Download pdf - Российский рынок стеклопластиковых труб - 2007

Отчет маркетингового исследования

“Российский рынок стеклопластиковых труб”

Москва 2007

Российский рынок стеклопластиковых труб

_________________________________________________________________________________________

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков,

111099, Москва, ул. Золоторожский Вал, 11, стр.1, оф.2 тел/факс: (495) 918 13 12, 362 92 24,

htpp//www.akpr.ru, e-mail: [email protected]

2

Оглавление ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ 3

ГЛАВА 2. ВИДЫ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ 8

2.1. СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ НА ПЭФ СВЯЗУЮЩЕМ 16 2.2. СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ НА ЭПОКСИДНОМ СВЯЗУЮЩЕМ 19

ГЛАВА 3. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ 21

3.1. МЕТОД НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ 21 3.2. МЕТОД ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ 24

ГЛАВА. 4. СТАНДАРТЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ 25

ГЛАВА 5. ВЫБОР ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА 34

5.1. НАЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ 35 5.2. ПОДЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ 37 5.3. ПОДВОДНАЯ ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ 40 5.4. САНАЦИЯ (ВОССТАНОВЛЕНИЕ) ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА 41

ГЛАВА 6. ПРОИЗВОДСТВО И ПОТРЕБЛЕНИЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В МИРЕ 42

6.1. ГЕОГРАФИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В МИРЕ 42 6.2. ДИНАМИКА И ПЕРСПЕКТИВЫ МИРОВОГО ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ 46 6.3. ОТРАСЛЕВАЯ СТРУКТУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В МИРЕ 49

ГЛАВА 7. ПРОИЗВОДСТВО И ПОТРЕБЛЕНИЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В РОССИИ 58

7.1. ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В РОССИИ 58 7.2. ХАРАКТЕРИСТИКА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ, ПРОИЗВОДИМЫХ В РОССИИ 59 7.3. СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В РОССИИ 61 7.4. ПАРАМЕТРЫ НАИБОЛЕЕ ВОСТРЕБОВАННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ПО СФЕРАМ ПРИМЕНЕНИЯ 64

ГЛАВА 8. КОНКУРЕНТНЫЙ АНАЛИЗ РОССИЙСКОГО РЫНКА СПТ 68

8.1. РЕГИОНАЛЬНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РОССИЙСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СПТ 68 8.2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СПТ ПО ИСПОЛЬЗУЕМЫМ СВЯЗУЮЩИМ 70 8.3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СПТ ПО НАРУЖНОМУ ДИМЕТРУ ВЫПУСКАЕМЫХ ТРУБ 71 8.4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СПТ ПО МАКСИМАЛЬНОМУ НОМИНАЛЬНОМУ ДАВЛЕНИЮ ТРУБ 72

ГЛАВА 9. ПОТРЕБЛЕНИЕ ТОВАРОВ-ЗАМЕНИТЕЛЕЙ 73

9.1. ОБЪЕМ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТОВАРОВ-ЗАМЕНИТЕЛЕЙ 73 9.2. ОЦЕНКА ЗАМЕЩЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ 74

ГЛАВА 10. ИМПОРТ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ 78

10.1. ДОЛЯ ИМПОРТНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ 78 10.1.1. Динамика импортных поставок стеклопластиковых труб в Россию в 2005 – 2006 гг. 78 10.1.2. Страны - экспортеры стеклопластиковых труб в Россию в 2005 – 2006 гг. 79 10.1.3. Доли крупнейших компаний - экспортеров СПТ в Россию в 2005 – 2006 гг. 81 10.1.4. Структура российского импорта СПТ по внешнему диаметру труб 83

10.2. МИРОВЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ 84 10.2.1. Amiantit Group 86 10.2.2. Hobas 101 10.2.3. Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co. Ltd. (Китай) 109 10.2.4. Ameron International (США) 120

ГЛАВА 11. ПРОГНОЗ РАЗВИТИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В РОССИИ 122

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 126

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ РОССИЙСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СПТ 129

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ КРУПНЕЙШИХ МИРОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

СПТ 130


_________________________________________________________________________________________




3

Глава 1. Основные характеристики стеклопластиковых труб

Во всем мире подземные коммуникации стареют. Миллионы водопроводных и

канализационных труб требуют реконструкции.

Проблема имеет мировой характер. Там, где ее нет, обычно нет и самих

коммуникаций, либо они только должны быть построены (именно так обстоит сейчас дело

во многих развивающихся странах), но это не делает проблему, стоящую перед этими

странами менее сложной: им необходимо выбрать, какие же материалы использовать для

того, чтобы избежать той ситуации, которая сложилась в развитых странах.

В большинстве случаев, причиной возникновения проблем является коррозия.

Внутренняя незащищенная поверхность бетонных канализационных коллекторов быстро

разрушается под действием серной кислоты, образующейся в процессе окисления

сероводорода. Разрушению внешней поверхности металлических трубопроводов

способствуют воздействие грунта и блуждающие токи. Металлические трубы могут

коррозировать, если проложены в плохо дренированных и слабо аэрируемых

нестабильных грунтах. В присутствии сульфатредуцирующих бактерий процесс коррозии

ускоряется.

Разрушительные процессы, описанные выше, могут быть существенно снижены или

совсем ликвидированы при правильном выборе материалов, устойчивых к коррозии. И

выбор этот очень прост – стеклопластиковые трубы.

Не поддающиеся гальванической и электролитической коррозии, стеклопластиковые

трубы являются идеальным выбором для систем подачи воды, а доказанное сопротивление

кислотной среде сливов санитарной канализации позволяет использовать данный вид труб

в системах сточных вод. За последние 20 лет эти трубы были выбраны для многих

канализационных сетей региона Среднего Востока, известного наиболее агрессивными в

мире сточными водами.

Более 35 лет в мире широко применяются стеклопластиковые трубы как наиболее

эффективное и экономичное решение проблемы увеличения срока эксплуатации,

надежности и безопасности трубопроводных систем, обновления устаревшего

трубопроводного фонда.

Стеклопластики представляют собой композитные конструкционные материалы,

сочетающие высокую прочность с относительно небольшой плотностью. В разных

отраслях промышленности они успешно конкурируют с такими традиционными


_________________________________________________________________________________________




4

материалами, как металлы и их сплавы, бетон, стекло, керамика, дерево. В ряде случаев

конструкции, отвечающие специальным техническим требованиям, могут быть созданы

только из стеклопластика. Изделия из этого материала получили особенно широкое

распространение в аппаратах, предназначенных для работы в экстремальных условиях – в

судостроении, авиации и космической технике, оборудовании нефтехимической и

газодобывающей отраслей.

Мировым лидером в производстве и потреблении изделий из композитных

материалов являются США, где их промышленное производство было налажено еще в

1944 г.

Стеклопластиковые трубы были впервые использованы в конце 50-х. В 70-х годах на

Западе они стали обычным решением проблемы коррозии трубопроводов.

Под трубами из полимерных композитных материалов (ПКМ) понимаются

стеклопластиковые, базальтопластиковые, органопластиковые или иные трубы (в

зависимости от типа армирующего наполнителя) с полимерным связующим из

термореактивного материала. Для композитных труб применяются, как правило,

эпоксидные или полиэфирные связующие.

Для изготовления труб, в зависимости от назначения, места и способа прокладки

могут применяться различные материалы:

• Базальтовые, стеклянные или углеродные волокна;

• Синтетические волокна из различных материалов;

• Резины, резинопласты и фторопласты различных марок;

• Связующие материалы на базе различных смол и клеевых композиций.

Высокие удельные показатели прочности и жесткости волокнистых композиционных

материалов наряду с химической стойкостью, сравнительно малым весом и другими

свойствами, сделали эти материалы привлекательными для изготовления трубопроводов

различного назначения. Применение стеклопластиковых труб взамен металлических

увеличивает срок службы трубопроводов в 5-8 раз, исключает применение

антикоррозионных защитных средств, в 4-8 раз снижает массу трубопровода, исключает

применение сварочных работ. При этом остается открытым вопрос применения

стеклопластиковых труб работающих при повышенных температурах (до 1200С).

Трубы из стеклопластика классифицируются по жесткости и номинальному


_________________________________________________________________________________________




5

давлению и по диаметру

Жесткость трубы определяется ее способностью сопротивляться нагрузкам от

окружающего грунта и движения транспорта, а также отрицательным внутренним

давлениям.

Чем толще стенка, тем выше жесткость и способность к сопротивлению нагрузкам.

По жесткости в разных системах стандартизации трубы делятся на следующие классы

(таблица 1).

Таблица 1

Показатели жесткости трубы в различных системах стандартизации

Класс жесткости Система стандартизации

Обозначение Единица измерения SN2500 SN5000 SN10000

ISO SP Н/м2 (Па) 2500 5000 10000

DIN SR Н мм (МПа) 0,02 0,04 0,08

ASTM F/∆y psi 20 40 80

Источник: данные «American Composites manufactures Association» (США)

По давлению трубы классифицируются по номинальному давлению (PN), под

которым подразумевается величина безопасного давления воды в МПа при +20 °С в

течение нормируемого срока службы (обычно 50 лет).

Например, стандартные стеклопластиковые трубы фирмы Hobas имеют

комбинированные характеристики по рабочему давлению и жесткости, показанные в

таблице 2.

Технологические процессы производства стеклопластиковых труб позволяют

изготавливать трубы с внутренним покровным слоем, стойким к воздействию разных сред

(таблица 3).

В России стеклопластиковые трубы и детали в зависимости от температуры,

содержания твердых компонентов, химического состава транспортируемого вещества

изготовляют с различными защитными внутренними покрытиями. Их подразделяют на

следующие виды:

а – для жидкостей с абразивными компонентами;

х – для химически агрессивных сред;

п – для питьевой холодной воды;

г – для горячей (до 75 °С) воды хозяйственно-питьевого водоснабжения;

с – для других сред.

Толщина слоя внутреннего защитного покрытия составляет от 0,5 до 3 мм, в


_________________________________________________________________________________________




6

зависимости от вида покрытия и транспортируемой среды.

В таблице 4 приведены физико-механические свойства стеклопластиковых труб.

Трубы и соединительные детали из стеклопластика имеют обозначения и

изготавливаются под стыковые соединения следующих типов:

Ф – фланцевый,

Б – бугельный,

М – муфтовый,

МК – муфтовый клеевой,

Р – раструбный,

С – специальный (например, резьбовой).

Сортаменты стеклопластиковых труб довольно обширны. Так, например, трубы по

ТУ 2296 250-24046478 95 на эпоксидном связующем изготовляются диаметром от 60 до

400 мм на номинальное давление от 0,6 до 4,0 МПа. По ТУ 2296011-26598466 96

изготовляются стеклопластиковые трубы на полиэфирном связующем с

раструбношиповым типом соединения диаметром от 50 до 1000 мм на номинальное

давление 0,6, 1,0 и 1,6 МПа.

Таблица 2

Комбинированные характеристики по рабочему давлению и жесткости

стеклопластиковых труб

Рабочее давление (МПа) Класс по давлению (

PN )

Класс по жесткости ( SN ) Обозначение

0,4 4 2500 4/2500

0,6 6 5000 6/5000

1,0 10 5000 10/5000

1,0 10 10000 10/10000

1,6 16 10000 16/10000

2,0 20 10000 20/10000

2,5 25 10000 25/10000

Источник: данные компании «Hobas»


_________________________________________________________________________________________




7

Таблица 3

Зависимость рабочей температуры и предельного значения рН от внутреннего слоя

стеклопластиковой трубы

Обозначение типа внутреннего слоя трубы

Максимальная рабочая температура, °С

Предельное значение рН при

максимальной температуре VA 35 1,0-9

DA 50 0,8-10

DS 75 0,5-13

HP 90 0,2-14

Источник: данные компании «Hobas»

Таблица 4

Физико-механические свойства стеклопластиковых труб на эпоксидном связующем,

по данным АО «Прогресс», ТУ 2296-250-24046478-95

Наименование показателя Трубы спиральной

намотки с углом

намотки 55

Трубы непрерывной

намотки армирование 2

1

Предел прочности при растяжении в тангенциальном

направлении МПа не менее 240 180

Предел прочности при растяжении в осевом

направлении МПа не менее 120 80

Модуль упругости в тангенциальном направлении,

Мпа, не менее 25000 19000

Модуль упругости в осевом направлении МПа не менее

12000 8000

Коэффициент линейного теплового расширения (осевой)

1/0С, не более

1 8х105

2 1х10'

Плотность кг/м3 1800 – 1900 1600 - 1700

Весовое соотношение стеклонаполнитель связующее 65 - 72/35 - 28 50 – 55 / 50 – 40

Тангенциальные напряжения при растяжении МПа не более

50 35

Осевые напряжения при растяжении Мпа не более 24 16

Деформация при растяжении мм/м не более 0002 0002

Источник: данные компании АО «Прогресс»


_________________________________________________________________________________________




8

Глава 2. Виды стеклопластиковых труб

Типы стеклопластиковых труб различных производителей можно разделить на три

группы по следующим признакам:

1. Тип связующего (матрицы): эпоксидное или полиэфирное;

2. Тип соединения труб: клеевое или механическое;

3. Конструкция стенки трубы: чистый стеклопластик (без футеровки),

стеклопластик с пленочным слоем (футерованные трубы), многослойные

конструкции.

Существенным различием между стеклопластиковыми трубами различных

производителей является конструкция стенки.

Однослойная стеклопластиковая труба, выполняемая без футеровки, является

классическим примером применения стеклопластиковых труб в мире. Однако, применение

такой конструкции в жестких климатических и сложных рельефных условиях (например, в

Западной Сибири) осложнено низкими температурами окружающей среды и внешними

механическими воздействиями на трубопровод от подвижек грунтов. Для снижения

влияния этих факторов требуется уделять особое внимание разработке траншеи при

проведении строительно-монтажных работ: разрабатывать траншею больших размеров,

выполнять песчаную подушку трубопровода и т.п. Стоимость однослойных труб может

быть несколько ниже стоимости труб, футерованных пленочными материалами и

многослойных труб, однако стоимость выполнения строительно-монтажных работ

значительно выше. Кроме того, трубопроводы, изготовленные из однослойных труб, менее

надежны в эксплуатации. Эти обстоятельства существенно снижают технико-

экономический эффект от применения стеклопластиковых труб однослойной конструкции.

Трубы двухслойной конструкции, футерованные изнутри пленочными материалами,

менее подвержены потере герметичности в условиях пролегания трубопроводов в

нестабильных грунтах Западной Сибири.

Однако, за время эксплуатации двухслойных труб в нефтепромысловых

трубопроводах, был выявлен ряд серьезных недостатков, требующих изменения

конструкции и технологии изготовления трубы:

• недостаточная адгезия между футеровочным и стеклопластиковым слоем, что не


_________________________________________________________________________________________




9

позволяет обеспечить монолитность стенки трубы;

• нарушение эластичности материала футеровки при низких температурах

окружающей среды;

• отслоение футеровки от стеклопластиковой оболочки трубы при транспортировке

по трубам газосодержащих сред (кессонный эффект).

Обеспечение достаточной адгезии к стеклопластику и эластичности внутреннего

слоя являются взаимно противоположными проблемами. Лучшая адгезия к

стеклопластиковому слою обеспечивается химической сшивкой двух материалов и для

этого в качестве футеровки целесообразно применять материал термореактивной природы.

Однако такой материал теряет эластичность при низких температурах и плюсы

двухслойной конструкции трубы теряются. Напротив, лучшую эластичность при низких

температурах имеет термопластичный материал – полиэтилен, однако осуществить его

химическую сшивку со стеклопластиковой оболочкой проблематично. При

транспортировке по трубопроводу из двухслойных труб среды, содержащей газ,

происходит так называемый кессонный эффект, заключающийся в отслоении внутреннего

пленочного слоя от стеклопластика. При разгазировании или растворении газа из

транспортируемой среды создаются условия, когда газ проходит через внутренний

пленочный слой, скапливается между стеклопластиком и футеровочным слоем и создает

давление на футеровку снаружи.

Рис. 1. Кессонный эффект

Под действием давления газа между слоями, пленочный слой отслаивается от

стеклопластика, в результате чего конструкция трубы нарушается. Данное явление не

происходит, если в среде, импортирующейся по трубопроводу, отсутствует газ.


_________________________________________________________________________________________




10

Стеклопластиковые двухслойные трубы предназначены для эксплуатации в

трубопроводах, транспортирующих разгазированные среды: трубопроводы перекачки

пластовых и сточных вод, водоснабжения, канализации и т.п. Внутренний слой труб может

быть из полиэтилена высокого давления (ПВД) - материала, считающегося наиболее

химически стойким в средах нефтепромысловых трубопроводов. Адгезия полиэтилена к

стеклопластику обеспечивается за счет использования специальной марки полиэтилена,

сшивающегося в процессе отверждения трубы, рецептуры эпоксидного связующего и

режима термообработки труб. В процессе термообработки обеспечивается одновременная

сшивка полиэтилена и отверждение эпоксидного связующего. В результате этого отслоить

внутренний полиэтиленовый слой трубы от стеклопластика без разрушения последнего

практически невозможно.

Конструкция трехслойных труб отличается от двухслойных наличием внутренней

стеклопластиковой оболочки, конструктивно раскрепленной с футеровочным слоем.

Внутренняя оболочка не несет нагрузок вдоль оси трубы, и ее конструкция

оптимизирована для обеспечения большей прочности в окружном направлении.

Внутренняя оболочка предназначена для сглаживания циклически изменяющегося

внутреннего давления в трубе, возникающего при растворении или разгазировании

содержащегося в транспортируемом продукте газа. Транспортируемая среда проникает в

область между внутренней оболочкой и пленочным слоем, создавая тем самым область

постоянного давления вблизи футеровки, которое равно рабочему давлению в

трубопроводе. За счет того, что давление вблизи пленочного слоя не изменяется, условия

проникновения газа через него отсутствуют и кессонный эффект не происходит. Вместе с

этим внутренняя оболочка дополнительно повышает жесткость труб и уменьшает

температурное воздействие среды на несущий стеклопластик, что также повышает

долговечность их использования.

Таким образом, в трехслойной конструкции стеклопластиковой трубы решается

большинство вопросов обеспечения надежности и долговечности:

• механическая прочность и долговечность труб достигается применением

композиционного материала – стеклопластика на эпоксидном связующем;

• надежная стыковка труб в трубопроводе обеспечивается применением

механического раструб-ниппельного соединения соответствующего требованиям

международных стандартов в данной отрасли;

• герметичность труб при возникновении внешних нагрузок в процессе


_________________________________________________________________________________________




11

эксплуатации и строительства трубопроводов обеспечивается применением

эластичного футеровочного пленочного слоя, химическая стойкость которого

является эталонной в нефтяных средах;

• решен вопрос сохранения эластичности футеровки при низких температурах при

одновременном обеспечением ее адгезии к стеклопластику;

• для транспортировки сред с высоким содержанием газа разработана и

запатентована уникальная трехслойная конструкция трубы, не имеющая аналогов

в мире.

Рис. 2. Трехслойная стеклопластиковая труба в разрезе

1.Стеклопластиковые трубы однослойные (1С)

Однослойные стеклопластиковые трубы выполнены из высококачественного

стеклопластика получаемого методом «мокрой» намотки. В целях увеличения химической

стойкости и снижения коэффициента гидравлического сопротивления на внутренней

поверхности труб выполнен лайнер.

Лайнер представляет собой двухкомпонентный композит, состоящий из

низкоплотного стеклянного материала с пропиткой эпоксидным связующим, содержание

которого достигает 60-70% по массе. Толщина лайнера может составлять от 0,2 до 0,8 мм.

Основной слой трубы (конструкционный слой) состоит из стеклянных нитей (ровингов)

пропитанных эпоксидным связующим. Конструкционный слой обеспечивает заданное

соотношение физико-механических характеристик вдоль оси и в окружном направлении

трубы.


_________________________________________________________________________________________




12

2. Стеклопластиковые трубы двухслойные (2С)

Двухслойные стеклопластиковые трубы представляют собой двухслойную

конструкцию, состоящую из защитного и конструкционного слоев.

Защитный слой выполнен из полиэтилена высокого давления (ПВД). Толщина

защитного слоя может составлять от 1 до3 мм. Защитный слой предназначен для

повышения химической стойкости трубы и сохранения ее герметичности при действии

значительных внешних нагрузок. Конструкционный слой выполнен из

высококачественного стеклопластика, получаемого методом «мокрой» намотки

стеклянных нитей (ровингов) пропитанных эпоксидным связующим.

Конструкционный слой обеспечивает заданное соотношение физико-механических

характеристик вдоль оси и в окружном направлении трубы. По технологии изготовления,

конструкционный слой укладывается поверх защитного, и заготовка трубы проходит

режим термообработки (полимеризации) в процессе которого оба слоя сшиваются друг с

другом, образуя монолитную конструкцию. Соединения труб – механические,

изготавливаются как единое целое с трубой.

3. Стеклопластиковые трубы трехслойные (3С)

Трехслойные стеклопластиковые трубы представляют собой трехслойную

конструкцию, состоящую из внутренней стеклопластиковой оболочки защитного и

конструкционного слоев. Конструктивно внутренняя оболочка независима от сшитых

защитного и конструкционного слоев.

Внутренняя оболочка выполнена из стеклопластика методом «мокрой» намотки

стеклянных нитей (ровингов) пропитанных эпоксидным связующим. Толщина внутренней

оболочки может составлять от 3 до 6 мм в зависимости от внутреннего диаметра трубы.

Внутренняя оболочка не несет нагрузок вдоль оси трубы, и ее конструкция

оптимизирована для большей прочности в окружном направлении. Внутренняя оболочка

предназначена для сглаживания циклически изменяющегося внутреннего давления в трубе

возникающего при растворении или разгазировании содержащегося в транспортируемом

продукте газа.

Защитный слой выполнен из полиэтилена высокого давления (ПВД). Толщина

защитного слоя может составлять от 1 до 3 мм. Защитный слой предназначен для

повышения химической стойкости трубы и сохранения ее герметичности при действии

значительных внешних нагрузок.

Конструкционный слой выполнен из высококачественного стеклопластика,


_________________________________________________________________________________________




13

получаемого методом «мокрой» намотки стеклянных нитей (ровингов), пропитанных

эпоксидным связующим до требуемой толщины. Конструкционный слой обеспечивает

заданное соотношение физико-механических характеристик вдоль оси и в окружном

направлении трубы. По технологии изготовления, на заранее намотанную и

отвержденную внутреннею оболочку укладывается разделительный, защитный и

конструкционный слои. Далее заготовка трубы проходит режим термообработки

(полимеризации) в процессе которого защитный и конструкционный слои сшиваются друг

с другом образуя монолитную конструкцию, а перемещение внутренней оболочки вдоль

оси трубы конструктивно ограничено. Соединения труб – механические, изготавливаются

заодно с трубой.

Фасонные изделия из стеклопластика включают фланцы, тройники, отводы,

переходники и могут изготавливаться как стандартными, так и по заказу.

Отличительными особенностями данных трубопроводов являются:

• высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред;

• устойчивость к воздействию микроорганизмов, ультрафиолетовых лучей и

неблагоприятных факторов окружающей среды;

• высокие механические характеристики;

• исключение необходимости защиты от электрохимической коррозии;

• эксплуатация в широком диапазоне температур (от -50°С до +100°С).

Стеклопластиковые трубопроводы имеют четыре вида соединений.

1. Раструбно-шиповое соединение с двойным кольцевым уплотнением. Обеспечивает

быструю и надежную сборку труб и фасонных элементов. Два эластичных кольцевых

уплотнения круглого сечения, устанавливаемые в параллельные окружные канавки на

шиповой законцовке, обеспечивают герметичность стыка в напорных и безнапорных

трубопроводах. Канавки для уплотнений на шиповой законцовке обрабатываются на

станке с электронным управлением, что обеспечивает точность посадочных поверхностей.

В зависимости от характеристик транспортируемой по трубопроводу среды применяются

кольцевые уплотнения из различных марок резиновых смесей. Резиновые кольцевые

уплотнения поставляются в комплекте с элементами трубопровода.


_________________________________________________________________________________________




14

2. Раструбно-шиповое соединение с двойным кольцевым уплотнением и стопорным

элементом. Для компенсации действия на трубопровод осевых сил (например, в

надземных трубопроводах) в раструбно- шиповом соединении применяется стопорный

элемент, который устанавливается через отверстие в раструбе в кольцевые пазы на

шиповой и раструбной законцовках и препятствует осевому перемещению элементов

трубопровода относительно друг друга. В зависимости от уровня осевых сил стопорный

элемент может быть круглого или прямоугольного сечения и выполняться из различных

материалов (полиамид, ПВХ, металлический трос). Стопорные элементы, как и резиновые

кольцевые уплотнения, поставляются в комплекте с элементами трубопровода.

3. Фланцевое соединение. Используется для соединения элементов

стеклопластикового трубопровода с металлическими трубопроводами и арматурой.

Присоединительные размеры стеклопластиковых фланцев выполняются по ГОСТ 12815-

80.

4. Клеевое стыковое соединение. Выполняется путем послойного нанесения на

гладкие законцовки труб армирующих стекломатериалов, пропитанных полиэфирным

связующим "холодного" отверждения. Соединение обеспечивает герметичность и

прочность конструкции в осевом и окружном направлении. В отличие от остальных видов

соединения, является неразборным.

Стенка стеклопластикового трубопровода является многослойной конструкцией,

включающей три слоя. Внутренний слой (армированный, термоактивный) обеспечивает

полную герметичность конструкции и стойкость ее к воздействию агрессивной среды,

транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стенки

составляет 23 мкм, что позволяет сократить затраты на перекачку транспортируемых по

трубопроводам вод и стоков.

Средний слой является силовым и обеспечивает механическую прочность

конструкции при совместном действии внутренних и внешних нагрузок в процессе

эксплуатации трубопроводов. Внешний слой обеспечивает гладкость внешней

поверхности трубопровода и стойкость его в воздействию ультрафиолетовых лучей и

неблагоприятных факторов окружающей среды.


_________________________________________________________________________________________




15

Принципиальном моментом в производстве стеклопластиковой трубы является тип

связующего материала. Наибольшее распространение в мире получили два вида

связующего элемента:

• Полиэфирное связующее;

• Эпоксидное связующее.

