ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA CREACIÓN DE UNA EMPRESA
RECOLECTORA Y COMERCIALIZADORA DE UNCHE EN EL SECTOR DE SAN
BENITO - TUNJUELITO
Autor:
Manuel Orlando Puertas Giraldo
Código: 20161377020
Luis Carlos Romero Sanabria
Código: 20151377024
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA P.C. Ingeniería de Producción
Bogotá D.C. 2017
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA CREACIÓN DE UNA EMPRESA
RECOLECTORA Y COMERCIALIZADORA DE UNCHE EN EL SECTOR DE SAN
BENITO - TUNJUELITO
Autor:
Manuel Orlando Puertas Giraldo
Código: 20161377020
Luis Carlos Romero Sanabria
Código: 20151377024
Modalidad: Monografía
Director:
Víctor Hugo Riveros Gómez
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA P.C. Ingeniería de Producción
Bogotá D.C. 2017
Señores Consejo Curricular Ingeniería de Producción Facultad Tecnológica Universidad Distrital Francisco José de Caldas
La presente comunicación es con el fin de manifestar mi conocimiento y aprobación
del trabajo de grado titulado “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA CREACIÓN
DE UNA EMPRESA RECOLECTORA Y COMERCIALIZADORA DE UNCHE EN EL
SECTOR DE SAN BENITO - TUNJUELITO”, elaborado por los estudiantes Manuel
Orlando Puertas Giraldo, código 20161377020 y Luis Carlos Romero Sanabria,
código 20151377024; pertenecientes al Proyecto Curricular de Ingeniería de
Producción.
Cordialmente,
_____________________________________
Víctor Hugo Riveros Gómez
CC. 79’502.261
Director Trabajo de Grado
DEDICATORIA
A Dios por darme la vida y permitirme llegar a este momento tan importante de mi
vida profesional, él siempre me dio la fortaleza, ánimo y dedicación para culminar
esta etapa de mi vida.
A mi esposa amada Paola Duque, que constantemente estuvo allí, brindándome su
apoyo, energía y comprensión día a día en este trabajo.
A mi familia, motor y fuerza de mi carrera, por sus valiosos consejos y buen ejemplo
que me brindaron durante mi desarrollo personal y profesional.
A todas las personas, que hicieron posible este proyecto, con su disposición y
compromiso en cada etapa del trabajo.
Manuel Orlando Puertas
A mi madre Mery Tovar, aunque mis ojos no te vean, sé que estás aquí.
A mi linda madre Jeaneth Sanabria, por sus enseñanzas, su apoyo incondicional y
ser mi compañera de batalla en esta vida llena de adversidades y situaciones que
nos exigen ser cada día más fuertes.
A mi tormenta favorita, el amor de mi vida, Leidy J. Ospina, por no perder la fe en
mí, inspirarme y apoyarme en todo momento. Amiga, partner, pareja perfecta.
A quienes ya no están con nosotros y a quien deseo volver a ver algún día.
Luis Carlos Romero
AGRADECIMIENTOS
A Carlos Romero, compañero, amigo, hermano, por su dedicación y constante
apoyo, disciplina en la ejecución de este proyecto.
A Orlando Puertas y Manuel Puertas, por todos los conocimientos brindados del
Sector de las curtiembres.
Al profesor Víctor Hugo Riveros, por su acompañamiento, conocimientos y aportes
para este fin.
A la Universidad Francisco José de Caldas por estos 7 años de mi vida, donde
aprendí a crecer como persona y como profesional, esperando que los frutos de mi
esfuerzo pongan en alto el nombre de esta gran institución.
Manuel Orlando Puertas
A mi madre Mery Tovar por su dedicación, su cuidado, su amparo, su carisma, su
afán, y su millón de cualidades que hacían de ella una madre ejemplar y que me
amparó bajo su cariño. Toda una vida de agradecimiento no me alcanzará.
A mi hermosa madre Jeaneth Sanabria, por hacer de mí un hombre lleno de valores
y seguir día a día a mi lado apoyándome e inspirándome a seguir logrando mis
sueños.
A mi gran familia Sanabria, por su apoyo incondicional y apoyar mi proyecto de vida.
A Manuel Puertas, mi compañero y amigo de este proyecto, por darme la
oportunidad de desarrollar este proyecto junto a él. Por su ayuda durante estos años
de carrera. De igual manera a su familia por los conocimientos que permitieron el
desarrollo de este proyecto.
A nuestro tutor de grado por sus conocimientos y aportes valiosos.
A la Universidad Distrital Francisco José de Caldas por darme la oportunidad de
ejercer una carrera y darme herramientas que me aportan tanto a mi vida personal
como profesional.
Luis Carlos Romero
CONTENIDO
Pág.
1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................. 13
2. GENERALIDADES ......................................................................................... 14
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA............................................................ 14
2.1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................... 15
2.2 OBJETIVOS ............................................................................................. 15
2.2.1 GENERAL ......................................................................................... 15
2.2.2 ESPECÍFICOS ................................................................................... 15
2.3 METODOLOGÍA ...................................................................................... 16
2.3.1 Estudio de mercado ........................................................................... 16
2.3.2 Estudio técnico .................................................................................. 16
2.3.3 Estudio administrativo ........................................................................ 17
2.3.4 Estudio financiero .............................................................................. 17
3. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 18
3.1 CURTIEMBRE ......................................................................................... 18
3.1.1 Descripción del proceso .................................................................... 19
3.1.2 Generación de residuos en el proceso .............................................. 21
3.2 GRASAS .................................................................................................. 24
3.2.1 Grasas animales, vegetales, líquidas y sólidas ................................. 25
3.3 UNCHE .................................................................................................... 26
4. ESTADO DEL ARTE....................................................................................... 28
4.1 PROCESO DE DESCARNADO ............................................................... 28
4.1.1 Descarnado de forma manual............................................................ 28
4.1.2 Descarnado por medio de maquinaria ............................................... 29
5. ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................... 31
5.1 PRODUCTO ............................................................................................. 31
5.1.1 Ficha técnica del producto ................................................................. 31
5.2 ANÁLISIS DEL SECTOR ......................................................................... 32
5.3 POBLACIÓN OBJETIVO .......................................................................... 33
5.4 ENCUESTA SOBRE EL SECTOR Y ANÁLISIS DE LA OFERTA ............ 34
5.4.1 Encuesta sobre el unche y el sector .................................................. 35
5.5 ANÁLISIS DEMANDA .............................................................................. 40
5.5.1 Proyección de la demanda ................................................................ 40
5.6 ANÁLISIS DE LA OFERTA ...................................................................... 44
5.7 COMPETENCIA ....................................................................................... 45
5.8 ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN ................................................. 45
5.8.1 Determinación del precio en el mercado ........................................... 45
5.8.2 Estrategia de distribución .................................................................. 46
5.8.3 Canales de comercialización ............................................................. 46
6. ESTUDIO TÉCNICO ....................................................................................... 47
6.1 TAMAÑO DEL PROYECTO ..................................................................... 47
6.2 LOCALIZACIÓN ....................................................................................... 48
6.3 INGENIERÍA DEL PROYECTO ............................................................... 48
6.3.1 Descripción del proceso productivo ................................................... 49
6.3.2 Descripción del equipo requerido ...................................................... 50
6.3.3 Descripción de mano de obra requerida ............................................ 51
6.3.4 Descripción de vehículos requeridos ................................................. 54
6.3.5 Propuesta inicial de distribución de planta ......................................... 55
7. ESTUDIO ADMINISTRATIVO ........................................................................ 57
7.1 TIPO DE SOCIEDAD ............................................................................... 57
7.1.1 Ventajas de una empresa S.A.S ........................................................ 57
7.2 RAZÓN SOCIAL ...................................................................................... 58
7.3 MISIÓN DE PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S. ................................. 58
7.4 VISIÓN DE PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S. ................................. 58
7.5 VALORES ................................................................................................ 59
7.6 ORGANIGRAMA PROPUESTO PARA PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S. ................................................................................................................. 59
7.7 GASTOS ADMINISTRATIVOS Y OPERATIVOS ..................................... 60
7.8 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ..................................................... 62
7.8.1 IDENTIFICACIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................................ 64
7.8.2 MATRIZ SIMPLE DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS .................. 65
7.8.3 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS ...................................... 71
7.8.4 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ...................................................... 73
8. ESTUDIO FINANCIERO ................................................................................. 76
8.1 INVERSIÓN INICIAL ................................................................................ 76
8.1.1 Inversión fija....................................................................................... 76
8.1.2 Inversión diferida ............................................................................... 77
8.1.3 Inversión pre-operativa ...................................................................... 77
8.1.4 Costos indirectos de fabricación ........................................................ 77
8.1.5 Nómina inicial .................................................................................... 78
8.1.6 Inversión inicial total .......................................................................... 78
8.2 PROYECCIÓN DE VENTAS .................................................................... 79
8.3 DETERMINACIÓN DE COSTOS Y GASTOS .......................................... 79
8.3.1 Costo de mano de obra ..................................................................... 79
8.3.2 Costo de materia prima ..................................................................... 80
8.4 DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS .................................................... 80
8.5 AMORTIZACIÓN DE LAS INVERSIONES DIFERIDAS ........................... 85
8.6 AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO ............................................................. 85
8.7 RESUMEN DE COSTOS Y GASTOS ASOCIADOS AL PROYECTO ..... 87
8.8 DETERMINACIÓN DE CAPITAL DE TRABAJO INICIAL ........................ 87
8.9 PUNTO DE EQUILIBRIO ......................................................................... 88
8.10 ESTADO DE RESULTADOS ................................................................ 89
8.10.1 Balance general inicial.................................................................... 89
8.10.2 Estado de pérdidas y ganancias .................................................... 89
9. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO ............................................. 91
9.1 FLUJO NETO DE EFECTIVO (FNE) ........................................................ 91
9.2 TASA DE OPORTUNIDAD (TO) .............................................................. 92
9.3 PARÁMETROS DE EVALUACIÓN .......................................................... 93
9.3.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN) ..................................................... 93
9.3.2 TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (TIR) ...................................... 93
9.3.3 PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PRI) ............. 94
10. CONCLUSIONES ........................................................................................... 95
BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA ........................................................................... 96
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Características de los efluentes de las curtiembres ................................ 23
Tabla 2. Análisis químico del unche ...................................................................... 27
Tabla 3. Ficha técnica del producto del unche ...................................................... 31
Tabla 4.Cantidad de organizaciones jurídicas según su naturaleza sobre los
posibles clientes del producto del unche ............................................................... 34
Tabla 5. Toma de datos según muestreo para el peso promedio de unche por piel
de res salada ......................................................................................................... 37
Tabla 6. Demanda histórica de sebo por mes del año 2016 ................................. 41
Tabla 7. Índice multiplicador para la proyección de la demanda ........................... 41
Tabla 8. Cálculo para la proyección de la demanda .............................................. 42
Tabla 9. Demanda ajustada por mes para el año 1 y 2 ......................................... 43
Tabla 10. Demanda ajustada por mes para el año 3 y 4 ....................................... 43
Tabla 11. Demanda ajustada por mes para el año 5 ............................................. 44
Tabla 12. Proyección de la demanda calculada .................................................... 44
Tabla 13. Nómina administrativa ........................................................................... 60
Tabla 14. Nómina operativa .................................................................................. 61
Tabla 15. Matriz simple de identificación de impactos .......................................... 65
Tabla 16. Jerarquización de aspectos ambientales ............................................... 66
Tabla 17. Jerarquización de actividades ............................................................... 66
Tabla 18. Matriz de evaluación de impactos ......................................................... 71
Tabla 19. Jerarquización de aspectos ambientales ............................................... 72
Tabla 20. Activos fijos ........................................................................................... 76
Tabla 21. Inversión diferida ................................................................................... 77
Tabla 22. Costos indirectos de fabricación ............................................................ 78
Tabla 23. Nómina total anual ................................................................................. 78
Tabla 24. Inversión inicial total .............................................................................. 78
Tabla 25. Cuantificación de ingresos en los primeros 5 años ............................... 79
Tabla 26. Costo de mano de obra ......................................................................... 80
Tabla 27. Precios del unche en el sector de San Benito ....................................... 80
Tabla 28. Depreciación de báscula industrial ........................................................ 81
Tabla 29. Depreciación de caneca industrial 55 galones ...................................... 81
Tabla 30. Depreciación de cuchillos ...................................................................... 81
Tabla 31. Depreciación de manguera ................................................................... 82
Tabla 32. Depreciación de señalización ................................................................ 82
Tabla 33. Depreciación de extintores 10 Lb .......................................................... 82
Tabla 34. Depreciación de muebles de escritorio y sillas ...................................... 83
Tabla 35. Depreciación de archivadores ............................................................... 83
Tabla 36. Depreciación de estantería liviana......................................................... 83
Tabla 37. Depreciación de computadores de mesa .............................................. 84
Tabla 38. Depreciación de fotocopiadora multifuncional B/N ................................ 84
Tabla 39. Depreciación de teléfonos ..................................................................... 84
Tabla 40. Depreciación de celular ......................................................................... 84
Tabla 41. Depreciación de camión ........................................................................ 85
Tabla 42. Amortización de las inversiones diferidas .............................................. 85
Tabla 43. Amortización del crédito ........................................................................ 86
Tabla 44. Resumen de costos y gastos ................................................................ 87
Tabla 45. Capital de trabajo inicial ........................................................................ 88
Tabla 46. Punto de equilibrio ................................................................................. 88
Tabla 47. Balance general inicial ........................................................................... 89
Tabla 48. Estado de pérdidas y ganancias ........................................................... 90
Tabla 49. FNE del proyecto ................................................................................... 91
Tabla 50. Tasa de oportunidad .............................................................................. 92
Tabla 51. Valor presente neto ............................................................................... 93
Tabla 52. Tasa interna de rentabilidad .................................................................. 93
Tabla 53. Periodo de recuperación de la inversión ............................................... 94
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Proceso productivo detallado de la curtiduría ....................................... 18
Figura 2. Esquema del impacto ambiental relacionado con las operaciones de
curtido ................................................................................................................... 22
Figura 3. Herramientas manuales en el proceso de descarnado ......................... 28
Figura 4. Herramienta para el descarne en el mercado ....................................... 29
Figura 5. Operación manual de desbastado ........................................................ 29
Figura 6. Composición y funcionamiento de una máquina de descarne .............. 30
Figura 7. Gráfica sobre pregunta 3: tipo de persona que compra el unche en el barrio
San Benito ............................................................................................................. 36
Figura 8. Gráfica sobre pregunta 7: precio de compra del unche en el barrio San
Benito .................................................................................................................... 38
Figura 9. Gráfica sobre pregunta 8: precio de venta del unche en la industria .... 38
Figura 10. Gráfica sobre pregunta 10: grado de confianza al momento de la compra-
venta del Unche .................................................................................................... 39
Figura 11. Localización del barrio San Benito ...................................................... 48
Figura 12. Descripción de los subprocesos con entradas y salidas respectivas .. 49
Figura 13. Báscula industrial digital 300 kg .......................................................... 51
Figura 14. Tipo de vehículo requerido para la empresa ....................................... 55
Figura 15. Plano de la propuesta inicial de distribución de planta ........................ 56
Figura 16. Organigrama de Proveedores de grasa S.A.S .................................... 60
12
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro 1. Valores indicativos de calidad del aire en el lugar de trabajo obtenidos en
curtiembres con diferente tecnología de producción y variedad de pieles ............ 24
Cuadro 3. Perfil del cargo de jefe de producción ................................................... 51
Cuadro 4. Perfil del cargo de conductor ................................................................ 52
Cuadro 5. Perfil del cargo de auxiliar de producción ............................................. 53
Cuadro 6. Identificación de las entradas y salidas del proceso productivo de la
empresa ................................................................................................................ 64
Cuadro 7. Características impactos ambientales .................................................. 67
Cuadro 8. Plan de manejo ambiental de PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S. .. 73
13
1. RESUMEN EJECUTIVO
La presente propuesta pretende plantear la realización de un estudio cuya finalidad
se centrará en deducir la factibilidad de crear una empresa en el barrio San Benito
de la localidad de Tunjuelito (Bogotá D.C.).
