ÍNDICE
I Características de Produto ............................................................... 5
1 Faixas de Bitolas Produzidas (mm) ..................................................... 52 Bitolas Padrões Laminadas ................................................................. 63 Bitolas Padrões Forjadas - Perfi l Redondo e Quadrado ...................... 74 Tolerâncias Dimensionais de Laminados, Forjados e Sobremetal de Forjados .......................................................................................... 84.1 Tolerância para Fio Máquina (mm) ...................................................... 84.2 Tolerância para Barra Laminada Redonda (mm) ................................. 84.3 Tolerância Especial para Barras Redondas (mm) ............................... 84.4 Tolerância de Barras Quadradas (mm) ................................................ 94.5 Tolerância de Barras Laminadas com Acabamento ............................ 94.6 Norma AEP para Sobremetal de Barras para Usinagem no Cliente (no Diâmetro) ....................................................................................... 94.7 Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ............................. 104.8 Tolerância Dimensional de Barras Forjadas com Acabamento (mm) 104.9 Tolerância de Bitolas em Barras Laminadas a Quente Redondas .... 114.10 Tolerância para Acabados a Frio - Norma ISO .................................. 12
II Aços Inoxidáveis ............................................................................. 13
1 Propriedades e Características Mecânicas ....................................... 151.1 Dureza (HB) - Aços Inoxidáveis ......................................................... 151.2 Equivalências ..................................................................................... 151.3 Classifi cação, Características e Seleção de Aços ............................. 161.3.1 Aços Inoxidáveis e Resistentes ao Calor ........................................... 161.3.2 Seleção e Aplicação de Aços Inoxidáveis ......................................... 181.3.3 Infl uência dos Elementos de Liga nos Aços Inoxidáveis ................... 191.3.4 Aços Inoxidáveis com Usinabilidade Melhorada (Corfac) .................. 212 Composição Química dos Aços Inoxidáveis - AISI e SAE ................. 222.1 Aços Inoxidáveis Austeníticos (Não Temperáveis) ............................. 222.2 Aços Inoxidáveis Martensíticos (Temperáveis) .................................. 222.3 Aços Inoxidáveis Ferríticos (Não Temperáveis) ................................. 232.4 Aços Inoxidáveis Din 17440 ............................................................... 232.5 Tolerância para Análise de Verifi cação dos Aços Inoxidáveis ............ 25
III Aços Ferramenta ............................................................................. 27
1 Propriedades e Características Mecânicas ....................................... 291.1 Dados de Usinagem .......................................................................... 291.2 Durezas (HB) ..................................................................................... 292 Seleção de Um Aço Ferramenta ....................................................... 30
3 Propriedades e Características dos Aços Ferramenta - Temperados e Revenidos .................................................................. 334 Equivalências ..................................................................................... 345 Composição Química dos Aços Ferramenta - AISI, SAE, ASTM e NM ................................................................... 356 Composição Química dos Aços Rápido - ASTM a 600 ..................... 387 Aços Ferramenta e Rápido DIN EN ISO 4957 ................................. 397.1 Aços para Trabalho a Frio Temperáveis em Água .............................. 397.2 Aços para Trabalho a Frio Temperáveis em Óleo .............................. 397.3 Aços para Trabalho a Frio e a Quente ............................................... 407.4 Aços Rápido ...................................................................................... 40
IV Tabelas Gerais ................................................................................. 41
1 Áreas, Volumes e Superfícies ............................................................ 432 Equivalência de Bitolas de Chapas e Arames (mm) ......................... 513 Conversão de Polegadas e Frações .................................................. 524 Conversão de Dureza - Resistência à Tração Conforme ASTM para Aços não Austeníticos ............................................................... 535 Conversão de Temperaturas - °C / °F ................................................ 556 Conversão para Medidas e Pesos Diversos ...................................... 577 Peso Linear de Aço em Barras ......................................................... 58
Capítulo I
Características de Produto
I - CARACTERÍSTICAS DE PRODUTO Capítulo I
5
5,5 a 203,20 (1)
5,50 a 30,16
152,40 a 508,00
152,40 a 424,00
Sob consulta de fabricação
4,50 a 40,00 (2)
15,00 a 123,20
5,00 a 101,60
4,80 a 100,00
124,00 a 540,00
Quadrado:120,00 a 390,00
Chato: Sob consulta de fabricação
*OBS: Este manual tem a fi nalidade didática, portanto, algumas qualidades de aço podem apresentar res tri ções de bitolas; outras se ções além das indicadas poderão ser aten- di das. Con sul te a nossa área co mer ci al para even tu ais es cla re ci men tos.1) Barras Laminadas Redondas nos intervalos de bitola entre 5,50 mm e 15,88 mm e
139,70 mm a 203,20 mm, sujeito a consulta de fabricação.2) Barras Trefi ladas abaixo de 10 mm, sob consulta de fabricação.
1 - FAIXAS DE BITOLAS PRODUZIDAS (mm)
FAIXAS DE BITOLA (mm)
Barras Laminadas Re don das
Fio Máquina
Barras Forjadas Re don das
Barras Forjadas Qua dra das
Barras Forjadas Chatas
Barras Trefi ladas
Barras Descascadas
Barras Polidas
Barras Retifi cadas
Barras Torneadas
Barras Forjadas Fresadas
PRODUTOS
Capít
ulo I
6
2 - BITOLAS PADRÕES LAMINADAS
BARRAS LAMINADAS DEPERFIL REDONDO
*27,0028,5828,8029,5030,1631,75*32,0033,3434,9336,51*38,0038,1039,6941,2842,8644,45*45,0046,0447,6350,8052,3953,2053,9854,6055,5656,40*57,0057,15*60,0060,3363,50*64,0066,6869,85*73,0073,03*76,0076,2080,00*82,0082,55
85,7388,90*90,0095,0095,25101,60*102,00104,78107,95*108,50110,00114,30*115,00120,00*120,65127,00133,35139,70*140,00146,05152,40158,75165,10177,80190,50203,30
5,506,006,357,007,948,108,509,009,5310,0010,2010,5011,1112,0012,2012,7013,0013,5014,2915,0015,5015,8816,1516,3517,0017,4618,2518,5019,0520,0020,6421,4022,2323,0023,8124,4025,0025,4025,6026,0026,99
OBS: *Bitolas derivadas - são bitolas em milímetros que utilizam um canal mais próximo em polegadas, ou seja, não possuem canal próprio.Demais bitolas, sob consulta de fabricação.
Capítulo I
7
3 - BITOLAS PADRÕES FORJADAS - PERFIL REDONDO E QUA DRA DO
mm
152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00266,70279,40292,10304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00
393,70
406,40
419,10
431,80
444,80
457,20
469,90
482,60
495,30
508,00
BITOLA
pol.
66 1/46 1/26 3/4
77 1/47 1/27 3/4
88 1/48 1/28 3/4
99 1/49 1/29 3/410
10 1/211
11 1/212
12 1/213
13 1/214
14 1/215
15 1/2
16
16 1/2
17
17 1/2
18
18 1/2
19
19 1/2
20
OBS.: Para bitolas maiores que 152,40 mm poderão ser fabricadas quaisquer bitolas, apenas respeitando-se os limites máximos.
Capít
ulo I
8
4.1 - TOLERÂNCIA PARA FIO MÁQUINA (mm)
+ 0,50
+ 0,60
+ 0,80
+ 1,00
+ 1,30
+ 1,50
+ 2,00
+ 2,50
+ 3,00
+ 4,00
máx. 0,75
máx. 0,90
máx. 1,20
máx. 1,50
máx. 1,95
máx. 2,25
máx. 3,00
máx. 3,75
máx. 4,50
máx. 6,00
4.2 - TOLERÂNCIA PARA BARRA LAMINADA REDONDA (mm)
BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO
15,00 - 25,00
26,00 - 35,00
36,00 - 50,00
51,00 - 80,00
81,00 - 100,00
101,00 - 120,00
121,00 - 160,00
161,00 - 200,00
201,00 - 220,00
221,00 - 250,00
+ 0,25
+ 0,30
+ 0,50 - 0,30
+ 0,60 - 0,40
+ 0,80 - 0,40
+ 1,20 - 0,40
máx. 0,38
máx. 0,45
máx. 0,60
máx. 0,75
máx. 0,90
máx. 1,20
4.3 - TOLERÂNCIA ESPECIAL DE BARRAS REDONDAS (mm)
BITOLAS OVALIZAÇÃOAFASTAMENTO
15,88 - 20,64
20,64 - 30,16
30,16 - 38,10
38,10 - 50,80
50,80 - 63,50
63,50 - 85,00
OBS.: Bitolas com outras tolerâncias poderão ser fabricadas mediante consulta de fabricação.
4 - TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS DE LAMINADOS, FORJADOS E SOBREMETAL DE FORJADOS
OBS.: Como tolerância especial poderá ser garantida 50% da EN 10060 até 80,00 mm. Outras tolerâncias sob consulta de fabricação
5,50 a 10,00
10,20 a 15,88
16,15 a 30,16
BITOLAS(mm)
AÇOS INOXIDÁVEIS E FERRAMENTA
0,48
0,64
0,80
+ 0,30
+ 0,40
+ 0,50
PADRÃO PADRÃOAFASTAMENTO OVALIZAÇÃO
Capítulo I
9
+ 1,00+ 1,30+ 2,00+ 2,00+ 2,00+ 2,20+ 3,00
16161618182020
4.4 - TOLERÂNCIA DE BARRAS QUADRADAS (mm)
BITOLAS RAIO DE CANTO (mm)
AFASTAMENTO
80,0082,55 - 85,0085,73 - 95,25
100,00101,60 - 110,00114,60 - 120,00127,00 - 130,00
DIFERENÇA DE DIAGONAIS MÁXIMA (mm)
2,803,003,003,004,504,504,50
4.5 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS COM ACABAMENTO• Descascadas a partir de ISO h 11.• Descascadas e Polidas a partir de ISO h 11.• Trefi ladas a partir de ISO h 9. (Sem tratamento térmico após trefi la)• Retifi cadas a partir de ISO h 7. • Torneadas: 124,00 - 143,00: + 1,50 / -0,00 (mm)
144,00 - 195,00: + 2,00 / -0,00 (mm)
136
1018305080
120
Faixas deBitolas (mm) h13
0,1400,1800,2200,2700,3300,3900,4600,5400,630
668h12
0,1000,1200,1500,1800,2100,2500,3000,3500,400
h110,0600,0750,0900,1100,1300,1600,1900,2200,250
669/67h10
0,0400,0480,0580,0700,0840,1000,1200,1400,160
h90,0250,0300,0360,0430,0520,0620,0740,0870,100
670h8
0,0140,0180,0220,0270,0330,0390,0460,0540,063
h70,0100,0120,0150,0180,0210,0250,0300,0350.040
DINISO
aaaaaaaaa
36
1018305080
120180
Obs: 1) Outras faixas de tolerância sob consulta.
