UNIDAD IIUNIDAD II
EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOSEFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS
CATEDRATICOS:CATEDRATICOS:
M.A. GUADALUPE CORRAL RAMIREZM.A. GUADALUPE CORRAL RAMIREZ
7 GRANDES PERDIDAS7 GRANDES PERDIDAS
Fallas del Fallas del equipo equipo
(Interrupciones)(Interrupciones)Velocidad Velocidad reducidareducida
Defectos de Defectos de calidadcalidad
Pérdidas por Pérdidas por arranquearranque
Ociosidad y Ociosidad y paros menoresparos menores
Ajustes y Ajustes y cambios de cambios de
modelomodelo
Pérdidas por Pérdidas por HerramentalHerramental
MENU PRINCIPALMENU PRINCIPAL REGRESARREGRESAR AVANZARAVANZAR
PERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPOPERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPO ( INTERRUPCIONES)( INTERRUPCIONES)
Las fallas o averías son las perdidas mas grandes de Las fallas o averías son las perdidas mas grandes de entre las siete perdidas hay dos tipos de falla y/o entre las siete perdidas hay dos tipos de falla y/o averias: Falla del funcionamiento y reducción del averias: Falla del funcionamiento y reducción del funcionamiento.funcionamiento.
Las fallas o averías del funcionamiento suele Las fallas o averías del funcionamiento suele producirse esporádicamente, y son fáciles de producirse esporádicamente, y son fáciles de detectar ya que son relativamente dramáticas: el detectar ya que son relativamente dramáticas: el equipo se para por completo.equipo se para por completo.
Las fallas por reducción del funcionamiento permiten Las fallas por reducción del funcionamiento permiten que el equipo siga funcionando pero, a un nivel de que el equipo siga funcionando pero, a un nivel de eficacia inferior.eficacia inferior.
PERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPOPERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPO ( INTERRUPCIONES)( INTERRUPCIONES)
Muchas veces se descrubre las fallas por reducción Muchas veces se descrubre las fallas por reducción del funcionamiento sólo después de una exhaustiva del funcionamiento sólo después de una exhaustiva observación, pero cuando no se detectan, pueden observación, pero cuando no se detectan, pueden causar momentos de inactividad y paradas causar momentos de inactividad y paradas pequeñas, repeticiones de trabajo, velocidad pequeñas, repeticiones de trabajo, velocidad reducida y otros problemas y pueden llegar a ser la reducida y otros problemas y pueden llegar a ser la cauda de fallas del funcionamiento esporadicas.cauda de fallas del funcionamiento esporadicas.
En general, las fallas pueden causarse por todo tipo En general, las fallas pueden causarse por todo tipo de factores, pero solemos darnos cuenta únicamente de factores, pero solemos darnos cuenta únicamente de los grandes defectos y pasamos por alto la de los grandes defectos y pasamos por alto la multitud de defectos pequeños.multitud de defectos pequeños.
PERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPOPERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPO ( INTERRUPCIONES)( INTERRUPCIONES)
Los grandes defectos merecen atención porque se Los grandes defectos merecen atención porque se juntan y ocasionan las fallas. De hecho, muchos juntan y ocasionan las fallas. De hecho, muchos se producen por no hacer caso a detalles que se producen por no hacer caso a detalles que parecen insignificantes tales como un tornillo parecen insignificantes tales como un tornillo suelto, abrasión, suciedad y contaminantes:suelto, abrasión, suciedad y contaminantes:
Para alcanzar una meta de cero fallas, hay que Para alcanzar una meta de cero fallas, hay que llevar a cabo las siguientes siete acciones:llevar a cabo las siguientes siete acciones:
1.1. Impedir el deterioro aceleradoImpedir el deterioro acelerado2.2. Preservar las condiciones del equipoPreservar las condiciones del equipo3.3. Operar el equipo según las normasOperar el equipo según las normas4.4. Mejorar la calidad del mantenimientoMejorar la calidad del mantenimiento5.5. Reparar las causas no solo las fallasReparar las causas no solo las fallas6.6. Corregir debilidades del diseñoCorregir debilidades del diseño7.7. Estudiar el porqué de cada defecto o errorEstudiar el porqué de cada defecto o error
PERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPOPERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPO ( INTERRUPCIONES)( INTERRUPCIONES)
1.1. Impedir el deterioro acelerado a traves de un Impedir el deterioro acelerado a traves de un adecuado mantenimientoadecuado mantenimiento
2.2. Preservar las condiciones del equipo. Existen tres Preservar las condiciones del equipo. Existen tres actividades básicas: Limpieza, lubricación y actividades básicas: Limpieza, lubricación y apretado de pernos que hay que llevar a cabo para apretado de pernos que hay que llevar a cabo para mantener las condiciones del equipo. mantener las condiciones del equipo.
