Załącznik 1 Zakres prac

1

Załącznik 1 Zakres prac

Wykonanie projektu, przebudowa istniejącej stacji

elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki oraz budowa trzech linii

kablowych 110kV.

1. Wymagania ogólne

Przedmiotem postępowania przetargowego jest wykonanie projektu

wykonawczego i przebudowa istniejącej stacji elektroenergetycznej 110/15kV RPZ

Jelonki oraz budowa trzech linii kablowych 110kV po uprzednim przedłożeniu projektów

wykonawczych do akceptacji Inwestora.

Dla zadania objętego niniejszymi warunkami zamówienia, Inwestor jest w

posiadaniu:

– decyzji administracyjnych;

– projektu budowlanego przebudowy istniejącej stacji RPZ Jelonki oraz budowy

trzech linii kablowych 110kV.

Wszelkie wątpliwości zakresowe, funkcjonalne i techniczne, które zdaniem

Wykonawcy nie są dostatecznie jasne lub nie wynikają jednoznacznie z materiałów

przetargowych, a mają znaczenie przy kalkulacji cen, należy przed złożeniem oferty

skonsultować z przedstawicielem Inwestora.

Przebudowa istniejącej stacji polega na zmianie zaadoptowania istniejących

pomieszczeń ruchu elektrycznego, wymianie wyszczególnionych urządzeń

elektroenergetycznych, budowie dróg na terenie stacji, ogrodzenia, przebudowie

kanalizacji odwadniającej, likwidacji części napowietrznej stacji poprzez rozbudowę

istniejącego budynku stacji o pomieszczenia rozdzielni 110kV, komór transformatorów

110/15kV, stanowisk transformatorów uziemiających.

Podczas projektowania przebudowy stacji należy docelowo przewidzieć:

– 5 polową, dwusekcyjną, jednosystemową rozdzielnię 110kV GIS w izolacji SF6;

– dwie komory transformatorów 110/15/15kV o docelowej mocy 63/31,5/31,5MVA

każdy;

– cztery wnętrzowe stanowiska transformatorów uziemiających 15/04,kV wraz z

rezystorami uziemiającymi.

2

Budowa linii kablowych 110kV polega na demontażu trzech istniejących słupów linii

napowietrznej 110kV, budowie jednego, dwutorowego słupa kablowo – napowietrznego,

budowie trzech linii kablowych relacji:

– rozdz. 110kV; pole nr E01 do istniejącej linii kablowej 110kV k-k Koło;

– rozdz. 110kV; pole nr E05 do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k Mory;

– linia kablowa k-k ZM Wola do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k Mory.

Obiekty budowlane i urządzenia technologiczne związane z zadaniem należy

zaprojektować zgodnie z przepisami w tym techniczno-budowlanymi oraz zasadami wiedzy

technicznej, w sposób zapewniający w szczególności:

– bezpieczeństwo konstrukcji;

– bezpieczeństwo pożarowe;

– bezpieczeństwo użytkowania;

– ochronę środowiska;

– ochronę przed hałasem, wibracjami i promieniowaniem elektromagnetycznym;

– ochronę uzasadnionych interesów osób trzecich.

Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia pełnej oferty, która obejmować

będzie wszystkie urządzenia oraz powiązania między nimi, a także nie ujęte

bezpośrednio w materiałach przetargowych, a niezbędne do prawidłowego działania

układów funkcjonalnych objętych zadaniem.

Kolorystykę wszystkich urządzeń, w tym: napędów, noży głównych,

uziemiających, części pod napięciem, rozdzielni 15kV należy uzgodnić z Zamawiającym

na etapie opracowania dokumentacji wykonawczej.

Jeżeli w trakcie prowadzenia robót stwierdzone zostaną wady i usterki w

dokumentacji wykonawczej będącej przedmiotem zamówienia, to pomimo jej

zatwierdzenia przez Zamawiającego, nie zwalnia to Wykonawcy z pełnej

odpowiedzialności finansowej i technicznej za ich likwidację.

Do obowiązków Wykonawców należy rozpoznanie warunków gruntowych i

wodnych przy wykorzystaniu informacji podanych w dokumentacji geodezyjnej będący

załącznikiem do projektu budowlanego.

Minimalną znamionową jednostkową drogę upływu, zgodnie z PN-IEC 815

„Wytyczne doboru izolatorów do warunków zabrudzeniowych”, ustala się na poziomie

25mm/kV. Wszelkie odstępy izolacyjne w powietrzu muszą być uzgodnione z

3

Zamawiającym. Układ rozdzielni i aparatów w polach musi być taki, aby przy pracach

wykonywanych w pobliżu nie osłoniętych urządzeń elektroenergetycznych lub ich części

znajdujących się pod napięciem zachowane były odległości bezpiecznej pracy zgodnie z

obowiązującą w RWE Stoen Operator „Instrukcją organizacji bezpiecznej pracy przy

urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych”.

4

2. Spis zawartości

1. Wymagania ogólne ..................................................................................................... 1

2. Spis zawartości ........................................................................................................... 4

3. Lokalizacja inwestycji .................................................................................................. 5

4. Opis stanu istniejącego ............................................................................................... 5

5. Zakres prac ................................................................................................................. 6

6. Rozdzielnia 110kV .................................................................................................... 13

7. Rozdzielnia 15kV ...................................................................................................... 41

8. Potrzeby własne AC i DC ......................................................................................... 49

9. Pomieszczenie akumulatorni .................................................................................... 58

10. Telemechanika i łącze inżynierskie ........................................................................... 60

11. Transformatory 110/15/15kV i komory transformatorowe ......................................... 64

12. Zespoły uziemiające 15/0,4kV (ZU1, ZU2, ZU3, ZU4) .............................................. 65

13. Wewnętrzne powiązania kablowe ............................................................................. 68

14. Układy pomiarowe .................................................................................................... 69

15. Urządzenia telekomunikacyjne ................................................................................. 74

16. Budowa słupa kablowo-napowietrznego i linii kablowych 110kV .............................. 77

17. Inne wymagania........................................................................................................ 84

II. WYKAZ URZĄDZEŃ I APARATURY PROPONOWANEJ DLA ST. RPZ JELONKI..... 96

5

3. Lokalizacja inwestycji

Przebudowa istniejącej stacji elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki oraz

budowa trzech linii kablowych 110kV odbywać będzie się na następujących działkach

ewidencyjnych: nr 21/11, 21/12 i 22 z obrębu 6-11-10 oraz nr 1/80, 1/81, 1/78, 1/79, 1/71

i 1/72 z obrębu 6-11-13, przy ul. Powstańców Śląskich 65 i ul. Muszlowej w dzielnicy

Bemowo w Warszawie. Orientacyjną lokalizację inwestycji przedstawia rysunek nr 1.

Rys. 1 Lokalizacja inwestycji.

4. Opis stanu istniejącego

Na terenie stacji zlokalizowano:

a) napowietrzną rozdzielnię 110kV złożoną z 7-u pól;

b) łącznik linii napowietrznej kierunek Mory z linią kablową kierunek ZM Wola;

c) dwa napowietrzne stanowiska transformatorów (z transformatorami 110/15kV;

25MVA);

d) dwa napowietrzne stanowiska transformatorów uziemiających (z transformatorami

o mocy kompensacyjnej 550kVA);

e) budynek stacyjny w którym zlokalizowano następujące pomieszczenia:

− 50 polową wnętrzową rozdzielnicę 15kV,

6

− nastawnię przekaźnikową,

− pomieszczenie potrzeb własnych,

− pomieszczenie kablowe,

− pomieszczenie magazynowe,

− akumulatornię z pomieszczeniem kwasowni,

− pomieszczenie na sprzęt BHP,

− pomieszczenie WC,

− pomieszczenie obsługi,

− biura obsługi klientów.

f) dwa maszty odgromowe,

g) drogi dojazdowe,

h) instalacje zewnętrzne: oświetlenie i ochrona odgromowa,

i) instalacja odwadniająca ze stanowisk transformatorów 110/15kV włączona do

kanalizacji ogólnospławnej poprzez studzienkę z separatorem oleju,

j) przyłącze wodociągowe i kanalizacji sanitarnej.

Cały teren ogrodzony płotem o wysokości dwóch metrów wykonanym z siatki w

ramach stalowych.

5. Zakres prac

Prace ogólnobudowlane na stacji wykonać w oparciu o projekt budowlany

234/2014, grudzień 2014 r. i opracowanie nr 825/2013 opracowane przez KARENT S.C.

w Lublinie w sierpniu 2014 r.

Oferent zobowiązany jest przedstawić w swojej ofercie propozycję szczegółowych

rozwiązań technicznych wszystkich urządzeń stacji energetycznej zgodnie z

załącznikiem „Wykaz urządzeń i aparatury proponowanej dla stacji RPZ Jelonki”.

Po akceptacji rozwiązań technicznych przez RWE Stoen Operator, Oferent

wykona kompletną dokumentację wykonawczą, wybuduje trzy linie kablowe, dokona

odpowiednich demontaży, przebuduje istniejącą stacje, wyposaży i uruchomi stacje RPZ

Jelonki zgodnie z zawartymi wytycznymi.

RWE Stoen Operator dostarczy Wykonawcy dwa transformatory 40MVA

110/15/15kV wyposażone w gniazda typu connex po stronie 110kV, 15kV oraz punktu

neutralnego.

7

Oferent pełniąc rolę Generalnego Wykonawcy jest zobowiązany do

koordynowania prac związanych z dostawą transformatorów 110/15/15kV.

5.1 Podstawowy zakres robót

5.1.1 Prace projektowe

Wykonawca zobowiązany jest do opracowania projektów wykonawczych dla

montażu wszystkich urządzeń energetycznych i wyposażenia stacji oraz uzgodnienie ich

w RWE Stoen Operator w zakresie:

a) nowobudowanych budynków stacji oraz adaptacji istniejącego budynku (część

architektoniczna i konstrukcyjna);

b) obwodów pierwotnych i wtórnych rozdzielnicy 110kV;

c) obwodów pierwotnych i wtórnych rozdzielnicy 15kV;

d) obwodów pierwotnych i wtórnych transformatorów 110/15/15kV;

e) obwodów pierwotnych i wtórnych transformatorów uziemiających;

f) potrzeb własnych AC i DC;

g) systemu sterowania i nadzoru stacji;

h) telemechaniki;

i) pomiarów energii elektrycznej;

j) łączności;

k) drenażu odwadniającego budynki na terenie stacji;

l) dróg i niwelacji terenu;

m) części kanalizacyjno-sanitarnej;

n) instalacji elektrycznej;

o) oświetlenia terenu oraz budowanych i dostosowywanych wnętrz;

p) wentylacji pomieszczeń w tym komór transformatorów 110/15/15kV oraz

transformatorów uziemiających;

q) sprzętu bhp i ppoż.;

r) instalacji sygnalizacji pożaru i urządzeń gaszenia pożaru;

s) przebudowy istniejących linii kablowych 15kV na terenie stacji;

t) budowy trzech linii kablowych 110kV wraz z budową słupa kablowo-

napowietrznego (zakres prac wykracza poza teren stacji RPZ Jelonki, Wykonawca

uzyska wszelkie zgody właścicieli terenów na prowadzenie prac budowlanych,

opłaty z tego tytułu po stronie Wykonawcy).

8

5.1.2 Przygotowanie placu budowy.

Prace polegające na przebudowie i modernizacji stacji RPZ Jelonki prowadzone

na czynnym obiekcie energetycznym.

Przygotowanie placu budowy obejmuje opracowanie i uzgodnienie projektu placu

budowy wraz z jego wygrodzeniem. Wykonawca zobowiązany jest do dopełnienia

wszystkich formalności związanych z zasileniem placu budowy (Inwestor nie zapewnia

zasilenia placu budowy w media – energia elektryczna, woda oraz odprowadzenia

ścieków, odprowadzenia ewentualnych wód podskórnych).

W czasie przebudowy stacji Wykonawca dołoży wszelkich starań aby zachować

przestrzeganie norm dotyczących ochrony środowiska (nie przekraczanie

dopuszczalnych poziomów hałasu emitowanego do środowiska). Odpady przemysłowe

powstające na terenie placu budowy będzie utylizował i usuwał na bieżąco

przestrzegając przepisów o ochronie środowiska. Sposób zabezpieczenia przed

uszkodzeniem istniejących drzew nie podlegających wycince należy uzgodnić w

lokalnym terytorialnie Wydziale Ochrony Środowiska.

Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia czystości pojazdów

opuszczających teren budowy i ponosi wszelkie konsekwencje za nie przestrzeganie

utrzymania czystości nawierzchni na jezdni ul. Powstańców Śląskich i ul. Muszlowej w

rejonie placu budowy.

5.1.3 Usunięcie oraz przesadzenie drzew oraz krzewów kolidujących z budową nowych

budynków i drogi dojazdowej zgodnie z posiadaną przez inwestora inwentaryzacją

oraz pozwoleniami.

5.1.4 Demontaż zewnętrznych kanałów kablowych oraz usunięcie kolizji istniejących

kabli odpływowych 15kV z nowobudowanymi liniami kablowymi 110kV,

budynkami, kanalizacją i drogami na podstawie projektu budowlanego oraz

aktualnej inwentaryzacji urządzeń podziemnych i istniejących tras kablowych

(Wykonawca własnym kosztem i staraniem uzyska aktualną inwentaryzację przed

przystąpieniem do prac – informacje dotyczące terenu stacji RPZ dostępne w NM-

DT ul. Oszmiańska 20).

5.1.5 Rozbudowa istniejącego budynku stacyjnego o następujące pomieszczenia

techniczne: pomieszczenie wnętrzowej rozdzielni 110kV z rozdzielnicą w izolacji

9

SF6, dwie komory transformatorów 110/15/15kV (docelowa moc urządzeń

63MVA), cztery komory zespołów uziemiających 15/0,4kV. Chłodzenie

transformatorów WN/SN/SN powinno zapewniać odzysk ciepła służący do

ogrzewania pozostałych pomieszczeń stacyjnych.

5.1.6 Przebudowa istniejącej kanalizacji odwadniającej w zakresie:

a) demontaż dwóch studzienek z separatorem koalescencyjnym oleju przy

istniejących stanowiskach napowietrznych transformatorów 110/15kV;

b) przebudowa kanalizacji odwadniającej kolidującej z budową nowego budynku

stacyjnego zgodnie z istniejącym projektem budowalnym.

5.1.7 Zakup, montaż i rozruch urządzeń w nowobudowanej rozdzielni 110kV, komorach

transformatorów WN/SN oraz komorach zespołów uziemiających.

5.1.8 Przebudowa pomieszczeń budynku stacyjnego, wraz z instalacjami wewnętrznymi

w zakresie:

a) przebudowy pomieszczenia potrzeb własnych na pomieszczenie łączności

komercyjnej wraz z instalacjami wewnętrznymi wg projektu budowlanego;

b) przebudowy pomieszczenia istniejącej nastawni i jej dostosowanie do nowych

urządzeń stacyjnych.

c) adaptacji pomieszczenia rozdzielni 15kV dla nowych tras kabli SN i nn.

5.1.9 Kompletna modernizacja rozdzielnicy 15kV (szczegółowy zakres w dalszej część

SIWZ).

5.1.10 Zakup, montaż i rozruch nowej rozdzielnicy 110kV (GIS) oraz kompletnych

zespołów uziemiających.

5.1.11 Zakup, montaż i rozruch nowej rozdzielnicy potrzeb własnych AC i DC zgodnie z

poniższą specyfikacją oraz standardami RWE Stoen Operator.

5.1.12 Zakup, montaż i rozruch nowego koncentratora telemechaniki dla nowo

montowanych urządzeń stacyjnych.

5.1.13 Zakup, montaż i rozruch nowych szaf pomiarowych rozdzielni 110kV i 15kV (bez

dostawy liczników, które są po stronie RWE Stoen Operator).

5.1.14 Budowa trzech linii kablowych WN w zakresie powiązania do istniejącej

dwutorowej napowietrznej linii 110kV Mory / Mory oraz istniejącej linii kablowej

110kV kierunek RPZ Koło o projektowanej długości:

– rozdz. 110kV; pole nr E01 do istniejącej linii kablowej 110kV k-k Koło: ok.

173m (kabel Cu 630/95mm2);

10

– rozdz. 110kV; pole nr E05 do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k

Mory: ok. 220m (kabel Cu 800/120mm2);

– linia kablowa k-k ZM Wola do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k

Mory: ok. 115m (kabel Cu 630/95mm2).

5.1.15 Budowa dwutorowego słupa kablowo-napowietrznego 110kV konstrukcji kratowej

w sąsiedztwie istniejącego stanowiska słupa nr 18, wyposażonego w konstrukcje

do mocowania kabli 110kV, głowic kablowych, ograniczników przepięć i ich

liczników zadziałań.

5.1.16 Demontaż istniejących słupów kratowych 110kV nr 18, 18a i 18b wraz z ich

fundamentami i odcinkami linii napowietrznej między nimi.

5.1.17 Demontaż istniejących urządzeń elektroenergetycznych rozdzielni 110kV wraz z

konstrukcjami i fundamentami.

5.1.18 Zdemontowane, posegregowane, urządzenia i materiały wraz z ich wykazem

Wykonawca dostarczy do magazynu RWE na ulicy Nieświeskiej 52 w Warszawie

lub w inne miejsce wskazane przez Inwestora na terenie prowadzonej przez niego

działalności. Dostarczeniu na magazyn główny RWE podlega złom stalowy.

Pozostały materiał odpadowy, np. beton, izolatory porcelanowe, itp. należy

zutylizować wraz z przekazaniem odpowiednich dokumentów potwierdzających

ich utylizację.

5.1.19 Przeprowadzenie niwelacji terenu działki po demontażu urządzeń (wraz z

fundamentami) zakończone posianiem trawy.

5.1.20 Demontaż istniejących transformatorów WN/SN wraz z posadowieniem na

uprzednio odpowiednio przygotowane stanowiska odstawcze na stacji RPZ

Jelonki. Lekka (przenośna) misa olejowa powinna zabezpieczać przed

przedostawaniem się oleju do gruntu w przypadku nieszczelności kadzi jednostki.

Wykonanie tymczasowej misy olejowej pozostaje po stronie Wykonawcy.

5.1.21 Budowa dróg na stacji zgodnie z projektem budowlanym. Parametry

wytrzymałościowe projektowanej drogi technicznej służącej do transportu sprzętu

ciężkiego powinny umożliwić przejazd pojazdu o masie całkowitej 100t (nacisk na

oś 100kN). Promienie zawracania oraz łuki dróg wewnętrznych dobrane do

zestawu ciągnik siodłowy + naczepa.

5.1.22 Demontaż istniejącego i budowa nowego ogrodzenia zewnętrznego stacji RPZ na

podstawie istniejącego projektu budowlanego. Przebieg trasy nowego ogrodzenia

11

Wykonawca uzgodni na etapie projektowania.

5.1.23 Wykonanie pomiarów pól elektromagnetycznych oraz pomiarów hałasu na całym

terenie stacji oraz w jej bezpośrednim otoczeniu będzie możliwe po załączeniu

przebudowanej stacji do ruchu. Badania powinny zostać wykonane przez

akredytowane jednostki badawcze.

5.1.24 W dniu odbioru końcowego Wykonawca dostarczy w uporządkowanej formie

zebraną w jedno opracowanie, kompletną dokumentację niezbędną do uzyskania

pozwolenia na użytkowanie.

5.2 Informacje dodatkowe

5.2.1 W zakres przetargu nie wchodzi dostawa transformatorów 110/15/15kV. Dostawca

transformatorów wykona szafy chłodzenia jednostek i pomosty BHP. Budowa

obwodów pierwotnych i wtórnych w pomieszczeniu komór transformatorów WN po

stronie Wykonawcy, uzgadniana będzie na zasadzie koordynacji z Inwestorem.

Połączenie transformatorów z systemem wentylacji i odzysku ciepła leży po

stronie Wykonawcy.

5.2.2 Wszystkie materiały dla wykonania pełnych zakresów wszystkich robót w stacji

dostarcza Wykonawca. W przypadku nie określenia materiału w specyfikacji,

należy stosować materiały zgodne ze specyfikacjami RWE Stoen Operator

zawartymi na stronie internetowej – www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty

→ Specyfikacje techniczne, lub każdorazowo uzgadniać z przedstawicielem RWE

Stoen Operator.

5.2.3 Złożone oferty powinny zawierać odrębne wyceny zgodnie z formularzem oferty

handlowej oraz wykaz proponowanych urządzeń i aparatury zgodnie z „Wykazem

urządzeń i aparatury proponowanej dla stacji RPZ Jelonki”.

5.2.4 Okres gwarancyjny na wykonane roboty, dostarczone i zabudowane urządzenia i

materiały – 5 lat od daty odbioru końcowego.

5.2.5 Wykonawca będzie odpowiedzialny za koordynację całości inwestycji

(przebudowa i uruchomienie stacji 110/15kV, usuwanie kolizji istniejących kabli

15kV, wprowadzenie linii kablowych 110kV, przebudowę sieci wodociągowo-

kanalizacyjnej, itp.).

5.2.6 Dostarczenie urządzeń do nowobudowanych budynków i modernizowanych

pomieszczeń po wyrażeniu zgody Inwestora.

12

5.2.7 W ciągu miesiąca od podpisania umowy Wykonawca przedstawi szczegółowy

harmonogram rzeczowy oraz finansowy robót wykonany w formacie MS Project

wraz z harmonogramem odbiorów częściowych:

– budynki stacji – stan surowy zamknięty;

– budynki stacji – kompletne instalacje, elewacja zewnętrzna;

– montaż rozdzielni 110kV;

– montaż 2 transformatorów 110/15/15kV oraz zespołów uziemiających 15/0,4kV;

– budowa słupa wraz z linią kablową 110kV;

– teren stacji – zagospodarowanie terenu;

– rozruch stacji (rozdzielnia 110kV i pola funkcyjne 15kV);

– zakończenie modernizacji rozdzielni 15kV;

– odbiór końcowy i przekazanie do użytkowania.

5.2.8 W terminach ustalonych przez Inwestora Wykonawca organizował będzie

cykliczne spotkania koordynacyjne. Wykonawca zobowiązany będzie do

sporządzenia notatek z wyżej wymienionych spotkań.

5.2.9 Przedstawiciele Wykonawcy będą brali udział w uruchomieniach i załączaniu

nowo wybudowanej stacji do sieci RWE Stoen Operator.

5.2.10 W sprawie udostępnienia projektu budowlanego, uzyskania szczegółowych

informacji technicznych dotyczących zakresu prac, prosimy o kontakt:

Adam Rymarczuk tel. (22) 821 54 54, email:[email protected].

5.2.11 Wykaz dokumentacji do wglądu:

a) Opracowanie nr 825/2013 – Projekt budowlany „Przebudowy istniejącej stacji

elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki oraz budowa trzech linii kablowych

110kV” wraz z pozwoleniem na budowę. Opracowanie składa się z

następujących części:

- projekt zagospodarowania terenu,

- część architektoniczna,

- część konstrukcyjna,

- część elektroenergetyczna,

- część instalacyjno-sanitarna,

- część drogowa,

- informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,

- dokumentacja geotechniczna.

13

b) Opracowanie 825/1/2013 – projekt wykonawczy rozbudowy kanalizacji

deszczowej w stacji elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki.

c) Projektowana charakterystyka energetyczna dla budynku rozdzielni 110kV w

stacji elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki.

6. Rozdzielnia 110kV

6.1 Wymagania ogólne

W ramach usługi oferent zobowiązuje się:

a) dostarczyć i zainstalować rozdzielnię 110kV w izolacji SF6 zgodnie z wymaganiami

zawartymi w specyfikacji;

b) wykonać połączenia pomiędzy rozdzielnicą a szafami przekaźnikowo –

sterowniczymi;

c) wykonać połączenie GIS pomiędzy szafami zabezpieczeń po stronie obwodów

wtórnych, jej montaż i uruchomienie (wraz z zabezpieczeniami i telemechaniką strony

110kV);

d) wykonać rozruchu dostarczonej rozdzielni 110kV;

e) dostarczyć i uruchomić telemechanikę 110kV.

Połączenia strony pierwotnej pomiędzy rozdzielnicą 110kV a transformatorami

110/15kV należy wykonać kablami zgodnymi ze specyfikacją RWE Stoen Operator.

Budowa podłogi pod rozdzielnię 110kV jest objęta tym przetargiem i zawiera się w

zakresie oferty Wykonawcy.

Wszystkie użyte materiały i dostarczane urządzenia muszą posiadać aprobaty

techniczne lub atesty potwierdzające dopuszczenie urządzeń do pracy.

Wszystkie instrukcje dotyczące urządzeń zainstalowanych na stacji oraz napisy na

urządzeniach powinny być w języku polskim.

6.1.1 Ogólne wymagania konstrukcyjne

Przy projektowaniu rozdzielni w izolacji SF6, oraz przy doborze materiałów należy,

uwzględniając aktualny stan techniki, dążyć do zagwarantowania okresu eksploatacji 40

lat.

Urządzenia w izolacji SF6 muszą być skonstruowane w taki sposób, żeby

wymagały jak najmniejszej ilości/częstotliwości zabiegów konserwacyjnych. Części

14

szczególnie podatne na zużycie powinny być skonstruowane w taki sposób, że w

warunkach normalnej eksploatacji nie powinna zachodzić potrzeba ich wymiany w

zakładanym okresie eksploatacji.