2) Os valores referem-se a tolerância negativa. Ex: ø 6,0 mm h7 ( + 0 / - 0,012 mm) Ovalização 50% do campo.
Até
47,63
76,19
100,00
152,40
205,00
0,60
1,00
1,40
2,00
2,60
4.6 - NORMA AEP PARA SOBREMETAL DE BARRAS PARA USINAGEM NO CLIENTE (no diâmetro)
Bitolas (mm) SOBREMETAL (mm)Acima de
15,88
47,63
76,19
100,00
152,40
Para cálculo da bitola usinada, com garantia de isenção de defeito, considerar o valor de sobremetal acrescido de tolerância negativa da bitola laminada. Exemplo: A partir de uma bitola laminada, redondo 76,20 mm (+/- 1,00 mm), obtém-se uma bitola usinada de até (76,20 - 1,40 - 1,00) = 73,80 mm.
Capít
ulo I
10
Medidaacabada
OBS.: 1) Para barras chatas forjadas procede-se da seguinte forma:- Para largura lê-se sobremetal e tolerância diretamente da tabela.- Para espessura calcula-se um índice que é a metade da soma da largura com a espessura e lê-se na tabela o sobremetal e tolerância.
2) As tolerâncias e sobremetal para forjados são baseados na DIN 7527.3) Conforme DIN 7527 o valor de sobremetal a ser acrescido é o do diâmetro.
4.7 - TOLERÂNCIA DE BARRAS FORJADAS; SOBREMETAL (mm)
Aci ma de Até
63 80
100 125 160 200 250 315 400 500 630
80100125160200250315400500630800
DIMENSÃO ACABADA TORNEADA FRESADA
Acima de até
25,0 40,0 - 40,0 63,0 - + 1 a + 2,4 mm 63,0 80,0 - 80,0 100,0 -
100,0 125,0 0 a + 1,0 mm + 1 a 3,0 mm 125,0 160,0 0 a + 1,5 mm
160,0 200,0 0 a + 1,9 mm 200,0 250,0 0 a + 2,3 mm 250,0 315,0 0 a + 2,5 mm + 1 a + 3,5 mm 315,0 400,0 0 a + 2,5 mm 400,0 500,0 0 a + 3,0 mm 500,0 700,0 0 a + 4,0 mm
4.8 - TOLERÂNCIA DIMENSIONAL DE BARRAS FORJADAS COM ACABAMENTO (mm)
Aços Inox
Sobrem. Toler.78
101214172126323949
+ 1,4+ 1,7+ 2,0+ 2,3+ 2,8+ 3,4+ 4,2+ 5,1+ 6,3+ 7,8+ 9,8
Aços Ferramenta
Sobrem. Toler.5679
11131619243037
+ 1,1+ 1,3+ 1,5+ 1,8+ 2,2+ 2,6+ 3,2+ 4,0+ 4,9+ 6,0+ 7,4
Capítulo I
11
4.9 - TOLERÂNCIA DE BITOLAS EM BARRAS LAMINADAS A QUENTE RE DON DAS
Bitolamm
Bitolapol.
5/16
7/16
5/8
7/8
1
1.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
2
2.1/2
3.1/2
4.1/2
5.1/2
6.1/2
8.1/4
9.1/2
10
5
7,94
11,11
14
15
15,88
18
22,23
24
25
25,40
28,58
30
31,75
32
34,93
35
38,10
40
50
50,80
51
63,50
64
80
88,90
100
114,30
120
139,70
140
160
165,10
170
180
200
209,55
210
220
241,30
254,00
NBR13283
+ 0,40
+ 0,50
+ 0,60
+ 0,70
+ 0,80
+ 0,90
+ 1,0
+ 1,3
+ 1,5
+ 1,8
+ 2,1
+ 2,5
+ 3,15
+ 3,3
+ 3,6
+ 3,75
DINEN 10060
+ 0,40
+ 0,50
+ 0,60
+ 0,80
+ 1,0
+ 1,3
+ 1,5
+ 2,0
+ 2,5
+ 3,0
+ 4,0
ASTM - A29
+ 0,127
+ 0,152
+ 0,178
+ 0,203
+ 0,229
+ 0,254
+ 0,279
+ 0,305
+ 0,356
+ 0,397
+ 0,794
– 0,000
+ 1,191
– 0,000
+ 1,587
– 0,000
+ 1,984
– 0,000
+ 3,175
– 0,000
+ 3,969
– 0,000
+ 4,763
– 0,000
+ 6,350– 0,000
Capít
ulo I
12
h5
0,004
0,004
0,005
0,006
0,008
0,009
0,011
0,013
0,015
0,018
0,020
0,023
0,025
0,027
h7
0,010
0,010
0,012
0,015
0,018
0,021
0,025
0,030
0,035
0,040
0,046
0,052
0,057
0,063
h8
0,014
0,014
0,018
0,022
0,027
0,033
0,039
0,046
0,054
0,063
0,072
0,081
0,089
0,097
h6
0,006
0,006
0,008
0,009
0,011
0,013
0,016
0,019
0,022
0,025
0,029
0,032
0,036
0,040
h9
0,025
0,025
0,030
0,036
0,043
0,052
0,062
0,074
0,087
0,100
0,115
0,130
0,140
0,155
h10
0,040
0,040
0,048
0,058
0,070
0,084
0,100
0,120
0,140
0,160
0,185
0,210
0,230
0,250
h11
0,060
0,060
0,075
0,090
0,110
0,130
0,160
0,190
0,220
0,250
0,290
0,320
0,360
0,400
h4
0,003
0,003
0,004
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,020
h12
-
0,100
0,120
0,150
0,180
0,210
0,250
0,300
0,350
0,400
0,460
0,520
0,570
0,630
h13
-
0,140
0,180
0,220
0,270
0,330
0,390
0,460
0,540
0,630
0,720
0,810
0,890
0,970
h14
-
0,250
0,300
0,360
0,430
0,520
0,620
0,740
0,870
1000
1150
1300
1400
1550
h3
0,002
0,002
0,0025
0,0025
0,003
0,004
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,013
0,015
h’s
até 1
> 1 < 3
> 3 < 6
> 6 < 10
> 10 < 18
> 18 < 30
> 30 < 50
> 50 < 80
> 80 < 120
> 120 < 180
> 180 < 250
> 250 < 315
> 315 < 400
> 400 < 500
QUALIDADE (I T)Grupo de
dimensõesmm
4.10 - TOLERÂNCIAS PARA ACABADOS A FRIO - NORMA ISO
OBS.: A tolerância do h é sempre (+0 / -x) - vide acima.
Exemplo: Bitola descascada polida: Rd 25,4 mm (h11) ou Rd 25,4 mm (+0 / - 0,13) mm
Capítulo II
Aços Inoxidáveis
Capítulo II
15
1 PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
1.1 - DUREZAS (HB) - Aços Inoxidáveis
Austeníticos - IAU
AISI 410 / 416
AISI 420
AISI 430
Qualidade Laminado/Forjado e/ou Usinado
Tratamento Térmico
Solubilização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
máx. 200
máx. 200
máx. 230
máx. 200
Trefi lado / Trefi lado Retifi cado
máx. 327
máx. 260
máx. 260
máx. 327
II - AÇOS INOXIDÁVEIS
1.2 - EQUIVALÊNCIAS
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
QUAL.GERDAU JISDIN BSW.NrAISI
(1.4005)
(1.4006)
1.4021
(1.4028)
(1.4016)
(1.4301)
(1.4305)
(1.4301)
(1.4306)
(1.4401)
(1.4404)
(1.4841)
(X12CrS13)
(X12Cr13)
X20Cr13
(X30Cr13)
(X6Cr17)
(X5CrNi18-10)
(X8CrNiS18-9)
(X5CrNi18-10)
(X2CrNi19-11)
(X5CrNiMo17-12-2)
(X2CrNiMo17-12-2)
(X15CrNiSi25-20)
SUS416
SUS410
(SUS420J1)
(SUS420J2)
(SUS430)
SUS302
SUS303
SUS304
(SUS304L)
SUS316
(SUS316L)
(SUH310)
(416S21)
(410S21)
(420S37)
(420S45)
(430S17)
(302S31)
(303S31)
(304S31)
(304S11)
(316S31)
(316S11)
(314S25)
Equivalência
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
Capít
ulo II
16
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor apresentam uma resistência incomum ao ataque de ambiente corrosivo à temperatura normal e a temperaturas elevadas e são produzidos para atender a uma ampla faixa de propriedades mecânicas e físicas para aplicações par ti cu la res. Os tipos padrões comumente identifi cáveis de aços inoxidáveis e resistentes ao calor podem ser encontrados na NORMA AISI (STAINLESS AND HEAT RESISTING STEELS). Possuem grandes diferenças de características e, em muitos casos, apresentando pro pri e da des es-peciais que os recomendam para usos específi cos.Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são classifi cados em cinco grupos de acordo com a microestrutura básica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamento térmico:
A - Martensíticos: São assim chamados devido a sua capacidade de endurecimento por Têm pe ra como qualquer aço comum. Eles possuem de 12 a 16% de Cromo e 0,1 a 0,4% de Carbono, ou ocasionalmente mais. Esta qualidade se torna efetivamente inoxidável após a Têmpera, condição em que também demais propriedades mêcanicas são otimizadas.As qualidades GERDAU 410 e 420, respectivamente AISI 410 e 420, são aços que re pre sen tam esse grupo.
