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MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
SECTOR INDUSTRIAL
Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”,
en Minatitlán, Veracruz
PEMEX REFINACION
San Nicolás de los Garza, N. L. Agosto de 2003
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
DEL SECTOR INDUSTRIAL, A LA QUE SE REFIERE EL REGLAMENTO DE
LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL
AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL,
QUE SE PRESENTA PARA EL PROYECTO DE CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
C O N T E N I D O
Pág.
I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE
Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL............................................. 1
II. DESCRIPCION DEL PROYECTO.................................................................................................. 7
III. VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS
APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO,
CON LA REGULACION DE USO DEL SUELO.............................................................................. 96
IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO
DE LA PROBLEMATICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA
DE INFLUENCIA DEL PROYECTO................................................................................................ 105
V. IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS
IMPACTOS AMBIENTALES............................................................................................................ 128
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS
IMPACTOS AMBIENTALES............................................................................................................ 151
VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION
DE ALTERNATIVAS........................................................................................................................ 157
VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS
Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION
SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES....................................................................... 162
ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………... 171
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.1 Proyecto El croquis de ubicación del proyecto se muestra al final del capítulo.
I.1.1 Nombre del proyecto Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de la Refinería “Gral. Lázaro
Cárdenas”, en Minatitlán, Veracruz.
I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad Las sustancias a manejar en la Planta no están incluidas en los listados de actividades
altamente riesgosas (Primer y Segundo Listado); sin embargo, a solicitud del promovente,
conjuntamente con la Manifestación de Impacto Ambiental será presentado el Estudio de
Riesgo Nivel I para la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas.
I.1.3 Ubicación del proyecto La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se ubicará en la parte noreste de las
instalaciones de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, en el área de las Plantas de
Tratamiento de Aguas Amargas y de Recuperación de Azufre.
La Refinería está localizada en la porción sureste del área urbana.
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Domicilio:
PEMEX Refinación
Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas del Río”
Av. Salvador Díaz Mirón No. 119
Col. Obrera
C.P. 96740
Minatitlán, Veracruz
Tel.: 01 (922) 225 00 24
Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses). De acuerdo a las políticas de PEMEX Refinación de aplicar Programas de Mantenimiento
Preventivo y Correctivo a todas las instalaciones, se estima que los equipos de la Planta de
Tratamiento de Sosas Gastadas tendrán una vida útil de 10 años aproximadamente.
I.1.4 Presentación de la documentación legal La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se ubicará en un área de 1,000 m2 dentro de
la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, propiedad de PEMEX Refinación.
I.2 Promovente
I.2.1 Nombre o razón social PEMEX – Refinación
Gerencia de Protección Ambiental y Salud Ocupacional
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
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Procesos industriales de la refinación; elaboración de productos petrolíferos y de derivados
del petróleo que sean susceptibles de servir como materias primas industriales básicas;
almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de los productos y derivados
mencionados.
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente PEMEX Refinación
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal
Representante Técnico de la Gerencia de Protección Ambiental y Salud Ocupacional
PEMEX – Refinación.
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPGProtegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
"Protección de datos personales LFTAIPG"
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I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental
I.3.1 Nombre o Razón Social Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ciencias Biológicas
Subdirección de Servicios Profesionales
I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP
I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio
I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
"Protección de datos personales LFTAIPG"
"Protección de datos personales LFTAIPG"
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II. DESCRIPCION DEL PROYECTO
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II. DESCRIPCION DEL PROYECTO
II.1 Información general del proyecto
II.1.1 Naturaleza del proyecto El proyecto consiste en la Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de
la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, con capacidad de 100 BPD (Barriles Por Día), para el
tratamiento de los efluentes de sosas gastadas generales en los procesos de tratamiento
cáustico de la Refinería, ya que actualmente este efluente se envía al Quemador Número 9,
sin ningún tipo de tratamiento.
Con la operación de la planta se pretende eliminar los materiales contaminantes tales como
grasas y aceites, sulfuros, mercapturos y fenoles y poder integrar el producto tratado
proveniente de la Planta (efluente de sosa tratada), a la corriente de agua residual de la
Refinería (Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - PTAR), para su tratamiento final;
esta agua tratada es reciclada a calderas, desaladora y torres de enfriamiento de la
Refinería.
En el diseño original de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas, las aportadoras de
sosas gastadas serían las siguientes plantas:
Oximer LPG Primario
Oximer LPG Catalítico
Merox Gasolina Catalítico
Oximer Gasolina Catalítico
Oximer para el Tratamiento de Turbosina
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Sin embargo, las aportadoras actuales son las siguientes:
• Planta Catalítica FCC
• Planta Primaria Número 5
• Planta Isomerizadora de Pentano/Hexano (U-200)
• Planta Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos (U-600)
La reconfiguración de la Refinería contempla nuevas plantas aportadoras de sosas
gastadas:
Oximer LPG FCC
Oximer Gasolina
Oximer de la Planta de Coquización Retardada
La operación de las nuevas plantas más las ya existentes no sobrepasará la capacidad de
diseño original que es de 100 BPD (110 LPM – Litros Por Minuto).
El número de empleados necesarios para operar la Planta es de cuatro personas por turno,
considerando tres turnos al día. Se requiere de un operador para el cuarto de control
satélite y dos en el área de operación y un operario especialista para mantenimiento.
Para dar cumplimiento a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
en Materia de Impacto Ambiental, con fecha 3 de marzo de 1994 se ingresó ante la
Dirección General de Normatividad Ambiental del Instituto Nacional de Ecología, la
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad General del proyecto Planta de Tratamiento
de Sosas Gastadas de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas del Río”, para su análisis y
evaluación; esa entidad emitió la Autorización Condicionada para desarrollar las actividades
de construcción para la Planta, a través del oficio Resolutivo A.O.O.DGNA.-11067 del 30 de
noviembre de 1994.
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El 28 de julio de 1999, a través del Oficio GPASI-1399/99, se solicitó a la Dirección General
de Ordenamiento Ecológico e Impacto Ambiental la ampliación del plazo de la vigencia
hasta el 30 de noviembre del año 2000; esta solicitud fue aprobada mediante la resolución
D.O.O.DGOEIA.-006909, de fecha 27 de octubre de 1999, en la que además se establece
(Acuerdo Segundo) que en caso de requerir ampliaciones de plazo subsecuentes, PEMEX–
Refinación deberá solicitarlo por escrito con treinta días de antelación.
Posteriormente al inicio de la construcción de la Planta de Sosas Gastadas (1993), las
obras se vieron interrumpidas por cuestiones presupuestales y administrativas, por lo que
actualmente se encuentra inconclusa, con un avance del 78%; el área que ocupará la
Planta es de 1000 m2, carece de vegetación.
Mediante el Oficio GPASO-636/2002, del 21 de junio de 2002, la empresa solicitó a la
Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental, la autorización para la continuación de
las actividades pendientes de ejecutar; sin embargo, esta Dirección General, a través del
Oficio S.G.P.A.-DGIRA.-DIA.-1676/02 (fechado el 21 de noviembre de 2002), niega la
revalidación solicitada ya que fue realizada de manera extemporánea.
(Ver Anexo VIII.2.A.1.)
Por lo anterior, se ingresa nuevamente a evaluación la Manifestación de Impacto Ambiental
Modalidad Particular del Sector Industrial para la Construcción de la Planta de Tratamiento
de Sosas Gastadas.
II.1.2 Selección del sitio La selección del sitio para la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se hizo en base a
la ubicación de las Plantas de Tratamiento de Aguas Amargas, desde donde se
suministrará agua de enfriamiento para el proceso, así como a la localización de los racks
de tuberías para el suministro de diversos fluidos para la Planta.
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Los racks de tuberías se localizan en la colindancia norte y poniente.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
a) Incluir un plano topográfico actualizado. La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se localiza en las siguientes
coordenadas UTM (NAD 27, Zona 15)
Vértice X Y
Noroeste 338324 1989316
Noreste 338370 1989316
Suroeste 338324 1989294
Sureste 338370 1989294
(Ver Anexo VIII.1.1.A. Ubicación del proyecto)
b) Presentar un plano de conjunto del proyecto. En el Anexo VIII.1.1.B. Planos del proceso se presenta el plano de conjunto
de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas.
En el área en que se ubica se encuentran ya en operación las Plantas de
Tratamiento de Aguas Amargas 1 y 2 y la Planta Recuperadora de Azufre.
La Planta se encuentra a 600 m de distancia, en línea recta, de un área
habitacional (Colonia 1° de Mayo, ubicada al noreste de la Refinería).
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Las vías de acceso a la Planta son las calles internas de la Refinería.
(Ver Anexo VIII.1.1.A.)
II.1.4 Inversión requerida La Planta tiene un avance del 78%, encontrándose instalados la mayoría de los
equipos; la inversión a la fecha es de $81’300,000.00 (Ochenta y Un Millones
Trescientos Mil Pesos 00/100 M.N.).
II.1.5 Dimensiones del proyecto
a) Superficie total del predio (en m2). La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas ocupará un área de 1,000 m2, dentro
de la Refinería.
b) Superficie a afectar (en m2) con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto. El área que ocupa la Planta carece de vegetación; actualmente se encuentran
instalados la mayoría de los equipos y en sus alrededores operan otras plantas de la
Refinería.
c) Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total. Prácticamente el 100% de la superficie del terreno estará ocupado por las
instalaciones de la Planta.
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II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias En los alrededores inmediatos de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se
encuentran las Plantas de Tratamiento de Aguas Amargas 1 y 2 y la Planta Recuperadora
de Azufre; por lo tanto, el uso de suelo es industrial.
De acuerdo con el Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada de los
municipios de Minatitlán y Cosoleacaque (Documento de Divulgación), el suelo en la
Refinería, y por ende en el área de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas, está
definido como de Zona Industrial Pesada.
(Ver Anexo VIII.2.B.)
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos La Refinería colinda con la ciudad de Minatitlán, Ver.
Este municipio cuenta, de acuerdo con el XII Censo General de Población y Vivienda, 2000
(realizado por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática - INEGI), con un
total de 36,850 viviendas particulares habitadas, contando el 58.7% con el servicio de
drenaje conectado a la red pública, en tanto que el 88.7% disponen de energía eléctrica, y
un 65.7% de las viviendas cuentan con agua entubada.
El acceso a la Refinería se hace por la Av. Salvador Díaz Mirón (Portada Norte), a la altura
de Calle Nogales (Colonia 1° de Mayo).
Las vialidades internas de la Refinería, ya existentes, pavimentadas, conducen al predio de
la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas.
(Ver Anexo VIII.1.1.A.)
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Para la operación de la Planta se requiere del servicio de energía eléctrica, la cual va de
manera subterránea en la Refinería; los servicios auxiliares del proceso son los siguientes:
Suministro de sosa gastada
Aceite recuperado
Orgánicos recuperados
Suministro de ácido sulfúrico
Suministro de turbosina
Desfogues
Sosa tratada
Suministro de sosa al 6%
Suministro de agua de enfriamiento
Retorno de agua de enfriamiento
Suministro de vapor de media
Suministro de agua de servicios
Suministro de aire de planta
Suministro de aire de instrumentos
Agua contra incendio
La Refinería cuenta con una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, hacia donde será
enviado el efluente de sosas tratado; esta planta ocupa una superficie de 12 hectáreas y
está ubicada en las siguientes coordenadas UTM (NAD 27, Zona 15):
Vértice X Y
A 339296.214 1988438.508
B 339270.544 1988419.778
C 339447.374 1988177.428
D 339770.494 1988413.198
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II.2 Características particulares del proyecto
II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características
a) Tipo de actividad o giro industrial. Construcción y operación de una planta para el tratamiento de sosas gastadas
provenientes de los tratamientos cáusticos en las diferentes plantas de la Refinería
“Gral. Lázaro Cárdenas”, en el municipio de Minatitlán, Ver.
b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias. El diagrama de flujo del proceso se presenta en el Anexo VIII.1.1.B.
Descripción del proceso
Alimentación a la planta.
Las variaciones de flujo de las aportaciones de sosa gastadas serán absorbidas por
el tanque de almacenamiento FB-907 A/B, el cual recibirá normalmente las sosas
gastadas generadas en los procesos de tratamiento cáusticos. Cada tanque se
diseñó con un tiempo de residencia de 5 días para un flujo normal, así que al contar
con dos unidades se garantiza una alimentación constante a la planta.
El tratamiento consta de cinco etapas de proceso:
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• Tratamiento primario. Consiste en un sistema de separación de grasas y aceites.
• Tratamiento de oxidación. Se lleva a cabo la oxidación de los sulfuros y
mercapturos contenidos en las sosa gastadas.
• Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros.
• Tratamiento de separación de fenoles. Consiste de un proceso de acidificación y
extracción con solvente de la fase orgánica contenida en las sosas gastadas.
• Tratamiento de neutralización para el ajuste final del pH en el efluente tratado.
Tratamiento primario La corriente de sosas gastadas, procedente del tanque de sosas gastadas FB-907
A/B, se alimenta mediante una válvula controladora de nivel al separador FE-901, el
cual cuenta con placas corrugadas para la separación eficiente de las grasas y
aceites no emulsificadas del influente.
Después de la separación y formación de la capa de aceite, este se colectará en el
rebosadero ubicado en el separador; el cual tiene un tiempo de residencia para
colectar un volumen suficiente de grasas y aceites.
La remoción de estas grasas y aceites se hará manualmente por medio de la bomba
de aceite separado GA-902/R, la cual es de tipo centrífugo y operará
intermitentemente. Las grasas y aceites se enviarán al tanque FB-901. Este tanque
tiene un tiempo de residencia suficiente para almacenar por aproximadamente 66
días y será entonces cuando se realice la disposición del aceite a límite de batería,
accionando manualmente.
Para efectuar esta operación se cuenta con válvulas de bloqueo que deberán
alinearse correctamente de acuerdo a la operación a realizar.
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El tanque FB-901 contará con instrumentos de nivel que permitirán realizar un buen
control de la operación tanto de la bomba como del tanque.
Asimismo, para el caso de mantenimiento del tanque FB-901 se cuenta con la
opción de envío directo a límite de batería desde el rebosadero del separador de
placas.
Tratamiento de oxidación. La corriente de sosas gastadas libre de aceite con una temperatura máxima de 38
°C se envía, mediante la bomba de carga al oxidador GA-901/R, al intercambiador
carga - efluente de la torre de oxidación EA-901, en donde se calienta la
alimentación hasta los 55 °C intercambiando calor con la corriente de salida de
domos de la torre de oxidación DA-901.
La bomba GA-901/R es dosificadora tipo reciprocante y tendrá un control manual,
para garantizar un flujo de alimentación adecuado a la planta.
En el cambiador de coraza y tubos EA-901, la corriente de sosa gastadas pasa por
los tubos y por la coraza la corriente de domos de la torre DA-901, la cual es una
corriente a dos fases y se encuentra normalmente a una temperatura que oscila
entre 100 °C y 110 °C.
A la salida de la corriente de sosa gastadas del cambiador EA-901 se hace una
inyección de 0.1 kg/min de vapor de media (19.3 kg/cm2 man y 209.7 °C) para
elevar la temperatura de 55 °C hasta 60 °C. La inyección de este vapor se
encuentra a control de temperatura en la corriente resultante, el cual controla al
mismo tiempo una desviación en la línea de domos de la torre DA-901 que alimenta
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al cambiador EA-901, de tal forma que se garantice que la temperatura de entrada
al fondo de la torre DA-901 sea de 60 °C.
Esta inyección de vapor deberá mantenerse siempre y cuando la temperatura de
salida de las sosas gastadas del cambiador EA-901 no rebase los 60 °C.
Es importante mencionar que aún cuando potencialmente por carga térmica la
corriente de domos de la torre DA-901 puede transferir el calor suficiente para
obtener la corriente de salida de sosa gastadas a 60 °C, se prefiere para el control
de temperatura de este proceso el transferir una parte del calor por medio de la
inyección de vapor, la cual, como se verá posteriormente, es crítica para que se
lleve a cabo la conversión deseada de los sulfuros y mercapturos en la torre DA-
901.
Las sosas gastadas se alimentan al mezclador de carga a torre oxidadora GD-903,
en donde también se alimenta una corriente de aire proveniente de paquete de aire
para oxidación PA-901/R. Al pasar por el mezclador se logra un contacto íntimo
sosa gastada - aire. La mezcla a dos fases (líquido - aire) se alimenta por el fondo
de la torre DA-901, la cual consiste de cuatro cámaras de oxidación que operan
totalmente inundadas, y en las cuales efectúa la reacción de oxidación en fase
líquida de los sulfuros a tiosulfatos y de los mercapturos a disulfuros, utilizando el
oxígeno contenido en el aire alimentado. La mezcla líquido - aire se vuelve a
homogenizar por medio de cuatro difusores localizados en la entrada de cada
cámara para optimizar la distribución de fluidos.
Las reacciones de oxidación de sulfuros y mercapturos son de naturaleza
exotérmica, especialmente la de sulfuros que presenta un valor elevado de calor de
reacción. Por esta razón se presentará en el sistema un considerable aumento de
temperatura, a medida que progresen las reacciones de oxidación y el control de
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esta variable de operación se hace particularmente importante para lograr que se
opere con una eficiencia adecuada.
Las reacciones de oxidación de sulfuros y mercapturos necesitan energía de
activación para desarrollarse, por lo cual se requiere de una temperatura mínima en
la alimentación a la torre. También a medida que aumenta la temperatura por el
propio calor de reacción, la velocidad de las reacciones se incrementa. Sin
embargo, en las reacciones exotérmicas, a medida que la temperatura se
incrementa se desfavorece la conversión al equilibrio, así que un buen balance de
esta variable es recomendable en este sistema.
El análisis cinético del proceso de oxidación indica que la reacción controlante es la
correspondiente a la oxidación de los mercapturos, en virtud de que presenta una
menor velocidad y requiere de un mayor tiempo de residencia para lograr la
conversión requerida, en comparación a la oxidación de los sulfuros.
En la segunda cámara de la torre de oxidación se tiene un serpentín con circulación
de agua de enfriamiento para eliminar parte del calor de reacción, previniendo
temperaturas elevadas en la torre cuando se presenten altas concentraciones de
contaminantes y perjudiquen la eficiencia del sistema y las especificaciones de
contaminantes en el efluente mediante un control de temperatura, cuya válvula de
control actuará sobre el flujo de agua de enfriamiento.
La temperatura de domos de la segunda cámara deberá de fijarse entre los 70 °C y
los 80 °C, pero su ajuste final será en función directa de las concentraciones de
sulfuros y mercapturos que prevalezcan en la alimentación y sobre todo de las
concentraciones de estos compuestos que se obtengan en el efluente de la torre
oxidadora.
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También es recomendable evitar altas temperaturas, debido a que se puede
presentar el efecto de que una parte de los contaminantes (sulfuros y mercapturos)
sean arrastrados y absorbidos por la fase gaseosa y en virtud de que la velocidad
de oxidación es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase líquida, se corre el
riesgo de que dichos contaminantes arrastrados no se oxiden completamente.
Además, los contaminantes arrastrados en el gas posteriormente se reintegrarían al
efluente líquido debido al enfriamiento que sufre la corriente que sale de la torre de
oxidación. Se ha estimado que para el contenido de sulfuros y mercapturos de
diseño de las sosas gastadas (31,254 y 31,278 ppm, respectivamente), se tiene
estimada una temperatura de domos de la torre de oxidación situada en el rango de
101 a 110 °C, siendo esta última la temperatura máxima que se puede permitir en el
sistema.
Cuando el producto de los domos de la torre DA-901 rebase los 110 °C, se
recirculará una corriente de sosa oxidada proveniente del tanque de deaereación
FA-901, por medio de la bomba de control de temperatura GA-910/R (la cual será
activada por el interruptor por alta temperatura TSH-904), hacia la alimentación del
calentador de carga EA-901 con el objeto de controlar la temperatura de los domos
de la torre DA-901.
La presión de operación se consideró como parámetro crítico en el diseño de la
torre DA-901 y deberá mantenerse entre los domos y fondos de la torre a 4.4 y 7.6
kg/cm2 man respectivamente. La presión dentro de la torre influye directamente en
los arrastres de sulfuros, disulfuros y mercapturos en la fase gaseosa, teniendo
impacto sobre el grado de conversión de sulfuros y mercapturos, por lo que se
estableció como límite inferior que puede manejarse en el domo de la torre una
presión de 3.6 kg/cm2 man.
