Zeus Moleteado

--> MOLETAS--> MOLETEADORES POR DEFORMACIÓN--> MOLETEADORES POR CORTE--> HERRAMIENTAS ESPECIALES

zeus® TECNOLOGÍA DE MOLETEADO

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Nuestra mayor satisfacción es estar siempre a su disposición:Le ofrecemos desde innovadores productos, como la nueva generación RF1-LD, hasta un asesoramiento cualificado y una amplia asistencia técnica de aplicaciones.

TECNOLOGÍA. AsisTENCiA TéCNiCA. PAsióN.

¡BiENVENiDOs A HOMMEL + KELLEr PräzisiONswErKzEuGE!

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Los requisitos de calidad en cuanto a los bienes de consumo y de inver-sión en el sector suponen un gran reto para la precisión y el acabado superficial de los perfiles de mole-teado. Con mucha frecuencia, los productos finales de calidad solo pueden realizarse con la construc-ción individual de herramientas para marcar la diferencia en el diseño y la funcionalidad frente a los productos estándar.

Con su marca de calidad zeus®, Hommel+Keller satisface estas demandas en todos los aspectos dentro de la tecnología de mole-teado. Las soluciones de producto personalizadas permiten la crea-ción de productos punteros, como componentes de válvulas para la industria automovilística o tornillos de ajuste para la industria relojera.

Para lograr un perfil de moleteado de alta calidad, la precisión per-fecta, un diseño excelente y un acabado superficial de primera clase son factores decisivos. Las herramientas de moleteado zeus® destacan claramente en este as-pecto.

Nuestra misión en el mercado está claramente definida: Cumplir los deseos de nuestros clientes a través de innovadores procesos de produc-ción personalizados y una excelente asistencia técnica.

Descubra la gama completa de servicios que ofrece la tecnología zeus®.

¡Bienvenido!

CLAVEs DEL éXiTO:

--> LíNEAS DE PRODuCCIÓN OPTI-MIzADAS PARA APLICACIONES CON uN FuNCIONAMIENTO PERFECTO

--> DISEñO y PRECISIÓN ExCELENTES--> ACAbADO SuPERFICIAL DE

PRIMERA CLASE CON LA MáxIMA CALIDAD

--> TéCNICA DE MOLETEADO LíDER DE úLTIMA gENERACIÓN

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ÍnDice

--> Empresa ..................................................... Página 02 - 03

--> Aplicaciones .............................................. Página 05

--> Selección de herramienta ...................... Página 06 - 07

--> Tipos de máquina / características de la herramienta ....... Página 08 - 09

--> Tecnología de procesos .......................... Página 10 - 13

--> Moleteadores por deformación ........... Página 14 - 33

--> Moleteadores por corte ......................... Página 34 - 43

--> Variantes especiales ................................ Página 44 - 46

--> Herramientas de rotulación .................. Página 47

--> Moletas ....................................................... Página 48 - 57

--> Rodillos de bruñido .................................. Página 58

--> zeus® Rodillos de impresión / tecnología de grabado .......................... Página 59 - 60

--> Anexo técnico ........................................... Página 61 - 67

ÍNDiCE

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ejemplos De aplicación:

Nuestra gama de productos ofrece herramientas para las más distintas aplicaciones dentro de la técnica de moleteado. Con las herramientas de moleteado zeus®, además de perfiles estándar, se pueden fabricar perfiles cónicos, convexos, cóncavos y perfiles especiales (p. ej. moletas en forma de perlas). En el caso que se muestra a continuación, pueden observarse las aplicaciones más importantes con ejemplos de fabricación.

Aplicación Perfil (DIN 82)Paso

Herramienta Moletas

Moleteado por corteaxial

RGE30° 0,8

291 3 x AA


RGE45° 0,6

241 1 x BL15° 1 x BR15°


RAA 1,0

231 1 x BR30°

Moleteado por deformaciónradial

RKE 0,8

131 1 x KV


RKV 0,6

132 1 x KE


RGE45° 0,8

141 1 x BL45° 1 x BR45°

Moleteado por deformaciónradial + axialhasta el tope

RAA 1,0

132

1 x AA

Moleteado por deformación radial RHV 131 1 x HE

Moleteado por deformación radial RE 131 1 x C

Moleteado por deformación radial RC 131 1 x E

Moleteado por deformaciónradial + axial

RKAA 311 1 x KAA

Moleteado por deformación axial RAA-plan 311 AA

Rotulación cónica 123 312 40W

Rotulación continua zeus® 130 40W

Rotulación con resorte de retorno hommel-keller.de 431 41W

Rotulación plana XYZ 311 40W(no visible)

APLiCACiONEs

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La matriz ofrece una primera selección de criterios de herramientas que se tienen en cuenta para su aplicación. En primer lugar, determine el perfil deseado según DIN 82 en la pieza. En la columna 2, se le ofrece una primera visión de conjunto con los procesos aplicables para la fabricación del perfil de moleteado (moleteado por deformación y / o moleteado por corte). A continuación, seleccione el modelo de la máquina en la que vaya a instalarse la herramienta. La selección de la aplicación de los pictogramas es fundamental. En función de la aplicación, la matriz le propondrá distintos tipos de herramientas para su aplicación. En las páginas de productos detallados, a partir de la página 14, encontrará información más detallada y las propiedades de las herramientas.

/ /

perfil moleteado (Din 82) proceso de fabricación Tipo de máquina

Rändelung auf Werkstückmitte, ohne einstich

moleteado empezando en el inicio de la pieza

moleteado empezando en la mitad de la pieza,después de ranura

moleteado empezando en la mitad de la pieza,sin ranura

moleteado hasta el tope

moleteado empezando en el inicio de la pieza hasta el tope

moleteado cónico moleteado en la parte frontal

moleteado en una perforación

moleteado por deformación moleteado por cortemoleteado Raa con estrías paralelas al eje

Pieza

Pieza

Moleteado RAA

Moleta AA

LD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 192▲, 391 162▲, 192▲ 330, 332

Moleta BR girada a 30°

Pieza

Moleteado RAA

Moleta BL girada a 30°

Pieza

Moleteado RAA LD

x

231 231

x x x x x xKD 231 231MS 231 231RT

RBl moleteado a izquierda

Pieza

Pieza Moleteado RBL

Moleta BR

LD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 130, 131 162▲, 192▲

Pieza

Moleteado RBL

Moleta AA girada a 30° LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT

RBR moleteado a derecha

Pieza

Pieza Moleteado RBR

Moleta BL

LD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 130, 131 162▲, 192▲

Moleta AA girada a 30°

Moleteado RBR

Pieza

LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT

RGe moleteado derecha-izquierda, puntas en relieve, 30°

Pieza

Moleteado RGE

Moleta GV

Pieza

LD 130, 131, 132, 161solo moleteado radial

posible

132 132 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 132, 161 132 132 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 132, 161 132 132 311, 312 311, 312 330, 332RT 162▲

Moleteado RGE

Moleta BL

Moleta BR

Pieza

LD 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342KD 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342MS 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342RT 161, 162▲, 192▲ 162▲, 192▲

Pieza

Moleteado RGE



LD

x

241, 291▲ 241

x x x x x xKD 241, 291▲ 241MS 241, 291▲ 241RT 291▲

RGV moleteado derecha-izquierda, puntas entrantes, 30°

Pieza

Moleteado RGV

Moleta GE

Pieza

LD 130, 131RGV:

solo moleteado radial posible

RGV: solo moleteado radial posible


132RGV:


311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131 132 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131 132 311, 312 311, 312 330, 332RT 311, 312 330, 332

RKe moleteado cruzado, puntas en relieve, 90°

PiezaPieza

Moleteado KV

Moleteado RKE LD 130, 131RKe:


RKe: solo moleteado radial posible


132RKe:


330, 332KD 130, 131 132 330, 332MS 130, 131 132 330, 332RT 330, 332

RKV moleteado cruzado, puntas en hondo, 90°

PiezaPieza

Moleta KE

Moleteado RKV LD 130, 131RKV:


RKV: solo moleteado radial posible


132RKV:


330, 332KD 130, 131 132 330, 332MS 130, 131 132 330, 332RT 330, 332

sELECCióN DE HErrAMiENTA

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ejemplo:

explicación De las flechas: Fabricación de moletas solo en dirección radial (moleteado radial) posible Fabricación de moletas solo en dirección axial (moleteado longitudinal) posible Fabricación de moletas en dirección axial y radial posible

Perfil moleteado sÍmBolos:

LD = Tornos automáticos largos (CNC / convencional)KD = Tornos cortos / tornos universales / centro de torneado y fresado (CNC / convencional)MS = Tornos de husillos múltiples (CNC / convencional)RT = Máquinas de ciclo circular / máquinas de conmutación / máquinas automáticas de transferenciax = La técnica de moleteado por corte no es posible en esta aplicación (véase también pág. 13).▲ = Longitud del moleteado limitada* = En moleteado por corte RBR/RBL con restricciones

/ /

perfil moleteado (Din 82) proceso de fabricación Tipo de máquina

Rändelung auf Werkstückmitte, ohne einstich

moleteado empezando en el inicio de la pieza

moleteado empezando en la mitad de la pieza,después de ranura

moleteado empezando en la mitad de la pieza,sin ranura

moleteado hasta el tope

moleteado empezando en el inicio de la pieza hasta el tope

moleteado cónico moleteado en la parte frontal

moleteado en una perforación

moleteado por deformación moleteado por cortemoleteado Raa con estrías paralelas al eje

Pieza

Pieza

Moleteado RAA

Moleta AA

LD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 192▲, 391 162▲, 192▲ 330, 332

Moleta BR girada a 30°

Pieza

Moleteado RAA

Moleta BL girada a 30°

Pieza

Moleteado RAA LD

x

231 231

x x x x x xKD 231 231MS 231 231RT

RBl moleteado a izquierda

Pieza

Pieza Moleteado RBL

Moleta BR

LD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 130, 131 162▲, 192▲

Pieza

Moleteado RBL

Moleta AA girada a 30° LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT

RBR moleteado a derecha

Pieza

Pieza Moleteado RBR

Moleta BL

LD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 141, 161 130, 131 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332RT 130, 131 162▲, 192▲


Moleteado RBR

Pieza

LD

x

231* 231*

x x x x x xKD 231* 231*MS 231* 231*RT

RGe moleteado derecha-izquierda, puntas en relieve, 30°

Pieza

Moleteado RGE

Moleta GV

Pieza

LD 130, 131, 132, 161solo moleteado radial

posible

132 132 311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131, 132, 161 132 132 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131, 132, 161 132 132 311, 312 311, 312 330, 332RT 162▲

Moleteado RGE

Moleta BL

Moleta BR

Pieza

LD 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342KD 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342MS 141, 161 141, 161, 162, 192▲ 141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342RT 161, 162▲, 192▲ 162▲, 192▲

Pieza

Moleteado RGE



LD

x

241, 291▲ 241

x x x x x xKD 241, 291▲ 241MS 241, 291▲ 241RT 291▲

RGV moleteado derecha-izquierda, puntas entrantes, 30°

Pieza

Moleteado RGV

Moleta GE

Pieza

LD 130, 131RGV:




132RGV:


311, 312 311, 312 330, 332KD 130, 131 132 311, 312 311, 312 330, 332MS 130, 131 132 311, 312 311, 312 330, 332RT 311, 312 330, 332

RKe moleteado cruzado, puntas en relieve, 90°

PiezaPieza

Moleteado KV

Moleteado RKE LD 130, 131RKe:




132RKe:


330, 332KD 130, 131 132 330, 332MS 130, 131 132 330, 332RT 330, 332

RKV moleteado cruzado, puntas en hondo, 90°

PiezaPieza

Moleta KE

Moleteado RKV LD 130, 131RKV:




132RKV:


330, 332KD 130, 131 132 330, 332MS 130, 131 132 330, 332RT 330, 332

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Tipos de máquinaCaracterísticas distintivas según propiedades de la máquina

Tornos automáticos largos alojamiento de herramienta en:• carro longitudinal• carro transversal• Revólver

CNC Con giro a la derechaCon giro a la izquierda

lDConvencional Dirección de giro universal

Tornos cortos / tornos universales / centro de torneado / centro de fresado

alojamiento de herramienta en:• carro longitudinal• carro transversal• Revólver


KDConvencional Dirección de giro universal

Tornos de husillos múltiples alojamiento de herramienta en:• carro longitudinal• carro transversal• carro de torno largo


msConvencional Dirección de giro universal

máquinas de ciclo circular / máquinas de conmutación / máquinas automáticas de transferencia

alojamiento de herramienta en:• Unidad de cabezal

de husillo

Herramienta en movimientoPieza paradaDirección de giro universal

RT

TiPOs DE MáquiNA

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propiedades de herramienta Características distintivas según tipo y propiedades de la máquina

herramientas de moleteado para tornos /tornos automáticos cnc

En las herramientas de moleteado para tor-nos / tornos automáticos CNC la altura de puntas ya está integrada (altura de puntas = borde superior del vástago). Con ello es posi-ble colocarla en tornos / tornos automáticos CNC sin opción de ajuste (portaherramientas fijo) de la altura de puntas. Principalmente, estas series de herramientas de moleteado son adecuadas también para tornos / tornos automáticos convencionales siempre que se pueda ajustar la altura de puntas en la máquina.

Portaherramientas fijo (no ajustable en altura). La altura de puntas está integrada en herramienta.

La gama de productos de zeus® comprende modelos especiales para tornos / tornos automáticos con orien-tación a la derecha (D) y a la izquierda (I). Siempre que sea posible dada la construcción, las herramientas de moleteado (M) de zeus® están diseñadas de forma modular. Esas versiones (M) pueden utilizarse con giro a la derecha y con giro a la izquierda.

lD

KD

ms

herramientas de moleteado para tornos /tornos automáticos convencionales

Las herramientas de moleteado de zeus® para tipos de máquinas convencionales es-tán diseñadas de forma que el ajuste de la altura de puntas debe realizarse mediante el portaherramientas en la máquina. Con ello, estas herramientas de moleteado tienen una estructura más simple.

El portaherramientas puede ajus-tarse. Debe ajustarse la altura de puntas de la herramienta.

Las herramientas de moleteado de zeus® para tipos de máquinas convencionales son de uso universal por lo que pueden emplearse con giro a la derecha y con giro a la izquierda.

lD

KD

ms

herramientas de moleteado para tornos largos / tornos automáticos largos

En herramientas de moleteado aptas para tornos largos / tornos automáticos largos, la moleta no debe sobresalir por el borde delan-tero del vástago, para evitar una colisión con el casquillo guía. La mayoría de las herramientas de moleteado con una altura de vástago de 8 – 16 mm son aptas para tornos largos / tornos automáticos largos. Principalmente, pueden también colocarse en CNC y tornos / tornos auto máticos convencionales.

La moleta no sale por el borde delan-tero del vástago

Casquillo de guía

Vista X

La altura de puntas está integrada

Vista X

En tornos largos / tornos automáticos largos, la moleta debe posicionarse lo más cerca posible a la sujeción de la pieza, para poder mecanizar pequeños diámetros de la pieza. Por eso, en las herramientas de moleteado de las series RD1 y RD2 de zeus® con las dimensiones de vástago de 8 x 8 hasta 16 x 16 las moletas no están cen-tradas, sino dispuestas de forma lateralmente desviada.

lD

herramientas de moleteado para mecanizado axial

Las herramientas de moleteado para un meca-nizado axial de la pieza pueden sujetarse sobre todos los tornos / tornos automáticos conven-cionales y CNC con contrapunto de forma axial a la pieza. El mecanizado se realiza mediante una pieza rotativa en una herramienta fijada en el contrapunto.

