PROCEDIMIENTO OPERATIVO 417-OME-01 Revisión: 02
RECEPCION Y ALMACENAJE DE MATERIALES
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PROYECTO: "EPC INTERCONEXIÓN ENTRE PGSAL Y LAS INSTALACIONES DE COMPRESIÓN SAL EPC INTERCONEXIÓN ENTRE PGITAU Y LAS INSTALACIONES DE COMPRESIÓN ITAU"
CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha de ia Modificación
Páginas afectadas Descripción de las modificaciones
0 21/07/2014 N/A Emisión para revisión y/o aprobación
1 25/08/2014 3, 4, 5, 6, 8, y
12 Se adiciono texto sugerido en comentarios.
2 18/12/2014 2,5,9,10,11 Se elimina comentarios de Recepción de materiales
de otras Especialidades que no sea de Obras Mecánico
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Este documento es de propiedad de Serpetbol Ltda., su modificación se encuentra establecida en documentos internos, se debe consultara Serpetbol Ltda., para verificar su vigencia.
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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo describir la metodología que adoptará Serpetbol, para la ejecución
de las actividades de recepción, inspección y almacenaje de equipos y materiales que serán instalados
durante la ejecución del proyecto.
2. ALCANCE
Aplica a todos los elementos que serán incluidos e instalados, durante las fases del proyecto, “EPC
INTERCONEXIÓN ENTRE PGSAL Y LAS INSTALACIONES DE COMPRESIÓN SAL EPC
INTERCONEXIÓN ENTRE PGITAU Y LAS INSTALACIONES DE COMPRESIÓN ITAU”. En
los que figurarán: Válvulas, Tubos y Accesorios (Piping & Fittings), Equipos, etc.
3. RESPONSABILIDADES
Gerente de proyecto: Revisar y aprobar este procedimiento, asignar los recursos necesarios para el
cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
Coordinador de Calidad: Elaborar el presente procedimiento, modificar el procedimiento cada vez que
sea necesario, revisar y hacer cumplir los lineamientos descrito en este procedimiento y verificar el
cumplimiento de este procedimiento.
Encargado de Almacén y Adquisiciones: Verificar que todo material sea recepcionado, almacenado y
enviado en buenas condiciones a obra; verificar todos los documentos de respaldo del material y que
este conforme lo establecido en este procedimiento.
Encargado de Almacén en obra: Verificar que todo el material que llega a obra estén en buenas
condiciones con sus respectivos documentos de respaldo y certificados de calidad, seguir los
lineamientos de este procedimiento para el almacenaje de los materiales.
Inspector de Calidad: Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
EPP: Equipo de Protección Personal.
SSMA: Salud, Seguridad, Medio Ambiente.
PGSAL: Planta de Gas San Alberto.
PG ITAU: Planta de Gas ITAU.
EPC: Engineering Procurement and Construction (Ingeniería Procura y Construcción).
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5. DESARROLLO
5.1. Actividades de inspección
Los materiales serán inspeccionados por el inspector de calidad, quien controlará a través de los
respectivos registros de inspección específicos para los distintos tipos de materiales, como está
indicado en este procedimiento.
5.2. Control a las condiciones de almacenamiento de los elementos recibidos
El Inspector de Calidad verificará la trazabilidad del elemento con la colada o código de identificación
con su respectivo certificado de calidad de fábrica ó las cartas de complacencia ó conformidad de todos
los materiales y equipos, los cuales deberán estar presentes al momento de la inspección en la
recepción.
Cuando un defecto fuera descubierto como resultado de la inspección deberá ser reportado al
Coordinador de Calidad ó al Gerente de Proyecto, y este material con defecto será seleccionado para
su posterior análisis. Todo material que resultase no conforme, en el momento de la recepción e
inspección de materiales, deberá ser identificado con marcador rojo o etiqueta de color rojo y será
ubicado en un área destinada a productos no conformes o en observación. El inspector de calidad
emitirá el respectivo reporte de no conformidad o de observación, cuando cualesquiera de estos
apliquen, para su inmediata acción por parte del responsable.
Se deberá designar un sitio, bien identificado, donde se almacenen los productos no conformes u
observados.