Отличительные особенности стеклопластиковых труб на обоих типов связующих от

стальных труб:

• идеальная гладкость внутреннего канала, обеспечивающая высокие гидравлические

характеристики, снижающие энергозатраты на перекачку транспортируемой среды,

и препятствующая образованию отложений;

• высокая устойчивость к химической и электрохимической коррозии, не требующая

специальных средств антикоррозионной защиты, обеспечивающая постоянство

гидравлических характеристик и длительный (50 и более лет) срок эксплуатации;

• низкий вес по сравнению с металлическими, железобетонными и некоторыми

другими трубами, что упрощает транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы

и монтаж трубопровода, и в итоге существенно снижает трудозатраты при его

строительстве;

• устойчивость к внутренним и внешним силовым воздействиям, обеспечивающая

стойкость к гидравлическому удару, возможности подводной и подземной

прокладки с заглублением до 12–16 м, надежность при перемещениях от усадки

грунта;

• высокая абразивостойкость, препятствующая снижению прочностных

характеристик трубы при транспортировке жидкостей, содержащих механические

примеси;

• устойчивость внешней поверхности к воздействию ультрафиолетового излучения и

к факторам биологического воздействия;

• возможность изготовления труб различной длины (от 6 до 18 м), высокое качество

соединений без какой-либо предварительной обработки стыков, простота и

легкость обработки материала труб, исключение сварки на месте монтажа.


_________________________________________________________________________________________




16

2.1. Стеклопластиковые трубы на ПЭФ связующем

Конструкция стенки трубы формируется на основе армированных стекловолокном

термореактивных полиэфирных смол и песчаного наполнителя. Применяемая технология

позволяет создать структуру стенки трубы с использованием характерных свойств

основных сырьевых материалов:

• непрерывная стекловолокнистая нить и рубленое стекловолокно вводятся для

создания стягивающего усилия и осевой прочности;

• наполнитель (кварцевый песок) используется в центральной части стенки трубы

для создания необходимой жесткости;

• стеклоткани используются для придания необходимых свойств наружному слою

трубы.

Таким образом, стенка трубы образуется из связующих и армирующих компонентов,

наполнителя, поверхностных усилителей и дополнительных компонентов. В качестве

связующих компонентов для создания матрицы композита используются полимеры –

ненасыщенные термореактивные полиэфирные смолы. Используемые смолы обладают

важными для производимых труб свойствами:

• отверждение при комнатной температуре;

• низкая степень токсичности;

• химическая инертность;

• прочная сцепка со стекловолокном.

Трубы полимеризируются (отверждаются) с помощью катализаторов на основе

органических пероксидов (перекись метилэтилкетона) и акселераторов на основе

кобальтовых омыляющих веществ (октоат кобальта). В зависимости от сферы применения

труб используются разные типы полиэфирных (изофталевая, ортофталевая, бисфенольная,

винилэфирная) и других смол.

Армирующими компонентами являются различные виды стеклопластика,

обеспечивающие необходимую прочность, а также коррозионную стойкость трубы.

Применяются комбинации непрерывного (нити или жгуты) и рубленого стекловолокна.


_________________________________________________________________________________________




17

Ориентация и количество стекловолокна обеспечивает разные механические

характеристики труб. Для улучшения эксплуатационных характеристик стеклопластика

волокна "проклеиваются", что увеличивает смачиваемость смолы и волокон.

В качестве поверхностных усилителей используются легкие стеклопластиковые

покрытия для того, чтобы усилить слои с высоким содержанием смол. Поверхностные

оболочки из стекломатов обеспечивает высокую устойчивость поверхностей трубы к

воздействию внутренней и внешней среды.

Рис. 3. Структура стеклопластиковой тубы на основе ПЭФ связующего

Выпускаемые трубы подразделяются на несколько классов по давлению и удельной

прочности, промежуточные классы труб, и трубы, рассчитанные на более высокие

характеристики, поставляются по запросу.

Толщина стенки трубы определяется ее структурой, включающей в себя несколько

слоев

Внутренний слой - лайнер (толщиной 0,8–1,2 мм), обеспечивает герметичность,

максимальную устойчивость к химической коррозии, к абразивному истиранию, гладкость

внутренней поверхности, исключает отложения на стенках трубы. Лайнер выполнен из

специальной смолы.

Структурный (несущий) слой, задающий механические свойства, гарантирует

устойчивость всей трубы к внутреннему и/или внешнему давлению, к наружной нагрузке

в результате транспортировки и установки, к нагрузке почвы, нагрузке потока, к


_________________________________________________________________________________________




18

термическим нагрузкам, и т.д. Структурный слой образуется путём нанесения и намотки

на частично отвердевший нижний (лайнер) слой:

• термореактивного полимера (полиэфирной смолы);

• непрерывной намотки стекловолокна;

• рубленных стекловолокон;

• кварцевого песка.

Толщина структурного слоя рассчитывается исходя из заданных параметров трубы.

Наружный слой имеет толщину 0,2–0,3 мм или более, служит для защиты трубы от

воздействия солнечного света, агрессивной почвы или коррозионной среды. Обычно он

состоит из чистого полимера с добавлением (при наземной прокладке трубопровода)

ультрафиолетового ингибитора для защиты трубы от воздействия солнечного света.

Трубы на основе ПЭФ устойчивы к коррозии и к химически агрессивным веществам,

а потому имеют широкую область применения.

Таблица 5.

Сферы применения стеклопластиковых труб на полиэфирном связующем

Трубопроводы систем холодного водоснабжения

Напорные и безнапорные системы бытовой и промышленной канализации

Системы ливневой канализации

ЖКХ

Колодцы

Трубопроводные системы для ирригации и мелиорации Сельское хозяйство

Дренажные трубопроводы и колодцы

Технологические трубопроводы для промышленных установок

Водозаборы

Коммуникации очистных сооружений

Другие сферы

Инженерные системы гидроэлектростанций

Источник: данные компании «Amiantit»

Трубы из ПЭФ не могут применяться при высоких температурах (свыше 90 С) и в

условиях высокого давления – свыше 32 атм.

Для применения в условиях высокого давления, высоких температур и при контакте с

агрессивными средами в мире применяются стеклопластиковые трубы на эпоксидном

связующем.


_________________________________________________________________________________________




19

2.2. Стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем

Стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем способны выдерживать

давление до 240 атм. Максимальная температура эксплуатации стеклопластиковых труб на

эпоксидном связующем достигает 130 С.

Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидных смол имеют множество

преимуществ. Стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, не подвержено коррозии

и поэтому не требует изоляции (внутренней или внешней), химических ингибиторов,

катодной и анодной защиты и защиты от коррозии. Ещё одним преимуществом является

увеличение срока службы насосов и другого встроенного в трубопровод оборудования из-

за полного отсутствия в потоке частиц ржавчины. Низкая теплопроводность GRE-труб

уменьшает потери тепла из системы трубопроводов, вследствие чего во многих случаях

исчезает необходимость в изоляции.

Таблица 6

Сферы применения стеклопластиковых труб на эпоксидном связующем

ЖКХ Трубопроводы для линий ГВС и теплоснабжения

Внутрипромысловые трубопроводы

Обсадные и насосно-компрессорные трубы

Трубопроводы поддержания пластового давления

Нефтедобыча

Технологические и магистральные трубопроводы

Трубопроводы для транспортировки кислот, их солей и химически

агрессивных растворов

Трубопроводы химводоподготовки Химическая промышленность

Шламопроводы и системы золошлакоудаления

Системы охлаждения ТЭС (ТЭЦ) Энергетическая промышленность

Системы опреснительных установок

Транспортировка химически агрессивных сред и стоков

гальванических цехов Другие сферы

Системы пожаротушения Источник: данные компании «Amiantit»

GRE-трубы пригодны для транспортировки сотен различных химически агрессивных

жидкостей. Данные трубы подходят для инфраструктуры морских портов,

нефтехимической, нефтегазовой и других отраслей промышленности, где первостепенное

значение имеют надежность и прочность конструкции.

Стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ дешевле, чем на основе эпоксидной


_________________________________________________________________________________________




20

смолы. Низкая цена обусловлена используемым сырьем: ПЭФ смола, стеклоровинги,

рубленное стекловолокно (частично заменяют стеклоровинги), кварцевый песок. Данные

трубы используются для не очень агрессивных сред, в основном в водоснабжении.

Также отличительной особенностью GRP труб от GRE труб являются габаритные

размеры. Как правило, стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ имеют больший диаметр

по сравнению со стеклопластиковыми трубами на эпоксидном связующем. Диаметр GRP

труб составляет от 30 до 4500 мм. Диаметр GRE туб – от 5 до 600 мм (м.б. и больше).

Таким образом, основной ассортимент компаний – производителей

стеклопластиковых труб в мире составляют стеклопластиковые трубы двух видов:

• На основе ПЭФ смолы - дли водоотвода (канализации и пр.), водоснабжения.

• На основе эпоксидных смол - для агрессивных сред, для использования в условиях

высоки температур и высокого давления.


_________________________________________________________________________________________




21

Глава 3. Способы производства стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые трубы в мире производятся двумя основными способами:

• Стеклопластиковые трубы, изготавливаемые методом центробежного формования;

• Стеклопластиковые трубы, изготавливаемые методом непрерывной намотки.

Наименее распространен в мире метод периодической намотки, перенятый с

предприятий оборонной промышленности. Данный способ мало используется в мире и им

изготавливаются в основном стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем.

3.1. Метод непрерывной намотки

Большинство стеклопластиковых труб в мире изготавливаются методом непрерывной

намотки стекловолокна со связующим компонентом (таким, как полиэфирная или

эпоксидная смола) на оправку. После намотки труба отверждается, снимается с оправки,

испытывается и отгружается заказчику.

Суть технологии

Труба изготавливается с применением, так называемой "шагающей" оправки и

ступенчатого процесса охлаждения. Движущиеся в продольном направлении сектора

оправки продвигают намотанную трубу через печи, в которых производится ее

предварительная термообработка, труба сходит с оправки и окончательно отверждается в

последующих печах. Разрезка трубы абразивным "алмазным" кругом на необходимую

длину.

Структура трубы

Технологический процесс изготовления стеклопластиковых труб и фасонных

изделий заключается в послойном нанесении (на стальную оправку) стекломатериалов,

пропитанных смолой «холодного» отверждения. Тип смолы выбирается в соответствии со

свойствами транспортируемой по трубопроводу среды. Схема армирования определяется в

результате расчета, выполненного в соответствии с международными стандартами

ASTM/AWWA на основании заданных условий монтажа и эксплуатации трубопровода.

После полимеризации образуется монолитная, инертная и высокопрочная структура


_________________________________________________________________________________________




22

со стенкой следующего строения:

Стеклопластиковый (армированный термореактивный) лайнер (внутренняя стенка)

Обеспечивает герметичность и стойкость к воздействию агрессивной и/или

абразивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость

внутренней стенки составляет 23 мкм.

Силовой стеклопластиковый слой

Обеспечивает механическую прочность при совместном действии внутренних и

внешних нагрузок в процессе эксплуатации трубопровода.

Внешний слой (гель-коут)

Обеспечивает гладкость внешней поверхности и стойкость к воздействию влаги,

атмосферных явлений, ультрафиолетовых лучей и химических веществ.

Рис. 4. Структура стеклопластиковой трубы, изготовленной методом непрерывной

намотки

Оборудование для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел

вращения по технологии намотки состоит из следующих составляющих:

• секция подачи стеклянного ровинга;

• установка для приготовления связующего: смесь полиэфирная смола - катализатор

или другой тип связующего;

• ванна с связующим - катализированной полиэфирной смолой или другим типом


_________________________________________________________________________________________




23

смолы, через которую проходят и смачиваются нити ровинга;

• секция намотки с валами вращения, размер которых определяет диаметр конечного

изделия из стеклопластика;

• органы управления оборудованием для намотки.

Преимущества применения труб, изготовленных по технологии непрерывной

намотки:

o высокая удельная прочность;

o малый вес в 4 раза легче стальных труб;

o высокая коррозионная стойкость;

o высокая надежность и долговечность;

o минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность;

o малое гидравлическое сопротивление, отсутствие "зарастания" внутреннего

сечения;

o экологическая чистота транспортируемых продуктов. Имеется гигиенически

сертификат;

o длительный срок эксплуатации труб: в зависимости от конкретных условий - от 20

до 60 лет, без ремонта.


_________________________________________________________________________________________




24

3.2. Метод центробежного формования

Другим способом изготовления стеклопластиковых труб является центробежное

формование – технология, предложенная фирмой Hobas. Процесс производства этих труб

протекает в направлении от наружной поверхности к внутренней, с применением

вращающейся формы. Труба изготавливается из рубленых стеклянных волокнистых

жгутов (ровингов), полиэфирной смолы и песка.

Методом центробежного формования изготавливаются стеклопластиковые трубы из

полиэфирных смол, армированных рубленым стекловолокном, и активного наполнителя

путем подачи сырьевых материалов по вращающуюся матрицу, в результате чего

образуется структура трубы с внешнего слоя. В процессе производства твердые

материалы, стекловолокно и наполнитель добавляются в жидкую смолу. Процесс

полимеризации смолы происходит под действием катализатора и дополнительно

ускоряется путем нагрева. Благодаря трехмерным пространственным химическим связям,

процесс полимеризации смолы необратим. Таким образом, стеклопластик (GRP) является

термоустойчивым материалом, сохраняющим пространственную стабильность при

повышенной температуре окружающей среды.

Стеклопластиковые трубы, изготовленные методом центробежного формования,

используются в следующих целях:

• Канализации;

• Дренажа;

• Питьевой воды;

• Сырой воды и ирригации;

• ГЭС;

• Термическая мощность/охлаждение;

• Промышленных трубопроводов.

Кроме того, данные трубы применяются с использованием различных методов

укладки:

• Укладка открытым способом;

• Надземная укладка;

• Метод протаскивания/релайнинг;

• Метод микротуннеля/прокол;


_________________________________________________________________________________________




25

Глава. 4. Стандарты производства стеклопластиковых труб

Российские стеклопластиковые трубы изготавливаются по ТУ (например, ТУ 2296-

001-26757545-2005 ООО «НПП «Завод стеклопластиковых труб»), разработанными

производителями труб и научно-исследовательскими организациями.

На ТСТ стеклопластиковые трубы и фасонные изделия изготавливаются согласно ТУ

2296-011-26598466-96.

Российские ТУ приведены в соответствие с международными стандартами ISO и API

(Американского института нефти), требованиями российских нормативных документов.

Российскими производителями стеклопластиковых труб предлагается разработать

проект национального стандарта Российской Федерации на стеклопластиковые трубы и

фасонные изделия, предоставив в технический комитет по стандартизации

предварительный проект документа. В стандарте предполагается предусмотреть

требования к проектированию и контролю качества стеклопластиковых труб и

соединительных деталей, обеспечивающих необходимый уровень безопасности,

надежности и долговечности трубопроводных коммуникаций. Введение документа

обусловлено отсутствием единого стандарта регламентирующего требования к

производству и качеству стеклопластиковых труб, что позволяет выходить на рынок

производителям с заведомо не качественной продукцией, дезориентирующих

потребителей. Сейчас проект документа проходит процедуры согласования, в

соответствии с правилами проведения процесса стандартизации.

В мире стеклопластиковые трубы изготавливаются по следующим стандартам:

• ASTM;

• AWWA;

• BSI;

• DIN;

• ISO;

• KN.


_________________________________________________________________________________________




26

При производстве, стеклопластиковые трубы проходят квалификационные и

контрольные испытания, а также тестируются на химическую устойчивость.

1) Квалификационные испытания

Стандарты ASTM и AWWA применимы для различных труб из стекловолокна, в том

числе для труб, транспортирующих питьевую воду, бытовые и производственные сточные

воды. Общность этих стандартов состоит в том, что они являются основными

документами, регламентирующими качество. Это значит, что в них подробно определены

требуемые характеристики и процедуры испытаний труб.

Стандарт ASTM

Существует несколько стандартов ASTM, распространяющихся на

стеклопластиковые трубы разного назначения. Все стандарты применимы к трубам

диаметром от 80 до 4000 мм с применением гибких соединений при проведении

гидростатического испытания в контуре (по ASTM D4161), имитирующем превышение

параметров последующей эксплуатации. Эти стандарты включают много строгих

квалификационных испытаний и тестов по контролю качества. Трубы СПТ

сконструированы на соответствие всем требованиям стандартов ASTM.

ASTM D3262 - самотечная канализация

ASTM D3517 - трубы под давлением

ASTM D3754 - напорная канализация

Стандарт AWWA С950

AWWA С950 - наиболее исчерпывающий из всех стандартов на стеклопластиковые

трубы. Для напорных труб этот стандарт содержит обширные требования к трубам и

соединениям, сосредоточен на контроле. Подобно ASTM это стандарт качества продукции.

Трубы СПТ удовлетворяют требованиям этого стандарта. AWWA недавно выпустила новое

руководство М-45, включающее несколько глав по стеклопластиковым трубам для

подземного и надземного монтажа.

AWWA С950 Напорные трубы GRP

AWWA М-45 Руководство по конструированию труб GRP


_________________________________________________________________________________________




27

Другие стандарты

Другими органами стандартизации, такими как BSI и DIN, также опубликованы

требования к качеству стеклопластиковых труб. Трубы СПТ, соответствуют требованиям

этих стандартов, если они не противоречат стандарту AWWA 950.

DIN 16868 Трубы GRP (стеклопластиковые)

BSI 5480 Трубы и фитинги для воды и сточных вод

Стандарты ISO и KN

Международная организация по стандартизации (ISO) и Европейский комитет

нормирования (EN) активно пополняют существующие документы новыми стандартами

на продукцию и соответствующими методами испытаний. СПТ участвует в разработке

этих стандартов, следует их требованиям, обеспечивает производство надежной

продукции.

Общим для всех стандартов является требование к производителям труб обеспечить

соответствие выпускаемой продукции минимуму стандартов, характеризующих ее

качество. В случае стеклопластиковых труб в этот минимум входят как начальные, так и

долговременные требования. Самыми важными из них являются требования к

соединениям, начальная и долговременная деформация, долгосрочная способность

выдерживать давление и долговременная коррозионная стойкость. Трубы СПТ строго

тестируются для подтверждения их соответствия требованиям стандартов ASTM D3262,

ASTM 33517, AWWA C950 и DIN 16868.

Коррозионные испытания

Для стеклопластиковых труб, используемых в самотечной канализации, химические

испытания в напряженных условиях являются уникальным и важным требованием.

Коррозионные испытания в напряженных условиях проводятся в соответствии с ASTM

D3681 и предписывают подвергать, как минимум, 18 кольцевых образцов труб различной

степени деформации при постоянной экспозиции. Внутреннюю поверхность нижней

части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по весу) серной кислоты. Считается, что

это имитирует условия подземной канализации. Такое испытание соответствует самым

худшим условиям в канализационном коллекторе, в том числе обнаруженным на Среднем

Востоке, где в настоящий момент успешно эксплуатируются стеклопластиковые трубы

СПТ.


_________________________________________________________________________________________




28

Измеряют время появления повреждения (течи) каждого испытуемого образца.

Минимальное время повреждения для каждого класса прочности экстраполируют на срок

50 лет регрессионным анализом с использованием метода наименьших квадратов.

Полученное значение затем соотносится к конструкции трубы, чтобы иметь возможность

предсказать ограничения, обеспечивающие надежность работы канализационного

трубопровода из стеклопластиковых труб. Обычно долговременное отклонение диаметра

трубы для подземного трубопровода составляет 5%.

Гидростатический проектный базис (HDB)

Другим важным квалификационным испытанием является установление

гидростатического проектного базиса (HDB). Этот тест проводится в соответствии с

процедурой "В", предусмотренной в ASTM D2992 и требует гидростатических испытаний

до разрушения (утечки) нескольких образцов труб при очень высоких значениях

постоянного давления. Результаты выражаются в графической зависимости давления (или

напряжения сжатия-растяжения) от времени, а затем экстраполируются на 50 лет.

Экстраполированное на 50 лет повреждающее давление (напряжение) обозначается как

гидростатический проектный базис (HDB), значение которого должно превышать

величину, определяющую класс давления, по крайней мере в 1,8 раза (напряжение при

установленном давлении).

Другими словами критерий требований к конструкции таков, чтобы "средняя" труба

в течение 50 лет выдерживала постоянное давление в 1,8 раз больше максимального

рабочего давления. Это квалификационное испытание помогает гарантировать

долговечность труб под рабочим давлением в течение всего срока эксплуатации.

Испытания соединений

Квалификационный тест на непроницаемость эластомерных уплотнительных колец

проводят на прототипах соединений в соответствии с ASTM D4161. Стандарт объединяет

требования к наиболее напряженным соединениям в трубном производстве для труб из

любых материалов. ASTM D4161 требует подвергать гибкие соединения

гидростатическому испытанию в контуре, который имитирует разъединение соединений

при эксплуатации. Используется удвоенное давление и 100 кПа (1 атм.) для самотечных

трубопроводов. Контуры включают соединения, расположенные на прямой линии, с

максимальным угловым поворотом и с различными смещающими нагрузками. Включены

также испытания разрежением и циклическим давлением.


_________________________________________________________________________________________




29

Долговременная деформация

Долговременное (50 лет) отклонение от окружности или устойчивость к радиальной

нагрузке GRP труб при экспонировании в воде под постоянной нагрузкой должно

соответствовать уровню деформации А, определяемому тестом на начальную

деформацию. Требование, выраженное таким образом, содержится только в стандартах,

предлагаемых ISO и EN. AWWA С950 требует проведения испытания с предсказанием

значения деформации на 50 лет. Трубы GRP тестируются в соответствии с руководством

стандарта ASTM D5365 Долговременные кольцевые деформации стеклопластиковых труб

СПТ удовлетворяют обоим требованиям.

2) Контрольные испытания

Все производственные предприятия СПТ обеспечены системами контроля качества в

соответствии со стандартами ISO 9002 и ISO 9001. Каждое изделие имеет свой номер, что

позволяет идентифицировать его относительно использованных исходных материалов,

условий производства и результатов проверки партии.

Сырьевые материалы

Сырье поставляется с сертификатом продавца, демонстрирующим его соответствие

требованиям качества СПТ. Кроме того, образцы всех сырьевых материалов

испытываются перед их использованием. Эти испытания гарантируют, что материалы

соответствуют установленным показателям.

Выходные испытания

Все трубы подвергаются следующим контрольным проверкам:

• визуальный осмотр

• поверхностная твердость

• толщина стенки

• длина секции

• диаметр

• опрессовка водой при удвоенном давлении

Выполняются следующие испытания образцов:

• на прочность

• на способность к деформации без повреждений или структурных нарушений


_________________________________________________________________________________________




30

3)Химическое сопротивление

Ниже приведена таблица краткого перечня допускаемых и нерекомендуемых водных

растворов веществ для стеклопластиковых труб СПТ.

Максимальная температура 50 град. С., если не указано другого значения.

Таблица 7.

Перечень допускаемых и нерекомендуемых водных растворов веществ для труб СПТ

Наименование растворов веществ

Стандартные смолы или

смолы на основе сложного винилового эфира

Смолы на основе только сложного винилового эфира

Недопустимо применение

стеклопластиковых труб

Уксусная кислота до 20 % +

Адипиновая кислота +

Алюмокалиевые квасцы +

Хлорид алюминия, водный +

Водный раствор аммиака до 20 % +

Хлористый аммоний, водный до 40 град. С. +

Фтористый аммоний +

Азотнокислый аммоний, водный, до 40 град. С. +

Фосфорнокислый аммоний одноосновный,

водный +

Сернокислый аммоний, водный +

Хлористоводородный анилин +

Треххлористая сурьма +

Углекислый барий +

Хлористый барий +

Сернокислый барий +

Свекловичный сахар, щелок +

Бензолсульфокислота, до 10 % +

Бензойная кислота +

Щелок натронной варки (целлюлоза) +

Отбеливатель +

Бура +

Борная кислота +

Бром 5 %, водный +

Масляная кислота до 25 %, до 40 град. С. +

Бисульфит кальция +

Углекислый кальций +

Хлорноватокислый кальций, водный, до 40 град.

С. +

Хлористый кальций, водный +

Гидроксид кальция, 100 % +

Гипохлорид кальция +

Азотнокислый кальций, до 40 град. С. +

Сернокислый кальций NL AOC +

Тростниковый сахар, щелок +

Диоксид углерода, водный +

Четыреххлористый углерод +

Казеин +

Гидроксид калия +

Хлор, сухой газ +

Хлор, водный +


_________________________________________________________________________________________




31

Хлор, влажный газ +

Хлоруксусная кислота +

Лимонная кислота, водная, до 40 град. С. +

Уксуснокислая медь +

Хлористая медь, водная +

Цианид меди, до 30 град. С. +

Азотнокислая медь, водная, до 40 град. С. +

Сернокислая медь, водная, до 40 град. С.

+

Сырая нефть (сернистая) +

Сырая нефть (обессеренная) +

Сырая нефть, соленая вода, до 25 град. С. +

Циклогексан +

Циклогексанол +

Дибутилсебакат +

Дибутилфталат +

Дизельное топливо +

Диоктилфталат +

Этиленгликоль +

Хлористое железо (3), водное +

Азотнокислое железо (3), водное +

Сернокислое железо (3), водное +

Хлористое железо (2), водное +

Азотнокислое железо (2), водное +

Сернокислое железо (2), водное +

Формальдегид +

Мазут +

Природный газ, метан +

Бензин этилированный +

Глицерин +

Зеленый щелок, бумага

Гексан +

Бромистоводородная кислота +

Соляная кислота, до 15 % +

Фтористоводородная кислота +

Сероводород, сухой +

Керосин +

Молочная кислота, до 10 % +

Молочная кислота, до 80 %, до 25 град. С. +

Лауриновая кислота +

Лаурилхлорид +

Лаурилсульфат +

Уксуснокислый свинец, водный +

Азотнокислый свинец, водный, до 30 град. С. +

Сернокислый свинец, водный +

Льняное масло +

Бромистый литий, водный, до 40 град. С. +

Хлористый литий, водный, до 40 град. С. +

Двууглекислый магний, водный, до 40 град. С. +

Углекислый магний, до 40 град. С +

Хлористый магний, водный, до 25 град. С. +

Азотнокислый магний, водный, до 40 град. С. +

Сернокислый магний +

Хлористый марганец, водный, до 40 град. С. +

Двухлористая ртуть, водная +

Минеральные масла +

Н-гептан +

Нафталин +


_________________________________________________________________________________________




32

Лигроин +

Хлористый никель, водный, до 25 град. С. +

Азотнокислый никель, водный, до 40 град. С. +

Сернокислый никель, водный, до 40 град. С. +

Азотная кислота +

Олеиновая кислота +

Щавелевая кислота, водная +

Озон, газ +

Парафин +

Пентан +

Хлорная кислота +

Нефть, рафинированная +

Фосфорная кислота +

Фосфорная кислота, до 40 град. С. +

Фталевая кислота, до 25 град. С. +

Марганцовокислый калий, до 25 % +

Двууглекислый калий +

Бромистый калий, водный, до 40 град. С. +

Хлористый калий, водный +

Двухромовокислый калий, водный, +

Железистосинеродистый калий, водный, до 30

град. С. +

Азотнокислый калий, водный +

Сернокислый калий, до 40 град. С. +

Пропиленгликоль, до 25 град. С. +

Морская вода +

Сточная вода +

Силиконовое масло +

Нитрат серебра, водный +

Бромистый натрий, водный +

Хлористый натрий, водный +

Двухромовокислый натрий +

Фосфорнокислый натрий, однозамещенный +

Железосинеродистый натрий +

Гидроксид натрия до 10 % +

Азотнокислый натрий, водный +

Азотистокислый натрий, водный +

Кремнекислый натрий +

Сернокислый натрий, водный +

Сернистый натрий +

Тетраборнокислый натрий +

Четыреххлористое олово, водное +

Двухлористое олово, водное +

Стеариновая кислота +

Сера +

Серная кислота, до 25 %, до 40 град. С. +

Дубильная кислота, водная +

Винная кислота +

Толуолсульфокислота +

Трибутилфосфат +

Триэтаноламин +

Триэтиламин +

Живица +

Мочевина, водная +

Уксус +

Вода дистиллированная +

Вода морская +

Вода водопроводная, питьевая +


_________________________________________________________________________________________




33

Хлористый цинк, водный +

Азотнокислый цинк, водный +

Сернокислый цинк, водный +

Сернистокислый цинк, водный, до 40 град. С. +

Источник: данные компании «Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co. Ltd.» (Китай)

Данный перечень веществ дает общее представление о транспортируемых

жидкостях. Окончательное решение по подбору смол, подходящих для перекачиваемой

среды, является ответственностью заказчика.

