Transcript
Page 1: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ВСЕОБЩЕЕ  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕОБСЛУЖИВАНИЕ  ОБОРУДОВАНИЯ

Остерегайтесь и мелких напрасныхрасходов, ибо маленькая течь можетпотопить большой корабль.

Бенджамин  Франклин  

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 2: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

КАК  ЭТО  ОБЫЧНО  ПРОИСХОДИТ

Оборудование

Начальник

МеханикРаботник

Не  работает!

Не  умеешь  работать!

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 3: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ПОЧЕМУ  ТАК  ПРОИСХОДИТ?

Потому, что эксплуатация и техническое обслуживаниеоборудования отделены друг от друга.

1. Для работника, оборудование – это средство выполненияплана, от которого, в основном, зависит его материальнаязаинтересованность.

2. Поломка оборудования для работника – это возможностьнайти причину невыполнения плана и переложитьответственность на механика.

3. Поломка оборудования для механика – этодополнительная работа, которую ему задает«нерадивый» работник.

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 4: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЧТО  ПОЛУЧАЕТСЯ?

План  не  выполняется!Затраты  на  обслуживание  оборудования  растут!Себестоимость  увеличивается!Атмосфера  в  коллективе  накаляется!И  т.д…

ВСЕ  ПЛОХО!Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 5: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЧТО  ХОТЕЛОСЬ  БЫ?

ПЛОХО

Эксплуатация

Плановое  обслуживание

Внеплановое  обслуживание

ХОРОШО

Эксплуатация

Плановое  обслуживание

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 6: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

КАК  ЭТО  СДЕЛАТЬ?

1 2

3 4

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 7: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

КАК  ЭТО  СДЕЛАТЬ?1. Из планового обслуживания выделяются

работы, которые не требуют высокой квалификации испециальной оснастки или могут выполняться в процессеэксплуатации оборудования.

2. Из анализа внеплановых работ по обслуживаниювыделяются мероприятия, которые позволяют избежатьтаких работ. Часть мероприятий относится к плановомуобслуживанию, а часть к эксплуатационному.

Выполнение выделенных мероприятий изп.1 и п.2 возлагается непосредственно наработника, эксплуатирующего оборудование.

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 8: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

МЕТОДОЛОГИЧЕСКАЯ  БАЗА

Всеобщее  производительное  обслуживаниеTotal Productive Maintenance (TPM)

ОСНОВНЫЕ  ПОЛОЖЕНИЯ

• Состояние  оборудования  зависит  от  культуры  работника.• Работа  и  обслуживание  неразделимы.• Основа  работы  без  поломок  - комплекс  оздоровительно-профилактических  мероприятий  для  оборудования.• Обслуживанием  занимаются  ВСЕ  (от  операторов  до  ремонтников  и  даже  руководства)!

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 9: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ПОТЕРИ  ЭКСПЛУАТАЦИИ  ОБОРУДОВАНИЯ

• Вследствие поломок.• Из-за переналадок и регулировок.• Как результат холостого хода и приостановок.• Вследствие снижения скорости.• Из-за брака и переделок.• При запуске оборудования и уменьшении доливыхода годной продукции.

TPM позволяет устранить эти потери!

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 10: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ОЖИДАЕМЫЙ  ЭФФЕКТЧто  ждать  от  TPM?• Повышение  эффективности  использования  оборудования;• Повышение  эффективности  работы  персонала;• Сокращение  количества  поломок  и  дефектов;• Уменьшение  запасов  комплектующих  и  запчастей;• Сокращение  расходов  на  обслуживание.

Процесс внедрения TPM может быть разбит на рядотдельных этапов. Реализация каждого из них выводитпроцесс обслуживания оборудования на новыйуровень…

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 11: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЭТАПЫ  TPM

1. Оперативный ремонт неисправностей.2. Обслуживание  на  основе  прогнозов.3. Корректирующее  обслуживание.4. Автономное  обслуживание.5. Непрерывное  улучшение.

1 2 3 4 5

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 12: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЭТАП  1:  ОПЕРАТИВНЫЙ  РЕМОНТОсновная идея – сокращение времени ремонта путемсистематизации ремонтной деятельности. Устранениелюбого проявления «хаоса».

• Систематизация  деятельности  по  ремонту,  распределение  ответственности.  • Систематизация  взаимодействия  технологического  и  обслуживающего  персонала.• Оптимизация  движения  материальных  средств  и  людских  ресурсов.• Управление  наличием  запасных  частей  и  приспособлений.• Полное  восстановление  оборудования.

