Т.1Техническая документация, необходимая для обслуживания измерительных приборов.Документы, необходимые для выполнения технического обслуживание и ремонта приборов. Документы, необходимые при т.о. и монтаже электроизмерительных приборов.

Обслуживание электроизмерительных приборов

Персонал, обслуживающий технологическое оборудование, на котором установлены электроизмерительные приборы и счетчики, несет ответственность за их сохранность и внешнее состояние. О всех ненормальностях в работе приборов и счетчиков он должен ставить в известность лицо, ответственное за состояние всего измерительного хозяйства данного предприятия, организации, учреждения. Вскрывать приборы цеховому персоналу не разрешается.Электроизмерительные приборы, применяемые в качестве основных (исходных) образцовых приборов, подлежат государственной поверке. Все расчетные счетчики электроэнергии имеют действующие поверительные пломбы или клейма, или свидетельства о государственной поверке.Однофазные бытовые электросчетчики проходят госпроверку не реже 1 раза в 8 лет.Трехфазные электросчетчики проходят первую поверку через 2 года после ввода в эксплуатацию, затем 1 раз в 4 года.Вновь устанавливаемые расчетные счетчики должны иметь пломбу (клеймо или свидетельство) государственной поверки с давностью не более 12 мес. для трехфазных и не более 3 лет для однофазных счетчиков.Ведомственную поверку электроизмерительных приборов производят в сроки, установленные техническим руководителем предприятия, организации или учреждения, но не реже чем указано ниже:

Группа приборов Периодичность поверок

Щитовые приборы, по которым ведется режим основного оборудования

1 раз в 3 года

Остальные щитовые приборы 1  раз в 5 летПереносные приборы 1 раз в 2 годаОбразцовые приборы 1 раз в годВсе приборы После ремонта

На приборах, вышедших из ремонта, кроме обозначений, требуемых стандартом, указывают дату ремонта, класс прибора и наименование ремонтирующей организации.На все электроизмерительные приборы и счетчики должны быть составлены паспорты (или журнал), в которых производят отметки о всех проведенных ремонтах и поверках.Проведение поверкиПри внешнем осмотре прибора должно быть установлено:отсутствие внешних повреждений и повреждений покрытия шкалы;четкость всех надписей по ГОСТ 8711-78 и ГОСТ 8476—78;укомплектованность прибора запасными частями, принадлежностями, необходимыми для проведения поверки.При опробовании должно быть установлено надежное закрепление зажимов приборов, плавный ход и четкая фиксация переключателей.Электрическую прочность и сопротивление изоляции проверяют по ГОСТ 8711—78 для амперметров и вольтметров и по ГОСТ 8476—78 — для ваттметров и варметров.Электрическое сопротивление изоляции не должно превышать значения, установленного в ГОСТ 8711—78 для амперметров и вольтметров и в ГОСТ 8476—78 — для ваттметров и варметров.Допускается электрическую прочность изоляции проверять на постоянном токе, если это предусмотрено в нормативно-технической документации (НТД) на приборы конкретных

типов.Поверка на постоянном токеАмперметры классов точности 0,1—0,5 поверяют методом прямых измерений при помощи калибратора или косвенных измерений при помощи потенциометрической установки. Амперметры классов точности 1,0—5,0 поверяют методом непосредственного сличения при помощи образцовых амперметров и установки для поверки и градуировки электроизмерительных приборов по схемам, приведенным в НТД на образцовые средства измерений.Вольтметры классов точности 0,1—0,5 поверяют методом прямых измерений при помощи калибратора или потенциометрической установки (вместо потенциометра может быть применен цифровой вольтметр), классов точности 1,0—5,0 — методом непосредственного сличения при помощи образцовых вольтметров и установки для поверки и градуировки электроизмерительных приборов по схемам, приведенным в НТД на образцовые средства измерений.Ваттметры классов точности 0,1—0,5 поверяют методом косвенных измерений при помощи потенциометрической установки, ваттметры классов точности 1,0—5,0 — методом непосредственного сличения с образцовыми ваттметрами по схемам, приведенным в НТД на образцовые средства измерений.Поверка на переменном токеАмперметры классов точности 0,1—0,2 поверяют методом сличения при помощи компаратора, амперметры классов точности 0,5—4,0 — методом непосредственного сличения с образцовыми амперметрами или методом сличения при помощи компаратора по схемам, приведенным в НТД на образцовые средства измерений.Вольтметры классов точности 0,1—0,5 поверяют методом непосредственного сличения с образцовыми вольтметрами или методом прямых измерений.Положительные результаты должны быть оформлены:первичной поверки — записью в паспорт прибора, удостоверенной в порядке, установленном предприятием-изготовителем;периодической государственной поверки образцовых приборов — выдачей свидетельства.

Т.2 Схемы включения измерительных электроприборов в электрическую цепь. Правила безопасности при проверке и наладке электрооборудования.

 ПРОВЕРКА СХЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙПроверка схем соединений включает первичные (силовые) и вторичные цепи (как внутренние, так и внешние) и требует особого внимания и строгой последовательности операций с условной отметкой проверенных участков в принципиальной схеме электроустановки. Эта проверка состоит из внешнего осмотра, прозвонки цепей, определения полярностей выводов обмоток, измерения сопротивления изоляции и ее испытания, контроля работы схемы от временного источника напряжения.При внешнем осмотре проверяют соответствие монтажа проекту, состояние контактных соединений, соблюдение расстояний между токоведущими и между токоведущими и заземленными частями, маркировку и расцветку шин, кабелей и их жил, проводов, аппаратов и оборудования, соблюдение необходимого чередования фаз, правильности технологического монтажа и т. д.Дальнейшую проверку осуществляют прозвонкой, которую выполняют с помощью различных вспомогательных устройств. Наибольшее распространение получило элементарное устройство — пробник, состоящий из батарейки типа 3336, лампочки для карманного фонаря 3,5 В, гибких медных изолированных проводников и зажимов «Крокодил» (рис. 23).

Рис 23 Схема пробникаВыпускаются специальные устройства (пробники) УП-71 и ПУ-82, полупроводниковые схемы которых позволяют проверять (прозванивать) цепи, имеющие сопротивление до 10 Ом и 10 кОм Эти пробники сигнализируют о наличии напряжения на элементах схемы, к которым прикасаются щупами устройств. Кроме того, устройство ПУ-82 имеет встроенную лампочку для подсветки места, куда направляется щуп. Оба устройства получают питание от элементов типа 332.Для проверки внешних связей (силовых и контрольных кабелей) используют телефонные трубки, телефонные гарнитуры, переговорные устройства (ПУ-82), портативные радиостанции (например, «Кактус»), с помощью которых два человека поддерживают постоянную связь друг с другом; жилы кабеля прозванивают приборами и приспособлениями, указанными выше. Прозвонка с помощью телефонных трубок жил кабеля, концы которого расположены в разных помещениях, показана на рис. 24. Жилы кабеля отсоединяют от клеммных зажимов. Один провод от телефонных трубок подсоединяют к «Земле» (металлической оболочке кабеля), а другим проводом «прощупывают» все жилы кабеля поочередно, пока не услышат сигнал в трубке, сверяют маркировку жил кабеля, по которым устанавливается связь, и переходят к поиску следующей жилы кабеля.Необходимость проверки полярности выводов может возникнуть при контроле подключения: трансформаторов тока и напряжения (когда к ним подключают счетчики, фазометры, реле мощности),

Рис 24 Проверка маркировки жил кабеля «прозвонкой»1—6 маркировка жил кабеля, МТ - телефонные трубки, HL — лампочка 2,5 В.GB — батарея 3336электродвигателей, имеющих много выводов (многоскоростные двигатели) Полярность выводов трехфазной машины (двигателя, генератора) определяют по схеме, показанной на рис. 25, предварительно установив прозвонкой выводы каждой из обмоток. Так как обмотки трехфазной машины сдвинуты в пространстве на 120 эл. град, по отношению друг к другу, то при подключении «-)-» батарейки к началу первой обмотки и «+»гальванометра поочередно к началам второй и третьей обмоток батареи стрелка гальванометра в момент замыкания цепи должна отклоняться влево.

Рис 25 Схема проверки полярности обмоток трехфазного электродвигателяИзмерение сопротивления изоляции полностью собранной схемы со всеми присоединенными аппаратами (реле, катушки и контакты контакторов и электромагнитов, зажимы, провода и кабели) выполняют относительно «земли» (оболочек кабелей, корпусов панелей, шкафов, щитов). С помощью мегаомметра проверяют сопротивления изоляции цепей управления, учета, защиты, сигнализации.После этого испытывают изоляцию повышенным напряжением промышленной частоты. Испытательное напряжение для вторичных цепей схем защиты, управления, сигнализации и измерения со всеми присоединенными аппаратами (автоматические выключатели, магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т. п.) составляет 1 кВ, продолжительность его приложения — 1 мин. Источником для него может быть специальный аппарат для испытания повышенным напряжением вторичных цепей. При отсутствии необходимого оборудования испытание повышенным напряжением промышленной частоты осуществляется мегаомметром на 2500 В в течение I мин.После выполнения перечисленных операций на схему можно подавать рабочее напряжение от временного источника для проверки взаимодействия всех ее элементов, но предварительно надо проверить и настроить все аппараты, входящие в данную схему.Т.3 Общие вопросы испытания и наладки электрооборудования. Общин сведения. Порядок выполнения работ. Программа выполнения работ.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Работы по наладке электрооборудования являются специализированной, завершающей частью комплекса электромонтажных работ и выполняются персоналом той организации (министерство, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет ответственность за их объем и качество.Электротехнические пусконаладочные работы должны обеспечить:проверку и испытание электрооборудования в соответствии с действующими ПУЭ, проектом, технической документацией предприятий-изготовителей (паспорта, инструкции по эксплуатации) и другими нормативными документами;электрические параметры и режимы работы электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования технологических установок;заданные проектом технологические показатели (диапазон скоростей, напор, давление, производительность) и надежность работы.На основе результатов всех проведенных испытаний, настроек и опробований дается заключение о пригодности к эксплуатации каждой единицы оборудования и всей электроустановки.Работы по наладке электрооборудования осуществляются по прямым договорам наладочной организации с предприятиями и организациями-заказчиками, в которых оговариваются объем, сроки и условия их выполнения, а также взаимные обязательства и гарантии. Общие условия безопасности труда и производственной санитарии при выполнении пусконаладочных работ обеспечивает заказчик.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТПусконаладочные работы по электротехническим устройствам выполняют в четыре этапа.На первом этапе персонал пусконаладочной организации должен:изучить полученную от заказчика электрическую часть проекта, ее связь с технологией производства, техническую документацию предприятий-изготовителей;разработать и согласовать с заказчиком рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ (ППР), включающий мероприятия по технике безопасности;получить от заказчика характеристики установок электрических аппаратов устройств защиты и автоматики;передать заказчику замечания по проекту и оборудованию, выявленные в процессе анализа проекта, разработки рабочей программы и проекта производства работ;подготовить необходимые инструкции, технологические карты и методические указания по наладке, приборы, инструменты и приспособления, необходимые формы отчетной документации (протоколов).В проекте производства работ должны быть учтены следующие вопросы:объем предстоящих наладочных работ, степень их сложности и согласованные с заказчиком сроки выполнения;численность и квалификация персонала, необходимого для выполнения пусконаладочных работ, и его закрепление за отдельными установками, узлами и зонами;организация технической подготовки (обучение) наладочного персонала;программы наладки отдельных видов электрооборудования; возможный объем наладочных работ, выполнение которых планируется до монтажа электрооборудования на объекте (предварительная наладка вне монтажной зоны);перечень приборов, инструментов, испытательного оборудования и приспособлений, необходимых для выполнения наладочных работ, а также материалов и оборудования для монтажа временных сетей электроснабжения;организационные и технические мероприятия по технике безопасности на весь период производства пусконаладочных работ.На втором этапе производятся пусконаладочные работы вместе с электромонтажными, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы выполняются с соблюдением требований действующих правил техники безопасности До

пусконаладочных работ в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты проемы, колодцы и кабельные каналы, убраны леса, выполнены освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования с его заземлением.На этом этапе проверяют смонтированное электрооборудование с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и соблюдении мер безопасности в соответствии с требованиями СНиП и ПТБ. Выявленные в процессе испытаний и настройки дефекты в электрооборудовании устраняет заказчик, а дефекты и ошибки в монтаже — электромонтажная организация. По результатам проверки пусконаладочных работ составляют протоколы испытания заземления, измерения и испытания изоляции, настройки защит и релейно-контакторной аппаратуры, один экземпляр исполнительных принципиальных схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.На третьем этапе пусконаладочные работы проводятся с подачей напряжения по постоянной схеме для индивидуальных испытаний электрооборудования. В начале этапа вводят эксплуатационный режим в электроустановках и оформляют допуск наладочного персонала согласно действующим ПТБ при эксплуатации электроустановок. Выполняют настройку параметров электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования. При индивидуальных испытаниях технологического оборудования уточняют параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.На третьем этапе электрооборудование обслуживает заказчик, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования. После проведения индивидуальных испытаний технологического оборудования электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. Заказчику передают протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, исполнительные принципиальные схемы. Остальные протоколы наладки электрооборудования могут быть переданы заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в течение 4 мес после приемки объекта в эксплуатацию. Окончание пусконаладочных работ на этом этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по согласованным программам. Проверяется взаимодействие электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В ходе этих работ осуществляется: обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки для создания в ней заданных режимов работы; опробование электроустановки по полной схеме под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования. В период комплексного опробования электрооборудование обслуживает заказчик.Работа пусконаладочной организации считается законченной после подписания акта приемки пусконаладочных работ.

Т.4Виды испытаний электрооборудования. Материально-техническое оснащение наладочного участка

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯВ процессе монтажа и после его окончания, а также в условиях эксплуатации электрооборудование электроустановок проходит проверку, испытания и наладку.При транспортировке и монтаже электрооборудование может быть повреждено. Во время эксплуатации возможно его повреждение вследствие естественного износа, а также конструктивных дефектов.К наладке электрооборудования предъявляют регламентированные требования, для соблюдения которых проводят следующие испытания:типовые в соответствии с действующими ГОСТами;приемосдаточные в соответствии с ПУЭ, а в отдельных случаях с указаниями Минэнерго;профилактические и другие в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), объемом и нормами испытаний электрооборудования и инструкциями на отдельные элементы электрооборудования.Типовые испытания проводят на заводах-изготовителях по программам и с объемами, указанными в стандартах и технических условиях, но частично их можно проводить на месте монтажа электроустановок. При типовых испытаниях проверяют соответствие электрооборудования тем требованиям, которые предъявляются к нему стандартами.Приемосдаточные испытания проводят во вновь сооружаемых и реконструируемых установках до 500 кВ.При испытаниях выявляют соответствие смонтированного оборудования проекту, снимают необходимые характеристики и выполняют определенный объем измерений. После рассмотрения результатов испытаний дают заключение о пригодности оборудования к эксплуатации.Профилактические испытания проводят в процессе эксплуатации оборудования, что позволяет расширить возможности обнаружения дефектов с целью своевременного ремонта или замены оборудования.Материально-техническое оснащение наладочного участкаДля нормальной организации и производства наладочных работ должны быть выделены помещения, в которых могут храниться измерительные приборы и испытательная аппаратура, размещаться лаборатория для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также ремонтироваться эти приборы и аппараты, выполняться работа с проектной и отчетной документацией.В зависимости от объема выполняемых электромонтажных работ и, следовательно, объема наладочных работ общая площадь помещений, выделяемых для наладочного участка, должна быть от 85 до 150 м2 из расчета: 15—30 м2 — на помещение для хранения приборов и испытательной аппаратуры; 35—50 м2 — на лабораторию для проверки и регулировки электроизмерительных приборов и аппаратуры и аппаратуры релейной защиты и автоматики, а также под мастерскую для их ремонта; 20—40 м2 — на помещение для работы с проектной и отчетной документацией; 15— 30 м2 — на все вспомогательные помещения (для раздевалки, хранения инструмента, инвентаря и защитных средств по технике безопасности и др.).В помещениях для хранения приборов и испытательной аппаратуры необходимо установить соответствующие стеллажи, шкафы.В помещении для работы с проектной и отчетной документацией должны быть письменные и чертежные столы, специальный стол или откидная панель для работы со схемами и шкафы для хранения документации.В лаборатории для проверки и регулировки измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должны быть установлены стенд для проверки

измерительных приборов, стенд для проверки и регулировки аппаратуры релейной защиты и автоматики, шкафы и стеллажи для хранения измерительных приборов и реле (проверенных и поступивших на проверку).Мастерская для ремонта измерительных приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики должна быть оснащена: рабочими столами для ремонтного персонала; верстаками с соответствующими слесарным инвентарем и станочным оборудованием (небольшие токарный и сверлильный станки, намоточный станок) и приспособлениями; шкафами и стеллажами.Основой материально-технического оснащения наладочного участка являются необходимые для пусконаладочных работ измерительные приборы и испытательное оборудование, а также некоторый специальный инвентарь, приспособления, индивидуальные инструменты и защитные средства по технике безопасности.Наладочному участку необходимы следующие приборы и испытательное оборудование:Установка для испытания силового электрооборудования повышенным напряжением постоянного и переменного тока, в частности АИИ-70.Аппаратура для отыскания места повреждения силовых кабельных линий индукционным и акустическим методом.Комплект приборов для определения степени увлажненности обмоток электрических машин и трансформаторов.Мост для измерения диэлектрических потерь в изоляции в комплекте с трансформатором напряжения и образцовым конденсатором.Испытатель вторичной коммутации.Нагрузочные устройства на токи до 600 и до 2000—3000 А.Регулируемый источник постоянного тока напряжением до 300 В на ток до 100—200 А.Аккумуляторная батарея емкостью 40—60 А-ч на напряжение 6—12 В.Лабораторные автотрансформаторы на 2, 9 и 20 А.Нагрузочный реостат на напряжение 110/220 В и ток 100/50 А (например, конструкции ЦЛЭМ Мосэнерго).Реостаты ползунковые 50—100, 200—500 и 1000—3000 Ом.Мегомметры на 500, 1000 и 2500 В, в том числе с моторной или выпрямительной приставкой для снятия абсорбционных кривых.Измеритель заземлений (например, МС-08).Микроомметр (контактомер) с набором щупов.Электронный осциллограф.Электромеханический осциллограф.Приспособление для снятия виброграмм выключателей.Миллисекундомер.Электросекундомеры.Лабораторные измерительные трансформаторы тока до 600 и до 2000 А.Переносные электроизмерительные приборы для измерения силы тока, напряжения и мощности постоянного и переменного тока класса точности 0,5.Ампервольтомметры.Ламповый вольтметр.Гальванометры.Электростатические вольтметры на напряжение до 30 кВ.Искровой вольтметр.Вольтамперфазоиндикатор.Фазорегуляторы.Малогабаритные мосты (например, ММВ).Мост постоянного тока, одинарный.Мост постоянного тока, двойной или одинарный е четырех- зажимной схемой по типу Р316.

Устройство для проверки простых защит.Частотомер 45—55 Гц.Магазин сопротивлений.Комплект термопар с милливольтметром.Тахометры.Кроме того, необходимы следующее вспомогательное оборудование, приспособления и инвентарь:Телефонные трубки.Трансформаторы безопасности с переносными светильниками.Магниты для закрепления схем на металлических панелях.Индикаторы низкого напряжения.Указатели напряжения выше 1000 В.Токоизмерительные клещи для установок напряжением до 1000 В и выше.Щупы, струбцины и другие средства для подключения проводов от приборов к испытываемому оборудованию.Изолированные гибкие проводники разной длины с наконечниками для сборки схем при измерениях и испытаниях электрооборудования.Кабели в резиновом шланге с медными многопроволочными жилами (например, ШРПС).Переносные складные столы, стулья, платформы.Защитные средства по технике безопасности.Наборы ручного электромонтажного инструмента с изолированными ручками (плоскогубцы, отвертки, кусачки, нож и др.).Наборы инструмента для ревизии механической части реле и приборов (плоскогубцы, отвертки, плоские и торцовые ключи, пинцеты, воронило, лупы часовые и др.).Нормальный фонари (батарейные или электродинамические).Пробники для контроля целости электрических цепей, приборов и аппаратов.Рубильники и автоматы.Наконец, каждый наладочный участок должен быть обеспечен необходимыми для ремонта приборов и аппаратуры релейной защиты и автоматики запасными частями и материалами.По всем видам проверок и испытаний электрооборудования, встречающихся при пусконаладочных испытаниях, должны быть бланки протоколов, инструкций и директивные материалы.Т. 5 Подготовка к включению электрооборудования в работу.Проверка состояния механической части и магнитной системы электрооборудования.Измерение и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и контактных соединений электрооборудования. Общие сведения. Основные показатели качества состояния токоведущих частей и контактных соединений. Приборы и приспособления для проверки качества контактов. Методика проверки качества состояния токоведущих частей и контактных соединений

ПОДГОТОВКА К ВКЛЮЧЕНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В РАБОТУПри выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. В процессе проектирования, строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию могут быть внесены изменения в технологический процесс, параметры отдельных единиц технологического и электротехнического оборудования. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании также могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции). Поэтому перед наладочным персоналом встает задача — увязать проектные решения с фактическим состоянием оборудования объекта и проверить возможность

включения каждой единицы и всего комплекса оборудования в работу.Начиная работу на  объекте, наладчик па основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования, проанализировать взаимное соответствие электрооборудования (пусковой аппаратуры — электродвигателю, защитной аппаратуры — нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов — номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов — схеме управления), особенно в случае отклонения установленного оборудования от проектного Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки (записи паспортных данных и назначения каждой единицы оборудования по элементной схеме).Цель осмотра и паспортизации — выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:корпуса — повреждения их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и болтовых соединений и т. п.;обмотки отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т. д.;устройства переключения обмоток силовых трансформаторов — механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;магнитопроводы — коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов) ;коммутационные аппараты — неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;силовые кабели — видимые дефекты концевых заделок, повреждение изоляции и оболочек, обрывы жил, дефекты соединительных муфт;фарфоровая изоляция — повреждение наружной поверхности (сколы, трещины, повреждения сваркой), внутренние дефекты, течи масла из-под уплотнений (вводы трансформаторов, конденсаторов);заземляющие устройства — дефекты соединения заземляющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.Обнаружение дефектов и организация их своевременного устранения — одна из основных задач наладки на данном этапе. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ), проекту и технологическим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют и общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей

электрооборудования;проверка состояния механической части и магнитной системы; измерения и испытания, определяющие состояние токоведущихчастей и качество контактных соединений электрооборудования;проверка схем электрических соединений;проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования — индивидуальное и комплексное).Во всех группах проверок применяют общие для различных видов оборудования методы и способы измерений и испытаний.Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т. д.

ИЗМЕРЕНИЯ и ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯВсе электрооборудование обязательно проходит проверку состояния электрической изоляции. Сопротивление изоляции проверяют мегаомметрами на напряжение 100, 250, 500, 1000 и 2500 В в зависимости от параметров рабочего напряжения. Сопротивление изоляции электрооборудования напряжением выше 1000 В измеряют мегаомметров на 2500 В, электрооборудования до 1000 В — мегаомметром на 500 1000 В, аппаратов с номинальным напряжением 24 и 48 В — мегаоометром на 250 В, а блоков с полупроводниковыми приборами — мегаомметром на 100 В. При этом диоды, транзисторы и другие элементы шунтируют.Испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты проводят для оборудования выше 1000 В по нормам ПУЭ, оборудования до 1000 В напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин.

ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ И МАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯДля контроля состояния механической части электрооборудования необходим его осмотр, в процессе которого выявляют общее состояние оборудования, все наружные дефекты, проверяют раствор и провал контактов аппаратов, взаимодействие отдельных механических частей оборудования (одновременность замыкания контактов и правильность действия блок-контактов автоматического выключателя, пускателей, контакторов и реле; работу механизма свободного расцепления у автоматических выключателей, выключателей нагрузки и масляных выключателей с ручным приводом и т. д.), т. е. работоспособность оборудования без подачи на него напряжения (опробование от руки).Механическое состояние электрических машин проверяют внешним осмотром, проворачиванием вала вручную (малых машин), затем после соответствующих испытаний опробованием на холостом ходу или на холостом ходу с механизмом (если невозможно разъединить приводную машину с механизмом, например вентилятор на оси электродвигателя) и под нагрузкой с проверкой нагрева, вибрации и тока, потребляемого машиной, работы системы охлаждения.Механическое состояние измерительных трансформаторов, реакторов, комплектных распределительных устройств, различных шкафов, щитов и т. д. определяется только внешним осмотром и поведением уже после включения оборудования в работу.Состояние магнитопроводов оценивается в результате проверки тока и потерь холостого

хода, снятия характеристик намагничивания, замеров напряжения срабатывания и времени отпадания.У измерительных трансформаторов тока и дросселей снимают характеристики зависимости тока намагничивания I ном в обмотке от приложенного к ней напряжения U, по которым можно обнаружить витковые замыкания. Эти характеристики необходимы для проверки погрешности трансформаторов тока для их использования в схемах релейной защиты при данных нагрузках. Резкое снижение кривой намагничивания (рис. 22) в начальной ее части (до перегиба) свидетельствует о наличии в трансформаторе между- витковых повреждений. При малом количестве замкнутых витков кривая изменяется в начальной части, при большом количестве — в области насыщения.Состояние магнитопроводов реле проверяют при подаче рабочего напряжения и замерах напряжения втягивания, времени отпадания. Вибрация магнитопровода контактора или реле переменного тока говорит о его неисправности (отсутствие короткозамкнутого

Рис. 22 Характеристики намагничивания при исправном трансформаторе тока (/), замыкании двух (2) и девяти 13) витковвитка, загрязнение или перекос прилегающих плоскостей электромагнитов). Поэтому иногда приходится менять контактор или реле.Состояние магнитопроводов электрических машин определяют измерением токов холостого хода (у электродвигателей переменного тока), снятием нагрузочных характеристик (у машин постоянного тока) и сравнением полученных характеристик с заводскими.

ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СОСТОЯНИЕ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ И КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯСостояние токоведущих частей и их контактных соединений кроме визуального контроля проверяют измерением сопротивления постоянному току обмоток, отдельных контактов, токоведущих участков в местах их соединений (сборных шин и шинопроводов). При наличии короткозамкнутых витков измеренное сопротивление постоянному току, как правило, меньше, а при обрыве, неудовлетворительном соединении или нарушении контактных соединений оно превышает паспортные значения или нормируемые величины. Отклонение одного из измерений от заводских данных является признаком того, что дефект находится в соединении обмотки с переключателем или в пайке обмоток.При плохой регулировке контактов выключателей значительно увеличиваются переходное сопротивление постоянному току силовых контактов по сравнению с нормативными значениями и расхождение сопротивлений по фазам.Состояние заземляющих проводок и качество их контактных соединений определяют внешним осмотром и по результатам специальных измерений, выполняемых с помощью измерителей заземления. Диапазон сопротивлений, который приходится измерять, очень велик — от 10+5 (переходные сопротивления контактов) до 105 Ом (сопротивления обмоток реле, резисторов). Следовательно, методы и приборный парк, необходимые при выполнении этих работ, разнообразны.Результаты измерений сопротивления постоянному току не являются единственным критерием состояния токоведущих частей. Качество ответственных контактных соединений может проверяться специальными испытаниями.

Т.6 Проверка автоматических выключателей. Работоспособность и надежность включения и отключения выключателей. Методика проверки и испытаний выключателей. Максимальные расцепители. Наладка контакторов и пускателей. Общие сведения. Методика проведения наладочных работ.При проверке и испытаниях автоматических выключателей выполняют следующее: внешний осмотр; измерение сопротивления изоляции и ее испытание повышенным напряжением промышленной частоты; проверку работоспособности автоматических выключателей при номинальном, пониженном и повышенном напряжениях оперативного тока; проверку действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей с номинальным током 200 А и более.При внешнем осмотре проверяют соответствие установленных автоматических выключателей проекту или параметрам сети; отсутствие внешних повреждений и наличие пломб на блоках полупроводниковых расцепителей; надежность контактных соединений; правильность регулировки контактной системы и четкость работы привода при ручном включении и отключении выключателя.К внешнему осмотру можно приступать только после тщательного изучения инструкции по эксплуатации данных выключателей.Сопротивление изоляции проверяют мегаомметром на 1000 В между зажимами полюсов и между зажимами каждого полюса и заземленной металлической конструкцией автомата в отключенном положении при снятом напряжении. Оно должно быть не менее 0,5 МОм. При неудовлетворительной изоляции необходимо выяснить причины: снять дугогасительные камеры и проверить состояние полюсов, отсутствие загрязнений и подключения к полюсам внешней коммутации, возможность увлажнения плиты выключателя. После устранения причины пониженного сопротивления его изоляции измерение повторяют. При установке дугогасительных камер на полюса выключателя после их снятия обращают внимание на то, чтобы главные и дугогасительные контакты не касались внутренних частей дугогасительных камер. Сопротивление изоляции обмоток приводов максимальных, минимальных и независимых расцепителей проверяют мегаомметром на 1000 В между одним из зажимов обмотки и заземленным корпусом. Оно должно быть не менее 0,5 МОм (для новых выключателей серии «Электрон» — 20 МОм). Перед началом измерения блоки полупроводниковых расцепителей снимают с выключателя («Электрон», А3700, ВА53-41) и проверяют сопротивление изоляции каждого из них мегаомметром на 500 В, соединив все выводы разъемов между собой. После испытания выключателя повышенным напряжением блоки устанавливают на место.Работоспособность и надежность включения и отключения выключателей электроприводом при номинальном, пониженном и повышенном напряжениях проверяют до контроля действия максимальных расцепителей. На практике при такой проверке работоспособности привода необходима его регулировка, во время которой нарушается действие электромагнитных максимально-токовых расцепителей (у автоматов серий ABM, А-3700). Поэтому настройку максимально-токовой защиты выполняют на заключительной стадии наладки. Проверку работоспособности и надежности включения и отключения выполняют подачей на схему привода выключателя напряжения, равного номинальному (1,1 и 0,85 (Люм). При этом проверяют и в случае необходимости регулируют механизмы включения и отключения выключателя (количество операций включения и отключения при каждом значении напряжения составляет не менее пяти с интервалами между ними не менее 5 с), а также контролируют работоспособность и надежность независимого и минимального расцепителей при номинальном, пониженном и повышенном напряжениях оперативного тока в сети.Максимальные расцепители у выключателей на номинальные токи 200 А и более проверяют обязательно. Однако в эксплуатации встречаются установки, в которых приходится проверять действие таких расцепителей с меньшими номинальными токами

(например, выключатели цепей управления, защиты и сигнализации на подстанциях, где устанавливают выключатели АП50 на токи 10—50 А. Работу тепловых, электромагнитных или комбинированных расцепителей выключателей серий АЗ 100, А3700 с электромагнитным расцепителем, АЕ20, АК50, АК63, АЕ25, АЕ26, АЕ1000, ВА51, ВА52 и АП50 проверяют в каждом полюсе выключателя. Проверку тепловых элементов при наладочных работах осуществляют нагрузочным током, равным трехкратному номинальному току расцепителя. Время срабатывания сравнивают с заводскими (или типовыми) характеристиками с учетом, что они даны для случая одновременной нагрузки испытательным током всех полюсов выключателя. Если фактическое время срабатывания превысит на 50 % данные завода- изготовителя, необходимо, прежде чем браковать выключатель, проверить начальный ток его срабатывания. При нагрузке одного полюса выключателя начальный ток срабатывания увеличивается на 25—30 % по сравнению с таким же током при нагрузке одновременно всех полюсов. Время срабатывания теплового расцепите- ля должно соответствовать заводской характеристике. При этом большинство выключателей имеет ограниченное время испытания под током (не более 120—150 с).При проверке электромагнитных расцепителей без тепловых элементов подают на каждый полюс испытательный ток, значение которого устанавливают на 15—30 % ниже тока уставки. При этом выключатель не должен отключаться. Затем испытательный ток поднимают до тока срабатывания, значение которого не должно превышать значения тока уставки более чем на 15—30 %.При проверке электромагнитных элементов комбинированных расцепителей нагрузочный ток от испытательного устройства подают на каждый полюс выключателя. Быстро увеличивая ток до значения на 15—30 % ниже тока уставки, убеждаются, что расцепитель не срабатывает. Затем быстро повышают ток до тока срабатывания, фиксируя его значение. Оно не должно отличаться от заводских данных. Проверяя электромагнитные элементы комбинированных расцепителей, следует помнить, что между подачами испытательного тока на полюс должен быть интервал, достаточный для остывания теплового элемента. Чтобы убедиться, что отключение произошло от электромагнитного элемента расцепителя, необходимо сразу же включить его после каждого отключения выключателя, Если выключатель включается нормально, отключение последовало от электромагнитного элемента. При срабатывании теплового элемента выключатель повторно не включится. Из всех ранее указанных серий выключателей только выключатели серии АП50 имеют на механизме свободного расцепления рычаг для регулировки уставки до 0,6 номинального значения тока, остальные комплекты расцепителей, отрегулированных на уставку на заводе-изготовителе.Регулировка токов срабатывания максимальных расцепителей выключателей, укомплектованных полупроводниковыми элементами, осложняется тем, что при большом количестве элементов, из которых состоит полупроводниковый расцепитель, увеличивается число возможных отказов в работе. Поэтому, приступая к регулировке уставок токов и времени срабатывания таких расцепителей, следует убедиться в работоспособности полупроводникового блока БУРИ и отключающего электромагнита. Для этого изготовляют специальные устройства (приставки), с помощью которых выполняют данную проверку. Так, для проверки работоспособности полупроводникового расцепителя выключателя серии А3700 используют устройство, схема которого показана на рис. 26.В подготовленном для регулировки выключателе сначала проверяют работоспособность независимого расцепителя, являющегося выходным элементом полупроводникового блока. При подаче напряжения с зажимов А1 — А2 на зажим разъема X полупроводникового блока должен сработать независимый расцепитель, а выключатель отключиться.

Рис 26 Электрическая схема прибора контроля РПЕсли этого не происходит, необходима механическая регулировка расцепителя. Затем к гнездам 1, 2, 3 полупроводникового блока БУРП подсоединяют в зависимости от рода проверяемого тока зажимы А1, А2, А3 расцепителя переменного или постоянного тока Устанавливают переключатель S3 в положение Номинальный и включают проверяемый выключатель. Подают питание на схему устройства. Расцепитель не должен срабатывать в любом фиксированном положении регулировочных ручек.Устанавливают переключатель S3 в положение Перегрузка. Автоматический выключатель должен отключиться с выдержкой не более 800 с. Таким образом проверяют работоспособность блока в зоне перегрузки. Затем устанавливают переключатель S3 в положение Номинальный, включают выключатель и нажимают кнопку S2. Автоматический выключатель должен отключиться за промежуток не более I с. Таким образом проверяют работоспособность блока в зоне токов короткого замыкания. Далее можно переходить к проверке или при необходимости к регулировке токов и времени срабатывания выключателя.QF — автоматический выключатель, X.S0 гнездо, TAI — ТАЗ трансформаторы тока, FUI - плавкий предохранитель, РА! амперметр, НИ — прибор световой сигнализации, UD — выпрямитель

Рис 27 Упрощенная схема проверки работы максимально-токовой защиты вторичным токомV/ Для выключателей серии «Электрон» разработана методика не только проверки работоспособности, но и настройки уставок тока и времени срабатывания полупроводниковых блоков РМТ-1 вторичным током. Выполняют это с помощью приставки для проверки максимально-токовой защиты вторичным током, принципиальная схема которой приведена на рис. 27. На этом рисунке показана и схема подключения приставки к выключателю серии «Электрон», а также источников питания схемы.

Рис 28 Лицевая панель расцепителя РМТ-1 I — контрольные гнезда, 2—5 — шкалы

Приставку включают в разъем между выключателем и блоком РМТ. При проверке калибровки номинальных токов на лицевой панели блока ручку /« (рис. 28) ставят на уставку 0,8, ручки S6In, !пх и S — в среднее положение. Подключают индикатор (вольтметр постоянного тока с пределом 25—30 В) к гнездам на лицевой панели РМТ. Колодки переключателей S1 и S2 блока РМТ устанавливают соответственно в положения 6 и II.Включают выключатель «Электрон». Подают на схему питание и с помощью автотрансформатора плавно увеличивают ток в цепи РА1 (см. рис. 27), одновременно следя за стрелкой индикатора. С момента подачи напряжения питания показание индикатора должно быть 17—21 В. При некотором значении тока, равном вторичному току срабатывания на проверяемой уставке, показание индикатора скачкообразно уменьшиться до 0—3 В. Показания амперметра PAI в момент срабатывания блока не должны отличаться более чем на ± 10 % от значения вторичного тока для проверяемой

уставки выключателя. Таким же образом проверяют работу блока РМТ на других уставках. Проверка работоспособности полупроводниковых блоков выключателей серии ВА53-41 аналогична проверке выключателя «Электрон»Окончательную проверку срабатывания максимально-токовой защиты выключателей серий А3700, ВА53-41 и «Электрон» осуществляют первичным током от нагрузочного устройства. Для этого на лицевой панели полупроводниковых блоков устанавливают в расчетное положение соответствующие регуляторы. Подключают к одной из фаз главной цепи выключателя нагрузочное устройство, с помощью которого повышают ток в главной цепи до отключения выключателя. Значение тока и время срабатывания не должны отличаться от калибровочного значения для проверяемой уставки более чем на ±15 %. Далее по аналогии проверяют работу максимально-токовой зашиты, пропуская ток через остальные фазы или полюса выключателя. По окончании проверок закрывают полупроводниковые блоки защитными стеклами и пломбируют. Результаты проверок заносят в протокол.Для прогрузки выключателей первичным током используют нагрузочные устройства УБКР-1, УБКР-2, НТ-10, РНУ6-12, ТОН-7 и lр.При проверке и регулировке уставок выключателей постоянного тока применяют нагрузочные трансформаторы как с однофазными, так и трехфазными выпрямителями или генераторы постоянного тока на ток до 10 кА при напряжении холостого хода 6—12 В.Наладка выключателей заканчивается проверкой их работы по полной схеме (на подстанции может быть схема автоматического ввода резерва, иногда—схема управления электродвигателем), взаимодействия всех элементов схемы и правильности включения измерительных приборов. Проверку проводят при номинальном и 0,8 Uном напряжении оперативного тока. По постоянной схеме проверяют фазировку поданного напряжения (чередование фаз), показания вольтметров и амперметров (после подключения нагрузки). Окончательное заключение о качестве наладочных работ и пригодности выключателей к эксплуатации делают после их включения в работу на полную нагрузку. Причем, если от выключателя питается один электродвигатель, достаточно произвести несколько его пусков (это особенно необходимо для приводов вентиляторов, пуск которых длительный). Если выключатель во время пуска не отключается, значит уставки защит выполнены правильно. Если от выключателя питается несколько токоприемников, следует создать наиболее неблагоприятный рабочий режим, например, пуск наиболее мощного из двигателей при работающих остальных токоприемниках под нагрузкой.

Т.7-8 Наладка конденсаторных установок. Общие сведения. Централизованная компенсация реактивной мощности. Групповая компенсация реактивной мощности.Наладочный персонал, занимающийся проверкой конденсаторных установок, должен знать, для чего их применяют, как они должны быть выполнены и каков объем проверок перед их включением в работу.Чтобы получить значение коэффициента мощности 0,92—0,95, необходимо установить на предприятии специальные компенсирующие устройства — источники реактивной мощности. К ним относят: конденсаторы для повышения коэффициента мощности; синхронные компенсаторы; синхронные двигатели, работающие в режиме перевозбуждения; синхронизированные асинхронные двигатели; фазокомпенсаторы (трехфазные возбудители).При использовании конденсаторов различают централизованную, групповую и индивидуальную компенсацию реактивной мощности.При централизованной компенсации (рис. 32) конденсаторы устанавливают на стороне высокого или низкого напряжения подстанций предприятий. При этом электрическая сеть предприятия от реактивных токов не разгружается, причем при установке конденсаторов на стороне высокого напряжения подстанции не разгружается также и трансформатор предприятия.

Рис. 32. Схема подключения батареи конденсаторов к шинам подстанции;F — предохранители, С — конденсаторы, TV—трансформатор напряжения

Рис. 33. Схема подключения конденсаторов к цеховому распределительному устройствуПри групповой компенсации (рис. 33) батарею конденсаторов присоединяют к цеховому распределительному устройству. В этом случае от реактивных токов разгружаются лишь питающая сеть и трансформаторы предприятия.При индивидуальной компенсации (рис. 34) конденсаторы устанавливают непосредственно у приемников, например у электродвигателей.Промышленность выпускает конденсаторы для повышения коэффициента мощности переменного тока частотой 50 Гц на следующие номинальные напряжения: 220, 380, 500, 660, 3150, 6300 и 10 500 В. При этом на напряжения 3150, 6300 и 10 500 В конденсаторы изготовляют однофазными, а на напряжения 220— 660 В — трехфазными с соединением фаз внутри конденсатора в треугольник.

Рис. 34. Схема подключения конденсаторов непосредственно к двигателюВ трехфазных сетях переменного тока 3150, 6300 и 10 500 В однофазные конденсаторы соответствующих напряжений соединяют в «треугольник» или «звезду». В зависимости от напряжения сети трехфазные батареи конденсаторов могут комплектоваться из однофазных конденсаторов при последовательном или параллельном или параллельно-

последовательном их соединении в каждой фазе батареи. Соединение выводов конденсаторов между собой и присоединение их к шинам выполняют гибкими перемычками.Наладку конденсаторной установки начинают с изучения проекта, инструкций и чертежей предприятия-изготовителя, затем производят проверочный расчет уставок защит, плавких вставок предохранителей, сечений кабелей, проводов и шин. Проверяют соответствие установленного оборудования проекту и чертежам завода- изготовителя, состояние монтажа и оборудования, входящего в установку. При обнаружении дефектов составляют дефектную ведомость. Проверяют визуально состояние заземляющих проводников, соединяющих оборудование и аппаратуру с заземляющим устройством, а также измеряют мостом М416 сопротивление металлической связи заземленных элементов с заземлителями в установках с изолированной нейтралью или сопротивление цепи фаза — нуль в установках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью, затем измеряют мегаомметром на 2500 В сопротивление изоляции между выводами и относительно корпуса каждого конденсатора. Сопротивление изоляции и коэффициент абсорбции R00/R15 не нормируются.Испытывают электрическую прочность изоляции повышенным напряжением промышленной частоты (50 Гц). Испытанию подвергается изоляция между выводами конденсаторов и между выводами и корпусом. Значения испытательных напряжений приведены в табл. 2. Продолжительность приложения испытательного напряжения 1 мин. При отсутствии источника достаточной мощности испытания повышенным напряжением промышленной частоты могут быть заменены испытанием выпрямленным напряжением удвоенного значения по отношению к указанному в табл. 2.Таблица 2 Испытательное напряжение промышленной частоты конденсаторов для повышения коэффициента мощности

Испытываемаяизоляция

Испытательное напряжение, кВ, для конденсаторов с рабочим напряжением, кВ

0,22 0,38 0,66 3,16 6.30 10,50

Между обкладками 0,42 0,72 1,25 5,9 11.8 20

Относительно корпуса

2,1 2,1 5,1 5,1 15,3 21,3

Испытательное напряжение повышают плавно е нуля или со значения, равного 20—25 % испытательного. Снижение напряжения осуществляют также плавно. После испытания конденсаторы необходимо разрядить.Испытание повышенным напряжением промышленной частоты относительно изоляции корпуса конденсаторов, предназначенных для повышения коэффициента мощности и имеющих вывод, соединенный с корпусом, не производится.Емкость обычно измеряют у конденсаторов напряжением 1 кВ и выше, но при необходимости допускается измерять ее и у конденсаторов напряжением ниже 1 кВ. Измеренные емкости не должны отличаться от паспортных значений более чем на ±10% для конденсаторов напряжением до 1050 В и от 5 до + 10 % для конденсаторов напряжением выше 1050 В. Способы измерения емкости приведены в гл. 11.В конце проверки батарею конденсаторов испытывают трехкратным включением на рабочее напряжение сети с измерением токов в каждой фазе батареи. Токи в различных фазах не должны отличаться друг от друга более чем на 5%. При включении батареи не должно наблюдаться ненормальных явлений (автоматическое отключение, перегорание предохранителей, шум и потрескивание в баках). Запрещается включать конденсаторы на напряжение более 110%.Т.9 Проверка и испытание силовых трансформаторов напряжением до 10 кВ.

Общие сведения. Измерение сопротивления обмоток постоянному току и сопротивления изоляции. Определение коэффициента трансформации. Проверка группы соединения обмоток. Испытание пробы масла. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты

ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 10 КВОбъемы и нормы приемосдаточных испытаний силовых трансформаторов устанавливаются ПУЭВ программу приемосдаточных испытаний трансформаторов общего назначения входят следующие:измерение сопротивления обмоток постоянному току и сопротивления изоляции;проверка коэффициента трансформации и группы соединения обмоток;испытание пробы масла;испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты (50 Гц), приложенным от внешнего источника; измерение тока холостого хода и др.Перед испытаниями трансформаторов следует ознакомиться с технической документацией (проектной и завода-изготовителя), а также произвести их осмотр с целью установления комплектности смонтированного оборудования, его соответствия проекту, отсутствия видимых повреждений конструктивных элементов, изоляции, выводов. Испытания проводят при температуре окружающего воздуха 10—40 °С.ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБМОТОК ПОСТОЯННОМУ ТОКУ И СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИПри измерении сопротивления обмоток трансформаторов постоянному току необходимо использовать приборы повышенной точности класса 0,5; 1,0, поскольку по результатам этих измерений выявляют характерные дефекты: недоброкачественную пайку и плохие контакты в обмотке и в присоединении вводов; обрыв одного или нескольких из параллельных проводов в обмотках.Измерения сопротивления обмоток выполняют преимущественно мостовым методом или методом вольтметра — амперметра.При измерении малых сопротивлений (менее 1 Ом) провода цепи вольтметра подсоединяют к зажимам трансформатора непосредственно (рис. 35, а), при измерении больших сопротивлений применяют схему, показанную на рис. 35, б. Сопротивление проводов цепи вольтметра не должно превышать 0,5 % его сопротивления. Вольтметр следует включать после того, как ток в цепи измеряемой обмотки достигнет установившегося значения, а отключать — до разрыва цепи тока с помощью кнопки 5Л.