B - Ferríticos: São aços que podem conter de 16 a 30% de Cromo, e sua estrutura e pro- pri e da de mecânica não são alteradas através de tratamento térmico, ou seja, ele não são en du re ci dos por Têmpera. São mais inoxidáveis que os aços do primeiro grupo, porém suas propriedades me câ ni ca são inferiores. A qualidade GERDAU 430, AISI 430, é a que re pre sen ta esse grupo.
C - Austeníticos: São os aços que contém de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25% de Níquel, e em muitos casos pequenas adições de outros elementos. Estes aços não são afetados es tru tu ral men te pelo aquecimento e não são endurecidos por Têmpera. O representante típico desta classe é o GERDAU 304 (18% Cromo e 8% de Níquel), AISI 304, mas a faixa de composição química é extensa de acordo com a variedade de aplicações a que se destinam.Dentre os austeníticos, poderíamos ainda citar os aços estabilizados onde a adição de ele men tos tais como o Ti e Nb previnem a ocorrência do fenômeno de sensitização em qualquer situação.
D - Aços Inox Duplex: São aços com baixo teor de carbono, ligados principalmente ao Cromo e Níquel. Sua composição química é balanceada de modo a se obter uma es tru tu ra mista de austenita e ferrita-delta. Esta estrutura, confere melhor resistência à corrosão, aumento de resistência mecânica e melhor soldabilidade que os graus austeníticos.
E - Aços Inoxidáveis Endurecíveis por Precipitação: Possuem reduzido teor de Ni (aprox. 4,0%) e adição de outros elementos de ligas (principalmente Cobre-Cu) para promover o apa re ci men to de precipitados. Aliam resistência à corrosão equivalente aos aços ino- xi dá veis austeníticos e pro pri e da des mecânicas elevadas compatíveis aos inoxidáveis martensíticos.
1.3 - CLASSIFICAÇÃO, CARACTERÍSTICAS E SELEÇÃO DE AÇOS
1.3.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS E RESISTENTES AO CALOR
Capítulo II
17
Os aços pertencentes aos grupos A, B e D são magnéticos em quaisquer condições; os do terceiro grupo são levemente magnéticos na condição de trabalhado a frio (encruados), po rém não são magnéticos no estado solubilizado, condição em que são utilizados mais comumente. Os aços do quinto grupo são magnéticos na condição de endurecidos por pre ci pi ta ção.
Todos os aços inoxidáveis pertencentes aos cinco grupos alcançam as características de “não oxidação” em razão da propriedade de produzir uma leve película aderente de óxido de cromo que é fortemente resistente ao ataque da atmosfera e de uma grande variedade de gases industriais e químicos. Essa característica, aliada à elevada resistência a altas tem pe ra tu ras apresentadas por muitos desses aços, é o motivo do seu largo emprego a tem pe ra tu ras normais e elevadas. Considere-se ainda a grande possibilidade de escolha de pro pri e da des mecânicas e de níveis de resistência à corrosão que esses aços oferecem.
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor exigem cuidados especiais durante a fabricação. Eles são sensíveis a operações térmicas e mecânicas cujo controle é complicado em razão da variação dos efeitos das diferentes composições químicas. Visando assegurar resultados satisfatórios, os usuários normalmente fazem contato com o fabricante, abordando questões relativas a trabalhabilidade, usinabilidade, tratamento térmico ou outras operações a que os aços serão submetidos.
Abaixo a representação esquemática dos aços inoxidáveis e resistentes ao calor conforme Classifi cação AISI:
Série AISI 4XX(ao cromo)
Série AISI 3XX(ao cromo-níquel)
Martensítica
Ferrítica
Austenítica
Duplex
Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
Não Endurecível
AISI 416-420GERDAU 410-416-420C
AISI 430-430FGERDAU 430
AISI302-303-304-305-316
GERDAU302-303-304-305-316
Não Estabilizados
AISI 321 (Ti)AISI 347 (Nb)Estabilizados
AISI 329
ELEMENTOS DE LIGA BÁSICOS
MICROESTRUTURACAP. DE
ENDURECIMENTO VIA TRAT. TÉRMICO
QUALIDADESTÍPICAS
Capít
ulo II
18
Os aços inoxidáveis e resistentes ao calor são largamente utilizados em razão de pro pri e da des tais como: resistência à corrosão, resistência ao calor e ao frio, aparência, pelos valores que apresentam nas suas propriedades físicas, etc... Em consequência, o problema de se le ção de um aço para uma aplicação específi ca é basicamente uma avaliação de pro pri e da des; e a escolha de um tipo particular ocorre após o balanceamento dos valores de pro pri e da des exigidas e o desempenho esperado do produto.A seleção de um tipo de aço inoxidável e/ou resistente ao calor em função de um dado agente corrosivo ou ambiente, frequentemente é precedida de um estudo de dados com pa ra ti vos sobre o desempenho do aço e, às vezes, até mesmo de um teste ou trabalho piloto.Uma avaliação geral da efetiva resistência à corrosão dos aços inoxidáveis e resistentes ao ca-lor em diversos ambientes é indicada na tabela a seguir - Resistência à Corrosão Relativa.
1.3.2 - SELEÇÃO E APLICAÇÃO DE AÇOS INOXIDÁVEIS
416
410
420
420C
430
302
303
304
304L
316
316L
310
QUALIDADE
X
X
RESISTÊNCIA À CORROSÃO RELATIVA. (CONFORME NBR 6847/81)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ATMOSFERABRANDA E
ÁGUA
416
410
420
420
430
302
303
304
304L
316
316L
310
GERDAU AISI INDÚST. MARINHA OXIDANTE
ÁGUASALGADA
BRANDA REDUT.
ATMOSFERA QUÍMICA
Nota: O “X” indica que um tipo específi co pode ser considerado resistente aquele meio cor ro si vo.
X
X
X
X
X
X
X
X
Capítulo II
19
Relativamente à infl uência dos elementos de liga nas propriedades dos aços inoxidáveis e resistentes ao calor, o quadro esquemático abaixo mostra de modo objetivo, essa infl uência nos aços martensíticos, ferríticos e austeníticos:
1.3.3 - INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS INOXIDÁVEIS
414 AISI 414 431 AISI 431
420 AISI 420 420C AISI 420C 420F AISI 420F
440A AISI 440A 440B AISI 440B 440C AISI 440C
416 AISI 416
+ Ni, para au men tar a resist. a cor ro são
+ + Ni + Cr, para au- men tar ainda mais a resist. a cor ro são
+ C, para aumentar a resist. mecânica
++ C, para aumentar ain da mais a resist. me câ ni ca
+ P + S, para au men tar a usinabilidade
+ + Cr, para aumentar a resistência mecânica e resistência à cor ro são; Resistência crescente nos tipos B e C
+ P + S, para au men tar a usinabilidade
Mertensítico para aplicações em geral
430 AISI 430
Ferrítico para aplicações em geral
442 AISI 442 446 AISI 446
+ Cr, para aumentar a resistência à oxi da ção
+ + Cr, para aumentar ain da mais a re sis tên cia à oxi da ção
430F AISI 430F
+ P + S, para aumentar a usinabilidade
410 AISI 410
(continua)
Capít
ulo II
20
(continuação)
302 AISI 302
316 AISI 316 316L AISI 316L
303 AISI 303
305 AISI 305 384 AISI 384
304 AISI 304
- C + Ni + Mo, au- men ta a resistência à cor ro são em meios mais agres si vos
-C, melhora a solda-bilidade, au men ta a resistência a cor ro são intergranular
+S, para melhorar a usinabilidade
-C+Cr, para au- men tar a re sis tên cia à cor ro são
Austenítico para aplicações em ge ral
304L AISI 304L
309 AISI 309 310 AISI 310
+Ni, para aumentar a deformabilidade a frio
++Ni - Cr, para au- men tar ainda mais a deformabilidade a frio
- - C, para aumentar a resistência à cor ro são intergranular e me lho rar a soldabilidade
+C+Cr+Ni, para au- men tar a re sis tên cia ao calor
++C++Cr++Ni, para aumentar ainda mais a resistência ao calor
Capítulo II
21
Para melhorar a usinabilidade dos aços inoxidáveis, a Gerdau utiliza uma tecnologia con sa -gra da mundialmente: o tratamento metalúrgico das inclusões não-metálicas, provocando a for ma ção das inclusões que são benéfi cas para a usinabilidade e modifi cando as prejudiciais para minimizar sua nocividade.Outra vantagem é o aumento da durabilidade do ferramental. As inclusões causam um efeito lubrifi cante na aresta de corte facilitando a quebra do cavaco na zona de cisalhamento. Con se qüen te men te o atrito entre o aço e a ferramenta é menor, reduzindo o desgaste da fer ra men ta e a temperatura de ponta.
1.3.4 - AÇOS INOXIDÁVEIS COM USINABILIDADE MELHORADA (CORFAC)
Relação entre usinabilidade e resistência à corrosão dosprincipais aços inoxidáveis austeníticos.
Resistência à corrosão
Índi
ce d
e us
ibili
dade
Usibilidade X Resistência à corrosão Diagrama de Taylor
Velocidade de corte (m/min)10.00 100.00 1000.00
Vid
a da
ferr
amen
ta (
min
)
100.00
10.00
1.00
Gerdau 304Corfac
Gerdau 304
AISI303
Corfac304
Corfac316
AISI304
AISI316
Gerdau 316Corfac
Gerdau 316
Curvas de desgaste
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
Tempo (min) 10 20 30 40 50 60
Des
gast
e de
Fla
nco
- VB
(m
m)
Capít
ulo II
22
403410414416
416Se420
420F420FSe
431440A440B440C440F
440FSe
501502
---
Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
-Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
-Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Mo 0,75 máx.Mo 0,40-0,60Se 0,15 mín. e Mo máx. 0,60Mo 0,40 - 0,65Mo 0,40 - 0,65
11,50 - 13,0011,50 - 13,5011,50 - 13,5012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0015,00 - 17,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,00
4,00 - 6,004,00 - 6,00
0,0400,0400,0400,0600,0600,0400,0600,0600,0400,0400,0400,0400,0400,040
0,0400,040
1,001,001,001,251,251,001,251,251,001,001,001,001,251,25
1,001,00
S20100S20200S30100S30200S30300S30400S30403S30500S30800S30900S30908S31000S31008S31400S31600S31603S31700S34700
S34800
UNSMn Máx.C Máx.
