ADM. de la PRODUCCIÓN – 2do PARCIAL
> CAPÍTULO 9 – SISTEMAS ESBELTOS <
Un sistema esbelto es un sistema de operaciones que maximizan el valor agregado por cada
una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios y
la supresión de los retrasos en las operaciones
Uno de los sistemas más populares que incorporan los elementos genéricos de estos tipos de
sistemas es el sistema Justos a Tiempo (JIT)
Estos afectan los vínculos internos entre los procesos centrales y auxiliares de una empresa y
los vínculos externos que tiene con sus clientes y proveedores.
CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS ESBELTOS EN LOS SERVICIOS Y MANUFACTURAS
MÉTODO DE TIRÓN DEL FLUJO DE TRABAJO – en los sistemas esbeltos se utiliza el método de
tirón del flujo de trabajo. Sin embargo el método de empuje del flujo de trabajo es muy
popular. El método de empuje, en una cafetería, consiste en preparar los alimentos que se
sirven a los clientes antes de que éstos los ordenen. En cambio en el método del tirón, la
demanda del cliente activa la producción del bien o servicio.
La elección entre el método de empuje y el de tirón depende a menudo de la situación. Las
empresas que tienen procesos muy repetitivos y flujos de trabajo bien definidos de artículos
estandarizados suelen utilizar el método de tirón porque éste permite llevar un control más
estricto de los inventarios y la producción de las estaciones de trabajo.
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Por lo general las empresas manufactureras con grandes niveles de stock utilizan el método de
empuje, mientras que los sistemas esbeltos utilizan el segundo método (del tirón o de jalar)
CALIDAD EN EL ORIGEN – satisfacer sistemáticamente las expectativas del cliente es una
característica importante de los sistemas esbeltos. Una manera de alcanzar esta meta consiste
en seguir una práctica llamada calidad en alcanzar el origen, que es un esfuerzo de toda la
organización por mejorar la calidad de los productos de la empresa, gracias a que los
empleados actúan como sus propios inspectores de calidad. La meta es que os trabajadores
nunca pasen unidades defectuosas al siguiente proceso
LOTES DE TAMAÑO PEQUEÑO – en los sistemas esbeltos se usan loes del tamaño más
pequeño posible. Un lote es una cantidad de elementos que se procesan juntos. Los lotes
pequeños tienen la ventaja de reducir el nivel promedio del inventario en relación con los lotes
grandes. Los lotes pequeños pasan por todo el sistema con mayor rapidez que los grandes.
Además, si se descubre algún elemento defectuoso, los lotes grandes pueden causar retrasos
mayores porque el lote entero debe examinarse para encontrar todos los elementos que
necesitan volver a elaborarse.
Por último, los lotes pequeños ayudan a mantener una carga de trabajo uniforme en el
sistema. Los lotes grandes consumen una gran proporción de la capacidad de las estaciones de
trabajo y, por lo tanto, complican la programación. Los lotes pequeños pueden intercambiarse
con mayor eficacia, lo que permite a los programadores utilizar más eficientemente la
capacidad disponible.
Aun cuando los lotes pequeños son convenientes para las operaciones, tienen la desventaja de
que incrementan la frecuencia de los reajustes de preparación. Por preparación se entiende el
grupo de actividades necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre lotes sucesivos de
elementos, lo cual se conoce en ocasiones como permutación. Típicamente, una operación de
preparación tarda el mismo tiempo, independientemente del tamaño del lote.
En consecuencia, muchos lotes pequeños, en lugar de varios lotes grandes, pueden producir
desperdicio en la forma de empleados y equipo ociosos. Los tiempos de preparación deben ser
breves para aprovechar los beneficios de la producción en lotes pequeños.
CARGAS DE TRABAJO UNIFORME – los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las cargas
diarias de cada una de las estaciones de trabajo son relativamente uniforme
COMPONENETES Y MÉTODOS DE TRABAJO ESTANDARIZADOS –en operaciones de servicio
altamente repetitivas, se pueden ganar grandes eficiencias si se analizan los métodos de
trabajo y se documentan las mejoras para que todos los empleados los sigan.
VINCULOS ESTRECHOS CON LOS PROVEEDORES – debido a que los sistemas esbeltos opera
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con niveles bajos de inventario o poca holgura de capacidad, las empresas que los
implementan necesitan mantener relaciones estrechas con los proveedores.
Los usuarios de sistemas esbeltos también saben que es esencial adoptar una actitud de
cooperación con los proveedores. Siendo esta relación, una relación en la cual todos ganan.
MANO DE OBRA FLEXIBLE – los trabajadores en sistemas de mano de obra flexible reciben
capacitación para desempeñar varias funciones. Una de las ventajas de la flexibilidad es la
capacidad de transferir trabajadores de una estación de trabajo a otra para ayudar a aliviar los
cuellos de botella en cuanto estos se presentan, sin necesidad de recurrir a “colchones” de
inventario.
