DIRECCCION REGIONAL DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES DE MADRE DE DIOSPROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA PORTUARIA DEL EMBARACDERO DE TAMBOPATA”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
COLOCACIÓN DEL ENTUBADO Y CAJAS EN LAS INSTALACIONES
EMPOTRADAS
Las tuberías y cajas que irán empotradas en elementos de concreto armado o
albañilería, se instalarán después de haber sido armado el fierro en columnas y
serán asegurados los tubos con amarres de alambre; las cajas serán taponeadas
con papel y fijadas con clavos al encofrado. Las tuberías empotradas en los muros
de albañilería se colocaran en canales exprofesamente hechos para tal fin. Las cajas
que se instalan directamente al accesorio (interruptor, tomacorrientes etc.) deberán
quedar al ras del acabado o tarrajeo de la pared para lo cual se procederá a su
colocación cuando se hayan colocado las reglas para el tarrajeo de los muros de
albañilería, de tal forma que cuando se tarrajee el muro la caja se halle al ras.
Cuando haya cruce de instalaciones sanitarias interiores subterráneas con cables
metálicos, éstos últimos irán en la parte superior debidamente protegidos.
CODIGOS Y REGLAMENTO.
Se tiene entendido que la unidad ejecutora se someterá en todos los trabajos a
ejecutarse a lo determinado en las secciones correspondientes y aplicables para la
realización de su tarea a lo específicamente indicado en el Código Nacional de
Electricidad, así como al National Electric Code (N.E.C. - U.S.A) y a las Normas del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados
en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los
códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a
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lo determinado por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación
del servicio telefónico.
Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados
en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los
códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a
lo determinado por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación
del servicio telefónico.
Si la unidad ejecutora al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las
especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos indicados no
son los adecuados ó son inaceptables de acuerdo con los códigos, normas,
ordenanzas ó lo determinado por los concesionarios, deberá dar aviso por escrito
oportunamente al Propietario para que tome las medidas que el caso requiera
para la buena ejecución de los trabajos encargados.
En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones u
omisiones en que incurra serán de exclusiva responsabilidad tanto profesional y
en cuanto al costo que le demande la rectificación de la obra ejecutada.
CONDICIONES DE LOS TRABAJOS
Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la
obra que aparezca mencionada en las especificaciones y no este en los planos y
los metrados y viceversa, serán suministrados, ejecutados y probados por la
unidad ejecutora sin cargo en su costo para el Propietario.
De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores en cuanto
se refiere a materiales equipo y mano de obra que usualmente no se muestran en
planos, en especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados como si estuviesen
indicados en los documentos mencionados
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Al finalizar el trabajo la unidad ejecutora deberá de efectuar el resane, limpieza y
eliminación de los materiales sobrantes en la ejecución de la obra en lo
concerniente a su labor.
TUBERIAS DE PLASTICO
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes
de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además,
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una
campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente
tabla, en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
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ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS.
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material
que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas
de expansión.
CANALETAS PLASTICAS
Serán de PVC, deberán contar con certificación de calidad ISO; del tipo
autoextinguibles, no deben propagar la llama según UL 94. Deberán tener una
rigidez dieléctrica de 260 Kv/cm y deberán ser resistentes al calor.
Rango de temperatura de trabajo: -40 ºC hasta +60 ºC.
Resistencia a la intemperie (Rayos Ultravioleta) superior a 25 años.
Protección contra daños mecánicos.
El proveedor deberá suministrar e instalar las canaletas de dimensiones 24 x 8 mm,
según los diseños del presente proyecto. El proveedor deberá proporcionar todos
los accesorios tales como esquinas, derivaciones, reducciones etc, del mismo
material y características técnicas que las canaletas, necesarios para efectuar la
instalación, siguiendo los recorridos indicados en los planos.
Los accesorios se fijación serán del mismo material (tarugos plásticos) y tornillos
autorroscantes a ras de la superficie y, en los casos que sea necesario empalmar
tramos, se emplearán empalmes de fábrica.
ACCESORIOS PARA CANALETAS PLASTICAS
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Los accesorios de fábrica serán de uso obligatorio para una correcta y adecuada
instalación:
Derivaciones T, Uniones, Angulo plano, Angulo interior y exterior, Caja para
instalación de mecanismos europeo/americanos, Adaptadores.