0,150,150,150,150,150,080,030,120,080,200,080,250,080,250,080,030,080,08
0,08
16,00 - 18,0017,00 - 19,0016,00 - 18,0017,00 - 19,0017,00 - 19,0018,00 - 20,0018,00 - 20,0017,00 - 19,0018,00 - 21,0022,00 - 24,0022,00 - 24,0024,00 - 26,0024,00 - 26,0023,00 - 26,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0018,00 - 20,0017,00 - 19,00
17,00 - 19,00
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
3,50 - 5,504,00 - 6,006,00 - 8,008,00 - 10,008,00 - 10,008,00 - 10,508,00 - 12,0010,50 - 13,0010,00 - 12,0012,00 - 15,0012,00 - 15,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0010,00 - 14,0010,00 - 14,0011,00 - 15,009,00 - 13,00
9,00 - 13,00
Si Máx. S Máx.
2 - COMPOSIÇÃO QUÍMICA DOS AÇOS INOXIDÁVEIS - AISI E SAE
N 0,25 máx.N 0,25 máx.N 0,10 máx.N 0,10 máx.
Mo 0,60 máx.N 0,10 máx.N 0,10 máx.
-------
Mo 2,00 - 3,00Mo 2,00 - 3,00Mo 3,00 - 4,00Cb 10xC - 1,00
Cb + Ta10xC - 1,00;Ta 0,10 máx.
Co 0,20
0,0300,0300,0300,030
0,15 mín.0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030
0,030
0,0600,0600,0450,0450,0200,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,045
0,045
1,001,000,750,751,000,750,750,751,001,000,751,501,50
1,50 - 3,000,750,750,750,75
0,75
5,5 - 7,57,5 - 10,0
2,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,00
2,00
Cr Ni Outros Elem.AISISAE P Máx.
2.1 - AÇOS INOXIDÁVEIS AUSTENÍTICOS (NÃO TEMPERÁVEIS)
201202301302303304
304L305308309
309S310
310S314316*
316L*317*347
348
S40300S41000S41400S41600S41623S42000S42020S42023S43100S44002S44003S44004S44020S44023
S50100S50200
UNSMn Máx.C Máx.
0,150,150,150,150,15
0,15 mín.0,15 mín.0,30-0,40
0,200,60-0,750,75-0,950,95-1,200,95-1,200,95-1,20
0,10 mín.0,10
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
0,60 máx.0,75 máx.1,25 - 2,50
-----
1,25 - 2,50---
0,08-
--
Si Máx. S Máx.
0,0300,0300,030
0,15 mín.0,0600,030
0,15 mín.0,0600,0300,0300,0300,030
0,10 - 0,350,030
0,0300,030
0,501,001,001,001,001,001,251,001,001,001,001,001,001,00
1,001,00
Cr Ni Outros Elem.AISISAE P Máx.
2.2 - AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS (TEMPERÁVEIS)
OBS: L: carbono extra baixo; S: carbono baixo
* Conteúdo de Nitrogênio: N2 máx. 0,10%
Capítulo II
23
S40500
S42900S43000S43020S43023S43400
S44200S44600
0,080,08
0,120,120,120,120,120,12
0,200,20
11,50 - 14,5010,50 - 11,75
14,00 - 16,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,00
18,00 - 23,0023,00 - 27,00
0,600,50
-0,75
----
-0,25
Al 0,10 - 0,30Ti 6xC mín;0,75 máx.
--
Mo 0,60 máx.Se 0,15 mín.
Mo 0,75 - 1,25Mo 0,75 - 1,25
(Cb+Ta) 5xC - 0,70--
0,0300,030
0,0300,030
0,15 mín.0,0600,0300,030
0,0300,030
0,0400,045
0,0400,0400,0600,0600,0400,040
0,0400,040
1,001,00
1,001,001,001,001,001,00
1,001,00
1,001,00
1,001,001,251,001,001,00
1,001,50
405409
429430
430 F430FSe
434436
442446
UNSMn Máx.C Máx.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Si Máx. S Máx. Cr Ni Máx. Outros Elem.AISISAE P Máx.
2.3 - AÇOS INOXIDÁVEIS FERRÍTICOS (NÃO TEMPERÁVEIS)
S40900
S43600
2.4 - AÇOS INOXIDÁVEIS DIN 17440
Composição Química (%)(1)NiMoCrMnSiCWNrSímbolo
DIN
1.4305
1.4301
1.4303
1.4306
1.4541
1.4550
1.4401
1.4571
1.4436
1.4438
1.4406
1.4429
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
<0,10
<0,07
<0,06
<0,03
<0,08
<0,08
<0,07
<0,08
<0,05
<0,03
<0,03
<0,03
17,0/19,0
17,0/19,5
17,0/19,0
18,0/20,0
17,0/19,0
17,0/19,0
16,5/18,5
16,5/18,5
16,5/18,5
17,5/19,5
16,5/18,5
16,5/18,5
-
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
2,0/2,5
2,0/2,5
2,5/3,0
3,0/4,0
2,0/2,5
2,5/3,0
8,0/10,0
8,5/10,5
11,0/13,0
10,0/12,0
9,0/12,0
9,0/12,0
10,0/13,0
10,5/13,5
10,5/13,0
13,0/16,0
10,0/12,0
11,0/14,0
X8CrNiS18-9
X5CrNi18-10
X5CrNi18-12
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X5CrNiMo17-12-2
X6CrNiMoTi17-12-2
X3CrNiMo17-13-3
X2CrNiMo18-15-4
X2CrNiMoN17-11-2
X2CrNiMoN17-13-3
Aços Inoxidáveis Austeníticos
S 0,15/0,35 e Cu < 1,00
Cu <1,00
-
-
Ti 5xC - 0,70
Nb 10xC - 1,00
-
Ti 5xC - 0,70
-
-
N 0,12/0,22 (3)
N 0,14/0,22 (3)
Outros
(continua)
Capít
ulo II
24
1.4000
1.4016
1.4510
1.4104
1,00
1,00
1,00
1,00
<0,08
<0,08
<0,05
0,10/0,17
1,00
1,00
1,00
1,50
12,0/14,0
16,0/18,0
16,0/18,0
15,5/17,5
-
-
-
0,9/1,3
X6Cr13
X6Cr17
X3CrTi17
X14CrMoS17
Aços Inoxidáveis Ferríticos e Martensíticos
-
-
-
-
-
-
Ti:4x(C+N)+0,15<0,08³
S 0,15/0,35
OBS.: 1) Salvo indicação em contrário, teor máx. P 0,045% (para Austeníticos) e P 0,040% (Ferríticos e Martensíticos), e teor máx. S 0,030%.
2) O limite do teor de residual de Mo deverá ser estabelecido entre fornecedor e con sumi dor.
3) Desde que sejam atendidas as propriedades mecânicas o teor de Nitrogênio pode ser inferior a 0,02% em peso.
(continuação)
Capítulo II
25
Carbono
Manganês
Enxofre
Níquel
Molibdênio
Nióbio e TântaloTântalo
Cobalto
C < 0,010 0,010 < C < 0,0300,030 < C < 0,20 0,20 < C < 0,60 0,60 < C < 1,20
Mn < 1,001,00 < Mn < 3,003,00 < Mn < 6,00
6,00 < Mn < 10,0010,00 < Mn < 15,0015,00 < Mn < 20,00
P < 0,400,040 < P < 0,20
S < 0,0400,040 < S < 0,20 0,20 < S < 0,50
Si < 1,00 1,00 < Si < 3,00
4,00 < Cr < 10,0010,00 < Cr < 15,0015,00 < Cr < 20,0020,00 < Cr < 30,00
Ni < 1,001,00 < Ni < 5,00
5,00 < Ni < 10,0010,00 < Ni < 20,0020,00 < Ni < 22,000,20 < Mo < 0,600,60 < Mo < 2,002,00 < Mo < 7,00
Ti < 1,001,00 < Ti < 3,00
Para todos os teoresTa < 0,10
0,05 < Co < 0,500,50 < Co < 0,202,00 < Co < 5,00
0,002 0,0050,010,020,030,030,040,050,060,100,15
0,005 0,010 0,005 0,010 0,0200,050,100,100,150,200,250,030,070,100,150,200,030,050,100,050,070,050,020,010,020,05
2.5 - TOLERÂNCIA PARA ANÁLISE DE VERIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
Elemento Var. permissíveis % acima limite superior ou abaixo limite inferior
Limite ou máximo da faixaespecifi cada %
Variações permissíveis nas faixas e limites de composição química especifi cados para aços inoxidáveis, conforme SAE J409.