Для производства продукции, отвечающей запросам потребителей, производителями

стеклопластиковых труб разрабатываются заводские нормативно-технические документы:

o Типовые технические условия и методы тестирования сырья.

o Общие технические условия для стеклопластиковых труб.

o Проектирование труб, установка и применение.

o Тестирование готовой продукции.

o Общие технические нормы на проектирование стеклопластиковых труб (GRP).

o Руководства по транспортировке труб и монтажу трубопроводов.

o Стандарты, в том числе определяющие:

- входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

- порядок разработки программ и методик испытаний, опытных образцов изделий;

- другие правила и ограничения, зависящие от конкретных условий производства и

применения.


_________________________________________________________________________________________




34

Глава 5. Выбор труб в зависимости от вида прокладки трубопровода

Трубы выбираются в зависимости от рабочего давления, требуемых прочностных

характеристик и вида прокладки. Перед выбором труб и при проектировании

трубопровода необходимо определить следующие данные.

Гидравлические параметры:

• расход транспортируемой

среды;

• максимальное рабочее и

пиковое давление в трубе

• отрицательное давление, если

оно возможно;

• параметры трассы

трубопровода, влияющие на

динамику движения жидкости;

• тип и количество фитингов;

• температура и характеристики

транспортируемой жидкости.

Внешние параметры:

• класс и характеристики грунта;

• глубина засыпки;

• уровень грунтовых вод;

• материал обратной засыпки (в т.ч. -

возможно природный грунт, вынутый

из траншеи) и уплотнение;

• нагрузки на поверхности земли;

• изгибающие нагрузки при наземных

опорах;

• ограничения на длину и вес трубы,

зависящие от конфигурации трассы

трубопровода.

Существуют три основных способа прокладки трубопроводов на основе

стеклопластиковых труб:

1) Наземная прокладка трубопроводов;

2) Подземная прокладка трубопроводов;

3) Подводная прокладка трубопроводов.

Кроме того, стеклопластиковые трубы используются для санации (восстановления)

действующего трубопровода.


_________________________________________________________________________________________




35

5.1. Наземная прокладка трубопроводов

При наземной прокладке могут проектные расчеты могут выполняться в трех

вариантах:

• подвижная труба, допускающая перемещения на сгибах ("труба со свободным

концом");

• неподвижная труба, не допускающая перемещений при любых изменениях

направления прокладки ("труба с закрепленным концом");

• комбинированный или смешанный вариант.

В соответствии с установленными процедурами:

• выбирается класс внутреннего давления,

• рассчитывается критическое давление,

• определяются температурные расширения в свободном трубопроводе,

• рассчитываются температурные концевые нагрузки,

• выбирается длина пролета,

• проектируются петлевые компенсаторы,

• в соответствии с установленными ограничениями выбираются опоры и анкеры.

Проектирование труб со свободным концом должно обеспечить такое расположение

направляющих и опор, для того чтобы перемещения под воздействием давления или

термального расширения компенсировалось сгибом трубы.

Для трубопровода монтажные элементы (крюки, упоры, направляющие, крепеж)

должны быть подобраны таким образом, чтобы были выполнены следующие условия:

• прогиб середины пролета не превышал 20 мм;

• воздействие совокупной продольной нагрузки и веса не вызывало в середине

пролета или в местах опор напряжений выше допустимых;

• форма и поверхность зоны контакта всех опор должны обеспечить минимальные

дополнительные напряжения в трубе, вызываемые взаимодействием опор с

системой трубопровода.


_________________________________________________________________________________________




36

При проектировании труб с закрепленным концом крепежи и упорные подушки

должны полностью поглощать продольные нагрузки в тех местах, где труба меняет

направление. Этот метод более всего подходит для трубопроводов небольших диаметров,

монтируемых на стойках или для трубопроводов больших диаметров, монтируемых

близко к земле. Поэтому, этот метод установки ограничивается местами, где продольное

напряжение может быть экономично или практично поглощено.

Процедура проектирования предписывает для этого варианта проведение

поверочного расчета, для того чтобы исключить превышения допустимого напряжения

при следующих условиях:

• прогиб середины пролета не превышал 20 мм;

• максимальное воздействие на трубу между опорами складывается из веса трубы,

веса транспортируемой жидкости, веса льда, силы ветра и т.д.;

• совокупное напряжение в прямой трубе, вызванное температурным градиентом и

эффектом Пуассона, суммируется с напряжением изгиба в середине пролета;

• учитывается вес клапанов и другого оборудования.


_________________________________________________________________________________________




37

5.2. Подземная прокладка трубопроводов

При выборе труб для подземного трубопровода необходимо руководствоваться

нормативными документами, содержащими основные принципы и критерии правильного

выбора труб. Схема действующих сил и деформаций трубы заглубленного трубопровода

показана на рисунке.

Вертикальные нагрузки (давление грунта, нагрузки на поверхность почвы,

подземные воды) вызывают деформацию трубы, величина которой зависит от свойств от

жесткости трубы в поперечном сечении и свойств грунта вокруг трубы. Важным

свойством стеклопластиковой трубы, уменьшающим влияние нагрузки от грунта, по

сравнению с другими жесткими трубами является ее эластичность, допускающая

значительную деформацию трубы без нарушения структуры материала.

Рис. 7. Подземная прокладка трубопровода


_________________________________________________________________________________________




38

Внешняя нагрузка от грунта над трубой уменьшает ее вертикальный размер и

увеличивает горизонтальный, что приводит к горизонтальному вдавливанию боковых

стенок трубы в грунт и к созданию пассивного сопротивления грунта, которое, в свою

очередь способствует повышению сопротивления нагрузке. Таким образом, в отличие от

жестких труб, поведение стеклопластиковой трубы в засыпанной траншее зависит от

несущей способности системы труба-грунт в целом, а не только от несущей способности

самой трубы. Поэтому жесткость трубы подбирается в комплексе с материалом обратной

засыпки и метода уплотнения.

Перед проектированием трубопроводной системы необходимо провести

предварительное исследование грунта на протяжении маршрута укладки трубы и в

соответствии с принятыми стандартами по характеру грунта (связный, несвязный) и по

степени его плотности установить характеристики природных грунтов.

Рекомендуемые значения модуля сопротивления (реакции) почвы для различных почв

и условий уплотнения приводятся в следующей таблице

Таблица 8.

Модуль реакции почвы для зоны заделки трубы

Степень уплотнения Категория жесткости

почвы

Содержание крупнозернистой

фракции рыхлая

(D)

Легкая (S)

<85% Проктор <40%

Отн.плот.

Средняя (M)

85-95%

Проктор 40

70% О.П.

Высокая(H) >95%

Проктор >70%

Отн.плот.

SC1 >95% 6.9 20.7 20.7 20.7

SC2 95-88% 1.4 6.9 13.8 20.7

SC3 a 88-50% 0.69 2.8 6.9 13.8

SC3 b 50-30% 0.69 2.8 6.9 13.8

SC4 <30% 0.34 1.4 2.8 6.9

Источник: данные компании «Пластпромкомбинат»

Гидравлические и внешние параметры, необходимые для выполнения проектных

расчетов должны быть дополнены следующими установочными параметрами:

• Коэффициент прогиба;

• Модуль сопротивления почвы (модуль местного грунта)

• Коэффициент инерционности деформации.

Нормативные документы допускают выполнение проектных расчетов, как по

напряжению, так и по деформации. Методика проектирования по деформации

предписывает выполнение следующих этапов:

• выбор класса давления трубы в зависимости от рабочего давления и пикового

давления - рабочее давление PW не должно превышать класс давления PC (Pw Pc),


_________________________________________________________________________________________




39

с учетом пикового давления PS максимальное давление не должно превышать

увеличенного в 1,4 раза класса давления (Pw +Ps 1.4Pc);

• определение параметров установки трубы в зависимости от комбинации типа

почвы и степени уплотнения;

• проверка деформации трубы от наружных нагрузок (нагрузки от почвы и

транспорта), которые не приводили бы к долгосрочному уменьшению

вертикального диаметра трубы более чем на 5 %;

• проверка совокупной нагрузки;

• проверка на вдавливание;

• проверка на всплываемость (на выталкивающую силу).

При проверке деформации (сжатия) трубы учитываются условия укладки трубы

(глубина заделки, степень уплотнения обратной засыпки и свойства грунтов), а также

коэффициент инерционности деформации.

Максимальное напряжение, вызванное совокупной нагрузкой должно быть меньше

допустимого. При расчете вместе с совокупной нагрузкой учитываются геометрические

параметры трубы и коэффициент формы Df, соотнесенный с жесткостью трубы, с

материалами засыпки зоны трубы и уплотнения, с характеристиками природной почвы и

со степенью уплотнения.

Таблица 9.

Максимальное напряжение, вызванное совокупной нагрузкой

Материал засыпки зоны трубы и уплотнение

Гравий Песок

Рыхлое, легкое (D-S)

От среднего до высокого (M-H)

Рыхлое, легкое (D-S)

От среднего до высокого (M-H)

Жесткость трубы MПa

Коэффициент формы Df

2 500 4.5 5.5 5.0 6.5

5 000 3.8 4.5 4.0 5.5

10 000 3.3 3.8 3.5 4.5

Источник: данные компании «Пластпромкомбинат»

При проверке на вдавливание необходимо удостовериться, что сумма нагрузок

должна быть равна или менее допустимого давления вдавливания, которое рассчитывается

для вариантов с внутренним вакуумом и без него. Окружающая почва оказывает

компенсирующее воздействие, снижая критическую нагрузку вдавливания трубы.

В тех случаях, когда уровень грунтовых вод совпадает с уровнем грунта, проводится

расчет всплываемости. Вес грунта на единицу длины трубы плюс вес трубы и вес

транспортируемой жидкости должны быть больше выталкивающей силы.


_________________________________________________________________________________________




40

5.3. Подводная прокладка трубопроводов

При прокладке подводного стеклопластикового трубопровода хорошо проявляются

преимущества, связанные с характеристиками материала.

Стеклопластиковые трубы абсолютно устойчивы к коррозии, сравнительно малый

вес труб обеспечивает легкость в обращении, которая, в случае подводных траншей,

значительно облегчает операции по установке трубопроводной системы. Обычно

рекомендуются следующие техники и способы установки подводного трубопровода:

• сборка трубопровода на суше и установка под воду при помощи протягивания по

дну, с использованием лебедок, обычно устанавливаемых на плавсредствах;

• предварительная сборка на суше трубопровода (цепи) состоящего из одного или

нескольких секций, буксировка в воду наплавной цепи, утопление и соединение

следующего сегмента с уже установленным;

• транспортировка сегментов плавсредством (понтон) и установка с понтона.


_________________________________________________________________________________________




41

5.4. Санация (восстановление) действующего трубопровода

В условиях плотной городской застройки, постоянно действующих транспортных

магистралей обычная траншейная прокладка трубопровода при реконструкции и ремонте

действующих инженерных сетей оказывается непригодной или сопряжена с чрезмерными

издержками.

Стеклопластиковые трубы позволяют производить санацию трубопроводов методом

протаскивания (проталкивания), когда новая труба устанавливается внутри вышедшей из

строя трубы.

Возможность выпуска труб различных диаметров и длин позволяет эффективно

производить этот вид монтажных работ за счет снижения времени работ, использования

несложной техники, сокращения времени простоя реконструируемого трубопровода.

Во многих случаях санация трубопроводов эффективна и как альтернатива работам с

использованием траншейной технологии.


_________________________________________________________________________________________




42

Глава 6. Производство и потребление стеклопластиковых труб в мире

6.1. География распределения производства и потребления стеклопластиковых труб в мире

Для определения объема и структуры мирового производства стеклопластиковых

труб были проведены экспертные интервью с ассоциациями и журналами,

представленными в таблице 10.

Кроме того, экспертные интервью были проведены с мировыми производителями

стеклопластиковых труб, представленными ранее и их представительствами в России.

Таблица 10.

Ассоциации и журналы, занимающиеся исследованиями проблем производства и

потребления стеклопластиковых труб

Наименование Страна Web

American Composites manufactures

Association США http://www.acmanet.org/

Plastic Pipe Institute США http://www.plasticpipe.org/

Plastics Industry Pipe Association of

Australia Ltd Австралия http://www.pipa.com.au/

Plastic Pipe and Fittings Association

(PPFA) США http://www.ppfahome.org/

PEP США http://www.pep-plastic.com/

Plastic Europe Бельгия http://www.plastic-pipes.com/

The Eruopean Plastic Pipes and

Fittings Association Бельгия http://www.teppfa.org/

Baltic Plastic Pipes Association Швеция http://www.bppabaltic.org/

Uni Bell США http://www.uni-bell.org/

National Corrugated Steel Pipe

Association США http://www.ncspa.org/

Журнал "Reinforced plastics" Великобритания http://www.reinforcedplastics.com/

Pipe fabrication institute США http://www.pfi-institute.org/

Fibreglass Solutions Inc. Канада http://www.frpsolutions.com/

Журнал "CompositesWorld" США http://www.compositesworld.com/

Pipeline Magasine Саудовская Аравия http://www.pipelinedubai.com/

World Pipe США http://www.worldpipeinc.com

Объем мирового производства стеклопластиковых труб в 2006 году оценивается в

691 тыс. тонн, что составляет порядка 72 тыс. проложенных км стеклопластиковых труб.

В стоимостном выражении мировой рынок оценивается в 14 360 млн. USD.

Крупнейшими потребителями стеклопластиковых труб являются страны Северной

Америки: США и Канада. На долю этих стран приходится более трети (36%) потребления


_________________________________________________________________________________________




43

стеклопластиковых труб в мире.

Диаграмма 1.

Структура производства стеклопластиковых труб в мире

Восточная Европа1.4%

Австралия и

Океания14.5%

Ближний Восток

11.6%

Остальные страны ЮВА

4.3%

Китай7.2%

Россия и страны

СНГ

1.7%

Южная Америка3.6%

Северная Америка36.2%

Западная Европа19.4%

Источник: по данным «Plastic Pipe Institute», «Fibreglass Solutions Inc.», «Pipeline Magasine»; интервью с

иностранными производителями стеклопластиковых труб.

На долю стран Западной Европы приходится свыше 19% совокупного потребления.

Наиболее развито потребление стеклопластиковых труб в Италии, Испании,

Великобритании и Германии. В северных странах Западной Европы: Швеции, Дании,

Финляндии и Норвегии потребление стеклопластиковых труб развито слабо.

Также одним из крупнейших потребителей стеклопластиковых труб является

Австралия и окружающие ее регионы, на долю которых приходится чуть менее 15%

мирового потребления. В данном регионе СПТ преимущественно применяются в

транспортировке и отводе воды.

Чрезвычайно развито потребление СПТ в странах Ближнего Востока. На их долю

приходится до 12% мирового потребления. В данном регионе СПТ преимущественно

используются в нефтяной промышленности. Вместе с тем потребление СПТ в

транспортировке воды является наиболее динамично развивающимся направлением по

сравнению с другими.

На долю крупнейшего азиатского потребителя стеклопластиковых труб, Китая,

приходится чуть более 7% мирового потребления. В отличие от четырех крупнейших


_________________________________________________________________________________________




44

регионов-потребителей СПТ, в Китае стеклопластиковые трубы применяются

сравнительно недавно. В связи с этим данный рынок обладает наибольшим потенциалом.

На долю остальных стран Юго-Восточной Азии приходится чуть более 4% мирового

потребления. Наиболее широко СПТ в данном регионе применяются в химической и

нефтяной отраслях промышленности.

Южная Америка, наравне с Китаем и Россией, является одним из наиболее

динамично развивающихся и перспективных региональных рынков стеклопластиковых

труб в мире. На долю данного региона приходится чуть более 3,5% мирового потребления.

В России в промышленных масштабах производство стеклопластиковых труб было

организовано совсем недавно – во второй половине 90-х годов. В результате данный вид

труб еще мало знаком потребителям, особенно коммунальной сфере, а основными

потребителями выступают предприятия нефтехимической отрасли. В России не

существует ГОСТА на производство стеклопластиковых труб. В результате доля России

составляет менее 2% в совокупном объеме потребления СПТ в мире.

В Восточной Европе опыт применения СПТ больше по сравнению с Россией. Тем не

менее, в странах данного региона СПТ востребованы мало, в основном для

транспортировки и отвода воды.

Таблица 11.

Распределение производства стеклопластиковых труб в мире в зависимости от

типа связующего

Тип труб в зависимости от типа связующего Регион

СПТ на эпоксидной основе,% СПТ на основе ПЭФ смол, %

Северная Америка 50 50

Западная Европа 40 60

Австралия и Океания 20 80

Ближний Восток 70 30

Китай 40 60

Остальные страны ЮВА 80 20

Южная Америка 60 40

Россия и страны СНГ 83 17

Восточная Европа 40 60 Источник: по данным «Plastic Pipe Institute», «Fibreglass Solutions Inc.», «Pipeline Magasine»; интервью с

иностранными производителями стеклопластиковых труб

В странах Северной Америки потребление стеклопластиковых труб распределяется

поровну между СПТ на эпоксидной основе и ПЭФ основе.

Из регионов, в которых наиболее развито СПТ на эпоксидной основе, выделяются

Россия, страны Юго-Восточной Азии, страны Ближнего Востока. В данных странах


_________________________________________________________________________________________




45

основное потребление СПТ сосредоточено в химической, нефтяной и целлюлозно-

бумажной отраслях промышленности, где к стеклопластиковым трубам предъявляются

повышенные требования по устойчивости к агрессивным средам и высокому давлению.

При этом в России и в странах Ближнего Востока можно прогнозировать рост доли

стеклопластиковых труб на ПЭФ основе для систем транспортировки и отвода воды.

Среди регионов с превалирующей долей стеклопластиковых труб на ПЭФ основе

(80%) выделится Австралия и сопредельные регионы, где СПТ применяются в основном в

системах транспортировки и отвода воды. В остальных регионах превалирование СПТ на

ПЭФ основе над СПТ на эпоксидной основе достаточно условно: в странах Западной

Европы и Восточной Европы существующая структура в ближайшие годы не претерпит

значительных изменений, в то время как в Китае ожидается рост потребления СПТ на

эпоксидной основе в связи с развитием нефтяной и химической отрасли.


_________________________________________________________________________________________




46

6.2. Динамика и перспективы мирового производства стеклопластиковых труб

В 2003 – 2006 гг. мировой рынок стеклопластиковых труб в тоннажном выражении

увеличивался в среднем на 6-7% ежегодно. Темпы роста в зависимости от региона были

различны: в странах Северной Америки и Западной Европы темпы роста потребления

были умеренными: в пределах 3-6% ежегодно. Чуть более активно развивалось

потребление в странах Юго-Восточной Азии (за исключением Китая), Австралии и в

странах Восточной Европы. Темпы роста находились в пределах 5-10% ежегодно.

Наиболее высокие темпы роста в 2003 – 2006 гг. были характерны для России и стран

СНГ, Китая стран Южной Америки и Ближнего востока: 10-18% ежегодно.


Динамика мирового производства стеклопластиковых труб в 2003 – 2006 гг.,

тыс. тонн

571.8

608.1

648

691

100.0%

106.7%106.3% 106.5%

0

100

200

300

400

500

600

700

800

2003 2004 2005 2006

50%

60%

70%

80%

90%

100%

110%



Таким образом, невысокие темпы роста характерны для регионов мира, в которых

накоплен значительный опыт применения стеклопластиковых труб. Наиболее активно

потребление СПТ развивается в регионах, в которых СПТ является достаточно новым

продуктом, а также в регионах, экономика которых строится на добыче и экспорте нефти.


_________________________________________________________________________________________




47

В 2007 – 2010 гг. ожидается ускорение темпов роста производства

стеклопластиковых труб в первую очередь за счет увеличения спроса на развивающихся

рынках Китая, России и стран СНГ, странах Южной Америки и Ближнего Востока. Темпы

роста составят от 12% до 25% в зависимости от региона. В странах ближнего Востока

наиболее активно ожидается рост потребления СПТ для нужд транспортировки воды, в

том числе за счет увеличения спроса со стороны слаборазвитых стран, как Иран, Ирак.


Прогноз мирового производства стеклопластиковых труб в 2007 – 2010 гг. тыс. тонн

741

800

872

951

107.2%

108.0%

109.0%109.0%

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

2007 2008 2009 2010

106.0%

106.5%

107.0%

107.5%

108.0%

108.5%

109.0%

109.5%



На остальных рынках повышенным спросом будут пользоваться все типы СПТ.

Также значительные темпы роста потребления СПТ будут характерны для рынков

Австралии и стран Восточной Европы в основном за счет сектора СПТ на ПЭФ основе,

использующихся для транспортировки и отвода воды. Темпы роста составят от 8% до 15%

в зависимости от региона. В станах Северной Америки и Западной Европы темпы роста

потребления СПТ сохранятся на невысоком уровне и составят 3 – 4,5% в зависимости от

региона.


_________________________________________________________________________________________




48

По сравнению с 2006 годом, в 2010 году прогнозируется снижение региональной

концентрации потребления стеклопластиковых труб.

Ожидается, что доля крупнейших потребителей стеклопластиковых труб к 2010 году

сократится. Так, доля стран Северной Америки сократится на 6% - с 36% в 2006 году до

30% в 2010 году. Также сократится доля стран Западной Европы на 2,5% до 16,65%.

Незначительно сократится доля стран Юго-Восточной Азии (не включая Китай).


Сравнительная географическая структура производства стеклопластиковых

труб в 2006 – 2010 гг.

Австралия и

Океания

14.5%

Ближний

Восток

11.6%

Остальные

страны ЮВА

4.3%

Восточная

Европа

1.4%

Россия и

страны СНГ

1.7%

Китай

7.2%

Южная

Америка

3.6%

Северная

Америка

36.2%

Европа

19.4%

Северная

Америка

29.9%

Европа

16.6%Австралия и

Океания

14.7%

Ближний

Восток

15.0%

Восточная

Европа

1.7%

Россия и

страны СНГ

2.7%

Китай

10.5%

Остальные

страны ЮВА

4.0%

Южная

Америка

4.8%


иностранными производителями стеклопластиковых труб

На прежнем уровне сохранится доля Австралии и сопредельных стран в совокупной

структуре потребления стеклопластиковых труб. Возрастут доли стран Ближнего Востока

и Китая за счет высоких темпов роста потребления стеклопластиковых труб в данных

регионах. Доля стран Ближнего Востока к 2010 году увеличится на 3,5% и составит 15%.

Доля Китая в совокупной структуре потребления составит 10,5% в 2010 году,

увеличившись более, чем на 3%. Также увеличится доля стран Южной Америки,

достигнув 5% в совокупной структуре потребления стеклопластиковых труб в мире.

Незначительно вырастут доли России и стран СНГ, а также стран Восточной Европы.

Несмотря на высокие темпы роста, характерные для данных регионов, уровень

производства и потребления стеклопластиковых труб останется на незначительном уровне

относительно мировой структуры потребления.


_________________________________________________________________________________________




49

6.3. Отраслевая структура применения стеклопластиковых труб в мире

Потребителями стеклопластиковых труб выступают следующие отрасли

промышленности:

1) Химическая промышленность;

2) Нефтегазовая промышленность;

3) Коммунальное и водное хозяйство;

4) Сельское хозяйство;

5) Целлюлозно-бумажная промышленность.

Можно выделить следующие сферы применения стеклопластиковых труб в мире:

1) Химические трубопроводы. В большинстве случаев, в химической

промышленности стеклопластиковые трубы являются единственным решением

проблем транспортировки агрессивных сред. Стеклопластиковые трубы

используются:

• В трубопроводах на промышленных предприятиях;

• Для переброски агрессивных сред.

2) Водоотвод. В водоотводе стеклопластиковые трубы используются:

• Для отвода пластовых вод;

• В канализации;

• В туннельных водопроводах;

• В очистных сооружениях;

• В мостовых трубопроводах.

3) Переброска воды. Для переброски воды стеклопластиковые трубы используются:

• В ирригационных системах;

• В водосообщении;

• В системах опреснения воды.


_________________________________________________________________________________________




50

4) Водоснабжение. В водоснабжении стеклопластиковые трубы используются:

• В водоканалах;

• В водохранилищах;

• В холодном водоснабжении;

• В горячем водоснабжении;

• В системах охлаждения ТЭС;

• В системах пожаротушения.

5) Нефтепроводы. Сегодня одним из основных потребителей стеклопластиковых труб

является нефтяная промышленность. Кроме внутрипромысловых трубопроводов

(нефтесбор, отвод и закачка пластовых вод) нефтяником необходимы обсадные и

насосно-компрессорные трубы. Эксплуатируются эти трубы в суровых условиях:

помимо жестких температурных воздействий они должны выдерживать и высокое

давление, и большие растягивающие нагрузки. В нефтепроводах

стеклопластиковые трубы используются:

• Во внутрипромысловых нефтепроводах;

• Во внутриплощадочных трубопроводах;

• В качестве насосно-компрессорных труб для скважин.

6) Газопроводы. В газопроводах стеклопластиковые трубы используются в качестве

изолирующих вставок газопроводов.

7) Герметичные хранилища. В герметичных хранилищах стеклопластиковые трубы

(емкости) используются для:

• Хранения топлива;

• Хранения кислот

• Хранения щелочей

• Хранения агрессивных вод.

