Escola Politécnica da Universidade de São Paulo
Departamento de Engenharia de Construção Civil
PCC - 3504 –Tópicos Especiais de Tecnologia e
Gestão de Obras de Edifícios
2o Semestre de 2020
Profs. Luiz Sergio Franco e Mercia Maria B. Barros
ARGAMASSAS E GRAUTES
ARGAMASSAS
MATERIAL COMPOSTO, PLÁSTICO,
CONTITUÍDO DE AGREGADO MIÚDO
INERTE E DE UMA PASTA
AGLOMERANTE. TEM A PROPRIEDADE
DE ADERIR A MATERIAIS POROSOS E
DE ENDURECER DEPOIS DE CERTO.
ARGAMASSA DE
ASSENTAMENTO
FUNÇÃO DEFINIDA
formar as juntas de assentamento da
alvenaria
JUNTA DE ARGAMASSA
FUNÇÃO E FORMA DEFINIDAS
TAMBÉM PODE SER CONSIDERADA UM
COMPONENTE DA ALVENARIA
FUNÇÕES DAS ARGAMASSAS
UNIR SOLIDAMENTE OS
COMPONENTES
DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE AS
TENSÕES
ACOMODAR AS DEFORMAÇÕES
SELAR AS JUNTAS
PROPRIDADES DESEJÁVEIS
DAS ARGAMASSAS TRABALHABILIDADE
CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE
ÁGUA
CAPACIDADE DE SUSTENTAR OS
BLOCOS
RESISTÊNCIA INICIAL ADEQUADA
CAPACIDADE (POTENCIAL) DE
ADERÊNCIA
PROPRIDADES DESEJÁVEIS DAS
JUNTAS DE ARGAMASSA
RESISTÊNCIA MECÂNICA
ADEQUADA
CAPACIDADE DE ABSORVER (OU
ACOMODAR) DEFORMAÇÕES
DURABILIDADE
TRABALHABILIDADEPLASTICIDADE + COESÃO +
CONSISTÊNCIA + VISCOSIDADE +
ADESÃO + DENSIDADE
A ARGAMASSA NÃO DEVE SEGREGAR,
AGARRAR A COLHER DO PEDREIRO
QUANDO TRANSPORTADA E SOLTAR
COM FACILIDADE, DISTRINUIR-SE POR
TODA A SUPERFÍCIE PREENCHENDO
AS REENTRÂNCIA E MANTER-SE
PLÁSTICA DURANTE O PERÍODO DE
APLICAÇÃO.
CONSISTÊNCIA DA
ARGAMASSA
CONSISTÊNCIA DA
ARGAMASSA
CONSISTÊNCIA DA
ARGAMASSA
FATORES QUE INFLUENCIAM
A TRABALHABILIDADE
FORMATO DOS GRÃOS
GRANULOMETRIA DA AREIA
PROPORÇÃO E NATUREZA DOS
FINOS PLASTIFICANTES
NATUREZA DO PLASTIFICANTE
COMPOSIÇÃO MINERALÓGICA
RELAÇÃO ÁGUA/AGLOMERANTE
DIFERENÇA ENTRE AS CALES
Verificação com água
CAL CH-ICAL CH-III
PCC 515 Alvenaria
Estrutural
DIFERENÇA ENTRE AS CALESVerificação com HCl (20%)
CAL CH-ICAL CH-III
DIFERENÇA ENTRE AREIAS:
MATÉRIA ORGÂNICA
MUITAPOUCA
DIFERENÇA ENTRE AREIAS
PCC 515 Alvenaria
Estrutural
APLICAÇÃO DA ARGAMASSA
DE ASSENTAMENTO
CAL CH-I CAL CH-III
CAPACIDADE DE
RETENÇÃO DE ÁGUA
CAPACIDADE DA ARGAMASSA NÃO
PERDER ÁGUA QUANDO EM
CONTATO COM SUPERFÍCIES QUE
APRESENTEM SUCÇÃO ELEVADA
COMO AUMENTAR A
CAPACIDADE DE RETENÇÃO
DE ÁGUA ?