3.3. Operar el equipo según las normas, muchas de las Operar el equipo según las normas, muchas de las fallas son el resultado de un equipo que tiene que fallas son el resultado de un equipo que tiene que esforzarse para operar más allá de su rango esforzarse para operar más allá de su rango normal porque no cumplen las condiciones normal porque no cumplen las condiciones normales.normales.
PERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPOPERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPO ( INTERRUPCIONES)( INTERRUPCIONES)
4.4. Mejorar la calidad del mantenimiento.Mejorar la calidad del mantenimiento. A veces, ocurren fallas en piezas recientemente A veces, ocurren fallas en piezas recientemente
reemplazadas o reparadas debido a que el reemplazadas o reparadas debido a que el trabajador de mantenimiento no conocia las trabajador de mantenimiento no conocia las técnicas necesarias para llevar a cabo técnicas necesarias para llevar a cabo correctamente la operación o instalación.correctamente la operación o instalación.
5. Reparar las causas no solo las fallas.5. Reparar las causas no solo las fallas. El trabajo de reparación normalmente se realiza El trabajo de reparación normalmente se realiza
con la necesidad de poner el equipo en marcha con la necesidad de poner el equipo en marcha con la mayor rapidez posible, sin dar demasiada con la mayor rapidez posible, sin dar demasiada importancia a conocer las causas de la falla.importancia a conocer las causas de la falla.
PERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPOPERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPO ( INTERRUPCIONES)( INTERRUPCIONES)
6.6. Corregir debilidad del diseño.Corregir debilidad del diseño. Una razón por la cual las fallas se hacen crónicas Una razón por la cual las fallas se hacen crónicas
es que no se lleva a cabo una investigación es que no se lleva a cabo una investigación suficiente de las debilidades incorporadas en el suficiente de las debilidades incorporadas en el diseño del equipo., tales como mecanismos mal diseño del equipo., tales como mecanismos mal deseñados, malas configuraciones de sistemas o deseñados, malas configuraciones de sistemas o selección incorrecta de materiales.selección incorrecta de materiales.
7. Estudiar el porqué de cada defecto o error7. Estudiar el porqué de cada defecto o error Una vez ocurrida una falla, asegurarse de aprender Una vez ocurrida una falla, asegurarse de aprender
todo sobre ellstodo sobre ells
7 GRANDES PERDIDAS7 GRANDES PERDIDAS
Fallas del Fallas del equipo equipo
(Interrupciones)(Interrupciones)Velocidad Velocidad reducidareducida
Defectos de Defectos de calidadcalidad
Pérdidas por Pérdidas por arranquearranque
Ociosidad y Ociosidad y paros menoresparos menores
Ajustes y Ajustes y cambios de cambios de
modelomodelo
Pérdidas por Pérdidas por HerramentalHerramental
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PERDIDA POR HERRAMENTAL Y/O PERDIDA POR HERRAMENTAL Y/O PERDIDAS POR REPARACION DE AJUSTESPERDIDAS POR REPARACION DE AJUSTES
Las pérdidas por reparación y ajustes son Las pérdidas por reparación y ajustes son pérdidas que se deben a paradas que ocurren pérdidas que se deben a paradas que ocurren durante el proceso de cambio de utiles . La durante el proceso de cambio de utiles . La perdida por reparación y ajustes comienza cuando perdida por reparación y ajustes comienza cuando la fabricación de un producto se ha concluido, y la fabricación de un producto se ha concluido, y finaliza cuando se consigue la calidad estándar en finaliza cuando se consigue la calidad estándar en la fabricación del producto siguiente. la fabricación del producto siguiente.
Son los que consumen la mayor parte de este Son los que consumen la mayor parte de este tiempo y, en cualquier empresa, estos son los dos tiempo y, en cualquier empresa, estos son los dos tipos ( los dificiles e inevitables). En otras tipos ( los dificiles e inevitables). En otras palabras, la gente no está dispuesta a estudiar los palabras, la gente no está dispuesta a estudiar los ajustes y, por lo tanto, pocas veces los estudian a ajustes y, por lo tanto, pocas veces los estudian a fondo.fondo.
PERDIDA POR HERRAMENTAL Y/O PERDIDA POR HERRAMENTAL Y/O PERDIDAS POR REPARACION DE AJUSTESPERDIDAS POR REPARACION DE AJUSTES
La meta de cero ajustes.La meta de cero ajustes.
A veces, se necesitan los ajustes debido a una A veces, se necesitan los ajustes debido a una falta de rigidez o alguna otra deficiencia mecánica, falta de rigidez o alguna otra deficiencia mecánica, Sin embargo, al intentar reducir el numero de Sin embargo, al intentar reducir el numero de ajustes, primero hay que investigar los ajustes, primero hay que investigar los mecanismos de ajustes en los evitables (que se mecanismos de ajustes en los evitables (que se pueden mejorar) y los inevitables (no mejorables). pueden mejorar) y los inevitables (no mejorables).
