泵泵
• 泵的定义• 泵的分类• 泵的主要参数• 简单介绍我们公司所用的泵• 附录
泵泵• 将原动机的机械能转换成流体的压力能和
动能的一种动力设备。• 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、
悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵的分类泵的分类 泵种类很多，不同的分类方法可以分出不同叫法的 泵。结合我们公司泵的情 况，在这里简单介绍以下两种分类方法
• 产生压力：低压泵 2MP 以下 中压泵 2-6MP 高压泵 6MP 以上 工作原理：叶轮式泵 容积式泵 其他类型泵
• 叶片式泵：依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵 轴流泵 斜流泵 漩涡泵
• 容积式泵：依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
• 其他类型的泵 : 以其他形式传递能量。如真空泵 喷射泵 水锤泵
泵的主要参数泵的主要参数表征泵主要性能的基本参数有以下几个 ： • 流量• 扬程 • 汽蚀余量• 转速• 功率和效率
• 流量 单位时间内泵排出液体的体积叫流量流量用 Q 表示，计量
单位：立方米 / 小时（ m3/h ） , 升 / 秒（ l/s ）
• 扬程 输送单位重量（输送单位重量（ 1KG1KG ）的液体从泵入口处）的液体从泵入口处 (( 泵进口 泵进口
法兰法兰 )) 到泵出口处到泵出口处 (( 泵出口法兰泵出口法兰 )) 所获得的能量。所获得的能量。 离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径大小、离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径大小、
叶片的弯曲情况等）、转速及流量。叶片的弯曲情况等）、转速及流量。
常用常用 HH 表示表示 ,, 单位单位 J/kgJ/kg 、、 mm 液柱。 （液柱。 （ J=N·mJ=N·m ））
汽蚀现象汽蚀现象：泵在运转中，若其过流部分的局部区域（：泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。厚击穿。
• 汽蚀余量
汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（ NPSH ） r 。吸程即为必需汽蚀余量 Δh ：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程 =标准大气压（ 10.33 米） - 汽蚀余量 -安全量（ 0.5 米） 标准大气压能压管路真空高度 10.33 米。
• 转速 泵的转速是泵每分钟旋转的次数泵的转速是泵每分钟旋转的次数 ,, 用用 nn 来表示。来表示。
单位：单位： rpmrpm ，或，或 r/sr/s
• 功率 单位时间内所做的功。单位单位时间内所做的功。单位 KWKW
• 效率 用用 ηη 表示，是衡量泵的经济性的指标。表示，是衡量泵的经济性的指标。
NN ：泵输入功率 （轴功率） ：泵输入功率 （轴功率） NeNe ：液体得到功率（有效功率）：液体得到功率（有效功率）
%100N
Neη
我们公司所用的泵大体有以下几种：
1. 离心泵 1 ）工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力 ,, 在离心力作用下在离心力作用下 ,, 液液
体沿叶片流道被甩向叶轮出口体沿叶片流道被甩向叶轮出口 ,, 液体经蜗壳收集送入排出管。液液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量体从叶轮获得能量 ,, 使压力能和速度能均增加使压力能和速度能均增加 ,, 并依靠此能量将并依靠此能量将液体输送到工作地点。液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时在液体被甩向叶轮出口的同时 ,, 叶轮入口中心处形成了低压叶轮入口中心处形成了低压 , �, �在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差 ,, 吸液罐中的液吸液罐中的液体在这个压差作用下体在这个压差作用下 ,, 不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。中。
2 ）结构
33 ）离心泵工作动画演示）离心泵工作动画演示
4 ）性能及优点 紧凑式结构 宽范围 流量和扬程范围宽 适用于轻度腐蚀性液体液体 多种控制选择 流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。 设备安装、维护检修费用较低
2. 磁力泵 1 ）工作原理 将 n 对磁体 (n 为偶数 ) 按规律排列组装在磁力传动
器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角 Φ ＝ 0 ，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角 Φ ＝ 2π/n ，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
2 ）结构
3 ）优点 泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介
质泄漏；不需要独立润滑和冷却水，降低了耗能。由于联轴器转动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小、功率高，而且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时候对电动机的影响。过载时，内、外磁转相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
3. 屏蔽泵 用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内
的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。适于输送贵重液体或带放射性的液体。
1 ）工作原理 屏蔽泵的工作原理一般都属于离心泵 .屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
2 ）结构
3 ）特点• 全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；
• 封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；• 采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、
低噪音、低温升；• 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，
能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；• 无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；• 使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；
• 独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资4
