Hoofdstuk 11
Materials handling en productielogistiek
Handboek operationele interne logistiek
Materials handling enMaterials handling enproductielogistiekproductielogistiek
Analyse en onderzoekAnalyse en onderzoek
Doelstellingen:• verkorten tussenopslagtijden• verkorten transporttijden• verkorten overslagtijden• creëren doelmatige centrale
opslagwijze
Analyse en onderzoekAnalyse en onderzoek
De doelstellingen kunnen leiden tot:• lagere handlingskosten• snelle doorlooptijd• geringere magazijn- en rentekosten• minder risico van bederf en
beschadiging
Analyse en onderzoek
De 4 fasen van onderzoek:
• Inventarisatie (registreren van bestaande situatie)
• Analyse (uitwerken en rangschikken van gegevens)
• Beoordeling (kritische studie van de analyse)
• Synthese (uitwerken van een beter voorstel)
Analyse en onderzoekAnalyse en onderzoek
Proces- of productieschema:
- globaal overzicht van materialen en onderdelen die bij samenstelling van een product nodig zijn
- geeft een indruk van de materiaal-stromen naar- en samenvoegingen op de werkplekken
ProcesschemaProcesschema Framebuis Horizontale pijp Verticale pijp
Afkorten Afkorten Afkorten
Stansen Stansen
Buigen Ontbramen Ontbramen
Lassen
Lassen
Lakken
Lak
Analyse en onderzoek
Materials-flow-process-chart:- personele bezetting en taakverdeling in
productieproces- onderlinge transportafstanden- productie- en materials handlingtijden- afstemming onderlinge machinecapaciteiten- doorloopsnelheid van product binnen de
afdelingen en/of het bedrijf.
⊙
Een bewerking
Een overslag, bijv. van het ene transportmiddel op het andere
Een transport of verplaatsing
Een controle op aantal
Een controle op kwaliteit
Een tussenopslag of wachttijd
Een opslag gedurende lange tijd, veelal magazijnen
Symbolen flow-process-chartSymbolen flow-process-chart
Ele
ment
Beschrijving (be)handeling
Bew
erkin
g
Oversla
g
Tra
nsp
ort
Contro
le a
anta
l
Contro
le kw
alite
it
Ein
d-
opsla
g
Tusse
n-o
psla
g
Aanta
l perso
nen
Afsta
nd in
mete
rs
Tijd
in m
an-
min
ute
n
1 Stafmateriaal uit magazijn 1 43 81
2 Draaien 1 358
3 Naar freesbank 1 12 34
4 Frezen 1 162
5 Naar tussenopslag 1 18 36
6 Tussenopslag 246
7 Transport naar boormachine 1 22 39
8 Boren 1 184
9 Naar tapbank 1 14 35
10 Tappen 2 282
11 Naar tussenopslag 1 26 42
12 Tussenopslag 48
13 Kwaliteitscontrole 2 108
14 Inslagcontrole 2 56
15 Belading op speciaal-pallets 2 92
16 Naar magazijn 1 48 84
17 Opslag magazijn 2 52
4 1 7 1 1 1 2
Flow-process-chartFlow-process-chart
Productiewijze en materials Productiewijze en materials handlinghandling
Een productieproces vindt plaats in een bepaalde ruimte met behulp van:
- mensen
- hulpwerktuigen
- gereedschappen
- machines
Productiewijze en materials Productiewijze en materials handlinghandling
Productiewijze kan worden omschreven als:
- de lijnproductie
- de functionele productie
Lijnopstelling
• Opstelling van bewerkingsmachines gebaseerd op de bewerkingen aan het product
• Opeenvolgende bewerkings-mogelijkheden van de machines zullen qua opstelling volledig overeen moeten komen met soort bewerking en bewerkingsvolgorde van product.