Como promedio en una fabrica normal, de 10 al 80 Como promedio en una fabrica normal, de 10 al 80 por ciento de los ajustes son inevitables y por ciento de los ajustes son inevitables y prodrian incluir los siguientes:prodrian incluir los siguientes:
PERDIDA POR HERRAMENTAL Y/O PERDIDA POR HERRAMENTAL Y/O PERDIDAS POR REPARACION DE AJUSTESPERDIDAS POR REPARACION DE AJUSTES
a)a) Ajustes necesarios debido a una acumulación de Ajustes necesarios debido a una acumulación de errores pequeños de precisión, por ejemplo errores pequeños de precisión, por ejemplo montajes imprecisos repetidos del equipo o montajes imprecisos repetidos del equipo o plantillas.plantillas.
b)b) Ajustes necesarios cuando los estándares no son Ajustes necesarios cuando los estándares no son consistentes o cuando los métodos de medir y consistentes o cuando los métodos de medir y cuantificar no se han estandarizado.cuantificar no se han estandarizado.
7 GRANDES PERDIDAS7 GRANDES PERDIDAS
Fallas del Fallas del equipo equipo
(Interrupciones)(Interrupciones)Velocidad Velocidad reducidareducida
Defectos de Defectos de calidadcalidad
Pérdidas por Pérdidas por arranquearranque
Ociosidad y Ociosidad y paros menoresparos menores
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Pérdidas por Pérdidas por HerramentalHerramental
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PERDIDA POR OCIOSIDAD Y PAROS MENORES Y/O PERDIDA POR OCIOSIDAD Y PAROS MENORES Y/O PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEÑASPERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEÑAS
Se originan debido a problemas breves que suceden en el Se originan debido a problemas breves que suceden en el equipo y que el operario al darse cuenta los resulve de equipo y que el operario al darse cuenta los resulve de inmediato, volviéndose al funcionamiento adecuado de la inmediato, volviéndose al funcionamiento adecuado de la máquina. Aunque al parecer esto no tiene mucha importancia, máquina. Aunque al parecer esto no tiene mucha importancia, su frecuencia puede producir pérdidas muy significativas. su frecuencia puede producir pérdidas muy significativas. Para alcanzar la meta de cero tiempo muertos, se toman las Para alcanzar la meta de cero tiempo muertos, se toman las sigueintes acciones:sigueintes acciones:
1.1. Observación cuidadosa de los equipos que presentan esta Observación cuidadosa de los equipos que presentan esta propensión hasta que se repita el problema, a fin de analizarlo propensión hasta que se repita el problema, a fin de analizarlo y corregirloy corregirlo
2.2. Corregir defectos leves (suciedad, pequeñas abolladuras, Corregir defectos leves (suciedad, pequeñas abolladuras, tornillos o remaches flojos etc.)tornillos o remaches flojos etc.)
3.3. Determinar y segurar las condiciones óptimas de operaciónDeterminar y segurar las condiciones óptimas de operación
7 GRANDES PERDIDAS7 GRANDES PERDIDAS
Fallas del Fallas del equipo equipo
(Interrupciones)(Interrupciones)Velocidad Velocidad reducidareducida
Defectos de Defectos de calidadcalidad
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Ociosidad y Ociosidad y paros menoresparos menores
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Pérdidas por Pérdidas por HerramentalHerramental
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PERDIDAS POR ARRANQUEPERDIDAS POR ARRANQUE
Se denominan así a las pérdidas que se generan Se denominan así a las pérdidas que se generan por estar el equipo pasando desde una posición por estar el equipo pasando desde una posición estática hasta su producción estable.estática hasta su producción estable.
Para alcanzar el tiempo de arranque porequipo Para alcanzar el tiempo de arranque porequipo señalado por el proveedor, se toman las señalado por el proveedor, se toman las siguientes acciones:siguientes acciones:
1.1. Revisión del tiempominimo de arranque que Revisión del tiempominimo de arranque que promete el proveedor de la maquina. Si se promete el proveedor de la maquina. Si se encuentra discrepancia es necesario investigar la encuentra discrepancia es necesario investigar la posible existencia de fallas que originan el posible existencia de fallas que originan el arranque lento y corregirlas.arranque lento y corregirlas.
2.2. Buscar en el mercado máquinas similares que Buscar en el mercado máquinas similares que nos presten el mismo o mejor servicio, pero con nos presten el mismo o mejor servicio, pero con un menor tiempo de arranque.un menor tiempo de arranque.
3. Cuando un equipo es capaz de cumplir con el 3. Cuando un equipo es capaz de cumplir con el tiempo minimo de arranque ofrecido por el tiempo minimo de arranque ofrecido por el proveedor, se llega a la primera meta.proveedor, se llega a la primera meta.
