ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN METODE
OBJECTIVE MATRIX (OMAX) DAN APLIKASI VALUE
STREAM ANALYSIS TOOL (VALSAT)
(Studi Kasus : CV KONSTALINDO)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang
Untuk memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh :
YUSRON POPPY LUCKY
NIM : 201010140311084
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2015
LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI
ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN METODE
OBJECTIVE MATRIX (OMAX) DAN APLIKASI VALUE
STREAM ANALYSIS TOOL (VALSAT)
Studi Kasus : CV KONSTALINDO
Disusun Oleh :
Yusron Poppy Lucky
201010140311084
Menyetujui dan Mengesahkan :
Malang, 30 Mei 2015
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Ilyas Mas’udin, M.LogScm, Ph.D Annisa Kessy Garside, ST. MT
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri
Ilyas Mas’udin, M.LogScm, Ph.D
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa :
Skripsi saya ini adalah asli dan belum pernah diajukan untuk mendapatkan gelar
akademik sarjana baik di Universitas Muhammadiyah Malang maupun di Perguruan
Tinggi lain.
Skripsi ini adalah murni gagasan, rumusan, dan penelitian saya sendiri tanpa
bantuan dari pihak lain kecuali arahan Dosen Pembimbing.
Dalam skripsi ini tidak terdapat karya atau pendapat yang telah ditulis atau
dipublikasikan orang lain, kecuali secara tertulis dengan jelas dicantumkan sebagai
acuan dalam naskah dengan disebutkan nama dan dicantumkan dalam daftar pustaka.
Pernyataan ini saya buat dengan sesungguhnya dan apabila di kemudian hari
terdapat penyimpangan dan ketidakbenaran dalam pernyataan ini, maka saya bersedia
menerima sanksi akademik sesuai dengan aturan yang berlaku.
Malang, 30 Mei 2015
Yang membuat pernyataan
Yusron Poppy Lucky
KATA PENGANTAR
Assalamu'alaikumWr. Wb.
AlhamdulillahiRobbil Alamin segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat
Allah SWT atas segala limpahan Rahmat, Berkah, dan Hidayah-Nya yang selalu
tercurahkan tanpa henti serta sholawat dan salam penulis haturkan kepada junjungan
Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi panutan hidup untuk kebahagiaan akhirat
dan dunia. Sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik yaitu
"Analisis Produktivitas menggunakan Metode Objective Matrix (OMAX) Dan
Aplikasi Value Stream Analysis Tool (VALSAT)" pada CV Konstalindo, Pasuruan.
Skripsi ini diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Malang untuk memenuhi
salah satu persyaratan akademik dalam menyelesaikan program Sarjana Teknik.
Selama penyusunan Skripsi ini penulis telah banyak mendapatkan bimbingan,
bantuan, dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan
terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT.
2. Kedua Orang Tua (Ibu dan Bapak) yang tiada henti memberikan dukungan
serta do’a tanpa pernah diminta serta kakak dan adik-adik yang selalu
memberikan perhatian, semangat, do’a dan dukungan selama ini.
3. Bapak Ilyas Mas'udin, M.LogScm, Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang dan juga sebagai Dosen
Pembimbing 1 yang telah banyak meluangkan waktu untuk memberikan
bimbingan, motivasi, penjelasan, dan saran dalam penyusunan Skripsi ini.
4. Ibu Annisa Kessy Garside ST., MT. selaku Dosen Pembimbing II yang telah
banyak meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, motivasi,
penjelasan, dan saran dalam penyusunan Skripsi ini.
5. Bapak Teguh Baroto, ST., MT. selaku Dosen Penguji I.
6. Bapak Dana Marsetya, ST., MT. selaku dosen penguji II.
7. Seluruh Bapak/Ibu Dosen serta Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Malang.
8. Seluruh pihak di CV Konstalindo, Pasuruan.
9. Teman-teman Industri B 2010: Duta, Rendy, Ardha, , Hanif, Syahrul, Randy,
Dias , Ocha, Vita, Cintya, Yanuara, Dwi, Rovi, Ade, Fahri, Gege, Kemas,
Imam, Nisak, Nian, Bima, Bachtiar, Febrian, Vian, Ulul, Widi, Septian, yang
selalu memberikan semangat yang tak tergantikan dan tetap kompak.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih terdapat
kekurangan yang memerlukan penyempurnaan. Untuk itu penulis mengharapkan
kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga dapat menambah pengetahuan
penulis dan Skripsi ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya serta
perusahaan pada khususnya.