En máquinas de ciclo circular / máquinas de conmutación / máquinas automáticas de trans-ferencia se mecaniza una pieza fija mediante una herramienta rotativa axial.

Opciones de mecanizado: • Herramienta parada• Pieza en movimiento• Dirección de giro universal

• Herramienta en movimiento• Pieza parada• Dirección de giro universal

lD

KD

ms

RT

D = derecha

I = izquierda

I = izquierda

D = derecha

D = derecha

I = izquierda

PrOPiEDADEs DE HErrAMiENTA

10

ÍnDice

PROCESO DE MOLETEADO

PROPIEDADES DE PROCESO MOLETEADO POR DEFORMACIóN

PROPIEDADES DE PROCESO MOLETEADO POR CORTE

TECNOLOGÍA DE PrOCEsOs

11

En la técnica de moleteado se distinguen dos procesos: el moleteado por deformación y el moleteado por corte. Ambos procesos tienen ámbitos de aplicación, posibilidades de uso y limitaciones diferentes. Mientras que una de las ventajas del moleteado por deformación es, por ejemplo, su fácil aplicación, el moleteado por corte es siempre el proceso preferido cuando el acabado superficial tenga una gran importancia. En las páginas siguientes, se recogen las distintas características, ámbitos de aplicación y ventajas e inconvenientes.

Una característica esencial de los procesos consiste en la relación existente entre la dirección de mecanizado posible y la posibilidad de fabricar los perfiles de moleteado sobre la pieza:

moleteado por deformaciónmecanizado

sin arranque de viruta

pRoceso De moleTeaDo

posiBles peRfiles moleTeaDos

moleteado radial dirección de mecanizado

radial

RAA

RBR RBL

RGE RGV

RKE RKV

RAA

RBR RBL

RGE*

RAA

RBR RBL

RGE*

RAA

RBR RBL

RGE

moleteado longitudinal dirección de mecanizado

axial

moleteado longitudinal dirección de mecanizado

axial

moleteado radial y longitudinal dirección de mecanizado

radial y axial

moleteado por cortemecanizado

con arranque de viruta

* Solo posible con herramienta RD2/RD3/RF2/RF3

PrOCEsO DE MOLETEADO

12

En el moleteado por deformación, la superficie de la pieza se deforma sin producir virutas. Se trata de una deformación en frío del material metálico, por lo que el proceso también se puede aplicar solamente en materiales deformables en frío. Mediante el proceso de moleteado por deformación, el diámetro exterior aumenta y se produce una compactación de la superficie. Una ventaja esencial de esta técnica de moleteado es la gran variedad de ámbitos de aplicación. De este modo, este proceso permite realizar cualquier perfil de moleteado, así como moleteados frontales, internos o cónicos. Con esta técnica, también se puede moletear hasta el tope.

moleteado por deformación

aplicación

Mecanizado de materiales conformables en frío

Pueden fabricarse todos los moleteados por deformación y perfiles moleteados

Apto para moleteados frontales e interiores

Moleteado hasta el tope posible

La herramienta puede colocarse en cualquier punto de la pieza

perfiles moletea-dos en la pieza Din 82: RBL RBR RGE RGV RKE RKV

propiedades

Mediante el desplazamiento del material au-menta el diámetro exterior de la pieza

La superficie se densifica

Carga más alta de la máquina que con el mo-leteado por corte

El moleteado por deformación en piezas con pared delgada es difícil

Moleteado por deformación de diámetros pe-queños con restricciones

manejo

Preparación de la pieza solo necesaria con restricciones (tiempos de preparación cortos)

Muy fácil manejo de la herramienta

PrOPiEDADEs DE PrOCEsO – MOLETEADO POr DEFOrMACióN

13

El moleteado por corte es la opción de mecanizado con arranque de viruta. Consiste en desgastar el material por despla-zamiento. Con este proceso, se pueden trabajar también materiales finos o blandos (p. ej. plástico), así como materiales de los que resulta difícil arrancar virutas. El moleteado por corte se caracteriza por su alta precisión y su excelente acabado superficial, y es ideal para la fabricación de moletas vistas, por ejemplo. En comparación con el moleteado por deforma-ción, esta técnica genera una acumulación mínima de material, y la carga sobre la pieza y la máquina es relativamente baja. Sin embargo, el moleteado por corte también tiene sus limitaciones: el proceso es principalmente adecuado para la fabricación de los perfiles RAA y RGE. Mediante la escasa compactación superficial, el moleteado tiene menor capacidad de carga mecánica.

moleteado por corte

aplicación

Es posible mecanizar casi todos los materiales

Se pueden mecanizar piezas de pared delgada

Mecanizado más fácil de diámetros pequeños

Máxima precisión y acabado superficial, por lo que es sobre todo apto para moletas vistas

Ámbito de aplicación limitado: Los perfiles moleteados RAA y RGE pueden fabricarse con todas las series de herramienta. La fabricación de los perfiles RBR/RBL es posible con restricciones en el moleteado por corte

Pueden mecanizarse solo piezas cilíndricas en dirección axial de mecanizado

Para colocar la herramienta en el área central de la pieza se requiere una ranura

Moleteado hasta el tope no es posible

perfiles moletea-dos en la pieza Din 82: RAA RBL* RBR* RGE

propiedades

Ninguna modificación del diámetro exterior de la pieza

Poca compresión superficial

Carga más baja de la máquina que con el mo-leteado por deformación

Presión mínima sobre pieza y máquina

manejo

Requiere ajuste preciso de la herramienta y ajuste de precisión

Requiere preparación precisa de la pieza

* La fabricación de los perfiles RBR/RBL solo es posible con restricciones en el moleteado por corte.

PrOPiEDADEs DE PrOCEsO – MOLETEADO POr COrTE

14

ÍnDice

MOLETEADORES POR DEFORMACIóN: RD1, RD2, RD3

MOLETEADORES POR CORTE: RF1, RF2, RF3

VARIANTES ESPECIALES

MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN MOLETEADOrEs POr COrTE VAriANTEs EsPECiALEs

15

la serie RD1 de zeus® para moleteados por deformación convence por su alta rentabilidad. las series de herramienta pueden emplearse para las diferentes aplicaciones de moleta y son además fácil de operar. con la serie RD1 de zeus® pueden fabricarse todos los perfiles moleteados e incluso rotulaciones. otra ventaja más: el moleteado puede realizarse en cualquier punto de la pieza, sin ranura.

VenTajas paRa el UsUaRio:

fácil manejo:

Muy fácil manejo de las herramientas

Preparación mínima de la herramienta

Fácil corrección del ángulo libre mediante los tornillos prisioneros integrados en el vástago

Variantes Click-Pin® para el cambio aún más rápido y seguro de la moleta

alTa ResisTencia a DesGasTe:

Endurecimiento especial de la superfi-cie para mayor resistencia al desgaste

Espigas de rodadura de metal para un alto número de revoluciones, un me-canizado rápido y una mayor durabili-dad

concepTo moDUlaR De pRoDUcTo:

Estructura modular del vástago para variantes de tornos largos – para un uso rentable sobre todos los tornos CNC convencionales y tornos automáticos largos de levas

concepTo moDUlaR De pRoDUcTo

en variantes de tornos largos:

sisTema clicK-pin®

para el cambio rápido y seguro de la moleta: --> Ausencia de rupturas por exceso de giro --> Ausencia de aflojamiento por choque, golpe o vibración--> Cambio y posicionamiento de la moleta claramente más rápidos

moleTeaDo hasTa Tope

Variantes de herramienta para moleteados hasta el tope:

paRámeTRos De aplicación zeus® RD1:herramienta empleada: 130-12U250606 moletas: GV45°20x6x6, paso 0,6 Tiempo de ciclo: 0,8 s/unidadVelocidad de corte: 240 m/minavance: 0,2 mm/U Vida útil de la moleta: 2000 (min/moleta) potencia: 18,378 m²/moleta

aplicación:material: Cu2n38Pb2perfil moleteado / paso (Din 82): RGE45°/paso 0,6 máquina: Traub TD 60cantidad de piezas / moleta fabricadas: 150.000

ejemplo De aplicación:Conector hembra

zeus® MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN rD1

f a

d

e

x

c

b

ab

c

x

Espiga de rodadura de metal duro


16

zeus® MOLETEADOr POr DEFOrMACióN 130:

EL CLásiCO CON uNA sOLA MOLETA – rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMáTiCOs CONVENCiONALEs.

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos / tornos automáticos • Tornos automáticos largos • Tornos cortos • Tornos de husillos múltiples

aplicación: Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)

perfiles mo-leteados en la pieza Din 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV

selección moletas: AA BR BL GV GE KV KEDirección de mecanizado:

• Moleteado radial: todos los perfiles moleteados, patrones y rotulaciones realizables• Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR realizable

equipamiento de producto:

• Altura de puntas ajustable • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Espigas de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste

ejecUciones De heRRamienTa:

Portaherramientas nº

Área de trabajo Ø mm

a mm

b mm

c mm

con Ø 15con Ø 25

d mm

e mm

con Ø 15con Ø 25

f mm

x mm

con Ø 15con Ø 25

Moletas mm

(Ø x an x p)

Pieza de recambio Espiga de rodadura

130-08U150404-A 3-20 8 8 99 10 19 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0972130-08U150604-A 3-20 8 8 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974130-10U150404-A 3-20 10 10 99 10 - 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0972130-10U150604-A 3-20 10 10 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974130-10U250806-A 15-200 10 10 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980130-12U150404-A 3-20 12 12 99 12 - 12 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0973130-12U250606-A 15-200 12 12 110,5 14 30,5 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER0979130-12U250806-A 15-200 12 12 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980130-14U150604-A 3-20 14 14 99 14 - 14 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974130-14U250606-A 15-200 14 14 110,5 14 - 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER0979130-16U250806-A 15-200 16 16 110,5 16 - 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980130-20U251006-A 15-200 20 20 110,5 20 - 20 5,5 20 / 25 x 10 x 6 06TER0982130-20U251506-A 15-200 20 25 110,5 25 - 20 5,5 20 / 25 x 15 x 6 06TER0983

Werkzeughalter No.


a inch

b inch/mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm

Moletas inch

(Ø x an x p)


130-70U515318-A 3-20 5⁄16 5⁄16 96 10 16 10 1 5/16 x 5/32 x 1/8 06TER0985130-75U123131-A 3-20 1⁄2 1⁄2 96,3 12,7 - 12,7 1,3 1/2 x 3/16 x 3/16 06TER0986130-80U581414-A 3-20 5⁄8 5⁄8 107 15,8 - 15,8 2 5/8 x 1/4 x 1/4 06TER0988130-85U343814-A 15-200 3⁄4 3⁄4 108 19,05 - 19,05 3 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970130-90U343814-A 15-200 3⁄4 20 mm 111 20 - 25,4 6 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 130 - 16 U 250806 - A

Serie de producto Ejecución A

Tamaño de vástago 16 x 16 mm Características para moletas 25 x 8 x 6 (Ø x ancho x perforación)Para uso a la derecha e izquierda

zeus® Moleteadores por deformación RD1



cc

e

x

fd

2

ab d

f

e

x

2

ba

Derecha Izquierda

17


EL CLásiCO CON uNA sOLA MOLETA – rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMáTiCOs LArGOs.

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos automáticos largos






• Estructura modular del vástago – para un uso rentable sobre todos los tornos CNC convencionales y tornos automáticos largos de levas• Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Espigas de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c* mm

d mm

e* mm

f* mm

x* mm

Moletas mm (Ø x an x p)


131-08L150404-A 3-50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-08R150404-A 3-50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-10L150404-A 3-50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-10R150404-A 3-50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-12L150404-A 3-50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-12R150404-A 3-50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-16L150404-A 3-50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960131-16R150404-A 3-50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960

Con ClickPin®131-08L150404-A-Z 3-50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-08R150404-A-Z 3-50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-10L150404-A-Z 3-50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-10R150404-A-Z 3-50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-12L150404-A-Z 3-50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-12R150404-A-Z 3-50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-16L150404-A-Z 3-50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015131-16R150404-A-Z 3-50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015

* con Ø 15

06TER1015

06TER0960

ánGUlo De aDapTaDoR:

Tamaño de vástago Nº de módulo10 x 10 21BHR083312 x 12 21BHR083416 x 16 21BHR0835

Opcionalmente para modificación a tamaños alternativos del vástago

sisTema clicK-pin®: para un cambio más rápido y seguro de las moletas:

--> Ausencia de rupturas por exceso de giro como en el hexágono interior convencional--> Ausencia de aflojamiento o caída por choque, golpe o vibración--> Cambio y posicionamiento de la moleta claramente más rápidos

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 131 - 10 L 100306 - A (-Z) con ClickPin®


Tamaño de vástago 10 x 10 mm Características para moletas 10 x 3 x 6 (Ø x ancho x perforación)Ejecución a izquierda


ba

e

f

X

c

18


EL CLásiCO CON uNA sOLA MOLETA – rENTABiLiDAD CONViNCENTE PArA TOrNOs AuTOMáTiCOs CNC.

Tipo de má-quina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples






• Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Espigas de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c mm

con Ø 25

e mm

con Ø 25

f mm

con Ø 25

x mm

con Ø 25



131-20U250806-A 8-200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965131-25U250806-A 8-200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965

Con ClickPin®131-20U250806-A-Z 8-200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER1018131-25U250806-A-Z 8-200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER1018



a inch

b mm

c mm

e mm

f mm

x mm



131-85U343814-A 8-200 3/4" 20 116,5 24,5 29 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989131-90U343814-A 8-200 1" 20 116,5 24,5 35 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 131 - 20 U 250806 - A (-Z) con ClickPin®



06TER1018

06TER0965/ 06TER0989




ce

fd

ab

ce

fd

ab

ce

f

a

d b

Derecha Izquierda

19


EL CLásiCO PArA APLiCACiONEs HAsTA EL TOPE – CONViNCENTE EN LA FuNCiONALiDAD.

Tipo de má-quina:







• Moleteados hasta el tope – moleta fijada mediante perno con collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los tornillos prisioneros• Estructura modular del vástago – para un uso rentable sobre todos los tornos CNC convencionales y tornos automáticos largos de levas• Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste


Portaherramientas No.


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm


Piezas de recambio Perno con collar

Pieza de recambio Placa deslizante

132-08L150611-A 3-50 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375132-08R150611-A 3-50 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375132-10L150611-A 3-50 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375132-10R150611-A 3-50 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375132-12L150611-A 3-50 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375132-12R150611-A 3-50 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375132-16L150611-A 3-50 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375132-16R150611-A 3-50 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 132 - 08 L 150611 - A


Tamaño de vástago 8 x 8 mm Características para moletas 15 x 6 x 6/11 (Ø x ancho x perforación)Ejecución a izquierda

21BHR0375




moleTeaDo hasTa Tope:Apto para moleteados hasta el tope

06TER0444


ce

f

a

d b

ce

fd b

a

Derecha Izquierda

ce

fd b

a

20


EL CLásiCO PArA APLiCACiONEs HAsTA EL TOPE – EsTABLE y sENCiLLO EN LA APLiCACióN.

