ECO-Line StandardprogrammECO-Line standard programMetallkompensatoren Metal expansion joints
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Allgemeine Informationen
Über Senior Flexonics
Eco-Line
Auslegung von Kompensatoren und Einstufung nach der Druckgeräterichtlinie (DGRL)
Auswahl von Kompensatoren
Betriebsanleitung
Eco-Line
Axial-Kompensatoren mit Losflansch
Axial-Kompensatoren mit Schweißende
Axial-Kompensatoren mit Gewindeanschluss
General information
About Senior Flexonics
Eco-Line
Design of expansion joints and categorization according pressure equipment directive (PED)
Selection of expansion joints
Operating manual
Eco-Line
Axial-expansion joints with floating flange
Axial-expansion joints with weld end
Axial-expansion joints with screw thread
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Inhalt Content
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Druck- und temperaturbeständiges Leiten von Medien in komplexen, beweglichen Systemen ist unsere Leidenschaft. Als Problemlöser und zuverlässiger Systemlieferant helfen wir mit unseren Leistungen, Unternehmen die Qualität in ihren Produkten langfristig zu sichern – seit über 100 Jahren. Hochqualitative Metallschläuche, -kompensatoren und -bälge von Senior Flexonics halten sicher und beständig, weil diese exzellent auf die Anforderungen unserer Kunden und deren Märkte zugeschnitten sind.
Höchste Reaktionsgeschwindigkeit auf Anfragen, im Projektverlauf und in der Produktion sichert unseren Kunden eine bestmögliche Unterstützung. Wir suchen immer neue Wege, Produkte und Leistungen fortlaufend zu verbessern und unterstützen unsere Kunden mit Vorschlägen zur Optimierung ihrer Produkte und Prozesse.
Seit 1994 gehören wir zur Unternehmensgruppe Senior plc. – Produktionsstandorte in dreizehn Ländern der Erde garantie-ren weltweite Verfügbarkeit vor Ort.
The pressure- and temperature-resistant conveyance of media in complex, flexible systems is our passion. As a solution pro-vider and reliable system supplier, we help companies with our expertise and services to ensure the quality of their products in the long term – for more than 100 years. High-quality metal hoses, expansion joints and bellows from Senior Flexonics remain safe, durable and consistent because they are perfectly tailored to the requirements of our customers and their markets.
Our superior response time to enquiries, during the course of projects, and in production ensure the best possible support for our customers. We are continuously looking for new ways to improve our products and services and to support you with suggestions on how to optimize your products and processes.
Since 1994 we belong to the international Senior plc. group – production sites in 13 countries guarantee global availability and local presence.
Kompensatoren der ECO-Line sind mit ein- bzw. zwei-wandigen, ölhydraulisch geformten Bälgen ausgestattet.
Durch das materialschonende Umformverfahren unserer Wellschlauchfertigung können die Bälge mit einer optimier-ten Wellengeometrie besonders wirtschaftlich produziert werden. Unsere ECO-Line steht daher für hohe Wirtschaft-lichkeit bei gleichbleibend hohem Qualitätsniveau.
Sind Leistungsdaten und Werkstoffe, die von unserem ECO-Line Standardprogramm abweichen, erforderlich, so sollten aufgrund der wirtschaftlichen Fertigungsmöglichkeit klei-nere Serien angestrebt werden. Generell sind jedoch auch Einzelfertigungen möglich.
ECO-line expansion joints are fitted with single or double-walled oil hydraulically-formed bellows.
The material-friendly forming process of our corrugated tube production allows a most economical manufacturing of bellows with an optimized corrugated geometry. Our ECO-line therefore stands for high efficiency combined with a high quality level.
If performance data and materials are required that deviate from our ECO-line standard program, smaller series should be targeted because of the more eco-nomical production possibilities. However, single-part production is generally possible as well.
ECO-Line ECO-Line
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Als Grundlage für die Berechnung, Konstruktion, Herstellung und Prüfung unserer Kompensatoren kommen, je nach Ein-satzfall und Kundenanforderung, anerkannte Regelwerke, Richtlinien und Normen (AD 2000, DGRL, DIN EN, EJMA) zur Anwendung. Als Kompensatorenhersteller sind wir nach dem Konformitätsbewertungsverfahren Modul H / H1 der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG durch eine benannte Stelle (TÜV Hessen) zertifiziert.
Unsere Kompensatoren erfüllen somit die Anforderungen nach dieser Richtlinie, die u.a. den Geltungsbereich und die technischen Mindestanforderungen an das Produkt, um es innerhalb der Europäischen Gemeinschaft in Verkehr brin-gen zu dürfen, beschreibt. Diese Richtlinie hat den Status eines Gesetzes und ist daher innerhalb des Geltungsbe-reiches zwingend anzuwenden. Auf Kompensatoren mit einem maximal zulässigen Druck PS > 0,5 bar ist die DGRL anzuwenden, es sei denn eine spezielle Anwendung oder Anforderung schließt dies explizit aus. Durch individuelle Einstufung des Kompensators nach dem Einsatzfall ergibt sich die entsprechende Kategorie, das dazugehörige Modul, sowie die notwendige Prüfung und Dokumentation.
