本　社 篠山工場

製造販売元

2016.6※ 当カタログの記載内容は、改良の為予告なく変更する事があります。※ 無断転載を禁ずる。

第二ビル

本 社

東京営業所 　 名古屋営業所

九州営業所 篠 山 工 場

URL http://www.yoshino-rubber.co.jp

理屈より実行、理論より実践──私たちは、考動し続けます。“今よりもっと”を求めて変化し続ける𠮷野ゴム工業。

より一層のお客様満足を実現するために、私たちは創意工夫し行動します。

「搬送ベルト知っとく情報」ベルトコンベヤをお使いの皆様に、お役に立つ情報をお届けしています。

当社は毎月1回、｢搬送ベルト知っとく情報｣を発行しています。コンベヤに関する最新ワンポイント情報を掲載したこの情報誌を、ご希望されるお客様に無料でお届けしているほか、当社ホームページにも掲載し、広くご活用いただいています。詳しくは当社ホームページをご覧ください。

http://www.yoshino-rubber.co.jp

搬送システムからプラントまで 挑 戦 し 続 け る 技 術 者 集 団

コンベヤベルト総合カタログ

Y o u r B e s t P a r t n e r

〒553-0006 大阪市福島区　野4丁目26-14TEL.06（6461）5751 FAX.06（6465）0708 〒121-0073 東京都足立区六町3丁目6-40-201　TEL.03（3883）7159 FAX.03（3883）7259〒476-0015 愛知県東海市東海町1-1-1-204号TEL.052（602）0090 FAX.052（602）0091〒802-0001 福岡県北九州市小倉北区浅野1-2-39-804TEL.093（551）0775 FAX.093（551）0776〒669-2434 兵庫県篠山市殿町706TEL.079（552）3981 FAX.079（552）3321

急傾斜コンベヤベルトの設計・開発、製造及び付帯サービス（ベルトエンドレス、試運転調整及び設備メンテナンス）コンベヤの設計・開発、製造、コンベヤベルト・コンベヤ部品の販売及び付帯サービス（ベルトエンドレス、試運転調整及び設備メンテナンス）

ISO9001:2008認証取得１）

２）

32

生産プロセス

品質管理 工程管理　製造ラインが安定して稼働し、効率よく各設備が連携してい

るのかどうかを常に管理しています。

　各設備の生産量は一定時間ごとにボードに掲示され、ライン

に携る全ての技術者がそれを把握。効率の悪い箇所があれば

すぐさま改善処置を行います。お客様のもとに効率よく良いゴ

ムベルト製品をお届けすることを日夜、心がけています。

①ディッピング処理

②成型工程（カレンダー） ④加硫工程（連続加硫機）

③加硫工程 （プレス加硫機） ⑤検 査 ⑥出 荷

②成型（カレンダー）

混合

③加硫（プレス加硫機）

⑤検 査

⑥出 荷

④加硫（連続加硫機）

①ディッピング処理

P r o d u c t i v e P r o c e s s

　製品の性能を一定に保つために、当社では、材料入荷時、生産

工程中、出荷前などに、厳しい品質管理を行っています。特殊な

仕様のベルトについては、ご注文いただいた仕様に適合している

かどうか、入念に検査を行っています。

　野ゴム工業は、独自の厳しい品質管理、工程管理のもとに生産を行っています。常に新しい生産技術や工法を視野に入れ、より効率的な生産プロセスを追求しながら、　野ゴム工業はお客様のニーズに確実に対応していきます。

54

ベルトセンター篠山工場

　ベルトコンベヤに不具合が生じれば、ラインが止まり、生

産が止まります。こうしたトラブルを未然に防ぐため、メンテ

ナンスの需要が伸びてきました。

　当社は、こうした動向を受け、専門部隊となるメンテナン

ス体制を強化しました。設備の定期点検はもちろん、今お使

いの設備が他社の製品であっても改善提案やベルト・部品

の交換を行います。またベルトが、切れるなどの突発的なト

ラブルにも万全の出荷体制で臨むことを心がけています。

迅速なサービス

　　野ゴム工業が誇る「篠山工場ベルトセンター」には、汎

用天然材質のものから、耐衝撃・耐熱・耐油などの機能性を

付与したもの、また色つきタイプなどを揃え、ベルト幅や仕

様も多種多様。当社では、いかなる時もお客様のニーズに

確実にお応えできるよう豊富な在庫を確保しています。

豊富な品揃え

　信頼性の高い製品をお届けするために、製品の設計・製造

から検査に至る一連の工程において、品質の維持・向上に努

めています。

　また、自社内のみならず、仕入先・協力先各社とも互いの

品質向上に向けて切磋琢磨し合い、共に技術交流を行える

仕入先・協力先の開拓を絶えず図っています。

　当社は、さまざまな関係先との連携・情報共有を強化し、

お客様に満足いただける品質を徹底追求しています。

品質管理

ゴムベルトの構造

I N D E X

6..........................