Dicha empresa centrará sus actividades en la compra y venta de uno de los residuos
sólidos de la curtiembre, fruto del proceso de descarnado, el unche.
El estudio plantea varias fases sobre las cuales se estudiará el mercado, el producto
terminado, la constitución legal de la empresa, los impactos del producto sobre el
medio ambiente, el estudio administrativo respecto a su composición administrativa,
organigrama, las respectiva visión, misión y valores corporativos, y finalmente el
estudio financiero que traducirá en valores monetarios sobre cuál serán los recursos
necesarios, en cuanto se recuperarán y la ganancia prevista.
Crear la empresa puede resultar factible tanto para el inversor como para las
empresas de curtiembres del barrio San Benito, ya que allí se sitúan cerca de 400
negocios de esta industria, según la Cámara de Comercio de Bogotá (CCB)1. No
atender el daño ambiental que causa el proceso en general les ha causado por años
multas económicas por ir en contra de la legislación del distrito y el gobierno. El
unche se puede catalogar como un residuo peligroso, genera daños al medio
ambiente y atenta contra la salud humana sobre todo por sus olores ofensivos.
Según la misma CCB, estas curtiembres han convertido el río Tunjuelito en el más
contaminado del país por años.
1 CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ. Cuero, Calzado y Marroquinería sector de talla mundial. [En Línea] <http://www.ccb.org.co/Clusters/Cluster-de-Cuero-Calzado-y-Marroquineria/Noticias/2016/Junio/Cuero-Calzado-y-Marroquineria-sector-de-talla-mundial> [Citado el 11 de Octubre del 2016]
14
2. GENERALIDADES
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Actualmente el mundo se encuentra en un proceso de industrialización donde cada
día se crean más y más productos para el consumo de las personas, unos
necesarios para la vida humana, otros no tanto donde se utilizan más para satisfacer
los gustos de la sociedad, pero sin importar cuál sea el enfoque de la elaboración
del producto se debe tener muy presente el tema ambiental, ya que muchas
organizaciones no prevén el daño que sus actividades productivas generan al
planeta, por esto se toma como base para este trabajo de grado el sector de las
curtiembres que ocupa “sexto lugar en las industrias generadoras de RESPEL
(residuos peligrosos) y RS (residuos sólidos)”2.
El producto final de su proceso productivo es utilizado en grandes procesos
industriales especialmente en el sector de la marroquinería pero a su vez este
proceso deja grandes daños ambientales por los residuos sólidos que genera que
en su mayoría no son aprovechados por los dueños de las curtiembres como
debería ser y le dan un mal manejo a su disposición final, por esto se crea este plan
de negocio que bajo el concepto de producción más limpia (PML) se busca crear
una estrategia empresarial donde se busca crear valor económico a través del
manejo estratégico del unche así disminuyendo un poco el impacto negativo que
tienen las curtiembres en el ecosistema.
El consejo de estado determinó que antes del año 2044 se debe descontaminar el
río Bogotá donde se evidencia que uno de los grandes problemas con los que se
cuenta en las curtiembres de San Benito es que el 95% de estas tienen medidas
preventivas ya que no cuentan con plantas de tratamiento de aguas residuales
(PTAR), la CAR (corporación autónoma regional) ha invertido cerca de $100 mil
2 MOJICA ANGEL, Oscar Manuel. Universidad Distrital Francisco José de caldas.2009.Plan de manejo ambiental para la curtiembre el puma Ltda. p 35.
15
millones en la construcción de plantas residuales3, pero aún falta mucho por hacer
por esto se busca de una manera socialmente responsable mitigar un poco los
daños ambientales de esta industria y concientizando a los dueños de las
curtiembres de los impactos que tiene su industria con el medio ambiente.
2.1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuáles serían las condiciones de factibilidad que permitan crear una empresa
comercializadora del residuo sólido unche generado en las curtiembres de San
Benito?
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 GENERAL
Realizar un estudio de factibilidad para la creación de una empresa que se encargue
de comprar y comercializar el unche en el barrio San Benito, contribuyendo con el
cuidado del medio ambiente.
2.2.2 ESPECÍFICOS
Realizar un estudio de mercado sobre el unche en el sector de las
curtiembres.
Realizar un estudio técnico del producto del unche, localización del sector y
especificaciones de ingeniería.
Realizar un estudio financiero del unche que generan las curtiembres en el
sector de San Benito.
3 EL ESPECTADOR. Sin solución para las curtimbres. [En línea] <http://www.elespectador.com/noticias/bogota/sin-solucion-curtiembres-articulo-488768> [Citado el 10 de Octubre del 2016]
16
Realizar un estudio administrativo, donde se establecerá la estructura
jurídica, orgánica y el recurso humano necesario para el funcionamiento
adecuado de la organización.
2.3 METODOLOGÍA
Teniendo en cuenta el enfoque de responsabilidad social empresarial y el cuidado
del medio ambiente, se realiza el “estudio de factibilidad para la creación de una
empresa recolectora y comercializadora de unche en el sector de San Benito -
Tunjuelito” donde se llevará a cabo un estudio de mercado en la industria de las
curtiembres, en este estudio se pretende obtener una estrategia empresarial donde
se busca crear valor económico a través del manejo adecuado del unche mitigando
un poco los impactos ambientales que genera este residuo con el medio ambiente.
En este estudio se abarcaran estudios como lo son el de mercado, técnico,
administrativo, financiero, así mismo determinar las variables y factores que son
determinantes en la ejecución de dicho trabajo.
2.3.1 Estudio de mercado
Se realizará un estudio de mercado por medio de encuestas y visitas a los
habitantes, dueños de las curtiembres de San Benito y entes relacionados con esta
industria identificando el proceso de curtición, residuos sólidos que se generan por
dicho proceso exactamente el unche donde ,se planificará y segmentara el mercado
analizando la demanda, oferta y competencia del producto.
2.3.2 Estudio técnico
Se contemplaran los aspectos técnicos operativos para el uso eficiente de los
recursos disponibles para ejecución del trabajo, analizando el tamaño óptimo de las
instalaciones, localización y recursos y mano de obra necesarios.
17
Se pretende con este estudio demostrar la factibilidad técnica del proyecto que
justifique la alternativa técnica que mejor se adapte a los criterios de optimización.
También se realizará un estudio de impacto ambiental donde se identifican los
efectos ambientales que tendrá la empresa con el funcionamiento normal de sus
actividades mediante la metodología de las matrices de evaluación e identificación
de impactos ambientales propuesta por Vicente Connesa, se crea el plan de manejo
ambiental para la organización.
2.3.3 Estudio administrativo
Se realiza un estudio administrativo donde se determinan la misión, visión y los
valores de la empresa, un organigrama jerárquico propuesto, se planea el recurso
humano necesario para el funcionamiento de la empresa y el aspecto ecológico por
medio de un estudio de impacto ambiental.
2.3.4 Estudio financiero
Este estudio financiero tiene por objeto determinar cuál será el monto de la inversión
o financiación necesaria para la ejecución del proyecto, los ingresos esperados, la
tasa interna de retorno (TIR), punto de equilibrio tomando como referencia los
demás estudios que suministran información valiosa en el momento de determinar
si es factible o no el plan de negocio.
18
3. MARCO TEÓRICO
3.1 CURTIEMBRE
La curtiembre o también conocida como curtiduría o teneduría, es el lugar donde se
lleva a cabo el proceso de curtido, es decir, donde mediante una serie de procesos
se convierte la piel del animal en cuero. Dicho proceso se puede agrupar en cuatro
etapas: limpieza, curtido, recurtimiento y acabado, pero de forma más detallada se
desarrollan 20 actividades para el tratamiento de la piel (ver figura 1). El tratamiento
de la piel satisface principalmente dos sectores productivos: la industria de calzado
y el faenamiento de animales bovinos (“proceso ordenado sanitariamente para el
sacrificio de un animal bovino, con el objeto de obtener su carne en condiciones
óptimas para el consumo humano”4).
Figura 1. Proceso productivo detallado de la curtiduría
Fuente: Autores
4 EMPRESA PÚBLICA METROPOLITANA DE RASTRO EMRAQ-EP. Faenamiento Bovinos. [En línea] <http://www.epmrq.gob.ec/index.php/servicios/faenamiento/faenamiento-bovinos> [Citado el 11 de Octubre del 2016]
SaladoSalado
RemojoRemojo
PelambrePelambre
DescarnadoDescarnado
DivididaDividida DesencaleDesencale
LavadoLavado
PiqueladoPiquelado
CurtidaCurtida
RebajadaRebajada RecurticiónRecurtición
Engrasado y teñido
Engrasado y teñido
SecadoSecado
PaleteaPaletea
TalladoTalladoToggli o
clavadoraToggli o
clavadora
DesorilladoDesorillado
PinturaPintura
AblandadoAblandado
MediciónMedición
19
3.1.1 Descripción del proceso
Luego del sacrificio del animal, se procede a extracción de la piel tratándola con sal
(industrial o de mar) por el lado de la carne deshidratándola y evitando el deterioro
y conservándola para el proceso. Luego se procede a remojar la piel con el fin de
separar la piel, la sangre, la sal, excretas y suciedad en general, esto también se
hace con el fin de volver la piel a su estado de hinchamiento natural influyendo su
estructura fibrosa para facilitar la penetración y absorción de los productos
curtientes.
El proceso de pelambre consiste en remover el pelo y la epidermis (capa más
externa de la piel) empleando normalmente un sulfuro de sodio y cal. También se
busca aumentar el espesor de la piel para poder la piel ser descarnada y dividida.
Una vez se ha removido el pelo y la epidermis se realiza el descarnado, que como
su nombre lo indica, es el proceso por el cual se remueve parte de la carne que
queda en contacto con la piel, también se remueve la grasa y partes de piel que
estén deterioradas. Se puede realizar de forma manual o por medio de una máquina
de descarne. Este proceso evita el desarrollo de bacterias sobre la piel. Luego se le
da calibra a la piel según su finalidad o disposición final: 1.8 decímetros de calibre
para napa de calzado y 1 decímetro para napa de confección. La piel se divide en
dos partes: la parte de encima llamada flor y la de abajo que es la carnaza y
nuevamente se pesa la piel para poder deducir los porcentajes de los químicos,
todo esto se conoce como el proceso de dividida.
El siguiente proceso es el desencale, el cual tiene como fin eliminar la cal
proveniente del baño de pelambre, también busca el deshinchamiento de la piel
otorgándole morbidez y ajusta el pH de la piel. Los desencalantes más comunes
que se utilizan son los ácidos fuertes, ácidos ligeros, sales amónicas y compuestos
orgánicos de ésteres. Luego de este baño sigue un lavado de piel por medio de una
manguera y con agua, buscando adherir un pH deseado.
20
Ahora la piel se someterá al proceso de piquelado, este se encarga de abrir los
poros de la piel para que estos absorban los agentes vegetales o minerales y así
poder garantizar que el proceso de curtición sea efectivo.
El proceso de curtida es básicamente la transformación de la piel a cuero, aquí
suelen utilizarse curtientes vegetales (principalmente en cueros destinados para las
suelas de calzado) o sales de cromo (para cueros finos, flexibles, delgado y suaves).
Previene además la putrefacción del cuero y mejora su apariencia y propiedades
físicas. A este proceso se le conoce también con el nombre de wet blue (cuero
húmedo azul). El cuero ya se puede almacenar, ya que, no tiene riesgo de que se
pudra. Existen varios tipos de curtición: al cromo, al aluminio, el wet write, al circonio,
al hierro, al azufre, vegetal y sintética. Para finalizar, se debe dejar escurriendo el
cuero entre 24 y 48 horas (en el caso de curtición al cromo).
Se procede luego al proceso de rebajada. Este consiste en darle un segundo calibre
al cuero, ya que, en consecuencia de los anteriores procesos el cuero se ha
hinchado por el lado de la carnaza. Se busca darle una espesura uniforme según lo
deseado, se puede hacer de forma manual o por medio de una máquina. Antes de
deposita el cuero en el bombo para la recurtición se debe realizar una neutralización,
la cual consiste en neutralizar las diferencias de pH entre diferentes pieles; de no
hacerlo puede romperse los hilos de algodón y lino con que se costuren, además
puede causar irritaciones en la piel humana.
En la recurtición se trata el cuero con productos químicos para completar el curtido
y darle características finales al cuero que no es posible darle anteriormente
mejorando características físicas como resistencia al agua, mayor blandura y
favorecimiento en la igualación de tintura5. Enseguida se somete el cuero al proceso
5 SLIDESHARE-LUDY LUNA. Proceso de curtido de pieles. [En línea] <http://es.slideshare.net/ludyslu/proceso-de-curtido-de-pieles> [Citado el 11 de Octubre del 2016]
21
de teñido el cual confiere al cuero una coloración deseada en su superficie, en parte
del espesor o en todo el espesor para mejorar su apariencia.
Antes de someter el cuero a la fase de secado, pasa por el proceso de engrase, en
el cual se evita que quede rígido o duro, debido a que las fibras se han deshidratado
y se han unido formando un material más compacto. El engrase agrega unas
determinadas sustancias para que el cuero sea más suave, flexible, permeable al
aire y vapor del agua e impermeable al agua. Dentro de los tipos de engrase se
encuentran: el aceitado, engrase en frio, engrase con aire caliente, inmersión, cuero
al cromo y cuero al vegetal. Luego se expone el cuero a secado por aire o por
máquina. Este proceso no se hace solo con el fin de eliminar la humedad, sino
además, desarrollar ciertas reacciones químicas que favorecen el estado del cuero.
El proceso de tallado consiste en eliminar arrugas formadas en alguna operación
anterior para luego, en la clavadora estirar la piel librándola de arrugas y dándole
un tamaño y terminado deseado. También se quitan orillas de la piel que se
encuentran en mal estado en consecuencia de los procesos llevados a cabo, esto
se conoce como desorillado. Luego se pasa al proceso de pintura y de acuerdo con
el cliente se le da determinado tono.
Por último se pasa por el proceso de ablandado, ya que el cuero estará algo
compactado y rígido. Se encarga de descompactar las fibras (que en el proceso de
secado se compactaron) a través de un traccionamiento mecánico) y lubrica con
aceites la estructura fibrosa. Luego se realiza una medición en una medidora donde
se obtiene el decimetraje total para deducir el valor comercial al público.