Tipo de máquina:







• Moleteados hasta el tope – moleta fijada mediante perno con collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los tornillos prisioneros• Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm




132-20U200813-A 8-200 20 20 105,5 24 25,5 30 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 132-25U200813-A 8-200 25 20 105,5 24 25,5 35 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380



a inch

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm




132-85U200813-A 8-200 3/4" 20 105,5 24 25,5 29 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380132-90U200813-A 8-200 1" 20 105,5 24 25,5 35,4 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 132 - 20 U 200813 - A


Tamaño de vástago 20 x 20 mm Características para moletas 20 x 8 x 6/13 (Ø x ancho x perforación)Para uso a la derecha e izquierda

21BHR0375


06TER0444


21

con los moleteadores por deformación de zeus® de la serie RD2 se fabrican preferentemente perfiles RGe en dirección de mecanizado axial. mediante el moleteado longitudinal se puede elegir cualquier ancho de moleta. la serie de productos ofrece diversas extras que facilitan considerablemente el manejo de la herramienta. la estructura modular permite el uso como versión derecha e izquierda. para la versión de tornos largos puede además cambiarse sin dificultades a tamaños alternativos del vástago gracias al sistema de adaptador.


fácil manejo:

Fácil manejo de las herramientas

Preparación mínima de la herramienta

Fácil corrección del ángulo libre me-diante los tornillos prisioneros integra-dos en el vástago

La espiga de rodadura con superficie – asegurada mediante tornillo prisionero – para un cambio rápido y sencillo de la moleta

Variantes Click-Pin® - para el cambio aún más rápido y seguro de la moleta


Endurecimiento especial de la superfi-cie para mayor resistencia al desgaste

Espigas de rodadura de metal para un alto número de revoluciones, un meca-nizado rápido y una mayor durabilidad


Estructura modular del vástago para un uso rentable sobre todos los tornos CNC convencionales y tornos automá-ticos largos de levas

Gracias a la estructura modular puede utilizarse la herramienta en versión de-recha e izquierda. El cambio se realiza mediante un sim-ple giro del cabezal moleteado



sisTema clicK-pin®

para el cambio rápido y seguro de la moleta: --> Ausencia de rupturas por exceso de giro--> Ausencia de aflojamiento por choque, golpe o vibración--> Cambio y posicionamiento de la moleta claramente más rápidos

moleTeaDo hasTa Tope

Variantes de herramienta para moleteados hasta el tope

paRámeTRos De aplicación zeus® RD2:herramienta empleada: 141-16M150604 moletas: BL30° 15x6x4, paso 0,8 BR30° 15x6x4, paso 0,8Tiempo de ciclo: 0,8 s/unidadVelocidad de corte: 68 m/minavance: 0,2 mm/U Vida útil de la moleta: 1.600 min/moleta potencia: 19,2 m²/moleta

aplicación:material: C35Pbperfil moleteado / paso (Din 82): RGE30°/paso 0,8 máquina: Tornos SAS 16DC cantidad de piezas / moleta fabricadas: 120.000

ejemplo De aplicación:Casquillo roscado M5

zeus® MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN sEriE rD2 141/142

cx e

f

a

d2(

3)

b

22


EL uNiVErsAL CON DOs MOLETAs – EL DOBLE DE EsTABLE y FáCiL DE uTiLizAr.

Tipo de máquina:



perfiles mo-leteados en la pieza Din 82: RAA RGE30° RGE45°

selección moletas: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°Dirección de mecanizado:

• Moleteado radial • Moleteado longitudinal


• Estructura modular del vástago para modificación a dimensiones alternativas de vástago• Estructura modular: la herramienta puede utilizarse como versión derecha o izquierda. Modificación mediante un simple giro del cabezal moleteado• Cabezal moleteado con centrado flexible • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Espiga de rodadura con superficie – asegurada mediante tornillo prisionero• Espigas de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm



141-08M100404-A 3-12 8 8 105,5 12 26 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960141-10M100404-A 3-12 10 10 105,5 12 26 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960141-12M100404-A 3-12 12 12 105,5 12 26 23 1 10 x 4 x 4 06TER0960141-16M100404-A 3-12 16 16 105,5 12 26 27 1 10 x 4 x 4 06TER0960141-16M150604-A 5-40 16 16 129 16 39 33 1,5 15 x 6 x 4 06TER0964

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 141 - 08 M 100404 - A


Tamaño de vástago 8 x 8 mm Características para moletas 10 x 4 x 4 (Ø x ancho x perforación)Modular




flexiBiliDaD:Mediante simple giro del cabezal moleteado puede emplearse con giro a la derecha e izquierda

06TER096006TER0964


f

e c

abd

x

23


EL uNiVErsAL CON DOs MOLETAs – EL DOBLE DE EsTABLE y FáCiL DE uTiLizAr.

Tipo de máquina:







• Cabezal moleteado con centrado flexible • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Espigas de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm



141-20M200806-A 10-80 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER0965141-25M250806-A 50-200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER0965

Con ClickPin®141-20M200806-A-Z 10-80 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER1018141-25M250806-A-Z 50-200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER1018



a inch

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm

Moletas inch (Ø x an x p)


141-80M581414-A 6-15 5/8" 16 119 16 29 34 2 5/8" x 1/4" x 1/4" 06TER0969141-85M343814-A 10-80 3/4" 20 130 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989141-90M343814-A 10-80 1" 20 140 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 141 - 20 M 200806 - A (-Z) con ClickPin®






06TER0965 06TER096906TER0989

06TER1018


ce

f

abd

24


EL uNiVErsAL CON DOBLE usO HAsTA EL TOPE.

Tipo de máquina:







• Moleteados hasta el tope – moleta fijada mediante perno con collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los tornillos prisioneros• Estructura modular: la herramienta puede utilizarse de forma universal como versión derecha o izquierda. Modificación mediante un simple giro del cabezal moleteado• Cabezal moleteado con centrado flexible • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Espigas de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm




142-16M150611-A 8-15 16 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375142-20M200813-A 10-80 20 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380142-25M200813-A 10-80 25 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380



a inch

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm




142-80M150611-A 8-15 5/8" 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375142-85M200813-A 10-80 3/4" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380142-90M200813-A 10-80 1" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

ejemplo De peDiDo:



Tamaño de vástago 16 x 16 mm Características para moletas 15 x 6 x 6/11 (Ø x ancho x perforación)Modular


06TER0444 06TER0445


21BHR0375 21BHR0380


25

con las series RD2 161/162 de zeus®, es posible un mecanizado muy cuidadoso. Gracias al diseño especial de la herra-mienta con dos portaherramientas se reduce al mínimo la presión lateral. sobra la pieza y la máquina-herramienta solo se ejercen mínimas fuerzas. las diferentes series de herramientas están diseñadas para distintas aplicaciones y tipos de máquinas. especialmente para el mecanizado de pequeños diámetros de la pieza y durante el uso en estrechas salas de máquinas encontrará aquí óptimas soluciones de herramienta.


esTaBiliDaD y pRecisión:

Sin presión lateral: carga reducida para la pieza y la máquina-herramienta

Vástago redondo con 4 superficies para óptima suje-ción y posicionamiento del portaherramientas (serie 162)

Ajuste de precisión del diáme-tro de la pieza mediante escala regulable

fácil manejo:

Fácil ajuste de los portamole-tas al diámetro de la pieza y máxima altura mediante husi-llo sincrónico y escala regula-ble (serie 161)

El portamoletas puede ajus-tarse fácilmente al diámetro de la pieza y la máxima altura

Espiga de rodadura con super-ficie – asegurada mediante tornillo prisionero – para un cambio rápido y sencillo de las moletas (serie 161)


Endurecimiento especial de la superficie para mayor resisten-cia al desgaste

Espigas de rodadura de metal duro / casquillos de rodadura para un alto número de revolu-ciones, mecanizado más rá-pido, mayor durabilidad

concepTo De pRoDUcTo oRienTaDo a la aplicación:

Estructura modular del vás-tago para un uso rentable so-bre todos los tornos CNC con-vencionales y tornos automáticos largos de levas (serie 161 para tornos largos)

Soluciones de herramienta con ahorro de espacio para el uso en pequeños recintos de tra-bajo de máquinas. Mecanizado en dirección axial posible. Apto también para el mecanizado del lado posterior

Ejecuciones de herramienta para moleteados hasta el tope. Posibilidad de adaptación me-diante reequipamiento (serie 162)



mecanizaDo sin esfUeRzo VenTaja De espacio en la máqUina

paRámeTRos De aplicación zeus® RD2:herramienta empleada: 161-08R100404-A.1 moletas: AA 10x4x4, paso 0,3 Tiempo de ciclo: 9 s/unidadVelocidad de corte: 14 m/minavance: 0,025 mm/U Vida útil de la moleta: 750 min/moleta potencia: 0,11 m²/moleta

aplicación:material: 1.4305perfil moleteado / paso (Din 82): RAA/paso 0,3 máquina: Star SR 10Jcantidad de piezas / moleta fabricadas: 5000

ejemplo De aplicación:Pasador cilíndrico

zeus® MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN sEriE rD2 161/162

Derecha Izquierda

ab

c

f

e

d

20 x

d

ec

x

b

2

f

a

26


EL uNiVErsAL – DOBLE usO PArA MÍNiMA PrEsióN CON DiáMETrOs PEquEñOs.

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos automáticos largos • Tornos automáticos de husillo múltiple






• Estructura modular del vástago para modificación a dimensiones alternativas de vástago• Espiga de rodadura con superficie – asegurada mediante tornillos prisioneros• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza mediante husillo sincrónico y escala de ajuste• Espigas de rodadura de metal duro• Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste

WeRKzeUGaUsfÜhRUnGen:



a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

x mm

Moletas mm (Ø x b x b)


161-08L100404-B 1-10 8 8 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960161-08R100404-B 1-10 8 8 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960161-10L100404-B 1-10 10 10 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960161-10R100404-B 1-10 10 10 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960161-12L100404-B 1-10 12 12 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960161-12R100404-B 1-10 12 12 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960161-16L100404-B 1-10 16 16 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960161-16R100404-B 1-10 16 16 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 161 - 08 L 100404 - B

Serie de producto Ejecución B

Tamaño de vástago 8 x 8 mm Características para moletas 10 x 4 x 4 (Ø x ancho x perforación)Para uso a izquierda

06TER0960

sin pResión laTeRal:Carga reducida para pieza y máquina

con hUsillo sincRónico y escala De ajUsTe:Ajuste sencillo y preciso


ba

gd

1 m

mx

ce

27

con hUsillo sincRónico: Ajuste sencillo y preciso



DOBLE usO EN rODiLLOs PArA LA Más ALTA EsTABiLiDAD CON MÍNiMA PrEsióN. MOLETEADO HAsTA EL TOPE

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos automáticos largos • Tornos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples






• Moleteado hasta el tope – moleta fijada mediante perno con collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los tornillos prisioneros• Estructura modular del vástago para modificación a dimensiones alternativas de vástago• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza mediante husillo sincrónico• Perno con collar de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

g mm

x mm


Pieza de recambio Perno con collar


162-08R150606A11-B 0 - 15 8 8 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380162-08L150606A11-B 0 - 15 8 8 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380162-10R150606A11-B 0 - 15 10 10 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380162-10L150606A11-B 0 - 15 10 10 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380162-12R150606A11-B 0 - 15 12 12 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380162-12L150606A11-B 0 - 15 12 12 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380162-16R150606A11-B 0 - 15 16 16 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380162-16L150606A11-B 0 - 15 16 16 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 162 - 08 R 150606A11 - B


Tamaño de vástago 8 x 8 mm Características para moletas 15 x 6 x 6/11 (Ø x ancho x perforación)Para uso a la derecha

06TER0445

21BHR0380


f

e

g

a

x

c

b d

f

e

g

a

x

c

b d

c

d

b

g

a

x

f

e

c

d

b

g

a

x

f

e

28


DOBLE usO EN rODiLLOs PArA LA Más ALTA EsTABiLiDAD CON MÍNiMA PrEsióN.

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples • Variantes especiales para máquinas con revólver en estrella






• Espiga de rodadura con superficie – asegurada mediante tornillos prisioneros• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza mediante husillo sincrónico• Espigas de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

g mm

x mm



161-16M250806 0 - 65 16 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 - 65 16 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

161-20M250806 0 - 65 20 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 - 65 20 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

161-25M250806 0 - 65 25 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 - 65 25 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

161-16R/L250806-ST 0 - 65 16 16 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 - 65 16 16 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

161-20R/L250806-ST 0 - 65 20 20 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 - 65 20 20 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

161-25R/L250806-ST 0 - 65 25 25 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER09833,5 - 65 25 25 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 161 - 16 M 250806

Serie de producto


06TER0983

Diseño moDUlaR:Juego de mordazas de modificación para mole-teados hasta el topee-KiT: 21BhR1214

mecanizaDo cUiDaDoso:Carga reducida para pieza y máquina

hUsillo De ajUsTe:Ajuste sencillo y preciso

Variantes disponibles previa consulta, p. ej. moleteados hasta el topeVaRianTes paRa ReVólVeR en esTRella (sT)

Se ruega pedir las versiones para revólver en estrella (-ST) en la versión necesaria correspondientemente (para máquinas con giro a la derecha o izquierda).

ejemplos De peDiDo: Nº 161-16R250806-ST (para máquinas con giro a la derecha)Nº 161-16L250806-ST (para máquinas con giro a la izquierda)


f

x

e

a

gdb

c

d

ba

gf

e

c

x

29


DOBLE usO EN rODiLLOs PArA LA Más ALTA EsTABiLiDAD CON MÍNiMA PrEsióN. MOLETEADO HAsTA EL TOPE

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples • Variantes especiales para máquinas con revólver en estrella

aplicación: Moleteado por deformación (deformación sin arranque de viruta) Moleteados hasta el tope





• Moleteado hasta el tope • Moleta fijada mediante perno con collar y asegurada con tornillos prisioneros• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza mediante husillo sincrónico• Perno con collar de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm

g mm

x mm




162-16M200813 3,5 - 65 16 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-20M200813 3,5 - 65 20 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-25M200813 3,5 - 65 25 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-16R/L200813-ST 3,5 - 65 16 16 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-20R/L200813-ST 3,5 - 65 20 20 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-25R/L200813-ST 3,5 - 65 25 25 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

ejemplo De peDiDo:


Serie de producto

Tamaño de vástago 16 x 16 mm Características para moletas 20 x 8 x 6/13 (Ø x ancho x perforación)Modular

06TER0445

moleTeaR hasTa el Tope:Moleteado hasta el tope con precisión y seguridad de proceso

Diseño moDUlaR:Modificación a serie 161 mediante cambio de mordazas. e-KiT no. 21BhR1213

hUsillo De ajUsTe:Ajuste sencillo y preciso

Variantes disponibles previa consultaVaRianTes paRa ReVólVeR en esTRella (sT)

Se ruega pedir las versiones para revólver en estrella (-ST) en la versión necesaria correspondientemente (para máquinas con giro a la derecha o izquierda).

ejemplos De peDiDo: Nº 162-16R200813-ST (para máquinas con giro a la derecha)Nº 162-16L200813-ST (para máquinas con giro a la izquierda)

21BHR0380


g f

e h

øa

k

lx

30


EL MiNiMALisTA – PArA LA MáXiMA PrECisióN CON DiáMETrOs MÍNiMOs EN sALAs DE MáquiNAs EsTrECHAs.

