Xerox 315 Manual

Indicador de Estado PAR/Otras Fallas

o de Band 1. Abra la puerta del Módulo. Observe el rodilloRodillo de Partida. La vista final del rodillo de alimentacióngura 2) retirando la cubierta posterior (REP 14.2). El rodi-la de papel.

ón del actuador de alimentación en la parte posterior de laeja si el actuador está dañado (PL 4.2).nsamble de alimentación (PL 4.2) (REP 8.13).

la. El código de estado C5 se despliega.

L 4.2) (REP 8.15).

sor de Partida de la Band. 1 (Figura 1). Repare si

Bandeja 1. al bastidor de metal de la PWB principal.

Control de la Bandeja 1 y actué y desactue el Sen-

0.1 VCD a +5 VCD a +0.1 VCD.

de la Bandeja 1.ntrol de la Bandeja 1. Se miden +5 VCD aproxi-

la Bandeja 1 (PL 4.2).

nd. 1 (REP 8.19A o REP 8.19B). Verifique que losl de la Bandeja 1 y el Sensor de Partida estén libre daño visible.

tación (PL 4.2).

andeja 1 (PL 4.2).

1 (PL 4.2).

A B

5/012-3WorkCentre Pro 320 / 315

Edición Inicial

PAR C1C1–0: Papel alimentado de la bandeja 1 no actuó a tiempo el sensor de partida de la bandeja1, después de que el motor de alimentación de la bandeja 1 fue energizado.

Acciones iniciales• Retire el papel de la bandeja y ventílelo para asegurarse de que los bordes estén separa-

dos. Refiérase a la etiqueta sobre la bandeja. Voltee o gire la pila de papel y reinstale.

• Verifique que las guías de papel estén ajustadas al papel sin apretarlo o dañarlo.

ProcedimientoElimine el código de estado C1. Haga una copia. Después del C1, abra la puerta de accesode la bandeja 1. Una hoja de papel está en el área de acceso de la puerta.S N

Abra la bandeja 1, 10 mm para habilitar la operación del motor de alimentación. Introduzca [8-1] y pre-sione el botón de comienzo y verifique los rodillos. El Rodillo de alimentación gira. S N

La operación del rodillo de alimentación de la bandeja 1 es audible.S N

Retire la cubierta posterior (REP 14.2). Verifique el circuito del Motor de alimentación de la bandeja 1.Mida el voltaje en J5-3 en la PWB de Control de la Bandeja 1. • Conecte la punta negra al bastidor de metal de la PWB principal.

• Jale 1 mm el cable cinta de J5 en la PWB de Control de la Bandeja 1.

• Mida el voltaje en J5-3 en la PWB de Control de la Bandeja 1 .

Se miden aproximadamente +24 VCD.S N

Mida el voltaje en J5-2 en la PWB de Control de la Bandeja 1. Se midenaproximadamente +24 VCD.S N

Sustituya la PWB de Control de la Bandeja 1 (PL 4.2).

Sustituya la Impulsión del rodillo de alimentación (PL 4.2).

Mida el voltaje en J2-6 en la PWB Interfaz PCM. • Prepare el multímetro para leer un voltaje que va desde +5 VCD a +1

VCD usando la función de voltaje pico. Si esta función no esta disponible,Sustituya la PWB de Control de la Bandeja 1 (PL 4.2) en este punto.

• Asegure que la bandeja 1 esta abierta 10 mm para habilitar la operacióndel motor de alimentación

• Introduzca [8-1] y presione el botón de Comienzo.

El voltaje en J2-6 cambia de +5 VCD a +1 VCD.S N

Sustituya la PWB Principal (PL 1.2).


Retire y reinstale el Rodillo de Alimentación (REP 8.15).Si el código de Estado C1 continua, Sustituya la Impulsión del rod. de alimentación (PL 4.2).

Cierre la bandeja 1. Abra la puerta de accesde alimentación a través de la abertura del sobre la pila de papel pueden ser vistos (Fillo de alimentación descansa sobre la piS N

Retire bandeja 1. Verifique la condicibandeja (Figura 3). Sustituya la BandSi el actuador esta bien, Sustituya el e

Retire el papel de la bandeja 1. CiérreS N

Vaya al PAR C5

Sustituya el Rodillo de Alimentación (P

Verifique la operación del actuador del Senes necesario (PL 4.2).Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2). Verifique el circuito del Sensor de Partida la• Conecte la punta negra del multímetro

• Mida el voltaje en J6-1 en la PWB de sor de Partida de la Bandeja 1.

El voltaje cambia aproximadamente de +S N

Desconecte J6 de la PWB de Control Mida voltaje en J6-3 de la PWB de Comadamente.S N

Sustituya la PWB de Control de

Retire la máquina del Módulo de la Bacables entre J6 en la PWB de Controde daños. Los Cables están libre deS N

Sustituya el Ensamble de Alimen

Sustituya el Sensor de Partida de la B

Sustituya la PWB de Control de la Bandeja

A B

WorkCentre Pro 320 / 315

Edición Inicial

l Ensamble de Alimentación

l Motor de Alimentación de la Bandeja 1

Actuador del Ensamble

5/012-4


Figura 1 Componentes del Módulo de Band. 1, Bandeja 1 Retirada

Figura 2 Rodillos de Alimentación sobre la Pila de Papel

Figura 3 Actuador de

Figura 4 Diagrama del Circuito de

Sensor de Partida

Motor de Alimentación.

Motor de partida

Sensor de papel

Rod. de Partida

Interruptor de seguridad

Vista final rod. aliment


B de la FBT (LVPS)


Edición Inicial

Figura 5 Diagrama del Circuito del Sensor de Partida

Figura 6 PWB de Control de la Bandeja

Figura 7 PWB Interfaz PCM

Figura 8 PWPJ Sensor de Partida3 - Señal2 - DC COM1 - +1.25 VCD

PJ Band. 2

Motor de Alim. PJ2 - +24 VCD3 - Impulsión5 - Reloj

1 - +5 VCD2 - Control3 - Señal4 - Reloj5 - DC COM para +5 VCD6 - Tierra del Bastidor para Bandeja 1 y Bandeja 27 - +24 VCD Voltaje del Motor8 - DC COM para +24 VCD voltaje de Motor

PJ Band. papel


Edición Inicial
5/012-6

Figura 9 PWB Principal

Edición Inicial


Edición Inicial

o de Band 2. Abra la puerta del Módulo. Observe el rodillo rodillo de Partida. La vista final del rodillo de alimentacióngura 2) retirando la cubierta posterior (REP 14.2). El rodi-la de papel.

alimentación en la parte posterior de la bandeja (Figura 3).tá dañado (PL 4.2).nsamble de alimentación (PL 4.2) (REP 8.13).

la. El código de estado C6 se despliega.

L 4.2) (REP 8.15).

sor de Partida de la Bandeja 2 (Figura 1). Repare

(REP 14.5) Bandeja 2.

metal de la PWB principal.

Control de la Bandeja 2 y actué y desactue el Sen-

0.1 VCD a +5 VCD a +0.1 VCD.

de la Bandeja 2.ntrol de la Bandeja 2. Se miden +5 VCD aprox.

la Bandeja 2 (PL 4.2) (REP 8.20)

ndeja 2 (REP 8.9A o REP 8.9B). Verifique que losl de la Bandeja 2 y el Sensor de Partida estén libre daño visible.

tación (PL 4.2) (REP 8.13).

andeja 2 (PL 4.2).

2 (PL 4.2).

A B

5/012-8


PAR C2C2–0: Papel alimentado de la bandeja 2 no actuó a tiempo el sensor de partida de la bandeja2, después de que el motor de alimentación de la bandeja 2 se energiza.

Acciones iniciales• Haga una copia usando la bandeja 1. Si un código de estado se despliega, diríjase al

PAR para reparar el código de estado de la bandeja 1.

• Retire el papel de la bandeja y ventílelo para asegurarse de que los bordes estén separa-dos. Refiérase a la etiqueta sobre la bandeja. Voltee o gire la pila de papel y reinstale.


ProcedimientoElimine el código de estado C2. Haga una copia. Después del C2, abra la puerta de accesode la bandeja 2. Una hoja de papel está en el área de acceso de la puerta.S N

Abra la bandeja 2, 10 mm para habilitar la operación del motor de alimentación. Introduzca [8-2] y pre-sione el botón de comienzo y verifique los rodillos. Los rodillos de alimentación giran. S N

La operación del rodillo de alimentación de la bandeja 2 es audible..S N

Retire la cubierta posterior (REP 14.2). Retire la cubierta posterior de la bandeja 2.Mida el voltaje en J5-3 en la PWB de Control de la Bandeja 1. • Conecte la punta negra al bastidor de metal de la PWB principal.

• Jale 1 mm el cablecinta de J5 en la PWB de Control de la Bandeja 2.

• Mida el voltaje en J5-3 en la PWB de Control de la Bandeja 2.

Se miden aproximadamente +24 VCD.S N

Mida el voltaje en J5-2 en la PWB de Control de la Bandeja 2. Se midenaproximadamente +24 VCD.S N


Sustituya la Impulsión del Rodillo de alimentación (PL 4.2).

Mida el voltaje en J2-6 en la PWB Interfaz PCM. • Prepare el multímetro para leer un voltaje que va desde +5 VCD a +1

VCD usando la función de voltaje pico. Si esta función no esta disponible,Sustituya la PWB de Control de la Bandeja 2 (PL 4.2) en este punto.

• Asegure que la bandeja 2 esta abierta 10 mm para habilitar la operacióndel motor de alimentación

• Introduzca [8-1] y presione el botón de Comienzo.

El voltaje en J2-6 cambia de +5 VCD a +1 VCD.S N



Retire y reinstale el Rodillo de Alimentación (REP 8.15).Si el código de Estado C2 continua, Sustituya la Impulsión del rod. de alimentación (PL 4.2).

Cierre la bandeja 2. Abra la puerta de accesde alimentación a través de la abertura delsobre la pila de papel pueden ser vistos (Fillo de alimentación descansa sobre la piS N

Verifique la condición del actuador deSustituya la Bandeja si el actuador esSi el actuador esta bien, Sustituya el e

Retire el papel de la bandeja 2. CiérreS N

Vaya al PAR C6

Sustituya el Rodillo de Alimentación (P

Verifique la operación del actuador del Sensi es necesario (PL 4.2).Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2). Retire la Cubierta Posterior de la Bandeja 2Verifique el circuito del Sensor de Partida la• Conecte la punta negra al bastidor de

• Mida el voltaje en J6-1 en la PWB de sor de Partida de la Bandeja 2.

El voltaje cambia aproximadamente de +S N

Desconecte J6 de la PWB de Control Mida voltaje en J6-3 de la PWB de CoS N


Retire la máquina del Módulo de la Bacables entre J6 en la PWB de Controde daños. Los Cables están libre deS N

Sustituya el Ensamble de Alimen

Sustituya el Sensor de Partida de la B


A B



Sensor de

Actuador del Ensamble de Alimentación


Edición Inicial

Figura 1 Componentes del Módulo de Band. 2, Bandeja 2 Retirada

Figura 2 Rodillos de Alimentación sobre la Pila de Papel


Partida

Motor de Alimentación

Motor de Partida

Sensor de Papel

Rodillos de Partida

Interruptor de Seguridad

Ensamble deAlimentación

Vista del Rod. de Alimentación


Edición Inicial

o del Sensor de Partida de Bandeja 2

e Control de Bandeja 2

PJ Sensor de Par-tida Band 23 - Señal2 - DC COM1 - +1.25 VDCPJ del Motor de Partida de Ban-deja 2

5/012-10


Figura 4 Diagrama del Circuito del Solenoide de Alimentación de Band. 2

Figura 5 Diagrama del Circuit

Figura 6 PWB d

PJ Band 2


PWB Principal

PJ Bandeja


Edición Inicial


Figura 8 PWB de la FBT

Figura 9

1 - +5 VCD2 - Control3 - Señal4 - Reloj5 - DC COM 6 - Tierra del Bastidor para Bandeja 1 y Bandeja 27 - Puerta Frontal Cerrada +24 VCD Voltaje del Motor8 - DC COM para +24 VCD voltaje de Motor

de Papel


Edición Inicial

rte del Engrane Sector (Figura 2). El Resorte del Engranestra y estar libre de daño. La secuencia de Alimentación estando en la posición mostrada. En esta posición elcción de las manecillas del reloj, dirección normal de ope-ce. El Resorte del Engrane Sector esta conectado

tor o Sustituya el Módulo de la Puerta (PL 6.1) (REP 8.1).

Bandeja Especial.

e de Alimentación y presione el botón de Comienzo eja Especial se energiza.

e de Alimentación de la Bandeja Especial de CN9 en la

ables del conector del Solenoide de alimentación.mente 75 ohms o menos. El Solenoide de la Bandeja ohms o menos.

ntación de la Bandeja Especial (PL 6.2).

metal de la PWB principal.

rincipal (Figura 7) y presione el botón de Comienzo. Ele +0.1 VCD a aproximadamente +5 VCD.

1.2) (REP 1.2).

Alimentación a CN9 en la PWB Interfaz PCM. Interfaz PCM. Aproximadamente se miden +24 VCD.

CM (PL 1.2) (REP 1.3).

) (REP 1.4).

ndeja Especial (PL 6.2). El Plato de elevación de en una verificación previa.

e hacer cada paso.l Rodillo de Partida (Figura 2). Verifique los tenso-o de Partida (REP 8.25)almohadilla de Retardo empuja la Almohadilla deerior del Rodillo de Alimentación. Repare como seuede también resultar en código de estado E1.as de Salida de la Bandeja Especial (Figura 2).mentación (Figura 1) este posicionado para que el con la Almohadilla de Retardo. Repare si es nece-

tación de la Bandeja Especial (PL 6.1) (REP 8.11).

A B

5/012-12


PAR C3C3–0: Papel alimentado de la Bandeja Especial (Bypass) no actuó a tiempo el Sensor deRegistro después de que el Solenoide de alimentación se energiza.

C3–1: Papel alimentado de la Bandeja Especial actuó antes el Sensor de Registro, despuésde que el Solenoide de Alimentación se energiza.

Acciones Iniciales• Dele vuelta al papel para que la cara de arriba quede hacia abajo. Cambiando el borde

de ataque por el de fuga podría no ser efectivo.


ProcedimientoSeleccione Bandeja 1 y haga una copia. La copia es entregada y el equipo esta listo. S N

Vaya al PAR del código de Estado.

Verifique la posición del Plato elevador de Papel (Figura 1). Debe haber una Separación directamente abajodel Rodillo de la Band. Especial (Figura 1), entre el Rodillo y la Almohadilla (Figura 1) localizada en el Platoelevador de Papel. La Separación debe ser suficiente para acomodar 50 hojas de 80 gsm 20 lb. Verifiqueque 50 hojas ajustan bajo el Rodillo de Alimentación de la Band. Especial. 50 hojas de papel ajustan.S N

La leva del Plato elevador (Figura 2) esta fuera de posición. El Seguidor de Leva (Figura 2) debe estaren la parte alta de la Leva del Plato Elevador. Realice o Verifique lo siguiente:• Abra el Módulo de la Puerta. • Verifique el engrane Sector (Figura 2) por daño o rompimiento. Asegure que la Ranura esté pre-

sente. Si hay un problema con el Engrane Sector, Sustituya el Módulo de la Puerta (PL 6.1)(REP 8.1).

• Manualmente gire el Engrane Sector (Figura 2) en contra de las manecillas de reloj, mientrasretiene el Seguidor de la Leva lejos de la Leva del Plato Elevador, hasta que el Seguidor de laLeva entre en la posición mostrada en la Figura 2.

• El Resorte del Engrane Sector (Figura 2) debe estar en la posición mostrada. En esta posición elEngrane Sector no puede ser girado en dirección del sentido de las manecillas de reloj, direc-ción normal de rotación, a menos del que el Solenoide se energice. Sustituya el Módulo de laPuerta si el Engrane Sector puede ser girado en dirección de las manecillas sin parar (PL 6.1)(REP 8.1).

Cargue 10 hojas de papel en la Bandeja Especial. Selecciónela, Observe el Plato Elevador de papel (Figura1) y haga 10 copias. El Plato Elevador debe levantar el borde de ataque del papel hasta el Rodillo de Ali-mentación antes de que esta pueda ser alimentada. El Plato Elevador de Papel levanta el borde de ata-que del papel hasta el Rodillo de Alimentación de la Bandeja Especial antes de que un C3 ocurra.S N

El problema puede ser el Engrane Sector, Resorte del Engrane Sector, Solenoide de Alimentación, oel Módulo de la Puerta (Figura 2).• Abra el Módulo de la Puerta. • Verifique el Engrane Sector (Figura 2) por daño o rompimiento. Asegúrese de que la Ranura

esté presente

Si hay un problema con el Engrane Sector, Sustituya el Módulo de la Puerta (PL 6.1) (REP 8.1).El Engrane Sector esta libre de daños.S N

Sustituya el Módulo de la Puerta (PL 6.1) (REP 8.1).

