PROYECTO FIN DE CARRERA
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CAPITULO 5.
Conclusiones
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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CAPITULO 5. CONCLUSIONES
5.1. Fichas de Seguridad de los Equipos de Trabajo.
Para cada uno de los equipos anteriormente identificados se trabajará con
una serie de fichas de seguridad, que el trabajador y los responsables de
seguridad laboral en la empresa deberán conocer y analizar.
El objetivo de las mismas es el de facilitar la identificación de los riesgos
fundamentales asociados al uso de cada equipo de trabajo, así como permitir la
supervisión del mismo en cuanto al estado de los elementos de seguridad
presentes.
MÁQUINAS COMERCIALIZADAS Y/O PUESTAS EN SERVICIO A PARTIR DEL 1
DE ENERO DE 1995
(Fecha de aplicación obligatoria del Real Decreto 1435/1992)
Los requisitos formales que deben reunir las máquinas, tal y como hemos visto,
son los siguientes:
• Deben ir provistas del “marcado CE”.
• Deben disponer de la declaración “CE” de conformidad, redactada en
castellano, que deberá comprender, entre otros apartados: el nombre y la
dirección del fabricante o de su representante legalmente establecido en la
Comunidad; descripción de la máquina y todas las disposiciones pertinentes a
las que se ajuste la máquina.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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• Cada máquina debe llevar un manual de instrucciones redactado, como
mínimo, en castellano, en el que se indique, entre otros: la instalación, la
puesta en servicio, la utilización, el mantenimiento, etc.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
99
MÁQUINAS EXISTENTES EN LA EMPRESA CON ANTERIORIDAD AL 27 DE
AGOSTO DE 1997
(Fecha de entrada en vigor del Real Decreto 1215/1997)
En la aplicación de esta disposición, se pueden dar dos situaciones:
1. Si las máquinas fueron adquiridas con posterioridad al 1 de enero de 1995, el
usuario está obligado a garantizar, a través de un mantenimiento adecuado,
que las prestaciones iniciales de la máquina en materia de seguridad se
conservan a lo largo de la vida de la misma.
2. Si las máquinas fueron adquiridas con anterioridad al 1 de enero de 1995,
con carácter general, no irán con el “marcado CE”, ni acompañadas de la
declaración “CE” de conformidad ni del manual de instrucciones, aunque es
posible que algunas máquinas comercializadas a partir del 1 de enero de 1993
ya dispusieran de estos requisitos. En estas máquinas se deben identificar y
evaluar los posibles riesgos existentes e implantar las medidas oportunas que,
como mínimo, se ajustarán a los requisitos del Anexo I del citado Real Decreto:
• Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que
tengan alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente
visibles e identificables.
• La puesta en marcha sólo se podrá efectuar mediante una
acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento previsto a tal
efecto.
• Los equipos de trabajo deberán estar provistos de un órgano de
accionamiento que permita su parada total en condiciones de
seguridad.
• Los equipos de trabajo que entrañen riesgo de caída de objetos
o de proyecciones deberán estar provistos de dispositivos de
protección.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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• Los equipos de trabajo que entrañen riesgo por emanación de
gases, vapores o líquidos o por emisión de polvo deberán estar
provistos de dispositivos adecuados de captación o extracción.
• Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los
trabajadores, los equipos de trabajo y sus elementos deberán
estabilizarse por fijación o por otros medios.
• Cuando exista riesgo de estallido o rotura de elementos que
pueda afectar a la seguridad o la salud de los trabajadores,
deberán adoptarse las medidas de protección adecuadas.
• Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan
entrañar riesgos de accidente, deberán ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas
peligrosas.
• Las zonas y puestos de trabajo o mantenimiento deberán estar
adecuadamente iluminados.
• Las partes que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas
deberán estar protegidas contra los riesgos de contacto.
• Los dispositivos de alarma deberán ser perceptibles y
comprensibles fácilmente.
• Los equipos de trabajo deberán estar provistos de dispositivos
claramente identificables que permitan separarlo de cada una de
sus fuentes de energía.
• Los equipos de trabajo deberán llevar las advertencias y
señalizaciones indispensables para garantizar la seguridad de los
trabajadores.
• Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los
trabajadores contra los riesgos de incendio, de calentamiento o de
emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u otras
sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste.
• Deberá ser adecuado para prevenir el riesgo de explosión, tanto
del equipo como de las sustancias producidas, utilizadas o
almacenadas por éste.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
101
• Los equipos de trabajo deberán ser adecuados para proteger a
los trabajadores contra el riesgo de contacto directo o indirecto
con la electricidad.
• Todo equipo de trabajo que entrañe riesgos por ruido,
vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o
dispositivos adecuados.
• Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o
tratamiento de líquidos corrosivos o a alta temperatura deberán
disponer de protecciones adecuadas.
• Las herramientas manuales deberán estar construidas con
materiales resistentes y la unión entre sus elementos debe ser
firme.
A continuación, trataremos de aplicar estos apartados a los equipos de
trabajo considerados en este estudio. Para ello se implementarán unos
formatos de fichas en las que se puede realizar una comprobación estándar de
las especificaciones citadas anteriormente referentes al Anexo I sobre
disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo y las
correspondientes al Anexo II sobre disposiciones relativas a la utilización de los
equipos de trabajo del REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, por el que se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización
por los trabajadores de los equipos de trabajo.
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FICHA DE COMPROBACIÓN DE SEGURIDAD
EQUIPO DE TRABAJO: PRENSA-PLEGADORA HIDRÁULICA
FUNCIÓN: Las prensas plegadoras son equipos usados para el conformado por deformación plástica de piezas metálicas en frío.
Los metales tratados son fundamentalmente aceros (dulces) y algunos aluminios en sus distintas aleaciones.
COMPONENTES:
Los elementos básicos constitutivos de la PRENSA
PLEGADORA HIDRAÚLICA son:
BANCADA BASTIDOR TRANCHA PUNZÓN DE PLEGADO MATRIZ DE PUNZONADO SISTEMA HIDRAÚLICO
MANDO A DOS MANOS BANCADA
PROTECCIONES LATERALES
BASTIDOR
TRANCHA
PUNZÓN DE PLEGADO
CILINDRO SISTEMA
HIDRAÚLICO
MATRIZ DE PUNZONADO
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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RRDD 11221155//9977 AANEXO I:
DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES
A LOS EQUIPOS DE TRABAJO
Disposiciones mínimas generales
aplicables a los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A
TOMAR: CUMPLE:
- Comprobar el adecuado funcionamiento, así como la
identificación claramente visible, con una señalización
adecuada.
- Comprobar que estén situados fuera de las zonas
peligrosas, como la zona de plegado y si es necesario se
protegerán de forma que no puedan ser manipulados
involuntariamente.
- El operador del equipo dominará desde el puesto de
mando principal la zona de operación, comprobando la
ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no
fuera posible, la puesta en marcha deberá ir siempre
precedida automáticamente de un sistema de alerta, tal
como una señal de advertencia acústica o visual.
- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de
los medios suficientes para sustraerse rápidamente de los
riesgos provocados por la puesta en marcha o la
detención del equipo de trabajo.
1. ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO
- Comprobar que los sistemas de mando son seguros y se
han elegido teniendo en cuenta los posibles fallos,
perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las
condiciones de uso previstas.
- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una
acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento,
como puede ser el sistema de mando a dos manos.
2. PUESTA EN MARCHA
- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una parada,
sea cual fuere la causa de esta última, y para introducir
una modificación importante en las condiciones de
funcionamiento (por ejemplo, velocidad, presión, etc.),
salvo si dicha puesta en marcha o modificación no
presentan riesgo alguno para los trabajadores expuestos
o son resultantes de la secuencia normal de un ciclo
automático.
3. PARADA GENERAL - PARADA EN EL
PUESTO DE TRABAJO
- Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de
accionamiento que permita parar en función de los
riesgos existentes, o bien todo el equipo de trabajo o
bien una parte del mismo solamente, de forma que dicho
equipo quede en situación de seguridad.
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- Comprobar que la orden de parada del equipo de trabajo
tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
- Comprobar que el equipo esta provisto de un dispositivo
de parada de emergencia, situado en el puesto de
mando, de forma efectiva junto al mando a dos manos .
4. CAÍDA DE OBJETOS O DE
PROYECCIONES
- Comprobar la existencia de dispositivos de protección
laterales, así como mesa de trabajo y reglas guía para
facilitar la fijación de la pieza a plegar.
5. RIESGO POR EMANACIÓN DE
GASES, VAPORES O LÍQUIDOS O POR
EMISIÓN DE POLVO
- No es de aplicación.
- Comprobar la estabilidad mediante fijación o por otros
medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista
requiera que los trabajadores se sitúen sobre los mismos
deberán disponer de los medios adecuados para
garantizar que el acceso y permanencia en esos equipos
de los trabajadores no suponga un riesgo para su
seguridad y salud. Puede usarse elementos aparta
cuerpos aunque existe la posibilidad de uso de un sensor
guía láser en la zona de plegado homologado en
categoría 4 de seguridad.
6. ESTABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO Y SUS ELEMENTOS
- En el caso de operaciones de mantenimiento donde se
acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo de
caída de altura de más de 2 metros, y en cualquier
disponer de un medio que proporcione una estabilidad y
protección equivalente.
7. ESTALLIDO O ROTURA
- Comprobar el adecuado estado de los elementos del
sistema hidraúlico, así como la adecuada fijación y
estabilidad del punzón y la matriz, elementos sometidos a
fuertes presiones.
8. ELEMENTOS MÓVILES
- Las zonas de acción del punzón y la matriz pueden
entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, al
igual que los cilindros del sistema hidráulico, por lo que
deberán ir equipados con resguardos laterales o
dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas,
como aparta cuerpos o que detengan las maniobras
peligrosas antes del acceso a dichas zonas (alfombras
sensibles). Existe la posibilidad de uso de un sensor guía
láser en la zona de plegado homologado en categoría 4
de seguridad.
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- Los resguardos y los dispositivos de protección deben
cumplir:
• Serán de fabricación sólida y resistente.
• No ocasionarán riesgos suplementarios.
• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos
fuera de servicio.
• Deberán estar situados a suficiente
distancia de la zona peligrosa.
No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario
la observación del ciclo de trabajo.
- Deberán permitir las intervenciones indispensables para
la colocación o la sustitución de las herramientas, y para
los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso
únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo
sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo
de protección.
9. ILUMINACIÓN
- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento
deberán estar adecuadamente iluminadas en función de
las tareas que deban realizarse. Es recomendable
mantener una buena iluminación al menos en la zona de
plegado, y en operaciones de mantenimiento en aquellas
zonas a las que se acceda.
10. SUPERFICIES CON
TEMPERATURAS ELEVADAS O MUY
BAJAS
- No es de aplicación.
11. DISPOSITIVOS DE ALARMA - Comprobar que serán perceptibles y comprensibles
fácilmente y sin ambigüedades.
12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES
DE ENERGÍA
- Deberá existir un sistema de separación física tipo
conexión macho-hembra para aislar el equipo de fuentes
de energía eléctrica.
13. ADVERTENCIAS Y
SEÑALIZACIONES
- Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,
identificando aquellos riesgos que no han podido
eliminarse.
14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo o
de problemas eléctricos que puedan producir incendios.
15. RIESGO DE EXPLOSIÓN - No es de aplicación.
- Las partes eléctricas de los equipos de trabajo deberán
ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica
correspondiente, deberán disponer de las convenientes
protecciones eléctricas bien en cuadros de distribución o
en cuadros generales.
16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO
O INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD
- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del equipo.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
106
17. RUIDO, VIBRACIONES O
RADIACIONES
- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos
adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la
generación y propagación de ruido fundamentalmente y
la transmisión de vibraciones en el proceso de plegado.
18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A
ALTA TEMPERATURA
- No es de aplicación.
- Deberán estar construidas con materiales resistentes y la
unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera
que se eviten las roturas o proyecciones de los mismos.
19. HERRAMIENTAS MANUALES - Los mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones
adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas,
y aislantes en caso necesario.
NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
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RRDD 11221155//9977 AANEXO II:
DISPOSICIONES RELATIVAS A LA
UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO.
Condiciones generales de utilización
de los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS
CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Se reducirán los riesgos para los usuarios del
equipo y para los demás trabajadores, en especial
en la instalación usando los complementos
diseñados a tal efecto en su transporte y
adoptando criterios seguros en cuanto a la
manipulación de la carga.
1. INSTALACIÓN, MONTAJE, DISPOSICIÓN Y
USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio libre
entre los elementos móviles de los equipos de
trabajo y los elementos fijos o móviles de su
entorno.
2. USO, AJUSTE O MANTENIMIENTO
- Los trabajadores deberán poder acceder y
permanecer en condiciones de seguridad en todos
los lugares necesarios para el desarrollo de
operaciones de mantenimiento.
- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse de
forma o en operaciones o en condiciones
contraindicadas por el fabricante. Tampoco
podrán utilizarse sin los elementos de protección
previstos para la realización de la operación de
que se trate.