FLUJOS EN LÍNEA – los gerentes de los procesos de servicios de oficina hibrida y trastienda
pueden organizar a sus empleados y equipo para establecer flujos de trabajo uniformes a lo
largo de todo el proceso y, con ello, eliminar los tiempos ociosos de los empleados
AUTOMATIZACIÓN – la automatización desempeña un papel importante en los sistemas
esbeltos y es la calve de las operaciones de bajo costo. El dinero que queda disponible a causa
de las reducciones del inventario u otras eficiencias se puede invertir en automatización para
abatir los costos.
LAS CINCO S – 5S
TERMINO 5S DEFINICION
SEPARAR Separar los elementos necesarios de los que no lo son y descartar los innecesarios
ORDENAR Organizar cuidadosamente lo que quede, con un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Organizar el área de trabajo de modo que sea fácil encontrar lo que se necesita
LIMPIAR Limpiar y lavar el área de trabajo para que siempre estén relucientes
ESTANDARIZAR Establecer programas y métodos para realizar las labores de limpieza y clasificación. Formalizar la limpieza que resulta de realizar con regularidad las primeras tres practicas a fin de mantener un estado permanente de limpieza y preparación
SORTEAR Crear la disciplina para realizar las primeras 4 prácticas, a fin de que todos entiendan, acaten y practiquen las reglas cuando se encuentren en la planta.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – por el hecho de que los sistemas esbeltos hacen hincapié en
los flujos de trabajo cuidadosamente ajustados, poca holgura de la capacidad y escasa
presencia de inventarios de “colchón” entre las estaciones de trabajo, cualquier tiempo ocioso
de las máquinas que no haya sido planeado suele ocasionar trastornos.
Con mantenimiento preventivo es posible reducir la frecuencia y duración del tiempo ocioso
de las máquinas.
Por lo tanto el sistema JIT lo que busca es:
Cero defectos
Cero papeles
Cero control de calidad
Cero stock
Cero pérdida de tiempo
> CAPÍTULO 10 – ESTRATEGIA DE CADENA DE
SUMINISTRO <
La cadena de valor abarca los vínculos internos entre los procesos centrales de una empresa,
sus procesos auxiliares y los vínculos externos con los procesos de sus clientes y proveedores.
Por lo tanto la cadena de suministros, que es la red de servicios, materiales y flujos de
información que vincula los procesos de relaciones con los clientes, surtidos de perdidos y
relaciones con los proveedores de una empresa con los procesos de sus proveedores y
clientes. Sin embargo es importante hacer notar que una empresa puede tener múltiples
cadenas de suministro, dependiendo de la mezcla de servicios o productos que produce.
La administración de la cadena de suministro consiste en formular una estrategia para
organizar, controlar y motivar a los recursos que intervienen en el flujo de servicios y
materiales dentro de la cadena de suministro.
En toda cadena de suministro tenemos (según Porter):
ACTIVIDADES PRIMARIAS – fabricación, producción, logística, marketing, post venta
ACTIVIDADES SECUENDARIAS – sirven de apoyo de las primeras. Tecnología,
abastecimiento, finanzas.
Para lograr un Margen las empresas combinan distintas actividades, lo que también, de
hacerlos de manera correcta, generaría una ventaja competitiva.
CADENA DE SUMINISTRO PARA SERVICIOS Y MANUFACTURAS
SERVICIOS – el diseño de la cadena de suministros para un proveedor de servicios se basa en la
necesidad de proporcionar apoyo a los elementos esenciales de los diversos paquetes de
servicios que entrega.
MANUFACTURA – un propósito fundamental del diseño de la cadena de suministro para los
fabricantes es controlar el inventario mediante la
administración de los flujos de materiales. Debido a
que los materiales representan un componente muy
grande de los ingresos provenientes de las ventas,
los fabricantes pueden obtener utilidades
considerables con una pequeña reducción en el
costo de los materiales lo que convierte a la
administración de la cadena de suministro en un
arma competitiva fundamental
Otro posible flujo de salida de los inventarios (no el tradicional, destinado a la venta), es el de
desperdicios, que también reduce el nivel del inventario utilizable. En conjunto, los regímenes
de flujo de entrada y salida determinan el nivel de inventario. Los inventarios se elevan cuando
el flujo de materiales de entrada al depósito es mayor que el flujo de salida, y descienden
cuando el de salida es mayor que el de entrada.
Además cuando mayor sea el flujo de desperdicio, tanto mayor será el flujo de entrada de
materiales requerido para alcanzar un nivel de producción dado.