Рис 35 Схема измерения сопротивлений постоянному току а — малых, б — большихСопротивление изоляции определяют мегаомметром на 1000, 2500 В с верхним пределом измерения не ниже 10 000 МОм. Перед измерениями испытываемую обмотку заземляют на 2—5 мин для снятия возможного емкостного заряда. Измерения осуществляют между каждой обмоткой и корпусом и между обмотками при отсоединенных и заземленных на корпус остальных обмотках.Состояние изоляции обмоток определяют не только абсолютным значением ее сопротивления, но и коэффициентом абсорбции кабс = R60/R15. Измерение сопротивления изоляции позволяет судить как о местных дефектах, так и о степени увлажнения изоляции обмоток трансформатора. Значение сопротивления изоляции R60 не нормируется, но его необходимо сравнивать с данными заводских испытаний. Коэффициент абсорбции также не нормируется, но обычно при 10—30 °С для трансформаторов с неувлажненными обмотками напряжением до 35 кВ включительно он находится в пределах 1,3 и выше, для трансформаторов 110 кВ и выше — в пределах 1,5—2,0. Для трансформаторов с увлажненными обмотками этот коэффициент близок к 1,0. Во время пусконаладочных работ сопротивление изоляции измеряют при различных температурах. Для сравнения перечитывают измеренные результаты сопротивления Rбо изоляции при разных температурах и с помощью коэффициента К приводят к среднему значению. При этом учитывают, что с понижением температуры на каждые 10 °С сопротивление увеличивается в 1,5 раза.Значения коэффициента К для пересчета сопротивления изоляции в зависимости от

Разность температур

.5 10 15 20 25 30 35

Коэффициент   .1,22

1,5 1,84 2,25 2,75 3,4 4,15

Сопротивление изоляции R60, измеренное при пусконаладочных работах и приведенное к температуре измерения, указанной в паспорте, должно быть не менее 70 °С сопротивления, приведенного в этом паспорте.

ИЗМЕРЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСФОРМАТОРОВОпределение коэффициента трансформации.

При измерениях проверяют коэффициент трансформации на всех ответвлениях обмоток и для всех фаз, его соответствие паспортному, а также правильность установки переключателя напряжения на ступенях. Коэффициент трансформации определяют по отношению напряжений обмоток ВН, СН, НН с учетом схемы их соединения. Для измерения коэффициента трансформации применяют метод двух вольтметров, причем выбирают приборы класса 0,5. При испытании трехфазных трансформаторов одновременно измеряют линейные напряжения, соответствующие одноименным линейным зажимам проверяемых обмоток. Подводимое напряжение должно быть от одного до нескольких десятков процентов номинального, причем большие значения относятся к трансформаторам меньшей мощности, а меньшие значения — к трансформаторам большей мощности. Как правило, коэффициент трансформации измеряют при трехфазном возбуждении обмоток трансформатора.Проверка группы соединения обмоток силовых трансформаторов.Группа соединения трансформатора имеет важное значение для параллельной его работы с другими. Одним из основных условий допустимости параллельной работы трансформаторов является тождество групп соединения их обмоток. При отсутствии паспортных данных или при сомнениях в их достоверности группу соединений обмоток обычно проверяют до монтажа. Она должна соответствовать паспортным данным и обозначениям на щитке. Проверку группы соединений осуществляют: двумя

вольтметрами, методомимпульсов постоянного тока, фазометром. В практике наладочных работ широко распространены первые два метода.Метод двух вольтметров для определения группы соединения основан на совмещении векторных диаграмм первичного и вторичного напряжений. Пользуясь полученными результатами, строят векторную диаграмму для определения значений напряжения.Метод импульсов постоянного тока сводится к поочередному определению полярности («+» или «—») зажимов ab, bс, са трансформатора гальванометром. При этом к выводам АВ, ВС, СА обмотки высшего напряжения подводят напряжение 2—12 В от гальванической батареи. В обмотке низшего  напряжения индуктируется эдс определенного знака.Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в специальной таблице. В качестве гальванометра используют любые гальванометры магнитоэлектрической системы, например Ml06, М45М, М250.Испытание пробы масла.

Обычно силовые трансформаторы I и II габаритов прибывают на монтаж заполненные маслом. В таких случаях при наличии удовлетворяющих нормам заводских испытаний, проведенных не более чем за 6 мес до включения в работу трансформатора, разрешается испытывать масло по сокращенной программе: на электрическую прочность и визуальное определение содержания механических примесей. Пробу масла отбирают из нижней части бака, предварительно промыв сливное отверстие. Посуда, в которую отбирают пробу масла, должна быть чистой, хорошо высушенной и плотно закрытой. Минимальное пробивное напряжение масла определяют на аппаратах АИИ-70 в маслопробном сосуде со стандартным разрядником, который выполнен в виде двух латунных электродов диаметром 25 мм с закругленными краями и расстоянием между электродами 2,5 мм. Залитое в сосуд масло выдерживается 30 мин для удаления воздушных пузырьков. Повышение напряжения до пробоя осуществляется плавно со скоростью до 2 кВ/с, причем выполняется 5—6 пробоев с интервалом 10 мин между ними. Первый пробой не учитывают. Электрическую прочность масла определяют как среднее арифметическое и сравнивают с табличными данными в ПУЭ. При отсутствии протокола заводских испытаний делают полный анализ пробы масла. Допустимое значение электрической прочности масла для трансформаторов напряжением 15 кВ составляет 30 кВ.Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты (50 Гц).Эти испытания проводят вместе с зажимами (вводами) от постороннего источника повышенного напряжения. В практике пусконаладочных работ их выполняют специальные автоэлектролаборатории. Испытательные напряжения промышленной частоты в зависимости от класса напряжения обмотки имеют следующие значения:Класс напряжения обмотки, кВ   До 0,69 3  6    10Испытательное напряжение по отношению к корпусу и другим обмоткам, кВ:для нормальной изоляции  4,5 16,2     22,5 31,5» облегченной »    2,7 9    15,4 21,6Измерение тока холостого хода. Во время этого испытания проверяют состояние магнитопровода трансформатора. При его повреждениях, например нарушении изоляции между листами, потери и ток холостого хода увеличиваются. Кроме того, резкое увеличение тока холостого хода — показатель наличия замыкания между витками одной из обмоток, местного нагрева и пр. При измерении холостого хода к обмотке низшего напряжения при разомкнутых остальных обмотках подают номинальное напряжение синусоидальной формы и номинальной частоты. Ток холостого хода измеряют по схеме, показанной на рис. 36. Полученный при измерениях, он не должен отличаться от заводских данных более чем на 30 %.

Т.10 Измерение тока холостого хода. Пусковое опробование. Наладка вентильных разрядников. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ. Наладка трубчатых разрядников. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ.

Пусковым опробованием (или пробным включением) называют проверку электрических цепей и входящих в них элементов при подведении к ним рабочего напряжения и пропускании через них тока нагрузки. Пусковым опробованием завершается весь комплекс электромонтажных работ, включая их последнюю стадию — наладочные работы. После пускового опробования смонтированная установка, как правило, передается в эксплуатацию (если не будет обнаружено каких-либо дефектов или ненормальных явлений). Пусковое опробование включает фазировку под рабочим напряжением (иногда называемую горячей фазировкой в отличие от фазировки в процессе монтажа, называемой иногда холодной фазировкой, когда соответствующие цепи отключены), подачу рабочего напряжения на смонтированное оборудование и проверку его на холостом ходу, создание рабочего тока нагрузки и проверку оборудования под нагрузкой. В процессе пускового опробования осуществляется комплексная проверка первичных и вторичных электрических цепей, первичного и вторичного электрооборудования. В это время выполняют необходимые измерения, результаты которых являются исходными при аналогичных измерениях в процессе эксплуатации.

Проверка на холостом ходу.Подключение к сети, подачу рабочего напряжения на смонтированные цепи и опробование оборудования на холостом ходу осуществляют следующим образом. Осматривают смонтированную электроустановку, снимают закоротки и временные заземления в первичных цепях. Проверяют, чтобы вторичные цепи трансформаторов тока, от которых не питаются вторичные устройства, не требующиеся при пусковом опробовании, были закорочены и не было разрыва в цепях тока, которые должны быть подключены к приборам и реле. Снимают монтажный персонал строителей и других лиц, не участвующих в опробовании, со всех участков смонтированной установки, на которую должно быть подано напряжение. Ограждают соответствующие участки, вывешивают предупреждающие плакаты и выполняют другие технические и организационные мероприятия по технике безопасности.Напряжение на смонтированную электроустановку при пусковом опробовании подают

обычно через шиносоединительный или секционный выключатель с минимальной уставкой по времени и силе тока на всех защитах этого выключателя. Сначала напряжение подают на соответствующие участки вновь смонтированных распределительных устройств, следят за поведением изоляции под рабочим напряжением и проверяют наличие напряжения во вторичных цепях трансформаторов напряжения.В отдельных случаях при напряжении распределительных устройств выше 35 кВ целесообразно проверить распределение напряжения на элементах подвесных и опорных изоляторов. Эти данные будут служить исходным материалом для эксплуатационного персонала при дальнейших испытаниях изоляторов. Измерение выполняют специальной измерительной штангой с искровым вольтметром в виде шарового разрядника. Убедившись в нормальной работе соответствующих участков распределительного устройства под рабочим напряжением, приступают к поочередному опробованию оборудования, относящегося к этим участкам распределительного устройства (трансформаторов, электродвигателей и др.).Наладка вентильных разрядников.Монтаж вентильных разрядников производится в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, причем каждая фаза разрядника комплектуется из элементов, подобранных на заводе.Вентильные разрядники серии РВП на напряжения 3, 6 и 10 кВ изготавливаются в одноэлементном исполнении (см. рис. 8). Их монтаж на опорах и в распределительных устройствах открытого и закрытого типов осуществляется посредством хомута 1 болтами. До модернизации (1960 г.) они снабжались петлей, укрепленной в верхней части, за которую могли подвешиваться.Разрядники серии РВП устанавливаются в вертикальном положении по отвесу. Присоединение разрядника к токоведущим проводам производится через пластину 2 и выполняется с помощью разъединителей, специальных захватов или глухими зажимами. Заземление разрядников осуществляется заземляющим спуском 3.Таблица 13

Разрядник

допустимое напряжение разрядника, кВ

Число и тип элементов

Число единичных промежутков в разряднике

Высота разрядника, мм

Масса разрядника, кг

РВС-15 19(21) 1ХРВС-15 16 725(670) 43(52)РВС-20 25(25) 1ХРВС-20 20 885(820) 51 (60)РВС-30 24 - 24 865  РВС-38 33,3 - 32 970  РВС-35 40,5(42) 1ХРВС-35

(2ХРВС-15)32 1210(1320) 65(90)

РВС-60 70 2ХРВС-20+1ХРВС-15

56 2265 125

РВС-110 110(96) ЗХРВС-ЗЗ (4ХРВС-30)

96 3050(3195) 150(170)

РВС-110 126(132) 2ХРВС-20+4ХРВС-15

104 3160 400

РВС-150 138 3XPBC-38+2XPBC-15

128 3360 380

РВС-154 144 4ХРВС-30+2ХРВС-15 (6ХРВС-30)

128 (144) (5000) (420)

РВС-220 200(192) 6ХРВС-33 (8ХРВС-30)

192(192) 6192(6545) 470(520)

Примечание. В скобках даны соответствующие параметры разрядников, выпущенных до. 1960 г.Разрядники серии РВС на напряжения 15, 20 и 35 кВ состоят из одного элемента, а на более высокие напряжения комплектуются из стандартных рабочих элементов на 15, 20 и 33 кВ. Типовая комплектация разрядников серии РВС указана в табл. 13. Все элементы разрядников взаимозаменяемы, но при комплектации разрядников на высшие классы напряжения, когда одну фазу приходится собирать из нескольких элементов, их нужно подбирать так, чтобы они все относились к одной группе.Завод-изготовитель все элементы разрядников серии РВС разбивает по величине шунтирующих резисторов искровых промежутков на шесть групп, как указано в табл. 14. Каждая фаза, собранная из элементов, относящихся к одной группе, будет иметь равномерное распределение приложенного напряжения по искровым промежуткам в момент их пробоя и гашения дуги, чем обеспечивается стабилизация характеристик разрядника, Величина шунтирующих резисторов на заводе-изготовителе измеряется мегомметром МС-06 напряжением 2 500 В и краской записывается на диске верхнего фланца разрядника.Таблица 14

Группа

  Сопротивление разрядника, МОм

Группа

Разрядник

Сопротивление разрядника, МОм

Разрядник

не менее не бо- лее не менее не более

1 РВС-15 160 215 4 РВС-15 386 515  РВС-20 240 315   РВС-20 556 785  РВС-33 480 615   РВС-33 1100 14502 РВС-15 216 285 5 РВС-15 516 675  РВС-20 316 415   РВС-20 786 965  РВС-33 616 810   РВС-33 1450 18503 РВС-15 286 385 6 РВС-15 675 885  РВС-20 416 555   РВС-20 966 1265  РВС-33 811 1100   РВС-33 1850 2450Монтаж одноэлементных разрядников серии РВС (рис. 38,а) осуществляется на треугольном чугунном основании (рис. 38,6) при помощи фарфоровых втулок, которые изолируют разрядник от земли. Это позволяет контролировать работу разрядника счетчиком срабатывания, включенным в рассечку между разрядником и «землей», и отсоединять разрядник от земли при его профилактических испытаниях.

Рис. 38. Вентильные разрядники серии РВС на 15, 20 и 35 кВ.а — общий вид; б — основание; 1 — основание; 2 — фарфоровая покрышка; 3 — крышка с контактным болтом; 4 — болт для присоединения провода; 5 — фарфоровая втулка; Б — фарфоровое кольцо.

Разрядники РВС-60. и РВС-110, состоящие из трех элементов РВС-33, монтируются в одну колонну (рис. 39,а), устанавливаемую на специальном основании (рис. 39,6). К верхнему фланцу разрядника РВС-110 крепится экран. К горизонтальной площадке фундамента четырьмя анкерными болтами крепится четырехугольное чугунное основание, на котором устанавливается колонна разрядника. При установке одного элемента на другой следует найти такое положение верхнего элемента, при котором установленные элементы меньше отклоняются от вертикали. Оставшиеся небольшие отклонения от вертикали устраняются при помощи подкладки металлических шайб, а образовавшиеся при этом щели должны быть зашпаклеваны и закрашены.Вентильные разрядники РВС-220, РВС-150 и РВС-110 для сети с изолированной нейтралью до 1966 г. монтировались в виде одноколонковых конструкций с тремя изолирующими оттяжками, установленными на шарнирной раме разрядника.

Рис. 39. Вентильный разрядник РВС-110 для сети с заземленной нейтралью. I — чугунное основание; 2 — элемент РВС-33; 3 — экранирующее кольцо; 4— крышка; 5 — болт для присоединения провода; 6 — фарфоровая втулка; 7 — фарфоровое кольцо; 8 — болт для подсоединения заземления.На рис. 40,а показан общий вид вентильного разрядника РВС-220, скомплектованного из шести элементов РВС-33. Он смонтирован на специальном основании 1 (опорная рама), представляющем собой трехлучевую звезду с плитой в центре, закрепленном на фундаменте. На пяту нижней плиты 2 (рис. 40,6) разрядник опирается подпятником плиты 4. На время монтажа верхняя и нижняя плиты жестко скрепляются болтами 5. На верхней плите 4 монтируется специальное четырехугольное чугунное основание 6 (рис. 40,а), на котором устанавливается колонна из рабочих элементов 7.  Ввиду большой высоты колонны элементов их крепление на основании 1 осуществляется изолирующими оттяжками 8, состоявшими до 1965 г. из изоляторов СП-35 (4 шт.). Эти изоляторы разрушались и поэтому были заменены изоляторами СП-110 (2 шт.). Оттяжки располагаются под углом 120° друг к другу. После окончания монтажа болты 5 убираются и вертикальное положение разрядника устанавливается натяжным устройством 9; указатели всех трех натяжных устройств при этом должны занимать одинаковое среднее положение.

Рис. 40. Вентильный разрядник типа РВС-220.После случаев повреждения разрядников, установленных, как показано на рис. 40,а, был предложен новый способ их установки. С 1966 г. вентильные разрядники РВС-220, РВС-150 и РВС-110 для сети с изолированной нейтралью стали монтироваться с расположением каждой фазы в виде двух колонн элементов РВС-33 (1) (рис. 41), из которых одна устанавливается на плите основания, а вторая —на опорном изоляторе 2 типа ОНС-110-500 (АКО-110). Обе колонны соединяются последовательной шинкой 3. Такая конструкция установки разрядников РВС-220 позволила снизить общую высоту с 6192 до 4020 мм. 

Рис. 41. Разрядник РВС-220 двухколонкового исполнения.Снижение высоты разрядников уменьшило их «парусность», увеличило механическую устойчивость и упростило их обслуживание в эксплуатации.Таблица 15

Разрядник

Наибольшее допустимое напряжение, кВ

Число элементов и тип

Высота разряд-

РВМ-15 19 1ХРВМ-15 415РВМ-20 25 1ХРВМ-20 870РВМ-35 40,5 2ХРВМ-15 1385РВМГ-33 33,3—36                  РВМГ-110

100 ЗХРВМГ-ЗЗ

3250

РВМГ-150

138 4ХРВМГ-33

4300

РВМГ-220

200 6ХРВМГ-33

6500

РВМГ-330

290 8ХРВМГ-33

6520

РВМГ-500

420 12ХРВМГ-33

6560

Вентильные разрядники серии РВВМ на напряжения 3, 6 и 10 кВ выпускались в виде одноэлементной конструкции, основанием которой служила четырехугольная чугунная

подставка вентильных разрядников типа РВС-110.Вентильные разрядники серии РВМ выпускаются на напряжения 3—35 кВ, а серии РВМГ — на напряжения 110—500 кВ. Разрядники на напряжения 3, 6, 10, 15 и 20 кВ выпускаются в виде одноэлементных конструкций, а на более высокие напряжения комплектуются из отдельных элементов. Разрядники РВМ-35 комплектуются из двух элементов РВМ-15.Разрядники на напряжения 110—500 кВ с 1964 до 1966 г. комплектовались из стандартных элементов, изображенных на рис. 24.Разрядники РВМГ-110 комплектовались из трех элементов и устанавливались в виде одной колонны. Разрядники РВМГ-150 и РВМГ-220 комплектовались соответственно из четырех и шести элементов и устанавливались в две колонны. Одна колонна устанавливалась на изолированной плите основания, вторая — -на опорном изоляторе ПИОН-110. Обе колонны включались последовательно жесткой шиной.Разрядники типов РВМГ-330 и РВМГ-500 комплектовались соответственно из 8 и 12 рабочих элементов, которые подвешивались к трем колоннам изоляторов типа К.О-400, вверху, в середине и внизу связанных стальными рамами треугольной формы. На рис. 42 показан общий вид вентильного разрядника РВМГ-500.В 1966 г. вентильные разрядники серии РВМГ были модернизированы; разработан был рабочий элемент РВМГ-33 (см. рис. 26) и разрядники на напряжения 110—500 кВ стали комплектоваться с применением этого элемента.Стандартная комплектовка разрядников серий РВМ и РВМГ приведена в табл. 15.Рабочий элемент разрядника РВМГ-33 самостоятельного применения не имеет, но входит по все разрядники напряжением 110—500 кВ.Модернизированные разрядники РВМГ-110, РВМГ-150 и РВМГ-220 монтируются в одну колонну. У разрядников РВМГ-220 (рис. 43) нижние два элемента имеют повышенную механическую прочность. Их покрышки выполнены из высокопрочного фарфора, а фланцы снабжены ребрами жесткости.Разрядники типа РВМГ-330 монтируется в виде двух- колонковой конструкции (рис. 44), в которой три рабочих элемента устанавливаются на изолирующем основании и крепятся к фундаменту, а пять рабочих элементов устанавливаются на опорном изоляторе ПИОН-110. Покрышка этого изолятора и нижнего рабочего элемента, устанавливаемого на изоляторе, имеют повышенную механическую прочность.С 1972 г. выпускается вентильный разрядник РВМГ-500, состоящий из четырех новых рабочих элементов с зигзагообразным расположением искровых промежутков и последовательного резистора, монтируемых в одну колонну. Он имеет общую высоту 5,5 м.Разрядник РВМГ-750 состоит из 25 однотипных рабочих элементов, подвешенных по спирали на опорной конструкции из стержневых изоляторов. Искровые промежутки разрядника выполнены с вращающейся дугой, а нелинейный последовательный резистор — из тервита.Комбинированные разрядники серии РВМК на напряжения 330 и 500 кВ как ранее выпускавшиеся, так и модернизированные комплектуются из одинакового количества рабочих элементов (табл. 16).Таблица 16

Рис. 42. Разрядник РВМГ-500.1 —  рабочий элемент; 2— рама нижняя: 3 — рама средняя; 4 — рама верхняя: 5 — изолятор КО-400; 6 — плита шарнирная; 7 — регистратор срабатывания; 8 — кольцо экранное; 9 — труба.

Рис. 43. Общий вид модернизированного разрядника РВМГ-220. 1 —  рабочий элемент с покрышкой повышенной механической прочности; 2 — рабочий элемент; 3 — плита основания; 4 — кольцо изолирующее: 5 — трубка изолирующая; 6 — болт М-20 фундаментный; 7 — болт для присоединения регистратора; 5 — экран; 9 — болт для присоединения разрядника.

Рис. 44. Общий вид модернизированного разрядника РВМГ-330.1 —  рабочий элемент разрядника обычной механической прочности; 2 — рабочий элемент разрядника повышенной механической прочности; S — опорный изолятор.