耐摩耗コンベヤベルト／超耐摩耗コンベヤベルト

中温耐熱性コンベヤベルト

重耐油性コンベヤベルト

難燃性コンベヤベルト／難燃性重耐油コンベヤベルト

難燃性試験

7

8

9

10

11

材質と性能

特殊ベルト

.........................

.......................

.........................

...................

.....................................

中寄コンベヤベルト／バケットコンベヤベルト

ラフトップ／Mトップコンベヤベルトスライダーベルト／たて裂防止ベルト

12

13

.........................

...........

Vガイド／桟付ベルト／その他特殊ベルト

Sコン／二枚目君／スーパーコン 15...............

14........

ベルトコンベヤ関連商品 16................

.....................

.......................

.....................................

技術情報

コンベヤベルト標準仕様一覧表

コンベヤベルトを安全にお使いいただくために

ご注文に際して

18

20

22

23

.......................................

ベルトセンター デモ機

篠山工場は関西随一のコンベヤベルト在庫量を誇っており、二枚目君をはじめとする数々のデモ機も備えています。この充実した施設を活かし、「お客様に来ていただける工場」となるべく日々努力を重ねています。

S a s a y a m a F a c t o r y

　ユニークなベルトやコンベヤシステムを製品に持つ当社で

は、その特長を言葉で説明するよりも“百聞は一見に如かず”

であることが多いことから、篠山工場に大勢のお客様に見学に

お来しいただいています。

　デモ機を見て、触って、テストして、納得していただいた上で

採用いただけることが大きなメリットだからです。

ストレートワープマルチプライ

上面カバーゴム

下面カバーゴム 帆布

上面カバーゴム

帆布 下面カバーゴム

MP（マルチプライ）・SW（ストレートワープ）

EP（ポリエステル）・NN（ナイロン）

織り方

材　質 製作可能範囲

ベルト強力 ： 100～1,250N/ｍｍ幅　　　　： 300～2,200ｍｍ厚み　　　： 3～25ｍｍ

耐摩耗性に優れたカバーゴムを使用したコンベヤベルト。あらゆる用途の輸送に利用されているベルトで最も汎用性が高く、軽量搬送からヘビーデューティーまで広い範囲で利用されています。

ゴムベルトの構造

材質と性能

耐摩耗コンベヤベルト／超耐摩耗コンベヤベルト

76

■ ベルト強力の呼び最小引張強さ（Ｎ／mm）によって表す。

■ 摩耗量から見たカバーゴムの種類●250mm3以下 Gグレード　 ●200mm3以下 Sグレード　 ●150mm3以下 Aグレード●100mm3以下 Dグレード

区分 種類

ベルト強力の呼び（N/mm）

ベルト幅（mm）

100 125 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250

300 350 400 450 500 600 650 750 800 900 1000 1050 1200 1400 1500 1600

用　途

■ DIN摩耗試験加硫ゴムの、耐摩耗性を測定するための試験です。

回転しながら試験片（直径16.2±0.2mm厚さ6mm以上

の円盤状）を摩耗させるドラム、「ドラム」表面に巻き付けら

れた「研磨布」、「試験片保持部」、試験のとき試験片保持部

をドラムの回転軸と平行に移動させる「横送り装置」、試験

片を研磨布に圧着する「荷重装置」、「試験片持ち上げ装

置」からDIN摩耗試験装置は構成されています。

JIS K6264加硫ゴムの摩耗試験方法摩耗

〈表示方法〉

EP　250　/　3　　　　600W　×　3P　×　5.0　×　1.5　×　200

ベルト強力の呼び ベルト幅（mm）

芯体帆布の種類EP ： ポリエステルNN ： ナイロン

プライ数 プライ数

上面カバーゴムの厚み（mm）

下面カバーゴムの厚み（mm）

ベルト長さ（m）

ベルトの種類

■ 浸せき試験各種液体に対して加硫ゴム試験片を全面浸せきし、浸せき

前後、それぞれの寸法、質量、体積、表面積及び引張強さ

などの機械的性質の変化を測定する試験です。

試験装置は、浸せき用の試験容器、はかり、測厚器、寸法

測定装置及び機械的性質測定用の各種試験機からなり

ます。

JIS K6258加硫ゴムの耐液性の求め方耐油

98

材質と性能

中温耐熱性コンベヤベルト 重耐油性コンベヤベルト

リサイクル環境設備や鉱物系油を含んだ搬送物、植物系・動物系など油を含んだ搬送物の輸送に適したコンベヤベルト。耐油性が高くゴムベルトの油分による劣化を防ぎます。

ベルト表面温度が60℃～100℃となる搬送物の輸送に適したコンベヤベルトです。粒度によって、実際の搬送物の温度よりベルト表面温度は変わります。110℃を超える仕様の場合は当社にご相談ください。

