y Formación Continua - Ministerio de Trabajo, Empleo y ... · PDF fileCódigo ASME B31.1 Tuberías de vapor y sistemas de potencia. Código ASME B31.3 Tuberías de proceso de refi-nerías

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha desarrollado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre los temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es el Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajado-res y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se han desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Tubista - Cañista 5

ÁREA DE COMPETENCIAS

▪ Tubista-Cañista.

SUB-ÁREA DE COMPETENCIAS

▪ Industria petroquímica, refinerías, siderúrgica e industrias de proceso contínuo en general.

ÁREAS OCUPACIONALES

▪ Áreas de mantenimiento mecánico e ingeniería en industrias de proceso continuo.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

▪ Ley Nº19587, seguridad e higiene en el trabajo, y sus decretos reglamentarios.

▪ ISO 9001/14001/OSHAS 18001–Normas IRAM/IEC aplicables a la actividad.

▪ Código ASME B31.1 Tuberías de vapor y sistemas de potencia.

▪ Código ASME B31.3 Tuberías de proceso de refi-nerías y plantas químicas.

▪ Código ASME B31.4 Tuberías de transporte de hi-drocarburos líquidos y otros líquidos.

▪ Código ASME B31.8 Tuberías de transporte y dis-tribución de gas.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

▪ El cañista industrial realiza la prefabricación y montaje de tuberías con sus correspondientes accesorios en aceros al carbono e inoxidable fun-damentalmente a partir de tubos, codos, man-guitos, bridas y demás complementos. Interpreta planos y realiza los trazados pertinentes. Utiliza técnicas de corte, conformado, ensamblado y montaje. Trabajando tanto en taller como en

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Tubista - Cañista

Norma de competencia laboral Tubista - Cañista6

obra. Todo ello en condiciones de calidad y segu-ridad aceptables.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO DE TRABAJO

▪ En las actividades de montaje y mantenimiento trabaja bajo supervisión del encargado de área según tipo de organización. Interactúa en equipo con pares de la misma especialidad o de otras especialidades.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

▪ Nacional.

ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE TRABAJO

▪ Organización de actividades propias y de su/s

ayudante/s.

▪ Interpretación de documentación técnica y ma-

nejo de equipamiento específico.


Unidad 1

ORGANIZAR LOS RECURSOS MATERIALES Y LAS ACTIVIDADES PARA TAREAS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO CONSIDERANDO LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE TRABAJO Y EN CONDICIONES SEGURAS.

1.1 Preparar equipos, herramientas, materiales e instrumentos y planificar procesos de trabajo interpretando planos, documentos técnicos y órdenes verbales para facilitar la fabricación de tramos de tuberías en taller.

1.2 Construir útiles para el trazado, curvado y armado de tubos, injertos y accesorios, con herramientas y equipos adecuados para el posterior armado y montaje de los tramos de tuberías en condiciones de calidad y seguridad.

Unidad 2

FABRICAR TRAMOS DE TUBERÍA EN TALLER SEGÚN PLANOS Y CROQUIS, CONSIDERANDO LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE TRABAJO Y EN CONDICIONES SEGURAS. 2.1 Trazar, marcar y cortar tuberías, bridas, injertos y agujeros para accesorios, con herramientas de trazado, marcado y corte adecuadas, para obtener los tramos de tuberías requeridos en los documentos técnicos.

2.2 Conformar y preparar tubos y bridas, curvando y mecanizando con equipos y herramientas apropiados, para su posterior

Mapa funcional

MAPA FUNCIONAL

Tubista - Cañista

Propósito clave: Fabricar tramos de tubería en taller según planos y croquis; ensamblar y montar conducciones de tuberías y sus accesorios en obra según especificaciones técnicas y planos, cum-pliendo con los requisitos de seguridad necesarios para la protección de las personas, las instalaciones y el cuidado del medioambiente.


ensamblado en tramos, en las condiciones de calidad requeridas.

2.3 Unir tubos, injertos y bridas, con ayuda de útiles apropiados y mediante soldadura, para la obtención de tramos de tubería en condiciones de calidad y seguridad.

