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PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE LAVADO DEL INDIGO EN LA PLANTA DE MUESTRAS DE LA EMPRESA STOP JEANS

ANYI ZULENY TORRES MUOZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCION Y DISEOMEDELLIN2015PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE LAVADO DEL INDIGO EN LA PLANTA DE MUESTRAS DE LA EMPRESA STOP JEANS

ANYI ZULENY TORRES MUOZ

Anteproyecto

Banessa Osorio C.Profesora de metodologa de la investigacin

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCION Y DISEOMEDELLIN2015Nota de aceptacin:

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________Firma del presidente del jurado

__________________________________Firma del jurado

__________________________________Firma del jurado

Medelln 22/02/15TABLA DE CONTENIDO

LISTA DE TABLAS

LISTA DE FIGURAS

LISTA DE ANEXOS

GLOSARIO

INTRODUCCION

La estandarizacin es un proceso por medio el cual se haya el mejor mtodo para la realizacin de diferentes actividades con el fin de conseguir los resultados esperados y aprobados para dicha actividad en cuestin; el proceso del lavado del ndigo parte primeramente del conocimiento tcnico del sustrato material (la tela) seguido de por un numero de pasos para la formulacin de dicha materia prima que si bien se debe saber que no todas resisten el mismo pre tratamiento para responder al requerimiento del cliente interno llamado diseo.Para conseguir un buen resultado en el proceso de lavado del ndigo debemos contar con estndares establecidos para la formulacin y procesamiento debido de cada tela lo que facilita la obtencin de un producto con calidad asegurando que cada vez que se haga un requerimiento igual este se procese con fiabilidad en cada uno de sus pasos.En el presente trabajo se plasmara una investigacin concisa sobre los pasos requeridos para el debido procesamiento del ndigo, adems se establecern procedimientos estndar que facilitan la formulacin y lavado del mismo. Se espera con esta propuesta de estandarizacin mostrar la principalproblemtica delrea de muestras de la empresa Stop jeans, buscandopor medio del proyectominimizar la cantidad deprdidas y reproceso generados por desconocimiento encada procedimiento.

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Stop S.A.S es una empresa dedicada al diseo, corte, confeccin, lavado y venta de prendas de vestir femeninas, caracterizada por su calidad y buen precio en el mercado. Stop tiene una marca junior Yoyo jean la cual se dedica a la produccin de prendas de vestir femeninas pero para nias y adolescentes; Stop cuenta con una planta de lavado donde se realizan los procesos de teido, lavado de ndigo, manualidades: cueros, resinas tayday desgaste etc. procesos que le agregan un valor a la prenda y que segn sus diseos van de la mano de la moda y gustos de los principales nichos de mercado.Stop en su planta de lavado cuenta con todo un equipo conformado por operarios, supervisores, coordinadores de produccin, calidad, maquinas etc. Hay muchos procesos estandarizados y procedimientos documentados pero el rea de muestras donde se hacen los diferentes desarrollos de iniciales (prenda inicial base y/o muestra de un prximo proceso) carece de estndares de lavado que indiquen procedimientos para llevar a cabo cierto proceso en un sustrato textil de ndigo, este problema genera que al momento de tener un requerimiento por parte de diseo se empiece a ensayar con la prenda para obtener el resultado requerido en vez de ir a la fija con el proceso, la prenda es sometida muchas veces a procesos qumicos no debidos por falta de conocimiento veraz del medio o forma para llegar a dicho tono, desgaste, matiz etc. Problema que genera reprocesos al momento de pretender llegar por muchos medios al pedido y por ende costos de insumos qumicos gastados dems sin sumar a este la prdida de tiempo y el incumpliendo en las entregas.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Es posible la estandarizacin del proceso de lavado del ndigo en la planta de muestras de la empresa Stop S.A.S?

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERALDesarrollar un plan de estandarizacin para el proceso de lavado del ndigo en la empresa Stop S.A.S.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICOReconocer y analizar el proceso de lavado actual del ndigo con el fin de hallar falencias en el procedimiento.Investigar la mayor informacin tcnica posible de las materias primas a analizar.Realizar los respectivos ensayos y pruebas para recolectar los datos necesarios.Documentar un manual de procedimientos que contenga todos los pasos a seguir para una debida formulacin y un correcto procesamiento del ndigo.