Los inventarios pueden ser de:
MATERIAS PRIMAS
TRABAJOS EN PROCESO
PRODUCTOS TERMINADOS
MEDIDAS DEL DESEMPEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
MEDIDA DEL INVENTARIO – todos los métodos para medir los inventarios comienzan con un
recuento físico de unidades, volumen o peso. Sin embargo, las medidas de inventario se
registran en tres formas fundamentales:
VALOR PROMEDIO DEL INVENTARIO AGREGADO – es el valor total de los artículos que
mantienen una empresa en su inventario.
SEMANAS DE APROVISIONAMIENTO – es una medida del inventario que se obtiene
dividendo el valor promedio del inventario agregado entre las ventas por semana
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ROTACION DE INVENTARIO - es el numero que surge de dividir las ventas anuales (al
costo) sobre el valor promedio del inventario agregado
MEDIDAS DE LOS PROCESOS – para monitorear el desempeño, los gerentes de la cadena de
suministro miden los costos, el tiempo y la calidad
VINCULOS CON LAS MEDIDAS FINANCIERAS – la forma como se administra la cadena de
suministro tiene un enorme impacto financiero en la empresa. Ya que de una buena
administración de estos depende:
Rendimiento de los activos
Capital de trabajo
Costo de los bienes vendidos
Ingresos totales
Flujo de efectivo
DINAMICA DE LA CADENA DE SUMINISTRO
La dinámica de la cadena de suministros puede causar estragos en las medidas del desempeño
de la cadena de suministro. Cada empresa que participa en una cadena de suministro depende
de otras para obtener los materiales, servicios e información que requiere para atender a su
cliente externo inmediato dentro de la cadena.
CAUSAS EXTERNAS – entre los trastornos externos más típicos figuran los siguientes:
CAMBIO EN EL VOLUMEN – los clientes pueden modificar la cantidad de productos o
servicios que habían solicitado para una fecha específica o pedir inesperadamente una
cantidad mayor de un producto o servicio.
CAMBIOS EN LA MEZCLA DE SERVICIO Y PRODUCTOS – los clientes pueden modificar la
mezcla de artículos en algunos de sus pedidos y provocar un efecto perturbador en
toda la cadena de suministro
ENTREGAS TARDÍAS – la entrada tendría de materiales o los retrasos en el suministro
de servicios esenciales suelen obligar a una compañía a cambiar su programa, de
modo que en lugar de fabricar un modelo de determinado producto, elabore otro
CAUSAS INTERNAS - entre los trastornos internos más típicos figuran los siguientes:
CASOS DE ESCASEZ PROVOCADOS POR CAUSAS INTERNAS – es posible que se produzca
escasez de las partes manufacturadas por una compañía debido a averías en una
máquina o por la falta de experiencia de sus trabajadores
CAMBIO DE INGENIERIA – las modificaciones en el diseño de los productos o servicios
pueden tener un impacto directo en los proveedores
LANZAMIENTO DE NUEVOS SERVICIOS O PRODUCTOS – los nuevos productos o
servicios siempre afectan la cadena de suministro. Cada empresa decide cuantas
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novedades habrá de introducir y en que fechas lo hará, con lo cual también introduce
una dinámica particular en la cadena de suministro. Incluso es posible que los nuevos
productos o servicios requerían una nueva cadena de suministro, o la adición de
nuevos miembros a una cadena ya existente
PROMOCIONES DE PRODUCTOS O SERVICIOS – una práctica común de las empresas
que producen productos o servicios estandarizados consiste en ofrecer descuentos en
sus precios a fin de promover las ventas. Como resultado de esta práctica se crea un
alza momentánea de la demanda, la cual repercute en toda la cadena.
ERRORES DE INFORMACIÓN – lo errores cometidos en los pronósticos de demanda
pueden inducir a una empresa a hacer pedidos excesivos, o insuficientes, de
materiales y servicios. Además, los errores de pronóstico suelen dar lugar a pedidos
apresurados que obligan a los proveedores a reaccionar con mayor rapidez para evitar
situaciones de escasez en la cadena.
CADENAS DE SUMINISTRO INTEGRADAS – un punto de partida para minimizar los trastornos
en las cadenas de suministro es crear una cadena con un alto grado de integración funcional y
organizacional.
CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTE – el carácter de la demanda de los productos y servicios
de una empresa es un factor clave en la selección de la mejor estrategia de cadena de
suministro. Este tipo de cadena funciona mejor en ambientes donde la demanda es
sumamente previsible
CADENAS DE SUMINISTRO CON CAPACIDAD DE RESPUESTA – estas se diseñan para
reaccionar con rapidez a fin de protegerse contra la incertidumbre de la demanda
FACTOR CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTES
CADENAS DE SUMINISTRO CON CAPACIDAD DE RESPUESTA
DEMANDA Previsible, errores de pronostico bajos
Imprevisible, errores de pronósticos altos
PRIORIDADES COMPETITIVAS
Bajo costo, calidad consistente, entrega a tiempo
Velocidad de desarrollo, tiempo de entrega rápidos, personalización, flexibilidad en volumen, variedad, calidad superior
INTRODUCCION DE NUEVOS SERVICIOS O PRODUCTOS
Infrecuente Frecuente
MARGENES DE CONTRIBUCION
Bajos Altos
VARIEDAD DE PRODUCTOS Baja Alta
ESTRATEGIA DE OPERACIÓN Fabricación para mantener en inventario o servicios y productos estandarizados,
Ensamblar por pedido. Fabricación para mantener el inventario, o servicios y
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énfasis en volúmenes altos productos personalizados, énfasis en la variedad
COCLCHON DE CAPACIDAD Bajo Alto
INVERSION EN INVENTARIO Baja: permite alta rotación de inventario
Según sea necesario para permitir tiempos de entrega rápidos
TIEMPO DE ENTREGA Abreviar, pero sin incrementar los costos
Abreviar drásticamente
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Énfasis en precios bajos, calidad consistente y entrega a tiempo
Énfasis en tiempo de entrega rápido personalización, variedad, flexibilidad en volumen, calidad superior
> CAPÍTULO 12 – ADMINISTRACION DE INVENTARIOS <
Es la planificación y el control de los inventarios para cumplir las prioridades competitivas de la
organización.
Los inventarios afectan en gran medida las operaciones cotidianas porque deben contarse,
pagarse, usarse en las operaciones, usarse para satisfacer a los clientes y administrarse.
Es importante señalar, que demasiado inventario disponible reduce la rentabilidad, y
demasiado poco daña la confianza del cliente. Por lo tanto la administración de inventarios
implica sacrificar ciertas cosas por otras.
CONCEPTOS BÁSICOS DE INVENTARIO
El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados que se
reciben es mayor que el volumen de los mismos que se distribuye: el inventario se agota
cuando la distribución es mayor que la recepción de materiales
PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS BAJOS – la principal razón para tener inventarios
bajos es que el inventario representa una inversión monetaria temporal. Como tal, la empresa
incurre en un costo de oportunidad, que aquí denominamos costo de capital, originando por el
dinero que está inmovilizado en el inventario y que podría usarse para otros propósitos.
COSTO POR MANTENIMIENTO - El costo por mantenimiento de inventario es la suma del costo
de capital más los costos variables que se pagan por tener artículos a la mano, como los costos
de almacenamiento y manejo y los impuestos, seguros y mermas.
COSTOS DE CAPITAL – es el costo de oportunidad de invertir en un activo en relación
con el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar.
COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO – el inventario ocupa espacio y tiene que ser
acarreado para entrar o salir del almacén. Los costos de almacenamiento y manejo se
generan cuando una empresa alquila espacio. También se incurre en un costo cuando
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la compañía podría usar productivamente el espacio que dedica al almacenamiento
para otros propósitos.
IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS – se pagan más impuestos cuando los inventarios
son altos al final del año y el costo de asegurar los inventarios aumenta también. Las
mermas se presentan por:
a) Robos
b) Obsolescencia (el inventario no puede usarse o venderse por su valor total)
c) Deterioro.
PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS ALTOS – Las principales son:
SERVICIO AL CLIENTE – la creación de inventarios puede acelerar las entregas y
mejorar la puntualidad en el reparto de mercancías.
COSTO POR HACER PEDIDOS – cada vez que una empresa coloca un nuevo pedido,
incurre en un costo por hacer pedidos, es decir, es el costo de preparar una orden de
compra para un proveedor, o una orden de producción en el caso de una fabrica o
talles.
COSTO DE PREPARACION – es el costo que implica reajustar una máquina para que
fabrique un componente o articulo diferente del que ha fabricado anteriormente.
UTILIZACION DE MANO DE OBRA Y EQUIPO
COSTO DE TRANSPORTE
PAGOS A PROVEEDORES – descuentos por cantidad
TIPOS DE INVENTARIOS – estos son:
INVENTARIO DE CICLO – la porción del inventario total que varía en forma
directamente proporcional al tamaño del lote se conoce como inventario de ciclo. La
frecuencia con la que deben hacerse los pedidos y la cantidad de los mismos recibe el
nombre de dimensionamiento del lote.
Para poder reducirlo, debo disminuir el tamaño del lote
INVENTARIO DE SEGURIDAD – para evitar problemas en el servicio al cliente y
ahorrarse los costos ocultos de no contar con los componentes necesarios, las
compañías mantienen un acopio de seguridad. Es decir, es una excedente de
inventario que protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y
los cambios en el abastecimiento.
Para poder reducirlo, debo hacer los pedidos en una fecha más próxima a aquella en la
cual deberían recibirse
INVENTARIO DE PREVISION – es aquel que utilizan las empresas para absorber las
irregularidades que se presentan a menudo en las tasas de demanda y oferta. Las
irregularidades en la demanda provocan que un fabricante acumule un inventario de
previsión durante los periodos de baja demanda, a fin de no tener que incrementar
demasiado sus niveles de producción cuando la demanda alcance sus puntos máximos.
