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CARREGAMENTO, SEQUENCIAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

Prof. Msc. Mauro Enrique Carozzo Todaro

CONCILIANDO VOLUME E TEMPO

Programação

Carrega-mento

Sequen-ciamento

Controle

Quanto fazer?

Quando fazer? Em que ordem fazer?

CARREGAMENTO

Quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho.

DEFINIÇÃO

CARREGAMENTO

Uma máquina está disponível, em teoria, 168 h/sem. Isso significa que 168 h de trabalho podem ser alocadas para essa máquina?

EXEMPLO

Máximo tempo disponível

Tempo normal disponível Não trabalhado

Tempo planejado de operação Trocas

Tempo real de operação Parada

168 horas

CARREGAMENTO

Abordagens para carregamento

Carregamento FINITO CarregamentoINFINITO

CARREGAMENTO FINITO

Capacidade

Carga

Centros

CARREGAMENTO FINITO

Relevante em operações em que:

É possível limitar a carga

Consultório médico

É necessário limitar a carga

Avião

O custo da limitação não é

proibitivo

Fila finita de pedidos da

Lamborghini

CARREGAMENTO INFINITO

Capacidade

Carga

Centros

CARREGAMENTO INFINITO

Relevante em operações em que:

Não é possível limitar o carregamento

Não é necessário limitar o carregamento

O custo da limitação é proibitivo

SEQUENCIAMENTO

Ordem em que as tarefas serão executadas em um centro de trabalho, frequentemente estabelecida por um conjunto predefinido de regras.

DEFINIÇÃO

REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

RESTRIÇÕES FÍSICAS:

• Natureza física dos materiais.

• Natureza física do equipamento.

PRIORIDADE AO CONSUMIDOR:

•Pode baixar o desempenho e a produtividade da operação.


•Tipicamente usada quando há muitos pequenos clientes e alguns clientes muito grandes e importantes.

DATA PROMETIDA:

•Minimiza atrasos.


• Exemplo: uma xerox vai frequentemente perguntar quando as copias são requeridas e sequenciar o trabalho de acordo com essa data.

LIFO:

• Efeito adverso na rapidez e confiabilidade de entrega.


Exemplo: descarga de um elevador.

FIFO:

•Pode ser visto como uma forma justa.


• Exemplo: o escritório de emissão de

passaportes da Polícia Federal.

OPERAÇÃO MAIS LONGA PRIMEIRO:

• Visa alta utilização (baixar custo).

• Compromete confiabilidade, rapidez e flexibilidade.


4º 3º 2º 1º

Tempo

OPERAÇÃO MAIS CURTA PRIMEIRO:

• Quando há problemas no fluxo de caixa.

• Acelera o faturamento e minimiza o tempo médio de

processo.

•Pode prejudicar consumidores maiores.


4º 3º 2º 1º

Tempo

SEQUENCIAMENTO

Renata é uma desenhista de websites. Retornando das suas férias recebeu a incumbência de 5 novos trabalhos. Renata precisa sequenciar estes trabalhos. Ela deseja ao mesmo tempo: minimizar o tempo médio que os trabalhos permanecem em seu escritório e, se possível, cumprir os prazos.

Qual regra de sequenciamento é a mais apropriada?

EXERCÍCIO

Trabalhos A B C D E

Tempo de processo 5 3 6 2 1

Data prometida 6 5 8 7 3

SEQUENCIAMENTO

DICA

Sequencia de trabalhos

Tempo de processo Início Término Data

Prometida Atraso

0

Tempo médio de processo ? Atraso

médio ?

SEQUENCIAMENTO

RESULTADO

Regra FIFO DP OMC LIFO OML

Tempo médio de processo 12 8,4 7,6 8,4 12,8

Atraso médio 6,4 3,2 3 3,8 7,4

OUTRAS REGRAS DE SEQUENCIAMENTO

REGRA DE JOHNSON:

Trabalhos (n) Serra Torno


REGRA DE JOHNSON:

•Olhe para o menor tempo de processamento. Se está

associado ao primeiro centro, programe esse trabalho

primeiro. Se está associado ao segundo centro, programe

esse trabalho por último.

•Assim que um trabalho tiver sido programado, elimine-o da

lista e repita a operação.


REGRA DE JOHNSON:

EXEMPLO

TRABALHO SERRA TORNO

A 8 4

B 3 9

C 10 2

D 6 9


TEMPO DE ESGOTAMENTO:

A3

A1

A2

A3

A1

A2

ESTOQUEDISPONÍVEL

TAXA DE DEMANDA

FAMILIA DE PRODUTOS

LINHA DE PRODUÇÃO


TEMPO DE ESGOTAMENTO:

TEMPO DE ESGOTAMENTO= ESTOQUE DISPONÍVELTAXA DE DEMANDA

O PRODUTO COM MENOR TEMPO DE ESGOTAMENTO SERÁ SEQUENCIADO PRIMEIRO.

PROGRAMAÇÃO

Cronograma detalhado, mostrando em que momento os trabalhos devem começar e quando eles deveriam terminar.

DEFINIÇÃO

PROGRAMAÇÃO

Abordagens para programação

Programação para frente

Programação para trás

PROGRAMAÇÃO PARA FRENTE

Vantagens

Alta utilização do pessoal Flexível

PROGRAMAÇÃO PARA TRÁS

Vantagens

Custos mais baixos com materiais

Menos exposto a alterações no

pedido

Foco na data prometida

PROGRAMAÇÃO

GRÁFICO DE GANTT

• Henry Gantt, Engenheiro Industrial Mecânico Estadunidense.• Colaborador de F. Taylor. •Em 1917 desenvolveu o método de programação mais comumente usado.

PROGRAMAÇÃO

GRÁFICO DE GANTT(EXEMPLO)

Trabalho Seg.5

Ter.6

Qua.7

Qui.8

Sex.9

Seg.12

Ter.13

Mesa

Prateleiras

Unidades de cozinha

Cama

Tempo programado Andamento real Agora

PROGRAMAÇÃO

GRÁFICO DE GANTT(EXEMPLO)

Centros de trabalho

Seg.5

Ter.6

Qua.7

Qui.8

Sex.9

Seg.12

Ter.13

Preparo da madeira

Montagem

Acabamento

Pintura

M

Tempo programado Andamento real Agora

C M

C

P

P

M

C M

U

P

U

U

Tempo improdutivo

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Prof. Msc. Mauro Enrique Carozzo Todaro