3.1.2 Generación de residuos en el proceso
A lo largo del proceso se generan residuos sólidos y líquidos, en varios casos muy
dañinos para el medio ambiente. Todos estos van a parar a la basura, vertederos y
ríos sin ninguna clase de tratamientos.
22
En la enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo (del Instituto Nacional De
Seguridad e Higiene en el Trabajo – España), ha publicado un diagrama sobre el
impacto ambiental relacionado con las operaciones de curtido:
Figura 2. Esquema del impacto ambiental relacionado con las operaciones de curtido
Fuente: ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO. Cuero, pieles y calzado. [En línea] <http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Textos-Online/EnciclopediaOIT/tomo3/88.pdf> [Citado el 11 de octubre del 2016].
23
Durante la curtiembre también se presentarse efluentes (residuos líquidos o
residuos líquidos mezclados con sólidos) que dependiendo del tipo de curtido
(vegetal o al cromo) alcanza los siguientes niveles por parámetro:
Tabla 1. Características de los efluentes de las curtiembres
Fuente: BIBLIOTECA VIRTUAL DE DESARROLLO SOSTENIBLE Y SALUD AMBIENTAL. Informe técnico sobre minimización de residuos en una curtiembre. [En línea] <http://www.bvsde.paho.org/eswww/fulltext/gtz/infomini/minimiz1.html> [Citado el 11 de octubre del 2016].
En cuanto a la contaminación del aire, procesos como el pelambre y la generación
de aguas residuales producen emisiones de sulfuro, del desencalado y la etapa de
acabado, emisiones de amoníaco y vapores de solventes, los residuos de carne y
grasas, olores ofensivos, etc. a continuación se ilustra en el cuadro 1 los valores
indicativos de calidad del aire en un lugar de trabajo de curtiembre:
24
Cuadro 1. Valores indicativos de calidad del aire en el lugar de trabajo obtenidos en curtiembres con diferente tecnología de producción y variedad de pieles
Fuente: SISTEMA NACIONAL DE INFORMACIÓN AMBIENTAL SINIA. Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. [En línea] <http://www.sinia.cl/1292/articles-39927_recurso_1.pdf> [Citado el 11 de octubre del 2016].
Además dentro del proceso, cada persona que interviene en las diferentes
operaciones está expuesta a: contacto dérmico, inhalación de sustancias químicas,
infecciones (ántrax) producto de colonias de hongos, riesgos ergonómicos, entre
otros.
3.2 GRASAS
La grasa es un compuesto orgánico conformado por carbono, oxígeno e hidrógeno.
Son un tipo de nutriente que se encuentra en los alimentos. Pertenecen a los lípidos
y pueden presentarse de forma líquido o sólida. Las grasas están presentes en
numerosos organismos y tienen funciones tanto estructurales como metabólicas.
Los principales componentes de todas las grasas son los ácidos grasos, los cuales
pueden ser saturados, mono-insaturados o poli-insaturados, dependiendo del
número de enlaces dobles entre los átomos de carbono en la molécula6. La
6 IGUALDAD ANIMAL. Grasas. [En línea] <http://www.igualdadanimal.org/nutricion/grasas> [Citado el 12 de octubre de 2016]
25
molécula de grasa contiene glicerina (un alcohol), tres ácidos grasos (cadenas
hidrocarbonadas) que están unidos a la molécula de glicerina.
Las grasas y aceites son sustancias insolubles en agua, de consistencia líquida o
sólida. Las grasas que todavía son líquidas a temperaturas inferiores a 20 °C se
denominan generalmente como aceites7.
3.2.1 Grasas animales, vegetales, líquidas y sólidas
La grasa animal es aquella obtenida a partir de algún tipo de alimento como el sebo,
la manteca, la grasa de aves y el aceite de pescado. Contienen ácidos grasos
saturados y colesterol. El colesterol es una sustancia grasosa que se encuentra en
todos los tejidos animales. También se encuentra en alimentos como los lácteos y
los huevos.
Por otra parte, la grasa vegetal está constituida por ácidos grasos insaturados, estos
se encuentran en los aceites de oliva, girasol, maíz, en las aceitunas y los frutos
secos. Normalmente se emplean con menos frecuencia debido a su alto coste, pero
en cuestiones consumibles, son más saludables para el ser humano que la grasa
vegetal. También tienen la particularidad de reducir los niveles de colesterol en
sangre, de ahí que se les considere grasas aliadas del corazón8, mientras que el
consumo excesivo de grasa vegetal tiende a tapar las arterias de colesterol
haciendo que la sangre se vuelve más espesa y aumente el riesgo de enfermedades
cardiovasculares.
En cuanto a las grasas líquidas contienen grasos insaturados. Se mantienen en
estado líquido a temperatura ambiente y corresponden a los aceites. Los aceites se
conservan en envases tapados, a temperatura ambiente y lejos de la luz. Entre las
7 ACADEMIA ONLINE. Definición de grasas. [En línea] <http://www.academiatesto.com.ar/cms/definicion-de-grasas> [Citado el 12 de Octubre de 2016] 8 EROSKI CONSUMER. ¿Qué son las “grasas vegetales”?. [En línea] <http://www.consumer.es/web/es/alimentacion/aprender_a_comer_bien/alimentos_a_debate/2003/10/09/66381.php> [Citado el 12 de Octubre de 2016]
26
grasas líquidas se encuentran los aceites de oliva, maíz, canola, cártamo, soya,
girasol.
Las grasas sólidas poseen ácidos grasos saturados que provienen de los alimentos
de origen animal. Algunos alimentos donde se presentan grasas sólidas son la
manteca, la grasa de la carne, la grasa del pollo, la grasa del cerdo, la margarina en
barra y la mantequilla. También se encuentran el aceite de coco y el de palma, ya
que, estos contienen un alto nivel de grasas saturadas.
3.3 UNCHE
El unche es un residuo sólido del proceso de las curtiembres, más exactamente en
la operación de descarnado. La piel del animal se obtiene con algunas partes de
grasa natural, esta es retirada de forma manual con cuchillos o por medio de una
máquina de descarne. Las grasas extraídas representan entre un 20 y un 35% del
peso inicial de la piel9, dependiendo del animal, su origen geográfico, alimentación
y proceso de crianza.
La calidad del unche es mayor si se obtiene antes de someter la piel a procesos
como el pelambre, donde se le aplican determinados químicos.
Las características físicas del unche producido en el proceso de descarne se
describen así10:
Apariencia: tiras más o menos largas de aspecto desagradable
Coloración: varía de amarillenta-verdosa a grisácea-azulosa
Olor: rancio desagradable
Textura: de pastosa a gelatinosa
9 DICCIONARIO ABIERTO DE LENGUA ESPAÑOLA. Significado del unche. [En línea] <http://www.significadode.org/unche.htm> [Citado el 12 de Octubre de 2016] 10 ROJAS AMAYA, ROJAS AMAYA: Estudio económico-financiero del aprovechamiento de las grasas extraídas del residuo de descarne “unche” derivado del proceso de curtición en el municipio de Villapinzon–Cundinamarca. Bogotá, 2003, 59 h. Trabajo de grado (Magíster en Ciencias Agrarias con énfasis en Desarrollo Empresarial). Universidad Nacional De Colombia. Facultad de Agronomía Sede Bogotá. Escuela de Postgrado.
27
Húmedo y suave al tacto
Presencia de pelos
Presencia de residuos de piel (garras)
Presencia de tendones
Residuos de carne
Restos de tejido adiposo, conjuntivo y muscular
A continuación se ilustra la composición química del unche:
Tabla 2. Análisis químico del unche
ANÁLISIS QUÍMICO DEL UNCHE
ANÁLISIS Base húmeda Base seca
Materia seca (%) - 28.8
Proteína cruda (Nx6.25) 6.8 23.5
Extracto etéreo (%) 13.9 48.1
Cenizas (%) 8.4 29.1
Calcio (%) 1.0 3.3
Fosforo (%) 0.0 0.13
Azufre (%) 0.1 0.28
Fuente: ROJAS AMAYA, ROJAS AMAYA: Estudio económico-financiero del aprovechamiento de las grasas extraídas del residuo de descarne “unche” derivado del proceso de curtición en el municipio de Villapinzon–Cundinamarca. Bogotá, 2003, 60 h. Trabajo de grado (Magíster en Ciencias Agrarias con énfasis en Desarrollo Empresarial). Universidad Nacional De Colombia. Facultad de Agronomía Sede Bogotá. Escuela de Postgrado.
Como residuo del proceso de curtiembres, puede servir de materia prima en
productos de fabricación como el concentrado para animales, jabones y artículos
cosméticos.
28
4. ESTADO DEL ARTE
4.1 PROCESO DE DESCARNADO
El proceso de descarne se lleva a cabo con el fin de eliminar la endodermis, los
restos de carne y grasa del animal aún existentes en la piel son eliminados
principalmente para evitar el deterioro y el yacimiento de bacterias sobre la misma.
4.1.1 Descarnado de forma manual
El método manual consiste en la utilización de cuchillas y un banco sobre el cual se
expone la piel. A continuación se ilustran las herramientas (ver figura 3):
Figura 3. Herramientas manuales en el proceso de descarnado
Fuente: CUERONET. Descarnado. [En línea]. <http://www.cueronet.com/flujograma/descarnado.htm> [Citado el 20 de octubre del 2016].
En el mercado se encuentran instrumentos de corte con mejor agarre y
características más ergonómicas, también cuenta con filos curvos (Ver figura 4).
29
Figura 4. Herramienta para el descarne en el mercado
Fuente: YACHAY PRODUCTOS. La E.P.A y El Curtido Orgánico. [En línea] <http://yachayproductos.blogspot.com.co/> [Citado el 20 de octubre del 2016]
La operación se ejerce colocando a la persona detrás de la parte alta del banco y
desde allí con la herramienta de corte, empieza a desbastar hacia abajo hasta
eliminar los residuos.
Figura 5. Operación manual de desbastado
Fuente: COLOMBIANS. Descarne. [En línea] <http://elchuvaca.blogspot.com.co/> [Citado el 20 de octubre del 2016].
4.1.2 Descarnado por medio de maquinaria
En la actualidad se utiliza máquina en este proceso, la cual funciona de tal manera
que la piel pasa por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas
helicoidales por las cuales se somete el lado de la piel que contiene la endodermis,
30
asegurando el retiro de la sola grasa y carne, además de dejar la superficie de la
piel uniforme.
Figura 6. Composición y funcionamiento de una máquina de descarne
Fuente: CUERONET. Descarnado. [En línea]. <http://www.cueronet.com/flujograma/descarnado.htm> [Citado el 20 de octubre del 2016]
31
5. ESTUDIO DE MERCADO
5.1 PRODUCTO
El unche, residuo principal del proceso de descarnado en la de fabricación del cuero
en las curtiembres (ver: marco teórico y estado del arte), puede ser aprovechado
para la industria de productos como los jabones, cebo, cosméticos, aceites y
alimentos para animales. Debido al gran desperdicio del mismo y evitando que
termine en botaderos de basura o peor aún, al aire libre o contaminando alguna
fuente hídrica como los ríos, el unche puede ser recolectado y comercializado a
estas industrias permitiendo su aprovechamiento. En el mercado este producto se
puede comercializar tanto en kilos como en toneladas, por comodidad del trabajo
se presentarán las unidades en kilos.
A continuación se presenta la ficha técnica del producto, con sus respectivas
características físicas, presentación, vida útil, etc.
5.1.1 Ficha técnica del producto
Tabla 3. Ficha técnica del producto del unche
FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO
PRODUCTO
NOMBRE DEL PRODUCTO
Unche
Proveedor Varios
Descripción de producto
Residuo sólido generado por el sector de las curtiembres en el proceso de descarne, tejido adiposo subcutáneo que representa entre el 20% y 35% del peso inicial de la piel
32
Ingredientes principales No aplica
Características físicas del producto
Apariencia Tiras más o menos largas de aspecto desagradable
Color Varia de amarillenta-verdosa a grisácea-azulosa
Olor Rancio desagradable
Sabor No aplica
Textura De pastosa a gelatinosa
Estado del producto
Líquido
Sólido Sólido
Gaseoso
Presentación En Barriles
Cantidad o capacidad 200 kilos
Uso de la grasa en estado líquido
Tipo A: Calidad alta Fabricación de margarina y espagueti
Tipo B: Calidad medio Jabones
Tipo C: Calidad baja Subproductos de otras industrias
Uso de la grasa en estado líquido
Fabricación de concentrado para animales
Mantenimiento Se almacena a temperatura ambiente, en canecas industriales al aire libre Almacenamiento
Vida útil 8 días
Normas técnicas NTC 849 VERSIÓN 2003
Fuente: Autores
5.2 ANÁLISIS DEL SECTOR
El unche es uno de los residuos del proceso de curtición y sirve como materia prima
para la fabricación de jabones, cosméticos, aceites y alimentos para animales.
Para efectos de la clasificación económica del proceso de curtiembre el código CIIU
contiene la siguiente enumeración: el curtido y preparado de cueros (CIIU 191000)
está compuesto por las actividades de curtido y acabado del cuero (CIIU 191001),
repujado del cuero (CIIU 191002), charolado del cuero (CIIU 191003) y fabricación
de cueros gamuzados, apergaminados, metalizados, regenerados o grabados (CIIU
191004).
33
En cuanto a aquellas empresas que compran el unche para la fabricación de sus
bienes, se pueden categorizar (según el CIIU), de la siguiente manera:
1030. Elaboración de aceites y grasas de origen vegetal y animal
152200. Elaboración de aceites y grasas de origen vegetal y animal
2023. Fabricación de jabones y detergentes, preparados para limpiar y pulir;
perfumes y preparados de tocador
242400. Fabricación de jabones y detergentes, preparados para limpiar y
pulir; perfumes y preparados de tocador
242401. Fabricación de glicerina a base de aceites y grasas animales
242402. Fabricación de jabones para lavar
242403. Fabricación de jabones para tocador
242404. Fabricación de jabones para uso industrial
242406. Fabricación de cosméticos y preparados de tocador -champús,
fijadores, dentífricos
242910. Fabricación de aceites esenciales, de aceites resinoides y de ácidos
grasos, excepto los derivados de la destilación de maderas
1090. Elaboración de alimentos preparados para animales
5.3 POBLACIÓN OBJETIVO
El producto del unche va dirigido a diferentes empresas y personas naturales de la
ciudad de Bogotá, cuyas actividades se centren en la fabricación de productos como
jabones, cosméticos, comida para animales y aceites.
Según datos de la cámara de comercio11, en la actualidad en Bogotá se concentran
1.542 empresas cómo posibles clientes. Estas se encuentran categorizadas en
11 CAMARA DE COMERCIO. Bases de datos e información empresarial. [En línea] <http://www.ccb.org.co/Fortalezca-su-empresa/Enlaces-destacados/Bases-de-datos-e-informacion-empresarial> [Citado el 17 de diciembre del 2016]
34
diferentes constituciones jurídicas y categorizadas en el código CIIU listado
anteriormente.