Titânio
Silício
Fósforo
Cromo
(continua)
Capít
ulo II
26
Alumínio
SelênioNitrogênio
Tungstênio
Vanádio
Al < 0,150,15 < Al < 0,500,50 < Al < 2,00
Para todos os teoresN < 0,02
0,02 < N < 0,190,19 < N < 0,250,25 < N < 0,350,35 < N < 0,45
W < 1,00 1,00 < W < 2,0
V < 0,50 0,50 < V < 1,50
-0,005 + 0,010,050,100,03
0,0050,010,020,030,040,030,050,030,05
Elemento Var. permissíveis % acima limite superior ou abaixo limite inferior
Limite ou máximo da faixaespecifi cada %
(continuação)
Capítulo III
Aços Ferramenta
Capítulo III
29
III - AÇOS FERRAMENTA
1 - PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
1.1 - DADOS DE USINAGEM
765
875
875
780
860
865
45 - 60
30 - 40
30 - 40
60 - 70
45 - 60
60 - 70
Qualidade GERDAUUsinabilidadeTemperatura base ºC
O1
D2
D6
S1
A2
H13/H12
Dureza HB
183- 212
217 - 255
230 - 266
192 - 229
201 - 240
192 - 235
ESFEROIDIZAÇÃO
1.2 - DUREZAS (HB)
AISI A2
AISI D2/D6
AISI H12/H13
AISI H20
AISI 01
AISI P20
AISI S1
DIN 60SiCr7 Mod
W. NR 1./2714
W. NR 1/2721
Qualidade Laminado/Forjado e/ou Usinado
Tratamento Térmico
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Benefi ciamento
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
Esferoidização
máx. 240
máx. 255
máx. 220
máx. 235
máx. 220
280 a 310
máx. 230
máx. 220
máx. 230
máx. 240
Dureza (HB)
Capít
ulo II
I
30
2 - SELEÇÃO DE UM AÇO FERRAMENTA
Introdução e Classifi cação
Dá-se o nome de aços ferramenta ao conjunto de aços utilizados na fabricação de fer ra men tas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecânicas. São aços de alta qualidade, pro du zi dos sob severas tolerâncias de composição química e propriedades físicas.
Os primeiros aços ferramenta foram aços carbono comuns mas, do início do ano 1868 até bem recentemente no século XX, muitos aços ferramenta complexos, altamente ligados, foram desenvolvidos. Esses aços que contêm, entre outros elementos, relativamente gran des quantidades de tungstênio,molibdênio, vanádio e cromo, possibitam atender as cres cen tes exigências de severidade no serviço, obter grande controle dimensional e isenção de trincas durante o tratamento térmico.
O desempenho de uma ferramenta industrial depende basicamente de:
- um projeto correto;- grau de precisão adotado na execução;- uma judiciosa seleção do aço;- apropriada aplicação de tratamento térmico.
A ferramenta executada com observância dos quatro pontos acima terá desempenho satisfatório em serviço.
Os aços ferramenta, sob o ponto de vista de aplicação, podem ser classifi cados em:
- Aços para Trabalho a Frio- Aços Prata- Aços para Moldes- Aços para Trabalho a Quente- Aços para Trabalho a Frio e a Quente- Aços Resistentes ao Choque
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO
São aços destinados ao trabalho em temperatura ambiente ou pouco elevado na usinagem, conformação e processamento de metais, madeiras, minerais e outros materiais.
De modo geral suas principais características são alta dureza, tenacidade e resistência à abrasão. Alguns tipos apresentam pequena deformabilidade. Estas propriedades muitas ve zes não ocorrem simultaneamente, devendo a escolha do aço levar em consideração a me lhor combinação possível caso a caso.
Capítulo III
31
AÇOS PRATA
Esta designação se deve à superfície brilhante, prateada, que estes aços adquirem pelo acabamento superfi cial de polimento. Combinam alta dureza com grande capacidade de corte. Constituem uma classe especial de aços para trabalho a frio.Empregados na fabricação de brocas, alargadores, tarrachas, pinos guia, formões, punções, instrumentos de medida.
AÇOS PARA MOLDES
São aços de médio carbono com boas características de usinabilidade, polimento e uni for -mi da de de dureza.Apresentam média temperabilidade, baixa distorção, baixa resistência ao amolecimento a ele va das temperaturas e alta resistência à descarbonetação.São especialmente indicados para fabricação de moldes para injeção de plástico e para fundição sob pressão de ligas leves.
AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE
São destinados ao trabalho a temperaturas superiores a 200º C, caracterizando-se por apre sen tar, nas condições de operação, elevada dureza, resistência mecânica e ao des-gaste, bem como alta temperabilidade, tenacidade, condutividade, resistência à fadiga e à for ma ção de trincas térmicas.Estas propriedades são apresentadas por aços ligados especialmente concebidos para es tas fi nalidades.
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO E QUENTE
São aços que podem trabalhar a frio ou a quente de acordo com aplicações específi cas, como ferramentas para conformação a quente em martelos e prensas, corte, furação e cu nha gem a frio, estamparia, mandris e moldes para fundição sob pressão e extrusão de me tais leves.
AÇOS RESISTENTES AO CHOQUE
São aços que apresentam uma grande tenacidade e resistência ao choque aliada a uma boa dureza. Alguns são utilizados para trabalho a frio e outros para trabalho a quente. São utilizados em facas para corte de aços, punções, mandris, talhadeiras, ferramentas para recalque.
Capít
ulo II
I
32
QUADRO DE SELEÇÃO PARA AÇOS FERRAMENTA
TRABALHO A FRIO
W1.13GERDAU 2516
GERDAU - D3GERDAU - D6GERDAU - D2GERDAU - A2
D3D6
DE
FO
RM
AÇ
ÃO
NA
TÊ
MP
ER
AÉ
FAT
OR
SE
CU
ND
ÁR
IO
DE
FO
RM
AÇ
ÃO
NA
TÊ
MP
ER
AÉ
FAT
OR
IMP
OR
TAN
TE
RE
SIS
TÊ
NC
IA
À T
EM
PE
RAT
UR
AE
DE
FO
RM
AÇ
ÃO
NA
TÊ
MP
ER
A É
FAT
OR
IMP
OR
TAN
TE
TRAB. QUENTE
GERDAU 2067GERDAU W1.10
GERDAU 01GERDAU 2714GERDAU 2721
D2
GERDAU W1.10
GERDAU O1GERDAU 2714GERDAU 2421
SÉRIE AISIH20
aH26
GERDAU H20
GERDAU S1 GERDAU S12345
GERDAU H12GERDAU H13
FER RA MEN TADE MÁXIMARE SIS TÊN CIAÀ ABRASÃO
FERRAMENTADE CORTEGERAL MÉDIARESISTÊNCIAÀ ABRASÃO
MATRIZESEM GERALBAIXA RESIST.À ABRASÃO
FERRAMENTASRESISTENTESAO CHOQUE
LINHA
CO LU NA
A inexistência em sua linha normal de fabricação de aços GERDAU da série AISI H21 a H26 não signifi ca impossibilidade de fabricação da usina. Havendo real interesse nessas qua li da des, bem como em qualquer outro aço ferramenta não abordado neste catálogo, queira con sul tar nossa área de Re la -ci o na men to Técnico com Cliente (RTC).
RE
SIS
TÊ
NC
IA A
AB
RA
SÃ
O C
RE
SC
ER
ES
IST
ÊN
CIA
AO
CH
OQ
UE
DE
CR
ES
CE
DECRESCEM: Resistência ao choque e deformação na têmperaCRESCEM: Temperabilidade, custos resistência ao amolec. de vi do ao ca lor
Capítulo III
33
3 - PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS DOS AÇOS FERRAMENTA - TEMPERADOS E REVENIDOS
O1
D2
D6
S1
A2
P20
2714
2721
H13
H122345
Qua li -da de
GERDAU
Te na -
ci da de
Re sis -
tên cia à
trinca
Re sis -
tên cia
ao
amo le ci -
men to
Res-
pos ta à
Têm-
pe ra
muito baixa
a muito baixa
muito baixa
média
baixa
a mais baixa
muito baixa
muito baixa
muito baixa
muito baixa
baixa
alta
alta
média
alta
baixa
média
média
alta
alta
Têmpera e revenido
Usina-bi-
lidade
média
alta
alta
média
alta
média
alta
alta
alta
alta
De for ma ção
na têmpera
57-62
54-61
54-61
40-58
57-62
29-34
38-53
41-59
38-53
38-55
muito baixa
muito alta
alta
alta
a mais alta
alta
alta
alta
a mais alta
a mais alta
Du re za
HRC
Re sis -
tên cia ao
des gas te
Po li -
men to
ótimo
bom
bom
bom
bom
bom
ótimo
ótimo
ótimo
ótimo
Desempenho
média a alta
média a alta
média a alta
média a alta
média a alta
alta
baixa
baixa
média
média
alta amuito alta
média
baixa a média
muito alta
alta
baixa
média
média
média
média
média
baixa a média
baixa
muito alta
média
muito alta
muito alta
alta
muito alta
muito alta
Capít
ulo II
I
34
D2
D6
A2
S1
O1
P20
2714
2721
H13
H12
H20
2067
QUAL.GERDAU JISAISI SISNMVILLARES
D2
D6
A2
S1
O1
(P20)
(C2)
(L10)
H13
H12
H20
(52100)
D2
(D6)
A2
S1
O1
(P20)
(6F3)
-
H13
H12
H20
(E 52100)
(1.2379)
1.2436
(1.2363)
(1.2542)
1.2510
(1.2330)
1.2714
1.2721
(1.2344)
(1.2606)
(1.2581)
1.2067
(2310)
(2312)
(2260)
2710
-
(2234)
-
(2550)
2242
-
-
-
Equivalência
(VD-2)
(VC-131)
-
(VW-3)
VND
(VP-20)
(VMO)
(VCO)
VH-13
VPCW
(VW-9)
-
4 - EQUIVALÊNCIAS
(SKD 11)
-
SKD 12
-
-
-
-
-
SKD 61
SKD 62
(SKD 5)
SUJ 2
DIN W.Nr
OBSERVAÇÕES: A - Equivalências aproximadas são indicadas entre parênteses. B - Quando a equivalência se verifi ca em apenas uma das normas NM/
SAE/AISI/ASTM, a mesma é salientada na coluna respectiva. C - Os aços constantes das tabelas apresentadas referem-se às utilizações
mais comuns constituindo parte de nossa linha de fabricação. Outras qualidades ou variantes são fabricadas mediante consulta.
