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8/20/2019 Apostila de Arranjo Físico

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORAFACULDADE DE ENGENHARIA

CURSO DE ESPECIALIZAÇÃO EM ENGENHARIA

DE SEGURANÇA DO TRABALHO

ARRANJO FÍSICOANTONIO DE PADUA GOUVÊA PASCINI

JUIZ DE FORA2006

ARRANJO FÍSICO


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1. INTRODUÇÃO

1.1. DEFINIÇES

• É a maneira como homens (operários), máquinas e equipamentos serão

dispos-

tos em uma fábrica ou indústria.

• É um arranjo ou uma disposição de máquinas e equipamentos, em geral em

uma área qualquer de trabalho.

• É uma sistematiação de procedimentos que procura uma combinação !tima

das instalaç"es de uma empresa ou indústria, que concorrem para otimiação da

produção, dentro de determi nado espaço, oferecendo aos operários boas condiç"es

de trabalho e segurança.

2. SÍNTESE HIST!RICA

• #s estudos de $rranjo %&sico se iniciaram com o artesanato e o com'rcio

pela ne-

cessidade da racionaliação do espaço para aumento da produção

2

ARRANJO

FÍSICO

HOMENS MÁQUINAS EQUIPAMENTOS

MÁXIMAPRODUTIVIDADE

SEGURANÇA


3/49

• #s primeiros passos foram dados por engenheiros qu&micos e de mineração

alemães, enlatadores de carne de hicago, produtores de *ag"es canadenses,

produtores de autom!*eis de +etroit e construtores de na*ios britnicos

• onceitos e t'cnicas de elaboração de $rranjo %&sico são encontrados em

trabalhos desen*ol*idos por engenheiros industriais como alor, /ilbreth 0arnes,

1anaro e 1ongensen

• 2m 'poca mais recente 3ichard 1uther desen*ol*eu o 4.5.6. (4istematic

5aout 6laning) 7 6rocedimentos 4istemáticos para definição de $rranjos %&sicos

• $tualmente, informatiação dos processos para determinação de $rranjos

%&sicos.

". OBJETIVOS DE UM ARRANJO FÍSICO

• 63#+89:9+$+2 7 criação de relação de bem estar com o trabalho

• 2#;#19$ +2 246$


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$.". VARIAÇÃO DE DEMANDA

• 2>ig@ncia por aumento ou decr'scimo na produção.

$.$. AMBIENTE DE TRABALHO INADE%UADO

• 3u&dos, temperaturas anormais, pouca *entilação, má iluminação bai>am o

rendimento do trabalhador, criando condiç"es inseguras propiciando aumento

dos acidentes.

$.&. E'CESSO DE ESTO%UES

• É um sintoma de que o flu>o do produto está deficiente, necessitando de

adequaç"es.

$.6. E'CESSO DE MANUSEIO

• 6ro*oca aumento nas perdas de mat'ria prima e atrasam a produção.

$.(. INSTALAÇÃO DE NOVA F#BRICA

$.). TESTE PARA VERIFICAÇÃO SE E'ISTE NECESSIDADE PARA ESTUDO DE UM NOVO ARRANJO FÍSICO.

A. $s instalaç"es oferecem segurança aos operáriosB

C. 2>istem muitos acidentes do trabalhoB

D. $s condiç"es de iluminação, *entilação e temperatura são

satisfat!riasB

E. 2>iste e>cesso de ru&doB

F. Gá cruamento de material, máquinas e operáriosB

H. Gá demora na produção em algumas seç"esB

I. 2stá sendo utiliado o espaço *erticalB

J. $s máquinas e equipamentos estão localiados de modo a fornecerem

efici@ncia má>imaB

K. 2>istem perspecti*as de melhorar os m'todos de fabricaçãoB

AL. 2>iste espaço suficiente para tráfego, operação e manutenção das

máquinasB

AA. 2>iste fle>ibilidade para atender as *ariaç"es da demandaB

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AC.#s equipamentos de transporte e manuseio são suficientes e

adequadosB

AD.$ produção satisfa a estimati*a de *endaB

AE.Gá necessidade de no*as áreas de estocagemB

AF.;o*os produtos estão sendo projetados que e>ijam uma modificação

nos m'todos de trabalho, no flu>o de material ou equipamentos, ou na

aquisição de no*as máquinasB

&. PRINCÍPIOS PARA E'ECUÇÃO DE UM ARRANJO FÍSICO

4ão seis os princ&pios fundamentais para e>ecução de um $rranjo %&sico?

