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PISCINA CUBIERTA PESUES

PROYECTO DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

PARA LA PISCINA CUBIERTA PESUES EN VAL DE SAN VICENTE

(CANTABRIA)

Marzo 2005

Ref. N01105/GFA

PISCINA CUBIERTA PESUES (CANTABRIA) – INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Ref.: N01105C/GFA

ÍNDICE DOCUMENTO I - GENERALIDADES 1. OBJETO Y CONTENIDO DEL PROYECTO 2. NORMATIVA A CUMPLIR DOCUMENTO II - MEMORIA DESCRIPTIVA 1. MEMORIA 1.1. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 1.2. PROGRAMA DE FUNCIONAMIENTO 1.3. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS 1.4. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO 1.5. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO 1.6. CARGAS TÉRMICAS DE LOS LOCALES 1.7. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AIRE 1.8. REDES DE TUBERÍAS 1.9. REDES DE CONDUCTOS 1.10. DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES TERMINALES DE DIFUSIÓN DE

AIRE 1.11. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CALOR 1.12. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN 1.13. SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN 1.14. CHIMENEAS DE EVACUACIÓN DE HUMOS 1.15. INSTALACIÓN DE GASÓLEO C 1.16. SISTEMAS DE VENTILACIÓN 1.17. INSTALACIÓN ELÉCTRICA 1.18. FUENTES DE ENERGÍA 1.19. CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA 2. ANEXO A LA MEMORIA 2.1. COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR. COEFICIENTE KG 2.2. CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS 2.3. CÁLCULO DE PISCINAS CLIMATIZADAS 2.4. DIMENSIONADO DE LAS REDES DE TUBERÍAS 2.5. DIMENSIONADO DE VASOS DE EXPANSIÓN 2.6. DIMENSIONADO DE CHIMENEAS SEGÚN UNE 123.001


2.7. DIMENSIONADO DE CONDUCTOS 2.8. CÁLCULO DE DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE 2.9. CÁLCULO DE LÍNEAS ELÉCTRICAS 3. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Y COMPONENTES 3.1. FICHA TÉCNICA DE BOMBA DE CALOR DESHUMECTADORA 3.2. FICHA TÉCNICA DE CALDERAS Y QUEMADORES 3.3. FICHA TÉCNICA DE ELECTROBOMBAS 3.4. FICHA TÉCNICA DE INTERCAMBIADORES 3.5. FICHA TÉCNICA DE DEPOSITOS DE INERCIA 3.6. FICHA TÉCNICA DE VASOS DE EXPANSIÓN 3.7. FICHA TÉCNICA DE CLIMATIZADORES 3.8. FICHA TÉCNICA DE FAN-COILS 3.9. FICHA TÉCNICA DE VENTILADORES 3.10. FICHA TÉCNICA DE DIFUSIÓN DE AIRE DOCUMENTO III - PLIEGOS DE CONDICIONES 1. CONDICIONES TÉCNICAS 1. CALDERAS HOGAR A SOBREPRESION ELEMENTOS FUNDICIÓN 2. QUEMADOR DE GASOLEO-C 3. UNIDAD CLIMATIZADORA Y VENTILADORA DE AIRE 4. UNIDADES FAN-COIL 5. CONDUCTOS EN CHAPA GALVANIZADA 6. DIFUSORES DE TECHO ROTACIONALES 7. REJILLAS DE IMPULSION Y RETORNO 8. REJAS DE TOMA Y DESCARGA DE AIRE EXTERIOR 9. BOCAS CIRCULARES DE VENTILACION 10. BOMBAS CENTRIFUGAS EN LINEA 11. SOPORTES PARA TUBERIAS 12. TUBERIAS DE ACERO NEGRO 13. TUBERIAS PVC PARA DESAGÜES Y BAJANTES 14. VALVULAS DE MARIPOSA Y DE BOLA 15. DEPOSITO DE EXPANSION CERRADO NO AUTOMATICO 16. ACTUADOR PARA VALVULA DE DOS Y TRES VIAS, ACCION TODO-NADA 17. ACTUADOR PARA VALVULA DE DOS Y TRES VIAS, ACCION

PROPORCIONAL 18. SONDA DE TEMPERATURA AMBIENTE EXTERIOR 19. SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSION PARA LIQUIDOS


20. SONDA DE TEMPERATURA DE HUMOS 21. TERMOSTATO AMBIENTE 22. INTERRUPTOR DE FLUJO PARA LIQUIDOS 23. CONTADORES DE AGUA 24. AISLAMIENTO ESPUMA ELASTOMERICA 25. PINTURA Y SEÑALIZACION 26. VARIOS DOCUMENTO IV - MEDICIONES Y PRESUPUESTO 1. PRECIOS DESCOMPUESTOS 2. PRESUPUESTO DOCUMENTO V - PLANOS IC01 PLANTA SOTANO. CLIMATIZACIÓN Y GASÓLEO C. IC02 PLANTA BAJA / GRADERIO. CLIMATIZACIÓN. IC03 CLIMATIZACIÓN. ESQUEMA DE PRINCIPIO.


DOCUMENTO I - GENERALIDADES


GENERALIDADES 1. OBJETO Y CONTENIDO DEL PROYECTO El objeto del presente proyecto es la definición de las soluciones que se proponen para la realización de las instalaciones de climatización para conseguir el control de unas condiciones ambientales adecuadas en la piscina cubierta Pesues en Val de San Vicente (Cantabria). También se definen las especificaciones de los equipos, componentes y materiales que constituyen las instalaciones a prever. Forma parte del objetivo del proyecto la valoración de los trabajos de instalación para lo cual se da un presupuesto detallado del contenido de los distintos sistemas de las instalaciones. El proyecto se compone de los siguientes documentos: Memoria Descriptiva: En este documento se describe el edificio con los locales afectados por las

instalaciones, la filosofía de funcionamiento de la instalación y los equipos y sistemas proyectados, se especifican las bases de cálculo y parámetros de partida adoptados y se definen los métodos utilizados para el cálculo. En un apartado ó Anexo de cálculos se incluyen todas las hojas de cálculo generadas por el proyecto.

Pliegos de Condiciones: Se indican las Especificaciones técnicas de los diferentes elementos de la

instalación, comprendiendo las características propias de los diferentes equipos y su correcta forma de montaje.

Mediciones y Presupuesto: Presupuesto valorado de las instalaciones. Planos: Planos indicativos del recorrido de las instalaciones, comprendiendo planos de

las diferentes plantas, esquemas de principio y detalles constructivos.


Para la estructura de los capítulos de la Memoria y Anexo se han tomado como base las recomendaciones del Apéndice 07.1 del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) 2. NORMATIVA A CUMPLIR - Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus

Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y se crea la Comisión Asesora para las Instalaciones Térmicas en los Edificios.

Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, del Ministerio de la Presidencia (BOE núm. 186, 05/08/1998) (C.E. - BOE núm. 259, 29/10/1998)

Y posteriores modificaciones de sus Instrucciones Técnicas Complementarias - Norma Básica de la edificación NBE-CT-79 Condiciones térmicas en los

edificios. Real Decreto 2429/1979 de 6 de julio (BOE.Nº 253, 22/10/79). - Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88. Condiciones acústicas en los

edificios. Orden 29-09-1988, que modifica la NBE-CA-82. - Desarrollo de la Ley 38/1972, de 22-12, de protección del Ambiente

Atmosférico. Decreto 833/1975, de 6 de febrero (BOE núm.:96, 22/04/75) Y sus posteriores modificaciones. (RD 547/1979) - * Desarrollo de la Ley 22/83 de 21 de noviembre, de Protección del Ambiente

Atmosférico. (DOGC nº 919, 25/11/1987). Y sus posteriores modificaciones (Ley 6/96 de 18/6) - Reglamento de aparatos a presión. Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, del Ministerio de Industria y Energía

(BOE núm. 128, 29/05/1979) (C.E. - BOE núm. 154, 28/06/1979) * Modificación de los artículos 6 y 7. Real Decreto 507/1982, de 15 de enero

(BOE núm. 61, 12/03/1982) * Modificación de varios artículos. Real Decreto 1504/1990, de 23 de

noviembre (BOE núm. 285, 28/11/1990) (C.E. - BOE núm. 21, 24/01/1991) - Se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento

Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión.

Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 129, 31/05/1991)


* Relación de normas armonizadas en el ámbito del Real Decreto. Resolución de 22 de febrero de 2001, del Ministerio de Ciencia y Tecnología (BOE núm. 82, 05/04/2001)

- Se aprueba la instrucción técnica complementaria MI-IP 03 "Instalaciones

petrolíferas para usos propios". Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, del Ministerio de Industria y

Energía (BOE núm. 254, 23/10/1997) - Se modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por el Real

Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MI-IP 03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP 04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.

Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 253, 22/10/1999) (C.E. - BOE núm. 54, 03/03/2000)

- Reglamento electrotécnico para baja tensión y sus instrucciones técnicas

complementarias ITC BT. Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto. (BOE Nº: 224 de 18/09/2002)

- Norma Básica de la Edificación "NBE-CPI-96: Condiciones de protección

contra incendios en los edificios". Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, del Ministerio de Fomento (BOE núm. 261 , 29/10/1996)

- Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo. Orden de 9 de marzo de 1971, del Ministerio de Trabajo (BOE núms. 64 y 65,

16 y 17/03/1971) (C.E. - BOE núm. 82, 06/03/1971) - Prevención de riesgos laborales. Ley 31/1995, de 10 de noviembre de la

Jefatura del Estado (BOE núm. 269, 10/11/1995) - Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos

Sociales (BOE núm. 97, 23/04/1997) - Se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de

construcción. Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, del Ministerio de la Presidencia

(BOE núm. 256, 25/10/1997) - Normas Tecnológicas de la Edificación, del Ministerio de obras Públicas y

Urbanismo, en lo que no contradiga los reglamentos o normas básicas


- Normas UNE citadas en las anteriores normativas y reglamentaciones. Todos los equipos materiales y componentes de las instalaciones objeto de este proyecto cumplirán las disposiciones particulares que les sean de aplicación además de las prescritas en las Instrucciones Técnicas Complementarias ITE y las derivadas del desarrollo y aplicación del Real Decreto 1630/1992.


DOCUMENTO II - MEMORIA DESCRIPTIVA


1. MEMORIA 1.1. DESCRIPCION DEL EDIFICIO El edificio objeto de este proyecto es para una piscina cubierta con graderío y gimnasio. El edificio está formado por tres plantas con la siguiente distribución: - Planta Primera: Graderío para 80 personas con acceso desde Planta Baja a

través de una escalera. - Planta baja: Acceso principal, Hall, Recepción / Administración, Aseos, Vestuario

de Hombres, Vestuario de Mujeres, Vestuario de Niños, Almacén, Piscinas y acceso a planta sótano mediante tres escaleras y un ascensor.

- Planta Sótano: Gimnasio, dos Saunas, cuatro Vestuarios pequeños, Sala de

Calderas, Sala de Bombas, Cuarto de Fontanería, Cuarto de Grupo Electrógeno, Cuarto de C.G.B.T., Zona de Vasos e Instalaciones de Piscina, tres escaleras y un ascensor.

1.2. PROGRAMA DE FUNCIONAMIENTO Atendiendo a que el edificio objeto del proyecto es del tipo de OCIO debe considerarse que su utilización se hará de acuerdo con un programa que afectará a los horarios y a las ocupaciones por parte de las personas con actividades coherentes con los usos del mismo. 1.3. DESCRIPCION DE LOS CERRAMIENTOS La descripción de las características de los cerramientos se indica en el apartado correspondiente del Anexo de la memoria donde aparece la justificación de los valores de los distintos coeficientes de transmisión de calor utilizados en este proyecto. Asimismo se encuentra en dicho apartado la justificación del valor del coeficiente Kg 1.4. CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO Los valores adoptados como condiciones exteriores de cálculo en este proyecto se han obtenido de la Norma UNE 100001-01, en lo relativo a las temperaturas y considerando las variaciones horarias y mensuales de las mismas de acuerdo con UNE 100014. Para


los valores de la radiación solar sobre las superficies de la envolvente del edificio se han tomado valores según ASHRAE, los cuales se han modificado para tener en cuenta el efecto de reducción por la atmósfera. El edificio está situado en Val de San Vicente (Cantabria) a 43º 28´ latitud Norte y 85 m sobre el nivel del mar. Condiciones de Verano La temperatura seca exterior de diseño de verano es de 25,3 ºC. Según los datos climatológicos contenidos en UNE 100001, esta temperatura se supera en los 4 meses de verano durante un 1 % del tiempo total. La temperatura húmeda exterior más probable coincidente con esta temperatura seca es de 20,2 ºC, que se alcanza en los 4 meses de verano durante un 1 % del tiempo total. La oscilación media diaria de las temperaturas secas durante el verano es de 5,9 ºC. La temperatura seca de diseño para el dimensionado de los equipos frigoríficos condensando por aire es de 35 ºC. Condiciones de Invierno La temperatura seca exterior de diseño de invierno es de 3,0 ºC. Según datos climatológicos contenidos en UNE 100001-01, se alcanzan temperaturas inferiores a ésta en los meses de diciembre, enero y febrero durante un 1 % del tiempo total. La humedad relativa exterior de diseño en invierno es del 95 %. El viento sopla en la dirección Oeste con una velocidad media de 5,2 m/s. Grados–día El número de grados – día con base 15 ºC, para todo el año, según UNE 100001-01 para el lugar de la instalación es de 985,0 K. Coeficientes En el proyecto se han considerado unos coeficientes de intermitencia y simultaneidad que se han incorporado a los cálculos de las cargas según lo que se indica en el


Anexo a la memoria. 1.5. CONDICIONES INTERIORES DE CALCULO Las condiciones interiores de diseño y los niveles de ventilación se fijarán en función de la actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta de acuerdo con lo indicado en ITE 02.2.1. Niveles de ruido de conformidad con ITE 02.2.3.1. Oficinas: 45 dBA / - dBA Ocio: 50 dBA / - dBA Vestíbulos, pasillos: 50 dBA / - dBA Aseos, cocinas y lavaderos: 55 dBA / - dBA Las velocidades residuales del aire en zonas ocupadas, siguiendo lo recomendado por UNE – EN ISO 7730, serán la que corresponden a los valores del índice IPDA (Indice de Prestaciones de la Distribución del Aire) que, como indicación de la calidad de la instalación de distribución, se tienen de acuerdo con ASHRAE. El índice IPDA que se ha considerado en las distintas zonas, de acuerdo con la aplicación de los mismos, es: Oficinas privadas: 0,90 1.6. CARGAS TÉRMICAS DE LOS LOCALES Para el cálculo de las cargas de calefacción se ha utilizado un método de cálculo manual convencional aplicando valores de los coeficientes de transmisión de calor de los distintos cerramientos con los correspondientes valores de las superficies y los factores de corrección por orientación e intermitencia. Las necesidades térmicas globales del edificio según hojas de cálculo, son las siguientes: Calefacción 58,5 kW A.C.S. 175 kW Piscina Aire 110,6 kW Piscinas Agua Puesta a Régimen 204,9 kW Piscinas Agua Régimen Continuo 114,4 kW Con estos datos y teniendo en cuenta las simultaneidades de estas cargas, la potencia térmica máxima instantánea de la instalación es la siguiente:


Total calor 458,5 kW Teniendo en cuenta la recuperación de calor de la planta deshumectadora que se instala en la piscina, que es de 145,3 kW la potencia térmica necesaria queda en: Total calor 313,2 kW Todas las hojas de cálculo que se mencionan en este apartado se hallan en el Anexo. 1.7. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AIRE Los sistemas de tratamiento de aire están constituidos por el conjunto de climatizadores ó unidades de tratamiento de aire en las que el aire sufre alguna modificación de sus características térmicas o termodinámicas, así como las redes de conductos y tuberías que conectan estos equipos al sistema de generación de frío y calor. En el presente proyecto los sistemas elegidos son: 1.7.1. Planta Deshumectadora de piscina. Para el tratamiento de aire, deshumectación y calefacción de la piscina cubierta se ha previsto la instalación de una unidad autónoma tipo bomba de calor con recuperación, de construcción monobloc formada por bastidor de perfiles de aluminio terminados mediante entronques de aluminio fundido, paneles de chapa de acero galvanizado y plastificado en su cara interior con film plástico de PVC, con protección termoacústica y anticorrosiva en el interior mediante pintura de resina epoxy termoendurecible y secada al horno y plancha fonoabsorbente de poliuretano expandido con formas piramidales o perfiladas. Los paneles son fácilmente desmontables permitiendo el acceso y desmontaje de todas las secciones de la máquina. La estética exterior se logra mediante un embellecedor exterior de acero inoxidable o perfil de aluminio lacado. Las secciones que componen el equipo son las siguientes: Compartimiento de tratamiento de aire - Sección de retorno formada por grupo de ventilación constituido por una

turbina centrífuga construida en aluminio y motor eléctrico montado sobre tensor regulable. La transmisión es por correas y todo el conjunto se monta sobre amortiguadores para evitar vibraciones. La boca de aspiración del ventilador está unida a la envolvente mediante una junta flexible.

- Sección de filtro de aire recambiable, limpiable, autoextinguible (clase F1), de

clasificación Eurovent 4/5 EU 3 y con un rendimiento de entre un 83 y 90%


A.F.I. Está construido con tela de filtro sintética de poliéster impregnado con resina sintética montado entre dos mallas metálicas. Todo el conjunto está montado en un carril sobre el que se puede deslizar para su extracción.

- Sección de free-cooling compuesta por dos cámaras con tres compuertas

motorizadas accionadas por servomotores de tipo proporcional comandadas mediante una regulación de control entálpico totalmente automático mediante centralita reguladora digital de 32 puntos con posibilidad de conexión a ordenador, pantalla programable IAC, sonda ambiente, sonda de conducto, sonda de inmersión, presostato diferencial de aire y kit de conexión.

- Sección de batería de frío a expansión directa, formada por dos circuitos

frigoríficos y construida en tubo de cobre y aleta de aluminio. Incorpora, en la parte inferior de la envolvente, una bandeja de recogida de condensados en acero inoxidable con tubo de desagüe al exterior.

- Batería de condensación por aire, construida en tubo de cobre y aleta de

aluminio. - Batería de apoyo de calefacción y puesta en régimen, construida en tubo de

cobre y aleta de aluminio. - Sección de impulsión formada por grupo de ventilación constituido por una

turbina centrífuga construida en aluminio y motor eléctrico montado sobre tensor regulable. La transmisión es por correas y todo el conjunto se monta sobre amortiguadores para evitar vibraciones. La boca de impulsión del ventilador está unida a la envolvente mediante una junta flexible.

Compartimiento técnico Dos circuitos frigoríficos compuestos cada uno por: - Compresor semihermético con protección térmica, resistencia de cárter y

silenciador de descarga. - Batería evaporadora en tubo de cobre y aleta de aluminio tratada para aire

clorado. - Batería condensadora en tubo de cobre y aleta de aluminio tratada para aire

clorado. - Condensador de agua de contracorriente con interruptor de flujo.


- Presostatos de alta y baja presión de rearme manual. - Válvula de expansión. - Filtro deshidratador. - Visor líquido y depósitos de líquido. - Condensador exterior para evacuación de calor en verano formado por

batería de tubo de cobre y aleta de aluminio y ventilador centrífugo con motor eléctrico.

Compartimiento de control Compuesto por el cuadro eléctrico y el panel de mandos del equipo. El cuadro eléctrico está formado por: - Interruptor automático de seguridad. - Temporizador electrónico anti-corto-ciclo por compresor. - Conmutador horario de secuencia de arranque de compresores. - Contactores y relés térmicos. - Cableado eléctrico interno completo. - Bornas de interconexión y de tierra. - Automático diferencial. - 1 termostato analógico de solenoide. - 1 humidostato. El panel de mandos está formado por: - Piloto de tensión. - Interruptor marcha/paro. - Pilotos de señalización por cada circuito de alarma de alta presión, alarma de


baja presión, alarma térmica en compresor o ventilador y manómetros de alta y baja presión de los compresores.

- Contador horario por compresor. - 3 termostatos digitales para control de las temperaturas del agua, de la nave y

temperatura exterior. 1.7.2. Climatizador horizontal de baja silueta, de volumen de aire constante, con

ventilador de impulsión, ventilador de descarga, sección de recuperación, batería de calor y filtros de ejecución interior.

Se ha previsto la instalación de estos climatizadores para las siguientes zonas: - Vestuario de Hombres. - Vestuario de Mujeres. - Vestuario de Niños. Los cuales estarán compuestos de las siguientes secciones: - Sección de descarga de aire, dotada de ventilador radial con motor eléctrico

monofásico de una velocidad. - Sección de recuperación de calor, formada por recuperador de calor estático. - Sección de filtros, de tipo plano. - Sección de batería de calor, construida en tubo de cobre y aletas de aluminio. - Sección de impulsión, dotada de ventilador radial con motor eléctrico

monofásico de una velocidad. El caudal de agua que atraviesa las baterías de estos climatizadores se regulará mediante válvulas de 3 vías motorizadas con control proporcional. 1.7.3. Fan-coil horizontal, para montaje en falso techo e impulsión a conducto,

con ventilador de impulsión, batería de calor y filtro. Se ha previsto la colocación de estos equipos para los siguientes locales: - Gimnasio. - Vestuarios de Monitores. - Vestuarios de Personal. - Vestíbulo, Control y Circulaciones. Estos fan-coils están formados por las siguientes secciones:


- Sección de aspiración con filtros metálicos de media eficacia. - Sección de batería de calor, construida en tubo de cobre y aletas de aluminio. - Sección de impulsión, dotada de ventilador centrífugo con motor monofásico

de tres velocidades. El caudal de agua que atraviesa las baterías de estos fan-coils se regulará mediante válvulas de 3 vías con control todo-nada. 1.8. REDES DE TUBERIAS 1.8.1. Equipos de bombeo. Se han previsto equipos de bombeo para los siguientes circuitos primarios: - Producción de agua caliente en calderas. Los grupos de bombeo de los dos circuitos primarios estarán compuestos por dos electrobombas simples centrífugas en línea, de caudal constante con cierre mecánico para evitar goteos. Cada grupo de electrobombas funcionará con una sola bomba, siendo la otra de reserva. Se han previsto equipos de bombeo para los siguientes circuitos secundarios: - Circuito agua caliente batería de apoyo de calefacción de bomba de calor. - Circuito calentamiento de agua de piscina grande. - Circuito calentamiento de agua de piscina pequeña. - Circuito de climatizadores y fan-coils del edificio. - Circuito producción de agua caliente sanitaria. Se ha previsto un equipo de bombeo para un tercer tipo de circuito hidráulico: - Circuito agua caliente de recuperación de bomba de calor. El grupo de bombeo de este circuito estará compuesto por dos electrobombas simples centrífugas en línea, de caudal constante con cierre mecánico para evitar goteos. Este grupo de electrobombas funcionará con una sola bomba, siendo la otra de reserva. 1.8.2. Tuberías y aislamientos. Los circuitos de agua caliente se realizarán con tubería de acero negro estirado con uniones soldadas. El montaje de los distintos elementos como válvulas, filtros, amortiguadores de vibración, etc. se realizará con uniones roscadas para diámetros


hasta 40 mm y con uniones embridadas para los diámetros superiores. Para evitar las pérdidas de energía, las tuberías se aislarán exteriormente con coquilla de espuma elastomérica. En los recorridos por la sala de calderas se terminarán en aluminio mientras que en el resto de las zonas se terminará en pintura. Los espesores de aislamiento se seleccionarán de acuerdo con las especificaciones del Apéndice 03.1 del R.I.T.E. Los desagües de la planta deshumectadora y de los recuperadores estáticos de los climatizadores de baja silueta se realizarán con tubo de PVC sin aislar con sifón individual y conducirán los condensados hasta el bajante más próximo. El dimensionado y disposición de las tuberías se realizará de forma que la diferencia entre los valores extremos de la presión diferencial en la acometida de los distintos aparatos alimentados por una misma bomba no sea superior al 15% del valor medio de los mismos. Las tuberías se han dimensionado por el método de la caída de presión constante con una limitación de la velocidad en los tramos rectos de acuerdo con la disposición de estos tramos en relación con las zonas ocupadas. Esta limitación se impone básicamente para cumplir con las condiciones de ruido impuestas, aunque también se atiende a los efectos producidos por la erosión. Para el dimensionado se ha utilizado un método manual basado en ábacos y tablas específicos para cada tipo de material. La metodología aplicada parte de la división de la red en nudos que limitan tramos de tubería con caudales constantes. En cada nudo se produce la entrada ó salida de caudales de acuerdo con el diseño general de la red. A cada uno de los tramos se aplica la caída de presión constante seleccionada, de modo que a partir del caudal circulante es posible determinar el diámetro de la tubería y, mediante la expresión de la longitud del tramo, se determina la caída de presión global en dicho tramo. Las pérdidas de carga debidas a la presencia de equipos ó de accesorios y singularidades se tiene en cuenta a través del valor de la caída de presión conocida a través del equipo ó mediante un coeficiente de incremento aplicado a la caída total de las tuberías rectas. Los listados y datos de cálculo generados se hallan en el Anexo a la memoria. 1.8.3. Intercambiadores de calor. Se ha previsto la instalación de intercambiadores de calor de placas agua-agua, aislados exteriormente mediante manta de espuma elastomérica de 50 mm de espesor y construidos en acero inoxidable para el calentamiento del agua de los vasos y para la producción de A.C.S.