Hierfür benötigen wir folgende kundenseitige Informationen:
Druckgeräteart nach Art. 1 DGRL· Behälter: Volumen V (L) oder Rohrleitung: Nennweite DN
Mediumeigenschaft nach Art. 9· Gruppe 1 – gefährlich oder Gruppe 2 – andere
Mediumzustand· gasförmig oder flüssig, wenn pD > 0,5 bar oder flüssig, wenn pD < 0,5 bar
Auslegungsdaten· max. zulässiger Druck PS (bar) · Nennweite DN· max./min. zul. Temperatur TS (°C)
As basis for the calculation, design, manufacturing and testing of our expansion joints, depending on application and respective customer request, approved rules, directives and standards (AD 2000, PED, DIN EN, EJMA) apply. As an expansion joint manufacturer we are certified according to the conformity assessment procedure module H / H1 of the pressure equipment directive 97/23/EG by a notified body (TÜV Hessen).
Therefore our expansion joints fulfill the requirements according this directive which describes, among others, the scope and minimum technical requirements of the product, in order to bring it on the market within the European Union. Since the directive has legal status, its application is mandatory. The PED is applicable for expansion joints with a maximum allowable pressure of PS > 0,5 bar, unless a special application or requirement excludes this explicitly. The individual categorization of the expansion joint according to the application determins the appropriate category, applicable module, as well as the necessary testing and documentation.
For this purpose the following customer information is required:
Pressure Equipment acc. to art. 1 PED· Vessels: Volume V (L) or piping: Diameter DN
Fluid groups acc. art. 9· Group 1 – dangerous or Group 2 – all others
Condition of fluid· Gaseous or liquid, if pD > 0,5 bar or liquid, if pD < 0,5 bar
Design criterias· max. allowable pressure PS (bar) · Diameter DN· max./min. allowable temperature TS (°C)
and categorization according pressure equipment directive (PED)
Auslegung von Kompensatoren
Design of expansion joints
und Einstufung nach der Druckgeräterichtlinie (DGRL) Die in den Katalogtabellen unserer Standardkompensatoren
angegebene Kennzahl des Nenndrucks PN entspricht dem maximal zulässigen Betriebsüberdrucks bei der Bezugstem-peratur von 20 °C, gerundet auf eine Nenndruckstufe in Übereinstimmung mit DIN EN 1333.
Bei höheren Betriebstemperaturen ergibt sich der zuläs-sige Betriebsdruck aus der Abminderung (Ap) des Festig-keitskennwertes bei Betriebstemperatur gegenüber dem Festigkeitskennwert bei 20 °C.
Für die Bestimmung des Nenndrucks und der damit verbundenen Auswahl eines geeigneten Kompensators aus den Katalogtabellen unserer Standardkompensatoren ist die folgende Formel anzuwenden:
Das folgende Berechnungsbeispiel soll die Auswahl eines geeigneten Axialkompensators aus den Katalogtabellen verdeutlichen:
The following sample calculation should illustrate the selection of a suitable axial expansion joint from the catalogue tables:
Nennweite
Max. zulässiger Betriebsdruck
Max. zulässige Betriebstemperatur
Rohranschluss aus Edelstahl
Axiale Bewegung
Lastspiele
Steam piping
Maximum allowable service pressure
Maximum allowable service temperature
Pipe end connection out of stainless steel
Axial movement
Stress cycles
DN 150
PS = 7 barg
TS = 200 °C
1.4571
20 mm
1000
DN 150
PS = 7 barg
TS = 200 °C
1.4571
20 mm
1000
The key figure of the nominal pressure PN specified in the catalogue tables of our standard expansion joints corresponds to the maximum permissible operating overpressure at the reference temperature of 20 °C, rounded to a nominal pressure range in accordance with DIN EN 1333.
At higher operating temperatures, the permissible operating pressure results from the reduction (Ap) of the strength value at the operating temperature compared to the strength value at 20 °C.
To determine the nominal pressure and to select a suitable expansion joint from the catalogue tables of our standard expansion joints, the following formula has to be used:
Auswahl von Kompensatoren
Selection of expansion joints
PN = PS
PN = 7
= 9,7
Ap
0,72
(auf vollen PN aufrunden) Faktor Ap nach Tabelle I(round up to full PN) Factor Ap acc. to table I
gewählt: PN 10selected: PN 10
Allgemeine Informationen // Auslegung von KompensatorenGeneral Information // Design of expansion joints
Allgemeine Informationen // Auswahl von KompensatorenGeneral Information // Selection of expansion joints
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Der angegebene Zahlenwert der axialen Bewegungs-aufnahme (∆ax) ist gleich dem der maximal zulässigen Bewegungsaufnahme (∆ax) für 1000 Lastspiele bei der Bezugstemperatur 20 °C. Bei höheren Temperaturen reduziert der Faktor (Af) die zulässige Bewegungsaufnahme entsprechend den Materialkennwerten:Erforderliche Kompensatorendehnung (∆axe)
The specified numerical value of the axial movement absorption (∆ax) is equal to the maximum permissible movement absorption (∆ax ) for 1000 stress cycles at the reference temperature of 20 °C. At higher temperatures the factor (Af) reduces the permissible movement absorption in accordance with the characteristic material values:Necessary bellows absorption (∆axe)
Axiale Bewegungs-aufnahme
Accomodation of axial movement
∆axe =
∆RA
f∆ax
e =
20 mm = 21,5 mm0,93
Faktor Af nach Tabelle I
Factor Af acc. to table I
Gewählter Kompensator aus Katalogtabelle:
DN 150 PN 10 ax +/- 25 mm (∆ax= 50 mm) Baulänge = 300 mm
Seite 18, Artikel Nr. 730-01731
Selected expansion joint from catalogue table:
DN 150 PN 10 ax +/- 25 mm (∆ax= 50 mm) Overall length = 300 mm
Page 18, Article No. 730-01731
Ergebnis Result
Jedes Produkt, das unser Haus verlässt, ist mit einer Betriebs-anleitung versehen. Die darin enthaltenen Angaben (Auswahl, bestimmungsgemäße Verwendung, Montage, Wartung, Instand-haltung, Inspektion, Festpunktbelastung, Vorspannung, Einbau-länge und Rohrführungsabstände) sind für eine ordnungsgemäße Funktion des Kompensators im Betrieb zwingend zu beachten.