&.1. INTEGRAÇÃO

Gomens, materiais e máquinas de*em estar perfeitamente integrados. $ fábrica

de*e operar como uma unidade, Muma macromáquinaN com todas as suas

engrenagens entrosadas.

&.2. MÍNIMA DIST*NCIA

# melhor $rranjo %&sico ' aquele em que o produto se mo*imenta o menos poss&*el.

#s mo*imentos de*em ser apenas aqueles indispensá*eis, com distncias

reduidas ao m&nimo entre as operaç"es.

&.". FLU'O

$s áreas de trabalho de*em ser arranjadas de forma a permitir um flu>o constante

de material, sem os incon*enientes de prolongadas esperas. #s cruamentos e

retornos de material de*em ser e*itados.

&.$. USO DO ESPAÇO VERTICAL

+e*em ser utiliadas as tr@s dimens"es, horiontal, *ertical e longitudinal. $

utiliação do subsolo ou do espaço superior ' de grande *alia nos transportes de

uma seção para outra, e*itando cruamentos. $s áreas de estocagem se reduem

quando se utilia efeti*amente a dimensão *ertical.

&.&. SATISFAÇÃO E SEGURANÇA

;enhum $rranjo %&sico de*e negligenciar a raão primeira da produção, o homem.

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# trabalhador satisfeito produ mais e melhor. #s acidentes de*em ser e*itados, os

ambientes de*em ser adequados quanto a temperatura, *entilação e iluminação,

ru&dos de*em ser eliminados.

;a parte de segurança de*emos atentar para? *ias de acesso tais como? escadas,

rampas, corredores, sa&das de emerg@ncia ,pisos e etc.

&.6. FLE'IBILIDADE

o $rranjo %&sico de*e apresentar fle>ibilidade a modificaç"es se necessárias em

*irtude de *ariaç"es no processo de produção na demanda ou na aquisição de

no*as máquinas.

6. ASPECTOS B#SICOS DO PROJETO DE UM ARRANJO FÍSICO

#s problemas de $rranjo %&sico geralmente operam com dois elementos básicos?

PRODUTO +MATERIAL OU SERVIÇO, o que ' produido ou feito

6rodutos de*em entender aquilo que ' produido pela empresa ou área em

questão, a mat'ria prima ou peças compradas, peças montadas ou tratadas,

mercadorias acabadas e ou ser*iços prestados ou processados. +e*em ser

e>pressos em itens, *ariedades, modelos, estilos, formas classes de material,

número de peças, grupos etc.

%UANTIDADE +OU VOLUME, o quanto cada item de*e ser feito

Ouantidade endente o montante do produto ou material produido, fornecido ou

utiliado. $s quantidades são e>pressas por número de peças, peso, *olume oui

*alor do montante produido ou *endido.

PRODUTOE COMO PRODUZIR PROCESSO DE PRODUÇÃO

%UANTIDADE

PROCESSO ' um roteiro de ati*idades seqPenciais, equipamentos e máquinas. É

definido por listas de operaç"es e equipamentos, cartas de processo, gráficos de

flu>o etc.

SERVIÇOS DE APOIO são recursos ati*idades ou funç"es au>iliares que de*emsuprir as áreas de produção e que darão condiç"es de funcionamento efeti*o.

$ti*idades administrati*as, manutenção, e>pedição, refeit!rio etc.

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TEMPO quando, por quanto tempo, com que freqP@ncia e com que prao.

ARRANJO FÍSICO DEPENDE

P - PRODUTO

% - %UANTIDADE

R - PROCESSO

S - SERVIÇOS DE APOIO

T TEMPO

(. FASES DO PLANEJAMENTO DE UM ARRANJO FÍSICO

FASE I - LOCALIZAÇÃO DO ARRANJO FÍSICO

+etermina a localiação da área para a qual faremos o planejamento das

instalaç"es. ;ão representa necessariamente um problema de no*a localiação, na

maioria das *ees precisamos determinar se o no*o arranjo ou rearranjo será

instalado na área atual ou será e>ecutado em no*o local.

FASE II - ARRANJO FÍSICO GERAL

2stabelece a posição relati*a entre as di*ersas áreas. ;esta fase os modelos de

flu>o e as áreas são trabalhadas em conjunto de forma que as inter-relaç"es e a

configuração geral da área sejam grosseiramente estabelecidos.