Wassalamu'alaikumWr. Wb.
Malang, 30 Mei 2015
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman Judul .............................................................................................
Lembar Pengesahan Skripsi ..........................................................................
Lembar Asistensi Skripsi ..............................................................................
Berita Acara Ujian ........................................................................................
Surat Pernyataan Keaslian ............................................................................
Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan ....................................
Kata Pengantar .............................................................................................
Abstrak .........................................................................................................
Abstract ........................................................................................................
Daftar Isi ......................................................................................................
Daftar Tabel..................................................................................................
Daftar Gambar ..............................................................................................
Daftar Lampiran ...........................................................................................
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................. 3
1.3 Tujuan Penelitian .............................................................................. 3
1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................ 3
1.5 Ruang Lingkup.................................................................................. 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Produktivitas ................................................................... 4
2.1.1 Tipe Dasar Produktivitas ................................................................... 5
2.1.2 Siklus Produktivitas .......................................................................... 6
2.2 Objective Matrix (OMAX) ................................................................ 8
2.1.2 Susunan Model Omax ....................................................................... 12
2.3 Value Stream Mapping ...................................................................... 15
2.3.1 Seven Waste ...................................................................................... 16
2.3.2 Value Stream Analysis Tool (VALSAT) ............................................ 19
2.4 Root Cause Analysis (RCA) ............................................................... 25
2.5 Prinsip 5W-1H ................................................................................... 25
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Identifikasi Masalah .......................................................................... 31
3.2 Merumuskan Masalah dan Menetapkan Tujuan Penelitin .................. 31
3.3 Studi Lapangan ................................................................................. 31
3.4 Studi Pustaka .................................................................................... 31
3.5 Pengumpulan Data ............................................................................ 32
3.6 Pengolahan Data ............................................................................... 33
3.7 Analisa Data...................................................................................... 35
3.8 Kesimpulan ....................................................................................... 35
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Tinjauan Perusahaan ......................................................................... 36
4.1.1 Deskribsi Perusahaan ........................................................................ 36
4.1.2 Hasil Produk ..................................................................................... 37
4.1.3 Proses ProduksiPisau Hammer Mill................................................... 38
4.2 Pengumpulan Data ............................................................................ 40
4.2.1 Data Primer ....................................................................................... 40
4.2.2 Data Sekunder ................................................................................... 43
4.3 Perhitungan Rasio Produktivitas Parsial ............................................ 44
4.3.1 Perhitungan Rasio Produktivitas Material .......................................... 44
4.3.2 Perhitungan Rasio Produktivitas Tenaga Kerja .................................. 45
4.3.3 Perhitungan Rasio Produktivitas Mesin ............................................. 45
4.3.4 Perhitungan Rasio Produktivitas Sumber Bahan Baku ....................... 46
4.4 Penyusunan Matriks OMAX ............................................................ 47
4.5 Identifikasi Waste ............................................................................. 58
4.5.1 Pemilihan Tools Menggunakan VALSAT ......................................... 60
4.5.2 Penggambaran Detail Mapping ......................................................... 61
4.5.1 Process Activity Mapping (PAM) ...................................................... 62
4.5.2 Quality Filter Mapping (QFM) .......................................................... 65
BAB V ANALISA PEMBAHASAN
5.1 Analisa Produktivitas ........................................................................ 67
5.1.1 Analisa Indeks Produktivitas ............................................................. 67
5.2 Analisa Indentifikasi Waste ............................................................... 69
5.2.1 Analisa Value Stream Analysis Tools (VALSAT) .............................. 70
5.3 Identifikasi penyebab Waste dengan Root Cause Analysis (RCA) ...... 72
5.3.1 Analisa Penyebab Waste.................................................................... 72
5.3.1.1Analisa Penyebab Waste Processing .................................................. 72