3. CONDICIONES DE USO - Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse de
forma o en operaciones o en condiciones no
consideradas por el fabricante si previamente se
ha realizado una evaluación de los riesgos que ello
conllevaría y se han tomado las medidas
pertinentes para su eliminación o control.
- Antes de utilizar un equipo de trabajo se
comprobará que sus protecciones y condiciones
de uso son las adecuadas y que su conexión o
puesta en marcha no representa un peligro para
terceros.
4. COMPROBACIONES DE SEGURIDAD - Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si se
producen deterioros, averías u otras
circunstancias que comprometan la seguridad de
su funcionamiento. Es conveniente prever los
mismos mediante Gestión del Mantenimiento.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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- Deberán adoptarse las precauciones y utilizarse
las protecciones colectivas o en su defecto,
individuales apropiadas para reducir los riesgos al
mínimo posible. Evitar la manipulación del equipo
con este en marcha o energizado en ciclos.
5. ELEMENTOS PELIGROSOS ACCESIBLES
QUE NO PUEDAN SER TOTALMENTE
PROTEGIDOS - Deberán tomarse las medidas necesarias para
evitar, en su caso, el atrapamiento de cabello,
ropas de trabajo u otros objetos que pudiera
llevar el trabajador. Uso de monos de trabajo y
formación e información.
6. LIMPIEZA O RETIRADA DE RESIDUOS
- Las operaciones deberán realizarse con los medios
auxiliares adecuados y que garanticen una
distancia de seguridad suficiente.
7. CAÍDA, VUELCO O DESPLAZAMIENTOS
- En cuanto a la instalación, se dispondrá de forma
que se mantenga la estabilidad, evitando poner en
peligro la seguridad de los trabajadores.
8. SOBRECARGAS, SOBREPRESIONES,
VELOCIDADES O TENSIONES EXCESIVAS
- Controlar las condiciones de presión de operación
en el manómetro de contacto y en el resto de
elementos de control que puedan poner en peligro
la seguridad del trabajador que los utiliza o la de
terceros.
9. PROYECCIONES O RADIACIONES
PELIGROSAS
- No es de aplicación.
10. EQUIPOS DE TRABAJO LLEVADOS O
GUIADOS MANUALMENTE
- No es de aplicación.
11. AMBIENTES ESPECIALES
- En locales mojados o de alta conductividad, con
alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o
ambientes corrosivos, no se empleará la
plegadora hasta que se corrijan los riesgos que en
dicho entorno supongan un peligro para la
seguridad de los trabajadores.
12. PROTECCIÓN FRENTE A RAYOS - No es de aplicación.
13. MONTAJE Y DESMONTAJE
- Comprobar que deberá realizarse de manera
segura, especialmente mediante el cumplimiento
de las instrucciones del fabricante, siguiendo
procedimiento de trabajo específico. En la medida
de lo posible dichas tareas la realizarán técnicos
especializados en el equipo.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
109
- Se realizarán tras haber parado o desconectado el
equipo, haber comprobado la inexistencia de
energías residuales peligrosas y haber tomado las
medidas necesarias para evitar su puesta en
marcha o conexión accidental mientras esté
efectuándose la operación. Los trabajadores
encargados de estas tareas recibirán formación e
información específica.
14. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, AJUSTE, DESBLOQUEO, REVISIÓN O REPARACIÓN
- Cuando la parada o desconexión no sea posible se
adoptarán las medidas necesarias para que estas
operaciones se realicen de forma segura o fuera
de las zonas peligrosas.
15. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO - Comprobar que éste permanecerá actualizado.
16. RETIRADA DE SERVICIO
- Comprobar que permanecerán con sus
dispositivos de protección o deberán tomarse las
medidas necesarias para imposibilitar su uso. En
caso contrario, dichos equipos deberán
permanecer con sus dispositivos de protección.
- Comprobar que las características y tamaño serán
adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES
- Su colocación y transporte no deberá implicar
riesgos para la seguridad de los trabajadores. NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
110
FICHA DE COMPROBACIÓN DE SEGURIDAD
EQUIPO DE TRABAJO: CIZALLA – GUILLOTINA HIDRÁULICA
FUNCIÓN: Este equipo de trabajo se utiliza para el corte lineal de planchas de metal, fundamentalmente, acero, hierro, aluminio y
sus aleaciones hasta espesores entorno a 25 mm.(acero suave) con cadencias o carreras que pueden llegar a alcanzar
los 50 golpes por minuto, dependiendo del tipo de equipo.
COMPONENTES:
Los elementos básicos constitutivos de la CIZALLA –
GUILLOTINA HIDRÁULICA son:
BANCADA BASTIDOR MESA DE CORTE CUCHILLA FIJA CUCHILLA MÓVIL PISONES TOPE - CALIBRE TRASERO SISTEMA HIDRAÚLICO
MANDO DE PIE
BANCADAPROTECCIONES FRONTALES
BASTIDOR
MOTOR SISTEMA HIDRAÚLICO
PISONES
TOPE-CALIBRE TRASERO (por detrás) CUCHILLA MÓVIL
MESA DE CORTE
CUCHILLA FIJA
CUADRO DE CONTROL
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
111
RRDD 11221155//9977 AANEXO I:
DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A
LOS EQUIPOS DE TRABAJO
Disposiciones mínimas generales aplicables
a los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Comprobar el adecuado funcionamiento de los órganos de
accionamiento, mando a dos manos o pedal, así como la
identificación claramente visible, con una señalización adecuada.
- Comprobar que estén situados fuera de las zonas peligrosas,
como la zona de corte y si es necesario se protegerán de forma
que no puedan ser manipulados involuntariamente.
- El operador del equipo dominará desde el puesto de mando
principal la zona de operación, comprobando la ausencia de
personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la
puesta en marcha deberá ir siempre precedida automáticamente
de un sistema de alerta, tal como una señal de advertencia
acústica o visual. No se situarán trabajadores por la zona de
salida del producto hasta que el equipo esté en parada.
- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de los
medios suficientes para sustraerse rápidamente de los riesgos
provocados por la puesta en marcha o la detención del equipo
de trabajo.
1. ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO
- Comprobar que los sistemas de mando, tales como el sistema de
pedal, son seguros y se han elegido teniendo en cuenta los
posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles,
en las condiciones de uso previstas.
- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una acción
voluntaria sobre un órgano de accionamiento, tales como pedal
o mandos a dos manos.
2. PUESTA EN MARCHA
- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una parada, sea
cual fuere la causa de esta última, y para introducir una
modificación importante en las condiciones de funcionamiento
(por ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo si dicha puesta en
marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los
trabajadores expuestos o son resultantes de la secuencia normal
de un ciclo automático.
- Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de
accionamiento que permita parar en función de los riesgos
existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una parte del
mismo solamente, de forma que dicho equipo quede en
situación de seguridad.
3. PARADA GENERAL - PARADA EN EL
PUESTO DE TRABAJO
- Comprobar que la orden de parada del equipo de trabajo
tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
112
- Comprobar que el equipo esta provisto de un dispositivo de
parada de emergencia, situado en el puesto de mando, de forma
efectiva junto al pedal en sistema de bastón o en el mando a
dos manos .
4. CAÍDA DE OBJETOS O DE
PROYECCIONES
- Comprobar la existencia de dispositivos de protección
laterales, así como mesa de trabajo y reglas guía para facilitar la
fijación con el pisón de la pieza a cortar. Disponer de útiles que
permitan almacenar el material de forma estable y asegurar su
manipulación con guantes.
5. RIESGO POR EMANACIÓN DE GASES,
VAPORES O LÍQUIDOS O POR EMISIÓN DE
POLVO
- No es de aplicación.
- Comprobar la estabilidad mediante fijación o por otros
medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera
que los trabajadores se sitúen sobre los mismos deberán
disponer de los medios adecuados para garantizar que el acceso
y permanencia en esos equipos de los trabajadores no suponga
un riesgo para su seguridad y salud, así como una adecuada
procedimentación de los trabajos a realizar.
6. ESTABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO Y SUS ELEMENTOS
- En el caso de operaciones de mantenimiento donde se
acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo de caída
de altura de más de 2 metros, y en cualquier disponer de un
medio que proporcione una estabilidad y protección equivalente.
7. ESTALLIDO O ROTURA
- Comprobar el adecuado estado de los elementos del sistema
hidraúlico, así como la adecuada fijación y estabilidad de las
cuchillas de corte y el pisón, elementos sometidos a fuertes
presiones.
8. ELEMENTOS MÓVILES
- Las zonas de acción de las cuchillas y pisones pueden
entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, al igual
que los cilindros del sistema hidráulico, por lo que deberán ir
equipados con resguardos laterales o dispositivos que impidan el
acceso a las zonas peligrosas, como aparta cuerpos o que
detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas
zonas (alfombras sensibles).
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
113
- Los resguardos y los dispositivos de protección deben
cumplir:
• Serán de fabricación sólida y resistente.
• No ocasionarán riesgos suplementarios.
• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de
servicio.
• Deberán estar situados a suficiente distancia de la
zona peligrosa.
No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la
observación del ciclo de trabajo.
- Deberán permitir las intervenciones indispensables para la
colocación o la sustitución de las herramientas, y para los
trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al
sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser
posible, el resguardo o el dispositivo de protección.
9. ILUMINACIÓN
- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento deberán
estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que
deban realizarse. En concreto las zonas de corte y de extracción
del producto.
10. SUPERFICIES CON TEMPERATURAS
ELEVADAS O MUY BAJAS
- No es de aplicación.
11. DISPOSITIVOS DE ALARMA
- Comprobar que serán perceptibles y comprensibles
fácilmente y sin ambigüedades. Resulta práctico el empleo de
elementos de señalización tanto acústicos como ópticos.
12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES DE
ENERGÍA
- Deberá existir un sistema de separación física tipo conexión
macho-hembra para aislar el equipo de fuentes de energía
eléctrica.
13. ADVERTENCIAS Y SEÑALIZACIONES - Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,
identificando aquellos riesgos que no han podido eliminarse.
14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo o de
problemas eléctricos que puedan producir incendios.
15. RIESGO DE EXPLOSIÓN - No es de aplicación.
- Las partes eléctricas de los equipos de trabajo deberán
ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica
correspondiente, deberán disponer de las convenientes
protecciones eléctricas bien en cuadros de distribución o en
cuadros generales.
16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO O
INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD
- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del equipo. 17. RUIDO, VIBRACIONES O
RADIACIONES
- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados
para limitar, en la medida de lo posible, la generación y
propagación de ruido en el proceso de cizallado.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
114
18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A ALTA
TEMPERATURA
- No es de aplicación.
- Deberán estar construidas con materiales resistentes y la
unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se
eviten las roturas o proyecciones de los mismos.
19. HERRAMIENTAS MANUALES - Los mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones
adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y
aislantes en caso necesario.
NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
115
RRDD 11221155//9977 AANEXO II:
DISPOSICIONES RELATIVAS A LA
UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO.
Condiciones generales de utilización de
los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS
CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Se reducirán los riesgos para los usuarios del equipo
y para los demás trabajadores, en especial en la
instalación usando los complementos diseñados a tal
efecto en su transporte y adoptando criterios seguros en
cuanto a la manipulación de la carga.
1. INSTALACIÓN, MONTAJE, DISPOSICIÓN Y USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio libre
entre los elementos móviles de los equipos de trabajo y
los elementos fijos o móviles de su entorno,
considerando los aspectos de almacenamiento y
transporte necesarios.
2. USO, AJUSTE O MANTENIMIENTO
- Los trabajadores deberán poder acceder y
permanecer en condiciones de seguridad en todos los
lugares necesarios para el desarrollo de operaciones de
mantenimiento.
- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse de forma
o en operaciones o en condiciones contraindicadas por el
fabricante. Tampoco podrán utilizarse sin los elementos
de protección previstos para la realización de la
operación de que se trate.
3. CONDICIONES DE USO - Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse de
forma o en operaciones o en condiciones no
consideradas por el fabricante si previamente se ha
realizado una evaluación de los riesgos que ello
conllevaría y se han tomado las medidas pertinentes para
su eliminación o control.
- Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobará
que sus protecciones y condiciones de uso son las
adecuadas y que su conexión o puesta en marcha no
representa un peligro para terceros.
4. COMPROBACIONES DE SEGURIDAD
- Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si se
producen deterioros, averías u otras circunstancias que
comprometan la seguridad de su funcionamiento.
5. ELEMENTOS PELIGROSOS ACCESIBLES QUE
NO PUEDAN SER TOTALMENTE PROTEGIDOS
- Deberán adoptarse las precauciones y utilizarse las
protecciones individuales apropiadas para reducir los
riesgos al mínimo posible. Evitar la manipulación del
equipo con este en marcha o energizado en ciclos.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
116
- Deberán tomarse las medidas necesarias para evitar, en
su caso, el atrapamiento de cabello, ropas de trabajo u
otros objetos que pudiera llevar el trabajador. Uso de
monos de trabajo y formación e información.
6. LIMPIEZA O RETIRADA DE RESIDUOS
- Las operaciones deberán realizarse con los medios
auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de
seguridad suficiente.