5.3. Recepción de Materiales y Equipos
5.3.1. Recepción de los tubos
En la inspección visual, serán observados posibles daños de transporte y eventuales defectos de
fabricación (movilización, hundimientos, entalladuras, defectos de planicidad o circularidad en el
extremo del tubo, etc.). En caso de que se utilice algún instrumento o equipo éste deberá estar
debidamente calibrado.
Se verificará que los certificados de calidad del material cumplen con la especificación de fabricación,
documentación técnica aplicable de acuerdo a la orden de compra y especificaciones del proyecto.
Se tiene que verificar que la colada del tubo y accesorios coincida con la de su certificado de calidad.
Los tubos serán almacenados a cielo abierto. En la primera camada los tubos serán apoyados en tacos
de madera o bolsas de arena o aserrín, de forma que no queden en contacto con el suelo y serán
mantenidos limpios, evitando la disposición de materiales extraños en su interior.
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Equipos a utilizar: Flexómetro, cinta métrica, pie de rey, medidor de espesor y galgas.
5.3.2. Recepción de Bridas
Verificar la integridad de la cara de contacto, y si todas las bridas están identificadas e impresas en
relieve en sus cuerpos con las siguientes características: tipo de cara, especificación del material,
diámetro nominal, clase de presión, espesor, colada y su certificado de calidad del material.
Inspección visual en búsqueda de fisuras, dobladuras o abolladuras, así como verificar el estado
general de la cara en cuanto al ranuramiento, que no exista socavadura, oxidación y esté debidamente
protegida.
Tolerancia y criterios de aceptación para bridas: La aceptación de bridas será de acuerdo a
ASME/ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanges Fitting.
5.3.3. Recepción de Conexiones ó Accesorios
La recepción y aceptación de Conexiones o Accesorios será conforme, norma ANSI/ASME B16.11
Forged fittings, socket-welding and threaded y ASME B31.3.
Verificar si todas las conexiones están identificadas por pintura, con los siguientes datos: Especificación
completa del material, diámetro, clase de presión, espesor, tipo y marca del fabricante.
Verificar los certificados de calidad con su colada de todas las conexiones recibidas.
Verificar el estado de la superficie en cuanto a abolladuras, oxidación, fisuras, soldaduras provisionales,
pittings y otros defectos de fabricación.
5.3.4. Recepción de Válvulas
La recepción y aceptación de válvulas será conforme norma API 6D Pipeline Valves.
- Verificar si las siguientes características de las válvulas están de acuerdo con las
especificaciones indicadas.
- Bridas: Conforme tolerancias de aceptación ítem 5.3.2
- Verificar visualmente el estado de la pintura
- Prueba Hidrostática: Verificar si las válvulas han sido probadas hidrostáticamente y si existen
registros de estas pruebas.
- Sentido del flujo en el cuerpo de la válvula hacer la inspección visual.
- Las caras torneadas de las bridas deben estar protegidas.
- Las caras de las bridas deben estar protegidas contra averías mecánicas y colocadas sobre
madera.
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- Diámetro interno: Válvulas bridas deben tener las mismas dimensiones y tolerancias de
diámetro interno para bridas citadas en el ítem 5.3.2 de este procedimiento.
- Verificar las especificaciones con la orden de compra, lista de válvulas u hoja de datos
(Diámetro, serie, tipo de orificio, tipo de cara de brida, material, etc.).
5.3.5. Recepción de Juntas con Empaquetaduras
- La recepción y aceptación será conforme ASME B16.20 y ASME 16.21.
- Verificar que todas las juntas están identificadas, conteniendo las siguientes características:
Material, tipo de junta, material del llenado, diámetro, clase de presión, o padrón dimensional
de fabricación y marca del fabricante.
5.3.6. Recepción de Tuercas y Esparrago / Bulón / Prisionero
- La recepción y aceptación, será conforme ASTM A194 y ASTM A193.
- Verificar si todos los lotes de esparrago / bulon / prisionero y tuercas están identificados con
las características del material, marca del fabricante y proceso de fabricación.