3. JUSTIFICACION

Debido a la gran cantidad de reproceso realizados para lograr la estandarizacin del ndigo en la planta de muestras de la empresa Stop S.A.S se tiene la necesidad de hacer una investigacin que arroje resultados para presentar una propuesta de estandarizacin del lavado del ndigo bien fundamentada que facilite el procesamiento del mismo minimizando a su vez el gasto de productos qumicos y auxiliares textiles, el tiempo de entrega y mejore la calidad tanto en el proceso como en el producto que se entrega al cliente final diseo.Logrando lo anterior el rea tcnica podr cumplir con sus objetivos siendo ms productiva y produciendo con calidad lo que beneficiara de una forma directa al cliente interno diseo y en si a toda la compaa quien vera los resultados reflejados en la minimizacin de reprocesos, tiempos de entregas, minimizacin de consumos de productos qumicos (minimizacin de costos) con lo que mantendr la credibilidad al tener un cliente final satisfecho.El presente trabajo pretende presentar un aporte tcnico de gran importancia para la industria textil que brinda la posibilidad de lograr los objetivos de productividad y calidad en el lavado del ndigo, analizando desde diferentes tcnicas las nuevas y mejores formas de realizar este proceso.

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

El proyecto va dirigido a implementarse en la empresa Stop S.A.S continuacin se describir quien es Stop S.A.SStop Jeans, nace el 04 de octubre de 1972 bajo el nombre de Bodegas Parliament, confeccionando prendas exclusivamente para el mercado masculino. En 1975 lanza su lnea femenina y abre su primera tienda en el reconocido sector comercial de la calle Junn en la ciudad de Medelln.Para el ao de 1976 Bodegas Parliament cambia de nombre y pasa a ser STOP JEANS. En el 2001se toma la decisin de acabar con la lnea masculina y desde ese momento STOP JEANS se especializa en producir prendas para el pblico femenino.Con 40 aos en el mercado STOP JEANS ha logrado cubrir gran parte del territorio colombiano, con presencia en ciudades principales e intermedias en ms de 90 puntos de venta.Este tiempo en el mercado ha posicionado STOP como una marca lder en productos de moda e innovacin, logrando siempre el ms alto posicionamiento en la mente y el corazn de sus clientes; trabajando fieles a sus valores corporativos y su cultura organizacional.En su amplia trayectoria STOP S.A.S., ha enfocado sus esfuerzos y labores a satisfacer las necesidades de la mujer colombiana, estando a la vanguardia de los gustos, preferencias, deseos y necesidades de la mujer STOP, y no solo de la mujer STOP sino adems de todas aquellas chicas pequeas y adolescentes que quieren marcar su propia imagen y es as cuando entonces en 2003 nace YOYO JEANS con el nombre de YOYO FOR PRINCESS, un universo de fantasas, sueos y cuentos de princesas, donde nuestras consumidoras fueron las protagonistas de un mundo mgico.El 2012 fue un ao de cambios para la marca, durante este ao comenzamos una gran transformacin con el fin de ofrecer a todas nuestras fanticas de la moda una marca llena de estilo, color y actualidad, que a travs de productos y espacios modernos, alegres y muy atractivos, busca cautivar y encantar a las nias. Hoy con 10 aos en el mercado nacional la marca YOYO cuenta con toda la experiencia y el ms alto posicionamiento y liderazgo como la marca #1 en el mercado infantil y junior femenino de Colombia.Nuestras FASHION LOVERS estn entre los 6 y 15 aos de edad y son las SPER STARS de YOYO que disfrutan y se divierten con la moda, buscando prendas alegres, innovadoras y llenas de color.Para ellas se han diseado tiendas que les ofrecen una experiencia inolvidable, donde el color y las formas ambientan alegremente cada detalle de nuestros espacios. Toda La atencin y los servicios de las tiendas YOYO JEANS son especializados para las FASHION LOVERS YOYO.

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 PROCESOS PARA LA OBTENCIN HILO

Como dice Saulquin, Susana en su libro la vigencia de un mito. Argentina: editorial nobuko, 2007.) El proceso para la obtencin del hilo se realiza con la materia prima inicial llamada algodn; el algodones una especie del gnero gossypium, cultivadas para producir algodn, son plantas herbceas y arbustos de la familia malvcea con unos 60 taxones especficos e infra-especficos aceptados, de los casi 380 descritos, todos oriundos de las regiones tropicales y subtropicales tanto del viejo mundo como del nuevo y unas pocas han sido introducidas en muchos otros sitios. El tejido bsico para confeccionar jean se produce a partir de la fibra del algodn, esta fibra que se obtiene en copos deber pasar por varios procesos hasta llegar a la produccin de los tejidos.Flor: a los cuatro meses a partir de la siembra aparecen las primeras flores.Fruto: queda al descubierto al desaparecerse la flor. En la capsula, con 5 cavidades con semillas, se desarrollaran fibras que forman los capullos.Capullo: cuando los frutos estn maduros hacia fines del verano, se abren y proyectan hacia afuera las fibras blancas y esponjada. Hasta 20.000 fibras y entre 150 a 500 gramos de fibras segn el tipo de planta y su calidad.La fibra madura Es la clula que durante el crecimiento sale de la semilla como un tubo hueco y achatado, su calidad depende de su longitud nmero de convoluciones y brillo.Cosecha: su recoleccin puede ser manual o mecnica. El algodn cosechado a mquina suele tener fibras inmaduras, en la manual en cambio se seleccionan, para luego pasar a un batido donde se hace la primera limpieza y separacin, posteriormente se desmota es decir se separa la suciedad, tallo, hojas y semillas adheridas a las fibras para luego ser prensadas las fibras etapa de fardo.