7. CAÍDA, VUELCO O DESPLAZAMIENTOS
- En cuanto a la instalación se dispondrá de forma que
no haya manipulación de forma incontrolada y se
mantenga la estabilidad, evitando poner en peligro la
seguridad de los trabajadores.
8. SOBRECARGAS, SOBREPRESIONES,
VELOCIDADES O TENSIONES EXCESIVAS
- Controlar las condiciones de presión de operación en
el manómetro o pantallas de visualización y en el resto
de elementos de control que puedan poner en peligro la
seguridad del trabajador que los utiliza o la de terceros.
9. PROYECCIONES O RADIACIONES PELIGROSAS - No es de aplicación.
10. EQUIPOS DE TRABAJO LLEVADOS O
GUIADOS MANUALMENTE
- No es de aplicación.
11. AMBIENTES ESPECIALES
- En locales mojados o de alta conductividad, con alto
riesgo de incendio, atmósferas explosivas o ambientes
corrosivos, no se emplearán equipos de trabajo que en
dicho entorno supongan un peligro para la seguridad de
los trabajadores.
12. PROTECCIÓN FRENTE A RAYOS - No es de aplicación.
13. MONTAJE Y DESMONTAJE
- Comprobar que deberá realizarse de manera segura,
especialmente mediante el cumplimiento de las
instrucciones del fabricante, siguiendo procedimiento de
trabajo específico. En la medida de lo posible dichas
tareas la realizarán técnicos especializados en el equipo.
- Se realizarán tras haber parado o desconectado el
equipo, haber comprobado la inexistencia de energías
residuales peligrosas y haber tomado las medidas
necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión
accidental mientras esté efectuándose la operación.
14. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, AJUSTE, DESBLOQUEO, REVISIÓN O REPARACIÓN
- Cuando la parada o desconexión no sea posible se
adoptarán las medidas necesarias para que estas
operaciones se realicen de forma segura o fuera de las
zonas peligrosas. Los trabajadores encargados de estas
tareas recibirán formación e información específica.
15. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO - Comprobar que éste permanecerá actualizado.
16. RETIRADA DE SERVICIO - Comprobar que permanecerán con sus dispositivos de
protección o deberán tomarse las medidas necesarias
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
117
para imposibilitar su uso. En caso contrario, dichos
equipos deberán permanecer con sus dispositivos de
protección.
- Comprobar que las características y tamaño serán
adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES
- Su colocación y transporte no deberá implicar riesgos
para la seguridad de los trabajadores. NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
118
FICHA DE COMPROBACIÓN DE SEGURIDAD
EQUIPO DE TRABAJO: FRESADORA UNIVERSAL
FUNCIÓN: Permiten obtener piezas de formas (engranajes, levas, fresas,...) a partir de superficies planas dispuestas en distintas geometrías.
Son máquinas de mecanizado por arranque de viruta. En esta máquina, es la herramienta la que gira, que se suele denominar fresa
con una o varias aristas de corte y la pieza trabaja según tres ejes, en las direcciones principales, en desplazamientos lineales.
COMPONENTES:
Los elementos básicos constitutivos de la FRESADORA
UNIVERSAL son:
BANCADA COLUMNA CONSOLA MESA DE DESPLAZAMIENTO FRESA CONTROLES XYZ y DE ANGULOS SISTEMA DE LUBRICACIÓN
CONTROLES XYZ Y DE ANGULOS
BANCADA
VISERA DE PROTECCIÓN
SEÑALIZACIÓN DE OPERACIONES
COLUMNA
CONSOLA
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
MESA DE DESPLAZAMIENTO
CUADRO DE CONTROL
FRESA DE MECANIZADO
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
119
RRDD 11221155//9977 AANEXO I:
DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A
LOS EQUIPOS DE TRABAJO
Disposiciones mínimas generales aplicables
a los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Comprobar el adecuado funcionamiento de los órganos de
accionamiento, así como la identificación claramente visible, con
una señalización adecuada.
- Comprobar que estén situados fuera de las zonas peligrosas,
como la zona de mecanizado y si es necesario se protegerán de
forma que no puedan ser manipulados involuntariamente.
- El operador del equipo dominará desde el puesto de mando
principal la zona de operación, comprobando la ausencia de
personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la
puesta en marcha deberá ir siempre precedida automáticamente
de un sistema de alerta, tal como una señal de advertencia
acústica o visual.
- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de los
medios suficientes para sustraerse rápidamente de los riesgos
provocados por la puesta en marcha o la detención del equipo
de trabajo.
1. ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO
- Comprobar que los sistemas de mando son seguros y se han
elegido teniendo en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y
los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso
previstas.
- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una acción
voluntaria sobre un órgano de accionamiento.
2. PUESTA EN MARCHA
- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una parada, sea
cual fuere la causa de esta última, y para introducir una
modificación importante en las condiciones de funcionamiento
(por ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo si dicha puesta en
marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los
trabajadores expuestos o son resultantes de la secuencia normal
de un ciclo automático.
- Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de
accionamiento que permita parar en función de los riesgos
existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una parte del
mismo solamente, de forma que dicho equipo quede en
situación de seguridad.
3. PARADA GENERAL - PARADA EN EL
PUESTO DE TRABAJO
- Comprobar que la orden de parada del equipo de trabajo
tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
120
- Comprobar que el equipo esta provisto de un dispositivo de
parada de emergencia, situado en el puesto de mando, de forma
efectiva junto a los elementos de control.
4. CAÍDA DE OBJETOS O DE
PROYECCIONES
- Comprobar la existencia de dispositivos de protección,
pantallas que eviten la proyección y la posibilidad de contacto
con la fresa durante el mecanizado, comprobar la adecuada
fijación sobre la mesa de la pieza a mecanizar.
5. RIESGO POR EMANACIÓN DE GASES,
VAPORES O LÍQUIDOS O POR EMISIÓN DE
POLVO
- Deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación
de las taladrinas empleadas como refrigerantes y que permitan
la extracción cerca de la fuente emisora correspondiente,
evitando el contacto con la piel y ojos del trabajador.
- Comprobar la estabilidad mediante fijación o por otros
medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera
que los trabajadores se sitúen sobre los mismos deberán
disponer de los medios adecuados para garantizar que el acceso
y permanencia en esos equipos de los trabajadores no suponga
un riesgo para su seguridad y salud. No se podrá operar la fresa
con la visera levantada.
6. ESTABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO Y SUS ELEMENTOS
- En el caso de operaciones de mantenimiento donde se
acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo de caída
de altura de más de 2 metros, y en cualquier disponer de un
medio que proporcione una estabilidad y protección equivalente.
7. ESTALLIDO O ROTURA
- Comprobar el adecuado estado de los elementos del sistema
hidraúlico, así como la adecuada fijación y estabilidad de la
fresa en el eje de trabajo, puesto que son elementos sometidos
a fuertes tensiones en el mecanizado.
8. ELEMENTOS MÓVILES
- Las zonas de acción de la fresa pueden entrañar riesgos de
accidente por contacto mecánico, por lo que deberán ir
equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a
las zonas peligrosas, como aparta cuerpos o que detengan las
maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas, mediante
dispositivos electromecánicos.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
121
- Los resguardos y los dispositivos de protección deben
cumplir:
• Serán de fabricación sólida y resistente.
• No ocasionarán riesgos suplementarios.
• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de
servicio.
• Deberán estar situados a suficiente distancia de la
zona peligrosa.
No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la
observación del ciclo de trabajo.
- Deberán permitir las intervenciones indispensables para la
colocación o la sustitución de las herramientas, y para los
trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al
sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser
posible, el resguardo o el dispositivo de protección.
9. ILUMINACIÓN
- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento deberán
estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que
deban realizarse. Es conveniente el uso de iluminación
incandescente auxiliar direccionable.
10. SUPERFICIES CON TEMPERATURAS
ELEVADAS O MUY BAJAS
- No es de aplicación.
11. DISPOSITIVOS DE ALARMA - Comprobar que serán perceptibles y comprensibles
fácilmente y sin ambigüedades.
12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES DE
ENERGÍA
- Deberá existir un sistema de separación física tipo conexión
macho-hembra para aislar el equipo de fuentes de energía
eléctrica.
13. ADVERTENCIAS Y SEÑALIZACIONES - Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,
identificando aquellos riesgos que no han podido eliminarse.
14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo o de
problemas eléctricos que puedan producir incendios.
15. RIESGO DE EXPLOSIÓN - No es de aplicación.
- Las partes eléctricas de los equipos de trabajo deberán
ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica
correspondiente, deberán disponer de las convenientes
protecciones eléctricas bien en cuadros de distribución o en
cuadros generales.
16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO O
INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD
- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del equipo. 17. RUIDO, VIBRACIONES O
RADIACIONES
- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados
para limitar, en la medida de lo posible, la generación y
propagación de ruido.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
122
18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A ALTA
TEMPERATURA
- Deberán disponer de las protecciones adecuadas para evitar
el contacto accidental de los trabajadores con los mismos.
- Deberán estar construidas con materiales resistentes y la
unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se
eviten las roturas o proyecciones de los mismos.
19. HERRAMIENTAS MANUALES - Los mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones
adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y
aislantes en caso necesario.
NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
123
RRDD 11221155//9977 AANEXO II:
DISPOSICIONES RELATIVAS A LA
UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO.
Condiciones generales de utilización
de los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS
CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Se reducirán los riesgos para los usuarios del
equipo y para los demás trabajadores, en especial
en la instalación usando los complementos
diseñados a tal efecto en su transporte y
adoptando criterios seguros en cuanto a la
manipulación de la carga.
1. INSTALACIÓN, MONTAJE, DISPOSICIÓN Y
USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio
libre entre los elementos móviles de los equipos
de trabajo y los elementos fijos o móviles de su
entorno.
2. USO, AJUSTE O MANTENIMIENTO
- Los trabajadores deberán poder acceder y
permanecer en condiciones de seguridad en todos
los lugares necesarios para el desarrollo de
operaciones de mantenimiento. Favorecer el
desarrollo de la Gestión del Mantenimiento.
- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones
contraindicadas por el fabricante. Tampoco
podrán utilizarse sin los elementos de protección
previstos para la realización de la operación de
que se trate.
3. CONDICIONES DE USO - Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones no
consideradas por el fabricante si previamente se
ha realizado una evaluación de los riesgos que ello
conllevaría y se han tomado las medidas
pertinentes para su eliminación o control.
- Antes de utilizar un equipo de trabajo se
comprobará que sus protecciones y condiciones
de uso son las adecuadas y que su conexión o
puesta en marcha no representa un peligro para
terceros.
4. COMPROBACIONES DE SEGURIDAD
- Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si
se producen deterioros, averías u otras
circunstancias que comprometan la seguridad de
su funcionamiento.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
124
- Deberán adoptarse las precauciones y
utilizarse las protecciones individuales apropiadas
para reducir los riesgos al mínimo posible. Evitar
la manipulación del equipo con este en marcha o
energizado en ciclos.
5. ELEMENTOS PELIGROSOS ACCESIBLES
QUE NO PUEDAN SER TOTALMENTE
PROTEGIDOS, - Deberán tomarse las medidas necesarias para
evitar, en su caso, el atrapamiento de cabello,
ropas de trabajo u otros objetos que pudiera
llevar el trabajador. Uso de monos de trabajo y
formación e información.
6. LIMPIEZA O RETIRADA DE RESIDUOS
- Las operaciones deberán realizarse con los
medios auxiliares adecuados y que garanticen una
distancia de seguridad suficiente.
7. CAÍDA, VUELCO O DESPLAZAMIENTOS
- En cuanto a la instalación se dispondrá de
forma que no puedan de forma incontrolada,
poniendo en peligro la seguridad de los
trabajadores.
8. SOBRECARGAS, SOBREPRESIONES,
VELOCIDADES O TENSIONES EXCESIVAS
- Controlar las condiciones de presión de
operación en el manómetro de contacto y en el
resto de elementos de control que puedan poner
en peligro la seguridad del trabajador que los
utiliza o la de terceros.
9. PROYECCIONES O RADIACIONES
PELIGROSAS
- Durante el funcionamiento normal o en caso
de anomalía previsible, deberán adoptarse las
medidas de prevención o protección adecuadas
para garantizar la seguridad de los trabajadores
que los utilicen o se encuentren en sus
proximidades. Se usará la visera de protección
para evitar proyecciones sustituyéndola cuando
sea necesario, para conservar la visibilidad de
control del proceso.
10. EQUIPOS DE TRABAJO LLEVADOS O
GUIADOS MANUALMENTE
- No es de aplicación.
11. AMBIENTES ESPECIALES
- Locales mojados o de alta conductividad, con
alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o
ambientes corrosivos, no se emplearán equipos de
trabajo que en dicho entorno supongan un peligro
para la seguridad de los trabajadores.