Urządzenia w izolacji SF6 powinny być (jeśli to tylko możliwe) dostarczane jako

zmontowane w stanie gotowym do eksploatacji. Zakres montażu i kontroli na placu

budowy należy ograniczyć do minimum tworząc odpowiednie zespoły i wykorzystując

konstrukcje, mając na uwadze jak najkrótszy czas montażu celem zminimalizowania

czasu wyłączeń w sieci WN. Urządzenia dźwigowe konieczne do rozładunku i montażu

wykonawca zabezpiecza we własnym zakresie.

Należy zapobiegać powstawaniu korozji na powierzchniach uszczelniających i

łączących poprzez odpowiedni dobór materiałów, konstrukcji i przygotowaniu

powierzchni. Należy unikać pustych przestrzeni i zagłębień, w których może zbierać się

woda także w formie skroplin, albo przynajmniej wykonać otwory odpływowe i

wentylacyjne.

Konstrukcja rozdzielnicy powinna minimalizować uszkodzenia w wyniku

ewentualnego błędu ludzkiego. Należy unikać elementów wystających i mających ostre

krawędzie. Tym samym należy wykluczyć możliwość przypadkowego skaleczenia się. W

przypadku elementów konstrukcyjnych zagrożonych uszkodzeniem podczas prac

eksploatacyjnych jak np. manometry, wskaźniki poziomu oleju itp. należy je zabezpieczyć

stosując odpowiednie osłony. Osłony zabezpieczające nie mogą się odkształcać na

skutek naporu ciała ludzkiego podczas czynności eksploatacyjnych wymagających

wejścia na obudowę rozdzielnicy.

Okablowanie rozdzielnicy należy poprowadzić na wspornikach, przymocowanych

obejmami. Osłony należy wykonać z materiałów odpornych na korozję. Należy unikać

możliwości tworzenia się ognisk korozji elektrolitycznej pomiędzy elementami

rozdzielnicy. Kable i osłony należy wykonać tak, żeby były odporne na działanie UV i

ozonu.

Urządzenia i zespoły elementów muszą posiadać zintegrowane z konstrukcją

możliwości podnoszenia lub uchwyty do podnoszenia o wewnętrznej średnicy 50 mm.

Musi istnieć możliwość zawieszenia bez przeszkód lin nośnych.

6.2 Specyfikacja techniczna rozdzielni 110kV w izolacji SF6

6.2.1 Normy i przepisy

15

Przy projektowaniu, produkcji, badaniach i eksploatacji rozdzielnicy GIS wysokiego

napięcia, ich urządzeń pomocniczych i osprzętu należy stosować poniższe normy w

aktualnie obowiązującej wersji. Zamawiający dopuszcza zastosowanie norm

równoważnych. Obowiązek wykazania równoważności normy spoczywa na Wykonawcy.

Są to w szczególności:

IEC 60044-1 Przekładniki prądowe.

IEC 60044-2 Przekładniki napięciowe.

IEC 60694 Postanowienia wspólne dla norm na wysokonapięciową aparaturę

rozdzielczą i sterowniczą.

PN-E/8-06303 Narażenie zabrudzeniowe izolacji napowietrznej i dobór izolatorów

do warunków zabrudzeniowych.

PN-EN-62271-100 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Wyłączniki

wysokiego napięcia prądu przemiennego

PN-EN-62271-102 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Odłączniki i

uziemniki wysokiego napięcia prądu przemiennego

PN- EN 62271:203 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza: Rozdzielnice

z izolacją gazową w osłonach metalowych na napięcia znamionowe

wyższe niż 52kV

PN-E-06115 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Użytkowanie

i postępowanie z SF6 w wysokonapięciowej aparaturze rozdzielczej

ISO 9001:2000 Systemy jakości.

W przypadku, gdy wymagania niniejszej specyfikacji przewyższają wymagania

wymienionych norm, decydują niniejsze wymagania. Powinny być stosowane normy

aktualne w czasie przedkładania oferty.

6.2.2 Konstrukcja mechaniczna i szczegóły budowy

a) Konstrukcja - okapturzenie trójfazowe.

b) Moduł pola rozdzielni - nie więcej niż 1000 mm.

c) Materiał korpusu rozdzielni - aluminium lub stopy aluminium.

d) Pokrycie obudów, napędów i szafek sterowniczych - malowanie proszkowe

lub pokrycia galwaniczne.

e) Sposób posadowienia - konstrukcje wsporcze.

f) Rozdzielnia 110kV posadowiona na stalowej konstrukcji pokrytej powłoką galwaniczną

16

(zaleca się cynkowanie metodą zanurzeniową).

g) Należy wykonać elementy modułów podłogi pozwalającej zakryć otwory w podłodze.

Moduły mają mieć wykonane otwory na kable i ewentualnie konstrukcje do uchwytów

mocujących kable. Moduły podłogi mają mieć wytrzymałość punktową 5kN i

powierzchnię wykonaną z ocynkowanej blachy o powierzchni ryflowanej. W przypadku

stosowania podłogi z wykładziną z tworzyw sztucznych – podłoga musi być

przewodząca (odprowadzająca ładunki elektrostatyczne) oraz antypoślizgowa.

h) Należy wykonać połączenia obwodów wtórnych pomiędzy rozdzielnicą a szafami

zabezpieczeniowo – sterowniczymi za pomocą kabli sterowniczych prowadzonych w

korytkach kablowych pod sufitem w kablowni (pod podłogą rozdzielni 110kV).

i) Konstrukcja modułów pól liniowych i transformatorowych powinna zapewniać

możliwość wykonania pomiarów transformatora/linii kablowej z zacisków uziemnika z

wyłączeniem pomiarów wysokonapięciowych (tj. napięciem nie większym niż 5kV DC),

bez konieczności rozłączania gniazd przyłączonych kabli jak też konieczności

opróżniania przedziałów z gazu SF6. Preferowanym rozwiązaniem jest wykonanie

poza przedziałem SF6 demontowalnych mostków umożliwiających odziemienie

normalnie uziemionych styków uziemnika, bez konieczności naruszania szczelności

przedziału.

j) Konstrukcja pól liniowych musi zapewniać możliwość wykonania próby napięciowej

kabla 110kV napięciem 192kV DC przyłożonym z drugiego końca linii bez

konieczności wyjmowania wtyków kabli z gniazd rozdzielnicy, po otwarciu odłącznika

liniowego i odłącznika przekładników napięciowych.

k) Podłączenia żył powrotnych kabli 110kV do konstrukcji rozdzielnicy powinny być

wykonane tak, aby ich odłączanie w trakcie – „próby ciągłości powłoki kabli” - nie

wymagało rozkręcania połączeń mogących osłabić wytrzymałość mechaniczną lub

szczelność rozdzielnicy.

l) Niezależnie od czujnika ciśnienia gazu każdy przedział gazoszczelny powinien być

wyposażony w widoczny dla obsługi oznaczony wskaźnik ciśnienia gazu połączony ze

stykami sygnalizacyjnymi.

m) Każdy przedział gazoszczelny musi być wyposażony w membranowy nadciśnieniowy

zawór bezpieczeństwa, zabezpieczający przedział przed niekontrolowanym

rozszczelnieniem (rozerwaniem) obudowy rozdzielnicy przy nadmiernym wzroście

ciśnienia wewnątrz rozdzielnicy. Wyrzutniki gazu (zawór bezpieczeństwa) należy tak

17

skierować, by wylot gazu nie był zwrócony na pole obsługi lub drogi ewakuacyjne.

Zaleca się umieszczać zawory tak, aby strumień gazu skierowany był do góry.

n) Rozdzielnica ma być wyposażona we wzierniki pozwalające wzrokowo sprawdzić

położenie styków odłączników i uziemników.

o) Łączniki powinny mieć możliwość przestawiania napędami ręcznymi.

p) Armatura do napełniania, uzupełniania przedziałów gazoszczelnych powinny być

zgodna, dostosowane do posiadanego przez inwestora zestawu wg DILO Armaturen

und Anlagen GmbH.

q) Skrzynki sterownicze, obudowy i skrzynki napędowe z wyzwalaczami pomocniczymi,

łącznikami pomocniczymi i tym podobnymi urządzeniami z elementami wrażliwymi na

wilgoć, należy umieścić w izolowanych termicznie obudowach z ogrzewaniem.

6.2.3 Wymagania dotyczące obwodów pierwotnych

– Warunki eksploatacji

Zgodnie z normą IEC 62271-1

Rozdzielnica w izolacji gazowej SF6 do zabudowy wnętrzowej musi być tak

skonstruowana, aby zapewniała bezpieczną i pewną eksploatację w następujących

warunkach otoczenia:

– Temperatura otoczenia wynosi najwyżej 40°C a jej mierzona średnia wartość

przez okres nieprzekraczający 24h wynosi najwyżej 35°C.

– Najniższa temperatura otoczenia nie spada poniżej minus 5°C.

– Wysokość terenu posadowienia nie przekracza 1000 m. n. p. m.

– Powietrze otoczenia należy przyjąć zgodnie z normą IEC 60815 jako stopień

zanieczyszczenia powietrza III.

– Dane systemu elektroenergetycznego

a) Napięcie znamionowe systemu 110kV

b) Najwyższe napięcie systemu 123kV

c) Częstotliwość znamionowa 50Hz

d) System pracy punktu gwiazdowego bezpośrednio uziemiony

e) Współczynnik zwarcia doziemnego ≤ 1.4

18

– Struktura rozdzielni

Układ elektryczny rozdzielni H5 .

– Wyposażenie pola liniowego

Pole liniowe składające się z (licząc od strony linii) z następujących elementów:

a) Izolowanych wtykowych przepustów kablowych o konstrukcji zapewniającej

przynajmniej 10-krotne połączenie-rozłączenie wtyku i gniazda bez utraty

parametrów. Przepusty ustawione tak, aby kable wchodziły do nich pionowo z dołu.

Do budowy linii kablowych 110kV zasilających stację RPZ Jelonki użyte zostaną

kable polietylenowe sieciowane o przekroju 630 i 800mm2.

b) Przekładników napięciowych z odłącznikami o napędzie elektrycznym. Przekładniki

napięciowe trójfazowe czterouzwojeniowe o parametrach określonych w p. 6.2.4.2.4.

c) Szybkich uziemników liniowych uziemiających linie kablowe. Uziemniki szybkie

powinny spełniać zapis z p. 6.2.4.2.2.

d) Odłączniko-uziemników pól wyłącznikowych o napędzie elektrycznym, uziemiających

wyłączniki od strony linii kablowej.

e) Przekładników prądowych. Przekładniki trójfazowe pięciordzeniowe o parametrach

określonych w p. 6.2.4.2.3.a.

f) Wyłączników o parametrach określonych w p. 6.2.4.2.1.

g) Uziemników pola wyłącznikowego od strony sekcji.

h) Odłączników szynowych.

– Wyposażenie pola transformatorowego

Pole transformatorowe składa się z (licząc od strony transformatora):

a) Izolowanych przepustów kablowych o konstrukcji zapewniającej przynajmniej 10-

krotne połączenie-rozłączenie wtyku i gniazda bez utraty parametrów. Przepusty

ustawione tak, aby kable wchodziły do nich pionowo z dołu. Przekrój połączeń

kablowych 110kV dobrać do zasilania docelowych transformatorów 63MVA.

b) Uziemników uziemiających transformatory mocy. Uziemniki powinny spełniać zapis z

p. 6.2.4.2.2.

c) Przekładników prądowych. Przekładniki trójfazowe czterordzeniowe o parametrach

określonych w p. 6.2.4.2.3.b.

d) Wyłączników o parametrach określonych w p. 6.2.4.2.1.

19

e) Uziemników pola wyłącznikowego od strony sekcji.

f) Odłączniko-uziemników pól wyłącznikowych uziemiających sekcję.

6.2.3.6 Wyposażenie pola poprzeczki i układów szyn

Pole poprzeczki składa się z:

a) Odłączniko-uziemników pola poprzeczki, uziemiających wyłącznik poprzeczki.

b) Wyłącznika o parametrach określonych w p. 6.2.4.2.1.

Zamawiający dopuszcza umieszczenie uziemników, uziemiających sekcje rozdzielni

w polu sprzęgła lub na końcach szyn sekcji.

6.2.4 Dane znamionowe elektryczne rozdzielnicy

– Parametry ogólne

a) Napięcie znamionowe - 123kV;

b) Częstotliwość znamionowa - 50Hz;

c) Najwyższe napięcie probiercze 1-min wytrzymywane o częstotliwości sieciowej

(wartość skuteczna):

- do ziemi, między biegunami i przerwy biegunowej otwartych łączników - 230kV;

- przerwy biegunowej bezpiecznej - 265kV;

d) Napięcie probiercze udarowe piorunowe wytrzymywane (wartość skuteczna):

- do ziemi, między biegunami i przerwy biegunowej otwartych łączników - 550kV;

- przerwy biegunowej bezpiecznej - 630kV;

e) Prąd znamionowy ciągły dla wszystkich pól nie mniej niż - 2.500A;

f) Prąd znamionowy trzysekundowy wytrzymywany - 40kA;

g) Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany - nie mniej niż 80kA.

– Aparaty

6.2.4..1 Wyłączniki

Napięcie znamionowe, znamionowy poziom izolacji, częstotliwość znamionowa,

prądy znamionowe, znamionowy prąd zwarciowy, znamionowy prąd szczytowy

wytrzymywany - jak dla całego modułu.

Znamionowy 3-sekundowy prąd wyłączalny - 40kA;

Znamionowa sekwencja łączeniowa - O-0.3s-CO-3min-CO;

Znamionowe napięcia:

20

- zasilania napędu - 220VDC;

- zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych - 220VDC;

Znamionowe napięcie zasilania obwodów ogrzewania - 230VAC szafek napędów;

Czas wyzwalania - 3 cykle;

Trwałość mechaniczna – 10 000 cykli;

Liczba cewek załączających – 1;

Liczba cewek wyłączających – 2;

Liczba wolnych zestyków pomocniczych - 5NO + 5N;

Listwa zaciskowa dla obwodów pomocniczych, zaciski sprężynowe, na listwie

zaciskowej powinny umożliwić przyłączanie przewodów o przekroju żyły do 4mm2.

Sygnalizacja położenia w sposób następujący: wyłącznik załączony – sygnalizacja

kolorem czerwonym, wyłącznik wyłączony – sygnalizacja kolorem zielonym.

6.2.4..2 Łączniki – odłączniki, uziemniki, uziemniki szybkie

Rodzaj napędu – silnikowy;

Znamionowe napięcie zasilania napędu - 220VDC;

Znamionowe napięcie zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych - 220VDC;

Liczba wolnych zestyków pomocniczych (minimum) - 4NO + 4NC;

Listwa zaciskowa dla obwodów pomocniczych, zaciski sprężynowe na listwie zaciskowej

powinny umożliwić przyłączanie przewodów o przekroju żyły do 4mm2 .

Sygnalizacja położenia odłączników i uziemników w sposób następujący:

odłącznik/uziemnik zamknięty – sygnalizacja kolorem czerwonym, odłącznik/uziemnik

otwarty – sygnalizacja kolorem zielonym.

6.2.4..3 Przekładniki prądowe

Wszystkie przekładniki pomiarowe (prądowe i napięciowe) powinny być legalizowane.

a) Pola linii 110kV

Przekładniki pięciordzeniowe z kl. 0,2 dla pomiarów energii

Izn = 600 - 1200/5/5/5/5/5A

1) 0,2FS5 – rdzeń pomiarowy


3) 30VA; 5P20

21

4) 30VA; 5P20

5) 30VA; 5P20

b) Pola transformatorów

Przekładniki czterordzeniowe Izn = 400/5/5/5/5A;


2) 30VA; 5P20

3) 30VA; 5P20

4) 30VA; 5P20

6.2.4..4 Przekładniki napięciowe

Wszystkie przekładniki pomiarowe (prądowe i napięciowe) powinny być legalizowane.

Znamionowe napięcie pierwotne - 110000/√3V;

Znamionowe napięcie wtórne - 100/√3 /100/√3 / 100/√3 / 100/3V;

Znamionowa obciążalność i klasa:

1) kl.0,2 – rdzeń pomiarowy

2) kl.0,2 – rdzeń pomiarowy

3) 30VA; kl. 3P

4) 30VA; kl. 3P

Konstrukcja przekładników napięciowych musi zabezpieczać przed możliwością

wystąpienia zjawiska ferrorezonansu. Napięcie dla którego musi być spełnione to

wymaganie zawiera się w granicach od 0,9 do 1,15 Un/√3.

Uwaga: Wartości mocy znamionowych rdzeni przekładników pomiarowych (prądowych i

napięciowych) należy przeliczyć i dobrać na etapie wykonywania projektu wykonawczego

stacji przy założeniu, ze szafa pomiarowa jest zlokalizowana w pomieszczeniu GIS.

– Systemy gazu izolującego

Wymogi dotyczące gazu SF6

Odnośnie gazu SF6 obowiązują następujące postanowienia:

PN-E-06115:2000; IEC 60694; IEC 60480; IEC 61634

Wielkość ubytku gazu SF6

22

System gazu izolującego i gaszącego napełnia się przy uruchomieniu do

nominalnego nadciśnienia napełniania. Uszczelnienia przedziałów muszą gwarantować

ubytki nie większe niż 0,5% rocznie. Komunikat ostrzegawczy może pojawić się

najwcześniej po 10 latach bez potrzeby wcześniejszego uzupełniania. Należy uwzględnić

różnicę ciśnień wynoszącą co najmniej 0,2 barów pomiędzy 1 i 2 stopniem

ostrzegawczym.

Sprawdzanie komory wypełnionej gazem

Każda komora wypełniona gazem musi być kontrolowana przy użyciu czujnika

gęstości i/lub ciśnieniomierza ze wskaźnikiem kompensującym temperaturę.

Wartości podawane są, jako nadciśnienie w [MPa].

Czujnik gęstości gazu

Do kontroli systemu ciśnienia gazu SF6 stosuje się czujniki gęstości gazu. Jeśli

stosuje się manometry z kompensacją temperatury, to temperatura członu pomiarowego

powinna możliwie dokładnie odpowiadać temperaturze gazu. Poza tym należy

dopasować do siebie stałe czasowe członu pomiarowego gazu SF6. Jako elementy

sygnalizacji należy stosować styki przełączalne z regulacją mechaniczną.

Sprawdzenie poprawności działania czujnika musi odbywać się bez ubytku gazu

SF6 z danego przedziału gazowego.

Sprawdzenie i uzupełnienie gazu SF6

W celu przeprowadzenia kontroli, oraz możliwości napełniania układu gazem SF6

należy wyposażyć komory w odpowiednie przyłącza. Przyłącza należy zabezpieczyć za

pomocą gazoszczelnego kołpaka gwintowanego odpornego na czynniki mechaniczne i

atmosferyczne. Przyłącza i kołpaki gwintowane trzeba wykonać z materiału

nierdzewnego. Przyłącza należy tak rozmieścić, żeby było wystarczająco dużo miejsca

na podłączenie węża pomiarowego lub napełniającego.

6.2.5 Gwarancje i części zapasowe

Dostawca rozdzielnicy zapewni pełną gwarancję i rękojmię na okres minimum 5 lat

od daty podpisania protokołu odbioru końcowego i przyjęcia do eksploatacji. Gwarancją

objęte będą moduły rozdzielnicy 110kV oraz wszystkie dostarczone urządzenia.

23

Dostawca zapewni możliwość zakupu części zapasowych przez okres 20 lat po

wycofaniu produktu z rynku. Dostawca zapewni również po okresie gwarancji odpłatny

serwis w oparciu o własne części zamienne. Powyższe dotyczy części mechanicznej,

sterowniczej oraz odpowiednich elementów elektroenergetycznej automatyki

zabezpieczeń. Wykonawca zobowiązuje się do powiadomienia RWE Stoen Operator o

zakończeniu produkcji typu rozdzielnicy ze stosownym wyprzedzeniem wraz z

rekomendacją zakupu części, które mogą ulec naturalnemu zużyciu, będącego

przedmiotem niniejszego zamówienia.

Dostawca wraz z rozdzielnicą dostarczy minimalną ilość lakierów do wykonania

zaprawek, smarów, środków zmywających, osłony przedziałów gazowych do transportu,

wózek transportowy do montażu lub demontażu, jeśli jest niezbędny, przenośny, ręczny

czujnik do wykrywania ulotu gazu SF6, dokumentację techniczno-ruchową w języku

polskim wraz z zaleceniami eksploatacyjnymi.

6.2.6 Czas reakcji serwisowej

W przypadku uszkodzenia przedmiotu zamówienia podczas okresu gwarancyjnego,

dostawca zostanie zawiadomiony o zaistniałej sytuacji niezwłocznie po jej ujawnieniu.

W okresie gwarancyjnym dostawca przystąpi do wykonania naprawy lub wymiany

uszkodzonego elementu w terminie 48 godzin oraz wykona naprawę w ciągu 14 dni

licząc od dnia zawiadomienia (dni wolne i święta zawierają się w terminie 14 dni).

Jeśli Dostawca nie dokona usunięcia usterki w terminie 14 dni, Zamawiający ma

prawo dokonać naprawy na koszt Dostawcy.

W przypadku wystąpienia obniżenia gęstości gazu SF6 w rozdzielnicy poniżej

poziomu wymaganego, w ramach gwarancji Dostawca na własny koszt dokona

uzupełnienia gazu. Uzupełnienie gazu nastąpi w czasie 48 godzin, licząc od daty

zgłoszenia zaistniałego faktu. Dostawca określi minimalny poziom gęstości gazu, poniżej

którego, każdy z przedziałów wymaga jego uzupełnienia.

Jeśli Dostawca nie dokona uzupełnienia gazu w terminie 7 dni, Zamawiający ma

prawo dokonać jego uzupełnienia na koszt Dostawcy.

6.2.7 Badania typu i wyrobu

Moduły rozdzielni 110kV powinny przejść badania typu i wyrobu zgodnie z

wymaganiami standardów IEC 60044-1, IEC 60044-2, IEC 60694 i PN – EN 62271:203,

24

aby zweryfikować ich dane charakterystyczne, poziomy izolacji, odporność

wytrzymałościową i napięciową.

Próby typu muszą być przeprowadzone w certyfikowanych laboratoriach w zakresie

wykonywania prób typu. Próby muszą wykazać, że wszystkie parametry znamionowe i

charakteryskyki wymagane w niniejszej specyfikacji i gwarantowane w ofercie zostały

potwierdzone.

Jeżeli przy badaniach podczas odbioru technicznego wymagane wartości

pomiarowe nie zostaną osiągnięte i/lub zostaną stwierdzone usterki, a także odchylenia

od aktualnych norm, producent zobowiązany jest dokonać ponownych pomiarów

wszystkich elementów wykonanych wcześniej w ramach tego zamówienia. Jeśli ponowne

badania nie potwierdzą wymaganych wartości pomiarowych lub zostaną stwierdzone

usterki lub odchylenia od norm, Zamawiający może zażądać, aby odpowiednie badania

zostały wykonane w niezależnej akredytowanej jednostce, przystosowanej do

przeprowadzenia takich prób. Koszty tych ponownych badań będą po stronie

Wykonawcy. Ostateczny odbiór będzie miał miejsce po osiągnięciu pozytywnych

wyników w ponownym badaniu.

6.2.8 Odbiór rozdzielnicy u producenta (FAT)

Zamawiajacy przewiduje uczestnictwo w próbach odbiorczych u producenta

(minimum jeden dzień w fabryce – czas przejazdu nie jest wliczony). Koszty związane z

podróżą, przejazdami na miejscu, kosztami noclegów i wyżywieniem pokrywa

Wykonawca. Maksymalna ilość osób ze strony Zamawiającego – 3 osoby.

Zakres prób odbiorczych zostanie przedstawiony przez Wykonawcę w celu jego

zaakceptowania przez Zamawiającego. Zakres prób zostanie dostarczony na 10 dni przed

planowanym terminem ich przeprowadzenia.

Do odbioru technicznego wykonawca jest zobowiązany przedstawić protokoły z

badań technicznych kompletnej rozdzielnicy. Zamawiający zastrzega sobie możliwość

wyboru pól, kóre będą poddane próbom odbiorczym.

6.2.9 Lista referencyjna

Dostawca przedstawi listę referencyjną proponowanej rozdzielnicy na napięcie w

przedziale 110 - 145kV. Z warunkiem wcześniejszego dopuszczenia produktu do

stosowania w RWE Stoen Operator

25

Lp. Napiecie znamionowe Liczba dostarczonych pól

rok dostawy Miejsce zainstalowania/ kraj

6.2.10 Wymagania ogólne dotyczące obwodów wtórnych

Urządzenia zaprojektowane zgodnie z normą IEC 60255.

Urządzenia powinny spełniać wymagania zgodne z dyrektywą EMC 89/336/EEC

Rady Unii Europejskiej w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej sprzętu

elektrycznego (dyrektywa niskonapięciowa 73/23 EEC).

Pola rozdzielni 110kV należy wyposażyć w zabezpieczenia cyfrowe posiadające

wyświetlacz ciekło krystaliczny umożliwiający wizualizację schematu synoptycznego

pola, oraz wskazania pomiarów elektrycznych.

Każde z pól wyposażone w zabezpieczenie podstawowe i rezerwowe powinno

współpracować z oddzielnymi obwodami: pomiarowymi prądowymi i napięciowymi,

obwodami napięcia pomocniczego, sterowniczymi oraz obwodami wyłączającymi

(cewkami wyłączającymi wyłącznika)

Należy stosować urządzenia realizujące funkcję ciągłej kontroli i samotestowania,

a zabezpieczenia podstawowe należy wyposażać w układy kontroli ciągłości obwodów

wyłączania.

Przekaźniki odległościowe w polach linii 110kV powinny realizować rejestrację

zakłóceń umożliwiającą wykonywanie analiz przebiegu zakłóceń i działania EAZ, oraz

czasu wyłączania wyłączników.

