Yalın Üretim Uygulaması (Metesan A.Ş.)

Metesan A.Ş. Yalın Üretim Uygulaması

İsmail GÖKCE [email protected]

Metesan Yalın Üretim Uygulaması


§ 1981’de Mete Ailesi tarafından kuruldu § 1998’de Lexel Grup tarafından %30’u satın alındı § 2000’de tamamı Lexel Grup tarafından satın alındı § 2003’de Schneider Grup bünyesine dahil oldu

§ Aydınlatma ürünleri

§ Sanayi tipi fiş ve prizler

§ Ev tipi anahtar ve prizler

Metesan A.Ş.

§ 35 Enjeksiyon makinası § 2 Melamin Enjeksiyon makinası § 11 Hidrolik Melamin Press § 1 Tam Otomatik 3 Yarı Otomatik Montaj makinası

§ 85 Beyaz yaka § 187 Mavi yaka § Toplam 272 çalışan

Yalın Üretim Nedir?



Yalın Üretim Nedir?

§ Yalın Üretim, Toyota tarafından geliştirilmiş, hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurları en aza indirgeyen üretim sistemidir.



Yalın Üretim yaklaşımına göre 7 temel israf kaynağı



Yalın Üretimin İlkeleri

§ Değer § Değer Akımı § Akış § Çekme § Mükemmellik



Değer Katan Faaliyet



Yalın Üretimin Araçları

§ Kanban § Karışık Yükleme ve Tek Parça Akışı § 5S § U Hatları § SMED § PokaYoke § Kalite Çemberleri

Diagnosis



Teşhis Diagnosis



Proje Alanı Seçimi



Sıvaaltında Üretilen Ürün Örnekleri



Proje Ekibi



Proje Planı



Satılan Malın Maliyeti CGS



Çalışma Saatleri



Malzeme Akışı



Gözlem Örneği



Montaj Hattı Çalışan Verimliliği IE

IE = Toplam Değer Katan Üretim Zamanı / Toplam Çalışan Zamanı



Enjeksiyon Bölümü Çalışan Verimliliği



Enjeksiyon Bölümü Yıllık Çalışma Zamanı Dağılımı



Enjeksiyon Makineleri Etkili Kullanım Oranı NEE



Sembolik Akış Şemasında Kullanılan Semboller ve Anlamları



Mevcut ve Yeni Durum Sembolik Akış Şeması



Mevcut ve Yeni Durum Sembolik Akış Şeması

Yeni Yerleşim



Çalışanlar Tarafından Oluşturulmuş Yalın Üretim Prensiplerine Uygun Ürün Akış Planı



Mam

ul

Depo

Yarım

amul

Depo



Yeni Depo Yerleşimi

Trenle mal alma alanı

Forklifte malzeme besleme alanı



Küçük tren



U Hattı İçin Montaj Masası Dizaynı



U Hattı Dizaynı ve Kullanımı İçin Prensipler



U Hattı Prensiplerine Uygun Yeni Montaj Hattı

SGG



SGG Nedir?

§ SGG, Yönetim ve çalışanlar arasında sistem bazlı ve yüksek frekansa dayalı bir ilişkidir.



SGG Süreç Adımları



SGG Döngüsü



SGG Günlük Üretim Takip Formu

SMED



Enjeksiyon Makinesi Kalıp Değişimi Gözlemi (SMED Öncesi)



Kalıp Değişim Süresinin Kısaltılması İçin Alınan Kararlar

1. Dışsal operasyonlar; § Kalıp değişimi için gerekli hazırlığın kalıp değişimi başlamadan yapılması;

à Kullanılacak donanımın hazır bulundurulması. Bunun için kalıp değişim arabaları tüm kullanılacak aletleri içerecek şekilde yeniden düzenlendi,

à Yeni kalıbın makine durdurulmadan makine başına getirilmesi, § Kayıt formalarının makine çalıştıktan sonra doldurulması, § Su kanallarının değişim işlemi tamamlandıktan sonra temizlenmesi, § Kalıplardaki tüm mapaların 16’lık hale getirilmesi.

2. İçsel Operasyonlar; § Hızlı kalıp değişim kelepçesine sahip makine sayısının arttırılması, § Ön ısıtma işlemi için yeni aracın geliştirilmesi ve bu operasyonun kalıp

bağlanmadan önce yapılmasının sağlanması, § Hammadde tavlama fırınları alınarak hammadde ön ısıtma işleminin kalıp

değişiminden önce yapılmasının sağlanması, § Tork ayarlı anahtar kullanılması, § İtici çektirmeler için 3 tip standart oluşturulması, § Hızlı değişime müsait suluklara (Quick Couplin) sahip kalıp sayısının arttırılması.



Yeni Kalıp Değişim Prosedürü



Enjeksiyon Makinesi Kalıp Değişimi Gözlemi (SMED Sonrası)



SMED Uygulaması ile Kalıp Değişiminde Kaydedilen Aşama

Hedeflerin Belirlenmesi ve Kazanç Hesabı



Eski Yeni

Yalın Üretim Önce ve Sonrası Alan Kullanım Kıyaslaması



Toplam Çalışma Zamanı Kazanç Tablosu

Değer Katmayan Faaliyetler

Mevcut Hedef Beklenen İyileşme Yüzdesi

Aksiyon

Malzeme hareketleri 797 120 85% Çalışma alanlarının optimize edilmesi ve hatlara direk malzeme akışlarının sağlanması

Kontrol 1.379 100% Görsel kontroller için çalışanlar yerine kameralardan faydalanılması

Hareket 842 84 90% Malzeme hareketlerinin Küçük Trenle sağlanması İkincil işçilik 451 451 0% Hazırlık 387 194 50% Hatlara direk malzeme sağlanması Diğer 410 410 0% Aktivite 8.494 849 90% SGG Malzemeciler 1.212 606 50% Tüm üretim birimlerinin aynı katta olması ve küçük

tren Ustabaşları 1.197 1.197 0% Bakımcı 573 573 0% Depo çalışanları 2.985 2.090 30% Tüm üretim birimlerinin aynı katta olması ve küçük

tren Toplam 18.727 6.573 65%



Toplam Çalışma Zamanı Kazanç Tablosu

§ Mevcut durum değer katmayan faaliyetler zamanı à 18.727 saat/yıl

§ Hedef değer katmayan faaliyetler zamanı à 6.573 saat/yıl

§ Tahmini işçilik kazancı à 12.154 saat/yıl

%40,5

Teşekkürler. . .

Documents

Yalın Üretim Uygulaması (Metesan A.Ş.)