Tabla 4.Cantidad de organizaciones jurídicas según su naturaleza sobre los posibles clientes del producto del unche
Organización Jurídica Cantidad
Persona Natural 439
Establecimiento de comercio 440
Limitada 147
Anónima 42
Colectiva 0
Comandita Simple 1
Comandita por acciones 1
Extranjera 4
Empresa Asociativa de trabajo 0
Civil 0
Empresa unipersonal 15
ESAL Régimen común 0
Proponente no matriculado 0
ESAL Economía Solidaria 0
Sociedad por Acciones Simplificada 453
Empresa industrial y Cial del est 0
Sociedad Agraria de Transformación 0
ESAL Veedurías 0
ESAL Extranjeras 0
Otro 0
Total General 1542
Fuente: CÁMARA DE COMERCIO. Bases de datos e información empresarial. [En línea] <http://www.ccb.org.co/Fortalezca-su-empresa/Enlaces-destacados/Bases-de-datos-e-informacion-empresarial> [Citado el 17 de diciembre del 2016]
5.4 ENCUESTA SOBRE EL SECTOR Y ANÁLISIS DE LA OFERTA
Ficha técnica de la encuesta:
Marco de referencia: La encuesta fue aplicada a 100 empresas de
curtiembres del sector de San Benito, escogidas al azar en la ciudad de
Bogotá.
Características de los encuestados: Dueños y/o fabricantes de cueros en el
sector de San Benito
Procedimiento: Visita a empresas del sector y consulta personal.
35
Formato de la encuesta: La encuesta fue diseñada con 11 preguntas
puntuales para adquirir información sobre el sector, los desechos en general
y del unche puntualmente.
Número de encuestados: en el sector de San Benito existen alrededor de 500
empresas de curtiembre sobre las cuales se hace un muestreo aleatorio
simple, siguiendo la siguiente formula:
𝑛 =𝑍2 ∗ 𝑃 ∗ 𝑄 ∗ 𝑁
𝑒2 ∗ (𝑁 − 1) ∗ 𝑍2 ∗ 𝑃 ∗ 𝑄
o n = Número de elementos de la muestra.
o N = Número de elementos del universo.
o P/Q = Probabilidades con las que se presenta el fenómeno.
o Z = Valor crítico correspondiente al nivel de confianza elegido:
siempre se opera con valor sigma. Véase la tabla de valores de Z.
o E = Margen de error o de imprecisión permitido (lo determinará el
director del estudio).
Para N=500; P=0,05; Q=0,95; Z=1,96; E=10% el muestreo se realiza para 100
unidades.
5.4.1 Encuesta sobre el unche y el sector
Para el estudio de mercado se realizó una encuesta donde intervinieron partes
interesadas en el proceso de comercialización del Unche en el sector de las
curtiembres de San Benito en la localidad de Tunjuelito de la ciudad de Bogotá
donde se encontraron los siguientes resultados:
1. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan en proceso de curtición?
Carnazas
Unche
Pelo
Viruta de cromo
36
Lodos
Recortes de cuero
Garras
2. ¿En qué proceso de la curtición se genera el Unche?
Respuesta: En la muestra se determinó que el unche se genera en el proceso del
descarne
3. ¿Qué tipo de persona compra el unche en San Benito?
A) Persona natural
B) Persona jurídica
En el siguiente gráfico se identifica que el 85% de los compradores de unche para
su previa comercialización son personas naturales
Figura 7. Gráfica sobre pregunta 3: tipo de persona que compra el unche en el barrio San Benito
Fuente: Autores
37
4. ¿Cuál es porcentaje en peso del unche en una piel de res salada?
Respuesta: Una piel de res salada tiene un peso promedio de 20,5 kilos de la cual
el 35% equivale a unche, este porcentaje se obtuvo de una muestra de 100
curtiembres.
Tabla 5. Toma de datos según muestreo para el peso promedio de unche por piel de res salada
19,9 20,3 20,2 19,5 19 19 18 19,7 19,6 22 21,4 18,9 19,9
19,8 20,3 20 21,8 19,8 19,7 19,7 18,7 21 22,2 22,5 19,9 19
21,6 19,8 18,9 19,3 21,6 18,7 18,7 22,5 18,9 20,4 22,5 21,6 22,3
21 19,6 19,8 20 20,9 21 23,2 20 19,7 22,5 21,5 22 19,6
22,5 22 20 19,7 22,5 22 19,6 19,3 22 19 21,4 21,5 18,7 23,2 22 20,5 18,7 21,4 20 22,2 22,2 21 19,6 22 19,1 19,7 23,2 22,2 19,1 18,5 19,7 18,5 22,5 22,2 19,6 19,8 19,6 20 21 20,9 19,6 22 18,5 23,5 19,6 19 19,3 20
Fuente: Encuesta realizada en el sector
5. ¿Con qué frecuencia se genera el unche?
Respuesta: El Unche se genera cada 76 horas y la cantidad de unche que se genera
depende de la cantidad de cueros que se curtan.
6. ¿Por cada 100 cueros curtidos cuantos kilos de unche se generan?
Respuesta: Por cada piel se genera 7 kilos promedio de unche, este porcentaje se
determinó en la muestra donde aplicando una multiplicación sencilla se calcula que
por cada 100 cueros curtidos se generan 700 kilos de Unche
7. Precio promedio de compra del unche por las personas naturales y jurídicas en
San Benito
A. 280-300
B. 300-320
C. 320-340
D. 340-360
Se obtuvieron los siguientes resultados:
38
Figura 8. Gráfica sobre pregunta 7: precio de compra del unche en el barrio San Benito
Fuente: Autores
8. Precio de venta del unche en la Industria
Se obtuvieron los siguientes resultados:
A) 750-800
B) 800-850
C) 850-900
D) 900-950
Figura 9. Gráfica sobre pregunta 8: precio de venta del unche en la industria
Fuente: Autores
39
9. Qué industria se encarga de comprar el unche para sus procesos productivos
Respuesta: Se indago en la cámara de comercio de Bogotá y con fuentes de las
Curtiembres y se determinó que estas son las principales industrias que compran el
unche como subproductos para sus procesos productivos
● Industrial de alimentos concentrados para animales
● Jabones
● Cosméticos
● Biodiesel
● Grasa para tratamiento de cuero
10. Qué tipo de persona le genera más confianza en el momento de la compra y
venta del unche
A) Persona natural
B) Persona jurídica
C) Le da igual
Se obtuvieron los siguientes resultados según la muestra:
Figura 10. Gráfica sobre pregunta 10: grado de confianza al momento de la compra-venta del Unche
Fuente: Autores
40
11. ¿En qué condiciones se almacena el unche y cuánto tiempo se puede guardar?
Respuesta: Según la encuesta realizada el unche se almacena en canecas
industriales, este residuo puede ser almacenado durante 8 días promedio ya que
la cal que adquirió en el proceso de descarnado ayuda a que se conserve por más
tiempo este residuo.
5.5 ANÁLISIS DEMANDA
En el análisis de la demanda se tomaron como referencia las industrias que
actualmente en Bogotá utilizan el sebo o grasa como subproductos para la
fabricación de sus productos , entre estos se encuentra la industria de los jabones,
velas, espagueti entre otros, donde se evidencia que según el último informe de
cámara de comercio del 2016 estas industrias consumen alrededor de 240.081.004
kilos de grasa anuales, para sus procesos productivos, sobre este valor se realiza
la proyección de la demanda ya que todo el Unche que se produce en San Benito
va dirigido para estas organizaciones.
La importancia de estos datos, se debe a que se tiene una información más clara y
concreta de cómo se comporta el mercado y que industrias demandan el producto
que se oferta.
5.5.1 Proyección de la demanda
Para la proyección de la demanda se toman los datos históricos del año 2016 de la
cámara de comercio, como referencia con el método promedio simple y regresión
lineal donde se obtienen los siguientes resultados para los siguientes años.
41
Tabla 6. Demanda histórica de sebo por mes del año 2016
MES PRODUCCIÓN
Enero 21.544.638
Febrero 19.457.892
Marzo 20.098.745
Abril 16.879.546
Mayo 18.507.850
Junio 23.950.345
Julio 22.256.001
Agosto 19.873.456
Septiembre 21.095.678
Octubre 18.950.305
Noviembre 16.009.456
Diciembre 21.457.092
TOTAL 2016 240.081.004
MEDIA 20.006.750,3
Fuente: Cámara de comercio de Bogotá
Tabla 7. Índice multiplicador para la proyección de la demanda
ÍNDICE O FACTOR MULTIPLICADOR
I1 1.076.868.439
I2 9.725.663.426
I3 10.045.981.814
I4 8.436.925.397
I5 92.508.027
I6 11.971.132.043
I7 11.124.245.882
I8 993.337.532
I9 1.054.428.013
I10 9.471.955.557
I11 8.002.027.182
I12 10.724.926.159
Fuente: Autores
42
Tabla 8. Cálculo para la proyección de la demanda
MES PRODUCCIÓN X XY X2
Enero 21.544.638 1 21.544.638 1
Febrero 19.457.892 2 38.915.784 4
Marzo 20.098.745 3 60.296.235 9
Abril 16.879.546 4 67.518.184 16
Mayo 18.507.850 5 92.539.250 25
Junio 23.950.345 6 143.702.070 36
Julio 22.256.001 7 155.792.007 49
Agosto 19.873.456 8 158.987.648 64
Septiembre 21.095.678 9 189.861.102 81
Octubre 18.950.305 10 189.503.050 100
Noviembre 16.009.456 11 176.104.016 121
Diciembre 21.457.092 12 257.485.104 144
TOTAL 240.081.004 78 1.552.249.088 650
Fuente: Autores
El cálculo para la regresión lineal se obtiene de la fórmula:
𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥
1) ∑ 𝑦 = 𝑁(𝑎) + 𝑏 ∑ 𝑥 = 240′081.004 = 12(𝑎) + 78(𝑏)
2) ∑ 𝑥𝑦 = 𝑎 ∑ 𝑥 + 𝑏 ∑ 𝑥2 = 1.552′249.088 = 78(𝑎) + 650(𝑏)
240′081.004 = 12𝑎 + 78𝑏 (−13
2)
1.552′249.088 = 78𝑎 + 650𝑏
𝑏 =8′277.438
143= 57.884,1
𝑎 = 240′081.004 = 12𝑎 + 4′514.966
𝑎 = 235′566.038 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑎 =235′566.038
12= 19′630.503,17 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
Demanda ajustada
𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥
𝑦 = 235′566.038 + 57.884,1(12) = 236′260.644
43
236′260.644
12= 19′688.387 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
Tabla 9. Demanda ajustada por mes para el año 1 y 2
Fuente: Autores
Tabla 10. Demanda ajustada por mes para el año 3 y 4
Fuente: Autores
44
Tabla 11. Demanda ajustada por mes para el año 5
Fuente: Autores
Tabla 12. Proyección de la demanda calculada
Fuente: Autores
Con esto se estima que para los siguientes años se tendrá un consumo alto de sebo
y según las proyecciones se demuestra que existe suficiente demanda para
incursionar en el mercado. Muy alta en comparación con la capacidad teórica de la
empresa.
5.6 ANÁLISIS DE LA OFERTA
En el sector de San Benito existen, según datos del DANE, cerca de 500
curtiembres, de las cuales 150 son consideradas como grandes empresas capaces
de producir 4.000 pieles por mes, y 350 curtiembres distribuidas entre medianas,
pequeñas y micros que producen en promedio 1.000 pieles por mes.
Según la encuesta realizada en el sector, por cada piel producida en una curtiembre
se generan aproximadamente 7 kilos de unche (pregunta 6), por lo tanto se obtiene
45
matemáticamente una cantidad aproximada de 6’650.000 kilos de unche por mes
en el sector. Una cantidad muy favorable del producto a trabajar.
5.7 COMPETENCIA
Como se pudo ver en la encuesta hecha en el sector de las curtiembres, más
exactamente en la pregunta 3, el 85% de las personas que compran en el unche en
el sector son de tipo natural, es decir, personas en calidad de comerciantes o que
dedican esta materia prima para procesos artesanales. La competencia en este
tema se caracteriza por ser informal y en muchos casos no abastece la oferta del
sector, ya que, se presentan muchas curtiembres donde el unche termina en el río
o en depósitos de basura generando contaminación e impactos negativos que han
podido afectar incluso hasta el estado de salud de las personas en la ciudad.
5.8 ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN
A continuación se analiza la determinación del precio del producto en el mercado,
su estrategia de distribución y los canales de comercialización favorables para el
éxito de la empresa.
5.8.1 Determinación del precio en el mercado
Para la determinación del precio del producto se tomará como referencia los ya
existentes en la dinámica del mercado teniendo en cuenta que estos precios le
sirven como parámetro de referencia al cliente. Actualmente el precio del Unche se
vende en promedio a $850 pesos en su estado sólido, aunque existen empresas
que realizan una prueba de acidez aplicando calor a la grasa y dejándola en estado
líquido determinando la calidad de la grasa en tres categorías: Alta, media y baja
calidad que en el caso favorable se cotiza el kilo de grasa entre $1.200 y $1.300.
Esto también hace que el precio varíe por lo cual el peor escenario es que por el
unche paguen por su estado sólido.
46
5.8.2 Estrategia de distribución
Una de las ventajas de la localización de la empresa en el mismo sector de San
Benito es la estrategia de comercialización. Los costos de transporte se verán
beneficiados al recoger el unche de las mismas curtiembres, reduciendo tiempos y
gastos de gasolina.
5.8.3 Canales de comercialización
Los canales de comercialización del unche se realizará por medio del voz a voz de
los mismos proveedores, además de generar publicidad cerca al lugar donde esté
ubicada la empresa y la creación de páginas webs donde los posibles clientes en la
búsqueda del producto puedan encontrar información de la empresa. La visita
presencial a clientes específicos será crucial para el éxito en ventas del unche.
47
6. ESTUDIO TÉCNICO
6.1 TAMAÑO DEL PROYECTO
Para el cálculo del tamaño del proyecto se tuvo en cuenta la disponibilidad de
recursos, 2 turnos, las horas trabajadas por cada uno, la destinación teórica de
treinta minutos por turno para el proceso de transporte, entre otros.
El tiempo de producción se estableció de forma general según tiempos tomados en
el proceso donde se estimó que por kilo de unche es de 0,0068 horas con dos
operarios, en otras palabras se obtienen 147 kilos de unche por hora
aproximadamente.
Para determinar la capacidad normal de producción de unche listo para
comercializar se tiene la siguiente fórmula:
CN = n ∗ ht ∗ dt ∗ mt
Donde,
CN: Capacidad normal de producción
n: unidades producidas por hora
ht: horas trabajadas por día
dt: días trabajados por mes
mt: meses trabajados por año
Reemplazamos, y obtenemos lo siguiente:
𝐶𝑁 =1 𝑘𝑖𝑙𝑜
0,0068 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠∗
16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑑í𝑎∗
22 𝑑í𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠∗
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑎ñ𝑜
Como resultado tenemos;
𝐶𝑁 ≅ 621.176 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
48
Se establece un porcentaje de 6% por mermas, pérdidas e imprevistos al año, por
lo que la capacidad de la empresa será de 583.906 kilos aproximados al año.