Eine aktuelle Betriebsanleitung finden Sie ebenfalls auf unserer Homepage: www.seniorflexonics.de
Grundsätzlich sind bei Auslegung, Einbau und Betrieb die einschlägigen Normen und Regelwerke sowie die entspre-chenden Betriebs- und Einbauanleitungen des Herstellers einzuhalten. Siehe auch „Allgemeine Informationen“ in unserem Katalog Metallkompensatoren.
Each product which leaves our facility, is supplied with an operating manual. The indicated information therein (selection, intended use, assembly, service, maintenance, inspection, anchor load, presetting, fitted length and distance between pipe guides) has to be observed to assure a proper function of the expansion joint in service.
You will find a current operating manual on our website too: www.seniorflexonics.de
In general, there must be compliance with the relevant standards and rules, as well as the corresponding operating and installation instructions of the manufacturer, during design, installation and operation. See as well ”General Information“ in our catalog metal expansion joints.
Betriebsanleitung Operating manual
Allgemeine Informationen // Auswahl von KompensatorenGeneral Information // Selection of expansion joints
Allgemeine Informationen // Auswahl von Kompensatoren / BetriebsanleitungGeneral Information // Selection of expansion-joints / Operating manual
Betriebsdruckkorrekturfaktor Ap
Compensating factor for working pressure Ap
WerkstoffMaterial
Temperaturabminderungsfaktoren Temperature reduction factors
1.4404
1,00
0,73
0,67
0,61
0,58
0,53
0,51
0,50
0,49
0,47
0,47
1.4404/1.4571
1,00
0,97
0,95
0,93
0,91
0,89
0,87
0,85
0,84
0,82
0,80
1.4571
1,00
0,80
0,76
0,72
0,68
0,64
0,62
0,60
0,59
0,58
0,58
°C
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Dehnungsaufnahme Korrekturfaktor Af
Compensating factor for movement absorption Af
WerkstoffMaterial
Tabelle I Table I
Mediumfluid
Maximal zulässige Strömungsgeschwindigkeit ohne Leitrohr in m/s, bezogen auf strömungsinduzierte Schwingungen Maximum allowable flow velocity without an inner sleeve in m/s, relating to flow induced vibrations
0,768
0,96
1,2
1,536
1,92
2,4
3,12
3,84
4,8
6,0
7,5
0.384
0,48
0,6
0,768
0,96
1,2
1,56
1,92
2,4
3,0
3,0
Tabelle II Table II
Gasgas
Flüssigkeitliquid
DNNominal size (inch)
15 / ½”
20 / ¾”
25 / 1”
32 / 1 ¼”
40 / 1 ½”
50 / 2”
65 / 2 ½”
80 / 3”
100 / 4”
125 / 5”
>= 150 / 6”
Zum Schutz des Balges gegen strömungsinduzierte Schwingungen ist ein Leitrohr vorzusehen. In Tabelle II sind Grenzwerte für Strömungsgeschwindigkeiten angegeben die der Balg im Hinblick auf strömungsinduzierte Schwin-gungen ohne Einsatz eines Leitrohres ertragen kann. Bei höheren Strömungsgeschwindigkeiten als den in der Tabelle II angegebenen, ist ein Leitrohr einzusetzen. Ein Leitrohr kann ebenfalls verwendet werden um Reibungsverluste möglichst gering zu halten, eine gleichmäßige Strömung sicherzustellen sowie den Balg gegen Erosion zu schützen.
To protect bellows from flow induced vibrations an inner sleeve shall be used. Table II indicates limits for flow velo-cities which, under the aspect of flow induced vibration, can be tolerated by the bellows without an inner sleeve. In case of higher flow velocities as indicated in table II, an inner sleeve has to be used. An inner sleeve can also be used to minimize friction losses, to secure smooth flow and to protect bellows from erosion.