Unidad 3

ENSAMBLAR Y MONTAR CONDUCCIONES DE TUBERÍAS Y SUS ACCESORIOS EN OBRA SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y PLANOS, CONSIDERANDO LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE TRABAJO Y EN CONDICIONES SEGURAS. 3.1 Preparar equipos, herramientas, tramos de tuberías, accesorios, instrumentos y procesos de trabajo, interpretando planos, esquemas y documentos técnicos, para facilitar el montaje de conjuntos de tuberías y accesorios en obra.

3.2 Montar en obra conjuntos de tuberías y accesorios con herramientas y equipos de soldadura y montaje, alineando correctamente las tuberías, para el correcto funcionamiento de la instalación de tuberías en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.


UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

ORGANIZAR LOS RECURSOS MATERIALES Y LAS ACTIVIDADES PARA TAREAS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO CONSIDERANDO LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE TRABAJO Y EN CONDICIONES SEGURAS.

Elemento 1.1 PREPARAR EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES, INSTRUMENTOS Y PROCESOS DE TRABAJO INTERPRETANDO PLANOS, DOCUMENTOS TÉCNICOS Y ÓRDENES VERBALES, PARA FACILITAR LA FABRICACIÓN DE TRAMOS DE TUBERÍAS EN TALLER. Criterios de desempeño

▪ Seleccionar y disponer los equipos, herramientas, instrumentos e insumos cumpliendo con los re-quisitos de seguridad necesarios para el cuidado de las personas y bienes de la empresa y el cuida-do del medio ambiente.

Evidencias de desempeño

▪ Utiliza la indumentaria de trabajo y los elementos de seguridad personal conforme a la situación de trabajo.

▪ Prepara herramientas, materiales e instrumentos de acuerdo a las normas de seguridad e higiene establecidas.

Unidades de Competencia


▪ Interpreta los planos y la documentación técnica así como las instrucciones verbales o escritas complementarias.

▪ Comprueba mediante una figura hecha con alambre que se interpreta correctamente la figu-ra representada.

▪ Controla la correcta aplicación de los equipos y medios de protección personal así como las nor-mativas de calidad y seguridad e higiene.

▪ Comprueba que los equipos de soldadura, corte y conformado sean los establecidos y se encuen-tren en condiciones de utilización.

▪ Determina las operaciones a realizar para planifi-car el proceso operativo.

▪ Establece los tiempos de ejecución de las fases definidas en el proceso de trabajo en función de los recursos humanos disponibles.

▪ Controla que los materiales a utilizar se transpor-ten al lugar de trabajo en condiciones de seguridad.

▪ Devuelve al pañol los equipos utilizados infor-mando su estado de deterioro en caso de avería, teniendo en cuenta los procedimientos de la empresa.

Evidencias de producto

▪ Materiales, insumos y equipos solicitados en for-ma clara y precisa (oral o escrita) de acuerdo a los requerimientos de la empresa.

▪ Área de trabajo dispuesta de acuerdo a las activi-dades programadas.

▪ Equipos posicionados y conectados en forma correcta.

▪ Plan de trabajo.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental

▪ Normas de higiene y seguridad.

▪ Elementos de protección personal.

▪ Trabajos en altura.

▪ Trabajo seguro sobre andamios.

▪ Andamios. Formas constructivas.

▪ Planos mecánicos, equipos, estructuras, cañerías, etc.

▪ Isométricos.

▪ Soportes de cañerías/tuberías.

▪ Tolerancias.

▪ Simbología de soldadura.

Conocimiento circunstancial

▪ Máquinas de soldar. Conocimientos básicos.

▪ Equipos de oxicorte. Conocimientos básicos. Ti-pos de gases empleados. Deferencias.

▪ Máquinas roscadoras. Portátiles y fijas.

▪ Herramientas de mano y portátiles. Uso y cuidado.

Campo de aplicación

▪ Tareas de montaje y mantenimiento en estableci-mientos productores de bienes y servicios des-criptos en área de competencia.