FASE III - ARRANJO FÍSICO DETALHADO

2n*ol*e a localiação detalhada de cada máquina ou equipamento. ;o

planejamento detalhado ' estabelecida a localiação de cada uma das

caracter&sticas espec&ficas da área, incluindo os suprimentos e ser*iços.FASE IV 7 IMPLANTAÇÃO E MONITORAÇÃO

;esta fase ' planejado cada passo para a implantação (cronograma de

implantação).

ratamos de mo*imentação de máquinas, equipamentos, instalaç"es e recursos

afim de que as instalaç"es sejam efeti*adas conforme o planejado.

$p!s a implantação o arranjo de*e ser monitorado para *erificação da

funcionalidade do mesmo, ou se algum ajuste ' necessário.

). MODELO DE PROCEDIMENTOS PARA DETERMINAÇÃO DE UM ARRANJO

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;#12 2Q9/T;9$ +2 63#+8emplo? %abricação de imento, fabricação de bebidas, linhas de montagem.

ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO OU FUNCIONAL

# maquinário ' arranjado para realiar as operaç"es análogas em um mesmo local.

# produto se mo*e atra*'s de *árias seç"es, podendo ou não ha*er sequ@ncias de

operaç"es.

4eção $

1at'ria

6rima

4eção 0 4eção +1at'ria

6rima

9

! C

" 2

3

" 2

"

2


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4eção

1at'ria 6roduto $cabado

6rima

2>emplo? %ábrica de sapatos, fábrica de roupas, fábrica de m!*eis.

ARRANJO F/SICO POSICIONAL OU FI'O

# produto permanece fi>o enquanto operários e máquinas se mo*imentam.

1áquinas

2>emplo? construção pesada

edif&cios, na*ios, locomoti*as etc.

#perários

2.". CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DOS ARRANJOS

ARRANJO FÍSICO LINEAR

• %abricação de produtos padroniados

• 6rodução em lotes

• ransporte e mo*imentação rápida e cont&nua

• 1áquinas e>ecutam sempre a mesma operação.

ARRANJO FUNCIONAL

• %abricação de *ários tipos de produtos, sendo fle>&*el na *ariação da

demanda

• 6rodução relati*amente bai>a

"#

" 2

P$%&'(% F)*+,

A

!

M P

MP


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• $s mo*imentaç"es são lentas e em pequeno número

• 1áquinas e>ecutam operaç"es di*ersas ajustando-se ao tipo e quantidade

de de-

manda.

ARRANJO POSICIONAL

• # produto ' de grande porte e estático

• #s mo*imentos são de mat'ria prima, operários e máquinas.

2.$. VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS DIVERSOS TIPOS DE ARRANJO

ARRANJO LINEAR

VANTAGENS

• 3edução do material em processo

• 1enor congestionamento nos postos de trabalho

• 6equeno manuseio, menor perda de material

•

1ão de obra barata não qualificada• 6ouco treinamento para o operário

• 4uper*isão e controle facilitado

• 3edução de mo*imentos

• ransportes pode ser mecaniado.

DESVANTAGENS

• 1enor fle>ibilidade na demanda

• Ouebra de continuidade na produção quando hou*er defeito em alguma

máquina

na linha de produção.

ARRANJO FUNCIONAL

VANTAGENS

• /rande fle>ibilidade com a *ariação do produto

• $daptá*el a produtos de grande *ariação saonal

""


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• %le>&*el quanto as mudanças nas seqP@ncias das operaç"es

• %acilidade de super*isão, pois esta será feita por seção

• ontinuidade de produção pode ser mantida mesmo quando ocorre defeito

em al-

guma máquina.

DESVANTAGENS

• /rande manuseio de material

• 1aior quantidade de material em processamento.

ARRANJO POSICIONAL

VANTAGENS

• %le>&*el para alteraç"es no produto

• $daptá*el a demandas intermitentes

• 1enor necessidade de planejamento da produção.

DESVANTAGENS

• 6rodução bai>a e demorada

• ruamento ine*itá*el no mo*imento de máquinas e operários

• 6erda de material.

III. ESCOLHA DO TIPO DE ARRANJO FÍSICO

".1. AN#LISE VOLUME VARIEDADE

É uma análise desen*ol*ida sobre os dados coletados sobre o produto e a

quantidade a ser produida.#s produtos são classificados de acordo com a quantidade, naturea dentro de um

crit'rio bem estabelecido.

ais dados são plotados em um sistema de ei>os horiontalU *ertical. # ei>o *ertical

representa as quantidades em ordem decrescente e o ei>o horiontal os produtos

fabricados.

