UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS
ESCUELA DE INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
PROYECTO DE APLICACIONES ELECTRÓNICAS
TEMA:
Autores:
Carrillo Montenegro Diana Cecilia
Carapaz Caranqui José Miguel
Salazar Hurtado Omar Oswaldo
Docente: Ing. Javier Rosero
Ibarra, Julio 2 012
“TACÓMETRO CON SENSOR CKP Y LABVIEW”
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Crear un sistema de interfaz gráfico (Scada), a partir de la comunicación RS – 485
utilizando microcontroladores, master y dos slaves.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Conocer la estructura y funcionamiento de un integrado Max 485, así como
también su conexión con otros dispositivos.
2. Visualizar el comportamiento de entradas digitales de acuerdo a lo anteriormente
señalado.
3. Aprender a manejar la comunicación RS – 485, entre un microcontrolador y la
interfaz gráfica (Labview).
MARCO TEÓRICO
Max 485
La interfaz RS485 ha sido desarrollada - analógicamente a la interfaz
RS422 - para la transmisión en serie de datos de alta velocidad a grandes
distancias y encuentra creciente aplicación en el sector industrial. Pero
mientras que la RS422 sólo permite la conexión unidireccional de hasta 10
receptores en un transmisor, la RS485 está concebida como sistema Bus bidireccional con
hasta 32 participantes. Físicamente las dos interfaces sólo se diferencian mínimamente. El
Bus RS485 puede instalarse tanto como sistema de 2 hilos o de 4 hilos.
Especificaciones requeridas
Interfaz diferencial
Conexión multipunto
Alimentación única de +5V
Hasta 32 estaciones (ya existen interfaces que permiten conectar 256 estaciones)
Velocidad máxima de 10 Mbps (a 12 metros)
Longitud máxima de alcance de 1.200 metros (a 100 Kbps)
Rango de bus de -7V a +12V
Diagrama de Bloques
Diagrama de Flujo
Interfaz Virtual
From Panel
Block Diagram
TRANSFORMACIÓN DE FRECUENCIA A RPM
RPM=60 f4
f=Frecuencia;
Número de divisiones por vuelta=4
CALIBRACIÓN DEL SENSOR
Conclusiones
1. El sensor CKP emite un señal alterna, que debe ser modificada con el circuito de cruce por cero, el microcontrolador admite pulsos (1 - 0), esta señal se la debe calibrar con los potenciómetros del circuito.
2. Por medio de la comunicación con el Max 232 se obtiene comunicación en tiempo real y las respuestas se producen en tiempos muy pequeños.
Recomendaciones
1. La distancia del sensor al elemento ferro magnético debe ser pequeña para que este pueda leer de mejor manera la señal del PWM.
2. Antes de poner en funcionamiento el sensor comprobar que la comunicación para recepción y envío de datos este en perfecto funcionamiento.
3. Es importante seleccionar el puerto COM adecuado. Con LabView se puede comprobar si el puerto COMX seleccionado es el adecuado.
4. Para comunicar con el MAX 232 revisar el tipo de dato que está enviando labview para que sea compatible con el programa en el microcontrolador.
BIBLIOGRAFÍA
INTERNET:
http://www.datasheetcatalog.org/daq/vishay/016m002b.pdf
http://www2.ing.puc.cl/~iee2782/lcd.html
Manual de ATMEGA324P