PERDIDAS POR ARRANQUEPERDIDAS POR ARRANQUE
7 GRANDES PERDIDAS7 GRANDES PERDIDAS
Fallas del Fallas del equipo equipo
(Interrupciones)(Interrupciones)Velocidad Velocidad reducidareducida
Defectos de Defectos de calidadcalidad
Pérdidas por Pérdidas por arranquearranque
Ociosidad y Ociosidad y paros menoresparos menores
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Pérdidas por Pérdidas por HerramentalHerramental
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PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDAPERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA
Sucede cuando existe menor velocidad de Sucede cuando existe menor velocidad de operación con respecto a la que deberia tener el operación con respecto a la que deberia tener el equipo según su diseño. Es necesario adiestrar al equipo según su diseño. Es necesario adiestrar al personal de producción y mantenimiento en los personal de producción y mantenimiento en los siguientes puntos:siguientes puntos:
1.1. Que conozcan la velocidad de diseño de sus Que conozcan la velocidad de diseño de sus maquinasmaquinas
2.2. Que se trabaje con la velocidad de diseño.Que se trabaje con la velocidad de diseño.3.3. Que aumente eventualmente la velocidad del Que aumente eventualmente la velocidad del
equipo, ya que es un buen método para descubrir equipo, ya que es un buen método para descubrir fallas.fallas.
4.4. Que estén enterados de que para productos Que estén enterados de que para productos distintos deben establecerse distintas velocidades distintos deben establecerse distintas velocidades de operación.de operación.
7 GRANDES PERDIDAS7 GRANDES PERDIDAS
Fallas del Fallas del equipo equipo
(Interrupciones)(Interrupciones)Velocidad Velocidad reducidareducida
Defectos de Defectos de calidadcalidad
Pérdidas por Pérdidas por arranquearranque
Ociosidad y Ociosidad y paros menoresparos menores
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Pérdidas por Pérdidas por HerramentalHerramental
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PERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDADPERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD
La cual sucede cuando un equipo proporciona su La cual sucede cuando un equipo proporciona su producto con fallas, es decir, que esten fuera de producto con fallas, es decir, que esten fuera de calidad y, por tanto, es necesario hacerle trabajos calidad y, por tanto, es necesario hacerle trabajos adicionales para recuperar su calidad, ya sea que adicionales para recuperar su calidad, ya sea que dicho producto pueda o no repararse. dicho producto pueda o no repararse.
Existen pérdidas por proceso que ocurren Existen pérdidas por proceso que ocurren eventualmente y son detectadas con suma eventualmente y son detectadas con suma facilidad, pero en otros casos son tan pequeñas y facilidad, pero en otros casos son tan pequeñas y repetitivas que el personal de operación y repetitivas que el personal de operación y mantenimiento se acostumbra a ellas y se vuelven mantenimiento se acostumbra a ellas y se vuelven cronicas, a esta perdidas les debemos poner cronicas, a esta perdidas les debemos poner atención para solucionarlas, lo cual no fácil de atención para solucionarlas, lo cual no fácil de lograr.lograr.
PERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDADPERDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD
Para alcanzar la meta de cero defectos por Para alcanzar la meta de cero defectos por perdidas de calidad se toman las siguientes perdidas de calidad se toman las siguientes acciones.acciones.
1.1. Hacer buenos diagnosticos para llegar a las Hacer buenos diagnosticos para llegar a las causas.causas.
1.1. Investigar cuidadosamente las condicones Investigar cuidadosamente las condicones actuales.actuales.
1.1. Revisar una y otra vez la lista de posibles causasRevisar una y otra vez la lista de posibles causas
1.1. Profundizar sobre la posible existencia de Profundizar sobre la posible existencia de defectos pequeños que se ocultan en defectos defectos pequeños que se ocultan en defectos mayores.mayores.
Medidas TPMMedidas TPM
Efectividadtotal del equipo
(O.E.E.)
Calidad
Eficiencia de Desempeño
Disponibilidad =Fallas del equipo (Interrupciones)
Pérdidas por ajuste y cambio de modeloPérdidas por ajuste y cambio de modelo
Pérdidas por ociosidad y
paros menores
Pérdidas por velocidad reducida
Defectos de calidad
Pérdidas por puesta en marcha
x
x
Pérdidas porherramental
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Efectividad Total del Efectividad Total del Equipo (OEE)Equipo (OEE)
Definición:Definición: Una medida de la disponibilidad, Una medida de la disponibilidad,
eficiencia en el rendimiento, y el índice eficiencia en el rendimiento, y el índice de calidad de un equipo en particular. de calidad de un equipo en particular.
Extensión del Objetivo:Extensión del Objetivo: Treinta y Tres por ciento (33%) más Treinta y Tres por ciento (33%) más
capacidad en los sitios existentes (áreas capacidad en los sitios existentes (áreas en donde se necesita). en donde se necesita).