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Las reacciones de oxidación que se llevan a cabo en esta etapa del tratamiento son
las siguientes:
Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros. El producto oxidado sale por el domo de la torre DA-901, se pre-enfría en el
intercambiador carga-efluente de la torre de oxidación EA-901; dado que para el
proceso de deareación y de separación de fenoles (etapa siguiente), se necesita
enfriar aún más, se le hace pasar a través del enfriador del tanque de deareación
EA-903, el cual es de tipo coraza y tubos, y empleará agua de enfriamiento, en
donde se enfría hasta 35 °C y de aquí se envía al tanque de deaereación FA-901,
donde se separan los incondensables, como son el nitrógeno y el oxígeno que no
reaccionó en la mencionada torre, así como también vapor de agua y arrastres de
disulfuros.
Los gases salen por la parte superior del tanque a control de presión y se componen
de aire sin reaccionar, disulfuros arrastrados que se encuentran en niveles de 9,400
ppm (9400 mg de disulfuros por kilogramo de aire), con la cual se hace imposible su
envío a quemador, ya que se generarían niveles por arriba de las normas
2 Na2S Sulfuro de Sodio
2 O2 Oxígeno
2 NaOH Hidóxido de Sodio
H2O Agua
Na2S2O3 Tiosulfato de Sodio
+
+
+
2 Na2HS Bisulfuro de Sodio
2 O2 Oxígeno
H2O Agua
Na2S2O3 Tiosulfato de Sodio
+
+
2 R-SNa Mercapturo de Sodio
1/2 O2 Oxígeno
2 NaOH Hidóxido de Sodio
H2O Agua
RSSR Disulfuros
+
+
+
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
ambientales de bióxido de azufre (SO2), por lo que se alimentan al fondo de la torre
de lavado de gases DA-902, en donde los disulfuros contenidos en la corriente
gaseosa son absorbidos en dicha torre por medio de un flujo a contracorriente de
turbosina, proveniente del tanque de solvente FB-906.
Del fondo de la torre DA-902, la mayor parte de la turbosina se recirculará hacía los
domos y el resto (0.6 lpm) se purgará en forma continua, al tiempo que por el domo
se repone la misma cantidad (0.6 lpm) de turbosina fresca, mediante control de flujo
como reposición; los fondos y purga serán manejados por la bomba de recirculación
GA-909/R, del tipo dosificadora. De esta forma se logra mantener constante el
contenido de disulfuros en la turbosina.
La torre DA-902 podrá absorber hasta un 99% de los disulfuros presentes en la
corriente de gases, pasando estos a la corriente de turbosina, la cual entra por los
domos de la torre DA-902, con un flujo en operación normal de 38.6 lpm. La
corriente gaseosa que sale de la torre DA-902, con aproximadamente 10 pmm de
disulfuros, se enviará a quemador para convertir los contaminantes remanentes a
formas menos agresivas.
Tratamiento de separación de fenoles. La fase líquida que sale del tanque FA-901, se envía por medio de bomba de sosa
oxidada GA-904/R al mezclador de acidificación GD-901, en donde también se
alimenta una corriente de ácido sulfúrico al 98% en peso por medio de la bomba de
acido GA-906/R proveniente del tanque FB-902, con el cual se acidificará la
corriente de sosas gastadas oxidadas hasta un pH entre 3 a 5, y así llevar a cabo la
formación de fenoles, naftenos y cresoles en medio ácido a partir de sus sales. El
ácido sulfúrico al 98% en peso se recibe en el tanque de ácido FB-902, proveniente
de auto-tanques.
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Tanto el ácido como la sosa oxidada entran en íntimo contacto en el tanque
amortiguador FA-903 con el fin de dar el tiempo de residencia suficiente a fin de que
el medidor de pH no tenga fluctuaciones bruscas en su lectura. Esta mezcla pasa a
través del mezclador de acidificación GD-901/R, el cual es del tipo estático,
garantizando así la homogeneidad de la corriente resultante. A la salida de este
equipo se encuentra el controlador de pH, el cual envía su señal reguladora a la
bomba de ácido GA-906/R, tipo dosificadora reciprocante, para que varíe su flujo de
descarga según los requerimientos.
Se deberá inyectar ácido sulfúrico siempre y cuando exista flujo de sosa oxidada en
el circuito correspondiente.
La temperatura de la sosa oxidada se eleva al acidificarse hasta 75.6 °C, la cual
debe ser bajada a 35 °C ya que la solubilidad de los fenoles se incrementa con la
temperatura y no se obtendría la separación deseada; la reducción de temperatura
se efectúa en el enfriador del tanque de separación de la fase orgánica EA-902, el
cual es del tipo coraza y tubos, haciendo pasar agua de enfriamiento por los tubos y
la corriente de proceso por la coraza.
Una vez acidificada y enfriada la corriente de sosa oxidada, se forma una fase
orgánica constituida por fenoles, cresoles y naftenos. Sin embargo, debido a la
solubilidad de fenoles en fase acuosa (del 8% peso aproximadamente), es
necesaria la adición de turbosina que actuará como solvente para extraer el fenol y
así obtener un efluente con un contenido de fenoles menor.
El flujo de turbosina estará regulado por un controlador relacionador de flujo, que
ajustará el flujo que se tenga en la corriente acidificada y manteniendo una relación
de 5.5:1 (corriente acidificada: turbosina).
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
El efluente ácido se homogeniza en el mezclador de carga al tanque de separación
de la fase orgánica GD-904.
La separación física de las fases orgánica y acuosa se llevará a cabo en el tanque
de separación de la fase orgánica FA-902, el cual es un separador horizontal de alta
eficiencia con placas corrugadas y malla coalescedora que separará las 2 fases
presentes. La salida de la fase acuosa separada, estará controlada por un nivel de
interfase que regulará la apertura de la válvula correspondiente, mientras que la
fase orgánica se rebosará dentro del mismo tanque a través de una mampara
localizada en su extremo final y será descargada a control de nivel de fase orgánica,
enviando la corriente al tanque de orgánicos FB-903, del cual mediante la bomba de
orgánicos recuperados GA-908/R, se envía a límite de batería para su integración al
manifold de combustóleo.
El tanque FA-902 se mantiene presurizado a 3.0 kg/cm2 man mediante gas
combustible, ajustándose la presión por medio de una válvula controlada de presión
en rango dividido con la línea de salida a quemador.
Las reacciones más importantes de acidificación que se efectúan son las siguientes:
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Tratamiento de neutralización El pH del efluente final será ajustado por la adición de una corriente de hidróxido de
sodio al 6% peso proveniente del tanque de neutralizante FB-904. El pH de la
corriente de sosa tratada a la salida del mezclador de neutralización GD-902 será
regulado por medio de un controlador de pH, que ajustará la carrera de la bomba de
neutralizante GA-905/R que es del tipo dosificadora reciprocante.
Características de la sosa gastada y de la sosa tratada Las características de la sosa gastada y de la sosa después del tratamiento son las
siguientes:
2 RO Na Fenolato de Sodio
H2SO4 Acido Sulfúrico
2 ROH Fenoles
Na2SO4 Sulfato de Sodio
+
+
2 R-COO-Na Naftenato de Sodio
H2SO4 Acido Sulfúrico
Na2SO4 Sulfato de Sodio
2 R-COOH Acidos Nafténicos
+
+
2-NaOH Hidróxido de Sodio
H2SO4 Acido Sulfúrico
2 H2O Agua
Na2SO4 Sulfato de Sodio
+
+
2 RSNa Mercapturo de Sodio
H2SO4 Acido Sulfúrico
2 RSH Mercaptanos
Na2SO4 Sulfato de Sodio
+
+
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Parámetro Sosa Gastada Sosa Tratada
Agua 76.45 % peso 76.10 % peso
Sulfuros 31254 ppm 0.7 ppm
Mercapturos 31278 ppm 3.3 ppm
Fenoles 86000 ppm 6228.3 ppm
NaOH Libre 10.01 % peso 0.12 % peso
NaOH Total 14.76 % peso 0 % peso
Grasas y Aceites 445 ppm 19.5 ppm
Disulfuros 0 ppm 0 ppm
pH 13.5 6 - 8
Peso Específico 1.17 1.27
Densidad 1.1 Kg/lt 1.2 Kg/lt
Flujo 11.0 lpm 189.3 lpm
Flujo 726 Kg/hr 13629.6 Kg/hr
Temperatura 38 °C 34.7 °C
Presión 1.0 Kg/cm2 man 8.0 Kg/cm2 man
Viscosidad 7.6 2.34
Insumos Los insumos requeridos en el proceso de tratamiento son sosa al 6%, ácido sulfúrico
al 98% y turbosina; sus características son las siguientes:
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Parámetro Sosa al 6% Acido Sulfúrico al 98%
Agua 94 % peso 2 % peso
Sulfuros - -
Mercapturos - -
Fenoles - -
NaOH Libre 5.0 % peso -
NaOH Total - -
Grasas y Aceites - -
Disulfuros - -
pH - -
Peso Específico 1.1 1.84
Densidad 2.6 Kg/lt 1.83 Kg/lt
Flujo 0.3 lpm 1.89 lpm
Flujo 46.8 Kg/hr 207.5 Kg/hr
Temperatura 24 °C 24 °C
Presión 3.0 Kg/cm2 man 6.2 Kg/cm2 man
Viscosidad 7.5 18.0
Turbosina
Es un líquido obtenido de una mezcla compleja de hidrocarburos parafínicos y
aromáticos; es un destilado que se emplea para motores de turbina.
Sus propiedades fisico – químicas son las siguientes:
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Turbosina
Peso Molecular Variable
Temperatura de ebullición (°C) 160 – 300 @ 760 mmHg (aprox.)
Densidad relativa (H2O = 1) 20/4 °C 0.772 / 0.837
Color Incoloro
Olor Aceite combustible
Solubilidad en agua Insoluble
Gravedad °API 37 / 51
En el Anexo VIII.2.J. se presentan las Hojas de Datos de Seguridad de estas
sustancias.
Equipo Los equipos de la Planta con su clave de identificación, son los siguientes.
Clave Servicio
DA-901 Torre de oxidación
DA-902/R Torre de lavado de gases
EA-901 Intercambiador de carga-efluente de la torre de oxidación
EA-902 Enfriador del tanque de separación de la fase orgánica
EA-903 A/B Enfriador del tanque de deareación
FA-901 Tanque de deareación
FA-902 Tanque de separación de la fase orgánica
FA-903 Tanque amortiguador
FB-901 Tanque de aceite recuperado
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Continuación….
Clave Servicio FB-902 Tanque de ácido sulfúrico
FB-903 Tanque de orgánicos
FB-904 Tanque de neutralizante
FB-905 Tanque de sosa tratada
FB-906 Tanque de solvente
FB-907 A/B Tanque de sosas gastadas
FE-901 Separador de placas corrugadas
GA-901/R Bomba de carga al oxidador
GA-902/R Bomba de aceite separado
GA-903/R Bomba de sosa tratada
GA-904/R Bomba de sosa oxidada
GA-905/R Bomba de neutralizante
GA-906/R Bomba de ácido
GA-907/R Bomba de solvente
GA-908/R Bomba de orgánicos recuperados
GA-909/R Bomba de recirculación de turbosina
GA-910/R Bomba de control de temperatura
GA-911 Bomba de suministro de ácido sulfúrico
GD-901/R Mezclador de acidificación
GD-902 Mezclador de neutralización
GD-903 Mezclador de carga a torre de oxidación
GD-904 Mezclador de carga al tanque de separación de fase orgánica
PA-901/R Paquete de aire para oxidación
FA-805 Tanque acumulador de aire de planta
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Continuación….
Clave Servicio FA-806 Tanque acumulador de aire de instrumentos
FA-808 Tanque colector de condesados
GA-805/R Bomba de recirculación de agua de enfriamiento (torre de
enfriamiento)
FB-811 Tanque de ácido sulfúrico
CT-801 Torre de enfriamiento
SAI-901 Secador de aire
FA-812 Tanque de acondicionador químico
GA-812 Bomba dosificadora de acondicionador químico
GA-806/R Bomba de condensados
Las características de los equipos son las siguientes:
TORRE DE OXIDACIÓN DA-901
Datos de diseño
Capacidad 4.17 m3
Presión de operación Domo/Fondo: 4.4 / 7.6 kg/cm2 Man.
Temperatura de operación Domo/Fondo: 101 / 60 °C
Dimensiones D.I. = 762 mm, T.T. = 9145 mm
Material Acero al carbón SA-516.70
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TORRE DE LAVADO DE GASES DA-902/R
Datos de diseño
Fluido Turbosina con disulfuros
Densidad 6.1 lb/ft2
Capacidad 0.443 m3
Presión de operación 2.5 kg/cm2
Temperatura de operación 35 °C
Dimensiones D.I. = 305 mm, T.T. = 6706 mm
Material Acero al carbón A-285-C
Marca Sulzer
Tipo Empaque estructurado
Número de camas 1
Altura de la cama 17.91 ft3
Peso 30 kg
Material interno Acero inoxidable 316
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INTERCAMBIADOR DE CARGA – EFLUENTE DE LA TORRE DE OXIDACIÓN EA-
901
Datos de diseño
Dimensiones Tubo D.I.: 90 mm, Longitud: 5391 mm
Material SB-163-200
R/E R-170-79-12-1901
Construcción Código ASME VIII. DIV. 11998
Fabricante Brown Fintube
Modelo X81-OE550-016
ENFRIADOR DEL TANQUE DE SEPARACIÓN DE LA FASE ORGÁNICA EA-902
Datos de diseño
Gasto 50.18 X 1.2 Mkcal/hr
Dimensiones D.I.: 51 mm, Longitud: 6100 mm
Material Acero al carbón SA-106-B
ENFRIADOR DEL TANQUE DE DEAREACIÓN EA-903 A/B
Datos de diseño
Gasto 63.11 X 1.2 Mkcal/hr
Dimensiones D.I.: 205 mm, Longitud: 3658 mm
Material Coraza: SA-106-B
Tubos: SA-179
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE DEAREACIÓN FA-901
Datos de diseño
Fluido Sosa óxida líquida/gas
Gravedad específica 1.2
Capacidad 981 lts
Presión de operación 3.5 kg/cm2 G (49.8 psig)
Temperatura de operación 40 °C (104 °F)
Presión de diseño 5.5 kg/cm2 G (78.2 psig)
Temperatura de diseño 58 °C (137 °C)
Prueba hidrostática en taller Presurizado a 8.25 kg/cm2 G (117.31
psig)
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Cabeza: 100%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Cabeza: Total
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 867 kg
Peso lleno de agua 1,848 kg
Peso en operación 1,365 kg
Dimensiones D.I.: 915 mm, T.T.: 1219 mm
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-516.70
Tapa cónica ASTM. A-516.70
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-516.70
Interiores ASTM. A-516.70
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-193-B7
Tuercas exteriores ASTM. A-194-2H
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Flexitallic “CG” o similar 3 mm de
espesor
Recubrimiento interior No requiere
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado: Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: No requiere
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE SEPARACIÓN DE LA FASE ORGÁNICA FA-902
Datos de diseño
Fluido Turbosina / Solución Acida
Gravedad específica 1.28 kg/cm3
Capacidad 1,200 lts
Presión de operación 3.4 kg/cm2 G (48.3 psig)
Temperatura de operación 38 °C (100.4 °F)
Presión de diseño 5.4 kg/cm2 G (76.8 psig)
Temperatura de diseño 53 °C (127.4 °C)
Prueba hidrostática en taller Presurizado a 8.1 kg/cm2 G (115.2
psig)
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Cabeza: 100%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Cabeza: Total
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 1,561 kg
Peso lleno de agua 2,866 kg
Peso en operación 1,963 kg
Dimensiones D.I.: 915 mm, T.T.: 1219 mm
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-516.70
Tapa cónica ASTM. A-516.70
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-516.70
Interiores Mampara arosop. A-516.70
Malla de A.C. Inoxidable 304
Corrugadas de polipropileno
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-193-B7
Tuercas exteriores ASTM. A-194-2H
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Flexitallic “CG” o similar 3 mm de
espesor
Recubrimiento interior No requiere
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado: Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: No requiere
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
Marca CIGSA FA-902
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE AMORTIGUADOR FA-903
Datos de diseño
Fluido Líquido corriente ácida
Capacidad 200 lts
Presión de operación 4.5 kg/cm2 man (Máx 4.5 kg/cm2 man)
Temperatura de operación 75 °C (Máxima 85 °C)
Presión de diseño 6.5 kg/cm2 man
Temperatura de diseño 100 °C
Dimensiones Longitud: 1219 mm, Diámetro: 489 mm
Materiales Cuerpo: Tubo 20” Cédula 20 A-53-B
Tapas: Tapón cachucha 20”
Espesor Cédula 20”
Aislamiento Si
Recubrimiento interior Si
Corrosión permitida Cuerpo: 3.2 mm, Tapas: 3.2 mm
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE ACEITE RECUPERADO FB-901
Datos de diseño
Fluido Grasas y aceites
Gravedad específica 0.9
Capacidad 2.239 m3
Presión de operación Atmosférica
Temperatura de operación 30 °C (86 °F)
Presión de diseño Hidrostática
Temperatura de diseño 53 °C (127.4 °C)
Prueba hidrostática en taller Lleno de agua
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 717 kg
Peso lleno de agua 3,035 kg
Peso en operación 2,329 kg
Dimensiones D.I.: 1372 mm, Altura T – T : 1524 mm
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-283-C
Tapa cónica ASTM. A-283-C
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-283-C
Interiores Tubo ASTM. A-106-B
Codo ASTM. A-234 WPB
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-307-B
Tuercas exteriores ASTM. A-307-B
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Asbesto comprimido espesor 3.2 mm
Recubrimiento interior No requiere
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado: Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: No requiere
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
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40
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE ÁCIDO SULFÚRICO FB-902
Datos de diseño
Fluido Acido Sulfúrico al 98%
Gravedad específica 1.82
Capacidad 5.6 m3
Presión de operación Atmosférica
Temperatura de operación 24 °C (75.2 °F)
Presión de diseño Hidrostática
Temperatura de diseño 47 °C (116.6 °C)
Prueba hidrostática en taller Lleno de agua
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 1,250 kg
Peso lleno de agua 7,004 kg
Peso en operación 10,082 kg
Dimensiones D.I.: 1829 mm, T.T.: 2134 mm
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
41
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-283-C
Tapa cónica ASTM. A-283-C
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105, Coples ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-283-C
Interiores Tubo ASTM. A-106-B
Codo ASTM. A-234 WPB
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-307-B
Tuercas exteriores ASTM. A-307-B
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Asbesto comprimido espesor 3.2 mm
Recubrimiento interior No requiere
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado: Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: No requiere
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
42
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE ORGÁNICOS FB-903
Datos de diseño
Fluido Turbosina + Fenoles
Gravedad específica 1
Capacidad 18.859 m3
Presión de operación Atmosférica
Temperatura de operación 35 °C (95 °F)
Presión de diseño Hidrostática
Temperatura de diseño 53 °C (127.4 °C)
Prueba hidrostática en taller Lleno de agua
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 2,761 kg
Peso lleno de agua 22397 kg
Peso en operación 17,848 kg
Dimensiones D.I.: 2743 mm, T.T.: 3200 mm
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
43
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-283-C
Tapa cónica ASTM. A-283-C
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-283-C
Interiores Tubo ASTM. A-106-B
Codo ASTM. A-234 WPB
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-307-B
Tuercas exteriores ASTM. A-307-B
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Asbesto comprimido espesor 3.2 mm
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado: Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: No requiere
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
