ndices Operacionales
Objetivo:
uso,
operacin,
funcionamiento,
mantencin electromecnica,
remplazo oportuno y adecuado de equipos mineros.
Para estimar la produccin de los equipos mineros
se usa deducciones matemticas de las medidas
de tiempo en horas definidas a continuacin.
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Esquema de Distribucin de Tiempos
M&REP = Mantencin y Reparacin
D.NP = Demoras operacionales No programadas
D.P. = Demoras operacionales programadas
Demoras Totales = D.NP + D.P.
HRS. NOMINALES (Total tiempo controlado)
HRS. DISPONIBLES
M & REP
HRS. OPERATIVAS
RESERVA
HRS. EFECTIVAS
DEMORAS TOTALES
HRS. EFECTIVAS
D.NP
D.P
HRS. UTILIZADAS (HORMETRO)
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DEFINICIONES DE TIEMPO
Tiempo Hbil: Horas en que la faena est en actividad
productiva y/o de mantencin de sus equipos de produccin.
Tiempo Inhbil: Horas en que la faena suspende sus actividad productiva y/o de mantencin de sus equipos de produccin, ya sea por: Paralizacin programada: que incluye festivos especiales,
vacaciones colectivas o das de mantencin especiales.
Imprevistos: paralizaciones originadas por obra de la naturaleza (lluvias, nieve, terremotos, aluviones, etc.) y otras ajenas al control como fallas prolongadas por falta de energa elctrica o ausentismo laboral (huelgas).
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Esquema de Distribucin de Tiempos (2)
1. Tiempo nominal (HN)
2. Tiempo de operacin (HO)
3. Tiempo efectivo (HE)
4. Tiempo de perdida operacional (HPO)
5. Demoras operacionales programadas (HDP)
6. Demoras operacionales no programadas (HDNP)
7. Tiempo utilizado (hormetro) (HU)
8. Tiempo en reserva (HRE)
9. Tiempo de mantenimiento o de mantencin y reparacin (HMT)
10. Tiempo disponible (HD)
MVB 2014 4
DEFINICIONES DE TIEMPO
1. TIEMPO NOMINAL (HN)
Son las horas en que el equipo est en actividad productiva y/o en
tareas de mantencin. Es sinnimo de tiempo hbil.
2. TIEMPO DE OPERACIN (HO)
Son las horas en que el equipo se encuentra entregado a su(s)
operador(es), en condiciones electromecnicas aptas para su objetivo
o funcin de diseo y con una tarea asignada.
3. TIEMPO EFECTIVO (HE)
Son las horas en que el equipo est en buenas condiciones
electromecnicas o y realizando nica y exclusivamente su objetivo de
diseo, sin demoras operacionales.
MVB 2014 5
DEFINICIONES DE TIEMPO
4. TIEMPO DE PERDIDA OPERACIONAL (HPO)
Son las horas en que el equipo, estando en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo de diseo a cargo de su(s)
operado(es) y con tarea asignada, no puede realizarla por motivos
ajenos a su funcionamiento intrnseco, como son los traslados, las
esperas de equipo complementario y en general por razones
originadas en la coordinacin de las operaciones.
5. DEMORAS OPERACIONALES PROGRAMADAS (HDP)
Son las horas en que el equipo est detenido (con motor detenido)
por tareas programadas: espera y/o cambio de operador(es) ya sea
por entrada o salida de turno y colacin.
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Igualdades Bsicas
Las medidas realizadas en cualquier equipo, y siempre que
ellas comprendan el mismo perodo, debern tener entre s,
las siguientes equivalencias bsicas:
HN = HO + HRE + HMT
HD = HN - HMT
HO = HN - HMT - HRE = HD - HRE
HE = HO - HPO
HU = HO - HDP = HE + HDNP
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ndices Operacionales
1. DISPONIBILIDAD FISICA (DF) o DISPONIBILIDAD
2. Reserva (RSV)
3. Utilizacin operativa (UO)
4. Utilizacin efectiva (UE)
5. Perdidas operacionales totales (PO)
6. Demoras operacionales programadas (DOP)
7. Demoras operacionales no programadas (DONP)
8. Utilizacin equipo (UEQ)
9. Uso operativo de la disponibilidad (UOD) o utilizacin
10. Uso efectivo de la disponibilidad (UED)
11. USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO (UEO) o
FACTOR OPERACIONAL
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1. UT. OPERATIVA = Disponibilidad - % Reservas
o
UT. OPERATIVA = Disponibilidad * (1 - (% Reservas/Disponibilidad) ) Reserva con Base Disponible
Si reservas = 0 Hrs. Operativas = Hrs. Disponibles
2 UT. EFECTIVA = Ut. Operativa - Demoras Operacionales (D.NP+D.P)
o
UT. EFECTIVA = Ut. Operativa - ( 1 - (%Demoras Operacionales (D.NP+D.P)/hrs. operativas))