CAJAS
Todas las cajas para salida de tomacorrientes, interruptores, salidas especiales,
cajas de pase, serán de fierro galvanizado, debiéndose unir a los tubos por medio de
conexiones a caja. No se usarán cajas redondas, ni de menos de 1 ½” de
profundidad.
Normales:
Serán de fierro galvanizado.
1. Octogonales de 4" x 1 ½”: salidas de iluminación de techo, de pared.
2. Octogonales de 3 ½” x 1 ½”: solo para salidas de pared terminales.
3. Rectangulares de 4” x 2 1/8" x 1 7/8”: para interruptores,
tomacorrientes.
4. Cuadradas de 4” x 4” x 1 ½”: para cajas de pase, salidas especiales,
tomacorrientes donde lleguen más de dos tubos.
5. Tapas ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales. Se
fabricarán en factoría loca1 de calidad reconocida, de diseño especial
de plancha de fierro galvanizado de 1/32" de espesor, planas,
cuadradas de tal manera que exceden 1/4" a las dimensiones de las
cajas y con agujeros y pernos de sujeción coincidentes exactamente
con los huecos de las cajas.
Para las salidas especiales la tapa tendrá un K.O. central de ½” diámetro.
Se podrán emplear también tapas rectangulares standard como tapas ciegas para
salidas especiales.
CAJAS EXPUESTAS PARA CANALETA
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Para la instalación de tomacorrientes, toma de data, toma telefónica y toma TV
deberán cumplir con las mismas características que para las canaletas.
INTERRUPTORES DE ILUMINACION
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica
estable, conformando un dado y con terminales compuestos por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 2.5 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre placas de
aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje 220 V, 15 A, 60 Hz.
UNIPOLARES: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño
adecuado al dispositivo, hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo
del circuito.
SIMPLE
DOBLE
TOMACORRIENTES
Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en cápsula fenólica
estable, conformando un dado y con terminales compuesto por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 4 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosados y/o empotrados, para colocar dos dados sobre
una placa de acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas de montaje rígidas y a
prueba de corrosión. Para 220 V, monofásico, 15 A, 60 Hz.
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Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos.
Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para el sistema
normal se emplearan los tomacorrientes con placa de bakelita.
PLACAS
PLACA DISPOSITIVO
De espesor equivalente a 0.040 pulgadas; los bordes con filos muertos
achaflanados; con tornillos de fijación metálicos inoxidables.
PLACA GANG
Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas de
una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a
una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo); con huecos roscados
para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salida de tomacorrientes y
comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3; aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a
la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
buena resistencia a la abrasión, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán cableados
TIPO TW : Temperatura de trabajo hasta 60° C, resistencia a los ácidos,
aceites y álcalis hasta 60 °C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como
conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.
TIPO THW :Temperatura de trabajo de hasta 75° C, resistencia a los ácidos,
aceites y álcalis hasta los 75° C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados
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como conductores activos en alimentación y circuitos de distribución de fuerza y
especiales.
TIPO NYY :Temperatura de trabajo de hasta 80° C, resistencia a los ácidos,
aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80° C. Tensión de servicio 1000 V. Para
ser utilizados como conductores activos en alimentación de tableros generales.
DESNUDO :De conformación cableado concéntrico, que se emplearán en los
pozos de tierra.
01.06 SISTEMA DE INSTALACION ELECTRICA
01.06.01 SALIDA DE TECHO
DESCRIPCION
Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías,
cajas de salida, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a
la salida de que se trate, dentro de los límites de una habitación o ambiente.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el
tablero de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se
encuentra ubicada la salida de techo, incluido la apertura de canales en muros,
perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, etc., (no incluye el artefacto y/o
equipo de iluminación).
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Punto (Pto.)
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Método de medición.-
El cómputo de las salidas de techo y pared será por cantidad de puntos, agrupados
en salidas con similares características
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
01.06.01.02 SALIDA INTERRUPTOR
Interruptores de Control de Alumbrado y Placas
Compuesto por placas de aluminio anodizado de una, dos o tres salidas, con plancha
de 1 mm., de espesor y de 115 x 70 mm. aproximadamente, con tornillos de cabeza
avellanada de acabado similar a la placa.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de
elementos cambiables.
Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica
establece conformado un dado, y con terminales compuestos por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada del tipo palanca, y para colocarse sobre placas de
aluminio anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba
de corrosión.
Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje. 220 V., 15 A., 60 hz.
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Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño
dispositivo hasta un número de tres unidades, para interrumpir un polo del circuito.