Esto representa cerca del 8,78% de la oferta actual del mercado.
6.2 LOCALIZACIÓN
La localización de la empresa será en el barrio San Benito de la ciudad de Bogotá
hace parte de la localidad 6ta llamada Tunjuelito ubicada al suroccidente de la
capital. Se encuentra situada entre las carreras 16B y 20 Sur y entre las calles 58 y
60 sur.
Figura 11. Localización del barrio San Benito
Fuente: Google Maps
6.3 INGENIERÍA DEL PROYECTO
En el estudio de mercado se desarrolló la ficha técnica del unche, en este numeral
se describe el proceso productivo de la empresa, las materias primas e insumos, el
personal requerido, vehículos y la posible distribución de planta deseada para el
funcionamiento de la empresa.
49
6.3.1 Descripción del proceso productivo
El proceso de la empresa se ejecuta desde la compra del unche a las curtiembres
de San Benito hasta la disposición del producto al cliente final. A continuación se
ilustra y se describen las etapas de este proceso:
Figura 12. Descripción de los subprocesos con entradas y salidas respectivas
Fuente: Autores
Recolección: el primer subproceso consiste en la recolección del unche de las
diferentes curtiembres de San Benito para el previo transporte.
Transporte: una vez cargada la materia prima en el camión, se procede a
transportar las canecas a las instalaciones de la organización para su previo
descargue.
Descargue: cuando el camión llega a la fábrica se procede a descargar las
canastas con el unche para el proceso de limpieza.
Recolección Transporte Descargue
LimpiezaAlmacenamiento
y empaqueCarga
Transporte y salida
Entrega
50
Limpieza: se procede a limpiar el unche con abundante agua, para eliminar
partículas que se pudieron adherir en el proceso de recolección y descargue de la
materia prima, además de eliminar residuos al momento del descarnado por medio
de cuchillos.
Almacenamiento y empaque: se procede a almacenar la materia primar en
canecas especiales de empaque y listas para el siguiente proceso.
Carga: se procede a cargar en el camión con las canecas industriales que contienen
el unche para la previa entrega al comprador.
Transporte y salida: se dirige el camión para la entrega de la materia prima a
nuestro comprador.
Entrega: se lleva la materia prima hasta la fábrica de nuestro comprador para la
entrega respectiva y facturación final.
6.3.2 Descripción del equipo requerido
La compra y venta del producto del unche se genera con relación a su peso, por
ello es importante la compra de una báscula que permita verificar la cantidad tratada
de producto. En el mercado se encuentra gran variedad del mismo, siguiendo las
necesidades del producto de acuerdo al empaque (canecas industriales de 55
galones), este equipo debe contar con una capacidad mayor a los 200 kg y una
plataforma de 60x60 cm. En la figura 13 se puede apreciar un tipo de báscula que
cuenta con las características necesarias:
51
Figura 13. Báscula industrial digital 300 kg
Fuente: IMPORT PESAJE. Basculas Industriales [En línea].
<http://www.importpesaje.com/basculas-industriales/> [Citado el 20 de febrero del 2017]
6.3.3 Descripción de mano de obra requerida
Para la ejecución de actividades se requiere de tres cargos, quienes ejercen como
mano de obra directa e indirecta prestando el servicio de recolección,
almacenamiento y transporte del unche. Estos cargos son el jefe de producción, dos
conductores y cuatro auxiliares de producción cuyos perfiles serán descritos en los
cuadros 3, 4 y 5.
Cuadro 2. Perfil del cargo de jefe de producción
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
Nombre del Cargo Jefe de producción
Dependencia Producción
Nivel Profesional
Cargo Del Jefe Inmediato Gerente
52
OBJETIVO PRINCIPAL
Gestionar la producción, coordinar con los proveedores la recolección del producto, garantizar cada subproceso, manejar el personal a su cargo y minimizar costos y tiempos. Estar en contacto con los diferentes clientes, garantizando el cumplimiento de entregas y generando un nivel alto de satisfacción. Además deberá garantizar las condiciones óptimas del lugar de trabajo, los vehículos, los equipos, herramientas y elementos de trabajo.
FUNCIONES ESPECÍFICAS
1. Asegurar la ejecución de recolección a los proveedores y la entrega del producto final al cliente según las órdenes de compra y de producción.
2. Gestionar las actividades correspondientes para cada proceso de producción.
3. Alimentación de información sobre el unche recolectado e inventario en bodega del mismo.
4. Gestionar todas las actividades competentes para el desarrollo correcto de todas las actividades de producción.
5. Velar por la seguridad de todo el personal y visitantes de la empresa.
6. Coordinar y controlar las labores del personal a cargo.
7. Apoyar el proceso de selección de personal de acuerdo a las necesidades de la empresa.
REQUISITOS DE ESTUDIO Y EXPERIENCIA
Escolaridad: Profesional en ingeniería o administración de empresas.
Conocimiento básico de proceso de curtiembres.
Conocimientos en manejo de residuos sólidos.
Conocimientos en costos y presupuestos.
Conocimientos en Excel nivel medio.
Experiencia:
Laboral: 5 años Especifica: 3 años
COMPETENCIAS ESPECIFICAS
Capacidad para interpretar instrucciones.
Alta autonomía.
Capacidad de comunicación oral y escrita.
Capacidad de planificación.
Resolución de problemas.
Capacidad de trabajar bajo presión.
Orientación al cliente.
Fuente: Autores
Cuadro 3. Perfil del cargo de conductor
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
Nombre del Cargo Conductor
Dependencia Producción
Nivel Bachiller o técnico
53
Cargo Del Jefe Inmediato Jefe de producción
OBJETIVO PRINCIPAL
Transportar, cargar y descargar el producto en las respectivas canecas y desde el proveedor a la planta y al cliente final, garantizando las óptimas condiciones del mismo, optimizando costos y tiempos y garantizando el mejor servicio al cliente final. También debe mantener el estado óptimo del vehículo e informar de forma inmediata cualquier detección de posible falla mecánica al jefe inmediato.
FUNCIONES ESPECÍFICAS
1. Transportar el producto y asegurar el buen estado del empaque.
2. Cargar y descargar el producto del vehículo junto con los auxiliares de producción.
3. Apoyar en los diferentes procesos de producción.
4. Cumplir con los tiempos de recolección y entrega.
5. Garantizar el estado del vehículo y mantenerlo en condiciones óptimas de aseo.
6. Asegurar la información sobre la cantidad de producto recolectado y descargado.
7. Generar el debido diligenciamiento de entrega de producto al cliente final.
REQUISITOS DE ESTUDIO Y EXPERIENCIA
Escolaridad: Bachillerato o técnico.
Conocimientos de conducción de camiones y licencia de conducir tipo C2 o C3.
Conocimientos en normas de tránsito.
Experiencia:
Laboral: 3 años Especifica: 2 años
COMPETENCIAS ESPECIFICAS
Capacidad para interpretar instrucciones.
Alta autonomía.
Capacidad de comunicación oral y escrita.
Resolución de problemas.
Capacidad de trabajar bajo presión.
Orientación al cliente.
Fuente: Autores
Cuadro 4. Perfil del cargo de auxiliar de producción
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
Nombre del Cargo Auxiliar de producción
Dependencia Producción
Nivel Bachiller
Cargo Del Jefe Inmediato Jefe de producción
54
OBJETIVO PRINCIPAL
Realizar las diferentes funciones necesarias para el aseguramiento de cada proceso de acuerdo con la planificación del jefe de producción, cumplir con las metas de producción y entrega del producto y mantener el área de trabajo en óptimas condiciones.
FUNCIONES ESPECÍFICAS
1. Recolectar e introducir el producto en el empaque.
2. Cargar y descargar el producto del vehículo cuando se requiera.
3. Ejecutar los diferentes procesos de producción según directrices del jefe de producción.
4. Cumplir con los tiempos de recolección y entrega.
5. Garantizar el estado del vehículo y las instalaciones de trabajo manteniéndolas en condiciones óptimas de aseo.
6. Portar los elementos de protección personal y usarlos adecuadamente.
REQUISITOS DE ESTUDIO Y EXPERIENCIA
Escolaridad: Bachillerato.
Conocimientos en elementos de protección personal.
Conocimientos en manejo de materiales.
Experiencia:
Laboral: 1 años Especifica: 0 años
COMPETENCIAS ESPECIFICAS
Capacidad para interpretar instrucciones.
Capacidad de comunicación oral y escrita.
Capacidad de trabajar bajo presión.
Orientación al cliente.
Fuente: Autores
6.3.4 Descripción de vehículos requeridos
El subproceso de recolección y entrega del producto final demandan de un vehículo
tipo camión. Este puede tener especificaciones de tipo turno o liviano cuya
capacidad de carga esté entre los 4,5 y 6 toneladas. El camión debe poseer una
plataforma elevadora hidráulica adaptada, la cual facilitará el cargue y descargue
de las canecas, recordando que cada una puede llegar a pesar hasta 200 kilos.
55
Figura 14. Tipo de vehículo requerido para la empresa
Fuente: PINTEREST. Plataformas elevadoras [En línea]. <https://es.pinterest.com/explore/plataformas-elevadoras/> [Citado el 20 de febrero del 2017]
6.3.5 Propuesta inicial de distribución de planta
El lugar de trabajo debe contar con diferentes áreas para éxito de la operación, estas
serían: una bodega para descargar el unche del proveedor y una vez listo para la
venta disponerlo en el lugar para inventariarlo y venderlo; un área de lavado donde
se limpie el unche; un área administrativa donde se ubiquen el gerente, la secretaria
y el jefe de producción; un área para que los empleados puedan cambiarse y
colocarse sus respectivos elementos de protección personal; y finalmente un área
para guardar el inventario de los diferentes suministros. A continuación se ilustra la
posible distribución de planta deseada para la empresa (ver figura 15):
56
Figura 15. Plano de la propuesta inicial de distribución de planta
Fuente: Autores
Descripción de áreas en relación a la enumeración dispuesta en la figura 14:
1. Baños del personal de producción
2. Vistieres del personal de producción
3. Oficina de la secretaria
4. Oficina del jefe de producción
5. Oficina del gerente
6. Baños para personal administrativo y visitantes
7. Bodega de suministros
8. Bodega de producto en proceso
9. Área de limpieza del unche en proceso
10. Entrada a la bodega, área de cargue y descargue del camión
11. Entrada del personal de la empresa y visitantes
57
7. ESTUDIO ADMINISTRATIVO
7.1 TIPO DE SOCIEDAD
El tipo de figura jurídica adoptada por la empresa será la sociedad por acciones
simplificadas S.A.S. Según la Ley 1258 de 2008 establece:
“ARTÍCULO 1o. CONSTITUCIÓN. La sociedad por acciones simplificada podrá
constituirse por una o varias personas naturales o jurídicas, quienes sólo serán
responsables hasta el monto de sus respectivos aportes.
Salvo lo previsto en el artículo 42 de la presente ley, el o los accionistas no serán
responsables por las obligaciones laborales, tributarias o de cualquier otra
naturaleza en que incurra la sociedad.
ARTÍCULO 2o. PERSONALIDAD JURÍDICA. La sociedad por acciones
simplificada, una vez inscrita en el Registro Mercantil, formará una persona jurídica
distinta de sus accionistas.
ARTÍCULO 3o. NATURALEZA. La sociedad por acciones simplificada es una
sociedad de capitales cuya naturaleza será siempre comercial, independientemente
de las actividades previstas en su objeto social. Para efectos tributarios, la sociedad
por acciones simplificada se regirá por las reglas aplicables a las sociedades
anónimas.
ARTÍCULO 4o. IMPOSIBILIDAD DE NEGOCIAR VALORES EN EL MERCADO
PÚBLICO. Las acciones y los demás valores que emita la sociedad por acciones
simplificada no podrán inscribirse en el Registro Nacional de Valores y Emisores ni
negociarse en bolsa.”12
7.1.1 Ventajas de una empresa S.A.S
Algunas de las ventajas por las cuales se opta por seleccionar este tipo de sociedad
son:
12 COLOMBIA. CONGRESO DE COLOMBIA. Ley 1258 (5 de Diciembre del 2008). Por medio de la cual se crea la sociedad por acciones simplificada. Bogotá D.C.: El congreso, 2008.
58
Simplificación de trámites y el funcionamiento del proyecto con bajo
presupuesto.
La responsabilidad de los socios se limita según sus aportes no se requiere
establecer una duración determinada.
La empresa reduce costos ya que no tiene que hacer reformas estatutarias
cada vez que el término de la duración societaria esté próximo a caducar.
Mayor flexibilidad en la regulación de los derechos patrimoniales.
Mayor facilidad en la en la operación y administración.
No estará obligada a tener junta directiva.
Facilita el desarrollo de inversión extranjera.
Contará con un representante legal que se encargará de todas las funciones
legales de la organización.
7.2 RAZÓN SOCIAL
El nombre por el cual se conocerá la empresa jurídicamente será PROVEEDORES
DE GRASAS S.A.S.
7.3 MISIÓN DE PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S.
Somos una empresa dedicada a la recolección y comercialización del producto del
unche para las diferentes empresas o personas naturales fabricantes de productos
como aceites, jabones, comida para animales, cebo, cosméticos, entre otros,
ubicados en la ciudad de Bogotá D.C.
Ofrecemos nuestro producto en condiciones óptimas con el fin de satisfacer a
nuestros clientes con sus necesidades.
7.4 VISIÓN DE PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S.
Para el año 2022 seremos una empresa competitiva, rentable y reconocida por la
confiabilidad de su producto ampliando nuestra cobertura a nivel departamental y
59
nacional. Además comercializaremos incursionaremos en productos desechos de
la industria de las curtiembres mediante nuevas alianzas con otras empresas y
adentrándonos más en el mercado.
7.5 VALORES
Honestidad: Ofrecemos el producto que el cliente realmente necesita,
atendemos sus necesidades en forma clara, oportuna y cumplimos con todas
nuestras obligaciones.
Disciplina: Trabajamos de forma ordenada y dedicada con el fin de lograr el
mejor servicio y cumplir las metas.
Liderazgo: Promovemos el conocimiento y la seguridad a nuestros
empleados con el fin de que se sientan empoderados en lo que hacen.
Confianza: Nuestros clientes pueden estar seguros de que les estamos
ofreciendo un producto de calidad que cumple con sus necesidades y
requerimientos.
Trabajo en equipo: Nos integramos con el fin de promover el respeto, la
tolerancia, la solidaridad y el compromiso por hacer de nuestro trabajo un
ambiente agradable.
7.6 ORGANIGRAMA PROPUESTO PARA PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S.
Teniendo en cuenta que la empresa será de tipo micro, se ha optado por la
integración de 5 cargos y 9 personas para su operación, siendo la figura 16 el
organigrama propuesto para el buen funcionamiento de la empresa.
60
Figura 16. Organigrama de Proveedores de grasa S.A.S
Fuente: Autores
7.7 GASTOS ADMINISTRATIVOS Y OPERATIVOS
En la tabla 13 y 14, se observa la nómina del personal administrativo y operativo en
relación con el organigrama propuesto y sus respectivos cargos.