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos automáticos largos • Tornos automáticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples • Máquinas de ciclo circular, máquinas de conmutación, máquinas automáticas de transferencia (pieza parada / herramienta en movimiento)

aplicación: Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)perfiles mo-leteados en la pieza Din 82: RAA RGE30° RGE45°




• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza y la altura de puntas• Escala regulable para el fácil ajuste del diámetro de la pieza • Vástago redondo con 4 superficies para óptima sujeción y posicionamiento del portaherramientas• Opcionalmente disponible: Juego de accesorios para reequipamiento de la herramienta para moleteados hasta el tope• Casquillos de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a Ø mm

e mm

f mm

g mm

h mm

k mm

l mm

x mm


Pieza de recambio E-Kit

162-06U150408 1-14,5 6 49 44 51 40 24 21 1,2 15 x 4 x 8 21BHR0504162-12U150408 1-14,5 12 49 44 51 40 24 21 1,2 15 x 4 x 8 21BHR0504162-16U250608 3-25 16 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506162-20U250608 3-25 20 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506162-22U250608 3-25 22 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506162-25U250608 3-25 25 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506



a Ø inch

e mm

f mm

g mm

h mm

k mm

l mm

x mm



162-85U250608 3-25 3/4" 76 67 84 40 50 21 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506162-90U250608 3-25 1" 76 67 84 40 50 21 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 162 - 06 U 150408

Serie de producto


21BHR0504 21BHR0506

indicación:Se ruega pedir siempre moletas con chaflán para estas ejecucio-nes de herramientas. Puede encontrar todas las ejecuciones en las páginas 53 – 57.

flexiBiliDaD:Juego de accesorios de modificación para moleteados hasta el tope

oRienTación De aplicación:Sin presión lateral, para uso incluso en pequeñas salas de trabajo


g f

e h

øa

k

l

31


EL MiNiMALisTA – PArA MOLETEADOs HAsTA EL TOPE EN LAs Más PEquEñAs sALAs DE MáquiNAs.

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos automáticos largos • Tornos automáticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples • Máquinas de ciclo circular, máquinas de conmutación, máquinas automáticas de transferencia (pieza parada / herramienta en movimiento)





• Moleteados hasta el tope – moleta fijada mediante perno con collar. El juego puede ajustarse flexiblemente mediante los tornillos prisioneros• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza y la altura de puntas• Escala regulable para el fácil ajuste del diámetro de la pieza • Vástago redondo con 4 superficies para óptima sujeción y posicionamiento del portaherramientas• Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a Ø mm

e mm

f mm

g mm

h mm

k mm

l mm




162-06U150611 1-14 6 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375162-12U150611 1-14 12 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375162-16U200813 4-27,5 16 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-20U200813 4-27,5 20 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-22U200813 4-27,5 22 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-25U200813 4-27,5 25 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380



a Ø inch

e mm

f mm

g mm

h mm

k mm

l mm




162-85U200813 4-27,5 3/4" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380162-90U200813 4-27,5 1" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 162 - 06 U 150611

Serie de producto

Tamaño de vástago 6 x 6 mm Características para moletas 15 x 6 x 6/11 (Ø x ancho x perforación)Para uso a la derecha e izquierda

21BHR0375 21BHR0380


oRienTación De aplicación:Sin presión lateral, para uso incluso en pequeñas salas de trabajo

06TER0444 06TER0445


32

la serie RD3 de zeus® para el mecanizado axial de piezas finales es una nueva construcción completa y cumple las altas expectativas del cliente respecto a estabilidad y precisión durante el mecanizado de diámetros más pequeños. encuentra su uso principalmente en las áreas de mecánica de precisión como la fabricación de piezas tornadas para la industria óptica, la industria de relojes, la técnica médica o la industria electrónica. la serie de producto puede emplearse para moleteados paralelos al eje y moleteados RGe.


seGURiDaD De pRocesos:

Mínima vibración, perfil óp-ticamente perfecto, alta precisión dimensional

Seguridad de procesos du-rante el cambio de herra-mienta de la moleta – posi-cionamiento exacto de la moleta a través de la unidad de alojamiento de moleta con soporte de alta preci-sión

Ajuste de precisión de la profundidad deseada de diente

Sin presión lateral: carga reducida para pieza y má-quina-herramienta

Guía estable de mordazas mediante nivel inclinado

seguridad de procesos: Moleteado por deformación con poca presión

RenTaBiliDaD:

Para el mecanizado de dife-rentes diámetros de la pieza

Valores más altos durante el avance y velocidad de corte, tiempos de mecani-zado más cortos

Desgaste reducido en la mo-leta

Gracias a la estructura mo-dular puede emplearse para diferentes aplicaciones

manejo:

Tiempos de preparación reducidos, fácil manejo mediante preajuste sencillo del diámetro de la pieza y de la profundidad del diente

Ajuste fino sencillo y preciso

El ajuste de las mordazas de portamoletas es autocen-trante

óptima posibilidad de fija-ción de los portamoletas


Mordazas de portamoletas intercambiables de forma modular: con las mordazas especiales puede modifi-carse la herramienta a un moleteador por corte de la serie RF3 (para el mecani-zado por arranque de viru-tas)

Opcionalmente disponible: Mordazas de portamoletas para reequipar la herra-mienta para moleteados hasta el tope

concepto modular de producto: Mordazas de portamoletas intercambiables

paRámeTRos De aplicación zeus® RD3:herramienta empleada: 192-12M100404 moletas: 2xBL30° 10x4x4 / paso 0,4 1xBR30° 10x4x4 / paso 0,4 Velocidad de corte: 76 m/minavance: 0,25 mm/U

aplicación:material: Latón (CuZn38Pb1,5)perfil moleteado / paso (Din 82): RGE 30° / paso 0,4 máquina: Torno – Spinner

ejemplo De aplicación:Boquilla crimp

zeus® MOLETEADOrEs POr DEFOrMACióN rD3

A-A

A

A

a

he

l

k

nmax

i

j

x

dmax

A-A

A

A

i

j

nmax

a

x

he

l

k

dmax

A-A

A

A

i

j

nmax

a

x

he

l

k

dmax

A-A

A

A

a

he

l

k

nmax

i

j

x

dmax

A-A

A

A

a

he

l

k

nmax

i

j

x

dmax

33

piezas moDUlaRes:Opcional para el reequipamiento a variantes para el moleteado por corte


EL uNiVErsAL – GArANTE DE LA MáXiMA EsTABiLiDAD CON LA MÍNiMA PrEsióN EN CuALquiEr TiPO DE MáquiNA.

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos / tornos automáticos • Tornos automáticos largos • Tornos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples • Máquinas de ciclo circular, máquinas de conmutación, máquinas automáticas de transferencia (pieza parada / herramienta en movimiento)


selección moletas:

3 x AA 1xBL30° / 2xBR30° o 2xBL30° / 1xBR30°

1xBL45° / 2xBR45° o 2xBL45° / 1xBR45°

Dirección de mecanizado:

• Moleteado longitudinal


• Sin presión lateral – carga reducida para la pieza y la máquina-herramienta• Ajuste fino sencillo y preciso • Mordazas de portamoletas intercambiables de forma modular – con las mordazas especiales puede modificarse la herramienta a un moleteador por corte de la serie RF3 (para el mecanizado por arranque de viruta) • Espigas de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste




a Ø mm

d máx. Ø mm

e mm

h mm

i Ø mm

j Ø mm

k Ø mm

l mm

n máx. mm

x Ø mm


192-12M150404-B 2 - 13,5 12 57 77 46 9 16 54 9 56 1,5 10 x 4 x 43 - 8,5 12 57 77 46 9 16 54 9 56 4 15 x 4 x 4

192-12M150606A8-B 3 - 12 12 57 77 46 9 16 54 2 56 2,5 15 x 6 x 6/8 d = con Ø máx. de la pieza n = largo máx. de pieza (con Øi)

Más dimensiones disponibles previa consulta.

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 192 - 12 M 100404 - B


Tamaño de vástago Ø 12 mm Características para moletas 10 x 4 x 4 (Ø x ancho x perforación)Modular

Moleteado por corteE-Kit: 21BHR1127

Moleteado por deformaciónE-Kit: 21BHR1096

Moleteado por defor-mación hasta el topeE-Kit: 21BHR1128

Mordazas intercambiables


34

la generación Rf1-lD de zeus® ha sido desarrollada especialmente para tornos automáticos largos y cumple las más altas exigencias en cuanto a la seguridad de proceso, la eficiencia y la rentabilidad. con la serie de herramienta modular Rf1-lD pueden fabricarse moleteados paralelos al eje y moleteados a derecha e izquierda en dirección axial de mecanizado. la serie de moleteadores es sinónimo de máxima precisión, acabado superficial de primera calidad y posibilidades flexibles de aplicación. ¡incluso con materiales difícilmente maquinables!




Procesos reproducibles gra-cias a los útiles de escalado y de posicionamiento

Todos los parámetros de ajuste pueden ajustarse pre-viamente y documentarse

Seguridad de proceso durante el cambio de herra-mienta de la moleta, posi-cionamiento exacto de la moleta mediante la unidad de alojamiento de la moleta con soporte de alta preci-sión

Máxima precisión para co-nectores, casquillos, racores, carcasas etc. para la indus-tria eléctrica, la industria automovilística, la industria hidráulica o en el sistema neumático

Perfiles moleteados de pri-mera calidad en moletas vis-tas como requeridos en la industria de relojes o en la técnica médica

RenTaBiliDaD:

Valores más altos durante el avance y velocidad de corte, tiempos de mecanizado más cortos


Estructura modular para un uso rentable sobre diferen-tes tornos automáticos lar-gos

De forma modular puede cambiarse el cabezal de mo-leteado por corte para uso a derecha o izquierda y dife-rentes diámetros de la pieza

manejo:

Tiempos de preparación reducidos, fácil ajuste de precisión del ángulo libre y del cabezal portamoletas

Intercambio sencillo de las moletas y posicionamiento preciso de la unidad de alojamiento de la moleta

aumento de la eficiencia: Adaptación al diámetro de mecanizado mediante la sustitución del cabezal de moleteado por corte

concepto modular de producto: Adaptación sencilla de los tamaños de vástago mediante adaptadores de vás-tago

aplicación modular a derecha e izquierda: Modificación sencilla del cabezal de moleteado

paRámeTRos De aplicación zeus® Rf1:herramienta empleada: 231-16M150408 moletas: BR30°15x4x8, paso 0,8 Velocidad de corte: 60 m/minavance: 0,13 mm/U

aplicación:material: 11SMn30perfil moleteado / paso (Din 82): RAA/paso 0,8 máquina: Citizen C 3L

ejemplo De aplicación:Barra moleteada

zeus® MOLETEADOrEs POr COrTE rF1

b

b

a

fd

ce

b

35

piezas moDUlaRes:

zeus® MOLETEADOr POr COrTE 231:

EL EsPECiALisTA EN PErFiLEs rAA DE ALTA PrECisióN y DiáMETrOs MÍNiMOs.

Tipo de máquina:


aplicación: Moleteado por corte (moleteado por arranque de viruta)perfiles mo-leteados en la pieza Din 82: RAA RBL30° RBR30°

selección moletas:

1 x BR30° (uso a la derecha)

1 x BL30° (uso a la izquierda)

1 x AA 1 x AA




• Estructura modular para modificación a dimensiones alternativas de vástago• Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma modular para modificación a diámetros alternativos de mecanizado• Útiles de escalado y de posicionamiento • Husillo de ajuste para el ajuste de precisión del cabezal portamoletas• Unidad de alojamiento de la moleta con precisión • Ajuste de precisión del ángulo libre y del cabezal portamoletas• Casquillos de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste


Portaherramientas con adaptador

Portaherramientas con vástago sin rebajar


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm



231-08M100306 231-08M100306 1,5-12 8 8 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791231-10M100306 231-10R100306-VS 1,5-12 10 10 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791231-12M100306 231-12R100306-VS 1,5-12 12 12 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791231-16M100306 231-16R100306-VS 1,5-12 16 16 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791231-08M150408 231-08M150408 3-50 8 8 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792231-10M150408 231-10R150408-VS 3-50 10 10 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792231-12M150408 231-12R150408-VS 3-50 12 12 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792231-16M150408 231-16R150408-VS 3-50 16 16 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792

Versión de vástago sin rebajar para aplicación a izquierda previa consulta.

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 231 - 12 M 100306 - VS

Serie de producto con vástago sin rebajar


21BHR0791 21BHR0792

Informaciones sobre la medida de dis-tancia al tope de la pieza obtendrá en página 67.




caBezales De mole- TeaDo poR coRTe:

Diámetro de mecanizado

Cabezal de moleteado por corte

Nº de módulo

1,5 - 12 mm RFK 10x3x6 21BHR07933 - 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0794

Opcionalmente para modificación a diámetros alternativos de mecanizado

zeus® Moleteadores por corte RF1

DI

Husillo de ajuste

Útiles de escalado

36

la variante de tornos cortos para perfiles Raa convincentes. los útiles de posicionamiento y de ajuste para ajustar con precisión el cabezal de moleteado por corte ofrecen ventajas de aplicación especiales en cuanto a precisión, calidad de la moleta y manejo sencillo. el ajuste de herramienta simplificado, combinado con la estructura estable, aumenta además la seguridad del proceso. la mejor herramienta para perfiles de moleteado de alta calidad con la mínima carga de presión.



Seguridad de procesos me-diante bloqueo de giro radial y axial para un guiado óp-tima de la herramienta en la pieza. Vibraciones míni-mas en la herramienta, pre-cisión convincente y diseño de la superficie en la pieza

Posicionamiento preciso del cabezal de moleteado por corte – con enclavamiento de posición a 30° – para un óptimo posicionamiento ini-cial

Ajuste de precisión del ca-bezal de moleteado por corte mediante escala: para un preajuste sencillo y pro-cesos reproducibles

Seguridad de proceso du-rante el cambio de herra-mienta de la moleta – posi-cionamiento exacto de la moleta mediante la unidad de alojamiento de la moleta con soporte de alta preci-sión

Todos los parámetros de ajuste pueden ajustarse previamente y documen-tarse

eficiencia y RenTaBiliDaD:

Valores más altos durante el avance y velocidad de corte, tiempos de mecani-zado más cortos


De forma modular puede cambiarse el cabezal de mo-leteado por corte para uso en máquinas con giro a de-recha o izquierda

Tiempos de preparación reducidos gracias al prea-juste sencillo y parámetros de ajuste reproducibles

manejo:

Fácil corrección del ángulo libre mediante los tornillos prisioneros integrados en el vástago

Ajuste de precisión del ca-bezal portamoletas me-diante husillo de ajuste: para un perfil moleteado perfec-tamente marcado y sin espi-ral

Intercambio sencillo de las moletas y posicionamiento preciso de la unidad de alo-jamiento de la moleta

Estabilidad y precisión en la aplicación – mediante apoyo en tres puntos del cabezal de moleteado por corte en el portaherramientas

paRámeTRos De aplicación zeus® Rf1:herramienta empleada: 231-20M250608-A moletas: BR30° 25x6x8, paso 1,0 Tiempo de ciclo: 25 s/unidadVelocidad de corte: 35 m/minavance: 0,08 mm/U Vida útil de la moleta: 166 min/moletapotencia: 0,72 m²/moleta

aplicación:material: 1.4305perfil moleteado / paso (Din 82): RAA / paso 1,0 máquina: Boley BE 42cantidad de piezas / moleta fabricadas: 400

ejemplo De aplicación:Casquillo

aplicación modular a derecha e izquierda: Modificación sencilla del cabezal de mo-leteado

manejo sencillo: Útiles de escalado y de posicionamiento

Introducir cabezalExtraer cabezal

girar + 120°

D i


Derecha

(231-20M/25M250608)

Izquierda Derecha

(231-25M421316)

Informaciones sobre la medida de distancia al tope de la pieza obtendrá en página 67.

b

b

a

ce

f

abd

ce

f

abd

ce

f

abd

ce

f

abd

ce

f

abd

ce

f

abd

37


EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs VisTOs CON MáXiMAs EXiGENCiAs AL ACABADO suPErFiCiAL.