12. PROTECCIÓN FRENTE A RAYOS - No es de aplicación.
13. MONTAJE Y DESMONTAJE
- Comprobar que deberá realizarse de manera
segura, especialmente mediante el cumplimiento
de las instrucciones del fabricante, siguiendo
procedimiento de trabajo específico. En la medida
de lo posible dichas tareas la realizarán técnicos
especializados en el equipo.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
125
- Se realizarán tras haber parado o
desconectado el equipo, haber comprobado la
inexistencia de energías residuales peligrosas y
haber tomado las medidas necesarias para evitar
su puesta en marcha o conexión accidental
mientras esté efectuándose la operación.
14. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, AJUSTE, DESBLOQUEO, REVISIÓN O REPARACIÓN
- Cuando la parada o desconexión no sea
posible se adoptarán las medidas necesarias para
que estas operaciones se realicen de forma segura
o fuera de las zonas peligrosas. Los trabajadores
encargados de estas tareas recibirán formación e
información específica.
15. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO - Comprobar que éste permanecerá actualizado.
16. RETIRADA DE SERVICIO
- Comprobar que permanecerán con sus
dispositivos de protección o deberán tomarse las
medidas necesarias para imposibilitar su uso. En
caso contrario, dichos equipos deberán
permanecer con sus dispositivos de protección.
- Comprobar que las características y tamaño
serán adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES
- Su colocación y transporte no deberá implicar
riesgos para la seguridad de los trabajadores. NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
126
FICHA DE COMPROBACIÓN DE SEGURIDAD
EQUIPO DE TRABAJO: SIERRA DE CINTA HORIZONTAL
FUNCIÓN: Las sierras de cintas son equipos usados para el corte de materiales (fundamentalmente aluminios y sus aleaciones) en
piezas de menor longitud y frecuentemente se encuentran en la fase inicial de un proceso de tratamiento de metales. El
corte puede realizarse según un plano vertical o inclinado respecto a este, de forma manual o automática mediante un
sistema de avance hidraúlico. El guiado se puede realizar mediante un sistema de columna o mediante balancín
hidraúlico como es el caso de la figura de esta ficha.
COMPONENTES:
Los elementos básicos constitutivos de la PRENSA
PLEGADORA HIDRAÚLICA son:
BANCADA MESA DE CORTE CINTA DE CORTE CARENADO Y VOLANTES MESAS DE ALIMENTACIÓN MOTOR ELÉCTRICO DE ACCIONAMIENTO SISTEMA DE AVANCE HIDRAÚLICO
CUADRO DE CONTROL
BANCADA
MESA DE ALIMENTACIÓN CILINDROS
MOTOR ELÉCTRICO
SISTEMA DE AVANCE HIDRAÚLICO
CARENADO Y VOLANTES
MESA DE CORTE
VOLANTE MOTRIZ
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
127
RRDD 11221155//9977 AANEXO I:
DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES
A LOS EQUIPOS DE TRABAJO
Disposiciones mínimas generales
aplicables a los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A
TOMAR: CUMPLE:
- Comprobar el adecuado funcionamiento de los
órganos de accionamiento, así como la identificación
claramente visible, con una señalización adecuada.
- Comprobar que estén situados fuera de las zonas
peligrosas, como la zona de corte y si es necesario se
protegerán de forma que no puedan ser manipulados de
forma involuntaria.
- El operador del equipo dominará desde el puesto de
mando principal la zona de operación, comprobando la
ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no
fuera posible, la puesta en marcha deberá ir siempre
precedida automáticamente de un sistema de alerta, tal
como una señal de advertencia acústica o visual. No se
simultanearán operaciones de alimentación y
accionamiento.
- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de
los medios suficientes para sustraerse rápidamente de los
riesgos provocados por la puesta en marcha o la
detención del equipo de trabajo.
1. ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO
- Comprobar que los sistemas de mando son seguros y se
han elegido teniendo en cuenta los posibles fallos,
perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las
condiciones de uso previstas.
- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una
acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento.
2. PUESTA EN MARCHA
- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una
parada, sea cual fuere la causa de esta última, y para
introducir una modificación importante en las condiciones
de funcionamiento (por ejemplo, velocidad, presión,
etc.), salvo si dicha puesta en marcha o modificación no
presentan riesgo alguno para los trabajadores expuestos
o son resultantes de la secuencia normal de un ciclo
automático.
3. PARADA GENERAL - PARADA EN EL
PUESTO DE TRABAJO
- Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano
de accionamiento que permita parar en función de los
riesgos existentes, o bien todo el equipo de trabajo o
bien una parte del mismo solamente, de forma que dicho
equipo quede en situación de seguridad.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
128
- Comprobar que la orden de parada del equipo de
trabajo tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en
marcha. Deberá asegurarse la parada de la cinta de corte
en cualquier circunstancia.
- Comprobar que el equipo esta provisto de un
dispositivo de parada de emergencia, situado en el
puesto de mando, de forma efectiva junto al mando a
dos manos .
4. CAÍDA DE OBJETOS O DE
PROYECCIONES
- Comprobar la existencia de dispositivos de protección,
tales como apartacuerpos, así como mesa de trabajo que
facilite las operaciones de alimentación y extracción.
5. RIESGO POR EMANACIÓN DE
GASES, VAPORES O LÍQUIDOS O POR
EMISIÓN DE POLVO
- Deberá estar provisto de dispositivos adecuados de
captación de las taladrinas empleadas como refrigerantes
y que permitan la extracción cerca de la fuente emisora
correspondiente, evitando el contacto con la piel y ojos
del trabajador.
- Comprobar la estabilidad mediante fijación o por otros
medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista
requiera que los trabajadores se sitúen sobre los mismos
deberán disponer de los medios adecuados para
garantizar que el acceso y permanencia en esos equipos
de los trabajadores no suponga un riesgo para su
seguridad y salud.
6. ESTABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO Y SUS ELEMENTOS - En el caso de operaciones de mantenimiento donde
se acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo
de caída de altura de más de 2 metros, y en cualquier
disponer de un medio que proporcione una estabilidad y
protección equivalente.
7. ESTALLIDO O ROTURA
- Comprobar el adecuado estado de los elementos del
sistema de corte, así como la adecuada fijación y
estabilidad de la cinta de corte, elemento sometido a
fuertes tensiones. La cinta deberá conservar una
adecuada tensión de operación.
8. ELEMENTOS MÓVILES
- Las zonas de acción de la cinta de corte puede
entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico y
corte, por lo que deberán ir equipados con resguardos
laterales o dispositivos que impidan el acceso a las zonas
peligrosas, como aparta cuerpos o que detengan las
maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas
(alfombras sensibles).
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
129
- Los resguardos y los dispositivos de protección deben
cumplir:
• Serán de fabricación sólida y resistente.
• No ocasionarán riesgos suplementarios.
• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos
fuera de servicio.
• Deberán estar situados a suficiente
distancia de la zona peligrosa.
No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario
la observación del ciclo de trabajo.
- Deberán permitir las intervenciones indispensables
para la colocación o la sustitución de las herramientas, y
para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso
únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo
sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo
de protección. Proteger mediante sistema de carenado
los volantes de giro, usando además sistema de bloqueo
electromecánico en caso de apertura de los mismos.
9. ILUMINACIÓN
- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento
deberán estar adecuadamente iluminadas en función de
las tareas que deban realizarse.
10. SUPERFICIES CON
TEMPERATURAS ELEVADAS O MUY
BAJAS
- No es de aplicación.
11. DISPOSITIVOS DE ALARMA - Comprobar que serán perceptibles y comprensibles
fácilmente y sin ambigüedades.
12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES
DE ENERGÍA
- Deberá existir un sistema de separación física tipo
conexión macho-hembra para aislar el equipo de fuentes
de energía eléctrica.
13. ADVERTENCIAS Y
SEÑALIZACIONES
- Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,
identificando aquellos riesgos que no han podido
eliminarse.
14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo
o de problemas eléctricos que puedan producir incendios.
15. RIESGO DE EXPLOSIÓN - No es de aplicación.
- Las partes eléctricas de los equipos de trabajo
deberán ajustarse a lo dispuesto en la normativa
específica correspondiente, deberán disponer de las
convenientes protecciones eléctricas bien en cuadros de
distribución o en cuadros generales.
16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO
O INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD
- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del
equipo.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
130
17. RUIDO, VIBRACIONES O
RADIACIONES
- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos
adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la
generación y propagación de ruido.
18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A
ALTA TEMPERATURA
- No es de aplicación.
- Deberán estar construidas con materiales resistentes
y la unión entre sus elementos deberá ser firme, de
manera que se eviten las roturas o proyecciones de los
mismos.
19. HERRAMIENTAS MANUALES
- Los mangos o empuñaduras deberán ser de
dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies
resbaladizas, y aislantes en caso necesario.
NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
131
RRDD 11221155//9977 AANEXO II:
DISPOSICIONES RELATIVAS A LA
UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO.
Condiciones generales de utilización
de los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS
CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Se reducirán los riesgos para los usuarios del
equipo y para los demás trabajadores, en especial
en la instalación usando los complementos
diseñados a tal efecto en su transporte y
adoptando criterios seguros en cuanto a la
manipulación de la carga.
1. INSTALACIÓN, MONTAJE, DISPOSICIÓN Y
USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio
libre entre los elementos móviles de los equipos
de trabajo y los elementos fijos o móviles de su
entorno.
2. USO, AJUSTE O MANTENIMIENTO
- Los trabajadores deberán poder acceder y
permanecer en condiciones de seguridad en todos
los lugares necesarios para el desarrollo de
operaciones de mantenimiento.
- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones
contraindicadas por el fabricante. Tampoco
podrán utilizarse sin los elementos de protección
previstos para la realización de la operación de
que se trate. No se retirará la cubierta de los
volantes bajo ningún concepto mientras que el
equipo esté en uso.
3. CONDICIONES DE USO
- Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones no
consideradas por el fabricante si previamente se
ha realizado una evaluación de los riesgos que ello
conllevaría y se han tomado las medidas
pertinentes para su eliminación o control.
- Antes de utilizar un equipo de trabajo se
comprobará que sus protecciones y condiciones
de uso son las adecuadas y que su conexión o
puesta en marcha no representa un peligro para
terceros.
4. COMPROBACIONES DE SEGURIDAD
- Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si
se producen deterioros, averías u otras
circunstancias que comprometan la seguridad de
su funcionamiento.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
132
- Deberán adoptarse las precauciones y
utilizarse las protecciones individuales apropiadas
para reducir los riesgos al mínimo posible. Evitar
la manipulación del equipo con este en marcha o
energizado en ciclos.
5. ELEMENTOS PELIGROSOS ACCESIBLES
QUE NO PUEDAN SER TOTALMENTE
PROTEGIDOS, - Deberán tomarse las medidas necesarias para
evitar, en su caso, el atrapamiento de cabello,
ropas de trabajo u otros objetos que pudiera
llevar el trabajador. Uso de monos de trabajo y
formación e información.
6. LIMPIEZA O RETIRADA DE RESIDUOS
- Las operaciones deberán realizarse con los
medios auxiliares adecuados y que garanticen una
distancia de seguridad suficiente.
7. CAÍDA, VUELCO O DESPLAZAMIENTOS
- En cuanto a la instalación se dispondrá de
forma que no puedan de forma incontrolada,
poniendo en peligro la seguridad de los
trabajadores.
8. SOBRECARGAS, SOBREPRESIONES,
VELOCIDADES O TENSIONES EXCESIVAS
- Controlar las condiciones de tensión en la cinta
y en el resto de parámetros de control que
puedan poner en peligro la seguridad del
trabajador que los utiliza o la de terceros.
9. PROYECCIONES O RADIACIONES
PELIGROSAS
- Durante el funcionamiento normal o en caso
de anomalía previsible, deberán adoptarse las
medidas de prevención o protección adecuadas
para garantizar la seguridad de los trabajadores
que los utilicen o se encuentren en sus
proximidades. La posibilidad de proyecciones de
material (fragmentos de cortes en partículas) se
podrá evitar con cubiertas-visera. El adecuado
mantenimiento de la cinta de corte evitará su
rotura.
10. EQUIPOS DE TRABAJO LLEVADOS O
GUIADOS MANUALMENTE
- No es de aplicación.
11. AMBIENTES ESPECIALES
- Locales mojados o de alta conductividad, con
alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o
ambientes corrosivos, no se emplearán equipos de
trabajo que en dicho entorno supongan un peligro
para la seguridad de los trabajadores.
12. PROTECCIÓN FRENTE A RAYOS - No es de aplicación.
13. MONTAJE Y DESMONTAJE
- Comprobar que deberá realizarse de manera
segura, especialmente mediante el cumplimiento
de las instrucciones del fabricante, siguiendo
procedimiento de trabajo específico. En la medida
de lo posible dichas tareas la realizarán técnicos
especializados en el equipo.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
133
- Se realizarán tras haber parado o
desconectado el equipo, haber comprobado la
inexistencia de energías residuales peligrosas y
haber tomado las medidas necesarias para evitar
su puesta en marcha o conexión accidental
mientras esté efectuándose la operación. Los
trabajadores encargados de estas tareas recibirán
formación e información específica.
14. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, AJUSTE, DESBLOQUEO, REVISIÓN O REPARACIÓN
- Cuando la parada o desconexión no sea
posible se adoptarán las medidas necesarias para
que estas operaciones se realicen de forma segura
o fuera de las zonas peligrosas.
15. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO - Comprobar que éste permanecerá actualizado.
16. RETIRADA DE SERVICIO
- Comprobar que permanecerán con sus
dispositivos de protección o deberán tomarse las
medidas necesarias para imposibilitar su uso. En
caso contrario, dichos equipos deberán
permanecer con sus dispositivos de protección.
- Comprobar que las características y tamaño
serán adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES
- Su colocación y transporte no deberá implicar
riesgos para la seguridad de los trabajadores. NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
134
FICHA DE COMPROBACIÓN DE SEGURIDAD
EQUIPO DE TRABAJO: TRONZADORA-INGLETADORA
FUNCIÓN: La tronzadora-ingletadora es un equipo de trabajo destinado al corte mediante herramienta de disco de piezas de acero y aluminio
(y sus aleaciones) fundamentalmente, en longitudes inferiores a determinados ángulos de inclinación del plano normal de contacto
del disco con el material, pudiendo cortar a bisel.
COMPONENTES:
Los elementos básicos constitutivos de la TRONZADORA-
INGLETADORA son:
MESA DE TRABAJO GUÍA-TOPE POSTERIOR MANDO DE ACCIONAMIENTO CUBIERTA DE SIERRA DE DISCO CUBIERTA DE PROTECCIÓN MOTOR ELÉCTRICO BANDEJA DE ÁNGULOS
BANDEJA DE ÁNGULOS
MESA DE TRABAJO
CUBIERTA RETRÁCTIL DE PROTECCIÓN
GUÍA TOPE POSTERIOR DE
PIEZAS
CUBIERTA FIJA DE LA SIERRA DE DISCO
MOTOR ELÉCTRICO
MANDO DE ACCIONAMIENTO
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
135
RRDD 11221155//9977 AANEXO I:
DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A
LOS EQUIPOS DE TRABAJO
Disposiciones mínimas generales aplicables
a los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Comprobar el adecuado funcionamiento de los órganos de
accionamiento, así como la identificación claramente visible, con
una señalización adecuada.
- Comprobar que estén situados fuera de las zonas peligrosas,
como la zona de corte de la sierra de disco y si es necesario se
protegerán de forma que no puedan ser manipulados de forma
involuntaria. Es interesante situar este elemento en el propio
mando, disponiendo este lo suficientemente alejado de las
partes móviles.
- El operador del equipo dominará desde el puesto de mando
la zona de operación, comprobando la ausencia de personas en
las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la puesta en
marcha deberá ir siempre precedida automáticamente de un
sistema de alerta, tal como una señal de advertencia acústica o
visual.
- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de los
medios suficientes para sustraerse rápidamente de los riesgos
provocados por la puesta en marcha o la detención del equipo
de trabajo.
1. ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO
- Comprobar que los sistemas de mando son seguros y se han
elegido teniendo en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y
los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso
previstas.
- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una acción
voluntaria sobre un órgano de accionamiento. Este estará
situado preferentemente en la empuñadura del mando.
2. PUESTA EN MARCHA
- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una parada, sea
cual fuere la causa de esta última, y para introducir una
modificación importante en las condiciones de funcionamiento
(por ejemplo, velocidad, inclinación, etc.), salvo si dicha puesta
en marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los
trabajadores expuestos o son resultantes de la secuencia normal
de un ciclo automático.
3. PARADA GENERAL - PARADA EN EL
PUESTO DE TRABAJO
- Estará provisto de un órgano de accionamiento que permita
parar en función de los riesgos existentes, o bien todo el equipo
de trabajo o bien una parte del mismo solamente, de forma que
dicho equipo quede en situación de seguridad. Considerar la
imposibilidad de la parada inmediata del giro del disco, en
ausencia de un sistema de frenado.
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136
- Comprobar que la orden de parada del equipo de trabajo
tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
- Comprobar que el equipo esta provisto de un dispositivo de
parada de emergencia, situado en el puesto de mando, de forma
efectiva. Es usual disponer en la propia empuñadura de este tipo
de dispositivo.
4. CAÍDA DE OBJETOS O DE
PROYECCIONES
- Comprobar la existencia de dispositivos de protección
laterales, fijados en la propia mesa de trabajo, así como reglas
guía tope regulable para facilitar la fijación de la pieza a cortar
de manera que no sea posible la proyección de la pieza.
5. RIESGO POR EMANACIÓN DE GASES,
VAPORES O LÍQUIDOS O POR EMISIÓN DE
POLVO
- Deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación
o extracción cerca de la fuente emisora, en la zona de corte. En
todo caso, se adoptarán medidas de protección individual por
defecto a las medidas de protección colectiva.
- Comprobar la estabilidad mediante fijación o por otros
medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera
que los trabajadores se sitúen sobre los mismos deberán
disponer de los medios adecuados para garantizar que el acceso
y permanencia en esos equipos de los trabajadores no suponga
un riesgo para su seguridad y salud.
6. ESTABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO Y SUS ELEMENTOS - En el caso de operaciones de mantenimiento donde se
acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo de caída
de altura de más de 2 metros, y en cualquier caso disponer de
un medio que proporcione una estabilidad y protección
equivalente.
7. ESTALLIDO O ROTURA
- Comprobar el adecuado estado de los elementos del sistema
hidraúlico, así como la adecuada fijación y estabilidad del disco
de corte, elementos sometidos a fuertes fenómenos de tensiones
e inercias.
8. ELEMENTOS MÓVILES
- Las zonas de acción del disco de corte pueden entrañar
riesgos de accidente por contacto mecánico, por lo que deberán
ir equipados con cubierta retráctil de protección o dispositivos
que impidan el acceso a las zonas peligrosas.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
137
- Los resguardos y los dispositivos de protección deben
cumplir:
• Serán de fabricación sólida y resistente.
• No ocasionarán riesgos suplementarios.
• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de
servicio.
• Deberán estar situados a suficiente distancia de la
zona peligrosa.
No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la
observación del ciclo de trabajo. Es conveniente el uso de
pantallas transparentes que permitan un grado de protección
adecuado contra la posible proyección de piezas y/o útiles.
- Deberán permitir las intervenciones indispensables para la
colocación o la sustitución de las herramientas, y para los
trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al
sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser
posible, el resguardo o el dispositivo de protección. Es
importante mantener un adecuado ajuste de la sierra de disco y
de las guías tope en operaciones de mantenimiento con el fin de
evitar proyecciones.
9. ILUMINACIÓN
- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento deberán
estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que
deban realizarse.
10. SUPERFICIES CON TEMPERATURAS
ELEVADAS O MUY BAJAS
- No es de aplicación.
11. DISPOSITIVOS DE ALARMA - No es de aplicación.
12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES DE
ENERGÍA
- Deberá existir un sistema de separación física tipo conexión
macho-hembra para aislar el equipo de fuentes de energía
eléctrica.
13. ADVERTENCIAS Y SEÑALIZACIONES - Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,
identificando aquellos riesgos que no han podido eliminarse.
14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo o de
problemas eléctricos que puedan producir incendios.
15. RIESGO DE EXPLOSIÓN - No es de aplicación.
- Las partes eléctricas de los equipos de trabajo deberán
ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica
correspondiente, deberán disponer de las convenientes
protecciones eléctricas bien en cuadros de distribución o en
cuadros generales.
16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO O
INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD
- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del equipo.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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17. RUIDO, VIBRACIONES O
RADIACIONES
- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados
para limitar, en la medida de lo posible, la generación y
propagación de ruido y transmisión de vibraciones en el proceso
de corte.
18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A ALTA
TEMPERATURA
- No es de aplicación.
- Deberán estar construidas con materiales resistentes y la
unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se
eviten las roturas o proyecciones de los mismos.
19. HERRAMIENTAS MANUALES - Los mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones
adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y
aislantes en caso necesario.
NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
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RRDD 11221155//9977 AANEXO II:
DISPOSICIONES RELATIVAS A LA
UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO.
Condiciones generales de utilización
de los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS
CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Se reducirán los riesgos para los usuarios del
equipo y para los demás trabajadores, en especial
en la instalación usando los complementos
diseñados a tal efecto en su transporte y
adoptando criterios seguros en cuanto a la
manipulación de la carga.
1. INSTALACIÓN, MONTAJE, DISPOSICIÓN Y
USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio
libre entre los elementos móviles de los equipos
de trabajo y los elementos fijos o móviles de su
entorno.
2. USO, AJUSTE O MANTENIMIENTO
- Los trabajadores deberán poder acceder y
permanecer en condiciones de seguridad en todos
los lugares necesarios para el desarrollo de
operaciones de mantenimiento.
- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones
contraindicadas por el fabricante. Tampoco
podrán utilizarse sin los elementos de protección
previstos para la realización de la operación de
que se trate.
3. CONDICIONES DE USO - Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones no
consideradas por el fabricante si previamente se
ha realizado una evaluación de los riesgos que ello
conllevaría y se han tomado las medidas
pertinentes para su eliminación o control.
- Antes de utilizar un equipo de trabajo se
comprobará que sus protecciones y condiciones
de uso son las adecuadas y que su conexión o
puesta en marcha no representa un peligro para
terceros.
4. COMPROBACIONES DE SEGURIDAD
- Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si
se producen deterioros, averías u otras
circunstancias que comprometan la seguridad de
su funcionamiento.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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- Deberán adoptarse las precauciones y
utilizarse las protecciones individuales apropiadas
para reducir los riesgos al mínimo posible. No se
realizará manipulación del equipo con este en
marcha.
5. ELEMENTOS PELIGROSOS ACCESIBLES
QUE NO PUEDAN SER TOTALMENTE
PROTEGIDOS, - Deberán tomarse las medidas necesarias para
evitar, en su caso, el atrapamiento de cabello,
ropas de trabajo u otros objetos que pudiera
llevar el trabajador. Uso de monos de trabajo y
formación e información.
6. LIMPIEZA O RETIRADA DE RESIDUOS
- Las operaciones deberán realizarse con los
medios auxiliares adecuados y que garanticen una
distancia de seguridad suficiente.
7. CAÍDA, VUELCO O DESPLAZAMIENTOS
- En cuanto a la instalación se dispondrá de
forma que no puedan de forma incontrolada,
poniendo en peligro la seguridad de los
trabajadores.
8. SOBRECARGAS, SOBREPRESIONES,
VELOCIDADES O TENSIONES EXCESIVAS
- Controlar las condiciones de presión de
operación en el manómetro de contacto y en el
resto de elementos de control que puedan poner
en peligro la seguridad del trabajador que los
utiliza o la de terceros.
9. PROYECCIONES O RADIACIONES
PELIGROSAS
- No es de aplicación.
10. EQUIPOS DE TRABAJO LLEVADOS O
GUIADOS MANUALMENTE
- No es de aplicación.
11. AMBIENTES ESPECIALES
- Locales mojados o de alta conductividad, con
alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o
ambientes corrosivos, no se emplearán equipos de
trabajo que en dicho entorno supongan un peligro
para la seguridad de los trabajadores.
12. PROTECCIÓN FRENTE A RAYOS - No es de aplicación.
13. MONTAJE Y DESMONTAJE
- Comprobar que deberá realizarse de manera
segura, especialmente mediante el cumplimiento
de las instrucciones del fabricante, siguiendo
procedimiento de trabajo específico.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
141
- Se realizarán tras haber parado o
desconectado el equipo, haber comprobado la
inexistencia de energías residuales peligrosas y
haber tomado las medidas necesarias para evitar
su puesta en marcha o conexión accidental
mientras esté efectuándose la operación. Será
recomendable la desconexión física de la red
eléctrica de alimentación. Los trabajadores
encargados de estas tareas recibirán formación e
información específica.
14. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, AJUSTE, DESBLOQUEO, REVISIÓN O REPARACIÓN
- Cuando la parada o desconexión no sea
posible se adoptarán las medidas necesarias para
que estas operaciones se realicen de forma segura
o fuera de las zonas peligrosas. En todo caso se
evitará cualquier manipulación cercana al disco de
corte.
15. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO - Comprobar que éste permanecerá actualizado.
16. RETIRADA DE SERVICIO
- Comprobar que permanecerán con sus
dispositivos de protección o deberán tomarse las
medidas necesarias para imposibilitar su uso. En
caso contrario, dichos equipos deberán
permanecer con sus dispositivos de protección.
- Comprobar que las características y tamaño
serán adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES
- Su colocación y transporte no deberá implicar
riesgos para la seguridad de los trabajadores. NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
142
FICHA DE COMPROBACIÓN DE SEGURIDAD
EQUIPO DE TRABAJO: TALADRO DE COLUMNA
FUNCIÓN: El taladro de columna es un equipo de trabajo por mecanizado en frío de piezas metálicas mediante el giro de la herramienta-broca
según un eje vertical. Permitirá realizar operaciones de taladrado, perforado , punteado , escariado, ..., en piezas de pequeñas
dimensiones . Suelen ser operaciones de mecanizado rápidas y ligeras , efectuadas unitariamente o en serie.
