ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Enfoque Estratégico de la Calidad
CAPÍTULO XPLANEAMIENTO Y DISEÑO DE LA PLANTA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Enfoque Estratégico de la Calidad
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUTPRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT
1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL
2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO
3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO
4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION
5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO
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TIPOS DE LAYOUTTIPOS DE LAYOUT
A) FLUJO DEL TRABAJO
1. POR PRODUCTO LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DEACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS ATRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO Y SU FABRICACION.
2. POR PROCESOLOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDOCON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SINCONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUNPRODUCTO PARTICULAR.
3. POR POSICION FIJAES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SUVOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADOEN UN PUNTO.
B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO
1. LAYOUT DEL COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS ALMACENAMIENTO COMPONENTES EN UN ALMACEN.
2. MARKETING DE LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN LAYOUT ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA
LA VENTA DE UN PRODUCTO.
3. LAYOUT POR ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES PROYECTO ESPECIALES DE CADA PROYECTO.
C) FLUJO DE MATERIALES
LINEA, U, L, O, C.
CARACTERISTICA POR POSICIONFIJA POR PROCESO POR PRODUCTO
TIPO TECNOLOGIA / METODODE PRODUCCION
REPETITIVIDAD
VOLUMEN
ARTICULOUNICO
UNA VEZ
BAJO
LOTE Y SERIE
INTERMITENTE
INTERMEDIO
MASIVO YCONTINUO
CONTINUO
ALTO
PRODUCTO SE MUEVEMEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS
PRODUCTO SE MUEVEMEDIOS PRODUCTIVOS
SE AGRUPAN
PRODUCTO ESTA FIJOMEDIOS PRODUCTIVOS
SE MUEVEN
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NOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOSNOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS
ALGO SE LLEVA ACABO REALMENTE.
PUEDESER LA
ELABORACION DE UN
ARTICULO, UNA ACTIVIDAD
DE APOYO O CUALQUIERCOSA QUE
RESULTE DIREC-TAMENTE
PRODUCTIVA ENSU NATURALEZA.
EL ELEMENTOOBJETO DE ESTUDIO
(PRODUCTO, SERVICIO O
PERSONA) SE MUEVE DE UN PUNTO
A OTRO.
EL ELEMENTO SEOBSERVA PARA DETERMINAR SU
CALIDAD Y PERFECCION.
EL ELEMEN-TO OBJETO DE
ESTUDIO DEBE ESPERAR ANTES
DE INICIAR LASIGUIENTE ETAPA EN EL PROCESO.
EL ELEMENTO ES ALMACENADO, YA SEA
COMO PRODUCTOTERMINADO FORMANDO
PARTE DE LAS EXISTENCIAS O COMO
DOCUMENTO FINA-LIZADO EN UN ARCHIVO .CON FRENCUENCIA SE
ESTABLECE UNA DISTINCION ENTRE
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y
ALMACENAMIENTO PERMANENTE
INCLUYENDO UNA T O UNA P EN EL TRIANGULO.
OPERACION. TRANSPORTE INSPECCION RETRASO O ESPERA
ALMACENAMIENTO
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PLANEAMIENTO DEL LAYOUTPLANEAMIENTO DEL LAYOUT
EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA“LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACIONDE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS”
GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD
LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS + MEDIO AMBIENTE
{
DECISIONES GERENCIALES - NIVELES1. CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES)2. REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT)3. AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE4. PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA
PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA1. PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE2. PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO3. SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS
FASES4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS
DEL MATERIAL.5. PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA6. PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS9. REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT10. “VENDER” EL PROYECTO PARA APROBACION
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OBJETIVOS DEL LAYOUTOBJETIVOS DEL LAYOUT
DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UNSISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:
a) MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTESDE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y “EMBOTELLAMIENTOS”.
b) MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESOc) MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALESd) MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.e) PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.
FACTORES DE DECISION
1. OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS.2. ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO3. EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES4. DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
TAREA
- TRADUCIR FACTORES DE DECISION EN ESTIMACIONES CUANTITATIVASEQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE.
- CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUESE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA FUTURA.
- CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCIONAPROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.
PROBLEMA
ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO,COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS PRESENTES Y FUTURAS.
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CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUTCONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUTADAPTABILIDAD
EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD.
a) MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES(MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES)
b) CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCALc) MOVIMIENTO DE LOS MATERIALESd) EXPANSION FUTURA.
FACTORES EN EL LAYOUT
1. PROPIEDADES FISICAS TAMAÑO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOSREQUERIMIENTOS DE MANIPULACION.SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAÑO
2. FACTORES ECONOMICOSVOLUMEN DE PRODUCCIONCOSTOS DE LOS MATERIALESMAQUINARIASESTACIONES DE TRABAJOMANO DE OBRAVARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA
3. RESUMEN DEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DEPRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUSOPERACIONES DE PRODUCCION
CONSIDERACIONVENTAJAS
UN SOLO PISO VARIOS PISOS
MANIPULACION MATERIALESAREAS DE CARGA Y DESCARGAPROTECCION CONTRA SINIESTROSSEGURIDADILUMINACIONACONDICIONAMIENTO AMBIENTALCOSTOS DE TERRENOSSUPERVISION Y COMUNICACIONESCOSTOS DE CONTRUCCION
XXXXX
XX
XX
Adaptado de Muther
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FLUJOGRAMAFLUJOGRAMA
Planeamiento Estratégicode Mercadeo
DeterminaciónCapacidad Instalada
Identificación y Descripción deProcesos Productivos
TablaRelacional
Restricciones deEspacio
RankingE. Cuantitativa
DECISION
RelaciónCuantitativa
Matrices
DET.F. Objetivo
AnálisisCuantitativo
MétodoRankingFactores
RankingE. Cualitativa
ALT ALT ALT # 1 # 2 # 3
F. Material
F. Maquinaria
F. Mano de Obra
F. Movimiento
F. Espera
F. Servicio
F. Edificio
F. Flexibilidad
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GRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADESGRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES
Planta ProyectoPor ConFecha Hoja deRef.
Actividades1 A
B
CD
2
3
45
6
7
8
9
10
11
1213
14
1516
1718
19
2020
20
19
19
18
18
17
17
16
16
15
15
14
14
13
13
12
12
1110
98
76
54
32
1
1110
98
76
54
32
1
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CALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍACALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍA
1 A
B
Calificación
Razón
Este cuadro muestra larelación entre “A” y “B”Importancia de la Relación:Calificación y Razón deCercanía
2
3
4 D
C
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CALIFICACIÓN DE CERCANÍACALIFICACIÓN DE CERCANÍA
Valor Cercanía A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario cercanía
U No importante
X Indeseable
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RAZONES DE CERCANÍARAZONES DE CERCANÍA
Código Razón 1 Uso de registros comunes 2 Compartir personal 3 Compartir espacio 4 Grado de contacto personal 5 Grado de contacto documentación 6 Secuencia del flujo de trabajo 7 Ejecutar trabajo similar 8 Uso del mismo equipo 9 Posibles situaciones desagradables
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PONDERACIÓN DE LAS PROPUESTASPONDERACIÓN DE LAS PROPUESTAS
En el ejemplo mostrado la priorización de las propuestas sería: (1) Propuesta #3, (2) Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.
EXCELENTE : 10MUY BUENO : 8BUENO : 6REGULAR : 4DEFICIENTE : 2
FACTOR(a)
POND.(b)
PROP.#1(c)
PROP.#2(d)
PROP.#3(e)
Factor #1Factor #2Factor #3
30 %20 %50 %
100 %
8 2404 802 100
420
6 1808 1604 200
540
6 1806 1206 300
600
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MATRICES DISTANCIA Y COSTOMATRICES DISTANCIA Y COSTO
. Matriz Distancia: (m)Costo de transporte por metro lineal
Propuesta 1
A B C DA B
C
D
AB(1)
CB(1) BD(1)
Propuesta 2
A B C DA B
C
D
AB(2)
CB(2) BD(2)
Propuesta 3
A B C DA B
C
D
AB(3)
CB(3) BD(3)
. Matriz Costo: (US$)Costo de transporte por metro lineal
A B C DA B
C
D
CAB
CCB CBDCAB= Costo ABCCB= Costo CBCBD= Costo BD
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D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESOD.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO
QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA
REC.HUM.