0～30mm 　　搬送物温度とほぼ同じ30～100mm 　　搬送物温度×0.7100mm以上 　　搬送物温度×0.45

■ 空気加熱老化試験老化試験機（オーブン）を用いて加硫ゴムを規定温度で

規定時間加熱した後、引張強さ、切断時伸び、引張応力、

硬さなどの諸性質を測定し、加熱処理前に対するそれら

の値の変化を求め、加硫ゴムの老化性を調べる試験です。

試験装置は、自動温度調整器を備えた老化試験機を用い

ます。試験槽の大きさは、槽内に入れる試験片の体積が

槽の体積の10％以下であり、中に入れる試験片が互いに

10mm以上離れ、また、試験槽の壁から50mm以上

離れた場所に吊り下げることのできる大きさでなければ

なりません。

試験槽内部の空気が1時間に3～10回の割合で入れ替

わり、槽内の各部の温度は、槽内に入れた試験片の温度が

規定された老化温度の範囲に保たれる必要があります。

槽内の平均風速は、毎秒0.5±0.1ｍであるような構造が

望ましいといえます。

JIS K6257加硫ゴムの熱老化特性の求め方耐熱

重耐油 鉱物油、機械油、熱処理後の廃棄物黒

分　類 色 付着する油の名称（代表例）

油の種類

浸せき条件

体積変化率（％）

70℃×96時間

JIS 1号油

±15%以内 ±15%以内

70℃×96時間

JIS 3号油

耐油コンベヤベルトの種類と特徴

性 能

用　途 用　途

搬送物粒度とベルト表面温度の目安

耐油性能

難燃性能

家庭用ゴミ、及び産業廃棄物等に含まれる油類に対して、耐油性を有するベルト。

未使用ベルトにおいて、JIS難燃規格3級に合格し、燃え難い特性を有するベルト。（試験方法：JIS K 6324-2013に準拠）

項　目 特　徴

材質と性能

難燃性コンベヤベルト 難 燃 性 試 験

炭坑などのトンネル内の火災防止、可燃物の搬送における延焼防止などの災害被害の拡大防止、作業員の保護など難燃性が要求される所に最適なコンベヤベルト。

長辺２００mm±５mm、短辺２５mm±１mmの短冊状

■ 難燃性カバーゴムの場合

■ 一般耐摩カバーゴムの場合

1110

炎の持続時間

再燃性 すべての試験片について、炎が再現しないこととする。

項　目 難燃性の等級

1級 2級 3級

カバーゴム付き及びカバーゴムなしの各試験片６個の炎の持続時間の合計が４５秒未満でなければならない。かつ、個々の炎の持続時間は最大15秒を超えてはならない。

カバーゴム付き試験片6個の炎の持続時間の合計が４５秒未満でなければならない。かつ、個々の炎の持続時間は最大15秒を超えてはならない。

カバーゴム付き試験片３個の個々の炎の持続時間が60秒を超えてはならない。

■ 等級難燃性の等級は次のように区分されています。

JIS K 6324-2013難燃性コンベヤベルト等級及び試験方法難燃

難燃性重耐油コンベヤベルト

難燃性と重耐油性を併せ持つコンベヤベルトです。

製品性能

ガスバーナは、内炎の長さ５０mm、外炎の高さ１５０mm～１８０mmを目安とし、内炎の最上端付近の温度980℃以上になるようにガス流量を調整する。ガスバーナを４５°に配置し、鉛直にした試験片の最下端を内炎の最上端付近に設置。試験片を燃焼①してから４５秒後、ガスバーナを消火しないで取り外し②、炎の持続時間を測定する。

バーナを取り外した後、６０±5秒経過後③、ａの方向から試験片に風速1.5m/sで60秒間の送風して試験片の再燃有無を確認する。

用　途 試験片

炎の持続時間試験

再燃性試験

材質の特長① ② ③

① ② ③

25±1.0

200±

5

150～180 50

45°

φ10±0.