Tipo de máquina:


aplicación: Moleteado por corte (moleteado por arranque de viruta)perfiles mo-leteados en la pieza Din 82: RAA RBL30° RBR30°

selección moletas:

1 x BR30° (uso a la derecha)

1 x BL30° (uso a la izquierda)

1 x AA 1 x AA




• Husillo de ajuste para el ajuste de precisión del cabezal portamoletas• Útiles de escalado y de posicionamiento • Con enclavamiento de posición a 30° para un óptimo posicionamiento inicial• Unidad de alojamiento de moleta con soporte de alta precisión• Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre • Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma modular para uso en máquinas con giro a la derecha e izquierda• Casquillo de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgasteejecUciones De heRRamienTa:



a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm



231-20M250608-A 10-300 20 25 129 33 49 36 25 x 6 x 8 21BHR0506231-25M250608-A 10-300 25 25 129 33 49 41 25 x 6 x 8 21BHR0506231-25M421316 30-3000 25 25 147 41 67 47 42 x 13 x 16 21BHR0508

Ejecuciones de la herramienta con vástagos VDI están disponibles previa consulta.

ejemplo De peDiDo:





21BHR0506 21BHR0508

D i


38

la nueva generación Rf2-lD de zeus® para tornos automáticos largos cumple altos requisitos de seguridad de procesos, eficiencia y rentabilidad. Gracias al sistema modular con cuatro tamaños de vástago y dos cabezales de moleteado por corte, los moleteadores por corte se pueden adaptar a cualquier aplicación de forma rápida y sencilla. la construcción básica, pequeña y compacta, es ideal en caso de espacios estrechos; la estabilidad resulta impecable incluso en las aplicaciones continuas más duras. la mejor opción para fabricar perfiles RGe de pequeño diámetro con moletas vistas.




Dentado entre portaherra-mientas y cabezal de mole-teado por corte para estabi-lidad y precisión en la aplicación

Ajuste de precisión del ca-bezal de moleteado por corte mediante husillo de ajuste para un perfil perfectamente marcado y una profundidad de mole-teado uniforme

Ajuste de precisión del cabezal de moleteado por

corte mediante escala – para un preajuste sencillo y procesos reproducibles

Todos los parámetros de ajuste pueden ajustarse pre-viamente y documentarse

Seguridad de proceso durante el cambio de la he-rramienta gracias al posicio-namiento exacto de la mo-leta y de la unidad de alojamiento de la misma

Construcción estable para el posicionamiento del cabezal de moleteado por corte – para un guiado óptimo de la herramienta en la pieza

RenTaBiliDaD:



Estructura modular para un uso rentable sobre diferen-tes tornos automáticos lar-gos

De forma modular puede cambiarse el cabezal de mo-leteado por corte para uso a derecha o izquierda y dife-rentes diámetros de la pieza

manejo:

Ajuste de precisión sencilla de la altura de puntas me-diante regulación de altura a través de un husillo de ajuste con escala

Fácil ajuste del diámetro de la pieza mediante escala de ajuste y portamoletas sincrónicas

Tiempos de preparación reducidos, fácil ajuste de precisión del ángulo libre y del cabezal portamoletas

paRámeTRos De aplicación zeus® Rf2:herramienta empleada: 241-16M150408 moletas: AA 15x4x8, paso. 1,0 AA 15x4x8, paso. 1,0Tiempo de ciclo: 10 s/unidadVelocidad de corte: 55 m/minavance: 0,1 mm/U Vida útil de la moleta: 330 min/moleta potencia: 1,41 m²/moleta

aplicación:material: 9SMnPb28Kperfil moleteado / paso (Din 82): RGE30°/paso 1,0 máquina: Boley BE42cantidad de piezas / moleta fabricadas: 2.000

ejemplo De aplicación:Tornillo de cabeza moleteada

aumento de la eficiencia: Adaptación al diámetro de mecani zado mediante la sustitución del cabezal de moleteado por corte

concepto modular de producto: Adaptación sencilla de los tamaños de vástago mediante adaptadores de vás-tago

aplicación modular a derecha e izquierda: Modificación sencilla del cabezal de moleteado


b

b

a

ce

f

ab

d

39


EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs rGE CON sEGuriDAD DE PrOCEsO EN DiáMETrOs MÍNiMOs.

Tipo de máquina:


aplicación: Moleteado por corte (mecanizado por arranque de viruta)perfiles mo-leteados en la pieza Din 82: RGR30° RGE45°

selección moletas: 1 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°Dirección de mecanizado:



• Dentado entre portaherramientas y cabezal de moleteado por corte• Útiles de escalado y de posicionamiento • Unidad de alojamiento de la moleta con soporte de alta precisión• Estructura modular del vástago para modificación a dimensiones alternativas de vástago• Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma modular para modificación a diámetros alternativos de mecanizado• Escala de ajuste y husillo sincrónico de ajuste para el ajuste del diámetro de la pieza / corrección del ángulo libre de las moletas• Husillo de corte con escala • Casquillos de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste


Portaherramientas con adaptador

Portaherramientas con vástago sin rebajar


a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm



241-08M100306 241-08M100306 2-12 8 8 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889241-10M100306 241-10M100306-VS 2-12 10 10 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889241-12M100306 241-12M100306-VS 2-12 12 12 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889241-16M100306 241-16M100306-VS 2-12 16 16 107 34 27 29 10 x 3 x 6 21BHR0889241-08M150408 241-08M150408 3-50 8 8 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792241-10M150408 241-10M150408-VS 3-50 10 10 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792241-16M150408 241-16M150408-VS 3-50 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792241-16M150408 241-16M150408-VS 3-50 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792241-20M150408-A* 241-20R/L150408-VS 3-50 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR0792

* Ejecución como 241-08M100306, sin embargo vástago como 241-20/25M (véase fig. pág. 41)

ejemplo De peDiDo:


Serie de producto


Informaciones sobre la medida de distancia al tope de la pieza obtendrá en página 67.21BHR0889 21BHR0792

piezas moDUlaRes: ánGUlo De aDapTaDoR:



caBezales De moleTeaDo poR coRTe:

Diámetro de mecanizado

Cabezal de mole-teado por corte

Nº de módulo

1,5 - 12 mm RFK 10x3x6 21BHR08313 - 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0832

Opcionalmente para modificación a diámetros alternativos de mecanizado


40

estabilidad superior, seguridad de proceso y manejo simplificado en el ajuste de herramientas: estas son las ventajas de la nueva generación Rf2-a. esta serie de herramientas se utiliza para la fabricación de perfiles RGe de alta cali-dad. el dentado entre el portaherramientas y el cabezal de moleteado por corte garantiza una estabilidad adicional y reduce el desgaste de las moletas. Una ventaja especial ofrece la regulación vertical de la altura para el uso flexible en diferentes tamaños de vástago. los útiles de ajuste para el ajuste de precisión del cabezal de moleteado por corte simplifican el ajuste de herramienta ofreciendo también la más alta seguridad de proceso con piezas de diseño exigente.



Estabilidad y precisión en la aplica-ción – mediante dentado entre por-taherramientas y cabezal de mole-teado por corte

Construcción estable para el posicionamiento del cabezal de mo-leteado por corte – para un guiado óptimo de la herramienta en la pieza. Con ello, vibraciones mínimas en la herramienta. Precisión convin-cente y diseño de la superficie en la pieza.

Ajuste de precisión del cabezal de moleteado por corte mediante es-cala – para un preajuste sencillo y procesos reproducibles

Seguridad de proceso durante el cambio de la herramienta gracias al posicionamiento exacto de la moleta y del alojamiento de la misma

RenTaBiliDaD:

Uso universal – la herramienta está diseñada para máquinas con aloja-miento de vástago de 20 y 25 mm. Gracias a la regulación vertical de la altura puede adaptarse la herra-mienta y emplearse de forma flexible en ambos alojamientos de vástago.

Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma modular para uso a derecha o izquierda


Desgaste reducido en la moleta

manejo:

Ajuste de precisión sencilla de la altura de puntas mediante regulación de altura a través de un husillo de ajuste con escala

Fácil ajuste del diámetro de la pieza mediante escala de ajuste y porta-moletas sincrónicas

Tiempos de preparación reducidos gracias al preajuste sencillo y pará-metros de ajuste reproducibles

Ajuste de precisión del cabezal de moleteado por corte mediante husillo de ajuste para un perfil mole-teado perfectamente marcado y una profundidad de mole-teado uniforme

Ajuste de precisión mediante cabezal moleteado regulable

Uso UniVeRsal: Regulación vertical de la altura para altura de punta de 20 y 25 mm

aplicación moDUlaR a DeRecha e izqUieRDa: Modificación sencilla del cabezal de moleteado

paRámeTRos De aplicación zeus® Rf2:herramienta empleada: 241-20/25M250608-A.1 moletas: AA 25x6x8, paso 1,0 Tiempo de ciclo: 15 s/unidadVelocidad de corte: 47 m/minavance: 0,1 mm/U Vida útil de la moleta: 250 min/moleta potencia: 1,4 m²/moleta

aplicación:material: 9SMnPb28Kperfil moleteado / paso (Din 82): RGE30°, paso 1,0 máquina: Índicecantidad de piezas / moleta fabricadas: 1.000

ejemplo De aplicación:Casquillo


241-20/25M250608-A1 240-40/60U421316

Informaciones sobre la medida de dis-tancia al tope de la pieza obtendrá en página 67.

b

b

a

ce

d

baf

ce

d

baf

ce

d

ba

f

ce

d

ba

f

ce

d

ba

f

Derecha Izquierda

41

zeus® MOLETEADOr POr COrTE 240/241:

EL EsPECiALisTA EN APLiCACiONEs DE MOLETAs CON MáXiMAs EXiGENCiAs.




a mm

b mm

c mm

d mm

e mm

f mm



241-20M150408-A* 3 - 50 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR0792241-20/25M250608-A1 10 - 250 20 20 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506241-25M250608-A1 10 - 250 20 25 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506

* Ejecución como 241-08M100306 (véase fig. pág. 39), sin embargo vástago como representado arriba.

Sondervariante für große Bearbeitungsdurchmesser: 42 x 13 x 16 21BHR0508240-40U421316 50 - 3000 40 60 319 114 86 102 42 x 13 x 16 21BHR0508231-25M250608-A 50 - 3000 60 60 316 114 83 102 42 x 13 x 16 21BHR0508

Más ejecuciones con vástagos VDI disponibles previa consulta.

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 241 - 20 M 250608 - A1

Serie de producto Ejecución A1


21BHR0506 21BHR0508 21BHR0792

seGURiDaD De pRocesos:Estabilidad y precisión en la aplicación

manejo sencillo:Tiempos de preparación reducidos gracias al preajuste sencillo

Tipo de máquina:


aplicación: Moleteado por corte (mecanizado por arranque de viruta)perfiles mo-leteados en la pieza Din 82: RGE30° RGE45°

selección moletas: 2 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°Dirección de mecanizado:



• Alta estabilidad gracias al dentado entre portaherramientas y cabezal de moleteado por corte • Unidad de alojamiento de la moleta con soporte de alta precisión • Cabezal de moleteado por corte intercambiable de forma modular para uso en máquinas con giro a la derecha e izquierda• Escala de ajuste y husillo de ajuste sincrónico para el ajuste del diámetro de la pieza / corrección del ángulo libre de las moletas• Ajuste de precisión de la altura de puntas y del cabezal de moleteado por corte• Casquillos de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste• Ajuste vertical de alturas para el uso sobre tamaños de vástago de 20 y 25 mm (ejecución 241-20/25M250608-A1)

Ajuste de precisiónEscala de ajuste


42

las herramientas de moleteado por corte zeus® de la serie Rf3 son ideales para el mecanizado sin presión de piezas pequeñas y de pared delgada en dirección axial de mecanizado. esta serie de productos se puede aplicar en la fabricación de moleteados paralelos al eje y moleteados RGe con unas exigencias máximas en el acabado superficial y la precisión dimensional. la construcción particular de la herramienta favorece un mecanizado muy cuidadoso de piezas pequeñas y sensibles a la presión. los campos de aplicación habituales son la fabricación de tubos, husillos, casquillos o árboles.



Mínima vibración, perfil ópticamente perfecto, alta precisión dimensional

Presión mínima sobre máquina y pieza

Seguridad de procesos du-rante el cambio de herra-mienta de la moleta – posi-cionamiento exacto de la moleta a través de la unidad de alojamiento de moleta con soporte de alta precisión

Ajuste de precisión de la profundidad deseada de diente y del diámetro de la pieza

Sin presión lateral: carga reducida para la pieza y la máquina-herramienta

Guía estable de mordazas mediante nivel inclinado

seguridad de proceso: Moleteado por corte sin presión

eficiencia y RenTaBiliDaD:

Para el mecanizado de dife-rentes diámetros de la pieza



Gracias a la estructura mo-dular puede emplearse para diferentes aplicaciones

manejo:

Tiempo de preparación reducidos, fácil manejo me-diante preajuste sencillo del diámetro de la pieza y de la profundidad del diente

Ajuste fino sencillo y preciso

El ajuste de las mordazas de portamoletas es autocen-trante

óptima posibilidad de fija-ción de los portamoletas

concepTo moDUlaR Del pRoDUcTo:

Mordazas de portamoletas intercambiables de forma modular – con las mordazas especiales de portamoletas puede modificarse la herra-mienta a un moleteador por deformación de la serie RD3 (para el mecanizado sin arranque de viruta)

Opcionalmente disponible: Mordazas de portamoletas para reequipar la herra-mienta para moleteados hasta el tope

concepto modular de producto: Mordazas de portamoletas intercambiables

paRámeTRos De aplicación zeus® Rf2:herramienta empleada: 291-100306-B moletas: 3xAA 10x3x6, paso 0,8 con tratamiento TENIFER Velocidad de corte: 25 m/minavance: 0,07 mm/U

aplicación:material: 1.4542perfil moleteado / paso (Din 82): RGE30°/paso 0,8 máquina: Torno largo de Maier

ejemplo De aplicación:Parte giratoria de endoscopia


A-A ( 1 : 2 )

A

A

a

he

k

l

dmax

x

i

j

nmax

A-A ( 1 : 2 )

A

A

a

he

k

l

dmax

x

i

j

nmax

A-A ( 1 : 2 )

A

A

a

he

k

l

dmax

x

i

j

nmax

A-A ( 1 : 2 )

A

A

a

he

k

l

dmax

x

i

j

nmax

43


EL uNiVErsAL – GArANTE DE LA MáXiMA PrECisióN y LA MÍNiMA PrEsióN EN CuALquiEr TiPO DE MáquiNA.




a Ø mm

d max. Ø mm

e mm

h mm

iØ mm

j Ø mm

k Ø mm

l mm

n max.mm

x Ø mm


291-12M100306-B 3,5 - 13,5 12 57 78 45 9 16 54 3 56 1 10 x 3 x 6 d = con Ø máx. de la pieza n = largo máx. de pieza (con Øi)

ejemplo De peDiDo:

Portaherramientas nº 291 - 12 M 100306 - B


Tamaño de vástago Ø 12 mm Características para moletas 10 x 3 x 6 (Ø x ancho x perforación)Modular

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos / tornos automáticos • Tornos automáticos largos• Tornos automáticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples, • Máquinas de ciclo circular, máquinas de conmutación, máquinas automáticas de transferencia (pieza parada /herramienta en movimiento)

aplicación: Moleteado por corte (mecanizado por arranque de viruta)perfiles mo-leteados en la pieza Din 82: RGE30° RGE45°

selección moletas: 3 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°

oder 2 x BL15° / 1 x BR15°Dirección de mecanizado:



• Sin presión lateral – carga reducida para la pieza y la máquina-herramienta• Ajuste fino sencillo y preciso • Mordazas de portamoletas intercambiables de forma modular – con las mordazas especiales puede modificarse la herramienta a un moleteador por deformación de la serie RD3 (para el mecanizado sin arranque de viruta) y moleteado hasta el tope • Casquillos de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste

piezas moDUlaRes:Opcional para el reequipamiento a variantes para el moleteado por deformación