Efectividad Total del Efectividad Total del Equipo (OEE)Equipo (OEE)
Beneficios:Beneficios: Un mayor rendimiento reduce el tiempo del Un mayor rendimiento reduce el tiempo del
proceso, disminuyendo los tiempos totales proceso, disminuyendo los tiempos totales de Puerta a Puerta de Puerta a Puerta
Procesos de mayor rendimiento mejoran los Procesos de mayor rendimiento mejoran los pronósticos de producciòn, mejorando por lo pronósticos de producciòn, mejorando por lo tanto Producir de Acuerdo al Programa. tanto Producir de Acuerdo al Programa.
Menores costos de retrabajo y desperdicio y Menores costos de retrabajo y desperdicio y un mayor rendimiento, conduce a mejores un mayor rendimiento, conduce a mejores resultados en el Costo Total. resultados en el Costo Total.
COMO SE CALCULA EL COMO SE CALCULA EL OEEOEE
El OEE se calcula con la siguiente fórmula:El OEE se calcula con la siguiente fórmula:
OEE = OEE = Disponibilidad x Rendimiento x CalidadDisponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE es una medición de la disponibilidad, OEE es una medición de la disponibilidad, eficiencia en el rendimiento y el índice de eficiencia en el rendimiento y el índice de calidad de una máquina y una medida de calidad de una máquina y una medida de capacidad para operaciones restringidas. capacidad para operaciones restringidas.
¿Qué Significa la Fórmula ¿Qué Significa la Fórmula OEE?OEE?
La fórmula indica:La fórmula indica: Multiplica el valor de Disponibilidad por el valor Multiplica el valor de Disponibilidad por el valor
de Eficiencia del Rendimiento de Eficiencia del Rendimiento Multiplicar de nuevo por el valor del índice de Multiplicar de nuevo por el valor del índice de
Calidad Calidad Para avanzar en la dirección correcta en el Para avanzar en la dirección correcta en el
Medible OEE (más alto), deben mejorarse Medible OEE (más alto), deben mejorarse los valores de la Disponibilidad (tiempo de los valores de la Disponibilidad (tiempo de operación), Eficiencia de Rendimiento (o operación), Eficiencia de Rendimiento (o velocidad), y/o valores del Indice de velocidad), y/o valores del Indice de Calidad.Calidad.
¿Qué Significa la Fórmula ¿Qué Significa la Fórmula OEE?OEE?
Si se puede aumentar el Tiempo de Operación, Si se puede aumentar el Tiempo de Operación, la Disponibilidad aumentará y mejorará el OEE. la Disponibilidad aumentará y mejorará el OEE.
Las pérdidas específicas asociadas con la Las pérdidas específicas asociadas con la Disponibilidad incluyen:Disponibilidad incluyen: Pérdidas por Arranques de linea & Ajustes - tiempo Pérdidas por Arranques de linea & Ajustes - tiempo
muerto mientras el equipo se prepara para operar muerto mientras el equipo se prepara para operar una pieza diferente o se modifica para cumplir con las una pieza diferente o se modifica para cumplir con las especificaciones del producto terminado. especificaciones del producto terminado.
Tiempo Muerto del Equipo - el tiempo entre el paro Tiempo Muerto del Equipo - el tiempo entre el paro de la máquina por mal funcionamiento y el tiempo en de la máquina por mal funcionamiento y el tiempo en que se repara el equipo, se prueba y queda listo para que se repara el equipo, se prueba y queda listo para operar. operar.
¿Qué Significa la Fórmula ¿Qué Significa la Fórmula OEE?OEE?
Las pérdidas específicas asociadas con la Las pérdidas específicas asociadas con la Disponibilidad incluyen (continuación): Disponibilidad incluyen (continuación): Pérdidas por Herramientas - tiempo muerto Pérdidas por Herramientas - tiempo muerto
asociado con fallas, descomposturas, deterioro o asociado con fallas, descomposturas, deterioro o degaste de una máquina. degaste de una máquina.
Paros menores - tiempo muerto resultado de Paros menores - tiempo muerto resultado de interrupciones en el flujo del proceso que interrupciones en el flujo del proceso que requieran la intervención del operador o del requieran la intervención del operador o del ajustador.ajustador.
Pérdidas al Arrancar - el tiempo entre el arranque Pérdidas al Arrancar - el tiempo entre el arranque del equipo y el tiempo en que el producto cumple del equipo y el tiempo en que el producto cumple con todas las especificaciones.con todas las especificaciones.
La Eficiencia de Rendimiento se determina multiplicando el La Eficiencia de Rendimiento se determina multiplicando el Tiempo Ideal de Ciclo por el Número Total de Piezas y luego Tiempo Ideal de Ciclo por el Número Total de Piezas y luego dividiendo ese número por el Tiempo de Operación. En dividiendo ese número por el Tiempo de Operación. En donde el Tiempo de Ciclo Ideal es igual al más grande de: donde el Tiempo de Ciclo Ideal es igual al más grande de:
Eficiencia delEficiencia del Tiempo Ideal de Ciclo x Total PartesTiempo Ideal de Ciclo x Total Partes
Rendimiento = Rendimiento = Tiempo de Operación Tiempo de Operación
El tiempo de ciclo designdo (segundos por parte) del El tiempo de ciclo designdo (segundos por parte) del equipo.equipo.