44
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE NEUTRALIZANTE FB-904
Datos de diseño
Fluido Hidróxido de sodio a 6% peso
Gravedad específica 1.04
Capacidad 1.9 m3
Presión de operación Atmosférica
Temperatura de operación 32 °C (89.6 °F)
Presión de diseño Hidrostática
Temperatura de diseño 47 °C (116.6 °C)
Prueba hidrostática en taller Lleno de agua
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 777 kg
Peso lleno de agua 2,733 kg
Peso en operación 2,405 kg
Dimensiones D.I.: 1219 mm, T.T.: 1676 mm
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
45
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-283-C
Tapa cónica ASTM. A-283-C
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-283-C
Interiores Tubo ASTM. A-106-B
Codo ASTM. A-234 WPB
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-307-B
Tuercas exteriores ASTM. A-307-B
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Hule Neopreno 1.6 mm de espesor
Recubrimiento interior Ahulado con polipropileno
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado: Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: para ahulado con
polipropileno (por proveedor)
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
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46
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE SOSA TRATADA FB-905
Datos de diseño
Fluido Sosa gastada tratada
Gravedad específica 1.3
Capacidad 5.61 m3
Presión de operación Atmosférica
Temperatura de operación 35 °C (95 °F)
Presión de diseño Hidrostática
Temperatura de diseño 53 °C (127.4 °C)
Prueba hidrostática en taller Lleno de agua
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 1,240 kg
Peso lleno de agua 6,850 kg
Peso en operación 7,070 kg
Dimensiones D.I.: 1829 mm, T.T.: 2134 mm
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
47
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-283-C
Tapa cónica ASTM. A-283-C
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-283-C
Interiores Tubo ASTM. A-106-B
Codo ASTM. A-234 WPB
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-307-B
Tuercas exteriores ASTM. A-307-B
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Asbesto comprimido espesor 3.2 mm
Recubrimiento interior No requiere
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: No requiere
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
48
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE TURBOSINA FB-906
Datos de diseño
Fluido Turbosina
Gravedad específica 0.78
Capacidad 15 m3
Presión de operación Atmosférica
Temperatura de operación 40 °C (104 °F)
Presión de diseño Hidrostática
Temperatura de diseño 55 °C (131 °C)
Prueba hidrostática en taller Lleno de agua
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 2,385 kg
Peso lleno de agua 17,836 kg
Peso en operación 11,706 kg
Dimensiones D.I.: 2438 mm, T.T.: 3200 mm
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
49
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-283-C
Tapa cónica ASTM. A-283-C
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-283-C
Interiores Tubo ASTM. A-106-B
Codo ASTM. A-234 WPB
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-307-B
Tuercas exteriores ASTM. A-307-B
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Asbesto comprimido espesor 3.2 mm
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado: Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: No requiere
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
50
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE DE SOSA GASTADA FB-907 A/B
Datos de diseño
Fluido Sosa gastada
Gravedad específica 1.1
Capacidad 80.070 m3
Presión de operación Atmosférica
Temperatura de operación 38 °C (100.4 °F)
Presión de diseño Hidrostática
Temperatura de diseño 53 °C (127.4 °C)
Prueba hidrostática en taller Lleno de agua
Eficiencia de la junta soldada Cuerpo: 85%
Radiografía Cuerpo: por puntos
Alivio de esfuerzos No
Corrosión permisible 3.2 mm
Peso vacío 7,714 kg
Peso lleno de agua 91,041 kg
Peso en operación 77,656 kg
Dimensiones D.I.: 4572 mm, T.T.: 4877 mm
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
51
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Especificaciones de material
Cuerpo ASTM. A-283-C
Tapa cónica ASTM. A-283-C
Fondo plano ASTM. A-283-C
Bridas ASTM. A-105
Cuellos de boquillas ASTM. A-106-B
Refuerzo en boquillas ASTM. A-283-C
Interiores Tubo ASTM. A-106-B
Codo ASTM. A-234 WPB
Tornillos o espárragos exteriores ASTM. A-307-B
Tuercas exteriores ASTM. A-307-B
Acero estructural ASTM. A-36
Empaques Asbesto comprimido espesor 3.2 mm
Pintura • Interior no requiere
• Exterior
Primario: Inorgánico de Zinc
Autocurante
Acabado Epóxico Catalizado
Aislamiento No requiere
Material de soldadura AWS. A-5.1 y A-5.5
Limpieza • Interior: No requiere
• Exterior: Chorro de arena a metal
blanco
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
52
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS FE-901
Datos de diseño
Capacidad 9.5 m3 (13.2 lpm)
Dimensiones Largo: 2286 mm
Ancho: 1372 mm
Altura: 3048 mm
Material Fosa de concreto con placas
angulares; fibra de vidrio con resina
bisfenol poliester
BOMBA DE CARGA AL OXIDADOR GA-901/R
Datos de diseño
Gravedad específica 1.2
Temperatura 34.5 °C(94 °F)
Presión de descarga 9.8 kg/cm2 (139 psig)
Gasto 13.2 lpm
Potencia de motor 15 HP
Marca Milton Roy
Modelo MBH561-8HPBCBM4SEST11N11
Material Acero inoxidable 316
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
53
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
BOMBA DE ACEITE SEPARADO GA-902/R
Datos de diseño
Presión de diseño 6.0 kg/cm2
Gasto 298.2 lpm
Potencia de motor 15 HP
BOMBA DE SOSA TRATADA GA-903/R
Datos de diseño
Presión de diseño 9.5 kg/cm2
Gasto 189.25 lpm
Potencia de motor 15 HP
BOMBA DE SOSA OXIDADA GA-904/R
Datos de diseño
Gravedad específica 1.2
Gasto 3.3 / 5.5 gpm
Temperatura 95 °F
Presión de descarga 88/150 psig
Material 316 SS (extremo líquido)
Marca Milton Roy
Modelo MBH561-8HPBEBM4SEST11N11
Potencia de motor 1.5 HP
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
54
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
BOMBA DE NEUTRALIZANTE GA-905/R
Datos de diseño
Gravedad específica 1.1
Gasto 0.15 / 0.225 gpm
Temperatura de operación 75 °F
Presión de diseño 3.0 kg/cm2
Presión de descarga 42/100 psig
Material 316 SS (extremo líquido)
Marca Milton Roy
Modelo RA11-1724FRSESEM2NN
Potencia de motor 0.33 HP
BOMBA DE ÁCIDO GA-906/R
Datos de diseño
Gravedad específica 1.84
Gasto 0.5 / 0.95 gpm
Temperatura de operación 90 °F
Presión de diseño 6.2 kg/cm2
Presión de descarga 100 psig
Material del diafragma Teflón
Marca Milton Roy
Modelo RB11-18FRSESEALNN
Potencia de motor 0.5 HP
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
55
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
BOMBA DE SOLVENTE GA-907/R
Datos de diseño
Gravedad específica 0.78
Gasto 1.2 / 1.9 gpm
Temperatura de operación 75 °F
Presión de diseño 5.7 kg/cm2
Presión de descarga 81.5/100 psig
Material 316 SS (extremo líquido)
Marca Milton Roy
Modelo RB21-18FRSESEALNN
Potencia de motor 1.0 HP
BOMBA DE ORGÁNICOS RECUPERADOS GA-908/R
Datos de diseño
Gasto 208.2 lpm
Presión de diseño 7.7 kg/cm2 (Man)
H.P. ½ “
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
56
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE TURBOSINA GA-909/R
Datos de diseño
Gravedad específica 0.78
Gasto 37.85 lpm
Presión de descarga 47/75 psig
Presión de diseño 3.3 kg/cm2
Material 316 SS (extremo líquido)
Marca Milton Roy
Modelo MBH641-8BPBCCM41EST22NN11
Potencia de motor 1.5 HP
BOMBA DE CONTROL DE TEMPERATURA GA-910/R
Datos de diseño
Gravedad específica 1.2
Gasto 4.5 lpm
Presión de descarga 139/150 psig
Presión de diseño 9.7 kg/cm2
Material 316 SS (extremo líquido)
Marca Milton Roy
Modelo RB21-18FRSESEALNN
Potencia de motor 1.0 HP
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
57
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
BOMBA DE SUMINISTRO DE ÁCIDO SULFÚRICO GA-911
Datos de diseño
Gasto 75.7 lpm
Presión de diseño 2.6 kg/cm2
Potencia de motor 1.0 HP
MEZCLADOR DE ACIDIFICACIÓN GD-901/R
Datos de diseño
Capacidad 12.2 lpm
Dimensiones D.I.: 26 mm. Longitud T – T : 254 mm
Material Acero inoxidable SA-312 TP 316
MEZCLADOR DE NEUTRALIZACIÓN GD-902
Datos de diseño
Capacidad 11 lpm
Dimensiones D.I.: 26 mm, Longitud: 254 mm
Material Acero inoxidable SA-312 TP 316
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
58
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
MEZCLADOR DE CARGA A TORRE DE OXIDACIÓN GD-903
Datos de diseño
Capacidad 11.2 lpm
Temperatura de operación 60 °C
Presión de operación 8.2 kg/cm2
Dimensiones Diámetro: 76 mm, Longitud: 736.6 mm
MEZCLADOR DE CARGA AL TANQUE DE SEPARACIÓN DE FASE ORGÁNICA
GD-904
Datos de diseño
Capacidad 14.4 lpm
Presión de operación 3 kg/cm2 (Man)
Temperatura de operación 36 °C
Material Acero inoxidable SA-312 TP-316
Dimensiones D.I.: 26 mm, Longitud: 254 mm
PAQUETE DE AIRE PARA OXIDACIÓN PA-901/R
Datos de diseño
Flujo 4.0 m3 std/min
Presión de diseño 10.2 kg/cm2
Potencia 30 HP
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
59
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE PLANTA FA-805
Datos de diseño
Capacidad 0.54 m3
Presión de operación 7 kg/cm2
Temperatura de operación Ambiente
Dimensiones D.I.: 680 mm, Longitud T-T: 1500 mm
Material de construcción Acero al carbón A-285-C
TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS FA-806
Datos de diseño
Capacidad 0.54 m3
Presión de operación 7 kg/cm2
Temperatura de operación Ambiente
Dimensiones. D.I.: 680 mm, Longitud T-T: 1500 mm
Material de construcción Acero al carbón A-285-C
TANQUE COLECTOR DE CONDENSADOS FA-808
Datos de diseño
Capacidad 5.0 m3
Presión de operación 3.5 kg/cm2
Temperatura 148 °C
Dimensiones DI: 1360 mm, Longitud T–T :3400 mm
Material de construcción Acero al carbón A-285-C
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
60
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO (TORRE DE
ENFRIAMIENTO) GA-805/R
Datos de diseño
Tipo Horizontal
Capacidad 1894 lpm (500 gpm)
Presión de diseño 3.6 kg/cm2
Altura 36.6 m (120 ft)
TANQUE DE ÁCIDO SULFÚRICO FB-811
Datos de diseño
Volumen 200 lt
Material Polietileno
TORRE DE ENFRIAMIENTO CT-801
Datos de diseño
Número de celdas 2
Capacidad de operación 947 lpm/celda
Capacidad total 1894 lpm
Potencia de ventilador 10 HP
Dimensiones Altura: 3500 mm
Ancho: 1800 mm
Largo: 2400 mm
Material de construcción Galvanizado
Recubrimiento PVC
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61
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
SECADOR DE AIRE SAI-901
Datos de diseño
Capacidad 50 SCFM
Presión de operación 150 psig
Temperatura 450 °F
Medio secante Alúmina activada
Operación 6 min por cámara
Material del cuerpo SA 106 B
Marca Puromex
Modelo 80 PHA4 – 1DFE
BOMBA DOSIFICADORA DE ACONDICIONADOR QUÍMICO GA-812
Datos de diseño
Gasto 19 lpm
Presión de diseño 7.0 kg/cm2
Potencia ¼ HP
Material PVC
TANQUE DE ACONDICIONADOR QUÍMICO FA-812
Datos de diseño
Volumen 200 lt
Material Polietileno
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
62
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
BOMBA DE CONDENSADOS GA-806/R
Datos de diseño
Gasto 946 lpm
Presión de diseño 10.0 kg/cm2 (Man)
Potencia 25 HP
Almacenamientos Los equipos utilizados en almacenamiento de sustancias son los siguientes:
(Ver Anexo VIII.1.1.A.6.)
Clave Servicio
FA-901 Tanque de deareación
FA-902 Tanque de separación de la fase orgánica
FA-903 Tanque amortiguador
FB-901 Tanque de aceite recuperado
FB-902 Tanque de ácido sulfúrico
FB-903 Tanque de orgánicos
FB-904 Tanque de neutralizante
FB-905 Tanque de sosa tratada
FB-906 Tanque de solvente
FB-907 A/B Tanque de sosas gastadas
FA-805 Tanque acumulador de aire de planta
FA-806 Tanque acumulador de aire de instrumentos
FA-808 Tanque colector de condesados
FB-811 Tanque de ácido sulfúrico
FA-812 Tanque de acondicionador químico
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
63
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
c) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o cíclica. El proceso de tratamiento se hará por lotes, de forma permanente.
d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.
Equipo Capacidad de diseño
Torre de oxidación DA-901 4.17 m3
Torre de lavado de gases DA-902/R 0.443 m3
Enfriador del tanque de separación de la fase orgánica
EA-902
50.18 X 1.2 Mkcal/hr
Enfriador del tanque de deareación EA-903 A/B 63.11 X 1.2 Mkcal/hr
Tanque de deareación FA-901 981 lts
Tanque de separación de la fase orgánica FA-902 1,200 lts
Tanque amortiguador FA-903 200 lts
Tanque de aceite recuperado FB-901 2.239 m3
Tanque de ácido sulfúrico FB-902 5.6 m3
Tanque de orgánicos FB-903 18.859 m3
Tanque de neutralizante FB-904 1.9 m3
Tanque de sosa tratada FB-905 5.61 m3
Tanque de solvente FB-906 15 m3
Tanque de sosas gastadas FB-907 A/B 80.070 m3
Separador de placas corrugadas FE-901 9.5 m3 (13.2 lpm)
Bomba de carga al oxidador GA-901/R 13.2 lpm
Bomba de aceite separado GA-902/R 298.2 lpm
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Continuación…
Equipo Capacidad de diseño
Bomba de sosa tratada GA-903/R 189.25 lpm
Bomba de sosa oxidada GA-904/R 3.3 / 5.5 gpm
Bomba de neutralizante GA-905/R 0.15 / 0.225 gpm
Bomba de ácido GA-906/R 0.5 / 0.95 gpm
Bomba de solvente GA-907/R 1.2 / 1.9 gpm
Bomba de orgánicos recuperados GA-908/R 208.2 lpm
Bomba de recirculación de turbosina GA-909/R 37.85 lpm
Bomba de control de temperatura GA-910/R 4.5 lpm
Bomba de suministro de ácido sulfúrico GA-911 75.7 lpm
Mezclador de acidificación GD-901/R 12.2 lpm
Mezclador de neutralización GD-902 11 lpm
Mezclador de carga a torre de oxidación GD-903 11.2 lpm
Mezclador de carga al tanque de separación de fase
orgánica GD-904
14.4 lpm
Paquete de aire para oxidación PA-901/R 4.0 m3 std/min
Tanque acumulador de aire de planta FA-805 0.54 m3
Tanque acumulador de aire de instrumentos FA-806 0.54 m3
Tanque colector de condesados FA-808 5.0 m3
Bomba de recirculación de agua de enfriamiento (torre
de enfriamiento) GA-805/R
1894 lpm (500 gpm)
Tanque de ácido sulfúrico FB-811 200 lt
Torre de enfriamiento CT-801 1894 lpm
Secador de aire SAI-901 50 SCFM
Tanque de acondicionador químico FA-812 200 lt
Bomba dosificadora de acondicionador químico GA-812 19 lpm
Bomba de condensados GA-806/R 946 lpm
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e) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales.
Servicio Gasto Origen/Destino Suministro de sosa gastada (actual)
180 lpm Planta Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos Planta Isomerizadora de Pentano/Hexano Planta Primaria No. 5 Planta Reformadora de Nafta Pesada
Aceite recuperado 189 lpm Tanque Slops Orgánicos recuperados Manifold de combustóleo Suministro de ácido sulfúrico 2 lpm Autotanque de ácido sulfúrico Suministro de turbosina 4.5 lpm Planta Primaria No. 5 Desfogues 300 kg/hr Tanque de sello TH-113 del
quemador elevado
Cor
rient
es
prin
cipa
les
del
proc
eso
Sosa tratada 189 lpm Separador No. 4 Suministro de sosa al 6% 0.75 lpm Preparación de Soluciones Sosa
Cáustica Planta Suministro de agua de enfriamiento
670 lpm Planta de Tratamiento de Aguas Amargas
Retorno de agua de enfriamiento 670 lpm Planta de Tratamiento de Aguas Amargas
Suministro de vapor de media 7 kg/hr Servicios del área del Sector 7 Suministro de agua de servicios 452 lpm Servicios del área del Sector 7 Suministro de aire de planta 42.2 m/hr
std. Servicios del área del Sector 7
Suministro de aire de instrumentos
25.5 m/hr std.
Servicios del área del Sector 7
Cor
rient
es
auxi
liare
s de
l pr
oces
o
Agua contra incendio Servicios del área del Sector 7
(Ver Anexo VIII.1.1.B.)
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f) Indicar y explicar en forma breve, si el proceso que se pretende instalar en comparación con otros empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones que permitan optimizar y/o reducir: el empleo de materiales contaminantes, la utilización de recursos naturales, el gasto de energía, la generación de residuos, la generación de emisiones a la atmósfera, el consumo de agua, aguas residuales. La sosa gastada de los procesos cáusticos de la Refinería es un efluente altamente
contaminante debido a la presencia de fenoles, mercapturos y sulfuros, por lo que
su tratamiento permitirá eliminar estas sustancias para enviar posteriormente la
sosa tratada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales; el agua residual aquí
generada es alimentada a la red contra incendio, a las torres de, desaladora y
calderas de la Refinería; esta Planta de Tratamiento trata las aguas de los procesos
de la Refinería y las aguas residuales de la ciudad de Minatitlán, teniéndose un
efluente tratado de 20,000 m3 por día, permitiendo reciclar el 72% de las aguas que
alimentan la Refinería.
En la siguiente tabla se presentan las características de la sosa gastada y de la
sosa tratada, observándose en esta última una reducción del 99.998% en sulfuros,
99.99% de mercapturos y del 92.758% en fenoles:
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Parámetro Sosa Gastada Sosa Tratada
Agua 76.45 % peso 76.10 % peso
Sulfuros 31254 ppm 0.7 ppm
Mercapturos 31278 ppm 3.3 ppm
Fenoles 86000 ppm 6228.3 ppm
NaOH Libre 10.01 % peso 0.12 % peso
NaOH Total 14.76 % peso 0 % peso
Grasas y Aceites 445 ppm 19.5 ppm
Disulfuros 0 ppm 0 ppm
Ph 13.5 6 - 8
Peso Específico 1.17 1.27
Densidad 1.1 kg/lt 1.2 kg/lt
Flujo 11.0 lpm 189.3 lpm
Flujo 726 kg/hr 13629.6 kg/hr
Temperatura 38 °C 34.7 °C
Presión 1.0 kg/cm2 man 8.0 kg/cm2 man
Viscosidad 7.6 2.34
g) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros). Los equipos dentro de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas en las que
habrá emisiones a la atmósfera corresponden a aquellos que cuentan con venteo
atmosférico.
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o FB-904 Tanque neutralizante
o FB-906 Tanque de solvente
o FB-905 Tanque de sosas tratada
o FB-903 Tanque de orgánicos
o FB-902 Tanque de ácido sulfúrico
o FB-907 A/B Tanque de sosas gastadas
o FB-901 Tanque de aceite recuperado
Los mayores riesgos en la operación de la Planta son los siguientes:
Equipo Fluido de riesgo Torre de oxidación Fenoles Tanque de orgánicos Turbosina Tanque de solvente Turbosina Tanque de sosas gastadas Fenoles Separador de placas corrugadas Fenoles Tanque de deaereación Fenoles Tanque de separación de la fase orgánica Turbosina Mezclador de carga de la fase orgánica Turbosina Bomba de orgánicos recuperados Fenoles Enfriador del tanque de deaereación Fenoles Calentador de carga Fenoles Enfriador de carga Fenoles Bomba de solvente Turbosina Bomba de control de temperatura Fenoles Bomba de recirculación de turbosina Turbosina Tanque acumulador Hidrocarburos Bomba de aceite separado Fenoles Tanque de aceite recuperado Fenoles
En el Anexo VIII.2.C. se presenta el diagrama de flujo del proceso indicándose la
ubicación de estos equipos, así como un plano con las áreas de riesgo en la Planta.