8) Траспортировка пресных вод с большим напором

9) Тепловые сети. Для прокладки тепловых сетей используются предизолированные

трубы. Предизолированные трубы представляют собой трубопровод трубопровод с


_________________________________________________________________________________________




51

нанесенной пенополиуретановой теплоизоляцией с поверхностной оболочкой из

стеклопластика. Технология производства предизолированных труб заключается в

заполнении теплоизоляционным пенополиуретаном пространства между двумя

стеклопластиковыми трубами. Предизолированные теплотрассы дешевле

традиционных как за счет подземной бесканальной прокладки, так и наружной и

отсутствия необходимости устройства дорогостоящих каналов. Предварительно

изолированные трубы обеспечивают самые высокие параметры надежности и

сопротивления теплопередаче трубопровода. Применение предизолированной

трубы позволяет получить дополнительный экономический эффект в результате

значительного снижения эксплуатационных расходов. При применении

предизолированных труб достигается:

o снижение теплопотерь;

o снижение эксплуатационных расходов до 15 раз;

o уменьшение расходов на ремонт теплотрасс;

o увеличение срока службы трубопроводов до 50 лет;

o исключение аварийных ситуаций на теплотрассе.

В тепловых сетях стеклопластиковые трубы используются:

• В системах охлаждения;

• Для транспортировки горячих сред.

Можно выделить следующие отрасли, выступающие основными потребителями

стеклопластиковых труб в мире:

• Химическая промышленность – 32% (221 тыс. тонн в натуральном выражении, 4,75

млрд. долларов США в стоимостном выражении1);

• Нефтегазовая промышленность - 28% (193 тыс. тонн в натуральном выражении, 5

млрд. долларов США в стоимостном выражении);

• Коммунальное и водное хозяйство – 27% (187 тыс. тонн в натуральном выражении,

1 Все показатели мирового рынка в стоимостном выражении в Главе 10 приведены по данным «Plastic Pipe

and Fittings Association (PPFA)»; интервью с иностранными производителями стеклопластиковых труб;

интервью с ассоциациями производителей труб.


_________________________________________________________________________________________




52

3 млрд. долларов США в стоимостном выражении);

• Сельское хозяйство - 7% (48 тыс. тонн в натуральном выражении, 760 млн.

долларов США в стоимостном выражении);

• Целлюлозно-бумажная промышленность – 6% (41 тыс. тонн в натуральном

выражении, 850 млн. долларов США в стоимостном выражении).


Отраслевая структура применения стеклопластиковых труб в мире в 2006 году

химическая

промышленность32%

коммунальное и

водное хозяйство

27%

Hефтегазовая промышленность

28%

сельское хозяйство7%

целлюлознобумажная

промышленность6%

Источник: по данным «Plastic Pipe and Fittings Association (PPFA)»; интервью с иностранными

производителями стеклопластиковых труб; интервью с ассоциациями производителей труб; интервью с

редакторами специализированных журналов.

Крупнейшими потребителями стеклопластиковых туб в мире выступают

предприятия химической промышленности. В данной отрасли практически не

существует адекватной альтернативы стеклопластиковым трубопроводам. В данной

области применения стеклопластиковые трубы реализуют большинство своих

преимуществ над аналогами (металлическими трубами). В основном (до 80%) в

химической промышленности используются стеклопластиковые на эпоксидной основе,

изготовленные методом непрерывной и периодической намотки. Наиболее ходовые

диаметры стеклопластиковых труб в химической промышленности 50 – 600 мм. Это

технологические и магистральные трубопроводы для транспортировки кислот различных

концентраций, их солей и химических агрессивных растворов. Да долю предприятий


_________________________________________________________________________________________




53

химической промышленности приходится треть (32%) потребляемых в мире

стеклопластиковых труб.

На долю предприятий нефтегазовой промышленности приходится 28% мирового

потребления стеклопластиковых труб. Предприятия данной отрасли, наряду с

предприятиями химической промышленности являются традиционными потребителями

стеклопластиковых труб. В нефтегазовой промышленности используются все виды и типы

стеклопластиковых труб. Наиболее ходовые диаметры – от 5 до 1200 мм.

Основные области применения стеклопластиковых труб нефтяными и газовыми

предприятиями:

• выкидные трубопроводы от скважин для транспортирования продукции нефтяных

скважин до замерных установок;

• насосно-компрессорные трубопроводы;

• нефтесборные трубопроводы для транспорта продукции нефтяных скважин от

замерных установок до пунктов первой ступени сепарации нефти

(нефтегазопроводы);

• нефтепроводы для транспортировки газонасыщенной и разгазированной,

обводненной или безводной нефти от пунктов сбора нефти и дожимных насосных

станций (ДНС) до центральных пунктов сбора (ЦПС);

• водоводы поддержания пластового давления для транспорта пресной, пластовой и

подтоварной воды на КНС (кустовой насосной станции);

• нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от центральных пунктов

сбора и подготовки нефти до сооружений магистрального транспорта;

• внутриплощадочные трубопроводы, транспортирующие продукт на объектах его

подготовки;

• изолирующие вставки газопроводов.

В магистральных нефтепроводах и газопроводах стеклопластиковые трубы не

применяются.

Во внутрипромысловых нефтепроводах наиболее ходовым диаметром

стеклопластиковых труб является – 50 – 300 мм.

В насосно-копрессорных трубопроводах применяются стеклопластиковые трубы

диаметром 5 – 150 мм.

Наибольший диаметр стеклопластиковых труб требуется в изолирующих вставках


_________________________________________________________________________________________




54

газопроводов: 1000 – 1200 мм.

Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидных связующих наиболее широко

используются в насосно-компрессорных трубопроводах, во внутриплощадных

трубопроводах, для транспортировки агрессивной воды.

Стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ связующих наиболее широко

используются для отвода пластовых вод.

Предприятия коммунального и водного хозяйства являются одной из основных

движущих сил развития потребления стеклопластиковых труб в мире. На их долю

приходится до 27% совокупного потребления стеклопластиковых труб в мире. В данном

секторе уровень конкуренции между традиционными типами труб, пластиковыми трубами

и стеклопластиковыми трубами чрезвычайно высок. Основной тип стеклопластиковых

труб, используемых предприятиями коммунального и водного хозяйства –

стеклопластиковые трубы на ПЭФ основе, изготовленные методами непрерывной намотки

и центробежного формования. Наиболее ходовые диаметры – 300 – 4000 мм. Основные

конкурентные преимущества стеклопластиковых труб в данном секторе:

− устойчивость к коррозии;

− возможность использования при давлении свыше 10 атм;

− большой диаметр.

В коммунальном хозяйстве стеклопластиковые трубы находят применение:

- сети горячего и холодного водоснабжения;

- отопительные системы (позволяют использовать теплоноситель с температурой до

130° С);

- трубопроводы напорной и самотечной канализации;

- теплотрассы.

Также широко используются стеклопластиковые трубы в водном хозяйстве:

• транспортировка пресных вод с большим напором;

• водоканалы для подъема и передачи воды;

• водосообщение;

• ирригационные системы;

• системы опреснения воды


_________________________________________________________________________________________




55

В сельском хозяйстве используется до 7% производимых в мире стеклопластиковых

труб. Основное назначение стеклопластиковых труб в данной области – переброска и

транспортировка воды. Для данных целей широкое распространение получили

стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ, изготовленные методами непрерывно намотки

и центробежного формования. Наиболее ходовые диаметры стеклопластиковых труб,

применяемых в сельском хозяйстве 300 – 4500 мм.

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности используют

стеклопластиковые трубы для транспортировки агрессивных сред. Свое применение здесь

находят стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем диаметром 50 – 300 мм,

изготовленные методом непрерывно намотки. На долю предприятий целлюлозно-

бумажной промышленность приходится 6% совокупного потребления СПТ в мире.

Если говорить о сферах применения стеклопластиковых труб, то основной областью

применения стеклопластиковых труб в мире являются химические трубопроводы. На их

доля приходится 35% потребляемых СПТ в мире. Объем потребления стеклопластиковых

труб в химических трубопроводах составляет в натуральном выражении 241 тыс. тонн, в

стоимостном выражении – 5 млрд. долларов США.

Из числа химических трубопроводов 83% приходится на долю предприятий

химической промышленности и 17% на долю предприятий целлюлозно-бумажной

промышленности.


_________________________________________________________________________________________




56


Сферы применения стеклопластиковых труб в мире в 2006 году

химические трубопроводы

35%

переброска воды13%

водоотвод18%

водоснабжение

10%

нефтепроводы10%

газопроводы5%

герметичные хранилища

5%тепловые сети

1%

траспортировка пресных вод с

большим напором

3%

Источник: по данным «Plastic Pipe and Fittings Association (PPFA)»; интервью с иностранными

производителями стеклопластиковых труб; интервью с ассоциациями производителей труб; интервью с

редакторами специализированных журналов.

Для водоотвода используется 18% потребляемых в мире стеклопластиковых труб.

Объем потребления стеклопластиковых труб в водоотводе составляет в натуральном

выражении почти 124 тыс. тонн, в стоимостном выражении – 1,85 млрд. долларов США.

Из числа СПТ, используемых для водоотвода, 60% потребляется предприятиями

нефтегазовой промышленности, 40% потребляется в коммунальном и водном хозяйствах.

Для переброски воды используется 13% потребляемых в мире стеклопластиковых

труб. Объем потребления стеклопластиковых труб, используемых для переброски воды,

составляет в натуральном выражении 90 тыс. тонн, в стоимостном выражении – 1,36 млрд.

долларов США. Из числа СПТ, используемых для переброски воды, 54% потребляется в

сельском хозяйстве, 46% потребляется в коммунальном и водном хозяйствах.

В водоснабжении используется 10% производимых в мире стеклопластиковых труб.

Объем потребления стеклопластиковых труб, используемых в водоснабжении, составляет

в натуральном выражении почти 70 тыс. тонн, в стоимостном выражении – 1 млрд.

долларов США. Практически весь объем приходится на долю предприятий коммунального

и водного хозяйства.


_________________________________________________________________________________________




57

В нефтепроводах используется до 10% производимых в мире СПТ. Объем

потребления стеклопластиковых труб, используемых в нефтепроводах, составляет в

натуральном выражении 69 тыс. тонн, в стоимостном выражении – 2,8 млрд. долларов

США. Весь объем потребления приходится на долю нефтегазовых предприятий.

В качестве газопроводов или защитных вставок в них используется до 5%

производимых в мире СПТ. Объем потребления стеклопластиковых труб, используемых в

газопроводах, составляет в натуральном выражении 35 тыс. тонн, в стоимостном

выражении – 600 млн. долларов США. Весь объем потребления приходится на долю

нефтегазовых предприятий.

До 5% производимых в мире СПТ используется в качестве герметичных хранилищ,

как наземных, так и подземных. Объем потребления стеклопластиковых труб,

используемых в качестве герметичных хранилищ, составляет в натуральном выражении 34

тыс. тонн, в стоимостном выражении – 850 млн. долларов США. Основными

потребителями подобных хранилищ являются предприятия химической и нефтегазовой

промышленностей.

Для нужд транспортировки пресных вод с большим напором используется 3%

производимых в мире стеклопластиковых труб. Объем потребления стеклопластиковых

труб, используемых для транспортировки пресных вод с большим напором, составляет в

натуральном выражении 21 тыс. тонн, в стоимостном выражении – 700 млн. долларов

США. Основным потребителем данных труб являются предприятия коммунального

хозяйства.

Наименее развито использование стеклопластиковых труб в тепловых сетях. В

данной области используется до 1% производимых в мире СПТ. Объем потребления

стеклопластиковых труб, используемых в тепловых сетях, составляет в натуральном

выражении 7 тыс. тонн, в стоимостном выражении – 200 млн. долларов США. Основным

потребителем данных труб являются предприятия коммунального хозяйства.


_________________________________________________________________________________________




58

Глава 7. Производство и потребление стеклопластиковых труб в России

7.1. Объем производства и потребления стеклопластиковых труб в России

Объемы потребления стеклопластиковых труб в России за 2005-2006 гг. выросли

более чем на 57%: с 921 км в 2005 году до 1 450 км в 2006 году. Средняя стоимость одного

п.м. стеклопластиковых труб в 2006 не изменилась по сравнению с 2005 годом и составила

180 долларов США. В стоимостном выражении российский рынок стеклопластиковых

труб оценивается в 261 млн. долларов США2. При этом темпы роста импортных поставок

опережают темпы внутреннего производства, следствием чего является увеличение доли

импорта на российском рынке СПТ за 2005-2006 гг. - с 15% почти до 30%. Если в 2005

году объем импорта в натуральном выражении составил 140 км, то в 2006 году – 438 км. В

2006 году объем импорта стеклопластиковых труб в стоимостном выражении составил

почти 79 млн. долларов США3.


Объем производства и потребления стеклопластиковых труб в России в 2005-

2006 гг., км

790

921

1043

1450

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

2005 2006

Производство Потребление

Источник: на основе данных Росстат, ФТС РФ, оценки АКПР

2 Данные опроса производителей и импортеров СПТ



_________________________________________________________________________________________




59

7.2. Характеристика стеклопластиковых труб, производимых в России

В России стеклопластиковые трубы производятся методом намотки стекловолокна на

оправку как периодическим способом, так и непрерывным. Методом центробежного

формования стеклопластиковые трубы в России не производится.

Стеклопластиковые трубы производятся как на основе ПЭФ, так и на основе

эпоксидных смол.

В таблице 12 указаны предприятия, имеющие возможности по производству


Таблица 12.

Российские производители стеклопластиковых труб

Производитель Месторасположение Сайт E-mail

ООО НПП «Завод

стеклопластиковых труб» Казань www.zct.ru/ [email protected]

ООО "Армпласт" Тюменская обл. www.armp.ru/ [email protected]

ЗАО "Композит" Казань www.kompozit.allkazan.ru/ [email protected]

ООО "Комтек" Череповец,

Вологодская обл. www.comtech-plastic.ru/ [email protected]

ООО НПП «Пласт» Пермь www.plast.perm.ru/ [email protected]

ФГУП «Авангард» Смоленская обл. www.avangard-plastik.ru/

Акванн Нижний Новгород www.akvann.ru [email protected]

ООО "Нальчикский завод

композитных материалов"

Нальчик, Кабардино-

Балкария Республика www.nzkm-kbr.ru sbitnzkm-kbr.ru

ОАО НПО Композит Королев, Московская

обл. www.advtech.ru [email protected]

ООО "Композит" Сыктывкар, Республика

Коми

ЗАО "НПП Композит-Нефть"

Пермь www.kompozit.ru/ [email protected]

ООО "Технологии

стеклопластиковых

трубопроводов" (ТСТ)

Пермь www.tst.perm.ru [email protected]

ООО "Пластпромкомбинат" Москва www.plastpromkombinat.ru saf@plastpromkombinat.

ru

ООО "Галоген" Волжский,

Волгоградская обл. www.galogen.volzhsky.ru

ФГУП "ФНПЦ "Алтай" Бийск, Алтайский край www.frpc.risp.ru [email protected],

Роснефть-Дагнефть Республика Дагестан www.rosneft.ru/ [email protected]

ООО «Поток-М» Пермь mssgroup.ru [email protected]

ОАО «Завод

стекловолокна»

Махачкала, Республика Дагестан

www.steklotkan.ru [email protected]

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

Кагалым, Тюменская обл.

www.lukoil.ru

ГК «Прогресс-Инвест» Пермь www.progress-invest.ru


_________________________________________________________________________________________




60

В России стеклопластиковые трубы производятся диаметром до 2 600 мм, в то время

как в мире максимальный диаметр стеклопластиковых труб составляет 4 500 мм.

Остальные характеристики, как рабочее давление, жесткость соответствуют мировым

аналогам.

На мировом рынке большим спросом для нужд транспортировки и отвода воды

пользуются стеклопластиковые трубы диаметром до 4500 мм. Это, как правило, СПТ на

основе ПЭФ.

Трубы на основе эпоксидных смол как правил имеют небольшой диаметр: до 300 –

400 мм, чего вполне достаточно для нужд промышленных предприятий и предприятий

энергетического сектора.


_________________________________________________________________________________________




61

7.3. Сферы применения стеклопластиковых труб в России

Как уже отмечалось в России стеклопластиковые трубы производятся методом

намотки стекловолокна на оправку как периодическим способом, так и непрерывным.

Получаемые тем или иным способом производства стеклопластиковые трубы имеют

различные характеристики, определяющие их направления использования. Так, трубы,

получаемые периодической намоткой, используются в нефтяной и химической

промышленности, для транспортировки агрессивных сред, вод с большим напором (в

горных районах). Трубы, получаемые непрерывной намоткой, используются в ЖКХ,

канализации, водосообщении, для переброски воды, водохранилищах, водоканалах.

При этом следует отметить, что трубы непрерывной намотки применяются в горячем

водоснабжении, однако их эксплутационные характеристики не позволяют их

использовать в тепловых сетях отопления (температуростойкость – до 900С). Трубы на

основе эпоксидных смол с температуроустойчивостью до 1300С применяются как в

горячем водоснабжении, так и для отопления.

Наибольший спрос на стеклопластиковые трубы на российском рынке предъявляет

нефтегазовая промышленность (в частности нефтяная). Объем потребления

стеклопластиковых труб в данной отрасли промышленности составляет 1 071 км в

натуральном выражении или 192,8 млн. долларов США в стоимостном выражении.


Отраслевая структура потребления стеклопластиковых труб на российском

рынке в 2006 году, %

Объем потребления: 1450 км.

73,9%

9,7%

2,5%

9,2%4,8%

Нефтегазовая промышленность КанализацияГорячее водоснабжение Холодное водоснабжениеС/х, промышленность

Источник: на основе данных интервью с производителями и импортерами, ФТС РФ


_________________________________________________________________________________________




62

На долю остальных отраслей приходится не более 27% совокупного потребления

стеклопластиковых труб в России:

• Канализация – 140 км (25,2 млн. долларов США4);

• Холодное водоснабжение – 133 км (23,9 млн. долларов США5);

• Сельское хозяйство и др. отрасли промышленности – 70 км (12,6 млн. долларов

США6);

• Горячее водоснабжение – 36 км (6,5 млн. долларов США7).

Следует отметить, что в целом нефтяная промышленность достаточно быстро

переходит на стеклопластиковые трубы. Конкуренции у СПТ по периодической намотки

труб в данном сегменте практически нет. Но потребление ограничено и зависит от

разработки нефтяных проектов.

Производители стеклопластиковых труб на основе эпоксидных смол в большинстве

своем аффелированы с производителями нефти и нефтепродуктов. В свою очередь

производители нефти и нефтепродуктов в России стараются иметь гарантированных

поставщиков стеклопластиковых труб, качество которых и технические параметры они

могут контролировать.

Компания «Татнефть» решает проблему надежности добывающих мощностей на

базе развития нефтехимического производства. Реализуя корпоративную программу

борьбы с коррозией, «Татнефть» приобрела казанский «Завод стеклопластиковых труб» и

в 2002 году запустила производство.

Насосно-компрессорные трубы из стеклопластика используются в нагнетательных

скважинах на глубине до четырех километров и выдерживают давление до 170 атмосфер.

ЗСТ производит 300 километров труб нефтяного сортамента в год, что позволяет

обеспечить около 5% потребностей «Татнефти». Пока это самый высокий уровень

использования этой инновационной продукции в российской нефтедобыче.

Всего в настоящий момент стеклопластиковыми насосно-компрессорными трубами

(НКТ) для скважин оборудовано около 200 скважин. Многолетние испытания,

проведенные на нефтепромыслах Татарстана, показали, что эти трубы служат не менее 20

лет против 3-4-летней службы стальных аналогов. В настоящее время завод, оснащенный






_________________________________________________________________________________________




63

оборудованием американской фирмы «EnTec» выпускает трубы диаметром 2, 2,5, 4 дюйма

и готовится к освоению производства 6-ти и 8-дюймовых труб.

Также компания «Люкойл» имеет собственные мощности по производству


Кроме того, стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем используются в

ЖКХ, особенно в областях, где требуется устойчивость к высоким температурам. Так, в

Елабуге стеклопластиковые трубы используются в подвальной системе отопления жилого

дома. Преимуществом стеклопластиковых труб является отсутствие внутренней и

наружной коррозии, длительный срок эксплуатации, что и повлияло на решение о замене

стальных труб на стеклопластиковые. Трубы будут эксплуатироваться при давлении 2-5

атмосфер и температуре 70-95 С.

У СПТ по непрерывной технологии потенциальный рынок на порядок больше, но и

конкуренция выше, поэтому данное направление использование развиваются очень

медленно.

Производители стеклопластиковых труб на ПЭФ основе имеют большое количество

отдельных заказчиков, независимых друг от друга. Данные заводы производит продукцию

для различных отраслей и направлений. Потребителями стеклопластиковых труб на ПЭФ

основе являются предприятия ЖКХ, предприятия топливно-энергетического сектора,

сельскохозяйственные предприятия, промышленные предприятия и пр. Данный вид труб

способен напрямую конкурировать с другими видами пластиковых труб, особенно, если

речь идет о трубах большого диаметра.


_________________________________________________________________________________________




64

7.4. Параметры наиболее востребованных стеклопластиковых труб по сферам применения

Ниже представлены основные типы стеклопластиковых труб в зависимости от сферы

применения:

Таблица 13.

Характеристики стеклопластиковых труб в зависимости от сферы применения

Сфера применения Диаметр, мм

Давление, атм.

Тип

связующего Способ производства

Химические трубопроводы

50 – 600 до 10 эпоксидная смола непрерывная, периодическая намотка

Отвод пластовых вод 50 – 600 до 30 эпоксидная смола,

ПЭФ

непрерывная, периодическая намотка, центробежное формование

Внутрипромысловые нефтепроводы

30 – 300 до 25 эпоксидная смола,

ПЭФ


Насосно-компрессорные трубопроводы

5 – 150 до 240 эпоксидная смола непрерывная, периодическая намотка

Изолирующие вставки

газопроводов 500 - 1200 до 20 эпоксидная смола

непрерывная, периодическая намотка

Водоканалы 500 - 3000 до 20 эпоксидная смола,

ПЭФ


Водохранилища 500 - 3000 до 20 эпоксидная смола,

ПЭФ


Холодное водоснабжение 100 - 1000 до 15 эпоксидная смола,

ПЭФ


Горячее водоснабжение 100 - 1000 до 15 эпоксидная смола непрерывная, периодическая намотка

Тепловые сети 300 - 2000 до 20 эпоксидная смола непрерывная, периодическая намотка

Водоснабжение 100 - 2000 до 15 эпоксидная смола,

ПЭФ


Канализационные системы

80 - 2800 до 15 эпоксидная смола,

ПЭФ


Системы охлаждения энергостанций

300 - 3700 до 20 эпоксидная смола,

ПЭФ


Ирригация 300 - 4500 до 15 эпоксидная смола,

ПЭФ


Обессоливание воды 25 - 3000 до 15 эпоксидная смола,

ПЭФ


Водосообщение 200 - 4500 до 15 эпоксидная смола,

ПЭФ


Источник: по данным иностранных и российских производителей стеклопластиковых труб


_________________________________________________________________________________________




65

В большинстве сфер применяются стеклопластиковые трубы, изготовленные

методами непрерывной и периодической намотки и методом центробежного формования.

Исключениями являются стеклопластиковые трубы, использующиеся в:

• химических трубопроводах;

• насосно-компрессорных трубопроводах;

• изолирующих вставках газопроводов;

• горячем водоснабжении;

• тепловых сетях.

В данных сферах применения от стеклопластиковые трубы эксплуатируются в

экстремальных условиях, обусловленных: агрессивными веществами, высоким давлением

и высокой температурой. Для эксплуатации в подобных условиях применяются

стеклопластиковые трубы на основе эпоксидного связующего, изготовленные методами

непрерывной или периодической намотки.

Наименьшим диаметром обладают стеклопластиковые трубы, применяемые в

насосно-компрессорных трубопроводах – от 5 мм. Наибольший диаметр имеют трубы,

использующиеся в водном хозяйстве и в системах охлаждения энергостанций – до 4 500

мм.


_________________________________________________________________________________________




66

В таблице 14 представлен пример использования стеклопластиковых труб «Amiantit»

по всему миру.

Таблица 14.

Применение стеклопластиковых труб Amiantit

Наименование проекта

Страна Область применения

Характеристика трубы Протяженно

сть

Компания-проектировщик

Acueducto Rio

Colorado Аргентина Водоснабжение

диаметр - 1100 мм, тип:

Flowtite continuously filament

winded

93.448 км Amiantit

Acueducto Rio

Santa Cruz- Bahia

San Julian

Аргентина Водоснабжение диаметр - 300-350 мм, тип:


winded


Water Supply

Augmentation

Scheme

Иран Водоснабжение диаметр - 1600-1700, тип:


winded


Pungwe Water

Project Норвегия Водоснабжение

диаметр - 700-860 мм, тип:


winded


Средний показатель Водоснабжение от 100 до 2000 мм от 0,024 до 93.448 км

Amiantit

ОАЭ Канализационны

е системы



winded

100 км Amiantit

Contract 106 Саудовская Аравия




winded

45.3 км Amiantit

Sector Road

W14/1 & W14/2 ОАЭ




winded

39.42 км Amiantit

Municipality

Contract N° D-12 ОАЭ




winded

55 км Amiantit

Contract N° AD

129 ОАЭ




winded

45 км Amiantit

Средний показатель Канализационные системы

от 80 до 2800 мм от 0 до 100

км Amiantit

Geistøla

Kraftverk Норвегия

Энергоснабжение

диаметр 800-900 мм, тип:


winded

440 км Amiantit

Songyuan Power

Plant Project Китай




winded

14 км Amiantit

Al-Bayadh Al-

Kharj

Саудовская Аравия




winded

10.74 км Amiantit

Ibn-Rushd Plant

Yanbu

Саудовская Аравия


диматер - 400-3700 мм, тип:


winded


Средний показатель


от 350 до 3700 мм от 0,012 до

440 км Amiantit

Тайланд Промышленност

ь диаметр - 500 мм, тип:


winded

19,9 км Amiantit Water Supply

Plant Тайланд

Промышленность


Flowtite continuously filament 19 км Amiantit


_________________________________________________________________________________________




67

winded

Khao Wong

Cement Plant Тайланд




winded

16 км Amiantit



от 150 до 1200 мм от 0,02 до 19,9 км

Amiantit

Canal Alto de los

Payuelos I y II Испания Ирригация



winded


Puesta en riego

del canal

Calanda-Alcaniz,

1st Phase

Испания Ирригация диаметр - 200-700 мм, тип:


winded


Cuevas de

Alnanzora Испания Ирригация



winded



Ирригация от 200 до 2500 мм от 0.0264 до 116.357 км

Amiantit

Desalination Катар Обессоливание

воды



winded

8 км Amiantit

Desalination Катар Обессоливание

воды



winded

7 км Amiantit

Jubail Phase Саудовская Аравия

Обессоливание воды



winded

6.65 км Amiantit

Phase II Саудовская Аравия




winded

6.65 км Amiantit



от 25 до 2700 мм от 0,012 до 8

км Amiantit

Reverse Osmosis

Desalination Plant Бахрейн

Подводные системы



winded

6 км Amiantit

White Bluff

Steam Station США




winded

3.209 км Amiantit

Tuberia de

captacion agua de

mar EDAM

Marbella

Испания Подводные системы

диаметр 2000 мм, тип:


winded




от 600 до 2450 мм от 0.0239 до

6 км Amiantit

- Бахрейн Другое диаметр 400-600 мм, тип:


winded

57 км Amiantit

США Другое диаметр 300-1100 мм, тип:


winded

30.6 км Amiantit

Storm Drainage

Stage I США Другое



winded



Другое от 80 до 3000 мм от 0 до 57 км Amiantit

Источник: по данным компании «Amiantit»


_________________________________________________________________________________________




68

Глава 8. Конкурентный анализ российского рынка СПТ

8.1. Региональное распределение российских производителей СПТ

В ходе маркетингового исследования рынка стеклопластиковых труб в России было

опрошено 19 производителей СПТ.