COMPONENTES:
Los elementos básicos constitutivos del TALADRO DE
COLUMNA son:
BANCADA COLUMNA MESA DE TRABAJO BROCA-TALADRO VISERA DE PROTECCIÓN CUBIERTA DE TRANSMISIÓN MOTOR ELÉCTRICO
ILUMINACIÓN
BANCADA
VISERA DE PROTECCIÓN
COLUMNA
SEÑALIZACIÓN DE OPERACIONES
MESA DE TRABAJO
ELEMENTOS DE CONTROL
CONTROL DE ALTURA DE LA MESA BROCA-TALADRO
CUBIERTA DE TRANSMISIÓN
REFRIGERACIÓN
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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RRDD 11221155//9977 AANEXO I:
DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A
LOS EQUIPOS DE TRABAJO
Disposiciones mínimas generales aplicables
a los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Comprobar el adecuado funcionamiento de los órganos de
accionamiento, así como la identificación claramente visible, con
una señalización adecuada.
- Comprobar que estén situados fuera de las zonas peligrosas,
como la zona de operación del taladro y si es necesario se
protegerán de forma que no puedan ser manipulados de forma
involuntaria.
- El operador del equipo dominará desde el puesto de mando
principal la zona de operación, comprobando la ausencia de
personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la
puesta en marcha deberá ir siempre precedida automáticamente
de un sistema de alerta, tal como una señal de advertencia
acústica o visual.
- El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de los
medios suficientes para sustraerse rápidamente de los riesgos
provocados por la puesta en marcha o la detención del equipo
de trabajo.
1. ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO
- Comprobar que los sistemas de mando son seguros y se han
elegido teniendo en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y
los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso
previstas.
- Comprobar que sólo se podrá efectuar mediante una acción
voluntaria sobre un órgano de accionamiento.
2. PUESTA EN MARCHA
- Sólo se producirá la puesta en marcha tras una parada, sea
cual fuere la causa de esta última, y para introducir una
modificación importante en las condiciones de funcionamiento
(por ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo si dicha puesta en
marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los
trabajadores expuestos o son resultantes de la secuencia normal
de un ciclo automático.
- Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de
accionamiento que permita parar en función de los riesgos
existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una parte del
mismo solamente, de forma que dicho equipo quede en
situación de seguridad.
3. PARADA GENERAL - PARADA EN EL
PUESTO DE TRABAJO
- Comprobar que la orden de parada del equipo de trabajo
tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
144
- Comprobar que el equipo esta provisto de un dispositivo de
parada de emergencia, y que lo acompaña un sistema de
frenado de la broca.
4. CAÍDA DE OBJETOS O DE
PROYECCIONES
- Comprobar la existencia de dispositivos de protección
laterales y frontal, así como mesa de trabajo y reglas guía para
facilitar la fijación de la pieza a cortar.
5. RIESGO POR EMANACIÓN DE GASES,
VAPORES O LÍQUIDOS O POR EMISIÓN DE
POLVO
- No es de aplicación.
- Comprobar la estabilidad mediante fijación o por otros
medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera
que los trabajadores se sitúen sobre los mismos deberán
disponer de los medios adecuados para garantizar que el acceso
y permanencia en esos equipos de los trabajadores no suponga
un riesgo para su seguridad y salud.
6. ESTABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO Y SUS ELEMENTOS - En el caso de operaciones de mantenimiento donde se
acceda a partes altas, comprobar que no existe riesgo de caída
de altura de más de 2 metros, y en cualquier disponer de un
medio que proporcione una estabilidad y protección equivalente.
7. ESTALLIDO O ROTURA
- Comprobar el adecuado estado de los elementos del sistema
motriz de giro, así como la adecuada fijación y estabilidad de la
broca, elemento sometido a fuertes esfuerzos y tensiones.
- Las zonas de acción de la broca pueden entrañar riesgos de
accidente por contacto mecánico, por lo que deberán ir
equipados con resguardos laterales y frontales o dispositivos que
impidan el acceso a las zonas peligrosas durante la operación,
como aparta cuerpos.
8. ELEMENTOS MÓVILES
- Los resguardos y los dispositivos de protección deben
cumplir:
• Serán de fabricación sólida y resistente.
• No ocasionarán riesgos suplementarios.
• No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de
servicio.
• Deberán estar situados a suficiente distancia de la
zona peligrosa.
No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la
observación del ciclo de trabajo. Cuando sea necesario, debido al
deterioro de la misma y la pérdida de visibilidad, será sustituida
la visera de protección.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
145
- Deberán permitir las intervenciones indispensables para la
colocación o la sustitución de las herramientas, y para los
trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al
sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser
posible, el resguardo o el dispositivo de protección.
9. ILUMINACIÓN
- Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento deberán
estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que
deban realizarse. Es conveniente el uso de iluminación
incandescente auxiliar direccionable.
10. SUPERFICIES CON TEMPERATURAS
ELEVADAS O MUY BAJAS
- No es de aplicación.
11. DISPOSITIVOS DE ALARMA - Comprobar que serán perceptibles y comprensibles
fácilmente y sin ambigüedades.
12. AISLAMIENTO DE LAS FUENTES DE
ENERGÍA
- Deberá existir un sistema de separación física tipo conexión
macho-hembra para aislar el equipo de fuentes de energía
eléctrica.
13. ADVERTENCIAS Y SEÑALIZACIONES - Deberán garantizar la seguridad de los trabajadores,
identificando aquellos riesgos que no han podido eliminarse.
14. RIESGO DE INCENDIO - Proteger del calentamiento excesivo del propio equipo o de
problemas eléctricos que puedan producir incendios.
15. RIESGO DE EXPLOSIÓN - No es de aplicación.
- Las partes eléctricas de los equipos de trabajo deberán
ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica
correspondiente, deberán disponer de las convenientes
protecciones eléctricas bien en cuadros de distribución o en
cuadros generales.
16. RIESGO DE CONTACTO DIRECTO O
INDIRECTO CON LA ELECTRICIDAD
- Se debe asegurar la correcta puesta a tierra del equipo. 17. RUIDO, VIBRACIONES O
RADIACIONES
- Deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados
para limitar, en la medida de lo posible, la generación y
propagación de ruido.
18. LÍQUIDOS CORROSIVOS O A ALTA
TEMPERATURA
- No es de aplicación.
- Deberán estar construidas con materiales resistentes y la
unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se
eviten las roturas o proyecciones de los mismos.
19. HERRAMIENTAS MANUALES - Los mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones
adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y
aislantes en caso necesario.
NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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RRDD 11221155//9977 AANEXO II:
DISPOSICIONES RELATIVAS A LA
UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO.
Condiciones generales de utilización
de los equipos de trabajo:
ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN DE MEDIDAS
CORRECTORAS A TOMAR: CUMPLE:
- Se reducirán los riesgos para los usuarios del
equipo y para los demás trabajadores, en especial
en la instalación usando los complementos
diseñados a tal efecto en su transporte y
adoptando criterios seguros en cuanto a la
manipulación de la carga.
1. INSTALACIÓN, MONTAJE, DISPOSICIÓN Y
USO - Comprobar la necesidad de suficiente espacio
libre entre los elementos móviles de los equipos
de trabajo y los elementos fijos o móviles de su
entorno.
2. USO, AJUSTE O MANTENIMIENTO
- Los trabajadores deberán poder acceder y
permanecer en condiciones de seguridad en todos
los lugares necesarios para el desarrollo de
operaciones de mantenimiento.
- Los equipos de trabajo no deberán utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones
contraindicadas por el fabricante. Tampoco
podrán utilizarse sin los elementos de protección
previstos para la realización de la operación de
que se trate.
3. CONDICIONES DE USO - Los equipos de trabajo solo podrán utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones no
consideradas por el fabricante si previamente se
ha realizado una evaluación de los riesgos que ello
conllevaría y se han tomado las medidas
pertinentes para su eliminación o control.
- Antes de utilizar un equipo de trabajo se
comprobará que sus protecciones y condiciones
de uso son las adecuadas y que su conexión o
puesta en marcha no representa un peligro para
terceros.
4. COMPROBACIONES DE SEGURIDAD
- Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si
se producen deterioros, averías u otras
circunstancias que comprometan la seguridad de
su funcionamiento.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
147
- Deberán adoptarse las precauciones y
utilizarse las protecciones individuales apropiadas
para reducir los riesgos al mínimo posible. Evitar
la manipulación del equipo con este en marcha.
5. ELEMENTOS PELIGROSOS ACCESIBLES
QUE NO PUEDAN SER TOTALMENTE
PROTEGIDOS - Deberán tomarse las medidas necesarias para
evitar, en su caso, el atrapamiento de cabello,
ropas de trabajo u otros objetos que pudiera
llevar el trabajador. Uso de monos de trabajo y
formación e información.
6. LIMPIEZA O RETIRADA DE RESIDUOS
- Las operaciones deberán realizarse con los
medios auxiliares adecuados y que garanticen una
distancia de seguridad suficiente. Se observará
especial prudencia en la limpieza de brocas y
protecciones, no realizando estas nunca con el
equipo en operación.
7. CAÍDA, VUELCO O DESPLAZAMIENTOS
- En cuanto a la instalación se dispondrá de
forma que no puedan de forma incontrolada,
poniendo en peligro la seguridad de los
trabajadores.
8. SOBRECARGAS, SOBREPRESIONES,
VELOCIDADES O TENSIONES EXCESIVAS
- Controlar las condiciones de operación
referidas entre otras a velocidades de giro y
movimiento de traslación de la broca y en el resto
de elementos de control que puedan poner en
peligro la seguridad del trabajador que los utiliza o
la de terceros.
9. PROYECCIONES O RADIACIONES
PELIGROSAS
- No es de aplicación.
10. EQUIPOS DE TRABAJO LLEVADOS O
GUIADOS MANUALMENTE
- No es de aplicación.
11. AMBIENTES ESPECIALES
- Locales mojados o de alta conductividad, con
alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o
ambientes corrosivos, no se emplearán equipos de
trabajo que en dicho entorno supongan un peligro
para la seguridad de los trabajadores.
12. PROTECCIÓN FRENTE A RAYOS - No es de aplicación.
13. MONTAJE Y DESMONTAJE
- Comprobar que deberá realizarse de manera
segura, especialmente mediante el cumplimiento
de las instrucciones del fabricante, siguiendo
procedimiento de trabajo específico. En la medida
de lo posible dichas tareas la realizarán técnicos
especializados en el equipo.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
148
- Se realizarán tras haber parado o
desconectado el equipo, haber comprobado la
inexistencia de energías residuales peligrosas y
haber tomado las medidas necesarias para evitar
su puesta en marcha o conexión accidental
mientras esté efectuándose la operación.
14. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, AJUSTE, DESBLOQUEO, REVISIÓN O REPARACIÓN
- Cuando la parada o desconexión no sea
posible se adoptarán las medidas necesarias para
que estas operaciones se realicen de forma segura
o fuera de las zonas peligrosas. Los trabajadores
encargados de estas tareas recibirán formación e
información específica.
15. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO - Comprobar que éste permanecerá actualizado.
16. RETIRADA DE SERVICIO
- Comprobar que permanecerán con sus
dispositivos de protección o deberán tomarse las
medidas necesarias para imposibilitar su uso. En
caso contrario, dichos equipos deberán
permanecer con sus dispositivos de protección.
- Comprobar que las características y tamaño
serán adecuados a la operación a realizar. 17. HERRAMIENTAS MANUALES
- Su colocación y transporte no deberá implicar
riesgos para la seguridad de los trabajadores. NÚMERO DE NO CONFORMIDADES
IDENTIFICADAS
Las no conformidades identificadas deberán ser corregidas para lo que
se definirá el tipo de acción según las medidas correctoras establecidas, el
momento en que se ejecutará y el plazo de tiempo que supondrá, lo que
deberá quedar convenientemente consignado en la Planificación Anual que
debe realizar la empresa en lo referente a actividades preventivas a desarrollar.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
149
4.2 Guía Básica de Seguridad Laboral en Carpinterías
Metálicas
En la línea de facilitar en las PYMES el desarrollo de actividades laborales
seguras, otro de los resultados que ofrece el presente proyecto es la siguiente
guía para trabajadores y que se incluye de forma íntegra en este apartado.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
150
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
151
Guía Básica de
Seguridad Laboral
para los trabajadores
en el ámbito de las
Carpinterías
Metálicas.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
152
PRÓLOGO
Esta Guía, resultado del trabajo de investigación realizado sobre la
materia estudiada, pretende ser una ayuda para que los trabajadores puedan
realizar su actividad profesional de la forma más segura posible.
Con ella se ofrecen a los trabajadores una serie de criterios que en todo
caso pretende de forma concisa ofrecer a los trabajadores una serie de criterios
que puedan ser de utilidad para fomentar las prácticas seguras en su actividad
laboral, sin recurrir a una modificación radical en la gestión de la actividad
productiva
La propuesta consiste en introducir de forma práctica, procedimientos de
trabajo, tanto escritos como transmitidos verbalmente por los responsables de
la gestión en el ámbito de la empresa.
