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Logística de Producción
Flujos Físicos en ProducciónJuan Antonio Marco
Coordinador/Tutor Máster en Dirección Logística y Cadena de Suministro
Flujos Físicos en Producción_1
Planificación del flujo de materiales en una organización
El secreto para lograr unmovimiento eficiente de materialesdentro de un área productiva, o demanera más general, a lo largo detoda una organización consiste,básicamente, en conseguir que losmovimientos se realicen de maneracontinua (sin pausas), y equilibrada(entre cada una de sus destinos),mediante la eliminación de todos losmovimientos innecesarios, yacortando los recorridos todo loposible.
FLUJO DE MATERIALES EN EL ÁREA PRODUCTIVA
FLUJO DE MATERIALES DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS
FLUJO DE MATERIALES ENTRE LOS
DEPARTAMENTOS
Planeación jerárquica del flujo de materialesFuente: Elaboración propia (2013).
Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996
Flujos Físicos en Producción_2
Flujo de materiales en el área productiva de la organización
El movimiento de los materiales en el área productiva está estructurado en función de unos patrones de flujo. Se verán a continuación cada uno de estos patrones y sus características propias:
línea recta. forma de “U” circular. forma de “L”. forma de peine o espina dorsal.
Flujos Físicos en Producción_3
Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Línea recta
Este patrón se aplica en procesos productivos de duración corta, de ejecución simple, y que utiliza pocas herramientas, maquinaria, o personal de producción.
A B C N
Flujo de materiales
Tiene como ventajas:
Fácil programación y seguimiento.Se pueden utilizar técnicas o métodos de manutención baratos y de uso directo.Fácil accesibilidad a la producción por ambos extremos de la línea.
Figura. Patrón de flujo en línea rectaFuente: Elaboración propia (2013).
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Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de “U” circular
A B
CD
Flujo de materiales
Figura. Patrón de flujo en “U”Fuente: Elaboración propia (2013).
Este patrón es sin duda el más utilizado y difundido. El objetivo del mismo es que el producto este lo más cerca posible de donde se inicio su proceso de elaboración.
Tiene como ventajas:
•Los materiales o productos tienen un movimiento circular automático, regresando a su punto de inicio.•Mayor aprovechamiento de los recursos humanos ya que se une la primera fase de la producción con la última.
Anillo externo. Operarios fuera del anillo que forma el flujo de materiales
Anillo interno. Operarios dentro del anillo que forma el flujo de materiales
Figura. Patrón de flujo en anilloFuente: Elaboración propia (2013).
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Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de “L”
A
BC
Flujo de materiales
Figura . Patrón de flujo en “L”Fuente: Elaboración propia (2013).
Este patrón se utiliza cuando un proceso tiene muchas operaciones y no se dispone de suficiente espacio.
Tiene como ventajas:
•Facilita los procesos con muchas operaciones en espacios reducidos.•Los flujos de materiales, productos, y equipos de manutención de entrada y salida quedan perfectamente definidos y divididos.
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Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de
“Peine o espina dorsal”
A
B
Flujo de materiales
C
D
F
E
Figura. Patrón de flujo en peineFuente: Elaboración propia (2013).
Este patrón se utiliza en procesos productivos y logísticos que no tienen una secuencia de operaciones constante y sostenida.
Tiene como ventajas:
•Es un patrón muy útil cuando en un proceso la secuencia de operaciones varía, ya sea por el cambio de un elemento constitutivo del producto, o porque cambia un trabajo que se debe realizar sobre él.•Es un patrón flexible ya que permite el intercambio de personal, maquinaria, y equipos de manutención, dependiendo de la variación de las operaciones del proceso.
Flujos Físicos en Producción_7
Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por productoPatrones en que un operario utiliza una estación de trabajo
Flujo de materiales o productos
Estación de trabajo
extremo a extremo dorso a dorso
ángulos desiguales
Figura. Patrones de un operario una estación de trabajoFuente: Elaboración propia (2013).
Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996
El flujo de materiales sigue el flujo del producto. El flujo del producto de realizará en base a unos patrones clasificados en función de la dedicación unitaria, o no, de las estaciones de trabajo por parte de los operarios que trabajen en ellas.
Se denominan, extremo a extremo, dorso a dorso, y ángulos desiguales
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Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por productoPatrones en que un operario utiliza varias estaciones de trabajo
El flujo de materiales sigue el flujo del producto. El flujo del producto de realizará en base a unos patrones clasificados en función de la dedicación unitaria, o no, de las estaciones de trabajo por parte de los operarios que trabajen en ellas.