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h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el sistema. El agua de enfriamiento utilizada en la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas,
proveniente de la Planta de Aguas Amargas, será retornada, estimándose un
suministro y retorno de 670 lpm.
i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. El proyecto no incluye sistemas para generación de energía; el vapor requerido para
la operación de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas será suministrado por
Servicios del Area del Sector 7 de la Refinería.
II.2.2 Programa general de trabajo
Meses Etapas del proyecto
1 2 3 4 5 6
Preparación del Sitio ⇐
Construcción
Operación ⇒
Abandono del Sitio ⇒
Se estima que la Planta entrará en operación en marzo de 2004, teniendo una vida útil de
10 años, tiempo en el que los equipos podrán irse renovando.
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II.2.3 Preparación del sitio Actualmente la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas tiene un avance del 78% en la
construcción – instalación de los equipos.
Las actividades de Preparación del Sitio se llevaron a cabo hace aproximadamente 10
años, fecha en la que se inició con el proyecto.
Estas actividades consistieron en la remoción de la vegetación (de tipo secundaria, formada
principalmente por compuestas y pastos) y el retiro de los residuos, además de la
realización de trámites y permisos para llevar a cabo el proyecto.
Actualmente el sitio se encuentra limpio y carente de vegetación ya que prácticamente toda
el área de la Planta cuenta con piso de concreto, por lo que no será necesario preparar el
sitio y se procederá a las actividades de construcción.
En caso de efectuar algún de las siguientes obras, para el desarrollo del proyecto, es conveniente se describa la siguiente información (según corresponda):
Rellenos en zonas terrestres. No Aplica para el proyecto.
Rellenos en cuerpos de agua, zonas inundables o marinas. No Aplica para el proyecto.
Obras de dragados de cuerpos de agua y zonas de tiro. No aplica para el proyecto
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Obras de protección (escolleras, espigones, bordos, dársenas, represas, rompeolas, malecones, diques, varaderos y muros de contención).
No aplica para el proyecto
Muelles No aplica para el proyecto
Desviación de cauces No aplica para el proyecto
II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto El acceso a las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se hará a
través de vialidades internas de la Refinería, ya existentes, pavimentadas y en buen
estado, por lo que no será necesaria la construcción o rehabilitación de calles.
Dadas las dimensiones de las obras a desarrollar, así como a que prácticamente todos los
equipos se encuentran ya instalados y otros más aún permanecen en el almacén de la
Refinería en Minatitlán, Ver., además de que se encuentran instaladas las tuberías de
interconexión de los equipos y parte de la instrumentación, no se construirán campamentos
para el personal; tampoco será necesaria la instalación de sanitarios portátiles ya que son
suficientes los servicios de la Refinería.
Las actividades de prefabricación de tuberías se harán en uno de los talleres de PEMEX,
dentro de la Refinería.
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II.2.5 Etapa de construcción Las actividades que comprende la etapa de construcción de la planta son las siguientes:
Trazo y nivelación
Demolición manual de cimientos y pavimentos de concreto reforzado
Excavación de zanja para tuberías
Relleno y compactado
Elaboración de concretos hidráulicos
Vaciado de concreto en plantillas y firmes, pavimentos, dados, zapatas, losas,
cimientos, bases, muros
Habilitado y colocación de cimbra de madera
Habilitado y colocación de acero de refuerzo
Elaboración y colocación de compuesto rellenador en cimentación de maquinaria y
equipo
Fabricación de estructuras metálicas (para muros)
Montaje de estructuras metálicas
Fabricación y colocación de techo de lámina
Aplicación de pintura vinílica en muros, concreto
Instalación de tubería de asbesto – cemento en zanja
Fabricación y colocación de escalera marina
Colocación de brocales, rejillas, marcos con tapa para agua potable y alcantarillado
Colocación de juntas de construcción de banda PVC en losas y muros de concreto
Colocación de juntas de construcción varilla pasa-juntas
Corte de concreto
Instalación y conexión de motores eléctricos horizontales a prueba de explosión
Tendido e instalación de cable de cobre desnudo y conectores para el sistema de tierras
Instalación y conexión de motores eléctricos
Prefabricación de tuberías en taller
Elevación e instalación de tubería sobre el rack
Manejo y erección de válvulas
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Corte y biselado de tuberías de acero al carbón
Soldadura de tubería
Pruebas hidrostáticas en circuitos de tuberías
Elaboración de barrenos en tuberías
Protección mecánica de tubería subterránea de 6” diámetro
Limpieza con chorro de arena a metal blanco en exterior de tanques cilíndricos
verticales, tubos, estructuras metálicas, válvulas, bridas, equipo mecánico
Recubrimientos primarios en superficies metálicas con brocha o por aspersión en
exterior de recipientes y tanques cilíndricos verticales, tubos, estructuras metálicas,
válvulas, bridas, equipo mecánico
Aplicación de recubrimientos de acabado en superficies metálicas con brocha o por
aspersión en exterior de tanques cilíndricos verticales, en estructuras metálicas, tubería,
válvulas, en bridas
Limpieza manual de superficies metálicas con solvente para eliminar aceite y grasa, en
tuberías
Tendido subterráneo de tubería de acero al carbón, válvulas, bridas, tees, codos,
espárragos, juntas para bridas
Protección anticorrosiva en pisos, cimentaciones, interiores de registros
Sellado de juntas de contracción horizontales a base de hule sintético
Sellado de juntas de construcción a base de Fexpan o similar y Aerofest o similar
Fabricación y colocación de flecha a base de solera para indicar la dirección de flujos en
los registros
Fabricación y colocación de tapa de concreto armado con marco metálico
Fabricación y colocación de tapa metálica
Relleno con material de banco
Colocación de anclas de acero
Pruebas hidrostáticas a sistemas de drenaje aceitoso y pluvial de la planta
Manejo y erección de tubería, válvulas
Soldadura de tubería y accesorios
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Colocación de extinguidor de carretilla en planta
Desmantelamiento de tubería de acero al carbón aérea
Limpieza con chorro de arena a metal blanco en tubería, válvulas, bridas
Recubrimientos primarios por aspersión en superficie metálicas: tuberías, válvulas,
bridas
Recubrimientos de acabado por aspersión en superficie metálicas: equipo mecánico,
tuberías, válvulas, bridas, estructuras metálicas, tanques cilíndricos verticales
Limpieza manual de superficies metálicas pintadas para eliminar aceite, grasa y polvo
(con detergente), en tuberías, válvulas, bridas
Rotulado sobre superficie metálicas de textos de identificación y flecha de dirección de
flujo en las líneas de integración y en las líneas propias de la planta
Inspección radiográfica en uniones de soldadura de acero al carbón en líneas de
proceso y de servicios auxiliares
Inspección por medio de líquidos penetrantes en juntas de soldadura de tubería de
acero al carbón en líneas de proceso y servicios auxiliares
Medición ultrasónica de espesores de pared en tuberías y accesorios de tubería
Prueba hidrostática en válvulas
Instalación de boquilla en tubería con prueba hidrostática a boquilla y prueba neumática
de la placa de refuerzo
Colocación de aislamiento térmico para altas temperaturas en tubos
Instalación de arreglos de tubería con recubrimiento interior PTFE
Lavado con agua de circuitos de tubería
Soplado con aire de circuitos de tubería
Instalación de regadera y lavaojos de emergencia
Instalación de indicadores de presión (PI-901 A / 903 / 904 / 905 / 915 / 916 / 919 / 920 /
930 / 931 / 942 / 943; PI-932/ 933; PI-903 A, 914, 944, 945)
Instalación de indicadores de temperatura (TI-900 / 901 / 902 / 903 / 904 / 911)
Instalación de válvulas de relevo (PSV-9901 / 9902 / 9903 / 9904 / 10001; PSV-9905 /
9906)
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Instalación de arrestadores de flama (BXE-900 / 901)
Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicadores de presión instalados (PI1140 /
1142)
Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicadores de temperatura instalados (TI-907)
Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicador de transmisión de presión instalado
(PIT-1142)
Desmontaje, rehabilitación y montaje de placa de orificio con bridas portaplaca instalada
Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicador de transmisión de flujo instalado (FIT-
901)
Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicador transmisor de nivel instalado (LIT-
902)
Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicador de nivel instalado (LG-900 / 1130 /
1132)
Desmontaje, mantenimiento y montaje de arrestador de flama (BXE-902 / 906 / 907)
Desmontaje, rehabilitación y montaje de indicadores de válvulas de relevo (PSV-10005 /
1020 / 1022), válvulas de diafragma (LV-906, LV-907, PV-904)
Instalación de los ramales de suministro de aire de instrumentos
Instalación de indicadores de presión con sello químico y con amortiguador de
pulsaciones
Instalación de termopar
Instalación de válvulas de seguridad-relevo bridadas
Instalación de arrestadores de flama
Instalación de indicador transmisor de presión, de flujo, indicadores de nivel, indicadores
transmisores de nivel
Instalación de válvulas de corte
Instalación de indicador de presión diferencial con interruptor
Instalación de analizadores de pH
Instalación de medidores de flujo tipo magnético, tipo másico
Instalación de discos de ruptura
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Instalación de interruptor de presión
Instalación de válvulas de control
Instalación de pedestal para montaje de instrumentos
Revisión y acondicionamiento del sistema de control distribuido de la planta de aguas
amargas para la integración total de las señales de la planta de tratamiento de sosas
gastadas
Pruebas hidrostática y neumática en recipientes (DA-901, DA-902), en cambiadores de
calor (EA-901, EA-902, EA-903, FA-901, FA-902), tanques atmosféricos (FB-901, FB-
902, FB-903, FB-904, FB-905, FB-906, FB-907 A, FB-907 B)
Limpieza y lavado con jabón y/o detergente para eliminación de grasa y aceite en
exterior de recipientes (FB-907 A), tanques (FB-907B, FB-905, FB-906, FB-901, FB-
902, FB-903, FB-904, FA-805, FA-806)
Recubrimiento de acabado en exterior de tanques cilíndricos verticales con aspersión y
rotulación del tanque (DA-902, FB-907 A, FB-907 B, FB-905, FB-906, FB-901, FB-902,
FB-903, FB-904, FA-901, FA-902, FA-805, FA-806)
Prueba con carga conjunto de motor-bomba (GA-901/R, GA-904/R, GA-905/R, GA-
906/R, GA-907/R, GA-909/R, GA-910/R, GA-911, GA,908/R; GA-902/R, GA-903/R)
Instalación de paquete de placas corrugadas
Instalación de amortiguadores hidráulicos para bombas (GA-901/R, GA-904/R, GA-
905/R, GA-906/R, GA-907/R, GA-909/R,GA-910/R)
Inspección y diagnóstico, montaje y prueba de carga de paquete de aire para oxidación
Inspección y diagnóstico, montaje y prueba de carga de paquete secador de aire (SAI-
901)
Desmantelamiento del recubrimiento de polipropileno en tanque de neutralización FB-
904
Recubrimiento epóxico en interior de equipos FA-902, FB-903, FB-904 y FB-905
Instalación de mezclador estático GD-903 y GD-904
Aislamiento térmico para alta temperatura en superficies de recipientes y equipos (DA-
901, EA-902, FA-903)
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Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de torre de oxidación (DA-901)
Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de torre de lavado de gases e instalación
de internos (DA-902)
Inspección, diagnóstico, montaje de intercambiador de calor carga-efluente (EA-901)
Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de torre de oxidación (DA-901)
Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de intercambiador de calor carga-efluente
(EA-902)
Desmontaje, inspección, diagnóstico, montaje de intercambiador de enfriador (EA-903
A/B)
Inspección y diagnóstico de bombas (GA-901/R, GA-904/R, GA-905/R, GA-906/R, GA-
907/R, GA-909/R, GA-910/R, GA-911, GA-908/R)
Montaje sobre bases de motor-bombas (GA-901/R, GA-904/R, GA-905/R, GA-906/R,
GA-907/R, GA-909/R, GA-910/R, GA-911, GA-908/R, GA-903/R)
Colocación de placa deflectora en interior de recipiente FA-901
Colocación de placas corrugadas en tanque de separación de la fase orgánica (FA-902)
Armado y colocación de malla coalescedora y eliminadora de niebla en tanque de
separación de la fase orgánica (FA-902)
Montaje del tanque amortiguador FA-903
Inspección y diagnóstico de conjunto motor-bomba GA-902/R
Montaje y fijación de conjunto motor-bomba GA-902/R
Montaje e instalación y pruebas de controladores electrónicos para ajuste de capacidad
de bombas dosificadoras GA-905/R y GA-906/R
Limpieza con chorro de arena a metal blanco en exterior de intercambiadores de calor
(EA-901, EA-902, EA-903 A/B)
Recubrimiento primario en exterior de intercambiadores de calor (EA-901, EA-902, EA-
903 A/B)
Recubrimiento de acabado de superficies metálicas en intercambiador de calor (EA-903
A/B)
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Limpieza con chorro de arena a metal blanco en exterior de recipientes horizontales FA-
901 y FA-902
Recubrimiento primario en exterior de recipientes FA-901 y FA-902
Recubrimiento de acabado de superficies metálicas en recipientes FA-901 y FA-902
Instalación de tubería conduit y sus accesorios
Pruebas de aranque y puesta en operación del sistema eléctrico de fuerza de la planta
Instalación de estación de botones arranque – paro
Descableado de conductor eléctrico en ducto subterráneo
Instalación de cable conductor en ducto subterráneo para control de motores y fuerza
de motores, para fuerza de bombas, para fuerza de paquete de aire
Instalación de cable conductor en tubería aérea para control de motores, alumbrado de
cobertizo de paquete de aire, fuerza de motor bomba, para paquete de aire
Instalación de cable conductor suave en ducto subterráneo y en tubería aérea
Instalación de luminaria con lámpara de vapor de mercurio
Mantenimiento de motores eléctricos en almacén de PEMEX
Pruebas eléctricas generales
II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento
a) Descripción general del tipo de servicios y/o productos que se brindarán en las instalaciones La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de la Refinería “Gral. Lázaro
Cárdenas”, dará tratamiento a los efluentes de sosas gastadas generales en los
procesos de tratamiento cáustico de la Refinería, ya que actualmente este efluente
se envía al Quemador Número 9, sin ningún tipo de tratamiento.
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b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos El tratamiento consta de cinco etapas de proceso:
• Tratamiento primario. Consiste en un sistema de separación de grasas y aceites.
• Tratamiento de oxidación. Se lleva a cabo la oxidación de los sulfuros y
mercapturos contenidos en las sosa gastadas.
• Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros.
• Tratamiento de separación de fenoles. Consiste de un proceso de acidificación y
extracción con solvente de la fase orgánica contenida en las sosas gastadas.
• Tratamiento de neutralización para el ajuste final del pH en el efluente tratado.
Dentro del Tratamiento Primario del influente, para la separación eficiente de las
grasas y aceites no emulsificadas, el separador FE-901 cuenta con placas
corrugadas.
Durante el Tratamiento de Oxidación, a la salida de la corriente de sosa gastadas
del cambiador EA-901 se hace una inyección de 0.1 kg/min de vapor de media (19.3
kg/cm2 man y 209.7 °C) para elevar la temperatura de 55 °C hasta 60 °C (de tal
forma que se garantice que la temperatura de entrada al fondo de la torre DA-901
sea de 60 °C).
Cabe mencionar que aún cuando potencialmente por carga térmica la corriente de
domos de la torre DA-901 puede transferir el calor suficiente para obtener la
corriente de salida de sosa gastadas a 60 °C, se prefiere para el control de
temperatura de este proceso el transferir una parte del calor por medio de la
inyección de vapor, la cual es crítica para que se lleve a cabo la conversión deseada
de los sulfuros y mercapturos en la torre DA-901.
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Durante el proceso se evitarán altas temperaturas en la torre de oxidación, debido a
que se puede presentar el efecto de que una parte de los contaminantes (sulfuros y
mercapturos) sean arrastrados y absorbidos por la fase gaseosa y en virtud de que
la velocidad de oxidación es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase
líquida, se corre el riesgo de que dichos contaminantes arrastrados no se oxiden
completamente. Además, los contaminantes arrastrados en el gas posteriormente
se reintegrarían al efluente líquido debido al enfriamiento que sufre la corriente que
sale de la torre de oxidación.
Cuando el producto de los domos de la torre DA-901 rebase los 110 °C, se
recirculará una corriente de sosa oxidada proveniente del tanque de deaereación
FA-901, por medio de la bomba de control de temperatura GA-910/R (la cual será
activada por el interruptor por alta temperatura TSH-904), hacia la alimentación del
calentador de carga EA-901 con el objeto de controlar la temperatura de los domos
de la torre DA-901.
La presión dentro de la torre influye directamente en los arrastres de sulfuros,
disulfuros y mercapturos en la fase gaseosa, teniendo impacto sobre el grado de
conversión de sulfuros y mercapturos, por lo que se estableció como límite inferior
que puede manejarse en el domo de la torre una presión de 3.6 kg/cm2 man.
El producto oxidado, que sale por el domo de la torre DA-901, se pre-enfría en el
intercambiador carga-efluente de la torre de oxidación EA-901; dado que para el
proceso de Deareación y de Separación de Fenoles, se necesita enfriar aún más, se
le hace pasar a través del enfriador del tanque de deareación EA-903, el cual es de
tipo coraza y tubos, y empleará agua de enfriamiento, en donde se enfría hasta 35
°C y de aquí se envía al tanque de deaereación FA-901, donde se separan los
incondensables, como son el nitrógeno y el oxígeno que no reaccionó en la
mencionada torre, así como también vapor de agua y arrastres de disulfuros.
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Los gases salen por la parte superior del tanque a control de presión y se componen
de aire sin reaccionar, disulfuros arrastrados que se encuentran en niveles de 9,400
ppm (9400 mg de disulfuros por kilogramo de aire), con la cual se hace imposible su
envío a quemador, ya que se generarían niveles por arriba de las normas
ambientales de bióxido de azufre (SO2), por lo que se alimentan al fondo de la torre
de lavado de gases DA-902, en donde los disulfuros contenidos en la corriente
gaseosa son absorbidos en dicha torre por medio de un flujo a contracorriente de
turbosina, proveniente del tanque de solvente FB-906.
Del fondo de la torre DA-902, la mayor parte de la turbosina se recirculará hacía los
domos y el resto (0.6 lpm) se purgará en forma continua, al tiempo que por el domo
se repone la misma cantidad (0.6 lpm) de turbosina fresca, mediante control de flujo
como reposición; los fondos y purga serán manejados por la bomba de recirculación
GA-909/R, del tipo dosificadora. De esta forma se logra mantener constante el
contenido de disulfuros en la turbosina.
La torre DA-902 podrá absorber hasta un 99% de los disulfuros presentes en la
corriente de gases, pasando estos a la corriente de turbosina, la cual entra por los
domos de la torre DA-902, con un flujo en operación normal de 38.6 lpm. La
corriente gaseosa que sale de la torre DA-902, con aproximadamente 10 pmm de
disulfuros, se enviará a quemador para convertir los contaminantes remanentes a
formas menos agresivas.
Durante el tratamiento de Separación de Fenoles, la fase líquida que sale del tanque
FA-901, se envía por medio de bomba de sosa oxidada GA-904/R al mezclador de
acidificación GD-901, en donde también se alimenta una corriente de ácido sulfúrico
al 98% en peso por medio de la bomba de acido GA-906/R proveniente del tanque
FB-902, con el cual se acidificará la corriente de sosas gastadas oxidadas hasta un
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pH entre 3 a 5, y así llevar a cabo la formación de fenoles, naftenos y cresoles en
medio ácido a partir de sus sales.
La temperatura de la sosa oxidada se eleva al acidificarse hasta 75.6 °C, la cual
debe ser bajada a 35 °C ya que la solubilidad de los fenoles se incrementa con la
temperatura y no se obtendría la separación deseada; la reducción de temperatura
se efectúa en el enfriador del tanque de separación de la fase orgánica EA-902, el
cual es del tipo coraza y tubos, haciendo pasar agua de enfriamiento por los tubos y
la corriente de proceso por la coraza.
Una vez acidificada y enfriada la corriente de sosa oxidada, se forma una fase
orgánica constituida por fenoles, cresoles y naftenos. Sin embargo, debido a la
solubilidad de fenoles en fase acuosa (del 8% peso aproximadamente), es
necesaria la adición de turbosina que actuará como solvente para extraer el fenol y
así obtener un efluente con un contenido de fenoles menor.