Tabla 13. Nómina administrativa
Cargos
Concepto Gerente Secretaria Total
Cantidad 1 1 2
Básico $ 2.000.000 $ 1.000.000 $ 3.000.000
Auxilio de transporte $ - $ 83.140 $ 83.140
Sena $ 40.000 $ 20.000 $ 60.000
ICBF $ 60.000 $ 30.000 $ 90.000
Caja de Compensación Familiar $ 80.000 $ 40.000 $ 120.000
Cesantías $ 166.600 $ 83.300 $ 249.900
Prima de servicios $ 166.600 $ 83.300 $ 249.900
Vacaciones $ 83.400 $ 41.700 $ 125.100
Intereses sobre cesantías $ 20.000 $ 10.000 $ 30.000
Salud $ 170.000 $ 85.000 $ 255.000
Pensión $ 240.000 $ 120.000 $ 360.000
Nómina Neta $ 3.026.601 $ 1.596.441 $ 4.623.042
Nómina anual $ 36.319.212 $ 19.157.292 $ 55.476.504
Fuente: Autores
61
Tabla 14. Nómina operativa
Fuente: Autores
Es necesario aclarar que el costo de nómina de la mano directa de la tabla 14 se
calcula para el primer año, pero la nómina anual solo sirve de base para calcular el
aumento anual de los siguientes años. Para el primer año se tiene en cuenta que
en el escenario real, la empresa no empezará su capacidad normal a tope, pues por
conceptos como estructuración, adecuación de espacios, de personal,
establecimiento de proveedores formalmente, entre otras cosas, los primeros dos
meses se trabajará al 35% de la capacidad normal calculada, el mes tres y cuatro
al 45%, mes cinco y seis al 50%, mes siete y ocho al 85%, mes nueve y diez al 95%
y mes once y doce al 100%. Esto implica que el primer año se procesarán cerca de
394.137 kilos de unche, es decir, el 67% de la capacidad total anual calculada en el
numeral 6.1.
Para ello la contratación de la mano de obra directa inicialmente será de 4 personas:
el jefe de producción, un conductor y dos auxiliares de producción. Será solo hasta
el mes siete donde se doblara el personal quedando dos conductores y cuatro
62
auxiliares de producción. Con ello se formalizarán los 2 turnos diarios y
escalonadamente se establecerá la producción hasta llegar a su máxima capacidad.
El costo real de la nómina de la mano directa para el primer año de acuerdo con lo
anterior será de $ 95’980.367, para un total de costo por concepto de nómina para
el primer año de $ 151’456.871.
7.8 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Como se evidencia en la cumbre del 2012 de Río de Janeiro – RIO MAS” desarrollo
sostenible - economía verde “La idea principal de este trabajo de grado es
determinar una manera económica de cuidar el medio ambiente implementando una
economía verde, según el estudio de mercado realizado se encontraron varias
curtiembres del sector de San Benito que aún no tienen conciencia del adecuado
uso que se le pueden dar a los Residuos Sólidos que estas generan en su proceso
productivo, con la puesta en marcha del plan de negocio se puede generar una
fuente de ingresos del adecuado aprovechamiento de los Residuos Sólidos, del
cuidado del medio ambiente a su vez contribuyendo con la generación de empleo a
las personas del sector.
“Siempre que cualquier persona natural o jurídica realice un proyecto, obra o
actividad donde se provee que hay un impacto ambiental significativo se debe
elaborar previamente un estudio de impacto ambiental”13, teniendo el plan de
negocio basado en la recolección de Residuos Sólidos se debe tener un estudio de
Impacto Ambiental según el artículo 8 de la ley 2820 de 2010 para el proyecto, obra
u actividad.
La autoridad competente a la cual se solicitan los permisos y licencias ambientales
es la CAR (Corporación Autónoma Regional) teniendo en cuenta que el plan de
negocio está situado en la ciudad de Bogotá y está por contar con una población
13 COLOMBIA.PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA. Decreto 2820. (05, Agosto 2010). Por el cual se reglamenta el título VIII de la ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales. Bogotá, DC.
63
mayor a 1´000.000 de habitantes se debe dirigir directamente a la Secretaria Distrital
de Ambiente.
Según el artículo 21 del decreto 2820 de 2010 se define estudio de impacto
ambiental como el instrumento básico para la toma de decisiones sobre los
proyectos, obras o actividades que requieren licencia ambiental y se exigirá en todos
los casos en que de acuerdo con la ley y el presente reglamento se requiera.
El estudio de impacto ambiental que se realizó en este trabajo abarcó tres etapas:
1. Un informe primario que se basó en encuestas, muestras a las curtiembres
del sector de San Benito sobre el uso que se les está dando a los Residuos
Sólidos que se generan en su proceso productivo de la transformación del
cuero.
2. Se realizó un Informe secundario con las entidades y organizaciones
competentes.
3. Se trabajó el Área de influencia directa (AID) zona afectada directamente,
área de influencia indirecta (AII), se unieron estas tres etapas creando una
línea de base ambiental con la cual se realizó la descripción minuciosa de los
componentes ambientales, creando así las siguientes Matrices según la
metodología Vicente Conessa sobre la identificación y evaluación de
impactos ambientales, para la creación de las matrices se creó el siguiente
diagrama del proceso productivo de flujo de entradas y salidas
PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S.
64
7.8.1 IDENTIFICACIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
Cuadro 5. Identificación de las entradas y salidas del proceso productivo de la empresa
GESTIÓN AMBIENTAL 26 DE FEBRERO DE
2017
ETAPAS DEL PROCESO DE
RECOLECCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
DEL UNCHE
PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S.
ENTRADAS PROCESO PRODUCTIVO SALIDAS
1 Combustible, canecas, tapabocas, energía, unche en curtiembres
Recolección Emisiones CO2, Canecas y tapabocas deteriorados
2
Combustible, canecas con unche, tapabocas, energía, unche en curtiembres
Transporte e ingreso Emisiones CO2, Canecas y tapabocas deteriorados
3 Combustible, canecas, tapabocas, energía
Descargue Canastas y guantes deteriorados
4 Agua, cuchillos, energía Limpieza Vertimientos, canecas, guantes, tapabocas y consumo de agua y energía
5 Unche, canecas, energía, tapabocas
Almacenamiento y empaque Emisión de vapores, consumo de agua y energía
6 Unche, guantes, canecas con unche, tapabocas, energía
Carga Consumo de agua y energía, emisión de vapores
7 Unche, canecas, combustible, energía
Transporte y salida Emisiones CO2, olores ofensivos
8 Unche, canecas, energía Entrega Canecas, guantes, tapabocas, Emisión de CO2
Fuente: Autores
Con el diagrama elaborado se crea la primera matriz que se utilizó en este estudio
de Impacto ambiental, a continuación se detalla la matriz simple de identificación de
impactos donde se jerarquizo de mayor a menor participación las actividades y
aspectos ambientales.
65
7.8.2 MATRIZ SIMPLE DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
Tabla 15. Matriz simple de identificación de impactos
GESTIÓN AMBIENTAL 26 DE FEBRERO DE 2017
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE
IMPACTOS AMBIENTALES
PROVEEDORES DE GRASAS SAS
FACTOR AMBIENTAL
COMPONENTE AMBIENTAL
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO AMBIENTAL
1 2 3 4 5 6 7 8
TOTAL
FÍSICO
Hidrosférico
Generación excesiva de consumo de agua
Agotamiento recursos hídricos
X 1
Generación de baja calidad de Aguas Subterráneas
Disminución del caudal por la extracción excesiva de agua
X 1
Geosférico
Emisión de polvo
Degradación de las condiciones físicas del suelo
X X X X 4
Humedad en el suelo
Contaminación del suelo
X X X 3
Atmosférico
Generación de ruido
Contaminación acústica
X X X X X X 6
Emisión de Gases y Vapores
Deterioro en la calidad del Aire
X X X X X X 6
Generación de malos olores
Contaminación del aire
X X 2
SOCIAL
Socioeconómico
Generación de hábitos de consumo medicamentos
Enfermedad por exposición del aire contaminado
X 1
Social
Degradación de las condiciones de vida de los habitantes del sector
Cambio de las condiciones sanitarias por la generación de malos olores
X 1
66
BIOLÓGICO Biótico
Generación excesiva de consumo de ganado.
Reducción de especies foráneas, para el consumo en el proceso productivo.
X X X X X 5
PAISAJE Perceptual Generación de residuos.
Contaminación visual por desechos en la zona donde está ubicada la planta.
X X X X 4
TOTAL 3 5 5 5 6 5 3 3
Fuente: Autores
Tabla 16. Jerarquización de aspectos ambientales
JERARQUIZACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES
Emisión de gases y vapores 6
Generación de ruido 6
Generación excesiva de consumo de ganado 5
Generación de residuos 4
Emisión de polvo 4
Humedad en el suelo 3
Generación malos olores 2
Degradación de las condiciones de vida de los habitantes del sector 1
Generación de hábitos de consumo de medicamentos 1
Fuente: Autores
Tabla 17. Jerarquización de actividades
JERARQUIZACIÓN DE ACTIVIDADES
Almacenamiento y empaque 6
Transporte e ingreso 5
Descargue 5
Limpieza 5
Carga 5
Recolección 3
Transporte y salida 3
Entrega 3
Fuente: Autores
67
Con la matriz simple de identificación de impactos ambientales se procede a crear
la segunda matriz del estudio de impacto ambiental, para esto se utilizó la
metodología que propone Vicente Connesa para la matriz de evaluación de
impactos donde se utilizaron 11 casillas las cuales tienen una valoración según el
efecto que producen por la acción o actividad sobre el factor considerado.
A continuación se encuentran las 11 características que se utilizaron para la
elaboración de la segunda matriz (ver cuadro 7):
Cuadro 6. Características impactos ambientales
Fuente: CINYDE S.A.C. Identificación y evaluación de impactos ambientales [En línea]. <http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dgaae/publicaciones/resumen/cagua/Cap%206.pdf> [Citado el 20 de febrero del 2017]
68
Naturaleza: El signo del impacto hace alusión al carácter benéfico (+) o
perjudicial (-) de las distintas acciones que van a actuar sobre los distintos
factores considerados.
Intensidad (I): Este término se refiere al grado de incidencia de la acción
sobre el factor ambiental en que actúa. El rango de valoración de la
Intensidad está comprendido entre 1 y 12, en donde 12 expresa una
destrucción total del factor ambiental y el 1 una afectación mínima. Los
valores comprendidos entre estos dos términos reflejan situaciones
intermedias.
Extensión (EX): Se refiere al área de influencia del impacto en relación con
el entorno del proyecto (% de área respecto al entorno en que se manifiesta
el efecto). Si la acción produce un efecto muy localizado, se considera que el
impacto tiene un carácter puntual (1). Si el efecto no admite una ubicación
precisa dentro del entorno del proyecto, teniendo como influencia
generalizada en todo el, el impacto será total (8). Las situaciones intermedias,
según su graduación, se consideran como impactos parcial (2) y extenso (4).
Momento (MO): El plazo del manifiesto del impacto alude al tiempo que
transcurre entre la aparición de la acción y el comienzo del efecto sobre el
factor del medio considerado. Por lo tanto, cuando el tiempo transcurrido sea
nulo, el momento será inmediato, y si es inferior a un año será de corto plazo,
asignándole en ambos casos un valor (4). Si el “momento” va de 1 a 5 años
se considera medio plazo (2) y finalmente si el efecto tarda en manifestarse
más de cinco años es de largo plazo y su valor asignado es de (1).
Persistencia (PE): Se refiere al tiempo que, supuestamente, permanecería el
efecto desde su aparición y, a partir del cual el factor afectado retornaría a
las condiciones iniciales previas a la acción por medios naturales o mediante
la introducción de medidas correctivas. Si el impacto dura menos de un año,
se considera como fugaz y recibe una clasificación de (1). Si éste dura entre
69
1 y 10 años es temporal (2); y si el efecto tiene una duración superior a 10
los años, entonces es permanente y se le asigna un valor de (4).
Reversibilidad (RV): Se refiere a la posibilidad de reconstrucción del factor
ambiental afectado por el proyecto, es decir, a la posibilidad de retornar a las
condiciones iniciales previas a la acción, por medios naturales. Si es a corto
plazo, se le asigna un valor (1), si es a medio plazo (2) y si el efecto es
irreversible se le asigna un valor de (4).
Recuperabilidad (MC): Se refiere a la posibilidad de reconstrucción, parcial o
total, del factor ambiental afectado como consecuencia del proyecto, es decir,
a la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la acción por
medio de la intervención humana. Si el efecto es totalmente recuperable, se
le asigna un valor de (1) ó (2), según lo sea de manera inmediata o a medio
plazo. Si lo es parcialmente, el efecto es mitigable y toma un valor de (4).
Cuando es efecto es irrecuperable (alteración imposible de reparar, tanto por
la acción natural, como por la acción humana) se le asigna un valor de (8).
Sinergia (SI): Este atributo contempla el reforzamiento de dos o más efectos
simples. La componente total de la manifestación de los efectos simples,
provocados por acciones que actúan simultáneamente, es superior a la que
podría esperarse de las acciones cuando ocurrieran individualmente. Cuando
la acción actuando sobre un factor, no es sinérgica con otras acciones que
actúan sobre el mismo factor, el atributo toma el valor de (1). Si ésta presenta
un sinergismo moderado entonces toma un valor de (2) y si es altamente
sinérgico será de (4).
Acumulación (AC): Este atributo da idea del incremento progresivo de la
manifestación del efecto, cuando la acción que lo genera persiste de forma
continua o reiterada. Cuando una acción no produce efectos acumulativos
(acumulación simple), el efecto se valora como (1). Si el efecto producido es
acumulativo el valor se incrementa a (4).
70
Efecto (EF): Este atributo se refiere a la relación causa-efecto. El efecto
puede ser directo o primario, siendo en este caso la repercusión de la acción
consecuencia directa de ésta y tendrá un valor de (4). En el caso de que el
efecto no sea consecuencia directa de la acción, se considera como
secundario con un valor de (1).
Periodicidad (PR): Se refiere a la regularidad de manifestación del efecto,
bien sea de manera cíclica o recurrente (efecto periódico), de forma
impredecible en el tiempo (efecto irregular), o constante en el tiempo (efecto
continuo). A los efectos continuos se les asigna un valor (4), a los periódicos
(2) y a los de aparición irregular, que deben evaluarse en términos de
probabilidad de ocurrencia, y a los discontinuos (1).
Importancia (I): La importancia del impacto, o sea, la importancia del efecto
de una acción sobre el factor ambiental, no debe confundirse con la
importancia del factor ambiental afectado. La importancia se estima de
acuerdo a la siguiente expresión:
I = + (3I + 2EX + MO + PE + RV + SI + AC + EF + PR + MC)
La importancia del impacto calculado con la anterior ecuación puede tomar
valores entre 13 y 100.
Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 son irrelevantes. Los
impactos moderados presentan una importancia entre 25 y 50. Los impactos
se consideran severos cuando la importancia se encuentre entre 50 y 75 y
críticos cuando ésta rebase los 75 puntos.