3 Hrs. Hormetro = Hrs. Operativas - Demoras Programadas(hrs)
3 Hrs. Hormetro = Hrs. Efectivas + Demoras NO programadas.
Si reservas = 0 Hrs. Operativas = Hrs. Disponibles
3 Hrs. Hormetro = Horas Disponibles - Demoras Programadas (hrs)
4 USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD = UT. EFECTIVA / DISPONIBILIDAD
hrs. Efectivas / hrs. Disponibles
5 USO OPERATIVO DE LA DISPONIBILIDAD = UT. OPERATIVA / DISPONIBILIDAD
hrs. Operativas / hrs. Disponibles
6 USO EFECTIVO DEL EQUIPO OPERATIVO = UT. EFECTIVA / UT. OPERATIVA
(eficiencia del equipo operativo) Hrs. Efectivas / Hrs. Operativas
Metodologa ASARCO
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Igualdades Bsicas(2)
HN
HREHO
HN
HMTHN
HN
HDDF
100*)(100*)(100*(%)
UODFHN
HOHD
HN
HRERSV
100*)(100*(%)
(%)(%)100*)(100*
(%) RSVDFHN
HREHD
HN
HOUO
POUOHN
HPOHO
HN
HEUE
100*)(100*(%)
UEUOHN
HDPNHDP
HN
HPOPO
100*)(100*(%)
HN
HDPDOP
100*(%)
HN
HDNPDONP
100*(%)
DF
UO
HD
HOUOD (%)
DF
UE
HD
HEUED (%)
DONPUEDOPUOHN
HDNPHE
HN
HDPHO
HN
HUUEQ
100*)(100*)(100*(%)
OpeFacUO
UE
HO
HEUEO .(%)
MVB 2014 10
ndices Operacionales (2)
Recomendacin importante es respecto al perodo de tiempo que
se considera en la definicin de algunos ndices Operacionales,
que pueden tener la siguiente interpretacin: RESERVA = Tiempo de Reserva (HRE) medido como % del Tiempo
Disponible
DEMORAS OPERACIONALES = Tiempo de Demoras Programada (HDP) o No
Programada (HDNP) medidos como % del Tiempo Operativo
Los ltimos indicadores se utilizan como: UT.OPERATIVA = DISPONIBILIDAD x USO OPERATIVO DE LA
DISPONIBILIDAD
UT.EFECTIVA = DISPONIBILIDAD x USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD
UT.EFECTIVA = UT. OPERATIVA x USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO
OM MARC
RESERVA ( R )
EFECTIVO ( E )
DNP DP
Hormetro
DEMORAS
NOMINAL (24 horas) ( N )
MANTENCION ( M )DISPONIBLE ( D )
OPERATIVO ( O )
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Datos prcticos para su anlisis ( Ej. err)
OM MARC
RESERVA ( R )
EFECTIVO ( E )
DNP DP
Hormetro
DEMORAS
NOMINAL (24 horas) ( N )
MANTENCION ( M )DISPONIBLE ( D )
OPERATIVO ( O )
FLOTA DE CARGUIO
Cargadores LeTourneau L1400 Un Diciembre Prog. P0 Prog. Mensual Desv.
Total Material kth 2.463 2.341 2.341 122
Rendimiento Efectivo Medio Kth/hrs 2.267 1.948 2.176 319
Das Nominales das 31 31 31
Horas Nominales hrs 2.232 2.232 2.232
Horas Disponible hrs 1540 1712 1625 -172
Horas Operativas hrs 1351 1351 1624
Horas Efectivas hrs 1.086 1.202 1.076 -115
Disponibilidad % 69,0 76,7 72,8 -7,7
Utilizacin Efectiva % 70,5 70,2 66,2 0,3
Utilizacin Operativa % 87,7 78,9 99,9 8,8
Utilizacin % 48,7 53,8 48,2 -5,2
N de Equipos Operativos un 1,8 1,8 2,2N de Equipos Nominales un 3 3 3
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EQUIPOS PRINCIPALES (DE PRODUCCIN)
La determinacin del nmero de equipos de produccin, tales como equipos de carguo (palas y cargadores frontales), de perforacin y de transporte se basa en el clculo del rendimiento horario efectivo, que es el promedio de unidades de produccin realizados por cada hora efectiva de operacin.