Inneres Leitrohr Inner sleeve
10 11
Typ Stahl ab Lager lieferbarType steel deliverable ex stock
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Losflansch // ohne LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with floating flange // without inner sleeve
Axial-Kompensatormit LosflanschPN 6Axial-expansion joint with floating flangePN 6
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
250 / 10˝
300 / 12˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
250 / 10˝
300 / 12˝
12
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24
26
32
36
40
50
50
50
5,5
6,5
7,5
10,0
10,5
10,5
13,0
14,0
14,0
11,0
14,0
16,5
40
40
40
16
16
16
16
16
16
10
10
10
40
40
40
16
16
16
16
16
16
10
10
10
25
32
40
50
65
79
99
124
150
200
250
300
20
27
35
45
60
75
96
120
146
196
245
295
20
22
38
32
27
42
38
59
56
71
156
165
20
22
38
32
27
42
38
59
56
71
156
165
2,32
3,46
4,03
4,91
6,08
7,40
8,13
11,82
13,60
18,00
30,40
39,00
2,39
3,56
4,17
5,15
6,44
7,74
8,60
12,47
14,44
19,25
34,53
44,02
95
105
120
150
170
200
225
245
260
280
480
490
95
105
120
150
170
200
225
245
260
280
480
490
39
46
58
69
87
104
127
155
184
235
285
337
39
46
58
69
87
104
127
155
184
235
285
337
68
78
88
112
122
138
158
188
212
288
320
370
68
78
88
112
122
138
158
188
212
288
320
370
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
560
795
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
560
795
Axiale Baulänge Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt
Flansch
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Flange Bellows Spring rate area
Weight Steel Stainless Steel
Bohrbild n. DIN EN 1092-1
(+/- 3%) Hole Pattern acc.
(+/- 30%)
(+/- 10%)
DIN EN 1092-1
+/- axial BL PN
db d
i d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
Axiale Baulänge Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt
Flansch
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Flange Bellows Spring rate area
Weight Steel Stainless Steel
Bohrbild n. DIN EN 1092-1
(+/- 3%) Hole Pattern acc.
(+/- 30%)
(+/- 10%)
DIN EN 1092-1
+/- axial BL PN
db d
i d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
Typ ANLE - ohne LeitrohrType ANLE - without inner sleeve
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
730-00004
730-00005
730-00006
730-00007
730-00008
730-00009
730-00010
730-00011
730-00012
730-00013
730-00014
730-00015
730-01591
730-01592
730-01593
730-01594
730-01595
730-01596
730-01597
730-01598
730-01599
730-01600
730-01601
730-01602
730-01579
730-01580
730-01581
730-01582
730-01583
730-01584
730-01585
730-01586
730-01587
730-01588
730-01589
730-01590
730-01567
730-01568
730-01569
730-01570
730-01571
730-01572
730-01573
730-01574
730-01575
730-01576
730-01577
730-01578
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Bördel Losflansch Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Raised edge Floating flange Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0460 / similar ASTM A105 400 °C (verzinkt/galvanized)
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 550 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Bördel / Leitrohr Losflansch Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Raised edge / Inner sleeve Floating flange Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0460 / similar ASTM A105 400 °C (verzinkt/galvanized)
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 550 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Axial-Kompensatormit Losflansch und LeitrohrPN 6Axial-expansion joint with floating flange and inner sleevePN 6
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Losflansch // mit LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with floating flange // with inner sleeve
Typ ALLE - mit LeitrohrType ALLE - with inner sleeve
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Typ Stahl ab Lager lieferbarType steel deliverable ex stock
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Losflansch // ohne LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with floating flange // without inner sleeve
Axial-Kompensatormit LosflanschPN 10Axial-expansion joint with floating flangePN 10
6
7
8
10
12
14
17
21
25
32
5,5
6,5
7,5
10,0
10,5
10,5
13,0
14,0
14,0
11,0
40
40
40
16
16
16
16
16
16
10
40
40
40
16
16
16
16
16
16
10
25
32
40
50
65
79
99
124
150
200
20
27
35
45
60
75
95
120
145
196
49
47
81
66
49
83
69
93
83
89
49
47
81
66
49
83
69
93
83
89
2,30
3,42
3,95
4,80
5,90
7,20
7,82
11,30
13,00
17,30
2,34
3,47
4,03
4,94
6,11
7,39
8,11
11,74
13,62
18,36
60
65
75
95
110
125
150
175
200
240
60
65
75
95
110
125
150
175
200
240
39
46
58
69
87
104
127
155
184
235
39
46
58
69
87
104
127
155
184
235
68
78
88
102
122
138
158
188
212
268
68
78
88
102
122
138
158
188
212
268
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
8
12
19
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46
66
100
153
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Axiale Baulänge Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt
Flansch
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Flange Bellows Spring rate area
Weight Steel Stainless Steel
Bohrbild n. DIN EN 1092-1
(+/- 3%) Hole Pattern acc.
(+/- 30%)
(+/- 10%)
DIN EN 1092-1
+/- axial BL PN
db d
i d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
Axiale Baulänge Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt
Flansch
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Flange Bellows Spring rate area
Weight Steel Stainless Steel
Bohrbild n. DIN EN 1092-1
(+/- 3%) Hole Pattern acc.