71
7.8.3 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS
Tabla 18. Matriz de evaluación de impactos
GESTIÓN AMBIENTAL 26 DE FEBRERO DE 2017 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTO PROVEEDORES DE GRASAS SAS
FACTOR AMBIENTAL
COMPONENTE AMBIENTAL
ASPECTOS AMBIENTALES
IMPACTO AMBIENTAL
N I Ex Mo Pe Rv Si Ac Ef Pr Mc II Criterio
FÍSICO
Hidrosférico
Generación excesiva de consumo de agua
Agotamiento recursos hídricos
- 4 2 4 2 2 2 4 4 2 4 -40 Moderado
Generación de baja calidad de Aguas Subterráneas
Disminución del caudal por la extracción excesiva de agua
- 4 2 4 2 4 1 4 1 1 8 -41 Moderado
Geosférico
Emisión de polvo
Degradación de las condiciones físicas del suelo
- 2 2 2 1 1 2 1 1 2 1 -21 Irrelevante
Humedad en el suelo
Contaminación del suelo
- 8 1 4 2 2 2 4 4 4 4 -52 Severo
Atmosférico
Generación de ruido
Contaminación acústica
- 2 4 4 2 1 1 1 1 2 2 -28 Moderado
Emisión de Gases y Vapores
Deterioro en la calidad del Aire
- 1 4 2 2 2 4 1 4 4 4 -61 Severo
Generación de malos olores
Contaminación del aire
- 1 4 4 1 1 2 1 4 1 4 -56 Severo
SOCIAL Socioeconómico Generación de hábitos de
Enfermedad por exposición del
- 4 1 4 1 1 2 1 4 1 1 -29 Moderado
72
consumo medicamentos.
aire contaminado
Social
Degradación de las condiciones de vida de los habitantes del sector
Cambio de las condiciones sanitarias por la generación de malos olores
- 8 4 4 1 1 4 1 4 2 2 -51 Severo
BIOLÓGICO Biótico
Generación excesiva de consumo de ganado.
Reducción de especies foráneas, para el consumo en el proceso productivo.
- 6 8 1 2 2 2 1 1 4 4 -51 Severo
PAISAJE Perceptual Generación de residuos.
Contaminación visual por desechos en la zona donde está ubicada la planta.
- 7 1 4 1 1 4 1 1 2 2 -39 Moderado
Fuente: Autores
Tabla 19. Jerarquización de aspectos ambientales
JERARQUIZACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES
Emisión de gases y vapores -61
Generación malos olores -56
Humedad en el suelo -52
Generación excesiva de consumo de ganado -51
Degradación de las condiciones de vida de los habitantes del sector -51
Generación de baja calidad de aguas subterráneas -41
Generación excesiva de consumo de agua -40
Generación de residuos -39
Generación de hábitos de consumo de medicamentos -29
Generación de ruido -28
Emisión de polvo -21
Fuente: Autores
73
Después de realizar el análisis de las matrices se efectúa el plan de manejo
ambiental que se basa en las “medidas de prevención, mitigación, corrección y
compensación de los impactos ambientales negativos que pueda ocasionar el
proyecto durante las fases de construcción, operación, mantenimiento,
desmantelamiento, abandono de la obra o labor del proyecto”14
7.8.4 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Cuadro 7. Plan de manejo ambiental de PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S.
PROVEEDORES DE GRASAS S.A.S.
MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL PMA-01
PROGRAMA: REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE AGUA Y EMISIÓN DE CARBONO EN EL PROCESO DE RECOLECCIÓN DE UNCHE
FECHA: 2017-02-27
TIPO DE MEDIDA: Mitigación ETAPA DE APLICACIÓN: DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO.
OBJETIVO
GENERAL: Establecer las herramientas necesarias para la reducción del consumo de agua y emisión de malos olores realizando acciones de prevención, compensación, corrección y mitigación, para evitar impactos severos en el medio ambiente. Corrección y mitigación, para evitar impactos severos en el medio natural.
ESPECÍFICOS: Reducir al máximo el uso de agua, mitigar la emisión de gases (CO2), los cuales son los principales generadores de la lluvia ácida.
IMPACTOS AMBIENTALES A TRATAR
Con el desarrollo de las actividades del proceso productivo se desea mitigar los siguientes impactos: Agotamiento recursos hídricos, Contaminación del suelo, contaminación del aire, deterioro de la calidad del aire, cambio de condiciones sanitarias por generación de malos olores.
EFECTOS AMBIENTALES
Como consecuencia de los impactos se producen los siguientes efectos: deterioramiento de la capa de ozono y producción de lluvia ácida, deterioro de la calidad de vida y deterioro de la calidad del suelo.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (VER DIAGRAMA DE PROCESO) PROCESO DESCRIPCIÓN PROCESO DESCRIPCIÓN
A1
Recolección: proceso mediante el cual se recolecta el Unche de las diferentes curtiembres de San Benito para el previo transporte.
A5
Almacenamiento y empaque: se procese a almacenar la materia primar en canecas especiales para el previo proceso de empaque.
A2
Transporte: una vez cargada la materia prima en los camiones se procederá a transportar
A6
Carga: se procede a cargar en el camión con las canecas
14 MOJICA ANGEL. Op. cit., p.65.
74
está a las instalaciones de la organización para su previo descargue.
industriales que contienen el Unche para la previa entrega al comprador.
A3
Descargue: cuando el camión llega a la fábrica se procede a descargar las canastas con el Unche para el proceso de limpieza.
A7
Transporte y salida: se dirige el camión para la entrega de la materia prima a nuestro comprador.
A4
Limpieza: se procede a limpiar el orillo de la carnaza con abundante agua, para eliminar partículas que se pudieron adherir en el proceso de recolección y descargue de la materia prima.
A8
Entrega: se lleva la materia prima hasta la fábrica de nuestro comprador para la entrega respectiva y facturación final.
COMPONENTES AMBIENTALES AFECTADOS (CAA)
CAA PROCESO
Hidrosférico A4
Geosférico A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8
Atmosférico A1,A2,A3,A5,A6,A7,A8
Biótico A1,A2,A3,A4,A5,A6
Perceptual A2,A3,A4,A6
Sociocultural A5
Socio económico A5
NORMATIVIDAD
Constitución de 1991: Según el
Decreto 2820 de 2010, Decreto 1753 de 1994, Decreto 1180 de 2003, Decreto 2532 de 2001, Decreto 4741 de 2005, Decreto 1220 de 2005.
Resoluciones 909 de 2008, resolución 610 y 760 de 2010, resolución 901 de 2006, resolución 627 de 2006.
Normas Técnicas ISO 14001, GTC 24.
MEDIDAS DE MANEJO
No ACTIVIDADES
A DESARROLLAR
RESPONSABLE TIEMPO DE EJECUCIÓN
RECURSOS INDICADORES DE CUMPLIMIENTO
1
Programa Capacitación ahorro y consumo de agua.
Gerente 1 mes
Presupuesto para la
mitigación de impactos
ambientales
Reducción del consumo de agua en el recibo del acueducto de la fábrica.
2
Implementar sistemas que eviten el acumulamiento excesivo del RS, mitigando
Gerente 2 meses
Presupuesto para la
mitigación de impactos
ambientales
Encuestas realizadas a los habitantes del sector sobre la generación de malos olores.
75
los malos olores que se generan por estos.
3
Reducción de carbono emitido por las flotas de transporte.
Gerente 2 meses
Presupuesto para la
mitigación de impactos
ambientales
Reducción de mg/m3 de (Sox) emitidos al ambiente por la flota de transporte.
COSTOS DE LAS MEDIDAS
No. ACTIVIDAD COSTO
1 $1’500.000
2 $2’000.000
3 $2’500.000
PLAN DE CONTINGENCIA
Como plan de contingencia se procederá a la contratación de un Ingeniero Ambiental para la solución de los problemas ambientales que pueda generar el desarrollo normal de las actividades productivas de la organización.
SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL
*El Comité de certificación y auditoría, encabezado por el Gerente realizará supervisión directa durante el desarrollo de las actividades, de tal manera que advierta sobre el cumplimiento de las medidas planteadas en esta ficha, para lo cual diseñará y aplicará el respectivo registro de cumplimiento. *El comité de certificación y auditoría, presentará informes permanentes al Gerente de la organización el cual reportará a las otras dependencias.
Fuente: Autores
76
8. ESTUDIO FINANCIERO
8.1 INVERSIÓN INICIAL
La inversión requerida para la puesta en marcha del proyecto contempla la
adquisición de unos activos fijos, diferidos, inversión pre-operativa, costos indirectos
de fabricación y nómina inicial. Los cuales se detallan a continuación.
8.1.1 Inversión fija
Tabla 20. Activos fijos
Activos Fijos Und. Costo unitario Costo total
1 Maquinaria y equipo
Bascula Industrial 1 $ 230.000 $ 230.000
2 Herramienta y equipo
Caneca industrial 55 galones 10 $ 55.000 $ 550.000
Cuchillos 3 $ 12.000 $ 36.000
Manguera 2 $ 25.000 $ 50.000
Señalización 10 $ 7.800 $ 78.000
Extintores 10 Lb. 2 $ 45.000 $ 90.000
3 Muebles y enseres
Muebles de escritorio y sillas 3 $ 510.000 $ 1.530.000
Archivadores 3 $ 170.000 $ 510.000
Estantería liviana 8 $ 133.900 $ 1.071.200
4 Equipo de computo
Computadores de mesa 3 $ 999.900 $ 2.999.700
Fotocopiadora multifunción B/N 1 $ 1.199.900 $ 1.199.900
Teléfonos 3 $ 29.900 $ 89.700
Celular 1 $ 64.900 $ 64.900
5 Vehículos
Camión tipo liviano con plataforma 1 $ 36.000.000 $ 36.000.000
Seguro camión 1 $ 2.000.000 $ 2.000.000
TOTAL $ 46.499.400
Fuente: Autores
77
8.1.2 Inversión diferida
En los cálculos de la inversión diferida se incluyó la capacitación al personal sobre
generalidades del proceso, el uso de equipo, herramientas, elementos de protección
personal y otros procedimientos, la adecuación de espacios administrativos y
operativos, los gastos de constitución ante la cámara de comercio y un presupuesto
destinado a estrategias de mercadeo.
Tabla 21. Inversión diferida
Concepto Valor Total
Adecuación de las distintas áreas de la bodega $ 500.000
Estrategias de mercadeo $ 500.000
Gastos de constitución $ 350.000
Capacitación a personal $ 100.000
TOTAL $ 1.450.000
Fuente: Autores
8.1.3 Inversión pre-operativa
Como inversión pre-operativa del proyecto se tiene los servicios del contador quien
realiza las tareas de legalización de la empresa y temas contables al inicio del
proyecto por un valor de $1’800.000, a esto se sumó el proyecto de factibilidad con
el que se estudió la empresa por un costo de $ 3’984.000 para un total de
$5’784.000.
8.1.4 Costos indirectos de fabricación
En la siguiente tabla se describen los éstos costos, los cuales tienen un carácter
complementario para el proceso productivo, para el primer año.
78
Tabla 22. Costos indirectos de fabricación
Concepto Valor Total
Servicios públicos $ 4.200.000
Papelería $ 1.500.000
Artículos de aseo $ 300.000
Arriendo en San Benito $ 14.400.000
Dotación de personal y EPP $ 2.564.400
Asesoría contable y tributaria $ 600.000
Combustible $ 3.520.000
Imprevistos $ 4.500.000
TOTAL $ 31.584.400
Fuente: Autores
8.1.5 Nómina inicial
Como se ilustró en el numeral 7.7 (gastos administrativos y operativos), el costo de
la nómina anual necesaria para el primer año es de $ 151’456.871
Tabla 23. Nómina total anual
Concepto Valor Total
Nómina administrativa $ 55.476.504
Nómina operativa $ 95.980.367
TOTAL $ 151.456.871
Fuente: Autores
8.1.6 Inversión inicial total
Tabla 24. Inversión inicial total
Concepto Valor Total
Activos fijos $ 46.499.400
Activos diferidos $ 1.450.000
Inversión pre-operativa $ 5.784.000
Costos indirectos de fabricación $ 31.584.400
Gastos de Nómina $ 151.456.871
Capital de trabajo inicial $ 26.672.439
TOTAL $ 263.447.110 Fuente: Autores
79
8.2 PROYECCIÓN DE VENTAS
Como se estableció anteriormente en el estudio de mercado, el precio de venta del
unche será de $ 850 por kilo para el primer año. En el segundo año siendo una
empresa consolidada y ya establecidos los vínculos con proveedores más estables,
el valor del unche será en el peor escenario de $ 900, y a partir de este año se
aumentará $ 25 de forma anual hasta el quinto año, donde se reevaluará el precio
para el futuro. De esta manera, la proyección de ventas y cuantificación de ingresos
será de la siguiente manera:
Tabla 25. Cuantificación de ingresos en los primeros 5 años
Año Cantidad
Producida Valor
Unitario Valor total
1 394.137 $ 850 $ 335.016.068
2 583.906 $ 900 $ 525.515.400
3 583.906 $ 925 $ 540.113.050
4 583.906 $ 950 $ 554.710.700
5 583.906 $ 975 $ 569.308.350
Fuente: Autores
8.3 DETERMINACIÓN DE COSTOS Y GASTOS
Así como se determinó la proporción de los ingresos totales una vez implementado
el proyecto que corresponden a la empresa; se deben también determinar el tipo y
valor de los costos y gastos que son generados por los procesos, y que permitirán
evaluar las utilidades del proyecto en general.
8.3.1 Costo de mano de obra
A continuación se presentan los costos de mano de obra dentro de los 5 años,
previendo un incremento significativo del 1% debido a factor externos a la inflación.
80
Tabla 26. Costo de mano de obra
Fuente: Autores
8.3.2 Costo de materia prima
La materia prima de la actividad económica de la empresa es el unche, este se
cotizó a un precio unitario de $ 310. La compra del unche se relaciona directamente
con la capacidad de producción de la empresa de forma anual de la siguiente
manera:
Tabla 27. Precios del unche en el sector de San Benito
Fuente: Encuesta - Autores
8.4 DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
El método de depreciación utilizado es el de suma de dígitos, ya que al ser un
método de depreciación acelerada permitirá asumir un mayor valor de depreciación
de la maquinaria en el tiempo de horizonte de proyecto. A continuación se ilustran
las respectivas depreciaciones de cada activo destinado para el proyecto y su valor
final neto en libros.