Zabezpieczenia poszczególnych pól należy zabudować w oddzielnych szafach

przekaźnikowo-sterowniczych.

Funkcje sterownicze realizowane poprzez sterowniki polowe oddzielne dla

każdego pola - nie dopuszcza się rozwiązania sterowań z wykorzystaniem przekaźników

zabezpieczeniowych.

Sterowniki polowe (bez wyświetlaczy) zabudowane w szafach przekaźnikowych.

Sterownik polowy zasilany z obwodów sygnalizacyjnych realizuje funkcje logiczne blokad

26

polowych. Dodatkowo może być wykorzystywany do realizacji telepomiarów.

Przekaźniki pomocnicze, sterujące na wyłączenie i załączenie wyłącznika

wykonane jako „mocne i szybkie”.

Sterowanie każdego z pól odbywa się za pomocą back-up panelu wykonanego w

technice synoptycznych tablic mozaikowych.

Obwody napięcia pomocniczego prądu stałego:

a) sterownicze podstawowe do zasilania zabezpieczenia podstawowego,

oraz sterowania wyłącznikiem mocy załącz i wyłącz, operacyjnie i

nieoperacyjnie;

b) sterownicze rezerwowe do zasilania zabezpieczeń rezerwowych oraz

sterowania nieoperacyjnego na otwarcie wyłącznika;

c) sygnalizacyjne pomocnicze do sterowania odłącznikami i uziemnikami,

zasilania napędów odłączników i uziemników, silnikowego zbrojenia

zasobników sprężynowych wyłączników mocy, realizacji blokad i sygnalizacji;

d) sygnalizacyjne pomocnicze do sterowania odłącznikami i uziemnikami,

zasilania napędów odłączników i uziemników, silnikowego zbrojenia

zasobników sprężynowych wyłączników mocy, realizacji blokad i sygnalizacji.

– Szafy przekaźnikowo-sterownicze

Szafy przekaźnikowo-sterownicze powinny spełniać następujące kryteria:

a) przyścienna w systemie modułowym 19”;

b) rusztowanie wykonane z profili aluminiowych, lub z blachy stalowej ocynkowanej;

c) kolor ścian bocznych oraz drzwi RAL 7035;

d) klasa ochrony min. IP 55;

e) wys.2000 (2200)mm, szer. 800 mm, głęb. 800 (600) mm;

f) drzwi przednie przeszklone z klamką i zamkiem;

g) drzwi tylne (dla szaf wolnostojących) metalowe z klamką i zamkiem;

h) rama uchylna na całą wysokość do montażu aparatury.

Każdą z szaf należy ustawić na cokole o wysokości 100 mm z uziemieniem

wykonanym z płaskownika miedzianego. Podłoga w szafie powinna być przystosowana

do wprowadzenia kabli poprzez dławiki. Szafa powinna mieć oświetlenie całego

przedziału wewnętrznego. Każda szafa powinna być opisana za pomocą tabliczki

27

informacyjnej typu „I6” na której należy umieścić grawerowane oznaczenie szafy oraz

nazwę pola.

Rozmieszczenie aparatury w szafach przekaźnikowo-sterowniczych

Na ramie uchylnej powinna być zabudowana aparatura zabezpieczeniowa,

sygnalizacyjna i pomiarowa.

Aparatura zabezpieczeniowa powinna być zamontowana w górnej części szafy na

wysokości 150 cm od podłogi z zachowaniem czytelności wyświetlaczy.

W dolnej wysokości szafy zabudowany schemat mozaikowy (back-up panel)

odwzorowujący układ pola z przyciskami i wskaźnikami umożliwiającymi sterowanie

łącznikami.

W tylnej części szafy powinna znajdować się aparatura pośrednicząca, listwy

zaciskowe, oraz aparatura zabezpieczająca obwody napięcia pomocniczego.

Listwy zaciskowe – sprężynowe oraz dla obwodów prądowych śrubowe probiercze

„zwierno-rozwierne”.

Dodatkowo dla potrzeb sprawdzania zabezpieczenia odległościowego listwa

pośrednicząca zabudowana w tylnej części szafy.

Cała aparatura powinna być tak zabudowana, aby struktura pola była przejrzysta i

czytelna, oraz umożliwiała łatwy dostęp do urządzeń.

Sygnalizacja położenia łączników zgodna z wymaganiami RWE Stoen Operator.

Łącznik załączony – sygnalizacja kolorem czerwonym. Łącznik wyłączony – sygnalizacja

kolorem zielonym.

Sterowanie aparaturą w polu. Blokady

Sterowanie poszczególnymi łącznikami rozdzielni możliwe jest tylko przy

odpowiedniej konfiguracji pozostałych łączników danego pola, a w pewnych przypadkach

również łączników innych pól.

Blokady mają uniemożliwić sterowanie odłącznikami pod obciążeniem, zamknięcia

uziemników liniowych przy linii będącej pod napięciem.

W przypadku pól pomiaru napięcia wyposażonych w odłączniki mają

uniemożliwiać załączenie wyłącznika w polu linii i uziemienie linii przy otwartym

odłączniku pomiaru napięcia. Dla spełnienia tych warunków układ sterowania łączników

28

musi być wyposażony w system blokad elektrycznych i logicznych umożliwiający

sterowanie:

a) zdalne z systemu nadzoru poprzez operatora;

b) lokalne ze schematu mozaikowego;

c) miejscowo z napędu wyłącznika.

Wybór rodzaju sterowania realizowany za pomocą przełącznika osobnego dla

każdego z pól umożliwiającego wybór:

– sterowanie z systemu sterowania i nadzoru (SSiN);

– sterowanie lokalne (Panel).

Przełącznik z sygnalizacją lampkową i telesygnalizacją położenia będzie

zlokalizowany na schemacie mozaikowym danego pola w szafach sterowniczo –

przekaźnikowych.

Pomiary wielkości elektrycznych realizowane w polu

Zdalnie do systemu nadzoru stacji poprzez sterownik telemechaniki z

wykorzystaniem protokołów komunikacyjnych przekaźnika cyfrowego, lub sterownika

polowego – telepomiar w zakresie: prądy fazowe, napięcia międzyfazowe, moc czynna,

moc bierna. Lokalnie z mierników cyfrowych zainstalowanych na schemacie

mozaikowym.

Protokół komunikacji obiektowej

Protokół IEC-60870-5-103 należy przyjąć jako obowiązujący w komunikacji

obiektowej pomiędzy przekaźnikami cyfrowymi i koncentratorem telemechaniki.

Łącza telekomunikacyjne

Łącza w układach elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej powinny

zapewnić realizację podstawowych funkcji zabezpieczeniowych. Dla realizacji tego celu

należy stosować dedykowane łącze światłowodowe o parametrach wymaganych dla

danego typu zabezpieczeń. W swojej konstrukcji, zasadach działania i sposobach

eksploatacji urządzenia zabezpieczeń linii elektroenergetycznych i współpracujące z nimi

łącza powinny być traktowane jako jeden zespół urządzeń.

29

Łącze inżynierskie

Zabezpieczenia instalowane na obiekcie powinny być wyposażone w wyjścia

umożliwiające zestawienie lokalnej sieci ethernetowej w standardzie LAN 100 Base-T.

Sieć ta poprzez urządzenia teletransmisyjne powinna być włączona do dedykowanej

sieci ethernetowej umożliwiającej zdalny nadzór nad urządzeniami EAZ przez służby

eksploatujące zabezpieczenia i telemechanikę.

6.2.11 Aparatura zabezpieczeniowa

Wszystkie cyfrowe urządzenia zabezpieczeniowe powinny być przystosowane do

pracy w standardzie IEC-60870-5-103 - W razie nieścisłości w poniższym opisie prace

związane z obwodami wtórnymi (zasada działania oraz zastosowanie urządzeń i dobór

materiałów) należy wykonać zgodnie z opisem szczegółowym dostępnym na stronie

internetowej www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty → Specyfikacje techniczne →

poziom WN → Opis Szczegółowy - Elektroenergetyczna Automatyka Zabezpieczeniowa

- (Rozdzielnia WN).

– Pole liniowe 110kV

Zabezpieczenie podstawowe – różnicowo prądowe

a) Przekaźnik (terminal polowy), odcinkowy (różnicowo-prądowy) w wykonaniu

cyfrowym, zainstalowany na obu dwóch końcach zabezpieczanej linii 110kV.

Komunikacja pomiędzy półkompletami zrealizowana poprzez wydzieloną parę

światłowodów. Funkcja zabezpieczenia ziemno - zwarciowego kierunkowego,

minimum 2- stopniowego.

b) Przekaźnik wyposażony w:

– funkcję kontroli ciągłości łącza;

– konfigurowalne we/wy;

– sygnalizację lokalną zrealizowaną na lampkach LED;

– nadzór nad obwodami prądowymi i napięciowymi, obwodami wyłączającymi oraz

układami wewnętrznymi;

– komunikacja lokalna realizowana poprzez panel MMI oraz PC;

– funkcję natychmiastowego wyłączenia w przypadku załączenia na zwarcie oraz

nadprądowe funkcje rezerwowe;

30

– funkcję lokalnej rezerwy wyłącznikowej LRW;

– rejestrator zdarzeń.

c) Obwody prądowe przekaźnika podłączone do wydzielonych rdzeni

zabezpieczeniowych przekładników prądowych i obwodów napięciowych w polu

linii.

d) Zabezpieczenie działa na otwarcie wyłącznika mocy w polu, pobudzenie

automatyki SPZ.

e) Obwody zabezpieczenia mają być zasilone napięciem pomocniczym stałym

podstawowym.

f) Przekaźnik ma być podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół

komunikacyjny do stacyjnego systemu nadzoru.

g) Przekaźnik ma być podłączony do łącza inżynierskiego.

Zabezpieczenie rezerwowe – odległościowe

a) Pełnoschematowe zabezpieczenie odległościowe od zwarć doziemnych i

międzyfazowych z pięcioma strefami pomiarowymi i oddzielnym kryterium detekcji

zwarć z możliwością niezależnego nastawienia wartości czasów działania

poszczególnych stref dla zwarć doziemnych i międzyfazowych oraz minimum 2-

stopniowe kierunkowe zabezpieczenie ziemnozwarciowe.



– sygnalizację lokalną zrealizowaną na diodach LED;

– nadzór nad obwodami prądowymi i napięciowymi, obwodami wyłączającymi

oraz układami wewnętrznymi;

– komunikacja lokalna realizowana poprzez panel MMI oraz PC;

– funkcję natychmiastowego wyłączenia w przypadku załączenia na zwarcie oraz

nadprądowe funkcje rezerwowe;

– funkcję kontroli synchronizmu;

– funkcję lokalnej rezerwy wyłącznikowej LRW;

– lokalizator miejsca zwarcia;

– SPZ 3-fazowy;

– rejestrator zakłóceń;

– rejestrator zdarzeń;

31

– minimum dwie grupy nastaw zabezpieczeń.

c) Obwody prądowe przekaźnika podłączone do wydzielonych rdzeni

zabezpieczeniowych przekładników prądowych i obwodów napięciowych w polu

linii.

d) Zabezpieczenie działa na otwarcie wyłącznika mocy w polu, realizuje automatykę

SPZ.


rezerwowym (w przypadku pracy jako podstawowy, zasilone napięciem

pomocniczym podstawowym).

f) Przekaźnik ma być podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół

komunikacyjny do stacyjnego systemu nadzoru.

g) Przekaźnik ma być podłączony do łącza inżynierskiego.

h) Przekaźnik powinien być uwspółbieżniony z drugim końcem linii za pomocą

wydzielonej pary światłowodów.

– Pole Transformatora WN/SN

Zabezpieczenie podstawowe transformatora

a) Niezależne zabezpieczenie różnicowe wzdłużne stabilizowane, nie mniej niż

dwustopniowe, w wykonaniu cyfrowym; realizujące funkcję zabezpieczenia od

skutków zwarć wewnętrznych i na wyprowadzeniach transformatora.


– stabilizowaną charakterystykę zapewniającą prawidłowe działanie

zabezpieczenia w czasie regulacji napięcia transformatora;

– blokadę wykorzystującą drugą i piątą harmoniczną zapobiegającą

działaniu zabezpieczenia przy udarach prądu magnesującego;



– rejestrator kryterialny;

– nadzór nad obwodami prądowymi oraz obwodami wyłączającymi;

– komunikacja lokalna realizowana poprzez panel MMI oraz PC.

c) Obwody prądowe przekaźnika podłączone do rdzeni zabezpieczeniowych

przekładników prądowych w polach transformatora.

d) Zabezpieczenie działa na otwarcie wyłącznika mocy w polu transformatora po

32

stronie 110kV i polach SN.


podstawowym.

f) Przekaźnik podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół komunikacyjny do

stacyjnego systemu nadzoru (dopuszcza się realizację poprzez protokół IEC-103

lub z wykorzystaniem terminala polowego).

g) Przekaźnik ma być podłączony do łącza inżynierskiego (dopuszcza się

komunikację poprzez terminal polowy).

Zabezpieczenie rezerwowe

a) Przekaźnik (terminal polowy) w wykonaniu cyfrowym. Zabezpieczenia

nadprądowe o charakterystykach nie/zależnych.

b) Realizujący funkcje zabezpieczenia od skutków zwarć zewnętrznych i

przeciążeniowych.

c) Wyposażony w wejścia PTC do realizacji modelu cieplnego

umożliwiającego pomiar temperatury rdzenia i oleju.

d) Przekaźnik wyposażony w:



– nadzór nad obwodami prądowymi i napięciowymi oraz obwodami

wyłączającymi;

– komunikacja lokalna realizowana poprzez panel MMI oraz PC.

e) Obwody prądowe przekaźnika podłączone do innych niż zabezpieczenie

podstawowe rdzeni zabezpieczeniowych przekładników prądowych w polu

transformatora.

f) Zabezpieczenie działa na otwarcie wyłącznika mocy w polu transformatora po

stronie 110kV i SN.

g) Obwody zabezpieczenia mają być zasilone napięciem pomocniczym stałym

rezerwowym.

h) Przekaźnik podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół komunikacyjny do

stacyjnego systemu nadzoru.

i) Przekaźnik ma być podłączony do łącza inżynierskiego.

33

Zabezpieczenia firmowe transformatora

a) Zabezpieczenia firmowe (gazowo-przepływowe, ciśnieniowe i temperaturowe)

powinny działać na otwarcie wyłączników po stronie 110kV i SN lub tylko SN w

przypadku zabezpieczeń temperaturowych.

b) Działanie zabezpieczeń firmowych powinny być sygnalizowane lokalnie oraz do

systemu nadzoru pracy stacji.

Regulacja napięcia transformatora

Urządzenia regulacji napięcia strony 15kV transformatora mocy WN/SN powinny

umożliwić zmianę położenia przełącznika zaczepów przy:

a) Sterowaniu miejscowym (lokalnym) z napędu przełącznika zaczepów.

b) Sterowaniu miejscowym (lokalnym) z przycisków szafy przekaźnikowo-

sterowniczej.

c) Sterowaniu zdalnym za pomocą telemechaniki.

d) Sterowaniu z urządzeń automatycznej regulacji napięcia (ARN):

– wykonanie cyfrowe;

– możliwość podłączenia dwóch wejść pomiaru napięcia 15kV (wykonanie dla

transformatorów trójuzwojeniowych);

– układ kompensacji prądowej.

W przypadku usterki przekaźnika ARN powinna pozostać możliwość sterowania

elektrycznego z poziomu lokalnego i zdalnego.

Dla każdego z transformatorów należy przewidzieć autonomiczny przekaźnik

dostosowany do współpracy z zastosowanym napędem przełącznika zaczepów.

Przekaźnik podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół komunikacyjny do

stacyjnego systemu nadzoru (dopuszcza się realizację poprzez protokół IEC-103 lub z

wykorzystaniem terminala polowego)

Wskaźniki położenia zaczepów wyposażone w funkcje rejestracji liczby przełączeń

i wizualizacji położenia przełącznika zabudowane w szafach przekaźnikowo-

sterowniczych. Wskaźniki powinny drogą transmisji szeregowej przekazywać dane do

koncentratora obiektowego telemechaniki.

– Pole łącznika szyn

34

Pole łącznika wyposażone w sterownik polowy.

– Automatyki stacyjne

Zabezpieczenie szyn i rezerwa lokalna

a) Zabezpieczenie szyn i rezerwa lokalna zrealizowana na bazie wydzielonego

przekaźnika obejmującą pracę całej stacji.

b) Funkcja lokalnej rezerwy realizowana na bazie kryterium wyłacznikowo-

prądowego z funkcją ponownego impulsowania „Retrip” na obie cewki wyłącznika.

c) Dopuszcza się stosowanie układu zabezpieczenia szyn zintegrowanego z

układem lokalnej rezerwy wyłącznikowej.

d) Zabezpieczenie wyposażone w:

– dwa kryteria działania (różnicowe i porównawczo prądowe);

– człony mierzące w każdej fazie i dla każdej sekcji szyn zbiorczych;

– dużą szybkość działania;

– wewnętrzny rejestrator zdarzeń;

– kontrolę obwodów wyłączających;

– łącze inżynierskie.

Automatyka SZR

a) Działanie SZR jest blokowane przez zabezpieczenia pól liniowych i od

zabezpieczenia szyn.

b) Automatyka SZR powinna realizować:

– stopnie nadnapięciowe z możliwością ustawienia indywidualnych logik oraz

nastaw napięciowych i czasowych;

– stopnie podnapięciowe z możliwością ustawienia indywidualnych logik oraz

nastaw napięciowych i czasowych;

– kontrolę gotowości oraz stanu położenia wyłączników;

– dokładną i szczegółową sygnalizację błędów i blokad automatyki lokalnie oraz

do systemu nadzoru;

– funkcję sygnalizacji stacyjnej Up, Al.;

– rejestrację zdarzeń i zakłóceń.

c) Automatyka powoduje załączenie wyłącznika łącznika szyn 110kV przy braku

napięcia na jednej z linii i kontroli odpowiedniego poziomu napięcia na drugiej.

35

d) Odblokowanie (i zablokowanie) automatyki ma być zrealizowane poprzez uchylny

przełącznik zlokalizowany w szafie łącznika szyn 110kV, jak i ze stacyjnego

systemu nadzoru.

e) Przekaźnik podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół komunikacyjny do

stacyjnego systemu nadzoru.

Sygnalizacja centralna i obwody wtórne

a) Zespół centralnej sygnalizacji zdarzeń oparty o technikę mikroprocesorową.

b) Sygnalizacja centralna wykonana w postaci modułów obejmujących sygnalizację

sygnałów dotyczących awaryjnej i alarmowej pracy rozdzielni 110kV i 15kV oraz

potrzeb własnych.

c) Zespół centralnej sygnalizacji zabudowany w szafie przekaźnikowo-sterowniczej

(dopuszcza się wspólną szafę z zabezpieczeniem szyn).

d) Oprzewodowanie aparatury obwodów wtórnych w obrębie pola powinno być

wykonane następująco:

– obwody prądowe oznaczone na schemacie połączeń i przyłączeń przewód

LgY2,5mm2, 750V w izolacji koloru brązowego;

– obwody napięciowe oznaczone na schemacie połączeń i przyłączeń przewód

LgY1,5mm2, 750V w izolacji koloru szarego;

– obwody między listwami zaciskowymi i wejściami binarnymi zabezpieczeń

przewód LgY 0,75mm2 ,500V w izolacji koloru czarnego;

– pozostałe – przewodem LgY1,5mm2; 750V w izolacji koloru czarnego.

Przekroje przewodów muszą zostać potwierdzone wyliczeniami obciążenia

obwodów wtórnych.

6.3 Badania

Kontrolę przy odbiorze należy wykonywać zgodnie z normą: PN – EN 62271:203 –

Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza: Rozdzielnice z izolacją gazową

w osłonach metalowych na napięcia znamionowe wyższe niż 52kV.

6.3.1 Kontrole dielektryczne

Kontrola napięciem przemiennym z pomiarem wyładowania niezupełnego. Maksymalnie

dopuszczalne natężenie wyładowania niezupełnego:

36

5pC przy Up > 1,1 Un

6.4 Dokumentacja rozdzielni, pola wyłącznikowego

Dokumentacja rozdzielni oraz pól wyłącznikowych obejmuje wszystkie dokumenty

techniczne konieczne do prowadzenia eksploatacji, oraz protokoły badań fabrycznych.

Powinna zawierać:

a) Spis treści

– Typ pola z wyłącznikiem (firma);

– Rok produkcji / numer fabryczny (książka rozdzielni: nr od . ... do ... );

– Punkty podziału, np. rejestr.

b) Karty danych

– Rodzaje urządzeń rozdzielczych i urządzeń pomiarowych (typ produktu / typ

plików);

– Rok produkcji / numer fabryczny (brak w przypadku książki rozdzielni);

– Numer zamówienia dla RWE Stoen Operator - z datą zamówienia;

– Numer produkcji lub zlecenia producenta;

– Dane techniczne;

– Wagę gazu SF6 znajdującą się w urządzeniu z podziałem na poszczególne

przedziały gazowe;

– Tabliczki znamionowe;

– Wykres p-t dla gazu SF6 z naniesionymi liniami gęstości, sygnalizującymi

ostrzeżenia i zakłócenia oraz z krzywą charakterystyczną skraplania;

– Blokada rozdzielni i pola z wyłącznikiem;

– Przy blokadzie dowolnie programowanej należy udokumentować stosowaną

wersję oprogramowania. .

c) Instrukcje obsługi


plików);

– Opisy urządzeń i funkcji;

– Schematy funkcjonalne;

– Szczegółowe rysunki;

– Schematy działań układów mechanicznych i hydraulicznych;

37

– Rysunki przekrojowe urządzeń rozdzielczych i pomiarowych, czujników

gęstości, napędów, itp., z których wynikają informacje szczegółowe.

d) Dokumentacja połączeń wewnętrznych

– Strona tytułowa;

– Zestaw listew zaciskowych;

– Szczegółowe plany budowy skrzynki sterowniczej, skrzynki napędu;

– Rysunki obwodów wtórnych;

– Rysunki elementów sieci łącznie z rozmieszczeniem wtyczek;

– Rysunki przyłączy;

– Tabele okablowania.

e) Protokoły kontrolne


plików);

– Rok produkcji / numer fabryczny ;

– Protokoły z kontroli jednostkowej;

– Protokoły odbioru;

– Dokumenty uwierzytelnienia przekładników;

– Zaświadczenia o przeprowadzeniu kontroli zbiorników ciśnieniowych;

– Protokoły z pomiaru wyładowań niezupełnych;

– Kontrola blokad;

– Dane producenta zawierające także takie informacje jak: rok produkcji i numer

fabryczny: drążków łączeniowych, kondensatorów sterowniczych, silników i

napędów.

f) Dokumentacja montażowa

– Rzuty pionowe urządzenia;

– Składanie konstrukcji i wskazówki dot. montażu;

– Momenty obrotowe dokręcania połączeń śrubowych do montażu urządzenia i

mocowania do konstrukcji nośnej;

– Rysunki specjalnych urządzeń montażowych i transportowych.

g) Uruchomienie

– Uruchomienie i dane nastawcze w punktach kontrolnych;

– Protokoły uruchamiania.

h) Konserwacja i utrzymanie

38

– Zalecany zakres konserwacji, czasochłonność;

– Zalecane czasookresy konserwacji;

– Środki pomocnicze – informacja o urządzeniach i narzędziach specjalnych;

– Miejsca smarowania, rodzaj smarów;

– Ilość czynnika izolującego dla każdej komory wypełnionej gazem;

– Ilość oleju hydraulicznego na wyłącznik / biegun wyłącznika;

– Dane ustawienia czujnika gęstości;

– Proces uzupełnienia gazu SF6 z opisem urządzeń do napełniania i danymi o

ilości napełnienia z wykresem gęstości czynnika izolacyjnego w funkcji

ciśnienia;

– Dane o możliwościach kontroli czujników gęstości.

6.5 Szkolenie

Wykonawca przeprowadzi szkolenie osób wyznaczonych przez Zamawiającego

(głównie pracowników RWE Stoen Operator). Przeszkolenie odbędzie się w dwóch,

trzech lub maksymalnie czterech uzgodnionych terminach. Szkolenie będzie obejmowało

w szczególności eksploatację urządzeń obwodów pierwotnych i wtórnych rozdzielni

110kV. Suma wszystkich szkoleń będzie trwała nie więcej niż 24 godziny zegarowe.

Miejscem szkoleń będzie stacja RPZ Jelonki, Warszawa ul. Powstańców Śląskich 65.

39

Zakres wyposażenia rozdzielni 110kV w zabezpieczenia i automatykę

Specyfikacja zakresów wyposażenia rozdzielni 110kV w zabezpieczenia i automatykę

L.p. Opis urządzenia

pierwotnego j.m.

Ilość Specyfikacja wymagań wyposażenia w

zabezpieczenia i automatykę Specyfikacja techniczna zabezpieczeń i automatyki

1

Rozdzielnia 110kV kpl. 1 Zabezpieczenie szyn i rezerwa lokalna zrealizowana na bazie wydzielonego przekaźnika obejmującą pracę stacji w układzie H5. Zespół centralnej sygnalizacji zdarzeń oparty o technikę mikroprocesorową. Sygnalizacja centralna wykonana w postaci modułów obejmujących sygnalizację sygnałów dotyczącą awaryjnej i alarmowej pracy rozdzielni 110kV i 15kV oraz potrzeb własnych. Należy przewidzieć kasetę dla tych sygnałów.