5

a

ベルトの表面にＶ型の桟が一体成型されていることが特長。粉末、ばら物、袋物、箱物、砂などの傾斜搬送に適したベルトです。搬送物をベルトの中央に寄せ、傾斜搬送を可能とします。

通常Ｖ型の桟ですが、写真のように異型タイプも取り扱っています。詳細は当社担当にご相談ください。

1312

特殊ベルト

中寄コンベヤベルト ラフトップ／Mトップコンベヤベルト

バケットコンベヤベルト

ベルト表面が網目形状、Ｍ字状になっており、搬送物が滑りにくく、クッション性があります。壊れやすいもの、変形しやすいもの、箱物、袋物などの搬送に適しています。滑りにくいため、30°程度まで傾斜搬送も可能です。裏面はカバーゴム付とカバーゴム無しがあります。

スライダーベルト

表面が帆布なので搬送物が滑りやすく、物流設備の仕分けラインなどで使用されるベルトです。

たて裂防止ベルトは、高強度・高弾性で耐久性に優れたアラミド繊維を補強布に使用しています。これにより芯体帆布を貫通から保護し、たて裂によるトラブルを起こしにくくします。

たて裂防止ベルト

カレット、産業廃棄物など鋭利な形状の搬送物は、ベルトを貫通し、芯体帆布を傷つけることがあります。そのようなラインでの使用に適したベルトです。

用　途 用　途

粉末、ばら物、砂、砂利などのバルク系搬送物を垂直に搬送するバケットを取り付けるベルトです。

用　途

用　途

用　途

構　造

ラフトップ Mトップ

上面カバーゴム

下面カバーゴム 補強布（アラミド繊維）

芯体帆布

1514

その他の加工ベルト

Vガイド

用　途

ベルトの蛇行防止のため、ベルト裏面にＶガイドを施したベルトです。搬送時のベルト走行が安定します。Vガイドは熱加硫もしくは自然加硫によりベルトに取り付けられています。

用　途

精密に成型された波型桟と高剛性・高強度の横桟を組み合わせ、急傾斜搬送（90度まで）を可能にしたコンベヤです。設置面積の削減と大量搬送を実現し、数多くの業界で活躍しています。

用　途

固形物、塊状物を急傾斜搬送するためのベルトで、桟は熱加硫によりベルトに取り付けられています。横桟式のＹＡ、ＹＢタイプ、クライマー型のYCタイプ、中寄ベルトのYSタイプなどバリエーション豊かな各種桟付け製品があります。

用　途

二枚のベルトを重ね合わせ内容物を包み込むように搬送する画期的なコンベヤです。密閉空間を最大限に活かした積載が可能です。また、傾斜角度の変化による搬送量変化がないので、搬送効率を格段に向上させることができ、絶大な評価を得ています。

用　途

当社の高度な加工技術を応用し、専用ベルトや、特殊用途のベルトも製作いたします。詳しくはお問い合わせください。

用　途

ベルトとホースの製造技術を活かして開発した、３次元輸送が可能な円筒形コンベヤです。内容物を密閉して搬送するため荷こぼれがなく、フラットベルトに比べ、システム総重量・設置面積・メンテナンスとも高い優位性を誇っています。