Рис. 45. Общий вид модернизированного разрядника РВМК-500П.1 — рама нижняя большая; 2 — изолятор типа КО-20С-У; 3 — плита; 4 — элемент вентильный; 5 —элемент искровой; 6 — плита; 7 — рама промежуточная большая; 8 — изолятор типа КО-35С-У; 9 — элемент основной; 10 — рама промежуточная малая; —кольцо экранное; 12— рама верхняя; 13 — регистратор срабатывания; 14 — имитатор; 15 — изолятор типа КО-15С.На рис. 45 показан общий вид комбинированного разрядника РВМК-500П. Опорная конструкция разрядника разделена на три этажа. Первый (нижний) этаж монтируется из сдвоенных колонн опорных изоляторов типа Д0-220-У. Монтаж второго и третьего этажей выполняется из изоляторов типов КО-35С-У и К.О-15С. В первом этаже по винтовой линии расположены параллельно пять вентильных и пять искровых элементов, которые соединены перемычками: каждый искровой элемент соединен с соответствующим вентильным элементом. Во втором и третьем этажах расположены также по винтовой линии основные рабочие элементы. Провод фазы линии высокого напряжения присоединяется к контактному выводу, укрепленному в любом месте экранного кольца, а заземляющий проводник через имитатор и регистратор срабатывания — к болту,

находящемуся на нижней опорной раме.Вентильный разрядник РВМК-750 состоит из пяти однотипных элементов, смонтированных в одну, свободно стоящую колонну. Общая высота разрядника равна 11,2 м. Разрядник снабжен экраном.Вентильные разрядники серии РВТ на напряжения 3, 6 и 10 кВ выполняются в виде одноэлементной конструкции, а на более высокие напряжения комплектуются из типовых элементов: на напряжение 110 кВ— один элемент, на 220 кВ —два, на 330 кВ — три и на 500 кВ — четыре элемента. Внешний вид их и габариты показаны на рис. 46. Для разрядника на номинальное напряжение 150 кВ применяется один специальный элемент. Разрядники на все напряжения монтируются в виде свободно стоящей колонны.Вентильные разрядники серии РВРД комплектуются и монтируются аналогично разрядникам серии РВТ.По окончании монтажа разрядники всех серий перед включением под рабочее напряжение подвергаются профилактическим испытаниям.Т.11 Наладка сухих реакторов. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ.Наладка опорных изоляторов. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ. Наладка разъединителей. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ. Наладка выключателей нагрузки. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ. Наладка высоковольтных предохранителей. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ.В соответствии с требованиями гл. 15 Норм у сухих реакторов при оценке их состояния производится проверка правильности их установки, измерение сопротивления изоляции обмоток и испытание их повышенным напряжением.Правильность установки проверяется по обозначениям, которые выносятся в паспорт реакторов заводом: У — ступенчатое расположение; Н— нижняя фаза при вертикальном расположении их; С — средняя фаза при вертикальном расположении фаз; В — верхняя фаза при вертикальном расположении фаз; Г — горизонтальное расположение.При вертикальной установке реакторов обращается внимание на то, чтобы витки были направлены таким образом, чтобы ток в средней фазе был противоположен току в верхней и нижней фазах. Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром 1000—2500 В относительно крепежных болтов и фланцев всех опорных изоляторов, на которых установлены колонки реактора. Сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм, в противном случае колонки высушиваются, покрываются лаком и после этого вновь подвергаются проверке мегаомметром.При удовлетворительных результатах проверки изоляция испытывается повышенным напряжением переменного тока в течение 1 мин. Значения испытательных напряжений аналогичны приведенным выше для изоляторов и вводов. Реактор считается выдержавшим испытание, если во время его проведения не наблюдалось каких-либо разрядов и отсутствовали местные нагревы.Кроме перечисленных производится визуальная проверка наличия заземлений нижних фланцев всех опорных изоляторов реактора.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙПод эксплуатацией выключателей понимают межремонтное обслуживание и ремонт выключателей. Межремонтное обслуживание включает в себя комплекс работ по поддержанию исправности или только работоспособности выключателей в процессе его использования по назначению, а также при хранении на складе, в процессе транспортировки и подготовки к эксплуатации. Ремонт - это комплекс работ, направленных на поддержание или восстановление исправности выключателя путем замены или восстановления износившихся деталей, наладки и регулировки выключателей с доведением его параметров до номинальных.

Ремонты могут быть аварийными и профилактическими. Аварийный ремонт выполняется при внезапном выходе из строя выключателя из-за отказа или аварии; профилактический производится до появления неисправностей, которые могут привести к выходу выключателя из строя. Профилактический ремонт выполняется на выключателях, когда они могут еще некоторое время работать. Сроки проведения профилактических ремонтов планируются заранее, поэтому их часто называют плановыми ремонтами, а в зависимости от принципов планирования распространены системы планирования по техническому состоянию выключателей или планово-предупредительные ремонты (ППР), включающие, текущие и капитальные ремонты. Периодичность выполнения этих ремонтов устанавливаются действующими нормами ПТЭ.Текущий ремонт выключателей и проверка их действия (опробование) производится по мере необходимости в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия. Неплановые ремонты проводятся после использования коммутационного или механического ресурса.Первый капитальный ремонт выключателей проводится в сроки, указанные в заводских инструкциях. Периодичность капитального ремонта может быть изменена исходя из накопленного опыта эксплуатации, вида и мощности токов КЗ, числа коммутационных операций и результатов испытаний.Испытания выключателей проводятся в соответствии с Нормами испытания электрооборудования. Периодичность испытаний определяется, как правило, периодичностью проведения ремонта выключателей и предусматривает проведение следующих видов испытаний: приемо-сдаточные (П); при текущем ремонте (Т); при капитальном ремонте (К) и межремонтные (М). Приемо-сдаточные испытания вновь вводимых в эксплуатацию выключателей проводятся в соответствии с нормами ПТЭ, а выключателей, прошедших восстановительный ремонт или реконструкцию, - обязательно.Необходимость проведения межремонтных испытаний, а также объем и сроки испытаний выключателей и их элементов устанавливаются главным инженером энергопредприятия.Виды испытаний выключателей приведены в табл. 34. Сроки проведения испытаний Т, К, М устанавливаются принятой системой ППР, но испытания К для выключателей не реже 1 раза в 8 лет.Таблица 34

Виды испытания Обозначение вида испытаний

Оценка результатов испытания

Измерение сопротивления изоляции:главного токопроводавспомогательных цепей

П,К Сопротивление изоляции, измеренное мегаомметром 2500 В или от источника напряжения выпрямленного тока, должно быть ниже приведенного в табл. 35 Сопротивление изоляции, измеренное мегаомметром 500—1000 В, должно быть не ниже 1 МОм. Измерение производится со всеми присоединенными аппаратами (катушками приводов,

контакторами, реле, приборами, вторичными обмотками, трансформаторов тока и напряжения и т.п.)

Испытание повышенным напряжением частотой 50 Гц изоляции: главного токопроводавспомогательных цепей

П,К Испытательное напряжение выбирается по нормам, приведенным в табл. 36. Продолжительность приложения испытательного напряжения 1 мин Длительность испытания 1 мин. Производится напряжением 1 кВ при вводе в эксплуатацию и при первом профилактическом восстановлении со всеми присоединенными аппаратами. При последующей эксплуатации испытание напряжением 1 кВ может быть заменено измерением мегаомметром 2500 В, при этом можно не выполнять измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 500—1000 В

Измерение сопротивления постоянному току: контактов токоведущего контура каждого полюса и отдельных его элементов

П, К, Т, М Сопротивление токоведущего контура и его частей принимается по заводским нормам. Предельные значения сопротивления у выключателей типа, мкОм: ВК-10-45/40(630 А/1000 А)

Виды испытания Обозначение айда испытаний

Оценка результатов испытания

    ВМПЭ-10—55/32 (630 А/1600 А); ВЭ-10 до

1600 А - 60/50 (20 к А/31,5 кА); ВЭ-10-3600—30/20 (20 кА/31,5 кА); ВВВ-10-2/320У2—300; ВВЭ-10-20/630—45; ВВЭ-10-20/1000—40;ВВЭ-10-20/1600—35. Одновременно сопротивление сравнивается с измеренным на аналогичных выключателях и других фазах. Если сопротивление контактов возросло против нормы в 1,5 раза, контакты улучшают и доводят до нормируемых

шунтирующих резисторов дугогасительных устройств обмоток включающей и отключающей катушек

1 Не должно отличаться от заводских данных более чем на 3%Согласно заводским и типовым инструкциям

Проверка регулировочных и установочных характеристик

П,К Согласно заводским и типовым инструкциям

Измерение скоростных и временных характеристик

П, К, Т Скорость движения подвижной части (при размыкании/замыкании) у выключателей, м/сВК-10-2,3/3,5-20 кА, в масле ВК-10—2,3/4,2—31,5 кА, то же ВМПЭ-10-3,7/6,3, " " ВЭ-10 до 1600- 3,5/5,2 (20 кА)3,5/6,5 (31,5 кА) ВЭ-10-3600- 3/4,8 (20 кА) 3/5,8 (31,5 кА)

Измерение хода подвижных частей, вжима контактов при включении, одновременност

П, К, М Согласно заводским и типовым инструкциям

и замыкания и размыкания контактов

Проверка действия механизма свободного расцепления

К, М Механизм свободного расцепления проверяется в работе в двух положениях подвижных контактов при включении: в момент замыкания главной цепи; при полном включенном положении. Кроме того, механизм проверяется согласно заводской инструкции, например для электромагнитных приводов он проверяется при поднятом до упора плунжере электромагнита включения

 

виды испытания Обозначение вида испытаний

Оценка результатов испытания

Проверка напряжения срабатывания привода

П,К Проверка выполняется для определения фактического значения напряжения на зажимах электромагнитов приводов, при котором выключатель (без тока в главной цепи) сохраняет работоспособность, т.е. выполняет операции включения и отключения от начала до конца, при этом скоростные и временные характеристики могут не соответствовать нормируемым значениям1

Многократное опробование

П,К Число операций и сложных циклов при каждом значении

напряжения на зажимах электромагнитов должно составлять: три—пять операций В и три—пять операций О; два-три цикла (каждого вида)2

Испытание трансформаторного масла

П, К, Т, М У малообъемных выключателей 6—10 кВ масло не испытывается, оно заменяется свежим при капитальном ремонте, а также после трехкратных отключений КЗ мощностью больше половины паспортного значения разрывной мощности масляного выключателя

'Фактические значения напряжения срабатывания приводов приводятся в заводских и типовых инструкциях, а при отсутствии таких данных они на 15—20% меньше нижнего предела рабочего напряжения на зажимах электромагнитов приводов. Наименьшие напряжения срабатывания электромагнитов управления выключателей с пружинными приводами определяются при рабочем натяге (грузе) включающих пружин согласно указаниям заводских или типовых инструкций.2У маломасляных выключателей многократное опробование ВО без  выдержки времени обязательно для всех выключателей, а ОВ и ОВО — обязательны для выключателей, предназначенных для работы в режиме АПВ, и должны производиться при значениях напряжения на зажимах электромагнитов: включения 100 и 80 (85)% номинального: отключения 100 и 65% номинального; включения и отключения 100 и 80 (85)% номинального (сложные циклы ВО, ОВ, ОВО).Опробование при верхнем пределе напряжения на зажимах электромагнитов отключения (120% номинального) и включения (110% номинального) производится при возможности обеспечения такого уровня напряжения. Если по условиям работы Источников питания не представляется возможным провести испытания при напряжении 110 и 120%, то допускается проведение его при максимальном напряжении на зажимах катушки привода, которое может быть получено.Таблица 35

Номинальное напряжение, кВ

Виды испытаний

П К

Сопротивление изоляции, МОм, не ниже

3-10 1000 300

110 3000 1000

220 5000 3000

Таблица 36

Номинальное напряжение, кВ

Испытательное одноминутное напряжение внутренней изоляции, кВ

Испытательное напряжение внешней изоляции при плавном подъеме, кВ

6 32 34

10 42 45

110 230* 280

220 440* 520*Испытательное одноминутное напряжение внутренней изоляции между контактами одного и того же полюса выключателя при Uном = 110 кВ принимается 200 кВ, а при Uном   = 220-400 кВ.Если изоляция выключателей рассчитана на напряжение 10 кВ, то при эксплуатации его в КРУ напряжением 6 кВ выключатель имеет повышенную надежность и испытывается повышенным напряжением по нормам, установленным для класса изоляции номинального напряжения, при котором выключатель будет работать.Технические осмотр и ремонт выключателей и привода выполняют с соблюдением мер безопасности. Во избежание опрокидывания выключателей ВК-10, ВКЭ-10, ВЭ-6, ВЭ-10, ВВЭ-10 и других при их перекатывании не допускают толчков ирезких остановок, а также включения и отключения рычагами в ремонтном положении (вне корпуса). При ремонте сначала производят проверки в объеме технического осмотра, а затем выполняют следующие работы: устанавливают выключатель в отключенное положение; отвинчивают маслоспускную пробку и сливают масло из полюсов; вынимают розе точные контакты, токоведущие стержни, дугогасительные камеры. Вынутые из полюсов детали тщательно промывают трансформаторным маслом, протирают и осматривают. Если контакты ламелей и подвижных стержней, дугогасительные камеры имеют несущественный износ (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугливание перегородок камер без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить эти поверхности напильником или мелкой наждачной шкуркой, затем промыть их в трансформаторном масле. В этом случае следующий ремонт производится раньше обусловленного срока в зависимости от степени износа контактов и камер, регламентируемых инструкциями. Если степень износа больше регламентируемых инструкциями, они заменяются новыми из комплекта запасных частей.При ремонте розеточного контакта следят за тем, чтобы в собранном контакте ламели были установлены без перекосов. При сборке полюсов обеспечивается полное прилегание сопрягаемых фланцев к корпусам механизмов, втулок, цилиндров; тщательно очищаются все изоляционные части, маслоуказатели, подтягиваются все крепления, при необходимости восстанавливается поврежденная окраска; проверяется работа буфера; проверяется регулировка выключателя: моменты, скоростные характеристики, электрические сопротивления токопроводов полюсов.После регламентируемых операций В и О (для ВМПЭ-10-500 операций; для ВК-10, ВКЭ-10 - 2000 операций) проводят техническое обслуживание, при необходимости - ремонт и после регламентируемых больших количеств операций В и О (для ВМПЭ-10 - 2000 операций; для ВК-10, ВКЭ-10 - 3000 операций) проводят капитальный ремонт.При капитальном ремонте производят полную разборку выключателей (кроме привода); тщательно промывают все детали от старой смазки и других загрязнений; проверяют состояние всех деталей и сборочных единиц. Детали, имеющие значительный

механический износ или повреждения, заменяют   новыми, при необходимости восстанавливают окраску; заменяют подвижные стержни, камеры, ламели розеточных контактов из комплекта запасных частей.При ревизии механизмов и сборочных единиц очищают все детали, заменяют смазку в трущихся частях, проверяют все крепления. При подкрашивании следят, чтобы краска не попала на трущиеся поверхности и детали, имеющие гальванические покрытия. Во время ревизии проверяют исправность масляного буфера, шток и поршень которого при передвижении от руки должны двигаться плавно. Если буфер заедает, его разбирают и промывают трансформаторным маслом. Заполняют буфер чистым трансформаторным маслом.Проверяют состояние привода, обратив внимание на рабочую поверхность "собачек", а также на состояние вспомогательных контактов и пружин механизма привода, могущего вызвать ненадежную работу. Изношенные детали или привод заменяютПеред установкой полюсов на раму выключателя проверяют легкость работы механизмов полюсов, поворачивая вручную наружный рычаг. Проверяют также, свободно ли поворачивается главный вал выключателя при отсоединенных отключающих пружинах.При сборке выключателя все трущиеся поверхности и резьбовые соединения смазывают тонким слоем смазки; проверяют надежность заземления рамы выключателя. Заливают в полюсы выключателя чистое трансформаторное масло до уровня маслоуказателя.Выключатель регулируют в полном объеме с соблюдением правил техники безопасности.Все сведения о неисправностях, обнаруженных во время работы выключателя, а также результаты технических осмотров заносят в специальный журнал, находящийся при распределительном устройстве. В указанный журнал заносятся также все случаи отключения токов КЗ и сведения о количестве операций в номинальных режимах между каждым ремонтом выключателя.Система ППР представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.Ремонтный цикл - время работы выключателя, выраженное в годах календарного времени, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого — время работы от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.Вывод выключателя из работы и резерва в ремонт и для испытания независимо от наличия утвержденного плана оформляется оперативной заявкой, подаваемой в диспетчерскую службу.При текущем ремонте выключателей производятся работы, предусмотренные осмотрами и техническим обслуживанием, обеспечивающие до следующего ремонта нормальную эксплуатацию с номинальными параметрами, а также:разборка, проверка состояния, ремонта или замена подвижных разъемных контактов, осей, шарниров, измерение и регулировка хода подвижной части, вжима (хода) контактов, одновременности замыкания и размыкания контактов, проверка и регулировка механизмов свободного расцепления, измерение и регулировка расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства, ремонт приводов и приводных механизмов, тяг и рычагов, замена дефектных изоляторов, испытание и замена масла при необходимости, смазка трущихся частей привода и приводного механизма; проверка и ремонт сигнализации и блокировок, проверка и замена крепежных деталей, измерение сопротивления постоянному току шунтирующих сопротивлений дугогасительных устройств;испытания, измерения, контроль и проверки, перечисленные в табл. 34.Периодичность осмотров и текущих ремонтов вакуумного выключателя ВВЭ-10 (табл. 37) зависит от частоты операций В и О, значения отключаемого тока, коэффициента мощности цепи, в которой установлен выключатель, и от тщательного ухода за ним.Текущий ремонт элегазовых выключателей производят 1 раз в год без демонтажа

основных элементов и без снятия давления. При текущем ремонте кроме общих указаний, сделанных выше, проверяют давление элегаза в выключателе и при необходимости подкачивают элегаз до нужного давления; убеждаются при помощи течеискателя в отсутствии утечек а в случае их обнаружения подтягивают соединение (без давления газа внутри выключателя) или демонтируют его для ремонта; проверяют состояние системы заземления и изоляционных прокладок.

Таблица 37

Методика проверки Технические требования

ОсмотрПри снятой крышке привода производят внешний осмотр выключателя, привода, контактных элементов. Стирают пыль с вакуумных дугогасительных камер корпуса и изоляционных тяг ветошью, смоченной в спирте. Проверяют провал контактов, смазывают трущиеся поверхности смазкой, проверяют и подтягивают крепеж

Каждые 2500 операций   ВО, но не реже 1 раза в год

Текущий ремонтВыполняют все операции, приведенные выше. При необходимости выполняют регулировку момента срабатывания вспомогательных контактов и зазоров в механизме блокировки

Каждые 10 000 операций ВО, но не реже 1 раза в 2 года

При капитальном ремонте выключателей производят те же работы что и при текущем ремонте, а также полную ревизию с подробным осмотром, измерениями, испытаниями, анализами, устранением обнаруженных недостатков, восстановлением и заменой изношенных узлов и деталей; выполняют мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы и улучшения технико-экономических показателей.До вывода выключателей в капитальный ремонт составляют: ведомости объема работ и смету, которые уточняются после вскрытия и осмотра; график и проект организации ремонтных работ; заготавливают согласно ведомостям объема работ необходимые материалы, запасные части и узлы; составляют и утверждают техническую документацию на реконструктивные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта; укомплектовывают и приводят в исправное состояние инструмент, приспособления и подъемно-транспортные механизмы; выполняют противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности; укомплектовывают и инструктируют ремонтные бригады.Во время капитального ремонта выполняют:полную разборку всех узлов, ремонт арматуры и чистку фаз, ремонт или замену подвижных и неподвижных контактов, дугогасительных камер, регулировку контактов и приводного механизма, проверку правильности включения ножей и очистку их от нагара и наплывов, полную разборку и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с проверкой износа и заменой изношенных деталей, проверку усилия нажатия каждой пары ламелей разъемных контактов главной цепи с заменой пружин тех ламелей, усилие

которых менее нормы, проведение полного объема послеремонтных испытаний выключателей в соответствии с табл. 34, а также восстановление лакокрасочных покрытий на поврежденных участках.Капитальный ремонт элегазовых выключателей производят через 10 лет после начала эксплуатации КРУ. При капитальном ремонте кроме общих* указаний, сделанных выше, к месту ремонта подводят трубопровод с чистым сухим сжатым воздухом давлением не ниже 2 МПа (20 кгс/см2), заканчивающийся гибким шлангом; откачивают элегаз.Любые операции с выключателем выполняют в строгом соответствии с указаниями заводских инструкций. При сборке элегазового выключателя после капитального ремонта проводят ревизию всех элементов; продувают все трубки, установленные между полюсами и шкафом ШКД и между элементами КРУ в пределах полюсов, и восстанавливают их монтаж. Восстанавливают также монтаж трубок для подачи элегаза и сжатого воздуха.  При приемке выключателей из капитального ремонта проверяют выполнение предусмотренных работ, а также их внешнее состояние, производят приемо-сдаточные испытания по рекомендациям табл. 34 и приемному акту, который утверждается в установленном порядке.Примерная норма времени на выполнение текущего ремонта и технического обслуживания малообъемного масляного и электромагнитного выключателя с указанием состава и квалификации выполняющей работы звена приводится ниже.Норма времени на один выключатель в человеко-часах указана в зависимости от типа выключателей [2].Маломасляный выключатель (состав звена - один электрослесарь 4-го разряда и один - 3-го)Внешний осмотр, проверка состояния контактов в местах присоединения шин               0,3—0,5Проверка состояния опорных и проходных изоляторов — осмотр, очистка, проверка армировочных швов, крепления изоляторов      0,2—0,5Проверка состояния маслоуказателей, маслоспускных пробок — осмотр, очистка, проверка притирки пробок, работымаслоуказателей, регулировка уровня масла... 0,2-0,4Проверка состояния контактной системы — разболчивание, снятие дугогасительных стержней, зачистка наконечников,установка на место. Регулировка... 0,8—1,2Измерение переходного сопротивления контактов  0,4Проверка состояния изолирующих штанг, тяг — осмотр, проверка на отсутствие механических повреждений, лакового покрытия. Регулировка   0,2—0,3Проверка состояния приводного механизма — осмотр, очистка, смазка трущихся частей, проверка буферного устройства. Регулировка              0,6—0,9Проверка состояния привода — осмотр, очистка, смазка трущихся частей, мелкий ремонт, при необходимости заменадефектных деталей. Регулировка... 0,4—1,5Проверка состояния рамы, заземления — осмотр, проверка крепления выключателя, геометрических размеров рамы, заземления выключателя. Обдувка выключателя сжатым воздухом. 0,3—0,5Опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение   0,4-0,5Восстановление расцветок фал, диспетчерских наименований         0,2Сдача выключателя в эксплуатацию... 0,2—0,3Итого на один маломасляный выключатель 4,2—7,1Электромагнитный выключатель (состав звена - один электрослесарь 6-го разряда и один 4-го)Внешний осмотр выключателя, выявление дефектов, определение объема работ

0,4Ревизия ошиновки — осмотр, проверка состояния контактов в местах присоединения ошиновки     0,2Ревизия кожухов и междуфазных изоляционных перегородок — снятие передних кожухов, осмотр, очистка, проверкасостояния изоляции, установка на место. 1,2Измерение переходного сопротивления 0,4Очистка выключателя — обдувка сжатым воздухом 0,9Проверка состояния проходных и опорных изоляторов — осмотр, очистка, проверка на отсутствие трещин, сколов, следовразрядов 0,4Проверка состояния контактной системы — осмотр, очистка, опиловка, промывка, при необходимости мелкий ремонт. Регулировка  0,9Проверка состояния привода — осмотр, очистка, смазка трущихся частей, деталей. Регулировка      1Проверка состояния приводного механизма — осмотр, очистка, смазка трущихся частей, проверка креплений, междуфазных тяг. Регулировка   0,8Проверка состояния рамы, заземления — осмотр, очистка, проверка крепления их к раме, геометрических размеров рамы,заземления.. 0,4Восстановление расцветок фаз, диспетчерских наименований         0,2Опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение   0,6Сдача выключателя в эксплуатацию.. 0,3Итого на один электромагнитный выключатель.. 7,7Т.12 Наладка измерительных трансформаторов тока и напряжения. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ.

ИСПЫТАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

наружный осмотрПри наружном осмотре измерительных трансформаторов проверяют наличие паспорта, состояние фарфора изоляторов, а также число и место установки заземлений вторичных обмоток. Заземление вторичных обмоток Измерительных трансформаторов надлежит выполнять в одном месте — на панели защиты или на клеммной сборке, т. е. там, где заземление может быть безопасно отсоединено без снятия высокого напряжения.Кроме того, проверяют исправность резьбы в ламелях зажимов трансформаторов тока. У трансформаторов тока классов Д и 3, предназначенных для работы в цепях дифференциальной и земляной защит, проверяют также их комплектность. Все трансформаторы данного комплекта должны иметь один и тот же номер комплекта.Встроенные трансформаторы тока перед установкой должны быть высушены, а при монтаже необходимо следить, чтобы они были установлены в соответствии с заводскими надписями «верх» и «низ». У выключателей с встроенными трансформаторами тока проверяют наличие уплотнения труб и сборных коробок, через которые проходят цепи трансформаторов тока.При осмотре измерительных трансформаторов напряжения необходимо убедиться в отсутствии проворачивания проходных штырей.Перед включением в эксплуатацию трансформаторов напряжения, залитых маслом, необходимо удалить резиновую шайбу из-под пробки для заливки масла.