5.3.1.2 Analisa Penyebab Waste Waiting ...................................................... 73
5.3.1.3 Analisa Penyebab Waste Defect......................................................... 75
5.4 Usulan Perbaikan Proses Produksi Dengan Konsep 5W + 1H ............ 76
5.4.1 Usulan Perbaikan Untuk Meminimasi Waste Processing ................... 76
5.4.2 Usulan Perbaikan Untuk Meminimasi Waste Wating ......................... 77
5.4.3 Analisa Penyebab Waste Defect......................................................... 79
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ....................................................................................... 80
6.2 Saran ................................................................................................. 81
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 82
LAMPIRAN ................................................................................................ 83
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Matriks Omax ............................................................................. 11
Tabel 2.2 Value Stream Mapping Tools ...................................................... 24
Tabel 2.3 Matriks Seleksi ........................................................................... 25
Tabel 2.4 Prinsip 5W-1H............................................................................ 27
Tabel 3.1 Perkalian Bobot .......................................................................... 33
Tabel 4.1 Sejarah umum perusahaan .......................................................... 35
Tabel 4.2 Produk CV Konstalindo .............................................................. 36
Tabel4.3 Hasil wawancara pencapaian produktivitas yang diharapkan perusahaan
................................................................................................... 41
Tabel 4.4 Hasil kuesioner penentuan bobot produktivitas ........................... 41
Tabel4.5 Data output dan konsumsi input pisauHammer Mill pada Januari-Juni
2014 ........................................................................................... 42
Tabel4.6 Perhitungan rasio ouput/input bahan baku (plat) ......................... 43
Tabel4.7 Perhitungan rasio ouput/jam tenaga kerja (jam) .......................... 44
Tabel4.8 Perhitungan rasioouput/jam kerja mesin (jam) ............................ 45
Tabel4.9 Perhitungan rasio ouput/Energi batu bara(kg) ............................. 45
Tabel4.10 Nilai pada level 0 ........................................................................ 46
Tabel4.11 Nilai pada level 3 ........................................................................ 47
Tabel4.12 Nilai pada level 10 ...................................................................... 48
Tabel4.13 Performansi tiap kriteria/bulan .................................................... 48
Tabel4.14 Nilai pada level 10-8................................................................... 49
Tabel4.15 Nilai pada level 3-0 .................................................................... 50
Tabel 4.16 Penentuan skor ........................................................................... 51
Tabel 4.17 Bobot tiap kriteria produktivitas ................................................. 52
Tabel 4.18 Matriks OMAX bulanJanuari ...................................................... 53
Tabel 4.19 Skor, bobot dan nilai produktivitas tiap periode .......................... 54
Tabel 4.20 Indikator pencapaian& Index produktivitas ................................. 55
Tabel 4.21 Rekapitulasi hasil kuesioner seven waste .................................... 57
Tabel 4.22 Hasil perhitungan pembobotan.................................................... 58
Tabel 4.23 Pembobotan menggunakan VALSAT ......................................... 60
Tabel 4.24 Process Activity Mapping proses produksi pisau Hammer Mill ... 61
Tabel 4.25 Ringkasan perhitungan PAM pada produksi pisau Hammer Mill. 63
Tabel 4.26 Prosentase PAM pada produksi PisauHammer Mill .................... 64
Tabel 4.27 Data Reject pisauHammer Mill ................................................... 65
Tabel5.1 Ringkasan Aktifitas PAM ........................................................... 69
Tabel 5.2 Root Cause Analysis waste processing ........................................ 71
Tabel 5.3 Root Cause Analysis waste waiting ............................................. 72
Tabel 5.4 Root Cause Amalysis waste defect .............................................. 73
Tabel 5.5 5W+1H Waste Processing .......................................................... 75
Tabel 5.6 5W +1H Waste Waiting .............................................................. 76
Tabel 5.7 5W +1H Waste Defect ................................................................ 78
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Siklus Produktivitas .................................................................. 8
Gambar 4.1 Grafik indikator pencapaian produktivitas bulanan ................. 56
Gambar 4.2 QFM proses produksi pisau Hammer Mill .............................. 65
Gambar 5.1 Indeks produktivitas ............................................................... 66
Gambar5.2 Bobot waste proses produksi pisau Hammer Mill ................... 67
Gambar5.3 Grafik proses tiap aktifitas ..................................................... 69
DAFTAR PUSTAKA
Aulia Dina. 2012. Perbaikan Sistem Kerja Industri Kecil dan Menengah (IKM)
Minyak Atsiri Untuk Peningkatan Produktivitas Berorientasi Ekspor (Studi
Kasus: UD Anugerah, Wonosalam, Jombang)
Avianda Dea. 2014. Strategi Peningkatan Produktivitas di Lantai Produksi
Menggunakan OMAX. Jurnal Online Itenas. No 01. Vol 02. Juni 2014
Fanani, Z dan Singgih, M.L. 2011. Implementasi Lean Manufacturing untuk
Peningkatan Produktivitas (Studi Kasus Pada PT. Ekamas Fortuna
Malang).Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XIII. Program
Studi MMT-ITS. Surabaya.
Febriyani Dian. 2010. Analisis Produktivitas Dan Aplikasi Lean Manufacturing Pada
Divisi Produksi Pengecoran (Workshop 1) PT. Barata Indonesia. Skripsi Institut
Teknologi Sepuluh November. Surabaya.