De tres vías: De conmutación
De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito. Un conjunto de “n” interruptores
bipolares, conformarán un “banco de interruptores bipolares” que tendrá un gabinete
metálico, con puerta y chapa, de dimensiones adecuadas para un cableado ordenado
y disipación térmica eficiente.
Los interruptores serán del tipo palanca, de material aislante y resistente, con indicador
de posición (encendido y apagado), con bordes de fijación por medio de tornillos.
Tensión de trabajo 250 voltios, corriente nominal 15 amperios.
Interruptores - Fusible
Empotrado en caja según el fabricante. Base de porcelana conteniendo los
contactos, el interruptor tipo balancín y las borneras para entrada y salida de
alimentadores y fusibles. Cuerpo en caja plástica moldeada termoestable y robusta
mecánicamente, tendrá manija de accionamiento marcando claramente ONF-OFF
serán monofásicos de capacidad 30 A, pero con fusibles de 15ª tipo alambre.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el
tablero de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se
encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros,
perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor
bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).
MEDICION DE LA PARTIDA
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Unidad de medida: Punto (Pto.) Para tomacorriente bipolares dobles con toma a
tierra.
Método de medición.-
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con
similares características.
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos
para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
01.06.01.03 SALIDA DE TOMACORRIENTE
DESCRIPCION
Todo tomacorriente deberá llevar una placa de identificación del nivel de tensión. La
salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se
capta energía, conectando un aditamento llamado enchufe unido a un cordón que
transmite la energía a otro artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye conductores,
tomacorriente tipo dado y placa metálica y todos los materiales y obras necesarias
dentro de los límites de una habitación o ambiente.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el
tablero de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se
encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros,
perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor
bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).
MEDICION DE LA PARTIDA
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Unidad de medida: Punto (Pto.) Para tomacorriente bipolares dobles con toma a
tierra.
Método de medición.-
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con
similares características.
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos
para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
01.06.01.04 SALIDA DE LUZ DE EMERGENCIA
DESCRIPCION
Es la salida de luz para casos de emergencia ,ubicada en el cielo raso o techo y en
pared. Incluye tuberías, cajas de salida, conexiones, conductores, etc., en general
todo lo que corresponda a la salida de que se trate, dentro de los límites de una
habitación o ambiente.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el
tablero de distribución donde se origina el circuito,( cámara de baterías de
emergencia) hasta el punto donde se encuentra ubicada la salida de techo, incluido
la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas,
cajas, etc., (no incluye el artefacto y/o equipo de iluminación).
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Punto (Pto.)
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Método de medición.-
El cómputo de las salidas de techo y pared será por cantidad de puntos, agrupados
en salidas con similares características
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
01.06.01.05 LUMINARIA ADOSADA EN TECHO 2X36MM2THW+1X6MM2TW(T)
Artefacto fluorescente rejilla RAS-A 2x36W pantalla fabricada en planchas
de acero laminada en frió de 0.5 mm, pintada en color blanco al horno, con
pintura electrostática, rejilla de aluminio especular, adosado al techo con
platinas de anclaje. Para lámparas fluorescentes 2x36W (temperatura de
color: 400 ºK).
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de
circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar.
Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de
conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según
las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los
colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los
diferentes circuitos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una
muestra de las Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del
cumplimiento de las normas. De considerarlo necesario, estas muestras
se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
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Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de
especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o
el propietario.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia
entre instalaciones.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición,
empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios
próximos a la ejecución del rubro.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su
posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” ( As Built).
Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y
conexión, deberá de verificarse que el Balasto este conectado
correctamente. De otra manera el sistema sufrirá daños y se acortara el
periodo de vida.
Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de
realizar el cambio de lámpara, deberá de desconectarse la alimentación
de AC y dejar enfriar la lámpara.
Verificar que el portalámparas es del tipo adecuado para las lámparas
halogenuras, debido a que por este motivo podría haber un contacto
inadecuado entre los terminales.
Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del
producto, deberá hacerse con las luminarias cerradas, debido a peligro
de ruptura de la lámpara.
Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara inmediatamente que
se haya detectado que esta se encuentra en mal estado.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.
REQUERIMIENTOS PREVIOS.
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a) Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar. Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (código nacional de electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
b) Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de los materiales a utilizar y certificados de fabrica y del cumplimiento de las normas de cada material. de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
c) Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas. Todas las cajas serán de galvanizado en caliente.
d) Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
DEFINICIÓN DE LAS PIEZAS ELÉCTRICAS A UTILIZAR EN LA INSTALACIÓN.