проверка сопротивления изоляции обмотокСопротивление изоляции обмоток измерительных трансформаторов проверяют мегомметром на напряжение 1000—2500 в. При этом измеряют сопротивление изоляции первичной и каждой из вторичных обмоток по отношению

к корпусу, а также сопротивление изоляции между всеми обмотками.Электрическую прочность изоляции вторичных обмоток испытывают напряжением 2000 в переменного тока в течение 1 мин.Изоляцию вторичных обмоток трансформаторов тока допускается испытывать совместно с цепями вторичной коммутации переменным током напряжением 1000 в в течение 1 мин.Электрическую прочность изоляции первичных обмоток испытывают по нормам, приведенным в п. 4 настоящего раздела.

ПРОВЕРКА ПОЛЯРНОСТИ ВТОРИЧНЫХ ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ ТОКА

Проверка полярности производится методом импульсов постоянного тока при помощи гальванометра :по схеме, приведенной на рис. 10.Рис. 10. Схема проверки полярности вторичных обмоток трансформаторов токаБ — батарея или аккумулятор; К — кнопка; R дОП — ограничительное сопротивление 1 сш; Г— гальванометрПри замыкании цепи тока следят за направлением отклонения стрелки прибора. Если при замыкании цепи стрелка отклоняется вправо, то однополярными зажимами будут те, к которым присоединены «плюс» батареи и «плюс» прибора.В качестве источника постоянного тока используют сухие батареи или аккумуляторынапряжением 2—6 в. При использовании аккумуляторов необходимо применять ограничительное сопротивление.проверка коэффициента трансформации трансформаторов токаКоэффициент трансформации проверяют по схеме, приведенной на рис. 11. При помощи нагрузочного трансформатора НТ в первичную обмотку подают ток, равный или близкий к номинальному, но не менее 20% номинального. Коэффициент трансформации проверяют для всех вторичных обмоток и на всех ответвлениях.

Рис. 11. Схема проверки коэффициента трансформации трансформаторов тока а — выносных; б — встроенныхПри проверке встроенных трансформаторов, у которых отсутствует маркировка, ее необходимо восстановить, что наиболее просто сделать следующим образом.По схеме, приведенной на рис. 12, подают напряжение рХ автотрансформатора AT или потенциометра на два произвольно выбранных ответвления трансформатора тока. Вольтметром V измеряют напряжение между всеми ответвлениями. Максимальное значение напряжения будет на крайних выводах А и Д, между которыми заключено полное число витков вторичной обмотки трансформатора тока. На определенные таким образом начало и конец обмотки подают от автотрансформатора напряжение из расчета 1 в на виток (число витков определяют по данным каталога). После этого, измеряя напряжение -по всем ответвлениям, которое будет пропорционально числу витков, определяют их маркировку.

Рис. 12. Схема определения отпаек встроенных трансформаторов тока при отсутствии маркировки

СНЯТИЕ ХАРАКТЕРИСТИК НАМАГНИЧИВАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ ТОКАНаиболее распространенный дефект трансформаторов тока — витковое замыкание во вторичной обмотке. Этот дефект лучше всего выявляется при проверке характеристики намагничивания, которая является основной для оценки исправности и определения погрешностей или тождественности трансформаторов, предназначенных для дифференциальных и земляных защит. Витковое замыкание выявляется по снижению характеристики намагничивания й уменьшению ее крутизны.На рис. 13 видно, что даже при закорачивании всего 1—2 витков происходит резкое снижение характеристики, определяемой при этом испытании.При проверке же коэффициента трансформации замыкания небольшого числа витков практически не обнаруживается.

Рис. 13. Характеристики намагничивания при витковых замыканиях во вторичных обмотках (трансформатор тока типа ТВ-35 300/5 а)1 — исправный трансформатор тока; 2 — закорочены два витка; 3 — закорочены восемь витковОценка полученной характеристики намагничивания производится путем сопоставления ее с типовой или с характеристиками, полученными на других однотипных трансформаторах тока того же коэффициента трансформации и класса точности.Кривые намагничивания рекомендуется снимать по схеме с автотрансформатором (рис. 14,а). При пользовании потенциометром (схема на рис. 14,6) характеристика для того же трансформатора получится несколько выше, а при пользовании реостатом (схема на рис. 14,в) — еще выше (рис. 15).Снимать характеристику при помощи реостата не рекомендуется, так как возможно появление остаточного намагничивания стали сердечника трансформатора тока при отключении тока.

Рис. 14. Схемы снятия характеристик намагничиванияа — с автотрансформатором; б — с потенциометром; в — с реостатом

Рис. 15. Характеристики намагничивания трансформаторов тока, снятые различными способами (трансформатор тока типа TJB-35 150/5 а)1 — с реостатом; 2 — с потенциометром; 3 — с автотрансформатором

Для того чтобы при последующих эксплуатационных проверках можно было сравнивать характеристики намагничивания с ранее снятыми, в протоколе проверки надо отмечать по какой схеме снималась характеристика. Для построения характеристики намагничивания достаточно снять ее до начала насыщения (при токе 5—10 а).Для трансформаторов высокого класса точности и с большим коэффициентом трансформации достаточно снимать характеристику до 220 в. При снятии характеристик намагничивания вольтметр следует включать в схему до амперметра, чтобы проходящий через него ток не входил в значение тока намагничивания. Амперметр и вольтметр, применяемые при измерениях, должны быть электромагнитной или электродинамической системы.Пользоваться приборами детекторными, электронными и другими, реагирующими на среднее или амплитудное значение измеряемых величин, не рекомендуется во избежание возможных искажений характеристики.

ПРОВЕРКА ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЯМетоды проверки трансформаторов напряжения не отличаются от методов проверки и испытания силовых трансформаторов, описанных выше.Некоторую особенность составляет проверка дополнительной обмотки 5-стержневых трансформаторов напряжения типа НТМИ. Эта обмотка соединена в разомкнутый треугольник. Проверка полярности ее производится по схеме, приведенной на рис. 16, путем поочередного подключения «плюса» батареи на все три вывода обмотки высшего напряжения в то время, как «минус» батареи, остается постоянно включенным на нулевой вывод. При правильном соединении обмоток отклонение гальванометра во всех случаях будет в одну сторону.

Рис. 16. Схема проверки полярности дополнительной обмотки 5- стержневого трехфазного трансформатораРис. 17. Имитация однофазного замыкания на землю путем исключения одной фазы 5-стержневого трансформатора напряженияна этой обмотке, которое при симметричном первичном напряжении не должно превышать 2—3 в. Полное отсутствие напряжения небаланса   свидетельствует об обрыве цепи дополдополнительной обмотки трансформатора напряжения типа НТМИ должно быть напряжение 100 в.

После включения трансформатора в сеть необходимо измерить напряжение небаланса.

Т.13 Наладка комплектных распределительных устройств внутренней установки. Общие сведения. Методика проведения наладочных и испытательных работ. Классификация комплектных распределительных устройств

Все комплектные электротехнические устройства подразделяются по назначению: комплектные распределительные устройства (КРУ), комплектные трансформаторные подстанции (КТП). По условиям окружающей среды: внутренней установки, наружной установки. По климатическим условиям: для умеренного климата, тропического исполнения и холодостойкого исполнения. По конструктивному исполнению: выдвижного (выкатного) типа (в которых основной коммутационный аппарат размещен на тележке), стационарные (в которых основной коммутационный аппарат размещен в корпусе шкафа).По типу основного коммутационного аппарата: с маломасляными выключателями; с электромагнитными выключателями; с вакуумными выключателями.По условиям обслуживания: одностороннего обслуживания (устанавливаемые прислонно к стене), двухстороннего обслуживания (устанавливаемые на определенном расстоянии от стены).По защищенности токоведущих частей: защищенного исполнения, открытого исполнения.По конструкции линейного вывода: с кабелными, с воздушными выводами. По роду оперативного тока: на постоянном токе, на переменном токе. По условиям эксплуатации: водобрызгокаплезащищенные, пылезащищенные, герметичные и взрывозащищенные. Комплектные устройства, кроме того, подразделяются: по номинальному напряжению, номинальному току, типу выключателя и привода к нему, по схеме главных и вспомогательных соединений и другим показателям.

Основные преимущества комплектных устройств

Комплектные устройства по сравнению с обычными конструкциями электротехнических установок обладают следующими основными преимуществами:

значительно уменьшаются объемы строительно-монтажных работ и сокращаются сроки их выполнения;

достигается большая экономия трудозатрат;

улучшается качество электроустановок, увеличивается надежность и безопасность их обслуживания и сокращаются эксплуатационные расходы;

обеспечивается удобство и быстрота при расширении и реконструкции;

упрощается комплектация и снабжение при производстве строительно-монтажных работ;

сокращаются объемы и сроки проектирования.

Монтаж комплектных распределительных устройств

При приемке от заказчика в монтаж КРУ должна быть проверена комплектность технической документации предприятия-изготовителя (паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации, электрические схемы главных и вспомогательных цепей, эксплуатационная документация на комплектующую аппаратуру, ведомость ЗИП).

К месту установки КРУ и доставляют укрупненными блоками по три - пять камер, собранных вместе. Если перемещение и подъем комплектных камер производят в упаковке, то строповку при подъеме краном производят способом, указанным предприятием-изготовителем. Перемещение и подъем комплектных камер и КТП всегда производят в вертикальном положении согласно надписям «Верх» и «Низ».

На рабочее место КРУ, устанавливают на заранее подготовленные при выполнении работ первой стадии основания, закладные части, опорные рамы", выверенные по уровню на проектной отметке. Установку камер на место производят в соответствии со схемой заполнения, даваемой в проекте, на которой указывают взаимное расположение камер и схему соединений всего РУ. Камеры к месту установки подают в такой последовательности, чтобы установленные на место они не мешали перемещению и установке последующих комплектных камер.

Работы по монтажу КРУ, КСО и КТП выполняют в соответствии с проектом производства ЭМР (ППР). Монтажные работы ведутся в две стадии. В первой стадии электромонтажники контролируют правильность установки строителями закладных элементов, предусмотренных строительными чертежами, и устанавливают в соответствии с проектом электроустановок конструкции для осветительных пунктов, отдельно стоящих панелей защиты и электрических аппаратов; выполняют монтаж внутренней сети заземления и присоединяют вводы от заземлителей к закладным конструкциям для установки камер; монтируют сеть общего освещения помещения РУ. При этом заготовку для крепления открытой электропроводки и установку деталей крепления осветительной арматуры выполняют до побелки помещения. При скрытой электропроводке до побелки помещения производят не только прокладку труб, но и затяжку проводов и их соединения. Если в проекте предусмотрена установка в каналах кабельных конструкций, то эту работу выполняют также в первой стадии монтажа.

При приемке от строителей по акту помещения РУ под монтаж проверяют выполнение следующих работ: в стенах, потолках и полах должны быть оставлены необходимые проемы, тщательно заделаны все швы, отверстия и борозды, стены и потолки должны быть побелены и окрашены; кабельные каналы должны быть отделаны и перекрыты съемными плитами из несгораемых материалов в уровень с чистым полом. Масса отдельной плиты перекрытия не должна быть более 50 кг ; под ряды камер должны быть заложены в полу конструкции. Поверхность всех конструкций для установки камер должна быть в одной горизонтальной плоскости, при этом отклонение допускается не более 1 мм на 1 м длины и не более 5 мм на всю длину конструкции. Стыки конструкций должны быть тщательно сварены с помощью накладок из полосовой стали для обеспечения непрерывности цепи заземления. Накладки должны быть приварены с боковых сторон конструкций или снизу так, чтобы они не выступали над поверхностью, на которой устанавливают камеры. Закладные конструкции должны быть установлены в соответствии с проектом.

В РУ для установки камеры КРУ черный пол камеры под камерами должен быть на 10—20 мм ниже отметки чистого пола. По всей длине закладных конструкций должны быть оставлены борозды для установки опорных швеллеров камер КРУ. Эти борозды заделывают после установки камер КРУ на место. Если камеры устанавливают на междуэтажном перекрытии, то в нем должны быть оставлены необходимые проемы и заложены отрезки стальных труб для ввода силовых и контрольных кабелей. При установке на полу первого этажа должны быть выполнены соответствующие каналы и приямки и заложены стальные трубы для подвода кабелей. Концы труб должны выступать не менее чем на 30 мм. При приемке помещения отверстия всех отрезков труб для прохода

кабелей из одного помещения в другое как в стенах, так и в перекрытиях должны быть закрыты временными заглушками для предотвращения возможности распространения пожара в случаях загорания кабелей в период производства монтажных работ.

В помещении для установки КРУ чистый пол делают во всем помещении, кроме участков под шкафами камер КРУ. Эти участки чистого пола выполняют после установки КРУ и заделки их опорных швеллеров в борозды. При этом уровень чистого пола с фасада камер КРУ делается вровень с горизонтальной полкой направляющих для выкатной тележки.

В соответствии с проектом оставляют постоянные или временные монтажные проемы для прохода камер. К моменту приемки помещения под монтаж в постоянных проемах должны быть навешены двери, а во временных - установлены временные щиты. Все двери из помещения РУ должны открываться наружу, в них должны быть установлены самозапирающиеся замки, открываемые из помещения РУ без ключа. Окна в помещении РУ застекляют, и на первом этаже на них устанавливают снаружи металлические сетки с размером ячейки не более 25х25 мм. Сетки окрашивают светлой краской. Территория, прилегающая к помещению РУ, должна быть спланирована.

Помещение РУ должно быть очищено от строительного мусора, высушено и приведено в состояние, при котором исключается возможность увлажнения монтируемого электрооборудования.

После приемки под монтаж строительной части помещения РУ приступают к монтажным работам второй стадии. При установке камер РУ в помещении машинного зала или в цеху перемещение их к месту установки и установку на закладные конструкции производят с помощью мостового крана или других подъемно-транспортных механизмов, перемещение и установку камер производят с помощью тележек и такелажных приспособлений.

При перевозке камер на тележках и при перемещении по направляющим без тележек соблюдают предосторожность, чтобы не повредить чистый пол. При перемещении камер КРУ соблюдают особую предосторожность во избежание повреждения нижней рамы и направляющих для выкатной тележки. Если установку камер на направляющие производят по одной, а не блоком, то начинают установку с крайней камеры в ряду. Установку и монтаж камер КРУ и КСО выполняют в соответствии с инструкцией.

По окончании монтажных работ у камер КРУ приваривают к закладным конструкциям не менее чем в двух местах каждый из трех опорных швеллеров вместе с подкладками. Перед приваркой швеллеров камер КРУ проверяют совпадение разъединяющих контактов первичных и вторичных цепей и заземляющих контактов путем медленного вкатывания тележек в рабочее положение с помощью механизма вкатывания.

После выполнения этих работ заливают цементным раствором борозды, оставленные под опорные швеллеры камер КРУ. После окончания крепления камер КРУ производят окончательную отделку чистого пола в помещении РУ.

Монтажные работы в части первичных цепей завершают проверкой уровня масла в бачках выключателей и при необходимости доливкой чистого, сухого прошедшего испытания трансформаторного масла до уровня отметки на маслоуказателе и проверкой

работы выключателей, разъединителей, вспомогательных контактов и блокировочных устройств.

С целью всемерного сокращения сроков монтажных работ второй стадии стремятся максимально возможное количество этих работ выполнить вне зоны монтажа на стенде в МЭЗ в период строительства помещения РУ и ТП и в период выполнения монтажных работ первой стадии, при этом производят укрупнительную сборку камер в блоки с учетом местных возможностей транспортировки и установки их на место.

Проверку правильности работы выключателей, разъединителей, вспомогательных контактов и блокировочных устройств производят в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя.

Одновременно с работами по первичным цепям на второй стадии монтажных работ выполняют монтаж вторичных цепей. В релейных шкафах камер КРУ и на фасаде камер устанавливают приборы и аппараты защиты, управления, сигнализации, измерения и учета электроэнергии, демонтированные на время транспортировки.

В соответствии с проектом прокладывают, разделывают и подключают контрольные кабели, кабели питания оперативным током и кабели освещения. Разделку концов контрольных кабелей и подсоединение их к зажимам производят, как правило, после окончания всех монтажных работ в камерах. Все проходы кабелей из каналов через отрезки труб уплотняют бандажами из шпагата и изоляционной ленты. В соответствии с кабельным журналом на концы кабелей вешают маркировочные бирки с надписями. На жилы кабелей также ставят бирки с соответствующими надписями и обозначениями по схеме. Для обеспечения испытательных и наладочных работ предусматривают на вводе питания переменным током освещения РУ ящик с рубильником и предохранителями для присоединения испытательных аппаратов (кенотрона, нагрузочных трансформаторов).

Силовые кабели прокладывают в каналах в помещениях РУ или ТП после установки камер на место. В каналах кабели раскладывают в соответствии с кабельным журналом. Если концы их вводят в камеры через обрезки труб, то места выхода кабелей из труб тщательно уплотняют для отделения кабельного сооружения от помещения РУ на случай загорания кабелей. После монтажа концевых заделок на кабели у каждой заделки вешают маркировочную бирку с надписью в соответствии с кабельным журналом. Жилы кабелей. По которым может быть подано напряжение, подключают к КРУ только после окончания всех монтажных работ и приемку в эксплуатацию.

Перед сдачей в эксплуатацию восстанавливают поврежденную отделку камер, окрашивают дополнительно установленные монтажные изделия и конструкции и места сварок. На фасадах камер, а при наличии прохода позади камер - и с задней стороны, выполняют четкие надписи в соответствии с проектом, где указывают наименование присоединений. Камеры КСО поставляют с надписями, выполненными на верхнем коробе (карнизе) для магистрали освещения и установки светильников. У всех приводов выключателей и разъединителей делают надписи с указанием «Включено» и «Отключено». В камерах КСО рядом с приводами разъединителей предприятие-изготовитель выполняет надписи, поясняющие, к какому разъединителю относится данный привод. На фазах каждой секции сборных шин РУ предусматривают места для наложения переносного заземления. Шины в этих местах зачищают и смазывают тонким слоем технического вазелина и зачищенные места окаймляют с обеих сторон полосками, закрашенными черной краской. У мест, предназначенных для наложения заземления, делают надписи «Заземлять здесь!» или наносят условный знак заземления. На дверях,

выходящих из помещения РУ или ТП наружу или в другое помещение, с внешней стороны делают надписи с наименованием РУ или ТП и закрепляют стандартные металлические предупредительные плакаты «Высокое напряжение - опасно для жизни!»

Монтаж К.ТП выполняют аналогично монтажу КРУ. Сборка КТП включает: соединение выводов трансформатора с РУ; установку автоматического выключателя, транспортируемого в отдельной упаковке; выполнение заземления; подсоединение отходящих линий; подсоединение кабеля к трансформатору или шкафу вывода. Распределительное устройство, состоящее из нескольких блоков, собирают поочередно, предварительно сняв заглушки, закрывающие выступающие концы шин, а также сняв подъемные скобы.

Т.14 Испытание и наладка осветительных электроустановок.

Смонтированное осветительное электрооборудование — светильники, распределительные щитки, выключатели, автоматы, провода должны проверяться на соответствие проекту. Визуально проверяется правильность расположения светильников в ряду. Выборочно проводят проверку подвески светильников по высоте. Проверяют надежность крепления крюков для подвески светильников.Крюки для светильников весом 10 кг должны быть испытаны пятикратным весом в течение 10 мин, а для светильников (люстр) весом более 10 кг — двукратным весом плюс 80 кг в течение 1 ч.Проверку надежности крепления крюков производят специальной штангой (рис. 18) и оформляют протоколом (приложение 5).Выборочно проверяют надежность заземления корпусов светильников, присоединение нулевого провода к винтовым гильзам патронов и установку распределительных щитков. Щитки устанавливаются в местах, предусмотренных проектом, на жестких конструкциях на высоте не более 3 м.В жилых, общественных и непромышленных зданиях ниши для установки щитков должны закрываться дверцами. Голые токоведущие части щитков, к которым возможно прикосновение людей, должны быть закрыты или ограждены надежным способом, при этом расстояние между голыми находящимися под напряжением частями и металлическими нетоковедущими частями должно быть не менее 20 мм по поверхности изоляции и 12 мм по воздуху.Распределительные щиты, вводные устройства и щитки устанавливают по отвесу или уровню так, чтобыих панели были расположены вертикально и размещены на расстоянии не более 0.5 м от трубопроводов (водопровод, отопление, канализация, газопривод и т. п.).Питающие линии присоединяются к щиткам в таких местах, чтобы на подвижных токоведущих частях выключающих аппаратов (автоматов, рубильников) при разомкнутом их положении не было напряжения.Б помещениях пыльных, сырых и с химически активной средой устанавливаются щитки герметического или пыленепроницаемого исполнения в соответствии с проектом. Ввод в них проводов выполняется г необходимыми уплотнениями.Выборочно проверяют установку выключателей и штепсельных розеток. Выключатели должны быть установлены на высоте 1,5 м от пола, а в школах и детских учреждениях 1,8 м.Установка выключателей и штепсельных розеток в ванных комнатах, душевых, раздевалках при душевых не допускается.Проверяется качество окраски стальных конструктивных частей осветительной установки. Все (подверженные коррозии части установок, расположенные на открытом воздухе, а также в помещениях сырых, особо сырых и с химически активной средой, должны иметь

окраску, предохраняющую эти части от воздействия среды.

Рис. 18. Штанга для проверки прочности заделки крюков. 1 — ручка; 2 — ось; 3 —вилка; 4 — штанга; 5 — трос стальной; 6 — шайба; 7 — крышка; в — упор; 9 - пружина; 10 - штифт; 11 — гиря; 12 —  винт стопорный; 13  — защелка; 14 рычаг;15 — ось.Осветительные щитки снабжаются надписями, указывающими номер щитка по проекту, а также назначение или номер каждой отходящей линии. Щитки, на которых размещаются системы постоянного и переменного токов или разных напряжений, должны иметь четкие надписи или расцветку, обеспечивающие возможность легкого распознавания частей щитка, относящихся к различным системам.

Т.15 Испытание и наладка кабельных линий. Общие сведения. Определение мест повреждения в кабельных линиях.

В объем пусконаладочных работ при монтаже кабельных линий входят: изучение проектной и заводской документации и проверка по месту соответствия выполненных работ проекту, измерение сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением постоянного тока, фазировка и включение под рабочее, напряжение.В условиях монтажа приходится отыскивать место повреждения кабеля, появляющегося при его испытании или по другим причинам. В отдельных случаях по специальным программам выполняют тепловые испытания кабелей. Особенностью кабельной линии по сравнению с другими объектами является то, что кабели недоступны для осмотра, поэтому об условиях прокладки и расположении их и соединительных муфт можно судить только по актам на скрытые работы, кабельным журналам и исполнительным чертежам.