Figura 1. Algodn

Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito. Argentina: Editorial Nobuko, 2007.

.Figura 2. Fibra de algodn.


Figura 3. Corte longitudinal.


4.2.2 Formacin del hilo El proceso de fabricacin del hilo de algodn es un mtodo al cual se le emplea un grado alto de cuidado y profesionalismo.El proceso empieza cuando el algodn llega a la planta desmontadora. En dicha planta el algodn pasa por una secadora, la cual se encarga de disminuir y reducir la humedad que contiene la fibra.Posteriormente, se coloca en una mquina la cual separa las impurezas y materia extraas del algodn. Una vez, limpio el algodn se divide la fibra de las semillas. La fibra se empaqueta en balas, para luego proceder a la apertura, mezcla, cardado, estirado y torcido.

4.2.2.1 Apertura de fardos y mezcla del algodn En la primera etapa de apertura se realiza una separacin preliminar y grosera de las masas de fibras que estn muy comprimidas en los fardos. En la segunda etapa, la mezcla, se trata de conseguir una materia prima de calidad homognea y para ello se debe mezclar le algodn de distintos fardos (aprox. 60 fardos de 200 kg c/u) Las abridoras de fardos se componen de tres a cuatro pares de cilindros que tienen pas o dientes con los que arrancan mechones de fibras de algodn haciendo que el algodn compacto de los fardos se estire y se abra.El transporte del algodn se hace en forma neumtica y se usan condensadores para mantener constante el contenido de la humedad ambiente. La alimentacin se hace con capas alternadas de todos los fardos. Las salas de mezcla deben estar construidas a pruebas de incendios, ya que la masa fibrosa del algodn puede traer impurezas groseras (piedras, arena etc.) que facilitan la propagacin del fuego. Al entrar en contacto por choque violento y friccin con los rganos metlicos de las mquinas, pueden producir chispas, las cuales incendiaran rpidamente la atmsfera del ambiente en la que hay flotando constantemente polvo. 4.2.2.2 Apertura del algodnEsta operacin se realiza en las mquinas abridoras de algodn en las cuales se descarga el algodn que sale de la mezcladora. Las abridoras van separando copos de algodn cada vez ms pequeos, a la vez que los van golpeando para separar las impurezas mayores. El material fibroso que sale de las abridoras forma una manta de algodn no homognea que ser la materia prima que alimenta al batan, en donde continua la limpieza4.2.2.3 Cardado Se disgrega definitivamente la masa fibrosa sacndoles las ltimas impurezas, y casi todas las fibras que por sus caractersticas fsicas (rotas, demasiado cortas) disminuirn la calidad del hilo. Esto se consigue mediante una limpieza fibra por fibra, no como se hace en las abridoras de algodn (limpian grandes masas fibrosas). Luego, se va formando un velo que tiene peso constante por unidad de longitud. Se condensa al pasar por un embudo que le da el aspecto definitivo de cinta de carda. El cardado es la operacin ms importante para la calidad del producto y debe preparar la materia prima de un modo definitivo, ya que en operaciones posteriores solo se modifica la posicin y cantidad de fibras que formarn el hilo. El buen cardado produce una cinta de buena regularidad, limpia y exenta de neps. stos son una importante fuente de defectos en los tejidos. Son enredos de fibras que no pueden deshacerse. No existen en la naturaleza, son producto del proceso de elaboracin.