Verifique la condición e instalación del ResoSector debe estar conectado como se muedepende del Resorte del Engrane SectorEngrane Sector no puede ser girado en direración, a menos que el Solenoide se energicomo se muestra y está libre de daño.S N

Reinstale el Resorte del Engrane Sec

Verifique el Solenoide de Alimentación de la• Abra el Módulo de la Puerta. • Introduzca [8–5], observe el SolenoidEl Solenoide de Alimentación de la BandS N

Desconecte el conector del SolenoidPWB Interfaz PCM.Mida la resistencia (ohms) entre los cLa resistencia debe medir aproximadaEspecial mide aproximadamente 75S N

Sustituya el Solenoide de Alime

Conecte la punta negra al bastidor deVerifique que se introduzca [8-5].Mida voltaje en CN3-A04 de la PWB Pvoltaje cambia aproximadamente dS N

Sustituya la PWB Principal (PL

Conecte el conector del Solenoide deMida voltaje en CN1-10 sobre la PWBS N

Sustituya la PWB Interfaz P

Sustituya la FBT (LVPS) (PL 1.3

Sustituya el Kit de Impulsión de la Bapapel fallo en levantar la Pila de papel

Verifique la operación del equipo después d• Verifique los engranes sobre el eje de

res que dan impulsión al eje del Rodill• Asegúrese de que el Resorte de la

Retardo (Figura 1) contra la parte infrequiera (PL 6.1). Un problema aquí p

• Verifique por obstrucciones en las Guí• Asegure que el eje del Rodillo de Ali

Rodillo de Alimentación este alineadosario (PL 7.2) (REP 8.11).

• Limpié o Sustituya el Rodillo de Alimen

A B


Interfaz de la Puerta

WB Interfaz PCM

Plato de Rod. de Alimentación

PJ del Solenoide de Alim.1 - +24 VDC2 - Impulsión


Edición Inicial

Figura 1 Entrada de la Bandeja Especial

Figura 2 Impulsiones de la Bandeja Especial

Figura 3 Diagrama del Circuito del Solenoide de la Bandeja Especial

Figura 4 PWB

Figura 5 P

Almohadilla

elevación de Papel

Rodillo de Retardo

Espacio

Seguidor de la Leva del Plato

Leva del PlatoEngrane Sector

Resorte del Engrane

Guía de Salida

Solenoide de Alimentación

Ranura

Eje del Rodillo de Partida


Edición Inicial

PWB Principal

5/012-14



Figura 7

Edición Inicial


Edición Inicial

e la Bandeja 1. (PL 4.2).

ndeja 1 (PL 4.2).

omienzo para energizar el Motor de Partida de la girando.

).r de Partida. El engrane gira libremente.

a (PL 4.2).

a de la Bandeja 1.etro al bastidor de metal de la PWB Principal.

e la PWB de Control de la Bandeja 1.

WB de Control de la Bandeja 1.

X4-3, y X4-4.

D en 2 de los 4 pines.

la Bandeja 1 (PL 4.2).

resione el botón de Comienzo y mida el voltaje enn +12 VCD en 2 de los 4 pines.

a Bandeja 1. (PL 4.2).

ndeja 1 (PL 4.2).

tuar y desactuar el Sensor de Registro.la Bandeja 1 este abierta.

pel, dentro de la Trayectoria de papel de la Puertatenga. El visor debe cambiar de 0 a 1.

0.

istro.ultímetro sobre CN6-3 y el cable rojo sobre CN6-2proximadamente se miden +5 VCD.

n la PWB Interfaz PCM o en la FBT ( LVPS).el multímetro sobre CN1-14 y el cable rojo sobre

(Figura 7). Aproximadamente se miden +5 VCD.

EP 1.4).

PL 1.2) (REP 1.3).

PWB Interfaz PCM (Figura 7). isor indica un 0.

A B C

5/012-16


PAR C4C4-0: Papel alimentado de Bandeja 1 no desactua a tiempo el Sensor de Partida.

C4-1: Papel alimentado de la bandeja 1 no actuó a tiempo el Sensor de Registro

C4-2: Papel alimentado de la bandeja 2 no actuó a tiempo el sensor de Registro

C4-3: Papel alimentado de la bandeja 1 actuó mucho antes el Sensor de Registro después deque el motor de partida de la bandeja 1 se energiza

C4-4: Papel alimentado de la bandeja 2 actuó mucho antes el Sensor de Registro después deque el motor de partida de la bandeja 2 se energiza.

Acciones Iniciales• Retire el papel de la bandeja y ventílelo para asegurarse de que los bordes estén separa-

dos. Refiérase a la etiqueta sobre la bandeja. Voltee o gire la pila de papel y reinstale.


• Verifique la operación e instalación de la puerta de acceso de la Bandeja 1 (REP 8.16)Verifique la puerta de la Bandeja 2 si esta presente. Repare si es necesario (PL 4.2).

• Verifique que el Resorte del Rodillo libre en la puerta de acceso de la Bandeja 1 empujalos rodillos libres contra los Rodillos de Partida (Figura 1, Figura 2).

• Verifique que la Guía interna de la Puerta de Acceso de la Bandeja 1 esta correctamenteinstalada (REP 8.16).

ProcedimientoApague el equipo. Retire cualquier hoja atorada. Encienda el equipo. El equipo esta listopara copiar.S N

Hay una falla en el circuito del Sensor de Partida de la Bandeja 1 o en el actuador.Abra la Puerta de Acceso de la Bandeja 1.Verifique la operación del actuador del Sensor de Partida de la Bandeja 1 (Figura 1).Repare si es necesario (PL 4.2).Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2). Verifique el circuito del Sensor de Partida de la Bandeja 1.• Conecte el cable negro del multímetro al bastidor de metal de la PWB Principal.

• Mida voltaje en J6-1 sobre la PWB de Control de la Bandeja 1 y actué y desactue elSensor de Partida de la Bandeja 1.

El voltaje cambia de aproximadamente +0.1 VCD a +5 VCD a +0.1 VCD.S N

Desconecte J6 en la PWB de Control de la Bandeja 1.Mida voltaje en J6-3 en la PWB de Control de la Bandeja 1. Aproximadamente semiden +5 VCD.S N

Sustituya la PWB de Control de la Bandeja 1 (PL 4.2)

Retire la máquina del Módulo la Bandeja 1 (REP 8.19A o REP 8.19B). Verifique quelos cables entre J6 de la PWB de Control de la Bandeja 1 y el Sensor de Partidaestén libre de daños. Los cables están libres de daño visible.S N

Sustituya el Ensamble de Alimentación (PL 4.2).

Sustituya el Sensor de Partida d

Sustituya la PWB de Control de la Ba

Abra la Puerta de Acceso de la Bandeja 1.Introduzca [8-16] y presione el botón de CBandeja 1. Los Rodillos de Partida estánS N

Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2Manualmente gire el engrane del MotoS N

Instale el Kit de Rodillo de Partid

Verifique el circuito del Motor de Partid• Conecte el cable negro del multím

• Desconecte el Motor de Partida d

• Mida el voltaje en X4-1 sobre la P

• Repita la verificación para X4-2,

Aproximadamente se miden +24 VCS N


Verifique que se introduzca [8-16]. Pcada pin. Aproximadamente se mideS N

Sustituya la PWB de Control de l

Sustituya el Motor de Partida de la Ba

Introduzca [8-6] y haga lo siguiente para ac• Verifique que la Puerta de Acceso de

• Manualmente alimente una hoja de pade Acceso de Band. 1 hasta que se de

• Retire la hoja. El visor debe cambiar a

Las indicaciones en el Visor cambian.S N

Verifique el circuito del Sensor de RegMida voltaje con el cable negro del men la PWB Interfaz PCM (Figura 7). AS N

Hay una falla de circuito abierto eMida voltaje con el cable negro dCN1-11 de la PWB Interfaz PCMS N

Sustituya la FBT (PL 1.3) (R

Sustituya la PWB Interfaz PCM (

Desconecte el conector CN6 sobre la Verifique que se introduzca [8-6] . El v

A B C D


PRECAUCION S NSustituya PWB de Control de Bandeja 1 (PL 4.2).

ja 1 (PL 4.2).

libre de papel rasgado , goma de etiqueta u otras

los y Motor de Partida

Puerta de acceso Bandeja 1

Rodillos libresRodillos de Partida

NOTA: Máquina reti-rada para mejor vista de componentes

D E


Edición Inicial

Falla en los Componentes podría resultar si se conecta un pin incorrecto.

Conecte un puente desde CN6-1 en la PWB Interfaz PCM al bastidor de metal de la PWBPrincipal. Retire el puente. El visor cambia de 0 a 1 a 0.S N

PRECAUCION


Conecte un puente desde CN1-3 en la PWB Interfaz PCM al bastidor de metal de la PWB Principal. Retire el Puente. El Visor cambia de 0 a 1 a 0

S NPRECAUCION


Conecte un puente desde CN1-A11 en la PWB Interfaz PCM al bastidor demetal de la PWB Principal. Retire el Puente. El Visor cambia de 0 a 1 a 0.S N


Sustituya la FBT. (PL 1.3) (REP 1.4).

Sustituya la PWB Interfaz PCM (PL 1.2) (REP 1.3).

Retire el Ensamble de Registro (REP 8.2). Verifique que los cables del Sensor de Regis-tro estén libres de daño visible. Los cables están libres de daño. .S N

Repare los cables del Ensamble de Registro (PL 5.1).

Sustituya el Sensor de Registro (PL 5.1).

Una Bandeja 2 esta instalada.S N

Verifique que la Trayectoria de papel este libre de papel rasgado , goma de etiqueta uotras obstrucciones.

Abra la Puerta de Acceso de la Bandeja 2.Introduzca [8-17] y presione el botón de Comienzo para energizar el Motor de Partida de laBandeja 2. Los Rodillos de Partida están girando.S N

Retire la Cubierta Posterior de la Bandeja 2.Manualmente gire el engrane del Motor de Partida. El engrane gira libremente.S N

Instale el Kit de Rodillo de Partida (PL 4.2).

Verifique el circuito del Motor de Partida de la Bandeja 2.• Conecte el cable negro del multímetro al bastidor de metal de la PWB Principal.• Desconecte el Motor de Partida de la PWB de Control de la Bandeja 2.• Mida el voltaje en X4-1 sobre la PWB de Control de la Bandeja 2. Repita para X4-2, X4-3, y X4-

4Verifique que [8-17] este introducido. Presione el botón de Comienzo y mida el voltaje en cada pin.Aproximadamente se miden +12 VCD en 2 de 4 pines

Sustituya Motor de Partida de Bande

Verifique que la trayectoria de papel este obstrucciones.

Figura 1 Rodil

Engrane pequeño

E


Edición Inicial

to del Motor de Partida de Bandeja 1

to del Motor de Partida de Bandeja 2

5/012-18


Figura 2 Guía Interna sobre la Puerta de Acceso

Figura 3 Diagrama del Circuito del Sensor de Partida de Bandeja 1

Figura 4 Diagrama del Circui

Figura 5 Diagrama del Circui

Resorte de Rodillo Libre

Guía Interna mostrada, y retirada para mejor vista de componentes.

Empuje el rodillo libre hacia abajo e izquierda.EL rodillo libre debe regresar a su posición cuando se libera.


9 PWB de FBT


Edición Inicial

Figura 6 Diagrama del Circuito del Sensor de Registro



Figura

PJ del Sensor de Registro1 - Señal2 - +5 VDC3 - DC COM

PJ del Sensor de Partida1 - Señal2 - DC COM3 - +1.25VDC conectad+5 VDC desconectado

PJ Band. 2Motor de Partida


Edición Inicial
5/012-20


Edición Inicial


Edición Inicial

1 (PL 4.2).

ulo de la Bandeja 1. Bandeja 1 Retirada


or pel nd 1


A

5/012-22


PAR C5 C5–0: El Sensor de Papel de la Bandeja 1 no es actuado.

ProcedimientoAbra la Puerta de Acceso. Abra la Puerta del Módulo. Observe los rodillos de alimentación através de la abertura de los Rodillos de Partida. Vea el rodillo de Alimentación sobre el papel(Figura 3) retirando la Cubierta Posterior (REP 14.2). Los rodillos están sobre el papel.S N

Retire Bandeja 1 (REP). Verifique la condición del Actuador de Alimentación en la parteposterior de la Bandeja (Figura 2). Sustituya la Bandeja si el actuador está dañado(PL4.2). Si el actuador esta bien, Sustituya el Ensamble de Alimentación. (PL 4.2)(REP8.13).

Retire la Bandeja 1 (REP).Verifique el movimiento del Actuador del Sensor. El Actuador esta libre para moversehacia arriba y hacia abajo.S N

Sustituya la Impulsión del Rodillo de Alimentación (PL 4.2).

Conecte el cable negro del multímetro al bastidor de metal de la PWB Principal.Mida voltaje en CN1-16 o -17 en la PWB Interfaz PCM. Aproximadamente se miden +24VCD.S N

Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

Mida el voltaje en CN2-7 en la PWB Interfaz PCM . Aproximadamente se miden +24 VCD.S N


Mida el voltaje en J5-2 en la PWB de Control de La Band 1. Aproximadamente se miden +24 VCD.S N

Verifique cables visiblemente dañados entre la PWB Interfaz PCM y la PWB de Controlde la Bandeja. 1 . Los Cables están dañados.S N


Sustituya el Mazo de Cables de la PWB de Interfaz PCM de la Bandeja 1 (PL 1.2).

Mida el voltaje entre J5-2 y J5- 4 en la PWB de Control de la Bandeja 1. • Jale el cable cinta 1 mm de J5.

• Sobre el cable cinta, coloque la punta negra del medidor en J5-2 y la roja en J5-4.

Aproximadamente se miden +24 VCD.S N


Verifique que la Bandeja 1 este cerrada.Conecte el cable negro del multímetro al bastidor de metal de la PWB Principal.Mida voltaje en J5-1 sobre el cable cinta. Aproximadamente se miden +5 VCD.

S N Sustituya la Impulsión del Rodillo de alimentación (PL 4.2).


Figura 1 Componentes del Mód


Sensde Pade Ba

Actuador del Sensor

A


a 6 PWB FBT

B de Interfaz PCM


Edición Inicial

Figura 3 Rodillos de Alimentación sobre la pila de papel

Figura 4 Diagrama del Sensor de Papel de la Bandeja 1

Figura 5 PWB de Control de Bandeja

Figur

Figura 7 PW

Vista del rodillo de alimentación

Sensor de Papel B1 PJ1 - Señal2 - +24 VCD3 - +24 VCD Impul.4 - DC COM5 -Motor Aliment. Señal de velocidad


Edición Inicial
5/012-24


Edición Inicial


Edición Inicial

ulo de la Bandeja 2, Bandeja 2 Retirada


r de de 2

Rodillos de Alimen-tación


5/012-26


PAR C6 C6–0: El sensor de Papel de la Bandeja 2 no es actuado.

ProcedimientoAbra puerta de acceso de Bandeja 1 y 2. Observe los rodillos de alimentación a través de laabertura de los Rodillos de Partida. Vea el rodillo de Alimentación sobre el papel (Figura 3)retirando la Cubierta Posterior de Bandeja 2. Los rodillos están sobre el papel.S N

Retire Bandeja 2. Verifique la condición del Actuador de Alimentación en la parte poste-rior de la Bandeja (Figura 2). Sustituya la Bandeja si el actuador está dañado (PL4.2). Siel actuador esta bien, Sustituya el Ensamble de Alimentación. (PL 4.2) (REP8.13).

Retire Bandeja 2. Verifique el movimiento del Actuador del Sensor. El Actuador del Sensorse mueve libremente de arriba hacia abajo .S N

Sustituya la Impulsión del Rodillo de Alimentación (PL 4.2).

Conecte el cable negro del multímetro al bastidor de metal de la PWB Principal.Mida el voltaje en J3-1 de la PWB de Control de la Band. 1. Aprox. se miden +24 VCD.S N


Mida el voltaje en J2-1 de la PWB de Control de la Band. 1. Aprox. se miden +24 VCD.S N

Sustituya el Mazo de Cables de la Bandeja 1 a la Bandeja 2 (PL 4.2).

Mida el voltaje en J5-2 de la PWB de Control de la Band. 2. Aprox. se miden +24 VCDS N


Mida el voltaje entre J5-2 y J5- 4 en la PWB de Control de la Bandeja 1. • Jale el cable cinta 1 mm de J5.

• Sobre el cable cinta, coloque la punta negra del medidor en J5-2 y la roja en J5-4.

Aproximadamente se miden +24 VCD.S N


Verifique que la Bandeja 1 este cerrada.Conecte el cable negro del multímetro al bastidor de metal de la PWB Principal.Mida voltaje en J5-1 sobre el cable cinta. Aproximadamente se miden +5 VCD.S N

Sustituya Impulsión del Rodillo de Alimentación (PL 4.2).




SensoPapelBand.