Таблица 24 Индуктивные сопротивления трехжильных кабелей

Сечеиие Сопротивление трехжильных кабелей, Ом/км, при напряжениях, кВ

, мм2

1 3 6   10   35

16—95 120—240

0,067—0,06 0,06—0,058

 0,075—0,063 

0,062—0,059

 0,095—0,07  0,068—0,063

0,1—0,075 0,074-0,068

10,137 10,126

Таблица 25Емкости трехжильных кабелей

Сечение, мм 2

Емкости кабелей, мкФ/км, при

напряжениях, кВ

1 3 6 10 35

3X4 0,2 0,125 0,1    

3x6 0,225 0,15 0,12              

3X10 0,31 0,2 0,17 —            

3X16 0,33 0,215 0,19 0,15            

3x25 0,36 0,24 0,2 0,18            

3x35 0,45 0,3 0,35

0,24 0,2 —

3x50 0,635 0,28 0,33

0,21 —

3x70 0,65 0,37 0,22 0,1

3x95 0,67 0,425 0,37 0,23 0,11 1

3x120 0,685 0,450 0,4 0,27 0,12

3x150 0,7 0,5 0,44 0,29            

3x185 0,74 0,6 0,475 0,32            

3x240 0,85 0,65 0,52 0,36 —При отыскании места повреждения так называемыми относи тельными методами необходимо знать основные параметры кабельной линии (индуктивное сопротивление, емкости и сопротивление постоянному току), а также не только общую длину кабельной линии, но и ее трассу, количество и места расположения соединительных муфт. При этом можно пользоваться данными о параметрах кабелей, приведенных в табл. 24—26.Таблица 26Омические сопротивления трехжильных кабелей

Сечение, мм* 3X16 3X25 3x35 3X50 3X70 3X95

Сопротивление * Сечение, мм2Сопротивление, Ом/км

1,15/1,95 3x120 0,153/0,26

0,74/1,26 3x150 0,122/0,207

0,52/0,883x185 0,099/0,168

0,37/0,63 3x240 0,077/0,131

0,26/0,44

0,194/0,33

* В числителе указано для медной, а в знаменателе для алюминиевой жилы.

Испытание кабельных линий

При измерении сопротивления изоляции кабельной линии мегомметром получают грубую оценку ее состояния (отсутствие замыканий на землю и между жилами, обрыв жил). Для измерения сопротивления изоляции следует пользоваться мегомметром на напряжение 2500 В. Результаты измерения заносят в протокол, и они являются теми показателями, с которыми сравнивают результаты последующих испытаний, например, в процессе эксплуатации. Сопротивление изоляции не нормируется, но должно быть порядка десятков мегом и выше.Испытание кабельных линий повышенным напряжением при пусконаладочных работах производят обычно от источников выпрямленного напряжения (кенотронной установкой, например, АИИ-70). Нормы на эти испытания приведены в табл. 27.Таблица 27Нормы испытания силовых кабелей выпрямленным напряжением

Подъем напряжения следует вести плавно со скоростью не более 1—2 кВ/с. При достижении испытательным напряжением величины, предусмотренной нормами, кабель выдерживают при этом напряжении в течение времени, указанного в нормах. При этом измеряют ток утечки сначала более грубым прибором (миллиамперметром), а затем, убедившись, что ток очень мал и отсутствуют толчки его, более чувствительным прибором (микроамперметром) или одним прибором на два предела измерения, переключая его сначала на больший, а затем на меньший предел измерения. Следует также следить за отсутствием толчков напряжения и тока утечки, поведением испытательного оборудования и кабеля в месте разделки (отсутствие коронирования, скользящих разрядов, перекрытий на землю и между жилами).При подъеме напряжения в первый момент после каждого воздействия на регулирующее устройство (повышение напряжения с одной ступени на другую) происходит резкое возрастание тока и затем быстрое спадание его до 0,1—0,2 максимального значения.Сила тока утечки не нормируется, но обычно для хорошего кабеля не превышает сотен микроампер. При наличии дефектов в испытываемом кабеле ток утечки после толчка, вызванного переходом на другую ступень напряжения, спадает медленно, не изменяется или даже возрастает. Если кабель выдержал испытательное напряжение в течение нормируемого времени, установившееся значение тока утечки записывают в протокол.В процессе испытания кабеля надо также следить за соотношением токов утечки разных фаз и определить отношение большего тока утечки к меньшему (коэффициент асимметрии). У кабеля с хорошей изоляцией он обычно меньше двух.При испытании кабельной линии повышенным напряжением следует учитывать, что создаются условия с повышенной опасностью и для персонала, непосредственно участвующего в испытании кабельной линии, и для людей, находящихся вблизи испытываемой кабельной линии, а особенно на ее концах. Поэтому при проведении этих работ требуется обратить особое внимание на подготовку рабочего места с соблюдением всех технических мероприятий по технике безопасности, на допуск бригады к работе и контроль во время работы с соблюдением всех организационных мероприятий по технике безопасности и обязательное выполнение всех общих и специальных (касающихся данного вида работ) правил техники безопасности. При этом на обоих концах

испытываемой кабельной линии должны находиться дежурные (наблюдающие), которые не допускают никого к кабелю до тех пор, пока не закончатся все работы по его испытанию, не сняты испытательное напряжение и остаточный заряд с кабеля (последний необходимо заземлить), а также наблюдают за состоянием кабеля на его концах во время испытания (наличие скользящих разрядов, сильного коронирования и других явлений, характерных для дефектных кабелей).Если кабельная линия испытание повышенным напряжением выдержала, то производят ее фазировку и включение под рабочее напряжение.

Т.16 Общие сведения. Импульсный метод. Индукционный методДля успешного отыскания места повреждения кабеля необходимо знать характер повреждения и в соответствии с этим выбрать нужную методику проведения этой работы. Кроме того, как указывалось ранее, нужно иметь необходимые данные о самой кабельной линии (характеристику кабелей, трассу кабельной линии, расположение соединительных муфт и др.).В кабельных линиях возможны следующие повреждения: смыкания между собой двух или трех жил без замыкания их на землю или сопровождающиеся замыканием на землю; замыкание одной жилы на землю; разрыв одной или нескольких жил без смыкания на землю или сопровождаемый замыканием на землю.Кроме таких явных возможны повреждения типа заплывающего пробоя, при котором кабель ведет себя как неповрежденный, пока к нему не будет приложено высокое напряжение и только при подведении высокого напряжения к кабелю (в пределах норм) последний пробивается. После снятия напряжения повреждение самоустраняется, поврежденная изоляция в месте прожога как бы заплывает, откуда и получил свое название этот вид повреждения. Заплывающий пробой характерен при повреждениях в соединительных муфтах.Следует иметь в виду, что после пробоя изоляции кабеля при его испытании или по другим причинам может произойти так называемое неполное замыкание, при котором сопротивление между замкнувшимися жилами или между жилой и землей будет десятки тысяч и более Ом.Таким образом, для определения характера повреждения приходится пользоваться не только мегомметром, но и источниками более высокого напряжения (например, для установления заплывающего пробоя).При больших сопротивлениях в месте заплывающего пробоя невозможно с достаточной точностью найти это место повреждения, поэтому приходится дополнительно прожигать кабель с помощью мощного источника выпрямленного напряжения (на газотронах или кремниевых вентилях) или рабочим напряжением промышленной частоты. Прожигание ведут в один или несколько приемов до тех пор, пока переходное сопротивление в месте повреждения не снизится хотя бы до нескольких сотен Ом.Существует множество методов и устройств для определения места повреждения в кабелях, но все их можно свести в два класса: относительные и абсолютные методы и устройства для осуществления этих методов. При относительном методе, произведя замеры параметров поврежденного кабеля с одного конца или двух или наблюдая импульсы тока, посылаемые в линию с одного конца и приходящие из линии отраженные импульсы, определяют отношение расстояния от одного конца кабельной линии до места повреждения к полной длине этой линии.При абсолютных методах к кабельной линии подводят напряжение от специального источника (импульсного напряжения, звуковой частоты), а место повреждения определяют с помощью соответствующих приборов непосредственно на линии, идя с ними по трассе.Относительные методы целесообразно применять только на длинных кабельных линиях (в километр и более), причем находят только поврежденный участок линии, а точное место

повреждения определяют, пользуясь одним из абсолютных методов.К относительным методам относят: петлевой, емкостный, импульсный и метод колебательного разряда, к абсолютным — индукционный и акустический.Петлевой метод используют, если жила с поврежденной изоляцией не имеет обрыва и переходное сопротивление в месте повреждения достаточно мало (не превышает нескольких тысяч Ом). Собирают схему моста (рис. 199), используя специальный кабельный мост или обычный, например Р-333, в котором два плеча А и С образованы резисторами указанного моста, а другие два плеча В и D — двумя жилами поврежденного кабеля. В плечо В входит вся здоровая жила кабеля и часть соединенной с ней поврежденной жилы, а плечом D служит часть поврежденной жилы кабеля между мостом и местом повреждения. После уравновешивания моста справедливо следующее соотношение:

а поскольку сопротивление постоянному току жил кабеля пропорционально длине, то B-\-D=2LR0: D=lxR0.Используя эти соотношения, формулу можно переписать:

Рис. 199. Петлевой метод определения места повреждения кабеля при коротком замыканииПри сборке схемы необходимо обеспечить возможно меньшие сопротивления проводников, которыми присоединяют мост к жилам кабеля и закорачивают жилы кабеля на противоположном конце, и хорошее качество контактных соединений. Для контроля правильности полученного результата следует провести второе измерение, переключив жилы 1 и 2 кабеля, тогда

и если первое измерение было правильным, то lx-{-ly-\-L—2L.Емкостный метод применяют при обрывах жил кабеля (например, в муфте), если это не сопровождается замыканием жилы на землю или переходное сопротивление при замыкании жилы на землю достаточно велико (несколько тысяч Ом и более). Сущность метода заключается в том, что сначала в зависимости от вида повреждения замеряют емкости с одного конца кабеля или двух его концов, а затем определяют расстояние до места повреждения. Рассмотрим три возможных случаяПри чистом обрыве жилы, не сопровождающемся замыканием на землю, измеряют емкость Сх поврежденной жилы сначала с одного конца кабеля, а затем емкость Са той же

жилы с другого конца кабеля. Расстояние до места повреждения L в метрах определяют по формуле

Если поврежденная жила кабеля имеет с одного конца глухое заземление, то измеряют емкость Сг незаземленного участка поврежденной жилы и емкость С неповрежденной жилы. В этом случае место повреждения определяют по формуле

Рис. 200. Емкостный метод определения места повреждения кабеля при обрыве токоведущей жилызаВ случае, когда можно замерить только емкость С1 с одного конца поврежденного кабеля соответствующего участка оборванной жилы, а другие жилы заземлены, то, взяв из табл. 25 значение емкости для одного километра аналогичного кабеля С0, расстояние до места повреждения определяют по формуле

Измерение емкости можно производить мостом переменного тока (например, Р-556) по схеме рис. 200. Питание моста осуществляют от источника повышенной частоты (обычно 1000 Гц). Уравновешивание моста осуществляют эталонными сопротивлениями гэ и конденсатором Сэ. В качестве нуль-индикатора можно применить телефонные трубки Т. При уравновешенном мосте справедливо соотношение

Импульсный метод основан на измерении времени прохождения импульса от одного конца кабельной линии до места повреждения и обратно tx, которое при скорости распространения этого импульса v и расстоянии до места повреждения /х можно определить по формуле

Рис. 201. Блок-схема прибора ИКЛ-5Для нахождения места повреждения в кабельной линии импульсным методом пользуются прибором ИКЛ-5, блок-схема которого приведена на рис. 201, а присоединение его к кабельной линии при разных видах повреждения показано на рис. 202.

При включении прибора в кабельную линию посылаются зондирующие импульсы. Для кабельных линий 1—10 кВ скорость распространения этих импульсов составляет 160 м/с. На экране электроннолучевойтрубки прибора видны формируемые прибором масштабные отметки времени и импульсы, посылаемые в линию и приходящие из нее. Интервал времени tx между моментом посылки зондирующего импульса и приходом отраженного от места повреждения импульса определяют по формуле tx— =пс мкс, где и — число масштабных отметок; с — цена деления линии отметок, равная 2 мкс. Расстояние от начала линии до места повреждения

На рис. 203, а показан экран электроннолучевой трубки прибора ИКЛ-5 в момент просмотра кабельной линии при коротком замыкании (отраженный импульс для такого вида повреждения приходит с обратным знаком, т. е. направлен вниз). Число отметок между началами зондирующего и отраженного импульсов равно 2,8, следовательно, место повреждения находится на расстоянии 1Х= 160-2,8=448 м. При обрыве кабельной линии

отраженный импульс будет направлен вверх (рис. 203, б). Импульсный метод довольно прост. При пользовании приборами, основанными на этом методе, достаточно проводить измерение с одного конца поврежденной линии. Однако достоверные результаты могут быть получены только в случаях чистого обрыва жил и при коротких замыканиях, если переходное сопротивление невелико (менее 100 Ом). Кроме того, прибор чувствителен к естественным неоднородностям кабельной линии, к местам соединений кабелей в муфтах, поэтому требуется тщательный анализ импульсов, просматриваемых на экране.

 

Рис. 202. Присоединение прибора ИКЛ-5 к кабельной линии при разных видах повреждений

a) ff)Рис. 203. Экран электроннолучевой трубки ИКЛ-5 в момент просмотра кабельной линии:а —при коротком замыкании, б — при обрывеМетод колебательного разряда основан на зависимости периода колебательного разряда, возникающего при пробое кабеля, от расстояния до места пробоя

b)Рис. 204. Блок-схема прибора ЭМКС-58:а — входное устройство, б — измерительное устройство; 1 — блок управляющих импульсов, 2 — блок управления ключевой лампой, 3 — ключевая лампа, 4 — зарядная цепь, 5 — измерительный прибор, 6 — блок питанияНа этом принципе построен прибор ЭМКС-58, блок-схема которого приведена на рис. 204. Этот метод позволяет определить место повреждения в кабельной линии уже при первом пробое во время ее испытания повышенным напряжением. Кроме того, этот метод является единственным для определения заплывающего пробоя. Шкала прибора ЭМКС-58 для удобства измерения проградуирована непосредственно в метрах.

Рис. 205. Схема включения прибора ЭМКС-58 при измерении методом колебательного разрядаИзмерение прибором ЭМКС-58 производится следующим образом. При сборке испытательной схемы (рис. 205) прибор ЭМКС-58 присоединяют к испытываемой жиле кабеля через емкостный делитель напряжения ДН. Поскольку измерение происходит при одновременном подъеме высокого напряжения от выпрямителя В на кабеле, должны соблюдаться требования по технике безопасности.При первом пробое кабеля прибор производит измерение и самоблокируется, лампочка-индикатор гаснет, стрелка прибора устанавливается против деления шкалы, указывая расстояние до места повреждения, а при повторных пробоях показания прибора не изменяются. После окончания измерения нажимают на кнопку «Сброс», стрелка прибора возвращается в исходное положение и после отпускания кнопки загорается сигнальная лампа-индикатор. Прибор снова готов к измерению.Если пробои в кабеле повторяются, проводят повторные измерения в следующем порядке. Переключатель пределов измерения «Километры» устанавливают в положение, при котором стрелка прибора дает максимальное отклонение, тумблер «Чувствительность» ставят в положение «Меньше» и производят измерения, затем переключают его из положения «Меньше» в положение «Больше». Если расстояние, показываемое прибором, уменьшится (на 0,5—1 деление), то в качестве отсчитываемой величины для определения расстояния до места повреждения принимается результат измерения при положении тумблера «Больше», как более точный.Если в положении «Больше» тумблера «Чувствительность» показания, прибора резко уменьшаются и остаются неизменными при нескольких повторных измерениях, то за отсчитываемую величину принимают показания при положении «Меньше» тумблера «Чувствительность». Резкое уменьшение показаний прибора при положении «Больше» тумблера «Чувствительность» говорит о том, что чувствительность излишне велика и прибор стал реагировать на естественные неоднородности кабельной линии и давать неточные показания.Во избежание влияния таких неоднородностей кабельной линии на показания прибора следует работать при большем коэффициенте деления делителя напряжения (внутренний электрод меньшего диаметра).Индукционный метод основан на улавливании электромагнитных колебаний на поверхности земли вблизи трассы проверяемого кабеля при пропускании по поврежденной жиле тока звуковой частоты (800—1000 Гц). Этот метод получил широкое

распространение при отыскании места повреждения (при замыкании между жилами) и отличается высокой точностью, но применим только при небольшом переходном сопротивлении в месте замыкания (меньше 10 Ом). Пользуясь этим методом, можно определить трассу и глубину залегания кабеля.Для отыскания места повреждения при замыкании между жилами кабеля к ним подключают генератор Г звуковой частоты (рис. 206), устанавливая силу тока 10—20 А. Затем наладчик со специальным прибором, содержащим рамку, подключенную к усилителю, сигналы с которого подаются на телефонные трубки, идет вдоль трассы проверяемого кабеля. При этом через телефон будет прослушиваться звук, уровень которого периодически изменяется по мере передвижения вдоль трассы наладчика, несущего рамку вблизи поверхности земли над кабелем. Это связано с шагом скрутки жил кабеля. В местах размещения муфт звучание (уровень сигнала) усиливается, а при подходе к месту повреждения уменьшается, а затем на расстоянии примерно 0,5 м от места повреждения совсем пропадает. Для отыскания места повреждения, связанного с замыканием жил на землю, при пусконаладочных работах индукционный метод не применяют, хотя пользоваться им можно для таких видов повреждений.Акустический метод заключается в прослушивании акустических колебаний, возникающих при пробое кабеля в месте повреждения. Поскольку при этом методе испытания на кабель должно подаваться высокое импульсное напряжение, обеспечивающее его пробой в месте повреждения, акустический метод позволяет находить место повреждения и при заплывающем пробое. Для отыскания повреждения этим методом на поврежденную жилу подают импульсы высокого напряжения от соответствующего импульсного генератора (рис. 207), содержащего трансформатор Тр, вентиль В, балластное сопротивление R, конденсатор С и разрядник Р. Очевидно, пока напряжение на конденсаторе не достигло величины, при которой происходит пробой разрядника, питание к кабелю не подводится. Затем происходит пробой разрядника Р, импульс напряжения подается на поврежденную жилу кабеля, последний пробивается и происходит разрядка конденсатора через место повреждения. Напряжение резко снижается, изоляционные свойства разрядника восстанавливаются и происходит зарядка конденсатора от выпрямителя через балластное сопротивление. В дальнейшем весь процесс повторяется.

Рис. 206. Схема включения генератора звуковой частоты при замыкании между жилами кабеля (а) и кривая изменения уровня звука по трассе поврежденного кабеля (б):У — усилитель, Т - телефонные трубки, Р — рамкаКонденсатор С выбирается емкостью 0,5—1 мкФ. При длине кабеля более 200 м вместо конденсатора можно использовать неповрежденную жилу проверяемого кабеля. Разрядник регулируюттак, чтобы интервалы времени между разрядами были 1—3 с. Для прослушивания акустических колебаний может служить пьезоэлектрический датчик с усилителем, сигналы с которого подводятся к телефонной трубке Т. Наиболее сильное звучание будет тогда, когда датчик устанавливают непосредственно над местом повреждения.

Рис. 207. Схема определения места повреждения в кабеле акустическим методом:Тр — трансформатор. В — вентиль, R — резистор, С — конденсатор, Р — разрядник, ПЭ — пьезоэлемеит, Т — телефонные трубкиАкустический метод получил также широкое распространение и дополняет индукционный метод. Однако применяют его только  при величине переходного сопротивления в месте повреждения не менее 50 Ом, когда возможно появление разрядов в месте пробоя.Промышленностью выпускается комбинированный акустический и индукционный прибор АИП-3 (рис. 208, а), состоящий из пьезоакустического датчика, трехлампового усилителя с батарейным питанием, головного телефона и выносной индукционной рамки (рис. 208, б).Т.17 Испытание и наладка вторичных цепей. Объем проверок и испытаний. Инструменты и приспособления, необходимые для наладки и испытаний вторичных цепей.После проверки монтажа панелей, пультов и отдельных устройств защиты, автоматики и управления внешних связей измеряют сопротивления изоляции жил кабелей, проводов, зажимов, катушек электромагнитов и контакторов, а также реле в полностью собранной схеме относительно «земли» (оболочки кабеля, корпуса, панели, шкафа или щита). Проверяют также сопротивление изоляции между различными цепями, электрически не связанными, например между цепями управления и цепями сигнализации. Оно должно быть не менее 0,5 МОм. На подстанциях отдельно измеряют сопротивление изоляции магистралей и шинок управления, сигнализации, напряжения и электромагнитов включения. Оно должно быть не менее 10 МОм для всех шинок постоянного и переменного тока (при отсоединенных вторичных цепях) и не менее 1 МОм для каждого участка присоединения вторичных цепей и цепей приводов выключателей.Вторичные цепи, сопротивления изоляции которых удовлетворяют нормам, испытывают повышенным напряжением 1000 В переменного тока от специальной установки в течение 1 мин. При отсутствии установки разрешается проводить испытания мегаомметром 2500 В а течение 1 мин. Испытательное напряжение прикладывается ко вторичным цепям схем защиты, управления сигнализации и измерения со всеми присоединенными аппаратами

(выключатели, предохранители, пускатели, контакторы, реле).Перед испытанием следует:тщательно осмотреть всю аппаратуру, панели, кабели и зажимы, на которые будет подаваться повышенное напряжение, и принять необходимые меры по технике безопасности;отключить все заземления, которые имеются в схемах, и аппараты, испытательное напряжение которых ниже 1000 В;шунтировать конденсаторы и катушки с большой индуктивностью (обмотки трансформаторов тока, электромагниты и катушки некоторых реле и контакторов) во избежание появления резонанса напряжения и связанных с ним перенапряжений;закоротить цепи полупроводниковых приборов и обмотки напряжения приборов, счетчиков, реле напряжения и все высокоомные сопротивления в схемах;отсоединить все источники постоянного и переменного тока.Для уменьшения количества испытаний повышенным напряжением рекомендуется объединять перемычками испытываемые цепи в одну на предохранителях, автоматах, ключах и зажимах. После испытания измеряют сопротивление изоляции (оно не должно снижаться)После проверки схем и испытания изоляции выполняют настройку отдельных реле (тока, напряжения, времени, частоты, тепловые и т. д.) и аппаратов. Проверяют взаимодействие реле и коммутационной аппаратуры, для чего в схему подают оперативный ток, предварительно определив полярность или фазировку подаваемого напряжения. Далее проверяют взаимодействие реле и аппаратуры включением соответствующих цепей с помощью аппаратов управления или замыканием и размыканием вручную контактов реле в определенной последовательности.Взаимодействие реле и аппаратуры в схемах управления, защиты, сигнализации и автоматики контролируют при номинальном напряжении и при 80 % Uном. Бесконтактные схемы проверяют при напряжении 85 % Uном, Uном и 110 % Uном. При этом работа всей аппаратуры должна быть четкой.

ПРОВЕРКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВОсновными показателями состояния изоляции обмоток трансформаторов являются ее сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь, испытание повышенным напряжением промышленной частоты, характеристики намагничивания, полярность выводов, коэффициент трансформации. Сопротивление изоляции первичных обмоток измеряют мегаомметром на напряжение 2500 В, а вторичных — мегаомметром на 500 или 1000 В. Сопротивление изоляции первичных обмоток не нормируется, а вторичных обмоток вместе с подсоединенными к ним цепями должно быть не ниже 1 МОм.Тангенс угла диэлектрических потерь измеряется для трансформаторов тока напряжением 110 кВ и выше, поэтому на этом измерении останавливаться не будем.Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты первичных обмоток обязательно для трансформаторов тока и трансформаторов напряжения до 35 кВ (кроме трансформаторов напряжения с ослабленной изоляцией одного из выводов). Значения испытательных напряжений для измерительных трансформаторов указаны в таблицах ПУЭ. Продолжительность приложения испытательного напряжения следующая: для трансформаторов тока с керамической, жидкой или бумажно-масляной изоляцией — 1 мин,

Рис 49 Схема снятия ВАХ а — с одним регулировочным устройством, б — то же, с двумяс изоляцией из твердых органических материалов или кабельных масс — 5 мин, для

трансформаторов напряжения — 1 мин. Изоляцию вторичных обмоток вместе с присоединенными к ним цепями напряжением 1 кВ испытывают в течение 1 мин.