Наибольшее количество производителей стеклопластиковых труб расположено в

Пермской области – 6. Более одного производителя труб расположены в Московской

области – 3, и Республике Татарстан – 2. Остальные регионы РФ представлены одним

производителем:

• Алтайский край

• Волгоградская область

• Вологодская область

• Кабардино-балкарская Республика

• Ленинградская область

• Республика Коми

• Смоленская область

• Тюменская область

Таблица 15.

Распределение производителей стеклопластиковых труб по регионам РФ

Регион Количество производителей

Пермская область 6

Московская область 3

Татарстан 2

Алтайский край 1

Волгоградская область 1

Вологодская область 1

Кабардино-балкарская Республика 1

Ленинградская область 1

Республика Коми 1

Смоленская область 1

Тюменская область 1

Всего 19

Источник: данные производителей


_________________________________________________________________________________________




69


Распределение производителей СПТ по Федеральным округам

8

4 4

2

1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

ПФО СЗФО ЦФО ЮФО УФО


Региональное распределение производителей СПТ предопределяет сегментацию по

Федеральным округам. Так, наибольшее количество производителей – 8 – расположено в

Приволжском ФО. В данном округе в 2 регионах расположено более 1 производителя –

Пермская область и Республика Татарстан.

Одинаковое количество производителей – по 4 компании – расположены в Северо-

Западном и Центральном Федеральных округах. В Южном ФО всего 2 производителя, в

Уральском ФО – 1 – ООО "АРМПЛАСТ". В Дальневосточном и Сибирском Федеральных

округах в настоящее время стеклопластиковые трубы не производятся.


_________________________________________________________________________________________




70

8.2. Распределение производителей СПТ по используемым связующим

Из 19 производителей СПТ, опрошенных в ходе проведения исследования

российского рынка стеклопластиковых труб, всего 1 компания производит трубы на

основе как эпоксидного, так и ПЭФ связующего. Остальные компании используют в

производстве только 1 вариант связующего: эпоксидное связующее для производства труб

СПТ используют 10 компаний, остальные 8 – ПЭФ.


Сегментация производителей СПТ по используемым связующим

Эпоксидное и

ПЭФ; 1

ПЭФ; 8

Эпоксидное; 10



_________________________________________________________________________________________




71

8.3. Распределение производителей СПТ по наружному диметру выпускаемых труб

Российские производители СПТ выпускают трубы наружным8 диаметром от 20 мм.

Наиболее распространенный минимальный наружный диаметр труб – 50 и 90 мм. По 2

предприятия производят трубы диаметром от 20, 30 и 100 мм.

Продукция ООО "Проф" в данном случае выделена в отдельную группу –

предприятие выпускает СПТ диаметром до 12 мм.

Таблица 16.

Сегментация производителей СПТ по минимальному внешнему диаметру

выпускаемых труб

Минимальный наружный диаметр производимых стеклопластиковых труб, мм

Количество производителей

20 2

30 2

50 4

60 1

75 1

90 4

100 2

110 1

300 1


Максимальный наружный диаметр выпускаемых российскими предприятиями СПТ

распределяется следующим образом: 2 компании выпускают трубы до 200 мм, 6 – до 300

мм, по 1 – до 450 и 500 мм, 3 – 600 мм. СПТ большого диаметра производят 5 российских

компаний. При чем в компании ФГУП «Авангард» налажено серийное производство труб

диаметром до 4 270 мм (трубы для дымоходов).

Таблица 17.

Сегментация производителей СПТ по максимальному внешнему диаметру

выпускаемых труб

Минимальный наружный диаметр производимых СПТ, мм Количество производителей

200 2

300 6

450 1

500 1

600 3

1000 и более 5


8 Здесь и далее в Главе 8 рассматриваются СПТ серийного производства


_________________________________________________________________________________________




72

8.4. Распределение производителей СПТ по максимальному номинальному давлению труб

Номинальное давление стеклопластиковых труб серийного производства достигает

показателя 40 МПа. При этом ряд производителей СПТ отмечают, что возможно

производство труб и большего номинального давления. В частности, выпускаются СПТ

номинальным давлением до 240 атм. (1 атм. = 1,1 МПа) для использования в качестве

насосно-компрессорных труб и для подводных магистральных трубопроводов.

Таблица 18.

Сегментация производителей СПТ по максимальному номинальному давлению

Максимальное номинальное давление, МПа Количество производителей

до 10 4

от 10 до 15 7

от 15 до 20 5

более 20 3


Сегментация производителей СПТ выглядит следующим образом: 4 компании

выпускают трубы номинальным давлением до 10 МПа, 7 – до 15 и 5 – до 20. При этом

компании, выпускающие трубы номинальным давлением, например, от 15 до 20 МПа, не

учитывались как производители труб номинальным давлением до 10 МПа, т. е. все

производители СПТ имеют в серийном производстве трубы данного типа.

Серийное производство стеклопластиковых труб номинальным давлением свыше 20

МПа налажено всего у 3 компаний – ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб», ЗАО

"НПП Композит-Нефть" и ООО "Нальчикский завод композитных материалов". При этом

ООО "Нальчикский завод композитных материалов" производит СПТ номинальным

давлением до 40 МПа.


_________________________________________________________________________________________




73

Глава 9. Потребление товаров-заменителей

9.1. Объем потребления товаров-заменителей

Наибольшие объемы потребления пластиковых труб на рынке России приходятся на

полипропиленовые, поливинилхлоридные, металлопластиковые и полиэтиленовые трубы

(таблицы 19).

Таблица 19.

Объемы потребления пластиковых труб различных видов на рынке России в

2005-2006 гг.

Вид труб Единица измерения

2005 2006

ПВХ трубы тыс.км. 45 53

ПП трубы тыс.км. 59 81

ПЭ трубы тыс.км. 53 39

PEX трубы тыс.км. 5 9

Металлопластиковые трубы тыс.км. 37 51

Стеклопластиковые трубы тыс.км. 0,9 1,5

Фторполимерные трубы тыс.км. 0,3 0,3

АБС трубы тыс.км. 0,6 0,5

Всего пластиковые трубы тыс.км. 202 234

Источник: на основе данных производителей, Росстат, ФТС РФ, оценки «АКПР»

Следует отметить, что одним из самых главных конкурентов стеклопластиковых труб

являются стальные трубы. Оценка их производства и потребления в России производится

в тоннах. Учитывая структуру их конечного потребления и наиболее популярные

диаметры используемых труб в каждом сегменте, объем потребления стальных труб в

2006 году можно оценить на уровне 220 тыс.км.


_________________________________________________________________________________________




74

9.2. Оценка замещения стеклопластиковых труб на российском рынке

В зависимости от сферы применения стеклопластиковые трубы конкурируют с

различными видами пластиковых и стальных труб. Так, основным конкурентом СПТ в

нефтяной промышленности являются стальные трубы, которые являются несомненными

лидерами в данном сегменте потребления (таблица 20).

Таблица 20.

Основные сферы применения пластиковых и стальных труб в России в 2006

году, тыс. км

Отрасль потребления ПВХ ПП ПЭ РЕХ Металопластик Сталь Стеклопластик

Нефтегазовая промышленность

- - 15 - - 22 1,07

Канализация 14 19 4 - - 15 0,14

Горячее водоснабжение - 16 - 3 15 65 0,04

Холодное водоснабжение 1 17 7 1 13 71 0,13

С/х, промышленные предприятия

- - - - - 36 0,07

Тепловые сети - 5 - 5 22 0,2 -

Другое (в т.ч. химическая промышленность, электросети)

38 25 12 - 0,3 11 -

Итого 53 81 38 9 51 220 1,45

Источник: на основе данных производителей, Росстат, ФТС РФ, оценки «АКПР», интервью с

производителями и импортерами СПТ

В отношении перспективности использования стеклопластиковых труб в

нефтегазовой промышленности следует отметить, что на нефтепромыслах России

действует протяженная разветвленная система нефте-, газо-, продукто-, водопроводов с

суммарной протяженностью более 300 тыс.км. и диаметром от 114 до 1020 мм. Около

половины этих трубопроводов было построено 30..50 лет назад, срок их обновления давно

истек, срок нормативной эксплуатации стальных трубопроводов без применения

противокоррозионных средств защиты в зависимости от условий эксплуатации в лучшем

случае не превышает 10..25 лет. Известно, что в настоящее время 90% всех аварий на

трубопроводах происходит в результате коррозионных разрушений металла труб.

Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит 40..70 тыс. отказов. Из-за

этого естественно значительно сокращается срок их службы(42% их не выдерживают

даже пятилетнего срока эксплуатации, а 17% двухлетнего). На ежегодную замену только

нефтепромысловых трубопроводных сетей расходуется 7..8 тыс. км стальных труб.


_________________________________________________________________________________________




75

Большими резервами повышения надежности нефтепромысловых трубопроводных

систем, сокращения потребления стальных труб и снижения энерго- и трудозатрат при

переукладке трубопроводов является применение пластмассовых труб. Уже имеется опыт

использования ПВХ и ПЭ труб в данной сфере, однако оно ограничено невысокими

возможностями использования – в основном основная сфера применение низконапорные

трубопровода (при рабочем давлении до 1,0 МПа).

Расширение областей применения пластмассовых труб в нефтяной промышленности

при более высоких рабочих давлениях (свыше 1,0 МПа) связаны с началом использования

стеклопластиковых и металлопластиковых труб. В частности при рабочем давлении около

4,0 МПа могут использоваться металлопластиковые и бипластмассовые трубы

(комбинированные трубы, у которых в качестве герметизирующей оболочки

используются тонкостенные трубы из термопласта (полиэтилен, полипропилен), а

силовые оболочки формируются намоткой на наружную поверхность полиэтиленовых

труб стеклопластиковой оболочки с обеспечением адгезионной связи между оболочками.

Эти трубы являются бипластмассовыми, но в процессе их производства они получили

название – трубы стеклопластиковые комбинированные).

Результаты проведенных гидростатических и гидроциклических испытаний

бипластмассовых и металлопластовых труб на гидравлическом стенде показали, что

вышеуказанные трубы могут быть рекомендованы для монтажа нефтепромысловых

трубопроводов при рабочем давлении до 4,0 МПа. По результатам испытаний

установлено, что прогнозируемый срок эксплуатации бипластмассовых и

металлопластовых труб с клеесварными и сварными соединениями составляет не менее 50

лет. При этом наилучшее показатели имеют стеклопластиковые комбинированные трубы -

только эти трубы обеспечивают проектную надежность трубопроводов.

Широкому использованию стеклопластиковых труб в нефтяной промышленности

способствует возможность замены на них и стальных труб, чему способствует высокое

рабочее давление труб на эпоксидной смоле – до 27 МПа, малая масса труб, отсутствие

коррозии, а также более низкая стоимость монтажа и ремонта, относительная высокая

теплоизоляция и др. При этом наибольшие перспективы использования

стеклопластиковые трубы (на основе эпоксидных связующих) имеют в насосно-

компрессорных трубопроводах, во внутриплощажных трубопроводах, для

транспортировки агрессивной воды. Стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ связующих

наиболее широко используются для отвода пластовых вод.


_________________________________________________________________________________________




76

Достаточно большие перспективы использования стеклопластиковые трубы имеют в

химической промышленности, где на сегодняшний день они практически не используются.

Здесь конкурентами стеклопластиковых труб выступают стальные и фторполимерные

трубы. Преимущества СПТ перед стальными трубами были уже описаны, в отношении же

фторполимерных можно отметить, что их уровень потребления на внутреннем рынке

России еще достаточно низок. Кроме того, неоспоримое преимущество

стеклопластиковых – возможность их использования при большом рабочем давлении,

использование же фторполимерных ограничено (при рабочем давлении не более 2 МПа).

Следует отметить, что использование СПТ в химической промышленности

сдерживает как отсутствие традиций, так и недостаточного уровня внутреннего

производства стеклопластиковых труб на основе эпоксидных смол.

Перспективы использования стеклопластиковых труб в ЖКХ связаны с их более

широким температурным диапазоном эксплуатации шире (по сравнению с

полиэтиленовыми, металлопластиковыми), более высоким рабочим давлением.

Следует отметить, что в данном направлении использования существует достаточно

острая конкуренция со стороны других видов плит, использование которых, по оценкам

российских производителей СПТ, помимо рыночных факторов обуславливается

следующим:

- предприятия ЖКХ существуют за счет «ремонтных» денег и не заинтересованы в

экономии;

- при эксплуатации СПТ труб ниже затраты энергии на перекачку воды. Энергетики в

этом не заинтересованы, т.к. на съэкономненный объем потребления электроэнергии им

могут снизить тарифы;

- многие предприятия тепловых сетей боятся переходить на СПТ - нет большого

опыта эксплуатации.

Перспективы СПТ связаны с их использованием в магистральных сетях, т.к. ценовое

преимущество СПТ начинает появляться с труб диаметра 300 мм. (диаграмма ).

Перспективы использования СПТ лежат в горячем водоснабжении и тепловых сетях

(СПТ на основе эпоксидных смол). Данному направлению использования способствует

замена СПТ стальных труб, которые уступают стеклопластиковым по теплопроводности,

коррозионностойкости, а также по стоимости. Главными конкурентами СПТ в данной

сфере использования являются ПП трубы и трубы из сшитого полиэтилена.


_________________________________________________________________________________________




77


Совокупная стоимость трубопровода на 1 п/м трубы (включая стоимость

фитингов, затраты на транспортировку и монтаж, расходы на эксплуатацию)

Сталь

Чугун

Полтэтилен

Стеклопластик

Сталь

Чугун



Сталь

Чугун



0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

20000

300 600 1000

В использовании СПТ в канализационных сетях ограничивается широким

использованием там относительно недорогих ПВХ труб.

В холодном же водоснабжении использование СПТ может ограничить недостаточная

стойкость труб некоторых производителей к истиранию. По оценкам «Института

металлополимерных систем НАН РБ» износ СПТ за 100 тыс. циклов составляет 0,34 мм

при толщине рабочей поверхности 2 мм, в то время как у полиэтилена - соответственно

0,118 мм при толщине 24 мм. Недостаточная стойкость стеклопластиковых труб к

истиранию при длительной эксплуатации труб может привести к миграции отвердителей и

стекловолокна в водную среду, что значительно увеличит вынос вредных веществ в

питьевую воду. Однако, несмотря на данные утверждения, стеклопластиковые трубы

используются в холодном водоснабжении.


_________________________________________________________________________________________




78

Глава 10. Импорт стеклопластиковых труб

10.1. Доля импортных стеклопластиковых труб на российском рынке

10.1.1. Динамика импортных поставок стеклопластиковых труб в Россию в 2005 – 2006 гг.

Объем российского импорта стеклопластиковых труб в 2006 г. составил 438 км. По

сравнению с 2005 г. этот показатель вырос практически в 3,2 раза. В стоимостном

выражении объем импорта в 2006 г. оценивается в 12 млн. 120 тыс. USD.


Динамика российского импорта стеклопластиковых труб, км

139

438

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

2005 2006

Источник: ФТС РФ

Доля импортных поставок на российском рынке стеклопластиковых труб в 2006 г.

составила 30,2 %. По сравнению с 2005 г. доля выросла в 2 раза – рост потребления

произошел за счет импорта.

Таблица 21.

Доля импортных стеклопластиковых труб на российском рынке

Период Показатель

2005 2006

Импорт, км 139 438

Объем потребления, км 921 1 450

Доля импорта в потреблении, % 15,1% 30,2%



_________________________________________________________________________________________




79

10.1.2. Страны - экспортеры стеклопластиковых труб в Россию в 2005 – 2006 гг.

Всего в 2006 г. стеклопластиковые трубы поставлялись из 18 стран. При этом

наибольшая доля в общем объеме российского импорта пришлась на 3 страны – Турция,

Германия и Польша. Совокупная доля поставок из этих стран в 2006 г. составила 74,3 % от

общего объема (Турция – 1 869 т. или 42,7 %, Германия – 959 т. или 21,9 %, Польша – 428

т. или 18,2 %).


Доли крупнейших стран-экспортеров стеклопластиковых труб в Россию в 2006 г.

Общий объем - 4 380 т.

9,8%3,5%

21,9%

1,1%0,5%

2,3%

18,2%

42,7%

Турция Германия Польша США Нидерланды Дания Узбекистан Остальные


Доля четвертой по объему поставок страны практически в 2 раза ниже доли 3-й:

Польша – 18,2 %, США – 9,8 %. Также крупнотоннажными поставками

стеклопластиковых труб в Россию характеризовались Нидерланды (152,5 т. или 3,5 %),

Дания (101,1 т. или 2,3 %) и Узбекистан (48,8 т. или 1,1 %).

Совокупная доля остальных стран в общем объеме российского импорта

стеклопластиковых труб в 2006 г. составила всего 0,5 %.


_________________________________________________________________________________________




80

Таблица 22.

Сегментация российского импорта стеклопластиковых труб в 2005 – 2006 гг. по

странам-поставщикам

2005 2006

Страна Объем

поставок, кг

Доля страны в общем объеме поставок, %

Объем

поставок, кг

Доля страны в общем объеме поставок, %

Турция 849 358 60,9% 1 868 495 42,7%

США 176 548 12,7% 428 004 9,8%

Германия 128 396 9,2% 959 315 21,9%

Польша 81 785 5,9% 798 567 18,2%

Сингапур 46 327 3,3% 1 249 0,029%

Нидерланды 49 666 3,6% 152 496 3,5%

Китай 43 948 3,2% 566 0,013%

Финляндия 4 610 0,331% 1 053 0,024%

Узбекистан 3 960 0,284% 48 800 1,1%

Дания 3 140 0,225% 101 076 2,3%

Разные 2 379 0,171% 3 0,000%

Украина 1 695 0,122% 534 0,012%

Великобритания 1 677 0,120% -

Япония 180 0,013% 1 720 0,039%

Италия 26 0,002% 13 454 0,307%

Корея - 2 706 0,062%

Эстония - 856 0,020%

Венгрия - 689 0,016%

Словакия - 73 0,002%

Общий итог 1 393 695 100,0% 4 379 656 100,0%


В 2006 г. доли стран-поставщиков стеклопластиковых труб в Россию значительно

изменились. Доля крупнейшего поставщика – Турции сократилась на 18,2 %. При этом

объем турецких поставок вырос более чем в 2 раза. Также значительно снизилась доля

поставок из США – на 3,9 %. Значительно увеличили доли поставки из Германии и

Польши, на 12,7 % и 12,3 % соответственно. Также в 2005 г. крупнотоннажными

поставками характеризовались Сингапур (46,3 т. или 3,3 %), Нидерланды (49,7 т. или

3,6%) и Китай (44 т. или 3,2 %). Доли российских поставок каждой из остальных стран-

поставщиков не превышала 0,4 % от общего объема.


_________________________________________________________________________________________




81

10.1.3. Доли крупнейших компаний - экспортеров СПТ в Россию в 2005 – 2006 гг.

Более 90 % российского импорта стеклопластиковых труб в 2006 г. пришлась на 6

компаний:

• Superlit Boru (Турция);

• Amitech Poland (Польша);

• Subor Boru (Турция);

• Hobas (Германия);

• Ameron B.V. (Нидерланды);

• Aquatherm GmBH (Германия);


Доли крупнейших стран-экспортеров стеклопластиковых труб в Россию в 2006 г.

Общий объем - 4 380 т.

24,6%

18,2%

18,1%

13,2%

5,0% 4,0%

16,9%

Superlit Boru Amitech Poland Subor Boru Hobas

Ameron B.V. Aquatherm GmBH Остальные


Наибольшая доля в российском импорте стеклопластиковых труб в 2006 г. пришлась

на поставки компании Superlit Boru (Турция) – 24,6 %, что соответствует 1 077 т.

Практически одинакова доля поставок Amitech Poland (Польша) и Subor Boru (Турция)


_________________________________________________________________________________________




82

18,2 и 18,1 % соответственно. Объем российских поставок компании Hobas (Германия) в

2006 г. составил 741,4 т. (16,9 % от общего объема). Доля компании Ameron B.V.

(Нидерланды) в российском импорте стеклопластиковых труб составила 13,2 % от общего

объема (577,6 т). Объем поставок Aquatherm GmBH (Германия) в Россию в 2006 г. – 219 т.,

что соответствует 5 % от общего объема российского импорта стеклопластиковых труб.

Характеристика крупнейших мировых производителей стеклопластиковых труб

рассмотрена в параграфе 10.2. Среди них – Hobas (Германия) и Ameron (США). Поставки

в Россию в 2006 г. осуществляло структурное подразделение компании Ameron,

расположенное в Нидерландах – Ameron B.V. Amitech Poland и Subor Boru – структурные

подразделения одного из крупнейших мировых производителей СПТ – Amiantit Group

(Саудовская Аравия).

Рассмотрим подробнее остальных крупных поставщиков СПТ на российский рынок.

Superlit Boru (Турция)

http://www.superlit.com/

Компания основана в 1961 г. В настоящее время является дочерним предприятием

KARAMANCI HOLDING. Ассортимент выпускаемой продукции, кроме

стеклопластиковых труб, включает трубы полиэтиленовые, трубы безнапорные

гофрированные, трубы полипропиленовые, а также фитинги для всех видов производимых

труб.

Aquatherm GmBH (Германия)

http://www.aquatherm.de/

Компания была основана в 1973 г. как производитель и инсталлятор систем

подогревов для пола. Начиная с 1980 г. предприятие производит трубы. В Россию

компания поставляет полипропиленовые и стеклопластиковые трубы внешним диаметром

до 160 мм – трубы для водоснабжения и изоляции электрических кабелей.


_________________________________________________________________________________________




83

10.1.4. Структура российского импорта СПТ по внешнему диаметру труб

В структуре российского импорта стеклопластиковых труб наибольшая доля

приходится на трубы диаметром более 1000 мм – 3 068 т. или 70 % от общего объема

импорта в 2006 г. Также значительна доля поставок труб, диаметром менее 100 мм – 966,4

т., что соответствует 22 % от общего объема. Несопоставимо ниже доли импортных

поставок труб диаметром от 100 до 500 мм и от 500 до 1000 мм – 1,8 и 6,1 %

соответственно.

Данная структура импорта стеклопластиковых труб объясняется структурой

внутреннего производства – всего 5 российских производителей СПТ выпускают трубы

диаметром более 1000 мм.

Таблица 23.

Структура российского импорта стеклопластиковых труб в 2006 г. по внешнему

диаметру

Наружный диаметр, мм Объем поставок в

2006 г., кг Доля в общем объеме

поставок, %

менее 100 мм 966 395 22,1%

100 - 500 мм 79 337 1,8%

500 - 1000 мм 266 148 6,1%

более 1000 мм 3 067 776 70,0%

Всего, т 4 379 656 100,0%



_________________________________________________________________________________________




84

10.2. Мировые производители стеклопластиковых труб

Основными и наиболее активными производителями стеклопластиковых труб в мире

можно считать три компании:

• Amiantit Group - ЗАО "АМИТЕК-РУССИ";

• Hobas - ООО "Трубы ХОБАС";

• Ameron International - ООО “Маринтех Сервис”.

Данные мировые производители имеют представительства в России.

Остальные крупнейшие мировые производители стеклопластиковых труб

представлены в таблице .

Таблица 24.

Мировые производители стеклопластиковых труб

Название Страна Сайт Продукция Технология производства

Hobas Швейцария http://www.hobas.com

/

СПТ на основе ПЭФ

смол

Метод

центрифугированного

литья

ООО "Трубы

ХОБАС" Россия www.hobas.ru

Представительство

Hobas

Amiantit Group Саудовская Аравия

http://www.amiantit.c

om/


(Flowtite) и

эпоксидных смол

(Amipox)

Метод непрерывной

намотки

ЗАО "АМИТЕК-

РУССИ" Россия http://www.amiros.ru/


Amiantit

Superlit Турция http://www.superlit.co

m/


смол


намотки и


литья

Subor Турция http://www.subor.com

.tr/


смол (Flowtite)


намотки

ZCL Composites

INC. Канада

http://www.triplemfib

erglass.com/ Хранилища

Future Pipe Group Саудовская Аравия

http://www.futurepipe.

com/


и эпоксидных смол


намотки

TTCM China Inc Китай http://www.ttcmchina.

com/


смол


намотки

Smith Fibercast США http://www.smithfiber

glass.com/




намотки и


литья

Reinforced Plastic

Systems Inc. Канада http://www.rps.ca/


смол


намотки


_________________________________________________________________________________________




85

Belco

Manufacturing Co.

Inc.

США http://www.belco-

mfg.com


смол


намотки

Ameron

International США

http://www.ameron.co

m

СПТ на основе эпоксидных смол


намотки

ООО “Маринтех

Сервис” Россия

http://marentechservic

e.ru


Ameron Internstional

Non Metallic

Resources США

http://www.nmr-

sealtech.com/


смол


намотки

Composites USA,

Inc. США

http://www.composite

susa.com/


смол


намотки

Fibrex Corporation США http://www.fibrex.com

/




намотки и


литья

Al-Watani Factory

for Fiberglass Co Кувейт

http://www.watanigrp.

com/


смол


намотки

INDUSTRIAL

PLASTIC

SYSTEMS, INC.

США http://www.ips-

frp.com/

СПТ на основе эпоксидных смол


намотки

Ershigs Inc. США http://www.ershigs.co

m/




намотки

Plasticos

Industriales de

Tampico, S.A. de

C.V.

США http://www.pitsausa.c

om/




намотки

Hengrun Group

Corp. Китай

http://www.hengrun-

group.com/




намотки

Thermoset Poly

Products Индия

http://www.thermosetf

rp.com/


смол


намотки

Shandong Jinguang

Group Китай

http://www.cn-

frp.com/


смол


намотки

Sarplast Италия http://www.sarplast.co

m/


смол


намотки

Cimtec Holding srl Италия http://www.cimtec-

holding.it/


смол


намотки

Xinjiang

Yongchang Sekisui

Composites Co.