Guías de evaluación

▪ Se realiza una evaluación teórica, tipo múltiple choice o de preguntas abiertas simples de con-testar generadas en forma aleatoria por un soft-ware que las toma de una base de preguntas que se revisa y actualiza periódicamente, según pro-cedimiento ajustado a norma IRAM 17024 para calificación de personas.

▪ En caso de aprobarse esta evaluación teórica, la persona queda habilitada para poder rendir una evaluación práctica; para la misma, se entrega al operario una orden de trabajo. Tiene una duración de aproximadamente 5 horas, en la cual se evalúa:

▫ Cumplimiento de las normas de calidad, seguri-dad y medio ambiente.

▫ Reglas del buen arte, orden y limpieza.

▫ Uso adecuado de las herramientas.

▫ Tratamiento del material.

▫ Desarrollo de la tarea asignada.

Elemento 1.2 CONSTRUIR ÚTILES PARA EL TRAZADO, CURVADO Y ARMADO DE TUBOS, INJERTOS Y ACCESORIOS CON HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ADECUADOS, PARA EL POSTERIOR ARMADO Y MONTAJE DE LOS TRAMOS DE TUBERÍAS, EN CONDICIONES DE CALIDAD Y SEGURIDAD.



Criterios de desempeño

▪ Utilizar las herramientas adecuadas considerando los requerimientos de la orden de trabajo y en condiciones seguras.

▪ Utilizar los materiales apropiados para la fabricación.


▪ Comprueba que las dimensiones de las curvas e injertos de los tramos y tubos sean los indicados.

▪ Selecciona el material necesario y, de ser posible, el proveniente de los restos sobrantes almacenados.

▪ Utiliza la maquinaria y herramientas determina-das según la forma, las dimensiones y el material del útil a construir.

▪ Verifica que las dimensiones y las formas de los útiles sean las establecidas según las especifica-ciones requeridas.

▪ Efectúa el trazado y la colocación de las plantillas en el lugar previsto para identificarlas y usarlas fácilmente.


▪ Útiles fabricados para el trazado, curvado y arma-do de tubos.



▪ Sistemas de medición. Métrico e inglés.

▪ Elementos de medición. Calibres, cintas métricas y en pulgadas.

▪ Elementos de control y medición ópticos. Conoci-mientos básicos.

▪ Especificaciones técnicas de trabajos. Interpretación.

▪ Materiales. Calidades de aceros. Diferencia sus-tanciales entre tipos de aceros.


▪ Isométricos.

▪ Tolerancias.


▪ Elementos de trazado de piezas simple.

▪ Trazado de intersección de cañerías.

▪ Trazado de piezas en gajos (casquetes, curvas, codos, te, etc.).



▪ Equipos de oxicorte. Conocimientos básicos. Tipos de gases empleados. Deferencias.




▪ Tareas de montaje y mantenimiento en estableci-mientos productores de bienes y servicios des-criptos en el área de competencia.



▪ En caso de aprobarse esta evaluación teórica, la persona queda habilitada para poder rendir una evaluación práctica; para la misma, se entrega al operario una orden de trabajo. Tiene una dura-ción de aproximadamente 5 horas, en la cual se evalúa:

▫ Cumplimiento de las normas de calidad, seguridad y medioambiente.




▫ Desarrollo de la tarea asignada.sonas, equipos y entorno.


Unidad 2

FABRICAR TRAMOS DE TUBERÍA EN TALLER, SEGÚN PLANOS Y CROQUIS.

Elemento 2.1 TRAZAR, MARCAR Y CORTAR TUBERÍAS, BRIDAS, INJERTOS Y AGUJEROS PARA ACCESORIOS CON HERRAMIENTAS DE TRAZADO, MARCADO Y CORTE ADECUADAS, PARA OBTENER LOS TRAMOS DE TUBERÍAS REQUERIDOS EN LOS DOCUMENTOS TÉCNICOS. Criterios de desempeño

▪ Realizar las distintas tareas según las reglas del buen arte.

▪ Controlar la correcta ejecución de cada etapa del proceso.

▪ Utilizar correctamente las máquinas y herramientas.