Actuador del Sensor


e Control de la Bandeja

PWB de la FBT

B de Interfaz PCM

Sensor de Papel B2 PJ1 - Señal2 - +24 VCD3 - +24 VCD Impul.4 - DC COM5 -Motor Aliment. Señal de velocidad


Edición Inicial

Figura 3 Rodillos de Alimentación sobre la pila de Papel

Figura 4 Diagrama del Sensor de Papel de la Bandeja 2

Figura 5 PWB d

Figura 6

Figura 7 PW

Vista del rodillo de alimentación


Edición Inicial
5/012-28


Edición Inicial


Edición Inicial

es de la Bandeja 1, Bandeja 1 Retirada

Interruptor de Seguridad de Bandeja 1

5/012-30


PAR C7 C7–0: El interruptor de Seguridad de la Bandeja 1 no está actuado.

ProcedimientoRetire Bandeja 1 (REP 8.10). El Actuador del Interruptor de Seguridad en la parte Poste-rior de la Bandeja 1 mide 30 mm.S N

Sustituya Bandeja 1 (PL 4.2).

Introduzca [7-1]. Manualmente actué el Interr. de Seguridad. de la Band 1. El Visor Cambia.S N


Sustituya la PWB principal (PL 1.2).

Figura 1 Actuador del Interruptor de Seguridad de la Bandeja 1

Figura 2 Módulo de Component

Actuador del Interruptor de Seguridad

Edición Inicial


Edición Inicial

es de la Bandeja 2, Bandeja 2 Retirada

Interruptor de Segu-ridad de Bandeja 2

5/012-32


PAR C8 C8–0: El interruptor de Seguridad de la Bandeja 2 no está actuado.

ProcedimientoRetire Bandeja 2 (REP 8.10). El Actuador del Interruptor de Seguridad en la parte Poste-rior de la Bandeja 2 mide 30 mm.S N

Sustituya la Bandeja 2 (PL 4.2).

Introduzca [7-1]. Manualmente actué el Interruptor de Seguridad de la Bandeja 2. La indica-ción en el Visor Cambia.S N



Figura 1 Actuador del Interruptor de Seguridad de la Bandeja 2

Figura 2 Módulo de Component

Actuador del Interrup-tor de Seguridad

Edición Inicial


Edición Inicial

ulo de la Bandeja, Bandeja 2 Retirada

e e

2

5/012-34


PAR C9 C9–0: Papel alimentado de la Band. 2 no actuó a tiempo el Sensor de Partida de la Band 1.

Acciones Iniciales • Haga una copia de la Band. 1. Si se despliega un código de estado, vaya al PAR.

• Retire el papel de la Bandeja y ventílelo para asegurar que los bordes están separados.Refiérase a la etiqueta de la Bandeja. Gire o voltee el papel y reinstale.


ProcedimientoVerifique la operación del actuador del Sensor de Partida de la Bandeja 2 (Figura 1). Reparecomo se requiera (PL 4.2).Retire la Cubierta Posterior de la Bandeja 2. Verifique el circuito del Sensor de Partida de la Bandeja 2.• Conecte la punta negra del medidor al Bastidor de Metal de la PWB Principal.

• Mida voltaje en J6-1 sobre la PWB de Control de la Bandeja 2 y actué y desactue el Sen-sor de Partida de la Bandeja 2.

El voltaje cambia de aproximadamente de +0.1 VCD a +5 VCD a +0.1 VCD.S N

Desconecte J6 en la PWB de Control de la Bandeja 1.Mida voltaje en J6-3 sobre la PWB de Control de Band 2. Aprox. se miden +5 VCD.S N


Retire de la máquina la Bandeja 2 (REP 8.9A o REP 8.9B). Verifique que los cables entreJ6 del la PWB de Control y el Sensor de Partida de la Bandeja 2 estén libres de dañosvisibles. Los cables están libres de daños visibles.S N

Sustituya el Ensamble de Alimentación. (PL 4.2).

Sustituya el Sensor de Partida de la Bandeja 1 (PL 4.2).

• Verifique la operación e instalación de la Puerta de Acceso de la Band. 1 (REP 8.16).Si la Bandeja 2 está instalada, verifique la operación e instalación de la Puerta de Acceso(REP 8.16) Repare si se requiere. (PL 4.2).

• Verifique que el Resorte del Rodillo Libre en la Puerta de Acceso de la Bandeja 1 empujael Rodillo Libre contra los Rodillos de Partida (Figura 2).

• Verifique que la Guía Interna de la Puerta de Acceso de la Bandeja 1 este instaladacorrectamente. (REP 8.16) (Figura 2).


Sensor dPartida dBandeja

Actuador del Sensor de Partida


o del Sensor de Partida de Bandeja 2

WB Interfaz PCM

Guía Interna mostrada, retirada para claridad

para +5 VDCpara +24 VDC Voltaje de Motorontal Cerrada +24 VCD Voltaje de Motorpara +24 VCD voltaje de Motor


Edición Inicial

Figura 2 Guía Interna sobre la Puerta de Acceso


Figura 4 Diagrama del Circuit

Figura 5 P

Resorte de Rodillo Libre

Empuje el rod.libre hacia abajo e izquierda.Los rodillos deben regresar a su posición cuando se liberan

PJ del Sensor de Partida de Band. 21 - Señal2 - DC COM3 - +1.25 VDCPJ del Motor de Partida de Band. 2

1 -1 - +5 VCD2 - Control3 - Señal4 - Reloj5 - DC COM 6 - DC COM 7 - Puerta Fr8 - DC COM

PJ Bandeja de Papel


Edición Inicial
5/012-36

Figura 6 PWB FBT



PAR E1 S NHay un problema con el cable de Tierra del Fusor, Cables del circuito del Interr. del

le de Tierra del Fusor y el Bastidor de Metal RIS 5 ohms. Hay menos de 5 ohms entre el Cabler de Metal RIS.

de la Máquina.

ue por una falla de circuito abierto. Si no hay un cir-L 1.3) (REP 1.4).

sor.or del Fusor y la FBT por un circuito abierto.

. Si los cables no están abiertos, continué.

ue que el circuito en la FBT de CN7–2 a CN1–6 abierto, Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

erto, continué.

.2) (REP 1.2).

l visor indica 0.

el Sensor de Registro o problema de instalación.tro sobre la PWB de Interfaz PCM (Figura 10).a máquina está lista para copiar.

B de Interfaz PCM y la PWB Principal.y verifique por un corto circuito a DC COM entre

.2). Verifique los cables del Sensor de Registro porn del Sensor. (REP 8.3). Los cables están libres.

gistro (PL 5.1).

(REP 8.3).

e de impulsión del Embrague de Registro mientrasistro debe permanecer estacionario. El Rodillo des gira el Engrane de Impulsión.

inado. Sustitúyalo. (PL 5.1) (REP 8.5).

omienzo para energizar el Embrague de Registro.ue de Registro sobre el Embrague de Registro y. El Rodillo de Registro gira.

2). de Reg. de CN7 sobre la PWB de Interfaz PCM.bles del conector del Embrague de Registro.

A


Edición Inicial

E1–1: El papel no actúa a tiempo el interruptor del fusor después que el clutch de registro se energiza

E1–2: El papel no desactua a tiempo el Sensor de Registro después de actuar el Interruptor del Fusor E1–3: El papel no desactuó a tiempo el interruptor del Fusor después de desactuar el Sensor de Registro

E1–4: El papel no actuó a tiempo el Sensor de Salida después de actuar el Interruptor del Fusor

E1–5: El papel no desactuó a tiempo el Sensor de Salida después de desactuar el Interruptor del Fusor

ProcedimientoCorra varios trabajos de 1 copia. Ocurre un E1 con cada intento de copia.S N

Haga 20 copias del lado A del Patrón de Prueba desde la bandeja 1. Verifique el registrodel borde de ataque. Si el cliente tiene copias hechas cuando el equipo atoró, verifique elregistro. La línea de 10 mm de la escala graduada debe estar 10 mm ±2.5 mm del bordede ataque de la copia (Figura 11). El registro está dentro de especificación.S N

Sustituya el Embrague de Registro (REP 8.5) (PL 5.1).Haga 20 copias del lado A del Patrón de Prueba desde la bandeja 1. Verifique elregistro del borde de ataque. El registro está dentro de especificación.S N

Realice la Imagen Geométrica (ADJ. 8.3).

Regrese a los Procedimientos de la Llamada de Servicio en la Sección 1.

El Historial de códigos fue verificado en la Llamada. Si hay E1’s en el historial, verifique que el ladoderecho de la Puerta Frontal cierra firmemente. Repare como se requiera. (PL 1.1) (PL 7.1). Si la Puerta Frontal cierra firmemente, cambie Embrague de Registro (REP 8.5) (PL 5.1).

Abra el Módulo de la Puerta. Verifique el montaje del Interr. del Fusor y la operación del actua-dor. El Interruptor del Fusor esta montado firmemente y el actuador esta operando. S N

Sustituya el Módulo del Fusor. (PL 1.4) (REP 10.1).

Introduzca [10–6] y actué y desactue el Interr. del Fusor. El visor debe cambiar de 0 a 1 a 0.El indicador del visor cambia.S N

Retire el Módulo de Fusor (REP 10.1). Mida la resistencia (ohms) entre pines 4 y 5 en elMódulo. Mientras mide la resistencia, actué y desactue el Interr. del Fusor. La Resistenciadebe cambiar de alta resistencia a menos de 30 ohms a alta resistencia. La Resisten-cia cambia mientras se actúa y se desactua el Interruptor del Fusor.S N

Sustituya el Módulo de Fusor (PL 1.4).

Mida la resistencia (ohms) entre el Cable de tierra del Fusor (Figura 7) y pin 5 del Conec-tor Montado del Bastidor (Figura 3). Debe haber menos de 5 ohms. Hay menos de 5ohms entre el Cable de tierra del Fusor y pin 5 del Conector montado del Bastidor.

Fusor, FBT, o PWB Principal.Mida la resistencia entre el Cab(Figura 7). Debe haber menos dede Tierra del Fusor y el BastidoS N

Vaya a OF 16–2 PAR Tierra

Vaya al circuito DC COM y verifiqcuito abierto, Sustituya la FBT. (P

Falla del circuito del Interruptor del Fu• Verifique cables entre el Interrupt

Si un cable está abierto, repárelo

• Retire la FBT (REP 1.4) y verifiq(Figura 4) no este abierto. Si esta

Si la FBT no tiene un circuito abi

• Sustituya la PWB Principal (PL 1

Introduzca [8–6]. El visor debe indicar 0. ES N

Corto Circuito en señal del cable paraDesconecte el PJ del Sensor de RegisAbra y cierre el Módulo de la Puerta. LS N

El corto circuito esta entre la PWRetire la PWB de Interfaz PCM CN6-1 y CN1-3.

Retire el Ensamble de Registro (REP 8un daño visible. Verifique la instalacióde daños y el sensor esta instaladoS N

Repare cables o Ensamble de Re

Sustituya Sensor de Registro (PL 5.1)

Abra el módulo de la Puerta. Gire el engranve el Rodillo de Registro. El Rodillo de Regregistro permanece estacionario mientraS N

El Embrague de Registro esta contam

Introduzca [8–3] y presione el botón de CGire el Engrane de Impulsión del Embragverifique la rotación del Rodillo de RegistroS N

Retire la Cubierta Posterior (REP 14.Desconecte el conector del EmbragueMida la resistencia (ohms) entre los ca

A B


Edición Inicial

ipal (PL 1.2).

EP 1.4).

(PL 1.2) (REP 1.3)

que el Sensor de Salida este libre de daño visible.

la Puerta (PL 6.1).

.

gistro. (REP 8.2). El ensamble de Registro está

sp (REP 9.2). El Corotrón esta bien instalado.

de la impulsión del Rodillo de Registro (Figura 1). ).

Rodillo de Registro y en su posición de operación,ulo.

egistro en su posición y manualmente gire la impul-ón de las manecillas del reloj mientras observa ele Registro y sus impulsiones relacionadas.

aparentemente operan normalmente y sin evi- rotos o con daño.

o se requiera. (PL 3.1) (PL 5.1).

n dirección contra las manecillas del reloj, mientrassor (Figura 1) y la rotación de la porción visible deel Módulo del Fusor parecen operar normal-s dañados o rotos.

o se requiera (PL 1.4) (PL 3.1).

EP 8.3). Verifique si el problema continua.ente abra la Puerta del Módulo lo suficiente para

osicionado antes del Ensamble de Registro.

ulo del Fusor.

10.1). ra 12) por algún daño, o una condición que pueda

B C D E

5/012-38


La resistencia debe ser 120 ohms aproximadamente o menos. La resistencia es 120ohms o menos aproximadamente.S N

Sustituya el Embrague de Registro (PL 5.1).

Conecte el cable negro del medidor al bastidor de metal de la PWB Principal.Verifique que [8-6] se introduzca.Mida voltaje en CN3-A11 sobre la PWB Principal y presione el botón de Comienzo. ElVoltaje cambia de aproximadamente +0.1 VDC a +5 VDC.S N

Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).

Conecte el conector del Embrague de Registro a CN9 sobre la PWB de Interfaz PCM.Mida voltaje en CN1-8 sobre la PWB de Interfaz PCM . Se miden aproximadamente+24 VDC.S N

Sustituya la PWB de Interfaz PCM (PL 1.2) (REP 1.3).


Introduzca [10-7] y actué y desactue el Sensor de Salida. Cambia la indicación del Visor.S N

Mida voltaje con el cable negro sobre CN8-4 y el cable rojo sobre CN8-3 de la PWB deInterfaz PCM. Aproximadamente se miden +5 VDC.S N

Falla de Circuito Abierto en la PWB de Interfaz PCM o FBT. Mida voltaje con el cable negro sobre CN1-14 y con el rojo sobre CN1-11 de la PWB de Interfaz PCM (PL 1.2). Aproximadamente se miden +5 VDC.

S NSustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4).


Desconecte el conector en CN8 sobre la PWB de Interfaz PCM (PL 1.2). Verifique que se introduzca [10-7] . El visor indica 0.

PRECAUCIÓN

Falla de componentes puede resultar si se conecta un pin incorrecto.

Conecte un cable (puente) desde CN8-2 sobre la PWB de Interfaz PCM al bastidor demetal de la PWB Principal. Retire el cable. El visor cambió de 0 a 1 a 0.S N

PRECAUCIÓN


Conecte un cable (puente) desde CN1-4 sobre la PWB de Interfaz PCM al bastidorde metal de la PWB Principal. Retire el cable. El visor cambió de 0 a 1 a 0.S N

PRECAUCIÓN


Conecte un cable (puente) desde CN1-A10 sobre la PWB Principal a su basti-dor metálico. Retire el cable. El visor cambió de 0 a 1 a 0.

S NSustituya la PWB Princ

Sustituya la FBT (PL 1.3) (R

Sustituya la PWB de Interfaz PCM

Abra el módulo de la Puerta. VerifiqueLos cables están libre de daño.S N

Repare los cables o el Módulo de

Sustituya el Sensor de Salida (PL 6.2)

Verifique la instalación del Ensamble de Recorrectamente instalado.S N

Repare como se requiera (REP 8.2).

Verifique la instalación del Corotrón de Transf /DeS N

Repare como se requiera (REP 9.2).

Haga lo siguiente para verificar la operación• Retire la cubierta Posterior (REP 14.2

• Empuje hacia arriba el Ensamble del cierre parcialmente la Puerta del Mód

• Retenga el Ensamble del Rodillo de Rsión del motor en contra de la direcciEngrane de Impulsión del Embrague d

Las impulsiones del Rodillo de Registrodencia visual de engranes de impulsiónS N

Repare o Sustituya componentes com

Manualmente gire la impulsión del Motor eobserva las Impulsiones del Módulo del Fulos rodillos del Fusor. Las impulsiones dmente y sin evidencia visual de engraneS N

Repare o Sustituya componentes com

Sustituya el Sensor de Registro (PL 5.1) (RCorra un trabajo, después de un E1, lentamverificar el borde del papel. El papel esta pS N

El papel está posicionado en el MódS N

Retire el Módulo de Fusor (REPVerifique la Guía Pre Fusor (Figuparar el movimiento del papel.

C D E F G


Limpié el metal brilloso de la Guía de Pre Fusor (Figura 12). Verifique que la Guía sesienta lisa y libre de daño. Si encuentra daño, intente hacerla lisa con una lima o lija

onector Montado en Bastidor CN10 (derecha)

ircuito del Interruptor del Fusor

6

1 2

34

5

Conec-tor Mon-tado en Bastidor

ec-del dulo or

F G


Edición Inicial

fina.

Sustituya el Módulo del Fusor (PL 1.4) (REP 10.1).

Sustituya el Ensamble de Registro (PL 5.1) (REP 8.2).

Figura 1 Componentes de Registro

Figura 2 Diagrama del Circuito del Embrague de Registro

Figura 3 Conector del Módulo (izq.) C

Figura 4 Diagrama del C

Embrague Registro

Rodillo de Regristro

Engrane de Impulsión del Embrague

Sensor de Reg. (Bajo Ens. de Reg.)