4.2.2.4 Estiraje y doblado Esta operacin consiste en paralelizar las fibras y disponerlas en sentido longitudinal, distribuido y agrupado en forma de una cinta continua de peso constante por unidad de longitud. Es una operacin muy importante ya que sin ella no seria posible agrupar las fibras sueltas en forma de hilo continuo. El doblado y estiraje de las cintas de carda se efecta en los manuares o bancos de estiraje. El manuar de cintas se alimenta con las cintas (6 u 8) procedentes de botes de carda, estas cintas son guiadas hasta cuatro pares de cilindros de estiraje. Cuando salen, un par de cilindros le da cohesin al velo formado y lo gua hasta un embudo que desemboca en un bote en donde se va enrollando en forma de espiral la cinta de manuar. Las cintas de carda son reunidas y presentadas al tren de estiraje que las devuelve reunidas en una de titulo aproximadamente igual al que cada una de ellas tena cuando entr. 4.2.2.5 Proceso de hilatura Un hilado consiste en una superposicin de fibras, ilimitada en su longitud y cohesionada entre s por torsin. Las operaciones que se van sucediendo en el proceso de hilatura de las fibras discontinuas o cortadas, van paulatinamente limpiando, separando, disponiendo las fibras en el mismo sentido de su eje longitudinal (en paralelo) para darles torsin. Finalmente se devanan en una bobina, que luego ser vendida como hilado o utilizada en tejedura. 4.2.2.6 Hilatura convencional 1er pas Mechera Es una mquina de pre hilatura que reduce el dimetro de la cinta (que viene del manuar). El producto de salida de esta mquina se llama mecha de primera torsin y es un cabo suave de fibras torsionadas con el dimetro aproximado de un lpiz. La cinta entrante es estirada a travs de un tren de cilindros y debe ser torcida ya que debido al estiraje las fibras pierden adherencia mutua. La mecha se va enrollando entonces sobre el ncleo (huso) de la bobina. 2do paso Continua de hilar La hilatura por continua de hilar de anillos estira, tuerce y enrolla en una sola operacin continua e ininterrumpida. Esta mquina est provista de un tren de estiraje que adelgaza la mecha hasta el ttulo deseado para el hilado y le provee la torsin final. El hilado obtenido de la continua de hilar se traspasa a bobinas aptas para ser usadas en posteriores procesos como urdimbre o trama.

4.2.2.7 Hilatura open end o a cabo abierto La cinta de manuar es conducida por unos rodillos hasta un cilindro disgregador donde se estira el material que luego conducido por una corriente de aire ascendente llega a un compartimiento colector donde se encuentra un rotor que gira a altas revoluciones generando torsin a las fibras que van formando primero una mecha y despus el hilo propiamente dicho que se bobina en bobinas o conos. Las mquinas modernas que tienen anudador automtico estn en condiciones de purgar el hilado antes de bobinarlo. 4.2.2.8 Devanado Es un proceso en el que el hilo que se produce en los procesos de hilatura Open End o Continua de Hilar, se pasa a un cono para ser usado en el proceso siguiente de tejedura. Tambin en esta etapa se aprovecha para eliminar del hilado los puntos dbiles, nudos, tramos de mayor grosor.El tipo o clase de hilo se basa en la longitud de la fibra, el paralelismo, el aspecto y uso final especfico del hilado. Los hilos se clasifican segn su tipo, calibre, cantidad de torsin y numero de partes que lo componen. Un hilo simple es el producto de la primera operacin de torsin que se realiza en la mquina de hilar, son los que se utilizan en el tejido denim, tanto para la trama como para la urdimbre. Rara vez se utilizan hilos de dos o ms cabos, retorcidos.4.3 EL PROCESO DE TEIDO 4.3.1 TinturaSegn Saulquin, Susana en su libro la vigencia de un mito. Argentina: editorial nobuko, 2007.) Las telas denim tienen, tradicionalmente, una construccin de sarga de 3x1 donde los hilos de urdimbre se encuentran teidos y los de la trama se mantienen crudos. Por esta razn, es que el color azul del jean se consigue tiendo los hilos previamente al proceso de tejedura.

Figura 5. Hilo procesado

Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito. Argentina: Editorial Nobuko, 2007.4.3.2 El colorante ndigo El colorante ndigo es uno de los colorantes de origen natural ms antiguos, extrado de una planta llamada indigfera originaria de China y la India. Sus orgenes se remontan a la prehistoria donde el hombre lo utilizaba en inscripciones de cuevas y para teir lana. En el ao 1883, pudo ser sintetizado en laboratorio y, a partir de ese momento comenz su produccin a nivel industrial. El color azul ail caracterstico del colorante no est presente en la planta sino que se obtiene luego de someterla a procesos posteriores. Tabla 1. Solidez del colorante ndigo.


4.3.3 Mtodo de aplicacin de teido de urdido El hilado crudo del urdido se tie en mquinas de produccin continua. Para ello, el hilado se puede disponer en forma de cuerdas (ring spun), o con el sistema de urdido abierto al ancho (open end). En ambos casos, los pasos a seguir son los mismos, slo difieren en la disposicin de los hilos en las mquinas. El proceso de teido est compuesto por 4 pasos.

A. Preparacin Para convertir el algodn crudo hidrfugo en hidrfilo. Los hilos pasan por una batea que contiene una solucin caliente (90 c) de soda custica y humectante. A continuacin, se los lava pasndolos por bateas de agua caliente y fra quedando despus del ltimo exprimido con una humedad del 70% y en condiciones de poder ingresar en las bateas de teido.B. Teido En estas bateas se encuentra el colorante en su estado reducido (solucin de color amarillento) el cual, al pasar la cuerda "se sube a las fibras" y al entrar en contacto con el aire, se oxida formando una capa superficial en el estado insoluble de color azul. A mayor cantidad de bateas, mayor ser la cantidad de capas de colorante depositadas en los hilos y, por consiguiente, el color azul ser ms intenso. C. Terminacin Para eliminar el colorante superficial no adherido a las fibras, se hacen pasar las cuerdas por baos de agua caliente y fra. En la ltima batea se puede agregar un suavizante para facilitar operaciones posteriores. D. Secado Las cuerdas pasan por una serie de columnas con tambores calientes que producen la evaporacin del agua que contienen los hilos.