▪ Aplicar técnicas y destrezas manuales para reali-zar operaciones de corte en chapas, perfiles y tu-bos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos en condiciones de calidad y seguridad.


▪ Traza según indicaciones técnicas.

▪ Efectúa los golpes de punzón sobre las líneas trazadas.

▪ Coloca las tuberías de manera correcta para faci-litar el corte.

▪ Utiliza las máquinas, hojas de sierra y otros pará-metros como avances y fijaciones en función del diámetro y del tipo de material de las tuberías.

▪ Ejecuta los cortes necesarios utilizando corte por oxigas o plasma en función del tipo de material.

▪ Posiciona el carro y el compás según el diámetro de la brida a cortar.

▪ Ajusta los parámetros de los equipos de corte de oxigas o plasma según el espesor y tipo de material a cortar.

▪ Controla que la realización del desbarbado de tu-berías y bridas siga el proceso operativo previsto.

▪ Verifica que las dimensiones y acabados de los cortes realizados sean los establecidos.


▪ Elementos de tuberías correctamente trazados, marcados y cortados.











▪ Conformado de cañerías en frío y/o caliente. De-sarrollo del método.

▪ Preparación de biseles para soldadura.

▪ Corte y preparación de intersección de cañerías.

▪ Corte de metales con equipos especiales.

▪ Punteado de piezas.

▪ Soldaduras estructurales.

▪ Construcción de cañerías en taller.

▪ Construcción de casquetes en gajos de hasta 30”.


▪ Equipos de oxicorte. Conocimientos básicos. Ti-pos de gases empleados. Diferencias.




▪ Construcción y montaje de pequeños recipientes metálicos que no están sometidos a presión.


▪ Tareas de montaje y mantenimiento en estableci-



mientos productores de bienes y servicios des-cripto en área de competencia.



▪ En caso de aprobarse esta evaluación teórica, la persona queda habilitada para poder rendir una evaluación práctica; para la misma, se entrega al operario una orden de trabajo. Tiene una duración de aproximadamente 5 horas, en la cual se evalúa:

▫ Cumplimiento de las normas de calidad, seguridad y medio ambiente.





Elemento 2.2 CONFORMAR Y PREPARAR TUBOS Y BRIDAS, CURVANDO Y MECANIZANDO CON EQUIPOS Y HERRAMIENTAS APROPIADOS, PARA SU POSTERIOR ENSAMBLADO EN TRAMOS, EN LAS CONDICIONES DE CALIDAD REQUERIDAS. Criterios de desempeño

▪ Aplicar técnicas y destrezas manuales para reali-zar operaciones de corte en chapas, perfiles y tu-bos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos, en condiciones de calidad y seguridad.

▪ Conformar tramos de tuberías organizando el proceso de trabajo, curvando y ensamblando los conjuntos mediante soldadura.


▪ Emplea los útiles de curvado de tubos en frío o en caliente según lo indicado en el proceso de trabajo.

▪ Rellena y tapa los extremos de las tuberías a cur-var en caliente con el tipo de material que evite deformaciones.

▪ Selecciona la maquinaria manual u oleohidráulica en función del curvado a realizar.

▪ Asegura que el calentamiento del tubo, para cur-varlo, se realice de forma homogénea para evitar que se produzcan arrugas en la parte interior y disminuya excesivamente el espesor en la parte exterior.

▪ Controla que no se sobrepase la temperatura lí-mite establecida durante el calentamiento del tubo.

▪ Elimina las tapas de los extremos de los tubos una vez curvados para vaciar el material del inte-rior de los mismos.

▪ Efectúa el curvado en frío, mediante máquina o útil de curvar, de forma cuidadosa para evitar el aplastamiento de la curva.

▪ Utiliza las herramientas manuales de enderezado, la maquinaria de enderezar o los equipos de ca-lentamiento establecidos, para enderezar tubos y bridas.

▪ Utiliza las máquinas de taladrar manuales sólo cuando no sea posible la utilización de las de columna.

▪ Selecciona el tipo de broca, el ángulo de corte, la velocidad y el avance en función del material a taladrar.