$ cur*a resultante será uma hip'rbole assint!tica a ambos os ei>os. ;ela podemos

distinguir tr@s regi"es distintas?

AV 3egião $ ?

"2


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• /rande quantidade de produção

• 6equena *ariação na naturea do produto

• 3ápida mo*imentação

CV 3egião 0?

• 2quilibrada quantidadeUproduto

• 3ápida e lenta mo*imentação

DV 3egião

•

6equena quantidade• /rande *ariação de produtos

• 5enta mo*imentação

+a& temos? $33$;W# 59;2$3 7 32/9=# $

$33$;W# 194# 7 32/9=# 0

$33$;W# %8;9#;$5 7 32/9X#

".2. E'EMPLO

8ma indústria fabrica ALL tipos de ração para animais numeradas de A a ALL. $

porcentagem da tonelagem total se distribui na forma abai>o?

ipos de ração Y da onelagem otal A a AL HF

AA a CL AI

"3


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CA a HK AI

IL a ALL A

lassifique o $rranjo %&sico pela cur*a $ 0 .

IV. O FLU'O DE MATERIAIS

# flu>o de materiais ' a base para a maioria dos $rranjos %&sicos.

$ análise do flu>o de materiais consiste na determinação da melhor sequ@ncia da

mo*imentação de materiais atra*'s das etapas e>igidas pelo processo e a

determinação das intensidades destes mo*imentos.

"4


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8m bom flu>o de*e permitir que o material se mo*imente progressi*amente durante

o processo sem retornos, des*ios, cruamentos etc.

$.1. MTODOS PARA AN#LISE DE FLU'O

• $3$ +2 63#244#4 7 os produtos são padroniados

• $3$ +2 63#244#4 185965#4 7 os produtos são *ariados

• $3$ +2 U 6$3$ 7 determinação da intensidade de solicitação dos postos.

$.2. CARTA DE PROCESSOS

É um diagrama esquemático das operaç"es realiadas na produção. +á uma *isão

global do processo de fabricação, tendo grande semelhança com o $rranjo %&sico

resultante.

$.2.1. E'ECUÇÃO DA CARTA DE PROCESSOS

• +eterminação do roteiro de produção com todas as operaç"es tais como?

e>ecução, transporte, inspeção, espera, estocagem etc.

• 3epresentação em diagrama obedecendo uma sequ@ncia l!gica do processo de

fabricação atra*'s de s&mbolos e con*enç"es.

• 4imbologia utiliada?

4&mbolo $ção 3esultado da ação

#peração 2>ecuta ou fabrica

ransporte 1o*imenta

9nspeção :erifica

2spera 9nterfere $rmaena /uarda

$.2.2. E'EMPLOS DE CARTAS DE PROCESSO3

REGAR UM JARDIM3

D457894: +;, T +5, S?;@>> D

AL AF AA A 9r a garagem

AL A $brir a porta

"5


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H AL C :ai ao armário

DL C 3etira a mangueira e

9nspeciona

D F D aminha at' a porta

AL D $bre a porta

D AF E :ai ao ponto dZágua

F E 5iga a mangueira

AL A $guarda a pressão da

[gua

FL D F 9nicia a operação

A.CLL H ermina a operação

ACL A /uarda a mangueira

IC A.EDD

"6


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"7


18/49

"8


19/49

"9


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2#


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AP!S A E'ECUÇÃO DA CARTA DE PROCESSO TESTE

A. 25919;$ecução da operação ou seu equipamento pode ser

melhoradoB

$.". CARTA DE PROCESSOS MULTIPLOS +V#RIOS PRODUTOS,

6ara a realiação de uma carta de processos para *ários produtos faemos

inicialmente uma relação de todas as operaç"es realiadas em qualquer seqP@ncia.%aemos então uma carta de processo para cada produto em separado. ;a lista de

operaç"es registramos os flu>os dos *ários produtos, tirados das cartas de

processo indi*iduais, colocando-os lado a lado.

# flu>o !timo de material ' o obtido rearranjado-se a lista de operaç"es, a fim de

conseguirmos uma lineariação do flu>o geral. 4e necessário desdobramos

algumas operaç"es.