Tabla 2. Teido y diferenciacin de color

Fuente: Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito. Argentina: Editorial Nobuko, 2007.

4.4 PROCESO PARA LA OBTENCION DE LA TELA4.4.1 TejeduraSegn Saulquin, Susana en su libro la vigencia de un mito. Argentina: editorial nobuko, 2007.) La obtencin de un tejido de buena calidad, exige un determinado nmero de operaciones para la preparacin de los hilos a emplearse en la urdimbre y en la trama. 4.4.1.1 Preparacin para el tejido Urdido Consiste en enrollar alrededor de un cilindro plegadorhilos en forma paralela, controlando su longitud y tensin uniforme para evitar arrugas o hilos tirantes. Este proceso se realiza en urdidores. Se hacen varios plegadores o cilindros con una cantidad de hilos submltiplos que luego se suman formando un plegador final. Encolado Este proceso se aplica a ciertos hilados para darles resistencia y elasticidad adecuada para poder tejerlos. Se logra mediante su inmersin en un bao de cola con un posterior proceso de secado. Este plegador final se lleva a un telar. 4.4.1.2 TejeduraEl denim es un tejido que esta formado por hilos de urdimbre (que son los que corren a lo largo de la tela, paralelos al orillo) y por hilos de trama (que son los que corren a lo ancho de la tela, en forma transversal). La caracterstica de este tejido es que solamente los hilos de urdimbre estn teidos con un colorante especial que es el ndigo y los hilos de trama estn crudos, es decir, sin teir. El secreto ms importante de este sector de la industria textil es el teido de los hilos de urdimbre. Figura 6. Tejeduria


Figura 7. Tipos de tejido


En esta etapa se obtienen "telas crudas" a partir de hilados. La denominacin se debe a que resultan speras y rgidas debido a la incorporacin de sustancias -por ejemplo encolante para facilitar el tejido. Los tejidos se confeccionan en telares, en nuestro caso, el denim, al ser un tejido plano se elabora con dos conjuntos de hilo que se entrelazan perpendicularmente, estos son los hilos de urdimbre y los hilos de trama. Los hilos de urdimbre se sostienen entre dos soportes y los de trama se insertan y compactan para formar la tela. Para poder lograr el entrecruzamiento de los hilados en el telar, los hilos que forman la urdimbre estn dispuestos en l de tal manera que algunos puedan ser elevados y otros bajados para as formar la calada por donde ser insertada la trama. A continuacin se detallan dos de las formas de insercin de trama ms comunes: A proyectil En los telares a proyectil una especie de baln toma la punta del hilo de trama en un orillo, "viaja" a travs de la calada -como consecuencia de un impulso- y al llegar al otro extremo del telar suelta la trama, volvindose a repetir el ciclo con un nuevo proyectil. A chorro de aire: Los telares a chorro de aire presentan en el extremo de la trama una tobera que lanza un fino pero enrgico chorro de aire comprimido que arrastra la trama por todo el ancho de la calada.De esta forma obtenemos una tela denim -formada por hilos de urdimbre teidos y por hilos de trama crudos lista para ser procesada. 4.4.1.3 Procesos de terminacin La tela tal como sale del telar no puede ser utilizada en la confeccin, es por ello que para conferirle a las prendas las caractersticas de confortabilidad, tela blanda, informalidad, caracterstica de prenda usada, mucha cada, etc, se le aplican diferentes procesos. ChamuscadoSe hace pasar la cara de la tela frente a un quemador de gas, para eliminar las fibras superficiales, mejorar su aspecto y definir mejor la sarga. En la actualidad este proceso ha quedado en desuso, y ha sido reemplazado por otros. SuavizadoSe hace pasar la tela por un bao con suavizantes y lubricantes, para facilitar el proceso siguiente de pre-distorsionado y sanforizado y facilitar el corte de la tela y su posterior costura. Pre-distorsionado Con el fin de evitar la distorsin que se produce al lavar un denim sin tratamiento, se procede a provocar una distorsin previa con el fin de estabilizarlo. Para ello, se desva la trama aproximadamente de un 6 % a un 9% en la misma direccin de la inclinacin de la sarga -diagonal-. Con esto se consigue evitar las piernas torcidas en los pantalones.SanforizadoLe confiere a la tela una estabilidad dimensional, por la cual las prendas no encogen o lo hacen dentro de parmetros razonables durante los procesos de terminacin y / o durante el uso. El proceso ocurre en la sanforizadora, donde en forma mecnica se acercan los hilos de trama con lo cual se disminuye el encogimiento al lavado.