Los intercambiadores de calor de placas estarán construidos en acero inoxidable AISI 316 y con juntas de EPDM sin pegamento. Existirán dos intercambiadores en paralelo, siendo uno de reserva, para el circuito de producción de A.C.S. de modo que la instalación pueda seguir funcionando mientras se realizan labores de limpieza o similares. En el Apartado 3 de esta Memoria se indican las características y especificaciones cuantificadas de estos equipos. 1.8.4. Purgadores. En los puntos más elevados de los circuitos de agua se instalarán purgadores automáticos de aire con llave de paso. 1.8.5. Grifos de vaciado. En los puntos más bajos de cada circuito hidráulico se incorporarán grifos de vaciado con descarga conducida al desagüe más próximo de forma que en algún punto de dicha descarga sea visible el paso del agua. 1.8.6. Alimentación a los circuitos. En las tuberías o en los colectores de retorno de los diferentes circuitos hidráulicos se incorporarán acometidas de agua para el llenado inicial y posteriores cargas. Estas acometidas estarán compuestas por manguitos flexibles con enchufe rápido, válvulas de corte y válvula de retención. Los manguitos se realizarán con tubería de acero inoxidable flexible recubierta de malla trenzada y extremos de acero. 1.9. REDES DE CONDUCTOS Para la distribución del aire de la piscina se empleará conducto rectangular en chapa de acero galvanizado de clase M1 aislado exteriormente con coquilla de espuma elastomérica de 30 mm de espesor con barrera de vapor. Para las impulsiones y retornos de los fan-coils y climatizadores se empleará conducto rectangular en chapa de acero galvanizado de clase M1 aislado exteriormente con coquilla de espuma elastomérica de 30 mm de espesor sin barrera de vapor Para las redes de extracción de aire se empleará conducto rectangular en chapa de acero galvanizado de clase M1 sin aislar. Se utilizarán conductos circulares flexibles aislados con manta de fibra de vidrio, alma


de acero en espiral y recubrimiento de lámina de aluminio reforzado para la embocadura hasta los difusores rotacionales. Se utilizarán conductos circulares flexibles en aluminio resistente y alma de acero en espiral para la conexión de las bocas de extracción. Los conductos se han dimensionado de forma que la pérdida de carga en tramos rectos sea del orden de 1 Pa/m. Para el dimensionado de las redes de conductos se ha utilizado el programa informático desarrollado por el Grupo JG basado en la resolución matemática de la ecuación de pérdidas de carga por fricción de Darcy-Weisbach y la expresión semiempírica de Colebrook para el coeficiente de fricción. Los listados y datos de cálculo generados se hallan en el correspondiente Anexo a la memoria. 1.10. DEFINICION DE LAS UNIDADES TERMINALES DE DIFUSION DE AIRE Se incluyen aquí los elementos de distribución de aire en los espacios climatizados objeto del presente proyecto. La impulsión de aire para la cristalera de la piscina pequeña se realizará mediante rejilla continua, construida en aluminio, de 75 mm, con lamas horizontales fijas para montaje en suelo, con salida de aire a 15º y con parte posterior de reja con rectificador de dirección de aire, regulación de caudal y premarco. Las impulsiones de aire para la cristalera pequeña de la piscina grande y de la cristalera de graderío se realizarán mediante rejilla continua, construida en aluminio, de 75 mm, con lamas horizontales fijas para montaje en suelo, con salida de aire a 0º y con parte posterior de reja con rectificador de dirección de aire, regulación de caudal y premarco. La impulsión de aire para la cristalera grande de la piscina grande se realizará mediante rejilla continua, construida en aluminio, de 125 mm, con lamas horizontales fijas para montaje en suelo, con salida de aire a 0º y con parte posterior de reja con rectificador de dirección de aire, regulación de caudal y premarco. El retorno de la piscina se hará mediante unas montantes que irán debajo de los bancos de la piscina que se ubican en la PB, no siendo visible el retorno. La impulsión del Gimnasio y de la zona de Recepción, Vestíbulo y Circulaciones se


realizará mediante difusores rotacionales en aluminio con lamas ajustables y dotados de plenum con conexión lateral y compuerta de regulación de caudal ajustable desde el exterior. La impulsión en el resto de las zonas se hará con rejas compactas con dispositivo de fijación oculto con lamas aerodinámicas horizontales orientables y regulación de caudal. Estarán construidas en perfil extrusionado de aluminio con acabado pintado. La extracción de aire en los aseos se realizará a través de bocas de extracción con regulación de caudal construidas en poliestirol blanco resistente a los golpes. La descarga del aire viciado y las tomas de aire exterior se realizarán por cubierta o por fachada y a través de rejas de aire exterior construidas en aluminio y dotadas de perfil antilluvia y malla metálica antipájaros. En el Apartado 3 de esta Memoria se indican las características especificadas para los difusores, rejillas, etc... que forman parte del sistema de tratamiento de aire. 1.11. SISTEMA DE PRODUCCION DE CALOR La potencia de las maquinarias previstas para la producción de energía son las siguientes: Calefacción: 2 Calderas 140-180 kW 280-360 kW Total calor 314 kW El sistema de producción de calor para la instalación objeto de este proyecto estará constituido por dos generadores de calor de entre 140 y 180 kW. Los generadores de calor estarán formados por calderas de baja temperatura y alto rendimiento construidas con elementos de fundición gris (EN 303) con circuito de humos a sobrepresión de tres pasos de humos, puerta de caldera en fundición, aislamiento térmico completo, parte exterior con revestimiento esmaltado al horno, termostato de seguridad y regulación electrónica para control de la temperatura y de las dos etapas de los quemadores. Estas calderas serán de una potencia de entre 140 y 180 kW y tendrán un rendimiento estacional del 92% y una presión máxima de servicio de 4 bares. Los quemadores asociados a las dos calderas serán adecuados para quemar gasóleo C, de regulación de dos marchas para una potencia mínima de 72 kW y una potencia


máxima de 215 kW regulados en la segunda etapa a 157 kW con un gasto en la primera etapa de 6,1 kg/h y un gasto en la 2ª etapa de 14,9 kg/h. Serán de bajo índice de NOx, de construcción monobloc, con carcasa de aspiración amortiguada y dotados de portainyector con 2 electroválvulas, 2 inyectores y pletina deflectora de ajuste manual, servomotor de la clapeta de aire con motor de pasos, transformador de encendido antiparasitario con cables y electrodos de encendido, mando de la combustión con microprocesador W-FM20, control de llama por sonda de ionización, pantalla con teclas para introducción de datos de consigna, consola de conexiones eléctricas codificada, tapa y mangueras de combustible. En el Apartado 3 de esta Memoria se indican las características y especificaciones cuantificadas de estos equipos. 1.12. DEPOSITOS DE EXPANSION Para absorber las dilataciones volumétricas del agua al calentarse o enfriarse dentro de los circuitos cerrados de agua caliente, se ha previsto la instalación de acumuladores hidroneumáticos cerrados de membrana recambiable. Este dimensionado se ha realizado tomando en consideración lo que se indica en UNE 100155 para los depósitos de expansión. En el Anexo 2 de la memoria se dan los resultados de los cálculos del dimensionado de los depósitos de expansión de los diferentes circuitos hidráulicos. En el Apartado 3 de esta Memoria se indican las características y especificaciones cuantificadas de estos equipos. 1.13. SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN El objetivo de este sistema será realizar un control básico y específico de la instalación de climatización, con el propósito de conseguir unas condiciones óptimas de confort y de gestión energética. Para regular la producción y distribución de agua caliente se instalará un regulador electrónico configurable dotado de las entradas y salidas analógicas y digitales necesarias para la captación de las señales necesarias y el control de todos los elementos de las salas de máquinas. Las calderas dispondrán de interruptor de flujo a fin de que los quemadores no se pongan en funcionamiento cuando no haya caudal atravesando las calderas.


Se montarán en las salidas de humos sondas de temperatura de humos y pirostatos de seguridad para evitar que se alcancen temperaturas demasiado elevadas en los humos. Existirá una sonda de temperatura de aire exterior para regular la temperatura de impulsión del agua de calefacción en función de la temperatura exterior y a través de válvulas de tres vías de acción proporcional. La alimentación del regulador electrónico configurable será a 24 voltios. Para regular el funcionamiento de la planta deshumectadora de piscina, ésta incorporará todos los reguladores y sondas necesarios, de manera que su funcionamiento sea totalmente autónomo. Los climatizadores de baja silueta se regularán mediante termostato instalado en el lugar más representativo de la zona sobre la que actúan. La producción de A.C.S. se controlará mediante una válvula de tres vías de acción proporcional comandada por sonda de temperatura de inmersión de líquidos en el lado del A.C.S. 1.14. CHIMENEAS DE EVACUACION DE HUMOS La evacuación final de gases se realizará mediante chimenea modular aislada de doble pared de acero inoxidable y aislamiento de lana de roca de 30 mm de espesor que conducirá los gases de combustión hasta la parte más elevada del edificio superando como mínimo en 1 metro la cubierta del edificio. El dimensionado de las chimeneas de las calderas del sistema de generación de calor se ha hecho teniendo en cuenta lo indicado en la Norma UNE 123001. El cálculo realizado para su dimensionado se incluye en el Anexo 2 de esta Memoria. 1.15. INSTALACIÓN DE GASÓLEO C En el exterior del edificio se instalará un depósito de gasóleo C de 15000 l de capacidad de ejecución enterrada. La ubicación del depósito se aprecia en los planos. El depósito será de doble pared de acero el interior y polietileno el exterior con cámara intermedia de vacío. Estará construido según la norma UNE 62530-2. Dispondrá de vacío en la cámara intermedia con llaves de corte y manovacuómetro (preparado para


conexión de sistema básico de control de nivel y fugas por vacío), 3 pies de apoyo, boca de hombre de 500 mm de diámetro, boca de carga de 4" de diámetro con sistema macho-hembra en arqueta registrable según normas CAMPSA, tubería de carga de acero negro de 4" con válvula de sobrellenado y ventilación del depósito con tubo de 40 mm y Te de ventilación con red antifuego. La instalación se realizará según la norma UNE 109501 IN. Se conectarán las tomas de vacío a un equipo de control de fugas por vacío y teleindicador de nivel de combustible, ambos dando señal de alarma en el cuadro de climatización. Desde el depósito se suministrará el combustible al quemador mediante un grupo de presión con doble bomba (siendo una de reserva). Este grupo de presión estará compuesto por dos electrobombas de engranaje, filtro, vacuómetro, válvula de cierre rápido (entrada), válvula antirretorno, manómetro, presostato, válvula de seguridad de escape conducido, vaso de expansión de membrana, válvula de cierre rápido (salida) y sistema de gobierno eléctrico del grupo. El grupo de presión estará conectado a la central de regulación de calefacción. En la tubería de aspiración y dentro del depósito de gasóleo se instalará una válvula de pie. A través de tubería de cobre se realizará el abastecimiento de combustible a los quemadores de las calderas. En la entrada a los quemadores se instalará un filtro y una válvula reductora de presión precedidos por una válvula de corte. La justificación de la capacidad del depósito, se incluye en el Anexo 2 de esta Memoria. 1.16. SISTEMAS DE VENTILACIÓN Se instalarán unidades de ventilación de impulsión y extracción de volumen de aire constante para la aportación de aire exterior y la extracción de aire en las siguientes zonas: - Extracción de aire de Gimnasio en Planta Sótano (Ventilador Helicocentrífugo). - Extracción de aire viciado de Vestuarios de Monitores en Planta Sótano

(Ventilador Helicocentrífugo). - Extracción de Aseos en Planta Baja (Ventilador Helicocentrífugo) Para la de extracción de Gimnasio, Aseos y Vestuarios de Monitores, se emplearán ventiladores de tipo helicocentrífugo de volumen de aire constante para montaje en conducto. Este tipo de ventilador puede desmontarse sin necesidad de manipular los conductos. La carcasa estará fabricada en polipropileno mientras que la hélice será de


ABS. El motor será de inducción asíncrono monofásico con condensador permanente y rotor exterior en cortocircuito inyectado en aluminio. Tendrá dos velocidades seleccionables y soportará la regulación de velocidad. Incorporará protección térmica de rearme automático. Los correspondientes equipos se definen en el Apartado 3 de esta Memoria. 1.17. INSTALACION ELECTRICA La instalación eléctrica de climatización se inicia el CUADRO DE CLIMATIZACIÓN ubicado en el vestíbulo de la Sala de Calderas (Sala de Bombas). En este cuadro estarán ubicados todos los mecanismos de protección y control de todos los elementos de la instalación. La tensión de acometida de este cuadro será de 380 V. La acometida eléctrica desde el cuadro general de baja tensión hasta el cuadro eléctrico de climatización no es objeto del presente proyecto. La instalación eléctrica desde este cuadro eléctrico hasta cada uno de los motores de la instalación ubicados en la sala de máquinas se efectuará con conductor de cobre con aislamiento RZ1 0,6/1 kV, UNE-21123, con aislamiento y cubierta no propagadores del incendio y sin emisión de humos ni gases tóxicos y corrosivos. Estos conductores serán canalizados a través de tubos de acero galvanizado en ejecución de superficie en las Salas de Calderas y de Bombas. Las cajas de derivación y registro serán metálicas. En el Anexo 2 de esta Memoria se incluyen las hojas de cálculo y dimensionado de las líneas eléctricas de alimentación de los distintos equipos que forman parte de la instalación de climatización. La especificación de los cuadros eléctricos correspondientes se encuentra en los esquemas eléctricos que se encuentran en los Planos. 1.18. FUENTES DE ENERGIA Las fuentes de energía a utilizar serán la electricidad para el accionamiento de equipos como ventiladores, bombas, calderas, quemadores y alimentación a circuitos de control, y el gasóleo C para la alimentación de los quemadores de las calderas.


1.19. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA En el Apartado 2 del documento GENERALIDADES se detalla el conjunto de la Normativa a cumplir dentro del marco de este proyecto. En consecuencia, aquí se cumplen, en particular, todos los extremos que forman parte del RITE y están incluidos en sus ITE. Las hojas de cálculos que se dan en los apartados del Anexo 2 de esta Memoria justifican el cumplimiento de este Reglamento.


2. ANEXO A LA MEMORIA 2.1. COEFICIENTES DE TRANSMISION DE CALOR. COEFICIENTE Kg Se incluye aquí la hojas de cálculo del coeficiente K de los cerramientos así como las hojas de cálculo justificativas del valor del coeficiente Kg del edificio objeto del proyecto. Puede comprobarse que se cumple lo exigido en la NBE-CT-79.

Cálculo Proyecto : PISCINA PESUES (Edición 01/97.v03)

de Código : N01105 Fecha: mar-05

Cerramientos Hoja : Calc_Cerram - N01105 Autor: G.F.A.

Zona Climática 2 : W Val de San Vicente (Cantabria)

NombreCerramiento

Tipo de Cerramiento

TempºC

Hum.Rel.

Espesor( m ) Material λ

(W/m ºC)R

(m2 ºC / W)Presión

del VaporPresión de Saturación

CRISTAL Cristales Aire Exterior Flujo Horizontal 0,060 0,004 Vidrio plano para acristalar 0,950 0,003 0,004 Vidrio plano para acristalar 0,950 0,003 0,012 Cámara aire flujo horizontal hasta 20 mm 0,160 0,004 Vidrio plano para acristalar 0,950 0,003 0,004 Vidrio plano para acristalar 0,950 0,003

Aire Interior Flujo Horizontal 0,110 Coeficiente K 2,919

U-GLASS Cristales Aire Exterior Flujo Horizontal 0,060 0,006 Vidrio tipo U-glass 0,950 0,006 0,041 Cámara aire flujo horizontal hasta 50 mm 0,180 0,006 Vidrio tipo U-glass 0,950 0,006

Aire Interior Flujo Horizontal 0,110 Coeficiente K 2,758

FACHADA PISCINA Fachadas Aire Exterior Flujo Horizontal 0,060

0,002 Aluminio 204,000 0,000 0,040 Poliestireno extrusionado 0,033 1,212 0,250 Fab bloq hormig con bloq hormig cel al aire 1200 0,700 0,357

Aire Interior Flujo Horizontal 0,110 Coeficiente K 0,575 < 1,800

FACHADA EDIFICIO Fachadas Aire Exterior Flujo Horizontal 0,060

0,250 Fab bloq hormig con bloq hormig cel al aire 1200 0,700 0,026 0,040 Poliestireno extrusionado 0,033 1,212 0,030 Tablero aglomerado de partículas 0,080 0,375


TABIQUE Paredes Aire Interior Flujo Horizontal 0,110 0,020 Mortero de cemento 1,400 0,014 0,180 Fab bloq hormig con bloq hormig cel al aire 1200 0,700 0,257 0,020 Mortero de cemento 1,400 0,014


FORJADO LNC

Suelos o Techos Aire Interior Flujo Descendente 0,170

0,005 Terrazo 1,744 0,003 0,040 Mortero de cemento 1,400 0,029 0,250 Hormigón armado (normal) 1,630 0,215

Aire Interior Flujo Descendente 0,170 Coeficiente K 1,706

FORJADO TIERRA Tierra Aire Interior Flujo Descendente 0,170

0,003 Linóleo 0,190 0,016 0,040 Mortero de cemento 1,400 0,029 0,002 Polietileno reticulado 0,038 0,053 0,250 Hormigón armado (normal) 1,630 0,153

Terreno Coeficiente K 2,379

CUBIERTA PISCINA Cubiertas Aire Interior Flujo Ascendente 0,090

0,001 Aluminio 204,000 0,000 0,032 Barrera de vapor 0,186 0,172 0,110 Lana mineral tipo I 30-50 0,042 2,619 0,001 Aluminio 204,000 0,000

Aire Exterior Flujo Ascendente 0,050 Coeficiente K 0,341 < 1,400

1 / 2



Cerramientos Hoja : Calc_Cerram - N01105 Autor: G.F.A.

Zona Climática 2 : W Val de San Vicente (Cantabria)

NombreCerramiento

Tipo de Cerramiento

TempºC

Hum.Rel.

Espesor( m ) Material λ

(W/m ºC)R

(m2 ºC / W)Presión

del VaporPresión de Saturación

CUBIERTA PLANA Cubiertas Aire Interior Flujo Ascendente 0,090

0,035 Aglomerado de corcho UNE 5.690 0,039 0,897 0,190 Cámara aire flujo ascendente más de 150 mm 0,160 0,250 Hormigón armado (normal) 1,630 0,018 0,070 Mortero de cemento 1,400 0,050 0,005 Betún 0,170 0,029 0,050 Poliestireno extrusionado 0,033 1,515 0,060 Grava rodada o de machaqueo 0,810 0,074

Aire Exterior Flujo Ascendente 0,050 Coeficiente K 0,347 < 1,400

2 / 2

Cálculo Proyecto : PISCINA PESUES (Edición 8/96)

de Código : N01105 Fecha : mar-05

Cerramientos Hoja : Calc_Cerram - N01105 Autor : G.F.A.

Tipo de Energía: Combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, o Bomba de Calor Zona Climática 1 : B Val de San Vicente Volumen del Edificio : 7530,4 (Cantabria)

Ficha justificativa del cálculo del KG del edificio

Elemento ConstructivoSuperf.

Sm2

Coeficiente K

W / m2 ºC

S * K

W / ºC

Coef.correct.

n

n * Σ s * K

W / ºC

Apartado E Tipo SE KE SEKE 1 ΣSEKE

Cerramientos en contacto Huecos exteriores verticales, CRISTAL 325,9 2,919 951,167 1169,847con el ambiente exterior puertas, ventanas U-GLASS 79,3 2,758 218,679

Cerramientos verticales o FACHADA EDIFICIO 294 0,561 164,906 334,804inclinados más de 60º con la FACHADA PISCINA 295,5 0,575 169,898horizontal

Forjados sobre espaciosexteriores

Apartado N Tipo SN KN SNKN 0,5 0,5 ΣSNKN

Cerramientos de separación Cerramientos verticales de TABIQUE 95,3 1,977 188,446 94,223con otros edificios o con separación con locales nolocales no calefactados calefectados, o medianeras

Forjados sobre espacios FORJADO LNC 1245,5 1,706 2124,838 1062,419cerrados no calefactados dealtura > 1 m

Huecos, puertas, ventanas

Apartado Q Tipo SQ KQ SQKQ 0,8 0,8 ΣSQKQ

Cerramientos de Huecos, lucernarios,techo o cubierta claraboyas

Azoteas CUBIERTA PLANA 691,2 0,347 239,627 191,702

Cubiertas inclinadas menos CUBIERTA PISCINA 706,8 0,341 241,138 192,911de 60º con la horizontal

Apartado S Tipo SS KS SSKS 0,5 0,5 ΣSSKS

Cerramientos de separación Soleras FORJADO TIERRA 152,5 2,379 362,778 181,389con el terreno

Forjados sobre cámara de airede altura <= 1 m

Muros enterrados osemienterrados

Σ Total 3227,295

Superficie total S 3886

Factor de Forma f en m-1 = = = 0,516Volumen total V 7530,4

Exigencia de la Norma (Art. 4º)

Tipo de Energía Factor de Forma Zona ClimáticaCombustibles sólidos, líquidos o gaseosos, o

Bomba de Calor0,516 KG ≤ 1,333

Cumplimiento de la exigencia de la Norma

3227,295KG del edificio = = 0,830 ≤ 1,333

3886


2.2. CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS Se adjuntan las hojas resumen del cálculo de las cargas en las distintas zonas objeto del presente proyecto.

Cargas Proyecto : PISCINA PESUES (Edición 11/96.v03)


Calefacción Autor: N.I.M.

Local : GIMNASIO PS

Superficie : 95,2 m2 Temperatura Exterior : 3 ºCVolumen : 247,5 m3 Temperatura Interior : 21 ºC

Aire Exterior : 250 l/s Temp. Local no Calef. : 14 ºCFac.Seguridad : 20 % Temperatura Terreno : 8 ºC

1. CRISTAL EXTERIOR

OrientaciónSuperfice

(m2)

CoeficienteTransmisión

(W/m2 ºC)

DiferenciaTemperatura

(ºC)(W)

N 5,0 2,919 18,0 262,7S 0,0 2,919 18,0 0,0E 0,0 2,919 18,0 0,0O 0,0 2,919 18,0 0,0

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 20,3 0,561 18,0 205,0SE 4,9 0,561 18,0 49,5E 7,3 0,561 18,0 73,7

NE 23,2 0,341 18,0 142,4

3. RESTO SUPERFICIES

ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

Tabique 28,2 1,977 7,0 390,8Suelo Interior 7,0 0,0Suelo Exterior 18,0 0,0Suelo Tierra 95,2 2,379 13,0 2944,3

Tejado 18,0 0,0Techo 7,0 0,0

Pared Tierra 13,0 0,0

4. TOTALES

TOTAL TRANSMISIONES : 4068,4Factor Seguridad 20 % : 813,7

Aire Exterior = 250 l/s x 18ºC x 1,18 kg/m3 x 1,01 kJ/kgºC : 5363,1

PERDIDAS DE CALOR TOTAL : 10245,1




Local : VEST. MONITORES PS



1. CRISTAL EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 0,0 2,919 18,0 0,0S 0,0 2,919 18,0 0,0E 0,0 2,919 18,0 0,0O 0,0 2,919 18,0 0,0

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 0,0 0,561 18,0 0,0S 0,0 0,561 18,0 0,0E 0,0 0,561 18,0 0,0O 0,0 0,561 18,0 0,0


ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)


Tejado 18,0 0,0Techo 7,0 0,0


4. TOTALES







Local : VEST. PERSONAL PS



1. CRISTAL EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 0,0 2,919 18,0 0,0S 0,0 2,919 18,0 0,0E 0,0 2,919 18,0 0,0O 0,0 2,919 18,0 0,0

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

NO 9,8 0,561 18,0 98,5S 0,0 0,561 18,0 0,0E 0,0 0,561 18,0 0,0O 0,0 0,561 18,0 0,0


ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)


Tejado 18,0 0,0Techo 7,0 0,0


4. TOTALES







Local : VESTIBULO PB



1. CRISTAL EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 0,0 2,919 18,0 0,0S 13,9 2,919 18,0 730,3E 0,0 2,919 18,0 0,0O 0,0 2,919 18,0 0,0

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

NE 5,9 0,561 18,0 59,6S 0,0 0,561 18,0 0,0E 0,0 0,561 18,0 0,0O 0,0 0,561 18,0 0,0


ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

Tabique 28,1 1,977 7,0 388,9Suelo Interior 33,6 1,706 7,0 401,3Suelo Exterior 18,0 0,0Suelo Tierra 13,0 0,0

Tejado 37,5 0,347 18,0 234,3Techo 7,0 0,0


4. TOTALES







Local : CIRCULACIONES PB



1. CRISTAL EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

NE 67,8 2,758 18,0 3365,9NO 11,5 2,758 18,0 569,9E 0,0 2,758 18,0 0,0O 0,0 2,758 18,0 0,0

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

NE 15,6 0,561 18,0 157,5NO 4,7 0,561 18,0 47,2E 0,0 0,561 18,0 0,0O 0,0 0,561 18,0 0,0


ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

Tabique 7,0 0,0Suelo Interior 59,5 2,379 7,0 991,5Suelo Exterior 18,0 0,0Suelo Tierra 13,0 0,0

Tejado 59,5 0,347 18,0 371,9Techo 7,0 0,0


4. TOTALES







Local : CONTROL ACCESO PB



1. CRISTAL EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 0,0 2,919 18,0 0,0S 10,2 2,919 18,0 534,9E 0,0 2,919 18,0 0,0O 0,0 2,919 18,0 0,0

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

NO 14,8 0,561 18,0 149,3S 2,4 0,561 18,0 24,5E 0,0 0,561 18,0 0,0O 0,0 0,561 18,0 0,0


ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)


Tejado 17,1 0,347 18,0 106,5Techo 7,0 0,0


4. TOTALES







Local : VEST. MASCULINO PB



1. CRISTAL EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 0,0 2,919 18,0 0,0S 0,0 2,919 18,0 0,0E 0,0 2,919 18,0 0,0

NO 0,0 2,919 18,0 0,0

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

NE 0,0 0,561 18,0 0,0S 0,0 0,561 18,0 0,0E 0,0 0,561 18,0 0,0

NO 0,0 0,561 18,0 0,0


ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)


Tejado 18,0 0,0Techo 7,0 0,0


4. TOTALES







Local : VESTUARIO FEMENINO PB



1. CRISTAL EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 0,0 2,919 18,0 0,0S 0,0 2,919 18,0 0,0E 0,0 2,919 18,0 0,0

NO 0,0 2,919 18,0 0,0

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

NE 0,0 0,561 18,0 0,0S 0,0 0,561 18,0 0,0E 0,0 0,561 18,0 0,0

NO 0,0 0,561 18,0 0,0


ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)


Tejado 18,0 0,0Techo 7,0 0,0


4. TOTALES







Local : VESTUARIOS NIÑOS PB



1. CRISTAL EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 0,0 2,919 18,0 0,0S 0,0 2,919 18,0 0,0E 0,0 2,919 18,0 0,0

NO 7,6 2,919 18,0 399,3

2. PARED EXTERIOR


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

NE 18,8 0,561 18,0 189,8S 0,0 0,561 18,0 0,0E 0,0 0,561 18,0 0,0

NO 28,8 0,561 18,0 290,4


ConceptoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

Tabique 14,6 1,977 7,0 202,2Suelo Interior 7,0 0,0Suelo Exterior 18,0 0,0Suelo Tierra 13,0 0,0

Tejado 81,0 0,347 18,0 505,7Techo 7,0 0,0


4. TOTALES





2.3. CÁLCULO DE PISCINAS CLIMATIZADAS Se adjuntan las hojas de cálculo de los requerimientos térmicos para la piscina climatizada objeto de este proyecto.


de Código : N01105 Fecha : mar-05

Piscinas climatizadas Hoja : PISCINAS-N01105 Autor : G.F.A.