Capítulo III
35
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10 D2
D3
D4
D5
D6
D7
O1
O2
O6
O7
S1
S2
S4
S5
Tip
o
0,95
0,95
0,65
2,00
0,50
0,45
1,25
1,40
2,00
2,05
1,40
2,00
2,15
0,85
0,85
1,25
1,10
0,40
0,40
0,50
0,50
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,10
0,10
0,10
0,10
0,75
0,95
1,00
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,10
0,10 -
0,55
0,10
0,15
0,90
1,75
1,75
0,70
0,70
0,70
0,70
1,10
1,15
1,50
0,60
0,60
0,60
0,60
0,40
0,60
0,50
0,50
1,50
0,60
1,20
1,20
2,25
2,25
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
2,20
3,20
2,50
0,80
0,50
0,50
2,10
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
1,40
1,80
1,10
1,00
0,40
0,50
0,95
1,00
1,80
2,80
1,80
0,20
0,20
0,20
1,60
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,10
1,00
1,40
0,30
0,20
0,10
0,30
0,60
0,60
1,05
1,05
0,75
2,85
0,60
0,55
1,50
1,60
2,35
2,40
1,60
2,25
2,50
1,00
0,95
1,55
1,30
0,55
0,55
0,65
0,65
Máx
.
0,90
0,90
0,90
5,00
4,75
4,75 -
11,0
0
11,0
0
11,0
0
11,0
0
11,0
0
11,5
0
0,40 - -
0,35
1,00 -
0,10
0,10
2,20
1,40
1,40
5,75
5,50
5,50 -
13,0
0
13,5
0
13,0
0
13,0
0
13,0
0
13,5
0
0,70
0,50
0,30
0,85
1,80 -
0,50
0,50
- - -
3,90 -
0,80 -
0,50 -
0,15 -
0,15
3,80 - - -
0,15
0,15 -
0,15
0,15
1,40
1,40
1,40
1,40
1,65
1,80
1,75
1,20 -
1,20
1,20 -
1,20 -
0,30
0,30
0,30
0,50
0,60 -
1,35
0,90
0,90
0,90
0,90
1,15
1,30
1,25
0,70 -
0,70
0,70 -
0,70 - -
0,20 - -
0,30 -
0,20
- - -
1,50
1,50 - - -
1,00 - -
1,25 -
0,60 - -
2,00
3,00 - - -
- - -
0,50
1,00 - - - - - -
0,60 -
0,40 - -
1,00
1,50 - - -
- - -
5,15 -
1,40 -
1,10
1,00
1,00
1,00
0,30
4,40
0,30
0,30 -
0,40
0,30
0,50
0,35
0,35
Mín
.Mo
Máx
.M
ín.W
Máx
.
V
Mín
.M
áx.
Cr
Mín
.M
áx.
Mín
.Si
Máx
.
P
Máx
.M
áx.
Mn
Mín
.M
áx.
Mín
.C
Ni 1
,25
- 1,
75
Ni 1
,55
- 2,
05
Co
2,50
- 3
,50
Ou
tro
sE
lem
ento
sS
Co
mp
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ção
Qu
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a (%
)
(con
tinua
)
5. C
OM
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OS
AÇ
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AM
EN
TA -
AIS
I, S
AE
, AS
TM
E N
M
Capít
ulo II
I
36
(con
tinua
ção)
H10
H11
H12
H13
H14
H19
H21
H22
H23
H24
H25
H26
H41
H42
H43 A2
A3
Tip
o
0,35
0,33
0,30
0,32
0,35
0,32
0,26
0,30
0,25
0,42
0,22
0,45
0,60
0,55
0,50
0,95
1,20
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
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1.20
801.
2884
1.23
021.
2738
1.27
671.
2083
1.23
16
0,10
/0,3
00,
70/1
,00
0,70
/1,0
00,
15/0
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30/1
,60
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/1,1
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,00
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1,80
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7.1
- A
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UC
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0,03
00,
030
0,03
00,
030
0,03
00,
030
Capít
ulo II
I
40
7.4 - AÇOS RÁPIDO
Composição Química (%)(1)WMoCoWNrSímbolo
DIN
3,90/4,40
3,60/4,30
3,80/4,50
3,50/4,50
3,50/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,80/4,50
3,50/4,50
4,00/4,50
4,10/4,80
-
8,20/9,20
8,00/9,00
2,50/2,90
4,70/5,20
4,70/5,20
4,70/5,20
4,70/5,20
5,50/6,50
4,20/5,00
4,70/5,20
4,70/5,30
3,20/3,90
9,00/10,00
HS0-4-1
HS1-4-2
HS18-0-1
HS2-9-2
HS1-8-1
HS3-3-2
HS6-5-2
HS6-5-2C
HS6-5-3
HS6-5-3C
HS6-6-2
HS6-5-4
HS6-5-2-5
HS6-5-3-8
HS10-4-3-10
HS2-9-1-8
1.3325
1.3326
1.3355
1.3348
1.3327
1.3333
1.3339
1.3343
1.3344
1.3345
1.3350
1.3351
1.3243
1.3244
1.3207
1.3247
0,90/1,10
1,70/2,20
1,00/1,20
1,70/2,20
1,00/1,40
2,20/2,50
1,70/2,10
1,70/2,10
2,70/3,20
2,70/3,20
2,30/2,60
3,70/4,20
1,70/2,10
2,70/3,20
3,00/3,50
0,90/1,30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,50/5,00
8,00/8,80
9,50/10,50
7,50/8,50
0,77/0,85
0,85/0,95
0,73/0,83
0,95/1,05
0,77/0,87
0,95/1,03
0,80/0,88
0,86/0,94
1,15/1,25
1,25/1,32
1,00/1,10
1,25/1,40
0,87/0,95
1,23/1,33
1,20/1,35
1,05/1,15
-
0,80/1,40
17,20/18,70
1,50/2,10
1,40/2,00
2,70/3,00
5,90/6,70
5,90/6,70
5,90/6,70
5,90/6,70
5,90/6,70
5,20/6,00
5,90/6,70
5,90/6,70
9,00/10,00
1,20/1,90
VCrC
OBS.: 1) Os valores limites para os elementos Si, Mn, P e S são: Si < 0,45% Mn < 0,40% P < 0,030% S < 0,030%
SI
OBS.: 1) Os valores máximos de P 0,030% e S 0,020%.
7.3 - AÇOS PARA TRABALHAR A FRIO E A QUENTE
Composição Química (%)(1)
WCrSiWNrSímbolo
DIN
0,80/1,20
2,70/3,20
4,80/5,50
4,80/5,20
4,80/5,50
3,00/3,50
2,50/3,20
4,75/5,50
4,00/4,70
0,35/0,55
2,50/3,00
1,10/1,50
2,70/3,20
1,20/1,50
1,30/1,70
-
1,25/1,60
0,30/0,50
55NICrMoV7
32CrMoV12-28
X37CrMoV5-1
X38CrMoV5-3
X40CrMoV5-1
50CrMoV13-15
X30WCrV9-3
X35CrWMoV5
38CrCoWV18-17-17
1.2714
1.2365
1.2343
1.2367
1.2344
1.2355
1.2581
1.2605
1.2661
0,05/0,15
0,40/0,70
0,30/0,50
0,40/0,60
0,85/1,15
0,15/0,35
0,30/0,50
0,20/0,50
1,70/2,10
0,60/0,90
0,15/0,45
0,25/0,50
0,30/0,50
0,25/0,50
0,50/0,90
0,15/0,45
0,20/0,50
0,20/0,50
0,10/0,40
0,10/0,40
0,80/1,20
0,30/0,50
0,80/1,20
0,20/0,80
0,10/0,40
0,80/1,20
0,15/0,50
-
-
-
-
-
-
8,50/9,50
1,10/1,60
3,80/4,50
VMoMn
0,50/0,60
0,28/0,35
0,33/0,41
0,35/0,40
0,35/0,42
0,45/0,55
0,25/0,35
0,32/0,40
0,35/0,45
C Ou tros
Ni:1,50/1,80
-
-
-
-
-
-
-
Co 4,00/4,50
< 0,65
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< 0,45
< 0,70
Capítulo IV
Tabelas Gerais
43
Capítulo IV1 -
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IV - TABELAS GERAIS
44
Capít
ulo IV
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Capítulo IV
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46
Capít
ulo IV
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Capítulo IV
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Capít
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Capítulo IV
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50
Capít
ulo IV
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ível
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e do
s S
ólid
os
π.L
.
15
.
4
. 3
.
