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La gestion des stocks
La gestion des stocks est une notion complexe, en tout état de cause il faut éviter 2 écueils majeurs :
- le surstockage. - la rupture de stocks.
L’existence d’un stock se justifie par le souci légitime de parer aux aléas du transport, de la fabrication ... Il sert de régulateur entre les livraisons et les utilisations qui se font suivant des rythmes différents.
Cependant au-delà des avantages, le stock possède des inconvénients tels que la périssabilité et les invendus qui immobilisent une part plus ou moins grande de la trésorerie sans aucun profit… Il apparaît aujourd’hui
que, malgré ses inconvénients, un stock minimum est utile sinon indispensable à condition qu’il soit bien géré pour une meilleure efficacité.
Pour éviter tout problème, il est nécessaire de procéder à :
Gestion administrative
- identification et classement rigoureux.
- organisation matérielle pour un suivi quantitatif et qualitatif. Aspects pratiques ; le stockage doit tenir compte :
- de la nécessaire protection des produits.
- du risque de vols. - de la nature des produits.
- du système d'organisation en général. Gestion économique
- gérer un stock minimum. - gérer si utile un stock d'alerte.
- gestion par exception : méthode "20/80". - méthode "A-B-C".
- élimination des stocks ? le "juste-à-temps"
Stock minimum C'est la quantité minimale que l'on doit détenir en attente d'une prochaine livraison. Se contenter d'un stock minimum suppose des délais d'approvisionnement très stables, sinon on risque une rupture de stocks.
Stock de sécurité Afin d'éviter une rupture de stocks due à un retard de livraison de la part du fournisseur, on peut constituer, en plus du stock minimum, un stock supplémentaire appelé "stock de sécurité".
Stock d’alerte Quand le stock d'alerte est atteint, il convient de passer commande.
Ce stock d'alerte est la somme de 2 éléments - le stock minimum.
- le stock de sécurité.
Stock maximum
C’est la quantité maximum à ne pas dépasser
METHODE 20/80
La méthode 20 / 80 a pour objectif de sélectionner les articles pour lesquels il convient d'organiser en
priorité la gestion des stocks. Quand on constate que 20 % environ des produits référencés représentent environ 80 % de la valeur du
stock, on applique à ces produits une gestion complexe et rigoureuse (les 80 % en quantité qui ne représentant que 20 % en valeur se voient appliquer une gestion beaucoup plus souple).
Remarque : Ces méthodes de gestion des stocks sont théoriques. Leur application réelle peut varier beaucoup d'une
entreprise à une autre.
METHODE A-B-C La méthode A-B-C a pour objectif de sélectionner les articles pour lesquels il convient d'organiser en
priorité la gestion des stocks. Quand on constate que :
10 % des articles (groupe A) représentent 60 % en valeur,
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40 % des articles (groupe B) représentent 30 % en valeur,
50 % des articles (groupe C) représentent 10 % en valeur,
Il convient donc de classer les articles et d'assurer une gestion d'autant plus rigoureuse que les valeurs sont importantes (les produits du groupe A seront donc les mieux suivis, puis les produits du groupe B, enfin
les produits du groupe C). Remarque
Ces méthodes de gestion des stocks sont théoriques. Leur application réelle peut varier beaucoup d'une entreprise à une autre.
JUSTE-A-TEMPS
Système fondé sur le principe de flexibilité. Le JAT repose sur une logique de production à flux tirés ou flux tendus, dans laquelle la production d'un
composant est déclenchée par la demande des centres de décision demandeurs. Le JAT répond à 5 critères fondamentaux :
- volonté de réduction des coûts - lancement de la production à partir des commandes et non sur un programme préétabli, dans un but de
réduction des stocks - accent mis sur la qualité, contrôlé à 100 %
- maintenance préventive des équipements productifs - développement de la polyvalence du personnel
METHODE DE WILSON
Par une méthode mathématique et graphique (méthode de Wilson), on peut établir le nombre optimal de commandes à effectuer.
2 séries de coûts sont liés au stock : - coût de passation des commandes
- coût de possession (stockage, manutention, assurance, personnel…) L'analyse de ces 2 séries de coûts, et du coût total qui en résulte, permet de déterminer le nombre optimal
de commandes.
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Application 1 L’entreprise Legrand consomme 3 matières 1ères A,B et C
7300
1300
3400
7400
1500
3100
7100
1200
3500
7000
1400
3200
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
1 trimestre 2 trimestre 3 trimestre 4 trimestre
Consommation trimestrielle
A
B
C
Produits A Produits B Produits C
Consommation annuelle
Consommation mensuelle
Délai de livraison 10 jours 15 jours 8 jours
Stock minimum
Retards de livraison constatés 5 jours 3 jours 3 jours
Stock de sécurité
Stock alerte
Stock maxi 4000 400 800
• On considère que la consommation est régulière • On compte des mois de 30 jours
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Le stock initial du produit A est au 1er janvier de 2 800 articles.
1. A quelle date le stock d’alerte sera-t-il atteint ?
2. Quelle quantité de produits faudra t’il commander ?
3. A quelle date les produits seront-ils livrés ?
Application 2
Modèle simplifié de gestion de stocks
Il s’agit de déterminer le nombre optimal des commandes à passer qui minimise le coût total de
l’approvisionnement.
Coût approvisionnement = Coût de possession + coût de passation d’une commande
Coût de possession : Il dépend du niveau du stock, il est calculé par application du taux de possession sur le
stock moyen.
Coût de possession = Valeur de la consommation annuelle X taux de possession
2 * Nbre de commandes
Coût de passation : Coût d’une commande X Nbre de commandes.
Exemple : La consommation annuelle d’une matière est de 1500 kg pour une valeur globale de 10 000,00€.
Le coût de passation d’une commande est de 40,00€, le taux de possession est de 5% du stock moyen.
Nbre de commandes 1 2 3 4 5 6 7
Quantité commandée
Stock moyen
Coût de passation
Coût de possession
Coût total
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La méthode Wilson
Dans la méthode précédente on procède à tous les calculs envisageables, c’est long et fastidieux. La méthode Wilson propose la formule suivante pour déterminer la cadence optimale d’approvisionnement.
N=
Vérifier le résultat de l’exercice précédent.
Application 3
METHODE A B C ( fichier sur excel submarinvide.xls)
L’entreprise Submarin décide d’utiliser la méthode du A B C
Il s’agit dans un premier temps de classer les articles dans l’ordre décroissant du chiffre d’affaires, dans un deuxième temps :
1. on calcule le C.A. cumulé et la part en pourcentage du C.A. de chaque article par rapport au C.A. total
2. on calcule les quantités vendues cumulées et la part en pourcentage des quantités vendues de chaque article par rapport la quantité vendue totale
3. On sépare les articles en 3 groupes • 15 % à 20 % des articles (groupe A) représentent 70 % en valeur, ces articles nécessitent
une gestion très rigoureuse • 20 % à 25 % des articles (groupe B) représentent 20 % en valeur, ces articles feront
l’objet d’une gestion moins stricte • 60 % des articles (groupe C) représentent 10 % en valeur, ces articles feront l’objet d’une
gestion plus souple
C x t 2 x c
C= Consommation annuelle t = taux de possession
c = Coût de passation N= nbre optimal de
commandes
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Application 4
coût de passation 300 Coût de possession 20% Consommation en quantité 24000 Prix d'achat 18 Nbre optimum de commande
nbre de commandes Coût de passation Coût de possession Coût total
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Vérification