▪ Fija las piezas a taladrar y roscar con la máxima seguridad.

▪ Utiliza las herramientas de roscar manuales cuan-do no sea posible roscar en máquina.

▪ Utiliza la desbarbadora manual o de pie, los equi-pos de oxigas o plasma en función de las dimen-siones y el tipo de material a achaflanar.

▪ Comprueba que el ángulo del chaflán es el indi-cado mediante útil o transportador de ángulos.

▪ Asegura que el talón del chaflán tenga la medida indicada en planos y documentos técnicos den-tro de las tolerancias.


▪ Tramos de tuberías conformados y presentados según especificaciones técnicas.









▪ Isométricos.


▪ Tolerancias.













▪ Identificación de fluidos en cañerías. Colores convencionales.

▪ Catálogos de accesorios para cañerías, caños, tu-bos, bulonería, etc.

▪ Calidades de electrodos. Catálogos. Lectura y co-nocimientos básicos.

▪ Materiales. Calidades de aceros. Diferencias sus-tanciales entre tipos de aceros.

▪ Juntas y empaquetaduras. Tipos y calidades

▪ Ensayos no destructivos. Rayos X; ultra sonido; tintas penetrantes y partículas magnéticas. Cono-cimientos básicos. Objetivos.

▪ Tratamientos térmicos. Alivio de tensiones. Cono-cimientos básicos.

▪ Pruebas hidráulicas. Conocimiento del método. Objetivos.

▪ Construcción y montaje de pequeños recipientes metálicos que no están sometidos a presión.


▪ Tareas de montaje y mantenimiento en estableci-mientos productores de bienes y servicios des-cripto en área de competencia.


▪ Se realiza una evaluación teórica, tipo multiple choice o de preguntas abiertas simples de contes-tar generadas en forma aleatoria por un programa de computación que las toma de una base de pre-guntas que se revisa y actualiza periódicamente.

▪ En caso de aprobarse esta evaluación teórica, la persona queda habilitada para poder rendir una evaluación práctica. Para la misma, se entrega al operario una orden de trabajo. Tiene una dura-ción de aproximadamente 5 horas, en la cual se evalúa:

▫ Reglas del buen arte.



▫ Cumplimiento de las normas de seguridad.

Elemento 2.3 UNIR TUBOS, INJERTOS Y BRIDAS, CON AYUDA DE ÚTILES APROPIADOS Y MEDIANTE SOLDADURA, PARA LA OBTENCIÓN DE TRAMOS DE TUBERÍA EN CONDICIONES DE CALIDAD Y SEGURIDAD. Criterios de desempeño

▪ Aplicar técnicas y destrezas manuales para reali-zar operaciones de corte en chapas, perfiles y tu-bos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos en condiciones de calidad y seguridad.

▪ Unir tramos de tuberías organizando el proceso de trabajo, ensamblando todo el conjunto terminado.


▪ Efectúa el ajuste de los parámetros del equipo de soldadura siguiendo las indicaciones del proceso de trabajo.


▪ Asegura el correcto acoplamiento entre bridas y tubos.

▪ Elige, en el embridado, abrazaderas, tirantes rígi-dos o gatos de apriete según las necesidades.

▪ Fija los tubos, injertos y bridas, mediante puentes o puntos de soldadura, con la separación entre chaflanes dentro de las tolerancias.

▪ Puntea los puentes de fijación sólo por un lado para facilitar su posterior arranque.

▪ Utiliza la fijación mecánica o utillajes cuando sea posible o lo indique la documentación técnica.

▪ Efectúa la fijación mediante puntos de soldadura opuestos, cuando sea posible, para evitar que la contracción de los mismos desplace la pieza.

▪ Utiliza el nivel en la colocación de las bridas sobre el tubo y la orientación de los taladros.

▪ Comprueba que los taladros queden a caballo del eje vertical de la tubería.

▪ Asegura que el ángulo de los injertos sea el indi-cado en planos y documentos técnicos, mediante ángulos guías o transportador de ángulos.

▪ Comprueba que la alineación de tubos se efectúe dentro de las tolerancias indicadas.