Zabezpieczenia wszystkich pól zlokalizowane w szafach. Sterowniki polowe (dopuszczamy bez wyświetlaczy) zabudowane w szafach przekaźnikowych. Nie dopuszcza się rozwiązania sterowań z wykorzystaniem przekaźników zabezpieczeniowych. Funkcje sterownicze realizowane poprzez sterowniki zabudowane w szafach przekaźnikowych. Sterowanie musi odbywać się za pomocą backup panelu wykonanego w technice synoptycznych tablic mozaikowych. Współpraca z koncentratorem telemechaniki na bazie protokołu IEC 103.

1.1

Linie 110kV kpl. 2 szt. odległościowe

1 półkomplet zabezpiecze-nia odcinkowego (dla linii kierunek RPZ Koło)

Linie wyposażone w komplet zabezpieczeń cyfrowych: - zabezpieczenie odcinkowe - zabezpieczenie odległościowe W RPZ Jelonki należy zainstalować półkomplet przekaźnika odcinkowego współpracującego z przekaźnikiem UTX2VRP zainstalowanym w RPZ Koło. .

W kierunku stacji GPZ Mory pozostają istniejące zabezpieczenia odcinkowe 7SD511 firmy Siemens. Należy przenieść przekaźnik do nowej szafy sterowniczo – przekaźnikowej zmieniając jego montaż z przeznaczonego do zabudowy natablicowej do zabudowy szafowej

Terminal mikroprocesorowego zabezpieczenia odległościowego linii 110kV, wejścia AC: 5A, 100V napięcie DC interfejsów 220/250V specyfikacja techniczna zgodna z opisem Zabezpieczenie odcinkowe: wejścia AC: 5A napięcie interfejsów 220/250V DC specyfikacja techniczna zgodna z opisem

40

1.2 Łącznik szyn 110kV

kpl. 1 Łącznik szyn należy wyposażyć w sterownik polowy

1.3

Transformator WN/SN strona 110kV

kpl. 2 Cyfrowy terminal polowy i niezależny przekaźnik różnicowy.

Zabezpieczenia różnicowe transformatora 110/15kV: wartość prądu znamionowego: In 5A wartość napięcia pomocniczego: 220/250V AC/DC specyfikacja techniczna zgodna z opisem Terminal zabezpieczeniowy pola transformatora strony 110kV: wartość prądu znamionowego wynosi 5A, wartość napięcia zasilania wynosi 220/250VDC, specyfikacja techniczna zgodna z opisem

1.4 Regulator napięcia

szt. 2 Przekaźnik cyfrowy dedykowany dla transformatora trójuzwojeniowego

Specyfikacja techniczna regulatorów napięcia: wartość napięcia zasilania: 80-220V AC/DC wartość prądu znamionowego In: 5A wartość napięcia znamionowego Un: 100V specyfikacja techniczna zgodna z opisem

1.5 Wskaźniki położenia zaczepów transformatorów 110/15kV

szt. 2 Wskaźniki położenia zaczepów zainstalowane w szafach transformatorów (WPEC-01).

Wskaźniki wyposażone w funkcje rejestracji liczby przełączeń z możliwością przesyłania informacji do ZDM RWE Stoen Operator.

2. Telemechanika kpl. 1 Specyfikacja techniczna zgodna z opisem

Do wszystkich oferowanych zabezpieczeń i sterowników lub terminali polowych oraz koncentratora telemechaniki należy dołączyć odpowiednie okablowanie i oprogramowanie umożliwiające diagnostykę, konfigurację.

41

7. Rozdzielnia 15kV

7.1 Modernizacja rozdzielni 15kV – zakres

W rozdzielni 15kV należy przeprowadzić kompletną modernizację 50 pól w

zakresie:

a) modernizacji pól transformatorowych 1 i 27 poprzez wymianę wyłącznika,

kompletu odłączników, uziemnika oraz przekładników prądowych i

napięciowych;

b) dostosowanie do funkcji pól transformatorowych oraz kompletne wyposażenie

pól nr 2 i 28 w oszynowanie, wyłącznik, przekładniki prądowe i napięciowe

oraz komplet odłączników wraz z uziemnikiem;

c) wymiana wyłączników, odłączników oraz przekładników prądowych w polach

sprzęgieł;

d) wymiana wyłączników, przekładników prądowych oraz kompletu odłączników

oraz uziemnika w polach zespołów uziemiających (dostosowanie dwóch pól

rezerwowych do funkcji pól zespołów uziemiających);

e) wymiana wyłączników, przekładników prądowych, kompletu odłączników oraz

uziemnika w polach odpływowych (nie dotyczy p.17 i p.5);

f) wymiana kompletu zabezpieczeń we wszystkich polach (nie dotyczy p.17 i

p.5);

g) wymiana izolatorów przepustowych układu szyn zbiorczych oraz kompletu

izolatorów przepustowych we wszystkich polach;

h) wymiana wszystkich napędów odłączników i uziemników we wszystkich polach

rozdzielni 15kV, nowe napędy wyposażone w blokady elektromechaniczne (nie

dotyczy p.17 i p.5);

i) montaż izolatorów reaktancyjnych współpracujących ze wskaźnikami

obecności napięcia wraz z tradycyjnymi zamkami (z typowym kluczem

stosowanym w RWE Stoen Operator) we wszystkich polach rozdzielnicy (nie

dotyczy p.17 i p.5);

j) montaż blokad elektromagnetycznych drzwi celek na obu poziomach we

wszystkich polach (nie dotyczy p.17 i p.5);

k) projekt i wykonanie stalowej konstrukcji wygradzającej układy szyn zbiorczych

rozdzielnicy na całej długości szyn zbiorczych (ramy stalowe o wysokości

42

około 1,2m wypełnione siatką plecioną o oczkach 20x20mm malowane

proszkowo);

l) w polach nr 17 i nr 5 wymiana odłączników szynowych oraz kompletu

izolatorów przepustowych;

m) uzupełnienie brakującego oszynowania pól rezerwowych (dotyczy głównie p. 3,

19, 45);

n) remont instalacji wentylacyjnej rozdzielni 15kV polegający na wymianie

wentylatorów, okablowania oraz sterowania wentylacją;

o) wykonanie i montaż szafy sterowania i sygnalizacji rozdzielni 15kV w technice

mozaikowej;

p) wykonanie niezbędnych połączeń kablowych SN i nn oraz światłowodowych,

rozruch i pełne uruchomienie wszystkich pól.

Wszystkie celki należy odnowić (pomalować) oraz dostosować do montowanej

aparatury zgodnie z kolorystyką przyjętą na obiekcie i standardami obowiązującymi w

RWE Stoen Operator na obydwu poziomach rozdzielni. Kolorystyka napędów ręcznych

odłączników – jasno zielony, napędów uziemników – żółty. Nieużywane, zbędne otwory

zostaną zaślepione w sposób estetyczny. We wszystkich celkach Wykonawca

zaprojektuje modernizacje kasetonów oświetleniowych polegającą na wymianie osłon

mlecznych na osłony z plexi półprzeźroczystego (nie powodujące efektu olśnienia) z

nowymi czytelnymi opisami. Standard opisów uzgodnić przed rozpoczęciem prac. Dla

zmodernizowanej rozdzielni 15kV wykonać oświetlenie awaryjne oparte na

indywidulanych inwerterach (minimum 1 godzina pracy przy braku zasilania

podstawowego). Wszystkie celki należy podłączyć do koncentratora telemechaniki przy

pomocy połączeń OPTO.

7.2 Parametry urządzeń 15kV

7.2.1 Wyłącznik 15kV

a) Napięcie znamionowe – 17,5kV

b) Prąd roboczy – minimum 630A dla pól zasilających (oraz łączników szyn min

1600A).

c) Załączany prąd zwarciowy – 20kA w czasie 1s lub 12,5kA w czasie 3s

d) Wyłączalny symetryczny prąd zwarciowy – nie mniej niż 50kA

e) Wyłączalny asymetryczny prąd zwarciowy – nie mniej niż 50kA

43

f) Czas trwania zwarcia – 3s

g) Medium izolacyjne – próżnia

h) Napęd sprężynowy, sterowanie i zbrojenie elektryczne i ręczne

i) Przystosowany do przyłączenia do szyn.

j) Obwody sterownicze rozłączalne (wtyczka-gniazdo)

k) Możliwość ustawienia na konstrukcji wsporczej

l) Trwałość mechaniczna min. 30 tyś cykli

7.2.2 Odłącznik 15kV wraz z napędem i blokadą

a) Napięcie znamionowe – 24kV.

b) Prąd roboczy – minimum 630A (dla pól zasilających oraz łączników szyn 1600A).

c) Prąd zwarciowy 1-sek 16kA.

d) Izolatory porcelanowe

e) Blokada elektromagnetyczna napędu odłącznika spełniająca warunki:

– nie zasilona pozostaje zablokowana,

– bez napięcia nie jest możliwe odblokowanie rygla (uzgodnić typ na etapie

projektowana).

f) Napęd ręczny z łącznikiem pomocniczym (liczba styków łącznika pomocniczego

do ustalenia na etapie przygotowania dokumentacji projektowej).

7.2.3 Uziemnik odłącznika 15kV

Dane jak wyżej dla odłącznika, poniżej dotyczy uziemnika

a) Napięcie 24kV

b) Izolator żywiczny

c) Napęd ręczny z łącznikiem pomocniczym (liczba styków łącznika

pomocniczego do ustalenia na etapie przygotowania dokumentacji

projektowej).

7.2.4 Przekładniki napięciowe

a) Zastosować przekładniki o napięciu znamionowym 24kV.

b) Moce rdzeni przekładników dobrane na etapie projektowania.

44

7.2.5 Przekładniki prądowe

a) W polach odpływowych o przełączalnej przekładni 600/5A, 300/5A z

odpowiednią mocą i ilością uzwojeń (szczegóły do uzgodnienia na etapie

projektowania).

b) W polach zasilaczy i łączników szyn 1600/5A, z odpowiednią mocą i ilością

uzwojeń (szczegóły do uzgodnienia na etapie projektowania).

c) Zastosować przekładniki o napięciu znamionowym 24kV. Moce rdzeni

przekładników dobrane na etapie projektowania.

7.3 Aparatura zabezpieczeniowa 15kV

7.3.1 Aparatura zabezpieczeniowa 15kV – wymagania ogólne

Cyfrowe zespoły automatyki zabezpieczeniowej zlokalizowane w celkach

rozdzielni 15kV. Wszystkie celki wyposażone w terminale polowe z wyświetlaczem

synoptycznym pola, z możliwością sterowania wyłącznikami z terminala. Prace związane

z obwodami wtórnymi (zasada działania oraz zastosowanie urządzeń i dobór materiałów)

należy wykonać zgodnie z opisem szczegółowym dostępnym na stronie internetowej

www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty → Specyfikacje techniczne → poziom SN

→ Opis Szczegółowy - Elektroenergetyczna Automatyka Zabezpieczeniowa -

(Rozdzielnia SN).

Wszystkie zabezpieczenia przystosowane do współpracy z koncentratorem

telemechaniki na bazie uzgodnionego protokołu oraz do pracy z kanałem inżynierskim na

bazie ethernet. Pomiar prądów w zabezpieczeniach musi się odbywać za pomocą filtrów

cyfrowych. Zabezpieczenia należy lokalizować w centralnej części poszczególnych pól

na wysokości umożliwiającej obsługę w pozycji stojącej.

Wszystkie zabezpieczenia wyposażone będą w funkcje bezzwłocznego

wyłączenia przy załączeniu pola na zwarcie, logikę umożliwiającą realizacje układu

zabezpieczenia szyn zbiorczych rozdzielni i układu lokalnej rezerwy wyłącznikowej. Ilość

przekaźników przedstawia poniższa tabela:

Opis j.m. Ilość Szczegóły

Cyfrowe zespoły automatyki zabezpieczeniowej zlokalizowane w celkach rozdzielni 15kV

szt. 50 Cyfrowy terminal polowy z wyświetlaczem synoptycznym pola: 4 szt. dla pól zasilających 3 szt. dla pól sprzęgieł

45

4 szt. dla pól transformatorów uziemiających 35 szt. dla pól odpływowych

Automatyka SZR szt. 2 Przekaźnik automatyki SZR

Automatyka SCO szt. 1 Dedykowany przekaźnik dla automatyki SCO zasilany z potrzeb własnych stacji

Do wszystkich oferowanych przekaźników należy dołączyć odpowiednie

okablowanie i oprogramowanie. Kompletna modernizacja obwodów wtórnych polega na

wymianie aparatury pośredniczącej, listew zaciskowych oraz aparatury zabezpieczającej

obwody napięcia pomocniczego. Listwy zaciskowe – sprężynowe oraz dla obwodów

prądowych śrubowe probiercze „zwierno-rozwierne" z wyprowadzonym uziemieniem w

przypadku utrudnionego dostępu do przekładników prądowych.

7.3.2 Pola zasilające – transformator mocy strona 15kV

Zespół zabezpieczeniowy pola 15kV transformatora 110/15kV powinien realizować

następujące funkcje (spełniać następujące parametry techniczne):

a) Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe zwłoczne I>t – od zwarć międzyfazowych i

przeciążeń, które pełnić będzie rolę rezerwowego zabezpieczenia szyn zbiorczych

i pół odpływowych. Zadziałanie tego zabezpieczenia powodować będzie:

1- stopień:

– sygnalizację przeciążenia uzwojenia str. 15kV;

2- stopień:

– wyłączenie wyłącznika 15kV transformatora 110/15kV i własnego transformatora

uziemiającego;

– zablokowanie automatyki SZR 15kV (z możliwością programowalnego

odstawienia);

– kontrolę prądową pobudzenia układu rezerwy lokalnej (blokada SZR).

b) Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe zwarciowe I>>t działające na:

– pobudzenie zabezpieczenia szyn zbiorczych rozdz. 15kV oraz wyłączenie w

przypadku braku zablokowania przez zabezpieczenia pól odpływowych lub

sprzęgła;

– zablokowanie automatyki SZR 15kV (w przypadku wyłączenia);

46

– wyłączenie wyłącznika 15kV transformatora 110/15kV i własnego transformatora

uziemiającego;

c) Zabezpieczenia ziemnozwarciowe kierunkowe czynno-mocowe (pomiar z

przekładników napięciowych na odczepie transformatora) z możliwością

uaktywnienia samej funkcji nadnapięciowej Uo>t mająca za zadanie wykrywanie

zwarć doziemnych na odcinku mostu kablowego łączącego pole zasilające SN z

transformatorem. Zabezpieczenie będzie działało ze zwłoką (po zadziałaniu

zabezpieczenia ziemnozwarciowych w polu transformatora uziemiającego),

zgodnie z wyborem dokonanym łącznikiem zabudowanym wewnątrz przedziału

obwodów wtórnych:

– na sygnalizację;

– na włączenie wyłącznika 15kV drugiego uzwojenia danego transformatora mocy i

wyłącznika strony 110kV tego transformatora.

d) Układ współpracy z zabezpieczeniami transformatora uziemiającego, łącznika

szyn i automatyka SZR 15kV.

Wyłączniki w polach 15kV transformatorów 110/15kV wyposażone będą w dwie

cewki wyłączające:

– cewkę OW1 pracującą na napięciu sterowniczym podstawowym strony 15kV;

– cewkę OW2 pracującą na napięciu sterowniczym rezerwowym strony 110kV.

7.3.3 Pola transformatorów uziemiających

Zespół zabezpieczeniowy pola transformatora uziemiającego powinien realizować

następujące funkcje (spełniać następujące parametry techniczne):

a) Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe zwłoczne I>t od zwarć za uzwojeniem

0,4kV transformatora uziemiającego. Zabezpieczenie to powoduje:

– wyłączenie wyłącznika 15kV w polu transformatora uziemiającego;

– pobudzenie układu LRW rozdz. 15kV.

b) Zabezpieczenie zwarciowe zwłoczne I>>t od zwarć wewnętrznych transformatora

i zwarć po stronie SN. Zabezpieczenie to powoduje:

– wyłączenie wyłącznika 15kV w polu transformatora uziemiającego;

– pobudzenie układu LRW rozdz. 15kV;

– bezzwłoczne blokowanie zabezpieczenia szyn zbiorczych w polach zasilających i

sprzęgle.

47

c) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe zwłoczne Io>t – pierwszego

stopnia (z przekładnika w obwodzie rezystora uziemiającego). Zabezpieczenie to

powoduje:

– bezzwłoczne blokowanie zabezpieczenia nadprądowego zwłocznego

wymienionego w pkt. „a”;

– pobudzenie ze zwłoką ~10s sygnalizacji ogólnej oraz wewnętrznej sygnalizacji

zabezpieczenia.

d) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe zwłoczne Io>>t1 – drugiego

stopnia z czasem t1 (z przekładnika w obwodzie rezystora uziemiającego).

Zabezpieczenie to powoduje:

– wyłączenie wyłącznika sprzęgła (czas trwania impulsu formowany);

– zablokowanie automatyki SZR rozdz. 15kV (funkcja możliwa do odstawienia

łącznikiem zabudowanym wewnątrz przedziału obwodów wtórnych).

e) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe zwłoczne Io>>t2 – drugiego

stopnia z czasem t2. Zabezpieczenie to powoduje:

– wyłączenie własnego wyłącznika;

– wyłączenie wyłącznika w polu 15kV zasilającym daną sekcję;

– wyłączenie wyłącznika 110kV transformatora WN/SN zasilającego daną sekcję

(funkcja możliwa do odstawienia łącznikiem zabudowanym wewnątrz przedziału

obwodów wtórnych ).

f) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe zwłoczne Io>>t3 – drugiego

stopnia z czasem t3 (dla transformatorów uziemiających pracujących na odczepie

mostu szynowego 15kV transformatora WN/SN ). Zabezpieczenie to powoduje:

– wyłączenie wyłącznika 110kV transformatora mocy zasilającego daną sekcję.

g) Układ współpracy z zabezpieczeniem gazowo-przepływowym I stopnia.

h) Układ współpracy z zabezpieczeniem gazowo-przepływowym II stopnia.

7.3.4 Pola sprzęgieł poprzeczno-podłużnych 15kV

Zespół zabezpieczeniowy pola łącznika szyn powinien realizować następujące

funkcje (spełniać następujące parametry techniczne):

a) Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe zwłoczne I>t od zwarć międzyfazowych

pełniące rolę zabezpieczenia rezerwowego szyn zbiorczych i pól odpływowych

zasilanych w danej chwili za pośrednictwem sprzęgła. Zadziałanie zabezpieczenia

powoduje:

48

– wyłączenie wyłącznika przy wystąpieniu zakłócenia;

– zablokowanie automatyki SZR 15kV.(w przypadku wyłączenia);

– kontrolę prądową pobudzenia układu lokalnej rezerwy wyłącznikowej (blokada

SZR) oraz wyłączenie w przypadku braku wyłączenia odpływu.

b) Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe zwarciowe I>>t działające na:

– pobudzenie zabezpieczenia szyn zbiorczych rozdzielni 15kV oraz wyłączenie w

przypadku braku zablokowania przez zabezpieczenia pól odpływowych sekcji

zasilanej poprzez sprzęgło;

– bezzwłoczne blokowanie zabezpieczenia szyn zbiorczych w polach zasilających;

– zablokowanie automatyki SZR 15kV (w przypadku wyłączenia).

c) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe Io>t, pełniące rolę zabezpieczenia

rezerwowego od zwarć doziemnych dla pól odpływowych zasilanych w danej

chwili za pośrednictwem sprzęgła i podstawowego od zwarć doziemnych na

szynach, działające na:

– wyłączenie wyłącznika sprzęgła;

– zablokowanie automatyki SZR 15kV.

d) Układ współpracy z zabezpieczeniami transformatora uziemiającego, łącznika

szyn i automatykę SZR 15kV.

7.3.5 Pola linii odpływowych 15kV

Zespół zabezpieczeniowy pola linii odpływowej powinien realizować następujące funkcje

(spełniać następujące parametry techniczne):

a) Zwarciowe nadprądowe I>>t. Zadziałanie zabezpieczenia powoduje:

– wyłączenie wyłącznika w polu linii odpływowej,

– pobudzenie układu LRW rozdz. 15kV,

– bezzwłoczne blokowanie zabezpieczenia szyn zbiorczych w polach zasilających i

w polu łącznika szyn.

b) Nadprądowe zwłoczne I>t pełniące funkcję zabezpieczenia przeciążeniowego.

Zadziałanie zabezpieczenia powoduje:



c) Ziemnozwarciowe (rodzaj wg wyboru użytkownika). Zadziałanie zabezpieczenia

powoduje:


49


7.4 Modernizacja rozdzielni 15kV – prace rozruchowe, pomiary

Przed zgłoszeniem do załączenia modernizowanych celek rozdzielni 15kV

Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia protokołów potwierdzających

przeprowadzenie następujących pomiarów i prób funkcjonalnych:

– Pomiary spadków napięć torów prądowych metodą techniczną poświadczone

odpowiednim protokołem. Wymagane pomiary rezystancji poszczególnych

zestyków i zainstalowanych aparatów jak również pomiar kompletnego toru

prądowego. Do protokołów należy dołączyć schemat mierzonego toru prądowego

konkretnej celki wraz z zaznaczonymi punktami pomiarowymi.

– Pomiary izolacji obwodów pierwotnych i wtórnych.

– Pomiary ciągłości uziemienia metodą techniczną.

– Próby funkcjonalne obwodów pierwotnych i wtórnych, telesterowania,

telepomiarów i telesygnalizacji.

Badania pomontażowe modernizowanych celek rozdzielni 15kV i osprzętu należy

przeprowadzać według aktualnie obowiązujących wersji norm. W szczególności:

– PN-E-04700 – Urządzenia i układy elektryczne w obiektach

elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań

odbiorczych.

– PN-E-05115 – Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu

wyższym od 1kV.

8. Potrzeby własne AC i DC

Stacje elektroenergetyczną 110/15kV należy wyposażyć w nową rozdzielnie

potrzeb własnych zlokalizowaną w pomieszczeniu aktualnej nastawni składającą się z:

a) potrzeb własnych prądu przemiennego 400/230VAC, 50Hz;

b) potrzeb własnych prądu stałego - rozdzielnica potrzeb własnych 220VDC;

c) potrzeby własne napięcia gwarantowanego 230VAC.

W razie nieścisłości w poniższym opisie, prace związane z wykonaniem potrzeb

własnych (zasada działania oraz zastosowanie urządzeń i dobór materiałów) należy

wykonać zgodnie z opisem szczegółowym dostępnym na stronie internetowej

50

www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty → Specyfikacje techniczne → poziom WN

→ Rozdzielnia potrzeb własnych AC/DC.

8.1 Potrzeby własne prądu przemiennego 0,4kV

8.1.1 Układ zasilania

Potrzeby własne 230/400VAC zasilane z czterech transformatorów uziemiających

15/0,4kV o mocy 100/160kVA każdy:

– sekcja 1 -zasilanie 01, transformator TU1, TU2;

– sekcja 2 -zasilanie 02, transformator TU3, TU4.

Każda z sekcji rozdzielnicy potrzeb własnych prądu przemiennego 0,4kV należy

zasilić liniami kablowymi 0,4kV pięciożyłowymi. Przekrój i typ kabla dobrać na etapie

projektowania.

Rozdzielnia 230/400VAC w układzie dwusekcyjnym, z łącznikiem sekcji,

odpływami 3-fazowymi i 1-fazowymi, przystosowana do zasilania z czterech zasilaczy

(po 2 na każdą sekcję z różnych transformatorów WN/SN).

Rozdzielnica potrzeb własnych 230/400VAC powinna być wykonana w min. trzech

szafach wolnostojących zainstalowanych w pomieszczeniu potrzeb własnych. Tory

zasilające należy zabezpieczyć bezpiecznikami mocy z wkładkami 250A zlokalizowanymi

w skrzynkach w pobliżu transformatorów uziemiających.

8.1.2 Charakterystyka techniczna rozdzielnicy

Rozdzielnicę potrzeb własnych prądu przemiennego należy projektować jako

wykonanie indywidualne na bazie typu szaf uzgodnionych z RWE Stoen Operator.

Oszynowanie rozdzielnicy na bazie systemu rozdzielczego RiLine 60 firmy RITTAL lub

rozwiązania równoważnego technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator.

Podstawowe parametry techniczne rozdzielnicy o pojedynczym sekcjonowanym

układzie szyn zbiorczych:

a) napięcie znamionowe 400V

b) napięcie izolacji 500V

c) prąd znamionowy 250A

d) prąd znamionowy zwarciowy 1s 15kA

e) układ pracy rozdzielnicy dwie sekcje z łącznikiem sekcji

f) konstrukcja szafy o wymiarach 1000x2000x600

51

g) kolor RAL 7035

h) stopień ochrony IP40

Pola zasilające i pole łącznika wyposażone w wyłączniki kompaktowe 400A z

napędem elektrycznym 220VDC. Pola odpływowe wyposażone w rozłączniki

bezpiecznikowe TYTAN II firmy Schrack lub inne równoważne technicznie po

uzgodnieniu z RWE Stoen Operator.

Pomieszczenie nowoprojektowanej rozdzielni potrzeb własnych należy wyposażać

w programowalny układ klimatyzacji.

8.1.3 Sterowanie, automatyka i sygnalizacja

Sterowanie rozdzielnicą 0,4kV

Sterowanie wyłącznikami w polach zasilania podstawowego oraz łącznika sekcji

realizowane jako:

a) ręczne – przyciskami z elewacji szafy

b) automatyczne zrealizowane poprzez cyfrowy przekaźnik SZR

W szafie sprzęgła zlokalizować przełącznik umieszczony na elewacji szafy

umożliwiający:

a) pozycja 1 - automatyka SZR załączona;

b) pozycja 2 - automatyka SZR odstawiona.