La separación física de las fases orgánica y acuosa se llevará a cabo en el tanque
de separación de la fase orgánica FA-902, el cual es un separador horizontal de alta
eficiencia con placas corrugadas y malla coalescedora que separará las 2 fases
presentes. La salida de la fase acuosa separada, estará controlada por un nivel de
interfase que regulará la apertura de la válvula correspondiente, mientras que la
fase orgánica se rebosará dentro del mismo tanque a través de una mampara
localizada en su extremo final y será descargada a control de nivel de fase orgánica,
enviando la corriente al tanque de orgánicos FB-903, del cual mediante la bomba de
orgánicos recuperados GA-908/R, se envía a límite de batería para su integración al
manifold de combustóleo.
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El tanque FA-902 se mantiene presurizado a 3.0 kg/cm2 man mediante gas
combustible, ajustándose la presión por medio de una válvula controlada de presión
en rango dividido con la línea de salida a quemador.
El pH del efluente final será ajustado por la adición de una corriente de hidróxido de
sodio al 6% peso proveniente del tanque de neutralizante FB-904 (tratamiento de
Neutralización).
La sosa tratada será enviada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la
Refinería; los requerimientos (características ) del agua a tratar son los siguientes:
Parámetro Valor
SiO2 1 – 7 ppm
Fenoles 0.14 ppm
N-NH3 36 – 69 ppm
DBO 39 – 110 ppm
DQO 100 – 370 ppm
Grasas y Aceites 3 –10 ppm
Sulfuros 8 – 64 ppm
Fosfatos 0 – 3 ppm
Flujo volumétrico 80 – 100 lps
Temperatura 29 – 35 °C
c) Volumen y tipo de agua a utilizar (cruda y/o potable) y su fuente de suministro La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas requerirá agua de enfriamiento
proveniente de la Planta de Aguas Amargas, estimándose un suministro y retorno
promedio de 670 lpm.
(Ver Anexo VIII.1.1.B.)
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Suministro de agua de enfriamiento
Corriente
Componente Principal
Enfriador del
tanque de
aereación (EA-
903 A/B)
Serpentín de la
torre de
oxidación (DA-
901)
Enfriador del
tanque de
separación
(EA-902)
Flujo de operación / máximo 558 / 665 363 / 435.2 40 / 40 140 / 168.2
Unidades de flujo Litros/minuto Litros/minuto Litros/minuto Litros/minuto
Presión (Kg/cm2 man.) 3.5 3.5 3.5 3.5
Temperatura (°C) 32 32 32 46
Densidad (Kg/m3) 1000 1000 1000 1000
Tiempo de operación Continuo Continuo Continuo Continuo
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Agua de Servicio Corriente
Componente Principal
Mezclador de carga a
torre de oxidación (GD-903)
Mezclador de
acidificación (GD-901/R)
Mezclador de
neutraliza-ción (GD-
902)
Mezclador de carga a tanque de separación (GD-904)
Estación de Servicio No.
1
Regadera de
emergencia con
lavaojos
Estación de Servicio No.
2
Regadera de emergencia con lavaojos
Flujo de operación / máximo 452 / 472 75 / 80 75 / 80 75 / 80 75 / 80 114 / 114 38 / 38 114 / 114 38 / 38
Unidades de flujo Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min Litros/min
Presión (Kg/cm2 man.) 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.0 3.5
Temperatura (°C) 28 28 28 28 28 28 28 28 28
Densidad (Kg/m3) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Tiempo de operación Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente
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d) Insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación El vapor requerido para la operación de la Planta será suministrado por Servicios del
Area del Sector 7 de la Refinería.
Específicamente, durante el Tratamiento de Oxidación, a la salida de la corriente de
sosa gastadas del cambiador EA-901 se hace una inyección de 0.1 kg/min de vapor
de media (19.3 kg/cm2 man y 209.7 °C) para elevar la temperatura de 55 °C hasta
60 °C.
Vapor de media presión Componente Mezclador de carga a torre
de oxidación (GD-903)
Flujo de operación /
máximo
6 / 7.2
Unidades de flujo Kg/hr
Presión (Kg/cm2 man.) 19.3
Temperatura (°C) 210
Densidad (Kg/m3) 0.63
Tiempo de operación Continuo
El vapor de baja presión se emplea en las siguientes corrientes:
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Vapor de baja presión Corriente
Componente Principal
Estación de
Servicio No.
1
Estación de
Servicio No.
2
Flujo de operación / máximo 80 / 100 80 / 100 80 / 100
Unidades de flujo Kg/hr Kg/hr Kg/hr
Presión (Kg/cm2 man.) 3.5 3.5 3.5
Temperatura (°C) 148 148 148
Densidad (Kg/m3) 24 24 24
Tiempo de operación Intermitente Intermitente Intermitente
Energía eléctrica:
Alimentadores 2
Tensión 13,800 Volts
Número de fases 3
Frecuencia 60 ciclos
Factor de potencia mínimo 0.85
Acometida Subterránea
(Ver Anexo VIII.1.1.C.)
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e) Maquinaria y equipo (incluyendo programa de mantenimiento) En seguida se presenta el listado de los equipos de la Planta de Tratamiento de
Sosas Gastadas, con su clave de identificación.
Clave Servicio
DA-901 Torre de oxidación
DA-902/R Torre de lavado de gases
EA-901 Intercambiador de carga-efluente de la torre de oxidación
EA-902 Enfriador del tanque de separación de la fase orgánica
EA-903 A/B Enfriador del tanque de deareación
FA-901 Tanque de deareación
FA-902 Tanque de separación de la fase orgánica
FA-903 Tanque amortiguador
FB-901 Tanque de aceite recuperado
FB-902 Tanque de ácido sulfúrico
FB-903 Tanque de orgánicos
FB-904 Tanque de neutralizante
FB-905 Tanque de sosa tratada
FB-906 Tanque de solvente
FB-907 A/B Tanque de sosas gastadas
FE-901 Separador de placas corrugadas
GA-901/R Bomba de carga al oxidador
GA-902/R Bomba de aceite separado
GA-903/R Bomba de sosa tratada
GA-904/R Bomba de sosa oxidada
GA-905/R Bomba de neutralizante
GA-906/R Bomba de ácido
GA-907/R Bomba de solvente
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Continuación…
Clave Servicio GA-908/R Bomba de orgánicos recuperados
GA-909/R Bomba de recirculación de turbosina
GA-910/R Bomba de control de temperatura
GA-911 Bomba de suministro de ácido sulfúrico
GD-901/R Mezclador de acidificación
GD-902 Mezclador de neutralización
GD-903 Mezclador de carga a torre de oxidación
GD-904 Mezclador de carga al tanque de separación de fase orgánica
PA-901/R Paquete de aire para oxidación
FA-805 Tanque acumulador de aire de planta
FA-806 Tanque acumulador de aire de instrumentos
FA-808 Tanque colector de condensados
GA-805/R Bomba de recirculación de agua de enfriamiento (torre de
enfriamiento)
FB-811 Tanque de ácido sulfúrico
CT-801 Torre de enfriamiento
SAI-901 Secador de aire
DC-800 Dosificador de cloro
FA-812 Tanque de acondicionador químico
GA-812 Bomba dosificadora de acondicionador químico
GA-806/R Bomba de condensados
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f) Otros recursos naturales que se aprovechen y su procedencia, tipo de maquinaria y equipo No Aplica.
g) Tipo y cantidad de sustancias y materiales que se utilizarán y almacenarán, etc.
Servicio Gasto Origen
Suministro de sosa gastada
(actual)
180 lpm Planta Tratadora y Fraccionadora
de Hidrocarburos
Planta Isomerizadora de
Pentano/Hexano
Planta Primaria No. 5
Planta Reformadora de Nafta
Pesada
Suministro de ácido sulfúrico 2 lpm Autotanque de ácido sulfúrico
Suministro de turbosina 4.5 lpm Planta Primaria No. 5
Suministro de sosa al 6% 0.75 lpm Preparación de Soluciones Sosa
Cáustica Planta
Suministro de agua de
enfriamiento
670 lpm Planta de Tratamiento de Aguas
Amargas
Suministro de vapor de media 7 kg/hr Servicios del área del Sector 7
Suministro de agua de servicios 452 lpm Servicios del área del Sector 7
Suministro de aire de planta 42.2 m/hr
std.
Servicios del área del Sector 7
Suministro de aire de
instrumentos
25.5 m/hr
std.
Servicios del área del Sector 7
Agua contra incendio Servicios del área del Sector 7
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Las sustancias obtenidas durante el tratamiento de la sosa gastadas son:
Servicio Gasto Destino
Aceite recuperado 189 lpm Tanque Slops
Orgánicos recuperados Manifold de combustóleo
Desfogues 300 kg/hr Tanque de sello TH-113 del quemador
elevado
Sosa tratada 189 lpm Separador No. 4
Retorno de agua de enfriamiento 670 lpm Planta de Tratamiento de Aguas
Amargas
h) Tipo de reparaciones a sistemas, equipo, etc.; Se contará con un Programa de Mantenimiento para los equipos, tubería e
instrumentos, a fin de que se encuentren en óptimas condiciones de operación.
i) Generación, manejo y descarga de aguas residuales (indicar el volumen estimado de agua residual que se generará, señalando origen, empleo que se le dará, volumen diario descargado, sitio de descarga) La Planta dará tratamiento a las corrientes de sosas gastadas generadas en los
procesos cáusticos de la Refinería; las sosas tratadas serán enviadas a la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales de la Refinería.
El flujo de sosa tratada será de 189 litros por minuto.
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j) En caso de generar lodos, especificar origen, composición esperada, volumen generado por mes, sitio de almacenamiento temporal y disposición final. No Aplica.
II.2.7 Otros insumos No se utilizarán otros insumos distintos a los ya mencionados en el inciso g del numeral II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento
II.2.7.1 Sustancias no peligrosas No se utilizarán otros insumos distintos a los ya mencionados en el inciso g del numeral II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento
II.2.7.2 Sustancias peligrosas Las sustancias a manejar en la Planta no se encuentran incluidas en los listados de
actividades altamente riesgosas.
II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas funcionará a través de su integración con
otras plantas, áreas y equipos ya en operación en la Refinería, como son:
Plantas aportadoras de sosas gastadas (Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos,
Isomerizadora de Pentano/Hexano, Primaria No. 5, Reformadora de Nafta Pesada)
Autotanque para el suministro de ácido sulfúrico para el tratamiento de separación de
fenoles
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La Planta Primaria No. 5 suministrará turbosina para el tratamiento de deaereación y
absorción de disulfuros
La Planta de Tratamiento de Aguas Amargas suministrará agua de enfriamiento, la cual
retornará a la misma.
Servicios del área del Sector 7 suministrarán vapor de media, agua de servicios, aire de
planta, aire de instrumentos y agua contra incendio.
El aceite recuperado durante el tratamiento primario de las sosas gastadas será
enviado a Tanque Slops.
Los orgánicos recuperados durante el tratamiento de separación de fenoles se enviarán
a límite de batería para su integración al manifold de combustóleo.
Los desfogues serán enviados al tanque de sello TH-113 del quemador elevado
La sosa tratada se enviará a la corriente de salida del Separador No. 4 de la Refinería
para integrarse finalmente a la línea de alimentación de agua residual de la Planta de
Tratamiento de Aguas de la refinería.
II.2.9 Etapa de abandono del sitio En general, las actividades que comprenderá la etapa de Abandono del Sitio son las
siguientes:
• Desmantelamiento de tubería y accesorios
• Desinstalación de instrumentos
• Desmantelamiento de equipos
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• Demolición de cimientos, pavimentos, muros
• Descableado de conductor eléctrico
• Retiro de residuos
II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera Preparación del Sitio
Durante esta etapa se generaron residuos por el retiro de la vegetación, de tipo secundaria,
en el predio.
Construcción
Inicialmente, se generaron polvos por los trabajos de nivelación y compactación del terreno
y emisiones de motores de combustión interna de la maquinaria utilizada. Sin embargo,
estas emisiones no son significativas debido a que el área de afectación es mínima y el
período de desarrollo del proyecto es corto.
Se generan aguas de servicio de los trabajadores, pero no se instalan sanitarios portátiles
ya que son suficientes los de la Refinería.
Actualmente, los residuos consistirán también en polvos por los trabajos de retiro de
pavimentos y concretos, demolición de cimientos; también habrá generación de basura
doméstica por los trabajadores, además de pedacería de tubería, soldadura, botes de
pintura, trapos y estopas impregnados, los cuales serán almacenados temporalmente para
su tratamiento y/o disposición final.
El agua empleada en las pruebas hidrostática de los tanques, libres de grasas y aceites,
será reutilizada; por lo tanto, no se generarán aguas residuales.
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Operación y Mantenimiento
Durante la operación de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas habrá gases
provenientes del lavado de gases y separación de compuestos orgánicos recuperados.
Además, ya que varios equipos cuentan con venteo atmosférico, habrá emisiones del
Tanque neutralizante, Tanque de solvente (turbosina), Tanque de sosas tratada, Tanque de
orgánicos, Tanque de ácido sulfúrico, Tanque de sosas gastadas, Tanque de aceite
recuperado.
El agua aceitosa que llegara a generarse durante la separación de aceites recuperados,
será conducida a la red de drenaje aceitoso de la Refinería; los sedimentos que pudieran
generarse en los tanques serán revisados periódicamente y se hará limpieza.
II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos La Refinería cuenta con un almacén temporal de residuos peligrosos.
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III. VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO
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III. VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION DE USO DEL SUELO
Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados No existe Ordenamiento Ecológico del Territorio decretado para la zona.
Plan Municipal de Desarrollo de Minatitlán 2001 - 2004 El Plan Municipal de Desarrollo de Minatitlán tiene el propósito de establecer los objetivos y
las estrategias que orienten el quehacer municipal.
Desarrollo y Fomento Económico
En materia de desarrollo económico, es importante aprovechar la ubicación privilegiada de
Minatitlán, la infraestructura petrolera y petroquímica, que permite condiciones favorables
para la multiplicación de cadenas productivas intermedias, terminales y de consumo final.
Es necesario para ello, realizar acciones de fomento económico, mediante la
instrumentación de mecanismos flexibles para la instalación, operación y crecimiento de la
micro, pequeña, mediana y grandes empresas, de los sectores industrial, comercial, de
servicios, turismo y agropecuarias, que posibiliten estimular la actividad productiva y
comercial de la zona.
El desarrollo y fomento de las actividades económicas y comerciales, traerá consigo la
creación de nuevos empleos, tan indispensables para un gran sector de la población que
aún no accede a una fuente de trabajo productivo.
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Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada Minatitlán - Cosoleacaque, Veracruz (Versión De Divulgación) El Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada Minatitlán - Cosoleacaque, es
un instrumento técnico jurídico que tiene por objeto ordenar, regular y mejorar los procesos
de desarrollo urbano que confluyen en la conurbación formada por las cabeceras
municipales de Minatitlán y Cosoleacaque, en el sur del Estado de Veracruz.
Esta zona está integrada por siete sectores principales, estando el proyecto de la Planta de
Tratamiento de Sosas Gastadas en el Sector III (conformado por la Refinería “Lázaro
Cárdenas” de Petróleos mexicanos, la localidad de Santa Alejandrina, el pantano del mismo
nombre y parte del arroyo San Francisco).
De acuerdo con la Carta de Usos, Destinos y Reservas, la Planta se encuentra dentro de
Zona Industrial Pesada; en esta zona está Permitido el uso de suelo para Industrias de Bajo
Riesgo hasta 1000 m, Bajo Riesgo de más de 1000 m, Inocuas hasta 1000 m e Inocuas de
más de 1000 m, así como de Alto Riesgo hasta 1000 m; el uso de suelo está Condicionado
a Industria de Alto Riesgo de más de 1000 m y a industria Contaminante.
(Ver Anexo VIII.2.B.)
Normas Oficiales Mexicanas
Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, Que establece las características de
los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo
peligrosos por su toxicidad al ambiente. (Diario Oficial de la Federación, 22/Octubre/1993)
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
99
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Norma Oficial Mexicana NOM-054-SEMARNAT-1993, Que establece el procedimiento para
determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por
la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993. (Diario Oficial de la Federación,
22/Octubre/1993)
Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2000, Protección ambiental - Especies
nativas de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su
inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo. (Diario Oficial de la Federación,
06/Marzo/2002)
Secretaria del Trabajo y Previsión Social
Acuerdo que modifica a la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000, Condiciones de
seguridad – Prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.
(Diario Oficial de la Federación, 17/Octubre/2001)
Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. (Diario Oficial de
la Federación, 31/Mayo/1999)
Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo,
publicada el 31 de mayo de 1999. (Diario Oficial de la Federación, 16/Julio/1999)
Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas. (Diario Oficial de la Federación, 02/Febrero/1999).
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
100
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales -
Condiciones y procedimientos de seguridad. (Diario Oficial de la Federación, 9/Marzo/2001)
Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias
químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. (Diario Oficial de
la Federación, 13/Marzo/2000)
Aclaraciones a la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen
sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral,
publicada el 13 de marzo de 2000. (Diario Oficial de la Federación, 21/Agosto/2000)
Fe de erratas a la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen
sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral,
publicada el 13 de marzo de 2000. (Diario Oficial de la Federación, 21/Agosto/2000
Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o
almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral. (Diario Oficial de la Federación, 26/Febrero/2001)
Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2001, Equipo de protección personal – Selección ,
uso y manejo en los centros de trabajos. (Diario Oficial de la Federación,
02/Noviembre/2001)
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
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MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación
de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. (Diario
Oficial de la Federación, 27/Octubre/2000)
Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de
trabajo, publicada el 27 de Octubre de 2000. (Diario Oficial de la Federación, 02/Enero/2001)
Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. (Diario Oficial de la Federación,
13/Octubre/1998)
Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2000, Soldadura y corte - Condiciones de seguridad
e higiene. (Diario Oficial de la Federación, 08/Marzo/2001)
Norma Oficial Mexicana NOM-104-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio de
polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amónico. (Diario Oficial de la
Federación, 11/Enero/1996)
Norma Oficial Mexicana NOM-107-STPS-1994, Prevención técnica de accidentes en
máquinas y equipos que operan en lugar fijo - Seguridad mecánica y térmica - Terminología.
(Diario Oficial de la Federación, 12/Enero/1996)
Norma Oficial Mexicana NOM-109-STPS-1994, Prevención técnica de accidentes en
máquinas que operan en lugares fijos - Protectores y dispositivos de seguridad, tipos y
características. (Diario Oficial de la Federación, 16/Enero/1996)
Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-1994, Calzado de
protección. (Diario Oficial de la Federación, 17/Noviembre/1999)
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Norma Oficial Mexicana NOM-114-STPS-1994, Sistema para la identificación y comunicación
de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo. (Diario Oficial de la Federación,
30/Enero/1996)
Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección
–Especificaciones, método de prueba y clasificación. (Diario Oficial de la Federación,
16/Noviembre/1999)
Aclaración al Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-115-STPS-1994, Cascos
de protección –Especificaciones, métodos de prueba y clasificación, publicado el 16 de
noviembre de 1999. (Diario Oficial de la Federación, 07/Julio/2000)
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente Título Primero. Disposiciones Generales
Capítulo IV. Instrumentos de la Política Ambiental
Sección V. Evaluación de impacto ambiental
De acuerdo con el Artículo 28, el proyecto requiere autorización en materia de impacto
ambiental por parte de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales por ser una
obra comprendida en la fracción XIII.
Obras o actividades que corresponden a asuntos de competencia federal, que puedan
causar desequilibrio ecológico graves e irreparables, daños a la salud pública o a los
ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas
relativas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección del ambiente.
Artículo 30. Para obtener la autorización a que se refiere el artículo 28 de esta Ley, los
interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, la
cual deberá contener, por lo menos, una descripción de los posibles efectos en el o los
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ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate,
considerando el conjunto de los elementos que conforman dichos ecosistemas, así como
las medidas preventivas, de mitigación y las demás necesarias para evitar y reducir al
mínimo los efectos negativos sobre el ambiente.
Título Cuarto. Protección al Ambiente
Capítulo III. Prevención y Control de la Contaminación del Agua y de los Ecosistemas
Acuáticos
Artículo 117. Para la prevención y control de la contaminación del agua se considerarán
los siguientes criterios:
I. La prevención y control de la contaminación del agua es fundamental para evitar
que se reduzca su disponibilidad y para proteger los ecosistemas del país.