3essumidamente são os seguintes os passos a seguir?• 2numeramos todas as operaç"es realiadas

• om base na carta de processo de cada produto registramos lado a lado, a

seqP@ncia de operaç"es para cada produto

• 3earranjamos a ordem das operaç"es obtendo a lineariação do flu>o.

6ara obtermos a configuração geral do arranjo agrupamos os produtos ou grupos de

produtos de acordo com as seguintes caracter&sticas?

• 6rodutos que requerem máquinas semelhantes• 6rodutos que requerem operaç"es semelhantes

2"


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• 6rodutos que requerem seqP@ncia de operaç"es semelhantes

• 6rodutos que requerem tempo de operaç"es semelhantes

• 6rodutos de tamanho, forma e funç"es semelhantes

• 6rodutos que requerem qualidades semelhantes

• 6roduto de mesmo material.

E'EMPLO onsideremos dois produtos $ e 0

otal de operaç"es? AF

4eqP@ncia das operaç"es

$? A D H E J K AD AF. 0? C F E I AL K AA AC J AE AF.

CARTAS DE PROCESSO POR PRODUTO

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23


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$.$. A CARTA DE PARA

É a representação atra*'s de uma matri retangular de dados quantitati*os sobre o

mo*imento de material, operadores e equipamentos.

$.$.1. E'ECUÇÃO DA CARTA DE PARA

onstru&mos uma matri retangular colocando na primeira linha horiontal as *árias

seç"es de trabalho, con*enientemente numeradas, das quais as mat'rias saem e

entram na coluna *ertical colocamos as *árias seç"es, na mesma ordem da

horiontal, numeradas na matri em ordem ascendente.

$p!s a e>ecução desta matri, a mesma será utiliada para nos fornecer informaç"es tais como?

• ;úmero de mo*imentos

• on*eni@ncia ou não de pro>imidade entre seç"es

• 9ntensidade de mo*imentação

• 2m algumas situaç"es distncia entre as *árias seç"es.

$.$.2. E'EMPLO DE UMA CARTA DE PARA

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$.&. A AN#LISE DO FLU'O DO PRODUTO

# flu>ograma do processo ' uma das t'cnicas mais usuais para a análise do flu>o

do produto. ;ele colocamos todos os passos seguidos no processo, sendo indicado

agora os flu>os e>istentes.

;o planejamento do flu>o para o arranjo a ser instalado ' interessante seguir os

princ&pios abai>o, entretanto de*emos obser*ar que nem sempre ' poss&*el atender

a todos os princ&pios em um único arranjo.

• # flu>o de*e ser o mais linear poss&*el. 6or isto se entende de que o flu>o de*e

sempre seguir uma linha em uma mesma direção, sem ha*er retornos

• # número de retornos de*e ser minimiado

• Ouando poss&*el de*e-se combinar o processamento com o flu>o, ou seja

processa-se o produto durante a mo*imentação

• $ distncia percorrida pelo material e operadores de*e ser sempre a m&nima

• # manuseio de*e ser reduido durante o flu>o

• $s esperas de*em ser sempre eliminadas.

V. INTERRELAÇES NÃO BASEADAS NO FLU'O DE MATERIAIS

CARTA DE INTERRELAÇES PREFERENCIAIS

;os projetos ou damos @nfase ao flu>o de materiais, ou utiliamos classificaç"es

especiais das intensidades das ati*idades.

2>iste sempre uma tend@ncia para se usar o flu>o de materiais na e>ecução dos

projetos de arranjo, embora ele de*a ser a base dos projetos, de*endo esta base

ser conjugada com outros fatores que tamb'm influenciam no bom desempenho do

arranjo.

&.1. RAZES PARA JUSTIFICAR ESTA INTEGRAÇÃO

• 6rioriação dos ser*iços au>iliares que de*em ser localiados pr!>imos as áreas

de produção.

2>emplo? posto m'dico, escrit!rios, manutenção etc.

• 2m muitas ati*idades o flu>o de materiais não tem importncia fundamental para

o arranjo, (por ser em pequena quantidade).2>emplo? indústria de j!ias, eletr\nica, engrenagens finas etc.

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• ;as empresas de prestação de ser*iços não e>istem flu>os de materiais

definidos e constantes.

• 1o*imentação de material pesado, seu flu>o não de*erá ser a única base para a

determinação do processo.