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 13: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЭТАП  2:  ОБСЛУЖИВАНИЕ  НА  ОСНОВЕ  ПРОГНОЗОВ

Основная идея – предупреждение поломкиоборудования за счет упреждающего обслуживания.

• Сбор  исходных  данных  о  сроках  службы  оборудования.• Регистрация  сведений  об  отказах  оборудования,  анализ  статистики,  пересмотр  сроков  службы.• Создание  графиков  мероприятий  по  обслуживанию.• Планирование  ресурсов  для  обслуживания.• Анализ  эффективности  обслуживания  и  пересмотр  планов.

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 14: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЭТАП  3:  КОРРЕКТИРУЮЩЕЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Поиск  скрытых  неполадок.• Определение  истинных  причин  поломок.• Обозначение  проблем,  визуализация.• Отдельные  улучшения  для  повышения  эффективности  оборудования.• Восстановление  и  улучшение  исходной  функциональности  и  ремонтопригодности.

Основная идея – обслуживание, позволяющееусовершенствовать оборудование с целью сниженияриска будущих поломок.

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 15: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЭТАП  4:  АВТОНОМНОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Создание  системы  планового  технического  обслуживания  операторами.• Изучение  функций  и  конструкции  своего  оборудования.• Устранение  любых  загрязнений.• Внимание  к  мелким  неполадкам.• Ежедневная  проверка  и  информирование  о  состоянии.• Введение  квалификационных  требований  к  операторам  по  выявлению  причин  неполадок.

Основная идея – эксплуатация и обслуживание неразделимы.

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 16: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЭТАП  5:  НЕПРЕРЫВНОЕ  УЛУЧШЕНИЕ

• Обучение  и  повышение  квалификации  операторов  и  ремонтников.• Создание  системы  управления  разработкой  и  внедрением  нового  оборудования.• Создание  системы  охраны  труда  и  окружающей  среды.• Создание  системы  повышения  эффективности  работы  управленческих  и  обслуживающих  подразделений.• Обучение  на  поломках.

Основная идея – непрерывное совершенствованиеоборудования и его обслуживания.

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 17: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

РАБОЧИЕ  ГРУППЫ

Рабочие  группы  – это  эффективный  способ  объединения  людей  для  решения  общих  задач.1. Создайте  рабочие  группы,  отвечающие  за  

исправность  оборудования.2. Включите  в  рабочие  группы  как  обслуживающий  так  

и  эксплуатационный  персонал.3. Назначьте  лидера.4. Поставьте  четкую  цель  – исправное  оборудование.5. Создайте  систему  мотивации.6. Определите  способ  оценки  результативности.

Основная идея – успешное внедрение TPM возможнолишь в случае всеобщей вовлеченности персонала.

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 18: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

С  ЧЕГО  НАЧАТЬ?Посмотрите на оборудование. Знаете где проблемы?

• Там  где  грязное  оборудование;• Там  где  видны  подтеки,  а  в  воздухе  витают  пары  ГСМ;• На  вращающихся  частях  полно  пыли  и  частиц  сырья;• Пучки  электропроводки  висят  как  попало;• Оборудование  закрыто  и  непонятно  что  происходит;• Трудно  найти  нужный  инструмент  среди  беспорядка;• Все  считают,  что  о  большем  порядке,  чем  тот,  который  есть  (с  учетом  тех  условий,  в  которых  они  работают),  и  мечтать  невозможно!

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 19: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

НУ  ЧТО,  ПОСТАВИМ  ЦЕЛЬ?

• Ноль  потерь  из-за  поломок!• Ноль  простоев  по  вине  оборудования!• Ноль  потерь  из-за  приостановок!• Ноль  потерь  из-за  брака  по  вине  оборудования!

Если  вы  думаете,  что  это  невозможно,  посмотрите  презентацию  еще  раз!

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru

Page 20: Всеобщее производительное обслуживание оборудования

ЛИТЕРАТУРА

При  подготовке  презентации  использовалась  следующая  литература.

1. А.Итикава,  И.Такаги,  Ю.Такэбэ,  К.Ямасаки, Т.Идзуми,  С.  Синоцука TPM в  простом  и  доступном  изложении  /  Пер.  с  яп.  А.Н.  Стерляжникова;  Под  науч.  Ред.  В.Е.  Растимешина,  Т.М.Куприяновой.- М.:  РИА  «Стандарты  и  качество»,  2008.- 128  с.,  ил.- (серия  «Деловое  совершенство»).

Copyright  ©,  2008,  LeanZone.ru


Recommended