Deshumectación necesaria en recinto piscina

Temp. seca (ºC) %H.R. Temp. hum. (ºC) Ventilación (l/s) : 2030Aire interior : 27,0 60 21,2 Nº personas recinto : 90Aire exterior : 3,0 80 (Invierno) Superficie total zona piscinas (m2) : 810,7

% Superficie zona mojada : 75

A. Evaporación lámina agua de las piscinas

Temperatura Dimensiones (m) Perímetro Ocupación Superficie(ºC) A B h media (m) (m²/pers) (m²) Evaporación

Piscina 1 25,0 25,00 12,50 1,35 75,0 8,0 312,5 15,0 g/sJacuzzi 38,0 2,0

Piscina 2 24,0 12,50 6,00 0,80 37,0 4,0 75,0 3,0 g/sPiscina 3

Xag : Humedad absoluta en saturación a la temperatura del agua (g vapor / kgda)Xint : Humedad absoluta aire interior a 27,0 ºC y 60 % HR = 13,3 g vapor/kgda

S : Superficie piscina (m²)

Evaporación = 27 * (Xag - Xint) x S / 3600 = 18,0 g/s

B. Evaporación debida a las superficies mojadas del recinto de piscinas

S : Superficie mojada envolvente piscinas = ( 810,7 - 387,5 ) x 75% = 317,4 m²Ta : Temperatura seca aire = 27,0 ºC

Tm : Temperatura húmeda aire = 21,2 ºChc : Coef. superf. transm. calor por convección = 0,6246 x |(Ta - Tm)|^(1/3) = 1,12 W/m² ºCγ : Calor latente de evaporación = 2270 kJ/kg

hc x (Ta-Tm) x SEvaporación = = 0,9 g/s

γ

C. Evaporación debida a la respiración de los ocupantes

P : Personas recinto = 90Vp : Vapor emitido por persona al respirar = 100 g/h

Evaporación = P x Vp / 3600 = 2,5 g/s

D. Evaporación debida a las duchas del recinto de piscinas

Ce : Calor específico del agua = 4,19 kJ/kg ºCTd : Temperatura agua ducha = 38,0 ºC

Tm : Temperatura húmeda aire = 21,2 ºCγ : Calor latente de evaporación = 2270 kJ/kg

Qa : Masa de agua una ducha = 10 s/ducha x 0,2 l/s x 1 kg/l = 2,0 kg/duchaD : Número duchas por hora = 58 personas x 2,0 duchas/persona h = 115,6 duchas/h

Ce x (Td - Tm)Evaporación = x Qa x D / 3,6 = 2,0 g/s

γ

DESHUMECTACION TOTAL NECESARIA = 23,37 g/s ( 84,13 kg/h )



Piscinas climatizadas Hoja : PISCINAS-N01105 Autor: G.F.A.

Calefacción aire recinto piscina

Temperatura Exterior : 3,0 ºCTemperatura Interior : 27 ºC

Ventilación : 2030 l/s Temperatura Local no Calefactado : 14 ºCFactor Seguridad : 20 % Temperatura Terreno : 8 ºC

1. Cristal exterior


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 70,4 2,919 24,0 4.930S 186,3 2,919 24,0 13.052E 34,3 2,919 24,0 2.406O 6,7 2,919 24,0 469

2. Pared exterior


(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

N 41,2 0,575 24,0 569S 70,3 0,575 24,0 970E 108,2 0,575 24,0 1.493O 124,4 0,575 24,0 1.717

3. Resto superficies

CerramientoSuperfice

(m2)


(W/m2 ºC)


(ºC)(W)

Tabique 15,0 1,977 13,0 386Suelo Interior 423,2 1,706 13,0 9.386Suelo ExteriorSuelo Tierra

Cubierta Piscina 706,8 0,341 24,0 5.784Cubierta Edificio 247,1 0,347 24,0 2.058

Pared Tierra

4. Total pérdidas por cerramientos

TOTAL TRANSMISIONES : 43.219 WFactor Seguridad 20 % : 8.644 W

5. Pérdidas por convección agua piscina

Tag : Temperatura agua piscina = 24,9 ºC (*)Ta : Temperatura seca aire = 27,0hc : Coef. superf. transm. calor por convección = 0,6246 x |(Tag - Ta)|^(1/3) = 0,80 W/m² ºC

(*) Promedio de las temperaturas piscinas / temperaturas superficiales de los cerramientos

Pérdida = hc x (Ta - Tag) x S 661 W

6. Pérdidas por renovación aire exterior

Pérdida = 2030 l/s x 24 ºC x 1,18 kg/m³ x 1,01 kJ/kg ºC : 58.064 W

CALEFACCION TOTAL NECESARIA : 110.588 W


de Código : N01105-Piscina Grande Fecha : mar-05

Piscinas climatizadas Hoja : PISCINAS-N01105-Piscina Grande Autor : G.F.A.

Calefacción agua piscina en puesta a régimen A. Pérdidas por evaporación del agua del vaso de la piscina

Tar : Temperatura del agua en puesta a régimen = 21,0 ºCTmr : Temperatura del aire en puesta a régimen = 20,0 ºCXag : Humedad absoluta en saturación a la temperatura del agua = 15,5 g vapor / kgdaXint : Humedad absoluta aire interior a 20,0 ºC y 60 % HR = 8,7 g vapor/kgda

S : Superficie piscina = 313 m²


Ea : Evaporación agua lámina piscina = 15,8 g/sγ : Calor latente de evaporación = 2270 kJ/kg

Pérdida = Ea x γ = 35.929,6 W

B. Pérdidas por radiación de lámina de agua a cerramientos

S : Superficie piscina = 312,5 m²σ : Constante Stefan-Boltzman = 5,67 x 10 -8 W/m² ºK4

ε : Emisividad del agua = 0,95Tar : Temperatura del agua en puesta a régimen = 21,0 ºC = 294,15 ºKTsr : Temperatura del entorno hacia donde se produce la radiación = 18,5 ºC = 291,63 ºK (*)

(*) Promedio de las temperaturas superficiales de los cerramientos en puesta a régimen

Pérdida = σ x ε x ( Tar4 - Tsr4 ) x S = 4.270,3 W

C. Pérdidas por calentamiento masa hormigón cerramiento piscina

Ch : Capacidad calorífica del hormigón = 840 J/kg ºCVh : Volumen de hormigón a calentar = 124,1 m³dh : Densidad del hormigón = 2100 kg/m³

Mh : Masa de hormigon a calentar = Vh x dh = 260.663 kgThd : Temperatura del hormigón después del llenado = 14,0 ºCTha : Temperatura del hormigón antes del llenado = 10,0 ºC

t : Tiempo llenado piscina = 72 h

Pérdida = Ch x Mh x (Thd - Tha) / (3600 * t) = 3.379,0 W

D. Pérdidas por calentamiento volumen de agua piscina

Ce : Calor específico del agua = 4190 J/kg ºCVp : Volumen piscina = 422 m³

ρ : Densidad del agua = 1000 kg/m³t : Tiempo llenado piscina = 72 h

Tag : Temperatura final del agua de la piscina = 25,0 ºCTr : Temperatura del agua de la red = 10,0 ºC

Pérdida = Vp x Ce x ρ x (Tag - Tr) / 3600 x t = 102.294,9 W

E. Pérdidas por conducción a través de paredes del vaso de la piscina

K : Coeficiente de transmisión de los muros de la piscina = 0,7 W / m² ºCSf : Superficie a través de la cual se produce el flujo de calor (suelo y paredes piscina) (m²)

Tes : Temperatura exterior a las superficies que forman el recipiente de la piscina = (8,0 y 10,0) ºC

Pérdida = Σ (K x Sf x (Tag - Tes)) = 3.623,4 W

NECESIDADES TOTALES CALEFACCION EN PUESTA A REGIMEN : 149.497 W


de Código : N01105-Piscina Pequeña Fecha : mar-05

Piscinas climatizadas Hoja : PISCINAS-N01105-Piscina Pequeña Autor : G.F.A.

Calefacción agua piscina en puesta a régimen A. Pérdidas por evaporación del agua del vaso de la piscina

Tar : Temperatura del agua en puesta a régimen = 21,0 ºCTmr : Temperatura del aire en puesta a régimen = 20,0 ºCXag : Humedad absoluta en saturación a la temperatura del agua = 15,5 g vapor / kgdaXint : Humedad absoluta aire interior a 20,0 ºC y 60 % HR = 8,7 g vapor/kgda

S : Superficie piscina = 75 m²




B. Pérdidas por radiación de lámina de agua a cerramientos


ε : Emisividad del agua = 0,95Tar : Temperatura del agua en puesta a régimen = 21,0 ºC = 294,15 ºKTsr : Temperatura del entorno hacia donde se produce la radiación = 18,5 ºC = 291,63 ºK (*)

(*) Promedio de las temperaturas superficiales de los cerramientos en puesta a régimen

Pérdida = σ x ε x ( Tar4 - Tsr4 ) x S = 1.024,9 W

C. Pérdidas por calentamiento masa hormigón cerramiento piscina

Ch : Capacidad calorífica del hormigón = 840 J/kg ºCVh : Volumen de hormigón a calentar = 31,4 m³dh : Densidad del hormigón = 2100 kg/m³

Mh : Masa de hormigon a calentar = Vh x dh = 65.898 kgThd : Temperatura del hormigón después del llenado = 14,0 ºCTha : Temperatura del hormigón antes del llenado = 10,0 ºC

t : Tiempo llenado piscina = 72 h

Pérdida = Ch x Mh x (Thd - Tha) / (3600 * t) = 854,2 W

D. Pérdidas por calentamiento volumen de agua piscina

Ce : Calor específico del agua = 4190 J/kg ºCVp : Volumen piscina = 60 m³

ρ : Densidad del agua = 1000 kg/m³t : Tiempo llenado piscina = 72 h

Tag : Temperatura final del agua de la piscina = 24,0 ºCTr : Temperatura del agua de la red = 10,0 ºC

Pérdida = Vp x Ce x ρ x (Tag - Tr) / 3600 x t = 13.578,7 W




Pérdida = Σ (K x Sf x (Tag - Tes)) = 910,4 W

NECESIDADES TOTALES CALEFACCION EN PUESTA A REGIMEN : 24.991 W


de Código : N01105-Piscina Grande Fecha : mar-05

Piscinas climatizadas Hoja : PISCINAS-N01105-Piscina Grande Autor : G.F.A.

Calefacción agua piscina régimen contínuo A. Pérdidas por evaporación del agua del vaso de la piscina



B. Pérdidas por radiación de lámina agua a cerramientos


ε : Emisividad del agua = 0,95Tag : Temperatura del agua = 25,0 ºC = 298,15 ºK (*)Ts : Temperatura del entorno hacia donde se produce la radiación = 24,5 ºC = 297,65 ºK (*)


Pérdida = σ x ε x ( Tag4 - Ts4 ) x S = 886,8 W

C. Ganancia de calor por convección aire - agua


Ganancia = hc x (Tag - Ta) x S = -491,8 W

D. Pérdidas por renovación agua del vaso de la piscina

Vp : Volumen piscina = 422 m³hf : Funcionamiento piscina = 16 h/díahr : Funcionamiento filtros piscina = 8 h/día

Vev : Volumen diario evaporado = 15,01 g/s x 3,6/1000 x hf = 0,86 m³/díaVre : Volumen diario renovación agua = 5% Vp + Vev = 22,0 m³/día

Q : Caudal de renovación = Vre / hr = 2,74 m³/hCe : Calor específico del agua = 4,19 kJ/kg ºC

ρ : Densidad del agua = 1000 kg/m³Tr : Temperatura del agua de la red = 10,0 ºC

Pérdida = Q x Ce x ρ x ( Tag - Tr ) / 3,6 = 47.919,8 W





NECESIDADES TOTALES CALEFACCION REGIMEN CONTINUO : 86.891 W


de Código : N01105-Piscina Pequeña Fecha : mar-05

Piscinas climatizadas Hoja : PISCINAS-N01105-Piscina Pequeña Autor : G.F.A.

Calefacción agua piscina régimen contínuo A. Pérdidas por evaporación del agua del vaso de la piscina



B. Pérdidas por radiación de lámina agua a cerramientos


ε : Emisividad del agua = 0,95Tag : Temperatura del agua = 24,0 ºC = 297,15 ºK (*)Ts : Temperatura del entorno hacia donde se produce la radiación = 24,5 ºC = 297,65 ºK (*)


Pérdida = σ x ε x ( Tag4 - Ts4 ) x S = -213,3 W

C. Ganancia de calor por convección aire - agua


Ganancia = hc x (Tag - Ta) x S = -202,7 W

D. Pérdidas por renovación agua del vaso de la piscina

Vp : Volumen piscina = 60 m³hf : Funcionamiento piscina = 16 h/díahr : Funcionamiento filtros piscina = 8 h/día

Vev : Volumen diario evaporado = 2,96 g/s x 3,6/1000 x hf = 0,17 m³/díaVre : Volumen diario renovación agua = 5% Vp + Vev = 3,2 m³/día

Q : Caudal de renovación = Vre / hr = 0,40 m³/hCe : Calor específico del agua = 4,19 kJ/kg ºC

ρ : Densidad del agua = 1000 kg/m³Tr : Temperatura del agua de la red = 10,0 ºC

Pérdida = Q x Ce x ρ x ( Tag - Tr ) / 3,6 = 6.457,2 W





NECESIDADES TOTALES CALEFACCION REGIMEN CONTINUO : 13.798 W


2.4. DIMENSIONADO DE LAS REDES DE TUBERÍAS Se adjuntan las hojas resumen del cálculo de las caídas de presión en las distintas líneas de tuberías que forman parte del presente proyecto.


Mediciones Código : N01105 Fecha: mar-05

Redes de Tuberías Autor: G.F.A.

Zona : Temperatura Agua Fría : Nº Circuitos : 1 Tipo : CerradoMaterial Tubería : Acero Negro Temperatura Agua Caliente : 80 Mínimo Coef. Simult. : 1 Diámetro Mínimo : 15

Nombre Circuito [1] : Primario Agua Fría o Caliente [1] : Caliente ∆T [1] : 15 ∆P Máxima (Pa/m) [1] : 300

Nodo Nodo Potencia Caudal Coef. Caudal Vel. Long. Altura Diámetro Velo Pérdidas de Carga DenominaciónZona Origen Final Elem.Term. Tramo Simult. Simult. Máx. Tramo Tramo Nominal cidad Anterior En Tramo Acumul. Tubería

(W) (l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)Caldera Colect. 180000 2,867 1,00 2,867 1,500 16,0 65 0,769 3,000 95 3,045 6,045 DN65

1 / 1



Redes de Tuberías Autor: N.I.M.


Nombre Circuito [1] : Calefacción Agua Fría o Caliente [1] : Caliente ∆T [1] : 10 ∆P Máxima (Pa/m) [1] : 300


(W) (l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)Vest. Niños PBD 10915 0,261 1,00 0,261 1,500 24,0 25 0,445 20,000 100 4,811 24,811 DN25Vest. Femenino PBD 7280 0,174 1,00 0,174 1,500 6,0 20 0,470 20,000 141 1,686 21,686 DN20PBD PB 0,435 1,00 0,435 1,500 4,0 25 0,743 24,811 279 2,228 27,040 DN25Vest./Circ./Acce. PBI 16961 0,405 1,00 0,405 1,500 24,0 25 0,692 24,600 242 11,618 36,218 DN25Vest. Masculino PBI 7280 0,174 1,00 0,174 1,500 5,0 20 0,470 5,000 141 1,405 6,405 DN20PBI PB 0,579 1,00 0,579 1,500 2,0 32 0,569 36,218 124 0,496 36,714 DN32PB PS 1,014 1,00 1,014 1,500 5,0 40 0,735 36,714 178 1,779 38,493 DN40PS PSI 1,014 1,00 1,014 1,500 2,0 40 0,735 38,493 178 0,712 39,204 DN40Vest. Personal PSI 2534 0,061 1,00 0,061 1,500 22,0 15 0,297 5,000 76 3,332 8,332 DN15PSI PSC 1,074 1,00 1,074 1,500 8,0 40 0,779 39,204 200 3,197 42,401 DN40Gimnasio PSD 10246 0,245 1,00 0,245 1,500 6,0 20 0,662 24,600 278 3,340 27,940 DN20Vest. Monitores PSD 3492 0,083 1,00 0,083 1,500 2,0 15 0,410 5,000 144 0,575 5,575 DN15PSD PSC 0,328 1,00 0,328 1,500 20,0 25 0,561 27,940 159 6,352 34,292 DN25PSC Colect. 1,402 1,00 1,402 1,500 5,0 50 0,633 42,401 84 0,838 43,239 DN50

1 / 1





Nombre Circuito [1] : ACS Agua Fría o Caliente [1] : Caliente ∆T [1] : 20 ∆P Máxima (Pa/m) [1] : 300


(W) (l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)Interc. ACS Colect. 175000 2,090 1,00 2,090 1,500 16,0 50 0,944 16,000 186 5,956 21,956 DN50

1 / 1





Nombre Circuito [1] : Bat. Apoyo Agua Fría o Caliente [1] : Caliente ∆T [1] : 20 ∆P Máxima (Pa/m) [1] : 300


(W) (l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)Batería Apoyo Colect. 180141 2,152 1,00 2,152 1,500 20,0 50 0,972 20,000 197 7,888 27,888 DN50

1 / 1





Nombre Circuito [1] : Cal. Pis. Gr. Agua Fría o Caliente [1] : Caliente ∆T [1] : 20 ∆P Máxima (Pa/m) [1] : 300


(W) (l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)Interc. Pis. Gr. Colect. 180000 2,150 1,00 2,150 1,500 15,0 50 0,971 30,200 197 5,907 36,107 DN50

1 / 1





Nombre Circuito [1] : Cal. Pis. Peq.. Agua Fría o Caliente [1] : Caliente ∆T [1] : 20 ∆P Máxima (Pa/m) [1] : 300


(W) (l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)Interc. Pis. Peq. Colect. 25000 0,299 1,00 0,299 1,500 15,0 25 0,510 32,100 131 3,944 36,044 DN25

1 / 1





Nombre Circuito [1] : Recuperación Agua Fría o Caliente [1] : Caliente ∆T [1] : 4,6 ∆P Máxima (Pa/m) [1] : 300


(W) (l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)Int. Pisc. Gr. A 88000 4,533 1,00 4,533 1,500 2,0 65 1,216 34,400 214 0,857 35,257 DN65Int. Pisc. Peq. A 14000 0,721 1,00 0,721 1,500 2,0 32 0,708 30,200 192 0,769 30,969 DN32A Deshum. 5,254 1,00 5,254 1,500 20,0 65 1,409 35,257 288 11,519 46,776 DN65

1 / 1


2.5. DIMENSIONADO DE VASOS DE EXPANSIÓN Se adjuntan las hojas del cálculo del dimensionado de los vasos de expansión

Cálculo de Proyecto : N01105-PISCINA PESUES (Edición 11/03.v05)

Vasos Fecha : mar-05

de Expansión Autor : G.F.A.

A - Características de la Instalación

Volumen total de agua en el circuito 168 litrosVolumen del Depósito de inercia necesario litros

Volumen total de agua en el circuito V = 168 + 0 = 168 litros

Temperatura máxima de funcionamiento del Agua en el circuito ( Máx 120ºC ) 100 ºCPorcentaje de Glicol Etilénico en el Agua (G) %

Desnivel entre el punto más alto de la instalación y el Vaso de expansión (H) 7,0 m

Presión relativa mínima de funcionamiento Pm = 0,1 x H + 0,2 = 0,90 barPresión relativa de tarado de la válvula de seguridad (Pvs) 3,00 bar

B - Cálculo del volumen de fluido expansionado

Cálculo del Coeficiente de expansión

Ce = ( 3,24 x t2 +102,13 x t -2708,3) x 10-6 = 0,0399

Cálculo del Factor de Corrección (Sólo para contenidos de Glicol del 20 al 50 %)

Válido para un contenido de Glicol entre el 20% y el 50% en volumeny para temperaturas de 65ºC a 120ºC

a = - 0,0134 x (G2 - 143,8 x G + 1.918,2) = b = 3,5 x 10-4 x (G2 - 94,57 x G + 500) =

fc = a x (1,8 x t +32)b = 1,0000

Factor Corregido Ce x fc = 0,0399

Cálculo del Volumen de fluido expansionado Vu = Ce x V = 6,70 litros

C - Cálculo del coeficiente de presión

Presión relativa máxima de funcionamiento (P M )

Se eligirá el menor entre los siguientes valores :

PM = 0,9 x Pvs = 2,70 barPM = Pvs - 0,35 = 2,65 bar

Presión relativa máxima de funcionamiento (PM) : 2,7 bar

Coeficiente de presión Cp = (PM + 1) / ( PM - Pm) = 2,086

D - Cálculo del Volumen total del Vaso

V t = V x Ce x Cp = 13,98 litros

Margen de Seguridad 20%

Volumen mínimo de vaso necesario : 17 litros

E- Cálculo del diámetro de la tuberia de conexionado al Vaso de Expansión (UNE 100-157-89)

El diámetro será igual a DN 25 o al resultado de la siguiente expresión : 15 + 1,5 x P 0,5

Potencia de los generadores de la instalación (P) : 180 kW

15 + 1,5 x P 0,5 = 35

Diámetro mínimo interior de la tuberia de conexionado al vaso de expansión : 35 mm





Volumen total de agua en el circuito 1.345 litrosVolumen del Depósito de inercia necesario litros

Volumen total de agua en el circuito V = 1345 + 0 = 1.345 litros






Ce = ( 3,24 x t2 +102,13 x t -2708,3) x 10-6 = 0,0327



a = - 0,0134 x (G2 - 143,8 x G + 1.918,2) = b = 3,5 x 10-4 x (G2 - 94,57 x G + 500) =

fc = a x (1,8 x t +32)b = 1,0000
















15 + 1,5 x P 0,5 = 43






Volumen total de agua en el circuito 202 litrosVolumen del Depósito de inercia necesario 1.000 litros

Volumen total de agua en el circuito V = 202 + 1000 = 1.202 litros






Ce = ( 3,24 x t2 +102,13 x t -2708,3) x 10-6 = 0,0203



a = - 0,0134 x (G2 - 143,8 x G + 1.918,2) = b = 3,5 x 10-4 x (G2 - 94,57 x G + 500) =

fc = a x (1,8 x t +32)b = 1,0000
















15 + 1,5 x P 0,5 = 29



2.6. DIMENSIONADO DE CHIMENEAS SEGÚN UNE 123.001 Se adjuntan las hojas de cálculo de las chimeneas de las calderas que forman parte de este proyecto.

CÁLCULO DE CHIMENEAS SEGÚN UNE 123-001-94 Calderas centralizadas.

DATOS DE PARTIDA Potencia del generador: 180,0 Kw 154980 Kcal/hRendimiento del generador: 92,0 %Tipo de combustible: Gasóleo PCI = 42300 kJ/kgTipo de quemador: Todo-poco-nada Temperatura de humos: 120 ºCTemperatura ambiente exterior: 13 ºCAltitud de la instalación: 0 mLongitud del tramo horizontal: 1 mAltura del tramo horizontal: 0,5 mLongitud del tramo vertical: 10 mNúmero de codos: 1Número de tes: 1

CÁLCULOS TRAMO HORIZONTAL

Temperatura media de humos: 119 ºC Caudal volumétrico de los humos: 365,8 m3/h Velocidad media de los gases: 4,2 m/s Depresión requerida a la base de la chimenea: 6,77 Pa Diámetro interior de la chimenea: 175 mm Diámetro exterior de la chimenea: 235 mm

CÁLCULOS TRAMO VERTICAL

Temperatura media de humos: 113 ºC Caudal volumétrico de los humos: 359,9 m3/h Velocidad media de los gases: 4,2 m/s Depresión disponible a la base de la chimenea: -17,42 Pa Velocidad de salida de humos: 4,1 m/s Diámetro interior de la chimenea: 175 mm Diámetro exterior de la chimenea: 235 mm

Tiro real: -10,64 Pa

CÁLCULO DE CHIMENEAS SEGÚN UNE 123-001-94 Comprobaciones finales: 1.- La presión disponible>altura eficaz ( |dPdis| > H ) |dPdis| = 17,42 H = 10,5

|DPdis| > H

2.- La velocidad media > velocidad mínima con el caudal mínimo ( Vm > Vmin ) Donde: Vmin=( 3080 + 34 H + ( 280 + 8 H ) log(m) ) / 2700 Vm = 4,2 Vmin = 1,1

Vm > Vmin

3.- Esbeltez, para rugosidad < 1 mm. ( [H/Dhi] < 200 ). H = 11 Dhi = 0,175 H / Dhi = 60

( H / Dhi ) < 200


2.7. DIMENSIONADO DE CONDUCTOS Se adjuntan las hojas de dimensionado de conductos objeto de este proyecto.

Cálculo Proyecto : N01105-PISCINA PESUES

de Fecha : mar-05

Conductos Autor : N.I.M.