Gaspersz, V. 1998. Manajemen Produktivitas Total. Jakarta: PT Gramedia Pustaka
Utama.
Gaspersz, V. 2007. Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries.
Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
Hines, P. dan Rich, N. 1997. The Seven Value Stream Mapping Tools. International
Journal of Operation & Production Management. Vol. 17 Iss: 1 pp. 46-64.
http://books.google.co.id/Actionable Performance Measurement: A Key to Success,
diakses pada tanggal 29 november 2014 pukul 18.00.
http://nraoiekc.blogspot.com/2012/04/productivity-definition.htm, diakses pada
tanggal 29 november 2014 pukul 19.00.
Singgih. M.L. 2012. Green Produktivity Konsep & Aplikasi. Surabaya: itspress
Sumanth, D.J. (1985). Productivity Engineering and Management. McGraw-Hill.
New York.
Wilson, Lonnie. 2010. How To Implementing Lean Manufacturing and The Toyota
Production System. New York: Mc-Graw Hill.
LAMPIRAN
Lampiran 1 : Kuesioner tahap 1
Survey tingkat kepentingan produktivitas pada produksi pisau Hammer
Mill
Saya Yusron Poppy Lucky, Mahasiswa Teknik Industri-UMM, sedang
melakukan penysunan skripsi berjudul “Analisis Produktivitas Menggunakan
Metode Objective Matrix (OMAX) dan Aplikasi VALSAT”.Untuk penelitian
tersebut, maka saya mengharapkan kesediaan bantuan Bapak/Ibu untuk
mengisi kuesioner yang berkenaan dengan nilai kepentingan dari tiap kriteria
produktivitas. Adapun jenis produktivitas yang akan di teliti adalah
produktivitas bahan baku plat besi, produktivitas jam tenaga kerja,
produktivitas jam kerja mesin, produktivitas energi batu bara. Kuesioner ini
bertujuan untuk mengetahui pengaruh kriteria dalam produktivitas pisau
Hammer Mill pada CV Konstalindo, metode yang digunakan adalah metode
penilaian Slaka Likert.Kuesioner tersebut bersifat ilmiah murni, hanya
digunakan untuk penyusunan laporan skripsi.
Petunjuk Pengisian
1. Isilah kolom yang telah disediakan dengan tanda silang (x) sesuai dengan
keadaaan yang terdapat dalam produksi pisauHammer Mill.
2. Pengisian kolom kriteria produktivitas sesuai dengan tingkat kepentingan
dibawah ini :
5 = Sangat penting
4 = penting
3 = Ragu-ragu
2 = Cukup penting
1 = Tidak penting
Adapun kriteria produktivitas yang digunakan sebagai berikut
a. Kriteria Produktivitas Material
Adalah produktivitas yang menghitung antara rasio output dibagi bahan baku
utama yaitu plat besi
b. Kriteria Produktivitas Tenaga Kerja
Adalah produktivitas yang menghitung antara rasio output dibagi jam tenaga
kerja
c. Kriteria Produktivitas Mesin
Adalah produktivitas yang menghitung antara rasio output dibagi jam mesin
d. Kriteria Produktivitas Energi
Energi yang digunakan adalah batu bara. Energi ini digunakan untuk
pembakaran produk untuk dijadikan baja. Maka produktivitas yang akan
dihitung adalah rasio output dibagi penggunaan batu bara.
Dari keempat kriteria diatas, silahkan isi tabel dari kuesioner dibawah sesuai
kondisi yang ada.