Ltd.

Китай http://www.china-frp-

pipes.com/




намотки и


литья

Owens Corning США http://www.owenscorn

ing.com




намотки


_________________________________________________________________________________________




86

10.2.1. Amiantit Group

Наиболее активно на российском рынке проявляет себя компания Amiantit Group с

головным офисом в Саудовской Аравии. Компания очень активно ведет себя на мировых

рынках труб, скупая существующих производителей и открывая новые производства

стеклопластиковых руб. В состав компании входят порядка 30 заводов по производству


В России производств у компании на данный момент нет.

Однако компания собирается строить завод по производству стеклопластиковых труб

в России в Ставропольском крае мощностью порядка 200 - 300 км/год по технологии

Flowtite. Завод будет введен в строй в конце 2007 – начале 2008 года.

Компания «Амиантит» производит СПТ по непрерывной технологии.

Основной ассортимент компании составляют стеклопластиковые трубы двух марок:

• Flowtite- дли водоотвода (канализации и пр.), водоснабжения. Производятся на

основе ПЭФ смолы.

• Amipox - для агрессивных сред: нефть, газ – трубы на основе эпоксидной смол.

Российская компания ЗАО «АМИТЕК-РУССИ» создана 28 марта 2005 года с целью

продвижения и реализации стеклопластиковых труб и резервуаров холдинга AMIANTIT на

территории Российской федерации.

25 июля 2005 года был подписан Сертификат дистрибьютора. Настоящим компания

AMIANTIT удостоверила полномочия эксклюзивного дистрибьютора ЗАО «АМИТЕК-

РУССИ» по дистрибуции и продажам на всей территории РФ армированных

стекловолокном эпоксидных (GRE) и полиэфирных (GRP) труб и принадлежностей к ним,

произведенных заводами холдинга за пределами РФ.

Концерн AMIANTIT был основан в 1968 году в Даммаме, Саудовская Аравия.

Полиэфирные GRP трубы

Армированные стекловолокном трубы на основе полиэфирной смолы «FLOWTITE»

производятся методом непрерывной намотки на металлическую оправку

стекловолоконной нити, пропитанной полиэфирной смолой с добавлением рубленого

стекловолокна и кварцевого песка.

Первый трубопровод с применением стеклопластиковых труб «FLOWTITE» был


_________________________________________________________________________________________




87

смонтирован в 1968 году.

Трубы «FLOWTITE» устойчивы к коррозии и к химически агрессивным веществам, а

потому имеют широкую область применения:

Трубопроводы систем холодного водоснабжения

Напорные и безнапорные системы бытовой и промышленной канализации

Системы ливневой канализации ЖКХ

Колодцы

Трубопроводные системы для ирригации и мелиорации Сельское хозяйство Дренажные трубопроводы и колодцы

Технологические трубопроводы для промышленных установок

Водозаборы

Коммуникации очистных сооружений Другие сферы

Инженерные системы гидроэлектростанций

Таблица 25.

Основные показатели стеклопластиковых труб «FLOWTITE»

Диаметр, мм /

Класс давления, атм. 1 (безнапорные) 6 10 16 20 25 32

300 x x x x x x x

350 x x x x x x x

400 x x x x x x x

450 x x x x x x x

500 x x x x x x x

600 x x x x x x x

700 x x x x x x x

800 x x x x x x x

900 x x x x x x x

1000 x x x x x x x

1200 x x x x x x x

1400 x x x x x x x

1600 x x x x − − −

1800 x x x x − − −

2000 x x x x − − −

2400 x x x − − − −

2600 x x x _ _ _ _

2800 x x x _ _ _ _

3000 x x x _ _ _ _


Примечание: x – трубы стандартной номенклатуры.

Трубы диаметром до 3700 мм изготавливаются по спецзаказу. Трубы данной

номенклатуры производятся в 3-х классах жесткости: 2500, 5000, 10000 Н/м2. Стандартная

длина – 3, 6, 12 и 18 м (при необходимости возможно производство труб длиной 0,3-21м).


_________________________________________________________________________________________




88

Таблица 26.

Основные технические характеристики стеклопластиковых труб «Flowtite»

Показатели Единица измерения Значение показателя Жесткость Н/м2 2500, 5000, 10 000

Плотность г/см3 1,85

Гидравлический коэф. Хазена-Уильямса 150

Абсолютная шероховатость 10-6 м 5,3

Температура внешней среды 0С от -50 до+50

Температура транспортируемой среды 0С от -40 до +50 (до +70)

Коэф. Термического линейного расширения 10-6 мм/мм/0С 24 - 30

Коэффициент теплопроводности Вт/(м·ºС) 0,25 – 0,33

Коэффициент Пуассона (осевой/кольцевой) 0,22-0,29

Окружная прочность на растяжение Н/мм2 220 - 250

Осевая прочность на растяжение Н/мм2 110 – 130

Окружная прочность на изгиб Н/мм2 330 - 370

Окружной модуль упругости на изгиб Н/мм2 20 000 – 25 000

Осевой модуль упругости на растяжение Н/мм2 10 000 – 14 000

Окружной модуль упругости на растяжение Н/мм2 20 000 – 25 000

Удельное объемное электрическое сопротивление стандартных труб

МОм·м 10-9

Удельное объемное электрическое сопротивление электропроводных труб

МОм·м 1


Таблица 27.

Некоторые примеры применения труб FLOWTITE в Российской Федерации

Проект Протяженность,

м

Диаметр, мм

Рабочее давление, атм

Регион

Строительство инженерных

сетей второй очереди КАД

вокруг Санкт-Петербурга 3 509 800-1400 10

г. Санкт-Петербург

Строительство водопровода по

ул. Кржижановского 1 542 500 10


Строительство

канализационного коллектора 630 1 800 1


Строительство трубопровода 6 268 400 - 1200 10 г. Санкт-Петербург

Реконструкция Красноармейского Группового

Водопровода 3 816 500 25

Самарская область

Строительство трубопровода к

действующему

Светлоградскому Групповому

Водопроводу

1 000 700 10 Ставропольский

край


канализационного коллектора 60 450 1



канализационного коллектора 204 1 500 1

Московская область

Строительство трубопровода питьевого водоснабжения

960 500-900 10 г. Санкт-Петербург

Строительство Ики-Бурульского

группового Водопровода 646 700 25

Республика Калмыкия



_________________________________________________________________________________________




89

Продукция FLOWTITE соответствует следующим стандартам качества:

• ASTM (ASTM D3262 «Самотечная канализация», ASTM D3517 «Трубы под

давлением», ASTM D3754 «Напорная канализация»);

• AWWA C950 (AWWA C950 «Напорные трубы GRP», AWWA M-45 «Руководство по

конструированию труб GRP»);

• DIN 16868 «Трубы GRP»; • BSI 5480 «Трубы и фитинги для воды и сточных вод»;

• Стандарты ISO и EN.

Высокое качество продукции концерна Amiantit обусловлено постоянным контролем

технических параметров изготавливаемых труб и фасонных частей и многочисленными

испытаниями, которые должна пройти продукция на различных этапах, прежде чем будет

выпущена с завода. Вот основные этапы контроля качества выпускаемой продукции на

заводах группы Amiantit.

Сырьевые материалы

Сырье, поступающее на завод-изготовитель, сопровождается сертификатом

продавца, который подтверждает соответствие характеристик материала требованиям

завода. Образцы всех сырьевых материалов проходят испытания, подтверждающие

соответствие их технических параметров, заявленным в сертификате.

Физические свойства

Все выпущенные заводом трубы проходят проверку по следующим показателям:

сжатие и напряжение от аксиальной нагрузки, строение и состав стенки трубы.



• визуальный осмотр;

• поверхностная твердость;

• толщина стенки;

• длина секции;

• диаметр;

• опрессовка водой при удвоенном давлении.


_________________________________________________________________________________________




90

Выполняются следующие испытания образцов:

• на прочность;

• на способность к деформации без повреждений или структурных нарушений.

Коррозионные испытания

Для стеклопластиковых труб, используемых в самотечной канализации, в

соответствии с ASTM D3681 проводятся испытания в напряженных условиях.

Испытаниям подвергаются как минимум 18 кольцевых образцов трубы различной степени

деформации при постоянной экспозиции.

Внутреннюю поверхность нижней части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по

весу) серной кислоты. Затем измеряют время появления повреждения (протечки) каждого

испытуемого образца. Минимальное время повреждения до протечки для каждого класса

прочности экстраполируют на срок 50 лет регрессионным анализом с использованием

метода наименьших квадратов. Полученное значение затем соотносится с конструкцией

трубы, чтобы иметь возможность определить ограничения, обеспечивающие надежность

работы трубопровода. Обычно долговременное отклонение диаметра трубы для

подземного трубопровода составляет 5%.

Такое испытание признано удовлетворительным для самых сложных условий в

канализационном коллекторе, в том числе и для Среднего Востока, где успешно

функционирует большое количество канализационных сетей из труб FLOWTITE.

Класс прочности Величина удельной коррозии в напряженных условиях, % SN2500 0,49 (т/сут) SN5000 0,41 (т/сут)

SN10000 0,34 (т/сут)

Гидростатический проектный базис (HDB) Определение HDB проводится в

соответствии с процедурой «В» ASTM D2992. Гидростатические испытания проводятся до

разрушения (утечки) нескольких образцов труб при различных очень высоких значениях

постоянного давления. Результаты выражаются в виде графической зависимости log

давления (или напряжения сжатия-растяжения) – log времени, а затем экстраполируются

на 50 лет. Именно этот конечный результат и обозначается как гидростатический

проектный базис (HDB), значение которого должно превышать величину, определяющую

класс давления, по крайней мере, в 1,8 раза. Другими словами, критерий требований к

конструкции таков, чтобы «средняя» труба в течение 50 лет выдерживала постоянное


_________________________________________________________________________________________




91

давление в 1,8 раз больше максимального рабочего давления. Возникающая в

действительности нагрузка является результатом противодействия внутреннего давления и

внешней нагрузки грунта и фактор долговременной надежности от повреждения только

давлением выше, чем 1,8. Это квалификационное испытание помогает гарантировать

долговечность труб под рабочим давлением.

Испытание соединений

Данный тип испытаний проводится на непроницаемость эластомерных

уплотнительных колец в соответствии с ASTM D4161. Гидростатические испытания

проводятся в контуре, который имитирует разъединение соединений при эксплуатации,

при удвоенном давлении или давлении, равном 1 атм для самотечных трубопроводов.

Контуры включают соединения, расположенные на прямой линии, с максимальным

угловым поворотом и с различными смещающими нагрузками. Проводятся также

испытания под разрежением и циклическим давлением.

Начальная деформация Все трубы должны удовлетворять уровням начального

отклонения от окружности, не иметь визуально обнаруживаемых трещин или сколов

(уровень А) и структурных дефектов стенки трубы (уровень Б) при сжатии между двумя

параллельными плоскими пластинами или стержнями.

Класс прочности, SN Уровень деформации

2500 5000 10000 А 15% 12% 9%

Б 25% 20% 15%

Долговременная деформация

Долговременное (50 лет) отклонение от окружности или устойчивость к радиальной

нагрузке стеклопластиковых труб при экспонировании в воде под постоянной нагрузкой

должно соответствовать уровню деформации А, определяемому тестом на начальную

деформацию. Трубы FLOWTITE тестируются в соответствии с руководством стандарта

ASTM D5365.

Оценка пригодности для питьевой воды

Трубы FLOWTITE испытаны и одобрены для транспортирования питьевой воды

многими передовыми испытательными институтами мира и потребителями. Здесь только

некоторые организации, которыми были проведены испытания продукции FLOWTITE на


_________________________________________________________________________________________




92

предмет соответствия стандартам в области питьевого водоснабжения:

• Министерство Здравоохранения Российской Федерации – Россия;

• Центр экспертиз в здравоохранении – Беларусь;

• Oficina Tecnia De Estudios Y Controles – Испания;

• Государственный институт народного здравоохранения – Норвегия;

• NSF (стандарт № 61) – США;

• DVGW – Германия;

• Belgaqua – Бельгия;

• Statna Skusobna – Словакия;

• ITC – Чехия;

• TIN – Польша;

• VTT – Финляндия;

• ICECON – Румыния;

• SVGW – Швейцария;

• OVGW – Австрия.

Абразивная устойчивость

В связи с тем, что не существует общепризнанного и стандартизированного теста на

абразивную устойчивость, трубы FLOWTITE оценивались по методу Darmstadt Rocker. В

качестве абразива применяли тот же гравий, который используют в Университете

Darmstadt. Для труб FLOWTITE потери составили 0,34 мм за 100 000 циклов обработки,

что соответствует 50 годам службы.

Соединения полиэфирным стеклопластиком

На мягких грунтах со слабой несущей способностью и при ограниченном

пространстве монтажа в местах большой застройки иногда следует отказаться от

муфтового соединения. Поэтому монтаж трубопроводов проводят с помощью соединения

из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.

Данное соединение должно выдерживать осевые нагрузки от внутреннего давления в

трубе или при ремонте и переносить их в грунт. Следует также помнить, что трубы вблизи

этих соединений должны также передавать осевые нагрузки и поэтому в некоторых

случаях следует употребить трубы “Biaxial” (перекрестная обмотка трубы). Концы

соединяемых труб следует отшлифовать для повышения сцепления поверхности трубы с


_________________________________________________________________________________________




93

полиэфирным стеклопластиком, а затем соединить многослойным стеклопластиком,

состоящим из мата, стекловолокна и полиэфирной смолы.

Температура окружающей среды при монтаже труб не должна быть ниже 10oС, также

следует обеспечить защиту соединяемых элементов от влажности. Применение данного

вида соединений необходимо согласовывать с нашими техническими консультантами.

Решающими факторами для оценки возможности соединения посредством полиэфирного

стеклопластика являются: уровень грунтовых вод, тип грунта, угол изменения

направления трубопровода, давления перекачиваемой среды и номинальный диаметр

трубы.

Фланцы

Фланцы служат для соединения труб и фитингов с арматурой и для перехода на

трубы, изготовленные из других материалов. Предпочтение отдается неподвижным

фланцам из пластмассы, работающим с подвижными фланцами из стеклопластика или

металлическими фланцами.

Плоские или свободные фланцы поставляются по заказу. Силы реакции, исходящие

из внутреннего давления, должны быть приняты блоками сопротивления. В случае

передачи трубами осевых сил следует применить трубы Biaxial.

Монтажные и ремонтные стальные соединительные муфты

Муфты изготавливаются из кислотостойкой стали с уплотнителем EPDM и

стягиваются болтами. Такая муфта представляет собой стальной хомут с внутренними

уплотнительными резиновыми вкладышами.

Муфты могут использоваться как для соединения, так и для ремонта труб. Такая

муфта представляет собой стальной хомут с внутренними уплотнительными резиновыми

вкладышами. Данное соединение имеет следующие преимущества: - монтаж можно

осуществлять в стесненных условиях; - монтаж муфты может осуществляться путем

простейшего перемещения ее по телу трубы.

Эпоксидные GRE трубы

Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидного связующего «AMIPOX»

изготавливаются из высокопрочного стекловолокна, эпоксидной смолы и отвердителя,

методом непрерывной поперечной намотки на металлическую оправку стекловолоконной

нити под углом 54,75°.

Стеклопластиковые трубы «AMIPOX» имеют множество преимуществ.


_________________________________________________________________________________________




94

Стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, не подвержено коррозии и поэтому не

требует изоляции (внутренней или внешней), химических ингибиторов, катодной и

анодной защиты и защиты от коррозии. Ещё одним преимуществом является увеличение

срока службы насосов и другого встроенного в трубопровод оборудования из-за полного

отсутствия в потоке частиц ржавчины. Низкая теплопроводность GRE-труб уменьшает

потери тепла из системы трубопроводов, вследствие чего во многих случаях исчезает

необходимость в изоляции. Трубы «AMIPOX» имеют очень гладкую внутреннюю

поверхность (коэффициент Хазена-Уильямса равен 150). Следовательно, в большинстве

случаев для транспортировки заданного объема жидкости можно использовать трубы

меньшего диаметра. Низкий коэффициент трения также приводит к уменьшению

отложения парафина и смолы в трубопроводах для транспортировки нефти.

Высокотехнологичный процесс намотки стекловолокна по технологии «AMIPOX»

позволяет значительно увеличить прочность стенок трубы при сохранении их толщины.

Следствием этого является снижение веса труб в каждом классе давления.

Области применения стеклопластиковых труб «AMIPOX»:

ЖКХ Трубопроводы для линий ГВС и теплоснабжения

Внутрипромысловые трубопроводы

Обсадные и насосно-компрессорные трубы

Трубопроводы поддержания пластового давления Нефтедобыча

Технологические и магистральные трубопроводы

Трубопроводы для транспортировки кислот, их солей и химически

агрессивных растворов

Трубопроводы химводоподготовки Химическая промышленность

Шламопроводы и системы золошлакоудаления

Системы охлаждения ТЭС (ТЭЦ) Энергетическая промышленность

Системы опреснительных установок

Транспортировка химически агрессивных сред и стоков гальванических

цехов Другие сферы

Системы пожаротушения

Трубы «AMIPOX» разработаны для давлений от 10 атм. до 240 атм. и для

температуры транспортируемого вещества от -40°C до +130°C со сроком службы более 50

лет. Стеклопластиковые эпоксидные трубы имеют широкую сферу применения и

пригодны для транспортировки сотен различных химически агрессивных жидкостей


_________________________________________________________________________________________




95

Таблица 28.

Основные показатели стеклопластиковых труб « AMIPOX»

Диаметр, мм/ Класс давления, атм.

10 12 16 20 25 32 40 50 60 70

80 x x x x x x x x x x








450 x x x x x x x x x −

500 x x x x x x x x − −

600 x x x x x x x − − −


Примечание: x - трубы стандартной номенклатуры. Трубы диаметром до 1600 мм и с большим рабочим

давлением изготавливаются по спецзаказу.

Поставляются GRE трубы двух основных видов соединений: адгезивное (клеевое)

серии AT и механическое (замковое) серии ASL. Стандартная длина поставляемых труб

составляет 9 метров. По желанию заказчика возможно изготовление труб меньшей длины.

Таблица 29.

Физические свойства GRE труб

Трубы Единица измерения Значение Теплопроводность Вт/м·К) 0.29

Коэффициент линейного расширения 10-6мм/мм/0С 18.0

Коэффициент прохождения (Хазена-Уильямса) 150

Абсолютная шероховатость внутренней поверхности трубы 10 - 6м 5.3

Плотность г/см3 1.8



_________________________________________________________________________________________




96

Таблица 30.

Механические свойства GRE труб

Трубы Единица измерения 21 °С 93° С

Осевое направление Касательное напряжение при отпотевании Н/мм2 300 -

Тангенсальное направление Напряжение при растяжении Н/мм2 220 -

Модуль упругости при растяжении Н/мм2 25200 22100

Коэффициент Пуассона 0.65 0.81

Осевое направление Прочность при растяжении Н/мм2 80 65

Модуль упругости при растяжении Н/мм2 12500 9700

Прочность на изгиб Н/мм2 85 -

Изгиб Модуль упругости Н/мм2 12500 8000

Усталостные объемные напряжения Статическая нагрузка Н/мм2 124* -

Циклическая нагрузка Н/мм2 41.5* -

* при 65 С


Трубы AMIPOX разработаны для давлений от 10 атм (150 psi) до 240 атм (2000 psi) и

для температуры транспортируемого вещества от -40°C (-50°F) до +120°C (+250°F). Как

можно видеть из приводимого ниже списка, GRE-трубы пригодны для транспортировки

сотен различных химически агрессивных жидкостей. Трубы AMIPOX идеально подходят

для инфраструктуры морских портов, нефтехимической, нефтегазовой и других отраслей

промышленности, где первостепенное значение имеют надежность и прочность

конструкции.

Сфера использования

Предприятия:

• Нефтехимической промышленности

• Химической промышленности

• Горнодобывающей промышленности

• Пищевой промышленности

• Текстильной и целлюлозно-бумажной

промышленности

• Заводы, производящие удобрения

• Трубопроводы для выброса вредных отработанных газов

• Геотермальные системы


_________________________________________________________________________________________




97

Нефтяные месторождения:

• Сбор и закачивание двуокиси углерода

• Сбор и транспортировка сырой нефти

• Газопроводы низкого давления

• Трубопроводы резервуарных парков

• Скважины с погружными насосами

• Насосно-компрессорные трубы и обсадные колонны

Сервисные станции:

• Нефтебазы

• Емкости для хранения топлива и масел

• Пристани и аэропорты

• Емкости для транспортировки вторичного сырья

• Трубопроводы для сервисных станций

• Системы для воздушного пуска реактивных двигателей

Электростанции:

• Трубопроводы для систем охлаждения

• Системы пожаротушения

• Системы водоснабжения и канализации

• Трубы для силовых кабелей

Морские и портовые сооружения:

• Балластные трубопроводы

• Вспомогательные бортовые системы

• Системы сухой и мокрой очистки на платформах

Коммунальная инфраструктура:

• Системы теплоснабжения и ГВС

• Сельское хозяйство

• Транспортировка опресненной воды

• Очистные сооружения

• Системы водоснабжения и канализации в жилищно-коммунальном секторе


_________________________________________________________________________________________




98

Жидкости и химикалии:

• Бензин

• Горячая вода (120°C)

• Деионизированная вода

• Дизельное топливо

• Дренажные жидкости

• Дренажные кислые воды

• Жидкости для охлаждения двигателей

• Морская вода

• Неокисляющие кислоты

• Деминерализированная вода

• Окисляющие кислоты

• Органические химикалии

• Отбеливатели и красители

• Охлажденная вода

• Питьевая вода

• Различные каустические вещества

• Рассолы

• Растворители

• Реактивное топливо

• Санитарные жидкости

• Соленая вода

• Соляная кислота

• Сырая нефть

• Техническая вода

• Травильные растворы

• Трюмная вода

• Хлор/Газообразный хлор

• Фосфорная кислота

• Шламы

• Щелочи


_________________________________________________________________________________________




99

Ассортимент продукции

Компания AMIANTIT производит весь спектр эпоксидных стеклопластиковых труб,

включая полный ассортимент фитингов. Стандартная длина труб составляет 9м (30

футов), стандартные диаметры – 80 - 600 мм. Трубы и фитинги были протестированы в

соответствии со стандартом ASTM D-2992. Трубы классифицируются по стандарту ASTM

D-2996. Трубы и фитинги AMIPOX полностью отвечают стандартам ISO 14692 (Части 1, 2,

3,4) и требованиям API (15 LR & HR). Трубы одобрены для применения в системах

пожаротушения, они прошли сертификацию Национального научного фонда (NSF) и

могут быть использованы для транспортировки питьевой воды.

В России большим спросом пользуются трубы на основе ПЭФ смолы – для

водоотвода и водоснабжения. Объем поставок Амиантит в Россию – порядка 50 км/год.

Объем поставок ограничен возможностью заводов-производителей, спрос в России на них

есть. Основной объем поставок в ЖКХ, промышленные предприятия. Поставляются

практически все марки Flowtite. Данная марка импортируется с заводов компании,

расположенных в Польше, Турции, Казахстане (Астана). Основное конкурентное

преимущество СПТ – высокое давление (10 Атм – ПЭ трубы уже не так хороши в таком

давлении), большой диаметр.

Трубы марки Amipox в Россию практически не поставляются. Причина – высокая

цена, обусловленная сырьем. Сырье: эпоксидная смола, стеклоровинги. Используются в

агрессивных средах (химия, нефть), для ГВС – температуроустойчивость до 130 С. В

России таких труб применяется много, до 1 500 км/год, в основном производятся

российскими компаниями под конкретных потребителей. Везти такие трубы из-за границы

не выгодно – так как они и так дорогие, а транспортные расходы и таможенные пошлины

делают их неконкурентоспособными, в отличие от Flowtite, которые изначально дешевле.

Amiantit практически не везет Amipox в Россию. Ближайший – завод производитель

данных труб из группы Amiantit: Саудовская Аравия, Оман.

Ежегодные объемы производства группы компаний Amiantit – до 10 тыс. км/год.

Основной объем поставок Amiantit в Россию приходится на ЖКХ, промышленные

предприятия.

Одним из последних проектов компании на мировом рынке является подписание

контрактов общей стоимостью 78 миллионов долларов. Первый из них - на поставку

гигантских стеклопластиковых труб диаметром 4 метра для подачи морской воды в

системы охлаждения заводов Шарк и Янсаб на западном побережье Саудовской Аравии.


_________________________________________________________________________________________




100

Стоимость этого контракта - 50 миллионов долларов. Кроме того, компания подписала ряд

контрактов общей стоимостью 18 миллионов долларов с крупнейшей нефтедобывающей

корпорацией Saudi ARAMCO на поставку стеклопластиковых труб для систем

пожаротушения, а также транспортировки нефтехимической продукции и питьевой воды.


_________________________________________________________________________________________




101

10.2.2. Hobas

Компания ООО "Трубы ХОБАС" представляет в России стеклопластиковые трубы

производства Hobas. Трубы данного производителя изготавливаются на основе ПЭФ

методом центробежного формования. Трубы имеют диаметр 30 - 45000 мм, используются

при рабочем давлении от 5 до 25 атм.

Процесс производства

Уникальный в своем роде процесс HOBAS был разработан в Швейцарии в 60-е гг.,

когда предприятие по производству текстиля Basler Stückfärberei пыталось найти замену

деревянным вальцам, применявшимся для намотки полотна при окраске. С течением

времени вальцы растрескивались, обесцвечивались и повреждали дорогостоящие ткани.

Решение было найдено в использовании новых полимерных пластмасс –

стеклопластиков на основе полиэфирной смолы. Утвердившийся в то время метод намотки

применялся для получения материалов, устойчивых к коррозии, но после того, как стало

необходимым обеспечивать гладкость внешней поверхности для избежания порчи ткани,

данный метод оказался непригодным.

Идея изготовления цилиндров методом центробежного литья было впервые

опробована на простом токарном станке. Впоследствии это успешно проведенное

испытание привело к созданию машин центробежного литья и отработке технологии.

Усиленные стекловолокном вальцы показали великолепное качество. Спрос со

стороны на легкие трубы для установки с большим уклоном мотивировал фирму на

производство труб с применением новой технологии. В дальнейшем технология была

автоматизирована и запатентована.

В начале семидесятых производство и сбыт достигли таких масштабов, что

производство труб стало самостоятельной отраслью. Вскоре после этого HOBAS завоевал

репутацию фирмы-специалиста по производству промышленных трубопроводов, что

связано, прежде всего, с высокой химической устойчивостью продукта к агрессивным

средам. Производственный процесс был автоматизирован и ассортимент труб и фасонных

частей удовлетворил потребности рынка.

Все это привело к созданию всемирной системы продажи новой производственной

технологии - HOBAS Engineering Corp. С момента создания HOBAS Engineering

производство развивалось дальше и прогрессивные изменения компьютерного века


_________________________________________________________________________________________




102

внедрялись в производственную систему.