Moleteado por corteE-Kit: 21BHR1127

Moleteado por deformaciónE-Kit: 21BHR1096

Moleteado por defor-mación hasta el topeE-Kit: 21BHR1128

Mordazas intercambiables


44

zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311/312:

EL EsPECiALisTA EN MOLETEADOs CóNiCOs y FrONTALEs.

zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311-45°

Tipo de máquina: Convencional y CNC – para uso en: • Tornos / tornos automáticos • Tornos automáticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples

aplicación: Moleteado cónicoMoleteado frontal Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)

perfiles moleteados en la pieza Din 82:

RAA RBL RBR RGV

KAA KBR KBL KGW(selección moletas)

Dirección de mecanizado: • Moleteado radial

equipamiento del producto: • Endurecimiento especial de la superficie – para mayor resistencia al desgaste

zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 311-90°


aplicación: Moleteado interior, moleteado hasta el topeMoleteado frontal Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)


RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV

AA BR BL GV GE KV KE(selección moletas)

Dirección de mecanizado: • Moleteado radial: todos los perfiles moleteados, patrones y rotulaciones realizables• Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR realizable

equipamiento del producto: • Perno con collar asegurado mediante tornillos• Endurecimiento especial de la superficie – para mayor resistencia al desgaste

zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 312


aplicación: Moleteado cónico Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)


RAA RBL RBR RGV

KAA KBR KBL KGW(selección moletas)

Dirección de mecanizado: • Moleteado radial

equipamiento del producto: • Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Endurecimiento especial de la superficie – para mayor resistencia al desgaste

indicación: más variantes disponibles previa consulta. consultar información detallada en el catálogo de herramientas especiales de zeus®.

paRámeTRos De aplicación zeus® Rf2:herramienta empleada: Herramienta especial moletas: GV30° 15x6x4, paso 0,6 Tiempo de ciclo: 2 s/unidadVelocidad de corte: 33 m/minavance: 0,2 mm/UVida útil de la moleta: 66 min/moleta potencia: 0,24 m²/moleta

aplicación:material: 1.4305perfil moleteado / paso (Din 82): RGE30°, paso 0,6 máquina: ÍNDICE ABCcantidad de piezas / moleta fabricadas: 2.000

ejemplo De aplicación:Inserto roscado

zeus® VAriANTEs EsPECiALEs

45

zeus® HErrAMiENTAs EsPECiALEs 330/332/342:

LOs PrOFEsiONALEs PArA MOLETEADOs iNTEriOrEs.


Tipo de máquina: Convencional y CNC – para uso en: • Tornos / tornos automáticos • Tornos automáticos largos • Tornos automáticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples

aplicación: Moleteado interior Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)





equipamiento del producto: • Para uso en pequeños espacios de trabajo con máquinas• Vástago redondo con superficie de sujeción • Endurecimiento especial de la superfi cie – para mayor resistencia al desgaste


Tipo de máquina: Convencional y CNC – para uso en: • Tornos / tornos automáticos • Tornos automáticos largos • Tornos automáticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples

aplicación: Moleteado interior, moleteado hasta el tope Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)





equipamiento del producto: • Para uso en pequeños espacios de trabajo con máquinas• Juego de la moleta ajustable• Perno con collar asegurado mediante tornillos• Vástago redondo con superficie de sujeción• Endurecimiento especial de la superficie – para mayor resistencia al desgaste


Tipo de máquina: Convencional y CNC – para uso en: • Tornos / tornos automáticos • Tornos automáticos largos • Tornos automáticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples

aplicación: Moleteado interior, moleteado hasta el tope Moleteados por deformación (deformación sin arranque de viruta)


RAA RGE30° RBR

2 x AA 1 x BL30°/ 1 x BR30° 1 x BL45°/ 1 x BR45°(selección moletas)

Dirección de mecanizado: • Moleteado radial: todos los perfiles moleteados, patrones y rotulaciones realizables• Moleteado longitudinal: RAA, RBL, RBR realizable

equipamiento del producto: • De uso en pequeños espacios de trabajo con máquinas• Vástago redondo con superficie de sujeción • Perno con collar asegurado mediante tornillos• Tornillos prisioneros en el vástago para la corrección del ángulo libre• Endurecimiento especial de la superficie – para mayor resistencia al desgaste

indicación: más variantes disponibles previa consulta. consultar información detallada en el catálogo de herramientas especiales de zeus®.


* No incluido en el suministro – disponible previa consulta.

indicación: medida “a” depende en parte del diámetro de la pieza. ¡Se ruega adjuntar el dibujo de la pieza!

aplicación para Ø de piezas modificables (Ø en bruto de la pieza indicado por hommel + Keller): Alojamiento de herramienta (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55

Patrón moleteado: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR

Paso: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP

Ø de la pieza después del moleteado (da): _____ mm Material de la pieza: __________________

formulario de solicitud:(marcar o introducir los datos deseados)

aplicación para Ø fijado de la pieza (p. ej. material en barras pulido): Alojamiento de herramienta (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55

Patrón moleteado: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR

Paso: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP

Ø de la pieza: _____ mm Material de la pieza: __________________

MC1

46

zeus® HErrAMiENTA EsPECiAL 391:

EL EsPECiALisTA EN EsTABiLiDAD y PrECisióN MáXiMAs EN DisEñOs PErsONALizADOs.

Tipo de máquina:

Convencional y CNC – para uso en: • Tornos / tornos automáticos • Tornos automáticos largos • Tornos automáticos cortos, tornos universales, centro de torneado / centro de fresado• Tornos de husillos múltiples • Máquinas de ciclo circular, máquinas de conmutación, máquinas automáticas de transferencia (pieza parada / herramienta en movimiento)





• Portamoletas fácilmente ajustable al diámetro de la pieza y la altura de puntas• Escala regulable para el fácil ajuste del diámetro de la pieza • Vástago redondo con 4 superficies para óptima sujeción y posicionamiento del portaherramientas• Opcionalmente disponible: Juego de accesorios para reequipamiento de la herramienta para moleteados hasta el tope• Casquillos de rodadura de metal duro • Endurecimiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste

para uso en soportes de terrajas

normalizados*


MC1 MR1 MCC1MRS1

Más informaciones en página 59 (rodillos de impresión) y en el catálogo de la técnica de rotulación de zeus®.

47

la gama de productos de zeus® para la técnica de rotulación ofrece la posibilidad de realizar una rotulación parcial, rentable y eficaz para uso en tornos. estos innovadores sistemas de rotulación permiten sustituir los pasos de trabajo manuales, de modo que el gasto de equipamiento y el tiempo de mecanizado se reducen considerablemente. las posi-bilidades de aplicación de la técnica son muy variadas, y van desde el marcado de las piezas con datos de producción, números de lote y denominaciones de artículo, hasta la configuración de la marca.

mc1 – ResUlTaDos con seGURiDaD De pRoceso con alTas VelociDaDes:

Con el sistema pueden fabricarse diferentes tipos de rotulación en la pieza. La moleta motriz puede reti-rarse tras el mecanizado.

mR1 – flexiBle y pReciso:

La gama de productos de zeus® ofrece también en este segmento herramientas eficaces para diferentes ti-pos de máquinas y aplicacio-nes.

mRs1 – seGmenTos De impResión inTeRcamBiaBles:

Un máximo de rentabilidad y flexibilidad durante la rotulación de diferentes pie-zas giratorias, textos de ro-tulación y diámetros está garantizado.

mcc1 – RoTUlación hasTa el Tope:

En el desarrollo de herra-mientas especiales, también ocupan un primer plano el aprovechamiento por parte de los usuarios, la funciona-lidad y la seguridad de pro-cesos en la aplicación.

RoDillos De impResión y seGmenTos De impResión

cada rodillo de impresión zeus® se desarrolla y se fabrica indivi-dualmente para los objetivos de rotulación particulares. con sumo esmero, se da forma a textos, logotipos o series de números en instalaciones de grabado modernas sobre el material.

Nuestro conocimiento técnico garantiza la máxima precisión y se refleja en la pieza giratoria rotulable. Con los rodillos de im-presión zeus®, se resuelven múltiples peticiones de aplicación de forma eficiente y rentable.

zeus® TéCNiCA DE rOTuLACióN

48

ÍnDice

RENDIMIENTO DEL PRODUCTO

DIN 403

PASOS DE MOLETA

MOLETAS – PARA MOLETEADOS POR DEFORMACIóN

MOLETAS – PARA MOLETEADOS POR CORTE

VARIANTES ESPECIALES

zeus® RODILLOS DE BRUñIDO

zeus® RODILLOS PARA ROTULACIóN

zeus® TECNOLOGÍA DE GRABADO

zeus® MOLETAs

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la gama de moletas zeus® contiene una gran variedad de productos para aplicaciones de moleteado por deformación y moleteado por corte. además de los productos estándar, nuestras prestaciones incluyen perfiles especiales y moletas personalizadas para nuestros clientes. la máxima precisión y el uso de materiales que aumentan la durabilidad son las características esenciales de los productos de la marca de calidad zeus®. para aplicaciones especiales que requieran un diseño personalizado de la moleta, puede confiar plenamente en nuestra larga experiencia.

zeus® pRemiUm – polVo De meTal De alTa caliDaD paRa Una DURaBiliDaD mejoRaDa

Como proveedor de herramientas para productos de alta calidad, apostamos por materiales que garanticen la máxima dura-bilidad incluso en el mecanizado de materiales con difícil arranque de viruta. En la gama estándar de zeus®, ofrecemos todas las moletas fabricadas con polvo de metal como material base. Este material se caracteriza por su gran dureza en caliente y su resistencia a la carga por compresión, así como por su alta ductibilidad y resistencia al desgaste. Las aplicaciones de moleta presentan las siguientes ventajas:

Turnos de trabajo sin fallos

Menos fuerzas de arranque de viruta

Mayor durabilidad

Reducción de los costes de herramienta

Ahorro de gastos de preparación

Junto a las variantes estándar de polvo de metal, también se pueden solicitar modelos en HSS y metal duro.

opTimización De la DURaBiliDaD GRacias al TRaTamienTo posTeRioR

Un tratamiento posterior adecuado puede influir positivamente en la durabilidad de la moleta. El tratamiento posterior óptimo depende siempre de la aplicación (proceso de moleteado aplicado, material básico, dimensiones de moleta, velocidad de corte, etc.). Ofrecemos las siguientes opciones:

Tratamiento térmico en baño de sales – moletas nitruradas TENIFER®

Tratamiento de superficie – revestimientos PVD

Moletas pulidas

paRámeTRos De aplicación:herramienta empleada: Herramienta especial moletas: Moletas especiales Velocidad de corte: 10 m/minavance: 0,27 mm/U

aplicación:material: C45 Pbperfil moleteado / paso (Din 82): KAA/paso 0,6 máquina: Citizen L 32L

ejemplo De aplicación:Árbol del limpiaparabrisas

rENDiMiENTO DEL PrODuCTO

50

con un acabado superficial optimizado, que se ajusta a cada material a mecanizar, puede obtenerse un claro aumento de la durabilidad.

Un tratamiento posterior adecuado puede influir positivamente en la durabilidad de la moleta. ofrecemos diferentes posibilidades de tratamiento. el tratamiento posterior que finalmente proporciona el mejor resultado depende en muchos casos de la aplicación específica. el procedimiento empleado, el material a mecanizar y las dimensiones de la moleta son solo algunos de los factores de influencia que influyen en la durabilidad. por ello, ofrecemos varias posibilidades:

moleTas pUliDas

Para el mecanizado de materiales adhesivos que requieren un óptimo resbalamiento de la viruta, recomendamos el uso de moletas finamente pulidas. Mediante este proceso de pulido muy fino se obtienen superficies lisas con un valor de fricción bajo. El redondeo de cantos en los flancos de diente evita la formación de filos recrecidos y con ello una ruptura prematura del diente. Las moletas pulidas son una alternativa rentable a las moletas de metal duro em-pleadas a menudo en ejecución rectificada en los materiales adhesivos.

TRaTamienTo TéRmico en Baño De sales – moleTas niTRURaDas TenifeR®

El tratamiento posterior de la moleta en el baño de sales según el proceso de TENIFER se em-plea para aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. Mediante el proceso de nitrocarburación en baño de sales puede obtenerse una alta dureza de la capa fronteriza.

TRaTamienTo De sUpeRficie – ReVesTimienTos pVD

Con un revestimiento PVD adecuado de las moletas se le proporciona al usuario más posibi-lidades de influir en la durabilidad. Como variantes están disponibles los revestimientos TiN, TiCN, TiAlN, TiAlCN. Los revestimientos PVD son aptos principalmente en aplicaciones de mo-leteado por corte.

El tratamiento posterior ideal debería definirse mediante una serie de ensayos para cada aplicación.

TrATAMiENTOs POsTEriOrEs PArA MAyOr DurABiLiDAD

51

La norma DIN 403 describe y especifica el perfil moleteado en la moleta. En la norma DIN 403 están fijados los moletea-dos por deformación AA, BL, BR, GE, GV, KE y KV. Las moletas que difieren de la norma DIN 403 se consideran moletas especiales y se fabrican por Hommel+Keller de forma personalizada según dibujo del cliente.

aa moleta con estrías paralelas al eje

BR moleta derecha

GV moleta derecha-izquierda, puntas entrantes, 30°

KV moleta cruzada, puntas entrantes, 90°

Bl moleta izquierda

Ge moleta derecha-izquierda, puntas en relieve, 30°

Ke moleta cruzada, puntas en relieve, 90°

El perfil moleteado en la moleta según DIN 403 se ajusta según el perfil moleteado que se requiere sobre la pieza (DIN 82) y el portaherramientas utilizado. En las páginas de detalles de producto encontrará para cada portaherramientas la forma adecuada de la moleta necesaria para la fabricación del perfil deseado.

LA MOLETA – DiN 403

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El paso de moleta p se refiere a la distancia de punta de diente a punta de diente. Según DIN 403 los pasos p=0,5/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6 están normalizados.En la gama de productos de Hommel + Keller hay más pasos disponibles.Están detallados abajo en mm y TPI. Otros pasos pueden adquirirse como fabricaciones especiales.

pasos esTánDaR:

mmTPI

0,384,7

0,463,5

0,550,8

0,642,3

0,736,3

0,831,8

0,928,2

mmTPI

0,384,7

0,463,5

0,550,8

0,642,3

0,736,3

0,831,8

0,928,2

mmTPI

1,025,4

1,221,2

1,516,9

1,615,9

1,814,1

2,012,7

mmTPI

1,025,4

1,221,2

1,516,9

1,615,9

1,814,1

2,012,7

moleTeaDos seGún esTánDaR ameRicano cp (Tpi) y Dp:

A parte de la norma DIN 403 existen, entre otros, también normas americanas, en las que se establecen el paso y el ángulo de perfil de un moleteado. En ello se diferencia entre CP (TPI) y DP.

cp (Tpi) = ciRcUlaR piTch (TeeTh peR inch)

En esta norma se indica la cantidad de los dientes en un recorrido de un inch (1“~25,4 mm). Para el cálculo del paso se divide 1 inch por la cantidad de los dientes. El ángulo de perfil está fijado según la cantidad de dientes por cada inch con 70° o 90°.

ejemplo de conversión:Indicación CP (TPI) = 20Paso (mm) = 1 inch (~ 25,4 mm) : 20 (cantidad de dientes) = 1,27 mm

Dp = DiameTRal piTch

En contraposición a CP (TPI) se indica en esta norma la cantidad de los dientes en el perímetro de la circunferencia con un diámetro de un inch (1” ~ 25,4 mm). Para el cálculo del paso se divide el perímetro de la circunferencia de 1 inch por la cantidad de los dientes. El ángulo de perfil está principalmente fijado con 80°.

ejemplo de conversión:Indicación DP = 64Paso (mm) = 1 inch (~25,4) x π (3,14...) : 64 (cantidad de dientes) = 1,25 mm

En el anexo técnico en página 63 encontrará una tabla de conversión con datos de los pasos en mm en CP (TPI) y a la in-versa. El anexo técnico contiene también un capítulo por separado sobre el tema de optimización de la moleta para aplica-ciones, en las que debe optimizarse la relación de la cantidad de dientes al volumen de la pieza.