Sterowanie ogrzewaniem nowoprojektowanych oraz modernizowanych pomieszczeń

stacyjnych

Rozdzielnica potrzeb własnych 400/230V zasila obwody ogrzewania budynku. Dla

obwodów tych należy przewidzieć styczniki o obciążalności 20-40A. Przełączniki

sterowania ogrzewaniem umożliwiają:

a) sterowanie ręczne;

b) sterowanie automatyczne (zegar astronomiczny zabudowany na elewacji szafy)

Załączenie danego obwodu ogrzewania do pracy realizuje termostat co będzie

sygnalizowane lampkami na elewacji szaf. Dodatkowo projektant przewidzi możliwość

przyłączenia do systemu sterowania ogrzewaniem pozostałych pomieszczeń stacyjnych.

Automatyka SZR

52

Automatyka SZR pracuje w zależności od przyjętego układu zasilania z rezerwą

jawną, lub ukrytą. Po powrocie napięcia na zasilaniu sekcji (uprzednio wyłączonej przez

automatykę SZR) automatyka realizuje SZR powrotny przywracając stan pierwotny tj.

zasilanie oddzielne dla każdej z sekcji.

Przekaźnik SZR pełni rolę sterownika polowego typu multiMUZ SZRN wer.0.57 lub

rozwiązania równoważnego technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator (protokół

transmisji zgodny z Systemem Sterowania i Nadzoru Stacji).

Sygnalizacja

Rozdzielnica potrzeb własnych wyposażona w sygnalizacje:

a) lokalną

– wskaźnik położenia każdego wyłącznika Qx;

– odstawienia SZR (lampka Hx);

b) zdalną

– telesygnalizacja położenia wyłączników Qx;

– telesygnalizacja zakłóceń jako retransmisja sygnałów zakłóceniowych z

urządzenia

Lista sygnałów telemechaniki p. 8.4.

8.1.4 Zabezpieczenia i pomiary

Zabezpieczenia

Wyłączniki kompaktowe wyposażone w wyzwalacz elektroniczny z członami:

a) przeciążeniowym o zakresie 200 - 400A;

b) zwarciowo-bezzwłocznym o zakresie 800 - 4400A.

Pomiar prądu

a) pola zasilające - pomiar prądu w fazie L1, L2 i L3.

Pomiar napięcia

a) szyny zbiorcze sekcji 1 i 2 - pomiar napięcia;

b) pola zasilające - telepomiar sekcji 1 i 2

Ochrona przepięciowa

Do ochrony przepięciowej należy zastosować ograniczniki przepięć:

a) klasy B: 25 kA typu DEHN* port MAXI, 225V;

53

b) klasy C: 20 kA typu DEHN* guard 275-230/400V na szynach zbiorczych sekcji 1 i

2 rozdzielnicy 0,4kV AC.

* lub inne równoważne technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator

Ochrona od porażeń prądem elektrycznym

Każda z sekcji rozdzielnicy potrzeb własnych prądu przemiennego 0,4kV zasilona

liniami kablowymi 0,4kV w układzie sieciowym TN-S. Konstrukcje szaf należy przyłączyć

do uziemienia ochronnego stacji. Zastosować połączenia wyrównawcze metalowych

części obudowy do konstrukcji lub bednarki uziemiającej.

8.2 Potrzeby własne prądu stałego 220V

Źródłem prądu stałego o napięciu 220V jest istniejąca bateria akumulatorów której

pojemność zapewnia bezpieczną pracę stacji w czasie nie krótszym niż 8 godzin w

przypadku braku zasilania na poziomie AC. Bateria współpracuje buforowo z

prostownikiem modułowym zabudowanym w dedykowanej szafie, zlokalizowanej w

pomieszczeniu aktualnej nastawni.

W warunkach normalnych prostownik powinien pokrywać całe zapotrzebowanie

stacji w moc, doładowując baterie prądem konserwującym, zgodnie z zaleceniem

producenta baterii.

Zakres prac obejmuje wymianę okablowania z istniejącej baterii do nowej szafy

prostowniczej. Połączenie należy wykonać przewodem typu HO7RN-F 450/750V 1x25

mm² (biegun dodatni kolor czerwony, biegun ujemny kolor niebieski) lub innym o

równoważnych lub lepszych parametrach technicznych. Przewody należy poprowadzić

po ścianie w korytkach i po przejściu przez ścianę wprowadzić do skrzynek

zabezpieczeniowych Fxx baterii stacjonarnej zlokalizowanych w korytarzu.

Baterię należy zabezpieczyć bezpiecznikami mocy 63A. oraz zapewnić

kompensację termiczną napięcia buforowania poprzez sondę termiczną.

8.2.1 Układ zasilania

Rozdzielnia potrzeb własnych prądu stałego w układzie dwusekcyjnym z

rozłącznikami zasilania i sekcjonowania, wykonana jako prefabrykat. Wyposażona w

odpływy posiadające rozłączniki bezpiecznikowe TYTAN II, (lub inne równoważne

technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator) z możliwością zabezpieczenia

wkładką do 63A.

54

Rozdzielnica potrzeb własnych zasila odpływy stacji elektroenergetycznej

obejmującej obwody sterownicze, sygnalizacyjne, napędy aparatury rozdzielni WN/SN.

Oświetlenie awaryjne zasilane poprzez indywidualne inwertery zapewniające min. 1

godzinę pracy.

Obwody zasilania w szafie „+” „-” zlokalizowane obok siebie na listwach

montażowych powinny być rozdzielone przekładkami izolacyjnymi.

W sąsiedztwie drzwi wejściowych do budynku, należy zainstalować skrzynkę Fxx

umożliwiającą przyłączenie zestawu przewoźnego. W skrzynce powinien znajdować się

rozłącznik izolacyjny, oraz zaciski do połączenia rezystora rozładowczego. Obok skrzynki

należy umieścić gniazdo trójfazowe, umożliwiające zasilenie prostownika wchodzącego

w skład zestawu przewoźnego. W pobliżu skrzynki należy zapewnić otwór

technologiczny ø 160 mm w celu wprowadzenia przewodów baterii przewoźnej.

Sieć 220VDC powinna być wyposażona w układ stałego nadzoru rezystancji

izolacji, który przy wystąpieniu doziemienia automatycznie i bez przerywania pracy sieci

lokalizuje uszkodzony odpływ. Układ powinien umożliwiać przekazywanie informacji o

swojej pracy (wartości pomiarowe, alarmy, stany awaryjne) do systemów nadrzędnych za

pomocą standardowych protokołów komunikacyjnych. Układ powinien spełniać

wymagania norm PN-EN 61557-8, PN-EN 61557-9.

8.2.2 Charakterystyka techniczna rozdzielnicy

Rozdzielnicę potrzeb własnych prądu stałego należy projektować jako wykonanie

indywidualne na bazie typu szafy uzgodnionej z RWE Stoen Operator.

Podstawowe parametry techniczne rozdzielnicy:

a) napięcie znamionowe 250V

b) napięcie izolacji 500V

c) prąd znamionowy 63A

d) kontrola stanu izolacji mikroprocesorowy układ kontroli doziemienia

e) układ pracy rozdzielnicy dwie sekcje z łącznikiem sekcji

f) konstrukcja szafa o wymiarach 1000x2000x600

g) kolor RAL 7035

h) stopień ochrony IP40

i) rozłączniki bezpiecznikowe TYTAN II firmy Schrack (lub inne równoważne

technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator)

55

Wyposażenie rozdzielnicy uwzględnia kontrolę napięcia szyn zbiorczych każdej

sekcji, pomiar prądu w torze zasilania baterii akumulatorów, oraz pomiar doziemienia

obwodu baterii.

Dodatkowo dla potrzeb sygnalizacji zaniku napięcia stałego należy przewidzieć

niezależny przekaźnik podnapięciowy przesyłający sygnał „stykowo” do telemechaniki.

Lista sygnałów telemechaniki p. 8.4.

8.2.3 Prostownik

Do zasilania rozdzielni 220VDC przy współpracy buforowej z bateriami

akumulatorów należy przewidzieć dwa modułowe zasilacze buforowe (oddzielny zasilacz

na każdą sekcję) o następujących parametrach:

a) napięcie znamionowe: 220VDC;

b) prąd znamionowy (suma modułów): 50A DC;

c) napięcie zasilania: 400/230VAC, 50 Hz;

d) stabilność napięcia wyjściowego: < 1%;

e) tętnienie napięcia wyjściowego: < 0,5%;

f) korekcja termiczna napięcia wyj: -10ºC do +40ºC;

g) próg ograniczenia prądu wyj: (1,02 – 1,05) In;

Ilość modułów prądowych prostownika (min.2) dla baterii, którego parametry

elektryczne powinny gwarantować bezpieczną pracę stacji WN/SN przy awarii jednego z

nich zapewniając pełną redundancję.

Zasilacz powinien być wyposażony w panel monitorowania z czytelnym

wyświetlaczem alfanumerycznym, klawiaturą, diodami LED. Komunikacja w protokole

transmisji zgodnym z Systemem Sterowania i Nadzoru Stacji.

Wyświetlacz zasilacza powinien umożliwiać odczyt:

a) napięcia i prądu wyjściowego;

b) temperatury w otoczeniu baterii;

c) ładunku wprowadzonego i pobranego z baterii;

d) zapisy z rejestratora stanów alarmowych;

e) komunikaty o stanach alarmowych:

– awaria,

– przeciążenie,

– zwarcie,

56

– brak ładowania,

– brak zasilania,

– głębokie rozładowanie baterii,

Ochrona od porażeń prądem elektrycznym

W obwodach prądu stałego 220V należy zastosować uziemienie ochronne ze

stałą kontrolą rezystancji izolacji.

Bateria akumulatorów 220V

Wykorzystać istniejącą baterie akumulatorów.

8.3 Potrzeby napięcia gwarantowanego 230VAC

Podstawowe dane techniczne rozdzielnicy:

a) rozdzielnica dwusekcyjna sekcjonowana;

b) napięcie znamionowe: 230V;50Hz;

c) ilość odpływów: 2 x 8;

d) prąd znamionowy: 16A.

Każda z sekcji rozdzielnicy zasilana jest z falownika o parametrach:

a) moc: 2kVA;

b) napięcie zasilające: 220VDC, 230VAC;

c) napięcie wyjściowe: 230V, 50Hz AC,

d) stabilność napięcia wyjściowego: ≤3%;

e) stabilna częstotliwość napięcia wyjść: ≤2%;

f) zawartość harmonicznych w napięciu wyjściowym: ≤3%;

g) przeciążalność: 125%/10s;

h) prąd zwarcia: >5xIzn.

Falownik należy wyposażyć w bezstykowy łącznik prądu przemiennego (static switch).

8.4 Lista sygnałów telemechaniki potrzeb własnych AC i DC

Rozdzielnia Pole Urządzenie

Sterownik stacyjny

Nazwa sygnału Status

0 1

Lista zdarzeń

0,4kV Potrzeby własne

wyłącznik nN.. Wyłącznik Q.. wyłączony załączony

57

AC wyłącznik nN.. Wyłącznik Q.. wyłączony załączony




przekaźnik SZR Automatyka SZR odstawiona nastawiona

Lista alarmów

220VDC Potrzeby własne

DC

Moduł pomiaru napięcia

Alarm ogólny kon.sygn. sygnał

Wzrost napięcia U>242V kon.sygn. sygnał

Obniżka napięcia U<192V kon.sygn. sygnał

Przekaźnik napięciowy

Zanik napięcia 220V kon.sygn. sygnał

Moduł kontroli doziemienia


Kontrola doziemienia - Alarm kon.sygn. sygnał

Zasilacz buforowy


Brak ładowania kon.sygn. sygnał

Brak zasilania kon.sygn. sygnał

Przeciążenie zasilacza kon.sygn. sygnał

Za wysokie napięcie wyjściowe zasilacza kon.sygn. sygnał

Za niskie napięcie wyjściowe zasilacza kon.sygn. sygnał

Głębokie rozładowanie baterii kon.sygn. sygnał

Brak ciągłości obwodów baterii kon.sygn. sygnał

Przekroczenie dopuszczalnej temperatury baterii kon.sygn. sygnał

0,4kV Potrzeby własne

AC

Szafa rozdzielnicy

Napięcie 400/230V sekcja 1 powrót zanik

Napięcie 400/230V sekcja 2 powrót zanik

Napięcie sterownicze powrót zanik

Napięcie sygnalizacyjne powrót zanik

Automatyka SZR - uszkodzenie kon.sygn. sygnał

Lista pomiarów

0,4kV potrzeby własne

Sterownik pola Pomiar napięcia sek.1

58

AC Pomiar napięcia sek.2

8.5 Odbiór rozdzielnicy potrzeb własnych u Producenta (FAT)

Zamawiający przewiduje uczestnictwo w próbach odbiorczych u producenta

(minimum jeden dzień w fabryce – czas przejazdu nie jest wliczony). Koszty związane z

podróżą, przejazdami na miejscu, kosztami noclegów i wyżywieniem pokrywa

wykonawca. Maksymalna ilość osób ze strony Zamawiającego – 3 osób. Zakres prób

odbiorczych zostanie przedstawiony przez Wykonawcę w celu jego zaakceptowania

przez Zamawiającego. Zakres prób zostanie dostarczony na 10 dni przed planowanym

terminem ich przeprowadzenia. Do odbioru technicznego wykonawca jest zobowiązany

przedstawić protokoły z badań technicznych kompletnej rozdzielnicy. Zamawiający

zastrzega sobie możliwość wyboru pól, które będą poddane próbom odbiorczym.

8.6 Prace rozruchowe rozdzielni potrzeb własnych

Po dostarczeniu rozdzielnicy potrzeb własnych AC i DC na obiekt (przed

załączeniem) wymagane badania rezystancji zestyków torów prądowych metodą

techniczną poświadczone odpowiednim protokołem. Przełączanie odbiorów potrzeb

własnych odbywać się będzie po przedstawieniu harmonogramu prac uwzględniającego

zasilanie potrzeb własnych stacji w okresie przejściowym. Przełączanie odbiorów za

zgodą/pod nadzorem inwestora.

9. Pomieszczenie akumulatorni

9.1 Remont pomieszczenia akumulatorni (bez wymiany akumulatorów) w

zakresie:

a) usuniecie istniejącego pokrycia na podłodze i cokole (skucie podłoża i wykonanie

wylewki) oraz wykonanie podłogi z terakoty chemoodpornej (należy dostarczyć

atest o chemoodporności terakoty i fugi użytej przy wykonywaniu posadzki), przy

podłodze należy wykonać cokolik wys. 15 cm zakończony listwą (pow. ok. 30 m2);

b) ściany do wysokości sufitu ułożone w glazurze (należy dostarczyć atest o

chemoodporności spoiny pomiędzy płytkami użytej przy wykonywaniu remontu

ścian). Materiały użyte do remontu muszą być kwasoodporne;

59

c) skucie tynków na suficie i położenie nowych a następne malowanie sufitu.

Materiały użyte przy modernizacji pomieszczenia akumulatorni muszą być

kwasoodporne, kolor sufitu biały;

d) wymiana kratek wentylacji grawitacyjnej na kratki ze stali nierdzewnej wraz ze

sprawdzeniem drożności kanałów. Kratki powinny posiadać możliwość regulacji

stopnia otwarcia. Otwory należy przesunąć pod sam sufit;

e) wymiana pozostałych kratek wentylacyjnych pomieszczenia akumulatorni.

Wszystkie kratki wentylacyjne wykonane ze stali nierdzewnej;

f) wymiana instalacji elektrycznej ogrzewania i oświetlenia akumulatorni (nowa

instalacja w wykonaniu natynkowym);

g) zamontowanie na dachu budynku nowego wentylatora wyciągowego w wykonaniu

Ex (z możliwością ręcznego uruchomienia oraz automatycznym uruchamianiem co

12 h na 1 h) gwarantującego 5 wymian powietrza w ciągu godziny (kubatura

pomieszczenia akumulatorni ok. 65 m3) wraz z ułożeniem nowego kabla

zasilającego. Szafa sterująca wentylacją zamontowana w korytarzu głównym

przed pomieszczeniem akumulatorni.

h) zamontowanie nowych lamp (6 szt. opraw oświetleniowych 2 x 36W w wykonaniu

Ex, minimum dwie oprawy z inwerterem min. 1h). Oprawy zamontowane na

ścianach – skierowane na baterie tak aby uzyskać maksymalne oświetlenie w

miejscu pracy;

i) zaślepienie otworów do instalacji kwasowej;

j) zaślepienie jednego otworu okiennego i licowanie go ze ścianą;

k) montaż 3 nowych grzejników kamiennych o mocy minimum 2kW każdy, termostat

sterujący ogrzewaniem pomieszczenia akumulatorni zamontowany w przedsionku

akumulatorni. Demontaż istniejących urządzeń ogrzewania.

9.2 Remont przedsionka oraz pomieszczenia technicznego w zakresie:

a) demontaż istniejących drzwi i wymianę na szersze (90), kompletne z szyldem

(drzwi z korytarza do przedsionka jako antypaniczne) z zamkiem (uwzględnić

wykucie większego otworu);

b) usuniecie istniejącego pokrycia na podłodze i cokole (skucie podłoża i wykonanie

wylewki) oraz wykonanie podłogi z terakoty chemoodpornej (należy dostarczyć

atest o chemoodporności terakoty i fugi użytej przy wykonywaniu posadzki), przy

podłodze należy wykonać cokolik wys. 15 cm zakończony listwą (pow. ok.15 m2);

60

c) skucie tynków i położenie nowych (ściany i sufit) a następne malowanie ścian oraz

sufitu. Materiały użyte przy modernizacji pomieszczenia akumulatorni muszą być

kwasoodporne, farba na ścianach koloru szarego jasnego do wysokości 150 cm,

powyżej biała, sufit biały,

d) wykonanie instalacji oświetleniowej wraz z zamontowaniem nowych lamp (3 szt.

opraw świetlówkowych 2 x 36W w wykonaniu Ex (2 w przedsionku, 1 w

pomieszczeniu technicznym. Dwie oprawy z inwerterem min. 1h).

e) wykonanie instalacji grzewczej wraz z zakupem grzejnika (1 grzejnik w

pomieszczeniu technicznym), granitowy warunki pracy jak dla akumulatorni w

wykonaniu EX, o mocy 1,5kW;

f) zaślepienie otworów do instalacji kwasowej;

g) wykonanie otworu wentylacji przewałowej z pom. technicznego do

przedsionka oraz z przedsionka na korytarz. Wymiana kompletu kratek

wentylacyjnych pomieszczenia technicznego i przedsionka. Wszystkie kratki

wentylacyjne wykonane ze stali nierdzewnej;

h) wymiana instalacji wod.-kan. oraz kranu w obrębie pomieszczenia;

i) zamontowanie przepływowego ogrzewacza wody.

10. Telemechanika i łącze inżynierskie

10.1 Telemechanika

System Nadzoru i Sterowania Stacji powinien spełniać standardy rozwiązań

stosowane w RWE Stoen Operator.

Oferent dostarczy nowy koncentrator telemechaniki, który będzie obejmował:

a) Rozdzielnię 110kV (komplet sygnałów)

– telesterowanie wyłączników;

– telepomiary prądów, napięć międzyfazowych oraz mocy czynnej i biernej);

– telesygnalizację położenia łączników;

– telesygnalizację zdarzeń alarmowych;

b) Rozdzielnię 15kV (komplet sygnałów)

– telesterowanie wyłączników;

– telepomiary prądów poszczególnych pól (w polach zasilających telepomiary

prądów, napięć międzyfazowych oraz mocy czynnej i biernej);

– telesygnalizację położenia łączników;

61

– telesygnalizację zdarzeń alarmowych;

c) Potrzeby własne (komplet sygnałów wg standardów RWE)

d) Urządzenia związane z budynkiem (tj. ppoż., wentylacji, alarmów, drzwi itp.)

Wymagania dla nowego koncentratora telemechaniki

a) Z koncentratorem stacyjnym telemechaniki mają współpracować wszystkie

urządzenia cyfrowe zainstalowane na stacji. Komunikacja pomiędzy urządzeniami

a koncentratorem ma być zrealizowana w standardzie IEC 103. Komunikacja

pomiędzy koncentratorem obiektowym a systemem nadrzędnym Ex ma być

zrealizowana za pomocą protokołu DNP3 (dwa niezależne kanały):

– podstawowy – bezpośrednie wyjście z koncentratora w standardzie Ethernet ,

połaczenie IP ze stacyjnym switchem / routherem dostępowym

- rezerwowy – zrealizowany za pomocą transmisji GPRS (spełniający standardy

RWE Stoen Operator dotyczące transmisji danych telemechaniki poprzez sieć

telefonii komórkowej).

Koncentrator musi mieć możliwość konfiguracji routingu w sieci IP.

Struktura połączeń (topologia) pomiędzy urządzeniami (zabezpieczeniami,

sterownikami a koncentratorem) musi być tak zrealizowana, że uszkodzenie

któregoś z urządzeń nie powoduje zakłóceń w transmisji danych dla innego

urządzenia.

Zabezpieczenia instalowane na obiekcie powinny być wyposażone w dedykowane

wyjścia umożliwiające zestawienie lokalnej sieci ethernetowej w standardzie LAN

100Base-TX, lub FX. Nie jest dopuszczalne stosowanie wspólnej struktury

łączności na potrzeby komunikacji obiektowej i łącza inżynierskiego.

b) Koncentrator powinien mieć możliwość synchronizacji z lokalnego odbiornika GPS

oraz z centrum dyspozytorskiego i powinien synchronizować wszystkie urządzenia

cyfrowe stacji.

c) Koncentrator telemechaniki powinien być w wykonaniu przemysłowym – bez

elementów wirujących, posiadać typową budowę modułową, z możliwością

swobodnej wymiany poszczególnych paneli, posiadać moduł wejść dwustanowych

niezbędny do obsługi sygnałów alarmowych dodatkowych stacji, a także

możliwość swobodnej rozbudowy o dodatkowe moduły do transmisji szeregowej i

wejść dwustanowych.

62

Zasilanie koncentratora powinno być zrealizowane z gwarantowanych napięć z

potrzeb własnych stacji, bez dodatkowych dedykowanych urządzeń UPS.

d) Do koncentratora powinno być dostarczone oprogramowanie z możliwością

zainstalowania go na komputerze przenośnym, umożliwiające konfigurację

koncentratora oraz diagnostykę w zakresie telemechaniki urządzeń

współpracujących z koncentratorem.

Oprogramowanie diagnostyczne powinno umożliwiać kontrolę stanów sygnalizacji

na poszczególnych bitach, podgląd wartości pomiarowych, wykonywanie

sterowań, a także kontrolę transmisji z urządzeniami stacyjnymi i systemem

nadrzędnym.

e) Koncentrator telemechaniki obiektowej realizuje:

– Telesterowanie:

o łącznikami rozdzielni 110 i 15kV;

o automatykami stacyjnymi.

– Telesygnalizacja:

o stanu położenia łączników i automatyk rozdz. WN i SN;

o stanu położenia łączników i automatyk rozdz. potrzeb własnych;

o sygnałów ostrzegawczych z centralnej sygnalizacji;

o zadziałania zabezpieczeń;

– Telepomiary:

o prądów fazowych;

o napięć między-przewodowych;

o mocy czynnej i biernej;

o temperatura oleju i rdzenia transformatorów WN/SN.

f) Koncentrator telemechaniki obiektowej powinien być przygotowany do obsługi

docelowej ilości pól SN. Należy przewidzieć miejsce dla dodatkowych modułów w

szafie koncentratora.

Port diagnostyczny koncentratora powinien być włączony do switcha dla łącza

inżynierskiego i umożliwiać zdalną diagnostykę urządzenia.

g) Szczegółowy zakres telesterowania, telesygnalizacji i telepomiarów należy

uzgodnić na etapie prac projektowych.

h) Urządzenia telemechaniki obiektowej powinny być zasilane z układu napięcia

bezprzerwowego o czasie autonomii nie krótszym niż 8 godz.

63

i) Należy uwzględnić koszt konfiguracji i uruchomienia koncentratora. Wykonawca

zleci wykonanie edycji schematu stacji i telemechaniki w systemie Ex do RWE

GBS Polska Sp. z o.o

j) Grupa rozruchowa Wykonawcy przy weryfikacji sygnałów sterujących,

telesygnalizacji i telepomiarów powinna posiadać podgląd lokalny do

koncentratora w celu weryfikacji sygnałów wychodzących. Po kompletnym

sprawdzeniu pełnej puli sygnałów indywidualnie przez grupę rozruchową

(poświadczonej odpowiednim protokołem) sygnały będą weryfikowane w systemie

nadrzędnym Inwestora.

k) W sprawie edycji oraz standardów sygnalizacji telemechaniki należy kontaktować

się z Panem Jakubem Olszewskim tel. 22-821-50-18.

l) Za prawidłową pracę telemechaniki uważać się będzie jej poprawną pracę z

poziomu stanowiska dyspozytorskiego ZDM RWE Stoen Operator.

10.2 Łącze inżynierskie

Zabezpieczenia instalowane na obiekcie powinny być wyposażone w wyjścia

umożliwiające zestawienie lokalnej sieci ethernetowej w standardzie LAN100Base-TX,

lub FX. Zabezpieczenia te powinny być włączone bezpośrednio ( w przypadku, gdy

urządzenie nie posiada wersji z kartą komunikacyjną w standardzie ETH dopuszcza się

stosowanie konwertera RS/ETH ) do dedykowanej sieci ethernetowej umożliwiającej

zdalny nadzór nad urządzeniami EAZ przez służby eksploatujące zabezpieczenia i

telemechanikę (dotyczy zabezpieczeń rozdzielni 110kV i 15kV).