2m todos os casos precisamos de uma forma sistemática para relacionar as

ati*idades de ser*iços umas as outras e para integrar os ser*iços de suporte ao

flu>o de materiais.

CARTA DE INTERRELAÇES PREFERENCIAIS

É uma matri triangular onde representamos o grau de pro>imidade e o tipo deinter-relação entre uma certa ati*idade e cada uma das outras.

É a melhor maneira de integrar os ser*iços de apoio aos departamentos de

produção.

&.2. PROCEDIMENTOS PARA CONSTRUÇÃO DE UMA CARTA DE INTER

RELAÇES PREFERENCIAIS

A. 9dentificar todas as ati*idades.

3elacionar departamentos, áreas, operaç"es caracter&sticas.

/rupar as ati*idades semelhantes num diagrama de organiação.

C. 5istar as ati*idades que possuam algum tipo de ligação.

2stabelecer em primeiro lugar as operaç"es produti*as, depois os ser*iços de

apoio.

+efinir caracter&sticas de pr'dios e terrenos.

D. +eterminar as inter-relaç"es entre cada par de ati*idades e as ra"es para isto.

6elo conhecimento do projetista.

+iscussão com chefes, super*isores de departamento, encarregados de ser*iço.

6or entendimento com a direção.

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E. olocação dos dados na carta pois ela será a base principal para o planejamento

das instalaç"es.

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29


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VI. DETERMINAÇÃO DOS ESPAÇOS

+e*erão ser dimensionados de acordo com a naturea e o flu>o dos processos de

produção.

6.1. O DIMENSIONAMENTO DAS #REAS

+e*erá ser estudado nos seguintes n&*eis?

• [reas do centro ou do conjunto dos centros de produção

• [reas dos departamentos de apoio

• [rea total da fábrica.

6.1.1. #REAS %UE DEVEM SER DIMENSIONADAS NO CENTRO DE PRODUÇÃO

• 2quipamento - por medição direta no pr!prio equipamento, em catálogos ou por

similaridade)

• 6rocesso - área indispensá*el ao equipamento para que possa e>ecutar todas

as operaç"es de seu flu>o. É obtida a partir de especificaç"es t'cnicas, análise

do processo, análise da mo*imentação do material, análise da preparação da

máquina.

• [rea para operador na operação 7 conjunto de deslocamentos e mo*imentação

que possibilitem a operação industrial pre*ista.

• [rea para acesso dos operadores.

• [rea para acesso de manutenção.

• [rea de acesso a máquina 7 corredores, pontes rolantes, empilhadeiras,

carrinhos etc.

• [rea para mat'ria prima não processada.

• [rea para refugos, ca*acos ou res&duos.

• [rea para ferramentas, dispositi*os e instrumentos de operação e manutenção.

6.1.2. #REAS PARA DEPARTAMENTO DE APOIO

• $dministração

• +iretoria

• $mbulat!rio

• 3estaurante

3#


31/49

• :estiários laer etc.

6.1.". #REA DA F#BRICA

• [rea total do comple>o

6.2. MTODOS PRINCIPAIS DE DETERMINAÇÃO DOS ESPAÇOS.

• 1'todo num'rico

• 1'todo da con*ersão

• 6adr"es de espaço

• $rranjos esboçados

• 6rojeção de tend@ncias

6." PROCEDIMENTOS B#SICOS PARA DETERMINAÇÃO DOS ESPAÇOS

• 9dentificar as ati*idades (áreas ou caracter&sticas)

• 9dentificar as máquinas e os equipamentos (de operação e de suporte)

• +eterminar para as ati*idades de operação?

os espaços baseados nos produtos, quantidade e processos de produção,

naturea e condição de cada área.

• +eterminação das ati*idades de suporte que comporão o projeto.

• Wuntar todos os espaços determinados anteriormente obtendo o espaço total

requerido, e comparar com o espaço disponi*el.

• $justar, balancear e aprimorar.

6.$. C#LCULO DA #REA DE OCUPAÇÃO PARA M#%UINAS E E%UIPAMENTOS

UM PROCESSO DE C#LCULO - MTODO DE GUERCHET

$ superf&cie requerida para cada elemento ' dada pela f!rmula

S S


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operação.

S S < . N

; 7 número de lados utiliados para abastecer, operar a máquina e dar sa&da aos

produtos acabados.

4 c 7 superf&cie de circulação, ' a superf&cie de trabalho necessária para a

circulação de materiais entre os postos de trabalho.