Responden 1
No Kriteria produktivitas
Tingkat kepentingan
1 2 3 4 5
1
Pengaruh produktivitas bahan baku plat besi
terhadap produksi pisau Hammer Mill
X
2
Pengaruh produktivitas jam tenaga kerja
terhadap produksi pisau Hammer Mill
X
3
Pengaruh produktivitas jam mesin terhadap
produksi pisau Hammer Mill X
4
Pengaruh produktivitas Batu bara terhadap
produksi pisau Hammer Mill X
Responden 2
No Kriteria produktivitas
Tingkat kepentingan
1 2 3 4 5
1
Pengaruh produktivitas bahan baku plat besi
terhadap produksi pisau Hammer Mill
X
2
Pengaruh produktivitas jam tenaga kerja
terhadap produksi pisau Hammer Mill X
3
Pengaruh produktivitas jam mesin terhadap
produksi pisau Hammer Mill X
4
Pengaruh produktivitas Batu bara terhadap
produksi pisau Hammer Mill X
Responden 3
No Kriteria produktivitas
Tingkat kepentingan
1 2 3 4 5
1
Pengaruh produktivitas bahan baku plat besi
terhadap produksi pisau Hammer Mill X
2
Pengaruh produktivitas jam tenaga kerja
terhadap produksi pisau Hammer Mill X
3
Pengaruh produktivitas jam mesin terhadap
produksi pisau Hammer Mill X
4
Pengaruh produktivitas Batu bara terhadap
produksi pisau Hammer Mill X
Responden 4
No Kriteria produktivitas
Tingkat kepentingan
1 2 3 4 5
1
Pengaruh produktivitas bahan baku plat besi
terhadap produksi pisau Hammer Mill X
2
Pengaruh produktivitas jam tenaga kerja
terhadap produksi pisau Hammer Mill X
3
Pengaruh produktivitas jam mesin terhadap
produksi pisau Hammer Mill X
4
Pengaruh produktivitas Batu bara terhadap
produksi pisau Hammer Mill X
Lampiran 2 : Kuesioner tahap 2
Identifikasi Waste (Pemborosan) yang terjadi pada Proses Produksi Pisau
Hammer Mill
Saya, Yusron Poppy L, Mahasiswa Teknik Industri-UMM, sedang menyusun
Skripsi berjudul“Analisis Produktivitas Menggunakan Metode Objective Matrix
(OMAX) dan Aplikasi VALSAT”. Untuk penelitan tersebut, maka saya
mengharapkan kesediaan bantuan Bapak / Ibu untuk mengisi kuesioner yang
berkenaan dengan waste produksi teh hitam. Kuesioner tersebut bersifat ilmiah
murni, hanya digunakan untuk penyusunan laporan Skripsi.
Petunjuk Pengisian
1. Jawablah pertanyaan berikut ini sesuai dengan kenyataan diproduksi teh hitam.
Pada kolom tingkat keseringan pada data atribut, berilah tanda silang (x) pada
kolom yang tersedia, untuk pernyataan dibawah ini yang menunjukkan angka :
1 = Sangat Sering
2 = Sering
3 = Kadang – Kadang
4 = Jarang
5 = Sangat Jarang
Adapun waste yang dimaksud adalah sebagai berikut :
1. Over Production
Memproduksi lebih dari yang dibutuhkan dan stok yang berlebih merupakan
waste kategori ini. Pada waste ini, bahan mentah dan sumber daya lain telah
dipergunakan, tetapi tidak ada permintaan yang harus dipenuhi (Gaspersz, 2007).
2. Waiting
Waiting dan waktuidle termasuk waste. Hal tersebut dikarenakan tidak memberi
nilai tambah kepada produk. Produk yang harus menunggu dalam proses
produksi telah mengkonsumsi bahan dan menambah biaya. Work in process
(WIP) merupakan penyebab utama dari waste ini (Gaspersz, 2007). Pada proses
produksi pisau Hammer Mill yang dimaksud waiting ada dua macam, yaitu
waktu tunggu karena proses yang sangat lama dan menunggu perbaikan mesin.
3. Transportation
Waste kategori ini, meliputi pemindahan material yang terlalu sering dan
penundaan pergerakan material. Penyebab utama dari transport yang berlebih
adalah layout pabrik (Gaspersz, 2007). Pada proses produksi pisau Hammer
Milllayout pabriknya memang sudah disetting sedemikian sehingga bisa
memperlancar produksi pisau. Sehingga untuk waste kategori transportasi adalah
selain waktu yang dibutuhkan untuk perpindahan bahan baku hingga produk jadi
dan disimpan digudang.
4. Inventory
Waste kategori ini meliputi persediaan. Persediaan termasuk waste dalam proses
produksi. Hal tersebut dikarenakan material yang tidak dibutuhkan harus
disimpan. Banyak perusahaan akan memesan bahan baku dalam jumlah besar dari
pada jumlah yang dibutuhkan, untuk mengatisipasi waste yang mungkin terjadi
dalam proses produksi. Selain itu, memesan dalam jumlah besar seringkali
dianggap akan lebih hemat. Persediaan berlebih sejumlah 20 % material selama
sebulan tidak akan menghemat uang tetapi menahan cash in stock (Gaspersz,
2007).Persediaan produk jadi di gudangpun juga dapat dikategorikan sebagai
inventory.
5. Motion
Pergerakan merupakan waste. Hal tersebut dikarenakan perpindahan material atau
orang tidak menambah nilai kepada produk. Solusi untuk mengurangi waste
kategori ini adalah me-relayout pabrik untuk mengurangi pergerakan dan jarak
yang harus ditempuh.