В настоящее время заводы по изготовлению и организации по сбыту труб группы

HOBAS работают в Австрии, Бельгии, Бразилии, Болгарии, Франции, Германии, Венгрии,

Италии, Голландии, Польше, Словацкой Республике, Чешской Республике, Швеции,

Швейцарии и США, а также к моменту публикации имеются лицензиаты или совместные

предприятия в Австралии, Китае, Египте, Японии, Испании, Таиланде, Турции,

Объединенных Арабских Эмиратах, Великобритании, Узбекистане. Действительно, группа

HOBAS получила всемирное признание за великолепное качество продукции и

мастерство.

Фирма HOBAS и ее партнеры участвуют в деятельности различных национальных

организаций по стандартизации, а также европейских и международных комитетов по

стандартизации (CEN, ISO), занимающихся применением и использованием пластиковых

труб для водоснабжения и канализации. Эта деятельность наряду с развитием и

исследованиями, проводимыми на фирме и различных научно-исследовательских

институтах, обеспечивает HOBAS сохранение высокого технического уровня.

Высокая прочность систем труб HOBAS CC-GRP (стеклопластики, изготовленные

методом центробежного литья) совместно с их эластичностью и антикоррозионной

устойчивостью делают их привлекательными для применения во многих отраслях,

включая водоснабжение, канализацию, дренаж, транспортировку ила, и различных

производственных предприятиях.

Стеклопластиковые трубы HOBAS CC-GRP используются следующих целях:

• Канализации (Канализационные системы HOBAS)

• Дренажа

• Питьевой воды (Водопроводные системы HOBAS)

• Сырой воды и ирригации (Водопроводные системы HOBAS)

• ГЭС (Водопроводные системы HOBAS)

• Термическая мощность/охлаждение (термические системы HOBAS)

• Промышленных трубопроводов (HOBAS Chemline).

Кроме того, системы труб HOBAS CC-GRP применялись с использованием

различных методов укладки:

• Укладка открытым способом

• Надземная укладка

• Метод протаскивания/релайнинг

• Метод микротуннеля/прокол


_________________________________________________________________________________________




103

Продукция, процесс производства

Системы труб HOBAS CC-GRP изготавливаются из ненасыщенных полиэфирных

смол (UP), армированных рубленым стекловолокном, и активного наполнителя путем

подачи сырьевых материалов по вращающуюся матрицу, в результате чего образуется

структура трубы с внешнего слоя. В процессе производства твердые материалы,

стекловолокно и наполнитель добавляются в жидкую смолу. Процесс полимеризации

смолы происходит под действием катализатора и дополнительно ускоряется путем

нагрева. Благодаря трехмерным пространственным химическим связям, процесс

полимеризации смолы необратим. Таким образом, стеклопластик (GRP) является

термоустойчивым материалом, сохраняющим пространственную стабильность при

повышенной температуре окружающей среды.

За последние 40 лет название HOBAS стало синонимом для центрифугированных

систем труб (CC-) GRP. Методом центробежного литья производятся изделия с

уникальными свойствами. Высокая плотность стенки трубы HOBAS, получаемая при

высоком уплотнении жидких материалов в процессе центробежного литья, обеспечивает

высокую непроницаемость изделия. Это свойство дает структуру, демонстрирующую

минимальную инфильтрацию воды по всей стенке трубы. Технология центробежного

литья HOBAS является экономически эффективной для производства труб, как для

обычной укладки, так и бестраншейного применения. Общепризнанны преимущества

использования труб с высокой жесткостью в регионах с сыпучими грунтами и трудными

условиями, не позволяющими правильную укладку труб и качественное уплотнение при

обратной засыпке, и производственный процесс HOBAS дает экономичное решение для

этих ситуаций. Путем применения нарезанного стекловолокна и усиливающих материалов

и полностью автоматизированной системы HOBAS можно производить продукт в

соответствии со специфическими требованиями к его применению в системе канализации,

при проколе, в качестве обсадных труб, при надземной укладке или в напорных

трубопроводах.

Еще одной уникальной особенностью всех изделий HOBAS CC-GRP является их

внутренний футеровочный, неармированный стекловолокном, слой смолы,

обеспечивающий высокую дополнительную противокоррозионную защиту стенки трубы в

широком pH диапазоне. Этот слой вместе с антикоррозионным запорным слоем,

насыщенным смолой, дает дополнительную защиту корпусу трубы. Долговременное

испытание на устойчивость к коррозии под нагрузкой показало, что эта система

значительно превышает существующие нормы.


_________________________________________________________________________________________




104

Продукция, классификация труб и виды фасонных изделий

Системы труб HOBAS CC-GRP классифицируются по номинальному диаметру (DN),

номинальной жесткости (SN) и номинальному давлению (PN).

Номинальный диаметр DN

Системы труб HOBAS CC-GRP выпускаются в диаметральном диапазоне от DN 150

до DN 2900.

Номинальная жесткость SN

Системы труб HOBAS CC-GRP выпускаются обычно по стандартным классам

жесткости с SN 630 по SN 1000000.

Выбор соответствующего класса жесткости производится согласно рекомендациям,

данным в ENV 1046 с учётом местных грунтов, материалов для обратной засыпки и типа

нагрузки. Трубы с номинальной жесткостью выше SN 10000 могут быть поставлены в

соответствии с проектными требованиями. В зависимости от номинального диаметра,

HOBAS может поставлять трубы с номинальной жесткостью до SN 1000000 (1,000,000

Н/м 2

Номинальное давление PN

Как правило, напорные системы труб HOBAS CC-GRP имеют следующие

стандартные классы номинального давления: 1, 6, 10, 16, 25

Примечание: Трубы с маркировкой PN1 являются безнапорными.

Численное значение по номиналу соответствует максимальному рабочему давлению,

исключая гидравлические удары, выраженные в барах, и фактору безопасности на 50-

летний срок эксплуатации.

Фасонные изделия.

Производство специализируется не только в изготовлении труб, но и фасонных

изделий. Производятся как стандартные (колено, тройник, отвод, крестовина, переходник с

использованием стальных комплектующих), так и нестандартные (колодец, шахта,

ёмкость-резервуар) фасонные изделия. Трубу можно использовать в качестве кожуха или

обсадной.

Выпускаются стандартные и нестандартные, по спецификации заказчика, напорные и

безнапорные фасонные части HOBAS GRP. Фасонные части из ковкого чугуна с


_________________________________________________________________________________________




105

футеровкой, а так же из стали и нержавеющей стали могут использоваться со всеми

классами труб HOBAS CC-GRP.

Примечание: Диаметры до DN 600 включительно совместимы с трубами из ковкого

чугуна. Фасонные части HOBAS могут ламинироваться со всеми материалами труб.

Ассортимент фасонных деталей включает в себя:

• Колена: угол согласно спецификации;

• Редукции (переходник): концентрирующие и переходные;

• Тройники: различные комбинации диаметров под любым углом;

• Фланцевые патрубки;

• Безнапорные фасонные части;

• Все колена, тройники, соединения, фланцы, редукции и шахты HOBAS GRP

могут применяться для канализации, дренажа и прочих целей;

• Напорные фасонные части.

Для водообеспечения, напорной канализации и прочего напорного применения

наряду с напорными фасонными частями HOBAS GRP могут быть использованы

фасонные части из ковкого и литьевого чугуна, а также из стали. Так как труба HOBAS

является упругой, то для напорных соединений с ней лучше использовать легированную

или нержавеющую сталь.

Продукция, сырье

Стекловолокно

Каждая система труб HOBAS CC-GRP должна соответствовать структурным,

механическим и химическим требованиям согласно их типу и национальным стандартам.

Основным армирующим материалом в продольном и радиальном направлении систем

труб HOBAS CC-GRP является стекло класса Е. Для улучшения механических свойств

стенки системы труб HOBAS CC-GRP несколько структурных слоев состоят в основном

из стекловолокна.

Стандартные испытания по проверке качества ровинга (число текс, жесткость,

влажность и т.д.) производятся для каждой партии поставки. В отделе исследований и

развития было проведено большое количество испытаний, касающихся, в особенности,

новых типов ровинга.


_________________________________________________________________________________________




106

Испытание на насыпную плотность имитирует вибрацию волокна. Возможно

наблюдение за поведением волокна при нарезке (распадение на отдельные нити,

электростатический заряд). Для определения по спецификации нарезного ровинга

нарезанные волокна взвешиваются. Объём и вес волокна в трубе являются показателем

уплотнения ровинга для расчётов дизайна HOBAS.

При испытании на кипячение образцы из усиленной стекловолокном поли- эфирной

смолы кипятятся при температуре в 100°C в течение 100 часов. После этого образцы

просушиваются и испытываются. Для сравнения испытываются не кипяченые образцы.

Снижение механических свойств после 100 часов является показателем химических

связей между волокном и матрицей из полиэфирной смолы. Таким образом, испытание на

кипячение позволяет сравнивать механические свойства различных типов ровинга, а так

же уровень снижения механических свойств образцов без и после кипячения.

Смола

Была составлена очень подробная спецификация по ненасыщенным полиэфирным

смолам, созданным для производства труб методом центробежного литья. Это необходимо

для определения свойств по переработке (определение времени желирования, затвердения,

а так же экзотермы и вязкости), композитных свойств (модуль эластичности), прочность

на растяжение и изгиб, переход в стекло) и долговременных эксплуатационных свойств

трубы (химическая устойчивость, молекулярный вес, кислотность, тепловая деформация).

Активные материалы-наполнители

Возможно смешивание ненасыщенных полиэфирных смол с различными

натуральными или искусственными наполнителями. Эти активные наполнители

используются для достижения определенных механических свойств, таких как жесткость,

прочность на сжатие, температурная стабильность и пр.

Типичным активным наполнителем для производства HOBAS является мука мрамора

и доломита. Известняк – полукристаллический материал с возрастом примерно 110 - 150

миллионов лет, а мрамор - высококристаллический с возрастом 300 - 500 миллионов лет.

Оба материала имеют одинаковую биогенетическую основу и их месторождения

находятся недалеко друг от друга. Типичным песком для производства HOBAS является

кварцевый песок (SiO 2) или песок близкий к СаСО 3 с фракцией до 1 мм.


_________________________________________________________________________________________




107

Уплотнительный материал

Для заполнения зазора между трубой и муфтой необходим эластичный материал,

гарантирующий герметичность трубопровода, даже в случае относительной подвижности

на стыке.

Искомый материал должен иметь устойчивость к воде и широкому ряду химикатов,

транспортируемых в воде.

Прекрасным выбором для этих целей является этилен-пропилен-диеновый полимер

EPDM или стирол- бутадиеновая резина SBR. Прекрасная способность восстанавливаться

после сжатия и высокая химическая устойчивость делают идеальными уплотнители из

эластомеров.

Обеспечение качества

Во время производственного процесса осуществляется постоянный мониторинг и

запись количества материалов и параметров, важных для производственного процесса.

Регулярно производится отбор продукции для испытаний на соответствие

производственным стандартам.

Ближайший к России завод по производству труб HOBAS расположен в

Узбекистане. Завод ХОБАС-ТАПО начал свою деятельность в 2000 году. Предприятие в

Узбекистане является одним из заводов широко известной группы HOBAS (Германия-

Швейцария-Австрия) по производству универсальных неметаллических

стеклопластиковых систем трубопроводов. Завод в Ташкенте оснащен 4-мя

производственными линиями и 18-ю станциями с общей мощностью около 800 км труб в

год.

Учредителями совместного предприятия являются ГАО Ташкентское авиационное

производственное объединение имени В.П. Чкалова (ГАО «ТАПОиЧ») и HOBAS

Engineering AG (Швейцария-Германия).

Не смотря на относительную молодость, компания ХОБАС-ТАПО успела

принять участие в реализации ряда крупных проектов международного масштаба.

• Проект Мирового банка «Водоснабжения городов Бухара и Самарканд»;

• Проект Азиатского Банка Развития «Совершенствование системы водоснабжения

городов Гулистан, Джизак и Карши»;

• Проект Мирового Банка «Срочное восстановление инфраструктуры Афганистана


_________________________________________________________________________________________




108

(Водоснабжение 11 провинциальных городов)»;

• «Строительство межрегионального водовода Туямуюн-Нукус и Туямуюн-Ургенч»,

Узбекистан;

• Программа «Здоровье, чистая вода и санитария для населения Приаралья»

Узбекистан;

• «Изготовление водонапорных башен с водоизмещением 15 и 25 куб. метров» г.

Казань, Россия;

• «Замена промышленных стоков целлюлозно-бумажного комбината (ЦБК) ОАО

«Волга»», Россия;

• «Замена городского канализационного коллектора г. Уфы», Россия;

• «Строительство магистрального водовода в городе Краснодар», Россия;

• «Строительство ливневой канализационной сети в Лефортовском Тоннеле» г.

Москва, Россия;

• «Строительство магистрального трубопровода в городе Умань» Украина;

• «Система сброса промышленных стоков к очистным сооружениям в городе

Джанкой» Украина;

• «Система сброса промышленных стоков к очистным сооружениям в городе Кривой

Рог» Украина;

• «Строительство ирригационных систем Павлодарской области» Казахстан;

• «Реконструкция и строительство очистных сооружений в городе Семипалатинск»

Казахстан;

• «Строительство ливневой дренажной системы гольф-клуба г. Алматы» Казахстан;

• «Строительство питьевого водовода города Астана» Казахстан;

• «Строительство внутригородской системы водоснабжения города Актюбинск»

Казахстан;

• «Строительство межрегионального водовода Туркестан-Кентау» Казахстан;

• «Строительство водовода к очистным сооружениям города Арыс» Казахстан.


_________________________________________________________________________________________




109

10.2.3. Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co. Ltd. (Китай)

Завод Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co. Ltd. был образован на базе

китайской компании «Xinjiang Yongchang» и японской компанией «Sekisui». Он

расположен в промышленной зоне высоких технологий в городе Мичуань Синьцзяньского

Уйгурского Автономного Района общей площадью 460 тысяч квадратных метров.

Компания имеет филиалы в г. Пекин, Шанхай, Гуаньджоу, Чжандян, Ининь, а также

коммерческое представительство в Узбекистане. Трубы могут использоваться для

транспортировки различных видов энергетических материалов (вода, газ, нефть и т.д.) в

повседневной жизни и промышленном производстве.

Трубы, изготавливаемые методом крестовой намотки.

Стеклопластиковая труба марки «Золотая волна» и емкости, производимые Xinjiang

Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd., изготавливаются на основе термических смол,

стекловолокна, методом двойной технологии на компьютеризированном оборудовании.

Данная труба делится на два типа: стеклопластиковая труба из чистого стекловолокна и

стеклопластиковая труба с содержанием песка. Основная разница между этими двумя

видами: структура обычной стеклопластиковой трубы это двойное стекловолокно,

армирующее пластик; последний вид трубы предусматривает добавление песка, середина

стенки трубы это слой смолы, крепкая структура стенки трубы, повышенная твердость и

способность выдерживать нагрузки.

Основные преимущества стеклопластиковых труб, изготовленных методом

непрерывной намотки:

1. Превосходные физические свойства вместе с легким весом и сильным качеством.

Удельный вес стеклопластиковой трубы - 1,8-2,1, что составляет 1/4 стальных труб.

Вес стеклопластиковой трубы крестовой намотки не превышает 1/3 веса стальных

труб с аналогичными спецификациями. Таким образом она имеет превосходные

физико-механические свойства. Кроме того, коэффициент термического

расширения данного типа трубы практически такой же, как и у стальных труб, но

коэффициент термической электропроводности составляет 0,5% от данного

коэффициента стальных труб, это превосходный изолятор от тепла и электричества.

Стеклопластиковая труба не треснет от холодной среды.


_________________________________________________________________________________________




110

2. Стеклопластиковая труба может противостоять химической коррозии, имеет

длительный срок эксплуатации, возможность транспортировки множества

различных сред как кислоты, щелочей, солей и органических растворителей. Вы

можете выбрать различную антикоррозийную трубу в зависимости от химической

среды.

3. Превосходное гидравлическое свойство. Гидравлическое свойство является одной

из важных характеристик стеклопластиковой трубы крестовой намотки. Это значит,

что под стабильным потоком потеря основного давления жидкости низкое, таким

образом можно использовать трубы малых диаметров или насосы с низкой

мощностью. Это позволяет снизить начальные капитальные вложения, сохранить

электроэнергию и снизить текущие расходы. Внутренняя поверхность

стеклопластиковой трубы очень гладкая: шероховатость поверхности составляет

0,008, ее можно считать «гидравлической гладкой трубой».

В процессе эксплуатации внутренняя поверхность стальных, чугунных и бетонных

труб легко подвергается частичной коррозии, и становятся все более

шероховатыми, в то время как стеклопластиковая труба крестовой намотки

сохраняет гладкость внутренней поверхности все время.

4. Экономичное соединение с сильной соединительной способностью. Длина каждой

трубы может быть 12м, таким образом, сокращается частота соединений на

протяжении всей магистрали трубопровода и случаи утечки. Для соединения

используются двойное «О» соединение (два резиновых кольца) с сильной

соединительной способностью. Имеется возможность проведения испытания на

давление в процессе монтажа.

5. Транспортировка воды осуществляется на протяжении длительного времени без

присутствия грязи внутри, нет необходимости в прочистке трубопровода, таким

образом, вода не загрязняется, отсутствует ядовитое воздействие, приемлемо для

транспортировки питьевой воды.

Фасонные изделия

Завод не ограничивается изготовлением только стеклопластиковых труб крестовой

намотки, а также предоставляет полную систему трубопроводов, а именно все виды

фасонных изделий: тройники, повороты, патрубки, редуктора и многое другое (все зависит

от оригинальности проекта Заказчика).


_________________________________________________________________________________________




111

Спецификации продукции

Диаметр (DN): от 50 до 4000мм; давление (PN): 1атм (0,1МПа), 6атм (0,6МПа), 10атм

(1,0МПa), 16атм (1,6МПa), 25атм (2,5МПa); Жесткость (SN): 5000, 10000Н/кв.м.; длина: 6-

12м; соединение: раструбное

Сфера применения

Системы водоотведения, питьевое водоснабжение, нефтехимические промышленные

проекты, медицинские проекты, химические проекты, архитектурные проекты, системы

сброса стоков, проекты электростанций, защиты окружающей среды, пищевая индустрия,

целлюлозно-бумажная промышленность, проекты в сфере природного и углеродного газа,

проекты вентиляционных шахт.

DN - номинальный диаметр;

ODP - внешний диаметр;

е - толщина стенки;

m - масса 1п/м.

− длина трубы DN 50-150мм - 6м; длина труб DN 200-300мм - 8,5м; длина труб DN >

300мм – 12м.

− изготовление и поставка стеклопластиковых труб крестовой намотки

предусматриваются в разрезе диаметров DN 50-2400мм, а также имеется возможность

изготовления и поставки труб диаметром DN больше 2400мм до 4000мм.

Стеклопластиковые трубы, изготавливаемые методом центрифугированного

литья

Центрифугированная стеклопластиковая труба была специально разработана для

больших и средних диаметров для использования в проектировании и инжиниринге.

Формирование технологии центрифугированных стеклопластиковых труб имеет историю

более чем 40 лет; она имеет удачный производственный опыт и применение. Практически

все развитые страны используют эту технологию в производстве труб для водоснабжения

и дренажа.

Характеристики продукции:

• Превосходные физические свойства. Удельный вес стеклопластиковой трубы - 1,8-

2,1, что составляет 1/4 стальных труб, прочность которых выше чем стальных,

чугунных и пластмассовых труб. Вес стеклопластиковой трубы не превышает 1/4


_________________________________________________________________________________________




112

стальной трубы с аналогичной спецификацией. Стеклопластик имеет превосходные

физико-механические свойства, коэффициент тепловой электропроводности

составляет всего 0,5% от стали, кроме того, стеклопластик не нуждается в изоляции

и не подвергается воспламенению;

• Стойкость к химической коррозии, длительный срок эксплуатации, способность

транспортировки различных средств, таких как кислота, щелочь, соль,

органический растворитель и др.;

• Превосходные гидравлические свойства. Гидравлические характеристики являются

одними из основных параметров стеклопластиковой трубы. Это означает, что

потеря основного давления жидкости низкое, таким образом можно использовать

трубы малых диаметров или насосов с низкой мощностью, тем самым снизить

начальные капитальные вложения, сохранить электроэнергию и снизить текущие

расходы. Внутренняя поверхность стеклопластиковой трубы очень гладкая:

шероховатость поверхности составляет 0,008. В процессе эксплуатации внутренняя

поверхность стальных, чугунных и бетонных труб легко подвергается частичной

коррозии, и становятся все более шероховатыми, в то время как стеклопластиковая

труба сохраняет гладкость внутренней поверхности все время.

• Кроме вышеуказанных характеристик стеклопластиковой трубы, эта труба имеет

прочную структуру. В процессе производства труба формируется под давлением

центрифугальных сил, что в 75 раз больше чем вес. Данный вид

центрифугированных сил помогает спрессовать различные компоненты стенки

трубы и помогает пропитаться стекловолокну смолами, извлечь воздух из стенок

трубы, все это создает прочную структуру стенки трубы. Стенка стеклопластиковой

трубы имеет высокую прочность, состоящей из материалов смолы, стекловолокна и

кварцевого песка, все это формирует прочную структуру трубы, исключающей

воздух, и тем самым делает ее герметичной. Сильное герметичное свойство также

является превосходным свойством центрифугированной стеклопластиковой трубы.

• Структура стенки трубы рациональна, отсутствует деление слоев, с сильным

антирежущим свойством. Стенка трубы состоит из 14 слоев. Из анализа ee

структуры следует следующие заключения:

а) имеются переходные слоя, исключены повреждения, вызванные внезапным

изменением твердости;

б) когда труба находится в положении угловой нагрузки, стенка всей трубы;

в) куб плотности стенки трубы является прямой пропорцией прочности.


_________________________________________________________________________________________




113

Центральный слой центрифугированной трубы состоит из смолы, песка и

стекловолокна, это может сделать стенку плотнее и плотность трубы увеличиться.

Фасонные изделия

Завод не ограничивается изготовлением только центрифугированных

стеклопластиковых труб, а также предоставляет полную систему трубопроводов, а именно

все виды фасонных изделий: тройники, повороты, патрубки, редуктора и многое другое

(все зависит от оригинальности проекта Заказчика).

Спецификации продукции

Диаметр (DN): от 600 до 2400мм;

Давление (PN): 1атм (0,1МПа), 6атм (0,6МПа), 10атм (1,0МПa), 16атм (1,6МПa),

25атм (2,5МПa);

Жесткость (SN): 5000, 10000Н/кв.м.;

Длина: 6м

Соединение: муфтовое

Сфера применения:

Питьевое водоснабжение, системы промышленных стоков, дренаж, транспортировка

морских вод, промышленная канализация, транспортировка газа и нефти, системы

бытовой канализации и многие другие промышленные применения

DN - номинальный диаметр; ODP - внешний диаметр; е - толщина стенки; m - масса

1п/м.

Изготовление и поставка стеклопластиковых труб центрифугированного литья

предусматривается в разрезе диаметров DN 600 - 2400mm.

Стеклопластиковые трубы для проектов прокола и релайнинга

Завод имеет специальное оборудование (производственное и тестовое),

приобретенное из США, для производства стеклопластиковых труб для проектов прокола

и релайнинга.

Свойства в рабочем состоянии:

− Максимальная радиальная деформируемость в рабочем состоянии: <0,44%;

− Средняя деформируемость в рабочем состоянии: 0,2%.


_________________________________________________________________________________________




114

Стеклопластиковая труба для проектов прокола и релайнинга является одним из

новых типов труб для отвода воды. С помощью данной продукции можно установить

подземные трубопроводы, проходящие через автодороги, железные дороги, реки и

подземные здания, не создавая траншей. Данная труба имеет хорошую

коррозийностойкость, легкий вес, гладкую внутреннюю поверхность, большой проточный

поток, хорошую пригодность в разных геологических условиях и другие превосходные

свойства, благодаря чему данная труба признана одним из лучших трубных материалов

для реконструкции трубопроводных сетей в крупных и средних городах.

Сфера применения:

− Коммунальные главные и разветвленные сточные трубопроводы;

− Коммунальные главные и разветвленные трубопроводы водоснабжения;

− Городские участки, на которых присутствует большой поток автомобилей, работы по

снесению жилых домов и др.;

− Участки с неблагоприятными геологическими условиями (участки, имеющие мелкий

песок и ил или же высокую степень присутствия подпочвенных вод);

− Строительство трубопроводов, проходящих под рекой;

− Строительство трубопроводов, проходящих через авто магистраль.

Параметры:

Диаметр (DN): 400 – 4000мм

Давление (PN): 1атм (0,1МПа), 6атм (0,6МПа), 10атм (1МПа), 16атм (1,6МПа), 25атм

(2,5МПа)

Жёсткость (SN): 5000 и 10000Н/кв.м.

Длина (L): 3 – 6м

Также имеется возможность изготавливать продукцию по нестандартным запросам

Заказчика.

Стеклопластиковые трубы для проектов скважин и дренажа

Завод имеет производственную линию из современного технологического

оборудования для производства стеклопластиковых труб для проектов скважин. Данные

трубы являются гигиеничными и не ядовитыми, не приносящие загрязнения воде и

разведению бактериальных веществ.

Наряду с существующими стальными трубами, данные трубы имеют превосходство


_________________________________________________________________________________________




115

в расходах монтажа, сервиса, эксплуатации и общей стоимости проекта. Коэффициент

трения очень малый, что позволяет снизить расходы энергии. После долговременной

эксплуатации внутренняя поверхность трубы не теряет своей гладкости. Внутренняя

поверхность данной трубы состоит из слоёв стеклопластика, имеющих хорошую

износостойкость, что позволяет долгое время сохранять гладкую поверхность внутри

трубы.

Существует заметное преимущество между монтажным процессом колодезных

стеклопластиковой и стальной труб. Завод предлагает метод раструбного соединения для

монтажа колодезной стеклопластиковой трубы, чтобы место стыковки было прочным и

долговечным. Кроме того, такой метод имеет следующие преимущества, высокая

механическая интенсивность, простой процесс монтажа, удобное строительство, нет

потребности в специальном оборудовании.

Относительная плотность стеклопластиковой колодезной трубы составляет 1,6-2,0.

Для закладки труб не нужно большой подъёмной силы. Простое и надёжное

строительство, малая трудоёмкость, удобная транспортировка труб.

Термореактивная полиэфирная смола является одним из стабильных

высокополимеров, она почти не реагирует с кислотными, щёлочными и солевыми

веществами. В воде разного качества в колодце, укрытом от ультрафиолета, данная труба

может быть использована более чем 50 лет.