La presente guía se ha basado en el análisis de las situaciones de riesgo
materializadas en accidentes laborales que se han recogido en el estudio
ofrecido y que contemplan situaciones que se han repetido, siempre
encuadradas en la actividad productiva de las carpinterías metálicas.
No pretende establecer cómo deben ser ejecutados los trabajos, sólo
ofrecer consejos que ayuden al trabajador en el desarrollo de su actividad
productiva de la forma más segura.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
153
ÍÍNDICE
1. AActividades productivas
- Recepción de materiales_______________________________________________
- Acopio de materiales para su uso________________________________________
- Alimentación de equipos de trabajo______________________________________
- Operación de los equipos de trabajo_____________________________________
- Salida de productos semielaborados o elaborados___________________________
- Almacenamiento de productos semielaborados o elaborados__________________
2. GGestión de la actividad productiva
3. MMantenimiento de las instalaciones
- Instalaciones de la empresa. Orden y limpieza______________________________
- Equipos de trabajo____________________________________________________
- Instalaciones eléctricas_________________________________________________
- Instalaciones hidráulicas________________________________________________
- Instalaciones neumáticas_______________________________________________
4. AActuación en caso de Emergencias
- Riesgos de incendios y explosiones_______________________________________
- Accidentes laborales___________________________________________________
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
154
1. AACTIVIDADES PRODUCTIVAS
Recoge aquellos aspectos de seguridad laboral relativos al desarrollo
de la actividad del trabajador referente a los siguientes apartados:
RECEPCIÓN DE MATERIALES
En la recepción de materiales siempre será conveniente valorar
cuatro aspectos fundamentales de las mercancías:
Volumen
Peso
Peligrosidad
Elementos de manipulación y forma de los materiales.
En lo referente a las mercancías será necesario prever que tipo de
útiles serán necesarios (puentes grúa, polipastos, carretillas, transpaletas
...) para la adecuada manipulación evitando perder el control de las
mercancías y el que sea necesaria la realización de sobreesfuerzos y
posturas forzadas para su manipulación.
En el uso de carretillas es recomendable que sea
siempre el mismo trabajador quien realiza los trabajos
evitando en todo caso sobrecargas tanto en peso como
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
155
en volumen y los movimientos bruscos y repentinos haciendo especial
incidencia en las operaciones de giros. Mantener el cinturón de seguridad
puesto puede suponer la diferencia en caso de vuelco entre la muerte por
aplastamiento y lesiones y contusiones leves. En el apartado
“Almacenamiento de productos semielaborados o elaborados” se
ofrece referencia completa a las medidas de seguridad a observar respecto
a carretillas elevadoras.
En todo caso siempre será recomendable el uso de guantes de
protección frente a agresivos físicos de origen mecánico para mejorar la
protección de las manos del trabajador y la capacidad de sujección del
material, así como el uso de calzado de seguridad contra riesgos
mecánicos que protejan de posibles impactos de material, aplastamientos
y pinchazos, así como mejorar la capacidad de agarre al suelo del
trabajador.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
156
ACOPIO DE MATERIALES PARA SU USO
En el almacenamiento del material siempre habrá que buscar la
adecuada gestión del espacio planificando en la medida de lo posible
cuales se destinarán a los materiales y en que condiciones se realizarán las
manipulaciones para su acopio.
En dicho sentido, siempre será recomendable el que NO sobresalgan
partes de los materiales almacenados a las vías de circulación de personas
o vehículos, sobretodo si estos pudiesen contener extremos punzantes
(listones de aluminio o planchas con rebabas).
Los materiales se dispondrán de forma que se minimizen las
necesidades en desplazamiento para su entrada en proceso o tratamiento.
En todo caso, será conveniente disponer de útiles
que permitan el almacenamiento del material hasta su
uso de forma segura, sin que moleste la circulación en
planta y sin que puedan provocar su caída de los
lugares destinados a su almacenamiento.
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157
ALIMENTACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO
En la alimentación de los equipos de trabajo habrá que considerar dos
factores fundamentales:
- Tipo de Alimentación de los Equipos de Trabajo: automática,
semiautomática o manual.
- Ciclo en el que se encuentra el Equipo de Trabajo.
En la alimentación se observará el uso de útiles y complementos de
los equipos definidos a tal efecto para esta actividad, así como la clara
identificación del trabajador responsable de accionar desde los mandos de
control la alimentación en caso de procesos automáticos o
semiautomáticos. En el caso de procesos de alimentación manual es
recomendable que el trabajador que realiza la misma, arranque a
continuación el proceso que vaya a realizar el equipo sobre el material.
En lo que respecta a los ciclos de operación, no se deberá interrumpir
los mismos para continuar con la alimentación a no ser que el equipo esté
preparado desde el punto de vista de la seguridad laboral para realizar lo
que se denomina alimentación continua.
Además la forma en que debe realizarse la alimentación debe seguir
los criterios técnicos de trabajo para los que se ha diseñado el equipo de
trabajo y en caso de uso fuera de sus condiciones normales deben ser
consultados con los técnicos especializados en dicho equipo.
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158
OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
En el caso de los Equipos de Trabajo será necesario
observar las siguientes recomendaciones, al margen de las
que pudieran ser prescritas entorno a la seguridad operativa.
Todo equipo de trabajo será operado por el mínimo
número de trabajadores posible con el fin de evitar el que el
desconocimiento de la situación de los mismos provoque
actuaciones sobre los órganos de los equipos de trabajo que
pudiesen causar accidentes. Debe existir al menos un
maquinista, y si fuese necesario un ayudante de maquinista
que se encontrará siempre bajo la supervisión del maquinista,
en cuanto a la actuación sobre el equipo de trabajo.
Previamente a la operación de un equipo de trabajo, será
necesario adquirir los conocimientos necesarios respecto al
mismo recurriendo a los manuales en castellano que deben
acompañar al equipo, para evitar el uso indebido de los
controles y actuadores, así como de los materiales, útiles y
complementos con los que se puede trabajar.
Respetar siempre los criterios de señalización en cuanto a
la marcha del equipo y usar adecuadamente tanto
alimentadores como útiles (empujadores) para el tratamiento
del material en el equipo de trabajo.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
159
En el uso de herramientas manuales considerar el que siempre se
aplicará el criterio de utilizar la herramienta diseñada o que en todo caso
se ajuste de forma adecuada tanto para el proceso como desde el punto
de vista de seguridad laboral en cada operación.
En todo caso, se mantendrán en buen estado de conservación en
cuanto a limpieza y funcionalidad de las mismas. Además es conveniente
almacenarlas al final de la jornada en sus correspondientes estanterías o
cajones que faciliten su localización posterior.
En el caso de que apareciera cualquier anomalía durante el proceso en
el funcionamiento del equipo de trabajo se deberá parar este de forma
inexcusable para subsanarlo.
Debe procederse a realizar comprobaciones periódicas de los equipos
de trabajo, guardando las correspondientes reseñas documentales de las
mismas. Se prestará especialmente atención a la revisión de los
componentes eléctricos y a los órganos móviles.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
160
SALIDA DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS O ELABORADOS
En la salida de productos semielaborados o elaborados (acabados)
considerar la importancia de la salida del estado de salida del producto, en
cuanto a:
Estado térmico.
Forma y peso del producto.
Partes cortantes o con suciedad.
Para tratamientos de productos metálicos en caliente, siempre hay que
considerar el peligro potencial de entrar en contacto con superficies o
componentes a altas temperaturas que pueden provocar quemaduras.
La forma y el peso de las piezas es importante porque determina que
tipo de sistema será necesario para su manipulación. La mayoría de las
piezas son manipulables manualmente, pero en determinados trabajos será
necesario recurrir a útiles específicos, como bandejas de rodillos o bolas,
que nos permitan mantener un correcto agarre y fijación de la piezas o que
haga necesaria la participación en la manipulación de varios trabajadores.
Siempre será aconsejable el uso de guantes de protección frente a
agresivos físicos, pero considerando la posibilidad atrapamientos con útiles
que disponga de partes móviles sin protección.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
161
La presencia de aristas vivas, rebabas, virutas,... en las piezas sobre
las que se realiza operaciones (sobre todo de corte y mecanizado por
arranque de material) hará necesario el uso de elementos de seguridad,
tales como guantes de protección y útiles para el agarre de piezas.
Igualmente, las condiciones de la pieza en la extracción de las operaciones
realizadas sobre la misma pueden llevar suciedad que provoque la falta de
unas adecuadas condiciones de agarre sobre la misma y puedan provocar
el deslizamiento de las mismas y su caída sobre el trabajador.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
162
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS O ELABORADOS
Adoptar los siguientes criterios en cuanto a manipulación de cargas
siguiendo las recomendaciones de la Guía Técnica del INSHT sobre
manipulación manual de cargas donde se evitará la manipulación de
cargas superiores a 25 Kg. en caso que se procurará utilizar medios
auxiliares referidos estos a polipastos, transpaletas,...y, respecto a
aquellas situaciones donde haya que movilizar con cierta frecuencia cargas
superiores a los 3 Kg. de peso, o, en última instancia, se ejecutará un
procedimiento de trabajo que verifique las siguientes características:
- Se procurará que las cargas movilizadas no superen
los 15 Kg. de peso ni sean muy voluminosas.
- Se evitará movilizar cargas provistas de bordes
afilados o cortantes, de superficie resbaladiza o muy
fría o caliente.
- Se intentará averiguar las características de la carga,
para evitar desplazamientos bruscos o inesperados
de las mismas.
- En caso de desplazamiento horizontal con la carga,
esta se movilizará entre los hombros y las caderas.
- Se movilizará la menor carga posible en cada ocasión.
- Si se debe tomar la carga del suelo, se flexionarán
las rodillas para reducir al mínimo el desplazamiento
vertical.
- Se evitarán las torsiones del tronco, en especial si se
hacen bruscamente.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
163
- Se procurará que la carga tenga un buen agarre,
para lograr que la muñeca permanezca en posición
neutral, sin desviaciones ni posiciones desfavorables.
- Se procurará reducir el desplazamiento vertical de la
carga más allá de 10 m.
- Se evitará la flexión del tronco.
- Se evitarán las posturas inestables por la existencia
de suelos resbaladizos o con desniveles o por espacio
insuficiente.
- Se verificará que se usa un calzado apropiado a cada
tarea (suela reforzada, puntera reforzada,...) y, en su
caso, otros EPI`s en función del tipo de tarea, que
permitan un agarre suficiente al suelo.
- Se tendrá en cuenta la influencia de las condiciones
ambientales como las temperaturas extremas, la
deficiente iluminación, la existencia de vibraciones y
las posibles ráfagas de viento
- Se evitará que las tareas sean efectuadas por
personas que no reúnan las características físicas
adecuadas y, especialmente, por las embarazadas.
- Se establecerán los oportunos descansos.
Además considerar con respecto al almacenamiento de productos que
se planificará la disposición de los materiales, y en todo caso se dispondrán
todos aquellos medios de almacenamiento posibles, estanterías, cajones,
soportes, de forma que los materiales queden suficientemente fijados (sin
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
164
posibilidad de caída), sean accesibles, no sobresalgan ni dificulten respecto
las zonas de circulación de personas y/o vehículos y no queden próximos a
zonas en las que pudiesen provocar incendios, dependiendo de la
inflamabilidad de los mismos.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
165
Especial atención merece el uso de carretillas elevadoras en
el almacenamiento, con lo que se deberá observar las
siguientes medidas:
- Adoptar siempre el uso de cinturón de
seguridad,”inclusive en trayectos cortos y muy
cortos” con el fin de evitar que en caso de vuelco
salga despedido el cuerpo del trabajador y quede
atrapado con el pórtico de la carretilla.
- Se deberá ajustar la carga al pallet centralizando la
carga en las uñas, para que el centro de gravedad
del peso evite fenómenos de basculamiento. No se
aumentará el contrapeso con cargas adicionales. Se
respetarán los diagramas de cargas incluidos con el
equipo. En caso de duda, revisar la adecuada fijación
de la carga.
- Seguir fielmente las recomendaciones en cuanto a
limitación de velocidades de la carretillas. Una
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
166
velocidad limitada permitirá detener la carretilla a la
distancia adecuada y efectuar giros sin peligro de
vuelco. No circular por encima de los 20 Km/h. en
espacios exteriores y 10 Km/h. en espacios
interiores.
- Realizar las salidas y paradas de forma gradual,
tomando las curvas a baja velocidad, lo que evitará
vuelcos y desprendimientos de cargas.
- No usar la carretilla para el transporte de personas o
para su aplicación como plataformas elevadoras.
- No realizar giros mientras la carretilla se encuentre
en pendiente pues existirá riesgo inminente de
vuelco.
- Avisar con suficiente antelación cualquier maniobra.
Circular por el lado de los pasillos de circulación
previstos a tal efecto manteniendo una distancia
prudencial con otros vehículos que le precedan y
evitando adelantamientos. Mirar en la dirección de
avance y mantener la vista en el camino que recorre.