- Verificar los certificados de calidad del material de todos los lotes de tuercas y esparrago /
bbulón / prisionero. (Diámetro y longitud).
- Verificar el estado de las roscas cuanto a la abolladura y oxidación.
- Verificar el perfil de la rosca con calibre de rosca.
5.3.7. Recepción de Equipos
El responsable de Almacén verificará que todos los equipos recepcionados, cumplan los siguientes
criterios:
- Adecuado embalaje
- Tipo de Equipo
- Libres daños (abolladuras, golpes, etc.)
- Placa de identificación (TAG)
- Que cumpla con las especificaciones de acuerdo a la Hoja de Datos.
Control de calidad verificará que la documentación cumple con la especificación de fabricación,
documentación técnica aplicable de acuerdo a la orden de compra y especificaciones del proyecto.
Los equipos considerados mayores (por ejemplo, columnas pesadas, equipos pesados, etc.), serán
directamente descargados en un área acondicionada o directamente en el sitio donde el equipo sea
montado en obra. De tal manera que el equipo quede lo más cercano posible a su posición final.
5.3.8. Recepción de Materiales Químicos Especiales y otros
Todos los materiales químicos u otros que requieran un almacenaje especial como por ejemplo:
pinturas, primer o materiales inflamables, se tomarán las recomendaciones de su Hoja de Seguridad.
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Control de calidad verificará documentalmente que los certificados de calidad del material cumplen con
la especificación de fabricación, documentación técnica aplicable de acuerdo a la orden de compra y
especificaciones del proyecto.
El responsable de almacén verificará toda la documentación y catálogos, para realizar la recepción y
almacenaje correspondiente.
5.3.9. Mezclas Peligrosas de Productos Químicos
Con la finalidad de evitar que por desconocimiento se puedan transportar, almacenar, o desechar
sustancias químicas que de mezclarse puedan producir reacciones peligrosas, originando incendios,
explosiones o liberando gases tóxicos, se debe identificar la incompatibilidad de las mismas.
En caso de duda sobre estos materiales y otro que fuera necesario utilizar, consultar a los técnicos
químicos o al personal de SSMA.
5.3.10. Pintura
Al momento de realizar la recepción de las pinturas, será hecha una inspección visual de los recipientes,
verificando la existencia del Certificado de Calidad emitido por el fabricante y la relación de este
certificado con el lote recibido, bien como la fecha de validez de utilización de la pintura y si el producto
está conforme especificado.
Control de calidad verificará documentalmente que los certificados de calidad del material cumplen con
la especificación de fabricación, documentación técnica aplicable de acuerdo a las especificaciones
técnicas del proyecto.
El personal de almacén deberá verificar:
- Si las tapas de las latas o baldes están suficientemente apretadas, no permitiendo la salidas del
contenido o evaporización de componentes volátiles.
- Si los recipientes presentan señales de que el contenido está saliendo para fuera.
- Si los recipientes presentan señales de abolladuras, de modo que puedan reducir su capacidad
o tornarlos inseguros para el manipuleo.
- Si los recipientes presentan señales de oxidación, suciedad, señales de exposición a la
intemperie debido al mal almacenamiento o trasporte inadecuado.
5.4. Manejo, almacenamiento y preservación de materiales
5.4.1. Condiciones de Manejo y Almacenaje
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El desempaque de instrumentos frágiles, manómetros, dispositivos de control, etc. deberán ser
manejados con mucho cuidado. Se deberá requerir la presencia del Inspector de Calidad, durante el
desempaque para asesorar sobre las condiciones de manejo y almacenamiento.
Las recomendaciones del fabricante, si es que el tipo de material así lo requiere, para el manejo,
almacenamiento y preservación de los mismos, deberán estar presentes en el momento de inspección,
para que estas sean consideradas por el responsable de almacén y el inspector de calidad de la
especialidad que aplique.
5.4.2. Inspección de los Materiales en Almacén
Los materiales deberán ser inspeccionados en intervalos regulares por las siguientes señales de
deterioro:
- Oxidación y picado de superficies metálicas.
- Endurecimiento del embalaje, craqueado, estropeado, descoloramiento y deformación.