6. Processing
Waste kategori ini meliputi proses atau prosedur yang tidak perlu, pengerjaan
produk tetapi tidak menambah nilai dari produk itu sendiri. Pengerjaan ulang
(rework) merupakan penyebab terbesar dari terjadinya over-processing.
Penyetelan operasi mesin yang buruk dan tingkat efektifitas mesin yang rendah
akan memeperbesar waktu siklus produk dan mengurangi output.
7. Defects
Produk yang cacat setelah melalui suatu proses. Berhubungan dengan masalah
kualitas produk atau rendahnya performansi pengiriman.
Dari ketujuht waste diatas, silahkan isi tabel dari kuesioner dibawah sesuai
kondisi yang ada :
Responden 1
No Atribut
Tingkat keseringan
1 2 3 4 5
Over Production
1 Kapasitas produksi melebihi permintaan dari pasar X
2 Persediaan produk di gudang menumpuk X
Defect
3
Terjadi cacat pada bahan baku utama atau bahan baku
penujang X
4 Terjadi cacat produk setelah proses produksi X
Waiting
5
Sebelum istirahat operator meninggalkan pekerjaan untuk
alasan pribadi X
6
adanya operator yang berhenti bekerja karena kekurangan
material/ mesin X
Transportasi
7 Jarak mesin satu dengan mesin lainya berjauhan X
8 Penggunaan alat pemindah material tidak efisien X
Inventory
9
Pihak perusahaan cenderung melakukan stok bahan baku
untuk menghindari kekurangan bahanbaku, sehingga terjadi
penumpukan di gudang X
10
Peramalan produk disaat tertentu tidak seimbang dengan
permintaan yang muncul X
Motion
11
Kondisi tata letak lingkungan kerja menyebabkan
perpindahan material atau operator menjadi terhambat X
Processing
12
Proses produksi terhenti karena adanya kerusakan mesin atau
setting mesin X
13 Adanya pengerjaan ulang X
Responden 2
No Atribut
Tingkat keseringan
1 2 3 4 5
Over Production
1 Kapasitas produksi melebihi permintaan dari pasar X
2 Persediaan produk di gudang menumpuk X
Defect
3
Terjadi cacat pada bahan baku utama atau bahan baku
penujang X
4 Terjadi cacat produk setelah proses produksi X
Waiting
5
Sebelum istirahat operator meninggalkan pekerjaan untuk
alasan pribadi X
6
adanya operator yang berhenti bekerja karena kekurangan
material/ mesin X
Transportasi
7 Jarak mesin satu dengan mesin lainya berjauhan X
8 Penggunaan alat pemindah material tidak efisien X
Inventory
9
Pihak perusahaan cenderung melakukan stok bahan baku
untuk menghindari kekurangan bahanbaku, sehingga terjadi
penumpukan di gudang X
10
Peramalan produk disaat tertentu tidak seimbang dengan
permintaan yang muncul X
Motion
11
Kondisi tata letak lingkungan kerja menyebabkan
perpindahan material atau operator menjadi terhambat X
Processing
12
Proses produksi terhenti karena adanya kerusakan mesin atau
setting mesin X
13 Adanya pengerjaan ulang X
Responden 3
No Atribut
Tingkat keseringan
1 2 3 4 5
Over Production
1 Kapasitas produksi melebihi permintaan dari pasar X
2 Persediaan produk di gudang menumpuk X
Defect
3
Terjadi cacat pada bahan baku utama atau bahan baku
penujang X
4 Terjadi cacat produk setelah proses produksi X
Waiting
5
Sebelum istirahat operator meninggalkan pekerjaan untuk
alasan pribadi X
6
adanya operator yang berhenti bekerja karena kekurangan
material/ mesin X
Transportasi
7 Jarak mesin satu dengan mesin lainya berjauhan X