Para poder reducirlo, debo igualar la tasa de demanda con la tasa de producción
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INVENTARIO EN TRANSITO – en el sistema de flujo de materiales, el inventario que se
mueve de un punto a otro recibe el nombre de inventario en tránsito.
Para poder reducirlo, debo reducir el tiempo de espera.
TIPOS DE STOCK – estos son:
STOCK NORMAL – está dado por los elementos que forman parte habitualmente del
producto que fabricamos
STOCK EN TRANSITO – es el que corresponde al pedido de un cliente en particular, es
decir, ya no está disponible para la venta.
STOCK DE RESPUESTAS – para emergencias
STOCK DE SOBRANTES – se cumple el pedido y nos quedan elementos
STOCK DE RECUPERACION – quedaron por algún motivo fuera de la producción (se
rompieron), pero tienen arreglo
STOCK SCROP – no tienen arreglo por lo tanto no sirven, solo ocupan espacio.
MODELOS DE RECUENTO
MODELO Q O DE CANTIDAD FIJA MODELO P O DE PERIODO FIJO
Recuento perpetuo. Recuento por evento (toda entrada y salida se controla) Lo utilizo para la producción de mayor valor o estratégica Lo usamos para los productos (a – en la curva ABC) y los principales (b – en la curva ABC) Hacemos el pedido cuando la necesitamos para tener el stock optimo
Recuentos periódicos impulsados por el tiempo Hacemos el recuento y comparamos lo que nos falta hasta la cantidad deseada Lo usamos para los productos (b – en la curva ABC) y los (c – en la curva ABC)
IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS DEL INVENTARIOS CON EL ANALISIS ABC – una
organización típica mantiene miles de artículos en inventario, pero solo un pequeño
porcentaje de ellos merecen la más cuidadosa atención y el mayor grado de control de la
gerencia. El análisis ABC es el proceso que consiste en dividir los artículos en 3 clases, de
acuerdo con el valor de su consumo, de modo que los gerentes puedan concentrar su atención
en los que tengan mayor valor monetario.
NIVEL DE SERVICIO – decisión de la compañía con respecto a los inventarios, teniendo en
cuenta de no quedarse imposibilitado de cumplir con la demanda
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INVENTARIO PROYECTADO A LA MANO – es el stock que tengo por encima de los pedidos de
los clientes de la semana en curso.
> CAPÍTULO 13 – PRONOSTICOS <
El pronóstico general de la demanda típicamente se origina en marketing, pero los clientes
internos de toda la organización dependen de los pronósticos para también formular y
ejecutar sus planes. Los pronósticos son aportes cruciales de los planes de negocios, los planes
anuales y los presupuestos.
PATRONES DE DEMANDA
En la raíz de la mayoría de las decisiones de negocios se encuentra el reto de pronosticar la
demanda del cliente. Se trata de una tarea difícil porque la demanda de bienes y servicios
suele variar considerablemente. Estas variaciones pueden ser:
Constantes
Crecientes
Decrecientes
Los puntos de inflexión son importantes porque en estos la capacidad > demanda en el caso de
la curva negra, mientras que en el caso de la curva roja, en el punto de inflexión, la capacidad <
a la demanda produciendo de este modo lo que se llama “desabasto”, por lo tanto el cliente se
va a comprarle a otro proveedor.
FACTORES QUE AFECTAN A LA DEMANDA – tenemos dos tipos de factores que la influyen:
INTERNOS – relacionados con mi competitividad – costo, tiempo, respuesta, calidad
EXTERNOS – aquellos en la que la empresa no tiene influencia alguna. Estos
igualmente tienen indicadores que nos pueden ayudar a preverlos:
a) TEMPRANOS – va a pasar algo en el plazo mediato con una demanda
determinada
b) COINCIDENTES – son cosas que suceden cuando la demanda está cambiando
PUNTOS DE
INFLEXION
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c) TARDIOS – son aquellos que se producen después de que la demanda
comenzó a cambiar.
DISEÑO DEL SISTEMA DE PRONÓSTICO
Antes de usar técnicas de pronóstico para el análisis de problemas de administración de
operaciones, el gerente tiene que tomar tres decisiones:
Que va a pronosticar
Qué tipo de técnica de pronostico va a usar
Qué tipo de software utilizara
Estos a su vez deben ser:
Corto plazo – de 0 a 3 meses. Deben ser simples, precisos y económicos. Estos de
llaman series de tiempo
Mediano plazo – de 3 meses a 2 años. Deben ser más extensos. Se los ve en lo que se
llama “métodos causales”
Largo plazo – más de 2 años. Se habla de “estimaciones generales de la demanda”
Las técnicas de pronóstico se dividen en:
CUALITATIVOS – también llamadas métodos de juicio. La utilizamos cuando nos
metemos en algo que no tenemos antecedentes, ni competidores a imitar. Por lo tanto
tenemos en cuenta:
a) Pronósticos y opiniones del personal directivo
b) Pronósticos y opiniones de la fuerza de ventas
c) Encuentras de mercado
d) Método delphi (consulta a un grupo de expertos manteniendo el anonimato)
CUANTITATIVOS – se elabora el pronóstico basándonos en números ya conocidos.