(+/- 30%)
(+/- 10%)
DIN EN 1092-1
+/- axial BL PN
db d
i d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
730-00016
730-00017
730-00018
730-00019
730-00020
730-00021
730-00022
730-00023
730-00024
730-00025
730-01623
730-01624
730-01625
730-01626
730-01627
730-01628
730-01629
730-01630
730-01631
730-01632
730-01613
730-01614
730-01615
730-01616
730-01617
730-01618
730-01619
730-01620
730-01621
730-01622
730-01603
730-01604
730-01605
730-01606
730-01607
730-01608
730-01609
730-01610
730-01611
730-01612
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Bördel Losflansch Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Raised edge Floating flange Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0460 / similar ASTM A105 400 °C (verzinkt/galvanized)
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 550 °C
Balg Bördel / Leitrohr Losflansch Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Raised edge / Inner sleeve Floating flange Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0460 / similar ASTM A105 400 °C (verzinkt/galvanized)
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 550 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
Axial-Kompensatormit Losflansch und LeitrohrPN 10Axial-expansion joint with floating flange and inner sleevePN 10
Typ ALLE - mit LeitrohrType ALLE - with inner sleeve
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Losflansch // mit LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with floating flange // with inner sleeve
Typ ANLE - ohne LeitrohrType ANLE - without inner sleeve
14 15
Axial-Kompensatormit LosflanschPN 16Axial-expansion joint with floating flangePN 16Typ Stahl ab Lager lieferbarType steel deliverable ex stock
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Losflansch // ohne LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with floating flange // without inner sleeve
Axial-Kompensatormit LosflanschPN 16Axial-expansion joint with floating flangePN 16
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Losflansch // mit LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with floating flange // with inner sleeve
15 / ½˝
20 / ¾˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
250 / 10˝
300 / 12˝
3,0
4,0
5,5
6,5
7,5
10,0
10,5
10,5
13,0
14,0
14,0
11,0
14,0
16,5
40
40
40
40
40
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
14
20
27
35
45
60
75
95
120
145
196
245
295
29
28
24
36
76
70
66
73
77
121
118
133
398
376
1,32
1,63
2,13
3,71
4,00
5,26
6,25
6,90
7,86
9,75
12,04
17,12
27,78
36,37
63
72
79
112
132
146
157
127
137
146
152
172
169
204
26
31
39
48
59
70
88
104
127
155
184
235
285
337
45
58
68
78
88
102
122
138
158
188
212
268
320
370
3
5
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
560
795
Axiale Baulänge Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt
Flansch
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Flange Bellows Spring rate area
Weight Steel Stainless Steel
Bohrbild n. DIN EN 1092-1
(+/- 3%) Hole Pattern acc.
(+/- 30%)
(+/- 10%)
DIN EN 1092-1
+/- axial BL PN
db d
i d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
730-01771
730-01772
730-01773
730-01774
730-01775
730-01776
730-01777
730-01778
730-01779
730-01780
730-01781
730-01782
730-01783
730-01784
730-01633
730-01634
730-01635
730-01636
730-01637
730-01638
730-01639
730-01640
730-01641
730-01642
730-01643
730-01644
730-01645
730-01646
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Bördel / Leitrohr Losflansch Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Raised edge / Inner sleeve Floating flange Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0460 / similar ASTM A105 400 °C (verzinkt/galvanized)
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 550 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
15 / ½˝
20 / ¾˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
250 / 10˝
300 / 12˝
9,0
11,0
13,0
13,0
18,0
23,0
23,0
19,0
19,0
19,5
21,0
25,0
20,0
25,0
40
40
40
40
40
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
25
32
41
50
65
79
99
124
150
200
250
300
29
28
24
36
76
70
66
73
77
121
118
133
398
376
1,30
1,59
2,08
3,61
3,84
5,03
5,92
6,70
7,60
9,40
11,60
16,40
26,50
34,50
63
72
79
112
132
146
157
127
137
146
152
172
169
204
26
31
39
48
59
70
88
104
127
155
184
235
285
337
45
58
68
78
88
102
122
138
158
188
212
268
320
370
3
5
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
560
795
Axiale Baulänge Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt
Flansch
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Flange Bellows Spring rate area
Weight Steel Stainless Steel
Bohrbild n. DIN EN 1092-1
(+/- 3%) Hole Pattern acc.
(+/- 30%)
(+/- 10%)
DIN EN 1092-1
+/- axial BL PN
db d
i d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
730-00026
730-00027
730-00028
730-00029
730-00030
730-00031
730-00032
730-00033
730-00034
730-00035
730-00036
730-00037
730-00038
730-00039
730-01647
730-01648
730-01649
730-01650
730-01651
730-01652
730-01653
730-01654
730-01655
730-01656
730-01657
730-01658
730-01659
730-01660
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Bördel Losflansch Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Raised edge Floating flange Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0460 / similar ASTM A105 400 °C (verzinkt/galvanized)
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 550 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Typ ANLE - ohne LeitrohrType ANLE - without inner sleeve
Typ ALLE - mit LeitrohrType ALLE - with inner sleeve
16 17
15 / ½˝
20 / ¾˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
250 / 10˝
300 / 12˝
15 / ½˝
20 / ¾˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
250 / 10˝
300 / 12˝
8
10
12
13
14
18
24
26
32
36
40
50
50
50
8
10
12
13
14
18
24
26
32
36
40
50
50
50
16
20
25
32
40
50
65
79
99
124
150
200
250
300
12
14
20
27
35
45
60
75
95
120
145
196
245
295
19
15
20
22
38
32
27
42
38
59
56
71
156
165
19
15
20
22
38
32
27
42
38
59
56
71
156