Рис 50. Схема проверки полярности трансформатора токаДля снятия характеристик намагничивания магнитопровода трансформаторов тока изменяют ток во вторичной обмотке от нуля до номинального. Это необходимо для выявления наиболее распространенной и опасной неисправности — виткового замыкания во вторичной обмотке. При снятии вольт- амперной характеристики (ВАХ) на испытываемую вторичную обмотку при разомкнутой первичной подают переменное регулируемое напряжение, измеряемое вольтметром PV, и измеряют проходящий по обмотке ток амперметром РА (рис. 49, а, б). При этом применяют схему с регулированием напряжения автотрансформатором (ЛATP-2), дающую наименьшее искажение формы кривой напряжения. Схема с использованием одного ЛАТР-2 обеспечивает пределы регулирования от 0 до 250 В; схема с двумя ЛАТР-2, включенными на две фазы трехфазной сети 0,4 кВ с подключением общей точки к заземленному нулю, позволяет получить регулируемое напряжение до 450 В.

Рис 51 Схема проверки полярности встроенного трансформатора тока

Рис 52 Схемы проверки полярности и правильности обозначения выводов трансформатора напряженияа — трехфазных со схемой соединения звезда — звезд» с выведенными нейтралями б то же, со схемой соединения звезда — треугольник, в — то же. со схемой соединения звезда — звезда с выведенной нейтралью

Рис 53 Схемы проверки коэффициента трансформации а — с помощью нагрузочного устройства б методом измерения напряжения

Рис 54 Схема определения выводов встроенных трансформаторов токаДля измерений тока и напряжения применяют амперметры, вольтметры или комбинированные приборы. Для оценки исправности трансформаторов тока сопоставляют ВАХ всех трансформаторов тока данного типа с одинаковым коэффициентом трансформации При этом характеристики необходимо снимать одинаковыми приборами и по одной и той же схеме. Если одна из характеристик расположена значительно ниже остальных (на 50 % и более), это указывает на наличие виткового замыкания в обмотке, если отличие составляет 20—40 %, следует, прежде чем браковать трансформатор, сравнить ВАХ с типовой При наличии у обмоток трансформаторов тока ответвлений характеристики снимают на рабочем ответвлении.Проверку полярности выводов (у однофазных) или группы соединения (у трехфазных) трансформаторов проводят при сомнениях в достоверности паспортных данных или отсутствии этих данных и маркировки с помощью гальванометра по схемам, показанным на рис. 50—52. Полярность и группа соединений трансформаторов должны соответствовать паспортным или проектным данным.Коэффициент трансформации определяют для вторичных трансформаторов тока и трансформаторов, имеющих переключающее устройство (на всех положениях переключателя), используя схемы, приведенные на рис. 53 и 54. Коэффициент трансформации К] измеряют с помощью нагрузочного устройства по схеме, показанной

на рис. 53. Значение тока, при котором происходит измерение, не регламентируется и устанавливается из условий удобства и точности измерений приборами РА1 и РА2. Первичный ток обычно достаточен в пределах (0,14-0,25)/ном. При проверке коэффициента трансформации трансформаторов тока, имеющих несколько вторичных обмоток, каждая из них должна быть замкнута на прибор или перемычку. Любые переключения во вторичных обмотках выполняют только при снятом первичном токе.Отношение измеренного первичного тока /1 ко вторичному определяет коэффициент трансформации Kt=I\/h, который можно проверить измерением напряжений по схемам, приведенным на рис. 53, б и 54. Поданное на вторичную обмотку напряжение измеряют вольтметром. PV2, а напряжение на первичной обмотке — вольтметром PV1. В этом случае коэффициент трансформации определяется как отношение напряжений K\ = U2/U1 Напряжение U1 обычно мало (менее 1 В), поэтому прибор PV1 должен не только обеспечить точное измерение на малых пределах, но и не вносить дополнительных погрешностей. Рекомендуется использовать приборы с внутренним сопротивлением 1 кОм/В.Т.18 Испытание и наладка электромагнитных реле тока и напряжения. Испытание и наладка электротепловых токовых реле. Испытание и наладка промежуточных реле, реле времени.Если аппаратура по паспортным данным соответствует предъявляемым ей требованиям, приступают к ее проверке, регулировке и калибровке. Некоторые реле, регулировка и калибровка которых требуют большого объема работ и точности (токовые реле РТ-40, РТ-80), приходится снимать с панелей и шкафов, а некоторые (промежуточные, сигнальные, времени) можно настроить на месте установки. Однако все реле должны пройти предварительный осмотр, во время которого проверяют:плотность прилегания стекла к кожуху и кожуха к цоколю, качество уплотнений;состояние ламелей, шпилек или штырей и винтов для подсоединения проводов;надежность внутренних соединений проводников и паек.Кроме того, при осмотре снимают прокладки, заклинивающие подвижную систему, а подвязанные подвижные части освобождают; удаляют пыль, металлические стружки и опилки кисточкой или чистой салфеткой; проверяют вручную легкость хода, отсутствие затираний и перекосов, свободное вращение подвижной системы реле, при этом реле должно находиться в нормальном вертикальном положении.Внимательно осматривают моментные пружины: устраняют их перекосы и сцепление отдельных витков. Пружина должна возвращать подвижную систему в исходное положение даже после ее незначительного смещения. Часовой механизм реле времени должен доводить его до срабатывания (замыкания или размыкания контактов) на всех уставках.Выходными элементами всех реле являются контакты, поэтому они должны быть тщательно отрегулированы. Контакты очищают от загрязнений деревянной палочкой, при их подгорании нагар удаляют острым лезвием или надфилем с мелкой насечкой и протирают чистой салфеткой.Не следует касаться контактов пальцами. Не допускается их чистка наждачной бумагой или другими абразивными материалами.Для устранения вибрации контактов в замкнутом положении необходимо отрегулировать их так, чтобы иметь некоторый провал на контактном мостике. Раствор, провал и нажатие контактов являются основными параметрами контактного устройства и не должны выходить за пределы допустимых.Далее проверяют мегаомметром на 1000 В сопротивление изоляции токоведущих частей на корпус и между любыми электрически не связанными токоведущими частями. Оно должно быть не менее 10 МОм.

Рис 55 Схемы проверки параметров срабатывания и возврата реле постоянного и переменного токов:а—напряжения и малых токов, б токов, в — больших переменных токов для настройки реле. RR — реостат, RP — потенциометр. TV, TL - регулировочный и нагрузочный трансформаторыСледующий этап — регулировка электрических характеристик. Проверку электрических характеристик реле, имеющих стальной кожух, осуществляют при надетом кожухе. Реле, выполненные с кожухами из немагнитного материала, можно проверять без кожухов.Подводимые ток и напряжение должны иметь практически синусоидную форму, для чего токорегулирующие устройства собирают по схемам, приведенным на рис. 55, а, б. Однако при необходимости регулирования больших значений переменного тока применяют трансформаторы и автотрансформаторы (рис. 55, в). Ток или напряжение следует изменять плавно в ту или иную сторону до получения значения срабатывания или возврата.

Не рекомендуется «искать» точку срабатывания увеличением или уменьшением тока или напряжения во избежание ошибки из-за перемагничивания сердечника реле. По результатам замеров параметров срабатывания и возврата определяют коэффициент возврата (отношение параметров возврата срабатывания). Для максимальных реле это отношение меньше единицы, для минимальных — больше единицы. Шкалу реле проверяют минимум в трех точках: в начале и конце шкалы и на рабочей уставке. За результат принимают среднее арифметическое из трех измерений для каждой точки.У большинства электромагнитных реле тока и напряжения параметры срабатывания и возврата регулируют натяжением пружины или изменением воздушного зазора между якорем и сердечником. Параметры возврата у реле постоянного тока регулируют подбором немагнитных прокладок и натяжением пружины, у реле переменного тока — только натяжением пружины. После регулировки реле проверяют на отсутствие вибрации, а также на надежность срабатывания 10-кратным током уставки (максимальные токовые реле переменного тока) и максимально возможным напряжением в данной схеме (реле напряжения) при 80 и 110% Uном (промежуточные реле).Установленную выдержку времени определяют с помощью электросекундомера РТ по схемам, показанным на рис. 56, а — г. Выдержку времени электромагнитных реле постоянного тока (РЭВ-800, РЭМ-200, РП-250) регулируют изменением толщины немагнитной прокладки или количества демпфирующих шайб (грубая регулировка) и изменением натяжения пружины (тонкая регулировка). Чем тоньше немагнитная прокладка, тем больше выдержка времени. Следует помнить, что при смене немагнитных прокладок меняется провал контактов. Самые тонкие стандартные прокладки имеют толщину 0,1 мм, так как более тонкие прокладки могут деформироваться от ударов якоря, в результате чего со временем возможно «залипание» реле, поскольку якорь останется в

притянутом состоянии от остаточного намагничивания. «Залипание» может произойти и в случае чрезмерного ослабления пружины, отталкивающей якорь от сердечника.

 ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ЭЛЕКТРОТЕПЛОВЫХ ТОКОВЫХ РЕЛЕПосле проверки соответствия паспортных данных тепловых реле номинальным токам защищаемых объектов внешним осмотром проверяют:надежность затяжки контактов присоединения тепловых элементов;исправное состояние (отсутствие обрыва) нагревательных элементов, состояние биметаллических пластин;четкость работы механизма контактной системы и самих контактов (отсутствие заеданий, задержек, наличие провала контактов) Затем приступают к проверке регулировки каждого теплового реле. Проверяют пригодность теплового реле подачей тока на каждый нагревательный элемент в отдельности, так как выходом всех нагревательных элементов является одна и та же контактная пара Перед подачей тока на тепловые элементы регулировочный рычаг реле ставят на уставку, необходимую для защищаемого объекта. Затем подают трехкратный ток уставки и отсчитывают время срабатывания (обычно 1—2 мин для серии ТРИ из холодного состояния). Если какое-то из реле сработает с большим временем, выясняют причину этого и проверяют снова, предварительно дав не менее 2 мин для остывания нагревательного элемента.Сравнивая время срабатывания нагревательных элементов одного или нескольких однотипных реле, делают заключение о пригодности проверяемого реле для защиты конкретного токоприемника.Т.19 Испытание электрических машин. Общие сведения. Объем и нормы испытаний машин постоянного тока.Перед выполнением наладочных операций осуществляют внешний осмотр машины и убеждаются в том, что она находится в состоянии, пригодном для испытаний, а ее установка и паспортные данные соответствуют проекту. Знакомятся с монтажными чертежами, спецификациями, результатами заводских испытаний.После внешнего осмотра наладчики проверяют механическую часть машины. Перед пуском, как правило, контролируют состояние подшипников. В электрических машинах общего назначения применяют в основном подшипники закрытого типа, заполненные смазкой на заводе-изготовителе. Обычно наладку механической части машин выполняют специализированные организации, поэтому наладчику электрической части перед испытаниями необходимы лишь сведения о готовности механической наладки.

ОБЪЕМ И НОРМЫ ИСПЫТАНИЙ МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКАМашины постоянного тока мощностью до 200 кВт и напряжением до 440 В, вводимые в эксплуатацию после монтажа, проходят приемосдаточные испытания в объеме, предусмотренном ПУЭ.Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и бандажей машины, а также между обмотками осуществляется мегаомметром на 1000 В. При проверке изоляции обмотки по отношению к корпусу один из щупов мегаомметра прикладывают к зачищенной металлической поверхности корпуса машины, второй к выводному концу той обмотки, сопротивление изоляции которой измеряют. Если в машине имеется несколько обмоток, то кроме измерения сопротивления изоляции каждой из них по отношению к корпусу проверяют состояние их изоляции между собой. С этой целью все остальные обмотки соединяют с корпусом или по окончании измерения сопротивления изоляции всех обмоток по отношению к корпусу определяют сопротивление изоляции между каждыми двумя обмотками. Согласно ПУЭ оно должно быть не ниже 0,5 МОм между обмотками и каждой обмоткой относительно корпуса при 10—30 °С.Сопротивление изоляции ниже 0,5 МОм может быть вызвано попаданием в изоляцию влаги, поверхностной влажностью, оседанием токопроводящей пыли на выводах,

обмотках, коллекторе. При этом рекомендуется продуть машину сухим сжатым воздухом, очистить выводы обмоток, торец коллектора, изоляционные детали щеткодержателей. Если после, чистки и продувки сопротивление изоляции не повысится, выполняют поверхностную сушку машины и осуществляют контрольное измерение сопротивления изоляции. Необходимо помнить, что показания мегаомметра зависят от продолжительности приложения напряжения к проверяемой обмотке. Чем больше время, прошедшее от момента приложения напряжения к изоляции до момента отсчета, тем больше измеренное сопротивление изоляции. С повышением температуры сопротивление изоляции уменьшается.При измерении сопротивления обмоток постоянному току проверяют состояние их контактных соединений (паек, болтовых, сварных соединений). Сопротивления измеряют методом амперметра— вольтметра, моста и микроомметра. Необходимо помнить о некоторых особенностях измерений сопротивлений обмоток машин постоянного тока:сопротивление последовательной обмотки возбуждения, уравнительной и обмотки добавочных полюсов невелико (тысячные доли ома), поэтому его измеряют с помощью микроомметра;сопротивление обмотки якоря определяют методом амперметра — вольтметра с использованием специального двухконтактного щупа с пружинами с изоляционной рукояткой (рис. 37).

Рис 37 Измерение сопротивления якоря с помощью двухконтактного щупа РА — амперметр, PV — вольтметр. GB — батарея. RK — реостат, Si, S2 — выключателиСопротивление постоянному току реостатов и пускорегулировочных резисторов обычно измеряют мостами ММВ, МВУ-49, Р-333 и др. При этом измерения выполняют для всего реостата полностью и на каждом положении ползунка (ответвлении).

Неисправность Причина Способ устранения

Искрение всех или части щеток

Щетки не установлены на нейтральЩетки неправильно установлены в щеткодержателях (размеры щеток не соответствуют размерам щеткодержателей)

Установить щетки на нейтральПравильно установить щетки в щеткодержателях

Слабое или сильное нажатие щеток на коллектор

Отрегулировать с помощью пружины щеткодержателя давление щеток на коллектор

Несоответствие Проверить

материала, размеров и количества щеток заводским данным

соответствие данных установленных щеток требуемым

Местные перегревы якорной обмотки двигателя

Витковое и ли короткое замыкание в одной или нескольких катушках якоря

Отыскать повреждение и перемотать катушку якоря

Двигатель плохо разгоняется и работает с ненормальной частотой вращения

Закорачивание соседних пластин коллектора

Продорожить коллектор, снять заусенцы острым шабером

Соединение между катушками или хомутами, например от оставшегося после пайки олова

Осмотреть все петушки и хомутики, при обнаружении соединенных вместе разъединить их

Значения сопротивлений должны отличаться от данных завода-изготовителя не более чем на 10 %.При испытаниях электрических машин на холостом ходу и под нагрузкой возможны различные неисправности. Причины и способы устранения простейших неисправностей машин приведены в табл. 3.

ОБЪЕМ И НОРМЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКАЭлектродвигатели переменного тока напряжением до 1000 В, вводимые в эксплуатацию после монтажа, подвергают приемосдаточным испытаниям в объеме, предусмотренном ПУЭ.Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками, а также сопротивления изоляции заложенных в электродвигатель температурных индикаторов осуществляют мегаомметрами Если в электродвигателях выведены начало и конец каждой фазы, сопротивление изоляции обмотки измеряют отдельно для каждой фазы относительно корпуса и между обмотками. В многоскоростных многообмоточных электродвигателях это сопротивление должно быть измерено на выводах каждой обмотки в отдельности, в асинхронных электродвигателях с фазным ротором — отдельно для обмоток статора и обмоток ротора.Допустимые сопротивления изоляции электродвигателей напряжением до 1000 В приведены в табл. 4.Измерение сопротивления обмоток постоянному току двигателей мощностью 300 кВт и более производят при неподвижном роторе. Сопротивление многофазных обмоток при наличии выводов начала и конца всех фаз измеряют пофазно. В электродвигателях с фазным ротором должно быть измерено также сопротивление обмотки ротора.

Таблица 4. Допустимые значения сопротивления изоляции электродвигателей переменного тока

Испытываемый объект Напряжение мегаом метра, В

Сопротивлениеизоляции

Обмотка статора 1000 Не менее 0,5 МОм

напряжением до 1000 В при 10—30 °С

Обмотка ротора синхронного двигателя и электродвигателя с фазным ротором

500 Не менее 0,2 МОм при температуре 10—30 °С

Термоиндикатор 250 Не нормируетсяЕсли фазы обмотки статора соединены в «звезду» и не имеют вывода нулевой точки, сопротивление измеряют между каждыми двумя выводами (двумя фазами) электродвигателя. При измерении сопротивления обмотки ротора электродвигателя подключают измерительную схему непосредственно к концам обмотки, чтобы исключить влияние переходного сопротивления контактов щеток. Согласно ПУЭ измеренные сопротивления постоянному току обмоток различных фаз должны отличаться друг от друга или от заводских данных не более чем на 2 %.Во всех случаях измеряют сопротивление постоянному току реостатов и пускорегулировочных резисторов, общее сопротивление и проверяют целость отпаек. Эти сопротивления составляют десятые и сотые доли ома, поэтому измерение пусковых сопротивлений в цепи ротора электродвигателя обычно осуществляют мостовым методом или микроомметром. Значение измеренного сопротивления должно отличаться от паспортных данных не более чем на 10 %. Ошибка при измерениях пусковых сопротивлений может привести к ненормальному пусковому режиму электродвигателя.Проверка правильности соединений выводов обмоток электродвигателей сводится к определению начал и концов каждой из них. Полярность выводов трехфазных электродвигателей проверяют несколькими способами, наиболее распространенные из которых приведены ниже.Вначале определяют выводы каждой обмотки в отдельности с помощью мегаомметра, моста или пробника УП-71, ПУ-82.

Для проверки правильности соединений выводов используют источник постоянного тока (аккумулятор или сухой элемент) и вольтметр постоянного тока (милливольтметр или гальванометр).

Рис 38 Схемы проверки выводов обмотки статора с помощью источника постоянного тока а—подключение к источнику одной обмотки, 6, в — подключение к источнику двух обмоток, /, //, /// обмотки, /(, Н концы и начала обмотокСхемы проверки выводов обмотки показаны на рис. 38. К одной из обмоток кратковременно подключают источник питания, к двум другим — поочередно вольтметр (рис. 38, а), чтобы в момент подачи напряжения от источника питания стрелка отклонилась вправо. При этом « + » батареи и «—» вольтметра соединены с одноименными выводами обмоток. Маркировку выводов проверяют попарным включением обмоток. Две обмотки включают последовательно и кратковременно

подключают к источнику питания. К третьей обмотке подсоединяют вольтметр. Если две обмотки соединены последовательно одноименными выводами (рис. 38, б), стрелка вольтметра при включении выключателя S не будет отклоняться. При соединении обмоток разноименными выводами (рис. 38, в) в момент включения и отключения выключателя S стрелка вольтметра отклоняется. Так же определяют соответствие выводов третьей обмотки с выводами первой или второй.Проверку полярности выводов можно выполнить на переменном токе (рис. 39). Соединяют последовательно две обмотки, а к третьей обмотке подключают вольтметр PV или лампу накаливания. При соединении между собой одноименных выводов вольтметр имеет показания, близкие к нулю (рис. 39, а). 

Рис 39 Схемы проверки выводов обмотки статора с помощью источника переменного тока:а подключение к источнику одной обмотки, б — подключение к источнику двух обмоток

Рис 40 Схемы проверки соединений составных частей обмотки а — определение составных частей обмотки, 6 — определение полярности обмотокУстановив одноименные выводы первой и второй обмоток, повторяют проверку, соединяя между собой первую и третью обмотки и подключая вольтметр ко второй для определения полярности выводов третьей обмотки. При соединении двух обмоток разноименными выводами вольтметр покажет наличие напряжения на третьей обмотке (рис.39, б). Проверку полярности выводов обмоток выполняют на пониженном 5—10% Uном напряжении.Правильность соединений отдельных частей составной обмотки проверяют по схеме,

показанной на рис. 40. Подавая переменный ток в одну часть обмотки, по наибольшему из измеренных напряжений находят другую часть обмотки, принадлежащей этой же фазе (рис. 40, а). Так же определяют части обмоток, принадлежащие остальным двум фазам. Полярность составных частей обмотки проверяют по схеме, показанной на рис. 40, б. В случае соединения разноименных выводов частей обмотки, принадлежащей одной фазе, напряжение U? при включении двух одинаковых обмоток, измеренное вольтметром, примерно в 2 раза больше напряжения U\.Проверку работы электродвигателя на холостом ходу или с ненагруженным механизмом осуществляют таким образом. После проверки действия защиты и сигнальной аппаратуры выполняют пробный пуск двигателя с отключением и прослушиванием стука, шума, вибрации. Затем запускают, проверяют разгон до номинальной частоты вращения и нагрев подшипников, включают электродвигатель на различные частоты вращения (многоскоростные двигатели) , измеряют ток холостого хода всех фаз. Продолжительность проверки, как правило, не менее 1 ч. Работу электродвигателя под нагрузкой проверяют при включении технологического оборудования в момент сдачи в эксплуатацию.

Неисправность Причина Способ устранения

Перегрев активной стали статора

Напряжение сети выше номинального

Снизить напряжение до номинального

Перегрев обмотки статора

Перегрузка двигателя или нарушение его вентиляции

Проверить нагрузку и систему вентиляции

  Напряжение на зажимах двигателя ниже номинального

Установить номинальное напряжение

Неравномерный ток в фазах

Неправильное соединение одной или нескольких катушек в фазе

Проверить сопротивление фаз, правильность соединения катушек в фазе, сопротивление изоляции между фазами

Перегрев обмотки ротора

Напряжение на зажимах статора ниже номинального

Установить номинальное напряжение на обмотке статора

  Неудовлетворительное охлаждение ротора

Проверить систему вентиляции

Двигатель не разгоняется, гудит

Нарушение контактов в обмотке ротора, неисправность реостата в цепи ротора Обрыв в одной фазе статора

Найти место плохого контакта в цепи ротора и устранить егоПроверить сопротивление фаз, при обнаружении обрыва устранить его

Двигатель не разгоняется, ток в трех фазах

Неправильное соединение обмотки статора

Проверить соединение обмотки статораПроверить питание,

равномерный Отсутствие питания в одной фазеОбрыв в обмотке ротора

подводимое к двигателю Проверить цепь ротора

Двигатель вращается с пониженной частотой на холостом ходу, сильно гудит

Неправильное соединение одной фазы обмотки статора

Правильно соединить выводы обмотки статора

Искрят щетки и об гора ют контактные кольца

Недостаточная пришлифовка щеток к контактным кольцам

Пришлифовать щетки

Т.20 Объем и нормы испытаний электродвигателей переменного тока.