▪ Utiliza la soldadura oxigas o al arco eléctrico con electrodo revestido o TIG en función del material a soldar o de las especificaciones técnicas.

▪ Efectúa la soldadura con la secuencia indicada en las normas de soldadura, específicas a cada caso, para evitar deformaciones.

▪ Comprueba visualmente y con líquidos penetran-tes que no existan defectos en las soldaduras.

▪ Controla que los medios y sistemas de protección personal y medio ambiental sean los establecidos en cada operación a realizar.


▪ Tramos de tuberías armados según especificacio-nes técnicas.





▪ Sistemas de medición. Métrico e inglés


▪ Isométricos.


▪ Tolerancias.













▪ Construcción de cañerías en taller.

▪ Construcción de casquetes en gajos de hasta 30”.


▪ Equipos de oxicorte. Conocimientos básicos. Ti-pos de gases empleados. Deferencias.








▪ Juntas y empaquetaduras. Tipos y calidades.






▪ Construcción y montaje de pequeños recipientes metálicos que no están sometidos a presión




▪ Se realiza una evaluación teórica, tipo multiple choice o de preguntas abiertas simples de contes-tar generadas en forma aleatoria por un programa

de computación que las toma de una base de pre-guntas que se revisa y actualiza periódicamente.

▪ En caso de aprobarse esta evaluación teórica la persona queda habilitada para poder rendir una evaluación práctica. Para la misma, se entrega al operario una orden de trabajo. Tiene una dura-ción de aproximadamente 5 horas, en la cual se evalúa:

▫ Reglas del buen arte.



▫ Cumplimiento de las normas de seguridad.


Unidad 3

ENSAMBLAR Y MONTAR CONDUCCIONES DE TUBERÍAS Y SUS ACCESORIOS EN OBRA, SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y PLANOS.

Elemento 3.1 PREPARAR EQUIPOS, HERRAMIENTAS, TRAMOS DE TUBERÍAS, ACCESORIOS, INSTRUMENTOS Y PROCESOS DE TRABAJO, INTERPRETANDO PLANOS, ESQUEMAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS PARA FACILITAR EL MONTAJE DE CONJUNTOS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN OBRA. Criterios de desempeño

▪ Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de preparación para el montaje de tuberías en condiciones de calidad y seguridad.


▪ Interpreta debidamente los planos y la documen-tación técnica complementaria.

▪ Analiza cuidadosamente las vistas, secciones, de-talles y lista de material del plano.

▪ Determina las medidas de seguridad necesarias en la utilización de los medios de transporte y de elevación establecidos.

▪ Comprueba que los equipos, conjuntos, acceso-rios, herramientas e instrumentos necesarios se encuentren en el lugar de realización del trabajo.

▪ Examina en los planos de conjunto el recorrido de las tuberías para situarlas correctamente sobre la obra civil.

▪ Comprueba que en el plano de montaje se en-cuentre toda la información necesaria para el montaje de cada tramo de tubería.

▪ Determina el proceso operativo en función de las especificaciones técnicas y las operaciones a realizar.

▪ Indica a cada componente del equipo el trabajo a realizar en función de sus capacidades.


▪ Tramos de tuberías preparados y controlados lis-tos para su montaje según las especificaciones técnicas.









▪ Isométricos.


▪ Tolerancias.


▪ Destapado de conexiones.

▪ Cañerías en servicio. Desarme, reparación, pre-cauciones, etc.



▪ Ajuste de bridas. Torque, secuencias de apriete.



▪ Pruebas hidráulicas. Ejecución.




▪ Limpieza de cañerías/tuberías, flushing.

▪ Omegas. Descripción, conocimientos básicos. Utilidad.


▪ Equipos de oxicorte. Conocimientos básicos. Ti-pos de gases empleados. Herramientas de mano y portátiles. Uso y cuidado.