165
0,16
0,18
0,22
0,24
0,37
0,61
0,80
1,15
1,66
2,26
3,88
6,80
14,70
18,40
0,20
0,25
0,32
0,39
0,57
0,91
1,28
1,57
2,23
3,00
4,80
8,12
19,9
24,6
130
140
150
160
170
190
230
260
280
290
300
330
620
620
130
140
150
160
170
190
230
260
280
290
300
330
620
620
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
100
100
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
100
100
27
32
39
46
58
69
87
104
127
155
184
235
285
337
27
32
39
46
58
69
87
104
127
155
184
235
285
337
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
2,0
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
6,3
6,3
7,1
2,0
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
6,3
6,3
7,1
4
5
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
560
795
4
5
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
560
795
Axial-Kompensatormit SchweißendePN 6Axial-expansion jointwith weld endPN 6
Axial-Kompensatormit Schweißende und LeitrohrPN 6Axial-expansion jointwith weld end and inner sleevePN 6
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
Axiale Baulänge Schweiß- Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt ende
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Weld end Bellows Spring rate area
Weight Steel
Stainless steel
(+/- 3%) (+/- 30%) (+/- 10%)
+/- axial BL D s L di d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
Axiale Baulänge Schweiß- Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt ende
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Weld end Bellows Spring rate area
Weight Steel
Stainless steel
(+/- 3%) (+/- 30%) (+/- 10%)
+/- axial BL D s L di d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
ab Lager lieferbardeliverable ex stock
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Schweißende // ohne LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with weld end // without inner sleeve
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Schweißende // mit LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with weld end // with inner sleeve
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Schweißende Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Weld end Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0345 / similar ASTM A106 Gr. A 300 °C
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 400 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Leitrohr Schweißende Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Inner sleeve Weld end Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0345 / similar ASTM A106 Gr. A 300 °C
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 400 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Typ ANSE - ohne LeitrohrType ANSE - without inner sleeve
730-00040
730-00041
730-00042
730-00043
730-00044
730-00045
730-00046
730-00047
730-00048
730-00049
730-00050
730-00051
730-00052
730-00053
730-01689
730-01690
730-01691
730-01692
730-01693
730-01694
730-01695
730-01696
730-01697
730-01698
730-01699
730-01700
730-01701
730-01702
730-00068
730-00069
730-00070
730-00071
730-00072
730-00073
730-00074
730-00075
730-00076
730-00077
730-00078
730-00079
730-00080
730-00081
730-01675
730-01676
730-01677
730-01678
730-01679
730-01680
730-01681
730-01682
730-01683
730-01684
730-01685
730-01686
730-01687
730-01688
Typ ALSE - mit LeitrohrType ALSE - with inner sleeve
18 19
Axial-Kompensatormit Schweißende und LeitrohrPN 10Axial-expansion jointwith weld end and inner sleevePN 10
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Schweißende // ohne LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with weld end // without inner sleeve
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Schweißende // mit LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with weld end // with inner sleeve
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
6
7
8
10
12
14
17
21
25
32
6
7
8
10
12
14
17
21
25
32
25
32
40
50
65
79
99
124
150
200
20
27
35
45
60
75
95
120
145
196
49
47
81
66
49
83
69
93
83
89
49
47
81
66
49
83
69
93
83
89
0,22
0,29
0,38
0,62
0,84
1,22
1,80
2,37
4,33
6,53
0,30
0,42
0,58
0,91
1,25
1,55
2,26
3,00
5,29
8,00
130
140
145
175
190
200
220
240
300
345
130
140
145
175
190
200
220
240
300
345
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
39
46
58
69
87
104
127
155
184
235
39
46
58
69
87
104
127
155
184
235
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
6,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
6,3
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
Axial-Kompensatormit SchweißendePN 10Axial-expansion jointwith weld endPN 10
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
Axiale Baulänge Schweiß- Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt ende
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Weld end Bellows Spring rate area
Weight Steel
Stainless steel
(+/- 3%) (+/- 30%) (+/- 10%)
+/- axial BL D s L di d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
Axiale Baulänge Schweiß- Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt ende
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Weld end Bellows Spring rate area
Weight Steel
Stainless steel
(+/- 3%) (+/- 30%) (+/- 10%)
+/- axial BL D s L di d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
730-01723
730-01724
730-01725
730-01726
730-01727
730-01728
730-01729
730-01730
730-01731
730-01732
730-01733
730-01734
730-01735
730-01736
730-01737
730-01738
730-01739
730-01740
730-01741
730-01742
730-01703
730-01704
730-01705
730-01706
730-01707
730-01708
730-01709
730-01710
730-01711
730-01712
730-01713
730-01714
730-01715
730-01716
730-01717
730-01718
730-01719
730-01720
730-01721
730-01722
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Leitrohr Schweißende Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Inner sleeve Weld end Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0345 / similar ASTM A106 Gr. A 300 °C