Voordelen lijnopstelling
• snelle doorlooptijd • goede routing• lage materials handling-kosten• geen/geringe tussenopslag/voorraadvorming• geen/geringe wachttijden• beperkte registratie en organisatie• goede benutting vloeroppervlakte• goede voortgangscontrole• geringe kans op schade bij overslag/transport• goede coördinatiemogelijkheden• minder duur personeel
Nadelen lijnopstelling
• geringe flexibiliteit• bezettingsverliezen waardoor:
laag machine-rendement• storing bij een onderlinge
bewerking, legt gehele lijn stil• afhankelijk van taakverdeling
minder deskundig personeel (minder multi-functioneel)
Afstemming lijnopstellingAfstemming lijnopstelling
Bewerkingstijden:
- Machine A 20 sec. = 180 pr.eenh.*
- Machine B 40 sec. = 90 pr.eenh.
- Machine C 30 sec. = 120 pr.eenh.
- Machine D 10 sec. = 360 pr.eenh.
- Machine E 60 sec. = 60 pr.eenh.
- Machine F 40 sec. = 90 pr.eenh.* productie-eenheden
Afstemming lijnopstellingAfstemming lijnopstelling
Getalsverhouding bij 360 productie-eenheden:- 2 machines A x 180 pr.eenh. = 360 - 4 machines B x 90 pr.eenh. = 360- 3 machines C x 120 pr.eenh. = 360- 1 machine D x 360 pr.eenh. = 360- 6 machines E x 60 pr.eenh. = 360- 4 machines F x 90 pr.eenh. = 360
Lijnopstelling
Afstemming in de lijn belangrijk aspect om lage materials handling-kosten te bereiken
Taaktijd en buffervorming geeft de zekerheid van afstemming
Lijnopstelling bij toepassing Lijnopstelling bij toepassing bovenloopsysteembovenloopsysteem
Lijnopstelling door toepassing bovenloopconveyor
• Door toepassing dropsectie wordt een ergonomisch verantwoorde werkhouding verkregen
• Het is zelfs mogelijk de werkzaamheden zittend uit te voeren m.b.v. een pendelzit
Lijnopstelling door toepassing Lijnopstelling door toepassing inductie vloerbaansysteeminductie vloerbaansysteem
Functionele opstelling
• Eén bewerkingwijze aan reeks van onderlinge producten
• Machines met een gelijke bewerking worden in een groepsopstelling geplaatst, bijvoorbeeld een groep zaagmachines, freesmachines, etc.
Voordelen functionele opstelling
• grote flexibiliteit• lagere vaste kosten door betere
bezetting machines en werkplekken• veelal gespecialiseerd personeel• wijziging planning/soort product
beter uitvoerbaar• bij machinestoring vrijwel direct een-
zelfde soort machine beschikbaar• overzichtelijke indeling werkplaats
Nadelen functionele opstelling
• minder gunstige routing• hoge materials handling-kosten• grotere tussenvoorraden • wachttijden tussen de bewerkingen• intensieve voortgangscontrole• veelal duurder personeel
Routinglijnen bij functionele opstelling
Opslag Materialen
Opslag gereed product
AB
C
D
EF
GH
Flexibele Productie Flexibele Productie AutomatiseringAutomatisering
Systeemsamenstellingen:
- een statische opstelling
- een dynamische opstelling
- een combinatie van deze opstellingen
Statische opstelling (met magazijntechniek)
Aan/afvoer van/naar machines
Computergestuurde stapelkraan
Buffering
Dynamische opstellingDynamische opstelling
Rekken voor opslag en buffering
Machinecenters met automatische voeding
Inductiegestuurde stapelaar Handbediende draaibanken
Flexibele Productie Flexibele Productie AutomatiseringAutomatisering
Voordelen:• het transport van en naar de
bewerkingsmachines wordt uitgevoerd door een stellingbedieningshefkraan of magazijntruck
• onderdelen, halffabrikaten en werkstukken worden in de werkcel opgeslagen tot op een hoogte die anders slechts gedeeltelijk zou worden benut
• verminderen van de doorlooptijd door de gerichte werkwijze
Flexibele Productie Flexibele Productie AutomatiseringAutomatisering
Voordelen (vervolg):• werkstukken worden aangevoerd op het
moment dat ze nodig zijn voor bewerking hierdoor ontstaat ruimte op de feitelijke werkplek
• goede voortgangscontrole van de werkzaamheden, iedere verandering wordt terstond aan het systeem doorgegeven
• mogelijkheid van volledige automatisering
Recommended