a) PRONOSTICOS PONDERADOS O PRONOSTIVOS PROMEDIO PONDERADO – para
proyectar la demanda tengo en cuenta la de algunos años anteriores
b) PRONOSTICOS MÓVILES PONDERADOS – igual que la anterior pero le doy
diferente importancia a cada uno de los años.
c) METODOS CAUSALES – la demanda se ve a mover depende de una variable
independiente
d) ANALISIS DE SERIES DE TIEMPO – son observaciones del comportamiento de la
demanda en un tiempo “X”
1. Horizontal – la fluctuación de los datos en torno de una medida
constante.
2. Tendencia – el incremento o decremento sistemático de la medida de
la serie a través del tiempo
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3. Estacional – un patrón repetible de incrementos o decrementos de la
demanda, dependiendo de la hora del día, semana, el mes o la
temporada
4. Cíclico – una pauta de incrementos o decrementos graduales y menos
previsibles de la demanda, los cuales se presentan en el transcurso de
periodos más largos (años)
5. Aleatorio – la variación imprevisible de la demanda, es decir es el
resultado de causas fortuitas, y por lo tanto no se puede pronosticar
como los otros 4
Los patrones cíclicos provienen de dos influencias. La primera de ellas es el
ciclo económico, que incluye diversos factores por los que la economía
pasa de una recesión a una expansión en el transcurso de varios años. La
otra influencia es el ciclo de vida del producto o servicio en cuestión.
POSIBLES ERRORES DE LOS PRONOSTICOS – estos son:
DE SESGO – se producen por un error en el pronostico
ALEATORIOS – se producen sin causa explicable
> CAPÍTULO 14 –PLANIFICACION DE VENTAS Y
OPERACIONES <
PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES – es el proceso de planear los niveles futuros de
recursos agregados para que la oferta este en equilibrio con la demanda
PLAN DE PERSONAL – es el plan de ventas y operaciones de una empresa de servicios, que se
centra en la composición de dicho personal y en otros factores relacionados con los recursos
humanos.
PLAN DE PRODUCCION – es el plan de ventas y operaciones de una empresa manufacturera,
que se centra en las tasas de producción y las existencias en inventario
PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES EN LA ORGANIZACIÓN
La planificación de ventas y operación es importante para cada organización que forma parte
de la cadena de valor. En primer término, requiere la participación de los gerentes de todas las
funciones de la empresa. Un plan de ventas y operaciones que exige ampliar o reducir la
plantilla de personal tiene impacto directo en las necesidades de contratación y capacitación
de la función de recursos humanos. A medida que el plan se va implementando, crea flujos de
ingresos y costos, de los cuales tiene que ocuparse él aérea de finanzas ya que ahí se manejan
los flujos de efectivo d la empresa. En tercer lugar, cada departamento y grupo en una
empresa cuenta con su propio personal. Los gerentes de estos departamentos tienen que
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tomar decisiones sobre contratación, tiempo extra y vacaciones. La planificación de ventas y
operaciones es una actividad de toda la organización, en la que intervienen la alta dirección y a
menudo necesita el consenso entre objetivos antagónicos de diferentes áreas funcionales.
EL PROPOSITO DEL PLAN DE VENTAS Y OPERACIONES
AGREGACION – el plan de ventas y operaciones es útil porque se centra en un curso de acción
general que es consecuente con las metas y objetivos estratégicos de la compañía, sin
enredarse con demasiados detalles. En general, las compañías realizan las agregaciones con
base en tres dimensiones: servicios o productos, mano de obra y tiempo
FAMILIA DE PRODUCTOS – un grupo de clientes, servicios o productos que tienen
requisitos de demanda similares y requisitos comunes de procesamiento, mano de
obra y materiales
MANO DE OBRA – las compañías pueden agregar la mano de obra en diversas formas,
dependiendo de la flexibilidad de la fuerza de trabajo
TIEMPO – el horizonte de planificación que abarca un plan de ventas y operaciones
típicamente es de un año, aunque puede variar en diferentes situaciones. Para evitar
los gastos y el efecto negativo de los cambios frecuentes en las tasas de producción y
la fuerza de trabajo, por lo general se realizan ajustes mensuales o trimestrales.