- No circular nunca con las horquillas levantadas, tanto
en vacío como con cargas, manteniéndolas siempre
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
167
a una altura lo más próxima posible al suelo e
inclinadas hacia atrás.
- En operaciones de maniobra se colocará la rueda de
giro de la máquina que se descarga, en la zona
delantera para tener mejor maniobrabilidad y se
prestará mas atención en este trabajo durante esta
maniobra.
En lo referente al uso de puentes grúa las medidas de seguridad a
adoptar serán:
- Se fijarán las cargas de forma que se evite el
desplome de objetos pesados contenidas en las
mismas o las propias cargas completas. Considerar
que es importante tanto asegurar la correcta fijación
de las cargas como el que se revise el estado de
eslingas, la resistencia mecánica de cadenas y
cables, ganchos con pestillo de seguridad, y el
adecuado accionamiento de frenos y motores
eléctricos.
- La manipulación de la carga la realizará en la medida
de lo posible un solo trabajador, de manera que el
transporte de la carga se realiza de forma que se
eviten los golpes por objetos móviles. A estos riesgos
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
168
estará sometido todo el personal que opere en el
entorno del radio de acción de la carga manipulada
con el puente grúa.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
169
2. GGESTIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA
La gestión del proceso productivo no sólo atañe a la dirección en su
diseño, sino también a los trabajadores en su ejecución y en su
retroalimentación para su mejora y afinado.
Una buena organización del trabajo permitirá eludir múltiples
situaciones de riesgo para todos los trabajadores.
Considerar que la ubicación de los equipos en planta no sólo será
importante en el aspecto productivo sino a la hora de la gestión del
almacenamiento, el orden en la instalaciones, la circulación de personas
y/o vehículos, ...
En lo referente a la gestión del mantenimiento será muy interesante
la implantación de sistemas como TPM (Mantenimiento Productivo Total)
donde el trabajador que opera la máquina se responsabiliza de forma
oficial y procedimentada de ciertas tareas básicas de mantenimiento sobre
el propio equipo, sin excluir esto la participación de personal especializado
en las operaciones de mantenimiento de los equipos e instalaciones.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
170
3. MMANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES
En el diseño de un sistema de mantenimiento de las instalaciones es
conveniente considerar los siguientes aspectos:
INSTALACIONES DE LA EMPRESA. ORDEN Y LIMPIEZA
En lo referente al orden y limpieza en las instalaciones de la empresa
los criterios de trabajo son simples pero repetitivos y constantes. Es por
tanto importante ahondar en este tipo de acciones.
En dicho sentido será conveniente,
- Retirar los objetos que obstruyan el paso.
- Señalizar los pasillos y zonas de tránsito de
personas y/o vehículos.
- No apilar materiales en lugares de tránsito.
- Eliminar rápidamente los deshechos.
- Hacer que las tuberías y líneas de conducción sean
aéreas, elevadas o subterráneas.
- No permitir enrejillados que sobresalgan del suelo.
- Hacer que los recipientes que contienen líquidos
tóxicos o inflamables queden herméticamente
cerrados.
- Evitar los pisos resbaladizos.
Además específicamente serán tareas importantes:
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
171
- Clasificar los materiales en función de su uso.
- Usar en el caso de sustancias inflamables, como pueden
ser restos de aceites o disolventes u otros productos químicos
contenedores metálicos herméticos.
- Adoptar el criterio de almacenar el material que se
emplee en los lugares definidos para ello siempre, identificando el
material almacenado y las características del mismo.
- Generar procedimientos de trabajo que consignen las
tareas anteriormente definidas para la adecuada gestión del orden
y limpieza en la empresa.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
172
EQUIPOS DE TRABAJO
Tal y como debe procederse a realizar comprobaciones periódicas de
los equipos de trabajo, guardando las correspondientes reseñas
documentales de las mismas. Se prestará especialmente atención a la
revisión de los componentes eléctricos y a los órganos móviles.
En el mantenimiento de los equipos de trabajo se considerarán, entre
otras, las siguientes medidas:
- Las operaciones de mantenimiento y/o reparación de equipos de
trabajo se realizarán siempre con estos en PARADA, asegurando la
desconexión de fuentes de alimentación de energía eléctrica y la
inexistencia de energías residuales en los componentes móviles.
- Cuando sea necesario la retirada de resguardos y protecciones se
asegurará el funcionamiento de las medidas de seguridad
incorporadas en el equipo de trabajo en cuanto a dispositivos de
protección (de enclavamiento, de validación, sensibles, de
retención mecánica, limitadores,..). Además previamente a la
puesta en marcha del equipo tras los trabajos se incorporarán
todas aquellas protecciones que fueron retiradas.
- Para la segura manipulación de los equipos será preceptivo el
bloqueo de arrancadores de motores eléctricos, la desconexión
física del equipo (dependiendo de las características de este) o la
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
173
retirada de los fusibles si fuese necesario con el fin de asegurar la
imposibilidad de arranques intempestivos o involuntarios.
- Asegurar la manipulación por una única persona de los dispositivos
anteriormente contemplados para impedir múltiples
manipulaciones y la intersección entre tareas y responsabilidades
sobre los equipos de trabajo.
- El servicio de mantenimiento deberá asegurar el adecuado estado
de funcionamiento de los medios de protección de los que conste
cada equipo de trabajo.
- En la limpieza de los equipos de restos de grasas, aceites, virutas
o recortes, no se usarán directamente las manos, sino que se
emplearán útiles específicos como cepillos para la retirada de
estos restos.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
174
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
En la medida de lo posible, las instalaciones eléctricas serán
mantenidas por personal especializado. No se deben realizar trabajos
eléctricos para los que no se está capacitado ni autorizado.
Aquellos trabajadores que deban realizar trabajos en las
proximidades de tales instalaciones o que deben manipular equipos de
trabajo de accionamiento eléctrico seguirán, entre otras, las siguientes
recomendaciones:
− Todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que
conlleve un riesgo eléctrico deberá efectuarse sin tensión, el interruptor
situado en el cuadro de mando de baja tensión debe cortar en su
totalidad y de forma efectiva el paso de corriente eléctrica hacia el
cuadro general.
− Sólo se deberá hacer uso de los órganos de mando previstos para cada
instalación y equipo de trabajo, no debiéndose alterar nunca los
dispositivos de seguridad referidos estos a las protecciones eléctricas.
− Todo procedimiento de trabajo para posibles maniobras en los cuadros
auxiliares y generales de una instalación debe incluir la verificación
pertinente, mediante comprobador de corriente, de la ausencia de
tensión.
− Cualquier operación en el cuadro general o en zonas anejas donde
exista riesgo de contacto eléctrico deberá incluir obligatoriamente la
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
175
realización de un procedimiento de trabajo donde se utilice adecuada
protección individual ante riesgo eléctrico.
En todo caso, se debe proporcionar al trabajador formación e
información específica relativa a las tareas asociadas a su puesto de
trabajo y a los riesgos eléctricos que estas puedan llevar asociadas.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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INSTALACIONES HIDRÁULICAS
En el empleo de la energía hidraúlica debe tenerse en cuenta que el
sistema puede permanecer energizado debido a la presencia de presión
hidráulica en el sistema aún en ausencia de aporte de energía.
La solución correcta a este problema es dotar al circuito de válvulas
que dispongan de purgadores automáticos que realicen la limpieza del
circuito eliminando toda posible presión residual.
Una medida de seguridad implantada frecuentemente en los equipos
de trabajo que usan este tipo de instalaciones consiste en la consignación
de los mismos o lo que frecuentemente se denomina de bloqueo o
enclavamiento.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
177
INSTALACIONES NEUMÁTICAS
En el caso de instalaciones neumáticas será importante el asegurar
antes de cualquier manipulación el que no exista presión residual alguna
y/o acumulada en ningún punto de la instalación, asegurando para ello la
descarga completa de la misma.
En el empleo de la energía neumática debe tenerse en cuenta dicha
presión residual.
La solución correcta a este problema es dotar al circuito de válvulas
que dispongan de purgadores automáticos que realicen la limpieza del
circuito eliminando toda posible presión residual al igual que en el caso de
las instalaciones hidraúlicas.
A título de ejemplo se muestra un posible modelo de registro para la
realización de operaciones de mantenimiento:
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178
HOJA DE MANTENIMIENTO Nº de OT:(Núm. registro) FECHA:
RESPONSABLE: Apellidos_______________________Nombre___________
ZONA DE INTERVENCIÓN: (Situación en la empresa donde se requiere la acción de mantenimiento)
EQUIPO DE TRABAJO O INSTALACIÓN: (Incluir items relativos a las situaciones más frecuentes para agilizar la implementación de este tipo de hojas. Recurrir a los historiales de mantenimiento para identificar los fallos y averías frecuentes) TIPO DE INTERVENCIÓN (descripción): (Descripción de las acciones llevadas a cabo para corregir el fallo o avería producido y restituir la instalación o el equipo de trabajo a sus condiciones normales de funcionamiento) POSIBLES CAUSAS: (Identificación de todas aquellas circunstancias que pudieran concurrir en el fallo o avería de los equipos e instalaciones)
DURACIÓN DE LOS TRABAJOS: (Tiempo estimado que ha requerido la intervención desde su comunicación hasta la completa restitución de la instalación o el equipo de trabajo a sus condiciones normales de funcionamiento)
MATERIAL USADO: (Relación del material empleado del almacén de mantenimiento para su registro y reposición cuando corresponda según la gestión de mantenimiento implantada)
OBSERVACIONES:
Vº.Bº. RESPONSABLE INTERVENCIÓN:
Vº.Bº. JEFE DE EQUIPO: CONFIRMADO R.Dpto.:
FECHA REPOSICION DE MATERIAL (almacén mtto.):
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
179
4. AACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS
Las situaciones de emergencia estarán siempre acompañadas de la
premura y la tensión con lo que será muy conveniente la planificación de
cualquier acción que se deba desarrollar.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
180
RIESGOS DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES
Es importante evaluar todos aquellos factores que pueden llegar a
ser desencadenantes de un incendio. Las instalaciones deben estar
convenientemente evaluadas frente al riesgo de generación de incendios.
Se deberá prever la existencia de medios de intervención y extinción
tanto para la eliminación de conatos de incendio como la de incendios
declarados incluyendo la intervención de los medios de extinción externos
(Servicios Municipales de Bomberos).
Las instalaciones para la detección y alarma, equipos y medios de
extinción de incendios deberán ser revisadas ajustándose a los plazos
definidos por la legislación.
En todo caso recordar que con un extintor se puede actuar sobre un
conato de incendio y no sobre un incendio ya declarado. Además, aparte
de las correspondientes comprobaciones de los medios de extinción, es
importante que los trabajadores se organizen para realizar la evacuación
en caso de incendio.
Es importante conocer todos los productos químicos usados,
debiendo identificar las etiquetas de los mismos y en todo caso seguir
estrictamente las indicaciones establecidas en las mismas.
Los productos químicos deberán conservarse en sus contenedores
originales, evitando realizar trasvases, cualquier tipo de mezclas que no
estén convenientemente autorizadas por personal especializado, y en todo
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
181
caso en su manipulación se usarán los Equipos de Protección Individual
recomendados en la correspondiente ficha de seguridad del producto.
Existen materiales y sustancias que en combustión pueden provocar
gases altamente tóxicos, con lo que conviene identificarlos claramente y
ponerlo en conocimiento de todos los trabajadores.
Todos los trabajadores deberán conocer el Plan de Emergencia y
Autoprotección establecido para identificar claramente su actuación en
caso de declaración de incendio.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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ACCIDENTES LABORALES
En caso de accidente laboral se actuará con serenidad y de forma
coordinada, evitando las aglomeraciones y el descuido de las tareas que en
ese momento se estén realizando sobre el resto de equipos de trabajo e
instalaciones. No conviene las prisas ni provocar la alarma de forma
infundada.
En este tipo de situaciones el tiempo es fundamental, con lo que será
muy conveniente tener claramente definidos los responsables de cada
tarea. Por tanto, la asignación de tareas será relevante y vendrá definida
por la función, que permita tener amplios conocimientos de las
instalaciones, y la formación en materia de primeros auxilios de los
trabajadores.
Es importante disponer de un botiquín de primeros auxilios, con
material actualizado y comprobado (en cuanto a la caducidad y variedad de
los productos) en el que se pueda disponer de todo lo necesario para una
primera cura.
En el caso de accidentes en los que la gravedad de los mismos lo
requiera, se acudirá a los SERVICIOS DE URGENCIAS 112 en el menor
plazo de tiempo posible.
Recordar que en el ámbito de las Carpinterías Metálicas es muy
habitual las situaciones de accidentes por cortes y/o amputaciones
relacionadas con ambas manos. Por tanto, es recomendable extremar las
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
183
precauciones acudiendo a los procedimientos y sistemáticas de trabajo, a
las protecciones colectivas y en última instancia a las protecciones
individuales que estén definidas, para evitar dichas situaciones.
PROYECTO FIN DE CARRERA: La siniestralidad en la maquinaria en las PYMES
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