81
Tabla 28. Depreciación de báscula industrial
Bascula Industrial $ 230.000 Vida útil 10
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 18,2% $ 230.000 $ 41.818 $ 41.818 $ 188.182
2 16,4% $ 230.000 $ 37.636 $ 79.455 $ 150.545
3 14,5% $ 230.000 $ 33.455 $ 112.909 $ 117.091
4 12,7% $ 230.000 $ 29.273 $ 142.182 $ 87.818
5 10,9% $ 230.000 $ 25.091 $ 167.273 $ 62.727
Fuente: Autores
Tabla 29. Depreciación de caneca industrial 55 galones
Caneca industrial 55 galones
$ 550.000
Vida útil 5
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 33,3% $ 550.000 $ 183.333 $ 183.333 $ 366.667
2 26,7% $ 550.000 $ 146.667 $ 330.000 $ 220.000
3 20,0% $ 550.000 $ 110.000 $ 440.000 $ 110.000
4 13,3% $ 550.000 $ 73.333 $ 513.333 $ 36.667
5 6,7% $ 550.000 $ 36.667 $ 550.000 $ -
Fuente: Autores
Tabla 30. Depreciación de cuchillos
Cuchillos $ 36.000 Vida útil 5
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 33,3% $ 36.000 $ 12.000 $ 12.000 $ 24.000
2 26,7% $ 36.000 $ 9.600 $ 21.600 $ 14.400
3 20,0% $ 36.000 $ 7.200 $ 28.800 $ 7.200
4 13,3% $ 36.000 $ 4.800 $ 33.600 $ 2.400
5 6,7% $ 36.000 $ 2.400 $ 36.000 $ -
Fuente: Autores
82
Tabla 31. Depreciación de manguera
Manguera $ 50.000 Vida útil 10
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 18,2% $ 50.000 $ 9.091 $ 9.091 $ 40.909
2 16,4% $ 50.000 $ 8.182 $ 17.273 $ 32.727
3 14,5% $ 50.000 $ 7.273 $ 24.545 $ 25.455
4 12,7% $ 50.000 $ 6.364 $ 30.909 $ 19.091
5 10,9% $ 50.000 $ 5.455 $ 36.364 $ 13.636
Fuente: Autores
Tabla 32. Depreciación de señalización
Señalización $ 78.000 Vida útil 5
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 33,3% $ 78.000 $ 26.000 $ 26.000 $ 52.000
2 26,7% $ 78.000 $ 20.800 $ 46.800 $ 31.200
3 20,0% $ 78.000 $ 15.600 $ 62.400 $ 15.600
4 13,3% $ 78.000 $ 10.400 $ 72.800 $ 5.200
5 6,7% $ 78.000 $ 5.200 $ 78.000 $ -
Fuente: Autores
Tabla 33. Depreciación de extintores 10 Lb
Extintores 10 Lb. $ 90.000 Vida útil 20
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 9,5% $ 90.000 $ 8.571 $ 8.571 $ 81.429
2 9,0% $ 90.000 $ 8.143 $ 16.714 $ 73.286
3 8,6% $ 90.000 $ 7.714 $ 24.429 $ 65.571
4 8,1% $ 90.000 $ 7.286 $ 31.714 $ 58.286
5 7,6% $ 90.000 $ 6.857 $ 38.571 $ 51.429
Fuente: Autores
83
Tabla 34. Depreciación de muebles de escritorio y sillas
Muebles de escritorio y sillas
$ 1.530.000
Vida útil 10
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 18,2% $ 1.530.000 $ 278.182 $ 278.182 $ 1.251.818
2 16,4% $ 1.530.000 $ 250.364 $ 528.545 $ 1.001.455
3 14,5% $ 1.530.000 $ 222.545 $ 751.091 $ 778.909
4 12,7% $ 1.530.000 $ 194.727 $ 945.818 $ 584.182
5 10,9% $ 1.530.000 $ 166.909 $ 1.112.727 $ 417.273
Fuente: Autores
Tabla 35. Depreciación de archivadores
Archivadores $ 510.000 Vida útil 10
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 18,2% $ 510.000 $ 92.727 $ 92.727 $ 417.273
2 16,4% $ 510.000 $ 83.455 $ 176.182 $ 333.818
3 14,5% $ 510.000 $ 74.182 $ 250.364 $ 259.636
4 12,7% $ 510.000 $ 64.909 $ 315.273 $ 194.727
5 10,9% $ 510.000 $ 55.636 $ 370.909 $ 139.091
Fuente: Autores
Tabla 36. Depreciación de estantería liviana
Estantería liviana $ 1.071.200 Vida útil 10
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 18,2% $ 1.071.200 $ 194.764 $ 194.764 $ 876.436
2 16,4% $ 1.071.200 $ 175.287 $ 370.051 $ 701.149
3 14,5% $ 1.071.200 $ 155.811 $ 525.862 $ 545.338
4 12,7% $ 1.071.200 $ 136.335 $ 662.196 $ 409.004
5 10,9% $ 1.071.200 $ 116.858 $ 779.055 $ 292.145
Fuente: Autores
84
Tabla 37. Depreciación de computadores de mesa
Computadores de mesa $ 2.999.700 Vida útil 2
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 66,7% $ 2.999.700 $ 1.999.800 $ 1.999.800 $ 999.900
2 33,3% $ 2.999.700 $ 999.900 $ 2.999.700 $ -
Fuente: Autores
Tabla 38. Depreciación de fotocopiadora multifuncional B/N
Fotocopiadora multifunción B/N
$ 1.199.900
Vida útil 2
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 66,7% $ 1.199.900 $ 799.933 $ 799.933 $ 399.967
2 33,3% $ 1.199.900 $ 399.967 $ 1.199.900 $ -
Fuente: Autores
Tabla 39. Depreciación de teléfonos
Teléfonos $ 89.700 Vida útil 3
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 50,0% $ 89.700 $ 44.850 $ 44.850 $ 44.850
2 33,3% $ 89.700 $ 29.900 $ 74.750 $ 14.950
3 16,7% $ 89.700 $ 14.950 $ 89.700 $ -
Fuente: Autores
Tabla 40. Depreciación de celular
Celular $ 64.900 Vida útil 3
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 50,0% $ 64.900 $ 32.450 $ 32.450 $ 32.450
2 33,3% $ 64.900 $ 21.633 $ 54.083 $ 10.817
Fuente: Autores
85
Tabla 41. Depreciación de camión
Camión tipo liviano con plataforma
$ 36.000.000
Vida útil 5
Año Factor Valor activo Cuota de
depreciación Depreciación acumulada
Valor neto en libros
1 33,3% $ 36.000.000 $ 12.000.000 $12.000.000 $ 24.000.000
2 26,7% $ 36.000.000 $ 9.600.000 $21.600.000 $ 14.400.000
3 20,0% $ 36.000.000 $ 7.200.000 $28.800.000 $ 7.200.000
4 13,3% $ 36.000.000 $ 4.800.000 $33.600.000 $ 2.400.000
5 6,7% $ 36.000.000 $ 2.400.000 $36.000.000 $ -
Fuente: Autores
8.5 AMORTIZACIÓN DE LAS INVERSIONES DIFERIDAS
Las inversiones diferidas se amortizaron en el tiempo de horizonte del proyecto, de
la siguiente manera:
Tabla 42. Amortización de las inversiones diferidas
Fuente: Autores
8.6 AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO
Del valor de la inversión total inicial se decide disponer del 30% como recursos
propios y el 70% restante solicitarlo con un crédito a 36 meses. A un interés anual
del 28% establecido por la entidad bancaria, se solicita $ 188’727.816.
86
La amortización del crédito se presenta a continuación:
Tabla 43. Amortización del crédito
Fuente: Autores
87
8.7 RESUMEN DE COSTOS Y GASTOS ASOCIADOS AL PROYECTO
Tabla 44. Resumen de costos y gastos
Fuente: Autores
8.8 DETERMINACIÓN DE CAPITAL DE TRABAJO INICIAL
El capital de trabajo se determinó por el método de desfase. Este capital de trabajo
se calculó asumiendo posibles contingencias en las que el proyecto no genere
utilidades en los primeros dos meses después de la puesta en marcha.
88
Tabla 45. Capital de trabajo inicial
Concepto Periodo de
desfase (Días) Costo/día Valor total
Materias primas e insumos 60 $ 239.977 $ 10.558.967
Nómina 60 $ 969.226 $ 21.322.983
Servicios públicos 60 $ 15.909 $ 954.545
Arriendo 60 $ 109.091 $ 2.400.000
TOTAL $ 32.836.495
Fuente: Autores
8.9 PUNTO DE EQUILIBRIO
En el punto de equilibrio de un negocio los ingresos son iguales a los gastos y por
lo tanto no hay ni ganancia ni pérdida. A continuación se ilustra el PE por año.
Tabla 46. Punto de equilibrio
Fuente: Autores
El primer año el punto de equilibrio es mayor al 100%. Esto se debe a que el primer
año la operación produce pérdidas por los diferentes costos de inversión necesarios
para la entrada en operación. Ya en el segundo año el punto de equilibrio se registra
con un 49,67% lo que quiere decir que se requiere del 49,67% de los ingresos para
cubrir los costos y gastos, esto es cerca de 290.000 kilos de unche que se lograrían
en el mes 6 (junio).
89
8.10 ESTADO DE RESULTADOS
En este numeral se presentan los estados de resultados: Balance general y Estado
de Pérdidas y Ganancias.
8.10.1 Balance general inicial
A continuación se presenta el balance general inicial. El efectivo disponible equivale
al capital de trabajo inicial. Los otros activos los conforman la maquinaria
(Propiedad, planta y equipo), el activo diferido y el valor de imprevistos. Dentro de
los pasivos está el valor del crédito a solicitar, el cual corresponde al 70% del valor
de la inversión inicial. Y el aporte de los accionistas corresponderá al 30% restante
de la financiación del proyecto.
Tabla 47. Balance general inicial
Fuente: Autores
8.10.2 Estado de pérdidas y ganancias
Para calcular las utilidades que generará el proyecto se realizó el balance de
pérdidas y ganancias. Estos datos serán fundamentales para la evaluación
económica del proyecto que se presentará más adelante.
91
9. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO
En esta última etapa se evalúa si el proyecto es factible económicamente, al estimar
el VPN (Valor Presente Neto) y la TIR (Tasa Interna de Rentabilidad), considerando
un horizonte de 5 años, a partir del FNE (Flujo Neto de Efectivo) y de la selección
de una TO (Tasa de Oportunidad) acorde a la actual coyuntura de la política
económica del país. Además se podrá calcular el Periodo de Recuperación de la
Inversión (PRI), el cual es una de las respuestas de la evaluación económica del
proyecto que más interesan a los inversores a la hora de determinar si realizan o no
la inversión.
9.1 FLUJO NETO DE EFECTIVO (FNE)
El FNE de un proyecto constituye el estado de cuenta entre las entradas y salidas
de efectivo en el periodo comprendido como horizonte de proyecto. El objetivo del
FNE es establecer la capacidad del proyecto para generar el efectivo con el cual
podrá cumplir con sus obligaciones. A continuación se presenta el FNE del proyecto.
Tabla 49. FNE del proyecto
Fuente: Autores
92
Se puede observar que los FNE de los periodos de ejecución del proyecto serán
positivos a partir del año 2 y su valor incrementa año tras año. Aunque estos valores
no son la utilidad del proyecto, serán la base para el cálculo de los medidores de
rentabilidad del proyecto.
9.2 TASA DE OPORTUNIDAD (TO)
La TO que se va a tener en cuenta en el proyecto es aquella que permita que los
inversionistas alcancen una rentabilidad mínima predefinida por asumir el riesgo de
invertir en el proyecto. Se calculará una TO mixta, debido a que la financiación del
proyecto proviene de distintas fuentes: 30% de recursos propios y el 70% por crédito
bancario.
Tabla 50. Tasa de oportunidad
Fuente de recursos % de
aportación TO
Estimada Ponderado
Recursos propios 30% 10,27% 3,08%
Crédito de fomento 70% 19,68% 13,78%
TO Mixta 16,86%
Fuente: Autores
La tasa de oportunidad estimada para los recursos propios se estableció con base
en la Tasa de Interés de los CDT a término de 360 días la cual es de 7.27%15. A
esta tasa se le adicionaron 3 puntos como premio al riesgo inversionista.
Por su parte la tasa de oportunidad del crédito es la ofrecida por la entidad bancaria
donde se solicita el préstamo. Esta tasa es real, es decir sin el componente
inflacionario.
15 BANCO DE LA REPUBLICA. Tasas de Captación semanales y mensuales [En línea] <http://www.banrep.gov.co/es/dtf> [Citado el 20 de Marzo del 2017]
93
9.3 PARÁMETROS DE EVALUACIÓN
En el marco de la evaluación económica del proyecto se estiman como parámetros
de evaluación el VPN y la TIR, cuyos cálculos se presentan a continuación.
9.3.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN)
El VPN representa el valor de los beneficios netos fijos generados por el proyecto
al llevar los precios a valores actuales. Este cálculo se realiza con base en los
resultados de los FNE de cada uno de los periodos del horizonte del proyecto y la
tasa de oportunidad calculada previamente.
Tabla 51. Valor presente neto
Fuente: Autores
Como su valor es mayor a cero, se puede de forma preliminar que el proyecto es
factible, no obstante es necesario evaluar la tasa interna de rentabilidad.
9.3.2 TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (TIR)
La TIR permite medir la rentabilidad de un proyecto en términos porcentuales. La
TIR es la tasa de descuento que hace el VPN sea igual a cero.
Tabla 52. Tasa interna de rentabilidad
Fuente: Autores
94
Como la TIR es mayor que la tasa de oportunidad, se puede decir que el proyecto
es rentable, factible y puede ejecutarse.
9.3.3 PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PRI)
El PRI indica en cuántos periodos se recupera la inversión realizada. Los valores
del FNE fueron llevados a valor presente utilizando la tasa de oportunidad.
Tabla 53. Periodo de recuperación de la inversión
Fuente: Autores
El PRI indica que la inversión se recuperará en el quinto año de operaciones del
proyecto.
95
10. CONCLUSIONES
El estudio de mercado determinó que la tendencia de crecimiento de la demanda,
la amplia oferta del mercado y los límites de capacidad de producción planteada de
la empresa, generará en el corto y mediano plazo una demanda insatisfecha que se
podrá cubrir con la creación de la empresa. Es decir que el proyecto desde el estudio
de mercado es factible.
El estudio técnico permitió determinar que la adquisición de los activos fijos y la
distribución adecuada de las áreas de la empresa permiten obtener una capacidad
instalada suficiente para competir en el mercado y lograr la totalidad de la demanda
proyectada.
De la evaluación económica se puede concluir que el proyecto es atractivo y
rentable, por las siguientes razones:
El VPN se calculó en $18’223.851 lo cual es positivo por ser mayor de cero.
El TIR se calculó en 21% por lo tanto es mayor que la TO (16,86%), es decir
que el proyecto es rentable.
El payback es inferior al número de años del horizonte del proyecto, lo que
indica que la recuperación de la inversión se daría en el quinto año de
operaciones del proyecto lo que junto a la TIR (21%) son parámetros que
permiten establecer que la inversión se recupera relativamente rápido e
incrementa la utilidad de los años siguientes.
Por lo anterior, se concluye que el proyecto para la creación de una empresa
recolectora y comercializadora de unche en el sector de San Benito - Tunjuelito es
factible desde el punto de vista de mercado, ambiental, técnico y económico-
financiero.
96
BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA
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del proceso de curtición en el municipio de Villapinzon – Cundinamarca. Bogotá,
2003. Trabajo de grado (Magíster en Ciencias Agrarias con énfasis en Desarrollo
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Empresarial). Universidad Nacional De Colombia. Facultad de Agronomía Sede
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(<http://www.sinia.cl/1292/articles-39927_recurso_1.pdf>)
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MEDIANA EMPRESA -ACERCAR INDUSTRIA. Guía ambiental para el sector
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(<https://www.cortolima.gov.co/SIGAM/Series/curtiembres.pdf>)