▪ Identificación de fluidos en cañerías. Colores convencionales














▪ En caso de aprobarse esta evaluación teórica, la persona queda habilitada para poder rendir una evaluación práctica; para la misma, se entrega al operario una orden de trabajo. Tiene una dura-ción de aproximadamente 5 horas, en la cual se evalúa:






Elemento 3.2 MONTAR EN OBRA CONJUNTOS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS CON HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE SOLDADURA Y MONTAJE, ALINEANDO CORRECTAMENTE LAS TUBERÍAS, PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS EN LAS CONDICIONES DE CALIDAD Y SEGURIDAD REQUERIDAS. Criterios de desempeño

▪ Montar e instalar un conjunto de tuberías con sus accesorios de regulación y control, organizando el proceso.

▪ Montar y ensamblar conjuntos y accesorios, y efectuando la puesta a punto final.


▪ Marca los puntos de fijación de los tubos a la obra con una cruz suficientemente grande para que permanezcan localizados.

▪ Prevé el transporte, ubicación y montaje de los andamios necesarios para realizar el trabajo de forma cómoda y segura.

▪ Realiza el pre-montaje, a pie de obra, de tramos de tubería lo más grande posible de acuerdo con los medios de elevación disponibles.

▪ Determinar el montaje de los tramos fundamen-tales de tuberías, entronques e inserciones según el plano de montaje.

▪ Solicita y/o coloca y utiliza los elementos de ele-vación adecuados al esfuerzo a soportar.

▪ Sujeta los tramos de tubería para su elevación de forma segura y en posición adecuada.

▪ Tiene en cuenta la pérdida de longitud por costu-ras transversales al unir tramos de tubería.

▪ Comprueba que las uniones queden con la sepa-ración, preparación de bordes, alineación y fija-ción correcta, según las exigencias de soldadura.



▪ Asegura que la distancia entre líneas de tubería sean las indicadas.

▪ Comprueba que los soportes deslizantes se en-cuentren colocados a la medida adecuada para su correcto funcionamiento.

▪ Coloca y/o verifica que las liras para compensa-ción de dilataciones se coloquen de acuerdo a las indicaciones técnicas de montaje.

▪ Comprueba que las juntas de expansión estén fi-jadas y libres de tensión a la distancia indicada por el fabricante.

▪ Observa la correcta orientación del conjunto de tuberías según los planos y documentos técnicos de montaje.

▪ Efectúa el nivelado y aplomado de tuberías me-diante niveles convencionales, manguera de agua o láser, cuando sea posible y según indica-ciones técnicas.

▪ Usa barras de punta para aproximar la orienta-ción de los taladros de las bridas.

▪ Aproxima las bridas con tornillos más largos y de menor diámetro que los diminutivos.

▪ Coloca las juntas adecuadas a cada unión.

▪ Aprieta los tornillos de forma secuencial, en cruz y por pasadas sucesivas.

▪ Verifica que no se sobrepase el par de apriete es-pecificado al atornillar las bridas.


▪ Tubería con accesorios montada en obra según especificaciones técnicas.









▪ Isométricos.


▪ Tolerancias.


▪ Destapado de conexiones.

▪ Cañerías en servicio. Desarme, reparación, pre-cauciones, etc.



▪ Ajuste de bridas. Torque, secuencias de apriete.



▪ Pruebas hidráulicas. Ejecución.




▪ Limpieza de cañerías/tuberías, flushing.

▪ Omegas. Descripción, conocimientos básicos. Utilidad.


▪ Equipos de oxicorte. Conocimientos básicos. Ti-pos de gases empleados. Herramientas de mano y portátiles. Uso y cuidado.







▪ Ensayos no destructivos. Rayos x; ultra sonido; tintas penetrantes y partículas magnéticas. Cono-cimientos básicos. Objetivos.








▪ En caso de aprobarse esta evaluación teórica, la persona queda habilitada para poder rendir una evaluación práctica; para la misma, se entrega al

operario una orden de trabajo. Tiene una duración de aproximadamente 5 horas, en la cual se evalúa:






Documents

y Formación Continua - Ministerio de Trabajo, Empleo y ... · PDF fileCódigo ASME B31.1 Tuberías de vapor y sistemas de potencia. Código ASME B31.3 Tuberías de proceso de refi-nerías