Параметры:

Диаметр (DN): 150- 400мм

Стеклопластиковые ёмкости-резервуары

Завод не ограничен производством только систем трубопроводов, но также развита

производственная мощность по изготовлению ёмкостей и резервуаров различной

конфигурации в зависимости от требований Заказчика.

Наряду с существующими традиционными резервуарами данная стеклопластиковая

ёмкость имеет большое преимущество, начиная с её монтажа и до последующего

обслуживания и эксплуатации, всё это в целом даёт экономию издержек и расходов

подобных проектов.

В зависимости от требований Заказчика ёмкости могут быть изготовлены в

вертикальном или горизонтальном исполнении, укомплектованы лестницами, люками,

отводами и многими другими комплектующими.


_________________________________________________________________________________________




116

В качестве необходимых комплектующих для ёмкостей освоено изготовление

стеклопластиковых фланцевых патрубков, люков.

Неоспоримыми преимуществами данных резервуаров являются высокая стойкость к

коррозии стеклопластикового материала, высокая прочность, легкий вес. Коэффициент

теплопроводности стеклопластика составляет 1/100 и 1/10 металла и железобетона

соответственно, экономия энергии для химического промышленного оборудования.

Стеклопластиковая ёмкость, выпускаемая заводом, начиная с 1996 года, является

фирменной продукцией, проходящей постоянный контроль качества и аттестацию.

Резервуары состоят из слоя внутренней прокладки, слоя против пенетрации, слоя

усиленного волоконного обматывания и наружного защитного слоя. Рабочая температура

продукции в пределах 50-80 градусов.

Параметры:

Диаметральный диапазон ёмкостей составляет до 4000мм.

Возможно изготовление ёмкостей диаметром свыше 4000мм по технологии наматывания

на открытой площадке.

Технические параметры

Технология производства стеклопластиковых труб методом намотки

Навивочный метод производства стеклопластиковых труб зарекомендовал себя как

наиболее успешный процесс изготовления труб такого типа. Данный метод позволяет

обеспечить очень высокий уровень контроля за использованием сырья. Стенка трубы при

этом получается плотной, не содержащей воздуха. Эта простая, недорогостоящая,

рентабельная технология отвечает или превосходит все действующие стандарты по

производству труб из стеклопластика.

Процесс производства представляет собой автоматизированный процесс,

управляемый компьютерами, оставляющий очень мало возможностей для человеческих

ошибок.

После испытания и одобрения поставляемого сырья оно подается в фабричную

систему хранения. Полимеры хранятся в спец. резервуарах за пределами

производственного здания. Полимеры и наполнители автоматически подаются в смеситель

в заданных соотношениях и после этого подаются в питатель. Стекловолокно хранится в

самом питателе. Питатель является основной установкой технологического процесса,

именно он подает на движущуюся оправку материалы в точно контролируемых


_________________________________________________________________________________________




117

компьютерами количествах.

Согласно параметрам навивочной установки, Xinjiang Yongchang Sekisui Composites

Co., Ltd имеет возможность производить трубы диаметром от 100 до 4000мм, давлением

до 25 атмосфер, жесткостью до 10000Н/м².

Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd использует новую систему

производства, позволяющую достигнуть полного отвердения подаваемых материалов за

несколько минут. Это увеличивает производительность оборудования и сокращает

затраты, позволяет изготовить в короткий срок полностью готовую трубу с улучшенными

долгосрочными характеристиками.

Структура стенки трубы

Стеклопластиковые трубы это полиэфирный стеклопластик, представляющий собой

композиционный материал, изготовленный из термообработанных отвержденных

полимеров. Материал обладает трехсторонней полимеризацией и в отличие от

термопластиковых материалов (ПЭ, ПВХ, и др.) не может быть возвращен в жидкое

состояние. Этот факт делает данный материал весьма пригодным для использования в

высококоррозийных средах при высоких температурах окружающей среды и

транспортируемой жидкости.

Стенка трубы сконструирована таким образом, что осевая прочность внешних слоев

столь же высока, как и внутренних. Применяемая технология позволяет создать плотное

покрытие с максимальным использованием свойств трех основных сырьевых материалов

– полиэфирной смолы, стекловолокна и песка. Непрерывная стекловолокнистая нить и

рубленое стекловолокно вводятся для создания стягивающего усилия и аксиальной

прочности трубы. Песок используется для увеличения прочности сердцевины стенки

трубы. Оборудование Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd с двойной подачей

смолы позволяет применять спец. смолы для внутреннего антикоррозионного слоя, а более

дешевые смолы для структурных слоев внешних частей ламината.

Стандарты

Продукция Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd соответствует критериям

различных международных и национальных стандартов. Стандарты – AWWA-C950 и ISO

9001:2000. AWWA-С950 – это наиболее исчерпывающий из всех стандартов на

стеклопластиковые трубы. Для напорных труб этот стандарт содержит обширные

требования к трубам и соединениям, сосредоточен на контроле. Трубы Xinjiang Yongchang


_________________________________________________________________________________________




118

Sekisui Composites Co., Ltd удовлетворяют требованиям этого стандарта.

Производственное предприятие Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd обеспечено

системами контроля качества в соответствии со стандартами ISO 9002 и ISO 9001. Каждое

изделие имеет свой порядковый номер, что позволяет идентифицировать его относительно

использованных исходных материалов, условий производства и результатов проверки

партии.



- визуальный осмотр

- поверхностная твердость

- толщина стенки

- длина секции

- диаметр

- опрессовка водой при удвоенном давлении.

Правила эксплуатации.

Высокая коррозионная устойчивость и многие другие показатели труб Xinjiang

Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd могут быть обеспечены только в случае

правильного монтажа.

Транспортировка и разгрузка

Продукция Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co., Ltd может транспортироваться

всеми видами транспорта при условии соблюдении правил перевозки, предусмотренных

для данного вида транспорта. Крепление производится согласно утвержденной схеме.

Заводская упаковка выбирается в соответствии с видом транспорта, условий перегрузки и

т.д. Трубы различных диаметров, возможно транспортировать методом «труба в трубе»,

что намного удешевляет транспортные расходы. Все изделия, упаковываются и готовятся к

отгрузке обученным, квалифицированным персоналом. Несмотря на это, необходимо

внимательно проверять каждую партию поставки. Обнаруженные недостатки и

повреждения, сразу документируются в присутствии экспедитора.

Складирование

В случае, когда труба хранится непосредственно на земле, следует убедиться, что


_________________________________________________________________________________________




119

площадка относительно ровная и на ней отсутствуют камни или другой строительный

мусор. Все трубы должны быть заклинены, чтобы не раскатались при большом ветре.

Если необходимо складывать трубы в штабели, то лучше укладывать их на плоские

деревянные поддоны, устанавливая ограничительные подкладки максимум через 3 м. по

длине трубы. Убедитесь, что штабель надежно застрахован от горизонтальных нагрузок.

Максимальная высота штабеля составляет 3м.

Трубы нельзя подвергать интенсивному воздействию тепла, пламени, различных

растворителей. Необходимо беречь трубы от механических повреждений и загрязнения

резиновых уплотнителей муфт.


_________________________________________________________________________________________




120

10.2.4. Ameron International (США)

Ameron International Corporation - мультинациональный производитель современных

материалов высочайшего класса для гражданского строительства, промышленных

конструкций и отраслей индустрии: стекловолокнистых труб и композитов, бетонных и

стальных трубопроводных систем и других специализированных строительных

материалов. Из штаб-квартиры в Пассадене (Калифорния), США, Ameron International

оперирует офисами в 15 странах и ведет продажу на мировом рынке через стратегически

разветвленную сеть агентов, дистрибьюторов и лицензированных производств.

Компания Ameron один из мировых лидеров по производству стеклопластиковых,

стальных и цементных труб.

Торговыми марками дл стеклопластиковых труб производства Ameron являются

Bondstrand®, Dualoy®, PSX™ и Centron®. Стеклопластиковые трубы данный марок

используются в химической промышленности, на промышленных предприятиях, в

нефтедобычи, в распределительных нефтяных станциях, нефтяных платформах

Основой для производства всех стеклопластиковых труб производства Ameron

является стекловолокно и эпоксидная смола. Производятся трубы методом непрерывной

намотки. Компания Ameron считается одним из мировых лидеров по производству

стеклопластиковых труб на эпоксидной основе.

Особенно сильны позиции компании в секторе нефтедобычи. В 1996 году компания

приобрела американскую компанию Centron International – ведущего производителя

стеклопластиковых высоконапорных труб малого диаметра. В результате для нефтяных

компаний предлагаются трубы диаметром от 4 см и максимальным давлением до 3,000 psi.

Ameron предлагает широкий спектр труб различных диаметров и давлений для

разных областей применения. Включая выбор типа соединения: клеевого, механического,

резьбового и фланцевого. Стекловолокнистые трубы выпускаются диаметром до 1000 мм,

давлением до 245 атм. и стандартной длины до 12м.

Компания предлагает как одностенные, так и двустенные стеклопластиковые трубы.

Сферы применения:

• Балластные системы;

• Изолирующие вставки газопроводов;

• Сточные воды;


_________________________________________________________________________________________




121

• Системы пожарозащиты и тушения;

• Системы охлаждения, гидравлики;

• Санитарное обслуживание;

• Вентиляционные системы.

Основные преимущества:

• Долговечность и коррозионная стойкость;

• Долгий срок службы;

• Легкий вес – легко монтировать (не нужна тяжелая техника);

• Низкие затраты на техническое обслуживание и ремонт;

• Не требуются специальные судовые покрытия;

• Не нужны антикоррозионные покрытия;

• Сверхтолстые стенки труб;

• Выдерживают сильные нагрузки и внешнее давление;

• Выдерживают высокие температуры;

• Электрозащита;

• Низкая стоимость монтажа;

• Сервисное обслуживание по всему миру

Европейский рынок компания покрывает за счет наличия производственных

мощностей в Нидерландх.

Представителем компании Ameron Internatinal в России является компания ООО

“Маринтех Сервис”.


_________________________________________________________________________________________




122

Глава 11. Прогноз развития потребления стеклопластиковых труб в России

Потенциальными производителями стеклопластиковых труб можно считать всех

производителей стеклопластиков. Вопрос только, по какой технологии будут

производиться трубы: или независимая технология или технология одного из мировых

производителей труб.

В России должно быть открыто больше производств, обслуживающих отдельные

регионы и конкретных потребителей. Перспективно выглядит проект создания

объединенной сети производства по всей России, что позволит унифицировать процесс

производства, прокладки и эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов.

В тоже время, потребление стеклопластиковых труб в России еще находится в стадии

становления. В первую очередь это касается стеклопластиковых труб на ПЭФ основе,

которые в мире широко применяются и в ЖКХ и на промышленных предприятиях.

Тормозит развитие потребления недостаточный уровень предложения продукции на

рынке, традиционность использования стальных труб в ряде отраслей, не достаточно

высокое продвижение продукции на рынке и отсутствие государственного стандарта на

производство стеклопластиковых труб.

В ближайшие 3 года наибольшие перспектива потребления стеклопластиковых труб

связаны с развитием нефтегазовой промышленности. Как уже говорилось ранее, основные

виды потребляемых стеклопластиковых труб в данном направлении – трубы для

геологической разведки и добычи нефти (в системах транспортировки нефти, нефтесбора,

транспортировки и закачки пластовых вод, насосно-компрессорные трубы). Наиболее

крупные предприятия данной области – «Газпром», «Роснефть» и «Транснефть».

Предприятия этой области анонсировали ряд крупных проектов по строительству

трубопроводов.

Перспективы использования стеклопластиковых труб поддерживаются их

использованием и наличием у крупнейших предприятий - «Роснефть» и «Транснефть»,

собственных заводов по производству СПТ.

Всего до 2010 г. планируется строительство трубопроводов общей протяженностью

около 7,8 тыс. км. До 2013 г. планируется продолжить проекты трубопроводов ВСТО и

СЕГ, тогда суммарная протяженность строительства магистралей достигнет 11 077 км9.

9 Данные предприятий.


_________________________________________________________________________________________




123

Таблица 31.

Крупнейшие проекты по строительству трубопроводов в России в 2007 – 2013 гг.

Предприятие Наименование проекта Протяженность трубопровода (км.)

Планируемое окончание строительства

ОАО "АК

"Транснефтепродукт"

Кстово - Ярославль - Кириши -

Приморск 1 309 IV квартал 2007 г.

Восточная Сибирь - Тихий

океан (ВСТО) 2 680 (4 188) 2008 г.

Северный трубопровод Харьяга - Индига

470 "Транснефть"

Талакан - Усть-Кут 500 2008 г.

"Газпром" Северо - Европейский

газопровод (СЕГ) 1 189 (3 000) 2010 (2013)

"Роснефть" Ванкор-Диксон 780 2008 г.

"Сахалин Энерджи" Сахалин-1, Сахалин-2 830

Всего 7 758 (11 077) Источник: данные предприятий

Расширению потребления СПТ в нефтедобывающей промышленности способствует

и развитие сотрудничества производителей СПТ на эпоксидных смолах с

нефтедобывающими компаниями. Так, Казанский «Завод стеклопластиковых труб»,

являющийся дочерним предприятием ОАО «Татнефть», поставляет СПТ «THK-BP» для

системы нефтесбора, компании «Башнефть» - стеклопластиковые насосно-компрессорные

трубы (НКТ) для скважин. Также заводом заключен договор с «ЛУКойл-Коми» об

экспериментальном спуске в добывающую скважину НКТ казанского производства. Кроме

того, «Татнефть», прежде заказывавшая лишь НКТ, стала приобретать у ЗАВОДА

стеклопластиковых Труб также и трубы для нефтесбора.

Всего в настоящий момент стеклопластиковыми НКТ оборудовано около 200

скважин.

Кроме данных программ значительный объем стеклопластиковых труб будет

приходиться на реконструкцию и текущий ремонт существующих нефтегазопроводов.

Трубопроводные системы наиболее крупных потребителей – "Транснефти" сильно

изношены и обе компании в настоящий момент осуществляют меры по замене устаревших

частей их транспортной сети. Средний срок безаварийной эксплуатации труб составляет

около 15 лет. Около 40% трубопровода, принадлежащего "Газпрому", находится в

эксплуатации более чем 20 лет, а у "Транснефти" возраста 20 лет достигли уже около 66%

общей сети нефтепроводов.


_________________________________________________________________________________________




124

Кроме того, согласно прогнозам, к 2015 году добыча нефти в России возрастет до

509-542 миллионов тонн против 472 миллионов тонн нефти в 2005 году10. Основной

прирост добычи будет осуществлен за счет развития регионов Восточной Сибири и

Дальнего Востока (прогнозируемый прирост добычи там - 74 миллиона тонн нефти).

Развитие потребления стеклопластиковых труб на ПЭФ смолах связано с развитием

российского предложения данных видов труб. Так, два производства СПТ по непрерывной

технологии уже были запущены в 2006 году, собирается строить завод по производству

СПТ в России в Ставропольском крае и «Amiantit». Мощность завода составит около 200

км/год, ввод в эксплуатацию - конец 2007 – начало 2008 года. Следует отметить, что

потребление стеклопластиковых труб на ПЭФ основе на российском рынке будет расти

гораздо медленнее потребления СПТ на эпоксидных смолах, что обусловлено высокой

конкуренцией на рынках ЖКХ, химической промышленности со стороны других видов

труб, отсутствием традиций использования стеклопластиковых труб, административными

барьерами.

До 2008 года объем потребления стеклопластиковых труб в России будет

поддерживаться главным образом развитием их потребления в нефтяной

промышленности. При этом к 2008 года темп прироста потребления стеклопластиковых

труб в России снизится до 20% годовых.


Оценка развития потребления стеклопластиковых труб в России

14501960

23602950

3840

157,4

135,2

120,4 125130,2

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

2006 2007 2008 2009 2010

Км

.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

%

Потребление, км. Темп роста, %

Источник: оценка «АКПР»

10

Данные предприятий


_________________________________________________________________________________________




125

Увеличение темпов роста потребления СПТ к 2010 году до 30% годовых будет

вызван укреплением позиций использования СПТ в других областях – в водоснабжении,

канализации, для транспортировки химической продукции, агрессивных средств. До 2012

года темпы роста потребления СПТ на эпоксидных смолах на российском рынке еще будут

выше темпов роста потребления СПТ на ПЭФ смолах, чему будет способствовать

развитие нефтегазовой промышленности России и увеличение популярности

стеклопластиковых труб. Однако уже 2015 году темпы роста использования СПТ на ПЭФ

смолах значительно увеличатся, приблизившись (или даже опередив) к темпам роста

спроса на стеклопластиковые трубы на эпоксидных смолах 11

.

11

Опрос производителей и продавцов СПТ


_________________________________________________________________________________________




126

Заключение

Объем мирового производства СПТ: Мировой объем производства

стеклопластиковых труб в 2006 г. составил порядка 691 тыс. т. В 2003 – 2006 гг.

мировой рынок стеклопластиковых труб в тоннажном выражении увеличивался в среднем

на 6-7% ежегодно. Темпы роста в зависимости от региона были различны: в странах

Северной Америки и Западной Европы темпы роста потребления были умеренными: в

пределах 3-6% ежегодно. Чуть более активно развивалось потребление в странах Юго-

Восточной Азии (за исключением Китая), Австралии и в странах Восточной Европы.

Темпы роста находились в пределах 5-10% ежегодно. Наиболее высокие темпы роста в

2003 – 2006 гг. были характерны для России и стран СНГ, Китая стран Южной Америки и

Ближнего востока: 10-18% ежегодно.

В 2007 – 2010 гг. ожидается ускорение темпов роста производства

стеклопластиковых труб в первую очередь за счет увеличения спроса на развивающихся

рынках Китая, России и стран СНГ, странах Южной Америки и Ближнего Востока. Темпы

роста составят от 12% до 25% в зависимости от региона. В странах ближнего Востока

наиболее активно ожидается рост потребления СПТ для нужд транспортировки воды, в

том числе за счет увеличения спроса со стороны слаборазвитых стран, как Иран, Ирак.

Структура мирового потребления СПТ: Можно выделить следующие отрасли,

выступающие основными потребителями стеклопластиковых труб в мире:

• Химическая промышленность – 32% (221 тыс. тонн в натуральном выражении);

• Нефтегазовая промышленность - 28% (193 тыс. тонн);

• Коммунальное и водное хозяйство – 27% (187 тыс. тонн);

• Сельское хозяйство - 7% (48 тыс. тонн);

• Целлюлозно-бумажная промышленность – 6% (41 тыс. тонн).

Объем потребления СПТ в России: Объемы потребления стеклопластиковых

труб в России за 2005-2006 гг. выросли более чем на 57%: с 921 км в 2005 году до 1 450

км в 2006 году. Средняя стоимость одного п.м. стеклопластиковых труб в 2006 не

изменилась по сравнению с 2005 годом и составила 180 долларов США. В стоимостном

выражении российский рынок стеклопластиковых труб оценивается в 261 млн. долларов

США. При этом темпы роста импортных поставок опережают темпы внутреннего

производства, следствием чего является увеличение доли импорта на российском рынке


_________________________________________________________________________________________




127

СПТ за 2005-2006 гг. - с 15% почти до 30%. Если в 2005 году объем импорта в

натуральном выражении составил 140 км, то в 2006 году – 438 км. В 2006 году объем

импорта стеклопластиковых труб в стоимостном выражении составил почти 79 млн.

долларов США.

Структура российского потребления СПТ: Наибольший спрос на

стеклопластиковые трубы на российском рынке предъявляет нефтегазовая

промышленность (в частности нефтяная). Объем потребления стеклопластиковых труб в

данной отрасли промышленности составляет 1 071 км в натуральном выражении или 192,8

млн. долларов США в стоимостном выражении.

На долю остальных отраслей приходится не более 27% совокупного потребления

стеклопластиковых труб в России:

• Канализация – 140 км (25,2 млн. долларов США);

• Холодное водоснабжение – 133 км (23,9 млн. долларов США);

• Сельское хозяйство и др. отрасли промышленности – 70 км (12,6 млн. долларов

США);

• Горячее водоснабжение – 36 км (6,5 млн. долларов США).

В зависимости от сферы применения стеклопластиковые трубы конкурируют с

различными видами пластиковых и стальных труб. Так, основным конкурентом СПТ в

нефтяной промышленности являются стальные трубы, которые являются несомненными

лидерами в данном сегменте потребления. В отношении перспективности использования

стеклопластиковых труб в нефтегазовой промышленности следует отметить, что на

нефтепромыслах России действует протяженная разветвленная система нефте-, газо-,

продукто-, водопроводов с суммарной протяженностью более 300 тыс.км. и диаметром от

114 до 1020 мм.

Внутреннее производство: В ходе маркетингового исследования рынка

стеклопластиковых труб в России было опрошено 19 производителей СПТ. Наибольшее

количество производителей стеклопластиковых труб расположено в Пермской области – 6.

Более одного производителя труб расположены в Московской области – 3, и Республике

Татарстан – 2. Остальные регионы РФ представлены одним производителем.

Потенциальными производителями стеклопластиковых труб можно считать всех

производителей стеклопластиков. Вопрос только, по какой технологии будут


_________________________________________________________________________________________




128

производиться трубы: или независимая технология или технология одного из мировых

производителей труб.

Объем производства стеклопластиковых труб в России в 2006 г. составил

порядка 1 043 км. По сравнению с 2005 г. рост объема производства составил 132 %.

Импорт СПТ: Объем российского импорта стеклопластиковых труб в 2006 г.

составил 438 км. По сравнению с 2005 г. этот показатель вырос практически в 3,2

раза. В стоимостном выражении объем импорта в 2006 г. оценивается в 12 млн. 120 тыс.

USD. Доля импортных поставок на российском рынке стеклопластиковых труб в 2006 г.

составила 30,2 %. По сравнению с 2005 г. доля выросла в 2 раза. Всего в 2006 г.

стеклопластиковые трубы поставлялись из 18 стран. При этом наибольшая доля в общем

объеме российского импорта пришлась на 3 страны – Турция, Германия и Польша.

Совокупная доля поставок из этих стран в 2006 г. составила 74,3 % от общего объема

(Турция – 1 869 т. или 42,7 %, Германия – 959 т. или 21,9 %, Польша – 428 т. или 18,2 %).

В структуре российского импорта стеклопластиковых труб наибольшая доля

приходится на трубы диаметром более 1000 мм – 3 068 т. или 70 % от общего объема

импорта в 2006 г. Также значительна доля поставок труб, диаметром менее 100 мм – 966,4

т., что соответствует 22 % от общего объема. Несопоставимо ниже доля поставок труб

диаметром от 100 до 500 мм и от 500 до 1000 мм – 1,8 и 6,1 % соответственно.

Прогноз развития рынка: В России должно быть открыто больше производств,

обслуживающих отдельные регионы и конкретных потребителей. Перспективно выглядит

проект создания объединенной сети производства по всей России, что позволит

унифицировать процесс производства, прокладки и эксплуатации стеклопластиковых

трубопроводов.

До 2008 года объем потребления стеклопластиковых труб в России будет

поддерживаться главным образом развитием их потребления в нефтяной

промышленности. При этом к 2008 года темп прироста потребления стеклопластиковых

труб в России снизится до 20% годовых. Увеличение темпов роста потребления СПТ к

2010 году до 30% годовых будет вызван укреплением позиций использования СПТ в

других областях – в водоснабжении, канализации, для транспортировки химической

продукции, агрессивных средств. К 2010 г. объем потребления СПТ в России достигнет

уровня 3 840 км / год.


_________________________________________________________________________________________




129

Приложение 1. Контактные данные российских производителей СПТ

Наименование Регион Сайт ООО НПП «Завод стеклопластиковых

труб» Татарстан http://www.zct.ru/

ООО "АРМПЛАСТ" Тюменская область http://www.armp.ru/

ЗАО "КОМПОЗИТ" Татарстан http://www.kompozit.allkazan.ru/

"Прогресс-Инвест" Пермская область http://www.progress-invest.ru

ООО "Комтек" Вологодская область http://www.comtech-plastic.ru/

ООО НПП «Пласт» Пермская область http://plast.perm.ru/about/

ФГУП «Авангард» Смоленская область http://avangard-plastik.ru

"Газтрубпласт" Пермская область

ООО "Технологии стеклопластиковых

трубопроводов" (ТСТ) Пермская область http://www.tst.perm.ru

ОАО "Ступинский завод

Стеклопластиков" Московская область

7(096-64) 223-44, 201-42, 2-04-

52

ООО "Нальчикский завод композитных

материалов"

Кабордино-Балкарская Республика

www.nzkm-kbr.ru

ОАО НПО Композит Московская область http://www.advtech.ru/kompozit/

ООО "Композит" Республика Коми

ЗАО "НПП Композит-Нефть" Пермская область http://www.kompozit.ru/

ООО "ПЛАСТПРОМКОМБИНАТ" Московская область http://www.plastpromkombinat.ru/

ООО "ГАЛОГЕН" Волгоградская область http://www.galogen.volzhsky.ru

ФГУП "ФНПЦ "Алтай" Алтайский край http://www.frpc.risp.ru

ООО Поток-М Пермская область http://potok-m.by.ru

ООО "Проф" Ленинградская область www.fiberprof.ru


_________________________________________________________________________________________




130

Приложение 2. Контактные данные крупнейших мировых производителей СПТ

Наименование Страна Сайт

Hobas Швейцария http://www.hobas.com/

Amiantit Group Саудовская Аравия

http://www.amiantit.com/

Superlit Турция http://www.superlit.com/

Subor Турция http://www.subor.com.tr/

ZCL Composites INC. Канада http://www.triplemfiberglass.com/

Future Pipe Group Саудовская Аравия

http://www.futurepipe.com/

TTCM China Inc Китай http://www.ttcmchina.com/

Smith Fibercast США http://www.smithfiberglass.com/

Reinforced Plastic Systems Inc. Канада http://www.rps.ca/

Belco Manufacturing Co. Inc. США http://www.belco-mfg.com

Ameron International США http://www.ameron.com

Non Metallic Resources США http://www.nmr-sealtech.com/

Composites USA, Inc. США http://www.compositesusa.com/

Fibrex Corporation США http://www.fibrex.com/

Al-Watani Factory for Fiberglass Co Кувейт http://www.watanigrp.com/

INDUSTRIAL PLASTIC SYSTEMS, INC. США http://www.ips-frp.com/

Ershigs Inc. США http://www.ershigs.com/

Plasticos Industriales de Tampico, S.A. de C.V. США http://www.pitsausa.com/

Hengrun Group Corp. Китай http://www.hengrun-group.com/

Thermoset Poly Products Индия http://www.thermosetfrp.com/

Shandong Jinguang Group Китай http://www.cn-frp.com/

Sarplast Италия http://www.sarplast.com/

Cimtec Holding srl Италия http://www.cimtec-holding.it/

Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co. Ltd. Китай http://www.china-frp-pipes.com/

Owens Corning США http://www.owenscorning.com