PAsOs DE MOLETA

60°60°

10°10°

53

moleTas con chaflán 45° – méTRica – De polVo De meTal, s590

Variante estándar

Dimensión Pasos estándar

Forma

Diámetro Ancho Perforación AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KENº 11 * 10 3 6 Nº 11 10 4 4 Nº 11 15 4 4 Nº 11 * 15 4 8 Nº 11 15 6 4 Nº 11 15 6 6/8 Nº 11 15 6 6/11 Nº 11 20 6 6 Nº 11 20 8 6 Nº 11 20 8 6/13 Nº 11 20 8 10/12 Nº 11 20 10 6 Nº 11 25 6 6 Nº 11 * 25 6 8 Nº 11 25 8 6 Nº 11 25 10 6

Más dimensiones y fabricaciones especiales disponibles previa consulta.* Chaflán 60°

pasos esTánDaR / ánGUlo De peRfil 90° 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 Previa consulta

VaRianTes, méTRicoVariantes de moleta polvo de metal (pm) Variantes de moleta metal duro (hm) Variantes de moleta acero de corte rápido (hss)Nº ejecución Nº ejecución Nº ejecuciónNº 13 fresado, sin chaflán Nº 50 rectificado, con chaflán Nº 10 fresado, con chaflánNº 30 rectificado, con chaflán Nº 52 rectificado, sin chaflán Nº 12 fresado, sin chaflánNº 32 rectificado, sin chaflán

Más ejecuciones disponibles previa consulta.

chaflán De pRoTección moleTeaDos poR DefoRmación 60°Durante la deformación de perfiles moleteados con paso más grande en dirección de me-canizado axial puede ser conveniente colocar un chaflán de 60° a la moleta. El material puede fluir mucho mejor con el material más plano.

= Moleta en stock / disponible de inmediato = Moleta disponible previa consulta

pasos especialesOtros pasos, pasos especiales y dimensiones están disponibles previa consulta.

AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE

Número de pedido PM = nº 95Número de pedido HSS = nº 94

ReVesTimienTos pVD Moletas revestidas de TiN Moletas revestidas de TiCN Moletas revestidas de TiAlN Moletas revestidas de TiAlCN

TRaTamienTos TéRmicos especiales Moletas nitruradas TENIFER® Dureza especial

acaBaDo De la sUpeRficie Flancos de dientes pulidos

MOLETEADOs POr DEFOrMACióN – MECANizADO siN ArrANquE DE ViruTA

60°60°

10°10°

54

moleTas con chaflán 45° – inch – De polVo De meTal, s590

Variante estándar


Forma

Diámetro Ancho Perforación AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KENº 11 5/16 5/32 1/8 Nº 11 1/2 3/16 3/16 Nº 11 1/2 1/4 3/16 Nº 11 5/8 1/4 1/4 Nº 11 5/8 5/16 7/32 Nº 11 3/4 1/4 1/4 Nº 11 3/4 3/8 1/4 Nº 11 3/4 1/2 1/4 Nº 11 7/8 3/8 1/4 Nº 11 1 3/8 5/16 Nº 11 1 1/4 1/2 1/2

Más dimensiones y fabricaciones especiales disponibles previa consulta.

pasos esTánDaR/ ánGUlo De peRfil 90°



cp 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 41 / 47 cp 35 / 50 / 80 dp 96 / 128 / 160 cp 16 / 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 40 / 47 cp 35 / 50 / 80 dp 64 / 96 / 128 / 160 cp 16 / 24 / 29 / 33 / 40 Se ruega consultar


VaRianTes, inchVariantes de moleta polvo de metal (pm) Variantes de moleta metal duro (hm) Variantes de moleta acero de corte rápido (hss)Nº ejecución Nº ejecución Nº ejecuciónNº 13 fresado, sin chaflán Nº 50 rectificado, con chaflán Nº 10 fresado, con chaflánNº 30 rectificado, con chaflán Nº 52 rectificado, sin chaflán Nº 12 fresado, sin chaflánNº 32 rectificado, sin chaflán


chaflán De pRoTección moleTeaDos poR DefoRmación 60°Durante la deformación de perfiles moleteados con paso más grande en dirección de mecanizado axial puede ser conveniente colocar un chaflán de 60° a la moleta. El material puede fluir mucho mejor con el material más plano.







55

moleTas con pUnTas enTRanTes – con chaflán 45° – méTRica – De polVo De meTal, s590

Variante estándar


Forma

Diámetro Ancho Perforación GV30° GV45° KVNº 21 10 4 4 Nº 21 15 4 4 Nº 21 15 6 4 Nº 21 15 6 6/8 Nº 21 15 6 6/11 Nº 21 20 6 6 Nº 21 20 8 6 Nº 21 20 8 6/13 Nº 21 20 8 10/12 Nº 21 20 10 6 Nº 21 25 6 6 Nº 21 25 8 6 Nº 21 25 10 6


pasos esTánDaR / ánGUlo De peRfil 90° 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 Previa consulta


VaRianTes, méTRicoVariantes de moleta polvo de metal (pm) Variantes de moleta acero de corte rápido (hss)Nº ejecución Nº ejecuciónNº 23 moldeado, sin chaflán Nº 20 moldeado, con chaflán

Nº 22 moldeado, sin chaflán



GV30° GV45° KV





60°60°

10°10°

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moleTas sin chaflán – méTRica – De polVo De meTal, s590

Variante estándar


Forma

Diámetro Ancho Perforación AA BL30° BL15° BR30° BR15°Nº 16 8,9 2,5 4 Nº 16 10 3 6 Nº 16 14,5 3 5 Nº 16 15 4 8 Nº 16 21,5 5 8 Nº 16 25 6 8 Nº 16 32 13 16 Nº 16 42 13 16


pasos esTánDaR / ánGUlo De peRfil 90° 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 Se ruega consultar


VaRianTes, méTRicoVariantes de moleta polvo de metal (pm) Variantes de moleta metal duro (hm) Variantes de moleta acero de corte rápido (hss)Nº ejecución Nº ejecución Nº ejecuciónNº 18 fresado, chaflán de 10° Nº 55 rectificado, sin chaflán Nº 15 fresado, sin chaflánNº 35 rectificado, sin chaflán Nº 57 rectificado, chaflán de 10° Nº 17 fresado, con chaflánNº 37 rectificado, chaflán de 10°


chaflán De pRoTección moleTeaDos poR coRTe 10°Durante el corte de perfiles moleteados con paso grande o de materiales difícilmente maquinables puede ser conveniente colocar un chaflán de protección de 10° al moleteador de corte. El chaflán de protección puede evitar una ruptura prematura del diente.


AA BL15° BL30° BR15° BR30°





MOLETEADO POr COrTE – MECANizADO POr ArrANquE DE ViruTA

RBb1

d3d2d1

b1

b3b2

d4 d2 d3 d1

RB

57

nº 60 – moleTas en foRma De peRlas

HE HHE HV HHV

indicación: indique el diámetro de perla en su pedido.

nº 70 – moleTas cónicas

KAA KBL KBR KGE

indicación: la integridad de los dientes sobre la pieza depende siempre del ancho / paso de la moleta.

nº 80 – moleTas conVexas / cóncaVas

C * DL20° * DR20° * E FL20° * FR20° *

nº 90, 92, 93 – moleTas especiales

Nº 90 Nº 92 Nº 92

dp

b1

d1 d2

p

P

d2

b1

d1ß°

d2 d1

b1

R

Ejecución DL, DR, FL, FR: ángulo espiral máximo 20°

* Con radio < 3 = ejecución por deformación

Con radio > 3 = ejecución por corte

La imagen de la moleta nº 90 es un ejemplo. El nº 90 representa todas las formas especiales que no están cubier-tas por el nº 92 y nº 93.

MOLETAs EsPECiALEs

58

Los rodillos de bruñido de zeus® se pueden utilizar en moleteadores por deformación de zeus® estandarizados. En caso necesario, se desarrolla y se produce un sistema de alojamiento específico para el cliente. El uso en estos sistemas de herramientas es adecuado para el mecanizado de piezas cilíndricas, perforaciones, superficies planas y piezas cónicas, así como para contornos exteriores cóncavos y convexos.

campos De aplicación:

Los rodillos de bruñido de zeus® se emplean principal-mente para bruñir y sostener material redondo durante el mecanizado sobre tornos.

VenTajas Del BRUñiDo:

• Las piezas bruñidas presentan poca fricción y elevada re-sistencia a la corrosión tras el mecanizado

• Los tratamientos posteriores como rectificado, repasado y lapeado pueden sustituirse por un mecanizado de bru-ñido rápido y sencillo

• Durante el uso como rodillos de apoyo se cuidan los co-jinetes y medios de tensión, la presión sobre la pieza es fuertemente minimizada

pRopieDaDes:

Material: 1.3343 HSSDureza: 61-63 HRC

ResUlTaDo:

• Acabado superficial mejorado• Mejor exactitud de dimensiones • Compactación de las superficies

Tipo RRa – cilÍnDRico

TipoDimensión Ejecución

Ømm

Ancho mm

Perforación mm

Nº 04torneado y pulido, Rz 4 µm

Nº 05rectificado, Rz 2-3 µm

Nº 06rectificado y pulido, Rz 1 µm

RRA

10 4 4 15 4 4 20 8 6 25 8 6

Tipo RRe – conVexo

TypDimensión

DEjecución

Ømm

Ancho mm

Perforación mm

Nº 04torneado y pulido, Rz 4 µm

Nº 05rectificado, Rz 2-3 µm

Nº 06rectificado y pulido, Rz 1 µm

RRE

10 4 4 2 15 4 4 2 20 8 6 6 25 8 6 6

rODiLLOs DE BruñiDO

Más informaciones en página 47 (herramientas de rotulación) y en el catálogo de la técnica de rotulación de zeus®.

59

RoTUlación conTinUa – zeus® RoDillo De impResión nº 40 / nº 40-a / nº 40-K

nº 40: para texto idéntico

nº 40-a: caracteres individuales intercambiables

• El rodillo de impresión depende del diámetro de la pieza

Nº 40-K: para la rotulación de piezas cónicas y frontales

Tipos de rotulación para rodillos nº 40, nº 40–a, nº 40–K en la pieza:

S SL SR SLR

W WL WR WLR

RoTUlación con ResoRTe De ReToRno – zeus® RoDillo De impResión nº 41

• El rodillo de impresión es independiente del diámetro de la pieza

Tipos de rotulación en la pieza:

S W


• El rodillo de impresión es in-dependiente del diámetro de la pieza

• Segmentos intercambiables


S W


• El rodillo de impresión es independiente del diámetro de la pieza• Segmentos intercambiables• Rotulación hasta el tope


S W

RoTUlación con ResoRTe De ReToRno – zeUs® RoDillo De impResión nº 44

• El rodillo de impresión es independiente del diámetro de la pieza• Rotulación hasta el tope


S W

zeus® rODiLLOs PArA LA rOTuLACióN DE PiEzAs GirATOriAs

Más información en el catálogo de zeus® sobre técnica de rotulación.

60

en la vida cotidiana de la industria actual, ya es imposible prescindir de herramientas de sellado. independientemente de que desee numerar su producto, aplicarle un logotipo o perfeccionarlo con algún tipo de decoración, tenemos siempre la solución perfecta para sus demandas. Un criterio esencial de calidad son los innovadores tipos de tratamiento térmico y superficial, así como los revestimientos de pVD hightech de máxima calidad. por lo que respecta a la naturaleza del material, también cumplimos cualquier deseo y garantizamos productos con una durabilidad superior a la media.

RoDillos / cilinDRos:

Rodillos de impresión para el marcado e iden-tificación de piezas gira-torias.

Rodillos de segmento para el marcado e iden-tificación de piezas gira-torias con módulos de texto y de caracteres intercambiables de forma flexible.

Rodillos de estampado para el estampado de material en barras.

cilindros de estampado para el estampado y la impresión de diferentes materiales como p. ej. cuero y textiles. Los ci-lindros de estampado están previstos según necesidad con caracte-res en relieve o en pro-fundidad.

sello:

sello manual Los tex-tos /las marcas se han aplicado con escritura invertida y se hacen le-gibles en el material a rotular mediante sellado.

sello mecánico En com-paración con los sellos manuales, los sellos me-cánicos disponen de un perno o una rosca en el extremo del vástago para alojar la máquina. Nuestros sellos mecáni-cos se templan y se me-joran en función de la aplicación prevista.

sellos para secciones para la rotulación de secciones variables que podrá combinar / com-pletar según sus necesi-dades.

sello en relieve para el marcado personalizado de sus productos me-diante sellado en frío o en caliente.

heRRamienTas De esTampaDo y DefoRmación:

sello seco y en relieve para el estampado de superficies / perfecciona-miento de distintos ma-teriales. Con nuestros sellos secos y en relieve, podrá dar un toque per-sonal a sus productos de papel, cartón, cuero o madera.

los sellos en relieve para chapas, formados por un sello superior y un sello inferior, son adecuados para el es-tampado de chapas, en relieve o en profundidad.

clichés o herramientas de estampado de papel de latón para el perfec-cionamiento de sus pro-ductos. Confiera un aca-bado sofisticado a sus envases /productos de alta calidad. Fabricamos clichés y herramientas de estampado que se adapten completamente a sus necesidades.

GRaBaDos especiales:

Para el marcado de super-ficies complicadas, desa-rrollamos soluciones perso-nalizadas. Con sus datos y especificaciones de dibujo, desarrollamos y suminis-tramos la herramienta ade-cuada para usted, incluso en caso de aplicaciones ex-tremadamente complejas.

TECNOLOGÍA DE GrABADO

ÍnDice

EYECCIóN DE MATERIAL

VELOCIDAD DE CORTE / AVANCE

OPTIMIZACIóN DE LA MOLETA

TABLA DE CONVERSIóN

FACTORES DE INFLUENCIA

ANEXO TéCNiCO

indicación importante: Esos datos son valores empíricos. Pueden haber diferencias en función del material.