II. ...
III. El aprovechamiento del agua en actividades productivas susceptibles de producir su
contaminación, conlleva la responsabilidad del tratamiento de las descargas, para
reintegrarla en condiciones adecuadas para su utilización en otras actividades y para
mantener el equilibrio de los ecosistemas.
IV. ...
V. ...
Artículo 122. Las aguas residuales provenientes de usos públicos urbanos y las de usos
industriales o agropecuarios que se descarguen en los sistemas de drenaje y alcantarillado
de las poblaciones o en las cuencas, ríos, cauces, vasos y demás depósitos o corrientes de
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agua, así como las que por cualquier medio se infiltren en el subsuelo, y en general, las que
se derramen en los suelos, deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir:
I. Contaminación de los cuerpos receptores
II. Interferencias en los procesos de depuración de las aguas, y
III. Trastornos, impedimentos o alteraciones en los correctos aprovechamientos, o en el
funcionamiento adecuado de los sistemas, y en la capacidad hidráulica en las cuencas,
cauces, vasos, mantos acuíferos y demás depósitos de propiedad nacional, así como de
los sistemas de alcantarillado.
Artículo 123. Todas las descargas en las redes colectoras, ríos, acuíferos, cuencas,
cauces, vasos, aguas marinas y demás depósitos o corrientes de agua y los derrames de
aguas residuales en los suelos o su infiltración en terrenos, deberán satisfacer las normas
oficiales mexicanas que para tal efecto de expidan, y en su caso, las condiciones
particulares de descarga que determine la Secretaría o las autoridades locales.
Corresponderá a quien genere dichas descargas, realizar el tratamiento previo requerido.
Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas. El proyecto no se encuentra dentro de ningún Area Natural Protegida.
Bandos y reglamentos municipales. No existen.
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IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
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IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMATICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
Inventario Ambiental
IV.1 Delimitación del área de estudio Dado el tipo de obras que se llevarán a cabo, el área de estudio se limita a las dimensiones
del terreno que ocupará la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas:
El proyecto se desarrollará en un área de 1,000 m2, ubicada dentro de la Refinería “Lázaro
Cárdenas”, en el municipio de Minatitlán, Veracruz.
De acuerdo a los datos notariales de la Refinería, sus colindancias son las siguientes:
• Al Noreste: Avenida Díaz Mirón
Superintendencia de Transportación Terrestre
Ejido Tacoteno
Propiedad de Sofía Nava
Predio El Yeguero
• Al Sureste: Propiedad de la Familia Gracia
Ejido Santa Alejandria
Río Coatzacoalcos
• Al Suroeste: Río Coatzacoalcos
Canal de aguas negras
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
• Al Noroeste: Avenida Simón Bolívar
Avenida Salvador Díaz Mirón
Avenida Primero de Mayo
Colonia Primero de Mayo
Transportación Terrestre
Específicamente, la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se ubica en la parte Noreste
de la Refinería; colinda al norte con la Planta Recuperadora de Azufre, al sur con un
quemador elevado, estando de por medio una calle interna de la Refinería, al este colinda
con vialidad interna y al oeste con la Planta de Tratamiento de Aguas Amargas, teniendo
también de por medio una calle interna de la Refinería.
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental
IV.2.1 Aspectos abióticos
a) Clima
Tipo de clima: describirlo según la clasificación de Köppen, modificada por E. García (1981). De acuerdo con la clasificación de Köppen modificada por Enriqueta García para la
República Mexicana, el tipo de clima en el área del proyecto y sus alrededores está
definido como Am; corresponde al Grupo de climas Cálidos, Subgrupo de climas
Cálidos, Tipo Cálido Húmedo con abundantes lluvias en verano y con un porcentaje
de lluvia invernal superior a los 1500 mm.
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Este clima preponderante corresponde a Tropical Húmedo con lluvias todo el año,
con mayor frecuencia durante el verano y mayor intensidad en el mes de octubre,
debido a la temporada de ciclones.
Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros eventos extremos). La zona no presenta nevadas, huracanes, granizadas ni heladas.
Temperatura (promedio mensual, anual y extremas). La temperatura media anual es de 22 a 26 ºC.
La temperatura máxima extrema se presenta en los 40 ºC, mientras que la mínima
extrema en los 10 ºC; la temperatura mínima promedio es de 23 ºC, teniéndose una
máxima promedio de 33 ºC.
La temperatura promedio mensual es de 28 ºC; la temperatura máxima mensual es
de 40 ºC, en tanto que la mínima mensual es de 11 ºC.
La radiación solar se presenta de la siguiente manera:
- Insolación solar directa y difusa diaria: 425 cal/cm2
- Insolación solar directa y difusa anual: 210 cal/cm2
Vientos dominantes (dirección y velocidad). En la zona del proyecto los vientos dominantes son del Noroeste; los vientos
reinantes se presentan de Noroeste a Suroeste.
La velocidad media de los vientos se presenta en los 19.3 m/s y la máxima en 55.5
m/s.
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Precipitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas). Precipitación horaria máxima 80 mm.
Precipitación máxima de 24 horas 298 mm.
Precipitación promedio mensual 220 mm.
Precipitación promedio anual 161 mm.
Precipitación total anual 2,307 a 2,752 mm.
Durante los meses de julio a febrero se presenta la mayor frecuencia de
precipitación al año, mientras que de marzo a junio se presenta sequía. En
noviembre y diciembre se registran lluvias torrenciales en la zona y de octubre a
enero se presentan tormentas eléctricas.
b) Geología y geomorfología
Características litológicas del área El terreno donde se desarrollará el proyecto se localiza en la Provincia Fisiográfica
Llanura Costera del Golfo Sur, específicamente en la Subprovincia Llanura Costera
Veracruzana, la cual está caracterizada por un sistema de topoformas de llanuras.
El área de estudio se encuentra localizada dentro de la Cuenca Salina del Istmo, al
norte de la región conocida como Istmo de Tehuantepec. Dicha cuenca limita al
norte con el Golfo de México, al sur con los plegamientos de la Sierra, al este con
una línea imaginaria que pasa a unos 30 kilómetros al oriente del Río Tonalá y al
oeste con el Macizo de San Andrés Tuxtla y la Cuenca de Veracruz. La estructura
general de la región es el resultado de complicados plegamientos debidos a la
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
tectónica orogénica y a la tectónica salina, presentando fracturas que aparecen
muchas veces como accidentes topográficos.
La mayor parte de los afloramientos rocosos de la Provincia pertenecen al
Cuaternario y están constituidos por suelo palustre compuesto de sedimentos no
consolidados de arcillas, limo y arena dispuestos en estratos delgados depositados
en un ambiente reductor que se han depositado en zonas pantanosas. Las rocas
predominantes pertenecen al Terciario y se encuentran compuestas principalmente
por areniscas, areniscas arcillosas y lutitas parcialmente consolidadas que alcanzan
espesores mayores a los 1,000 metros.
La unidad se caracteriza por tener abundante materia orgánica en descomposición,
que le imprime un color oscuro y olor fétido, se encuentra cubierta por abundante
vegetación de manglar. Presenta una morfología de extensas planicies de
inundación y está expuesta principalmente en las cuencas de los Ríos
Coatzacoalcos, Uxpanapa y Zanapa, localizados en la porción noreste del área.
Específicamente, la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se ubica sobre
arenisca del Mioceno (Terciario Superior, Era Cenozoica)
Esta unidad corresponde a areniscas con intercalaciones de limolitas y
conglomerados depositada en un ambiente marino de aguas poco profundas.
La unidad sobreyace concordantemente a la unidad de lutitas y areniscas del
Mioceno y discordantemente a las unidades del Paleozoico y Mesozoico; subyace
de modo discordante a la unidad de conglomerado del Mioceno Superior y alos
sedimentos cuaternarios.. Se le ha asignado una edad correspondiente al Mioceno
Medio, comprende parte de las Formaciones Filisola y Paraje Solo.
(Ver Anexo VIII.1.1.C. Planos para sobreposición)
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Características geomorfológicas mas importantes del predio, tales como: cerros, depresiones, laderas, etc. El terreno donde se desarrollará el proyecto presenta pendientes muy suaves (en la
zona, la altura sobre el nivel del mar es de 10 a 20 metros).
Características del relieve La zona de Minatitlán está formada por lomeríos de pendientes suaves que van de 0
a 5%; se ubica entre las cotas 10 y 50 msnm.
El terreno de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas es plano con pendientes
muy suaves.
Ver Anexo VIII.1.1.C. Planos para sobreposición)
Presencia de fallas y fracturamientos en el predio o área de estudio No existen fallas o fracturamientos en la zona del proyecto.
Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamiento, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica.
Sismicidad
En general, en la zona de Minatitlán se tienen registros importantes de fenómenos
sísmicos muy probablemente debido a que se encuentra enclavada muy cerca de
los márgenes continentales y fallas activas.
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Deslizamientos
Debido a lo somero del relieve, la zona no presenta riesgos por deslizamiento de
masas.
Derrumbes
No existen posibilidades de derrumbes debido a que el terreno es prácticamente
plano.
Inundaciones
La zona conurbada de los municipios de Minatitlán y Cosoleacaque, por su
localización en la ribera del Río Coatzacoalcos, está sujeta a riesgos
hidrometeorológicos por ser una zona baja y susceptible a inundaciones.
Otros movimientos de tierra o roca
No se han detectado otros tipos de movimientos de tierra o roca.
Posible actividad volcánica
Debido a que la zona de Minatitlán se encuentra cerca de las márgenes
continentales, se considera de moderada a alta la posibilidad de que haya actividad
volcánica.
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113
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Otros riegos
Por la actividad industrial que en la zona se desarrolla, el área conurbada también
se ve impactada por riesgos industriales, principalmente en los asentamientos
humanos que rodean a PECOSA, Fertimina, ERA, Fenoquimia.
Destaca la relevancia económica a nivel regional y la importancia estratégica de
PECOSA, por ser el principal productor a nivel nacional de amoniaco, materia prima
para la producción de fertilizantes nitrogenados utilizados en la producción de
alimentos. Sin embargo, la producción de amoniaco esta sujeta a riesgos por las
características de toxicidad de este producto, así como de la peligrosidad de su
materia prima y el gas natural que le suministra Pemex Gas y Petroquímica Básica.
Por otro lado, también representa riesgo la Refinería “Lázaro Cárdenas”, la cual
produce destilados que satisfacen la demanda de energéticos del sureste del país.
c) Suelos
Tipos de suelo en el predio del proyecto y su área de influencia de acuerdo con la clasificación de FAO-UNESCO e INEGI. El suelo en el área de la Planta está formado por una asociación de Cambisol y
Luvisol. Sus características generales son las siguintes:
Cambisol
Suelos poco desarrollados, aún con características semejantes al material que le da
origen, de color claro, presentan cambios de estructura o consistencia debido a la
intemperización de manera que solo presentan un horizonte superficial A1 ócrico de
espesor menor a 25 cm. El horizonte subyacente es un B cámbico que se
caracteriza por una evolución más edáfica, es decir, parece más suelo que la roca
que lo origina. Presentan acumulaciones de arcilla, materia orgánica y
principalmente carbonatos de calcio.
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114
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD GENERAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Las características físicas y químicas de estos suelos son color pardo rojizo (7.5 YR
5/3) en seco y (7.5 YR 4/3) en húmedo, la textura es de migajón arcilloso; la
consistencia es friable en húmedo y la adhesividad y plasticidad son moderadas; la
estructura esta ligeramente desarrollada, en forma de bloques subanagulares de
tamaño fino; su contenido de gravas es menor de 15% en volumen; la materia
orgánica alcanza valores de 3%; la capacidad de intercambio catiónico total es
mayor de 25 meq/100 gr de suelo; el porcentaje de saturación de bases es de 100
con una reacción al HCl moderada y pH ligeramente alcalino (menor de 8). Con
drenaje muy bueno.
Luvisol
Su ocurrencia obedece a herencias climáticas particulares en las cuales la humedad
fue mayor a la actual. Se encuentran cubiertos por bosques templados o matorral
submontano en el área de las sierras, en tanto que pueden tener matorrales
pastizales o cultivos en la parte de la planicie. Se encuentran en zonas templado-
cálidas a frías. Presentan un contenido de mediano a alto de bases con horizontes
arcillosos que evidencian un proceso continuo de lavado de bases.
Estos suelos se caracterizan por la presencia de un horizonte ócrico A1 ( 0-25 cm) y
un subhorizonte argílico B2 (20-70 cm). Las características físicas y químicas de
estos son un color pardo amarillento (7.5 YR 5/6) en seco y pardo oscuro (7.5 YR
4/5) en húmedo; la textura es de migajón arcilloso a arcilloso (24-38-38); la
consistencia es firme en húmedo; la adhesividad y plasticidad son fuertes; la
estructura es de bloques subangulares bien desarrollados y de tamaño medio; las
gravas en el perfil son escasas, menos de 15% en volumen; su contenido de
materia orgánica es moderado (1–3 %); la capacidad de intercambio catiónico es
menor de 15 meq/100 g de suelo; el porcentaje de saturación de bases es de 100%;
su reacción al HCl es débil y su pH ligeramente alcalino, menor de 7.5. Drenaje
moderado.
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La unidad cartográfica correspondiente es:
Bf + Lp + Bg / 1
Cambisol ferrálico (predominante)+Luvisol plintico+Cambisol gleyico/Textura gruesa.
Ver Anexo VIII.1.1.C. Planos para sobreposición)
Es un suelo con más de 100 cm de profundidad, de textura gruesa de los 0 - 30 cm
y un drenaje interno excesivo.
El Horizonte A tiene un espesor de 18 cm, con reacción al HCl/NaF nula; presenta
estructura en forma de bloques subangulares, de tamaño fino y desarrollo débil.
Color en seco 10YR4/2 y 10YR2/1 en húmedo. El horizonte se denomina ocrico.
El Horizonte B tiene un espesor de 107 cm; con reacción al HCl/NaF nula; la textura
es gruesa; presenta bloques subangulares tamaño fino y desarrollo débil. Color
10YR5/8. El horizonte se denomina cámbico.
d) Hidrología superficial y subterránea
Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio.
Hidrología superficial El área de estudio se encuentra dentro de la Región Hidrológica 29 (Región
Hidrológica Coatzacoalcos), y en la Cuenca del Río Coatzacoalcos. Ubicada en la
denominada Llanura Costera del Golfo de México, esta cuenca se encuentra
limitada al sur por la Sierra Madre del Sur y al norte por la Cuenca del Río
Papaloapan; presenta un área calculada en 23,956 km2 que representan el 1.2% de
la superficie total de la República Mexicana; comprende territorialmente 32
municipios, de los cuales 9 pertenecen al estado de Oaxaca y 23 a Veracruz. Cabe
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mencionar que esta cuenca además se caracteriza por ser una zona de inundación
con escurrimientos mayores a 1,000 mm.
Embalses y cuerpos de agua (presas, ríos, arroyos, lagos, lagunas, sistemas lagunares, etc.), existentes en el predio del proyecto o que se localicen en su área de influencia. Localización y distancias al predio del proyecto. Extensión (área de inundación), especificar temporalidad, usos. Al sur del área del proyecto, a aproximadamente 1,800 m en línea recta se localiza
el Río Coatzacoalcos (abierto a la navegación), uniéndosele al sureste el Río
Uxpanapa (abierto a la navegación), el cual a su vez se une con el estero Nanche.
Al este de las instalaciones de la Refinería, atravesado por un poliducto de la
misma, se encuentra el pantano Santa Alejandrina.
Localizado sobre la margen sur del Río Coatzacoalcos se encuentra un área de
inundación, a aproximadamente 2,200 m al sur de la Planta, en línea recta.
Así, el cuerpo de agua principal que se encuentra muy cerca del sitio es el Río
Coatzacoalcos, que corre permanentemente de WSW a ENE de Minatitlán y de la
zona de estudio.
(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías)
Análisis de la calidad del agua No Aplica para el proyecto ya que no habrá afectación directa o indirectamente a los
cuerpos de agua localizados en la zona.
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Hidrología subterránea Ver Anexo VIII.1.1.C. Planos para sobreposición)
Localización del recurso; profundidad y dirección; usos principales y calidad del agua (sólo en el caso de que se prevean afectaciones directas o indirectas en alguna de las etapas del proyecto al cuerpo de agua subterráneo). De acuerdo con la cartografía, el terreno donde se desarrollará el proyecto se
encuentra sobre la unidad de material no consolidado con posibilidades altas de
contener agua. Esta unidad está formada por depósito aluvial del Cuaternario y
areno-conglomeráticos del Mioceno; los primeros están constituidos por grava,
arena, limo y arcilla sin cementar, de diversa composición y grado de madurez, de
espesor moderado y reducido, con permeabilidad alta; se encuentra en planicie y
como relleno de valles fluviales. Los depósitos miocénicos son de ambiente marino
de aguas pocos profundas, continental, de permeabilidad alta, formada por una
secuencia de arenisca y conglomerado.
En esta unidad, la explotación de los acuíferos se lleva a cabo mediante pozos y
norias; los primeros con gastos de 12 a 60 l/s, nivel estático que fluctúa de 7 a 27.6
m; las norias tienen niveles estáticos de 1 a 18 m. la calidad del agua es dulce, cuya
temperatura es de 25 a 27 °C; su uso principal es doméstico e industrial. El flujo
subterráneo tiene tendencia general en dirección hacia el norte, paralela a las
corrientes superficiales.
El proyecto no contempla la utilización de agua subterránea.
Obras y actividades que se ubiquen en un cuerpo de agua marino o salobre. No Aplica para el proyecto.
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IV.2.2 Aspectos bióticos
a) Vegetación terrestre La vegetación natural predominante en la zona de Minatitlán es el llamado Popal, el
cual se distribuye en la parte noreste y áreas bajas aledañas a la ciudad de
Minatitlán. Lo encontramos formando asociaciones de vegetales que crecen en
áreas pantanosas o de agua dulce permanentes estancadas, formadas por plantas
herbáceas de 1 a 3 metros de alto con hojas grandes y anchas de color verde claro
que sobresalen del agua constituyendo una masa densa.
La especie dominante del popal es Thalia geniculata (Platanillo), la cual forma
agrupaciones con Heliconia sp. u otros componentes de diversas especies como
gramíneas y ciperáceas.
En otras áreas también cercanas a la población de Minatitlán, podemos observar
grandes extensiones de pastos inducidos y o cultivados llamadas Potreros,
dedicadas a las actividades productivas pecuarias, los cuales sostienen de 1.5 a 3
cabezas de ganado por hectárea. Se observan y dominan las siguientes especies
de pastos forrajeros: Panicum maximum (Privilegio), Cynodon plectostachyum
(Estrella), Paspalum conjugatum (Grama) y Echinochloa polystachya (Alemán).
Panicum maximum constituye el pasto de mayor distribución.
En la zona también existe vegetación del tipo Tular, formada por comunidades de
plantas acuáticas monocotiledóneas de 1 a 3 metros de alto, de hojas angostas o
carentes de órganos foliares, arraigados en fondos poco profundos de cuerpos de
agua de corriente lenta o estacionarios tanto dulce como salobre. Las asociaciones
mas frecuentes en México son las dominadas por Thypha spp., Scirpus spp. y
Cyperus spp., por lo regular son comunidades puras.
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En torno al predio de la Refinería se encuentra la siguiente vegetación, cuyas
especies corresponden preferentemente a hábitats con perturbaciones acentuadas
o vegetación secundaria (acahuales, bordes de selva y cultivos abandonados):
Estrato arbóreo Cocos nucifera Coco
Bursera simaruba Mulato
Scheelea liebmannii Coyol
Achras zapota Chicozapote
Ficus tecolutlensis Higuera
Casuarina sp. Rompevientos
Celtis monoica
Salix chilensis
Mangifera indica Mango
Sabal Mexicana
Bernoullia flammea
Swietenia macrophylla
Byrsonima crassifolia Nanche
Estrato arbustivo Heliconia sp.
Pontederia sp.
Cyperus articulata
Thalia geniculata
Calathea sp.
Thypa dominguensis
Pistia stratiutes
Scirpus sp.
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Estrato herbáceo Eichhornia crassipes
Dentro del predio de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas se observó la siguiente
vegetación:
Estrato arbóreo Musa paradisiaca Plátano
Salix chilensis
Psidium sp. Guayabo
Estrato arbustivo Mimosa malacophylla Raspilla
Ricinus communis Higuerilla
Mimosa biuncifera Uña de gato
Estrato herbáceo Ipomoea sp.