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA À
TRAÇÃO DIRETA
RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA AO
CISALHAMENTO
EXTENSÃO DE ADERÊNCIA
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
CARACTERÍSTICAS DA ARGAMASSA
TRABALHABILIDADE
TEOR DE AR INCORPORADO
RETENÇÃO DE ÁGUA
RESISTÊNCIA MECÂNICA
CARACTERÍSTICAS DOS BLOCOS
SUCÇÃO INICIAL
CONDIÇÕES SUPERFICIAIS
RETRAÇÃO POR SECAGEM
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
PCC 515 Alvenaria
Estrutural
DIFERENÇA ENTRE A
ABSORÇÃO DOS BLOCOSCONCRETO CELULAR CONCRETO
CERÂMICO SÍLICO-CALCÁREO
DIFERENÇA ENTRE A
ABSORÇÃO DOS BLOCOS
QUALIDADE DA EXECUÇÃO
PREENCHIMENTO DA JUNTA
VERTICAL
TÉCNICA DE ASSENTAMENTO
DEMORA NO ASSENTAMENTO
PERTURBAÇÕES DOS BLOCOS
(AJUSTE)
CONDIÇÕES DE CURA
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
INFLUÊNCIA DA RESISTÊNCIA
DOS BLOCOS E ARGAMASSAS
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 10 20 40 60 80 100
Resistência à compressão dos tijolos (N / mm2)
Res
istê
nci
a à
com
pre
ssão
da
alve
nar
ia (
N /
mm
2)
Argamassa 14 n / mm2 Argamassa 7 N / mm2 Argamassa 3,5 N / mm2
0
20
40
60
80
100
120
1 : 0 : 3 1 : 1/2 : 3 1 : 1 : 6 1 : 2 : 9 1 : 3 : 12
Res
istê
nci
a à
com
pre
ssão
rel
ativ
a (%
)
Resistência da ARGAMASSA Resistencia da ALVENARIA
RESISTÊNCIA MECÂNICA
ADEQUADA
CAPACIDADE DE
ABSORVER (ACOMODAR)
DEFORMAÇÕES
ACOMODAR AS DEFORMAÇÕES EM MICRO-FISSURAS NÃO PREJUDICIAIS
COMO DEVE SER ESTA ARGAMASSA?
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES-EXEMPLOS
PROJETO EPUSP/SICAL
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES-EXEMPLOS
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES-EXEMPLOS
PROJETO EPUSP/SICAL
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES-EXEMPLOS
PROJETO EPUSP/SICAL
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES-EXEMPLOS
PROJETO EPUSP/SICAL
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES-EXEMPLOS
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES-EXEMPLOS
C/ ALV. S/ ALV. C/ ALV. S/ ALV.
CONC. CELULAR
e=16 cm L=7 m19,0 19,0 1,5 4,5
CERÂMICO
e=10 cm L=7 m4,0 -- 0,8 --
CONC. CELULAR
e=10 cm L=7 m11,0 5,5* 1,4 3,5*
ENSAIO
L=2,6 m8,0 1,9 3,0 17,0
* 30 SEM FIXAÇÃO
SITUAÇÃO
CARGA (tf) DEFORM. (mm)
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES-EXEMPLOS
FATORES
MÓDULO DE DEFORMAÇÃO DO
COMPONENTE
MÓDULO DE DEFORMAÇÃO DA
ARGAMASSA
ADERÊNCIA BLOCO-ARGAMASSA
CAPACIDADE DE ACOMODAR
DEFORMAÇÕES
ARGAMASSA
FORTE
ARGAMASSA
FRACA
CONCENTRAÇÃO
DE TENSÕES
REDISTRIBUIÇÃO
DE TENSÕES
MICROFISSURA
(não
prejudiciais)
FISSURAS
DURABILIDADE
RESISTÊNCIAS INICIAIS
CUSTOS
DISPONIBILIDADE NO MERCADO
COR
FORMA DE COMERCIALIZAÇÃO
TEMPO PARA APLICAÇÃO,
ETC....
FATORES QUE INFLUENCIAM
NA ESCOLHA DA ARGAMASSA
TIPOS DE ARGAMASSA
DE CAL
DE CIMENTO
MISTAS
ESTABILIZADAS
INDUSTRIALIZADAS
COLANTES (?????)
TIPOS DE ARGAMASSA
CIMENTO CAL
RESISTÊNCIA
RETRAÇÃO
RESISTÊNCIAS INICIAIS
TIPOS DE ARGAMASSA
CIMENTO CAL
TRABALHABILIDADE
ELASTICIDADE
RETENÇÃO DE ÁGUA
COMO ESCOLHER A ARGAMASSA?
COMO ESCOLHER A ARGAMASSA?
NBR 16868-1
RESISTÊNCIA DA PAREDE NBR 16868-1:2020
NBR 14974-2
COMO ESCOLHER A ARGAMASSA?
COMO ESCOLHER A ARGAMASSA?
TRAÇOS BÁSICOSCimento: 1 volume
cal: 1 a 3 volumes
areia: 5 a 12 volumes
ENSAIOS EM
OBRA
COMO ESCOLHER A ARGAMASSA?
TRAÇOS BÁSICOSCimento: 1 volume
cal: 1 a 3 volumes
areia: 5 a 12 volumes
AVALIAÇÃO
DA
TRABALHABILIDADE
COMPATIBILIZAR
ADERENCIA E
CAPACIDADE DE
ABSORVER DEFORM.