Figura 8. Proceso de sanforizado


Nota: antes de la aparicin del proceso de sanforizado, el pantaln de denim deba ser comprado un talle ms grande de lo deseado; para obtenerlo en el talle correcto despus de cinco lavados, ya que encoga en cada uno.

Tabla 3. Variaciones del denim ndigo.

Fuente: Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito. Argentina: Editorial Nobuko, 2007.Tabla 4. Variaciones del denim ndigo.


Tabla 5. Variaciones del denim ndigo.

Fuente: Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito. Argentina: Editorial Nobuko, 2007.4.5 Confeccin4.5.1 Etapas de la confeccinSegn Saulquin, Susana en su libro la vigencia de un mito. Argentina: editorial nobuko, 2007.) Para llevar a cabo el proceso de confeccin de prendas de indigo se realizan diferentes etapas encaminadas a dar lugar al producto final bien elaborado y personalizado: estas son: Recepcin de materialesEs esta la primera etapa del proceso de confeccin donde se seleccionan el tipo de tela y los accesorios que llevara la prenda, se debe tener en cuenta que los accesorios deben soportar el lavado posterior de la prenda y los diferentes acabados.Figura 9. Recepcin de materiales

Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito.

ControlSe realiza visualmente es el momento donde se controlan cantidades y tipos de fallas como tamao, sectores fallados, color etc. Y en el laboratorio donde se controla la calidad de la tela su composicin segn requerimientos estipulados.Diseo de la muestraSe controlan errores de diseo, como cae la tela, si los avos funcionan, se chequea la molderia y se manda a lavar y se controla el encogimiento y solidez de color.

Figura 10. Diseo de muestra

Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito.TizadaSe dispone la molderia sobre la mesa de corte, se puede hacer a mano o por computadora, se incluyen moldes de diversos talles o modelos.Figura 11. Tizada de diseo


Corte Figura 12. Corte de tela

Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito.ConfeccinEs el ensamblaje de la diferentes piezas que fueron cortadas con el fin de darle la horma al diseo y /o figura.se realiza tambin la parte de pulido colocacin de botones y dems avos.Figura 13. Confeccin de prenda

Fuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito.4.6 PROCESO POSTERIOR LAVADO Y ACABADOS4.6.1 Lavado del ndigo Segn Saulquin, Susana en su libro la vigencia de un mito. Argentina: editorial nobuko, 2007.) Casi no existe prenda de jean que luego de confeccionada no sea sometida a procesos posteriores para darle un aspecto diferente al del denim ndigo puro. Los desgastes desparejos, los cambios de tonalidades, de texturas y grosor de la tela se hacen en prenda y no en la tela, ya que los efectos se pueden controlar mucho mejor, pudiendo el cliente elegir dnde quiere que aparezca el desgaste, qu coloracin quiere en las piernas y cul en la cintura. Actualmente se ha cambiado el trmino de lavado por el de "procesado", aplicado a la secuencia de procesos en la prenda, ya que con la introduccin de enzimas y otras sustancias, ha dejado de ser simplemente un lavado de desgaste. Las prendas ingresan confeccionadas, de esta manera se obtiene un desgaste ms desparejo, especialmente en las zonas que presentan mayor resistencia como las costuras, bolsillos, presillas, etc. Ingresan en color virgen, en azul ndigo (blue-blue), en negro (black denim) o con sobre teido (blue black) 4.6.1.2 Secuencia de lavadoEl orden de los procesos puede variar segn cada empresa, as como tambin la cantidad de procesos. El listado que sigue es un ejemplo posible de secuencia de procesos. 4.6.1.3 MuestraPara definir la terminacin deseada el cliente puede traer una muestra o basarse en las muestras de los catlogos que ofrecen empresas productoras especializadas en jeanera. Se realizan pruebas en el lavadero hasta lograr el resultado. Se debe tener en cuenta que los gneros de cada empresa reaccionan diferente a un proceso similar. Al ser el denim una tela pesada y firme, este "procesado" de las prendas, les confiere confortabilidad, caractersticas de prenda usada, tela blanda, mayor cada, informalidad a continuacin se mencionaran los procesos principales:

Tabla 6. Precauciones antes del proceso de lavadoFuente: Saulquin, Susana. Jeans: la vigencia de un mito.