Amaranthus sp. Quelite
Euphorbia sp.
Zexmenia hispida
Asistida adscensionis Zacate tres aristas de
agua
Cynodon dactilon Pata de gallo
Bouteloua sp. Navajita
Ninguna de las especies vegetales mencionadas se encuentra bajo categoría de
riesgo, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001,
Protección ambiental – Especies nativas de México de flora y fauna silvestres –
Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio –
Lista de especies en riesgo.
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El predio de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas carece de vegetación.
(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías)
b) Fauna En la zona de Minatitlán es posible encontrar varias especies de mamíferos como:
Dasypus novemcintus (Armadillo), Mephitis macroura (Zorrillo), Tamandua
tetradactila (Brazo fuerte), Felis pardales (Ocelote), Grison canaster (Grisón), Pecari
tajacu (Jabalí), Nasua narica (Tejón), Sylvilagus sp. (Conejo), Mustela frenata
(Comadreja), Sciurus aureogaster (Ardilla arbórea), Didelphis marsupialis
(Tlacuache).
La avifauna de esta zona incluye las siguientes especies: Zenaida asiatica
(Torcaza), Zenaida macroura (Paloma huilota), Ortalis virginianus (Chachalaca),
Colinus virginianus (Codorniz), Dendrocygna auturmnalis (Pichichi), Anas acuata
(Pato floridano), Urraca pea (Urraca), Buteo sp. (Aguilucho), Accipiter sp. (Gavilán).
Ninguna de estas especies se encuentra dentro de la Norma Oficial Mexicana NOM-
059-SEMARNAT-2001.
En el interior de la Refinería es posible observar iguanas, lagartijas, tlacuaches,
zanates.
En el Anexo VIII.2.B. se presenta copia de la cartografía de INEGI a escala original:
topografía, geología, edafología, uso del suelo, aguas subterráneas
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IV.2.3 Paisaje La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas está ubicada dentro de la Refinería, en un
área donde se encuentran en operación otras plantas, por lo que, en general, la calidad
paisajística es nula debido a que ni el sitio ni su entorno se encuentran en condiciones
naturales, no siendo posible apreciar a una distancia de 500 y 700 m valores tales como
formaciones vegetales, litología, entre otros.
IV.2.4 Medio socioeconómico
a) Demografía La Planta de Tratamiento de Sosas Gastada se ubicará en Minatitlán, Veracruz.
De acuerdo con el XII Censo General de Población y Vivienda, 2000, realizado por
el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática, el municipio cuenta con
una población total de 153,001 habitantes, con el 48.20% representado por hombres
y el 51.79% por mujeres.
En la siguiente tabla se presentan los datos de población total del municipio, con
distribución por sexo, desde los años de 1980 al 2000.
Año Total Hombres Mujeres
1980 145,268 72,257 73,011
1990 195,523 96,916 98,607
1995 202,965 100,351 102,614
2000 153,001 73,758 79,243
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Crecimiento y distribución de la población La población del municipio durante los años de 1995 a 2000 decreció de 202,965 a
153,001 habitantes, teniendo en este último año una densidad poblacional de 49.5
habitantes por km2, y una baja en la tasa de crecimiento media anual (- 6.40%) que
deriva principalmente de la desintegración de aproximadamente 700 km2 del
territorio y población de siete congregaciones de Minatitlán, para crear junto con
otras porciones territoriales de Hidalgotitlán y Jesús Carranza el municipio de
Uxpanapa en el año de 1997.
La mayor parte de la población de Minatitlán, el 73%, se asienta en la cabecera
municipal y en la localidad de Mapachapa, mientras que el restate 27% radica en
localidades rurales como Capoacán, General Adalberto Tejeda, Emilio Carranza,
San Cristóbal, El Remolino, Atoyac, Díaz Ordaz, La Concepción, La breña, Carrizal
5 de Febrero, Rancho Nuevo Carrizal y otras localidades.
Estructura por sexo y edad La información censal (año 2000) indica que en el municipio se tiene la siguiente
estructura poblacional:
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Indicador Total Hombres Mujeres
Población total 153001 73758 79243
Población de 0 a 4 años 15425 7869 7556
Población de 0 a 14 años 49883 25389 24494
Población de 5 años y más 136380 65289 71091
Población de 6 años y más 132984 63589 69395
Población de 6 a 14 años 31062 15820 15242
Población de 12 años y más 112112 52973 59139
Población de 15 años y más 101922 47769 54153
Población de 15 a 64 años 94182 44193 49989
Población de 15 a 19 años 15709 7669 8040
Población de 18 años y más 92016 42848 49168
Población de 20 años y más 86213 40100 46113
Población de 20 a 24 años 12987 5834 7153
Población de 60 años y más 11746 5509 6237
Población de 65 años y más 7740 3576 4164
La población por sexo en Minatitlán muestra una estructura con mayor número de
mujeres. Se puede afirmar que la diferencia se debe a procesos migratorios de
población joven ante la falta de empleos.
El análisis de la estructura de la población minatitleca por edades indica que la
población infantil (de 0 a 14 años) representa el 32.60% del total, mientras que la
población joven (15 a 19 años y 20 a 24 años) corresponde al 18.74%; la población
de la tercera edad (de 60 años y más) alcanza un porcentaje del 7.67%, en tanto
que la población adulta manifiesta aproximadamente el 40.00% del total poblacional
en el municipio.
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Natalidad y mortalidad El comportamiento durante los años de 1997, 1998 y 1999 de las tasas de natalidad,
mortalidad infantil y mortalidad general (por mil habitantes) en el municipio es la
siguiente:
Concepto 1997 1998 1999
Tasa de Natalidad a/ 23.04 21.12 ND
Tasa de Mortalidad Infantil b/ 9.02 10.29 9.24
Tasa de Mortalidad General c/ 3.29 3.34 3.06
a/ Número de nacimientos por mil habitantes en un determinado año b/ Número de defunciones de menores de un año en un determinado año por mil
nacidos vivos en ese mismo año c/ Número de defunciones por mil habitantes en un determinado año
La tasa de natalidad en el municipio ha disminuido como resultado de la elevación
del nivel educativo, de la promoción, difusión e instrumentación de programas de
planificación familiar, así como por la incorporación de las mujeres a los mercados
de trabajo y por la emigración de los varones.
Considerando el municipio de residencia habitual de la madre, para el año 2000 se
registraron 4,296 nacimientos para Minatitlán, Veracruz, siendo 2,151 hombres y
2,145 mujeres.
El promedio de hijos nacidos vivos de mujeres de 12 años y más en el municipio es
de 2.42.
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El número de defunciones generales en el municipio como residencia habitual
registrados para el mismo año fue de 638, de los cuales 376 fueron hombres y 307
mujeres.
Las principales causas de mortalidad general en el municipio, en el año 2000 son
las siguientes:
Causas Número de causas
Enfermedades del corazón 133
Tumores malignos 126
Diabetes mellitas 122
Enfermedades del hígado 60
Influenza y neumonía 41
Resto de las causas 335
Población económicamente activa La información del XII Censo General de Población y Vivienda indica que la
población total en el municipio en el año 2000 es de 153,0012; de éstos, la
población de 12 años y más corresponde a 112,112 habitantes, registrándose
50,991 como población económicamente activa y 60,828 como población
económicamente inactiva.
De la población económicamente activa se encuentran ocupados 49,808 personas
(34,200 hombres y 15,608 mujeres), mientras que 1,183 están desocupados (968
hombres y 215 mujeres). De la población ocupada en el municipio, el 26.84% se
desempaña en el sector secundario (comprende minería, extracción de petróleo y
gas, industria manufacturera, generación de energía eléctrica y construcción), en
tanto que el 53.25% labora en el sector terciario (comercio, servicios).
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De la población económicamente inactiva (17,641 hombres y 43,187 mujeres), el
29.61% son personas de 12 años y más estudiantes, mientras que el 47.58% son
personas dedicadas a los quehaceres del hogar en el municipio.
IV.2.5 Diagnóstico ambiental El medio natural está totalmente impactado por las actividades propias de la Refinería; la
vegetación que existió en el predio de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas es de
tipo secundario, carente de especies vegetales y animales bajo alguna categoría de riesgo.
La Planta ocupará una superficie de 1000 m2, rodeada por otras plantas de la Refinería; la
operación de la Planta se hace bajo estrictas condiciones de seguridad.
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V. IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
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V. IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales En la metodología para la identificación y evaluación de impactos ambientales para el
proyecto de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se utilizaron, por una parte, la
técnica de la Matriz de Leopold, que en suma se trata de un estándar de relación causa -
efecto que añade a su papel en la identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la
estimación de su valor; y por otra parte, las Matrices matemáticas para determinar impactos
de Bojórquez et. al. (1998). Ambos modelos fueron ajustados, las etapas del proceso de
análisis fueron las siguientes:
1) Check List de acciones relevantes
En esta fase se sintetizaron y clasificaron las actividades relacionadas con las
diferentes etapas del proyecto Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas:
Preparación del Sitio, Construcción, Operación y Abandono del Sitio. La información
fundamentó una lista de las actividades principales.
2) Check List de factores y componentes ambientales
Se elaboró el inventario de los factores y componentes ambientales que podrían ser
perturbados por las actividades del proyecto.
3) Identificación de interacciones ambientales
En la identificación de interacciones ambientales (benéficas y adversas), que podían
ser causadas por las actividades del proyecto, se elaboró la Matriz de Leopold,
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modificada. En esta matriz se ordenaron sobre las columnas las actividades del
proyecto que se listaron en el punto 1 de este apartado, y sobre los renglones o
filas, se incluyeron los componentes ambientales relacionados en el punto anterior.
La interacción entre las actividades del proyecto y los componentes ambientales se
señaló sombreando las celdas de intersección (positivo y negativo).
4) Asignación de categorías de impacto
Después de identificar las interacciones ambientales relevantes para las diferentes
etapas del proyecto se procedió a calificar su impacto, considerando para ello
criterios básicos y criterios complementarios. Los criterios básicos considerados
fueron: Intensidad del impacto, Extensión del efecto y Duración de la acción. Los
criterios complementarios utilizados son: Sinergia, Acumulación, Controversia y
Mitigación.
La identificación de estos criterios y una escala de valores para calificarlos se
presentan en las siguientes tablas.
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Escala utilizada para la calificación de los criterios básicos de evaluación
INTENSIDAD DEL IMPACTO (I)
EXTENSION DEL IMPACTO (E)
DURACIÓN DE LA ACCION (D)
ESCALA Definida por la superficie proporcional del recurso dentro del predio o al límite permisible de las afectaciones de la acción
Definida por su ubicación con respecto al predio de la Planta
Definida por la extensión en el tiempo de la acción
1 Mínima. Cuando la afectación cubre la menor proporción del total de los recursos existentes dentro del predio o cuando los valores de la afectación son menores a un 25% respecto al límite permisible.
Puntual. Ocurre y se extiende dentro del predio Corta. Cuando la acción dura menos de 1 mes
2
Moderada. Cuando la afectación cubre una proporción intermedia entre la mayor y la menor proporción del total de los recursos existentes dentro del predio o si los valores de la afectación se ubican entre 26 y 75 % respecto al límite permisible
Local. Cuando rebase los límites del predio y en un radio de 1000 m
Mediana. Cuando la acción dura entre 1 mes y 1 año
3 Alta. Cuando la afectación cubre la mayor proporción del total de los recursos existentes dentro del predio o si los valores de la afectación rebasan el 75 % respecto al límite permisible.
Regional. Si ocurre y su extensión excede 1000 m de radio del predio
Larga. Cuando la acción dura más de 1 año
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Escala utilizada para la calificación de los criterios complementarios de evaluación
SINERGIA (S)
ACUMULACIÓN (A)
CONTROVERSIA (C)
MITIGACIÓN (M)
ESCALA Definida por el grado de interacción entre impactos
Definida por el nivel de acumulación entre impactos
Definida por la existencia de normatividad ambiental aplicable y la percepción de la acción o el recurso por la sociedad civil
Definida por la existencia y efectividad de las medidas de mitigación
0 Nula. Cuando no se presentan interacciones entre impactos
Nula. Cuando no se presentan efectos aditivos entre impactos
No existe. Cuando el impacto SI esté regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional NO manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso
Nula. No hay medidas de mitigación
1 Ligera. Cuando el efecto producido por la suma de las interacciones (efectos simples) es ligeramente superior a las mismas
Poca. Cuando se presentan efectos aditivos entre dos acciones sobre el mismo componente ambiental
Mínima. Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso.
Baja. Si la medida de mitigación aminora la afectación hasta en un 25 %
2 Moderada. Cuando el efecto producido por la suma de las interacciones (efectos simples) no rebasa el doble de las mismas
Media. Cuando se presentan efectos aditivos entre tres acciones sobre el mismo componente
Moderada. Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil regional manifiesta su aceptación o preocupación por la acción o el recurso.
Media. Si la medida de mitigación aminora las afectaciones entre un 25 y un 74%
3 Fuerte. Cuando el efecto producido por las suma de las interacciones (efectos simples) duplica o rebasa a las mismas.
Alta. Cuando se presentan efectos aditivos entre cuatro o más acciones sobre el mismo componente
Alta. Cuando el impacto NO está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional SI manifiesta aceptación o preocupación por la acción y el recurso.
Alta. Si la medida de mitigación aminora la afectación en un 75 % o más
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5) Cálculo de índices
Se definieron los índices que se generarán de acuerdo con la metodología sugerida:
Indice Básico, Indice Complementario, Indice de Intensidad de Impacto e Indice de
Significancia; así como el rango de valores para la clasificación del resultado del
Indice de Significancia.
a) Índice Básico Este índice se obtiene utilizando los 3 criterios básicos (Intensidad, Extensión
y Duración), mediante la siguiente ecuación:
IBij = 1/9 (Iij + Eij + Dij)
Donde:
Iij = Intensidad del impacto
Eij = Extensión del impacto
Dij = Duración de la acción
El origen de la escala de valoración es de 0.33, debido a que es el valor más
bajo posible de obtener para este índice, por lo que:
0.33 ≤ IB ≤ 1
b) Indice Complementario Para el cálculo de este índice se utilizan tres de los criterios complementarios
(Sinergia, Acumulación y Controversia), mediante la siguiente fórmula:
ICij = 1/9 (Sij + Aij+ Cij)
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Donde:
Sij = Sinergia
Aij = Acumulación
Cij = Controversia
En este índice el origen de la escala es de 0, debido al valor más bajo
posible de obtener, por lo que sus valores pueden ubicarse en el siguiente
rango:
0 ≤ IC ≤1
c) Indice de Impacto
El Indice de Impacto está dado por la combinación de los criterios básicos y
complementarios.
Cuando existe alguno de los criterios complementarios (Sinergia,
Acumulación y Controversia), el Indice Básico incrementa su valor; el Indice
de Impacto se calcula a través de la siguiente fórmula:
IIij = IBij(1-ICij)
Donde:
IBij = Indice Básico
ICij = Índice Complementario
Los valores de este índice se ubican en el siguiente rango:
0.33 ≤ II ≤ 1
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d) Significancia de impacto
Una vez obtenidos los indicadores IB, IC e II (Básico, Complementario y de
Impacto, respectivamente), se procede a calcular la Significancia del
Impacto, tomando en consideración la existencia y en su caso eficiencia
esperada de las Medidas de Mitigación (Mij).
Sij = IIij*(1-1/3(Mij))
Donde:
IIij = Indice de Impacto
Mij = Medidas de Mitigación
Los valores de la Significancia del Impacto (Sij) que se obtienen se clasifican
de acuerdo con la siguiente escala:
Significancia del Impacto Valores
Impacto no significativo ns 0.000 a 0.200
Impacto poco significativo ps 0.201 a 0.400
Impacto moderadamente significativo ms 0.401 a 0.600
Impacto significativo S 0.601 a 0.800
Impacto muy significativo MS 0.801 a 1.000
6) Construcción de matrices de resultados (Matriz Cribada) Se elabora la matriz de calificaciones del Indice de Significancia de impactos, la cual
se presenta a manera de síntesis del proceso de evaluación.
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7) Balance de impacto
A partir de los resultados de los Indices Básico, Complementario, de Impacto y
Significancia de Impactos, se obtienen las estadísticas y porcentajes por clase de
impacto y por actividad, a manera de balance global del proceso de evaluación del
proyecto.
IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR EL PROYECTO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO
CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Fase 1 y 2 Las actividades por etapa del proyecto y los factores y componentes ambientales
susceptibles de ser afectados se presentan en las siguientes tablas:
Etapa Actividades
Preparación del Sitio Elaboración del proyecto
Levantamiento topográfico
Trámites y permisos
Limpieza del terreno
Retiro de residuos
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Continuación…
Etapa Actividades Construcción Trazo y nivelación
Demolición de cimientos y pavimentos
Excavación de zanja para tubería
Construcción de muros
Fabricación y vaciado de concreto
Fabricación y colocación de techo de lámina
Instalación y conexión de motores eléctricos
Instalación de cable y conectores para el sistema de tierras
Desmantelamiento de tubería de acero al carbón aérea
Instalación de tubería y válvulas sobre el rack
Limpieza con chorro de arena a metal blanco en estructuras
metálicas
Recubrimiento primario y acabado en exterior de superficies
metálicas
Tendido subterráneo de tubería y accesorios
Lavado con agua y soplado con aire de circuitos de tubería
Inspecciones, pruebas y mediciones: equipo, tuberías,
válvulas
Instalación de regaderas y lavaojos de emergencia
Instalación de instrumentos
Instalación de equipo
Diagnóstico, montaje y prueba de carga de equipo
Desmantelamiento del recubrimiento de polipropileno en
tanque de neutralización
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Continuación…
Etapa Actividades
Construcción Aislamiento térmico para alta temperatura en superficies de
recipientes y equipos
Desmontaje, diagnóstico, montaje de equipo
Inspección y diagnóstico de bombas
Descableado de conductor eléctrico en ducto subterráneo
Instalación de tubería conduit y sus accesorios
Instalación de pedestal para montaje de instrumentos
Instalación de cable conductor en ducto subterráneo y en
tubería aérea
Instalación de luminarias
Instalación de equipo de seguridad
Aplicación de pintura vinílica en muros, concretos
Rotulado en superficies metálicas
Operación y Mantenimiento
Capacitación y entrenamiento del personal
Tratamiento primario
Tratamiento de oxidación
Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros
Tratamiento de separación de fenoles
Tratamiento de neutralización
Mantenimiento a equipo
Mantenimiento a tubería y accesorios
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139
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Continuación…
Etapa Actividades
Abandono del Sitio Desmantelamiento de tubería y accesorios
Desinstalación de instrumentos
Desmantelamiento de equipos
Demolición de cimientos, pavimentos, muros
Descableado de conductor eléctrico
Retiro de residuos
Factor Ambiental Componente Ambiental Analizado Suelo Erosión Estabilidad Drenaje superficial Aire Calidad del aire Microclima Ruido Fauna Reptiles Aves Mamíferos Vegetación Herbáceas Arbustivas Arbóreas Paisaje Cualidades Sociales y económicos Ingresos públicos Empleo Demanda de servicios Tratamiento de agua industrial
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Fase 3. Una vez identificadas las actividades relevantes del proyecto, así como los factores y
componentes ambientales susceptibles de ser afectados, se procedió a elaborar la Matriz
de Identificación de Interacciones Ambientales, en la cual se establecieron las interacciones
que corresponden a los impactos ambientales que podría causar el proyecto.
Esta matriz se presenta a continuación:
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141
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MATRIZ DE IDENTIFICACION DE INTERACCIONES AMBIENTALES
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Se identificaron 126 posibles interacciones ambientales:
Etapa del proyecto Número de interacciones
Preparación del Sitio 15
Construcción 64
Operación y Mantenimiento 33
Abandono del Sitio 14
Fases 4 y 5 Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción identificada en la
Fase 3, se elaboraron las calificaciones obtenidas para cada interacción, aplicando los
Indices Básico, Complementario, de Impacto y de Significancia de Impactos; esta última fue
clasificada en 5 clases de significancia.
Ver la siguiente tabla.