Referencia del Tramo : Imp. Deshumectadora Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo

Diámetro de cálculo

Diámetro elegido

Pérdida resultante Longitud

Longitudes singulares ∆P Velocidad Anchura Altura (mm)

Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)Mont. 7.003 924,8 930 0,98 1,00 1,08 2 10,3 1300,0 548,88 4,26

A Deshumec. 1.638 533,2 539 0,96 6,00 0,54 6 7,2 800,0 299,60 15,18Ram. Izq. 819 410,0 447 0,66 2,00 0,41 2 5,2 550,0 299,71 3,91

Montante 17 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43728 392,1 408 0,83 2,00 0,37 2 5,6 550,0 249,70 3,68

Montante 16 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43637 372,8 408 0,65 2,00 0,37 2 4,9 550,0 249,70 3,68

Montante 15 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43546 351,6 365 0,84 2,00 0,32 2 5,2 550,0 199,84 3,45

Montante 14 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43455 328,1 365 0,60 2,00 0,32 1 4,3 550,0 199,84 3,45

Montante 13 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43364 301,5 316 0,80 2,00 0,27 2 4,6 550,0 149,78 3,22

Montante 12 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43273 270,4 316 0,47 2,00 0,26 1 3,5 550,0 149,78 3,22

Montante 11 137 207,9 216 0,83 1,00 0,17 1 3,7 550,0 69,98 1,43Montante 10 137 207,9 216 0,83 2,00 0,17 2 3,7 550,0 69,98 2,85Ram. Drch. 819 410,0 447 0,66 2,00 0,41 2 5,2 550,0 299,71 3,91Montante 9 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43

728 392,1 408 0,83 2,00 0,37 2 5,6 550,0 249,70 3,68Montante 8 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43

637 372,8 408 0,65 2,00 0,37 2 4,9 550,0 249,70 3,68Montante 7 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43

546 351,6 365 0,84 2,00 0,32 2 5,2 550,0 199,84 3,68Montante 6 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43

455 328,1 365 0,60 2,00 0,32 1 4,3 550,0 199,84 3,45Montante 5 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43

364 301,5 316 0,80 2,00 0,27 2 4,6 550,0 149,78 3,22Montante 4 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43

273 270,4 316 0,47 2,00 0,26 1 3,5 550,0 149,78 3,22Montante 3 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43

182 231,9 316 0,22 2,00 0,24 0 2,3 550,0 149,78 3,22Montante 2 91 178,3 216 0,39 1,00 0,16 0 2,5 550,0 69,98 1,43Montante 1 91 178,3 216 0,39 2,00 0,16 1 2,5 550,0 69,98 2,85

A Deshumec. 5.365 835,9 873 0,82 20,00 0,98 17 9,0 1050,0 598,82 75,90Tr. 6,69 5.365 835,9 873 0,82 20,00 0,98 17 9,0 600,0 1047,93 75,90

Montante 5 59 151,3 216 0,18 1,00 0,15 0 1,6 550,0 69,98 1,435.306 832,4 836 0,99 2,00 0,94 3 9,7 550,0 1048,34 7,36

Montante 4 59 151,3 216 0,18 1,00 0,15 0 1,6 550,0 69,98 1,435.247 828,9 836 0,97 2,00 0,94 3 9,6 550,0 1048,34 7,36

Montante 3 59 151,3 216 0,18 1,00 0,15 0 1,6 550,0 69,98 1,435.188 825,4 836 0,95 2,00 0,94 3 9,5 550,0 1048,34 7,36

Montante 2 59 151,3 216 0,18 1,00 0,15 0 1,6 550,0 69,98 1,435.129 821,8 836 0,93 2,00 0,94 3 9,3 550,0 1048,34 7,36

Montante 1 59 151,3 216 0,18 1,00 0,15 0 1,6 550,0 69,98 1,43Tr. 189,1 5.070 818,2 836 0,91 1,00 0,94 2 9,2 550,0 1048,34 3,68

Montante 18 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,544.830 803,3 816 0,94 2,00 0,91 3 9,2 550,0 998,78 7,13

Montante 17 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,544.590 787,9 795 0,97 2,00 0,88 3 9,2 550,0 948,04 6,90

Montante 16 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,544.350 772,1 774 1,00 2,00 0,86 3 9,2 550,0 898,61 6,67

Montante 15 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,544.110 755,6 774 0,90 2,00 0,85 3 8,7 550,0 898,61 6,67

Montante 14 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,773.870 738,6 752 0,92 2,00 0,82 3 8,7 550,0 848,26 6,44

Montante 13 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,543.630 720,9 730 0,95 2,00 0,79 3 8,7 550,0 799,35 6,21

Montante 12 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,543.390 702,4 707 0,98 2,00 0,76 3 8,6 550,0 749,77 5,98

Montante 11 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,543.150 683,2 707 0,85 2,00 0,75 2 8,0 550,0 749,77 5,98

Montante 10 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,542.910 662,9 683 0,87 2,00 0,72 2 7,9 550,0 699,73 5,75

Montante 9 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,542.670 641,7 658 0,89 2,00 0,69 2 7,9 550,0 649,45 5,52

Montante 8 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,542.430 619,2 632 0,91 2,00 0,66 2 7,7 550,0 599,14 5,29

Montante 7 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,542.190 595,2 605 0,93 2,00 0,62 2 7,6 550,0 549,04 5,06

Montante 6 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,541.950 569,6 577 0,95 2,00 0,59 2 7,5 550,0 499,39 4,83

Montante 5 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,541.710 542,0 547 0,96 2,00 0,55 2 7,3 550,0 448,81 4,60

Montante 4 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,541.470 511,8 516 0,97 2,00 0,51 2 7,0 550,0 399,38 4,37

Montante 3 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,54

1.230 478,3 483 0,96 2,00 0,47 2 6,7 550,0 349,93 4,14Montante 2 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,54

990 440,6 447 0,94 2,00 0,42 2 6,3 550,0 299,71 3,91Montante 1 240 257,5 282 0,64 1,00 0,23 1 3,8 550,0 119,29 1,54Tr. 34,34 750 396,6 408 0,88 14,00 0,38 13 5,7 550,0 249,70 25,76

Montante 6 125 201,1 216 0,71 1,00 0,16 1 3,4 550,0 69,98 1,43625 370,1 408 0,62 2,00 0,37 1 4,8 550,0 249,70 3,68

Montante 5 125 201,1 216 0,71 1,00 0,16 1 3,4 550,0 69,98 1,43500 340,1 365 0,71 2,00 0,32 2 4,8 550,0 199,84 3,45

Montante 4 125 201,1 216 0,71 1,00 0,16 1 3,4 550,0 69,98 1,43375 304,9 316 0,85 2,00 0,27 2 4,8 550,0 149,78 3,22

Montante 3 125 201,1 216 0,71 1,00 0,16 1 3,4 550,0 69,98 1,43250 261,5 316 0,40 2,00 0,26 1 3,2 550,0 149,78 3,22

Montante 2 125 201,1 216 0,71 1,00 0,16 1 3,4 550,0 69,98 1,43Montante 1 125 201,1 216 0,71 3,00 0,16 2 3,4 550,0 69,98 4,28


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Retorno Desh. UD-82 Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)mont. 7.000 924,6 930 0,98 1,00 1,08 2 10,3 1300,0 548,88 4,26

A Deshumec. 7.000 924,6 929 0,99 3,00 1,08 4 10,3 750,0 949,35 11,73Ram. Izq. 1.750 546,7 550 0,98 2,00 0,55 3 7,4 500,0 499,13 4,60mont. 12 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61

1.167 468,8 492 0,80 2,00 0,47 2 6,1 500,0 399,41 4,14mont. 11 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61mont. 10 583 360,5 381 0,77 3,00 0,34 3 5,1 400,0 299,39 4,83

Ram. Drch. 5.250 829,1 831 1,00 4,00 0,94 5 9,7 950,0 599,70 14,26mont. 9 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61

4.666 792,9 795 1,00 2,00 0,89 3 9,4 950,0 548,86 6,90mont. 8 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61

4.083 753,8 758 0,98 2,00 0,83 3 9,0 950,0 498,96 6,67mont. 7 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61

3.500 711,0 717 0,97 2,00 0,78 3 8,7 850,0 498,97 6,21mont. 6 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61

2.917 663,5 674 0,94 2,00 0,71 3 8,2 750,0 499,70 5,75mont. 5 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61

2.333 609,7 627 0,88 2,00 0,65 2 7,6 650,0 498,97 5,29mont. 4 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61

1.750 546,7 550 0,98 6,00 0,55 6 7,4 500,0 499,13 13,80mont. 3 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61

1.167 468,8 492 0,80 2,00 0,47 2 6,1 500,0 399,41 4,14mont. 2 583 360,5 381 0,77 1,00 0,34 1 5,1 400,0 299,39 1,61mont. 1 583 360,5 381 0,77 3,00 0,34 3 5,1 400,0 299,39 4,83


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Impul. Vest. Niños Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)Climatizador 420 318,3 330 0,84 2,00 0,29 2 4,9 450,0 199,65 2,99

RI05 20 100,4 165 0,09 3,00 0,10 0 0,9 150,0 149,74 2,07400 312,5 330 0,77 8,00 0,28 6 4,7 450,0 199,65 11,96

RI04 100 184,8 190 0,88 0,14 0 3,5300 280,2 291 0,84 2,00 0,24 2 4,5 350,0 199,61 2,53

RI03 100 184,8 190 0,88 0,14 0 3,5200 240,3 269 0,58 3,00 0,21 2 3,5 300,0 198,99 3,45

RI02 100 184,8 190 0,88 0,14 0 3,5RI01 100 184,8 190 0,88 3,00 0,14 3 3,5 200,0 148,91 2,42


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Extr. Vest. Niños Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto


BE04 20 100,4 134 0,24 0,08 0 1,4400 312,5 330 0,77 1,00 0,28 1 4,7 450,0 199,65 1,5040 130,6 134 0,88 8,00 0,09 7 2,8 150,0 98,76 4,60

BE03 10 77,2 134 0,07 0,08 0 0,730 117,1 134 0,52 2,00 0,09 1 2,1 150,0 98,76 1,15

BE02 15 90,0 134 0,14 0,08 0 1,1BE01 15 90,0 134 0,14 2,00 0,08 0 1,1 150,0 98,76 1,15

360 300,3 311 0,85 4,00 0,26 4 4,7 400,0 199,49 5,52RE03 120 198,0 220 0,60 0,17 0 3,2

240 257,5 269 0,81 3,00 0,22 3 4,2 300,0 198,99 3,45RE02 120 198,0 220 0,60 0,17 0 3,2RE01 120 198,0 220 0,60 3,00 0,17 2 3,2 200,0 199,65 2,76


de Fecha : mar-05

Conductos Autor : N.I.M

Referencia del Tramo : Imp. Vest. Hom./Muj. Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto


100 184,8 190 0,88 3,00 0,14 3 3,5 200,0 148,91 2,42RI06 50 142,1 165 0,48 0,11 0 2,3RI05 50 142,1 165 0,48 3,00 0,11 2 2,3 150,0 149,74 2,07

140 209,9 213 0,94 1,00 0,16 1 3,9 250,0 149,72 0,92RI04 50 142,1 165 0,48 0,11 0 2,3

90 177,6 190 0,72 3,00 0,14 2 3,2 200,0 148,91 2,42RI03 50 142,1 165 0,48 0,11 0 2,3

40 130,6 165 0,32 5,00 0,11 2 1,9 150,0 149,74 3,45RI02 20 100,4 165 0,09 1,00 0,10 0 0,9 150,0 149,74 0,69RI01 20 100,4 165 0,09 2,00 0,10 0 0,9 150,0 149,74 1,38


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Extr. Vest.Hom./Muj. Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto


40 130,6 165 0,32 1,00 0,11 0 1,9 150,0 149,74 0,69BE04 10 77,2 165 0,02 1,00 0,09 0 0,5 150,0 149,74 0,69

30 117,1 165 0,19 1,00 0,11 0 1,4 150,0 149,74 0,69BE03 15 90,0 165 0,05 0,10 0 0,7BE02 15 90,0 165 0,05 0,10 0 0,7

200 240,3 252 0,80 4,00 0,20 3 4,0 350,0 149,69 4,60BE01 20 100,4 165 0,09 0,10 0 0,9

180 230,9 232 0,98 4,00 0,18 4 4,3 300,0 148,02 4,14RE03 60 152,3 165 0,68 0,12 0 2,8

120 198,0 213 0,70 2,00 0,16 2 3,4 250,0 149,72 1,84RE02 60 152,3 165 0,68 0,12 0 2,8RE01 60 152,3 165 0,68 3,00 0,12 2 2,8 150,0 149,74 2,07


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Imp. Gimnasio Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)405 314,0 330 0,79 14,00 0,28 11 4,7 300,0 299,48 19,32203 241,4 269 0,59 0,21 0 3,6

DR04 101 185,7 220 0,44 0,16 0 2,7DR03 101 185,7 220 0,44 0,16 0 2,7

203 241,4 269 0,59 6,00 0,21 4 3,6 300,0 198,99 6,90DR02 101 185,7 220 0,44 0,16 0 2,7DR01 101 185,7 220 0,44 0,16 0 2,7


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Retorno Gimnasio Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)405 314,0 330 0,79 7,00 0,28 6 4,7 300,0 299,48 9,66

RR03 135 207,0 220 0,75 0,17 0 3,6270 269,2 301 0,58 8,00 0,25 5 3,8 300,0 249,15 10,12

RR02 135 207,0 220 0,75 0,17 0 3,6RR01 135 207,0 220 0,75 4,00 0,17 3 3,6 200,0 199,65 3,68


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Extracción Gimnasio Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto


RE03 150 215,5 220 0,91 0,17 0 3,9300 280,2 301 0,71 4,00 0,25 3 4,2 300,0 249,15 5,06

RE02 150 215,5 220 0,91 0,17 0 3,9RE01 150 215,5 220 0,91 5,00 0,17 5 3,9 200,0 199,65 4,60


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Imp. V. Per.-Mon. PS Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)Fan-Coil 197 238,9 246 0,87 3,00 0,20 3 4,1 250,0 199,70 3,11

RI02 99 183,7 190 0,85 0,14 0 3,5RI01 99 183,7 190 0,85 2,00 0,14 2 3,5 200,0 148,91 1,61


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Ret. V. Per.-Mon. PS Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)Fan-Coil 197 238,9 246 0,87 3,00 0,20 3 4,1 250,0 199,70 3,11

RR02 99 183,7 190 0,85 0,14 0 3,5RR01 99 183,7 190 0,85 2,00 0,14 2 3,5 200,0 148,91 1,61


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Ext. V. Per.-Mon.PS Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)Mont. 60 152,3 165 0,68 14,00 0,12 10 2,8 150,0 149,74 9,66

PS 60 152,3 165 0,68 8,00 0,12 5 2,8 150,0 149,74 5,52RE02 30 117,1 165 0,19 0,11 0 1,4RE01 30 117,1 165 0,19 3,00 0,11 1 1,4 150,0 149,74 2,07


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Imp. ves./cir./Acc. PB Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto


DR03 105 188,0 190 0,95 2,00 0,14 2 3,7 200,0 148,91 1,61209 244,4 252 0,87 3,00 0,20 3 4,2 350,0 149,69 3,45

DR02 105 188,0 190 0,95 0,14 0 3,7DR01 105 188,0 190 0,95 7,00 0,14 7 3,7 200,0 148,91 5,64


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Ret. ves./cir./Acc. PB Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto


RR03 105 188,0 190 0,95 0,14 0 3,7209 244,4 252 0,87 5,00 0,20 5 4,2 350,0 149,69 5,75

RR02 105 188,0 190 0,95 0,14 0 3,7RR01 105 188,0 190 0,95 5,00 0,14 5 3,7 200,0 148,91 4,03


de Fecha : mar-05


Referencia del Tramo : Extr. Aseos PB Pérdida de carga de diseño: 1 (Pa/m)

TramoCaudal Tramo


Diámetro elegido



Superficie Conducto

(l/s) (mm) (mm) (Pa/m) (m) (m) (Pa) (m/s) (mm) (m2)Mont. 95 181,2 190 0,80 10,00 0,14 8 3,4 200,0 148,91 8,05

PB 95 181,2 190 0,80 5,00 0,14 4 3,4 200,0 148,91 4,0320 100,4 165 0,09 0,10 0 0,9

BE07 10 77,2 165 0,02 2,00 0,09 0 0,5 150,0 149,74 1,38BE06 10 77,2 165 0,02 3,00 0,09 0 0,5 150,0 149,74 2,07

75 165,7 190 0,51 2,00 0,14 1 2,6 200,0 148,91 1,6130 117,1 165 0,19 2,00 0,11 0 1,4 150,0 149,74 1,38

BE05 15 90,0 165 0,05 0,10 0 0,7BE04 15 90,0 165 0,05 1,00 0,10 0 0,7 150,0 149,74 0,69

45 136,5 165 0,40 1,00 0,11 0 2,1 150,0 149,74 0,69BE03 15 90,0 165 0,05 0,10 0 0,7 0,00

30 117,1 165 0,19 2,00 0,11 0 1,4 150,0 149,74 1,38BE02 15 90,0 165 0,05 0,10 0 0,7BE01 15 90,0 165 0,05 1,00 0,10 0 0,7 150,0 149,74 0,69


2.8. CÁLCULO DE DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE Se adjunta la hoja de cálculo del depósito de combustible necesario para la instalación térmica objeto de este proyecto.

Cálculo de Depósitos Proyecto : PISCINA PESUES (Edición 05/98.v03)


Combustibles Población : PESUES / CANTABRIA Autor: G.F.A.

Combustible : GAS-OIL C (PCI = 9800 W/litros) Nº Días / Mes : 30Tipo Edificio : Colegios, Escuelas Meses Autonomía : 3,0

Instalación : Central, Automatizada (Rendimiento = 80%) Temp. Interior : 22,0 ºCTemp. Exterior : 3,0 ºC

CALDERA

Calefacción

Potencia (W) : 110.700Potencia x Grados/Dia x 24 x Coe.Uso x Coe.Intermit.

Pérdida Anual = = 49.584.278 WGrados/Día Año : 985,0 Temp.Interior - Temp.Exterior

Coef. Uso : 0,8Coef. Intermit.: 0,45 Pérdida Anual x Meses Autonom

Meses Invierno : 7 Pérdida Periodo = = 21.250.405 WMeses Invierno

Pérdida PeriodoConsumo Periodo = = 2.711 l.

PCI x Rendimiento

A.C.S.

Consumo Agua / Día (litros) :28000 Pérdida Periodo = Cons.Día x Dif.Temp x Tot.Días = 87.906.977 WTemperatura de Uso (ºC) :40

Temperatura Entrada Agua Fría (ºC) :10 Pérdida PeriodoConsumo Periodo = = 11.213 l.

PCI x Rendimiento

TOTALES

Capacidad Necesaria Periodo : 13.923 litrosNº Depósitos : 1

Depósito : 15000 litros

4,25 m

2,2 m15000


2.9. CÁLCULO DE LAS LÍNEAS ELÉCTRICAS Se adjuntan las hojas de cálculo de las líneas eléctricas que alimentan los aparatos objeto de este proyecto.

Cálculo de Proyecto : PISCINA PESUES (Edición 09/03.v11)

Cables Eléctricos Código : N01105-CCP Icc : kA Fecha : mar-05

en Baja Tensión Hoja : CUADRO CLIMATIZACIÓN Tensión : 400 / 230 Autor : G.F.A.

∆V Prevista Sección UNE 20-460

Sección calculada

Den

omin

ació

n

Tip

o ci

rcui

to

Pot

enci

a in

stal

ada

(W)

Coe

ficie

nte

sim

ulta

neid

ad

Ren

dim

ient

o m

ecán

ico

%

Pot

enci

a c

álcu

lo(W

)

cos

ϕ

% (V) Inte

nsid

ad (A

)

Inte

rrupt

or p

rote

cció

n (A

)

N mm² N mm² ∆V

Rea

l (V)

Icc

final

(kA)

DE C.G.B.T. TFN C1ACUBR 72.162 0,90 1,00 100 65.068 0,85 22 1,00 4,00 110,5 125 0,75 1 50 RES 1 16 4(1x70)+35Ti BAN 0,91

PD01 PLANTA DESHUMECTADORA TF C1ACUTR 42.580 1,00 1,25 90 59.139 0,88 20 4,00 16,00 97,0 125 1,00 1 35 RES 1 4 3(1x35)+16+16Ti 50 1,51

DIFERENCIAL TF 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

CD01 CONDENSADOR DESHUMECTADORA TF C1ACMTR 7.500 1,00 1,25 85 11.029 0,87 22 4,00 16,00 18,3 20 1,00 1 2,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 4,33

DIFERENCIAL MF C1ACMTR 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

CA01 CALDERA 1 MF C1ACMTR 620 1,00 1,00 100 620 0,85 15 4,00 9,20 3,2 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,58

QM01 QUEMADOR 1 MF C1ACMTR 420 1,00 1,25 65 808 0,75 15 4,00 9,20 4,7 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,75


CA01 CALDERA 2 MF C1ACMTR 620 1,00 1,00 100 620 0,85 14 4,00 9,20 3,2 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,54

QM01 QUEMADOR 2 MF C1ACMTR 420 1,00 1,25 65 808 0,75 14 4,00 9,20 4,7 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,70


CNDF CONTROL NIVEL Y DETECC. FUGAS MF C1ACMTR 500 1,00 1,00 100 500 0,85 2 4,00 9,20 2,6 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,06

REG1 REGULACIÓN A 220 V MF C1ACMTR 500 1,00 1,00 100 500 0,85 2 4,00 9,20 2,6 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,06

REG2 REGULACIÓN A 24 V MF C1ACMTR 1.500 1,00 1,00 100 1.500 0,85 2 4,00 9,20 7,7 10 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,19

GRUPO PRINCIPAL TF C1ACMTR 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

GPG GRUPO PRESIÓN GASOLEO C TF C1ACMTR 123 1,00 1,25 65 237 0,75 18 4,00 16,00 0,5 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,08

GB01 BOMBA PRIMARIO CALDERA 1 TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 17 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,32



GB02 BOMBA PRODUCCIÓN A.C.S. TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 16 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,30

GB03 BOMBA CALOR CLIMATIZADORES TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 16 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,30

GB04 BOMBA BATERÍA DESHUMECTADORA TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 16 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,30


Cód

igo

Circ

uito

Ban

deja

/ Tu

bo D

N

Coe

f. Ag

rupa

m.

cab

les

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tor a

rranq

ue

Sec

ción

tom

ada

Mét

odo

cálc

ulo

Lon

gitu

d (m

)





Sección calculada

Den

omin

ació

n

Tip

o ci

rcui

to

Pot

enci

a in

stal

ada

(W)

Coe

ficie

nte

sim

ulta

neid

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Ren

dim

ient

o m

ecán

ico

%

Pot

enci

a c

álcu

lo(W

)

cos

ϕ

% (V) Inte

nsid

ad (A

)

Inte

rrupt

or p

rote

cció

n (A

)

N mm² N mm² ∆V

Rea

l (V)

Icc

final

(kA)

Cód

igo

Circ

uito

Ban

deja

/ Tu

bo D

N

Coe

f. Ag

rupa

m.

cab

les

Def

inic

ión

cabl

e

Fac

tor a

rranq

ue

Sec

ción

tom

ada

Mét

odo

cálc

ulo

Lon

gitu

d (m

)

GB05 BOMBA INTERC. PISCINA GRANDE TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 16 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,30

GB06 BOMBA INTERC. PISCINA PEQU. TF C1ACMTR 120 1,00 1,25 65 231 0,75 16 4,00 16,00 0,4 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,07

GB07 BOMBA CIRCUITO RECUPERACIÓN TF C1ACMTR 1.500 1,00 1,25 80 2.344 0,84 22 4,00 16,00 4,0 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,92

GRUPO RESERVA TF C1ACMTR 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

GPG GRUPO PRESIÓN GASOLEO C TF C1ACMTR 123 1,00 1,25 65 237 0,75 18 4,00 16,00 0,5 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,08




GB02 BOMBA PRODUCCIÓN A.C.S. TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 16 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,30

GB03 BOMBA CALOR CLIMATIZADORES TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 16 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,30

GB04 BOMBA BATERÍA DESHUMECTADORA TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 16 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,30


GB05 BOMBA INTERC. PISCINA GRANDE TF C1ACMTR 550 1,00 1,25 65 1.058 0,84 16 4,00 16,00 1,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,30

GB06 BOMBA INTERC. PISCINA PEQU. TF C1ACMTR 120 1,00 1,25 65 231 0,75 16 4,00 16,00 0,4 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,07

GB07 BOMBA CIRCUITO RECUPERACIÓN TF C1ACMTR 1.500 1,00 1,25 80 2.344 0,84 22 4,00 16,00 4,0 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 4x2,5+2,5Ti 32 0,92CLIMATIZADOR

VEST. NIÑOS MF C1ACMTR 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

VICL02 VENTILADOR IMPULSIÓN MF C1ACMTR 1.100 1,00 1,25 80 1.719 0,84 42 4,00 9,20 8,9 10 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 4,48

VECL02 VENTILADOR EXTRACCIÓN MF C1ACMTR 1.100 1,00 1,25 80 1.719 0,84 42 4,00 9,20 8,9 10 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 4,48

CLIMATIZADOR VEST. HOMBRES MF C1ACMTR 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

VICL02 VENTILADOR IMPULSIÓN MF C1ACMTR 480 1,00 1,25 65 923 0,75 42 4,00 9,20 5,4 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 2,41

VECL02 VENTILADOR EXTRACCIÓN MF C1ACMTR 480 1,00 1,25 65 923 0,75 42 4,00 9,20 5,4 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 2,41

CLIMATIZADOR VEST. MUJERES MF C1ACMTR 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

VICL02 VENTILADOR IMPULSIÓN MF C1ACMTR 480 1,00 1,25 65 923 0,75 30 4,00 9,20 5,4 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 1,72





Sección calculada

Den

omin

ació

n

Tip

o ci

rcui

to

Pot

enci

a in

stal

ada

(W)

Coe

ficie

nte

sim

ulta

neid

ad

Ren

dim

ient

o m

ecán

ico

%

Pot

enci

a c

álcu

lo(W

)

cos

ϕ

% (V) Inte

nsid

ad (A

)

Inte

rrupt

or p

rote

cció

n (A

)

N mm² N mm² ∆V

Rea

l (V)

Icc

final

(kA)

Cód

igo

Circ

uito

Ban

deja

/ Tu

bo D

N

Coe

f. Ag

rupa

m.

cab

les

Def

inic

ión

cabl

e

Fac

tor a

rranq

ue

Sec

ción

tom

ada

Mét

odo

cálc

ulo

Lon

gitu

d (m

)

VECL02 VENTILADOR EXTRACCIÓN MF C1ACMTR 480 1,00 1,25 65 923 0,75 30 4,00 9,20 5,4 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 1,72

FC FAN-COILS MF C1ACMTR 810 1,00 1,25 65 1.558 0,75 30 4,00 9,20 9,0 10 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 2,90

EXTRACCIÓN MF C1ACMTR 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

VE01 GIMNASIO MF C1ACMTR 350 1,00 1,25 65 673 0,75 18 5,00 11,50 3,9 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,75

VE02 ASEOS MF C1ACMTR 68 1,00 1,25 65 131 0,75 24 5,00 11,50 0,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,20

VE03 VESTUARIO MONITORES MF C1ACMTR 68 1,00 1,25 65 131 0,75 16 5,00 11,50 0,8 6 1,00 1 1,5 RES 1 1,5 3x2,5 32 0,13

RES RESERVA MF C1ACMTR 1,00 1,00 100 0,85 1,00 1,00 RES

TM TOMA MANTENIMIENTO TF C1ACMTR 2.000 1,00 1,00 100 0,84 5,00 1,00 RES

3. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Y DE COMPONENTES A continuación se adjuntan las fichas técnicas que definen y especifican cualitativamente los distintos equipos y componentes que forman parte de las instalaciones descritas en esta Memoria. Debe entenderse que estas especificaciones se complementan con las condiciones técnicas que aparecen en el Apartado 1 del Documento III. La relación de Especificaciones en forma de fichas técnicas es la siguiente: - Ficha Técnica de Bomba de Calor Deshumectadora - Ficha Técnica de Calderas y Quemadores - Ficha Técnica de Electrobombas - Ficha Técnica de Intercambiadores - Ficha Técnica de Depósitos de Inercia - Ficha Técnica de Vasos de Expansión - Ficha Técnica de Climatizadores - Ficha Técnica de Fan-coils - Ficha Técnica de Ventiladores - Ficha Técnica de Difusión de Aire

PISCINA CUBIERTA EN PESUES (CANTABRIA) – INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Ref.: N01105C/GFA

Bomba de Proyecto: N01105-PISCINA PESUES

Calor Fecha: mar-05

Deshumectadora Autor: G.F.A.

