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API ESTANDAR 1104 9.6.2 Estándar de Aceptación 9.6.2.1 Las indicaciones deben ser consideradas como defectos si alguna de las siguientes condiciones existen: a. Indicaciones determinadas a ser grietas (C). b. Indicaciones individuales con una altura vertical determinada (a través de la pared) mayores que un cuarto del espesor de pared. c. Múltiples indicaciones en la misma localización circunferencial con una altura vertical acumulada (a través de la pared) que exceda la mitad del espesor de pared. 9.6.2.2 Indicaciones superficiales lineales (LS) (diferentes de las grietas) interpretadas como abiertas a la superficie del I.D. o O.D. deben ser consideradas como defectos si alguna de las siguientes condiciones existe: a. La longitud acumulada de indicaciones LS de cualquier longitud continúa de 12 in. (300 mm) de soldadura que exceda 1 in. (25 mm). b. La longitud acumulada de indicaciones LS que exceda el 8% de la longitud de la soldadura. 9.6.2.3 Indicaciones de Quemones Lineales (LB) (diferentes de las grietas) interpretadas como subsuperficiales dentro de la soldadura y no conectada a la superficie del I.D. o O.D. deben ser consideradas defectos si cualquiera de las siguientes condiciones existe: a. La longitud de indicaciones LB acumuladas en cualquier longitud continua de 12 in. (300 mm) de soldadura que exceda 2 in. (50 mm). b. La longitud acumulada de indicaciones LB que exceda el 8% de la longitud de la soldadura. 9.6.2.4 Indicaciones transversales (T) (diferentes de las grietas) deben ser consideradas como defectos volumétricos y evaluados usando los criterios para indicaciones volumétricas. La letra T debe ser usada para designar todas las indicaciones transversales reportadas. 9.6.2.5 Indicaciones volumétricas agrupadas (VC) deben ser consideradas como defectos cuando la dimensión máxima de la indicación VC excede 1/2 in. (13 mm). 9.6.2.6 Indicaciones individuales volumétricas (VI) deben ser consideradas como defectos cuando la dimensión máxima de la indicación VI excede 1/8 in. (3 mm). 9.6.2.7 Indicaciones volumétricas en la raíz (VR) interpretadas como abiertas en la superficie I.D. deben ser consideradas defectos si cualquiera de las siguientes condiciones existe: a. La máxima dimensión de indicaciones VR que exceda 1/4 in. (6 mm) o el espesor de pared nominal, cualquiera que sea menor.

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b. La longitud total de indicaciones VR que exceda 1/2 in. (13 mm) en alguna longitud continua de 12 in. (300 mm) 9.6.2.8 Alguna acumulación de indicaciones relevantes (AR) debe ser considerado un defecto cuando alguna de las siguientes condiciones exista: a. La longitud acumulada de indicaciones sobre un nivel de evaluación que exceda 2 in. (50 mm) en alguna longitud de soldadura de 12 in. (300 mm) b. La longitud acumulada de indicaciones sobre un nivel de evaluación que exceda 8% de la longitud de soldadura. 9.6.3 Imperfecciones en la Tubería o en los Accesorios Imperfecciones en la tubería o en los accesorios detectadas por ultrasonido deben ser reportadas a la compañía. Su disposición debe ser tomada directamente por la compañía.

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ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B31.3 344.6.2 Criterios de Aceptación. Una discontinuidad de tipo lineal es inaceptable si la amplitud de la indicación exceda el nivel de referencia y su longitud exceda (a) 6 mm (1⁄4 in.) para Tw ≤ 19 mm (3⁄4 in.) (b) Tw/3 para 19 mm < Tw ≤ 57 mm (21⁄4 in.) (c) 19 mm para Tw > 57 mm

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B31.3 CASO 181 Uso Alternativo de Criterios de Aceptación en la Examinación por Ultrasonido en ASME B31.3 Nota: Scan sectoriales (S-Scan) con phased arrays pueden ser usados para la examinación de soldaduras, implementadas ellas están demostrando satisfactoriamente de acuerdo con el sub-parágrafo (c). S-Scan provee un abanico de haces desde un punto simple de emisión, el cual cubre parte o la soldadura entera, dependiendo del tamaño del palpador, geometría de la junta, y el espesor de la sección. Mientras los S-Scan pueden demostrar buena detectabilidad de agujeros de lado, porque estos son reflectores omnidireccionales, los haces pueden ser desorientados para reflectores planos (e.g., falta de fusión y grietas). Este es particularmente cierto para secciones gruesas, y por esto es recomendado que múltiple pases lineales con S-Scan son utilizados para componentes mayores de 25 mm (1 in.) de espesor. Un adecuado número de reflectores deberían ser usados en el bloque de demostración para asegurar la detectabilidad del entero volumen de la soldadura. (1) Criterio de Análisis de Datas. Reflectores excediendo los limites en (a) o (b) a continuación, si es aplicable, debe ser investigado a determinar si la indicación originada desde una falla o si es una indicación geométrica de acuerdo con (i) (2) a continuación. Cuando un reflector es determinado como falla, este debe ser evaluado para aceptación de acuerdo con (i) (4).

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(a) Para técnicas basadas en amplitud, la ubicación, amplitud, y extensión de todos los reflectores que producen una respuesta mayor que el 20% del nivel de referencia deben ser investigadas. (b) Para técnicas basadas en no-amplitud, la ubicación y extensión de todas las imágenes que tengan una longitud indicada mayor que los limites en (1) o (2) a continuación, como es aplicable, debe ser investigado.