8 Penggunaan alat pemindah material tidak efisien X
Inventory
9
Pihak perusahaan cenderung melakukan stok bahan baku
untuk menghindari kekurangan bahanbaku, sehingga terjadi
penumpukan di gudang X
10
Peramalan produk disaat tertentu tidak seimbang dengan
permintaan yang muncul X
Motion
11
Kondisi tata letak lingkungan kerja menyebabkan
perpindahan material atau operator menjadi terhambat X
Processing
12
Proses produksi terhenti karena adanya kerusakan mesin atau
setting mesin X
13 Adanya pengerjaan ulang X
Responden 4
No Atribut
Tingkat keseringan
1 2 3 4 5
Over Production
1 Kapasitas produksi melebihi permintaan dari pasar X
2 Persediaan produk di gudang menumpuk X
Defect
3
Terjadi cacat pada bahan baku utama atau bahan baku
penujang X
4 Terjadi cacat produk setelah proses produksi X
Waiting
5
Sebelum istirahat operator meninggalkan pekerjaan untuk
alasan pribadi X
6
adanya operator yang berhenti bekerja karena kekurangan
material/ mesin X
Transportasi
7 Jarak mesin satu dengan mesin lainya berjauhan X
8 Penggunaan alat pemindah material tidak efisien X
Inventory
9
Pihak perusahaan cenderung melakukan stok bahan baku
untuk menghindari kekurangan bahanbaku, sehingga terjadi
penumpukan di gudang X
10
Peramalan produk disaat tertentu tidak seimbang dengan
permintaan yang muncul X
Motion
11
Kondisi tata letak lingkungan kerja menyebabkan
perpindahan material atau operator menjadi terhambat X
Processing
12
Proses produksi terhenti karena adanya kerusakan mesin atau
setting mesin X
13 Adanya pengerjaan ulang X
Lampiran 3: Matriks OMAX
1. Matriks OMAX bulan Januari 2014
Kriteria Produktivitas
Bahan baku
Jam tenaga kerja
Jam kerja mesin
Batu bara
PENCAPAIAN
49.86 93.49 110.81 3.85
TARGET 10 58.33 109.38 145.83 4.55
9 56.68 105.13 140.53 4.40
8 55.03 100.88 135.22 4.26
7 53.37 96.64 129.92 4.12
6 51.72 92.39 124.61 3.97
5 50.07 88.15 119.31 3.83
4 48.41 83.90 114.00 3.69
NILAI RATA-RATA 3 46.76 79.66 108.70 3.54
2 45.31 76.26 105.15 3.44
1 43.85 72.87 101.60 3.33
NILAI MINIMUM 0 42.39 69.48 98.04 3.23
SKOR
4 6 3 5
BOBOT 0.27 0.25 0.24 0.24
NILAI 1.01 1.43 0.72 1.19
Performance
Indikator
Current Previous Index
4.36 3.00 0.45
2. Matriks OMAX Bulan Februari 2014
Kriteria
Produktivitas
Bahan
baku
Jam tenaga
kerja
Jam kerja
mesin Batu bara
PENCAPAIAN 46.91 90.30 120.40 3.58
TARGET 10 58.33 109.38 145.83 4.55
9 56.68 105.13 140.53 4.40
8 55.03 100.88 135.22 4.26
7 53.37 96.64 129.92 4.12
6 51.72 92.39 124.61 3.97
5 50.07 88.15 119.31 3.83
4 48.41 83.90 114.00 3.69
NILAI RATA-RATA 3 46.76 79.66 108.70 3.54
2 45.31 76.26 105.15 3.44
1 43.85 72.87 101.60 3.33
NILAI MINIMUM 0 42.39 69.48 98.04 3.23
SKOR
3 5 5 3
BOBOT
0.27 0.25 0.24 0.24
NILAI
0.76 1.19 1.19 0.72
Performance
Indikator
Current Previous Index
3.87 4.36 0.29
3. Matriks OMAX Bulan Maret 2014
Kriteria
Produktivitas Bahan baku
Jam tenaga
kerja
Jam kerja
mesin Batu bara
PENCAPAIAN
54.27 77.13 109.69 3.23
TARGET 10 58.33 109.38 145.83 4.55
9 56.68 105.13 140.53 4.40
8 55.03 100.88 135.22 4.26
7 53.37 96.64 129.92 4.12
6 51.72 92.39 124.61 3.97
5 50.07 88.15 119.31 3.83
4 48.41 83.90 114.00 3.69
NILAI RATA-RATA 3 46.76 79.66 108.70 3.54
2 45.31 76.26 105.15 3.44