ENSAIOS EM
OBRA
ENSAIO DE ADERÊNCIA
ENSAIO DE ADERÊNCIA
ENSAIO DE ADERÊNCIA
ENSAIO DE ADERÊNCIA
ENSAIO DE ADERÊNCIA
ENSAIO DE ADERÊNCIA
ENSAIO DE ADERÊNCIA
ENSAIO DE ADERÊNCIA
COMO ESCOLHER A ARGAMASSA?
TRAÇOS BÁSICOSCimento: 1 volume
cal: 1 a 3 volumes
areia: 5 a 12 volumes
AVALIAÇÃO
DA
TRABALHABILIDADE
COMPATIBILIZAR
ADERENCIA E
CAPACIDADE DE
ABSORVER DEFORM.
CONTROLE DA
UNIFORMIDADE
DEFINIÇÃO DA
COMPOSIÇÃO
ENSAIOS EM
OBRA
GRAUTE
O graute é um concreto ou argamassa
fluidos lançados nos vazios dos
blocos, com a finalidade de solidarizar
as ferragens à alvenaria, preenchendo
as cavidades onde elas se encontram
e aumentando a capacidade de
resistência à compressão da parede.
grauteamento
GRAUTE
GRAUTE
GRAUTE
GRAUTE
GRAUTE
GRAUTE
GRAUTE
GRAUTE
USO
O graute pode ser usado como material
de enchimento em reforços estruturais,
em zonas de concentração de tensões
e quando se necessita armar as
estruturas.
•Caracterïsticas gerais
•materiais:
•areia grossa ou
•areia grossa + pedrisco
•Slump = 20 e 28 cm
•a/c = 0,8 e 1,1
•adição de plastificante ou cal
GRAUTE
PRINCIPAIS
CARACTERÍSTICAS
CONSISTÊNCIA
RETRAÇÃO
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
CONSISTÊNCIA
A MISTURA DEVE APRESENTAR
COESÃO E TER FLUIDEZ
SUFICIENTE PARA PREENCHER
TODOS OS FUROS DOS BLOCOS
GRAUTE
RETRAÇÃO
A RETRAÇÃO NÃO DEVE SER TAL
QUE POSSA OCORRER
SEPARAÇÃO ENTRE O GRAUTE E
AS PAREDES INTERNAS DOS
BLOCOS
MATERIAIS CONSTITUINTES
Tabela 24 - Granulometria Recomendada para Areias: Porcentagem Retida Acumulada
Abertura da peneira (mm) Tipo 1 Tipo 2
9,5 0 0
4,8 0 - 5 0
2,4 0 - 20 0 - 5
1,2 15 - 50 0 - 30
0,6 40 - 75 25 - 60
0,3 70 - 90 65 - 90
0,15 90 - 98 85 - 98
0,075 95 - 100 95 - 100
AREIAS COM MÓDULO DE FINURA ENTRE 2,3 E 3,1
MENOR CONSUMO DE CIMENTO
MENOR RETRAÇÃO POR SECAGEM
Tabela 25 - Granulometria Recomendada do Agregado Graúdo para o Graute.
Abertura da peneira (mm) % retida acumulada
12,5 0
9,5 0 - 15
4,8 70 - 90
2,4 90 - 100
1,2 95 - 100
MATERIAIS CONSTITUINTES
AGREGADO GRAÚDO
GRANULOMETRIA CONTÍNUA
PEDRISCO (BRITA 0)
RESISTÊNCIA À
COMPRESSÃO
A RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
DO GRAUTE, COMBINADA COM AS
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS
BLOCOS E DA ARGAMASSA
DEFINIRÃO A RESISTÊNCIA À
COMPRESSÃO DA ALVENARIA
Figura 14 - Estado de tensões nos prismas devido a um carregamento axial de compressão apresentados no modelo de HAMID e DRYSDALE (1979)
Distribuição das Tensões nos Prismas
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
A NORMA SUGERE ESPECIFICAR
A MESMA RESISTÊNCIA NA ÁREA
LÍQUIDA DO BLOCO
PARA BLOCOS VAZADOS COM
Aliq=Abruta/2
fgk ~ 2* fbk
Tabela 25 - Granulometria Recomendada do Agregado Graúdo para o Graute.
Abertura da peneira (mm) % retida acumulada
12,5 0
9,5 0 - 15
4,8 70 - 90
2,4 90 - 100
1,2 95 - 100
Tabela 26 - Proporções Recomendadas para a Dosagem do Graute
MATERIAIS CONSTITUINTES
cimento areia brita 0
sem agregado graúdo 1 3 a 4 ---
com agregado graúdo 1 2 a 3 1 a 2
EXERCÍCIO
Os grupos do trabalho prático devem
se reunir e fazer a escolha da
argamassa e do graute, justificando
esta escolha.
Especificar estes materiais com base
em características técnicas e propor
dosagens específicas para os mesmos.