Definición del equipoReferencia

Ejecución

Intemperie

Tipo (Free-cooling/...)

Caudal Aire (C/V)

Marca

Modelo

Características de la instalaciónVolumen del recinto (m3)

Temperatura recinto (ºC)

Humedad Relativa (%)

Temperatura del agua (ºC)

Caudal de aireCaudal aire total (l/s)

Renovaciones hora equivalentes

Ventilador de retornoPresión disponible (Pa)

Potencia eléctrica (kW)

Tensión / Fases

Ventilador de impulsiónPresión disponible (Pa)


Tensión / Fases

Sección filtroClase

Sección de deshumectaciónCapacidad de deshumectación (kg/h)

Etapas de deshumectación

Potencia compresores (W)

Potencia frigorífica (W)

Potencia calorífica sobre aire (W)

Condensador con el aguaPotencia calorífica sobre agua (W)

Salto térmico del agua (ºC)

Caudal por el intercanviador tubular (l/s)

Diámetro nominal de la conexión

∆P del circuito (kPa)

Batería post calentamientoBatería Post calentamiento (W)

Salto térmico del agua (ºC)

Caudal de agua (l/s)

Diámetro nominal de la conexión

∆P del circuito (kPa)

2,152Dn5015,0

2xDn5046,0

180.14120

58.398

87.5974,5 - 65,254

87,72

31.080145.995

1507,5

380-III

G4

5,01

1004

380-III

276025

7.000

5.026

BC01HORIZONTAL

NOFREE-COOLING

CONSTANTECOMPISA

UD-82C + F

Bomba de Proyecto: N01105-PISCINA PESUES

Calor Fecha: mar-05

Deshumectadora Autor: G.F.A.

Definición del equipoReferencia BC01

Consumo eléctricoPotencia eléctrica absorbida total (W)

Tensión de alimentación

Características físicasLongitud (mm)

Anchura (mm)

Altura (mm)

Peso (kg.)

Equipos de controlNúmero vías válvula

Acción válvula

Situación termostato

3.150

3 VIAS / 3 VIASPROPORCIONAL / PROPORCIONAL

AGUA / AMBIENTE

380-III

5.0002.4001.600

42.580

Ficha Técnica Proyecto: PISCINA PESUES

de Fecha : mar-05

Calderas Autor : G.F.A.


Marca / Modelo

Funcionamiento:

Tipo de Caldera

Material

PrestacionesPotencia útil (kW)

Rendimiento (%)

Nº de etapas

∆P Circuito de Agua (kPa)

Presión de servicio máx. (bar)

Sobrepr. cámara combustión (mbar)

Temp. màx. Salida Agua (ºC)

Datos del Combustible líquidoCombustible

Poder Calorífico Inferior (kJ/kg)

Consumo (kg/h)

Quemador asociadoMarca

Modelo

Consumo electrico (V/W)

Características físicasDiametro Salida Gases (mm)

Fondo (mm)

Anchura (mm)

Altura (mm)

Peso (kg)

0,5100

GASOLEO C42.300

4

CA01WOLF MK-1 180

BAJA TEMPERATURAHOGAR SOBREPRESIONADO

FUNDICION

18092%

21,10

16,65

MONARCH-WEISHAUPTWL30Z-C-4LN

230 / 420

809

1791160 / 1585

8251230

Revisión nº 231-12-98 (EGC)

Ficha Técnica Proyecto : N01105-PISCINA PESUES

Grupos Fecha: mar-05

Electrobombas Autor: G.F.A.

Caudal Presión Tipo Tipo PotenciaRef. Denominación circuito agua bomba de Rótor de motor Marca y modelo Total

(l/s) Tipo (kPa) Bomba instalación (kW) unidades

GB01 PRIMARIO CALDERA 2,867 C 40 SIMPLE SECO EN LINEA 0,55 WILO IPN 50/125-0,55/4 2x(1N+1R)

GB02 PRODUCCIÓN A.C.S. 2,090 C 40 SIMPLE SECO EN LINEA 0,55 WILO IPN 40/125-0,55/4 1N+1R

GB03 CALOR CLIMATIZADORES / FAN-COILS 1,402 C 78 SIMPLE SECO EN LINEA 0,12 WILO IPN 40/160-0,55/4 1N+1R

GB04 CALOR BATERÍA DESHUMECTADORA 2,152 C 40 SIMPLE SECO EN LINEA 0,24 WILO IPN 40/125-0,55/4 1N+1R

GB05 CALENTAMIENTO PISCINA GRANDE 2,198 C 39 SIMPLE SECO EN LINEA 0,24 WILO IPN 40/125-0,55/4 1N+1R

GB06 CALENTAMIENTO PISCINA PEQUEÑA 0,299 C 67 SIMPLE HÚMEDO EN LINEA 0,12 WILO TOP-S 25/7 1N+1R

GB07 RECUPERACIÓN PISCINAS 5,254 C 150 SIMPLE SECO EN LINEA 1,5 WILO IPN 50/224-1,5/4 1N+1R

Constante Simple Seco En linea NormalVariable Gemela Humedo Bancada Reserva


de Fecha : mar-05

Intercambiadores Autor : G.F.A.

Definición del EquipoReferencia IC01 IC02 IC03 IC04 IC05

Marca / Modelo SEDICAL UFP-31/53 H-C SEDICAL UFP-51/9 LH-53C SEDICAL UFP-31/5 H-C SEDICAL UFP-51/15 L-C SEDICAL UFP-31/10 H-C

Tipo (Placas, Tubular, ...) Placas Placas Placas Placas Placas

Circuito de... PRODUCCIÓN A.C.S. PUESTA A RÉGIMEN PISCINA GRANDE

PUESTA A RÉGIMEN PISCINA PEQUEÑA

RECUPERACIÓN PISCINA GRANDE

RECUPERACIÓN PISCINA PEQUEÑA

Potencia (kW) 175 180 25 88 14Circuito Primario

Caudal (l/s) 2,138 2,198 0,306 4,556 0,729Temperatura Entrada (ºC) 80 80 80 60 60Temperatura Salida (ºC) 60 60 60 55,3 55,3∆P Agua (kPa) 16 30,2 32,1 34,4 30,2DN de conexión Dn 32 Dn 50 Dn 32 Dn 50 Dn 32

Circuito SecundarioCaudal (l/s) 0,843 2,103 0,232 4,671 0,560Temperatura Entrada (ºC) 10 10 10 24 23Temperatura Salida (ºC) 60 30,5 35,9 28,5 29∆P Agua (kPa) 3,4 28,1 21 36,1 28,4DN de conexión Dn 32 Dn 50 Dn 32 Dn 50 Dn 32

Ficha Técnica Proyecto: N01105-PISCINA PESUES

de depósitos Fecha: mar-05

de inercia Autor: G.F.A.

Ref. Marca/Modelo Función Volumen (litros)

Presión de trabajo (bar)

Temperatura de trabajo

(ºC)DI01 LAPESA CALIENTE 1000 3 55

Ficha Técnica Proyecto: N01105-PISCINA PESUES

de Vasos Fecha: mar-05

de expansión Autor: G.F.A.

Ref. Marca/Modelo Volumen de admisiónnecesario (litros)

Diametro de conexión

Presión de trabajo (bar)

Temperatura de trabajo

(ºC)VX01 SEDICAL REFLEX A-150 17 Dn40 3 60

VX02 SEDICAL REFLEX A-150 110 Dn50 3 60

VX03 SEDICAL REFLEX A-150 50 Dn32 3 50

Revisión nº 131-12-98 (EGC)

Ficha técnica Proyecto : PISCINA PESUES

de Fecha : mar-05

Climatizadores Autor : N.I.M.


Zona climatizada

Situación en edificio

Ejecución

Intemperie

Tipo (Free-cooling/...)

Caudal Aire (C/V)

Marca

Modelo

Sección ventilador de retornoMarca / Modelo

Caudal aire (l/s)

Presión disponible (Pa)

Número de velocidades


Tensión / Fases

Sección de recuperaciónTipo

Marca

Modelo

Rendimiento mínimo (%)

Perdida de carga (Pa)

Sección filtroTipo

Rendimiento (%)

∆P Aire (Pa) (Ensuc.med.)

Batería de calorNº de Filas

Potencia (W)

Aire Entrada (ºC)

Aire Salida (ºC)

∆T Agua (ºC)

∆P Agua (kPa)

∆P Aire

Caudal agua (l/s)

DN conexión

Sección ventilador de impulsiónMarca / Modelo

Caudal aire (l/s)

Presión disponible (Pa)

Número de velocidades


Tensión / Fases

CL01VESTUARIO NIÑOS

PLANTA BAJABAJA SILUETA

NO100% AIRE EXTERIOR

CONSTANTEWOLFKG 20

WOLF WK 24201911

1,1230 - I

ESTÁTICO DE PLACASWOLFKGXD

66126

BOLSAS G49075

210.915

525,810

1,2137,00,261

20

WOLF WK 24202311

1,1230 - I

CL02VESTUARIO MASC./FEM.

PLANTA BAJABAJA SILUETA

NO100% AIRE EXTERIOR

CONSTANTEWOLFKG 15

WOLF WK 22401341

0,48230 - I

ESTÁTICO DE PLACASWOLFKGXD

6883

BOLSAS G49065

27.280

529,110

1,1126,00,174

20

WOLF WK 22401351

0,48230 - I

Revisión nº 2EGC (22/3/99)

Características físicasLongitud (mm)

Anchura (mm)

Altura (mm)

Peso (kg.)

Equipos de controlNúmero vías válvula

Acción válvula

Situación termostato

27001600345291

3TODO / NADA

AMBIENTE

3TODO / NADA

AMBIENTE

21701260300205

Revisión nº 2EGC (22/3/99)


de Fecha : mar-05 Salto térmico agua fría (ºC): 5

Fan-Coils Autor : N.I.M. Salto térmico agua caliente (ºC): 10

Definición del equipoReferencia FC01 FC02Ejecución HORIZONTAL HORIZONTALEnvolvente SI SISujeción TECHO TECHOSistema 2 TUBOS 2 TUBOSMarca CARRIER CARRIERModelo 42 JWC 009 42 JWC 005

Prestaciones de frío(1)

Potencia Sensible (kW) - -Potencia Total (kW) - -Caudal máximo agua (l/s) - -DN conexión - -∆ P batería agua (kPa) - -

Prestaciones de calor(2)

Potencia (kW) 18,50 7,10Caudal máximo agua (l/s) 0,442 0,170DN conexión 25 20∆ P batería agua (kPa) 24,6 5,0Potencia batería aux. (kW) - -Tensión batería aux. (V / Fases) - -Nº de etapas - -

Prestaciones del ventilador(3)

Caudal aire (l/s) 405 197Presión disponible (Pa) 60 35Presión sonora (dBA) 36 33Nº de velocidades 3 3Potencia eléctrica (W) 305 100Tensión (V) / Fases 220-I 220-I

Características físicasLongitud (mm) 712 607Ancho (mm) 970 770Alto (mm) 285 220Peso (kg) 46,0 22,0

Equipos de controlNúmero vías válvula 3 VIAS 3 VIASAcción válvula TODO / NADA TODO / NADASituación termostato AMBIENTE AMBIENTESituación mando ventilador PARED PARED

Notas:(1): Capacidad frigorífica nominal con: Temperatura entrada agua: 7ºC; Temperatura aire interior: 27ºC BS, 19,5ºC BH(2): Capacidad calorífica nominal con: Temperatura entrada agua: 70ºC; Temperatura aire interior: 20ºC BS(3): Motor a velocidad media


de Fecha : mar-05

Ventiladores Autor : N.I.M.

Definición del equipoReferencia VE01 VE02 VE03Zona EXTRACCIÓN GIMNASIO PS EXTRACCIÓN ASEOS PB EXTRACCIÓN VEST. PS

Tipo(1) Helicocentrífugo Helicocentrífugo Helicocentrífugo

Instalación CONDUCTO CONDUCTO CONDUCTO

Marca S & P S & P S & P

Modelo TD-2000 / 315 TD-500 / 150 T TD-500 / 150

PrestacionesCaudal aire (l/s) 450 95 60

Presión disponible (Pa) 190 180 200

Potencia sonora (dBA) 52 / 50 41 41

Número de velocidades 2 2 2

Potencia eléctrica (kW) 0,35 0,068 0,068

Transmisión(2) Directa Directa Directa

Tensión / Fases 220-I 220-I 220-I

R.p.m 2760 2500 2500

Características físicasDiámetro (mm) 336 200 200

Longitud (mm) 450 295 295

Anchura (mm) - - -

Altura (mm) - - -

Peso (kg) 14 2,7 2,7

Notas:(1): Centrífugo/Axial/Helicocentrífugo(2): Directa/Correa


de Fecha: mar-05

Difusión de Aire Autor: N.I.M.

Tipo de Instalación Construcción

Situación Plenum Conexión

Conexión Flexible Material Acabado Lamas

DR01 HASTA 110 400 x 16 TECHO SI 108 ALUMINIO PINTADO - REGULACIÓN TROX VDW-Q-Z-H-M-L

BE01 HASTA 25 100 TECHO SI Ø100 CHAPA ACERO PINTADO - REGULACION TROX LVK

RI01 Hasta 65 _ x 75 SUELO SI NO ALUMINIO ANODIZADO FIJAS REGULACIÓN TROX AF-0-AG / _ x 75



RI04 HASTA 30 225 x 125 TECHO NO NO ALUMINIO PINTADO MÓVILES REGULACIÓN TROX AT-AG



RR01 HASTA 115 325 x 125 TECHO NO NO ALUMINIO PINTADO MÓVILES REGULACIÓN TROX AT-AG

RR02 HASTA 140 225 x 225 TECHO NO NO ALUMINIO PINTADO MÓVILES REGULACIÓN TROX AT-AG

RE01 HASTA 60 225 x 165 TECHO NO NO ALUMINIO PINTADO MÓVILES REGULACIÓN TROX AT-AG




RA01 HASTA 240 385 x 330 PARED / CONDUCTO NO NO ALUMINIO ANODIZADO FIJAS MALLA TROX AWG

RA02 HASTA 485 985 x 330 PARED NO NO ALUMINIO ANODIZADO FIJAS MALLA TROX AWG

RA03 - 785 x 495 PARED NO NO ALUMINIO ANODIZADO FIJAS MALLA TROX AWG

RA04 - 1385 x 495 PARED NO NO ALUMINIO ANODIZADO FIJAS MALLA TROX AWG



DR : Difusor Rotacional BE : Boca ExtracciónRR : Reja de Retorno RI : Reja de ImpulsiónRE : Reja de Extracción RA : Toma / Descarga Aire exterior

Ref.Rango de

Caudal de Aire (l/s)

Tamaño (mm) ModeloAccesorios Marca


DOCUMENTO III - PLIEGOS DE CONDICIONES


1. CONDICIONES TÉCNICAS Se incluyen, a continuación, las condiciones técnicas que deben cumplir los distintos elementos componentes de las instalaciones objeto de este Proyecto.

1 CALDERAS HOGAR A SOBREPRESION ELEMENTOS FUNDICION AJA

Ed. 12/03

El bloque de calderas estará constituido por elementos de fundición, dispuestos horizontalmente y unidos recíprocamente. La envolvente será de plancha. Dispondrá de colector de gases. Equipará válvulas magnéticas de gas con seguro de encendido termoeléctrico. Dispondrá de regulador de presión de gas y los quemadores serán de tipo atmosférico. La caldera dispondrá de hidrotermómetros y doble termostato, grifo de cierre de gas y el encendido será eléctrico. La chimenea será común a todas las calderas y se ajustarán a las normas: UNE 9108:1986 UNE 123001 UNE 123002 UNE-EN 1806 UNE-EN 13084

2 QUEMADOR DE GASOLEO-C AN

Ed. 08/00

El quemador será capaz de suministrar la potencia requerida para cada unidad en condiciones normales de funcionamiento y la sobrepresión necesaria para vencer la resistencia del circuito de humos. Dispondrá como mínimo de los siguientes elementos: - Célula fotoeléctrica.


- Termostato de servicio y seguridad de tipo inmersión. Cada quemador irá provisto de su correspondiente cuadro o pupitre para mando y control. El encendido será automático.

3 UNIDAD CLIMATIZADORA Y VENTILADORA DE AIRE BA_BB

Ed. 12/03

Las unidades climatizadoras de aire cumplen las funciones de acondicionamiento del aire interior de diferentes espacios. Pueden realizar todas o algunas de las siguientes funciones: filtraje, calentamiento, enfriamiento, recuperación de calor, humectación, deshumectación y renovación del aire. La presente especificación también se aplica a unidades ventiladoras y extractores de aire, que sean con ventiladores del tipo centrífugo, en las partes que les correspondan. A efectos de esta especificación, se distinguen los climatizadores/ventiladores en tres grupos: Pequeños climatizadores: de 280 a 1.000 l/s (1.000 - 3.600 m3/h) Climatizadores medianos: de 1.000 a 5.000 l/s (3.600 - 18.000 m3/h) Grandes climatizadores: más de 5.000 l/s (más de 18.000 m3/h) Los climatizadores estarán formados por la unión de diferentes secciones, todas de la misma sección transversal, construidos con panel sandwich de chapa de acero galvanizada, como se describe a continuación. Envolvente del climatizador Las secciones del climatizador se formarán a partir de paneles sandwich que se irán fijando a un bastidor: a) Bastidor: Formado por perfiles de chapa de acero galvanizada o de

aluminio, de 2 mm de espesor. Las cantoneras de los perfiles serán de fundición de aluminio. La geometría de los perfiles será tal que no existirán puentes térmicos para que no haya condensaciones en el exterior de los mismos.


b) Paneles: Paneles tipo sandwich con la siguiente composición: Exterior: Chapa de acero galvanizada y pintada de color a especificar

por la Dirección Facultativa. Espesor: Clim. peq. y med.: 1,0 mm Clim. grandes: 1,5 mm Aislamiento: Manta de fibra de vidrio de alta densidad, de los siguientes

espesores: Para interior: Clim. peq. y med.: 25 mm Clim. grandes: 40 mm Para intemperie: Clim. peq. y med.: 50 mm Clim. grandes: 60 mm El material del aislamiento de los climatizadores debe ser de

clasificación al fuego M0 (No Combustible). No se aceptarán por lo tanto, aislamientos del tipo de espumas de poliuretano inyectadas.

Interior: Chapa de acero galvanizada lisa, con los siguientes

espesores: Suelo (pisable): 1,5 mm Paredes y techo: 0,8 mm c) Ejecución para intemperie: Los climatizadores para ser instalados en intemperie deberán estar construidos

con consideraciones especiales respecto a las inclemencias climatológicas: espesores de aislamiento, posibilidad de heladas, caída de rayos, protección para la radiación solar directa o la lluvia. En particular, el diseño del climatizador debe impedir la entrada y acumulación de agua de lluvia en la unidad. Para ello, los climatizadores de intemperie adoptarán las siguientes configuraciones:

Clim. pequeños: Cubiertos con una lámina plástica continua y sin juntas, o con

lámina asfáltica protegida por chapa galvanizada o de aluminio, de 0,8 mm de espesor.

Clim. med. y gra.: Los paneles de techo de las diferentes secciones serán en tejadillo a dos aguas con paneles tipo sandwich de igual construcción a los del resto del climatizador.


d) Coeficientes de transmisión y atenuación: Los paneles cumplen una doble función de aislamiento térmico y acústico de la

unidad. Los valores máximos del coeficiente de transmisión térmica (K, en W/m²K) y mínimos del coeficientes de atenuación acústica (A, en dBA) serán los siguientes:

Aislam. K A Para interior: Clim. peq. y med.: 25 mm 1,1 22 Clim. grandes: 40 mm 0,7 26 Para intemperie: Clim. peq. y med.: 50 mm 0,6 29 Clim. grandes: 60 mm 0,5 31 e) Resistencia mecánica: Los suelos de las unidades serán pisables, y los paneles serán en general

rígidos y no deformables. Las presiones mínimas (positivas o negativas) que deben soportar los paneles sin deformarse serán:

Clim. peq. y med.: 1.200 Pa Clim. grandes: 1.800 Pa f) Estanqueidad: Los paneles se fijarán al bastidor firmemente atornillados, con juntas de goma

entre paneles y bastidor para garantizar la estanqueidad. Las pérdidas (fugas) o entradas de aire por los paneles del climatizador no deben superar el 3 % del caudal de aire movido por el climatizador.

Accesos al interior del climatizador Los paneles de la unidad deberán incorporar sistemas de acceso para realizar operaciones de verificación y mantenimiento en el interior de los climatizadores. Los accesos mínimos obligatorios serán: Ventiladores: cambio correas y motor Filtros: cambio filtros Baterías: limpieza, peinado, bandeja condensados Humectadores: limpieza, cubetas Recuperadores: limpieza, peinado, bandeja condensados


La dimensión de los accesos será tal que permita realizar fácilmente las operaciones anteriormente descritas. En el caso de los climatizadores grandes, permitirá el acceso de personal al interior de la unidad. Para climatizadores pequeños, los accesos se realizarán con paneles extraibles en su totalidad, con cierres de tipo rápido, sin herramientas, con junta de estanqueidad. Para climatizadores medianos y grandes, se dispondrán puertas con bisagras y cierres tipo rápido, sin herramientas ni cerraduras, con cierre accionable también desde el interior (para evitar quedarse encerrado). En los climatizadores grandes se practicarán mirillas de inspección en accesos, con cristal transparente de seguridad, de 10 mm de espesor. La mirilla será circular, de diámetro mínimo 25 cm. En los climatizadores grandes se instalará luz interior en las zonas de acceso, accionable desde un solo interruptor para todo el climatizador, situado en un panel lateral del mismo (lado de accesos). Los apliques se fijarán a paredes interiores de los paneles, serán estancos, IP 65, en fundición de aluminio, lámpara incandescente de 60 W a 220 V. La instalación eléctrica asociada a esta iluminación será estanca. Placa de características de la unidad La unidad deberá incorporar en lugar bien visible una placa metálica de características, remachada al climatizador y con las características grabadas de forma indeleble en la misma. Los datos mínimos que deben figurar son: a) Marca, modelo y número de serie del climatizador b) Fecha de fabricación c) Caudal de aire ventilador/es d) Potencia eléctrica motor/es ventilador/es e) Presión disponible ventilador/es f) Potencia térmica batería/s Ventilador (impulsión - retorno) a) Ventilador: Centrífugo, doble aspiración, equilibrado dinámica y

estáticamente, con palas de reacción, excepto los que tengan el motor con conexión directa. Ha de permitir la medida de sus revoluciones con un tacómetro.


El ventilador se seleccionará siguiendo los criterios de: máximo rendimiento (al menos un 70 %), mínimo nivel sonoro y mínimo coste; y por este orden.

b) Correas: Conexión del ventilador al motor con poleas acanaladas

y correas trapezoidales, dimensionadas para un 130 % de la potencia del motor. No se admite el acoplamiento directo motor-ventilador. El conjunto de correas-poleas será ajustable para variar el caudal ventilador en un ± 10 %. Todas las correas incorporarán un cubre-correas de protección, con malla metálica.