S 9 +S S


33/49

S ( / 80#4 "60#8 240"2 / 48024 1 2

R-$--*(+:% ;$erc&cio

+imensionar a área necessária para implantar uma pequena indústria mecnica

sem automação possuindo as seguintes máquinas?

1áquinas +imens"es ( 5 ) ; ]

A torno pequeno A,CL > A,LL A C

A torno m'dio C,FL > A,LL A C

A fresa 8ni*ersal C,LL > A,CL C C

A furadeira radial C,LL > A,LL D C

A ret&fica plana C,LL > A,LL C C

6.&. PADRES DE ESPAÇO MAIS UTILIZADOS

• 2stacionamento, auto de passeio dimens"es de *aga E,FL > D,LL ^ AD,FL mC.

• 2scrit!rio, consult!rio m'dico dentário dimens"es m&nimas E,LL > D,LL ^

AC,LL mC.

• 2scrit!rios? área adequada por pessoa H mC por pessoa.

• 3efeit!rio C mC por pessoa

• :estiário A,FL mC por pessoa.

• $udit!rio A,FL mC por pessoa

• 2scadas largura m&nima A,LL m.

33

607# 1"02# 1 80#4 1 2


34/49


35/49

35


36/49

36


37/49

37


38/49

38


39/49

VII. FORMAS POSSIVEIS DE UM ARRANJO FÍSICO

2m linha

$plicá*el quando o processo de produção ' simples

2m ig - ag

Ouando se precisa ganhar espaço

2m 8

# produto final termina em local *iinho a entrada

ircular

39

" 2 3 4

"

2 3

4 5

6 7

8

" 2 3

4 6 5


40/49

# produto final acaba no ponto de partida

$nguloso

6rocuramos o menor caminho entre as seç"es

4#

"

2

3

4

"

2

3

4


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VIII. PROCEDIMENTOS COMPLEMENTARES PARA CONCRETIZAÇÃO DO

ARRANJO FÍSICO FINAL

).1. A LOCALIZAÇÃO INDUSTRIAL

RE%UISITOS GERAIS

• +istanciamento dos centros urbanos

om raras e>ceç"es o 2stado se op"e a criação de no*as indústrias na ona

urbana, pois as mesmas já se encontram por demais congestionadas.

• 3ecursos hidricos e de boa qualidade mesmo nas estiagens

$ água ' elemento fundamental para qualquer tipo de ati*idade produti*a

• 2sgotamento das águas ser*idas em boas condiç"es

• 2>ist@ncia de *ias de comunicação em boas condiç"es de operação

6ara facilitar a ligação da indústria com os centros de mat'ria prima e consumo.

2m particular ser ser*ido por linha f'rrea.

• 1ão de obra

2>ist@ncia no local de mão de obra suficiente.

• +ispor de recursos energ'ticos suficientes.

).2. RESTRIÇES A CONSIDERAR NA ESCOLHA DO LOCAL

• #s ser*iços oferecidos suportam uma e>pansão

• 2>aminar a escolha do local cuidadosamente pois as consequ@ncias são sempre

a m'dio e longo prao

• $nalisar cuidadosamente as *antagens oferecidas pelas comunidades, terrenos,

ser*iços gratuitos, financiamentos, isenção de impostos etc.

).". TENDENCIAS ATUAIS

• 6arques industriais em onas suburbanas com os ser*iços de facilidades

centraliados 7 +9439#4 9;+`439$94.

• 5ocaliação pr!>ima aos mercados de e>portação e dos recursos naturais

• 6rojetos especiais 7 organiação dos p!los industriais.

4"


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).$. FONTES DE INFORMAÇÃO RELATIVAS A LOCALIZAÇÃO

• maras de com'rcio

• $gencias %ederais 2staduais

• 3e*istas especialiadas

• orretores imobiliários

).&. RESUMO DOS FATORES DE LOCALIZAÇÃO

• 1ão de obra especialiada e em número suficiente

• ustos de mão de obra compati*'is

• %ontes de mat'ria prima• 4istema rodo ferro*iário

• 6ro>imidades de portos e aeroportos

• 6ro>imidade dos mercados

• 4er*iços de utilidades já instalados

• %acilidades comunitárias

• lima

• 0ai>os impostos

• :iabilidade de financiamentos

• ustos de terreno.