Conocidos los ndices operacionales de Disponibilidad, Uso Operativo de la Disponibilidad y las Demoras Operacionales Programadas y No Programadas, es factible determinar: la utilizacin efectiva correspondiente a una unidad de equipo,
el nmero de equipos nominales requeridos.
Las unidades operativas, horas efectivas y horas utilizadas (Hormetro) para determinar mano de obra de operacin, insumos principales y contratos MARC son deducibles de la informacin anterior.
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Ejemplos otras mineras
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Tiempo Calendario
Este tiempo corresponde al tiempo total asociado a un equipo, y se divide en tiempo requerido y tiempo en stand by o reserva. El tiempo calendario utilizado, es el calendario Gregoriano acordado internacionalmente, de 365 das por ao, con ao bisiesto cada cuatro aos, 24 horas por da, 60 minutos por hora y 60 segundos por minuto.
Tiempo Requerido
Es el tiempo durante el cual se requieren los equipos o personal para realizar las actividades de operacin o mantencin. Este tiempo corresponde a la suma de los tiempos de produccin y tiempos de detencin.
Tiempo en Stand By o Reserva
Es el tiempo en que el equipo no es requerido por la operacin o no est disponible debido a condiciones o motivos que escapan al control directo de la administracin del proceso. Por ejemplo: estructura de turnos, disputas laborales, feriados legales, fallas en el servicio que prestan terceros, desastres naturales declarados y otros eventos de fuerza mayor.
Tiempo de Produccin
Es el tiempo durante el cual el proceso est generando una cantidad medible, incluyendo aquellas actividades incidentales necesarias para mantener el ciclo de produccin del proceso.
Las actividades incidentales son aquellas que forman parte del ciclo inmediato (estas deben ser menor a 5 minutos), por ejemplo: los cambios de zonas de una pala para continuar cargando, limpieza del frente de carguo entre cargas de camiones, el desplazamiento de una perforadora entre pozos a perforar, entre otros. Cambios de sitios de palas y perforadoras de un banco a otro, no son incluidos en estas actividades.
Tiempo de Detencin (Downtime)
Es el tiempo durante el cual un tem no est realizando las funciones productivas requeridas. El tiempo de detencin puede ser programado y no programado, de equipo o proceso, incluyendo los retrasos debido a la indisponibilidad de mano de obra, repuestos, instalaciones, movimientos, y otros similares.
El tiempo de detencin comienza cuando un equipo no est en condiciones de realizar su funcin requerida, ya sea porque el equipo ha fallado o mantencin toma el equipo para realizar una mantencin programada.
El tiempo de detencin programado, corresponde al tiempo de detencin que ocurre para facilitar una actividad programada, y ste puede ser referido a un equipo o a un proceso.
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Tiempo de Detencin Programado de un Equipo
Corresponde al tiempo de detencin programado debido a actividades de mantencin preventivas o correctivas.
Tiempo de Detencin Programado de un Proceso
Corresponde al tiempo de detencin programado debido a actividades del proceso, que interrumpen las actividades de produccin normales. Estas son actividades de apoyo a la produccin, pero no son de produccin directa y normalmente pueden realizarse a discrecin de la administracin del proceso. Algunos ejemplos son: reubicacin de equipos a otros frentes de explotacin o bancos, movimientos programados de cables, colacin, inspecciones reglamentarias o de seguridad, reuniones de seguridad o capacitacin, tronadura.
Tiempo de Detencin No Programado de un Equipo
Es el tiempo de detencin no programado producto de una falla de equipo o tiempo en exceso sobre el tiempo de detencin programado del equipo; mantencin programada de mayor duracin que lo planeado.
Tiempo de Detencin No Programado de un Proceso
Es el tiempo de detencin como resultado de interrupciones de produccin no programadas debido a problemas no relacionados con un equipo. Ejemplos de ello son: Sin operador (ausencia del empleado), falta de insumos (energa, combustible, lubricante, agua, etc.), eventos climticos normales, equipo atascado o rea de trabajo congestionada.
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