El mejor tiempo de ciclo alcanzado alguna vez y sostenido El mejor tiempo de ciclo alcanzado alguna vez y sostenido para esa máquina. para esa máquina.
Estimación basada en experiencia con equipo similar. Estimación basada en experiencia con equipo similar. Total Piezas es igual número total de piezas producidas Total Piezas es igual número total de piezas producidas
(incluyendo las buenas y las malas).(incluyendo las buenas y las malas).
¿Qué Significa la Fórmula ¿Qué Significa la Fórmula OEE?OEE?
La disponibilidad se determina dividiendo el La disponibilidad se determina dividiendo el Tiempo de Operación entre el Tiempo Neto Tiempo de Operación entre el Tiempo Neto Disponible. Disponible.
Tiempo Neto Disponible es igual al tiempo planeado para que el Tiempo Neto Disponible es igual al tiempo planeado para que el equipo esté en operación. Tiempo Neto Disponible es igual al equipo esté en operación. Tiempo Neto Disponible es igual al Tiempo Programado Total menos el tiempo muerto Tiempo Programado Total menos el tiempo muerto contractualmente requierido (comidas/descandos pagados). contractualmente requierido (comidas/descandos pagados).
Tiempo de Operación es el tiempo que el equipo opera en realidad. Tiempo de Operación es el tiempo que el equipo opera en realidad. El Tiempo de Operaciòn es igual al Tiempo Neto Disponible menos El Tiempo de Operaciòn es igual al Tiempo Neto Disponible menos todos los otros tiempos muertos (paros, setups, ajustes, paros todos los otros tiempos muertos (paros, setups, ajustes, paros menores, juntas, mantenimiento). menores, juntas, mantenimiento).
Tiempo de OperaciónTiempo Neto Disponible
Disponibilidad =
¿Que Significa la Fórmula ¿Que Significa la Fórmula OEE?OEE?
¿Qué Significa la Fórmula ¿Qué Significa la Fórmula OEE?OEE?
Si el Total de Piezas se puede aumentar, el Si el Total de Piezas se puede aumentar, el valor de la Eficiencia del Rendimiento valor de la Eficiencia del Rendimiento aumentará y mejorará el OEE. aumentará y mejorará el OEE.
Las pérdidas específicas asociadas con la Las pérdidas específicas asociadas con la Eficiencia del Rendimiento incluyen: Eficiencia del Rendimiento incluyen: Pérdidas por reducción en la velocidad - pérdida de Pérdidas por reducción en la velocidad - pérdida de
producción resultante de la operación del equipo a producción resultante de la operación del equipo a menos de la velocidad ideal (JPH) o a un tiempo de menos de la velocidad ideal (JPH) o a un tiempo de ciclo mayor del ideal. ciclo mayor del ideal.
En espera - pérdidas como resultado de En espera - pérdidas como resultado de interrupciones menores en el flujo del proceso.interrupciones menores en el flujo del proceso.
El Indice de Calidad se determina restando el El Indice de Calidad se determina restando el Total de Defectos del Total de Partes Producidas Total de Defectos del Total de Partes Producidas y luego dividir el número resultante entre el Total y luego dividir el número resultante entre el Total de Partes Producidas. de Partes Producidas.
En donde el Total de Defectos es igual al número de En donde el Total de Defectos es igual al número de partes rechazadas, retrabajadas o desperdiciadas. partes rechazadas, retrabajadas o desperdiciadas.
Si se puede reducir el número Total de Defectos, el valor Si se puede reducir el número Total de Defectos, el valor del Indice de Calidad aumentará y mejorará el OEE.del Indice de Calidad aumentará y mejorará el OEE.
Total Partes - Total DefectosTotal Partes
Calidad =
¿Qué Significa el Fórmula ¿Qué Significa el Fórmula OEE?OEE?
Tiempo Total Programado = 720 minutos(incluyendo tiempo extra)
Tiempo Muerto Requerido = 30 + 30 = 60 minutos(30 min. para comer +30 min. para descansos)
Tiempo Neto Disponible = 720 - 60 = 660 minutos
Todo Otro Tiempo Muerto = 45 + 45 = 90 minutos(Tiempo Muerto Máquina y cambio de partes)
Tiempo Operación = 660 - 90 = 570 minutos
Disponibilidad Disponibilidad == 570/660570/660== 86.3%86.3%Continua en la siguiente pagina
Ejemplo Cálculo OEE Ejemplo Cálculo OEE Calcular la Disponibilidad.Calcular la Disponibilidad.