(1) Para soldaduras en materiales iguales o menores que 38 mm (11⁄2 in.) de espesor en la soldadura, imágenes con longitudes indicadas mayores que 3.8 mm (0.150 in.) deben ser investigadas. (2) Para soldaduras en materiales mayores que 38 mm (11⁄2 in.) de espesor pero menores que 64 mm (21⁄2 in.) de espesor en la soldadura, imágenes con longitudes indicadas mayores que 5 mm (0.200 in.) deben ser investigadas.

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(2) Geométricas. Indicaciones ultrasónicas de origen geométricas y metalúrgicas deben ser clasificadas de la siguiente forma:

(a) Indicaciones que son determinadas originadas desde la configuración de la superficie (tales como refuerzos en la soldadura o la geometría de la raíz) o variaciones en la estructura metalúrgica de materiales (tales como el revestimiento a la base de la interfaz del metal) puede ser clasificado como indicaciones geométricas y

(1) no necesitan ser caracterizados o dimensionadas de acuerdo con (i) (3) a continuación (2) no necesita ser comparado para criterios de aceptación en fallas permitidas de la Tabla 1 o 2 (3) la amplitud máxima de la indicación y ubicación debe ser almacenado, e.g., accesorios internos, amplitud máxima de DAC del 200%, 25 mm (1 in.) por encima de la línea central de la soldadura, sobre la superficie interna, desde 90 a 95 grados.

(b) Los siguientes pasos deben ser tomados para clasificar una indicación como geométrica:

(1) Interpretar el área contenida en el reflector de acuerdo con el procedimiento de examinación aplicable. (2) Plotiar y verificar las coordenadas de los reflectores. Proveer una sección a través en la pantalla mostrando la posición del reflector y la superficie dela discontinuidad tal como la raíz o agujeros. (3) Revisar la fabricación o los planos preparados de las soldaduras.

(c) Alternativamente, otro método NDE pueden ser aplicados para clasificar una indicación como geométrica (e.g., alternativos ángulos de haces de UT, radiografía). El método empleado es solo información para clasificar la indicación como geométrica, y los requerimientos para las técnicas de examinación ASME B31.3 son solo requeridas para la extensión en que ellas son aplicables.

(3) Dimensionamiento de Fallas. Fallas deben ser dimensionadas de acuerdo con un procedimiento demostrado para dimensionar similares fallas en profundidades de materiales similares. Alternativamente, una falla puede ser dimensionada por una técnica manual suplementaria siempre y cuando este haya sido calificado por la demostración arriba. Las dimensiones de las fallas deben ser determinadas por el rectángulo que lleno el contenido del área of la falla. (Refiérase a la Figs. 1 hasta la 5.)

(a) La longitud, l, de la falla debe ser elaborado paralelo a la presión interna retenida en la superficie del componente. (b) La profundidad de la falla debe ser elaborado normal a la presión interna retenida en la superficie y debe ser denotada como para una falla de superficie o 2a para una falla sub-superficial.

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(4) Evaluación de Fallas y Criterios de Aceptación. Fallas deben ser evaluadas para aceptación usando los criterios aplicables de la Tabla 1 o 2 y con los siguientes requerimientos adicionales:

(a) Fallas Superficiales Conectadas. Fallas identificadas como fallas superficiales durante la examinación con UT puede o no ser conectadas superficialmente. Por lo tanto, a menos que el análisis de las datas de UT confirmen que la falla no está conectada superficialmente, esta debe ser considerada como conectada superficialmente o como una falla abierta a la superficie, y es inaceptable a menos que una examinación superficial sea realizada de acuerdo con (1) o (2) como se especificó. Si la falla es conectada superficialmente, los requerimientos arriba continúan aplicándose; sin embargo, en el caso de no presentar esto debe la falla C-5 exceder los criterios de aceptación en ASME B31.3 para el método empleado. Técnicas superficiales aceptables son

(1) examinación con partículas magnéticas (MT) de acuerdo con para. 344.3 y la Tabla 341.3.2 de ASME B31.3 o (2) examinación con líquidos penetrantes (PT) de acuerdo con él para. 344.4 y la Table 341.3.2 de ASME B31.3

(b) Fallas Múltiples

(1) Fallas discontinuas deben ser consideradas una falla singular plana si la distancia entre las fallas adyacentes es igual a o menor que S como se muestra en la Fig. 2. (2) Fallas discontinuas que son orientadas principalmente en planos paralelos deben ser considerados una falla singular plana si la distancia entre los planes adyacentes es igual o menor que 13 mm (1⁄2 in.). (Referirse a Fig. 3.) (3) Fallas discontinuas que son coplanares y no alineadas en la dirección a través del espesor de la pared del componente debe ser considerado como una falla singular plana si la distancia entre fallas adyacentes es igual a o menor que S como se muestra en la Fig. 4. (4) Fallas discontinuas que son coplanares en la dirección a través de la pared dentro de dos planos paralelos 13mm (1⁄2 in.) aparte (i.e., normal a la presión retenida en la superficie del componente) son inaceptables si la suma de la profundidad de la fallas exceda lo mostrado en la Fig. 5.

(c) Fallas Sub-superficiales. La longitud de la falla, l, no debe exceder los 4t.

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