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143
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
CRITERIOS DE SIGNIFICANCIA
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
CRITERIOS DE SIGNIFICANCIA
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Fase 6. Se generó la Matriz con los resultados de la evaluación con la categoría de impacto por
significancia, presentándose tanto los impactos benéficos como los adversos.
Esta Matriz se presenta más adelante.
Fase 7. La cantidad de interacciones por clase de impacto, así como los porcentajes
correspondientes, para cada uno de los índices considerados en la evaluación de impacto
ambiental del proyecto Construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas gastadas de la
Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, en Minatitlán, Veracruz es el siguiente:
Clase de impacto
No significativo
Poco significativo
Moderadamente Significativo
Significativo Muy
significativo Criterio
Cant. % Cant. % Cant. % Cant. % Cant. %
Básico 0 0 18 14.28 52 41.26 52 41.26 4 3.17
Complementario 74 58.73 48 38.09 4 3.17 0 0 0 0
Impacto 0 0 11 8.73 50 39.68 52 41.26 13 10.31
Significancia 8 6.34 26 20.63 53 42.06 35 27.77 4 3.17
Las clases de impacto son las siguientes: no significativo (ns) 0.0000 a 0.2000; poco
significativo (ps) 0.2001 a 0.4000; moderadamente significativo (ms) 0.4001 a 0.6000;
Significativo (S) 0.6001 a 0.8000; Muy Significativo (MS) 0.8001 a 1.000.
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MATRIZ CRIBADA
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
En la siguiente tabla se presenta el número de interacciones por clase de impacto para las
actividades del proyecto:
Impacto (IIij) Significancia (Sij) Acciones del proyecto ns ps ms S MS ns ps ms S MS
Elaboración del proyecto 1 1
Levantamiento topográfico 1 1
Trámites y permisos 1 1
Limpieza del terreno 9 1 1 4 6 1
Retiro de residuos 1 1
Trazo y nivelación 1 1
Demolición de cimientos y pavimentos 1 2 2 1
Excavación de zanja para tubería 1 4 2 2 1
Construcción de muros 1 1 2
Fabricación y vaciado de concreto 1 2 2 1
Fabricación y colocación de techo de lámina
2 1 1
Instalación y conexión de motores eléctricos
1 1 2
Instalación de cable y conectores para el sistema de tierras
1 1 2
Desmantelamiento de tubería de acero al carbón aérea
2 1 1
Instalación de tubería y válvulas sobre el rack
2 1 1
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Continuación…
Impacto (IIij) Significancia (Sij) Acciones del proyecto ns ps ms S MS ns ps ms S MS
Limpieza con chorro de arena a metal blanco en estructuras metálicas
2 1 1
Recubrimiento primario y acabado en exterior de superficies metálicas
1 1 1 1
Tendido subterráneo de tubería y accesorios
1 1 2
Lavado con agua y soplado con aire de circuitos de tubería
1 1 2
Inspecciones, pruebas y mediciones: equipo, tuberías, válvulas
2 2
Instalación de regaderas y lavaojos de emergencia
2 1 1
Instalación de instrumentos 2 1 1
Instalación de equipo 1 1 1 1
Diagnóstico, montaje y prueba de carga de equipo
1 1 1 1
Desmantelamiento del recubrimiento de polipropileno en tanque de neutralización
2 1 1
Aislamiento térmico para alta temperatura en superficies de recipientes y equipos
2 1 1
Desmontaje, diagnóstico, montaje de equipo
1 1 1 1
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Continuación…
Impacto (IIij) Significancia (Sij) Acciones del proyecto ns ps ms S MS ns ps ms S MS
Inspección y diagnóstico de bombas 2 1 1
Descableado de conductor eléctrico en ducto subterráneo
2 1 1
Instalación de tubería conduit y sus accesorios
2 1 1
Instalación de cable conductor en ducto subterráneo y en tubería aérea
2 1 1
Instalación de luminarias 2 1 1
Instalación de equipo de seguridad 2 1 1
Aplicación de pintura vinílica en muros, concretos
2 1 1
Rotulado en superficies metálicas 2 1 1
Capacitación y entrenamiento del personal
1 1
Tratamiento primario 3 2 1 3 1
Tratamiento de oxidación 3 1 1 3
Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros
3 2 1 3 1
Tratamiento de separación de fenoles 3 2 1 3 1
Tratamiento de neutralización 3 2 4 1
Mantenimiento a equipo 4 1 3
Mantenimiento a tubería y accesorios 4 1 3
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150
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Continuación…
Impacto (IIij) Significancia (Sij) Acciones del proyecto ns ps ms S MS ns ps ms S MS
Desmantelamiento de tubería y accesorios
2 1 1
Desinstalación de instrumentos 2 1 1
Desmantelamiento de equipos 1 1 1 1
Demolición de cimientos, pavimentos, muros
2 1 1 2
Descableado de conductor eléctrico 2 1 1
Retiro de residuos 1 2 1 2
Las acciones del proyecto que ameritan la implementación de medidas de mitigación son
las valoradas como impactos negativos de significancia alta y muy alta.
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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
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152
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental
Las medidas preventivas que se aplicarán durante la construcción de la Planta de
Tratamiento de Sosas Gastadas son las siguientes:
El personal en las obras deberá utilizar ropa de algodón y portar equipo de seguridad
(casco, lentes de seguridad)
Los vehículos y maquinaria a utilizar durante la construcción de la Planta deberán
encontrarse en óptimas condiciones de operación a fin de minimizar la emisión de
gases de combustión a la atmósfera y prevenir alguna descompostura.
Contar con recipientes con tapa en el área del proyecto para depositar la basura
doméstica generada por los trabajadores.
En seguida se indican las medidas de mitigación para los impactos ambientales adversos
que fueron valorados como de significancia mayor.
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153
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
ETAPA DE CONSTRUCCION
Las actividades en la etapa de construcción ameritan que se lleve una buena
administración de la obra para que éstas se desarrollen en los tiempos establecidos.
Optimizar el uso de la maquinaria y equipo para minimizar la generación de ruido y la
generación de material particulado.
Los vehículos utilizados en la construcción deberán contar con dispositivos antichispa.
Los materiales pétreos requeridos para la construcción deberán ser transportados en
vehículos cubiertos con lona para evitar la dispersión durante su traslado.
La instalación de los equipos, tuberías e instrumentos deben realizarse con sumo
cuidado y por personal especializado.
Antes del inicio de operaciones, efectuar las pruebas de hermeticidad correspondientes
tanto a los equipos, instrumentos, tuberías.
Los desechos y escombros generados deberán disponerse adecuadamente.
Contar con sistema de alarmas en el interior de la Planta.
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154
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
La Planta deberá contar con anuncios preventivos y de información.
Contar con un programa calendarizado de mantenimiento preventivo y correctivo de las
tuberías, líneas eléctricas, instrumentos, equipos.
Capacitación y entrenamiento permanente a técnicos y operarios.
Realizar simulacros en la Planta para que el personal se familiarice con los sistemas de
alarma y sepa cómo actuar en caso de siniestro.
Proporcionar al personal de operación y mantenimiento de la Planta el equipo de
protección adecuado y exigir su uso a fin de proteger su integridad física.
Contar con los señalamientos de rutas de evacuación dentro de la Planta, así como de
los puntos de concentración en caso de siniestro.
Identificar los equipos y las tuberías de acuerdo con el fluido que conducen.
Los manuales de operación de los equipos, manuales de procedimientos, así como las
hojas de seguridad de las sustancias manejadas en la Planta deberán estar disponibles
para su consulta por el personal de la Planta.
Conexión a tierra de todo el equipo que se utiliza en el proceso de tratamiento de sosas
gastadas, a fin de descargar la electricidad estática y así evitar la ocurrencia de algún
incendio y posibles explosiones.
Manejo adecuado de residuos peligrosos.
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155
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Llevar a cabo ejercicios continuos de autoevaluación de los procedimientos dentro de
la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas, con objeto de ajustar los controles sobre
el proceso.
Mantener calibrados los instrumentos.
Capacitar a los operadores de la Planta para que detecten cualquier discrepancia que
haya superado los controles previos.
Mantener la capacitación de las brigadas de atención de contingencias.
Capacitar a los operadores de la Planta para que lleven a cabo al pie de la letra los
procedimientos establecidos
Aplicar auditoría de seguridad a la Planta, con objeto de verificar espesores de tubería
y tanques, sellado de válvulas, estado de las instalaciones electromecánicas, etc.
Llevar a cabo por lo menos una vez al año un monitoreo atmosférico con la finalidad de
evaluar la calidad del aire por los venteos derivados de los tanques atmosféricos.
Mantener actualizado al personal de las brigadas de mantenimiento para que realicen
la restauración de los sitios que se impactan de forma accidental.
Contar con procedimiento de arranque y paro de la Planta
Establecer un programa de verificación del proceso para mantener la Planta dentro de
los parámetros de diseño y de cumplimiento de la normatividad ambiental
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Programa de inspección de equipo y materiales para mantener la integridad de la
Planta dentro de normas
Conocer las características de los fluidos de riesgo durante el proceso de tratamiento
de sosas gastadas, uso, normas y procedimientos para su manejo directo e indirecto
Sistema de comunicación y voceo
VI.2 Impactos residuales Dadas las dimensiones de las obras a construir, considerando que la Planta tiene un
avance del 78% en su construcción, que el área no se encontraba en condiciones naturales
y en sus alrededores se desarrollan actividades industriales, las medidas de mitigación de
los impactos ambientales que ocasionará el proyecto serán las adecuadas por lo que estos
impactos no persistirán.
Sin embargo, durante la operación de la Planta se pueden presentar eventos de riesgo
como fugas, derrames que podrían generar contaminación.
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157
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS
VII.1 Pronóstico del escenario Durante la construcción de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas se generará
principalmente ruido y habrá emisión de polvos al ambiente.
La operación de la Planta conlleva una serie de riesgos derivados de la naturaleza misma
de las sustancias manejadas, así como de las operaciones que se llevan a cabo para el
tratamiento de los efluentes cáusticos de la Refinería.
VII.2 Programa de vigilancia ambiental Dentro de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” se encuentra un Centro de Gestión
Ambiental, instancia del Departamento de Protección Ambiental, en operación desde 1998.
Su objetivo es sustentar iniciativas de PEMEX sobre protección y mejoramiento del medio
ambiente. Proporciona información veraz y oportuna a las autoridades ambientales en
relación con las operaciones de la Refinería e impacto de las emisiones y la calidad del
aire.
El Centro de Gestión Ambiental cuenta con software para la modelación de dispersión de
contaminantes (Sistema de Evaluación Periódica de Impacto Atmosférico).
Dentro de las actividades que se llevan a cabo están:
- Acopio y procesamiento de datos
- Generación de reportes meteorológicos
- Generación de bancos de datos de meteorología, emisiones y diagnóstico
- Establecimiento de estrategias
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
La estación meteorológica del Centro tiene un alcance de 42 kilómetros; se tiene
proyectada la instalación de 2 estaciones de monitoreo en la ciudad de Minatitlán.
La Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas estará conectada con el Centro de Gestión
Ambiental.
VII.3 Conclusiones La construcción y operación de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas de la Refinería
“Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Veracruz, permitirá el tratamiento de los efluentes de
sosas gastadas generales de los procesos de tratamiento cáustico de la Refinería, ya que
actualmente este efluente se envía al Quemador Número 9, sin ningún tipo de tratamiento;
se pretende eliminar los materiales contaminantes tales como grasas y aceites, sulfuros,
mercapturos y fenoles y poder integrar el producto tratado proveniente de la Planta, a la
corriente de agua residual de la Refinería para su tratamiento final; esta agua tratada es
reciclada a calderas, desaladora y torres de enfriamiento de la Refinería.
El área que ocupa la Planta carece de vegetación; actualmente se encuentran instalados la
mayoría de los equipos y en sus alrededores operan otras plantas de la Refinería.
El tratamiento consta de cinco etapas:
o Tratamiento primario. Consiste en un sistema de separación de grasas y aceites.
o Tratamiento de oxidación. Se lleva a cabo la oxidación de los sulfuros y mercapturos
contenidos en las sosa gastadas.
o Tratamiento de deaereación y absorción de disulfuros.
o Tratamiento de separación de fenoles. Consiste de un proceso de acidificación y
extracción con solvente de la fase orgánica contenida en las sosas gastadas.
o Tratamiento de neutralización para el ajuste final del pH en el efluente tratado.
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Se estima que se tendrá una reducción en la sosa tratada del orden del 99.998% en
sulfuros, 99.99% de mercapturos y del 92.758% en fenoles, con respecto al la sosa
gastada.
No habrá afectación de los sitios aledaños ni obstrucción de las vialidades con las que
colinda el predio de la Planta.
La operación de la Planta de Tratamiento de Sosas Gastadas conlleva una serie de riesgos
derivados de la naturaleza misma de las sustancias manejadas, así como de las
operaciones que se llevan a cabo para el tratamiento de los efluentes cáusticos de la
Refinería, razón por la cual durante su construcción y futura operación será objeto de la
instrumentación de diversos programas de capacitación, mantenimiento y supervisión.
Por tal motivo el escenario que se observa, aunque no deja de tener potenciales
importantes, se considera como aceptable principalmente por las razones que se
mencionan a continuación:
Dada la ubicación de la Planta dentro de las instalaciones de la Refinería, no se
encuentran en las cercanías núcleos de población abierta que pudieran ser expuestos
a las consecuencias de un accidente.
PEMEX- Refinación cuenta con estrictos procedimientos de construcción para todas
las instalaciones que erige.
Durante la operación de la Planta se contará con procedimientos escritos de
prácticamente todas las actividades que lleven a cabo, mismos que serán revisados
sistemáticamente para integrar en ellos las modificaciones y adendos que aseguren
su vigencia.
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El personal que labore dentro de la Planta contará con el equipo de protección
personal y la instrucción necesaria para su uso adecuado, por lo que en caso de
presentarse eventos internos cuentan con una protección inicial.
La Planta contará con equipo de seguridad, lo cual permitirá la atención inmediata de
cualquier emergencia.
La Refinería cuenta con un Plan de Atención de Contingencias, con roles
perfectamente definidos, así como con rutas de escape y centros de reunión y
conteo, lo cual facilita el traslado del personal hacia sitios seguros en caso de
presentarse un accidente.
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VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
VIII. IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES
VIII.1 Formatos de presentación
VIII.1.1 Planos definitivos
A. Planos de Ubicación Ubicación y vías de acceso
Ubicación de la Planta en Coordenadas UTM
B. Planos de la Planta
Proceso
A-001 Plano de notas generales, leyendas y simbología
A-003 Diagrama de bloques
A-202 Diagrama de balance de servicios
A-301 Diagrama de flujo del proceso
A-401 Carga y separación de aceite
A-402 Torre de oxidación
A-403 Sección de acidificación
A-404 Separación de orgánicos
A-405 Almacenamiento de químicos
A-500 Diagrama de integración
A-502 Sosa gastada/Sosa tratada/Solución de sosa
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A-505 Integración de servicios auxiliares
E-003 Planta de arreglo de equipos
Eléctricos
L-001-01 Diagrama unifiliar 480/220 V
L-100-04 Nomenclatura y símbolos eléctricos generales
L-200-02 Distribución general de tierras
L-200-03 Distribución general de fuerza
Mecánicos
F-01 Paquete de placas corrugadas
H-036 Arreglo general de Torre de Oxidación
H-037 Detalles internos de la Torre de Oxidación (Serpentín de
Enfriamiento)
H-041 Tanque de deaereación
H-042 Tanque de separación de la fase orgánica
H-046 Tanque de aceite recuperado
H-047 Tanque de ácido sulfúrico
H-048 Tanque de orgánicos
H-049 Tanque de neutralizante
H-050 Tanque de turbosina
H-051 Tanque de sosas gastadas A
H-052 Tanque de sosas gastadas B
H-057 Tanque de sosa tratada
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SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ.
Tubería
IT-974 Tanque de sosa tratada y Tanque de solvente
IT-975 Tanques de sosas gastadas
IT-976 Tanque de aceite recuperado y Tanque de ácido
IT-977 Tanque de orgánicos y Tanque de neutralizante
K-600 Arreglo de tuberías de la red general de agua contra incendio.
Planta
K-601 Arreglo de tuberías de la red general de agua contra incendio.
Cortes.
Drenaje
E-200 Arreglo general de drenajes
Riesgo
L-200-05 Clasificación de áreas
C. Planos para Sobreposición Topografía
Geología
Edafología
Aguas Subterráneas
VIII.1.2 Fotografías A. Fotografías de la Planta
B. Vista Aérea
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VIII.1.3 Videos No se incluyen
VIII.2 Otros anexos
A. Documentos legales. Oficio S.G.P.A.- DGIRA.- DIA.- 1676/02
B. Cartografía. Topografía
Geología
Edafología
Uso del Suelo
Aguas Subterráneas
Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada de Minatitlán y
Cosoaleacaque
C. Diagramas y otros gráficos Ubicación de equipos con venteo atmosférico
Areas de riesgo en la Planta.
D. Imágenes de satélite (opcional). No se incluyen.
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E. Resultados de análisis de laboratorio. No se incluyen
F. Resultados de análisis y/o trabajos de campo. No Aplica para el proyecto.
G. Estudios técnicos. Los listados de vegetación y fauna se presentan en el numeral IV.2.2. del escrito.
H. Modelos matemáticos. No se incluyen.
I. Análisis estadísticos. No se incluyen.
J. Otros Hojas de datos de seguridad
Sosa Cáustica
Acido Sulfúrico
Turbosina
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VIII.3 Glosario de términos
Acuífero
Material permeable a través del cual se mueve el agua del subsuelo.
Aluvial
Material que ha sufrido un acarreo por el agua.
Erosión
Remoción y transporte de material fuera de su lugar de origen, que se lleva a cabo por
agentes del clima, la gravedad y los organismos incluyendo al hombre.
Horizonte del suelo
Capa de suelo aproximadamente paralela a la superficie del terreno, que posee
características que se pueden observar y que ha sido producida mediante la operación de
los procesos que forman el suelo.
Textura
Aspecto físico general de una roca, según se ve por el tamaño, forma y disposición de las
partículas que la constituyen.
Bibliografía Consultada
Bojorquez Tapia, L. A., Ezcurra, E. and Garcia, O. (1998). Appraisal of Environmental
Impacts and Mitigation Measures Through Mathematical matrices. Journal of Environmental
Management 53, 91 – 99.
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Cartas Geológica, Edafológica, Uso del Suelo y Vegetación e Hidrológica de Aguas
Subterráneas Minatitlán E15-7. Escala 1:250,000. INEGI.
Carta Topográfica Minatitlán E15C15. Escala 1:50,000. INEGI.
Carta de Usos, Destinos y Reservas del programa de Ordenamiento Urbano de la Zona
Conurbada Minatitlán - Cosoleacaque. (Versión de Divulgación).
XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. Sistema de Consulta para la Información
Censal SCINCE.
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (y Disposiciones
Complementarias). Edición 2001. Editorial Porrúa. Vigésima Edición Actualizada.
Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2000, Protección ambiental - Especies
nativas de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su
inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo. (Publicada en el Diario Oficial
de la Federación el 6 de marzo de 2002.
Plan Municipal de Desarrollo de Minatitlán 2001 – 2004.
Sistema para la Consulta del Anuario Estadístico del Estado de Veracruz-Llave. Edición
2002. Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática – Gobierno del Estado.
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LOS ABAJO FIRMANTES, BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, MANIFIESTAN QUE
LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN LA MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL
MODALIDAD PARTICULAR, DEL SECTOR INDUSTRIAL, PARA EL PROYECTO DE
CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE SOSAS GASTADAS DE LA REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”, EN MINATITLAN, VERACRUZ, BAJO SU
LEAL SABER Y ENTENDER ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABEN DE LA FALSEDAD
EN QUE INCURREN LOS QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD
ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLEC EL
ARTICULO 247 DEL CODIGO PENAL.
FACULTAD DE CIENCIAS BIOLOGICAS, U.A.N.L.
SUBDIRECCION DE SERVICIOS PROFESIONALES
___________________________________ DR. JOSE IGNACIO GONZALEZ ROJAS
PEMEX – REFINACIÓN
GERENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL
____________________________________ LIC. MARIA EUGENIA BOTELLO PRADO
Subdirección de Servicios Profesionales, Fac. de C. Biológicas, U.A.N.L.
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