Urządzenia włączone do stacyjnej sieci ETH, jak i ewentualny konwerter muszą

spełniać standardy RWE Stoen Operator dla urządzeń IP.

Dla realizacji łącza inżynierskiego należy przyjąć do stosowania urządzenia firmy

Siemens serii RuggedCom warstwy drugiej tzw. zarządzalne. Urządzenia powinny

zapewniać:

– Nadawanie priorytetów dla przesyłanych danych;

– Gwarancję bezpieczeństwa cybernetycznego;

– Synchronizację czasową;

Wykonawca na etapie projektowania uzgodni miejsca zabudowania switch-y dla

łącza inżynierskiego.

64

W sprawie adresacji urządzeń IP należy kontaktować się z Panem Jakubem

Olszewskim tel. 0-22-821-50-18

11. Transformatory 110/15/15kV i komory transformatorowe

Dostawę dwóch transformatorów 110/15/15kV 40MVA wraz z wprowadzeniem do

komór oraz montażem ciężkim zapewnia Inwestor. Stacja powinna być dostosowana do

montażu docelowych transformatorów o mocy 63MVA. Transformatory będą spełniały

wymagania specyfikacji technicznej RWE Stoen Operator. Po stronie 110kV, 15kV oraz

punktu gwiazdowego transformatory będą posiadały gniazda suche. Inwestor zapewni

dostawę dobranych przez producenta transformatora ograniczników przepięć 15kV oraz

punktu gwiazdowego. Dobór i montaż wymienników ciepła (chłodnic oleju

transformatorowego) należy do Inwestora. Instalacja ogrzewania i wentylacji przyłączona

do wymienników ciepła leży po stronie Oferenta (kanały wentylacyjne zostaną

wprowadzone do komór transformatorów WN/SN i przyłączone do wymienników ciepła

zainstalowanych na transformatorach). Kanały wentylacyjne pokryte odpowiednio

dobraną izolacją. Oferent przewidzi dodatkową wentylację mechaniczną komór

transformatorów WN/SN odprowadzającą ciepło znad powierzchni transformatora.

System chłodzenia dodatkowego komór zostanie wykonany w sposób ograniczający

emisję hałasu do otoczenia.

Po stronie Oferenta leży wykonanie w pomieszczeniach transformatorów mocy

odłącznika i dwóch uziemników na mostach kablowych 15kV. W obydwu komorach

transformatorów WN/SN przewidzieć szafkę kablową umożliwiającą bezpieczne i łatwe

przyłączenie agregatu do obróbki oleju transformatorowego. Przyłącze zasilone

bezpośrednio z komór transformatorów uziemiających.

Dodatkowo po stronie Oferenta leży wykonanie wyprowadzenia temperatury oleju i

rdzenia z transformatorów WN/SN do systemu nadrzędnego Ex. Pomiar powinien

zapewniać skuteczną kompensację przewodów pomiarowych.

Podłączenie transformatorów (po stronie 110kV, 15kV, punktu N oraz obwodów

wtórnych), ich uruchomienie zgodnie z Programem Załączenia leży po stronie

Wykonawcy.

Komory transformatorów wybudowane zostaną tak, aby spełniały wszystkie

warunki ochrony środowiska. Będą posiadały szczelne misy olejowe mogące pomieścić

100% oleju zawartego w transformatorze. W otworach technologicznych

65

(transportowych) elewacji od strony południowo-wschodniej przewiduje się wsporczą

konstrukcję rozbieralną. Oświetlenie komór transformatorowych zaprojektować w sposób

umożliwiający eksploatacyjną wymianę źródeł światła bez konieczności wyłączania

transformatora. Poziom natężenia oświetlenia powinien zostać zaprojektowany i dobrany

jak dla stanowiska pracy (dotyczy również pomostu BHP i powierzchni kadzi).

Pomieszczenia komór transformatorów WN/SN będą wyposażone w stalowe

pomosty BHP na poziomie pokrywy kadzi transformatora (inwestor zapewnia ich dostawę

i montaż). Podczas projektowania Oferent będzie współpracował z dostawcą pomostów

w celu uniknięcia ich kolizji z układem wentylacji, oświetlenia oraz instalacji ppoż..

Inwestor udostępni wszelkie informacje konieczne do prawidłowego zamontowania

transformatorów mocy w budynku i połączenia ich z instalacjami stacji przez Wykonawcę

(dotyczy to także instalacji chłodzenia transformatorów). Komora transformatorowa,

wyrzutnie oraz czerpnie powietrza powinny być zaprojektowane oraz wykonane z

elementów limitujących hałas pochodzący od transformatorów mocy. Jego poziom nie

będzie większy aniżeli wartość dopuszczalna dla obszarów, na którym zlokalizowana jest

stacja. Poziom hałasu 1m od ogrodzenia nie przekroczy granicy 40dB.

Oferent zobowiązany jest do skoordynowania wszystkich prac związanych z

przyłączeniem instalacji podłączonych do transformatorów 110/15kV.

12. Zespoły uziemiające 15/0,4kV (ZU1, ZU2, ZU3, ZU4)

12.1 Wymagania ogólne

Sieć 15kV pracować będzie z wymuszeniem składowej czynnej prądu

ziemnozwarciowego. Jeden zespół uziemiający składający się z transformatora

uziemiającego i rezystora. Każdy zespół uziemiający będzie współpracować z

przypisanym mu uzwojeniem transformatora mocy.

Wszystkie połączenia w polu należy dobrać na etapie projektowania. Fundamenty

pod transformator i rezystor należy wykonać jako szczelne, betonowe misy olejowe.

Stanowisko należy wyposażyć w odłącznik trójbiegunowy dla transformatora z napędem

ręcznym z blokadą elektromagnetyczna umożliwiające indywidualne odłączenie

transformatora i odłącznik jednobiegunowy z napędem ręcznym umożliwiającym

indywidualne odłączenie rezystora. Ponadto konieczna jest zabudowa na stanowisku

ograniczników przepięć, zgodnie z obowiązującymi wymaganiami np. ograniczniki

przepięć wtykowe Euromold typu 400BP-10SA-22N (lub o równoważnych parametrach

66

technicznych) oraz ogranicznik pkt. zerowego wtykowy Euromold typu 400BP-10SA-15N

(lub o równoważnych parametrach technicznych). Stanowisko należy wyposażyć w szafę

obwodów wtórnych.

Z uzwojeń 0,4kV transformatorów zasilane będą potrzeby własne stacji. Uzwojenia

transformatorów uziemiających strony 0,4kV o mocy dobranej dla potrzeb stacji. Przy

bilansie mocy dla transformatorów uziemiających należy przewidzieć możliwość

podłączenia agregatu do obróbki oleju transformatorów 110/15kV o mocy około 140 kVA;

Uzn=0,4kV. Minimum dwa transformatory uziemiające zasilane z różnych

transformatorów WN/SN powinny spełniać warunek bilansu mocy przy przyłączonym

agregacie do obróbki oleju.

W komorach zespołów uziemiających kable należy zakończyć głowicami

wtykowymi po stronie SN. Po stronie nn należy zastosować osłony zacisków izolacją

roboczą łatwo demontowalną i do ponownego zastosowania. Podłączenie kablowe

transformatora uziemiającego wyposażyć w zaciski umożliwiające czasowy montaż

uziemiaczy dla bezpiecznego przygotowania miejsca pracy.

W dwóch komorach transformatorów uziemiających zasilanych z dwóch różnych

transformatorów mocy 110/15kV należy przewidzieć szafki kablowe dla wyprowadzenia

zasilania agregatu do obróbki oleju (dla transformatorów 110/15kV).

12.2 Transformatory uziemiające

Transformatory uziemiające muszą spełniać wymagania specyfikacji technicznej

RWE Stoen Operator, dostępną na stronie www.rwe.pl→ dla dostawców → dokumenty

→ Specyfikacje techniczne.

Transformatory uziemiające wyposażone w przepusty wtykowe np. Euromold, serii

400TB (lub o równoważnych parametrach technicznych).

12.3 Rezystory

Rezystory muszą spełniać poniższe warunki.

Warunki pracy

Temperatura otoczenia dla powietrza:

– najwyższa (+40°C);

– najwyższa średnia 24-godz. (+30°C);

– najniższa długotrwała (-25°C);

67

– Wilgotność względna powietrza mierzona w ciągu jednego miesiąca nie powinna

być większa niż 90%;

– Wysokość instalowania nad poziomem morza nie powinna być większa niż

1000m.

Cechowanie i oznaczenia

Oznaczenie rezystorów uziemiających powinno składać się z członu literowego i

członu cyfrowego. Człon literowy „UR” określa rodzaj urządzenia i jest wspólny dla

wszystkich typów. Człon cyfrowy określa głównie parametry danego typu rezystora

uziemiającego. Pierwsza liczba tego członu powinna określać wartość znamionowego

prądu, a druga liczba powinna określać znamionowe napięcie sieci elektroenergetycznej,

trzecia liczba powinna oznaczać usytuowanie izolatora wysokiego napięcia.

Na rezystorze powinna być umieszczona tabliczka znamionowa, schemat

połączeń obwodu elektrycznego, znak uziemienia przy zacisku uziomowym obudowy i

izolatorze „dolnego” wyprowadzenia rezystancji oraz „N” przy izolatorze „górnego”

wyprowadzenia rezystancji.

Wymagania

Rezystor powinien być wykonany zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną.

Wszystkie części metalowe powinny być zabezpieczone przed korozją ciągłą powłoką

ochronną. Obudowa rezystora uziemiającego powinna spełniać stopień ochrony IP23

zgodnie z PN-92/E-08106. Wymiary rezystora powinny być zgodne z dokumentacją

konstrukcyjną. Różnica pomiędzy masą znamionową, a masą zmierzoną nie może

wynosić więcej niż ±5%. Zaciski przyłączeniowe powinny być wytrzymałe na zginanie siłą

200N. Śruba zacisku uziomowego powinna być zabezpieczona przed korozją. Rezystor

wyposażony w przepust wtykowy np. Euromold lub o równoważnych parametrach

technicznych.

Rezystor powinien wytrzymać upuszczenie przeprowadzone zgodnie z

wymaganiami normy PN-85/E-04605/03 i PN-85/E-04605/04 przy unoszeniu krawędzi,

naroży i całego rezystora na wysokość 100mm. Rezystor w czasie prób nie powinien

ulec uszkodzeniu, a połączenia mechaniczne nie powinny się poluzować.

Znamionowa rezystancja i impedancja

Znamionowa rezystancja rezystora uziemiającego powinna wynosić dla :

Un(kV)=15/√3, In(A)=500, Rn(Ω)=17,5

68

Wartość rezystancji zmierzona, odniesiona do temperatury +20°C powinna się

mieścić w granicach Rn±5%. Wartość impedancji obwodu aktywnego nie powinna być

większa niż 5% wartości zmierzonej.

Nagrzewanie rezystora uziemiającego

Dopuszczalny przyrost temperatury obwodu aktywnego rezystora nie powinien

przekraczać 550°C.

Nagrzewanie obwodu aktywnego rezystora uziemiającego należy przeprowadzić

w celu probierczym, który składa się z następujących obciążeń:

– 500±5% A przy 5±10% sek.;

– przerwa w obciążeniu prądem przez 30±10% sek.;

– 500±5% A przy 5±10% sek.

W końcu cyklu probierczego przy temperaturze otoczenia +40°C±2°C rezystancja

obwodu aktywnego nie powinna przekraczać 110% wartości znamionowej rezystancji.

Wytrzymałość elektryczna izolacji

Izolacja obwodu aktywnego rezystora uziemiającego powinna wytrzymać w

normalnych warunkach atmosferycznych napięcie udarowe piorunowe obu biegunowości

o wartościach szczytowych i kształcie fali 1,2/50µs (po 5 udarów każdej biegunowości):

95kV dla rezystorów o napięciu znamionowym Un=15/√3kV i Un=20/√3kV. Badania

należy przeprowadzić zgodnie z PN-86/E-04070/13 i PN-E-05115.

Izolacja obwodu głównego rezystora uziemiającego powinna wytrzymać na sucho

i pod znormalizowanym deszczem w ciągu 1 minuty napięcie probiercze o wartości

skutecznej 50kV i częstotliwości 50Hz dla rezystora o znamionowym napięciu

Un=15/√3kV i Un=20/√3kV.

Izolacja obwodów wtórnych przekładnika prądowego powinna wytrzymać w ciągu

1 minuty napięcie probiercze przemienne o wartości skutecznej 2kV. Badania należy

przeprowadzić zgodnie z PN-85/E/04070/12.

13. Wewnętrzne powiązania kablowe

Oferent zobowiązany jest do wykonania wszystkich połączeń pomiędzy

urządzeniami instalowanymi w stacji w ramach jej przebudowy (dotyczy to również

połączeń rozdzielnicy 110kV oraz transformatorów WN/SN z innymi urządzeniami).

69

Dodatkowo Wykonawca na potrzeby przebudowy stacji wykona wszystkie konieczne

przebudowy tras kablowych 15kV.

13.1 Powiązania kablowe rozdzielni 110kV do transformatorów

110/15/15kV

Rozdzielnica 110kV GIS powiązana będzie z transformatorami 110/15/15kV

liniami kablowymi 110kV wewnątrz budynku. Należy dobrać przekroje kabli dla

docelowych transformatorów mocy 63MVA zgodnie ze specyfikacją techniczną RWE

Stoen Operator, dostępną na stronie www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty →

Specyfikacje techniczne.

13.2 Powiązania kablowe do transformatorów uziemiających 15/0,4kV

(TU1, TU2, TU3, TU4)

Należy dobrać przekroje kabli zgodnie ze specyfikacją techniczną RWE Stoen

Operator, dostępną na stronie www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty →


13.3 Powiązania kablowe rozdzielni 15kV z transformatorami 110/15kV

str. 15kV

Należy dobrać przekroje kabli zgodnie ze specyfikacją techniczną RWE Stoen

Operator, dostępną na stronie www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty →


W ciągu mostów kablowych 15kV z transformatorów 110/15kV w komorach

transformatorowych należy zainstalować odłączniki z podwójnym uziemnikiem (uziemniki

obustronnie).

Kolorystyka napędów ręcznych odłączników – jasnozielony.

Kolorystyka napędów uziemników – żółty.

14. Układy pomiarowe

14.1 Uwagi ogólne

Układy pomiarowe należy instalować:

70

– po stronie 15kV transformatorów mocy (oddzielnie dla każdego z uzwojeń

wtórnych transformatorów),

– na każdym wejściu do rozdzielnic głównych niskiego napięcia potrzeb własnych,

– w polach liniowych 110kV.

Zasilanie koncentratora liczników energii elektrycznej oraz modułów transmisyjnych

powinno być realizowane z gwarantowanego źródła napięcia (potrzeby własne prądu

stałego).

W zakresie zadania należy wykonać dostawę i wyposażenie szaf pomiarowych dla

całego docelowego układu pomiarowego bez dostawy liczników, które są po stronie RWE

Stoen Operator.

Zasilanie urządzeń komunikacyjnych dla pomiarów energii elektrycznej oraz modułów

transmisyjnych powinno być realizowane z gwarantowanego źródła napięcia (potrzeby

własne prądu stałego).

Układy pomiarowe (w części obwodów wtórnych wraz z urządzeniami

towarzyszącymi - liczniki, koncentrator, UPS, itp.) należy instalować w „szafach

rozliczeniowo-bilansujących węzeł energetyczny". Z szafy pomiarowej (koncentratora danych)

należy wyprowadzić magistrale komunikacyjną do stojaka światłowodowego – standard

należy uzgodnić z wydziałem TELKO w RWE.

Rozwiązania układów pomiarowych należy projektować i wykonać wg aktualnych

„Wytycznych projektowania i wykonywania rozliczeniowych układów pomiarowych

energii elektrycznej na terenie RWE Stoen Operator." Projektowane rozwiązania układów

pomiarowych należy na etapie opracowywania projektu wykonawczego uzgodnić z RWE

Stoen Operator. Uzgodnieniu podlegają układy pomiarowe w pełnym zakresie ich

budowy.

Układ połączeń przekładników „gwiazda", liczniki trójsystemowe,

czterokwadrantowe.

Instalowane w układach pomiarowych liczniki i przekładniki napięciowe oraz

prądowe powinny posiadać ważne cechy legalizacyjne.

Przekładniki pomiarowe należy dobrać optymalnie do warunków ich obciążenia po

stronie pierwotnej i wtórnej, warunków zwarciowych i warunków, w jakich zostaną

zamontowane.

Obciążenie i wykonanie obwodów pomiarowych przekładników napięciowych powinno

być takie, by spadek napięcia w obwodach napięciowych liczników nie przekraczał

wynoszącej 0,25% względnej wielkości dopuszczalnej.

71

Oprzewodowanie układów pomiarowych powinno być wykonane przewodami ciągłymi

(od przekładników do listew kontrolno-pomiarowych) typu DY 2,5. Przekrój większy (lub

kabel sygnalizacyjny) jest stosowany za wiedzą RWE Stoen Operator tylko w uzasadnionych

technicznie sytuacjach.

Obwody wtórne przekładników należy uziemić. W przekładnikach prądowych należy

uziemić początki uzwojeń wtórnych, zaś w napięciowych punkt wspólny (zerowy)

połączonych uzwojeń wtórnych.

W układach pomiarowych nn należy instalować układy kontroli obecności napięcia,

które należy podłączyć do zacisków liczników.

14.2 Urządzenia

Przekładniki pomiarowe (wydzielony rdzeń/uzwojenie pomiarowe) jednofazowe,

legalizowane, klasy 0,2, mocy dobranej do warunków obciążenia obwodów wtórnych

przekładników ( → „Wytyczne....").

Przekładniki prądowe o przekładni znamionowej dobranej do spodziewanego

obciążenia (z uwzględnieniem wielkości ext.), prądzie wtórnym 5 A, ext. > 120%, FS = 5.

Przekładniki napięciowe jednostronnie izolowane z wyprowadzonym przewodem

zerowym w obwodzie wtórnym.

W układach pomiarowych 110kV liczniki trójsystemowe, statyczne,

czterokwadrantowe, klasy co najmniej 0,2 dla energii czynnej, 0,5 dla energii biernej, z

dwoma niezależnymi od siebie cyfrowymi wyjściami komunikacyjnymi RS oraz wyjściem

ethernetowym, pamięcią profilu obciążenia w postaci stanów liczydeł i mocy (z

krokiem/okresem uśredniania 15-minutowy z możliwością 1-godzinnego) z minimum 63

dni, zewnętrzną synchronizacją czasu licznika (impuls napięciowy) poprzez GPS, z

pomiarem dwukierunkowym energii czynnej i biernej.

W układach pomiarowych 15kV w polach transformatorowych liczniki

trójsystemowe, statyczne, czterokwadrantowe, klasy co najmniej 0,5 dla energii czynnej,

0,1 dla energii biernej, z pomiarem strat (pomiary realizowane przez liczniki elektroniczne

energii, nie przez oddzielne liczniki), z dwoma niezależnymi od siebie cyfrowymi

wyjściami komunikacyjnymi RS oraz wyjściem ethernetowym, pamięcią profilu

obciążenia w postaci stanów liczydeł (okres uśredniania 15-minutowy z możliwością 1-

godzinnego) z minimum 63 dni, zewnętrzną synchronizacją czasu licznika (impuls

napięciowy) poprzez GPS, z pomiarem jednokierunkowym energii czynnej i biernej.

72

W układach pomiarowych nn liczniki trójsystemowe, statyczne,

dwu/czterokwadrantowe, klasy, co najmniej 1 dla energii czynnej, 2 dla energii biernej, z

cyfrowym wyjściem komunikacyjnym (RS485) oraz wyjściem ethernetowym, pamięcią

profilu obciążenia w postaci stanów liczydeł i mocy (z krokiem/okresem uśredniania 15-

minutowy z możliwością 1-godzinnego) z minimum 63 dni, zewnętrzną synchronizacją

czasu licznika (impuls napięciowy) poprzez GPS, z pomiarem dwukierunkowym energii

czynnej i biernej.

Koncentrator kompatybilny z systemem licznikowym w RWE Stoen Operator

(format danych CNSRV), które będą rejestrowały moce 15-minutowe (w czterech

kwadrantach) i stany liczydeł poprzez wyjścia cyfrowe licznika oraz zdarzenia w obrębie

szafy (zanik napięć zasilających, otwarcie szafy, itp.).

14.3 Akwizycja danych pomiarowych

W ramach instalacji szafy pomiarowej należy przewidzieć dwie niezależne drogi

transmisji danych z zainstalowanych liczników do systemów pomiarowych,

eksploatowanych w RWE Stoen Operator.

W celu odczytu próbek licznikowych w szafie FQ zainstalowany zostanie switch

do którego wpięte zostaną liczniki każdego z opomiarowanych pól. Wszystkie liczniki

zostaną zsynchronizowane za pośrednictwem niezależnego zegara zlokalizowanego w

szafie FQ.

Odczyt próbek licznikowych będzie odbywał się w dwojaki sposób:

– podstawowy sieć LAN (moduły komunikacyjne z wejściem Ethernet w

licznikach, switche przemysłowe);

– rezerwowy GSM (moduły komunikacyjne w licznikach oraz amiROUTER

(modem GSM)).

73

Rys. 2 Schemat połączeń telekomunikacyjnych zespołu licznikowego

Ze wszystkich liczników należy przewidzieć dwa niezależne od siebie wyjścia

cyfrowe typu Ethernet oraz RS 485. Następnie należy wyprowadzić dwie magistrale

komunikacyjne oznaczone symbolami „m1 i m2” zakończone opisaną listwą łączeniową.

Magistrale komunikacyjne musza pracować równolegle i nie zakłócać się nawzajem.

Każda listwa powinna zostać umiejscowiona w szafie licznikowej w miejscu łatwo

dostępnym dla służb technicznych RWE i opisana symbolem „m1” oraz „m2”. (magistrala

„m1” pracująca z łączem stałym oraz magistralę „m2” dla urządzenia GSM. Dane należy

wprowadzić do systemu SKOME Firmy Innsoft w RWE Stoen Operator.

14.4 Synchronizacja czasu

Wszystkie układy pomiarowe na stacji powinny posiadać synchronizacje czasu.

Synchronizacja czasu realizowana jest w oparciu o jedno urządzenie - konwerter

sygnału GPS. Antenę GPS należy zainstalować na zewnątrz budynku stacji

i połączyć z odbiornikiem GPS. Maksymalna długość anteny wynosi 13m. Standardowo

odbiornik GPS znajduje się w nowej szafie pomiarowej. Jeżeli kabel anteny będzie za

krótki, żeby go wprowadzić do szafy pomiarowej, wtedy odbiornik GPS należy

zamontować na zewnątrz szafy w oddzielnej skrzynce. Skrzynka powinna być

74

zamontowana w takim miejscu, aby można było swobodnie połączyć kabel anteny z

odbiornikiem GPS. W takim przypadku należy też doprowadzić do skrzynki zasilanie

odbiornika GPS z szafy pomiarowej oraz łącza komunikacyjne, do liczników.

14.5 Transmisja danych z liczników energii do systemu SKOME

Transmisja danych rejestrowanych przez liczniki do systemu pomiarowego

SKOME powinna zostać wykonywana za pośrednictwem łącza stałego.

14.6 Zasilanie liczników

Podstawowe zasilanie liczników powinno odbywać się z obwodów napięć

pomiarowych – 3x58/100V AC. W przypadku zaniku podstawowego napięcia zasilania

układy liczników, wraz z urządzeniami łączności zostają zasilone napięciem rezerwowym

doprowadzonym z potrzeb własnych prądu stałego 220V DC.

14.7 Uwagi dodatkowe

Połączenia, kolorystykę i przekroje przewodów w układach pomiarowych wykonać

zgodnie ze standardem RWE Stoen Operator.

Liczniki elektroniczne potrzeb własnych nn należy zintegrować z systemem

pomiarowym 15kV (z wykorzystaniem wyjść cyfrowych). Szafy pomiarowe dodatkowo

wyposażyć w gniazdo 230V umożliwiające podpięcie komputera przenośnego.

Szafy pomiarowe muszą być spójne z szafami zabezpieczeń pod kątem budowy

i wykonania (szerokość, głębokość, wysokość, elewacja, itd.) – zalecany jeden

producent. Projektowane rozwiązanie powinno umożliwiać zdalny serwis koncentratora

danych.

15. Urządzenia telekomunikacyjne

Urządzenia łączności umieścić w pomieszczeniu potrzeb własnych (aktualnie

pomieszczenie nastawni).

Do obsługi telemechaniki stacji 110/15kV RPZ Jelonki i zapewnienia łączności

należy zakupić, zainstalować i uruchomić następujące urządzenia:

– szafę oznaczoną symbolem S30 ze switchami HP A5500 przełącznicami

optycznymi, przełącznicą Krone i listwami gniazd zasilających;

75

– rozdzielnicę 0,4kV oznaczoną symbolem FB, przeznaczoną do zasilania urządzeń

łączności;

– sieć kablową i optyczną wewnętrzną do powiązań urządzeń łączności z szafami

telemechaniki, opomiarowania oraz innymi urządzeniami, z których wymagana

będzie transmisja sygnałów.

15.1 Szafa łączności

Szafę S30 przeznaczoną do zapewnienia łączności ze stacją wyposażyć w:

− dwa switche szkieletowe HP 5500-24G-4SFP HI Switch with 2 interface Slots z

dwoma zasilaczami HP 5500 150WAC oraz dwoma transceiverami SFP typu HP

X120 1G SFP LC LX i dwoma typu HP X120 1G SFP LC SX;

− dwie przełącznice światłowodowe 48 portowe ze złączami E2000/APC;

− przełącznicę MDF/DDF z łączówkami Krone;

− patchpanel ze złączami RJ45;

− listwy zasilające 230V AC i gwarantowane 220V DC.