RELACION DEL PLAN DE VENTAS Y OPERACIONES CON OTROS PLANES – el plan de negocios
es un estado de ingresos, costos y utilidades proyectados. El plan financiero es aquel que se
utiliza para evaluar financieramente que usa las organizaciones.
Con base en el plan de ventas y operaciones, el siguiente nivel de planificación para un
proveedor de servicios es la planificación de recursos, que tiene el propósito de determinar los
programas de la fuerza de trabajo de la empresa y otras necesidades de recursos, como
materiales e instalaciones, en un nivel más detallado. El programa de la fuerza de trabajo
detalla el programa de trabajo específico para cada categoría de empleados.
El nivel más bajo de planificación es la programación, en la que se elaboran los programas de
cada día para os empleados y clientes en los individual}
El programa maestro de producción especifica las fechas y las cantidades de producción que
corresponden a cada uno de los elementos de la familia de productos. A continuación el
proceso de planificación de los requisitos de materiales genera planes para componentes,
materiales, comprados y estaciones de trabajo.
EL CONTEXTO DE LA DECISION
OB JETIVOS TIPICOS – estos son:
Minimizar costos y maximizar utilidades
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Maximizar el servicio al cliente para mejorar el tiempo de entrega y las entregas
puntuales
Minimizar la inversión en inventario
Minimizar los cambios en las tasas de producción
Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo
Maximizar la utilización de planta y equipo
ALTERNATIVAS REACTIVAS – estas son acciones que pueden emprenderse para hacer frente a
los requerimientos de la demanda.
INVENTARIO DE PREVISION – este se usara para absorber las tasas irregulares de
demanda o de oferta
AJUSTE DE LA FUERZA DE TRABAJO – la gerencia puede ajustar los niveles de la fuerza
de trabajo mediante la contratación o el despido de empleados
UTILIZACION DE LA FUERZA DE TRABAJO – una alternativa al ajuste de la fuerza de
trabajo es el cambio en la utilización de dicha fuerza, que incluye el tiempo extra y el
tiempo improductivo.
PROGRAMACION DE VACACIONES – el uso de esta alternativa depende de que el
empleador puede imponer programas de vacaciones a sus empleados.
SUBCONTRATISTAS – pueden usarse para superar la insuficiencia de capacidad a corto
plazo, como ocurre durante los días de mayor demanda de la temporada o del ciclo de
negocios.
ACUMULACION DE PEDIDOS, PEDIDOS ATRASADOS Y DESABASTO – las empresas de la
cadena de valor que acumular pedidos como una práctica normal de sus negocios
pueden permitir que esa acumulación aumente en los periodos de alta demanda y
después reducirla en épocas de demanda baja.
ALTERNATIVAS DINÁMICAS – el uso de alternativas reactivas para hacer frente a la demanda
estacional o volátil puede ser costoso. Las alternativas dinámicas son acciones con las cuales se
intenta modificar la demanda y, en consecuencia, las necesidades de los recursos. Esto se
puede lograr gracias:
Una mejoría en los productos complementarios
Creatividad en los precios
Promociones
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION – con frecuencia los gerentes combinan en diversas formas
las alternativas reactivas y dinámicas. Siendo las principales combinaciones:
ESTRATEGIA DE PERSECUCION – esta requiere la contratación y el despido de
empleados para acoplarse al pronóstico de la demanda durante el horizonte de
planificación
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ESTRATEGIA AL NIVEL DE UTILIZACION – esta consiste en mantener constante la fuerza
de trabajo, pero variando su utilización para acoplarse al pronóstico de la demanda
por medio del tiempo extra, el tiempo improductivo y la planificación de las vacaciones
ESTRATEGIA AL NIVEL DE INVENTARIO – esta consiste en mantener constantes tanto la
tasa de producción como la fuerza de trabajo siendo la variable que se ajuste, el
inventario.
Cuando se usa una sola estrategia es difícil que esta produzca el mejor plan de ventas y
operaciones aceptable. Ni la fuerza de trabajo ni la tasa de producción pueden mantenerse
exactamente niveladas, y la oferta tampoco puede coincidir exactamente con la demanda
pronosticada periodo tras periodo. Se pueden crear inventarios de previsión, pero solo hasta
cierto punto. Por lo tanto, la mejor estrategia es generalmente una estrategia mixta.
Un plan aceptable de ventas y operaciones debe reconocer las restricciones o costos
pertinentes.
> CAPÍTULO 15 –PLANIFICACION DE RECURSOS <
PLANIFICACION DE RECURSOS EN LA ORGANIZACIÓN
La planificación de recursos es una de las partes medulares de toda organización, que afecta a
todas las áreas funcionales de la empresa. Toma los planes de ventas y operaciones; procesa la
información sobre los estándares de tiempo, rutas y de otro tipo con respecto a cómo se
producen los servicios y productos, y entonces planifica los requerimientos de insumos.