DIST.EN
MTS.
TIEMPOEN
MIN.
OPER
TRANS
INSP
DEMOR
ALMAC
ACTUALPROPUESTODESCRIPCION
OPERACIONES 4TRANSPORTE 7INSPECCION 3ESPERAS 0ALMACENAMIENTO 3
x
INSPECCION DE LECHE
PESADO
A DESCREMADO
DESCREMADO
A TANQUE DE DESCREMADO
TANQUE DE DESCREMADO
A PASTEURIZADO
PASTEURIZADO
A TANQUE PROD. EN PROCESO
TANQUE PROD. EN PROCESO
A TINAS DE REPOSO
TINAS DE REPOSO (SE AGREGAN INGREDIENTES)
A EMBOLSADO
EMBOLSADO
A CAMARA PROD.TERMINADO
CAMARA ALMACEN PROD.TERMINADOS
INSPECCION AL DIA SGTE.
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DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHERDIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER
COD RAZON1 SEGURIDAD2 COMPARTIR ESPACIO3 USO NECESIDADES FISIOLOGICAS4 OLOR DESAGRADABLE5 COMPARTIR MATERIA PRIMA6 SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO7 PRUEBAS E INSPECCIONES8 USO DEL MISMO EQUIPO9 FACILIDAD DE ACCESO
VALOR CERCANIA A
E
I
O
U
X
ABSOLUTAMENTE NECESARIO
ESPECIALMENTE IMPORTANTE
IMPORTANTE
ORDINARIO CERCANIA
NO IMPORTANTE
INDESEABLE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
RECEPCION
LABORATORIO
ZONA DE MAQUINAS
PASTEURIZADO Y NORMALIZADO
ZONA DE QUESOS
ZONA DE YOGURT
ZONA UHT
ZONA TETRA PACK
ZONA EMBALAJE
ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF.
ALMACEN DE INSUMOS
OFICINAS
CREMATORIO
ALMACEN DE DESPACHO
CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS
BAÑOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516
O7
18
E 6A7
U9
U6
X 1 U
X1X4
U6A1X4U
I 7 U 2 X1
I3
X
A 7
X O3
X 1
U
2
X 1
I
1
O
X1U2
1 E 7
O
X U2
7
O
U
A7
X1
E
5
U
18
E2
A
6
U
X1
UO
3
X
1
A7
A
5
A6U
A 6
A 6
A6
A6
U
UX
1
U
A 5
O8
U
U
18
X1
U
X
1
U
O 3
U6
U7
O
8
O
U
U
X
U
X
U
8
1
1
U
6U
2
O8
U
X
U
U
U
3
U
U
O
1
UU
X
1
U
I
7
3
1
7
1
I3
X4
1
X
X
3
O 3
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LAYOUT FINALLAYOUT FINAL
PRODUCTO: QUESO FRESCOEN SACOS CERO GRASA
ALMACENES
ALMACEN GENERAL
OFICINA
GERENCIA
ZONADEEMBALAJE
ZONATETRA-PACK
1ER PISOREFRESCOS
EMBOLSADO
TINAS
DESCREMADO
ZONAYOGURT
CAMARA CAMARA
DESPACHO
LAB.INSPECCION
BOMBA
TANQUE CAMION
RECEPCION
OFICINA
OFICINA
ZONA DE MAQUINAS
PASTEURIZADO
TANQUE DESCREMADO
BALDE
TANQUEPROD.PROC.
BALANZA
PUERTA DE ACCESO