その他特殊ベルト

Sコン

スーパーコン

二枚目君桟付ベルト

M型 A型 B型 C型 D型 E型

b

a 6.05.5 8.5 12.0 18.5 20.0

12.510.0 16.5 22.0 31.5 38.0

9.05.5 11.0 14.0 19.0 25.0c

c

a

b

※桟付ベルト、Sコン、二枚目君、スーパーコンは別途カタログをご用意しています。

1716

プーリ軸受、ベアリングラギング逆転防止装置つまり検出スイッチ

パッキンジャバラ点検口ダストBOX

モータ減速機スプロケットチェーン

ベルトの搬送側を支えるローラ。

ベルトの帰りを支えるローラ。

キャリヤローラ

リターンローラ

スカートゴムシュート内ライニング居着き防止シート摩耗防止シート

非常停止スイッチ蛇行検出スイッチ回転検出スイッチ

コンベヤベルトエンドレス桟加工

クリーナ

コンベヤカバー

コンベヤベルトのエンドレス加工成型技

術を活かして、特殊高機能ベルトの開発

を進めています。

コンベヤベルトの表面に付着した運搬物を

クリーニングします。搬送物の性状に応じ

て、最適なクリーナを提供します。

当社ではコンベヤベルトと同様に、関連商品についても数多く取り扱っております。ベルトコンベヤに関するお問い合わせをお待ちしています。

ベルトコンベヤ関連商品

　コンベヤベルトは、ユーザーの使い方に

よって寿命が大きく変わる製品です。安定稼

動、効率的な稼動のためには、定期的なメン

テナンスが必要であり、ベルトコンベヤが止

まるといったトラブルを未然に防ぐためにも

メンテナンスが不可欠です。

　当社では、専門部隊となるメンテナンスグ

ループを立ち上げ、迅速なバックアップ体制

を整えています。

メンテナンス

質　量

巻き径

コンベヤベルトの最小プーリ径　ドライブプーリ（mm）の目安

ベルト幅

厚み（mm）

（mm） 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5

8.9

10.5

12.0

14.0

15.0

16.4

18.0

19.4

21.0

22.5

23.9

36.9

20.6

36.0

40.5

41.5

45.0

44.0

49.5

55.0

60.5

8.2

9.6

11.0

12.0

13.7

15.0

16.4

17.9

19.2

20.6

21.9

24.7

27.5

33.0

37.1

38.5

40.3

42.0

47.3

52.5

57.8

7.5

8.7

10.0

11.2

12.5

13.7

15.0

16.2

17.4

18.7

19.9

22.4

25.0

30.0

33.8

34.9

37.5

40.0

45.0

50.0

55.0

7.1

8.3

9.5

11.0

11.9

13.0

14.2

15.4

16.6

17.8

19.0

21.3

23.7

28.5

32.0

33.3

35.6

38.0

42.8

47.5

52.3

6.8

7.9

8.9

10.0

11.2

12.4

13.5

14.6

15.7

16.8

18.0

20.1

22.5

26.9

30.4

31.4

33.8

36.0

40.5

45.0

49.5

6.4

7.4

8.5

9.6

11.0

11.7

12.7

13.8

14.9

16.0

17.0

19.1

21.3

25.5

28.1

29.7

31.8

34.0

38.3

42.5

46.8

6.0

7.0

8.0

8.9

10.0

11.0

12.0

13.0

13.9

14.9

16.0

18.0

20.0

24.0

27.0

28.0

30.0

32.0

36.0

40.0

44.0

5.6

6.6

7.5

8.4

9.4

10.2

11.2

12.1

13.1

14.0

15.0

16.8

18.7

22.5

25.3

26.5

28.1

30.0

33.8

37.5

41.3

5.2

6.1

7.0

7.9

8.7

9.6

10.5

11.3

12.3

13.1

13.9

15.7

17.5

21.0

23.6

24.4

26.3

28.0

31.5

35.0

38.5

4.9

5.7

6.4

7.3

8.1

8.9

9.8

10.5

11.3

12.2

13.0

14.6

16.2

19.4

21.9

22.8

24.4

26.0

29.3

32.5

35.8

4.5

5.2

6.0

6.8

7.5

8.2

8.9

9.8

10.5

11.2

12.0

13.5

15.0

18.0

20.3

21.0

22.5

24.0

27.0

30.0

33.0

4.2

4.8

5.54

6.1

6.9

7.6

8.2

8.9

9.3

10.3

11.0

12.3

13.7

16.4

18.6

19.2

10.6

22.0

24.8

27.5

30.3

3.7

4.4

5.0

5.6

6.2

6.9

7.5

8.1

8.7

9.4

10.0

11.2

12.5

15.0

16.8

17.5

18.8

20.0

22.5

25.0

27.5

3.3

4.0

4.5

5.0

5.6

6.1

6.7

7.3

7.9

8.4

8.9

10.0

11.2

13.5

15.2

15.7

16.8

18.0

20.3

22.5

24.8

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.4

7.0

7.5

8.0

8.9

10.0

12.0

13.5

13.9

15.0

16.0

18.0

20.0

22.0

2.6

3.0

3.5

4.0