Tiempo de Ciclo Ideal = 0.33 minutos/parte
Total Partes Corrida = 1440
Tiempo Operación = 570 minutos
EficienciaEficiencia == .33 x 1440.33 x 1440 == 83.4%83.4% RendimientoRendimiento 570570
Continua en la siguiente página
Ejemplo Cálculo OEE Ejemplo Cálculo OEE
Calcular Eficiencia del Rendimiento Calcular Eficiencia del Rendimiento
Total Partes Corrida= 1440Retrabajo = 50Desperdicio = 40
Indice Calidad = Indice Calidad = 1440 - (50 + 40)1440 - (50 + 40) == 93.8%93.8% 14401440
Continua en la siguiente página
Ejemplo Cálculo OEE Ejemplo Cálculo OEE
Calcular Indice de Calidad.Calcular Indice de Calidad.
Disponibilidad = 86.3%Eficiencia Rendimiento = 83.4%Indice de Calidad = 93.8%
OEE = .863 x .834 x .938
OEEOEE == 67.5%67.5%
Ejemplo Cálculo OEE Ejemplo Cálculo OEE
Calcular Eficiencia Total del Equipo Calcular Eficiencia Total del Equipo
¿Cómo se Relaciona ¿Cómo se Relaciona OEE con Otsros OEE con Otsros
Medibles y Procesos? Medibles y Procesos? Si se mejora la Efectividad Global del Equipo, el Si se mejora la Efectividad Global del Equipo, el
Tiempo de Puerta a Puerta de la planta debe Tiempo de Puerta a Puerta de la planta debe disminuir porque el mayor rendimiento reduce el disminuir porque el mayor rendimiento reduce el tiempo de proceso tiempo de proceso
Si se mejora el OEE, se mejorará el aumento en Si se mejora el OEE, se mejorará el aumento en la estabilidad de los procesos y mejorará el la estabilidad de los procesos y mejorará el pronóstico de la producción, y mejorará el pronóstico de la producción, y mejorará el número de la planta de Producir de Acuerdo al número de la planta de Producir de Acuerdo al Programa. Programa.
Menores costos de retrabajo y desperdicios así Menores costos de retrabajo y desperdicios así como una mayor producción también bajará el como una mayor producción también bajará el Costo Total.Costo Total.
PRECAUCION al Usar el PRECAUCION al Usar el Medible OEEMedible OEE
Los resultados OEE no deben Los resultados OEE no deben compararse con procesos que no sean compararse con procesos que no sean idénticos. idénticos.
OEE solamente se debe comparar a OEE solamente se debe comparar a intervalos de tiempo para el mismo intervalos de tiempo para el mismo equipo (máquina) o el mismo proceso.equipo (máquina) o el mismo proceso.
Si no se siguen estas reglas, la Si no se siguen estas reglas, la comparación OEE no tiene ningún comparación OEE no tiene ningún significado.significado.
FALLAS EN EL EQUIPO(INTERRUPCIONES)
FALLAS EN EL EQUIPO(INTERRUPCIONES)
EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE
TIEMPO NETO DISPONIBLEDETENCION
PLANIFICADA
TIEMPO DE OPERACIONDETENCION
NO PLANIFICADA
TIEMPO NETO DE
OPERACION
PERDIDAS RELACIONADAS
CON LA VELOCIDAD
TIEMPOVALIOSO DEOPERACION
PERDIDASDE CALIDAD
TIEMPO TOTAL DEL TURNO
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE MENOS EL TIEMPO DE DETENCION PLANIFICADA
(DESAYUNO, COMIDA, CENA Y DESCANSO)
SIETE GRANDES PERDIDASSIETE GRANDES PERDIDAS
AJUSTES Y CAMBIOS DE MODELO
REDUCCION DE LA VELOCIDAD
DEFECTOS DE CALIDAD
PERDIDAS POR PUESTA EN MARCHA
DISPONIBILIDAD
EFICIENCIA DE DESEMPEÑO
CALIDAD
EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO (OEE) DISPONIBILIDAD EFICIENCIA DE
DESEMPEÑOCALIDAD= X X
HERRAMENTAL(INTERRUPCIONES)
HERRAMENTAL(INTERRUPCIONES)
OCIOSIDAD Y PAROS MENORES
MENU PRINCIPALMENU PRINCIPAL REGRESARREGRESAR AVANZARAVANZAR
HOJA DE RECOLECCION DE DATOS Y CALCULO DEL OEE 1er. TURNOFECHA:_______________ LINEA:_______________ MAQUINA:______________
10 203040 5060
7:0010 203040 5060