- Agrupamiento de maquinaría de piezas móviles, corrosión y deformación.
- Deterioro de la pintura de las superficies y corrosión.
- Cajas de embalaje, de las cuales los materiales no deberán ser retirados, por ejemplo: paneles
instrumentales, por descomposición de la madera, aparición de agujeros, nudos, apertura del
ensamble, corrosión de la madera por roedores, perforación de agujeros por insectos, etc.
- Decoloración de envolturas de plástico y cubiertas.
- Limpieza interna de los tubos.
5.4.3. Precauciones de Almacenamiento
Para el almacenaje de equipos, materiales y accesorios se deberá tener en cuenta el lugar de
almacenamiento, la altura en la que estarán colocadas, su peso además de la compatibilidad del
producto con otro, o siguiendo experiencias anteriores o las recomendaciones del fabricante.
Los materiales y equipos serán debidamente identificados para facilitar su ubicación y se tendrá un
listado de todos los productos existentes.
5.4.3.1. Almacenaje y Embalaje
Las juntas de bridas, se aconseja ser almacenados de la siguiente manera:
- Las empaquetaduras (gaskets), deberán ser almacenados en una posición plana.
- Los anillos (ring joints), no deberán ser colgados en clavos ó atados juntos con cables.
- Se tendrá en cuenta las recomendaciones del fabricante que soliciten ser almacenados bajo
protección solar y colocados sobre madera, las cuales deberán estar dispuestas en el momento
de su recepción.
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- El material deberá ser almacenado de manera que aquellos que llegaron antes, sean
despachados también antes.
- El elemento protector deberá ser compatible con el material a preservar para evitar daños de
corrosión.
5.4.3.2. Tubos, Válvulas, Bridas y Accesorios
- Los tubos, válvulas, bridas, deberán ser almacenados de manera que se prevenga daños a las
roscas y las caras maquinadas de las uniones bridadas.
- La tubería deberá ser almacenada horizontalmente sobre el nivel del suelo y colocada sobre
superficies planas, sobre bolsas de arena y apoyada sobre madera, para prevenir la
deformación.
- Las caras de asentamiento de las bridas deberán ser protegidas contra la corrosión con alguna
clase de grasa o resina y protegidas contra averías y deberán ser almacenadas y protegidas
contra la intemperie.
- Las válvulas deberán ser cerradas en sus dos extremos con un tapón plástico o algún tipo de
protección, que evite el ingreso de suciedad, humedad o materiales extraños al interior de las
mismas, y deberán ser acondicionadas en posición vertical y totalmente abiertas.
- El acero inoxidable deberá ser protegido del agua salada, neblina salina (cuando aplique) u otro
contaminante, que podría causar, subsecuentemente, grietas por corrosión interna.
5.4.3.3. Tubería Prefabricada
- Todos los carretes (spools) recibidos deberán ser examinados para asegurar que no exista daño
ó deformación.
- Todas las conexiones deberán estar protegidas y mantenidas en sus embalajes originales,
debidamente identificados y protegidas de la intemperie y serán almacenados de manera que
ningún peso sea colocado en los ramales u otros accesorios.
- Los montajes no deberán ser apilados uno encima del otro y no deberán caminar ni pararse
sobre ellos.
- La tubería Prefabricada se colocara de tal manera que exista acceso para inspección de cada
uno de los carretes o Spools prefabricados, permitiendo su adecuada identificación y sus
etiquetas deberán ser visibles.
5.4.3.4. Partidas grandes almacenadas en el exterior de los Almacenes
- Las partidas que son muy grandes para ser almacenados en el interior de los almacenes, tales
como piezas estructurales grandes, equipos mecánicos y objetos grandes o similares deberán
ser almacenados en una área bien seca y elevados sobre el nivel del suelo. El almacén seguirá
normas regulares y buenas prácticas o siguiendo las recomendaciones del fabricante.
- Estas partidas deberán ser inspeccionadas en frecuencias regulares, para prevenir deterioros y/o
daños antes de su aplicación en las instalaciones permanentes.
- En el almacenamiento de estas piezas se deberá tomar en cuenta el factor Salud y Seguridad.