1 43.85 72.87 101.60 3.33
NILAI MINIMUM 0 42.39 69.48 98.04 3.23
SKOR
7 2 3 0
BOBOT
0.27 0.25 0.24 0.24
NILAI
1.78 0.48 0.72 0.00
Performance
Indikator
Current Previous Index
2.97 3.87 -0.23
4. Matriks OMAX Bulan Maret 2014
Kriteria Produktivitas
Bahan
baku
Jam tenaga
kerja
Jam kerja
mesin Batu bara
PENCAPAIAN
42.39 89.48 124.22 3.29
TARGET 10 58.33 109.38 145.83 4.55
9 56.68 105.13 140.53 4.40
8 55.03 100.88 135.22 4.26
7 53.37 96.64 129.92 4.12
6 51.72 92.39 124.61 3.97
5 50.07 88.15 119.31 3.83
4 48.41 83.90 114.00 3.69
NILAI RATA-RATA 3 46.76 79.66 108.70 3.54
2 45.31 76.26 105.15 3.44
1 43.85 72.87 101.60 3.33
NILAI MINIMUM 0 42.39 69.48 98.04 3.23
SKOR
0 5 5 0
BOBOT
0.27 0.25 0.24 0.24
NILAI
0.00 1.19 1.19 0.00
Performance Indikator
Current Previous Index
2.39 2.97 -0.84
5. Mareiks OMAX Bulan Mei
Kriteria
Produktivitas Bahan baku
Jam tenaga
kerja
Jam kerja
mesin Batu bara
PENCAPAIAN
46.19 99.86 98.04 3.53
TARGET 10 58.33 109.38 145.83 4.55
9 56.68 105.13 140.53 4.40
8 55.03 100.88 135.22 4.26
7 53.37 96.64 129.92 4.12
6 51.72 92.39 124.61 3.97
5 50.07 88.15 119.31 3.83
4 48.41 83.90 114.00 3.69
NILAI RATA-RATA 3 46.76 79.66 108.70 3.54
2 45.31 76.26 105.15 3.44
1 43.85 72.87 101.60 3.33
NILAI MINIMUM 0 42.39 69.48 98.04 3.23
SKOR
2 7 0 2
BOBOT
0.27 0.25 0.24 0.24
NILAI
0.51 1.67 0.00 0.48
Performance
Indikator
Current Previous Index
2.66 2.39 3.13
6. Matriks OMAX Bulan Juni 2014
Kriteria
Produktivitas
Bahan
baku
Jam tenaga
kerja
Jam kerja
mesin Batu bara
PENCAPAIAN
50.95 77.69 109.04 3.77
TARGET 10 58.33 109.38 145.83 4.55
9 56.68 105.13 140.53 4.40
8 55.03 100.88 135.22 4.26
7 53.37 96.64 129.92 4.12
6 51.72 92.39 124.61 3.97
5 50.07 88.15 119.31 3.83
4 48.41 83.90 114.00 3.69
NILAI RATA-RATA 3 46.76 79.66 108.70 3.54
2 45.31 76.26 105.15 3.44
1 43.85 72.87 101.60 3.33
NILAI MINIMUM 0 42.39 69.48 98.04 3.23
SKOR
5 2 3 4
BOBOT
0.27 0.25 0.24 0.24
NILAI
1.27 0.48 0.72 0.96
Performance Indikator
Current Previous Index
3.42 2.66 2.47
Lampiran 4 : Perhitungan VALSAT
Tabel Value Stream Mapping Tool’s
Waste
Process
Activity
Mapping
Supply
Chain
Response
Matrix
Production
Variety
Funnel
Quality
Filter
Mapping
Deman
Amplification
Mapping
Decision
Point
Analysis
Physical
Structure
Overproduction L M L M M
Waiting H H L M M
Transportation H L
Processing H M L L
Inventory M H M H M L
Motion H L
Defect L H
Sumber : (Hinnes and Taylor : 2000)
Keterangan :
H (High Corelation and Usefulness) : faktor pengali = 9
M (Medium Coralitation and Usefulness) : faktor pengali = 3
L (Low Corelation and Usefulness) : faktor pengali = 1
Perhitungan VALSAT
Waste Bobot
Skor
Mapping Tool
Process
Activity
Mapping
Supply Chain
Response
Matrix
Production
Variety
Funnel
Quality
Filter
Mapping
Deman
Amplification
Mapping
Decision
Point
Analysis
Physical
Structure
Over Production
0,096 0,096 x 1 0,096 x 3 0,096 0,096 x 3 0,096 x 3
Defect 0,163 0,163 x 1 0,163 x 9
Waiting 0,250 0,250 x 9 0,250 x 9 0,250 x 1 0,250 x 3 0,250 x 3
Transportasi 0,096 0,096 x 9 0,096 x 1
Inventory 0,077 0,077 x 3 0,077 x 9 0,077 x 3 0,077 x 3 0,077 x 3 0,077 x 1
Motion 0,058 0,058 x 9 0,058 x 1
Processing 0,260 0,260 x 9 0,260 x 3 0,260 0,260 x 3