Impulsiones del Módulo de Fusor

61

2

3 4 5

Contor MóFus


Edición Inicial

8 PWB de FBT

5/012-40


Figura 5 Diagrama del Circuito del Sensor de Registro

Figura 6 Diagrama del Circuito del Sensor de Salida

Figura 7 Cable de Tierra del Fusor

Figura

Cable Tierra Fusor

Bastidor Metálico RIS


la Parte superior del patrón 82P524

Guía Pre Fusor

Escala gra-duada mm

Guía Pre Fusor


Edición Inicial


Figura 10 PWB de Interfaz PCM

Figura 11 Escala Graduada en

Figura 12

PJ Embrague de Regis-tro1 - Señal de Impulsión2 - Tierra Bastidor3 - no usado4 - +24 VDC

PJ Sensor Registro 1 - Señal2 - +5 VDC3 - DC COM

PJ Sensor de Salida1 - no usado2 - Señal3 - +5 VDC4 - DC COM


Edición Inicial

edición del voltaje en la FAT. o (REP 14.4).

P 14.1).

(REP 6.5).

.

(figura 9) mientras, abra y cierre la Puerta Frontal de la Puerta (figura 8). el voltaje cambia entrete.

la PWB Principal y FAT.

ra 9) mientras, abra y cierre la Puerta Frontal paraa Puerta Frontal (figura 8). el voltaje cambiadamente.

1-8 en FAT (figura 9).

medidor al bastidor de metal de la PWB Principal.

edidor a CN1-8 en la FAT (figura 9).

entre la PWB Principal y la FAT.

.5).

Principal (figura 7) mientras, abra y cierre laor de seguridad de la Puerta Frontal (figura 8). elVDC aproximadamente.

la PWB Principal y la FAT.

REP 1.2).

1.2).

5/012-42


PAR E5La puerta frontal o la lateral esta abierta.

Procedimiento

NOTA: El interruptor de seguridad de la Puerta Frontal controla todos los voltajes de +24VDC. No se genera +24 VDC si la Puerta Frontal esta abierta.

Realice lo siguiente para medir el voltaje en el Conector del Módulo de la Puerta. • Asegúrese que la Puerta Frontal esté cerrada.

• Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2).

• Abra el Módulo de la Puerta.

• Conecte el cable negro del medidor en el bastidor de metal de la PWB Principal.

Mida el voltaje en el Contacto Superior de la PWB interfaz de la Puerta (figura 2). Aproxima-damente se miden +24 VDC .S N

Mida el voltaje en CN1-16 o 17 en la PWB de Interfaz PCM (figura 4). Aproximada-mente se miden +24 VDC.S N

Retire la Cubierta Derecha (REP 14.3). Verifique que la Puerta Frontal actúa y des-actua el interruptor de seguridad en la FBT. El interruptor de seguridad se actúa.S N

Instale el kit de interruptor de seguridad (PL 1.3).


Sustituya la PWB de interfaz PCM (PL 1.2) (REP 1.3)

Cierre el Módulo de la Puerta. Mida el voltaje en CN1-20 en la PWB de interfaz PCM (figura4). Aproximadamente se mide +24 VDC .S N

Abra el Módulo de la Puerta. Conecte un puente entre el Contacto Superior e inferior(figura 2). Mida voltaje en CN1-20 sobre la PWB de interfaz PCM (figura 4). Aproxi-madamente se miden +24 VDC .S N

Sustituya la PWB de interfaz PCM (PL 1.2) (REP 1.3)

Sustituya el Conector del Módulo de la Puerta (PL 6.2).

Encienda la máquina. Mida el voltaje en CN3-B01 en la PWB Principal (figura 7) mientras, abray cierre el Módulo de la Puerta. El Voltaje cambia entre +24 VDC y +2 VDC .S N


Mida el voltaje en CN7-9 en la PWB Principal (figura 7) mientras, abra y cierre el Módulo de laPuerta. El Voltaje cambia entre +24 VDC y +2 VDC aproximadamente.S N


Mida el voltaje en CN7-6 de la PWB Principal (figura 7) mientras, abra y cierre el Módulo dela Puerta. El voltaje cambia entre +5 VDC y +1 VDC aproximadamente.

S NRealice lo siguiente para preparar la m• Retire la Cubierta del Document

• Retire la Cubierta Superior (RE

• Retire el Cristal del Documento

• Retire el Módulo RIS (REP 6.1)

• Cierre el Módulo de la Puerta .

Mida el voltaje en CN1-9 en la FAT para actuar el interruptor de seguridad+24 VDC y +1 VDC aproximadamenS N

Repare el mazo de cables entre

Mida el voltaje en CN1-6 en FAT (figuactuar el interruptor de seguridad de lentre +5 VDC y +1 VDC aproximaS N

Mida la resistencia (ohms) en CN

• Apague la máquina.

• Conecte el cable negro del

• Conecte el cable rojo del m

Se mide menos de 5 ohms.S N

Repare el mazo de cables

Sustituya la FAT (PL 1.2) (REP 1

Mida el voltaje en CN7-6 de la PWBPuerta Frontal para actuar el interruptvoltaje cambia entre +5 VDC y +1 S N

Repare el mazo de cables entre

Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (

Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP


r del Módulo de la Puerta

WB Interfaz PCM

Conector Módulo de la Puerta


Edición Inicial

Figura 1 Diagrama del Circuito del Interruptor de Seguridad +24 VDC

Figura 2 PWB Interfaz de la Puerta

Figura 3 Conecto

Figura 4 P

PWB Interfaz Puerta Contacto

Superior

Contacto Infe-rior 1

Contactos

1 - Interruptor +24 VDC

16 - +24 VDC17 - +24 VDC


Edición Inicial

PWB Principal

CN3-B01 punto de prueba en la PWB Principal

5/012-44


Figura 5 Interruptor de Potencia y Receptáculo del Cable de Potencia

Figura 6 PWB FBT

Figura 7

NeutroTierraLíneaEncendido Apagado

Receptáculo del Cable de potenciaInterrup-

tor de Potencia

Edición Inicial

Figura 8 Interruptor de Seguridad de la Puerta Frontal

Figura 9 Números de los Pines del Conector de la FAT

Interruptor de la Puerta Frontal

CN1-8

CN1-9

CN1-1

CN1-6


Edición Inicial

L 1.3).

Sensor de Toner

a del Sensor de Toner

Parte levantada del Sensor de Toner

A

5/012-46


PAR J1El nivel de Toner es bajo.

Acciones Iniciales • Asegúrese que el receptor de la Botella de Toner del Cartucho de Impresión esté limpio.• Antes de añadir toner, la Botella debe agitarse de acuerdo con las instrucciones de la

botella. De tiempo suficiente para que el toner fluya en el Cartucho de Impresión.• Si la máquina estaba en servicio o se añadió toner dentro de 100 copias, retire la

Cubierta Derecha (REP 14.3). Verifique que CN3 en la FBT esté conectado (figura 3).

ProcedimientoVerifique el Sensor de Toner.• Retire el Cartucho de Impresión (REP 9.1).

• Introduzca [9–7].

Cuidadosamente coloque el pivote de las pinzas de punta sobre la parte levantada del Sensorde Toner (figura 1) y retírelas. El Visor debe cambiar entre 0 y 1. La indicación cambia.S N

• Abra el Módulo de la Puerta .


• Conecte el cable negro del medidor al bastidor de metal de la PWB Principal.

• Encienda la máquina.

• Mida el voltaje en el punto de prueba de CN3-B04, que está frente a la PWB Principal(figura 4). CN3-B04 no está accesible. Mueva las pinzas mientras, mide el voltaje .

El voltaje cambia entre +5 VDC y +0.1 VDC aproximadamente.S N

Si un contacto positivo se realizó con CN3-B04 en la Verificación previa, y el pivotede las pinzas se movió sobre la parte levantada del Sensor de Toner, Sustituya laPWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2). Repita la Verificación si no está seguro.

• Retire la Cubierta del Documento (REP 14.4).

• Retire la Cubierta Superior (REP 14.1).

• Retire el Cristal del Documento (REP 6.5).

• Retire RIS (REP 6.1).

• Retire ROS (REP 6.3).

Mida el voltaje en CN3–1 en FBT (figura 3). Se mide aproximadamente +24 VDC.S N

Sustituya FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

Apague la máquina. Mida la resistencia (ohms) en CN3-3 sobre FBT (figura 3). Laresistencia es 5 ohms o menor.S N


Encienda la máquina. Mida el voltaje en CN3–2 sobre FBT (figura 3). Mueva el pivote de las pinzas sobre la parte levantada del Sensor de Toner. El voltajecambia de aproximadamente +5 VDC a +0.1 VDC.

S NSustituya el Sensor de Toner (P

Sustituya FBT (PL 1.3) (REP 1.4)

Añada Toner.

Figura 1

Figura 2 Diagram

A

Edición Inicial

Figura 3 PWB FBT


C3-B04 punto de prueba en la PWB Principal


Edición Inicial

L 1.2) (REP 1.3).

ms) con el cable negro en CN3-A07 de la PWB Prin- Interfaz PCM. Hay menos de 5 ohms.

ro del medidor en CN1-7 de la PWB de Interfaz PCM

WB de Interfaz PCM. Hay menos de 5 ohms.

L 1.2) (REP 1.3).

ible. Los Cables están libres de daño.

tidor de metal de la PWB Principal.o del medidor en CN1-14 y CN1-15 de la PWB de

ntaje estén instalados en la FBT (REP 1.4).e, Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

WB de Interfaz PCM. Hay menos de 5 ohms.

L 1.2) (REP 1.3).

1.2).

uridad del Cartucho de Impresión

A B

5/012-48


J3 PAREl Cartucho de Impresión no instalado, o el Cartucho de Impresión instalado incorrectamente.

ProcedimientoRetire el Cartucho de Impresión (REP 9.1). Realice lo siguiente:• Verifique que el CRUM (figura 2) atrás del Cartucho de Impresión esté seguro y limpio.

• Asegúrese que el CRUM correspondiente sobre la pared posterior de la máquina esté libre para

moverse de lado a lado. Esto permite la alineación del Cartucho de Impresión cuando se instala.

Asegúrese no haya objetos mal colocados en la ranura del Cartucho de Impresión.

• Asegúrese que el Interruptor del Cartucho de Impresión (figura 1) se mueva a la izquierdacuando el Módulo de la Puerta se abra, y no impida el movimiento del Cartucho deImpresión cuando el Módulo de la Puerta se abra. Repare si se requiere. (PL 1.2).

• Si el Cartucho de Impresión no se cierra en su posición, está defectuoso. Si fue com-prado en Xerox, Sustituya el Cartucho de Impresión bajo garantía (PL 1.4).

• Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2) y Verifique que CN3 en la PWB de InterfazPCM esté conectado. Verifique los cables por daños. Repare si se requiere.

Instale el Cartucho de Impresión. Apague la máquina, espere 10 segundos, Encienda lamáquina. Otro J3 se despliega.S N

Regrese a los Procedimientos de Llamada de Servicio en la Sección 1.

Abra el Módulo de la Puerta. Abra la Puerta Frontal. Verifique la instalación del Cartucho de Impresión. ElCartucho de Impresión está bien instalado y puede ser retirado después de liberar el seguro.S N

Si el Cartucho de Impresión no se cierra en su posición, está defectuoso. Si fue com-prado en Xerox, Sustituya el Cartucho de Impresión bajo garantía (PL 1.4).

Conecte el cable negro del medidor al bastidor de metal de la PWB Principal.Mida el voltaje en CN3-4 en la PWB de Interfaz PCM. Aproximadamente se mide +5VDC. .S N

Mida el voltaje en CN1-11 en la PWB de Interfaz PCM. Aproximadamente se mide +5VDC.S N



Mida el voltaje en CN3-3 en la PWB de Interfaz PCM . Aproximadamente se mide +5 VDCS N

Mida el voltaje en CN1-6 en la PWB de Interfaz PCM. Aproximadamente se mide+5 VDCS N

Mida el voltaje en CN1-A08 en la PWB Principal . Aproximadamente se mide +5VDC.S N



Sustituya la PWB de Interfaz PCM (P

Apague la máquina. Mida la resistencia (ohcipal y el cable rojo en CN1-7 de la PWB deS N


Mida la resistencia (ohms) con el cable negy el cable rojo del medidor en CN3-2 en la PS N


Verifique los cables del CRUM por daño visS N

Repare los cables si se requiere.

Conecte el cable negro del medidor al basMida la resistencia (ohms) con el cable rojInterfaz PCM . Hay menos de 5 ohms.S N

Verifique que todos los tornillos de moSi la FBT está instalada correctament

Ponga el cable rojo del medidor en CN3-1 en la PS N


Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP

Figura 1 Interruptor de Seg

Interruptor de Seguridad

A B

Edición Inicial

Figura 2 Conector CRUM del Cartucho de Impresión

Figura 3 Diagrama de Circuito del CRUM

Conector del CRUM

Seguro


Edición Inicial

iendo al cartucho nuevo. Sustituya la PWB Princi-

UM del Cartucho de Impresión

Conector CRUM

A

5/012-50


PAR J7El Cartucho de Impresión llega al fin de vida de servicio.

Acciones Iniciales Asegúrese que el Cartucho de Impresión este bien instalado, para que el seguro evite su retiro

ProcedimientoRetire la Cubierta Posterior (REP 14.2). Encienda la máquina. Mida el voltaje en CN2-3 en laPWB de Interfaz PCM. Se mide +5 VDC.S N

Una falla de Corto circuito en un cable o una falla de la PWB de Control de la Bandeja. Verifique el cable de CN2-3 en la PWB Interfaz PCM a J2-6 en la PWB de Control de la Bandeja noeste en corto al bastidor. El Recubrimiento del cable esta dañado y el conductor toca el bastidor.S N

Sustituya la PWB de Control de la Bandeja (PL 4.2) (REP 8.20).

Repare o Sustituya el mazo de cables la PWB de la Interfaz de la Bandeja 1 (PL 4.2).

Introduzca el Código de Diagnóstico [9–4]. El visor indica el número de copias restantes en elcartucho en miles de copias (Tabla 1). El visor está en 0, indicando que no hay copias dis-ponibles en el cartucho. S N

El Cartucho de Impresión fue cambiado recientemente por el cliente. S N

Sustituya el Cartucho de Impresión (PL 1.4 (REP 9.1).

Retire el Cartucho de Impresión y haga lo siguiente: • Verifique que el CRUM (figura 1) este limpio. Verifique que el conector en la máquina

está limpio. • Asegúrese que el CRUM en la máquina, localizado en la ranura para el Cartucho de Impresión,

este libre para moverse y permitir un alineamiento correcto cuando el Cartucho de Impresión seinstala. Reinstale el Cartucho de Impresión .

• Asegúrese que el Módulo de la Puerta cierra seguro. Repare si se requiere (PL 6.1)

• Si el código de estado J7 continua, Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).

El código de estado J7 es correcto. Un Cartucho de Impresión nuevo se instaló recientemente. .S N

Instale un Cartucho de Impresión nuevo (PL 1.4) (REP 9.1). Si el problema continua, haga lo siguiente: • Retire el Cartucho de Impresión (REP 9.1).

• Verifique que el CRUM (figura 1) esté limpio. Verifique el conector correspondienteen la máquina este limpio.

• Asegúrese que CN3, localizado en la abertura para el Cartucho de Impresión, estelibre para moverse y permitir la alineación correcta cuando el Cartucho de Impresiónse instala.

• Reinstale el Cartucho de Impresión .

• Asegúrese que el Módulo de la Puerta cierra seguro. Repare si se requiere (PL 6.1)

Si el código de estado J7 continua, Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).

Entonces la PWB Principal no esta respondpal (PL 1.2) (REP 1.2).

Figura 1 Conector del CR

Tabla 1 [9-4] Indicaciones

Valor Desplegad

Hojas Imagenes

1 1000

7 7000

10 10000

14 14000

Seguro

A

Edición Inicial


Edición Inicial

M del Cartucho de Impresión

Conector del CRUM

5/012-52


PAR J8El Cartucho de Impresión es incorrecto.

ProcedimientoIntroduzca [9–2], presione Inicio y guarde valor. Introduzca [9–3], presione Comienzo yguarde valor. Los Valores son diferentes. S N

Sustituya la PWB Principal (REP 1.2) (PL 1.2).

• Un Cartucho de Impresión incorrecto está instalado.

• Control lógico no acepta cartuchos correctos.

Verifique el Número de Parte en la etiqueta blanca en frente del Cartucho de Impresión .Refiérase a la Tabla 1 para determinar cual Cartucho de Impresión se debe usar con lamáquina. El Cartucho de Impresión es correcto para la máquina.S N

Un cartucho correcto se requiere.

Vaya a PG 1 Tipos de Cartucho de Impresión. Después de terminar el procedimiento, lamáquina debe estar lista para hacer copias. Un J8 se despliega.S N

Regrese a los Procedimientos de llamada de Servicio en la Sección 1.