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5.4.3.5. Material de Revestimiento
- Estos productos se mantendrán en sus envases originales hasta que sean utilizados y podrán
almacenarse a temperatura ambiente, lejos de puntos de calor (estufas, calefactores, cocinas,
etc.).
- Su disposición se deberá hacer sobre madera aislada del suelo, mantenida en condiciones libres
de humedad, protegida de la exposición al sol.
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
6.1. Seguridad
Equipos de Protección Personal (EPP) de uso obligatorio, entre otros:
- Casco
- Botas
- Guantes de Cuero
- Guantes de Protección – Operadores de Máquinas
- Gafas
- Protector auditivo
- Uniforme
6.1.1. Recomendaciones de Prevención de Accidentes
- Utilizar guantes de cuero a fin de evitar lesiones en las manos.
- Utilizar casco de modo a evitar posibles impactos en la cabeza.
- Utilizar botas a fin de evitar lesiones en los pies.
- Utilizar protector auricular a fin de evitar pérdida de audición.
6.1.2. Orientaciones Específicas de Prevención de Accidentes para Movimiento de Materiales
- No pasar por debajo de cargas levantadas durante la ejecución de la actividad.
- No quedarse posicionado en el radio de acción de la pluma de las grúas
- En la colocación de los ganchos, no colocar las manos en los extremos de la tubería o
accesorios.
- Ningún funcionario deberá ser transportado encima de la tubería, accesorios y/o u otros equipos.
- Verificar los amarres de la carga, antes de iniciar el transporte de la tubería, accesorios y/o
equipos.
- En el movimiento de las Grúas sin transportar tuberías, los accesorios siempre deberán marchar
con los ganchos fijos y cables estirados.
- En el momento de soltar los tensores de los cables de fijación de las tuberías, los equipos de
transporte deberán estar nivelado afín de evitar desplazamientos bruscos de los tubos,
accesorios y los funcionarios no deberán posicionarse delante de los tensores.
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- La roldana deberá estar trabada para evitar el escape del cable de sustentación.
- En la carga y descarga de los tubos, accesorios, no caminar sobre los mismos.
6.2. Salud
Permanecerá en el área de trabajo un botiquín de primeros auxilios bajo el poder y responsabilidad del
encargado de la actividad.
Todos los funcionarios de la actividad de Recepción e inspección de Materiales, serán previamente
vacunados contra fiebre amarilla, tétano y tifoidea.
6.3. Medio Ambiente
Todos los residuos generados en función de esta actividad, serán puestos en local apropiado de
acuerdo al Procedimiento de Gestión de Residuos.
No es permitido encender fuego en los locales de trabajo, las colillas de cigarros deberán ser apagadas
y acondicionadas de forma adecuada en las bolsas de basura, preferentemente los trabajadores
deberán evitar fumar en los lugares de trabajo. Solo será permitido fumar en los lugares autorizados.
7. REGISTROS
Identificación del Registro Conservación del Registro
Código Nombre Responsable Criterio de
Ordenamiento Lugar Tiempo Disposición
417-OME-01-F01 Inspección y Recepción
de Piping y Accesorios
Coordinador
de Calidad Cronológico Obra
Fin de
Obra Data Book
417-OME-01-F02 Inspección y Recepción
de Equipos Coordinador de Calidad
Cronológico Obra Fin de
Obra Data Book
417-OME-01-F03 Inspección y Recepción
de Válvulas Coordinador de Calidad
Cronológico Obra Fin de
Obra Data Book
417-OME-01-F04
Inspección y Recepción
de Materiales en
General para Obras
Mecánicas
Coordinador de Calidad
Cronológico Obra Fin de
Obra Data Book
8. REFERENCIAS
Plan de la Calidad 417-CAL-PL-01
Norma: ASME B36.10
Norma: ASME B16.11
Norma: ASME B16.20
Norma: ASME 16.21
Norma: ASME/ANSI B16.5
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Norma: ASME B31.3
Norma: ASTM A193
Norma: ASTM A194
Norma: API 6D
Norma: API 5L Spec
9. ANEXOS
Registros aplicables al presente Procedimiento.