Porty optyczne transceiverów HP X120 1G SFP LC LX podłączyć patchcordami

jednomodowymi do przełącznic optycznych w celu wyprowadzenia sygnałów z urządzeń

łączności do ośrodków dyspozycyjnych za pośrednictwem sieci światłowodowej. Porty

optyczne transceiverów HP X120 1G SFP LC SX podłączyć patchcordami

wielomodowymi z portami optycznymi transceiverów SFP switchy dostępowych

usytuowanych na terenie obiektu.

Do transmisji sygnałów SCADA, z urządzeń zabezpieczeń, łącza inżynierskiego,

opomiarowania i monitoringu będą wykorzystane trzy przemysłowe switche dostępowe

usytuowane na terenie stacji, w pobliżu tych urządzeń. Switche dostępowe powinny być

połączone ze switchami szkieletowymi znajdującymi się w pomieszczeniu

telekomunikacji przy pomocy patchcordów wielomodowych. Jako switche dostępowe

należy przewidzieć switche CISCO IE-2000-8TC-G-B z dwoma zasilaczami PWR-

IE3000-AC, wyposażone w dwa transceivery SFP typu GLC-SX-MMD=. Opcjonalnie

mogą być użyte switche MICROSENS MS650869M-B z dwoma zasilaczami MS700482-

24B wyposażone w transceivery SFP typu MS100200DX. Wybór typu switchy

dostępowych zostanie dokonany na etapie budowy obiektu.

Kable światłowodowe należy doprowadzić do pomieszczenia łączności w rurach

niepalnych oraz zakończyć metodą spawania na przełącznicach panelowych 19” ze

76

złączami E2000/APC w szafie S30. Po wykonaniu spawów należy dokonać pomiarów

włókien i złączy światłowodowych metodą reflektometryczną oraz transmisyjną.

Dodatkowe zapasy kabli światłowodowych – ok. 10m należy ułożyć pod podłogą

technologiczną w pomieszczeniu łączności.

15.2 Instalacja telefoniczna

Instalację telefoniczną w pomieszczeniach stacji RPZ Jelonki wykonać

przewodami typu skrętka kat.5 ekranowana, układana w listwach instalacyjnych w

pomieszczeniu korytarza i rozdzielni 110kV oraz 15kV. Skrętka powinna być zakończona

w pomieszczeniach rozdzielni gniazdami RJ 45 (po dwa kable i dwa gniazda w każdym

pomieszczeniu) a w szafie łączności na patchpanelu. Aparaty telefoniczne VoIP w

wykonaniu przemysłowym przystosowane do zawieszenia na ścianie zainstalować w

pomieszczeniach:

− potrzeb własnych;

− rozdzielni 110kV.

W bliskim sąsiedztwie aparatów telefonicznych powinno znajdować się gniazdo

zasilające 230 VAC umożliwiające podłączenie zasilacza telefonu VoIP.

Telefony zostaną przyłączone do odpowiednich portów switchy szkieletowych lub

dostępowych.

15.3 Zasilanie urządzeń

Do szafy S30 należy doprowadzić obwody z rozdzielnicy napięcia 230V AC oraz

stacyjne napięcie gwarantowane 220V DC i podłączyć odpowiednio do listew LZ230 V

AC wyposażonych w minimum 5 gniazd z bolcem uziemiającym oraz LZ220V DC.

W miejscach instalacji switchy dostępowych powinno być doprowadzone zasilanie

z dwóch niezależnych źródeł: 230V AC i gwarantowane napięcie stacyjne 220V DC.

77

16. Budowa słupa kablowo-napowietrznego i linii kablowych 110kV

16.1 Linie kablowe 110kV, budowa słupa kablowo-napowietrznego –

wymagania ogólne

Budowa linii kablowych WN polegać będzie na wykonaniu powiązania do

istniejącej dwutorowej napowietrznej linii 110kV Mory/Mory oraz istniejącej linii kablowej

110kV kierunek Koło o projektowanej długości:

– rozdzielnia 110kV; pole nr E01 do istniejącej linii kablowej 110kV k-k Koło: ok.

173m (kabel Cu 630/95mm2);

– rozdzielnia 110kV; pole nr E05 do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej

k-k Mory: ok. 220m (kabel Cu 800/120mm2);

– linia kablowa k-k ZM Wola do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k

Mory: ok. 115m (kabel Cu 630/95mm2).

Wprowadzenie ww. linii do rozdzielni 110kV przewiduje się liniami kablowymi

110kV wraz z kanalizacją światłowodową φ110. Kable zostaną ułożone we wspólnym

rowie kablowym o szerokości 1,8m. Głębokość ułożenia kabli 1,5m. Istniejące ciągi

światłowodowe na linii napowietrznej będą zmodernizowane na odcinku słup końcowy -

nowy budynek stacyjny.

Przejście z linii napowietrznej w linie kablowe wykonane będzie za pomocą głowic

kablowych 110kV. Każda z głowic posadowiona będzie bezpośrednio na konstrukcji

projektowanego słupa kratowego. Na głowicach zamontowane zostaną zaciski dla

istniejącego przewodu z których zostaną wykonane połączenia do ograniczników

przepięć i przewodów linii napowietrznej. Typy głowic oraz ograniczników przepięć

zostaną podane na etapie projektu wykonawczego.

16.2 Wymagane parametry techniczne połączeń kablowych 110kV

Kable elektroenergetyczne dobrać zgodnie ze specyfikacją techniczną nr

SM/ST/2008/07 dla kabli elektroenergetycznych 110kV opracowaną przez RWE Stoen

Operator (załącznik do niniejszej specyfikacji) oraz powyższych zapisów. Parametry

techniczne sieci:

− napięcie znamionowe sieci: 110kV

− najwyższe napięcie robocze sieci: 123kV

− częstotliwość znamionowa: 50Hz

78

− punkt neutralny: uziemiony bezpośrednio

− największy spodziewany prąd zwarciowy 3f i 1f: 40kA

− maksymalny czas wyłączenia zwarcia 3f i 1f: 0,5s

Do połączenia projektowanych kabli 110kV z istniejącymi kablami zastosować

odpowiednio dobrane mufy kablowe 110kV. Typ muf zostanie uzgodniony na etapie

projektowania.

16.3 Układanie linii kablowych / trasa linii kablowej

Linie kablowe należy układać zgodnie z zapisami Instrukcji układania linii

kablowych 110kV opracowanej przez RWE Stoen Operator (załącznik do niniejszej

specyfikacji). Projekt budowalny przewiduje lokalizacje nowoprojektowanej trasy

kablowej wzdłuż zachodniej części działki nr 22 zachowując odległość 1m od ogrodzenia

stacji. Pozostała część przebiegać będzie wzdłuż ulicy Muszlowej do

nowoprojektowanego słupa liniowo-kablowego (w sąsiedztwie istniejącego słupa nr 18)

oraz istniejącej linii kablowej kierunek RPZ Koło. Projekt wykonawczy będzie uwzględniał

rozwiązania kolizji kabli 110kV z istniejącą infrastrukturą drogową, trasami linii kablowych

15kV, kanałem ciepłowniczym, kanalizacją deszczową oraz istniejącym uzbrojeniem

terenu.

16.4 Linie kablowe 110kV - zakres usługi

W ramach niniejszego przetargu Oferent (zwany dalej Wykonawcą) zobowiązany

będzie do wykonania, zgodnie z dokumentacją budowlaną dostarczoną przez

Zamawiającego, następującego zakresu prac:

a) Przygotowania trasy dla linii kablowych;

b) Budowa ciągu linii kablowych 110kV opisanych w pkt. 15.1. SIWZ;

c) Budowa kanalizacji teletechnicznych (pierwotnej i wtórnej) oraz budowa linii

światłowodowych;

d) Demontażu istniejącej linii napowietrznej 110kV;

e) Zakup wszystkich koniecznych materiałów i urządzeń (za wyjątkiem kabli

elektroenergetycznych) koniecznych do realizacji niniejszego zadania;

f) Zastosowania oznaczników kablowych zgodnie z zaleceniem Zamawiającego:

79

Rys. 3 Oznaczniki kablowe

g) Budowa studni kablowych oraz kompletnego osprzętu kablowego;

h) Wykonanie niezbędnych pomiarów wszystkich urządzeń zgodnie z wymaganiami

obowiązującymi u Zamawiającego;

i) Uruchomienie wszystkich wybudowanych urządzeń;

j) Wykonanie dokumentacji powykonawczej zgodnie z wymogami obowiązującymi u

Zamawiającego w wersji papierowej oraz wersji elektronicznej edytowalnej dla

każdego z wymienionych w pkt. 15.1 SIWZ obiektów energetycznych;

k) Dopuszcza się korektę trasy, która będzie wynikała z trudności lokalizacyjnych dla

ułożenia linii kablowej 110kV oraz kabli światłowodowych wskazanymi trasami.

Całkowity koszt ewentualnej zmiany trasy ponosi Wykonawca, w tym w

szczególności uzyskanie opinii ZUDP, zamiennego projektu budowlanego i

uzyskania wszystkich wymaganych zgód i pozwoleń wraz z uzyskaniem

stosownych służebności przesyłu (wraz z wypłatą stosownych wynagrodzeń i

odszkodowań) w przypadku przejścia linią przez nieruchomości nie będące

drogami publicznymi;

l) W przypadku napotkania wysokiego poziomu wód gruntowych na trasie

projektowanych linii kablowych 110kV, Wykonawca swoim kosztem i staraniem

zapewni wszelkie niezbędne środki umożliwiające bezpieczne prowadzenie robót

ziemnych.

16.5 Linie kablowe 110kV - wymagania dodatkowe

Wykonawca w trakcie prowadzenia prac zobowiązany będzie również do:

80

a) Przed rozpoczęciem prac, przedstawienia planu BIOZ oraz uzgodnienia jego

treści ze służbami BHP Zamawiającego (dotyczy całego zakresu zamówienia);

b) Zakupu wszystkich koniecznych materiałów i urządzeń niezbędnych do realizacji

pełnego zakresu przedmiotu zamówienia;

c) Weryfikacji całej trasy linii kablowych pod kątem remontów lub modernizacji

pasów drogowych wykonanych na zlecenie Zarządu Dróg Miejskich;

d) Uzgodnienie z Właścicielami nieruchomości, na których będą prowadzone prace,

terminów wykonania prac, powiadomienie ich o rozpoczęciu i zakończeniu prac,

oraz przywrócenie zajętego terenu do stanu pierwotnego zgodnie z zapisami

Kodeksu Cywilnego;

e) Koszty wynikające z wejścia w teren bez protokolarnego wprowadzenia przez

właściciela terenu lub zarządcę terenu będą obciążać Wykonawcę;

f) Wykonawca poniesienie wszelkie koszty związane z zajęciem pasa drogowego

lub działki gminnej na czas prowadzenia robót;

g) Wykonawca zapłaci kaucje na konto m. st. Warszawy wynikające z umów

udostępniania nieruchomości pod inwestycje liniowe dla terenów, których

właścicielem gruntów jest m. st. Warszawa (Wydział Nieruchomości). Kaucja z

tytułu zabezpieczania nieruchomości zgodnie z umowami będzie zwracana

Wykonawcy po protokolarnym przekazaniu terenu do m. st. Warszawy przez

Wykonawcę.

h) Przygotowania wniosków na umieszczenie urządzeń w pasie drogowym oraz

przekazanie ich do akceptacji Zamawiającego. Po uzyskaniu akceptacji

Zamawiającego, przekazanie wniosków do zarządcy terenu oraz kopii złożonych

wniosków do Zamawiającego. Koszty decyzji za umieszczenie urządzeń w pasie

drogowym są po stronie Zamawiającego. Ewentualne kary oraz odsetki naliczone

przez Zarządcę drogi z powodu nie dotrzymania terminu płatności za zajęcie

terenu, będące skutkiem nie dostarczenia prawidłowych wniosków na zajęcie

terenu oraz za umieszczenie urządzeń w pasie drogowym obciążają Wykonawcę.

i) Utrzymania na własny koszt urządzeń placu budowy.

j) Zapewnienia na czas trwania robót niezbędnego kierownictwa robót, które winno

być utrzymane tak długo, jak tego wymaga Zamawiający oraz przepisy prawa.

k) Wykonawca swoim kosztem i staraniem ustawi w widocznym miejscu tablicę

informacyjną zgodne z obowiązującymi przepisami.

81

l) Przejęty teren Wykonawca będzie wykorzystywał jedynie w celu realizacji

przedmiotu umowy. Oznakuje i zgodnie z obowiązującymi przepisami zabezpieczy

uwzględniając specyfikę robót oraz znajdujące się na nim obiekty budowlane,

urządzenia techniczne i stałe punkty osnowy geodezyjnej oraz podlegające

ochronie elementy środowiska przyrodniczego i kulturowego oraz zabytkowego.

m) Wraz z przejęciem terenu budowy, Wykonawca przejmuje odpowiedzialność z

tytułu szkód, które mogą zaistnieć w związku ze zdarzeniami losowymi,

odpowiedzialność cywilną oraz od następstw nieszczęśliwych wypadków,

dotyczących pracowników i osób trzecich, które to wypadki mogą powstać w

związku z prowadzonymi robotami budowlanymi, a w tym z ruchem pojazdów

mechanicznych (art. 652 k.c.).

n) Odtworzenia nawierzchni chodników, ścieżek rowerowych i innych elementów

pasa drogowego zgodnie z wymogami Zarządu Dróg Miejskich oraz na podstawie

dokumentacji dostarczonej przez Zamawiającego. Odtworzenie terenów zajętych

zgodnie ze stanem zastanym przez rozpoczęciem prac budowlanych.

o) Uporządkowanie terenu budowy, wykonanie makroniwelacji i mikroniwelacji terenu

trasy linii.

p) Przedstawienia protokołów przywrócenia do stanu pierwotnego i oddania

właścicielom lub zarządcom zajmowanych podczas prac budowlanych

nieruchomości.

q) Stosowania się do zaleceń opisanych w opinii ZUD, w szczególności zlecenie

nadzorów prac gestorom obcych sieci. Do odbioru końcowego Wykonawca

przedłoży dokumenty poświadczające wykonywanie prac zgodnie z opiniami ZUD,

w tym prac pod nadzorami obcych gestorów sieci.

r) Z minimum trzydniowym wyprzedzeniem zgłoszenia do Zamawiającego

zakończenia i gotowość do odbioru częściowego następujących zakresów robót:

– wykonanie przepustów rurowych,

– wykonanie podsypki betonitowej przed układaniem linii kablowych,

– układanie linii kablowych,

– zasypanie linii kablowych.

s) z minimum trzydniowym wyprzedzeniem zgłoszenia Zamawiającemu terminu

wykonania:

– pomiarów geodezyjnych nowo wybudowanych urządzeń liniowych,

– badań pomontażowych linii kablowej.

82

Zamawiający zastrzega sobie możliwość udziału w wyżej wymienionych

pomiarach geodezyjnych.

t) Wykonania pomiarów geodezyjnych dla potrzeb dokumentacji powykonawczej z

dokładnością pomiarową nie gorszą niż 1 cm.

Powinny zawierać współrzędne X, Y, rzędną ułożenia linii kablowych, linii

światłowodowych oraz rzędną terenu, wykonane w układzie 2000 strefa 7.

Protokół pomiarów (mapa) musi być podpisany przez uprawnionego geodetę.

u) Wykonania kompletnych badań pomontażowych wybudowanych linii kablowych

110kV wraz z próbą napięciową. Badania należy wykonać przy udziale Wydziału

Eksploatacji Zamawiającego. Koszt pomiarów i prób ponosi Wykonawca.

Zakres pomiarów:

- identyfikacja faz,

- rezystancja żył roboczych i powrotnych,

- pojemność kabla,

- rezystancja izolacji i powłoki,

- próba napięciowa powłoki,

- powtórny pomiar rezystancji izolacji, przy czym wyniki nie mogą się różnić

więcej niż o 5% w stosunku do wyników z pierwszego pomiaru,

- sprawdzenie ciągłości połączeń z siatką uziemiającą lub konstrukcją słupa.

16.6 Linie światłowodowe

W ramach niniejszego Zamówienia, Wykonawca zobowiązany będzie do

wybudowania kanalizacji pierwotnej i wtórnej dla linii światłowodowych oraz

wprowadzenie kabli ziemnych do kanalizacji oraz wprowadzenie do szaf

telekomunikacyjnych wraz z ich uruchomieniem.

Na etapie projektu wykonawczego przyjąć linie światłowodową typu 48J.

Dla prac związanych z niezbędnymi przerwami w transmisji danych, Wykonawca

zobowiązany będzie do uzgodnienia harmonogramów prowadzenia prac jak i ich

kolejności z Wydziałem Telekomunikacji RWE Polska z miesięcznym wyprzedzeniem.

16.7 Demontaż istniejącej linii napowietrznej 110kV

W ramach niniejszego Zamówienia, Wykonawca zobowiązany będzie do

demontażu istniejącej linii napowietrznej 110kV relacji GPZ Mory – RPZ Koło – ZM Wola

– RPZ Jelonki po wybudowaniu i uruchomieniu przedmiotowego ciągu linii kablowych.

83

Zdemontowany materiał stalowy zostanie przekazany własnym kosztem i staraniem do

Magazynu Głównego RWE, Warszawa ul. Nieświeska. Gruz powstały z demontażu

fundamentów zostanie zutylizowany przez Wykonawcę własnym kosztem i staraniem. Do

odbioru końcowego Wykonawca przekaże dokumenty ze zdania złomu stalowego do

magazynu RWE oraz dokumenty utylizacji gruzu.

16.8 Odbiory częściowe i odbiór końcowy

a) Za potwierdzenie wyprodukowania kabli 110kV niezbędnych do wykonania

przedmiotu zamówienia uważa się ich techniczny odbiór u producenta kabli przez

Zamawiającego (maksymalnie 3 osoby).

b) Za potwierdzenie wyprodukowania osprzętu kablowego 110kV niezbędnego do

wykonania przedmiotu zamówienia uważa się jego poprawny montaż oraz poprawną

pracę w ruchu próbnym wszystkich linii kablowych.

c) Zamawiający przewiduje uczestnictwo w pełnych próbach fabrycznych u producenta

kabli 110kV – minimum jeden dzień w fabryce, czas przejazdu nie jest wliczony.

Koszty z tym związane (transport, nocleg, zakwaterowanie, itp.) pokrywa

Wykonawca.

d) Zamawiający dopuszcza możliwość fakturowania częściowego na podstawie

cząstkowych protokołów wykonania robót budowlanych.

e) Wartość odbiorów częściowych nie może przekroczyć 80% wartości całego

zamówienia.

f) Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli budowy na każdym etapie.

g) Odbiór końcowy umożliwia rozliczenie i fakturowanie pozostałych 20% wartości

zamówienia.

h) Warunkiem rozliczenia całkowitego przedmiotu zamówienia jest:

i. zakończenie budowy wszystkich odcinków linii 110kV wraz z niezbędnym

osprzętem,

ii. przekazania kompletu dokumentacji powykonawczej dla każdej wybudowanej linii

kablowej w porozumieniu z Zamawiającym, w tym dokumentacji w wersji

elektronicznej. Dokumentacja elektroniczna musi zawierać m.in. skany wszystkich

dokumentów zawartych w dokumentacji powykonawczej oraz wersję edytowalną

(format *.dwg) dla trasy linii kablowej wraz z domiarami i profilami,

iii. przekazanie zamawiającemu kopii decyzji dotyczących zajęcia pasa drogowego i

kopii potwierdzenia wpłat z tytułu tych decyzji,

84

iv. oświadczenie o opłaceniu wszystkich wydanych w trakcie realizacji inwestycji

Decyzji drogowych i opłat administracyjnych będących po stronie Wykonawcy,

v. przekazanie protokołów z uzgodnień z gestorami obcych sieci, zgłoszeń o nadzory

gestorów obcych sieci dla wszystkich zapisów z opinii wydanych przez ZUDP,

vi. uruchomienie w ruchu próbnym wszystkich linii kablowych, łącznie z

przeprowadzeniem niezbędnych prób napięciowych i obciążeniowych,

vii. przygotowanie kompletu dokumentacji formalno-prawnej niezbędnej do

administracyjnego oddania wybudowanych urządzeń do użytkowania,

viii. do odbioru prac Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu

protokoły z prób i pomiarów potwierdzających spełnienie ww. wymagań przez

wybudowaną linię kablową 110kV.

17. Inne wymagania

17.1 Standardy RWE Stoen Operator

Jeśli powyższe wymagania techniczne nie precyzują szczegółowo wszystkich

rozwiązań technicznych, to w trakcie uzgadniania przez RWE Stoen Operator projektów

wykonawczych, jako standardowe będą wymagane typowe rozwiązania techniczne

zastosowane dotychczas w obiektach RWE Stoen Operator. Wszystkie instrukcje

dotyczące urządzeń zainstalowanych na stacji oraz napisy na urządzeniach powinny być

w języku polskim.

17.2 Zaciski

Budowa i wymiary zacisków muszą zapewniać połączenie zdolne do przenoszenia

prądów ciągłych i zwarciowych przez cały czas pracy stacji bez zabiegów

eksploatacyjnych.

Zaciski muszą mieć taką budowę (materiały, wymiary, kształty), aby siła i

powierzchnia docisku, elastyczność, a także zabezpieczenia antykorozyjne zapewniały

maksymalnie małą rezystancję własną i przejścia miedzy zaciskiem i przewodem oraz

nie wystąpił lokalny wzrost temperatury względem przewodów. Znamionowa

obciążalność zacisków nie może być mniejsza od obciążalności znamionowej

związanych z nimi przewodów, a ich konstrukcja powinna zapewniać minimalizacje ulotu.

Wewnętrzną część zacisków należy pokryć pastą zwiększającą przewodność. Śruby,

nakrętki i podkładki powinny być wykonane ze stali i pokryte ogniowo warstwą cynku

85

gwarantującą ich odporność na korozję. Powierzchnia zacisków nie może mieć

uszkodzeń mechanicznych i wad wykonania mogących wpływać na jakość połączenia

elektrycznego oraz mechanicznego. Konstrukcja osprzętu powinna być taka, aby

luzowanie się połączeń w trakcie eksploatacji było wykluczone. Zaciski pod względem

wytrzymałości mechanicznej powinny gwarantować wytrzymanie obciążenia

wynikającego z odgałęzień, zanieczyszczenia i ciężaru własnego oraz dynamicznego

oddziaływania prądu zwarciowego. Wytrzymałość mechaniczna zacisków nie może być

mniejsza od wytrzymałości mechanicznej aparatów, przewodów i wszelkich innych

elementów z nimi związanych. Przy występowaniu maksymalnych sił, osprzęt nie może

ulegać deformacjom ani uszkodzeniom. Rozstaw otworów i ich średnica na zaciskach

powinna być zgodna z wymaganiami Polskich Norm.

17.3 Ochrona odgromowa i przepięciowa

Ochronę odgromową stacji należy zaprojektować i wykonać zgodnie z PN IEC

61024-12 „Ochrona odgromowa obiektów budowlanych”. Od fal przepięciowych oraz

przepięć łączeniowych urządzenia stacji powinny być chronione ogranicznikami przepięć

zainstalowanymi:

– po stronie 15kV i punktu N transformatora 110/15kV;

– na stanowiskach transformatorów uziemiających;

– w polach transformatorów rozdzielni 110kV

Doboru ograniczników przepięć należy dokonać na etapie projektu wykonawczego.

17.4 Ochrona przeciwporażeniowa

Rozwiązania ochrony przeciwporażeniowej muszą zapewniać bezpieczeństwo

obsługi obiektu przy wszelkich pracach oraz obecności ludzi na stacji. Dopuszczalne

wartości napięć dotykowych rażeniowych muszą być zachowane na terenie całej stacji

oraz w odległości do 1,5m od ściany zewnętrznej budynku. Należy przewidzieć środki

ochrony przed wynoszeniem napięcia uziomowego poza teren stacji i wykonać je

zgodnie z PN-E-05115 „Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu

wyższym od 1kV”.

17.5 Uziemienie

Uziemienie ochronne i robocze stacji powinno być wykonane jako wspólne w

postaci kratownicy ułożonej pod budynkiem stacji. Kratownicę należy wykonać z bednarki

86

stalowej ocynkowanej o przekroju 40x5mm. Wymagane jest wybudowanie uziemienia

otokowego wokół budynku stacji. Każde skrzyżowanie przewodów tworzących kratę musi

być trwale połączone i zabezpieczone przed wpływem czynników zewnętrznych.

Uziemieniu podlegają wszystkie elementy przewodzące na terenie całej stacji.

Kolorystyka i sposób oznaczenia przewodów uziemiających winny być zgodne z PN-90

E-05023 „Oznaczenie identyfikacyjne przewodów elektrycznych barwami lub cyframi”. Na

etapie projektu wykonawczego Wykonawca jest zobowiązany do wykonania pomiarów

rezystywności gruntu. Jeśli będzie to konieczne należy zastosować uziomy szpilkowe.

17.6 Tablice identyfikacyjne i bezpieczeństwa

Teksty powinny być podane w języku polskim i zaakceptowane przez

Zamawiającego. Powinny być czytelne i zrozumiałe dla obsługi stacji, jak również osób

przychodzących z zewnątrz. Tablice powinny być wykonane z metalu pokrywanego

emalią lub tworzywa. Kolorystyka tablic i tekstu powinna być zgodna z przeznaczeniem

wg Polskich Norm i wymagań oraz standardu Zamawiającego. Tablice informacyjne

dotyczące opisów aparatów i oznaczeń faz powinny posiadać następujące oznaczenia:

L1, L2, L3 dla urządzeń i obwodów trójfazowych AC i L+, L- dla urządzeń i obwodów DC.