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 400 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Schweißende Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Weld end Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0345 / similar ASTM A106 Gr. A 300 °C
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 400 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Typ ANSE - ohne LeitrohrType ANSE - without inner sleeve
Typ ALSE - mit LeitrohrType ALSE - with inner sleeve
20 21Eco-Line // Axial-Kompensator mit Schweißende // ohne LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with weld end // without inner sleeve
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Schweißende // mit LeitrohrEco-Line // Axial-expansion joint with weld end // with inner sleeve
15 / ½˝
20 / ¾˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
250 / 10˝
300 / 12˝
15 / ½˝
20 / ¾˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
65 / 2½˝
80 / 3˝
100 / 4˝
125 / 5˝
150 / 6˝
200 / 8˝
250 / 10˝
300 / 12˝
9
11
13
13
18
23
23
19
19
19,5
21
25
20
25
9
11
13
13
18
23
23
19
19
19,5
21
25
20
25
16
20
25
32
41
50
65
79
99
124
150
200
250
300
12
14
20
27
35
45
60
75
95
120
145
196
245
295
29
28
24
36
76
70
66
73
77
121
118
133
398
376
29
28
24
36
76
70
66
73
77
121
118
133
398
376
0,13
0,18
0,25
0,40
0,67
0,97
1,27
1,21
1,62
2,37
3,76
5,91
10,80
14,35
0,17
0,24
0,33
0,54
0,88
1,29
1,70
1,48
1,97
2,82
4,40
6,87
12,75
16,98
148
151
152
186
202
224
235
205
205
210
256
276
313
338
148
151
152
186
202
224
235
205
205
210
256
276
313
338
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
80
80
100
100
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
80
80
100
100
26
31
39
48
59
70
88
104
127
155
184
235
285
337
26
31
39
48
59
70
88
104
127
155
184
235
285
337
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
2,0
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
6,3
6,3
7,1
2,0
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
6,3
6,3
7,1
3
5
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
560
795
3
5
8
12
19
28
46
66
100
153
218
371
560
795
Axial-Kompensatormit SchweißendePN 16Axial-expansion jointwith weld endPN 16
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
* Die angegebene axiale Bewegung bezieht sich auf 1.000 Lastspiele bei +20 °C* The indicated axial movement relates to 1,000 stress cycles at +20 °C
Axiale Baulänge Schweiß- Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt ende
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Weld end Bellows Spring rate area
Weight Steel
Stainless steel
(+/- 3%) (+/- 30%) (+/- 10%)
+/- axial BL D s L di d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
Axiale Baulänge Schweiß- Wirksamer Stück- Art.-Nr. Art.-Nr.
DN Bewegung* ungespannt ende
Balg Federrate Querschnitt gewicht Stahl Edelstahl
Nominal Axial Overall Effective Article No. Article No. Size movement* length
Weld end Bellows Spring rate area
Weight Steel
Stainless steel
(+/- 3%) (+/- 30%) (+/- 10%)
+/- axial BL D s L di d
a Ca AB
- / inch
mm mm mm mm mm mm mm N/mm cm2 kg
730-00054
730-00055
730-00056
730-00057
730-00058
730-00059
730-00060
730-00061
730-00062
730-00063
730-00064
730-00065
730-00066
730-00067
730-01757
730-01758
730-01759
730-01760
730-01761
730-01762
730-01763
730-01764
730-01765
730-01766
730-01767
730-01768
730-01769
730-01770
730-00084
730-00085
730-00086
730-00087
730-00088
730-00089
730-00090
730-00091
730-00092
730-00093
730-00094
730-00095
730-00096
730-00097
730-01743
730-01744
730-01745
730-01746
730-01747
730-01748
730-01749
730-01750
730-01751
730-01752
730-01753
730-01754
730-01755
730-01756
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Leitrohr Schweißende Temperatur / max. zulässige Betriebstemp.
Bellows Inner sleeve Weld end Temperature / max. allowable operating temp.
1.4404 / similar ASTM 316 L 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0345 / similar ASTM A106 Gr.A 300 °C
1.4404 / similar ASTM 316 L 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 400 °C
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0345 / similar ASTM A106 Gr.A 300 °C
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 400 °C
DN 15 – DN 25½˝ – 1˝
DN 32 – DN 3001¼˝ – 12˝
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Axial-Kompensatormit Schweißende und LeitrohrPN 16Axial-expansion jointwith weld end and inner sleevePN 16
Typ ANSE - ohne LeitrohrType ANSE - without inner sleeve
Typ ALSE - mit LeitrohrType ALSE - with inner sleeve
ab Lager lieferbardeliverable ex stock
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Schweißende Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows Weld end Temperature / max. allowable operating temperature
1.4404 / similar ASTM 316 L 1.0345 / similar ASTM A106 Gr.A 300 °C
1.4404 / similar ASTM 316 L 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 400 °C
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.0345 / similar ASTM A106 Gr.A 300 °C
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 1.4571 / similar ASTM 316 Ti 400 °C
DN 15 – DN 25½˝ – 1˝
DN 32 – DN 3001¼˝ – 12˝
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
22 23
Baulänge = Einbaulänge (der Einbau erfolgt ohne Vorspannung) Overall length = installation length without presettingDie angegebenen axialen Bewegungswerte beziehen sich auf: Lastwechsel 1000, max. zul. Betriebsdruck PS 5 bar, bei max. zul. Betriebstemp. TS +20 °C The indicated axial movements are based on: Load cycle 1000, max. allowable pressure PS 5 bar, at max. allowable temperature TS +20 °C
15 / ½˝
20 / ¾˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
12
14
17
17
18
21
13
15
17
19
19
24
0,35
0,66
0,78
1,27
1,52
2,47
125
135
150
165
190
210
½˝
¾˝
1˝
1¼˝
1½˝
2˝
15,7
19,5
24,9
30,9
40,4
49,6
27,0
32,0
39,1
46,5
58,4
69,4
38
48
53
68
73
88
26
31
38
48
54
66
11
20
28
25
43
40
3,9
5,5
8,4
11,3
20,0
29,0
730-00098
730-00099
730-00100
730-00101
730-00102
730-00103
Axiale Baulänge Wirksamer Stück-
DN Bewegung ungespannt
Balg Gewinde Verschraubung Federrate Querschnitt gewicht
Art.-Nr.