62

nuestros valores empíricos para aumentar el diámetro de la pieza

Perfil moleteado según DIN 82: RAA (perfil moleteado en la pieza)Moletas según DIN 403: AA (perfil moleteado en la moleta) RAA

Paso 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0

Material Ø de pieza Aumento de Ø de pieza en mm

Acero de corte fácil

5 0,08 0,14 0,18 0,22 0,27 0,29 0,33 0,35 0,50 - - - -15 0,08 0,14 0,18 0,23 0,30 0,40 0,41 0,44 0,50 0,60 0,65 0,67 0,7025 0,08 0,15 0,23 0,24 0,28 0,35 0,38 0,44 0,53 0,62 0,70 0,70 0,98

Acero inoxidable0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,35 0,42 0,41 - - - -15 0,10 0,15 0,19 0,25 0,30 0,34 0,40 0,45 0,51 0,60 - - -25 0,10 0,14 0,20 0,26 0,31 0,33 0,38 0,43 0,50 0,62 - - -

Latón5 0,08 0,12 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,28 - - - -15 0,10 0,14 0,20 0,26 0,28 0,29 0,31 0,35 0,41 0,44 0,48 0,50 0,5525 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,43 0,46 0,50 0,53 0,53

Aluminio0,09 0,15 0,19 0,23 0,28 0,30 0,34 0,41 0,40 - - - -15 0,10 0,15 0,19 0,26 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,57 0,65 - -25 0,09 0,15 0,19 0,26 0,29 0,32 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0,78 0,75

Perfil moleteado según DIN 82: RBL 30°/RBR 30° (perfil moleteado en la pieza)Moletas según DIN 403: BR 30°/BL 30° (perfil moleteado en la moleta) RBL30° RBR30°

Paso 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0



5 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 0,55 - - - -15 0,11 0,15 0,22 0,26 0,30 0,35 0,42 0,45 0,52 0,67 0,73 0,75 0,8525 0,11 0,14 0,23 0,25 0,28 0,36 0,42 0,45 0,56 0,70 0,72 0,78 0,90

Acero inoxidable5 0,09 0,14 0,19 0,25 0,31 0,34 0,39 0,45 0,52 - - - -15 0,12 0,20 0,23 0,31 0,35 0,40 0,45 0,51 0,62 0,66 0,73 0,85 0,9725 0,12 0,18 0,24 0,27 0,37 0,39 0,43 0,49 0,59 0,80 0,84 0,93 0,96

Latón5 0,10 0,14 0,20 0,23 0,24 0,28 0,30 0,33 0,37 - - - -15 0,10 0,15 0,21 0,23 0,24 0,31 0,36 0,41 0,47 0,53 0,55 0,64 0,6325 0,11 0,15 0,22 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,61 0,62 0,68

Aluminio5 0,12 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,39 0,41 0,51 - - - -15 0,12 0,18 0,23 0,26 0,36 0,40 0,43 0,50 0,56 0,56 0,61 0,74 0,7525 0,12 0,16 0,25 0,28 0,37 0,39 0,46 0,50 0,58 0,77 0,82 0,84 0,96

Perfil moleteado según DIN 82: RGE 30° (perfil moleteado en la pieza)Moletas según DIN 403: BR 30° + BL 30° (perfil moleteado en la moleta) RGE 30°

Paso 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0



5 0,12 0,16 0,20 0,25 0,33 0,41 0,45 0,55 0,65 - - - -15 0,13 0,22 0,30 0,32 0,35 0,41 0,43 0,52 0,62 0,67 0,81 0,86 0,9525 0,12 0,18 0,28 0,32 0,35 0,38 0,43 0,55 0,67 0,77 0,87 0,98 0,98

Acero inoxidable5 0,11 0,20 0,25 0,30 0,36 0,39 0,41 0,55 0,55 - - - -15 0,10 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,40 0,43 0,53 0,66 0,72 0,70 0,8825 0,11 0,13 0,20 0,25 0,28 0,32 0,41 0,44 0,52 0,67 0,70 0,71 0,83

Latón5 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,28 0,30 0,32 0,38 - - - -15 0,12 0,16 0,18 0,24 0,28 0,30 0,37 0,39 0,40 0,48 0,52 0,55 0,6325 0,12 0,17 0,22 0,23 0,27 0,30 0,34 0,38 0,41 0,48 0,50 0,63 0,63

Aluminio5 0,10 0,15 0,21 0,25 0,33 0,36 0,41 0,50 0,57 - - - -15 0,11 0,14 0,20 0,25 0,28 0,33 0,39 0,43 0,54 0,67 0,71 0,76 0,8925 0,11 0,15 0,22 0,25 0,29 0,34 0,40 0,44 0,53 0,68 0,69 0,71 0,88

EyECCióN DE MATEriAL – DEFOrMACióN siN ArrANquE DE ViruTA

indicación importante: Esos datos son valores orientativos. Los valores óptimos deben buscarse en la aplicación. Debe prestarse atención a una buena refrigeración / engrase para evitar un sobrelaminado de las virutas y aumentar la vida útil de las moletas.

63

moleteado por corte – mecanizado por arranque de viruta

Material Ø de pieza Ø de moleta[mm]

Vc [m/min] f [mm/U]

Radial Axial

Paso

de hasta de hasta > 0,3 < 0,5

> 0,5 < 1,0

> 1,0 < 1,5

> 1,5 < 2,0


< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,0510 - 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07

40 - 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08100 - 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09

> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10

Acero inoxidable

< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,0410 - 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06

40 - 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07100 - 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08

> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09

Latón

< 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,0510 - 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07

40 - 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08100 - 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09

> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11

Aluminio

< 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,0610 - 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09

40 - 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10100 - 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11

> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13

moleteados por deformación – mecanizado sin arranque de viruta

Material Ø de pieza Ø de moleta[mm]

Vc [m/min] f [mm/U]

Radial Axial

Paso

de hasta de hasta > 0,3 < 0,5

> 0,5 < 1,0

> 1,0 < 1,5

> 1,5 < 2,0


< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,0510 - 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07

40 - 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08100 - 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09

> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10

Acero inoxidable

< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,0410 - 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06

40 - 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07100 - 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08

> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09

Latón

< 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,0510 - 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07

40 - 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08100 - 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09

> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11

Aluminio

< 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,0610 - 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09

40 - 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10100 - 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11

> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13

VALOrEs OriENTATiVOs PArA VELOCiDAD DE COrTE y AVANCE

64

La relación precisa del número de dientes con respecto al volumen de la pieza es un factor esencial para los resultados de moleteado y la durabilidad. Con frecuencia, este factor se desconoce o no se tiene en cuenta durante la optimización de la moleta. De este modo, al determinar el paso, no se considera la dependencia del paso con respecto al volumen de la pieza en la mayor parte de las aplicaciones de moleta. Sin embargo, esto puede tener un efecto considerable en los resultados de moleteado y en la durabilidad. A continuación, se explican las relaciones existentes entre el paso y el volumen de la pieza, y se muestra el procedimiento sistemático adecuado para la optimización de la moleta.

1. el paso da resultados relativamente buenos en el volumen de la pieza

En muchos casos, el usuario no aprecia en absoluto la relación entre paso y volumen de la pieza, ya que el paso ya da re-sultados relativamente buenos en el volumen de la pieza. La moleta puede compensar las deformaciones del paso, de modo que se obtengan buenos resultados de moleteado (véase figura 1).

2. el paso no da resultados óptimos en el volumen de la pieza

Cuanto peores resultados dé el paso en el volumen de la pieza, mayor será la compensación ne-cesaria con la moleta. Esto hace que empeoren los resultados de moleteado y la durabilidad.

efecto en los resultados de moleteado:

moleteado por deformación:El proceso de deformación desfa-vorable (el material se abatana de un lado a otro innecesariamente) provoca rugosidad en la super-ficie y reduce la durabilidad. El empeoramiento del proceso de penetración favorece el desgaste del material, que se incorpora por deformación al perfil de moleteado (flancos de perfil sucios). Esto pro-duce deformaciones en el perfil de moleteado, que se pueden detectar por el achatamiento del perfil y la mayor deformación de la punta de los dientes o de la base de los dien-tes (véase figura 2).

moleteado por corte: El empeoramiento del proceso de penetración de la moleta favorece la aparición de suciedad en los flancos del perfil (sombreado). Esto produce deformaciones en el perfil de moleteado, que se pueden detectar por el achatamiento del perfil de moleteado y la mayor deformación de la punta de los dientes o de la base de los dientes (véase figura 2).

3. el paso no da resultados en el volumen de la pieza

Aquí nos hallamos ante un caso extremo. La moleta ya no puede compensar la relación desfavo-rable entre paso y volumen de pieza, o puede compensar las deformaciones del perfil única-mente con un gran esfuerzo.

En el peor de los casos, se puede producir un “moleteado doble”. En ese caso, la moleta ya no vuelve al perfil de moleteado tras un giro de la pieza, sino que se sumerge en medio.

Esto se detecta porque el mole-teado tiene un paso más fino (véase figura 3).

Figura 1:perfil moleteado óptimo

Figura 2:perfil de moleteado deformado

Figura 3:moleteado doble

OPTiMizACióN DE MOLETA

65

Gracias a una optimización del moleteado mediante la modificación del diámetro en bruto o del paso, se puede mejorar considerablemente la calidad de la moleta y la durabilidad.

para la optimización sistemática, se aplica el siguiente procedimiento:

→ Corrección del diámetro en bruto hasta alcanzar óptimos resultados de moleteado.

indicación: Una modificación del diámetro en bruto de tan solo 1/100 mm ya produce un efecto considerable en el volumen re-sultante de {factor π (x 3,14...)} y puede mejorar los resultados de moleteado de forma decisiva.

Si no es posible realizar una corrección (las tolerancias ya no pueden respetarse; la pieza no debe girarse en exceso), se aplica lo siguiente:

→ Comprobación de posibilidad de cambiar el paso

Si el cambio del paso no fuera posible, se requiere la fabricación de una moleta especial con paso optimizado (número de dientes y diámetro exterior de moleta definidos).

El asesoramiento se realiza por medio de los técnicos de aplicación de Hommel + Keller basándose en el dibujo de la pieza y en la información sobre la máquina.

El paso óptimo se calcula a través de fór-mulas de aproximación. Debido a ciertos factores de influencia (p. ej. diferencias de material), puede ser necesario realizar otra optimización tomando como base los resultados empíricos de una serie de intentos específicos para la aplicación.

Resumen: soluciones posibles:

las demandas del cliente son las si-guientes:

• Perfil de moleteado con estam-pado limpio

• Estampado completo de los dien-tes

• Ausencia de moleteado doble / ausencia de moleteado con es-tampado incompleto

• Pieza con número de dientes defi-nido

1) medidas de optimización realizables por el usuario:

1.1 Corrección del diámetro en bruto1.2 Modificación del paso

2) medidas de optimización a través de hommel + Keller: Optimización mediante la fabricación de una moleta

especial: Mediante el cálculo del número de dientes, se desarrolla una moleta especialmente diseñada para la aplicación gracias a la relación óptima existente entre el diámetro y el número de dientes. Con esta solución, también se pueden fabricar piezas con un número de dientes defi-nido.

66

conversión del paso de moleta mm en cp (Tpi) / cp (Tpi) en mm

cp (Tpi) = circular pitch (Teeth per inch)En esta norma se indica la cantidad de los dientes en un recorrido de un inch (1” ~ 25,4 mm). Para el cálculo del paso se divide 1 inch por la cantidad de los dientes. El ángulo de perfil está fijado según la cantidad de dientes por cada inch con 70° o 90°.

ejemplo de conversión:Indicación paso = 0,6 mmcp (TPI) = 1 inch (~ 25,4 mm) : 0,6 = 42,3

Paso (mm) Ángulo de flanco CP (TPI)Circular Pitch

(Teeth Per Inch)*0,3 90° 850,4 90° 640,5 90° 510,6 90° 420,7 90° 360,8 90° 320,9 90° 281,0 90° 251,2 90° 211,5 90° 171,6 90° 161,8 90° 142,0 90° 13

* Los valores indicados están redondeados.

fórmula de conversión: cp (Tpi) = 1 inch (~ 25,4 mm) : paso (mm)

CP (TPI)Circular Pitch

(Teeth Per Inch)

Ángulo de flanco Paso (mm)**

cp8 90° 3,18cp10 90° 2,54cp12 90° 2,11cp14 90° 1,81cp16 90° 1,59cp18 90° 1,41cp19 90° 1,34cp20 90° 1,27cp21 90° 1,21cp24 90° 1,06cp25 90° 1,02cp29 90° 0,88cp30 90° 0,85cp32 90° 0,79cp33 90° 0,77cp35 70°/90° 0,73cp40 70°/90° 0,64cp41 90° 0,62cp47 90° 0,54cp50 70° 0,51cp60 70° 0,42cp70 70° 0,36cp80 70° 0,32cp90 70° 0,28cp100 70° 0,25dp64 80° 1,25dp96 80° 0,83dp128 80° 0,62dp160 80° 0,50

** Los valores indicados están redondeados a partir del segundo decimal.

fórmula de conversión: para cp: paso (mm) = 1 inch (25,4 mm) : cp (Tpi)para dp: paso (mm) = 1 inch (25,4 mm) x π : dp

TABLA DE CONVErsióN

67

medidas de distancia / ranura moleteado por corte

medida de distancia moleteado por corte – Tope de la pieza por la posición diagonal por razones constructi-vas (30°) del cabezal de moleteado y de la proyección del disco de protección principalmente no puede mo-letearse hasta el tope con un moleteador por corte.

la medida a corresponde al aumento del borde mole-teado (mm). la medida b corresponde a la distancia mínima en cada moleta utilizada correspondientemente (indicación de Ø en mm)

ancho mínimo de la ranura – moleteado por corteSi se debe colocar un moleteado en medio de la pieza, se requiere una “entalladura de moleteado” (la moleta ne-cesita chaflán para el centrado). Profundidad de ranura: mínimo 1/2 paso + 0,3 mm.

factores de influencia sobre la calidad y la seguridad de proceso durante el moleteado

Para la fabricación de un perfil de moleteado funcional de alta calidad, es necesario considerar un gran número de factores y optimizarlos en caso necesario. Los factores indicados más abajo son decisivos para la seguridad de procesos, la calidad, la precisión y el acabado superficial, y se deben tener en cuenta al optimizar la aplicación.

propiedades de herramienta

calidad y especificación de la moleta

Ancho de la moleta

Moleta con chaflán

propiedades del material Material base de la moleta

Dureza de la moleta

Tratamiento posterior Revestimiento PVD

TENIFER®

precisión Precisión de concentricidad

Concentricidad

propiedades del perfil Agudeza de la punta de diente

Radio en el fondo del dentado

Ángulo de flanco

Tipo del portaherramientas utilizado

Tipo del proceso de moleteado

moleteado por deformación

Moleteado radial

Moleteado longitudinal

Moleteado radial y longitudinal

moleteado por corteCalidad y estado de la espiga de rodadura / del casquillo de rodadura

Estabilidad / ausencia de vibraciones

Precisión

propiedades de la máquina

Precisión

Estabilidad / ausencia de vibraciones

propiedades del material a mecanizar

Dureza

Ductibilidad

propiedades de tecnología de aplicación

Valores de corte Avance

Profundidad de ranura Velocidad de corte

Refrigeración / engrase

Ángulo libre

Calidad del dentado Diámetro de giro previo

Paso / cantidad de dientes

Acumulación de material

b

b

a

b

b

a Medida „a“ b (10x3x6) b (15x4x8) b (25x6x8) b (42x13x16)

1 2 1,5 2 33 2,5 3,5 3 55 3 6 5 77 8 910 1212 13

Medidas Moletas 10x3x6 15x4x8 26x6x8 42x13x6

Ancho mínimo Ranura [b] 3 mm 4 mm 6,5 mm 14 mm

FACTOrEs DE iNFLuENCiA

Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbHBrunnenstraße 36 . D-78554 Aldingen

Teléfono +49 (0) 74 24/97 05-0Telefax +49 (0) 74 24 / 97 05-50

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Hommel + Keller PräzisionswerKzeuGe GmBH es unA emPresA Del GruPo Hommel+Keller.

el grupo Hommel + Keller le ofrece un centro competente en todos los cam-pos del procesamiento mecánico, combinado con un tratamiento térmico y superficial innovador, así como revestimientos de PVD HighTech.

¡Aproveche la sinergia creada por la estrecha colaboración de nuestras empresas!

Hommel + Keller PräzisionswerKzeuGe GmBHH + K HärTe- unD oBerfläcHenTecHniK GmBHH + K surfAce TecHnoloGy GmBH

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