Homepage:www.cct-bw.de
Koordination:Dipl.-Ing. (FH) Peter UnseldTel.: 0711 / 121 - 3843Fax: 0711 / 121 - 3839
Center of Competence for Casting and Thixoforgingc/o Institut für UmformtechnikHolzgartenstrasse 1770174 Stuttgart
Center of Competence for Casting and Thixoforging
Kompetenzzentrum Gießen und Thixo-Schmieden Stuttgart - AalenIn
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Bau
teil
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Herstellung von kontinuierlich verstärkten Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen durch Thixo-Schmieden
Innerhalb des CCT- Projekts `Leichtbau durch den Einsatz von MMC- Werkstoffen´ wurde das Verfahren zur Herstellung von kontinuierlich
verstärkten Metall-Matix-Verbundwerkstoffen aus der semi-solid Phase entwickelt und zum Patent angemeldet. Durch Kombination einer
Grund- oder Matrixkomponente mit Hilfe einer einzubettenden Verstärkungskomponente können über den Volumengehalt dieses textilen
Halbzeugs spezifische Werte (Rule of Mixture) an E-Modul, Zugfestigkeit und Streckgrenze, Dauerfestigkeit, sowie thermischer Expansion
eingestellt werden. Gegenüber bisherigen Verfahren zur Herstellung von Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen zeichnet sich die
Prozessroute aus der teilflüssigen Phase vorallem durch kurze Taktzeiten, geringe Umformkräfte und lange Fließwege aus.
Besonderer Dank gilt dem Land Baden-Württemberg für die Einrichtung des Center of Competence for Casting and Thixoforging
Soliduslinie
Liquiduslinie
Liquiduslinie
Knetlegierung: AlMgSi1
Gusslegierung: AlSi7Mg
U = 577°C
O = 586°C
O = 642°C
Temperaturbereiche für das Thixo-Schmieden
AL + Si
L + Si
AL
L
Siliziumgehalt in Gew%
Te
mp
era
tur
in °
C
2520151050
500
600
700
Thixo-Schmieden
Thixotropes Verhalten bedeutet die Verringerung der Strukturstärke während einerScherbelastungsphase und ihren mehr oder weniger schnellen, aber vollständigen Wiederaufbau während der nachfolgenden Ruhephase.
Thixo-Schmieden ist Schmieden bei Temperaturen zwischen Solidus- und Liquidus-temperatur.Der Werkstoff besteht dabei aus ca. 20-50% Flüssigphase und weist ein thixotropes Fließverhalten auf.
U = 638°C
AL + L
arg
on
arg
on
ErwärmungErwärmungComposite-Composite-HerstellungHerstellung
Wärme-Wärme-behandlungbehandlung
Ro
ute
AR
ou
te A
+
+Ro
ute
BR
ou
te B
Thermische SpritzschichtKohlenstofffaserBlech-Halbzeug
MatrixMatrix
ThermischeThermischeBeschichtungBeschichtung
Blech-Blech-HalbzeugHalbzeug
Kohlenstoff-Kohlenstoff-FaserFaser
Kohlenstoff-Kohlenstoff-FaserFaser
VerstärkungVerstärkung PrepregPrepreg
Prozessrouten
Presse mit Speicherantrieb▪ ▪ Stößeldruckkraft:Stößeldruckkraft: 5000 kN5000 kN
▪ ▪ Auswerferdruckkraft: Auswerferdruckkraft: 1000 kN1000 kN
▪ ▪ Stößelgeschwindigkeit: Stößelgeschwindigkeit: 800 800 mm/mm/ss
▪ ▪ nutzbarer Stößelhub: nutzbarer Stößelhub: 300mm300mm
▪ ▪ Pumpenleistung: Pumpenleistung: 55 + 75 kW55 + 75 kW
▪ ▪ Pressentisch: Pressentisch: 900 mm x 900 mm900 mm x 900 mm
N2
Öl
Öl
KolbenspeicherKolbenspeicher
HydraulikzylinderHydraulikzylinder
StößelStößel
StickstoffspeicherStickstoffspeicher
Bauteilgeometrie:Bauteilgeometrie:angepasste an begrenzte Umformbarkeit angepasste an begrenzte Umformbarkeit
der Verstärkungskomponenteder Verstärkungskomponente
Flottierung Flottierung Knickbereiche Knickbereiche
Formgebung
Herstellung des Werkstoffverbundes + Formgebung auf der Hochgeschwindigkeits-Thixo-Schmiedepresse des Instituts für Umformtechnik (IFU)
Matrix:Matrix: AlSi6 – APS 120AlSi6 – APS 120μμm pro Seitem pro Seite
Verstärkung:Verstärkung:
Gewebe 2/2-KöperbindungGewebe 2/2-Köperbindung 18 Lagen18 Lagen
WerkzeugWerkzeug:: 250°C
Au
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In
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C-
Fas
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Ausscheidungen:Ausscheidungen: l= 20- l= 20-
250nm250nmBeugungsbildBeugungsbild
a*
b*
c*
Zone axis : [0,1,0]0,2,10
0,2,7
0,2,4
0,2,1
0,2,-2
0,2,-5
0,2,-8
0,2,-11
0,1,11
0,1,8
0,1,5
0,1,2
0,1,-1
0,1,-4
0,1,-7
0,1,-10
0,0,12
0,0,9
0,0,6
0,0,3
0,0,-3
0,0,-6
0,0,-9
0,0,-12
0,-1,10
0,-1,7
0,-1,4
0,-1,1
0,-1,-2
0,-1,-5
0,-1,-8
0,-1,-11
0,-2,11
0,-2,8
0,-2,5
0,-2,2
0,-2,-1
0,-2,-4
0,-2,-7
0,-2,-10
a*
b*
c*
Zone axis : [1,0,0]
a b
c
xyz
AlAl44CC33 in [100] in [100]
Prepregherstellung
Mikrostruktur
Rastelektronenmikroskopie Transmissionselektronenmikroskopie
TEM- Lamelle:TEM- Lamelle:
d=100 – 200nmd=100 – 200nm
AbbildungAbbildung
Ausblick
Ansprechpartner:Peter Unseld Dr. Viola KüstnerTel.: +49 711 – 121 3843 Tel.: +49(0)711/689-3417 [email protected] [email protected]
Konstantin von NiessenTel.: +49 711 – 685 8235 [email protected]
▪ ▪ kinematisches Verhalten der kinematisches Verhalten der Verstärkungskomponente während der UmformungVerstärkungskomponente während der Umformung
▪ ▪ Verifikation der Vorgänge in der InterfaceschichtVerifikation der Vorgänge in der Interfaceschicht
▪ ▪ Einsatz von Schutz- und HaftvermittlerschichtenEinsatz von Schutz- und Haftvermittlerschichten
▪ ▪ Untersuchungen bezüglich mechanischer Kennwerte, Untersuchungen bezüglich mechanischer Kennwerte, Eigenspannungen, Spannungsüberhöhungen, etc.Eigenspannungen, Spannungsüberhöhungen, etc.
▪ ▪ FEM-Simulation mit ANSYS LS-DYNA, Flow3D, FEM-Simulation mit ANSYS LS-DYNA, Flow3D, Deform 3DDeform 3D
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Koordination:Dipl.-Ing. (FH) Peter UnseldTel.: 0711 / 121 - 3843Fax: 0711 / 121 - 3839
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