Rozmiar tablic powinien być dostosowany do miejsca zainstalowania i być stały dla

określonej tablicy z określonym przeznaczeniem. Długość tablicy uzależniona jest od

liczby symboli.

17.7 Przeznaczenie i lokalizacja tablic

Tablice identyfikacyjne powinny być umieszczone na stałych elementach

aparatów, które normalnie nie mogą być usunięte oraz tak, aby były widoczne i łatwe do

odczytania. Umieszczone powinny być od strony obsługi lub dozoru aparatu. W

przypadkach koniecznych, umieszczone powinny być w kilku miejscach aparatu, np. z

przodu i z tyłu. Tablice oznaczenia faz należy przewidzieć na konstrukcjach wsporczych

szyn oraz na stanowisku głowic kablowych. W skrajnych polach sekcji należy

przewidzieć tablice z oznaczeniem sekcji.

Tablice z oznaczeniem numeru pola i nazwą przewidzieć na konstrukcjach

wsporczych rozdzielni 110kV transformatorów 110/15kV. Ponadto tablice należy

umieścić na wszystkich drzwiach wejściowych w budynku i do budynku z treścią

odpowiadającą przeznaczeniu danego pomieszczenia/budynku. Konieczne jest

zamocowanie tablic z informacjami o mocy zwarciowej i przekroju uziemiaczy dla obu

87

rozdzielni. Wielkość, kolorystykę, treść i szczegóły dotyczące umiejscowienia tablic

należy uzgodnić z Zamawiającym.

Należy unikać stosowania oznaczników wykonanych na materiałach

samoprzylepnych nie odpornych na działanie promieniowania UV podlegających

starzeniu. Oznaczniki powinny być mocowane śrubami nierdzewnymi. Tablice

emaliowane powinny mieć tak przygotowane otwory, aby unikać zniszczenia emalii przy

mocowaniu tablicy.

17.8 Oznaczenia urządzeń niskiego napięcia

Wszystkie rozdzielnice, szafy z aparaturą zabezpieczeniową i sterowniczą, szafy

potrzeb własnych oraz ich elementy, aparaty instalowane w/na nich i połączenia

wewnętrzne, powinny być oznakowane i oznaczone zgodnie z odpowiednimi opisami i

oznakowaniem przyjętym w dokumentacji technicznej. Oznaczenia i opisy powinny być

stosowane jak niżej:

a) każde urządzenie powinno mieć tabliczkę znamionową identyfikującą producenta,

dane znamionowe, klasę napięcia izolacji oraz tabliczkę identyfikujące urządzenie

na obiekcie;

b) wszystkie aparaty lub ich elementy powinny posiadać tabliczki lub oznaczenia

identyfikacyjne zgodne z dokumentacją. Tabliczki identyfikacyjne aparatów

powinny być przymocowane trwale do konstrukcji tak, aby pozostały w swoim

miejscu w przypadku demontażu lub zmiany obudowy aparatu;

c) wszystkie zaciski powinny być czytelnie opisane;

d) przewody kabli sterowniczych podłączone do zacisków powinny być czytelnie

oznakowane;

e) wewnętrzne połączenia urządzeń (rozdzielnice, szafy, szafki, itp.) powinny być

oznakowane poprzez czytelny opis końcówek przewodów podłączonych do

zacisków zgodnie ze schematem połączeń. Oznakowanie powinno być wykonane

przy pomocy oznaczników opisowych lub podobnych elementów. Powinny być

one koloru białego z materiałów izolowanych i odporne na wchłanianie wilgoci i

zabrudzenia materiałów nie podtrzymujących płomieni ognia. Taśma jest

niedopuszczalna. W skład oznaczenia na kostce (bierce) powinno wchodzić:

oznaczenie zacisku, z którego przewód wychodzi oraz zacisku i elementu, do

którego biegnie. Kody oznaczeń: nr szaf, symbolika aparatów uzgodniona na

etapie projektu wykonawczego;

88

f) każdy aparat obwodów niskiego napięcia rozdzielni 110kV i 15kV powinien być

opisany podając jego oznaczenie i funkcję;

g) obwody prądowe i napięciowe powinny posiadać oznaczenia faz oraz jeśli to

konieczne biegunowość. Przewody ochronne powinny być oznakowane kolorami

zielny/żółty;

h) kable układane na obiekcie powinny być oznakowane zgodnie z listą zestawienia

kabli i z wymaganiami wynikającymi ze standardów Zamawiającego. Tabliczka

opisowa powinna zawierać następujące informacje: numer, ilość żył, ilość żył

rezerwowych oraz trasę kabla. Oznakowanie żył zgodnie ze schematami

przyłączeń. Nie zezwala się na stosowanie klejonych taśm jako oznaczników;

i) niektóre z w/w oznaczeń i tabliczek mogą, za zgodą Zmawiającego być scalone

lub też można z nich zrezygnować, szczególnie jeśli dotyczy to

nieskomplikowanych części urządzeń;

j) wszystkie urządzenia wentylacyjne i klimatyzacyjne, łącznie z aparaturą kontrolną

powinny być oznaczone tabliczkami z płyty laminowanej z trwałym czarnym

tekstem na białym tle z określeniem kierunku wirowania lub kierunkiem przepływu

medium.

17.9 Tablice bezpieczeństwa

Tablice bezpieczeństwa w zakresie kolorystyki, wielkości i treści należy wykonać

zgodnie z PN-88 E-08501 „Tablice i znaki bezpieczeństwa”.

Miejsce i sposób mocowania tablic zgodnie z PN-E-05115 „Instalacje

elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1kV”.

17.10 Oświetlenie zewnętrzne i wewnętrzne

Oświetlenie zewnętrzne i wewnętrzne należy wykonać z godnie z PN-84/E-02035,

dotyczącą oświetlenia elektrycznego obiektów energetycznych. Oświetlenie zewnętrzne

zaprojektować i wykonać zgodnie ze standardami RWE Stoen Operator - dotyczy typów

opraw oświetleniowych (typ LED) oraz rodzajów słupów oświetleniowych (konstrukcje

składane). Szczegółowy typ opraw oraz rodzaj słupów do uzgodnienia na etapie

projektowania. Oświetlenie zewnętrzne załączane będzie automatycznym wyłącznikiem

zmierzchowym z możliwością załączania ręcznego. Wykonawca przewidzi technologię

eksploatacyjnej wymiany źródeł oświetlenia bez konieczności wyłączania urządzeń

energetycznych / budowy rusztowań / wykorzystania podnośników mechanicznych

89

(dotyczy w szczególności słupów oświetleniowych, pomieszczenia rozdzielni 110kV oraz

komór transformatorów WN/SN). Na stacji należy przewidzieć ponadto przenośną lampę

oświetlenia miejscowego.

17.11 Wymagania BHP. Gaz SF6. Wymagania przeciwpożarowe. System

nadzoru

W pomieszczeniach do których w przypadku nieszczelności lub awarii może

dostać się sześciofluorek siarki zainstalować czujki obecności gazu SF6 wraz z

wyprowadzeniem sygnalizacji na zewnątrz pomieszczenia i do systemu telemechaniki.

Pomieszczenia w których znajdują się urządzenia zawierające gaz SF6, urządzenia i

technologia ich montażu powinny spełniać wymagania aktualnych norm i rozporządzeń

wraz z ich aktualizacjami, w szczególności:

– Rozporządzenie (WE) nr 842/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady Europy z

dnia 17 maja 2006 r. w sprawie niektórych fluorowanych gazów

cieplarnianych;

– Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 517/2014 z dnia 16

kwietnia 2014 r. w sprawie fluorowanych gazów cieplarnianych.

Urządzenia detekcji gazu SF6 powinny zapewniać możliwie niskie koszty

eksploatacji. Wykonawca na etapie projektowania uzgodni miejsce montażu i rodzaj

urządzeń. Należy przewidzieć system usuwania gazu SF6 w przypadku jego pojawienia

się.

We wszystkich pomieszczeniach stacji należy zainstalować system ppoż. W

komorach transformatorów WN/SN zastosować generatory aerozolu gaśniczego. Stałe

urządzenia gaśnicze powinny gwarantować niskie koszty obsługi oraz wykonywanie ich

przeglądu bez konieczności wyłączania urządzeń energetycznych. Preferowane przez

inwestora rozwiązanie - urządzenia uruchamiane przez Thermocord.

Przed przeprowadzeniem prób odbiorczych, Wykonawca przedstawi inwestorowi

dokument opisujący scenariusze działania systemów ppoż. z podziałem na poszczególne

strefy gaszeniowe.

W przestrzeni korytarza głównego/rozdzielni 110kV zlokalizować:

a) sygnalizację z czujek obecności gazu SF6;

b) centralkę ppoż.;

c) układy sterowania usuwania gazu SF6.

90

Sygnał zbiorczy zadziałania czujek SF6 lub centralki ppoż. uruchamiać będzie

sygnalizatory umieszczone na zewnątrz stacji nad drzwiami wejściowymi do

pomieszczeń, w których może wystąpić SF6. Sygnalizacja światłem pulsującym

czerwonym opisana np. „Obecność SF6”. Sygnały o wykryciu pożaru i wycieku gazu SF6

mają być przesłane do koncentratora telemechaniki.

W ramach kontroli dostępu w uzgodnionych z inwestorem miejscach należy

zainstalować czujki ruchu i czujki otwarcia drzwi połączone z koncentratorem

telemechaniki. Dodatkowo w wybranych, uzgodnionych na roboczo miejscach należy

zainstalować kamery umożliwiające zdalny podgląd pomieszczeń stacji wraz z

urządzeniem rejestrującym sygnał z kamer (monitoring kamerami w systemie telewizji

przemysłowej).

Wykonawca zainstaluje na placu budowy kamerę w miejscu wskazanym przez

Inwestora. Kamera musi posiadać kolorowy przetwornik obrazu o rozdzielczości min.

640x480 pikseli, przesyłanie obrazu przez GPRS z szyfrowaniem obrazu. Gromadzenie

klatek obrazu w bazie MySQL. Klatki obrazu powinny być oznaczone informacją o czasie

zapisu. Podgląd z kamery powinien być możliwy poprzez stronę WWW (po

zainstalowaniu kamery Wykonawca uruchomi podgląd i przeprowadzi szkolenie z

obsługi). Zainstalowana kamera powinna charakteryzować się dużą odpornością na

wstrząsy, warunki atmosferyczne oraz pracować w szerokim zakresie temperatury.

Wszelkie koszty związane z eksploatacją kamery przez cały okres budowy, tj. między

innymi: koszt transmisji danych (abonament karty SIM), utrzymania serwera z danymi są

po stronie Wykonawcy.

Instalacja oświetlenia awaryjnego oparta na indywidualnych inwerterach.

Oświetlenie awaryjne zainstalować we wszystkich nowobudowanych oraz

modernizowanych pomieszczeniach. Kasetony oświetleniowe rozdzielni 15kV również

wyposażone w indywidualne inwertery.

W kablowni pod rozdzielnicą 110kV przewidzieć stały system ochrony zbiorowej

pracy na wysokości dla pracowników wykonujących prace przy głowicach kablowych z

poziomu kablowni. Drabiny do wyjścia na dach należy wyposażyć w system

asekuracyjny FABA. Dodatkowo należy zainstalować systemy asekuracji dla dachów

płaskich. Przed instalacją wszystkie systemy uzgodnić z komórką BHP RWE Polska.

Instrukcje dotyczące obsługi urządzeń powinny znajdować się w tym samym

pomieszczeniu co zainstalowane urządzenia.

91

17.12 Wyposażenie stacji w sprzęt bhp; ppoż. i ogólny

Oferent swoim kosztem i staraniem wyposaży stację w:

– sprzęt BHP (wskaźniki napięcia, drążki, uziemiacze, rękawice, tabliczki

ostrzegawcze i informacyjne, itp.);

– komplet sprzętu i narzędzi służących do obsługi urządzeń stacji np. uzgadniacze

faz, itp.;

– przenośne urządzenie do wykrywania obecności gazu SF6 i produktów jego

rozkładu (którego sygnalizacja będzie wyprowadzona na zewnątrz budynku stacji);

– sprzęt przeciwpożarowy gaśnice, koce gaśnicze, itp.;

– sprzęt do obsługi eksploatacyjnej rozdzielnic, lekki metalowy stolik przewoźny do

prac serwisowych;

– tablice naścienną na klucze serwisowe do obsługi rozdzielnicy 110kV (GIS).

Tablica dedykowana do konkretnego zestawu urządzeń, posiadająca opisy jego

poszczególnych elementów. Tablica zawieszona w pomieszczeniu rozdzielni

110kV;

– następujące meble: 3 stoły, 6 krzeseł biurowych, 2 wieszaki na ubrania, szafę na

dokumentację, 3 kosze na śmieci, termometry, zestaw do utrzymania czystości,

oświetlenie lokalne, 3 tablice do mocowania schematów (pomieszczenia: potrzeb

własnych, rozdzielni 110kV i rozdzielni 15kV), tabliczki ostrzegawcze,

przestawiane wygrodzenia dla tymczasowego stanowiska pracy – 3 komplety.

17.13 Szkolenie pracowników RWE Stoen Operator

W ramach umowy wykonawca przeprowadzi szkolenie pracowników RWE Stoen

Operator w zakresie eksploatacji urządzeń obwodów pierwotnych i wtórnych. Szkolenie

będzie obejmowało część teoretyczną i praktyczną. Należy przewidzieć szkolenie z

zakresu obwodów pierwotnych obejmujące ok.3 dni, natomiast szkolenie z zakresu

obwodów wtórnych będzie obejmowało szkolenie dotyczące obsługi, nastaw wszystkich

typów przekaźników zainstalowanych na stacji. Szkolenia muszą zostać przeprowadzone

przed włączeniem obiektu do sieci RWE Stoen Operator.

17.14 Dokumentacja

Wymagania odnośnie sporządzania dokumentacji oraz formy jej przekazywania

inwestorowi:

92

a) Cała dokumentacja opisowa i rysunkowa powinna być zgodna z wymaganiami

systemu SI i właściwych Polskich Norm. Rozmiary większe niż A1 nie są

zalecane. Rysunki z wyłączeniem podkładów geodezyjnych, należy wykonać w

formacie *.dwg. Dokumentację należy sporządzić w trwałej i czytelnej technice

graficznej oraz oprawić w okładkę formatu A4. Wykonawca zobowiązany jest do

wykonania i dostarczenia:

i. projekt wykonawczy do uzgodnienia – 2 komplety + zapis na płycie CD szt.

2 w formacie *.pdf,

ii. projekt wykonawczy – 4 komplety + zapis na płycie CD szt. 2 w formacie

*.pdf,

iii. dokumentacja powykonawcza – 3 komplety + zapis na płytach CD (format

*.dwg i *.doc) oraz druga w formacie *.pdf;

b) Dokumentację obwodów wtórnych należy opracować w dwóch częściach:

i. schematy zasadnicze zawierające opis techniczny EAZ oraz konfigurację

przekaźników cyfrowych,

ii. schematy montażowe zawierające spis aparatury;

c) Dokumentacja obwodów wtórnych zostanie wykonana zgodnie z opisem

szczegółowym dostępnym na stronie internetowej www.rwestoenoperator.pl →

Dokumenty → Specyfikacje techniczne → Opis Szczegółowy –

Elektroenergetyczna Automatyka Zabezpieczeniowa (Rozdzielnia SN);

d) Projekty wykonawcze po wstępnej weryfikacji przez przedstawiciela Wykonawcy

muszą być zatwierdzone przez Zamawiającego przed rozpoczęciem prac

budowlanych/ montażowych. Jeśli Zamawiający stwierdzi, iż dokumentacja

projektowa nie spełnia jego oczekiwań, to będzie ona poprawiona na koszt

Wykonawcy i ponownie przedłożona do zatwierdzenia;

e) Dokumentację wykonawczą w obu wersjach należy przekazać do Inwestora

zgodnie z wytycznymi obowiązującymi w RWE Stoen Operator. Przed

przystąpieniem do wykonania dokumentacji Wykonawca zgłosi się do Inwestora w

celu zapoznania się z wytycznymi obowiązującymi w RWE Stoen Operator;

f) Kompletna dokumentacja powykonawcza zostanie przedstawiona najpóźniej w

dniu odbioru technicznego prac;

g) Instrukcję eksploatacji i obsługi, film instruktażowy (ok. 45 - 60 minut dotyczący

obsługi i eksploatacji stacji - rozdzielnia 110kV i 15kV, potrzeby własne). Film w

formacie DVD oraz postępowanie awaryjne dla całości stacji należy przedstawić

93

do uzgodnienia w RWE Stoen Operator z wyprzedzeniem przynajmniej 21 dni

przed planowanym terminem załączenia urządzeń do sieci RWE Stoen Operator;

h) Wszystkie atesty na urządzenia, materiały, protokoły z badań należy przekazać w

wersji elektronicznej – skany dokumentów (format *.pdf). Każdy papierowy

dokument musi mieć swój odpowiednik w postaci elektronicznej. Dokumentacja

powykonawcza (protokoły, atesty) zostanie przekazana w formie uporządkowanej.

Dotyczy również formy elektronicznej;

i) Wykonawca wypełni dla modernizowanych/nowych pól rozdzielni 110kV i 15kV

Techniczną Kartę Urządzeń i dostarczy ją w dniu odbioru końcowego lub na

życzenie Inwestora w dniu odbioru technicznego poszczególnych elementów

stacji. Dokumentacja w postaci papierowej i elektronicznej. Wzór TKU dostępny u

Inwestora;

j) Inwestor dokona inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej dla całości zadania

wraz z domiarami. Niezbędna szczegółowa inwentaryzacja powykonawcza

długości kabli 110kV i 15kV uwzględniająca wszystkie połączenia energetyczne

których długości uległy zmianie (ze względu na usuwanie kolizji, nowe połączenia

kablowe, itp.). Dokumentacja zostanie wykonana zgodnie z wytycznymi RWE

Stoen Operator.

17.15 Wymagania dotyczące rozpoczęcia prac na obiekcie

Warunkiem rozpoczęcia prac przez Wykonawcę na obiekcie jest spełnienie przez

Wykonawcę poniższych wymagań:

– Przekazanie ramowego harmonogramu dla całego zadania. Harmonogram

szczegółowy musi być przekazywany przed wyłączeniem poszczególnych

elementów/urządzeń celem ich modernizacji/wymiany/montażu z uwzględnieniem

potrzebnego czasu na wykonanie prac, sprawdzenie urządzeń przez służby RWE

Stoen Operator przed załączeniem;

– Projekt poszczególnych etapów zasilania stacji dla realizacji zadania wraz z

harmonogramem do zatwierdzenia Inwestora;

– Wykonanie i uzgodnienie planu BIOZ zgodnie z informacjami zawartymi w

wytycznych i załącznikach do umowy;

– Protokolarne odebranie placu budowy od Zamawiającego lub protokolarne

wprowadzenie na obiekt przez Zamawiającego.

94

– Zapoznanie Wykonawcy z zasadami pracy w obiektach RWE Stoen Operator pod

kątem przestrzegania przepisów BHP i wymogów bezpiecznej pracy na

wysokości.

17.16 Wymagania dotyczące odbiorów przed załączeniem urządzeń pod

napięcie

Warunkiem odbioru i załączenia pod napięcie nowobudowanych i

modernizowanych urządzeń jest spełnienie przez Wykonawcę poniższych wymagań:

– przekazanie Zamawiającemu oświadczenia o zakończeniu prac i gotowości

urządzeń do podania napięcia;

– przekazanie Zamawiającemu świadectw jakości, atestów, protokołów sprawdzeń

urządzeń, kontroli jakości, certyfikatów, aprobat technicznych, dokumentacji

techniczno–ruchowej;

– przekazanie projektów powykonawczych wykonanych poprzez aktualizację

projektów wykonawczych wg stanu na dzień załączenia podpisaną przez

odpowiednie osoby ze strony Wykonawcy;

– umieszczenie w obiekcie stacyjnym schematu jednokreskowego rozdzielni , który

odpowiada stanowi na dzień załączenia (dla zadań wykonywanych w stacjach

GPZ, RPZ i RSM) - na każdym etapie budowy na stacji energetycznej oraz w

posiadaniu inwestora powinien znajdować się aktualny schemat połączeń

elektroenergetycznych na stacji;

– przekazanie wersji elektronicznej schematów jednokreskowych rozdzielni na 7 dni

przed planowanym załączeniem urządzeń pod napięcie;

– podłączenie do urządzenia telemechaniki stacyjnej nowych urządzeń wraz z

edycją w systemie nadrzędnym Ex, (edycja zgodnie z wymaganiami SIWZ

zawartymi w innej części opracowania);

– przekazania listy osób, które będą obecne z podczas załączania urządzeń pod

napięcie;

– niezwłoczne usunięcie usterek wykazanych przez Zamawiającego, które

uniemożliwiają załączenie urządzeń pod napięcie.

17.17 Pozostałe wymagania

Oferent wykona wszystkie niezbędne pomiary/przedstawi niezbędne dokumenty

umożliwiające rozpoczęcie eksploatacji stacji:

95

– Wykona pomiary pól magnetycznych i elektrycznych w budynku oraz jego

otoczeniu;

– Wykona pomiary emisji hałasu stacji do jej najbliższego otoczenia;

– Przedstawi świadectwo Energetyczne dla obiektu.

Grupa rozruchowa

W ramach oferty wykonawca przedstawi z imienia i nazwiska osoby

odpowiedzialne za rozruch zabezpieczeń i telemechaniki na obiekcie, tzw. grupa

rozruchowa. W przypadku korzystania z podwykonawców należy załączyć dane firmy

podwykonawczej. Informacja musi przedstawiać kierownika grupy rozruchowej wraz z

doświadczeniem, które posiada.

Podwykonawcy

Na etapie składania oferty przetargowej Oferent, załączy wykaz podwykonawców

(biuro projektowe, firmy wykonawcze, itp.) wraz z certyfikatami wystawionymi przez RWE

potwierdzającymi możliwość wykonywania prac na sieci RWE.

96

II. WYKAZ URZĄDZEŃ I APARATURY PROPONOWANEJ DLA STACJI RPZ JELONKI

Należy wpisać typy proponowanych urządzeń oraz potwierdzić wymagane

parametry. Zamawiający zastrzega sobie wgląd do dokumentów potwierdzających

zgodność parametrów z poniższym oświadczeniem (badania, certyfikaty, protokoły z

prób laboratoryjnych).

1. ROZDZIELNIA 110kV

1.1. Rozdzielnica 110kV

Typ oferowany Producent Miejsce produkcji Miejsce najbliższego

autoryzowanego serwisu

1.2. Zabezpieczenia rozdzielni 110kV

Wyszczególnienie Typ oferowany Producent

Odległościowe

Odcinkowe

Różnicowe transformatorów mocy

Nadmiarowo – prądowe transformatorów mocy

Zabezpieczenie szyn zbiorczych

Automatyka LRW

Regulatory napięcia

Sterownik polowy

2. ROZDZIELNIA 15kV

2.1. Rozdzielnica 15kV (modernizacja istniejącej)

Dane znamionowe elektryczne oraz techniczne

97

Parametr Wymagane Oferowane

Napięcie znamionowe 17,5kV

Zastosowana izolacja powietrzna

Wytrzymałość zwarciowa 1 sekundowa 20kA

Wytrzymałość zwarciowa szczytowa 50kA

Obciążalność pól funkcyjnych (zasilające, łącznik szyn)

1600A

Obciążalność pól odpływowych zgodnie z wytycznymi

2.2 Wyłączniki 15kV

Typ oferowany Producent

Dane znamionowe elektryczne oraz techniczne

Parametr Wymagane Oferowane

Czynnik gaszący próżnia

Rodzaj napędu Sprężynowo – zasobnikowy

Znamionowy prąd wyłączalny 1s 20kA

Ilość cewek załączających 1

Ilość cewek wyłączających 2

Trwałość mechaniczna Minimum 30 tys. cykli

Napięcie zasilania silnika napędu 230/400 VAC/DC

Napięcie zasilania obwodów sterowniczych 220V DC

Napięcie zasilania obwodów sygnalizacyjnych

220V DC

Ilość wolnych zestyków pomocniczych 5NO+5NC

98

2.3 Zabezpieczenia rozdzielni 15kV

Wyszczególnienie Typ oferowany Producent

Pola zasilające, transformatorowe

Pole odpływowe

Pole pomiarowe

Pola transformatorów uziemiających

Pola łączników szyn

Automatyka SZR

Automatyka SCO

Zabezpieczenie szyn zbiorczych i lokalna rezerwa wyłącznikowa

3. SYSTEM TELEMECHANIKI ROZDZ. 110kV, 15kV

i POTRZEB WŁASNYCH AC i DC


4. POZOSTAŁE URZĄDZENIA I APARATURA

4.1. Transformatory uziemiające.


4.2. Rezystory uziemiające.


99

4.3. Zasilacz prostownikowy 220V DC; 50A


4.4. Przetwornica 220V DC/230V AC – 2kVA


4.5. Rozdzielnice potrzeb własnych AC i DC

Wyszczególnienie Producent

Rozdzielnica potrzeb własnych prądu przemiennego

Rozdzielnica napięcia gwarantowanego 230V AC

Rozdzielnica potrzeb własnych prądu stałego 220V DC

4.6. System detekcji gazu SF6


4.7. Kable

Wielkość napięcia


15kV

110kV

4.8. Głowice kablowe

Wielkość Typ oferowany Producent

100

napięcia

15kV

110kV

4.9. Mufy kablowe

Wielkość napięcia


15kV

110kV

Documents

Załącznik 1 Zakres prac