4.3

4.8

5.2

5.7

6.1

6.6

7.0

7.9

8.7

10.5

11.8

12.3

13.1

14.0

15.6

17.5

19.3

2.3

2.6

3.0

3.3

3.8

4.2

4.5

4.9

5.2

5.6

6.0

6.8

7.5

8.9

10.1

10.5

11.3

12.0

13.5

15.0

16.5

1.9

2.2

2.5

2.8

3.1

3.4

3.7

4.0

4.3

4.7

5.0

5.6

6.2

7.5

8.4

8.7

9.4

10.0

11.25

12.5

13.8

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

900

1000

1200

1350

1400

1500

1600

1800

2000

2200

ベルト長さ 厚み（mm）

直径（m）

（約）kg/m

（m） 22 20 18 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5

1.20

1.46

1.69

1.88

2.06

2.22

2.38

2.66

2.91

3.14

3.36

3.56

3.76

1.15

1.39

1.61

1.80

1.97

2.12

2.26

2.54

2.78

3.00

3.20

3.40

3.58

1.09

1.32

1.52

1.70

1.81

2.02

2.15

2.40

2.63

2.84

3.04

3.22

3.40

1.03

1.25

1.44

1.61

1.76

1.90

2.03

2.27

2.48

2.68

2.81

3.04

3.20

1.00

1.21

1.40

1.56

1.70

1.84

1.97

2.20

2.40

2.59

2.78

2.94

3.10

0.93

1.17

1.35

1.50

1.65

1.78

1.90

2.12

2.32

2.52

2.68

2.84

3.00

0.93

1.13

1.30

1.45

1.59

1.71

1.83

2.04

2.24

2.42

2.58

2.74

2.89

0.90

1.09

1.25

1.40

1.53

1.65

1.76

1.96

2.15

2.32

2.48

2.64

2.78

0.86

1.04

1.20

1.34

1.47

1.58

1.69

1.88

2.06

2.22

2.38

2.52

2.56

0.82

1.00

1.14

1.27

1.40

1.50

1.61

1.80

1.97

2.13

2.27

2.40

2.50

0.79

0.95

1.09

1.21

1.32

1.43

1.53

1.71

1.87

2.02

2.15

2.28

2.40

0.74

0.90

1.03

1.15

1.25

1.35

1.44

1.61

1.76

1.90

2.03

2.15

2.26

0.69

0.84

0.96

1.07

1.17

1.26

1.35

1.51

1.65

1.78

1.90

2.01

2.12

0.65

0.78

0.90

1.00

1.09

1.17

1.25

1.40

1.53

1.65

1.76

1.87

1.96

0.59

0.72

0.82

0.91

1.00

1.07

1.15

1.27

1.40

1.51

1.61

1.70

1.80

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

ベルト強力

ポリエステル帆布〈プライ数〉

（N/mm） 2 3 4 5 6

ベルト強力

ショックガード（2P）

（N/mm） ナイロン

200100

200125

200 330160

250

280 370 450315

300 400 500400

330 440

490

580

620

350

500

630

800

1000

1250

1500

500 400500

550 440630

（注）標準的な巻き径は2.2m未満です。詳細はご相談下さい。

（注）数値は普通コンベヤベルトの場合です。

1918

ポリエステル

250 330

550

600 680

680

730

800

740

870

930

1030

930

1050

1130

ベルト強力

ナイロン帆布〈プライ数〉

（N/mm） 2 3 4 5 6

160100

160125

160 260160

250

220 290 360315

240 320 400400

350

390

460

490

500

630

800

1000

1250

1500

200 260

440

480 540

540

580

640

590

690

740

820

740

840

900

260

280

（注）本表はドライブプーリ、ヘッドプーリの径を表します。その他のプーリは以下の数字を乗じた径とします。［テール、テークアップ］ ×0.85［スナップ、ベンド］ ×0.7

〈改定〉 2012／10／1

技術情報

プライ数

1

2

2

3

2

3

1

2

3

1

3

4

2

3

4

2

4

3

2

4

4

4

4

2

3

3

3

4

1+1

2

2

5

5

ゴム質表面形状

耐摩耗耐摩耗用普通

特殊

〈表示方法〉

※標準ベルト幅　300～1600W（1600W以上については当社までお問い合わせください。）※この表以外の仕様についても製作は可能です。ぜひお問い合わせください。※芯体帆布の材質はＥＰポリエステル帆布を標準としていますが、ＮＮナイロン帆布の製作も可能です。