Pre-Wash (opcional) Para que la prenda se ablande un poco se hace un lavado previo. Planchadora verticalCon una corriente de vapor se infla el pantaln. Se borran pliegues que ocasionaran vetas en el proceso posterior.Es un proceso lento, manual y costoso. Algunas empresas lo hacen antes de desencolar o en ocasiones especiales.Desencolado Las prendas ingresan endurecidas, como acartonadas, por el encolado utilizado en tejedura .Este proceso es para ablandarlas .De un buen desencolado, depende que las operaciones posteriores sean exitosas. El agua tiene cloruro de sodio (lgr./ 1 litro de agua) y una enzima llamada alfa-amilasa que absorbe el almidn de maz. As se evita que se produzcan posteriores pliegues y quiebres, y a su vez quede el gnero ms poros y absorba mejor los productos. Para no producir desgaste en las costuras el proceso puede ser esttico (la mquina no gira), del revs (se da vuelta la prenda) o humectado (con lubricante que ablanda y suaviza la tela) Es el proceso ms sencillo, no se efecta ningn tipo de desgaste. El resultado obtenido es llamado "Azul Total" (usado a principios de los '90 y hoy en da) Enjuague Se repite dos veces, con una relacin de bao y temperatura correctos. Procesos de abrasin Denominado Stone Wash (1978), es el envejecimiento prematuro de las prendas por las acciones fsicas y qumicas. Se da ms en las botamangas y en la cintura y se puede lograr: A la piedra (Stone Wash) Con cantidades reguladas de piedra pmez que se agregan al lavado. El nivel de desgaste y la cantidad de prendas determinan cunta piedra se usar. Se debe cuidar la calidad, tamao y cantidadVariables en el procesado Hay varios parmetros que determinan los diferentes efectos o looks buscados: el pedido del fabricante, la poca, la moda. El denim se trata y procesa hasta lograr el objetivo. Esto se logra modificando antes, durante y/o despus del proceso del lavado, las variables que siguen a continuacin.Las piedras a utilizar en relacin a los hilos de prendas a procesar. Estas piedras desprenden durante el lavado una arenilla que junto al movimiento de la mquina provoca el desgaste. Finalizando el proceso se sacan en forma manual, se vuelve a lavar sin piedra y luego se sacan los restos. Si se hacen muchos lavados el grosor de la tela disminuye. La degradacin de resistencia de la tela se manifiesta con roturas (semidestroyer). Es el sistema ms antiguo y efectivo, pero a la vez complicado en cuanto a la manipulacin, carga y descarga de las piedras, que tambin ocupan mucho espacio fsico. Teniendo en cuenta que por cada pantaln se colocan aproximadamente 2 Kg. de piedras, en una mquina que entran 15 Kg. De denim se necesitarn 30 Kg. de piedra.EnzimasSurgieron aos ms tarde. Las enzimas que pueden ser: Neutras (enzima celulosa, relacin de polvo y de piedra) cidas (enzimas celulasa, buffeter PH, 5, relacin de piedra y dispersante).Se utilizan ms las primeras debido a que las otras producen redeposicin: la tela vuelve a absorber la tinta que elimina y tie la trama, entonces hay que utilizar productos antiredepositantes, haciendo el proceso ms costoso y duradero. En cambio con las neutras la redeposicin es casi nula. El desgaste producido con enzimas es ms parejo (menor abrasin en las costuras) y rpido, y ataca ms la resistencia de la tela, ya que la abrasin se efecta desde el centro del hilo. La temperatura depender del nivel de desgaste que se desee, que no llegar a ser tan abrasivo como el de piedras, que es ms superficial, menos uniforme y ms contrastante. Con polvo abrasivo Son arenados, como la piedra diatomea o las perlas expandidas. Por sus componentes fuertes este mtodo se usa para denim de muchas onzas.Tabla 7. Variables para controlar en el lavado


Combinando los procesosEnzimas con piedras: acelera el proceso y se puede lograr el destroyer (desgaste muy intenso), es el desgaste ms agresivo, se logra buen contraste pero puede provocar roturas. Por lo tanto es aconsejable para gneros pesados. Enzimas con polvo: mejora el contraste entre claros y oscuros, sin daar la prenda.Proceso abrasivo que provoca desgastes en los sectores de mayor grosor de la prenda, por ejemplo presillas, cintura, bolsillos, etc. El contraste es visible en las uniones de las costuras, quedando stas ms oscuras, ya que oponen mayor resistencia al desgaste. Este proceso puede ser efectuado con piedra pmez o enzimas, o la combinacin de ambas. Existen tres tamaos diferentes de piedras que se utilizarn dependiendo del grosor del denim con el que se est trabajando. Un denim liviano por ejemplo el utilizado para camisera, no podra ser tratado con la piedra de mayor tamao, ya que la fuerte abrasin de sta junto con los golpes producidos contra las paredes de las mquinas, ocasionara quiebres y roturas en dicha tela. Por ello, el tamao de piedra a utilizar depender de las onzas del denim que se est procesando. Variando el tiempo de exposicin al lavado y al tamao de la piedra, se puede conseguir diferentes niveles de desgaste:Tabla 8. Tiempo para lograr el desgaste requerido