Áre
a d
e su
per
fíci
ecu
rva
M s
up
erfí
cie
S
d
L
D
Bar
ril
d
ca
Elip
sóid
e
V =
. (2D
2 +D
.d2 +
0,75
d2 )
V =
. a. d
. c. π
(con
tinua
ção)
51
Capítulo IV2 - EQUIVALÊNCIA DE BITOLAS DE CHAPAS E ARAMES (mm)
10,329,528,737,947,146,756,355,955,565,164,764,363,973,573,182,782,381,981,791,591,431,271,110,950,870,790,710,630,5550,4760,4370,3970,3570,3180,2780,2580,2380,218
11,53210,8009,6528,6367,6207,2146,5796,0455,5885,1564,5724,1913,7593,4043,0482,7692,4132,1081,8291,6511,4731,2451,0670,88860,81280,71090,63470,55850,50780,45700,40620,35550,33000,30460,25390,22860,20310,1777
11,6810,409,2668,2527,3486,5435,8275,1894,6204,1153,6653,2642,9062,5882,3042,0521,8291,6281,4501,2901,1511,0240,91190,81280,72390,64260,57400,51050,45470,40390,36070,32000,28700,25400,22680,20190,17980,1600
----
0,60,70,80,91,01,11,21,31,41,51,61,82,02,22,42,73,03,43,94,44a,95,45,96,47,07,68,28,89,010,0
----
10,169,458,848,237,627,016,405,895,384,884,474,063,663,252,952,642,342,031,831,631,421,221,020,9140,8120,7110,6090,5590,5080,4570,4170,3760,3450,3150,2950,2740,2540,234
4/03/02/0012345678910111213141516171819202122232425262728293031323334
I.S.W.G.I.W.G.P.G.B.W.G
U.S.S.G(chapas) B. & S.Nº
B.W.G. - Birmingham Wire GaugeU.S.S.G - U.S.A. Standard GaugeB. & S. - Brown & Sharp
P.G. - Paris GaugeI.W.G. - Imperial Wire GaugeI.S.W.G. - Imperial Standard Wire Gauge
52
Capít
ulo IV
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
13/32
7/16
15/32
1/2
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32
3/4
25/32
13/16
27/32
7/8
29/32
15/16
31/32
1
1.1/32
1.1/16
1.3/32
1.1/8
1.5/32
1.3/16
1.7/32
1.1/4
1.9/32
polegada
3 - CONVERSÃO DE POLEGADAS E FRAÇÕES
3.3/8
3.1/2
3.5/8
3.3/4
3.7/8
4
4.1/4
4.1/2
4.3/4
5
5.1/4
5.1/2
5.3/4
6
6.1/4
6.1/2
6.3/4
7
7.1/4
7.1/2
7.3/4
8
8.1/4
8.1/2
8.3/4
9
9.1/4
9.1/2
9.3/4
10
10.1/4
10.1/2
10.3/4
11
11.1/4
11.1/2
11.3/4
12
12.1/4
12.1/2
12.3/4
33,34
34,13
34,92
35,72
36,51
37,30
38,10
38,89
39,69
40,48
41,27
42,07
42,86
43,65
44,45
45,24
46,04
46,83
47,62
48,42
49,21
50,00
50,80
52,39
53,97
55,56
57,15
58,74
60,32
61,91
63,50
65,09
66,67
68,26
69,85
71,44
73,02
74,61
76,20
79,38
82,55
85,73
88,90
92,08
95,25
98,43
101,60
107,95
114,30
120,65
127,00
133,35
139,70
146,05
152,40
156,75
165,10
171,45
177,80
184,15
190,50
196,85
203,20
209,55
215,90
222,25
228,60
234,95
241,30
247,65
254,00
260,35
266,70
273,05
279,40
285,75
292,70
298,45
304,80
311,15
317,50
323,85
1.5/16
1.11/32
1.3/8
1.13/32
1.7/16
1.15/32
1.1/2
1.17/32
1.9/16
1.19/32
1.5/8
1.21/32
1.11/16
1.23/32
1.3/4
1.25/32
1.13/16
1.27/32
1.7/8
1.29/32
1.15/16
1.31/32
2
2.1/16
2.1/8
2.3/16
2.1/4
2.5/16
2.3/8
2.7/16
2.1/2
2.9/16
2.5/8
2.11/16
2.3/4
2.13/16
2.7/8
2.15/16
3
3.1/8
3.1/4
mmpolegadamm polegada mmpolegada
1 Polegada = 25,40 mm
0,79
1,58
2,38
3,18
3,97
4,76
5,56
6,35
7,14
7,94
8,73
9,53
10,32
11,11
11,91
12,70
13,49
14,29
15,08
15,87
16,67
17,46
18,26
19,05
19,84
20,64
21,43
22,22
23,02
23,81
24,61
25,40
26,19
26,99
27,78
28,57
29,37
30,16
30,95
31,75
32,54
mm
1 Pé = 12 Polegadas = 304,80 mm
330,20
336,55
342,90
349,25
355,60
361,95
368,30
374,65
381,00
387,35
398,70
400,05
406,40
412,75
419,10
425,45
431,80
438,15
444,50
450,85
457,20
463,65
469,90
476,25
482,60
488,95
495,30
501,65
508,00
514,35
520,70
527,05
533,40
539,75
546,10
552,45
558,70
565,15
571,50
577,85
584,20
13
13.1/4
13.1/2
13.3/4
14
14.1/4
14.1/2
14.3/4
15
15.1/4
15.1/2
15.3/4
16
16.1/4
16.1/2
16.3/4
17
17.1/4
17.1/2
17.3/4
18
18.1/4
18.1/2
18.3/4
19
19.1/4
19.1/2
19.3/4
20
20.1/4
20.1/2
20.3/4
21
21.1/4
21.1/2
21.3/4
22
22.1/4
22.1/2
22.3/4
23
53
Capítulo IV
Rockwell AHRA
Carga 60 KgCone
Diamante
Dureza
Shore Vickers
AçoCarbonoHBx 0,36
Aço CrAço Mn
Aço Cr MnHBx 0,35
Aço NiAço Cr NiAço Cr MoHBx 0,34
Resistência à traçãokgf/mm2
4 - CONVERSÃO DE DUREZA - RESISTÊNCIA À TRAÇÃO CONFORME ASTM PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS
BrinellCarga de 3000 KgEsfera de 10 mm
HBImpressão(mm)
Rockwell CHRC
Carga: 150 KgCone
Diamante
Valores aproximados (continua)
68676665646362616059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120
85,685,084,583,983,482,882,381,881,280,780,179,679,078,578,077,476,876,375,975,274,774,173,673,172,572,071,570,970,469,969,468,968,467,967,466,866,365,865,364,664,363,863,362,862,462,061,561,060,5
---
2,262,282,312,342,372,402,442,472,512,552,592,632,672,702,752,792,832,872,912,942,983,023,053,093,133,173,213,243,283,323,363,413,453,503,543,593,643,693,733,773,813,863,893,933,984,02
--
757739722706688670654634615595577560543525512496482468455442432421409400390381371362353344336327319311301294286279271264258253247243237231226
97959291888785838180787675747271696867666463626058575655545251504948474644434241414039383736353534
940900865832800772746720697674653633613595577560544528513498484471458446434423412402392382372363354345336327318310302294286279272266260254248243238
--
272,4266,0259,9254,1247,6241,2235,4228,2221,4214,2207,7201,6195,4189,0184,3178,5173,5168,4163,8159,1155,5151,5147,2144,0140,4137,1133,5130,3127,0123,8120,9117,7114,8111,9108,3105,8102,9100,497,595,092,891,088,987,485,383,181,3
--
264,9258,6252,7247,1240,8234,5228,9221,9215,2208,2201,9196,0190,0183,7179,2173,6168,7163,8159,2154,7151,2147,3143,1140,0136,5133,3129,8126,7123,5120,4117,6114,4111,6108,8105,3102,9101,197,697,592,490,388,586,485,082,980,879,1
--
257,3251,2245,4240,0233,9227,8222,3215,5209,1202,3196,1190,4184,6178,5174,0168,6163,8159,1154,7150,2146,8143,1139,0136,0132,0129,5126,1123,0120,0116,9114,2111,1108,4105,7102,399,997,294,892,189,787,786,083,982,680,578,576,8
54
Capít
ulo IV
Rockwell AHRA
Carga 60 KgCone Dia-
mante
Dureza
Shore Vickers
AçoCarbonoHBx 0,36
Aço CrAço Mn
Aço Cr MnHBx 0,35
Aço NiAço Cr NiAço Cr MoHBx 0,34
Resistência à traçãokgf/mm2Brinell
Carga de 3000 KgEsfera de 10 mm
HBImpressão(mm)
Rockwell BHRB
Esfera 1/16”Carga: 100 Kg
Valores aproximados
(continuação)
1009998979695949392919089888786858483828180797877767574737271706968676665646362616059585756555453
61,560,960,259,558,858,357,657,056,455,855,254,654,053,452,852,351,751,150,650,049,548,948,447,947,346,846,345,845,344,844,343,843,342,842,341,841,440,940,440,039,539,038,638,137,737,236,836,3
3,913,964,014,064,114,174,214,264,324,374,434,484,534,584,624,674,714,754,794,844,884,934,985,025,065,105,135,185,225,275,325,365,405,445,485,515,545,585,635,685,705,735,775,815,855,875,925,97
2402342282222162102052001951901851801761721691651621591561531501471441411391371351321301271251231211191171161141121101081071061041031011009897
35343332313030292828272726262525242423232222212121202020--------------------
2402342282222162102052001951901851801761721691651621591561531501471441411391371351321301271251231211191171161141121101081071061041031011009897
86,484,282,179,977,875,673,872,070,268,466,664,863,461,060,859,458,357,256,255,154,052,951,850,850,049,348,647,546,045,745,044,343,642,842,141,841,010,339,638,938,538,237,437,136,436,035,334,9
84,081,979,877,775,673,571,870,068,366,564,863,061,660,259,257,756,755,754,653,652,551,550,449,448,148,047,346,245,544,543,843,142,441,741,040,639,939,338,537,837,537,136,436,135,435,0
--
81,679,677,575,573,471,469,768,066,364,662,961,259,858,557,556,155,154,153,052,051,050,049,047,947,346,645,944,944,243,242,541,841,140,539,839,438,838,137,436,736,436,035,435,034,334,0
--
55
Capítulo IV
- 459,4 A 0 0 A 100 100 A 10000C 0F 0F 0F0C 0C 0F 0F0C 0C
(continua)
- 273- 268- 262- 257- 251- 246- 240- 234- 229- 223- 218- 212- 207- 201- 196- 190- 184- 179- 173- 169- 168- 162- 157- 151- 146- 140- 134- 129- 123- 118- 112- 107- 101- 96- 90- 84- 79- 73- 68- 62- 57- 51- 46- 40- 34- 29- 23
- 17.8
- 459,4- 450- 440- 430- 420- 410- 400- 390- 380- 370- 360- 350- 340- 330- 320- 310- 300- 290- 280- 273- 270- 260- 250- 240- 230- 220- 210- 200- 190- 180- 170- 160- 150- 140- 130- 120- 110- 100- 90- 80- 70- 60- 50- 40- 30- 20-10 0
- 459,4- 454- 436- 418- 400- 382- 364- 346- 328- 310- 292- 274- 256- 238- 220- 202- 184- 166- 148- 130- 112- 94- 76- 58- 40- 22- 41432
- 17,8- 17,2- 16,7- 16,1- 15,6- 15,0- 14,4- 13,9- 13,3- 12,8- 12,2- 11,7- 11,1- 10,6- 10,0- 9,4- 8,9- 8,3- 7,8- 7,2- 6,7- 6,1- 5,6- 5,0- 4,4- 3,9- 3,3- 2,8- 2,2- 1,7- 1,1- 0,6
00,61,11,72,22,83,33,94,45,0566,16,77,27,88,38,99,4
0123456789
10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849
32,033,835,637,439,241,042,844,646,448,250,051,853,655,457,259,060,862,664,466,268,069,871,673,475,277,078,880,682,484,286,087,889,691,493,295,096,898,6