中温耐熱SBR

重耐油

帆布

ラフトップ

バケット

用途

仕様

耐熱用

耐油用

スライダー

傾斜用

傾斜用垂直用

タイプ

100

100

125

125

160

160

250

250

250

315

315

315

400

400

400

500

500

250

315

315

400

500

630

160

160

250

250

315

100

160

160

400

630

カバーゴム厚上面×下面（mm）

ベルト強力（Ｎ/mm） プライ数ゴム質

表面形状用途

仕様

タイプ カバーゴム厚上面×下面（mm）

ベルト強力（Ｎ/mm）

1.5×1.5

1.5×1.5

3.0×1.5

3.0×1.5

3.0×1.5

3.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

5.0×1.5

6.0×3.0

6.0×3.0

6.0×3.0

5

5

5

5

4

4

4

5

4

5

4

4

5

5

5

630

800

1000

1250

315

400

500

630

800

1250

315

630

630

1000

1250

6.0×3.0

6.0×3.0

6.0×3.0

6.0×3.0

6.5×2.5

6.5×2.5

6.5×2.5

6.5×2.5

6.5×2.5

6.5×2.5

8.0×3.0

8.0×3.0

8.0×3.0

8.0×3.0

8.0×3.0

6.0×3.0

6.0×3.0

6.0×3.0

3.0×1.5

3.0×1.5

2315 6.5×2.5

3.0×1.5

5.0×1.5

6.0×3.0

2315 6.0×2.0

4315 5.0×1.5

2

3

4

3

4

160

250

315

250

315

3.0×1.5

5.0×1.5

6.0×2.0

6.0×2.0

6.0×2.0

Bare(0)×2.0

2Mトップ 160 1.5×1.0

2.5×1.0

2.5×0.0

2.0×2.0

2.0×2.0

5

5

5

8

630

800

1000

1250

3.0×3.0

3.0×3.0

6.0×3.0

3.0×3.0

コンベヤベルト標準仕様一覧表

2120

EP　250　/　3　　　　600W　×　3P　×　5.0　×　1.5　×　200

ベルト強力の呼び ベルト幅（mm）

芯体帆布の種類EP ： ポリエステルNN ： ナイロン

プライ数 プライ数

上面カバーゴムの厚み（mm）

下面カバーゴムの厚み（mm）

ベルト長さ（m）

コンベヤベルトを安全にお使いいただくためにご 注 文 に 際 し て

保管・輸送危険 ベルトを転がして移動しないでください。ベルトの下敷きに

なるおそれがあります。警告 火気は厳禁です。またストーブなどの熱源および電気火花

の出る装置を避けて保管してください。火災のおそれがあります。蒸気、油、薬品類も避けてください。

警告 ベルトを吊上げる時、ベルトの重量に合ったクレーンや吊具などを使用してください。

注意 直射日光や風雨をさけ、湿度の低い平らなところに保管してください。

保管に望ましい温度は、ー10～40℃です。注意 ベルトが転がらないようにストッパーをかませ、転倒しない

ように処置してください。注意 横倒し、立て掛け、異常な歪みを与えた状態で保管または

輸送しないでください。注意 ベルトを吊上げるとき、保護カバーなどをつけて水平に吊

上げ、ベルトの耳部を傷付けないようにしてください。

点検項目例ベルトを始動する前に以下の点検項目例に従い日常点検を実施し、異常がある場合は適切な処置を施してください。処置後もなお異常が続くときには、お買上げの販売店にご相談ください。

注意 　　　　点検項目例　　　　　　　　処置方法 1.ベルト本体の損傷、摩擦 修理または交換 2.接合部のはがれおよび外傷 修理 3.ローラ回転不良 整備または交換 4.プーリ、ローラの付着物 付着物の除去 5.テークアップの作動 整備 6.スカート、クリーナの異常 整備 7.シュート部の異常 整備 8.異物の噛み込み 除去

稼働中危険 防護柵やカバーを設置してください。身体がベルトと機体

の間に挟まれたり、引き込まれたりするおそれがあります。危険 防護柵内には立ち入らないでください。危険 紐やネクタイなどの着用は避けてください。身体が巻込まれ

たり、挟み込まれたりするおそれがあります。危険 ベルトに乗ったりベルトの上に手や体を出さないでください。警告 運搬物以外のもの、特にタバコの吸殻など発火の原因にな

る物をのせないでください。注意 稼働前に現場の配電盤のスイッチ、非常停止装置、避難口

を確認してください。注意 最大積載量（重量）を遵守するなど異常張力発生を防止し

てください。故障の原因になります。注意 荷こぼれしないように積載してください。異常な走行を防

止または検出する装置を設置してください。 例）逆転防止装置　蛇行検出装置　非常停止装置など

注意 ベルトの異音や蛇行などメンテナンスのトラブルに直面した場合はただちにベルトを停止し点検してください。

注意 ベルトの下側を歩かないでください。またテークアップの下に入らないでください。

注意 稼働中にケーク除去作業や落粉処理作業をしないでください。

停止中危険 誤作動しないようにスイッチを切り、「停止中」の札などを

スイッチにかけてください。危険 修理などで必要時以外はベルトに乗ったり、ベルトの上を

歩行しないでください。危険 高温物を乗せた状態でベルトを停止しないでください。火

災のおそれがあります。危険 再稼働する際は、ライン全長の安全を確認してからスイッ

チを入れてください。注意 油、薬品、溶接火花、重量物、その他のベルトに対し悪影響

を与える物が落下または付着しないようにしてください。

性能上の留意点警告 カタログに記載されている適用範囲外では使用しないでく

ださい。 例）（1）ベルトの性能 　　　カバーゴム性能、ベルト強力、接着性能など （2）設計条件　安全率、プーリ径など （3）使用条件　適切な運搬物の性状など注意 耐熱ベルトは、カタログ類に記載されている許容温度以上