Para medianos y grandes climatizadores, se instalarán

un mínimo de 2 correas para cada ventilador, y de modo que cada una de ellas sea capaz de transmitir el 100 % de la potencia.

c) Motor: Con arranque directo hasta 5,5 kW y estrella-triángulo

para potencias superiores. Velocidad de giro: 1.450 r.p.m. Motor trifásico, índice protección IP 54. Para los pequeños climatizadores, el motor podrá ser monofásico. Fijado a la bancada común motor-ventilador mediante una placa soporte regulable para regular la altura y distancia respecto al ventilador.

d) Bancada: Bancada metálica común a motor y ventilador, de

chapa galvanizada, apoya sobre amortiguadores de vibración tipo muelle. Para los pequeños climatizadores, los amortiguadores podrán ser del tipo tacos de goma.

e) Embocadura: La posición de descarga del ventilador puede ser

horizontal frontal, vertical ascendente y vertical descendente. La conexión de la embocadura del ventilador a la envolvente se realizará con junta flexible.

f) V.A.V.: Para los sistemas de Volumen de Aire Variable, se

emplearán variadores electrónicos de frecuencia, mandados por señal analógica de 0 - 10 V. Además, el variador limitará la corriente de arranque del motor a un 120 % de la nominal. El variador tendrá protección térmica incorporada.


g) Distancias: La cámara del ventilador deberá dimensionarse de modo que el ventilador mantenga las siguientes distancias mínimas con otros elementos:

- En la aspiración del ventilador, 30 cm para

climatizadores pequeños y medianos y 60 cm para grandes climatizadores.

- En los laterales del ventilador se mantendrá una

distancia mínima igual a 3/4 del diámetro de los oídos del ventilador, con un mínimo de 30 cm.

- En la descarga del ventilador se mantendrá una

abertura máxima de 45� entre la boca del ventilador y el elemento aguas abajo del climatizador, con un mínimo de 60 cm para pequeños climatizadores y 120 cm para climatizadores medianos y grandes. En estos últimos, además, se instalará un elemento deflector en la boca del ventilador para repartir y abrir la descarga de aire.

Compuertas La sección de compuertas sirve para regular la cantidad de aspiración, descarga y mezcla de aire. Las compuertas se construirán con lamas de chapa de acero galvanizada, de accionamiento opuesto, con perfil aerodinámico, cojinetes plásticos y bielas y accionamientos fuera del flujo del aire. El accionamiento de las compuertas puede ser manual (para fijar en una posición) o motorizado (para regulación, con actuadores todo-nada o proporcionales). Los actuadores se instalarán en el interior del climatizador, y serán del par adecuado a la resistencia de las compuertas. En climatizadores de intemperie, las compuertas de toma y descarga de aire se situarán en posición vertical (en los laterales del climatizador) para evitar entrada de agua en caso de lluvia. Para evitar cortocircuitos del aire, se instalarán en lados opuestos del climatizador. Incorporarán malla antipájaros y lamas exteriores con perfil antilluvia. Las compuertas de aspiración y mezcla deberían estar preferentemente a 90 grados para optimizar el rendimiento de la sección de compuertas, consiguiendo una buena homogeneidad en la mezcla de aire.


Las compuertas deberán poder estar taradas para mantener un mínimo paso de aire. La posición de apertura de las compuertas deberá poder verse desde el exterior con un indicador mecánico. Cuando haya compuertas de regulación motorizadas, se deben seleccionar para que su característica de control sea lineal. La compuerta de regulación debe producir un incremento de presión equivalente a la diferencia de presión entre las cámaras de descarga y aire exterior, y deberá complementar a la compuerta de toma de aire exterior, para asegurar el caudal de aire constante a través del climatizador. Baterías En la sección de baterías se produce el atemperamiento del aire, enfriándolo (por agua fría o expansión directa de refrigerante) o calentándolo (por agua caliente o resistencias eléctricas). a) Enfriamiento por agua: Bastidor en chapa acero galvanizada. Tubos de cobre y aletas de aluminio,

unión por expansión mecánica del cobre. En ejecución especial (ambientes marinos y muy agresivos), las aletas serán de cobre. Colectores de acero galvanizado. La batería incorporará purgador de aire y desagüe, conducido hasta bajante.

En la parte inferior de la batería se instalará una bandeja para recogida de

condensados, construida en acero inoxidable, aislada interiormente con lámina asfáltica para evitar condensaciones en el exterior de la bandeja. No se aceptará la utilización de pintura asfáltica como aislante. La bandeja tendrá conexión para desagüe en su parte inferior. En grandes climatizadores, se instalará una bandeja de condensados adicional a media altura de la batería, para evitar el arrastre de condensados por el aire. La conexión de bandeja a desagües se realizará a través de un sifón. Las conexiones serán resistentes a la corrosión. La bandeja tendrá una pendiente mínima del 3 % hacia el desagüe, y la altura mínima del borde será de 5 cm.

La circulación de agua por la batería será a contracorriente respecto al flujo de

aire, esto es, el agua entrará a la batería por la parte inferior de la última fila y saldrá por la parte superior de la primera fila.

Para garantizar un mínimo tiempo de contacto del aire con la batería, el número

mínimo de filas de la batería será de 4. Velocidad máxima de paso de aire por batería: 2,75 m/s


Presión de prueba: 30 kg/cm² Presión de trabajo: 15 kg/cm² Velocidad de agua en batería: 1,5 m/s b) Enfriamiento por expansión directa: Bastidor en chapa acero galvanizada. Tubos de cobre y aletas de aluminio,

unión por expansión mecánica del cobre. En ejecución especial (ambientes marinos y muy agresivos), las aletas serán de cobre. Colectores de cobre.

En la parte inferior de la batería se instalará una bandeja para recogida de

condensados, construida en acero inoxidable, aislada interiormente con lámina asfáltica para evitar condensaciones en el exterior de la bandeja. No se aceptará la utilización de pintura asfáltica como aislante. La bandeja tendrá conexión para desagüe en su parte inferior. En grandes climatizadores, se instalará una bandeja de condensados adicional a media altura de la batería, para evitar el arrastre de condensados por el aire. La conexión de bandeja a desagües se realizará a través de un sifón. Las conexiones serán resistentes a la corrosión. La bandeja tendrá una pendiente mínima del 3 % hacia el desagüe, y la altura mínima del borde será de 5 cm.

Velocidad máxima de paso de aire por batería: 2,75 m/s c) Calentamiento por agua: Bastidor en chapa acero galvanizada. Tubos de cobre y aletas de aluminio,

unión por expansión mecánica del cobre. En ejecución especial (ambientes marinos y muy agresivos), las aletas serán de cobre. Colectores de acero galvanizado. La batería incorporará purgador de aire y desagüe, conducido hasta bajante.

La circulación de agua por la batería será a contracorriente respecto al flujo de

aire, esto es, el agua entrará a la batería por la parte inferior de la última fila, y saldrá por la parte superior de la primera fila.

Para garantizar un mínimo tiempo de contacto del aire con la batería, el número

mínimo de filas será de 2. Velocidad máxima de paso de aire por batería: 3,5 m/s Presión de prueba: 30 kg/cm² Presión de trabajo: 15 kg/cm² Velocidad de agua en batería: 1,5 m/s


d) Calentamiento por resistencias eléctricas: Bastidor en chapa acero galvanizada. Resistencias monofásicas bajo tubo de

acero y aletas acero galvanizado. Las resistencias estarán escalonadas en etapas, con un máximo de 5 kW por etapa. Esta batería incorporará un termostato de seguridad para limitar temperatura máxima de aire a 40 grados, y un interruptor de caudal para detectar la falta de circulación de aire.

Velocidad máxima de paso por batería: 3,5 m/s Filtros La sección de filtraje estará formada por módulos de dimensiones máximas 600x600 mm. Marco del módulo de acero galvanizado. Fijación al climatizador con sistema rápido (tipo clips) y con junta de estanqueidad para evitar by-pass de aire. El material de los filtros será no inflamable (clasificación M1). Los diferentes tipos de filtros que se pueden especificar son: a) Prefiltros planos o en V: Se utilizarán como prefiltros de otros filtros de más rendimiento. Material: Fibra de vidrio o sintética (lavable) Clase de filtro: EU4 Rendimiento: 90 % polvo sintético (tamaño medio partículas: 4 µm) -- % polvo atmosférico Pérdida de carga: 50 - 100 Pa (limpio - sucio) b) Filtros de bolsas: Filtros de alta eficacia, con marco frontal y bolsas en V instaladas verticalmente. Material: Fibra de vidrio (desechable) Clase de filtro: EU7 Rendimiento: 98 % polvo sintético (tamaño medio partículas: 4 µm) 85 % polvo atmosférico Pérdida de carga: 150 - 300 Pa (limpio - sucio) c) Filtros absolutos: Filtros para aplicaciones especiales (laboratorios, quirófanos, salas blancas) de

muy alta eficacia. Estos filtros se ensayarán individualmente y exhaustivamente para comprobar la calidad de su ejecución y su eficacia.


Material: Fibra de vidrio con distanciadores de aluminio Clase de filtro: -- Rendimiento: 99,99 % polvo sintético (tamaño medio partículas: 4

µm) -- % polvo atmosférico Pérdida de carga: 250 - 600 Pa (limpio - sucio) Para compensar la gran diferencia de pérdida de carga de estos filtros desde

limpios a sucios, se instalará una compuerta de regulación de compensación de presión en serie con estos filtros. Esta compuerta estará motorizada, e irá abriendo proporcionalmente al ensuciamiento de los filtros absolutos.

d) Filtros de carbón activo: Filtros específicos para la absorción de gases y olores presentes en el aire

(SOx, NOx, etc.). Formado por gránulos de carbón activado alojados en paneles que se instalan horizontalmente en el filtro.

Uno de los paneles será registrable para realizar el análisis de colmatación del

carbón activo en laboratorio, sin parar el sistema de filtrado. Material: Carbón activo Pérdida de carga: 100 Pa Se instalarán prefiltros planos para proteger los de carbón activo, y post-filtros

planos para captar los posibles gránulos de carbón activo que pudieran ser arrastrados por el aire.

Humectación La sección de humectación permite aumentar la humedad relativa del aire tratado hasta los niveles necesarios según el proyecto. En cualquier caso, precisará alimentación de corriente, toma de agua y desagüe. El humectador debe estar preparado para funcionar correctamente con agua corriente, sin ningún especial tratamiento. Existen dos posibles sistemas: a) Humectación celular: El aire pasa por paneles de celulosa saturados de agua, y absorbe parte de

este agua en forma de vapor de agua. El sistema se compone de la bomba de circulación de agua, los paneles de celulosa y la cubeta de recogida de agua.


La bomba de circulación de agua se encuentra sumergida en la cubeta, en la que hay una alimentación de agua a través de una válvula de flotador. La cubeta incorporará un rebosadero y un grifo de vaciado, y estará construida en acero inoxidable y aislada con lámina asfáltica para evitar condensaciones en su parte exterior. La bomba impulsa el agua a los paneles de celulosa higroscópica, que están tratados con sales anti-incrustantes y que quedan saturados de agua. El agua sobrante de los paneles va a parar a la cubeta.

Con este sistema se garantiza un mínimo nivel de humedad, pero el aire se

humecta siempre hasta su saturación. La humectación es adiabática, y el aire se enfría al captar humedad. El sistema de control es todo/nada, actuando sobre la bomba.

b) Humectación por vapor: Es el sistema que se utilizará preferentemente. En los humectadores de vapor se genera vapor de agua por calentamiento de

un depósito de agua por resistencias eléctricas o por circulación de corriente eléctrica. El vapor de agua así generado es inyectado en el climatizador (o el conducto) a través de unas lanzas de inyección de vapor. La dimensión de las lanzas será tal que ocuparán al menos el 75 % de la dimensión horizontal del conducto en el que están instaladas.

La conexión del humectador a la lanza de inyección de vapor se realizará con

manguera flexible especial para vapor (hasta 2 m de longitud) o con tubo de acero galvanizado aislado térmicamente, para distancias hasta 5 m. En ambos casos la conexión debe tener pendiente mínima de un 5 % hacia el humectador. Siempre que sea posible, se instalará el humectador por debajo de la lanza de vapor. Si no es posible, deberá preverse una evacuación adicional de agua en la conexión del humectador a la lanza de inyección.

Para garantizar una correcta absorción del vapor de agua en la corriente de

aire, la lanza de vapor debe ser instalada en un tramo de climatizador o conducto recto y sin obstáculos, de un mínimo de 1 m (a partir de la posición de la lanza).

Si el humectador se encuentra en intemperie, deberá estar instalado en un

armario metálico de protección. Con este sistema se puede garantizar un nivel de humedad controlado. La

humectación es prácticamente isotérmica. El control puede ser modulante del 0 al 100 %, o por etapas.


El sistema de control del humectador debe permitir, al menos, las siguientes

señales de entrada: conexión/desconexión general y nivel de producción de vapor; y las siguientes señales de salida: humectación y avería general.

Recuperación de calor Las secciones de recuperación de calor sirven para aprovechar parte de la energía del aire viciado que se descarga para precalentar o preenfriar el aire fresco de ventilación. Existen tres posibles sistemas: a) Recuperadores estáticos o de placas: Envolvente en acero galvanizado tipo sandwich, como el resto del climatizador.

Bloque intercambiador en chapas de aluminio de 0,2 mm de espesor, espaciadas entre 3,0 y 8,0 mm. El flujo de aire debe ser cruzado. La velocidad máxima de paso de aire es 3,0 m/s. La presión máxima diferencial entre los dos flujos que debe poder soportar es 1.200 Pa. El rendimiento mínimo debe ser del 50 % del calor sensible disponible.

Opcionalmente, si el intercambiador realiza intercambio latente, deberá

incorporar bandeja aislada de recogida de condensados y sifón para desagüe. El climatizador debe incorporar un sistema para by-pasar el recuperador

estático cuando no interese el intercambio de calor (por ejemplo, para realizar free-cooling).

b) Recuperadores rotativos o entálpicos: Envolvente en acero galvanizado tipo sandwich, como el resto del climatizador.

Rueda intercambiadora formada por chapas de aluminio tipo nido de abeja. El flujo de aire debe ser cruzado. El rendimiento mínimo debe ser del 70 % del calor total disponible.

La rueda intercambiadora gira accionada por un motor eléctrico, de velocidad

variable, para controlar la capacidad de intercambio de la rueda. El intercambiador dispondrá de una bandeja aislada de recogida de

condensados y sifón para desagüe, así como una purga de aire en el lado de extracción para minimizar en lo posible la entrada de contaminantes en el aire nuevo.


c) Recuperadores por baterías: Sistema de recuperación de calor basado en la instalación de una batería de

intercambio en cada uno de los flujos de aire, y circulación de agua-glycol entre ambas baterías.

Las baterías de recuperación serán de la misma construcción que las baterías

principales de intercambio agua-aire. El circuito hidráulico de conexión de las baterías comprenderá las tuberías de interconexión (en acero negro estirado aislado), la bomba de circulación, purga manual, llenado del circuito, grifo de vaciado, válvula de seguridad, vaso de expansión, manómetro, válvulas de corte en baterías y bomba, y válvula de tres vías de regulación.

El control del funcionamiento y capacidad del conjunto se realizará modulando

sobre la válvula de tres vías. El rendimiento mínimo debe ser del 60 % del calor total disponible.

En las baterías de recuperación que pueda haber condensados se instalará

una bandeja aislada para recogida de los mismos, y sifón para desagüe. Silenciadores El ruido generado por los ventiladores del climatizador y por otros elementos del mismo se transmite de dos modos al exterior: Radiante: Las ondas sonoras son radiadas al exterior a través de la envolvente del

climatizador. El ruido radiante se reduce con el aislamiento térmico-acústico de las paredes de la envolvente del climatizador.

En conducto: Las ondas sonoras son transportadas en el aire de climatización. Para

reducir este ruido, se pueden instalar silenciadores de aire en los climatizadores.

Los silenciadores estarán formados por paneles con marco de chapa de acero galvanizada y rellenos de lana mineral con un velo de fibra de vidrio para impedir el arrastre de partículas (abrasión) y evitar que sea afectado por variaciones de humedad. El material del silenciador será incombustible. El conjunto de paneles formará una sección uniforme con una envolvente de acero galvanizada. El silenciador puede ir instalado en el conducto, y en este caso irá convenientemente aislado como el resto del conducto. También puede estar alojado en el climatizador, dentro de una sección del mismo.


El nivel de atenuación del silenciador será el indicado en el proyecto, con un mínimo de 30 dBA. La máxima pérdida de carga admisible es de 60 Pa. Instalación eléctrica Se realizará con cable tipo VV 0,6/1 kV, manguera, continuo desde el cuadro eléctrico hasta el elemento alimentado. La canalización será bajo tubo o bandeja. La conexión final a la unidad se realizará con tubo aislante flexible reforzado (IP67) y racord de conexión. En climatizadores medianos y grandes, se instalará un interruptor de seccionamiento de seguridad, para cada acometida eléctrica, colocado en el propio climatizador, para realizar operaciones de mantenimiento en el climatizador. Cuando los climatizadores se instalen en intemperie, se conectarán a la red de protección contra descargas atmosféricas del edificio, a base de cable de cobre de 35 mm² de sección. Instalación de control Los diferentes elementos captadores (sondas) y actuadores se instalarán en el climatizador de modo que no provoquen puentes térmicos. Las sondas de humedad, temperatura y presión deben penetrar en el climatizador al menos un 25 % de la dimensión lateral del mismo, para poder medir valores significativos. En el caso de un climatizador tipo V.A.V. en el que se instale una sonda de temperatura en la batería de frío y antes de la batería de calor, se deberá espaciar ambas baterías al menos 20 cm, para garantizar que la lectura de temperatura de frío no está afectada por la radiación de la batería de calor. La instalación de los diferentes elementos se realizará de acuerdo con sus especificaciones. En el caso de climatizadores en intemperie, los elementos deberán estar adecuadamente protegidos. Repuestos Con la recepción de la instalación se proporcionará a la Propiedad los siguientes repuestos, para cada climatizador, y perfectamente referenciados: a) Un juego completo de filtros de cada ventilador b) Un juego completo de correas para cada ventilador


Selección y fabricación del climatizador Los ventiladores se seleccionarán para proporcionar el caudal y presión disponible necesaria considerando los filtros sucios al 75 %. Antes de confirmar el pedido y la construcción de los climatizadores, el Instalador remitirá a la Dirección Facultativa la ficha de características completas del climatizador, para ser revisada y aprobada. Esta ficha deberá incluir, al menos, los siguientes datos: a) Marca y modelo de ventiladores, curvas de selección, presiones, caudales,

nivel sonoro, rendimientos. b) Cálculo y dimensionamiento de baterías. c) Características de filtros, silenciadores y demás elementos. d) Características constructivas y dimensionales: cerramientos, dimensiones,

pesos, etc. e) Tamaño de las conexiones para conductos. f) Plazo de fabricación y entrega. Antes de enviar los climatizadores fabricados a obra, el Instalador informará a la Dirección Facultativa de su disponibilidad, por si la Dirección Facultativa desea probar el rendimiento de los climatizadores en el taller de fabricación. Instalación, bancada y apoyos Los climatizadores se deberán instalar correctamente en las zonas previstas en proyecto, permitiendo espacio suficiente para acceso y mantenimiento general de la unidad. El climatizador se instalará sobre una bancada, que podrá ser de hormigón o metálica. La bancada de inercia de hormigón será la normalmente empleada, tendrá un canto mínimo de 10 cm, y se apoyará elásticamente sobre el forjado, a través de lámina de corcho.


Cuando no pueda emplearse este sistema, se preverán bancadas metálicas formadas por vigas de canto adecuado al peso del climatizador, y con apoyos elásticos (como pastillas de neopreno). En ambos casos, el climatizador apoyará sobra la bancada a través de amortiguadores metálicos del tipo de muelles. Desagües Los sifones y desagües se conducirán hasta la red de bajantes del edificio, preferentemente a bajantes pluviales, para evitar la posibilidad de desifonajes y malos olores. Se conectarán de modo discontinuo, para que pueda observarse a simple vista si se está produciendo condensados o no. El diámetro de las tuberías de desagües será de 32 mm. El sifón de desagüe debe llenarse de agua antes de la puesta en marcha de la instalación y después de paradas prolongadas. Conexión de tuberías y conductos La conexión de tuberías a las baterías debe hacerse poniendo especial cuidado en no obstaculizar el acceso a otras secciones del climatizador (puertas de acceso). La conexión de los conductos al climatizador debe realizarse con una conexión flexible para evitar transmitir vibraciones. Esta embocadura flexible debe estar también aislada térmicamente. Protección contra heladas Si el climatizador está instalado en intemperie y en climas muy fríos, deben tomarse medidas especiales para evitar el riesgo de heladas: a) Deberán aislarse térmicamente los sifones de desagüe. b) Deberán vaciarse aquellas baterías que tengan un funcionamiento estacional y

no se utilicen en invierno. Si esto no es posible, deberá contemplarse la posibilidad de hacer circular el agua de estas baterías cuando hay riesgo de congelación.

c) Deberán adoptarse medidas para cerrar las tomas de descarga y aire exterior

cuando el climatizador esté parado. Si las compuertas de aire exterior están motorizadas, se programarán para estar cerradas cuando el climatizador esté


parado. Si son compuertas manuales y fijas, se dispondrán compuertas de sobrepresión adicionales, que cierren cuando no haya paso de aire.

d) Se instalarán resistencias eléctricas en las cubetas de los humectadores

celulares. Además deberá cumplir con la norma UNE-EN-1886.

4 UNIDADES FAN-COIL BE_BF

Ed. 07/94

Las unidades fan-coil para tratamiento de aire de locales estarán formadas por los siguientes elementos: armazón metálico, baterías, ventilador, filtro de aire, mandos eléctricos y válvulas de regulación. El fan-coil podrá ir montado en posición horizontal o vertical, y podrá ir terminado con una chapa envolvente decorativa también metálica. Armazón y envolvente El armazón del fan-coil será de chapa de acero galvanizada con un espesor mínimo de 1 mm. Si los fan-coils se instalan en ejecución vista, dispondrán de un elemento envolvente decorativo metálico, acabado con pintura al horno o lacado, que incorporará una rejilla para la impulsión de aire. Dicha rejilla podrá ser de aluminio o plástica. En este último caso, el plástico deberá ser no combustible. Baterías Los fan-coils podrán disponer de una o dos baterías de intercambio (batería de frío/calor o baterías de frío y calor). Las baterías estarán construidas en tubo de cobre con aletas de aluminio, e incorporarán purgador manual y llave de vaciado. Para evitar la formación de condensados en la superficie del armazón, se aislará térmicamente el mismo alrededor de la zona de baterías. El fan-coil incorporará una bandeja de recogida de condensados de capacidad suficiente, con conexión de desagüe. Esta bandeja irá aislada térmicamente en su parte exterior para evitar la formación de condensados en la cara externa de la misma. La bandeja de recogida de condensados se prolongará hasta las válvulas de corte y regulación de las baterías, para recoger cualquier posible goteo de las válvulas.


Ventilador El fan-coil impulsará aire por una o dos turbinas centrífugas de aluminio, de doble aspiración, con motor incorporado de 3 velocidades, con condensador permanente y protección térmica con rearme automático. La tensión de alimentación será 220 V, monofásica, 50 Hz. El grupo motor-ventilador irá fijado al armazón a través de suspensiones elásticas, para evitar la transmisión de vibraciones. Filtro de aire El filtro de aire será del tipo plano, de material lavable, con marco metálico, fácilmente desmontable sin necesidad de desmontar la envolvente. El material del filtro deberá ser de clasificación al fuego M1. No se aceptarán filtros del tipo desechable y/o con marco de cartón. La eficacia mínima del filtro será EU4. Mandos eléctricos El bloque de mandos del fan-coil podrá instalarse solidario con el aparato o instalarse de forma mural. El fan-coil dispondrá de un conmutador manual de velocidades de 4 posiciones: paro - alta velocidad - media velocidad - baja velocidad. Dispondrá también de un termostato para regulación del fan-coil, que será de bulbo (montado en el fan-coil) si el mando es solidario al fan-coil. Si el mando del fan-coil es mural, el termostato puede ser de bulbo (montado en el fan-coil) o de ambiente (montado en el mando). Para el caso de fan-coils con una sola batería, se dispondrá de un conmutador de funcionamiento invierno/verano, que podrá ser local (interruptor en el propio mando) o remoto (cambio desde un controlador central). Regulación La regulación de temperatura de impulsión del fan-coil se realizará mediante válvulas de regulación de entrada de agua a las baterías. Estas válvulas serán de 2 o 3 vías (sistema de caudal de agua variable o constante), y de acción todo/nada, 3 puntos o proporcional, según se especifique en proyecto. En general, no se aceptará regular la acción del fan-coil por actuación directa del termostato sobre el ventilador (marcha/paro). Criterios de instalación a) Sujeción a techo: El fan-coil se suspenderá del techo con varillas metálicas

rígidas tipo M4, que se fijarán al fan-coil a través de juntas elásticas para absorber vibraciones.


b) Sujeción a pared o suelo: El fan-coil se fijará a la pared o al suelo de forma

rígida y solidaria. c) Embocaduras y rejillas de impulsión para fan-coils sin envolvente: Se realizarán

en plancha de fibra de vidrio recubierta interior y exteriormente con película de aluminio o con plancha de chapa galvanizada aislada interiormente con espuma flexible de 13 mm de espesor, para conseguir aislamiento térmico y acústico.

Las rejillas de impulsión para fan-coils sin envolvente serán de aluminio

acabado en color RAL a definir. Las rejillas serán con lamas regulables para doble deflexión si van montadas en falso techo o pared, y serán con lamas fijas y rectificador de dirección de aire si van montadas en falso suelo o en antepecho de ventana.

d) Retorno de aire: Para los fan-coils en ejecución vista, el retorno se realizará de

forma libre por la parte trasera del fan-coil. En este caso, debe mantenerse una abertura mínima libre de 10 cm de conexión con el ambiente.