Figura 1 Interruptor de Seguridad del Cartucho de Impresión

Figura 2 Conector CRUTabla 1 Datos del Cartucho de Impresión

MERCADO SERVICIO O USONÚMERO DE

PARTE

DMO east Vendido 113R577

DMO west Vendido 113R489

Interruptor Cartucho de Impresión

Número de Parte

Seguro

Edición Inicial


Edición Inicial

PWB Motor de Impulsión Principal y presioneadamente 0 VDC a +2 VDC o más y luego a 0

ulsión Principal. l Motor de Impulsión Principal a la PWB Principal

el componente con circuito abierto falla.. uya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).

3.1) (REP 4.1).

otor de Impulsión. Debe ser un mínimo de +21 VDCizado. Introduzca [4–1] y presione Comienzo paraaje en CN1–1. El voltaje es +21 VDC o mayor.

rán Códigos de Estado U1.del Motor del Impulsión Principal. +24 VDC (figura 1). Sustituya el componente, laPL 1.3), o el Módulo de Impulsión (PL 3.1). ustituya el Módulo de Impulsión (PL 3.1) (REP 4.1).

WB de Motor de Impulsión. Presione Comienzo yC a menos que +0.7 VDC cuando el motor opera.

nos que +0.7 VDC cuando el motor opera.

4.1).

el circuito del Motor de Impulsión Principal.el Motor de Impulsión Principal mientras, mida lospera y también energizado. ulo de Impulsión (PL 3.1) (REP 4.1).

A B

5/012-54


PAR U1 Falla en la señal de velocidad del Módulo de Impulsión.

ProcedimientoRetire la Cubierta Posterior (REP 14.2). Introduzca el Código [4–1], observe el Motor deImpulsión Principal, y presione Comienzo. El Motor de Impulsión Principal opera. S N

Apague la máquina. Manualmente gire el Motor del Impulsión Principal. El Motor delmpulsión Principal puede ser fácilmente girado con la mano. S N

El Módulo de Impulsión o un subsistema de la máquina está atascado. Haga losiguiente para identificar la parte atorada. • Retire el Cartucho de Impresión (REP 9.1).

• Retire Módulo del Fusor (REP 10.1).

• Abra el Módulo de la Puerta .

Manualmente gire el Motor de lmpulsión Principal otra vez. El Motor de Impulsiónprincipal puede ser fácilmente girado con la mano. S N

Sustituya el Módulo de Impulsión (PL 3.1) (REP 4.1).

Reinstale el Módulo del Fusor. Manualmente gire el Motor de Impulsión Principalotra vez. El Motor de Impulsión Principal puede ser fácilmente girado. S N

Sustituya Módulo del Fusor (PL 4.1).

Reinstale el Cartucho de Impresión. Manualmente gire el Motor de Impulsión Principal otra vez.El Motor de Impulsión Principal puede ser fácilmente girado con la mano S N

Sustituya el Cartucho de Impresión bajo garantía (PL 4.1).

El problema está en el Módulo de la Puerta . Verifique la impulsión del Embrague deRegistro y la de la Band Especial por signos de desgaste visible o falla. Repare elMódulo de la Puerta (PL 7.2) o Embrague de Registro (PL 5.1) como se requiere.

Conecte el cable negro del medidor al bastidor de metal de la PWB Principal. Conecte el cable rojo delmedidor al bastidor de metal del Módulo de Impulsión. Se indica menos de 2 ohms. S N

Vaya al PAR OF 16-2 Tierra.

Mida el voltaje en CN1–1 en la PWB del Motor de Impulsión. Debe haber un mínimo de +21 VDCcuando el motor se energiza. Introduzca [4–1] y presione Comienzo para energizar el motor mientras,se mide el voltaje en CN1–1. El voltaje es +21 VDC o mayor.S N

Los voltajes menores a +21 VDC causarán un código de estado U1.El circuito de +24 VDC produce falla del Motor del Impulsión Principal. Retire el Módulo de Impulsión (REP 4.1) y verifique las conexiones de circuito +24VDC (figura 1). Sustituya el componente apropiado, la PWB de Interfaz PCM (PL1.3), FBT (PL 1.3), el Módulo de Impulsión (PL 3.1).Si el voltaje esta bien, Sustituya el Módulo de Impulsión (PL 3.1) (REP 4.1).

Mida el voltaje en CN1–4 de laComienzo. El voltaje va de aproximVDC durante el ciclo de copiado. S N

Falla de Control del Motor de ImpVerifique los cables y circuito depor un circuito abierto. SustituyaSi los circuitos están bien, Sustit

Sustituya el Módulo de Impulsión (PL

Mida el voltaje en CN1–1 en la PWB de Mcon el motor apagado y cuando está energenergizar el motor mientras, se mide el voltS N

Los Voltajes abajo de +21 VDC causaEl circuito de +24 VDC produce falla Verifique las conexiones de circuito PWB de Interfaz PCM (PL 1.3), FBT (Si el voltaje a la conexión es buena, S

Mida el voltaje en CN1-3 (figura 1) en la PVerifique que el voltaje vaya de +3 a +5 VDEl voltaje va de entre +3 y +5 VDC a meS N

El Módulo de Impulsión (PL 3.1) (REP

Puede haber una conexión intermitente en Cuidadosamente agite los conectores en voltajes y tierra en CN1 con el motor en esSi el problema continua, Sustituya el Mód

A B


B de Interfaz PCM

PWB Principal


Edición Inicial

Figura 1 Diagrama de Circuito del Motor de impulsión Principal

Figura 2 PWB FBT

Figura 3 PW

Figura 4


Edición Inicial

cipal (PL 1.2) (REP 1.2).

r RIS (figura 3).

tre CN5-40 y CN5-38 (figura 8).


r menor que 5 ohms.



r menor que 5 ohms.

e 5 ohms.

IS (PL 2.1) (REP 6.1).

(PL 1.2) (REP 1.2).

Exploración.

mento (REP 14.4).

(REP 14.1).

ento (REP 6.5).

(REP 14.2).

m para que los contactos estén visibles (figura 3).

medidor al bastidor de metal de la PWB Principal.

al Panel de Control.N5-2 en la PWB Principal y actué y desactue el Sensor dembia entre aproximadamente +5 VDC y 0 VDC.

r de Reposo de Exploración. Debe ser +5 VDC en negro del medidor en pin 1 (figura 5). Hay +5

negro del medidor en pin 1.

en cables o en el Sensor de reposo de Exploración l sensor por una falla de circuitos abiertos. Repare RIS si se requiere (PL 2.1) (REP 6.1).tán bien, cambie la PWB Princ. (PL 1.2) (REP 1.2).

medidor al bastidor de metal de la PWB Principal.2 (figura 5) bloquee y desbloquee el Sensor deura 1). El voltaje debe cambiar de menos +0.8 +0.8 VDC. s de +0.8 VDC a +5 VDC a menos de +0.8 VDC.

Exploración (PL 2.1).

de Reposo de Exploración y las conexiones RIS por dañotros signos de falla. Repare los cables o Sustituya RIS 6.1).

A B C D E

5/012-56


PAR U2U2–1: Falla en circuito del Sensor de Reposo de Exploración, Motor de Impulsión de Exploración o Carros.

U2–2: Lámpara de Exposición no enciende o la franja negra/blanca no sensada.

Acciones Iniciales Levante la Cubierta del Documento y verifique los cables. Si los cables están enredados osueltos, Sustituya el Módulo Imager (PL 2.1) (REP 6.1).

Procedimiento

NOTA: La entrada a este PAR puede ser desde el PAR OF 16-1 Ruido u Olor. Un golpeteoocurre cuando la señal del Sensor de Reposo de Exploración falla a una salida baja. Referen-cia a ruido posible se hará en PAR.

PRECAUCIONDefectos en la Calidad de Imagen ocurren si los espejos en ambos carros no están limpios y el Módulo RISno está aspirado antes de reinstalar el Cristal del Documento y la Cubierta Superior .Realizar verificaciones eléctricas en la PWB Principal antes de verificar dentro del Módulo RIS

Encienda la máquina para probar por un golpeteo y entonces apague la máquina si el ruido seescucha. El golpeteo ocurre.S N

Apague la máquina si esta encendida. Espere 10 segundos, Encienda la máquina.Espere 20 segundos y presione Paro. Se despliega un código de estado U2-2.S N

Verifique previamente si se despliega el código de estado U2-1.S N

El código de estado U2 es intermitente.• Apague la máquina.


• Desconecte y reconecte el conector RIS (figura 3).

Ensamble la máquina. Vaya a Procedimientos de Llamada de Servicio en la Sección 1.

Apague la máquina. Espere 10 segundos y enciéndala. Los Carros se mueven.S N

Falla del Motor de Impulsión de Exploración (figura 1), control, o +24 VDC . • Apague la máquina.


• Conecte el cable negro del medidor al bastidor de la PWB Principal.

• Levante conector RIS 3 mm para que sean visibles los contactos (figura 3)

• Mida el voltaje en CN5-40 sobre la PWB Principal (figura 8) y encienda lamáquina.

Se mide aproximadamente +24 VDC.S N

Mida el voltaje en CN3-A14 y A15 en la PWB Principal (figura 10) yencienda la máquina. Se mide aproximadamente +24 VDC.S N


Sustituya la PWB Prin


• Desconecte el conecto

• Mida la resistencia en


• La resistencia debe se



• La resistencia debe se

La resistencia es menor dS N

Sustituya el Módulo R

Sustituya la PWB Principal

Verifique el Sensor de Reposo de


• Retire la Cubierta del Docu

• Retire la Cubierta Superior

• Retire el Cristal del Docum

• Retire la Cubierta Posterior

• Levante el conector RIS 3 m

• Conecte el cable negro del

• Conecte el mazo de cablesConecte el cable rojo del medidor a CReposo de Exploración. El voltaje caS N

Mida el voltaje en El Sensopin 3 del sensor con el cableVDC en pin 3 con el cableS N

Hay un circuito abierto Verifique los cables delos cables o Sustituya Si los cables en RIS es

Conecte el cable negro delCon el cable rojo en pin Reposo de Exploración (figVDC a +5 VDC a menos deEl voltaje cambia de menoS N

Sensor de Reposo de

Verifique los cables del Sensor visible, montaje incorrecto, u ocomo se requiera (PL 2.1) (REP

A AB BC D E F


Si los cables en RIS están bien, Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2). Verifique la entrada del Sensor de Exploración a la PWB Principal .

.2).

.

al bastidor de metal de la PWB Principal.

Principal (figura 10) y Encienda la máquina.

roximadamente.

REP 1.2).

ción (PL 2.1). el Módulo Imager (PL 2.1) (REP 6.1).

nentes del Módulo RIS

ectores de la Lámpara de Exposición

.

Cable Blanco

Cable Azul

pin 1

pin 2

A AB F


Edición Inicial


Mida el voltaje en TP15.



• Conecte el cable negro del medidor al bastidor de metal de la PWB Principal.

• Mida el voltaje en TP 15 en la PWB Principal (figura 10) y Encienda la máquina.

El voltaje cambia de aprox. 0 VDC a +5 VDC a 0 VDC dentro de 12 segundos.S N


Hay un problema con la Lámpara de Exposición o con la Fuente de suministro de la Lám-para de Exposición o con los circuitos CCD. +24 VDC están llegando al Módulo RIS o unU2-1 ocurre. Apague y Encienda la máquina mientras, observa la Lámpara de Exposi-ción. La Lámpara de Exposición se ilumina dentro de 12 segundos.S N

Verifique el circuito de la Lámpara de Exposición. • Retire la Cubierta del Documento (REP 14.4). • Retire Cubierta Superior (REP 14.1) pero no desconecte cables en el Panel de Control. • Retire el Cristal del Documento (REP 6.5).

• Conecte el cable negro al Bastidor Metálico de la PWB Principal.

• Introduzca [6–1] pero no presione Comienzo.

Con el cable rojo del medidor en el Cable Blanco (figura 2), el voltaje debe medir+24 VDC cuando se presiona Comienzo. Presione Comienzo, verifique el voltaje, ypresione Paro. Haga lo mismo para el otro Cable Blanco en el otro extremo de la Lámpara de Expo-sición. Hay +24 VDC en cada Cable Blanco cuando se presiona Comienzo.S N

Mida el voltaje en pin 2 y pin 1 (figura 2). Debe ser +24 VDC con el cablenegro del medidor al bastidor de metal del Módulo del Fusor. Hay +24 VDC enpin 2 y pin 1.S N

Sustituya Módulo RIS (PL 1.1) (REP 6.1).

Sustituya la Fuente de poder de la Lámpara de Exposición (PL 2.1). Retire laLámpara de Exposición (REP 6.2) para accesar a la Fuente de poder.

Apague la máquina. Mida la resistencia (ohms) en el Cable Azul (figura 2). Debehaber menos de 5 ohms. Haga lo mismo en el otro Cable Azul en otro extremo de laLámpara de Exposición. La resistencia es menor de 5 ohms.S N

Sustituya el Módulo RIS (PL 1.1) (REP 6.1).

Sustituya la Lámpara de Exposición (PL 2.1) (REP 6.2).

Sustituya el Módulo RIS (PL 1.1) (REP 6.1).


• Retire la Cubierta Posterior (REP 14

• Desconecte el conector RIS (figura 3)

• Conecte el cable negro del medidor

• Mida el voltaje en CN5-2 en la PWB

El voltaje cambia de 0 VDC a +5 VDC apS N


Sustituya el Sensor de Reposo de ExploraSi el problema de ruido continua, Sustituya

Figura 1 Compo

Figura 2 Localización de Con

Motor de Impulsión

Sensor de Reposo de Exploración

Carro de Media-Explor

A


Edición Inicial

Sensor de Reposo de Exploración

tor de Impulsión de Exploración

pin 3+5 VDC

5/012-58


Figura 3 Conector RIS

Figura 4 Diagrama del Sensor de Exploración en Reposo

Figura 5 Vista Superior del

Figura 6 Diagrama del Mo

Conector CN5 RIS

Conector CN2 ROS

pin 1Tierra

pin 2Señal

Vista Supe-rior del Sensor de Explora-ción


9 PWB FBT


Edición Inicial

Figura 7 Diagrama del Circuito de la Lámpara de Exposición

Figura 8 Conector RIS

Figura

CN5-40, 38, 36

CN5-39, 37, 35


Edición Inicial
5/012-60


Edición Inicial


Edición Inicial

PWB Principal

11

PUNTOS SOL-DADOS (2)

5/012-62


PAR U3Láser no detectado.

ProcedimientoHaga lo siguiente:• Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2).

• Desconecte y reconecte el Conector del ROS (figura 1).

• Encienda la máquina

Continua el problema con el código de Estado U3.S N

Regrese a los Procedimientos de llamada de Servicio en la Sección 1.

Levante el Conector del ROS (figura 1) 3 mm para que los contactos estén visibles (figura 1). Conecte el cable negro del medidor a CN2-5 en la PWB Principal y el cable rojo del medidor aCN2-7 en la PWB Principal (figura 2). Aproximadamente se mide +24 VDC.S N


Conecte el cable negro del medidor a CN2-11 en la PWB Principal y el cable rojo del medidoren los Puntos Soldados en la PWB Principal (figura 2). Aproximadamente se mide +5 VDC.S N


Sustituya el ROS (PL 1.2) (REP 6.3).

Figura 1 Conector ROS

Figura 2

Conector RIS CN5

Conector ROS CN2

Edición Inicial


Edición Inicial

1 (figura 5), fusible en la FBT (figura 5), o la FBT

ble de la Bandera 1. 14.4)

.5)

en Línea del Receptáculo del Cable de Potencia 5) en FBT. La resistencia es menor que 5

). Vaya al paso 2.

ble, cambie la FBT (PL 1.3) (REP 1.4). Vaya al paso 2.

utro y el circuito Triac al Fusor.eceptáculo del Cable de Potencia (figura 2) y el pin 6 delencia debe ser por lo menos 10k ohms. ide el pin 6 del Conector Montado al Bastidor para asegu-

del orificio. La resistencia es mayor que 10k ohms entrecia (figura 2) y el pin 6 del Conector Montado al Basti-

Vaya al paso 3.

el circuito de entrada del Termistor.onector Montado al Bastidor (figura 1). La resisten-istencia es entre 7k y 10k ohms entre pines 2 y

ura 1) .

a 4), FBT, o la PWB Principal.ables del Termistor.P 14.4)

)

.5)

el Conector Montado al Bastidor al FBT. Repare si (REP 1.2) y FBT (REP 1.4). Haga las verificacio- termistor en FBT. Los circuitos deben medir menos en la FBT es menos de 5 ohms.

4). Vaya al paso 4.

REP 1.2). Vaya al paso 4.

el Termistor del Módulo del Fusor .

A

5/012-64


PAR U4Hay un problema con el Control de la temperatura del Fusor.

U4–0: Un Código de Estado U4 previo no se borró.

U4–1: Se detectó una condición de sobre temperatura del Fusor (425° F.).

U4–2: Una falla de calentamiento del Fusor ocurrió.

U4–3: Se excede el tiempo de calentamiento máximo del Fusor.

ProcedimientoADVERTENCIA

Pueden resultar daños personales de acciones de servicio no autorizadas. La únicarefacción el Módulo del Fusor es la Varilla de Calor.