В процессе монтажа, пусконаладочных работ и эксплуатации электродвигатели подвергаются испытаниям для определения возможности их включения под напряжение и надежной безаварийной эксплуатации.

Для начала приемо-сдаточных испытаний необходимо провести внешний осмотр электродвигателя. При этом проверяются:

- соответствие паспортных данных двигателя проектным данным и техническим условиям;

- комплектность электродвигателя;

- наличие и содержание технической документации по монтажу и эксплуатации;

- заполнение подшипников смазкой до заданного уровня и отсутствие течи масла;

- целость изоляции и соединений видимых частей обмоток и выводов (особое внимание обращается на надежность креплений и распорок лобовых частей обмоток);

- состояние контактных колец и щеточного механизма у двигателей с фазным ротором;

- наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов, защитной и сигнальной аппаратуры;

- надежность и качество заземления корпуса электрической машины;

- наличие и состояние средств пожаротушения;

- испытания электродвигателей начинаются с внешнего осмотра и проверки характеристик изоляции для оценки необходимости сушки изоляции обмоток, а затем проверяют все остальные параметры и проводят испытание изоляции повышенным напряжением переменного тока. Если изоляция электрической машины требует сушки, то все проверки и соответствующие испытания выполняются после нее. Объем и нормы испытаний определяются Правилами устройств электроустановок (ПУЭ), Правилами эксплуатации электроустановок потребителей и технической документацией завода-изготовителя.

Нормы приемо-сдаточных испытаний электродвигателей переменного тока.

Объем приемо-сдаточных испытаний.

Вводимые в эксплуатацию электродвигатели переменного тока в соответствии с требованиями ПУЭ должны испытываться в следующем объеме:

1. Определение возможности включения без сушки электродвигателей напряжением выше 1кВ.

2. Измерение сопротивления изоляции.

3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

4. Измерение сопротивления постоянному току

а) обмоток статора и ротора б) реостатов и пускорегулировочных резисторов.

5. Измерение зазоров между сталью ротора и статора.

6. Измерение зазоров в подшипниках скольжения.

7. Измерение вибрации подшипников электродвигателя.

8. Измерение разбега ротора в осевом направлении.

9. Испытание воздухоохладителя гидравлическим давлением.

10. Проверка работы электродвигателя на холостом ходу и с ненагруженным механизмом.

11. Проверка работы электродвигателя под нагрузкой.

Электродвигатели переменного тока напряжением до 1кВ испытываются по п.п.2, 4б, 10, 11.

Электродвигатели переменного тока напряжением выше 1кВ испытываются по п.п.1-4, 7, 9-1 1.

По п.п.5, 6, 8 испытываются электродвигатели, поступающие на монтаж в разобранном виде.

Определение возможности включения без сушки электродвигателей напряжением выше 1кВ.

Руководящими материалами для определения условий включения электродвигателей без сушки являются "Инструкция по определению возможности включения вращающихся электрических машин переменного тока без сушки" и заводская документация.

По условиям включения без сушки электрические машины переменного тока условно разделяют на две группы:

I - электродвигатели мощностью до 5 МВт включительно, имеющие частоту вращения не более 1500 об/мин;

II - генераторы и синхронные компенсаторы, а также электродвигатели, не отнесенные к группе I.

Критериями оценки состояния изоляции обмоток электродвигателей переменного токая являются: сопротивление изоляции К 60, коэффициент абсорбции Кабс, характеристика токов утечки и коэффициент нелинейности. Допустимые значения измеренных величин для электродвигателей выше 1кВ приведены в табл. 1.

Таблица 1. Условия включения электродвигателей переменного тока без сушки

Измеряемые величины для контроля увлажненности изоляции обмоток статоров электродвигателей переменного тока

Допустимые значения величин для электродвигателей

I группа II группа

Одноминутное сопротивление изоляции обмоток К60(замеренное через 60с

после начала измерений), измеренное

при температуре не ниже +10°С.

Не менее значений, приведенных в табл.22.2.

При отсутствии заводских данных

минимальное значение сопротивления изоляции R60, МОм, при t=+75°С, определяется по формуле R60=Uном/(1000+0,01Рном)

где Uном - номинальное напряжение

электродвигателя, В; Рном - номинальная мощность, кВт.

Если вычисленное значение R60

менее 0,5МОм, за наименьшее допустимое значение R60принимается 0,5МОм.

Значение R60 измеренное при температуре обмотки ниже +75°С, подсчитывается по формуле и умножается на коэффициент пересчета Кt:

t,0 C 10; '-0; 30; 40; 50; 60; 70; 75.

К R60, 9,4; 6,7; 4,7; 3,4; 2,4; 1,7; 1,2; 1,0.

Коэффициент абсорбции, равный отношению

Не менее 1,2 Не менее 1,3

одноминутного сопротивления изоляции к 15-секундному значению R60/R15 при температуре измерения 10-30°С.

Характеристика токов утечки при приложении выпрямленного испытательного напряжения и коэффициента нелинейности, равным отношению Kн=Rmin/Rmax

Rmin и Rmax определяются по формулам

Rmin = Umin/iUmin ; Rmax = Umax/iUmax

где Umin и Umax - минимальные и максимальные ступени приложенного испытательного напряжения; iUmin

и iUmax – соответствующие токи утечки.

Снятие характеристики

токов утечки от приложенного испытательного

выпрямленного напряжения и определение коэффициента нелинейности

производятся при условии неудовлетворительных

значений R60 или

Кабс. Величина токов

утечки не должна превышать значений, приведенных в табл.22.4. Характеристика токов утечки не должна иметь крутых изгибов, а К„должен

быть не более 3.

Снятие характеристик токов утечки

и определение коэффициента нелинейности обязательно.

Токи утечки не должны превышать

значений, приведенных в табл.22.4.

Характеристика токов утечки не

должна иметь крутых изгибов, Кн,

не более 3.

Абсолютные значения сопротивления изоляции +p одной фазы обмоток статоров электрических машин I группы, измеренные при температуре не ниже +10°С, должны быть не менее, указанных в табл. 2.

Таблица 2. Значения сопротивления изоляции для электродвигателей I группы

Температура обмотки, °С

Значение сопротивления R60, МОм, при номинальном напряжении

электродвигателя, кВ

3-3,15 6-6,3 10-10,5

10 35 75 125

20 25 50 85

30 18 35 60

40 12 24 40

50 9 16 27

60 6 10 18

75 3 6 10

Величина Umax для электрических машин I группы принимается равной 2,5·Umin а для электродвигателей II группы принимается в соответствии со значениями, приведен ными в табл. 3. Минимальная величина Umin для машин I группы принимается равной 0,5· Umin а для электродвигателей II группы - не более 0,2·Umax.

Таблица 3. Допустимые испытательные напряжения для электродвигателей II группы

Мощность, кВ·А

Номинальное напряжение, В Испытательное выпрямленное напряжение, В

Менее 1000 Все напряжения 1,2 (2Uном+1000)

От 1000 и выше

До 3300 до 6600 включительно 1,2 (2Uном +1000)

Вышще 3300 до 6600 включительно

1,2·2,5 Uном

Выше 6600 1,15 (2Uном +3000)

Допустимые значения токов утечки приведены в табл.22.4.

Таблица 4. Предельные значения токов утечки

Ступень (краткость) испытательного напряжения по отношению к Uном

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Наибольший допустимый ток утечки, мА

250 500 1000 2000 3000 3000

Снятие характеристик токов утечки допускается при минимальной величине сопротивления изоляции обмоток статора 1 МОм на 1кВ номинального напряжения электродвигателя при температуре не ниже 10°С.

Измерение токов утечки производится по схеме рис. 1.

Выпрямленное напряжение проводится к каждой фазе обмотки относительно корпуса при двух других, соединенных между собой и "землей". При наличии параллельных ветвей фаз обмотки каждая ветвь испытывается отдельно.

Рис. 1. Схема измерения токов утечки

Проводник, с помощью которого на обмотку электродвигателя подается испытательное напряжение выпрямительного тока, прокладывается и надежно закрепляется на расстоянии менее чем 0,5м от корпуса двигателя и других заземленных частей во избежании перекрытия и попадания высокого потенциала на конструкции.

Вначале, не подсоединяя одну из фаз обмотки статора, плавно увеличивают испытательное напряжение и замеряют величины токов утечки измерительной схемы для корректировки при необходимости дальнейших результатов измерений. Затем, после присоединения обмотки электродвигателя, осуществляется подъем испытательного напряжения не менее чем пятью равными ступенями в диапазоне от Umin дo Umax. На каждой ступени напряжение следует выдерживать в течение 1 мин. Ток утечки при этом измеряется через каждые 15 и 60 с.

Если в процессе испытания возникают по какой-то причине колебания или уменьшаются значения испытательного напряжения на любой ступени, испытания про водят повторно. Если же в процессе испытаний наблюдается возрастание тока утечки или его значение превышает предельное значение (см. табл. 4), испытания прекра щают, устраняют причину (загрязнение, увлажнение и др.) и после этого повторяют испытания.

Характеристики тока утечки Iут = f (Uи/Uном) должна быть близка к линейной (рис. 2.).

Нарушение линейности (наличие крутого изгиба кривой) свидетельствует об увлажненности изоляции. Резкое расхождение величин тока по фазам (больше чем в 2-3 раза) указывает на дефекту изоляции.

После измерений токов утечки импульсную обмотку разряжают и заземляют не менее чем на 5 мин.

Измерение токов утечки обмоток статора электродвигателя, имеющего шесть выводов (начала и конца обмоток), должны производиться пофазно. При наличии трех выводов обмоток статора электродвигателя характеристику токов утечки не снимают. Обязательным условием для включения таких электродвигателей является соблюдение

допустимых значений R60 и Кабр при значениях R60, вдвое меньших по сравнению с приведенными в табл. 1.

Сопротивление изоляции обмоток роторов электродвигателей напряжением выше 1кВ при температуре 10-20 °С должно быть не менее 0,2МОм.

Рис. 2. Примерные характеристики тока утечки.

Измерение сопротивления изоляции.

Измерение сопротивления изоляции обмотки статора напряжением до 1кВ производится мегаомметром на напряжение 1000В. Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 0,5МОм при температуре 10-30 °С.

Измерение сопротивления изоляции обмотки ротора синхронного электродвигателя и электродвигателя с фазным ротором производится мегаомметром на напряжение 500 В. Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 0,2 МОм при температуре 10-30°С (допускается не ниже 2 кОм при +75 °С или +20°С для неявнополюсных роторов).

Измерение сопротивления изоляции встроенных температурных индикаторов производится мегаомметром на напряжение 250 В. Величина сопротивления изоляции не нормируется.

Измерение сопротивления изоляции подшипников синхронных электродвигателей напряжением выше 1кВ производится мегаомметром на напряжение 1000В. Измерение выполнятся относительно фундаментной плиты при полностью собранных маслопроводах. Величина сопротивления изоляции не нормируется.

Измерение сопротивления изоляции обмоток статора электродвигателей напряжением выше 1кВ производится с помощью мегаомметра на напряжение 1000-2500 В. Мегаомметры напряжением 2500 В применяют для измерения сопротивления изоляции

обмоток статоров крупных электродвигателей переменного тока с напряжением 6 кВ и выше.

Методика измерения сопротивления изоляции представлена в испытание изоляции электрооборудования повышенным напряжением.

После окончания измерений сохранившийся на обмотке потенциал высокого напряжения следует разрядить путем замыкания ее на корпус, предварительно соединен ным с корпусом. Продолжительность разряда для обмоток с номинальным напряжением 3 кВ и выше должны быть не менее 15 с для электродвигателей до 1000 кВт и 60 с для электродвигателей больше 1000 кВт,

Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса электродвигателя и между обмотками производят поочередно для каждой электрически независимой цепи при соединении всех прочих цепей с корпусом электродвигателя.

Допустимые значения сопротивления изоляции электродвигателей напряжением выше 1 кВ должны соответствовать требованиям, изложенным в п.22.2.2.

Т.21 Порядок и методы испытаний заземляющих устройств. Общие сведения о заземлении. Объем и методы испытаний. Устройства, приборы, приспособления, схемы для испытаний. Измерение сопротивления цепи фаза –нуль. Общие сведения. Методы измерения

В объем испытаний заземляющей сети входит проверка: правильности выполнения заземляющей проводки; состояния элементов заземляющего устройства; соответствия сечений заземляющих проводников ПУЭ; состояния пробивных предохранителей; наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами. Последние два испытания проводят электрическими методами, а остальные — внешним осмотром.При проверке правильности выполнения заземляющих устройств устанавливают соответствие испытываемой сети требованиям ПУЭ и СНиП, данным проекта, ГОСТу, ПТЭ и ПТБ.Проверка состояния элементов заземляющих устройств заключается в их внешнем осмотре и контроле надежности сварных соединений простукиванием молотком, а болтовых — осмотром и затягиванием гаек.Для правильной оценки качества заземлителей их сопротивления измеряют в периоды наименьшей проводимости грунта — зимой и летом. При испытаниях вновь смонтированной установки результаты измерения сопротивления заземления необходимо пересчитать с учетом сезонных изменений удельного сопротивления грунта с помощью поправочного коэффициента для средней полосы, приведенного в табл. 6. В других районах эти коэффициенты утверждаются местными органами Госэнергонадзора.Сопротивление заземляющих устройств измеряют методом амперметра — вольтметра или переносными приборами МС-08, МС-07, М-416,

Таблица 6. Поправочный коэффициент к значению измеренного сопротивления заземлителя для средней полосы

ЗаземлителяГлубиназаложения,м

Поправочный коэффициент

  К1 К2 К3

Поверхностные 0,5 6,5 5.0 4,5

  0,8 3,0 2.0 1,6

Углубленные Верхний конец 2,0 1,5 1,4

(трубы, уголки, стержни)

на глубине 0,8 м от поверхности земли

Коэффициенты K1, K2, и К3 применяют при измерении сопротивления заземления соответственно во влажном грунте и при выпадении большого количества осадков, в грунте средней влажности и сухом при выпадении небольшого количества осадков

Рис 41. Подключение прибора к сопротивлению, заземлителю и зонду по схеме:а — трехзажимной, б — четырехзажимной Для измерения сопротивления заземления к измерителю М-416 подключают измеряемое сопротивление Rx, вспомогательный заземлитель RB и зонд R3 (рис. 41, а, б).В качестве вспомогательного заземлителя и зонда используют стальные электроды (пруток или трубу диаметром не менее 5 мм) длиной не менее 800 мм.Один конец электрода заострен для забивки в грунт, а на другом конце — болт с гайкой для присоединения провода и поперечина из такого же материала для удобства извлечения электрода из грунта по окончании измерений. В качестве вспомогательных заземлителей можно использовать металлические предметы, зарытые в землю (стальные пасынки опор, одиночные заземлители и др.), при условии, что они не связаны с испытываемым заземлителей и находятся от него на требуемом для замеров расстоянии (рис. 41 и 42). Во избежание увеличения переходного сопротивления заземлителя и зонда электроды следует забивать в грунт прямыми ударами, стараясь не раскачивать их.В зависимости от значений определяемых сопротивлений и требуемой точности их измерения проводят по любой указанной схеме. При этом в результат измерений входит сопротивление провода, соединяющего зажим / с сопротивлением Rx. Такие схемы допустимы при измерении сопротивлений выше 5 Ом. Для меньших значений

измеряемого сопротивления используют схемы, приведенные на рис. 41, б и 42, а, б.Максимально допустимые сопротивления растеканию тока основных заземлителей и устройств грозозащиты приведены в табл. 7.Для измерения сопротивления металлической связи корпусов электрооборудования с контуром заземления служат различные измерительные мосты, а также измерители заземления МС-08, М-416, М-372. Омметр М-372 предназначен специально для проверки заземляющей проводки, а также для обнаружения на корпусе электроприемника напряжения переменного тока от 60 до 380 В. Предел измерений омметра 5 Ом.

Рис 42 Подключение прибора к сложному заземлителю по схеме а — трехзажимной, б — четырехзажимной

Таблица 7. Допустимые сопротивления растеканию тока основных заземлителей и устройств грозозащиты

Характеристика установки или заземляющего объекта

Измеряемаявеличина Максимально

допустимые значения в периоды паи меньшей про водимости почвы Ом

Электроустановки напряжением выше 1000 В  

Установка с большими токами замыкания на землю (свыше 500 А)

Сопротивление заземляющего устройства каждого объекта

0 5с учетом естественного заземления

Установка с малыми токами замыкания на землю

То же 250//*

То же, но при одновременном использовании заземляющего устройства для электроустановок напряжением до 1000 В

» 125/1*

Отдельно стоящий молниеотвод Сопротивление заземли теля

25

Характеристика установки или заземляющего объекта

Измеряемаявеличина Максимально

допустимые значения в периоды наименьшей проводимости почвы, Ом

Электроустановки напряжением до 1000В

Все электрооборудование, за исключением генераторов и трансформаторов мощностью 100 кВ- А и менее

Сопротивление заземляющего устройства

4

Генераторы и трансформаторы мощностью 100 кВ- Ли менее, нейтрали которых при соединены к заземляющему устройству

То же 10

Установки с глухим заземлением нейтрали

То же, каждого из повторных заземлений нулевого провода

10

воздушные линии электропередачи напряжением выше 1000 В

Железобетонные, металлические и деревянные опоры всех типов, на которых установлены устройства грозозащиты или подвешен трос, а также железобетонные и металлические опоры линий 35 кВ в сетях с малыми токами замыкания на землю и опоры напряжением 3—20 кВ, устанавливаемые в пасе ленных местностях

Сопротивление заземляющего устройства опоры при удельном сопротивлении земли Ом • см до 104 104—5- 104 5- 104—10- 104 более 10- 104

До 10 » 15 » 20 » 30

Трубчатые разрядники, устанавливаемые в местах пересечения линий выше 20 кВ и в местах с ослабленной изоляцией

Сопротивление заземли теля

15

Трубчатые разрядники, устанавливаемые на подходах линий к подстанциям, с шинами которых электрически связаны вращающиеся машины

То же 5

Воздушные линии электропередачи до 1000 В с изолированной нейтралью

Железобетонные и металлические опоры

Сопротивление заземлиющего устройства опоры

50**

* В сетях без компенсации емкостных токов сопротивление заземляющего устройства должно Сыть не менее 10 Ом (/ - расчетный ток замыкания на землю)** В сетях с заземленной нейтралью металлические опоры и арматура железобетонных опор должны быть соединены с нулевым заземленным проводомНезависимо от используемого прибора порядок выполнения измерений следующий: один провод (большей длины) от прибора присоединяют непосредственно к магистрали заземления, другой к корпусу электрооборудования.

Рис. 43. Схемы измерения сопротивления заземляющей проводки прибором МС-08: а — сопротивление соединительных проводников входит в измеряемое, б — сопротивление соединительных проводников исключается из измеряемого, 1 - магистрали заземления: 2 — провод, 3 — опора

Таким образом создается цепь тока: корпус — щуп — соединительный провод — прибор — соединительный провод магистраль заземления — заземляющий проводник — корпус.

Зная сопротивление соединительных проводов к прибору, сопротивление металлической связи данного электрооборудования с контуром заземления определяют как разность измеренного сопротивления и сопротивления соединительных проводов. На практике металлическую связь корпуса электрооборудования с магистралью заземления чаще всего проверяют тем же прибором, что и сопротивление растеканию тока, например МС-08 по схеме, показанной на рис. 43.

 ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЦЕПИ ФАЗА- НУЛЬИзмерение сопротивления цепи фаза — нуль — основная проверка действия системы зануления, т. е. отключения аварийного участка при замыкании на корпус. При этом проверяют соответствие установленных плавких уставок предохранителей или уставок расцепителей автоматических выключателей току однофазного замыкания на корпус. Для измерения сопротивления цепи фаза нуль служит прибор М-417, позволяющий контролировать его в сетях переменного тока промышленной частоты напряжением 380 В ± ± 10 % без отключения питающего источника тока.Для контроля качества цепи фаза — нуль мощных токоприемников выпускают приборы, измеряющие ток однофазного замыкания, например аппарат ИПЗ-2м, позволяющий измерять ток до 5000 А.

Рис 44. Измерение тока однофазного замыкания аппаратом ИПЗ-2мМаятник М (рис. 44), заводимый вручную в верхнее положение, при последующем свободном падении освобождает сначала защелку замыкающего ЗК, а затем размыкающего РК контактов, благодаря чему в петле происходит кратковременное (0,05 с) замыкание на один из резисторов RS1 или RS2. Через диоды V конденсатор заряжается до напряжения, пропорционального протекающему по петле (и резистору) току. Таблица прибора позволяет переводить показания измерителя Р в значения тока короткого замыкания. При замыкании через резистор RSI (3 Ом) учитывают по шкале угол сдвига фазы тока и напряжения в петле в 60°, т. е. наиболее тяжелые условия короткого замыкания. Если фактическое напряжение сети в момент испытания существенно отличается от 220 В в сторону увеличения, а результаты испытания получились близкими к предельным значениям, необходимо привести значение тока к напряжению 220 В.Недостатком аппарата ИПЗ-2м является малый предел измеряемых токов короткого замыкания (5 кА). В этих случаях целесообразно использовать прибор ИПЗ-2Т, с помощью которого измеряют ток однофазного короткого замыкания через активное сопротивление шунта, равное 0,00375 Ом, при этом значение тока практически соответствует реальному току однофазного короткого замыкания. Длительность тока короткого замыкания не превышает 0,014 с, что обеспечивает безопасность персонала при прикосновении к корпусам электрооборудования и не нарушает нормальной работы электроустановок. Коммутирующим элементом прибора является тиристор с фазовым управлением. В приборе имеется блокировка, разрешающая включать его при исправном заземлении.

ПРОВЕРКА ПРОБИВНЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙВ установках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью ставят пробивные предохранители, электроды которых в случае пробоя изоляции обмоток высокого напряжения на обмотки низкого напряжения в трансформаторах перекрываются разрядом, обеспечивая соединение с землей. Исправность пробивных предохранителей проверяют внешним осмотром. При этом их напряжение должно соответствовать напряжению трансформаторов. Фарфоровая изоляция должна быть чистой, не иметь сколов, трещин и других дефектов.Таблица 8 Техническая характеристика пробивных предохранителей (разрядников низкого напряжения) ПП-А/3

Исполнение

Номинальное напряжение, В

Пробивиое напряжение, В

Толщина слюдяной прокладки, мм

1 220-380 351-500 0,08 4- 0,02

2 500—660 710—1000 0,21—0,03Разрядные поверхности электродов должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев и следов обработки.Слюдяная прокладка должна иметь общую толщину, указанную в табл. 8, причем отверстия в слоях многослойной прокладки должны совпадать. Сопротивление изоляции исправного предохранителя, измеренное мегаомметром на 250 В, должно быть не менее 5 МОм.Проверку разрядной характеристики предохранителей проводят испытанием на пробой напряжением промышленной частоты. Напряжение подают через балластное сопротивление 5 кОм для первого исполнения и 10 кОм для второго. Испытательное напряжение поднимают плавно до наступления пробоя, который появится при напряжении, приведенном в табл. 8.Затем напряжение снижают до нуля, после чего снова поднимают до 0,75 UПр. В случае отсутствия пробоя при этом напряжении испытание заканчивают и измеряют сопротивление изоляции пробивного предохранителя. При снижении сопротивления изоляции более чем на 30 % по сравнению с первым замером предохранитель разбирают, очищают его подгоревшие разрядные поверхности и снова проводят испытания в полном объеме.