PLANIFICACION DE RECURSOS DE LA EMPRESA
Los sistemas de planificación de recursos empresariales son sistemas de información grande e
integrada que sustentan a muchos procesos empresariales y satisfacen las necesidades de
almacenamiento de datos.
QUE HACE UN SISTEMA ERP – los sistemas ERP integran las áreas funcionales de la empresa,
permiten a la organización visualizar sus operaciones como un todo, en vez de tener que
compilar los fragmentos de información producidos por cada función y división. En resumen, el
sistema soporta todos los procesos empresariales de la empresa antes y después de la venta.
RECOPILAR
DATOS
PLANIFICACION
DE LA DEMANDA
FINALIZAR Y
COMUNICAR
ACTUALIZAR
HOJAS DE
CÁLCULOS
REUNION DE
EJECUTIVOS
REUNIONES DE
CONSENSO
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COMO SE DISEÑAN LOS SISTEMAS ERP – tener una sola base de datos para toda la
información de la compañía hace más fácil para los gerentes dar seguimiento a todos los
productos de la compañía, en todos los lugares y en todo momento.
El diseño de un sistema ERP exige que la compañía analice cuidadosamente sus principales
procesos para poder tomar las decisiones que correspondan con respecto a la coordinación de
los sistemas heredados y el nuevo software. En ocasiones, los procesos de la compañía deben
rediseñarse para que ésta pueda disfrutar de las ventajas de un sistema de información
integrado.
DEMANDA DEPENDIENTE – la demanda de un producto final, como una bicicleta, se conoce
como demanda independiente porque en ella influyen únicamente las condiciones del
mercado y no el plan de producción de ningún otro tipo de bicicleta que Huffy mantiene en
inventario. Sin embargo, Huffy también mantiene en su inventario muchos otros artículos,
como manillares, pedales, cuadros y aros de rueda, que se utilizan en la fabricación de las
bicicletas. Cada uno de esos artículos tiene una demanda dependiente porque la cantidad
requerida varía de acuerdo con los planes de producción de otros elementos que se
mantienen en el inventario de la empresa (bicicletas terminadas, en este caso)
La bicicleta, o cualquier otro producto manufacturado a partir de uno o varios componentes,
recibe el nombre de elemento padre. El aro de la rueda es un ejemplo de un componente, es
decir, un elemento que pasa por una o varias operaciones para transformarse en o llega a
forma parte de uno o más elementos padres.
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES – la lista de materiales (BOM) es un registro de todos los componentes
de un artículo, las relaciones padre-componente y las cantidades de uso derivadas de los
diseños de ingeniería y de los procesos.
El BOM se especifica también la cantidad de uso, es decir, el número de unidades de un
componente que se necesitan para fabricar una unidad de su padre inmediato
Cuatro términos que se emplean con frecuencia para describir los elementos de un inventario
son:
ELEMENTOS FINALES – es el producto terminado que se vende al cliente, es un padre,
pero no un componente
ELEMENTOS INTERMEDIOS – es el que tiene por lo menos un padre y cuando menos
un componente.
SUBUNIDADES – es un elemento intermedio que se ensambla a partir de más de un
componente.
ELEMENTOS COMPRADOS – son aquellos que no tienen componentes.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION – el segundo insumo que se requiere para elaborar
A D M . d e l a P R O D U C C I Ó N – 2 d o P A R C I A L
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un plan de requerimientos de materiales es el programa maestro de producción, en el cual se
detalla cuántos elementos finales se producirán dentro de periodos específicos.
> PREGUNTAS DEL PARCIAL <
Hay que contestar 10 bien para aprobar.
1)Definición de nivel de servicio o ciclo de servicio.
2) Herramientas de programación de tareas. Gantt, Pert, CPM
3) Factores críticos de éxito para MRP:
4) ¿Que sucede cuando se llega al punto de repedido en los sistemas de revisión continua de
inventario?
5) Definición de Plan Agregado.
6) Reglas sobre el tamaño de lote en los sistemas de control de inventario.
7) Pasos de la rueda de Deming
8) Tipo de tareas que se pueden adelantar en PERT
9) Formas de control de inventario. Revisión continua, periódica y lote por lote.
10) Costos asociados a la calidad. Prevención, evaluación y corrección.
11) Métodos cualitativos usados en pronóstico de demanda independiente. Delphi
12) Métodos cuantitativos usados en pronóstico de demanda independiente. Promedio móvil
ponderado
13) Razones que presionan hacia la baja de inventario.
14) Razones que presionan hacia el alza de inventario.
15) Para que se utiliza el análisis ABC.
16) Actividades en la que se concentra el método PERT.
17) Indicadores de variación de la demanda independiente. Tempranos, coincidentes y tardíos.
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18) ¿Qué es el inventario a la mano?
19) Tipo de demanda de los inventarios que se pueden administrar y controlar con MRP.
20) Condiciones en la que funciona bien el concepto de cliente interno.