A falta de especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo philips, general electric, leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 15 a de capacidad de corriente mínima.
DURANTE LA EJECUCIÓN.
a) Todos los materiales ingresarán en paquetes y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Supervisión podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
b) Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación de hierro, colocación de tijerales y maderamen del techo y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
c) Control de la instalación de tubería y cajetines en el techo de acuerdo al plano, debidamente asegurados y protegidos.
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d) Colocación de protecciones en los cajetines rectangulares en las paredes, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.
e) Pegar las tuberías de pvc con el cemento sellante recomendado por el fabricante.
f) Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y cajetines para evitar la introducción de lechada.
g) Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con otras instalaciones.
h) Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexiones.
i) En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería, para que empaten luego con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalarán las piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.
j) Todas las curvas se realizarán con codos pvc; no se permitirá realizar curvas al calor. no se permiten más de 4 curvas (codos) de 90° o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas.
k) Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en ningún tramo.l) Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como
las tuberíasm) Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y
eliminando toda rebaba.n) Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán de limpiar las tuberías
y las cajas.
EJECUCIÓN DE CABLEADO Y COLOCACIÓN DE PIEZAS.
Control de paso de guías con alambre galvanizado n° 14 o 16 y verificación de taponamiento o impedimentos para la ejecución del cableado.Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos y la obra dispondrá de las debidas seguridades, previa al inicio de la etapa de cableado.Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad. controlar los empalmes en los cajetines y la protección por medio de la cinta aislante de pvc.Para facilitar el paso de los conductores se permitirá el uso de talco o grafito. en las salidas para luminarias, se dejarán los conductores con una longitud libre de 300 mm.Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un
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protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos además se deberá tener en cuenta un adecuado control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de las piezas.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.
Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán de exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.Comprobar el funcionamiento de los circuitos.Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.Ejecución y entrega de los planos de “ejecución de obra”
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Cumplidos todos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en las estructuras del techo, para proceder luego a la instalación de tuberías en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en las paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.La altura recomendada por el diseñador eléctrico deberá ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel del piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.Concluida la colocación de tubería, deberá de realizarse una inspección de la misma con una guía metálica de tal forma de poder corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes, antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está limpia y seca, caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla.Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. cualquier empalme se realizará dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como caja de paso o empalme). Con un megómetro realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar tensiones y posibles corto circuitos o defectos de instalación.Supervisión aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme está especificado; las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
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condiciones en las que se realiza dicha entrega también serán vistas por la supervisión.
DESCRIPCION
Extensión del trabajo, teniendo encuentra lo mencionado en la descripción de líneas
arriba, comprende el suministro e instalación de los equipos que se colocará en el
centro de salud.
METODOLOGIA DE EJECUCION
La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Equipo (Eqp).
Método de medición.-
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su puesta
en operación, incluye las pruebas correspondientes.
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
equipos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
01.06.01.06 TABLEROS DE DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 18 POLOS
TABLERO GENERAL
Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación de los tableros
generales y de distribución, según especificaciones y planos.
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DIRECCCION REGIONAL DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES DE MADRE DE DIOSPROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA PORTUARIA DEL EMBARACDERO DE TAMBOPATA”.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5 mm
espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes
características de adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo
cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos tableros estarán conformados por:
Gabinete. Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores,
barras, cables de conexión y accesorios, comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío
de 1,5 mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de
diámetros variados 20, 25, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas.
Deberán tener el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el
alambrado en ángulo recto.
El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar
empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris
oscuro, al duco y en relieve deberá llevar la denominación del tablero. Se remitirán
muestras de las tapas pintadas, las que deberán ser aprobadas por el inspector de
la obra. En la parte posterior de la tapa se incluirá un compartimiento en el que se
alojará y asegurará una cartulina con el directorio de todos los circuitos a los que
distribuye el tablero; este directorio deberá ser perfectamente legible y hecho con
letras mayúsculas e imprenta. Dos copias del mismo deberán ser remitidas a la
Institución.
Barras y Accesorios. Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete,
de tal forma que se cumplan con todas las especificaciones de tablero de frente
muerto.
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Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra
de todos los circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión
de operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes
salidas, serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.
Las capacidades mínimas se indican a continuación:
Interruptor General Barras
30 – 60 – 100 Amp. 200 Amp.
150 – 200 – 400 Amp. 800 Amp.
500 – 600 Amp. 1200 Amp.
Deberán cumplir con las normas ASTM – B3 y B8 para conductores.