PRECAUCION

Se daña el Módulo del Fusor haciendo las acciones de servicio del PAR en diferente orden delseñalado.

NOTA: Los diagnósticos . U4 se hacen con las verificaciones siguientes en el orden mostrado:

1. Verifique la resistencia en el circuito de Línea al Fusor

2. Verifique la resistencia en el circuito Neutro y Triac al Fusor

3. Verifique la resistencia en el circuito de entrada del Termistor

4. Verifique la resistencia del Termistor en Módulo del Fusor

5. Verifique la resistencia del Termostato y Varilla de Cuarzo en Módulo del Fusor

6. Mida la Fuga de voltaje entre Línea y Neutro en el Conector Montado al Bastidor

7. Mida el voltaje regulado entre Línea y Neutro en el Conector Montado al Bastidor

8. Verificación del voltaje de apagado en el Conector Montado al Bastidor

9. Regulación del la Varilla de Cuarzo del Fusor instalado

PRECAUCION

Todos los pasos siguientes son requeridos para diagnosticar, reparar, y verificar la operaciónnormal del fusor.

Haga una verificación en la resistencia del circuito de Línea al Fusor. a. Desconecte el Cable de Potencia de la máquina. El Cable de Potencia no debe ser

conectado hasta que se indique hacerlo.

b. Retire el Módulo del Fusor (REP 10.1).

c. Presione Encendido (figura 2) en el interruptor de la máquina. Esta acción completa elcircuito a ser verificado.

d. Mida la resistencia (ohms) entre la Terminal de Línea del Receptáculo del Cable dePotencia (figura 2) y pin 1 del Conector Montado en el Bastidor (figura 1). La resistencia debe sermenos de 5 ohms. Mueva la punta de prueba alrededor mientras, mide el pin 1 del Conector Montado en elBastidor para asegurar que el contacto se realice con la terminal adentro del orificio.

La resistencia es menor que 5 ohms.S N

Asegúrese de que se presiona Encender (figura 2) en el interruptor de potencia y que lapunta estaba haciendo contacto con el pin 1 del Conector Montado al Bastidor.

Hay un problema con el cable de Flag(figura 5).Retire lo siguiente para verificar el ca• la Cubierta del Documento (REP

• la Cubierta Superior (REP 14.1)

• el Cristal del Documento (REP 6

• el Módulo RIS (REP 6.1)

• ROS (REP 6.3)

Mida la resistencia entre la terminal(figura 2) y el Cable Negro Rojo (figuraohms.S N

Sustituya FBT (PL 1.3) (REP 1.4

Repare el cable de Flag 1. Si no es repara

2. Haga la verificación de la resistencia en el NeMida la resistencia entre la terminal Neutro del RConector Montado al Bastidor (figura 1). La resistMueva la punta del medidor alrededor mientras, mrar que se hace contacto con la terminal adentro el Neutro del Receptáculo del Cable de Potendor (figura 1).S N


3. Haga la verificación de la resistencia enMida la resistencia entre pines 2 y 3 del Ccia debe ser entre 7k y 10k ohms. La res3 del Conector Montado al Bastidor (figS N

Falla de los cables del Termistor (figurRetire lo siguiente para verificar los c• La Cubierta del Documento (RE

• La Cubierta Superior (REP 14.1

• El Cristal del Documento (REP 6

• El Módulo RIS (REP 6.1)

• ROS (REP 6.3)

Verifique la condición de los cables dse requiere. Retire la PWB Principal nes de la resistencia en el circuito delde 5 ohms. La resistencia TermistorS N

Sustituya FBT (PL 1.3 ) (REP 1.


4. Haga la verificación de la resistencia en

A


Mida la resistencia entre pins 2 y 3 en el Conector del Módulo del Fusor (figura 1). La resisten-cia debe ser entre 2k ohms (fusor caliente) y 300k ohms (fusor frío). La resistencia es entre 2k

b. Presione Apagar. Conecte el cable de potencia a la máquina y conéctela a la fuente.

Encendido (figura 2).

ne 0, y presione Comienzo. Un 0 parpadeandoentar el Control de la temperatura del Fusor.

otencia (figura 2).

tor Montado al Bastidor (figura 1). No Encienda la

o de la Puerta y la Puerta Frontal tan rápido como invalidan la verificación del voltaje.

a medir el voltaje entre los pins 1 y 6 del Conector

ntacto con las terminales en los orificios.

l voltaje debe ser 110 o 220 VAC. El voltaje fluyeico responde a Termistor desconectado como un

r) .

ximadamente 30 segundos. El Control lógico debede este tiempo. Entonces se mide un bajo de AC.

aje es 110 VAC o 220 VAC entre pins 1 y 6 en els de aproximadamente 30 segundos o menos

cambiar la FBT repita la verificación anterior. Si elustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).

mente sin carga. Apague la Máquina do cuando el voltaje cayo en la verificación previa.

la máquina.

e 0, y Comienzo. Un 0 parpadeando indica que elontrol de la Temperatura del Fusor.

vación de la luz de la Varilla de Calor. Retire ele las ranuras de enfriamiento en la Cubierta Poste-el Fusor. Instale el Módulo de Fusor (REP 10.1).ECAUCIONa Varilla de Cuarzo es visible por mas de 50 segundos. Lay apagado dentro de 40 seg. después de que la Varilla dela de Cuarzo está encendida por más de 40 segundos.

arilla de Cuarzo y Encienda la máquina. Apague seg. después de encendida. La Luz del Fusore 40 segundos después de que es visible.

la PRECAUCIÓN previa y la instrucción bajo ella. 1.2) (REP 1.2) y la PWB FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

Cuarzo y haga algunas copias. Si la luz de la Varillade encendido y apagado mientras hace copias, lace estar trabajando bien.


Edición Inicial

ohms y 300k ohms entre pins 2 y 3 en el Conector del Módulo del Fusor (figura 1).S N

Un nuevo Módulo del Fusor se requiere (PL 1.4) (REP 10.1). No lo instale en estemomento. Vaya al paso 6.

5. Realice la verificación de la resistencia en el Termostato y Varilla de Cuarzo del Módulo del Fusor.Mida la resistencia entre pins 1 y 6 en Conector del Módulo del Fusor (figura 1). La resistenciadebe ser de 1.5 – 4.5 ohms para máquinas de 110 volts o 5.5 – 10 ohms para 220 volts. Laresistencia entre pins 1 y 6 en el Conector del Módulo del Fusor (figura 1) es 1.5 – 4.5ohms para máquinas de 110 volts o 5.5 – 10 ohms para 220 volts.S N

Falla de Varilla de Calor, Termostato, o cables del Fusor. Verifique la Varilla de Calor.Posicione el Módulo del Fusor hacia abajo para que las terminales de la Varilla de Cuarzoestén accesibles en los extremos del Rodillo de Calor.Con puntas de prueba en cada terminal de la Varilla de Calor, la resistencia debe ser de1.5 – 4.5 ohms para una máquina de 110 volts o 5.5 – 10 ohms para 220 volts. La resis-tencia entre las terminales de la Varilla de Cuarzo es 1.5 – 4.5 ohms para unamáquina de 110 volts o 5.5 – 10 ohms para 220 volts.S N

Verifique el Termostato antes de reemplazar la Varilla de Calor. Mida la resistencia entre pin 1del Conector del Módulo del Fusor (figura 1) y el extremo de la Varilla de Cuarzo del Fusor sincable. La resistencia debe ser menos de 2 ohms. La resistencia es menos de 2 ohms.S N

Un Módulo del Fusor nuevo es requerido (PL 1.4) (REP 10.1). No lo instale eneste momento. Vaya al paso 6.

Sustituya la Varilla de Cuarzo (PL 1.4) (REP 10.2). No instale el Módulo del Fusor eneste momento. Vaya al paso 6.

Se requiere un Módulo del Fusor nuevo (PL 1.4) (REP 10.1). No lo instale en estemomento. Vaya al paso 6.

6. Verifique la fuga de voltaje en el Conector Montado al Bastidor (figura 1).• Retire la Cubierta del Documento (REP 14.4).

• Retire la Cubierta Superior (REP 14.1). No retire el Cristal del Documento .

• Con puntas de prueba, prepárese para medir el voltaje entre pins 1 y 6 del Conector Mon-tado al Bastidor.

Mueva la punta de prueba para asegurar que el contacto se realice en el orificio.

• Cuando la máquina es encendida, el voltaje debe ser menor de 50 VAC.

Encienda la máquina y mida el voltaje. El voltaje debe ser mayor a 10 VAC y menor a 50VAC. El voltaje es mayor de 10 VAC y menor de 50 VAC entre pins 1 y 6 del ConectorMontado al Bastidor.S N

Sustituya FBT (PL 1.3) (REP 1.4). Después repita el paso 6. Si el voltaje no está dentro de los límites, Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).Después de reemplazar la PWB Principal , Vaya al paso 7.

7. Borre el código de estado U4 .a. Reensamble la máquina sin el Módulo del Fusor.

c. Presione y sostenga el 0 y presione

d. Introduzca diagnóstico [10–1], presioindica control lógico está listo para int

e. Presione Apagar en el Interruptor de P

8. Verifique el voltaje regulado en el Conecmáquina hasta que se indique.a. Asegúrese que este cerrado el Módul

sea posible. Los interruptores abiertos

b. Con puntas de prueba prepárese parMontado al Bastidor.

Mueva las puntas para asegurar el co

c. Cuando la máquina es encendida, ecompletamente porque el Control Lógfusor frío (faltando el Módulo del Fuso

d. Continué midiendo el voltaje por aprocortar los 115 VAC o 220 VAC dentro

Encienda la máquina y mida voltaje. El VoltConector Montado al Bastidor, y despuécambia a un valor mas bajo. S N

FBT (PL 1.3) (REP 1.4). Después devoltaje no cae después de 30 seg, S

El control del Fusor esta operando correctaBorre el código de estado U4 que fue grabaa. Instale el Panel de Control (REP 1.1).

b. Presione y retenga el 0 y encienda

c. Introduzca diagnóstico [10–1], presioncontrol lógico está listo para tratar el C

d. Apague la máquina.

8. La verificación siguiente requiere obserPanel de Control (REP 1.1) o vea a través drior para ver la luz de la Varilla de Cuarzo d

PREl Módulo del Fusor fallará si la luz del fusor de lVarilla de Cuarzo debe alternar entre encendido Cuarzo se ilumina. Apague la máquina si la Varil

Observe el área alrededor del fusor de la Vla máquina si la luz no alterna dentro de 40alterna de apagada a encendida dentro dS N

Usted debió apagar la máquina por Sustituya juntas la PWB Principal (PL

Continué observando la luz de la Varilla de de Cuarzo del Fusor continua con el ciclo regulación de la temperatura del Fusor pare


Edición Inicial

ponentes del Fusor

ircuito del Termistor del Fusor

Conector del Módulo del Fusor

5/012-66


Figura 1 Conector del Módulo del Fusor (lzq) Conector Montado al Bastidor CN10 (der)


Figura 3 Com

Figura 4 Diagrama del C

6

12

34

5

61

2

3 4 5

Conec-tor Mon-tado al Bastidor

Conec-tor del Módulo del Fusor


Receptáculo del Cable de Potencia

Interruptor de Potencia


PWB Principal


Edición Inicial

Figura 5 Diagrama del Circuito de la varilla de Fusor


Figura 7


Edición Inicial
5/012-68

PAR U5 U5–0: La temperatura del Fusor cayo abajo de la temperatura especifica por mas de 5 segun-dos durante el copiado.

U5–1: Problema de Potencia de entrada de AC.

ProcedimientoEl Código de Estado es U5–1.S N

Vaya al PAR U4.

Desconecte el cable de potencia y mida el voltaje entre Línea y Neutro (Figura 1). El voltajedebe ser 110 VAC o 220 VAC. El Voltaje mide 110 VAC o 220 VAC.S N

Verifique el suministro de energía del cliente por el voltaje correcto. El voltaje mide 110VAC o 220 VAC.S N

Hay un problema con el suministro de energía del cliente. Infórmele que requiereservicio para restablecer el suministro de energía.

Sustituya el cable de Potencia (PL 1.2).

• Verifique la condición del cable de potencia. El recubrimiento debe estar libre de daño oroto. Sustituya si se requiere (PL 1.2).

• Verifique el circuito donde la máquina esta conectada. Equipos como calentadores deagua, borradores y grapadores eléctricos, ventiladores, humidificadores, deshumidifica-dores, relojes y aires acondicionados inducen fluctuaciones en la fuente que puedenresultar en un Código de Estado U5.

• Si el problema continua, Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

• Si el problema continua, Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).

Figura 1 Cable de Potencia en la Máquina

NeutroTierra Línea

Edición Inicial


Edición Inicial

CM (PL 1.2).

.4).

Reloj.

la PWB de Control de la Bandeja 1 (Figura 4).

en la PWB Principal (Figura 6).

bre la PWB Interfaz PCM (Figura 3). nor.

-4 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura 3). Laenor.

ables de la PWB Bandeja 1/Interfaz (PL 4.2).

CM (PL 1.2) (REP 1.3).

.4).

deja 1 (PL 4.2) (REP 8.20).

ra 2).

J2-4 sobre la PWB de Control de Band 1 (Figura 4).

N1-14 o 15 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura 3).

N2-5 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura 3). La

PWB Bandeja 1/Interfaz (PL 4.2).

2) (REP 1.3).

1 (PL 4.2) (REP 8.20).

A B C D

5/012-70


PAR U6U6-0: Falla de comunicación del Control de la Impresora.

U6-1: Falla de comunicación del Cartucho de Impresión, Bandeja 1 o 2.

Acciones Iniciales• Apague la máquina, espere 10 segundos, enciéndala. Repita.

• Saque y empuje el Cartucho de Impresión. (REP 9.1).

ProcedimientoEl Código de Estado es U6-1S N

Entonces el Código de Estado es U6-0. La bandeja 2 está presente.S N


Retire la Cubierta Posterior de la Band. 2 (REP 14.5). Desconecte y reconecte los cablesde la Bandejas 1 y 2.Si el problema U6-0 continua, Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).

Cuando ocurre un U6-1, el motor de alimentación de Band. 1 arranca y atora papel.S N


• Retire la cubierta posterior (REP 14.2).

• Desconecte y reconecte los cables de la Interfaz de la Band 1 (Figura 1).

• Si la Band. 2 está presente, retire la cubierta posterior (REP 14.5). Desconecte yreconecte el mazo de cables de la bandeja 1 y 2 .

• Retire y reinstale el Cartucho de Impresión (REP 9.1).


El Código de Estado U6-1 continua.S N

Regrese a los procedimientos de la llamada en la Sección 1.

Falla de circuito abierto en la Señal o Reloj (Figura 2) o falla de comunicación interna enla PWB Principal.


• Mida la resistencia (ohms) del circuito Señal.

• Conecte el cable negro a J2-6 en la PWB de Control de la Bandeja 1 (Figura 4).

• Conecte el cable rojo del medidor a CN3-A08 sobre la PWB Principal (Figura 6).

La resistencia es 5 ohms o menor.S N

Conecte el cable rojo del medidor a CN1-6 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura 3).La resistencia es 5 ohms o menor.S N

Conecte el cable rojo del medidor a CN2-3 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura3). La resistencia es 5 ohms o menor.S N

Sustituya el mazo de cables de la PWB Bandeja 1/Interfaz (PL 4.2).


Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1

Mida la resistencia (ohms) del circuito

• Conecte el cable negro a J2-5 en

• Conecte el cable rojo a CN3-A07


Conecte el cable rojo a CN1-7 soLa resistencia es 5 ohms o meS N

Conecte el cable rojo a CN2resistencia es 5 ohms o mS N

Sustituya el mazo de c


Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1

Sustituya la PWB de Control de la Ban

Falla de Circuito Abierto en DC COM (Figu

• Conecte el cable negro del medidor a

• Conecte el cable rojo del medidor a C


Conecte el cable rojo del medidor a Cresistencia es 5 ohms o menor.S N

Sustituya el mazo de cables de la

Sustituya la PWB Interfaz PCM (PL 1.


A B C D


WB Interfaz PCM

Control de la Bandeja 1

PWB de la FBT

2


Edición Inicial

Figura 1 Mazo de Cables de las Bandejas de papel

Figura 2 Diagrama del Circuito de Señal, Reloj y DC COM

Figura 3 P

Figura 4 PWB de

Figura 5

Cables Inter-faz/Bandeja 1

Cables de Bandejas 1 y 2

PJ Band.


Edición Inicial
5/012-72



PAR U7, U8


Edición Inicial

U7: La comunicación del Panel de Control desde la PWB Principal fallo.

U8: La comunicación del Panel de Control a la PWB Principal fallo.

ProcedimientoVerifique el Mazo de Cables del Panel de Control por daño.• Retire la Cubierta de Documentos (REP 14.4).

• Retire la Cubierta Superior (REP 14.1).

El Mazo de Cables está libre de daño.S N

Repare si se requiere (PL 3.1).