Nominal Axial Overall Effective Size Movement length
Bellows Thread Union Spring rate area
Weight Article No.
ax (+/- 3%) (+/- 30%) (+/- 10%)
+/- axial BL di d
a L1 SW1 SW2 Ca AB
- / inch
mm mm mm mm Rp mm mm mm N/mm cm2 kg
Axial-Kompensatormit GewindeanschlussPN 5 – flachdichtend, Innengewinde
Axial-expansion joint with screw threadPN 5 – flat sealing, female thread
ab Lager lieferbardeliverable ex stock
Typ ANIE beiderseits Innengewinde n. DIN EN 10226-1Type ANIE both ends female thread acc. to DIN EN 10226-1
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Gewindeanschluss // beiderseits AußengewindeEco-Line // Axial-expansion joint with screw thread // both ends male thread
Eco-Line // Axial-Kompensator mit Gewindeanschluss // beiderseits InnengewindeEco-Line // Axial-expansion joint with screw thread // both ends female thread
Baulänge = Einbaulänge (der Einbau erfolgt ohne Vorspannung) Overall length = installation length without presettingDie angegebenen axialen Bewegungswerte beziehen sich auf: Lastwechsel 1000, max. zul. Betriebsdruck PS 5 bar, bei max. zul. Betriebstemp. TS +20 °C The indicated axial movements are based on: Load cycle 1000, max. allowable pressure PS 5 bar, at max. allowable temperature TS +20 °C
15 / ½˝
20 / ¾˝
25 / 1˝
32 / 1¼˝
40 / 1½˝
50 / 2˝
12
14
17
17
18
21
13
15
17
19
19
24
0,35
0,66
0,78
1,27
1,52
2,47
157
173
194
215
240
270
½˝
¾˝
1˝
1¼˝
1½˝
2˝
15,7
19,5
24,9
30,9
40,4
49,6
27,0
32,0
39,1
46,5
58,4
69,4
38
48
53
68
73
88
26
31
38
48
54
66
11
20
28
25
43
40
3,9
5,5
8,4
11,3
20,0
29,0
Axiale Baulänge Wirksamer Stück-
DN Bewegung ungespannt
Balg Gewinde Verschraubung Federrate Querschnitt gewicht
Art.-Nr.
Nominal Axial Overall Effective Size Movement length
Bellows Thread Union Spring rate area
Weight Article No.
ax (+/- 3%) (+/- 30%) (+/- 10%)
+/- axial BL di d
a L1 SW1 SW2 Ca AB
- / inch
mm mm mm mm R mm mm mm N/mm cm2 kg
Axial-Kompensatormit GewindeanschlussPN 5 – flachdichtend, Außengewinde
Axial-expansion joint with screw threadPN 5 – flat sealing, male thread
ab Lager lieferbardeliverable ex stock
Typ ANAE beiderseits Außengewinde n. DIN EN 10226-1Type ANAE both ends male thread acc. to DIN EN 10226-1
SW 1SW
BL
d ad iL1
R
2
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Verschraubung Dichtung Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows screw joint gasket Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 0.8040 Temperguss/ malleable cast iron DIN 3535-FA 150 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
Temperaturabminderungsfaktoren beachten Consider the temperature reduction factors
Balg Verschraubung Dichtung Temperatur / max. zulässige Betriebstemperatur Bellows screw joint gasket Temperature / max. allowable operating temperature
1.4571 / similar ASTM 316 Ti 0.8040 Temperguss/ malleable cast iron DIN 3535-FA 150 °C
Standardausführung WerkstoffeStandard design Materials
SW2SW1
BL
Rp
d ad i
L1
730-00104
730-00105
730-00106
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Senior Flexonics GmbHFrankfurter Str. 199 | 34121 KasselTel.: +49 561 2002-0 | www.seniorflexonics.de
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Dort, wo es um höchste Sicherheit bei extremen Temperaturen, Drücken und aggressiven Medien geht oder um die Einhaltung von Emissions-grenzwerten in engen Toleranzen, sind Produkte gefragt, die jede Vorgabe äußerst zuverlässig und präzise erfüllen. Senior entwickelt und produziert im Kundenauftrag Komponenten und Systeme für sensible oder raue Umgebungen und anspruchsvollste Anwendungen in der Industrie, insbesondere für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, Energietechnik und andere spezialisierte Branchen.
Druck- und temperaturbeständiges Leiten von Medien in komplexen, beweglichen Systemen ist unsere Leidenschaft.
In situations where the greatest safety is needed in the face of extreme temperatures, pressures and aggressive media, or where emission limits have to be observed within tight tolerances, products are required which preci-sely fulfill every standard reliably. Senior deve-lops and produces customized components and systems for sensitive or aggressive environ-ments and for the most demanding applications in industry, especially for aerospace, automo-tive, petrochemical, power generation / energy technology and other specialized applications.
The pressure- and temperature-resistant con-veyance of media in complex, flexible systems is our passion.
Hohe Spezialisierung in globaler Struk tur High specialization within a global structure
Metallschläuche || Metallkompensatoren || MetallbälgeMetal hoses || Metal expansion joints || Metal bellows
Standorte Flexonics Locations Flexonics