Se denominan, frente a frente, y circular.
Flujo de materiales o productos
Estación de trabajo
frente a frente circular
Figura. Patrones de un operario más de una estación de trabajoFuente: Elaboración propia (2013).
Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996
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Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por proceso
Flujo de materiales o productos
Estación de trabajo
paralelo
Pasillo
perpendicular
diagonal
Figura. Ejemplos de patrones por procesoFuente: Elaboración propia (2013).
Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996
Existe poco flujo de materiales (o productos) entre las estaciones de trabajo, y el mismo ocurre entre las estaciones de trabajo y los pasillos. En base a esto, los patrones de flujo dependerán en gran medida de su ángulo de posición respecto a los pasillos. Se facilitan a continuación tres posibles patrones
Flujos Físicos en Producción_10
Flujo de materiales entre los departamentos de la organización
Se suele utilizar el flujo de los materiales entre los departamentos, como el flujo genérico de los materiales a lo largo de toda una organización.
Según J.Tompkins, los patrones de flujo entre departamentos suelen ser combinaciones de los siguientes: en línea, en “L”, en “S”, y en “W”. Las limitaciones más importantes a la hora de elegir las combinaciones entre patrones están en la localización, y salida, de los materiales de la organización.
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Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el
área productiva_De posición fija
Producto
1ªoperación sobre producto
2ªoperación sobre producto
3ªoperación sobre producto
1ªFASE
2ªFASE
NªF
ASE
Figura. Distribución por posición fijaFuente: Elaboración propia (2013).
Esta distribución se usa cuando el bien a producir tiene grandes dimensiones (o pesos), o tiene alguna dificultad o riesgo para su traslado a lo largo del proceso productivo.
Visualmente este tipo de distribución, se asemeja a una serie de circunferencias concéntricas, dónde la de menor radio será el producto o bien, y el resto de circunferencias corresponderán a las distintas fases de operación (compuestas de equipos de trabajo (personal, herramientas, y maquinarias)), que se van sucediendo sobre el producto de manera correlativa.
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Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el
área productiva_Centrada en el producto
1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación
Fresadora vertical
Máquina moldeadora
Pulidora de superficies
Esta distribución se usa cuando la producción está organizada de modo continuo o repetitivo. Es decir, cada operación sobre el producto estará lo más cerca posible de su predecesora, y por lo tanto, los equipos de producción (personal, herramienta, y maquinaria), estarán situados de manera que los materiales fluyan directamente de un equipo o estación de trabajo a otro, de acuerdo a la secuencia de elaboración del producto final.
Figura. Distribución centrada en el productoFuente: Elaboración propia (2013).
Flujos Físicos en Producción_13
Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el
área productiva_Centrada en el proceso
1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación
Fresadora tipo revolver
Fresadora tipo vertical
Fresadora tipo horizontal
ZONA FRESADORAS
1ºoperación 2ºoperación
Sierra de banda vertical
Sierra mecánica
ZONA SIERRAS ZONA TALADRO Y PRENSADO
1ºoperación
Prensa manual
2ºoperación
TaladradoraFigura. Distribución centrada en el proceso
Fuente: Elaboración propia (2013).
Esta distribución se usa cuando se agrupan, en un área concreta, recursos o equipos de producción cuya función es parecida, por ejemplo, zona de fresadoras, zona de sierras, zona de taladro y prensado, etc,.
Flujos Físicos en Producción_14
Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el
área productiva_Por celda de manufactura o grupos autónomos de trabajo
1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación
Fresadora vertical
Máquina moldeadora
Pulidora de superficies
CELDA 1
1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación
Sierra de banda vertical
Taladradora
Plegadora
CELDA 2
1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación
Fresadora horizontal
Taladradora
Soldadora
CELDA 3
ENTR
AD
A D
E M
ATE
RIA
LES
(m
ate
rias
pri
mas
)
ENSA
MB
LE
Esta distribución se usa cuando la producción está centrada en realizar productos que tienen dimensiones y requerimientos de elaboración similares. Dado que cada celda necesita realizar un conjunto específico de operaciones, esta requiere que recursos y equipos de producción (personal, herramientas, y maquinaria) concretos se concentren en un área concreta.
Figura. Distribución por celda de manufacturaFuente: Elaboración propia (2013).
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