8:0010 203040 5060
9:0010 203040 5060
10:0010 203040 5060
11:0010 203040 5060
12:0010 203040 5060
13:0010 203040 5060
14:0010 203040 5060
15:0010 203040 5060
15:45
DETENCION PLANIFICADA
DETENCION NO PLANIFICADA
OCIOSIDAD DEL EQUIPO
1.- DESAYUNO, COMIDA
DISPONIBILIDADTIEMPO NETO DISPONIBLE
A B( ) - ( ) =
TIEMPO DE OPERACION F C( ) - ( ) =
DISPONIBILIDAD
( ) - ( ) = G F
EFICIENCIA DE DESEMPEÑOTIEMPO IDEAL DE
LA MAQUINA
( ) X ( ) - ( ) = D GI =G =
H =
F =
CALIDAD
( ) - ( ) - ( ) =
D E DJ =
O.E.E. ( ) X ( ) X ( ) X 100 =
H I J
A: TOTAL=
B: TOTAL=1.- CAMBIO DE MODELO
2.- MTO. CORRECTIVO
3.- MODELO EQUIVOCADO
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
10.-
C: TOTAL=
E: TOTAL=
DISPONIBILIDAD
1.- FALLA ELECTRICA
2.- MATERIAL CORTO
3.- FALTA DE OPERADOR
4.-
5.-
6.-
PAROS MENORES1.- FALSOS RECHAZOS
2.- TABLILLA ATORADA
3.-
4.-
5.-
6.-
PRODUCCION HR/HR BUENAS Y MALAS
OBJETIVOREAL
DEFECTOS HR / HR RECHAZOS Y SCRAP
INDICE DE CALIDAD D: TOTAL=
TOTAL=
TOTAL=
DESEMPEÑO
CALIDAD
MAQUINA TRABAJANDO
MENU PRINCIPALMENU PRINCIPAL REGRESARREGRESAR AVANZARAVANZAR
HOJA DE RECOLECCION DE DATOS Y CALCULO DEL OEE 2do. TURNOFECHA:_______________ LINEA:_______________ MAQUINA:______________
10 203040 506016:0010 203040 5060
17:0010 203040 5060
18:0010 203040 5060
19:0010 203040 5060
20:0010 203040 5060
21:0010 203040 5060
22:0010 203040 5060
23:0010 203040 5060
00:0010 203040 5060
00:28
DETENCION PLANIFICADA
DETENCION NO PLANIFICADA
OCIOSIDAD DEL EQUIPO
1.- CENA, DESCANSO
A: TOTAL=
B: TOTAL=
C: TOTAL=
DISPONIBILIDAD
15:45
1.- CAMBIO DE MODELO
2.- MTO. CORRECTIVO
3.- MODELO EQUIVOCADO
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
10.-
1.- FALLA ELECTRICA
2.- MATERIAL CORTO
3.- FALTA DE OPERADOR
4.-
5.-
6.-
PAROS MENORES1.- FALSOS RECHAZOS
2.- TABLILLA ATORADA
3.-
4.-
5.-
6.-
PRODUCCION HR/HR BUENAS Y MALAS
OBJETIVOREAL
DEFECTOS HR / HR RECHAZOS Y SCRAP
INDICE DE CALIDAD D: TOTAL=
E: TOTAL=
TOTAL=
TOTAL=
DESEMPEÑO
CALIDAD
MAQUINA TRABAJANDO
DISPONIBILIDADTIEMPO NETO DISPONIBLE
A B( ) - ( ) =
TIEMPO DE OPERACION F C( ) - ( ) =
DISPONIBILIDAD
( ) - ( ) = G F
EFICIENCIA DE DESEMPEÑOTIEMPO IDEAL DE
LA MAQUINA
( ) X ( ) - ( ) = D GI =G =
H =
F =
CALIDAD
( ) - ( ) - ( ) =
D E DJ =
O.E.E. ( ) X ( ) X ( ) X 100 =
H I J
MENU PRINCIPALMENU PRINCIPAL REGRESARREGRESAR AVANZARAVANZAR
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr0
5
10
15
20
25
30
35
40
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr
East
PARETO
1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr 5th Qtr0
5
10
15
20
25
30
35
40
1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr 5th Qtr
East
PARETO
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr0
5
10
15
20
25
30
35
40
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr
East
PARETO
INICIO
CALCULODELOEE
DISPONIBILIDADEFICIENCIA
DEDESEMPEÑO
CALIDAD FIN
COLECCIONDE
DATOS
COLECCIONDE
DATOS
COLECCIONDE
DATOS
NO NO NO
SI SI SI
TU ENFOQUE
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr0
5
10
15
20
25
30
35
40
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr
East
PARETO
1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr 5th Qtr0
5
10
15
20
25
30
35
40
1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr 5th Qtr
East
PARETO
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr0
5
10
15
20
25
30
35
40
1st Qtr 3rd Qtr 5th Qtr
East
PARETO
INICIO
CALCULODELOEE
DISPONIBILIDADEFICIENCIA
DEDESEMPEÑO
CALIDAD FIN
COLECCIONDE
DATOS
COLECCIONDE
DATOS
COLECCIONDE
DATOS
NO NO NO
SI SI SI
TU ENFOQUE
MENU PRINCIPALMENU PRINCIPAL REGRESARREGRESAR AVANZARAVANZAR