Lavado Se realiza con jabn en polvo y dura aprox. 15 minutos, para eliminar restos de arenilla y tierra. Enjuague Se hacen dos enjuagues de 5 minutos cada uno. Decolorado o Bleach (Blanqueador ptico) Este proceso es optativo, se realiza para resaltar los hilos crudos de la trama y lograr mayor contraste, otorgndoles brillo adems elimina la redeposicin de microfibras teidas de azul. Se realiza utilizando Hipoclorito de sodio (cloro) o agente blanqueador sobre denim ndigo. El grado de decoloracin depende de lo que el cliente demande. En general en invierno se quiere ms oscuro mientras que en el verano ms claro. Es necesario controlar muy bien el PH del bao, ya que el hipoclorito puede "quemar " la tela. Este proceso se realiza en bao y con agua fra. Una vez efectuada la bajada de color se deber neutralizar para acortar el efecto nocivo de la lavandina sobre el denim. Neutralizado Se combinan diferentes cidos para contrarrestar el efecto del cloro para que no ataque botones y cierres de las prendas. Limpieza Es necesario realizar una limpieza profunda para eliminar restos de productos qumicos, arenillas, piedras, etc. Para ello se utiliza detergente y carbonato de sodio. Enjuague Quita los restos de detergente con una correcta relacin de bao y temperatura Suavizante Enjuague con suavizante catinico durante aprox. 10 minutos.Centrifugado Quita el exceso de agua. Se traslada a la misma en forma manual, con la ropa completamente mojada. Secado Una vez centrifugadas las prendas, se trasladan a las secadoras. Este proceso demora 40 minutos y la temperatura es regulada a 700 C, para evitar que se corte el efecto del suavizante y que la prenda salga dura. Las prendas deben quedar con una humedad residual del 10%. Sala de planchado Una vez secas LAS prendas, se procede al planchado Seleccin Se lleva a otra sala, donde se realiza en primer lugar la divisin por marca, y luego por talle. En caso de que la empresa lo desee, se procede al control de calidad, que consiste en separar las prendas en 11 y 21 seleccin. Esto tendr influencia en el costo. Etiquetado a cada marca. Se coloca la etiqueta colgante de cartn, correspondiente A CADA MARCAEmpaquetado Las prendas terminadas son guardadas en cajas, para poder ser distribuidas. Traslado Depender del arreglo con el cliente. El lavadero puede tener camionetas propias que llevan la mercadera a destino o el cliente se encarga de retirarla.

Figura 14. Marquilla


4.6.1.4 Procesos posterioresProcesos para variar el aspecto final: Prelavado o Pre-Wash Desencolado sin Stone Stone Wash Bleach o Bajada de color Blanqueadores pticos

4.6.1.5 Localizado (Desde 1987) Se realiza de varias maneras. Una de ellas consiste en la utilizacin de un soplete que mediante presin de agua efecta una expulsin de arena o permanganato de potasio. Ambos productos ocasionan gran abrasin sobre el denim. Si se opta por utilizar el segundo es necesario un posterior neutralizado para detener la accin abrasiva del mismo. Otra manera de efectuar este proceso es mediante una mquina que sostiene la prenda en forma vertical y "armada" y hace pasar por sta unas lijas que proceden a desgastarla. En todos los casos el proceso es altamente costoso: la operacin de sopete es manual (un operario efecta el trabajo prenda por prenda). Para la realizacin de permanganato se requiere de un lugar amplio y con salida al exterior ya que es muy txico y la mquina lijadora tiene un elevado costo.4.6.1.6 Gold Brush (esmerilado - frizado) Se realiza en pieza produciendo, mediante la accin mecnica de un rodillo con pas, un efecto de frizado. Si se opta por este proceso no podr realizarse luego de l, un lavado con enzimas, ya que stas eliminaran el frizado. Luego del gold brush se realiza un desencolado. 4.6.1.7 Nevado (1980) 1er paso: Desencolado. Para efectuar este proceso se embebe la cantidad de piedra a utilizar en permanganato de potasio. Estas se introducen a la mquina lavadora junto con las prendas sin agua. La accin de la lavadora provoca que los golpes de las piedras manchen las prendas. Se efectan un neutralizado del producto qumico. Se puede optar por realizar un posterior lavado con blanqueadores pticos para realzar los contrastes o puede someterse la prenda a un sobre teido para emparejarla. 4.6.1.8 Sobreteidos Son nuevos procesos de tintura posteriores a los procesos de desgaste. Se utilizan para emparejar colores o producir variaciones en las gamas. Es decir, una prenda teida con ndigo originalmente pasa por proceso de Stone y luego se sobretie con negro, provocando as diferencias de tonalidad o intensidad. Las opciones utilizadas pueden ser: BLUE-BLUE, BLUE-BLACK, BLUE-BLACK-BLACK.