Para los fan-coils sin envolvente (ejecución oculta), el retorno se realizará a

través de una rejilla o aberturas en el paramento entre el ambiente tratado y el espacio donde se encuentre el fan-coil.

Si se instala una rejilla de retorno, ésta será de aluminio acabado en color RAL

a definir, y será de lamas fijas. El área libre mínima de paso para el retorno deberá ser al menos la misma que la de la rejilla de impulsión.

En general, el espacio donde se aloje el fan-coil oculto actuará como plenum de

retorno, y no se conducirá la rejilla de retorno hasta el fan-coil. Sin embargo, si este espacio no puede actuar como tal plenum (por comunicar a varios fan-coils, o porque es de grandes dimensiones, y la distancia entre la rejilla de retorno y el fan-coil es muy elevada), será necesario conducir el retorno de aire desde la rejilla o abertura hasta la parte trasera del fan-coil, con un conducto aislado de iguales características constructivas que para la embocadura de impulsión.

En caso de instalar conducto de retorno al fan-coil, la conexión entre el fan-coil

y el conducto se realizará de modo que el filtro de aire pueda registrarse con facilidad.

e) Acceso: Los fan-coils situados en falso techo, falso suelo o dentro de muebles

dispondrán de un acceso suficiente para poder realizar un buen mantenimiento,


incluyendo la reposición de filtros y verificaciones de valvulería e instalación eléctrica.

f) Desagües: El tubo de desagüe de condensados será de diámetro mínimo 32

mm, de PVC rígido, con conexión flexible a bandeja. Si por la disposición de fan-coils y bajantes es posible, se conectarán varios desagües de fan-coil al bajante a través de un mismo sifón conjunto. Los desagües se conectarán preferentemente a bajantes de tipo pluvial, para minimizar la posibilidad de malos olores y desifonajes. Si esto no es posible, cada fan-coil dispondrá de sifón individual. El cierre mínimo de los sifones será de 7 cm para los sifones individuales y de 10 cm para los sifones que recogen varios fan-coils.

g) Conexión de baterías: Se realizarán con válvulas de corte y con conexión

flexible metálica trenzada para evitar la transmisión de vibraciones. h) Alimentación eléctrica: La alimentación eléctrica y de control al fan-coil se

realizará con tubo de PVC flexible doble capa y con racords de conexión. i) Selección de fan-coils: Las características que se especifican para los fan-coils

(potencia de frío y calor, caudal de aire, nivel sonoro), se obtendrán siempre a la velocidad media del ventilador.

Las condiciones de selección de los fan-coils serán en general las siguientes: Verano: Ambiente: 27 ºC, 48 % HR Agua: 9/13 ºC Invierno: Ambiente: 20 ºC Agua: 50/40 ºC El nivel de presión sonoro máximo admisible será el indicado en proyecto, pero

en ningún caso será superior a 45 dBA a 1 m de la unidad. j) Elementos vistos: El tipo y acabado (color) de los elementos vistos (rejillas,

mandos) deberán ser sometidos a la aprobación previa de la Dirección Facultativa. La posición del mando del fan-coil, cuando se instale en pared, deberá ser aprobada por la Dirección Facultativa. En general, deberá instalarse en paramentos que no sean exteriores, a una altura de 1,5 m, lejos de corrientes de aire o focos puntuales de calor o radiación solar directa, que podrían falsear la lectura.

k) Ahorro energético: El fan-coil incorporará, si se especifica en el Proyecto, un

contacto para paro del ventilador accionado desde un microrruptor remoto,


relacionado con la apertura de ventana, un tarjetero de acceso a habitación o un detector de presencia que inhiba la acción del fan-coil cuando pudiera suponer un consumo inútil de energía.

l) Aire primario: Cuando el fan-coil reciba una aportación de aire primario a través

de un conducto, éste se conectará al plenum de retorno del fan-coil o al conducto de retorno del fan-coil, según los casos. En el conducto de aire primario se instalará una compuerta de regulación para ajustar el caudal de aire que se aporta.

5 CONDUCTOS EN CHAPA GALVANIZADA BJA-BKA

Ed. 02/97

Dimensiones Las dimensiones de los conductos de chapa galvanizada se ajustarán a los indicados en la norma UNE 100-101-84. Clasificación La resistencia estructural de un conducto y su estanqueidad a las fugas de aire dependen de la presión del aire en el conducto. El ruido, las vibraciones y las pérdidas por fricción dependen de la velocidad del aire en el conducto. Los conductos se clasifican de acuerdo a la máxima presión en ejercicio del aire y a la máxima velocidad de la misma, según la siguiente tabla:

Clase de Conductos

Presión Máxima en ejercicio (Pa)

Velocidad máxima (m/s)

B.1 (Baja) B.2 (Baja) B.3 (Baja)

150 (1) 250 (1) 500 (1)

10,0 12,5 12,5

M.1 (Media) M.2 (Media) M.3 (Media)

750 (1) 1.000 (2) 1.500 (2)

20,0 (3) (3)

A.1 (Alta) 2.500 (2) (3)

(1) Presión positiva o negativa (2) Presión positiva (3) Velocidad usualmente superior a los 10 m/s


Cuando exista la posibilidad de un cierre rápido de una compuerta, se instalará un dispositivo de descarga de la sobrepresión que se crearía o bien una red de conductos con clasificación suficiente para soportar la sobrepresión máxima presumible. Estanqueidad Para la obtención de la estanqueidad de los conductos según se indica en la norma UNE 100-102-88 es necesario sellar las uniones en la forma indicada a continuación: - Clase B.1, B.2 y B.3: Sellar uniones transversales. - Clase M.1 y M.2: Sellar las uniones transversales y las uniones longitudinales. - Clase M.3 y A.1: Sellar todos los elementos de unión transversal y longitudinal,

las conexiones, las esquinas, los tornillos, etc... Una vez terminada la red de conductos se probará el grado de estanqueidad de la instalación tal como indica la norma UNE 100-104-88, cumplimentándose la hoja de prueba de conductos descrita en el anexo D de la citada norma. Conductos rectangulares: espesores de chapa, uniones y refuerzos Los espesores nominales de chapa y los tipos y distancias de refuerzos transversales, incluidas las uniones transversales cuando éstas constituyen un refuerzo, están dados en función de la clase de conducto y de su dimensión máxima transversal, basándose en las siguientes limitaciones: - la deflexión máxima permitida a los miembros de los refuerzos transversales no

será nunca superior a 6 mm. - las uniones transversales deben ser capaces de resistir una presión igual a 1,5

veces la máxima presión de trabajo que define la clase, sin deformarse permanentemente o ceder,

- la deflexión máxima permitida para las chapas de los conductos rectangulares es la siguiente:

· 10 mm para conductos de hasta 300 mm de lado, · 12 mm para conductos de hasta 450 mm de lado, · 16 mm para conductos de hasta 600 mm de lado, · 20 mm para conductos de más de 600 mm de lado, Los espesores, uniones y refuerzos permitidos se detallan en la norma UNE 100-102-88. No se permite el uso de las uniones transversales UT.12, UT.12-R1, UT.12-R2 y UT.14, para los conductos de la clase M.2, M.3 y A.1.


El matrizado a punta de diamante o con ondulación transversal se prescribe para conductos con un lado mayor o igual a 500 mm, a menos que tengan un aislamiento interior o exterior del tipo rígido, sólidamente anclado a las chapas del conducto. El matrizado a punta de diamante o con ondulación transversal no afecta los requerimientos de refuerzos transversales y, por lo tanto, no puede considerarse sustitutivo de los refuerzos. Se recomienda que los conductos con presión negativa no tengan matrizado; si lo tienen, la deflexión debe estar hacia el interior. Los refuerzos hechos por medio de chapas de acero de espesor nominal igual o inferior a 1,5 mm, deberán ser galvanizados; los refuerzos hechos por medio de perfiles normalizados de espesor superior al citado anteriormente podrán ser de acero negro. En el apartado 9.3 de la norma UNE 100-102-88 se dan algunos detalles de uniones transversales, con o sin refuerzo, puertas y paneles de acceso, conexiones, baterías en conductos, cambios de sección, álabes, derivaciones y curvas. Las uniones de conductos con el climatizador, se realizarán con manguito elástico ignífugo de ejecución intemperie. En el paso de conductos junto a elementos metálicos o de obra que ofrezcan la posibilidad de un contacto fortuito, se dispondrá un aislamiento entre conducto y elemento para evitar la transmisión de vibraciones. Todas las curvas en conductos con un lado de más de 500 mm llevarán aletas direccionales. Conductos circulares: espesores de chapa, uniones y refuerzos Las uniones longitudinales para conductos circulares pueden ser: - UL.1: Engatillada en espiral - UL.1-R: Engatillada-reforzada en espiral - UL.2: Engatillada longitudinal - UL.3: Soldada - UL.4: Sobrepuesta y ribeteada o soldada a puntos cada 50 mm. De acuerdo a la presión de ejercicio de la red de conductos, los tipos de uniones longitudinales que se pueden usar son los que se indican en la siguiente tabla:


Clase de Conduc-to

Tipos de unión longitudinal

B.1 B.2 B.3 M.1 M.2 M.3 A.1

Todas Todas Todas, menos UL.4 Todas, menos UL.4 Todas, menos UL.4 Todas, menos UL.4 Sólo UL.1, UL.1-R y UL.2

Los espesores nominales de chapa en décimas de milímetro para conductos circulares de la clase B.1, B.2 y B.3 se dan en la siguiente tabla:

Presión Positiva Presión Negativa

Unión Longitudinal Unión Longitudinal Diámetro (mm)

Espiral Espiral Reforzada

Soldada

Espiral

Espiral Refor-zada

Soldada

Piezas Espe-ciales

<= 200 201 a 350 351 a 600 601 a 900 901 a 1200

1201 a 1500

1501 a 2000

4 5 6 7 8 10 -

4 4 5 6 7 8 -

5 6 7 8 10 12 15

5 6 7 8 10 12 -

4 5 6 7 8 10 -

7 7 8 10 12

12 (1) 15 (1)

7 7 8 10 12 12 15

(1) Máxima presión negativa de 250 Pa. Los espesores nominales de chapa en décimas de milímetro para conductos circulares de la clase M.1, M.2, M.3 y A.1 se dan en la siguiente tabla:


Unión Longitudinal

Soldada Diámetro

(mm) Espiral Espiral Reforzada (1) (2)

Piezas Especiale

s

<= 200 201 a 350 351 a 600 601 a 900 901 a 1200

1201 a 1500

1501 a 2000

6 6 7 8 10 12 -

5 5 6 7 8 10 -

7 7 8 10 10 12 -

6 6 7 8 10 12 15

8 10 10 10 12 12 15

(1) Con unión transversal a manguito o banda sobrepuesta. (2) Con unión transversal a brida. Para las uniones transversales se utilizarán la unión a banda sobrepuesta, la unión con manguito o la unión a brida. En la UNE 100-102-88 se muestran los detalles de las uniones descritas. La unión con banda sobrepuesta sólo se utilizará con conductos con unión longitudinal soldada. Las uniones a manguito o con banda podrán utilizarse siempre para diámetros de hasta 900 mm para los conductos de clase B.1, B.2 y B.3 y de hasta 600 mm para los conductos de clase M.1, M.2, M.3 y A.1. Para diámetros superiores a los indicados es recomendable utilizar la unión a brida. En la norma UNE 100-102-88 se dan detalles de piezas especiales y conexiones flexibles para conductos circulares. Soportes de los conductos horizontales Los soportes de conductos en chapa galvanizada se ajustarán a lo indicado en la norma UNE 100-103-84. El sistema de soporte de un conducto tendrá las dimensiones de los elementos que le constituyen y estará espaciado de tal manera que sea capaz de soportar, sin ceder, el peso del conducto y de su aislamiento térmico así como su propio peso. El sistema de soporte se compone de anclaje, tirantes y fijación del conducto al soporte.


El sistema de anclaje adoptado no deberá debilitar la estructura del edificio y la relación entre la carga que grava sobre el elemento de anclaje y la carga que determina el arrancamiento del mismo, no deberá ser nunca inferior a 1:4. Los tirantes serán flejes de chapa de acero galvanizado, o bien pletinas o varillas de acero no tratado superficialmente. Las varillas serán galvanizadas si trabajan en ambientes corrosivos, protegiéndose con pintura anticorrosiva aquellas partes del soporte que hayan perdido el galvanizado a consecuencia de su mecanización. El ángulo máximo entre la vertical y el tirante es de 10o. No se utilizarán alambres como soportes definitivos o permanentes. Para la fijación del conducto a los tirantes podrán utilizarse tornillos rosca-chapa o remaches, solamente para conductos de la clase B.1, B.2 y B.3. En este caso, la penetración en el conducto debe ser evitada en lo posible. Los conductos de clase M.1, M.2, M.3 y A.1 deberán fijarse a los tirantes a través de sus elementos de refuerzo o se apoyarán en un perfil que se une a los tirantes mediante elementos roscados. En ningún caso se admitirá la unión del soporte por medio de tornillos o remaches a los conductos de estas clases. Para conductos rectangulares, el espaciamiento máximo entre soportes contiguos y la sección de las varillas o pletinas, en función del perímetro del conducto rectangular y de la sección de los tirantes se establece en la tabla I de la norma UNE 100-103-84. Siempre que sea posible se emplazarán los soportes cerca de las uniones transversales del conducto. Cuando la máxima suma de lados o semiperímetro sea superior a 4,8 m es necesario realizar un estudio de pesos siguiendo lo descrito en el anexo A de la norma UNE 100-103.84. En la siguiente tabla se indican las secciones necesarias de los flejes para una distancia máxima entre soportes de 3,5 m para los conductos circulares. La sección del collarín será igual a la del tirante.

Diámetro (mm) Pletinas (mm)

<= 600 601 a 900 901 a 1200 1201 a 1500 1501 a 2000

1 x 25 x ( 8) 1 x 25 x (12) 1 x 25 x (15) 2 x 25 x (12) 2 x 25 x (15)

Se recomienda emplazar los soportes cerca de las uniones transversales.


Soportes de los conductos verticales Los conductos verticales se soportarán por medio de perfiles a un forjado o a una pared vertical. La distancia máxima permitida entre soportes verticales se conformará a los siguientes criterios: - Hasta 8 m (2 pisos) para conductos rectangulares de hasta 2 m de perímetro. - Hasta 4 m (1 piso) para conductos de dimensiones superiores a las citadas

para el caso anterior. En los puntos de anclaje a la pared, se adoptará un factor de seguridad de 1 a 4 y unas cargas de tracción y corte igual a la mitad del peso. La fijación del conducto al soporte se efectuará por medio de tornillos rosca-chapa o remaches para conductos de clase B.1, B.2 y B.3 y cuando las dimensiones no rebasan los 750 mm en lado. Para dimensiones superiores o para las clases M.1, M.2, M.3 y A.1, la fijación se hará por medio de soldaduras a puntos o a través de sus refuerzos transversales por medio de varillas o perfiles.

6 DIFUSORES DE TECHO ROTACIONALES BLD

Ed. 07/94

Los difusores de techo rotacionales consiguen una elevada inducción del aire del local, con temperaturas de impulsión de ± 10 ºC sobre la temperatura ambiente. Se compone de plenum de conexión y difusor, que puede ser de 3 tipos: lamas fijas, lamas ajustables manualmente y lamas motorizadas. Plenum de conexión El plenum de conexión será de chapa galvanizada, aislado interiormente con espuma ignífuga de 12 mm de espesor, con compuerta de regulación circular de una hoja, accionable desde el frontal del difusor. La alimentación al plenum se realizará a través de una conexión circular en un lateral del plenum. Difusor lamas fijas Difusor de efecto rotativo, para locales de altura entre 2,5 y 4,0 m, con lamas fijas para


impulsión horizontal, con frontal cuadrado o circular. Construido en chapa metálica pintada de color a elegir. Difusor lamas ajustables manualmente Difusor de efecto rotativo y vertical, para locales de altura entre 2,5 y 4,0 m, con frontal cuadrado o circular. Construido en chapa metálica pintada de color a elegir. Las lamas del difusor son ajustables manualmente en 3 posiciones: rotación horizontal centrífuga, rotación horizontal centrípeta, impulsión vertical sin rotación. Difusor lamas ajustables motorizadas Difusor de efecto rotativo y vertical, para impulsar elevados caudales desde más de 4 m de altura, construido en chapa de acero pintada al horno de color a elegir. Las lamas están motorizadas, y pueden adquirir varias posiciones: rotación horizontal (para impulsar aire frío), rotación a 45 �C (para aire isotermo) e impulsión vertical sin rotación (aire caliente). La motorización de las lamas se realizará con motores eléctricos del tipo todo/nada (a 220 V o 24 V) o del tipo proporcional (a 24 V), según se especifique en el proyecto. Criterios de instalación a) Unión difusor-plenum: Se realizará por un tornillo en el centro de la parte frontal

del difusor, fijado al plenum. La cabecera del tornillo irá disimulada por un embellecedor. Se colocará una junta de estanqueidad perimetral para garantizar el sellado de la unión.

b) Sujeción del conjunto: El conjunto plenum-difusor se fijará al forjado del techo

independientemente del falso techo. No podrá apoyarse en el falso techo. El sistema de sujeción deberá permitir la nivelación de los difusores respecto al falso techo. Se instalarán varillas roscadas tipo M4, que se fijarán a pestañas del plenum con tuerca y contratuerca, y se fijarán en su parte superior al forjado con tacos para roscar.

c) La conexión del conducto principal de aire al plenum del difusor se realizará

con conducto circular flexible aislado, de no más de 1,5 m de recorrido, instalado sin curvas bruscas ni estrangulamientos, y con un punto de soporte a techo intermedio si la longitud del flexible es superior a 1,0 m. No se aceptarán conexiones directas de conducto a difusor (esto es, sin plenum).

d) Selección de difusores: Según indicaciones del fabricante, y con los siguientes

criterios:


Nivel sonoro máximo: 40 dBA Velocidad máxima de aire en zona ocupada: 0,25 m/s e) Los difusores deberán ser de primeras marcas del mercado, con sus

características técnicas referenciadas en catálogos actualizados y comprobables en laboratorios del fabricante en caso de discrepancia. No se admitirán difusores fabricados sin referencias fiables.

f) El acabado (color) y modelo de los difusores deberán ser sometidos a la

aprobación previa de la Dirección Facultativa.

7 REJILLAS DE IMPULSION Y RETORNO BNA/BNB

Ed. 07/94

Las rejillas para impulsión y retorno de aire pueden ir instaladas en paramentos (paredes, techos o suelos) o directamente sobre conductos. Están formadas por parte frontal, marco y accesorios: Parte frontal El frontal de la rejilla estará formado por lamas horizontales, que pueden ser ajustables de forma individual o fijas. Las lamas serán de aluminio o chapa de acero, acabadas con pintura al horno o lacadas. No se aceptarán rejillas en plástico. Marco y premarco Cuando así se especifique en el proyecto, las rejillas dispondrán de marco del mismo material y acabados que la parte frontal. El marco se realizará con perfiles a inglete y unidos de forma estanca, con junta perimetral. Cuando las rejillas se instalen sobre paramentos, se colocará un premarco en el paramento, al que se fijará la rejilla. El premarco será de chapa galvanizada, excepto cuando se fije sobre yeso, que será de madera (para evitar oxidaciones). Accesorios a) Las rejillas de impulsión, incorporarán en su parte posterior un rectificador de

dirección de aire, formado por lamas deflectoras verticales ajustables individualmente desde el frontal de la rejilla.

b) Las rejillas de impulsión y retorno incorporarán en su parte posterior una

compuerta de regulación de caudal del tipo de lamas opuestas, regulable desde


el frontal de la rejilla. c) Opcionalmente, la rejilla puede incorporar un filtro de aire en su parte posterior.

El filtro será del tipo plano, lavable, con marco metálico, accesible al retirar la rejilla. El material del filtro deberá ser de clasificación al fuego M1, y su eficacia mínima será EU4. No se aceptarán filtros del tipo desechable y/o con marco de cartón.

Criterios de instalación a) Las rejillas pueden ser montadas directamente sobre conducto o a través de un

premarco sobre paramentos. No se aceptará la fijación de rejillas directamente a placas de falso techo, pues podría provocar pandeos de las placas. Las rejillas en falso techo se fijarán con soportes hasta forjado o con travesaños a los perfiles del falso techo. No se aceptará la fijación de rejillas con tornillos vistos en el frontal.

b) Conexión de rejillas: en el caso de rejillas de tipo lineal, se dispondrá una

conexión cada 1.500 mm de rejilla o fracción. La conexión normal será a conducto a través de una embocadura del mismo material que el conducto. La abertura de la embocadura desde el conducto a la rejilla no será en principio mayor de 60� (30� por cada lado).

Si no es posible limitar el ángulo de abertura de la embocadura, se admitirán

embocaduras con aberturas mayores (hasta 120�) si se instalan guías deflectoras de aire en la embocadura para garantizar un buen reparto del aire por toda la rejilla. Como alternativa a esta solución, se admitirán conexiones con plenum de chapa galvanizada aislada interiormente y chapa interior perforada equalizadora del aire, con conexión a conducto principal a través de conducto flexible circular.

c) Selección de rejillas: según indicaciones del fabricante, con los siguientes

criterios: Velocidad máxima efectiva de salida de aire: 4 m/s Nivel sonoro máximo: 40 dBA Velocidad máxima de aire en la zona ocupada: 0,25 m/s d) Las rejillas deberán ser de primeras marcas del mercado, con sus

características técnicas referenciadas en catálogos actualizados y comprobables en laboratorios del fabricante en caso de discrepancia. No se admitirán rejillas fabricadas sin referencias fiables.


e) El acabado (color) y modelo de las rejillas deberán ser sometidos a la aprobación previa de la Dirección Facultativa.

8 REJAS DE TOMA Y DESCARGA DE AIRE EXTERIOR BNC

Ed. 09/99

Las rejillas de intemperie para toma y descarga de aire exterior irán normalmente instaladas sobre paramentos. Están formadas por parte frontal, marco y premarco. Parte frontal El frontal de la rejilla estará formado por lamas horizontales con perfil especial antilluvia, construidas en chapa de acero galvanizado, acabadas con pintura al horno o lacadas. No se aceptarán rejillas en plástico. En la parte posterior incorporarán una malla antipájaros, formada por tela metálica de acero galvanizado, con malla de 20x20 mm. Marco y premarco Cuando así se especifique en el proyecto, las rejas dispondrán de marco de chapa galvanizada, con perfiles a inglete y unidos de forma estanca, con junta perimetral. Se colocará también un premarco de fijación en el paramento, también de chapa galvanizada. Criterios de instalación a) Selección de rejillas: según indicaciones del fabricante, con los siguientes

criterios: Velocidad máxima efectiva de paso de aire: 2,5 m/s b) Las rejillas deberán ser de primeras marcas del mercado, con sus

características técnicas referenciadas en catálogos actualizados y comprobables en laboratorios del fabricante en caso de discrepancia. No se admitirán rejas sin referencias fiables.

c) El acabado (color) y modelo de las rejillas deberán ser sometidos a la

aprobación previa de la Dirección Facultativa. d) Cuando las rejillas se conecten a embocadura o a conducto, el interior de la


embocadura deberá ser pintado de negro para que no pueda verse el conducto desde el exterior de la reja.

9 BOCAS CIRCULARES DE VENTILACION BPB

Ed. 07/94

Las bocas circulares de ventilación tienen su aplicación para impulsión y extracción de pequeños caudales de aire. Están formadas por un aro circular perimetral y un disco central. El material de ambos elementos será la chapa de acero pintada al horno. No se aceptarán bocas en plástico. El aro circular se fijará a paramento (pared o techo) con fijación oculta. Para garantizar un asiento correcto, el aro circular incorporará una junta de estanqueidad. No se aceptarán fijaciones con tornillos vistos en la parte frontal de la boca de ventilación. El disco central se fijará a un puente de montaje del aro circular a través de un espárrago central. La regulación de caudal de la boca de ventilación se realiza por rotación del disco central, y fijando una tuerca en el espárrago para hacer de tope. La conexión de la boca de ventilación al conducto principal se realizará con conducto flexible circular. Las bocas de ventilación deberán ser de primeras marcas del mercado, con sus características técnicas referenciadas en catálogos actualizados y comprobables en laboratorios del fabricante en caso de discrepancia. No se admitirán bocas de ventilación fabricadas sin referencias fiables. El acabado (color) y modelo de las bocas de ventilación deberá ser sometido a la aprobación previa de la Dirección Facultativa.

10 BOMBAS CENTRIFUGAS EN LINEA CD2

Ed. 05/94

Se instalarán en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las características en ellos indicados. Serán bombas centrífugas, de rotor seco con motor directamente acoplado, formando un bloque compacto.


La estanqueidad en el eje, será por medio de cierre mecánico tipo DIN 24.960. El eje de la bomba será de acero inoxidable con casquillo de protección de bronce en el eje. Los motores serán trifásicos 2.900/1.450 r.p.m, no emplear bombas de 2.900 r.p.m sin medidas especiales de insonorización, tipo de protección IP 44/54 y clase de aislamiento B. Carcasa de la bomba en fundición gris y la presión de trabajo máxima admisible será de 16 bar hasta 120 ºC, con fluidos de -10 ºC hasta +140 ºC. Cada bomba estará aislada entre dos llaves, instalándose válvula de retención y filtro con tamiz en forma de cartucho.