Desconecte y reconecte los conectores del mazo de Cables del Panel de Control. Reensamble la máquina, y verifique la operación. La Máquina esta lista para copiar.S N

Sustituya el Mazo de Cables del Panel (PL 3.1). El código U8 continua.S N

Regrese a los Procedimientos de la Llamada de Servicio.

Vaya a PAR OF 16–2 Tierra para verificar todas las tierras de la máquina.

• Si el código U8 continua, Sustituya la PWB del Panel de Control (PL 4.1) (REP 1.1).

• Si el código U8 continua, Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2)



Edición Inicial

a del Circuito de la FAT

5/012-74


PAR U9 Una salida de la FAT esta en corto o sobrecargada, o es intermitente.

Procedimiento

NOTA: LA posible causa del U9 es un arco de alto voltaje en uno o mas de los contactos delCorotrón de Transferencia Despegue o Cartucho de Impresión.

Realice lo siguiente:• Limpié el Corotrón de Transferencia Despegue con una brocha seca.

• Limpié los Contactos del Corotrón de Transferencia Despegue (Figura 1) en la terminalfrontal del Corotrón con Removedor o solvente limpiador. Limpié los contactos correspon-dientes en el bastidor del equipo.

• Retire el Cartucho de Impresión (REP 9.1) y limpié los contactos superiores del mismo.

• Limpié los contactos correspondientes en el bastidor del equipo.

Apague y encienda el equipo. Un código de Estado U9 se despliega. S N


Apague el equipo. Retire el Corotrón de Transferencia Despegue (REP 9.2). Enciéndalo. Hagaalgunas copias. Un Código de Estado U9 se despliega después de que la máquina seenciende o mientras hace copias.S N

Sustituya el Corotrón de Transferencia Despegue (PL 5.1) (REP 9.2).

Apague el Equipo. Retire el Cartucho de Impresión (REP 9.1). Enciéndalo. Un Código deEstado U9 se despliega después del proceso de encendido.S N

Un Código de Estado J3 debe ser desplegado si la FAT esta funcionando y el Cartuchode Impresión retirado. Sustituya el Cartucho de Impresión (PL 1.4) retirado para eliminarel problema del Código de Estado U9.

Sustituya la FAT (PL 1.2) (REP 1.5).Si un Código de Estado U9 continua, Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.2).

Figura 1 Contactos del Corotrón de Transferencia Despegue

Figura 2 Diagram

Eje Metálico del Rod. de Transfer.

Contactos Corotrón Transfer. Despegue

Corotrón Transfer. Despegue

La palabra en paréntesis es un termino entendido comúnmente. La palabra en mayúscula esta impresasobre la PWB.

Edición Inicial



Edición Inicial
5/012-76


PAR OF 1-1 PANEL DE CONTROL


Edición Inicial

Problema del Panel de Control

ProcedimientoIntroduzca diagnósticos [2–2]. Los diagnósticos [2–2] están listos.S N

Algunos indicadores iluminados son visibles.S N

Vaya al PAR OF 2-1 Visor en Blanco y FBT.

Verifique que los botones estén libres para actuarse y desactuarse.Si los botones no responden, retire el Panel de Control (REP 1.1).Desensamble el Panel de Control y Sustituya los botones que se requieran (PL 4.1).

Presione cada tecla. Su indicación debe ser un cambio en el visor por cada tecla presionada Las teclas de números debe mostrar el número en el visor.Si cualquier actuación de botón el visor no cambia, retire el Panel de Control (REP 1.1).Desensamble el Panel de Control y Sustituya la PWB o los botones requeridos (PL 4.1).


Edición Inicial

B de Interfaz PCM (Figura 3). Se miden +5 VDC

1.2) (REP 1.3).

de Control de la Bandeja 1 (Figura 4). Se miden

B de Interfaz/Bandeja 1 (PL 4.2).

2.

deja 1 (PL 4.2) (REP 8.20).

de Control de Bandejas 1 y 2 (Figura 1).

PWB Control de la Bandeja 1 (Figura 4).

deja 1 (PL 4.2) (REP 8.20).

bre la PWB de Control de la Bandeja 2 (Figura 4).

B Interfaz/Bandeja 1 (PL 4.2).

2 a la Bandeja 1 (PL 4.2).

ranque de la Máquina de Bandejas de Papel

A

5/012-78


PAR OF 1-2 ARRANQUE DE LA MAQUINAProblema de arranque de la máquina.

ProcedimientoSi la máquina arranca sin realizar copias, verifique lo siguiente:• Circuito abierto en Control o +5 VDC entre la PWB de Control de la Bandeja 1 y la PWB

de Interfaz PCM. (Figura 1).

• Circuito abierto en +5 VDC o Datos entre la PWB de Control de la Bandeja 1 y Bandeja 2(Figura 1).

Realice lo siguiente:



• Desconecte y reconecte el mazo de cables de la Interfaz de la Bandeja 1 (Figura 2).

• Si hay Bandeja 2, retire la cubierta posterior de la Bandeja 2 (REP 14.5). Desconecte yreconecte el mazo e cables de las Bandejas 1 y 2.


El problema de arranque continua.S N

Regrese a los procedimientos de la llamada de Servicio en la Sección 1.

Verifique el cable de Control (Figura 1).


• Conecte el cable negro del medidor a J2-8 en la PWB de Control de Bandeja 1 (Figura 4)

• Conecte el cable rojo del medidor a CN3-A09 sobre la PWB Principal (Figura 6).


Conecte el cable rojo del medidor a CN1-5 sobre la PWB de Interfaz PCM (Figura 3). Laresistencia es 5 ohms o menor.S N

Conecte el cable rojo del medidor a CN2-2 sobre la PWB de Interfaz PCM (Figura3). La resistencia es 5 ohms o menor.S N

Sustituya el mazo de cables de la PWB Interfaz/Bandeja 1 (PL 4.2).



Verifique el cable de +5 VDC entre la PWB de Control de Bandeja 1 y la máquina (Figura 1).

• Encienda el equipo.

• Conecte el cable negro del medidor al Bastidor Metálico de la PWB Principal.

• Conecte el cable rojo a CN1-11 sobre la PWB de Interfaz PCM (Figura 3).

Se miden +5 VDC aproximadamente.S N


Conecte el cable rojo a CN2-1 sobre la PWaproximadamente.S N

Sustituya la PWB de Interfaz PCM (PL

Conecte el cable rojo a J2-3 sobre la PWB +5 VDC aproximadamente.S N

Sustituya el mazo de cables de la PW

La máquina está equipada con Bandeja S N


Verifique el cable de +5 VDC entre las PWB

• Conecte el cable rojo a J3-3 sobre la

Se miden +5 VDC aproximadamente.S N


Conecte el cable rojo del medidor a J2-3 soSe miden +5 VDC aproximadamente.S N

Sustituya el mazo de cables de la PW

Sustituya el mazo de cables de la Bandeja

Figura 1 Diagrama del Circuito de Ar

A


PWB de la FBT


Edición Inicial

Figura 2 Mazo de cables de las Bandejas de Papel



Figura 5

Cables Inter-faz/Bandeja 1

Cables Bandeja 1 y 2


Edición Inicial
5/012-80



PAR OF 1-3 MOTOR DE ENFRIAMIENTO

el Motor de Ventilación de Enfriamiento

PWB de la FBT


Edición Inicial

Problema del Motor de Enfriamiento

NOTE: El Ventilador de Enfriamiento opera a velocidad máxima mientras el Motor de Impul-sión Principal esta energizado y operando y reduce su velocidad cuando la máquina esta lista.

ProcedimientoEl Ventilador de Enfriamiento hace ruido excesivo.S N

Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2).Conecte el cable negro del medidor al Bastidor Metálico de la PWB Principal.Verifique por +24 VDC en CN4-2 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura 4).Se miden +24 VDC aproximadamente.S N

Verifique por +24 VDC en CN1-4 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura 4).Se miden +24 VDC aproximadamente.S N

Sustituya la FBT FBT (PL 1.3) (REP 1.4).


Verifique por +24 VDC en CN1-4 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura 4). Se miden +24 VDC aproximadamente.S N

Sustituya el Ventilador de Enfriamiento (PL 1.2).

Verifique por 2.2 VAC con el cable rojo en CN3-A05 sobre la PWB principal (Figura 3). Cambie el medidor al rango para medir voltaje DC. Verifique que el voltaje cambia a +5VDC después de presionar Comienzo para copiar. Se miden 2.2 VAC aproximada-mente y luego el voltaje cambia a +5 VDC después de presionar Comienzo.S N


Verifique por 9 VAC con el cable rojo en CN1-9 sobre la PWB Interfaz PCM (Figura 4).Cambie el medidor al rango para medir voltaje DC. Verifique que el voltaje cambia a +0.1VDC después de presionar Comienzo para copiar. Se miden 9 VAC aproximadamentey luego el voltaje cambia a +0.1 VDC después de presionar Comienzo.S N




Figura 1 Diagrama del Circuito d

Figura 2


Edición Inicial
5/012-82



Edición Inicial


Edición Inicial

4.1).

Potencia de la Máquina

Panel de Control y DC COM

LíneaTierra

Datosatos

+5 VDC

A

5/012-84


PAR OF 2-1 VISOR EN BLANCOLos indicadores apropiados del Panel de Control no iluminado, Falla de Distribución de +5VDC, o falla de la FBT o PWB Principal.

Procedimiento

NOTE: Si un Código de Estado se despliega, vaya al PAR ahora.

Un visor en blanco indica un problema con uno de lo siguiente:• Suministro de Energía del Cliente

• Cable de Potencia

• Circuito de Potencia de Entrada en la FBT

• PWB del Panel de Control e indicadores

• +5 VDC a el Panel de Control

• +5 VDC en la FBT

NOTA: El PAR verifica voltaje a la máquina. Después se verifican +5 VDC al Panel de Controlseguido por +5 VDC en la FBT.

Los interruptores de Seguridad de la Puerta Frontal y Módulo de la Puerta o la PWB Principalno controlan o regulan la generación de +5 VDC.

Desconecte el Cable de Potencia de la máquina.Verifique por 110 VAC o 220 VAC en el cable de potencia entre Neutro y Línea (Figura 1). Elvoltaje mide 110 VAC o 220 VAC.S N

Verifique el suministro de energía del cliente para el voltaje correcto. El voltaje mide 110 VAC o 220 VAC.S N

Hay un problema con el suministro de energía del cliente. Infórmele que se requiereservicio para restaurar el suministro.

Sustituya el Cable de Potencia (PL 1.2).

Presione Encendido sobre el Interruptor de Potencia (Figura 3). Abra la Puerta Frontal.Conecte el cable negro del medidor al orificio del punto de pruebas DC COM y el cable rojo alorificio de pruebas de +5 VDC (Figura 2). Se miden +5 VDC aproximadamente.S N

Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2). Conecte el cable negro a CN1-9 y el cable rojo aCN1-2 sobre la PWB Principal (Figura 6). Se miden +5 VDC aproximadamente.S N

Conecte el cable negro a CN3-C2, C3, C4, o C5 sobre la PWB Principal (Figura 6).Conecte el cable negro a CN3-C10, C11, C12, o C13 sobre la PWB Principal (Figura6). Se miden +5 VDC aproximadamente.S N

Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4)


Retire la Cubierta Superior (REP 14.1). Verifique los Cables del Panel de Control pordaño visible. Sustituya el Mazo de Cables del Panel de Control (PL 3.1) si se requiere. Sino hay daño, Sustituya la PWB del Panel de Control (PL 4.1).

Sustituya la PWB del Panel de Control (PL

Figura 1 Cable de

Figura 2 +5 VDC del

Neutro

DDC COM

A


PWB de la FBT


Edición Inicial


Figura 4 diagrama del Panel de Control

Figura 5


Receptáculo Cable de Potencia



Edición Inicial
5/012-86


Edición Inicial


Edición Inicial

PWB de la FBT

5/012-88


PAR OF 7-1 BANDEJAS DE PAPELProblema con la Bandeja de papel.

ProcedimientoVerifique los ajustes en pulgadas o mm de las Bandejas de papel:• Presione y retenga el botón de selección de Bandeja hasta que las luces parpadeen.

• Introduzca 16 y presione el botón de Comienzo.

Un 0 se despliega para tamaño de papel en pulgadas y 1 por métrico. El número correcto sedespliega para el uso de la máquina.S N

Introduzca el número correcto. Refiérase a las Opciones Programables en la Sección 6.

No hay indicación cuando la Bandeja esta vacía.S N

Mientras la bandeja esta en uso, se puede abrir sin declarar Código de Estado.S N

Dos o mas hojas de papel se alimentan juntas.S N

La bandeja 2 puede se seleccionada en el Panel de Control.S N

El control lógico debe reconocer cuando la bandeja 2 está instalada des-pués de que se enciende. Retire la Cubierta Posterior de la Band. 2 (REP 14.5). Verifique lasconexiones de los cables de la bandeja 1 a la 2 (PL 4.2).

El problema de la Bandeja es descrito en le PAR. Se identifica el problema.S N

Llame al Servicio de Soporte por asistencia.

Intente reparar el problema con referencia a la lista de partes: Bandeja 1, (PL4.2); Bandeja 2, (PL 4.2); Bandeja Especial (PL 6.3)

Verifique que la Guía Lateral y las finales estén posicionadas correctamente.

Vaya al PAR C7 para la Bandeja 1 o PAR C8 para la Bandeja 2.

VAya al PAR C5 para la Bandeja 1 o PAR C6 para la Bandeja 2.

Figura 1

Edición Inicial



Edición Inicial

de Orientación de Papel

nte de la Máquina

Alim. Borde Corto

Borde Posterior

Borde Frontal

Borde Ataque Borde

Fuga

Movimiento Papel

Band. Salida Fin de Máquina

5/012-90


PAR OF 8-1 PAPEL DAÑADO o APILAMIENTOEl Papel sale de la máquina dañado o las copias no se apilan bien en la Band. de Salida.

Procedimiento

NOTA: Si el papel de copia esta arrugado, vaya a IQ 16 PAR Arrugas.

Verifique lo siguiente:

• Retire el papel de la bandeja y ventílelo para asegurar que los bordes están separados.Refiérase a la etiqueta en la Bandeja de Papel. Reinstale el papel.

• Verifique que las guías estén ajustadas al papel sin apretarlo o dañarlo.

• Cuando usa la Bandeja Especial, si hay una marca como una gota en el Borde de Ata-que (Figura 2) donde la Almohadilla de Retardo (Figura 1) está posicionada, voltee elpapel. Asegure que 50 hojas o menos estén cargadas.

• Asegure que las Guías Laterales (Figura 1) estén ajustadas al papel sin dañarlo.

Realice lo siguiente al Módulo de la Puerta.• Verifique que los enganches del Módulo de la Puerta retienen firmemente la puerta

cerrada. Debe haber 1 a 2 mm de movimiento cuando la puerta es empujada a la dere-cha y la puerta se mueve hacia la izquierda 1 a 2 mm cuando la puerta se libera. Reparecomo se requiera. (PL 6.2).

• Verifique que la correa y los engranes de impulsión estén en buenas condiciones.Repare como se requiera. (PL 6.2).

• Verifique que los componentes del Transporte de Salida estén en buenas condiciones.Repare como se requiera. (PL 6.2).

• verifique la condición de almacenaje del papel. El papel almacenado por meses en cajaso por semanas en envolturas abiertas, absorbe humedad y se curva mas que el papelque se almacena por tiempos mas cortos antes de ser usado.

• Verifique la colocación de la Bandeja de Salida (REP 8.7).

Figura 1 Entrada de Bandeja Especial

Figura 2 Términos

Rodillo AlimentaciónAlmoha-dilla Retardo

Guías Laterales

Borde Ataque

Borde Fuga

Band. Salida Fin de Máquina

Fre

BordePosterior

Borde Frontal

Movimiento Papel

Alim. Borde Largo

Edición Inicial


Edición Inicial

del Código de Diagnóstico [1 - 1]

Impresos de la PWB Principal

Componentes de la PWB Principal

5/012-92


PAR OF 14-1 IMPRESORA Problema de Impresión de Calidad de Imagen o de funcionamiento de la Impresora.

ProcedimientoPresione y retenga el botón de Paro y el 9. Se produce una impresión de Prueba. La imagenesta correcta (Figura 1).S N


Introduzca diagnósticos [1-1]. La imagen es correcta (Figura 2). S N


Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2). Examine la PWB principal por componentes descoloridos. Hay componentes descoloridos.S N

Verifique las conexiones a la PWB Principal estén seguras. Las conexiones estánseguras.S N

Repare como se requiera (PL 1.2).

Hay un problema de Aplicación con la PC.

Sustituya la PWB Principal (PL 1.2) (REP 1.4) o los componentes apropiados como la NIC oUSB.

Figura 1 Patrón de Prueba Código Paro 9

Figura 2 Patrón de Prueba

Figura 3 Componentes

Edición Inicial


Edición Inicial

otón de Comienzo para cargar un 1. Su observa- para indicar que el 1 esta cargado.

trabajara con papel Estandar y con Etiquetas.

cienda la máquina. Los carros deben moverse lige-erda sin producir ruido de golpeteo. Los carros seierda libre de ruido excesivo.

esta fallando. Retire el RIS (REP 6.1). Verifique losl RIS por daño visible, montaje incorrecto, u otra

ven bien Sustituya el Módulo RIS (PL 1.1).

s de Exploración en el Módulo RIS. Los carros ruido inusual.