100,4102,2104,0105,8107,6109,4111,2113,0144,8116,611,84120,2
10,010,611,111,712,212,813,313,914,415,015,616,116,717,217,818,318,919,420,020,621,121,722,222,823,323,924,425,025,626,126,727,227,828,328,929,430,030,631,131,732,232,833,333,934,435,035,636,136,737,237,8
5051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899
100
122,0123,8125,6127,4129,2131,0132,8134,6136,4138,2140,0141,8143,4145,4147,2149,0150,8152,6154,4156,2158,0159,8161,6163,4165,2167,0168,8170,6172,4174,2176,0177,8179,6181,4183,2185,0186,8188,6190,4192,2194,0195,8197,6199,4201,2203,0204,8206,6208,4210,2212,0
260266271277282288293299304310316321327332338343349354360366371377382388393399404410416421427432438443449454460466471477490488493499504510516521527532538
500510520530540550560570580590600610620630640650660670680690700710720730740750760770780790800810820830840850860870880890900910920930940950960970980990
1000
932950968986
10041022104010581076109411121130114811661184120212201238125612741292131013281346136413821400141814361454147214901508152615441562158015981616163416521670168817061724174217601778179618141832
384349546066717782889399
100104110116121127132138143149154160166171177182188193199204210216221227232238243249254
100110120130140150160170180190200210212220230240250260270280290300310320330340350360370380390400410420430440450460470480490
212230248266284302320338356374392410
413,6428446464482500518536554572590608626644662680698716737752770788806824842860878896914
5 - CONVERSÃO DE TEMPERATURAS - 0C / 0F
56
Capít
ulo IV
(continuação)
538543549554560566571577582588593599604610616621627632638643649654660666671677682688693699704710716721727732738743749754760766771777782793799804810
1000101010201030104010501060107010801090110011101120113011401150116011701180119012001210122012301240125012601270128012901300131013201330134013501360137013801390140014101420143014401460147014801490
8168218278328388348498548608668718778828888938999049109169219279329389439499549609669719779829889939991004101010161021102710321038104310491054106010711077108210881093
15001510152015301540155015601570158015901600161016201630164016501660167016801690170017101720173017401750176017701780179018001810182018301840185018601870188018901900191019201930194019601970198019902000
27322750276827862804282228402858287628942912293029482966288430023020303830563074309231103128314631643182320031283236325432723290330833263344336233803398341634343452347034883506352435603578359636143632
1000 a 2000 2000 a 30000F 0F0C 0C
1832185018681886190419221940195819761994201220302048206620842102212021382156217421922210222822462264228223002318233623542372239024082426244424622480279825162534255225702588260626242660267826922714
0F 0F0C 0C1093109911041110111611211127113211381143114911541160116611711177118211881193119912041210121612211227123212381243124912541260126612711277128212881293129913041310131613211327133213381349135413601366
2000201020202030204020502060207020802090210021102120213021402150216021702180219022002210122022302240225022602270228022902300231023202330234023502360237023802390240024102420243024402460247024802490
13711377138213881393139914041410141614211427143214381443144914541460146614711477148214881493149915041510152515211527153215381543154915541560156614711577158215881593159916041610161616271632163816431649
25002510252025302540255025602570258025902600261026202630264026502660267026802690270027102720273027402750276027702780279028002810282028302840285028602870288028902900291029202930294029602970298029903000
45324550456845864604462246404658467646944712473047484766478448024820483848564874489249104928494649644982500050185036505450725090510851265144516251805198521652345252527052885306532453605378539654145432
3632365036683686370437223740375837763794381238303848286638843902392039383956397439924010402840464064408241004118413641544172419042084226424442624280429843164334435243704388440644244460447844964514
57
Capítulo IV6 - CONVERSÃO PARA MEDIDAS E PESOS DIVERSOS
APolegada
PéJardaMilhaPol2
Pé2
Ml2
Pol3
Pé3
Galão (USA)Galão Imperial
BarrilLibra
Ton. curta (2.000 lb)Ton. longa (2.240 lb)Onça (avoirdupois)
Onça (troy)Libra/pol3
Libra/pé3
Pé/minutoPé/segundo
Pé3/minuto (CFM)Galão/minuto
Megapascal (MPa)Megapascal (MPa)
Libra3/pol2
Libra3/pé2
Libra3/pé2
Horse Power (HP)Cavalo Vapor (CV)
BTU/minBTUBTU
BTU/h pé2 0F/polBTU/h pé2 0C
BTU/h pé3
BTU/lbQuilocaloriaAtmosfera
BarMetro/minuto
DiaAno (365 d)
B � A0,39373,28081,09360,62140,155010,76390,38610,061035,31470,26420,22006,28932,20461,10230,98420,03530,03220,036162,4280196,85040,91132,118915,85030,1029,81
14,22330,20487,23071,34101,359656,86903,96833413,08,06
0,20480,11241,8000
859,84520,96781,01330,6000
6,9444 x 10-4
1,1408 x 10-4
BCentímetro
MetroMetro
Quilômetrocm2
m3
km2
cm3
m2
LitroLitrom3
QuilogramaToneladaToneladaGramaGrama
Grama/cm3
Grama/cm3
Metro/segundokm/hora
Litro/segundoLitro/segundo
kg/cm2
kg/mm2
kg/cm2
kg/m2
QuilogrâmetroQuilowattQuilowattQuilowatt
QuilocaloriaQuilowatt * horakcal/h m2 0C/mkcal/h m2 0C
kcal/m3
kcal/kgQuilowatt hora
kg/cm2
Atmosferacm/segundo
MinutoHora
A � B2,5400,30480,91441,60936,45160,09292,590016,38710,02833,78544,54610,15900,45360,90721,016028,349531,103527,67990,01600,00511,09730,47190,06319,810,1020,07034,88280,13830,74570,73550,01760,25200,00030,1244,88249,89910,55560,00121,03320,98691,666714408765
Para transformar as unidades listadas em A para B multiplique pelo fator indicado na coluna A � B; para transformar as unidades listadas em B para A multiplique pelo da coluna B � A.
58
Capít
ulo IV
7 - PESO LINEAR DE AÇO EM BARRAS
BITOLAS BITOLASmmpol. mmpol.
PESO - kg/mPESO - kg/m
1/45/163/87/161/29/165/8
11/163/4
13/167/8
15/161
1.1/161.1/81.3/161.1/41.5/161.3/81.7/161.1/21.9/161.5/8
1.11/161.3/4
1.13/161.7/8
1.15/162
2.1/162.1/82.3/162.1/42.5/162.3/82.7/162.1/22.9/162.5/8
2.11/162.3/4
2.13/162.7/8
2.15/163
3.1/83.1/43.3/83.1/23.5/83.3/43.7/8
4
0,250,390,560,760,991,261,551,882,242,633,053,503,984,495,045,616,226,857,528,228,959,71
10,5111,3112,1813,0713,9914,9315,9116,9217,9619,0320,1421,2722,4423,6324,8626,1227,4128,7330,0831,4732,8834,3235,8038,8542,0145,3148,7352,2755,9459,7363,64
0,320,490,710,971,271,601,982,392,853,343,884,455,065,726,417,147,918,739,58
10,4611,4012,3713,3814,4215,5116,6417,8119,0120,2621,5522,8724,2325,6427,0828,5730,0931,6533,2634,9036,5838,3040,0641,8743,7045,5849,4653,4957,6962,0466,5671,2276,0581,03
6,357,949,53
11,1112,7014,2915,8817,4619,0520,6422,2323,8125,4026,9928,5830,1631,7533,3434,9336,5138,1036,6941,2842,8644,4546,0447,6349,2150,8052,3953,9855,5657,1558,7360,3361,9163,5065,0966,6868,2669,8571,4473,0374,6176,2079,3882,5585,7388,9092,0895,2598,43101,60
67,6971,8576,1480,5585,0989,7594,5499,44
109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77417,90438,54459,67481,30503,42526,05549,17572,78621,51672,23724,93779,62836,30894,97955,63
1018,281082,921149,541218,161288,761361,361435,941512,511591,071925,19
86,1891,4896,95
102,56108,34114,27120,37126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16166,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45532,09558,36585,27612,81640,98669,78699,22729,29791,33855,90923,01992,64
1064,811139,511216,751296,511378,811463,641551,001640,901733,331828,291925,782025,802451,22
104,78107,95111,13114,30117,48120,65123,63127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00260,35266,70273,05279,40285,75292,10298,45304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00393,70406,40419,10431,80444,50457,20469,90482,60495,30508,00558,80
4.1/84.1/44.3/84.1/24.5/84.3/44.7/8
55.1/45.1/25.3/4
66.1/46.1/26.3/4
77.1/47.1/27.3/4
88.1/48.1/28.3/4
99.1/49.1/29.3/410
10.1/410.1/210.3/4
1111.1/411.1/211.3/4
1212.1/2
1313.1/2
1414.1/2
1515.1/2
1616.1/2
1717.1/2
1818.1/2
1919.1/2
2022
Aços Especiais Aços Construção Mecânica • Carbono • Ligados • Microligados • Ressulfurados
Linha de Produtos
Aços Ferramenta • Moldes Plásticos • Trabalho a frio • Trabalho a quente
Aços Inoxidáveis • Austeníticos • Ferríticos • Martensíticos
Acabamentos • Descascados • Fresados • Polidos • Retifi cados • Torneados • Trefi lados
Tipos de Produtos
Laminados • Barras redondas e quadradas • Fio-máquina
Forjados • Barras redondas, quadradas e chatas
Charqueadas - RSFone: (51) 3323-5870Fax: (51) 3323-5708
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