11 SOPORTES PARA TUBERIAS DA/DB_1

Ed. 07/97

Los soportes de las columnas y bajantes abrazarán enteramente el tubo mediante pletina curvada en forma de semicírculos con orejas taladradas para unir los dos semicírculos mediante tornillos y tuercas, fijados a elementos de la propia construcción si es posible o a perfiles metálicos dispuestos al efecto. Los soportes de las distribuciones horizontales se realizarán mediante un elemento formado por dos perfiles en L unidos entre sí por los extremos con pletinas, dejando entre ambos perfiles una rendija de 2 cm aproximadamente soportados del techo con varilla roscada anclada al mismo spitrox. Las tuberías se apoyarán en el soporte mediante cañas soldadas al perfil y de diámetro inmediatamente superior al de la tubería que soporta y disponiendo una abrazadera para sujetar el tubo. De esta forma el tubo puede dilatar libremente excepto en los puntos que se determinen como fijos. Entre la media caña, abrazadera y el tubo se dispondrá una junta de goma y se cuidará que entre el soporte en V, la varilla roscada y la tuerca haya algún elemento antivibratorio. Los soportes de los colectores de los bajantes se realizarán con perfiles en U soportados del techo con varilla roscada anclada al mismo spitrox. La sujeción del colector al perfil se realizará mediante pletina adaptada al tubo y atornillada al perfil. Los soportes de las tuberías de fontanería y climatización llevarán una junta de goma que abrace enteramente el tubo para evitar el contacto directo del tubo con el soporte. En las tuberías de las instalaciones de extinción de incendios la junta de goma se


sustituirá por tres capas de cinta adhesiva plástica para cumplir las especificaciones de las compañías de seguros. Todos los elementos metálicos montados en la intemperie serán construidos en perfiles laminados de acero y posteriormente galvanizados, toda la tornillería, tuercas, tornillos, arandelas, etc. estarán construidos en acero inoxidable. Todos los elementos metálicos montados en el interior del edificio serán construidos en perfiles laminados de acero y recubiertos con pintura anticorrosiva, toda la tornillería, tuercas, tornillos, arandelas, etc. estarán construidos en acero y posteriormente "pavonados". La distancia máxima entre soportes, para tuberías de acero negro y acero galvanizado, será la indicada en la siguiente tabla:

DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES (m) DIAMETRO TUBERIA (DN, mm) Tramos verticales Tramos horizontales

15 2,5 1,8 20 3,0 2,5 25 3,0 2,5 32 3,0 2,8 40 3,5 3,0 50 3,5 3,0 65 4,5 3,0 80 4,5 3,5 100 4,5 4,0 125 4,5 4,0

150 y superior 4,5 4,0

12 TUBERIAS DE ACERO NEGRO DB

Ed. 07/97

Las tuberías de acero negro pueden ser sin soldadura (UNE 19.052-85) o con soldadura (UNE 19.051-96) longitudinal. Se empleará tubería de acero negro sin soldadura en las siguientes aplicaciones: - Instalación de climatización. - Instalación de gas natural.


- Instalación de equipos de manguera y rociadores. Se empleará tubería de acero negro con soldadura en las siguientes aplicaciones: - Instalación de climatización. - Instalación de equipos de manguera y rociadores. Todas las tuberías irán debidamente marcadas con el cumplimiento de la norma correspondiente. Las tuberías serán lisas y de sección circular, no presentando rugosidades ni rebabas en sus extremos. La unión de las tuberías será soldada, y la unión de los accesorios se realizará roscada para diámetros hasta DN 50 y con bridas para diámetros superiores. Se utilizarán accesorios adecuados en cambios de dirección y derivaciones. No se admitirán los tubos curvados en caliente. Los tendidos de tuberías se instalarán previo replanteo de forma paralela a los elementos estructurales del edificio, coordinando con el resto de instalaciones para no interferir con ellas. Las tuberías se cortarán exactamente a las dimensiones establecidas a pie de obra y se colocarán en su sitio sin forzarlas o flexearlas. Se instalarán de modo que contraigan o dilaten sin deterioro para si mismas ó el resto de la obra. Todo paso por forjados o paramentos se realizará protegido por un pasamuros plástico que permita la libre dilatación del tubo. Los tramos empotrados de tuberías en muros o tabiques se protegerán con tubo flexible de PVC para proteger los tubos y permitir su dilatación. Las tuberías no deberán ponerse nunca en contacto con yeso húmedo, oxicloruros y escorias. Para las tuberías de climatización, se preverán purgadores en los puntos altos y grifos de vaciado en los puntos bajos. El tendido horizontal de tuberías se realizará con una mínima pendiente desde los purgadores hacia los puntos de drenaje. Una vez finalizada la instalación de las tuberías se realizará una prueba de estanqueidad a 30 kg/cm2 para comprobar la ausencia de fugas y exudaciones. A continuación se limpiará y pintará la tubería con dos capas de minio antioxidante, se


instalará el aislamiento térmico (tuberías de climatización) o se pintará con el color de acabado normalizado (tubería de gas y contraincendios). Por último, se señalizarán todas las tuberías indicando el fluido que transportan y la dirección del mismo.

13 TUBERIAS PVC PARA DESAGÜES Y BAJANTES DEA1

Ed. 12/02

Los tubos se designarán por su diámetro nominal y serán del tipo y espesor de paredes indicado en las mediciones. Los tubos deberán presentar interior y exteriormente una superficie regular y lisa, estando los extremos y accesorios perfectamente limpios antes de realizar las uniones. Para las uniones de tubos, derivaciones y cambios de dirección se emplearán siempre accesorios prefabricados normalizados, aceptándose los curvados en caliente y perforaciones en los tubos solamente en los casos autorizados por la D.F. Para los bajantes se emplearán copas o juntas de goma. Al atravesar los muros y suelos se utilizarán manguitos que reserven alrededor del tubo un espacio vacío anular de 3 a 5 cm y de ninguna forma deben quedar bloqueados por muros y forjados. En los lugares que sea necesario se colocarán piezas especiales de dilatación para dejar trabajar al tubo libremente. Los soportes abrazaderas se colocarán a distancias no superiores a 1,5 metros en tramos verticales y 1,0 metros en tramos horizontales. Las uniones de los tubos de PVC con otros materiales se realizarán siempre con piezas de latón o con uniones a tubo metálico. En los extremos de cada tramo horizontal de gran longitud se dispondrá de un tapón de registro. Asimismo se dispondrá de tapón de registro a “pie de bajante”. Los desagües de aparatos se realizarán con tubería de PVC serie B según UNE-EN 1329-1:1999. Los bajantes fecales, pluviales y mixtos se realizarán con tubería serie “B” según UNE-EN 1329-1:1999. Los colectores colgados se realizaran con tubería de PVC serie “BD” según UNE-EN


1329-1:1999.

14 VALVULAS DE MARIPOSA Y DE BOLA DLA/DLB

Ed. 05/94

Las válvulas previstas en proyecto para interrupción del flujo del agua serán del tipo bola roscadas hasta 2" y de tipo mariposa con bridas para los diámetros superiores. Deberán permitir una presión de prueba del 50 % superior a la de trabajo sin que se produzcan goteos durante la prueba. Todas las válvulas se instalarán en lugares accesibles. Cuando la tubería no vaya empotrada en el muro se colocará una abrazadera a una distancia no mayor de 15 cm de la válvula para impedir todo movimiento de la tubería. Ninguna válvula se instalará con su vástago por debajo de la horizontal. Toda válvula llevará colgado un disco de PVC de 12 cm de diámetro en sala de máquinas y de 8 cm en el resto de los casos, de diferentes colores, con indicación del tipo de circuito y cuantas indicaciones sean precisas para el correcto funcionamiento de la instalación. El precio de estas señalizaciones debe estar incluido en el precio unitario de las válvulas.

15 DEPOSITO DE EXPANSION CERRADO NO AUTOMATICO DSC1

Ed. 05/97

El depósito estará construido en acero de alta resistencia, tipo vertical, con orificios centrados en la partes alta y baja, en su parte exterior estará cubierto con pintura seca-da al horno. Su capacidad será la calculada según la norma UNE 100.155. Los depósitos serán probados a una presión de 10 kg/cm2 y timbrados a 6 kg/cm2 por la Delegación de Industria correspondiente. Los depósitos tendrán incorporada válvula de seguridad de aire instalada en su parte superior y se dotarán de llave de vaciado de agua en la parte inferior.


También dispondrán de válvula para llenado, vaciado y medición de la presión de aire en su interior. En el interior del depósito de aire estará montada una vejiga construida de caucho sintético "butílico", la cual estará fijada al depósito. En el interior de la vejiga se almacenará el agua procedente de la expansión y entre la vejiga y el depósito se halla el aire comprimido regulador.

16 ACTUADOR PARA VALVULA DE DOS Y TRES VIAS, ACCION TODO-NADA

FCB11

Ed. 05/94

El actuador todo - nada para apertura y cierre de válvulas de dos y tres vías consta de un motor síncrono y un sistema de transmisión para el accionamiento de cuerpos de válvula de asiento. El motor deja de operar cuando la resistencia encontrada alcanza un valor prefijado. La alimentación eléctrica de la válvula es a 24 V, y su control mediante contactos auxiliares (señal digital). La fuerza mínima de cierre será de 600 N. El actuador deberá disponer de la posibilidad de accionar la válvula de forma manual. Si el actuador se especifica con contactos auxiliares, éstos darán información sobre los estados "Abierto" y "Cerrado" de la válvula en forma de contactos libres de tensión.

17 ACTUADOR PARA VALVULA DE DOS Y TRES VIAS, ACCION PROPORCIONAL

FCB20

Ed. 02/00

El actuador proporcional para modulación de válvulas de 2 y 3 vías consta de un motor síncrono y un sistema de transmisión para el accionamiento de cuerpos de válvula de asiento. El motor deja de operar cuando la resistencia encontrada alcanza un valor prefijado. La alimentación eléctrica de la válvula es a 24 V, y su control mediante una señal 0 - 10 V. La fuerza mínima de cierre será de 600 N. El actuador deberá disponer de la posibilidad de accionar la válvula de forma manual.


Si el actuador se especifica con contactos auxiliares, éstos darán información sobre los estados "Abierto" y "Cerrado" de la válvula en forma de contactos libres de tensión. Si el actuador se especifica con potenciómetro auxiliar, éste dará información sobre la posición de la válvula en forma de una señal 4-20 mA. Si el actuador va destinado a válvula mezcladora para Agua Caliente Sanitaria, deberá ser del tipo de “acción rápida”, con un tiempo de actuación no superior a 30 segundos.

18 SONDA DE TEMPERATURA AMBIENTE EXTERIOR FDA10

Ed. 05/94

Sonda para la medición de la temperatura en exteriores, formada por un elemento sensor de temperatura integrado en una caja plástica de conexionado y protección. La sonda proporcionará una señal analógica entre 0 y 10 V, con variación lineal con la temperatura y coeficiente de temperatura positivo. El rango mínimo de medida deberá estar entre -40 y +130 ºC. La sonda se instalará en una pared vertical exterior fácilmente accesible a una altura mínima de 3 m del suelo. Cuando la regulación dependa de las condiciones exteriores para distintas zonas del edificio, las sondas se montarán en las fachadas de las zonas correspondientes. Deberán evitarse los emplazamientos próximos a elementos de calefacción y conductos de chimeneas, encima de puertas, ventanas y compuertas de aire y lugares donde la circulación de aire sea insuficiente.

19 SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSION PARA LIQUIDOS FDA40

Ed. 05/94

Sonda para la medición de la temperatura de líquidos, formada por vaina de protección en acero inoxidable, elemento sensor de temperatura en forma cilíndrica y caja de conexionado. La sonda proporcionará una señal analógica entre 0 y 10 V, con variación lineal con la temperatura, con coeficiente de temperatura positivo. El rango mínimo de medida


deberá estar entre -40 y +130 ºC. La longitud de la vaina y elemento sensor será de 65 mm como mínimo. La sonda puede ser montada en tuberías y depósitos de líquido. En tuberías de diámetro inferior a 150 mm (6"), la sonda deberá instalarse aprovechando un codo de 90o en la tubería, de modo que la vaina y el elemento sensor se sitúan longitudinalmente en la tubería. Si este montaje no es posible, deberá intercalarse en la tubería un pequeño depósito para medición, cilíndrico, de altura y diámetro no inferiores a 150 mm. En tuberías de diámetro igual o superior a 150 mm, la sonda se podrá instalar perpendicularmente a la tubería. Si la sonda se instala en depósitos, se montará en el punto en que pueda dar la lectura más fiable de la temperatura media en el depósito.

20 SONDA DE TEMPERATURA DE HUMOS FDA50

Ed. 05/94

Sonda para medición de la temperatura de humos de salida por chimenea, formada por vaina de acero, elemento sensor de temperatura y caja de conexionado. La sonda proporcionará una señal analógica entre 0 y 10 V con variación lineal con la temperatura y con coeficiente de temperatura positivo. El rango mínimo de medida deberá estar entre 50 y 240 ºC. La longitud de la vaina no deberá ser inferior a la mitad del diámetro del conducto donde va a ser instalada. Todos los elementos de la sonda que estén directamente en contacto con la salida de humos, deberán estar debidamente protegidos contra los humos y la alta temperatura, sin posibilidad de que ésta afecte a los cables eléctricos de la sonda que deberán instalarse bajo un pasacables. La sonda se instalará en el interior del conducto y el extremo de la vaina también quedará centrado en el mismo. El orificio de acceso a la vaina deberá realizarse con gran cuidado, ajustándose a las dimensiones de la misma, evitando fugas y restituyendo el aislamiento después de la instalación del sensor.


21 TERMOSTATO AMBIENTE FEA20

Ed. 05/94

Termostato ambiente formado por elemento sensor de temperatura incorporando convertidor electrónico de señal, placa de fijación y caja de conexionado. El sensor proporcionará una señal analógica de 0 a 10 V con variación lineal a través del convertidor electrónico. El rango máximo de medida en temperatura estará entre 15 y 30 �C. El termostato debe ir instalado a una altura de suelo de 1,5 m aproximadamente, evitando su instalación junto a puertas, ventanas o en lugares donde la circulación del aire sea desfavorable o se produzcan condensados.

22 INTERRUPTOR DE FLUJO PARA LIQUIDOS FKA01

Ed. 05/94

El interruptor de flujo para líquidos es un controlador de paso de fluido que abre o cierra un contacto libre de tensión (señal digital) si hay o no paso de fluido por una conducción. Consta de una lengüeta móvil y carcasa de conexión con microcontacto. La lengüeta móvil será de acero inoxidable AISI 316.

23 CONTADORES DE AGUA FLD

Ed. 05/94

El aparato registrador del gasto de agua permitirá medir el caudal de agua que pasa a través. Será del tipo especificado en las mediciones o en su defecto de cualquier otro tipo excepto el de cuadrante anegado o el de émbolo giratorio. Este último sólo se utilizará para aguas muy puras. En todos los casos la construcción será sencilla y los materiales empleados no se alterarán al contacto con el agua ni la contaminación. Cualquiera que sea su fabricación llevarán grabados su marca, año de fabricación, tipo, dirección del agua y calibre en mm. Asimismo estará homologado por la Delegación de Industria.


El contador irá roscado o embridado al tubo y quedará alojado en armario o cámara impermeabilizada y con desagüe, situado en el interior del inmueble en zona común fácilmente accesible y próxima a la entrada del edificio. Junto al contador irán las correspondientes llaves de compuerta y el grifo de comprobación. Todos ellos roscados o embridados al tubo. Los utilizados en los circuitos de agua caliente serán del tipo adecuado para este uso.

24 AISLAMIENTO ESPUMA ELASTOMERICA HBD

Ed. 05/94

Todas las superficies y tuberías estarán perfectamente limpias y secas antes de aplicarse el aislamiento y una vez que tubería y equipos hayan sido sometidos a las pruebas y ensayos de presión. Para aislar tuberías que todavía no estén instaladas en su lugar definitivo, se deslizará la coquilla por la tubería antes de roscarla o soldarla. Una vez colocados se aplicará una fina capa de pegamento presionando las superficies a unir. Para aislar tuberías ya instaladas se cortará la coquilla flexible longitudinalmente con un cuchillo. Cortada la coquilla se debe encajar en la tubería. El corte y las uniones se sellarán con pegamento aplicado uniformemente y ligeramente, presionando las dos superficies una contra otra firmemente durante algunos minutos después de aplicar el pegamento para que se sellen las células de la coquilla formando una barrera de vapor. Se aislarán igualmente todas las válvulas y accesorios. Una vez colocado el aislamiento se procederá a la protección y señalización de las conducciones con dos capas de pintura vinílica.

25 PINTURA Y SEÑALIZACION ZE

Ed. 05/94

Los pasamuros, soportes y todas las tuberías que sean de acero negro deberán recubrirse una vez limpiadas de dos manos de pintura antioxidante En las tuberías aisladas todos los circuitos se identificarán con colores normalizados y se indicará la dirección del fluido en cada tramo recto y a distancias no superiores a los 5 metros. En las tuberías no aisladas se pintarán con dos capas de pintura normalizada toda la


superficie de las tuberías. La canalizaciones de acero enterradas se protegerán en toda su longitud con dos capas de cinta bituminosa debiendo aplicarse la protección una vez las tuberías estén comple-tamente secas, limpias de polvo y sin ninguna capa de óxido. La protección debe ser elástica permanentemente en el tiempo amoldándose perfectamente a los movimientos del objeto protegido sin que se produzcan grietas ni fisuras. La protección debe poseer una gran resistencia al desgaste mecánico, a la acción de los rayos solares y a la acción de los agentes corrosivos que contiene el agua y la atmósfera.

26 VARIOS 2AA

Ed. 10/97

1. Documentos del proyecto Se recuerda al contratista/instalador que toda la información del proyecto descrita en le pliego de condiciones técnicas se completa con los otros documentos del mismo (Memorias, cálculos, estado de mediciones, presupuesto y planos). 2. Documentación complementaria Además de los documentos anteriores e independientemente de los mismos, serán de obligado cumplimiento todas las órdenes y documentación complementaria o aclaratoria, facilitadas por la Dirección Facultativa y la Propiedad. Igualmente tendrán carácter de documentación contractual, con carácter de obligatorias, e independientemente de los documentos citados, todas las normas, disposiciones y re-glamentos que por su carácter puedan ser de obligada aplicación. El Contratista deberá seguir la normativa propia de las compañías suministradoras de fluidos, energía y combustibles y deberá solicitar los informes e inspecciones preceptivos y necesarios para dejar los trabajos en perfecta consonancia con las exigencias de las compañías de suministro externo. La interpretación del Proyecto y documentación contractual corresponderá a la Dirección Facultativa. El contratista/instalador confirmará a la mayor brevedad posible con la empresa suministradora correspondiente, el lugar exacto de la acometida (fachada o límite de


parcela) para alojar los armarios y/o arquetas correspondientes. Se presentará a la Dirección Facultativa las dimensiones de los mismos indicando necesidades de espacios, ventilaciones, distancias mínimas a otras instalaciones, etc. Se procederá de la misma forma para cuartos de instalaciones y recorridos de las mismas. 3. Muestra de materiales Los materiales objeto de contratación son los indicados en la oferta obligatoriamente. El Instalador/Contratista dispondrá en obra de muestras de cada uno de los materiales y equipos que se van a instalar para su aprobación por parte de la Dirección Facultativa. Si en alguna partida del Proyecto aparece el "o equivalente" se entiende que el tipo y marca objeto de contrato es el indicado como modelo en el Proyecto, es decir, de las mismas características, siempre a juicio de la Propiedad y la Dirección Facultativa. A petición de la Dirección Facultativa, el Contratista presentará las muestras de los materiales que se soliciten, siempre con la antelación prevista en el calendario de la obra. Cualquier cambio que efectúe el Contratista sin tenerlo aprobado por escrito y de la forma que le indique la Dirección Facultativa, representará en el momento de su adver-tencia su inmediata sustitución, con todo lo que ello lleve consigo de trabajos, coste y responsabilidades. De no hacerlo, podrá la Dirección Facultativa buscar soluciones alter-nativas con cargo al Presupuesto de contrato y/o garantía. Los materiales que hayan de constituir parte integrante de las unidades de obra definitivas, los que el Contratista emplee en los medios auxiliares para su ejecución, así como los materiales de aquellas instalaciones y obras auxiliares que parcialmente hayan de formar parte de las obras objeto del contrato, tanto provisionalmente como definitivas, deberán cumplir las especificaciones establecidas en el Pliego de Condiciones Técnicas de los materiales. Cualquier trabajo que se realice con materiales de procedencia no autorizada podrá ser considerado como defectuoso. 4. Control de calidad de los materiales El Contratista entregará a la Dirección Facultativa una lista de materiales que considere definitiva dentro de los 30 días después de haberse firmado el Contrato de Ejecución. Se incluirán los nombres de fabricantes, de la marca, referencia, tipo, características técnicas y plazo de entrega. Cuando algún elemento sea distinto de los que se exponen


en el Proyecto, se expresará claramente en dicha descripción. El Contratista informará fehacientemente a la Dirección Facultativa de las fechas en que estarán preparados los diferentes materiales que componen la instalación, para su envío a obra. De aquellos materiales que estime la Dirección Facultativa oportuno y de los materiales que presente el Contratista como variante, la Dirección Facultativa procederá a realizar, en el lugar de fabricación, las pruebas y ensayos de control de calidad, para comprobar que cumplen las especificaciones indicadas en el Proyecto, cargando a cuenta del Contratista los gastos originados. Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo Contratista. Aquellos materiales que no cumplan alguna de las especificaciones indicadas en Proyecto no serán autorizados para montaje en obra. Los elementos o máquinas mandados a obra sin estos requisitos podrán ser rechazados sin ulteriores pruebas. 5. Planos de montaje Los planos de montaje son los que complementan a los planos del Proyecto en aquellos aspectos propios de la ejecución de la instalación, y que permiten detectar y resolver problemas de ejecución y coordinación con otras instalaciones antes de que se presenten en la obra. El Contratista presentará al inicio de la obra una lista de los planos de montaje que va a realizar, que será aprobada por la Dirección Facultativa. También presentará un programa de producción de estos planos de acuerdo con el programa general de la obra. El Contratista presentará los planos de montaje a la Dirección Facultativa, que los revisará en un plazo no superior a dos semanas. El contratista/Instalador presentará planos de coordinación entre las diferentes instalaciones “previos al inicio de los trabajos” con el fin de detectar posibles interferencias o cruces que a posteriori perjudique la estética o el futuro mantenimiento de las instalaciones. Se realizarán especialmente planos de montantes en patio de instalaciones con detalles de salida de los mismos: recorrido por falsos techos, falsos suelos, recorridos vistos en techos, salas de máquinas, etc,... estos planos serán aprobados previamente a su ejecución por la Dirección Facultativa.


En la instalación eléctrica se indicará: reparto de fases, situación de cajas de derivación y registro, dimensionado de tubos, bandejas y cables. 6. Replanteo De acuerdo con los planos de montaje conformados y en el momento oportuno según el plan de obra, el Contratista marcará de forma visible la instalación con puntos de anclaje, rozas, taladros, etc. lo cual deberá ser aprobado por la Dirección Facultativa antes de empezar su ejecución. 7. Pruebas Al finalizar la ejecución de la instalación, el Contratista/instalador está obligado a regular y equilibrar todos los circuitos y a realizar las pruebas pertinentes y dejará la instalación completamente acabada y en perfecto funcionamiento, así como garantizarlo durante el tiempo que marque el pliego de condiciones generales del proyecto (mínimo 1 año). El Contratista cumplimentará las fichas del Protocolo de Pruebas de proyecto en su totalidad (una ficha para cada elemento de la instalación). En un plazo de 15 días laborables, la Dirección Facultativa o el Control de Calidad según el caso, comprobará la documentación entregada descrita anteriormente y emitirá un plan de comprobaciones y pruebas que deberán ser realizadas por el Contra-tista en presencia de la Dirección Facultativa o personal de la empresa de Control de Calidad. Caso de resultar negativas, aunque sea en parte, se propondrá otro día para efectuar las pruebas, cuando el Contratista considere pueda tener resueltas las anomalías obser-vadas y corregidos los Planos no concordantes. Si en esta segunda revisión se observan de nuevo anomalías que impidan a juicio de la Dirección Facultativa proceder a la Recepción Provisional, los gastos ocasionados por las siguientes revisiones correrán por cuenta del Contratista, con cargo a la liquidación. El Contratista/instalador se responsabilizará en todo momento que la instalación por el ejecutada sea correcta tanto en normativa como en su funcionamiento. 8. Documentación final de obra El Contratista preparará la siguiente documentación final de obra de la instalación según el pliego de condiciones generales e instrucciones de la Dirección Facultativa comprendiendo: 1. Planos de detalle y montaje.


2. Planos final de obra de la instalación realmente ejecutada. 3. Memorias, bases de cálculo y cálculos, especificaciones técnicas, estado de

mediciones finales y presupuesto según lo realmente ejecutado 4. Resultado de las pruebas realizadas de acuerdo con el protocolo de Proyecto y/o

Reglamento vigente. 5. Manual de instrucciones de la instalación. 6. Libro de mantenimiento. 7. Lista de materiales empleados y catálogos. 8. Relación de suministradores y teléfonos. 9. Y la necesaria para cumplimentar la normativa vigente y conseguir la legalización y

suministros de fluidos o energía. (Boletines de la instalación, libro de mantenimiento, etc.).

De la documentación anterior se entregará una primera copia sin aprobar a la Dirección Facultativa o a la empresa de control de Calidad. Una vez aprobada esta documentación por la Dirección Facultativa se entregarán 3 copias de toda la documentación debidamente encuadernada. Al mismo tiempo el Contratista aclarará a los Servicios de Mantenimiento cuantas dudas encuentren. 9. Legalizaciones El Contratista/instalador realizará la legalización de todas las instalaciones que se vean afectadas, incluyendo la preparación y visados de proyectos en el Colegio Profesional correspondiente, la presentación y seguimiento hasta el buen fin de los expedientes ante los Servicios de Industria y Entidades Colaboradoras, incluso en abono de tasas correspondientes. Se incluyen todos los trámites administrativos que haya que realizar con cualquier organismo oficial para llevar a buen término las instalaciones.


DOCUMENTO IV - MEDICIONES Y PRESUPUESTO


1. PRESUPUESTO


DOCUMENTO V - PLANOS


PLANOS