4.4. 隔膜泵隔膜泵 又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种 ，这里讲的是气动隔膜泵。动力源为压缩空气。
1 ）工作原理 1 、以压缩空气为动力。
2 、在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
2 ）结构
3 ）特点（ 1 ）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵
工作时温度是降低的，无有害气体排出。（ 2 ）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 （ 3 ）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 （ 4 ）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送 （ 5 ）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 （ 6 ）具有自吸的功能。 （ 7 ）可以空运行，而不会有危险。 （ 8 ）可以潜水工作。 （ 9 ）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠的。 （ 10 ）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 （ 11 ）体积小、重量轻，便于移动。 （ 12 ）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 （ 13 ）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 （ 14 ）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热 （ 15 ）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
5.5. 液下泵液下泵 液下泵是悬臂式免维护渣浆泵，轴承在液面以上，下面采用无密封形式。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
1 ）压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340 千克力 /cm2 ，流量可达 18600cm3/ 分； 2 ）运送液体的种类和粘度范围宽广； 3 ）因为液下泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4 ）吸入性能好，具有自吸能力； 5 ）流量均匀连续，振动小，噪音低； 6 ）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7 ）液下泵结构坚实，安装保养容易。 8 ）螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感
特点：
6.6. 自吸泵自吸泵 不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心
泵称为自吸泵 。其工作原理：水泵启动前先在泵壳内灌满水 (或泵壳内自身存有水 ) 。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
7.7. 计量泵计量泵 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在 0-1
00%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。
1 ）工作原理 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮
作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2 ）特点
计量泵无论在常压或高压下 ,都能在规定的时间内，非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀、对人体有害的各种化学介质 .比如 :硝酸、盐酸、硫酸、烧碱等等强酸、强碱、弱酸、弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体 . 流量精度非常精确 , 小于 0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小。
8.8. 真空泵真空泵 我们公司所用的真空泵有两种：水环式真空泵和螺杆
真空泵8.1 水环式真空泵 带有叶片的叶轮偏心安装在装水的泵壳中，叶轮在泵壳中旋转
形成水环，其作用相当于一个活塞，依靠改变体积抽出空气形成真空的真空泵 。
1 ）工作原理 当叶轮按右下图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于
离心力的作用水形成，了一个近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触 , 此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间从吸气口将气体吸入其中，随叶轮的旋转，气体被压缩到达排气口时，气体被释放到泵外
2 ）特点 水环泵结构简单，无需泵内润滑，吸气均匀，可以抽除带尘埃的气体，可凝性气体和气水混合物，但效率低，真空度低。
8.2 螺杆式真空泵 它利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生
的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油 。
• 性能特点：• 1 、工作腔内无任何介质，可获得清洁真空 • 2 、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适应恶劣
工况 • 3 、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体 • 4 、单台泵可从大气抽至 1Pa ，真空系统可大大简
化。 • 5 、水温对真空影响小，节水达 90％以上 ,甚至可
以不耗水。 • 6 、不耗油 ,无滴漏 • 7 、旋转部件间无摩擦 , 可高速运转 ,整机体积小 • 8 、结构简单，维护方便。 • 9 、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，
气体回收更便捷。 • 10 、可与罗茨泵、分子泵组成无油机组
附录附录公司部分泵的一些参数公司部分泵的一些参数
泵种类
磁力泵 屏蔽泵
泵名称
P-201
202 203
211A/211A
215
221
231
242
271
301
302/303
304A/B
311/321/331A
315/325/335
360/361/367
353/354
扬程
25 25 25
25 25 25
25
25
25
36
36 36 36 36 20 20
流量M3/H
20.04
30 20.04
30 20.04
30
25.02
5.04
20 。04
24
36 24 36 24 12 12
KV 3.7 3.7 3.7
7.5 3.7
7.5
7.5
2.2
3.7
11
15 7.5 15 11 5.5 5.5
Recommended