).6. #REA PARA AS EDIFICAÇES

+e*e ser suficiente para abrigar parque fabril com pre*isão para futuras e>pans"es,

e mais? arma'ns, estacionamentos, áreas recreacionais etc.FATOR IMPORTANTE

6ro>imidades das resid@ncias dos operários.

/randes distncias dificulta obtenção de mão de obra e afeta o desempenho dos

operários.

I'. O ARRANJO FÍSICO E AS CONDIÇES INSEGURAS

odo $rranjo %&sico de*e procurar eliminar toda e qualquer condição insegura

minimiando assim as ocorr@ncias de acidente do trabalho em uma linha de

produção.

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o local de trabalho, se necessário utiliar recursos para e*itar tal insolamento

atra*'s de toldos, *eneianas, cortinas e outros

K.". INSTALAÇES ELTRICAS

odas as partes das instalaç"es el'tricas de*em ser projetadas e e>ecutadas de

modo que seja poss&*el pre*enir por meios seguros os riscos de inc@ndio e

e>plos"es.

K.$. ATIVIDADES PERIGOSAS E INSALUBRES

LIMPEZA E ORDEM

K.&. ELIMINAÇÃO DAS CONDIÇES INSEGURAS• 2ficiente ser*iço de engenharia e medicina do trabalho

• 4etor de 6lanejamento

• 4etor de #rganiação e 1'todos

• 1anutenção eficiente

• 4inaliação audio *isual

• 8tiliação e emprego de cores.

'. APRESENTAÇÃO FINAL DO TRABALHO

10.1. R F48: apresentando o processo determinante para definição do

$rranjo %&sico, contendo desde roteiro de produção at' dimensionamento do espaço

f&sico.

10.2. Ra

ortes e perfis

+etalhes.

10.". R


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• 3oteiro de fabricação dos produtos

• $ arta de 6rocesso

• $ carta +e 7 6ara

• $rranjo inicial do processo

• entro de produção

• +imensionamento do centro de produção

• $ carta de 9nter 3elaç"es 6referenciais

• $rranjo dos +epartamentos e 4eç"es

• +imensionamento dos espaços

• ARRANJO FINAL

'II REFERÊNCIAS BIBLIOGR#FICAS

45


46/49

A. $maral, 6rof. 1urilo /onçal*es. $rranjo %&sico. Wui de %ora. AKKC.

C. 0orba, 6rof. 1irna. $rranjo %&sico. %lorianopolis. AKKJ.

D. 2lood 4. 0uffa Whon ile, 1odels for 6roduction and #perations

1anagement .

E. W. 5. #li*ário 3ibeiro %ilho. %undacentro. urso de 2ngenharia do rabalho.

F. Wames, 1. $pple. 6lant 5aout and 1aterials Gandling.

H. 1inist'rio do rabalho, %undacentro. 9ntrodução a 2ngenharia e 4egurança do

rabalho.

I. 1uther, 3ichard, 6lanejamento de 5aout? 4istema 456. 2ditora 2. 0lucher.

J. ;eufert, 2rnest. $ $rte de 6rojetar em $rquitetura.K. :ieira, $ugusto esar /adelha. 1anual de 5aout. 1anuais ;9.

UM E'EMPLO DE ARRANJO FÍSICO

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$32%$#4 +2 65[49#

- 4acolas para compras com alça de *inil

- 4acos para en*ase de l&quidos

- 4acos para coleta de li>o

1$É39$ 6391$

- 6olietileno em grãos

- 4ulcata de plástico

- intas *ariadas

1$O89;[39# +$ 216324$

2>trusora de plástico? I ud

$cionamento el'trico e a ar comprimido

+imens"es? ^ H,LL m 5 ^ D,LL m $ ̂ D,FL m

9mpressoras? C ud


+imens"es? ^ H,LL m 5 ^ D,LL m $ ̂ D,HL m

2nrroladeira? C ud

$cionamento el'trico

+imens"es? dimetro completo C,EL m $ ̂ A,CL m

ortadeiras

6equenas? C ud/randes? D ud


+imens"es? ^ E,LL m 5 ^ C,LL m $ ̂ A,CL m (pequenas)

^ K,LL m 5 ^ C,FL m $ ̂ A,CL m (grandes)

$cabadoras? AL ud

$cionamento el'trico e a ar comprimido+imens"es? ^ L,JL 1 5 ^ L,FL 1 $ ̂ A,CL m

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LE. 9nspeção

LF. $rmaenagem

6orcentagem de produção FCY

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