6.5).RECAUCIÓN

irán si los espejos en ambos carros no se limpian ystalar el Cristal del Documento.

s carros.

lubricante al eje de la Polea y a las terminales del

ue que el RIS opera libre de ruido. Si el ruido conti- 1.1).

Figura 4). Refiérase a la Sección 6 de Herramien-mas copias. El ruido continua.

ada de Servicio en la Sección 1.

que las Puertas del Módulo y Frontal permanecenagnóstico. Introduzca [4–1] y presione el botón deuido continua.

.

. Verifique que [4–1] este todavía introducido. Ase-Frontal permanecen cerradas durante el siguientee comienzo. El ruido continua.

jo el Proceso de Garantía. (PL 1.4) (REP 9.1).

.1). Cierre la Puerta Frontal si esta abierta. PWB de la Puerta de Interfaz (Figura 3). Deje la–1] este todavía introducido. Presione el botón de

anualmente levante el Ensamble de Registro pararamente el Módulo de la Puerta para habilitar esta

A

5/012-94


PAR OF 16-1 RUIDO u OLOR Hay un problema con sonidos de la máquina, o esta produciendo un olor de quemado, ozono ocualquier otro inusual.

Procedimiento

NOTA: Si un Código de Estado se despliega durante el servicio que no se elimina (asumiendoque no hay papel atorado, las puertas están cerradas, y las bandejas 1 y 2 están llenas), losCódigos de Estado deben atenderse antes de llegar a Otras a Fallas en estas páginas.

El problema es ruido.S N

Entonces el problema es un olor inusual.

NOTA: Es inusual que un olor continuo causado por sobrecalentamiento de componenteseléctricos en la FBT, FAT o PWB Principal sin causar una falla en el fusible de la FBT y unvisor en blanco. Estos componentes se verifican al final.

El olor ocurre únicamente cuando se corren etiquetas o papel especial del cliente.S N

Haga una copia y vea el Motor de enfriamiento posterior . El motor opera.S N

Vaya a PAR OF 1–3 Ventilador de enfriamiento.

El ventilador opera a baja velocidad cuando la máquina esta lista.S N

Vaya a PAR OF 1–3 Ventilador de enfriamiento.

Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2) y opere la máquina. Verifique si el olor esmayor en la PWB Principal. El olor es mas fuerte en la PWB Principal.S N

El olor es mas fuerte en el Módulo de Fusor.S N

Verifique PWB’s por señales de decoloración o calor excesivo.Haga lo siguiente para aplicar potencia a la FBT y PWB Principal.• Presione Encender en Interruptor de Potencia (Figura 1).

• Asegúrese de que el interruptor de Seguridad de la Puerta Frontaleste actuado o mantenga la Puerta Cerrada.

• Conecte un cable entre CN1–1 y CN1–4 sobre la PWB de Interfazde la Puerta (Figura 3) .

Verifique las PWB’s por olor. FBT (PL 1.3) (REP 1.4) o PWB Principal (PL1.2) (REP 1.2) y determine si alguna de las PWB esta causando el olor.

Retire el Módulo de Fusor (REP 10.1). Inspeccione los rodillos por residuos noidentificables. Límpielos con un trapo seco. Módulo de Fusor (PL 1.4).

A

Verifique que el papel o etiquetas estén dentro de especificaciones listadas en la Tabla 1de la Sección 6 de Especificaciones de Papel.Realice lo siguiente para bajar la temperatura de operación del Fusor.• Introduzca el Código de Diagnóstico [10–4] y presione el botón Comienzo.

• Presione la tecla 1. Presione el bción debe ser un 1 parpadeando

• Salga de Diagnósticos.

Informe al cliente de como la máquina

Observe los carros en el RIS y apague y enramente a la derecha y después a la izquimueven a la derecha y después a la izquS N

El Sensor de Exploración en Reposo cables del Sensor y las conexiones aseñal de falla. Si los componentes se

Haga una copia mientras observa los carrode Exploración en el RIS operan libre deS N

Retire el Cristal del Documento (REP P

Defectos De Calidad De Imagen ocurrel Módulo RIS se aspira, antes de rein

Realice lo siguiente en el Módulo RIS.• Limpié los rieles que soportan lo

• Aplique una pequeña cantidad deeje de los cables.

• Reensamble la máquina y verifiqnua, Sustituya el Módulo RIS (PL

Lubrique los bujes del Rodillo de Registro (tas y Suministros para un lubricante. Haga S N

Regrese a los Procedimientos de Llam

Retire el Fusor (REP 10.1). Asegúrese de cerradas durante el siguiente acción de DiComienzo para operar las impulsiones. El rS N

Sustituya el Módulo de Fusor (PL 1.4)

Retire el Cartucho de Impresión (REP 9.1)gúrese de que las Puertas del Módulo y acción de Diagnóstico y presione el botón d

NSustituya el Cartucho de Impresión ba

Reinstale el Cartucho de Impresión (REP 9Instale un cable entre los pines 1 y 4 en laPuerta del Módulo abierta. Verifique que [4Comienzo para operar las Impulsiones. Mengancharlo con la impulsión. Levante ligeacción. El ruido continua.

A


S NEl problema esta en el Módulo de la Puerta. Lubrique las terminales del eje de impulsión

e la Puerta de Interfaz

onentes del Registro

Rodillo de Registro

sor de Registro (bajo Ens. Reg.)


Edición Inicial

y engranes con una cantidad mínima de aceite (Tabla 1 Herramientas y Suministros enSección 6).

Hay un problema con el Módulo de Impulsión o Ensamble de Registro. Se se oye ruido cuandomanualmente gira el ensamble de Registro. Lubrique las terminales del eje de impulsión yengranes con una cantidad mínima de aceite (Tabla1 Herramientas y Suministros en la Sec-ción 6).Si el ruido se oye antes de girar manualmente el Ensamble de Registro, lubrique el Módulo deImpulsión. (PL 3.1) (REP 4.1).

Figura 1 Interruptor de Potencia y Receptáculo de Cable de Potencia.

Figura 2 PWB FBT

Figura 3 PWB d

Figura 4 Comp


Receptáculo de Cable de Potencia


PWB de Puerta de Interfaz

Embrague Registro

Engrane de Impulsión del Embrague

Sen


Edición Inicial

ierra del Módulo del Fusor

a y Receptáculo de Cable de Potencia.

Cable de Tierra del Módulo-Fusor

NeutroTierraLínea

5/012-96


PAR OF 16-2 TIERRAProblema con el Circuito de Tierra que causa:

• Operación anormal intermitente de la máquina

• Problemas de Calidad de Imagen

• Códigos de Estado Intermitentes.

Procedimiento

NOTA: La figura 17 muestra el bastidor o circuito de tierra para la máquina. Menos de 5 ohmsse miden entre cualquier 2 posiciones en el circuito de tierra. Vaya al paso 1 para informacióndetallada sobre la verificación de tierras de la máquina.

PRECAUCIÓNContacto Físico con el voltaje de potencia en el Fusor puede ocurrir si alguna de lassiguientes fallas ocurren:

• Hay una falla de circuito abierto en la Tierra del Módulo de Fusor.

• Hay una falla en el Módulo de Fusor y el receptáculo de voltaje de potencia quetoque el Bastidor de Metal del Fusor.

El bastidor de metal del Módulo de Fusor tendrá voltaje de potencia y la máquina puedeoperar normalmente.

1. Verifique que la Tierra del Fusor (Figura 1) este conectada a la Tierra del Cable delReceptáculo de Potencia. (Figura 2).

a. Ajuste el ohmmetro.

i. Seleccione ohms en el medidor.

ii. Seleccione la escala mas baja de ohms.

iii. Coloque clips en ambos cables del medidor y júntelos. El medidor debe indicarmenos de 1 ohm.

b. Mida la Tierra del Fusor.

i. Desconecte el Cable de Potencia del Receptáculo del lado derecho de lamáquina (Figura 2).

ii. Conecte un clip del medidor al pin de Tierra (Figura 2).

iii. Abra el Módulo de la Puerta y conecte el otro clip a la Tierra del Módulo delFusor (Figura 1).

c. El Medidor debe indicar menos de 5 ohms.

Si se miden menos de 5 ohms, vaya al paso 2.

Si mas de 5 ohms se miden, Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

Figura 1 Cable de T

Figura 2 Interruptor de Potenci

Encendido Apagado

Receptáculo de Cable de Potencia



2. Verifique el Bastidor de Metal de la PWB Principal (Figura 3). 3. Verifique el Contacto Medio de Tierra del Corotrón de Transferencia.

or al Bastidor de Metal de la PWB Principal.

r a la Tierra de la FAT (Figura 4).

aya al paso c.

verifique la instalación de la FAT (REP 1.5) y la

r al Contacto Medio de Tierra (Figura 4).

aya al paso 4.

erifique la instalación del Bloque de Contacto de.

y del Rodillo de Transferencia

Contacto Medio de Tierra


Edición Inicial

a. Retire la Cubierta Posterior (REP 14.2).

b. Retire la Cubierta Derecha (REP 14.3).

c. Verifique que el cable negro del medidor este conectado al pin de Tierra (Figura 2).

d. Conecte el cable rojo del medidor al Bastidor de Metal de la PWB Principal.


Si se miden mas de 5 ohms, realice lo siguiente:

• Verifique que los 9 tornillos estén instalados el la FBT. (REP 1.4).

• Verifique que el tornillo este instalado en el Bastidor de la PWB Principal(Figura 3).

• Si los tornillos están instalados como se describe arriba, Sustituya la FBT eneste punto (PL 1.3) (REP 1.4)

Figura 3 Tornillo del Bastidor de Metal de la PWB Principal

a. Conecte el cable negro del medid

b. Conecte el cable rojo del medido

Si se miden menos de 5 ohms, v

Si se miden mas de 5 ohms, conexión a Tierra.

c. Conecte el cable rojo del medido


Si mas de 5 ohms se miden , vTransferencia Despegue (PL 1.2)

Figura 4 Tierra de la FAT

Tornillo

Bastidor de Metal de la PWB Principal

Tierra de la FAT


Edición Inicial

tro.

or al Bastidor de Metal de la PWB Principal.

r al Clip del Rodillo de Registro (Figura 7).

aya al paso 6.

ice lo siguiente:

r al pin 2 de del Cable de Tierra (Figura 8) .

rifique los cables del Ensamble del Rod. de Regis-ble. Repare el daño o Sustituya el Ensamble de

tituya la PWB de Interfaz PCM (PL 1.2) (REP 1.3).

el Rodillo de Registro

Tierra del Rodillo de Registro

Reg

Pin 2 (cable verde) cable de tierra

5/012-98


4. Verifique la Tierra del Rodillo de Transferencia.

a. Conecte el cable negro del medidor al Contacto Medio (Figura 6).

b. Conecte el cable rojo del medidor al Rodillo de Transferencia (Figura 5).


Si se miden mas de 5 ohms, limpié el Clip del Rodillo de Transferencia (refiérase a laTabla 3 en Procedimientos de Mantenimiento de la Sección 1)

Si se miden mas de 5 ohms otra vez, Sustituya el Corotrón de Transferencia Despe-gue (PL 5.1) (REP 9.2).

Figura 5 Clip del Rodillo de Registro

Figura 6 Tierra del Rodillo de Transferencia

5. Verifique la Tierra del Rodillo de Regis

a. Conecte el cable negro del medid



Si se miden mas de 5 ohms, real

c. Conecte el cable rojo del medido

Si se miden menos de 5 ohms, vetro a un conector por daño visiRegistro (PL 5.1) (REP 8.2).

Si se miden mas de 5 ohms, Sus

Figura 7 Clip d

Figura 8 Conector de

Rod. Reg.

Rodillo Transf

Clip del Rod. de Tranfer.

Clip Rod. Reg

Contacto Medio

Clip Rod.


6. Verifique la Tierra del Cartucho de Impresión 7. Verifique la Tierra del RIS.

didor al Bastidor de Metal de la PWB Principal

r al Bastidor Metálico del RIS (Figura 10).

aya al paso 7.

tinué con el paso c.

del RIS este conectado al Clip de Tierra del RIS

te, Sustitúyalo (PL 1.2).

conectado al Clip, verifique la instalación del RISien Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

0 Tierra del RIS


Edición Inicial

a. Conecte el cable negro del medidor al Bastidor de Metal de la PWB Principal(Figura 10).

b. Retire el Cartucho de Impresión (REP 9.1).

c. Conecte el cable rojo a la Tierra del Cartucho de Impresión (Figura 10).


Si se miden mas de 5 ohms, verifique la instalación de la FAT (REP 1.5) y lasconexiones a la PWB Principal en CN7.

Figura 9 Tierra del Cartucho de Impresión

a. Conecte el cable negro del me(Figura 10).



Si se miden mas de 5 ohms, con

c. Verifique que el cable de tierra (Figura 10).

Si el Clip del RIS no está presen

Si el cable de Tierra del RIS esta(REP 6.1). Si la instalación está b

Figura 1

Tierra del Cartucho de Impresión.

Bastidor del RIS

Bastidor de Metal de la PWB Princi-pal

Cable de Tierra del RIS


Edición Inicial

el Módulo de Impulsión

a de Bandeja de Papel

Bastidor Metálico de Bandeja 1

Bastidor Metálico de Bandeja 2.

X7

5/012-100


8. Verifique la Tierra de las Bandejas de Papel.

a. Conecte el cable negro del medidor al Bastidor de Metal de la PWB Principal

b. Conecte el cable rojo del medidor al Bastidor Metálico de la Bandeja 1 (Figura 12).

Si se miden menos de 5 ohms, la verificación de tierras esta completa.

Si se miden mas de 5 ohms, continué con el paso c.

c. Conecte el cable rojo en CN1-19 sobre la PWB de Interfaz PCM (Figura 15).

Si se miden menos de 5 ohms, continué con el paso d.

Si se miden mas de 5 ohms, Sustituya la FBT (PL 1.3) (REP 1.4).

d. Conecte el cable rojo en CN2-6 sobre la PWB de Interfaz PCM (Figura 15).

Si se miden menos de 5 ohms, continué con el paso e.

Si se miden mas de 5 ohms, Sustituya la PWB de Interfaz PCM (PL 1.2) (REP 1.3).

e. Conecte el cable rojo en J2-7 sobre la PWB de Control de la Bandeja 1 (Figura 14).

Si se miden menos de 5 ohms, continué con el paso f.

Si se miden mas de 5 ohms, Sustituya el Mazo de Cables de Interfaz de la Bandeja1 (PL 4.2).

f. Afloje y reapriete los tornillos (2) sobre la PWB de Control de la Bandeja 1.

Si hay Bandeja 2 continué con el paso g.

Si no hay Bandeja 2, la verificación de Tierras esta completa.

g. Conecte el cable negro del medidor a X7 sobre la PWB de Control de la Bandeja 1(Figura 12).

h. Conecte el cable rojo a J3-7 sobre la PWB de Control de la Bandeja 1 (Figura 14).

Si se miden menos de 5 ohms, continué con el paso i.

Si se miden mas de 5 ohms, Sustituya la PWB de Control de Bandeja 1 (PL 4.2)

i. Conecte el cable rojo en J2-7 sobre la PWB de Control de la Bandeja 2.

Si se miden menos de 5 ohms, continué con el paso j.

Si se miden mas de 5 ohms, Sustituya el Mazo de Cables de Bandeja 1 y 2 (PL 4.2)

j. Afloje y reapriete los tornillos (2) sobre la PWB de Control de la Bandeja 2.

9. Verifique la Tierra del Módulo de Impulsión.

a. Conecte el cable negro al Bastidor de Metal de la PWB Principal (Figura 10).

b. Conecte el cable rojo del medidor al Bastidor Metálico del Módulo de Impulsión.

Si se miden menos de 5 ohms, la verificación de Tierras esta completa.

Si se miden mas de 5 ohms, continué con el paso c.

c. Limpié la Tierra del Módulo de Impulsión (Figura 11) y reinstale.

Repita la verificación .

Si se miden mas de 5 ohms, Retire el Módulo de Fusor (REP 10.1) y limpié el orificioen el Bastidor del Fusor para la Tierra del Módulo de Impulsión.

Repita la verificación. Si se miden mas de 5 ohms, Sustituya el Módulo de Impulsión(PL 1.2).

Figura 11 Tierra d

Figura 12 Tierr

Tierra del Módulo de Impulsión


16 PWB FBT

5/012-101WorkCentre Pro 320 / 315

Edición Inicial

Figura 13 Circuito de Tierra para Bandejas 1 y 2

Figura 14 PWB de Control de Bandeja


FiguraPJ Band. 2

X7

6 - Bastidor de Tierra Bandejas 1 y 2

PJ Band. Papel


Edición Inicial
5/012-102

Figure 17 Trayectorias de los circuitos de Tierra

Documents

Xerox 315 Manual