Interruptor General. Este interruptor será del tipo termo magnético, con
disparo térmico fijo y disparo magnético ajustable, en caja moldeada, de alta
resistencia mecánica, desconexión de las 03 fases, de 40 KA, de capacidad de
ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte superior o
inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo más
directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la
carga (LOAD).
Interruptores. Todos los interruptores serán del tipo termo magnético, con
protección contra sobrecargas y llevar claramente marcadas las disposiciones de
conexión y desconexión (ON/OFF). Sus características de operación, deberán
considerar las condiciones climáticas de la zona donde van a ser instalados,
cualquier falla que ocurriese por la no previsión de este factor será por cuenta del
constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La conexión de los alambres
deberá ser lo más simple y segura posible, las orejas serán fácilmente accesibles, la
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conexión eléctrica deberá asegurar que no ocurra la menor perdida de energía por
falsos contactos.
La parte del interruptor que debe ser accionada, así como cualquier otra parte del
mismo que por su función pueda estar en contacto con el cuerpo humano, deberá
ser construida de material aislante. Todos los interruptores deberán ser del tipo
intercambiable, de modo que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.
Los interruptores serán trifásicos o monofásicos, según sea el requerimiento, para
una tensión de 240 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 15, 20, 30,
50, 60 y 150 Amp., con 25 y 30 KA., de corriente de interrupción o corte asimétrica
como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de
sobrecargas o cortos circuitos. El mecanismo de disparo deberá ser de apertura
libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de cortocircuito. El
mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto circuito
en los conductores, desconectando simultanea y automáticamente los dos o tres
polos del interruptor.
Su construcción será de acuerdo a las normas NEMA, ABI – 1959.
El canal para el arco debe ser construido de material aislante que no se dañe con el
calor y que rápidamente interrumpa el arco, los gases calientes producidos por el
arco, deberán ser rápidamente enfriados y expelidos.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia
mecánica, de modo que aseguren un excelente contacto eléctrico, y se disminuya la
posibilidad de picados y quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de
tornillos con contactos de presión.
MEDICION DE LA PARTIDA
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Unidad de medida.- Pieza (Pza.)
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las
características generales del tablero que deberá incluir todos los elementos que lo
integran.
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
piezas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
01.06.01.07 CAJA DE PASO 150MMX150MM
DESCRIPCION
Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor
mínimo, en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares diferentes diámetros
así como para la entrada de la tubería PVC CP de alimentación, así como también la
plancha frontal tendrá un acabado color laca de color plomo martillado.
METODOLOGIA DE EJECUCION
La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante
.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Estimado.
Método de medición.-
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Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipo.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los estimados para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta
01.06.01.08 POZO CONEXIÓN A TIERRA VERTICAL
DESCRIPCION
Comprende los materiales y el montaje de la puesta a tierra de acuerdo a detalles en
plano.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Se realiza la conexión del conductor de cobre de 25 mm2 a la carcaza del tablero
general y a su vez este conductor se conecta a una varilla de cobre, en un
agujero especialmente preparado para puesta a tierra. El agujero debe ser de
unos 60 cm. de diámetro por 3.0 m de profundidad y se rellena con capas
compactadas de tierra orgánica cernida hasta llegar a una altura necesaria.
En medio del pozo se inserta una varilla de 5/8” x 2.40 m de longitud. En la parte
superior se unirá con un conector tipo Anderson o similar ( el conductor con la
varilla). El conductor es de cobre desnudo de 25 mm y entubado en tubería PVC
SAP de 1”.
Se tapará la puesta a tierra con una tapa de buzón de concreto de 7 x 20 x 20
cm.
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Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no debe
ser mayor a 10 . El Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará
en el cuaderno de obra.
MEDICION DE LA PARTIDA
UNIDAD DE MEDIDA.- Juego (Jgo.)
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
Se medirá la instalación del pozo tierra.
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
juegos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
01.06.01.09 ALUMBRADO EXTERIOR
DESCRIPCION
Son postes de F°G° de 4” de diámetro de acabado ornamental, 5m de alto, incluye
accesorios.
METODOS DE CONSTRUCCION
La fabricación de los postes deberán cumplir con lo estipulado en la norma ITINTEC
339-027.
Son postes de F°Gº de 5” metros , incluye accesorios.
Esfuerzo en la punta Kg: 200
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MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Juego (Jgo.)
Método de medición.-
El cómputo será de la cantidad de Juegos.
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
juegos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
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