の輸送物を搬送しないでください。また、難燃性能はありません。

注意 ※普通ベルトは耐熱性能、耐油性能、難燃性能などを要求される特殊用途には使用しないでください。

注意 ※カバーゴム未包装の食品には、食品搬送用ベルト以外は使用しないでください。

ベルトの結合危険 作業現場での火気は厳禁です。火災のおそれがあります。警告 ベルトの接合作業中は接合部分が直射日光、水分、粉塵に

されされないようにしてください。接着力が低下するおそれがあります。

警告 ゴムセメントや溶剤を使用するときは十分、換気をしてください。健康を害するおそれがあります。

警告 ゴムセメントや溶剤は現場に放置しないでください。火災の原因になります。

注意 ベルトの接合は使用ベルトメーカーの定めている方法と手順に従い行ってください。

注意 ベルトの接合は使用ベルトメーカーの定めている材料以外は使用しないでください。また、接合材料の有効期限を守ってください。

（　　　　　　　　　　）t/m3

（　　　　　　　　　　）°

（　　　　　　　　　　）mm

摩耗　・　粘着　・　油　・　酸　・　アルカリ　・　腐食　・　その他（　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　 ）

Ave（　　　　　　　　　　　　）℃　・　Max（　　　　　　　　　　　　）℃

水分含有率（　　　　　　　　　　　）％　又は　付着性（　有　・　無　）

Ave（　　　　　　　　　　）t/h　・　Max（　　　　　　　　　　）t/h

水平　・　傾斜　・　Ｌ型　・　その他（　　　　　　　　 　　 ）

（　　　　　　　　　　）mm

（　　　　　　　　　　）mm

（　　　　　　　　　　）mm

（　　　　　　　　　　）°

（　　　　　　　　　　）m/min

Min（　　　　　　　　）m/min ～ Max（　　　　　　　　）m/min

コンベヤ　・　フィーダ　・　ホッパー　・　破砕機　・　その他（　　　　　　　　　　　　　　 　　 ）

定量供給　・　断続供給

（　　　　　　　　　　）カ所

全長　・　投入部のみ

スクリュー　・　カウンターウェイト　・　テール台車

300 ・ 350 ・ 400 ・ 450 ・ 500 ・ 600 ・ 750 ・ 900 ・ 1050 ・ 1200 ・ 1400 ・ 1600 ・ その他（　　　　　　　 ）

天然　・　耐摩耗　・　耐油　・　耐熱　・　その他（　　　　　　　　　　）

100 ・ 125 ・ 160 ・ 250 ・ 315 ・ 400 ・ 500 ・ 630 ・ 800 ・ 1000 ・ 1250 ・ その他（　　　　　　　　 ）

上カバーゴム（　　 　　　） X 下カバーゴム（　　 　　　）

（　　　　　　　　　　年　　　　　月　　　　　日）

（　　　　　　　　　　　）都　・　道　・　府　・　県

（　　　　　　　　　　）回／日

（　　　　　　　　　　）時間／日

（　　　　　　　　　　）時間／年

屋外　・　屋内

脚間距離（　　　　　　　　　　）m　・　高さ（　　　　　　　　　　）m　

上　・　下　・　側面　・　密閉ケーシング　・　雨カバー

有　・　無

階段　・　サル梯子　・　ユーザー指定　有　・　無

蛇行検出　・　引綱停止　・　回転検出　・　つまり検出　・　その他（　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ）

100V　・　200V　・　220V　・　400V　・　440V　・　その他（　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 ）

50Hz　・　60Hz　・　その他（　　　　　　　　　　）

チェーン　・　カップリング　・　直行軸タイプ　・　その他（　　　　　　　　　　）

無給脂　・　給脂　・　集中給脂

1種　・　2種　・　3種

下塗り（　　　　　　　　　　　　　　　）　・　上塗り（　　　　　　　　　　　　　　　）

下塗り（　　　　　）回塗　・　上塗り（　　　　　）回塗

大きさ、形

最大塊

耐性

温度

水分

実長

水平機長

揚程

傾斜角度

定速

可変速

機器種類

供給

投入箇所数

スカート

緊張装置

ベルト幅

材質

強力

カバーゴム厚

ご希望納期

納入場所

間欠

連続運転

年間

電圧

周波数

駆動

下地処理

塗料

塗り回数

お問合せ先 （仕様確認が必要な場合のご連絡先）

コンベヤ名称（機番）

　　 名称

　　 見掛け比重

　　 側角（動安息角）

　　 形状

　　 性状

搬送量

　　 形状

　　 機長

ベルト速度

前後設備

付属部品

納入

　

　　 運転条件

　　 コンベヤ設置場所

　　 脚設置場所

　　 カバー

　　 歩廊、点検デッキ

　　 安全装置

　　 駆動部

　　 給脂方法

　　 塗装仕様

搬送物

レイアウト

コンベヤ仕様

ユーザー名

ご希望のベルト仕様

その他注意事項

お客様の仕様書、図面がある場合は、ご提示願います。

コンベヤベルト設計・見積データ

2322