Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ing. Industrial y de Sistemas Procesos Industriales I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
Informe de Visita técnica a La empresa
“AJE GROUP”
CURSO: Procesos Industriales I
NOMBRE: Alva Loaiza, Javier
CODIGO: 20090382J
PROFESOR: Ing. Parra Osorio, Hernán
SECCION: TP-223U
2012-I
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Empresa AJE GROUP
I. ORGANIZACIÓN-HISTORIA
AJEGROUP, fundada hace 23 años, es una industria multinacional con holding en
España y presencia en 20 países. Para hacer frente a todos los mercados, la compañía
tiene 22 fábricas, 20.000 colaboradores y 120 centros de distribución propios. Una
infraestructura que atiende más de un millón de puntos de venta, y que permiten vender
cada año tres mil millones de litros de bebidas, entre cervezas, refrescos, bebidas
energéticas, bebidas isotónicas, aguas, jugos y tés.
El Grupo se dedica a fabricar y comercializar productos innovadores y de calidad
internacional a precios muy competitivos para los consumidores más exigentes. Esta
estrategia le permitió una exitosa expansión en los países donde opera actualmente. El
plan de la compañía es ampliar su negocio en todo el mundo.
El mundo es grande y AJEGROUP no pone límites para imaginar y para seguir
creciendo. Pensamos en grande, rompiendo barreras y trabajando duro para lograr
nuestro objetivo de estar entre las 20 multinacionales más importantes del mundo en el
2020.
II. ORGANIZACIÓN-CONCEPTO
Democratizando el consumo
El modelo de negocio desarrollado por AJE está basado en la elaboración de productos
innovadores de calidad internacional a precios muy competitivos para consumidores
exigentes, los que representan la mayor parte de la población mundial. En esto basamos
nuestras decisiones de negocio: hacer que nuestros productos sean más accesibles a la
mayoría de la población.
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Este enfoque es aplicado en cada categoría de producto en la que el grupo decide
ingresar. Con ello, AJE consigue incrementar exponencialmente el consumo y llegar
con sus productos a un nuevo grupo de consumidores.
Ingreso a la planta
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II. OBJETIVOS
Conocer las materias primas en la elaboración de ladrillos, los equipos
utilizados.
Realizar el seguimiento al proceso productivo de los ladrillos cerámicos
de la empresa
Contrastar la teoría del curso con la realidad de la industria nacional, en
una de las más importantes empresas en este rubro (Ladrillos REX).
Realizar observaciones y formular propuestas de mejora a nivel de
planta.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
Ladrillo
1. Composición
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por
moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas
dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la
ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se
estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a.C.
La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de
partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe
como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización
de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta
los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible
del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.
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Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que
permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en
el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es
dos veces la inmediatamente menor más 1 cm de junta) y el formato catalán de
dimensiones 29 x 14 x 5 cm.
Nomenclatura de las partes de un ladrillo
2. Clasificación
Según su uso en las construcciones
Ladrillos para techo
Ladrillos para pared
Tejas
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3. Según su forma
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la
tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy
popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las
testas para ejecución de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en
la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son
los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales.
Pueden ser de varios tipos:
o Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus
dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la
testa.
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque
se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La
disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.
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Fabricación de ladrillos
Materias primas
ARCILLAS (SILICATO DE ALUMINIO HIDRATADO)
La arcilla es el componente principal para la fabricación de ladrillos. El tipo más
común y más usado de arcilla es la Kaolinita, que consiste en Silicato de
Aluminio Hidratado Al2O3·2SiO2·2H2O,
La arcilla tiene la propiedad de la plasticidad, lo que significa que al
humedecerla puede ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y
cuándo se somete a altas temperaturas ocurren reacciones químicas que, entre
otros cambios, causan que la arcilla se convierta en un material
permanentemente rígido, denominado cerámica.
Las Arcillas utilizadas en la planta de ladrillos Rex tiene la siguiente
composición:
60% OXIDO DE SILICIO
25% OXIDO DE ALUMINIO
5% OXIDO DE HIERRO
El color intenso anaranjado de los ladrillos se debe a la cantidad de óxido de
hierro presente en la arcilla.
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TIERRAS ARENOSAS
El mayor componente de la arena es el Óxido de Silicio SiO2 , que se utiliza en
la fabricación de cerámicos para minimizar el encogimiento producido por la
cocción.
AGUA
El agregar agua permite trabajar las arcillas para definir el producto que se
obtendrá, y luego en la cocción se eliminará el agua del Silicato de Aluminio
Hidratado así como del agua añadida, transformando el producto hecho con
Kaolinita (moldeable) en uno similar pero de Mulita y Óxido de Silicio, que a
diferencia de la primera, son materiales sólidos y compactos, duros, y dejan de
ser susceptibles a deformación.
IV. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CERÁMICA ROJA.
Procesos Previos.
Extracción de Materias Primas.
Las materias primas a usar por la Compañía son arcilla y tierras de
cultivo (en partes iguales). La arcilla se encuentra en la zona de San Pedro de
Carabayllo, Ancón, por el norte; en este lugar se encuentran los yacimientos de
donde la extraen, encontrándose en rocas como Ígnea o la sedimentaria (esta
se usa para la arcilla). El proceso consiste primero en excavar de los
yacimientos, luego en perforar, dinamitar, explotar, y puestos en las canteras
mediante los cats y llevados mediante camiones a la Planta. Las tierras
arenosas (silicatos) no deben tener conchuelas (carbonato de calcio) ni
residuos orgánicos y también son llevados a la Planta.
La composición mineralógica de la arcilla debe ser de un 50% de óxido
de silicio, 25% de óxido de aluminio y 25% de óxido férrico, los demás se
encuentran dentro de la estructura molecular de la arcilla, no afectando al
producto final.
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Adecuación de la materia prima.
Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá
mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios
mecánicos.
Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.
Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones
dadas por los límites de atterberg.
Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en toda la
matriz ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.
Descarga en Tolvas.
Las materias primas que son llevadas a Planta son descargadas o
vaciados en tolvas, donde es almacenada para que quede libre de impurezas
cuando esté por mucho más tiempo.
Tolva de recepción de material
En esta zona están juntos la arcilla y la tierra, al ser una planta pequeña
lo juntan, en otras plantas (las del exterior) las tolvas de recepción están
disgregadas, uno es para arcillas y otro para tierras, a través del cual con un
proceso mecánico, se titula y mezcla el producto, luego sigue el mismo
proceso.
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Nota: Existen 2 diferencias bien definidas con respecto a la
granulometría de la Materia Prima, los productos de acabado (en micras), y
ladrillos cerámicos (en milímetros)
Proceso de Elaboración
Este proceso pasa por 3 etapas:
Área de Planta: se subdivide a la vez en 2 zonas, la Zona de Molienda y
la Zona de Amasado y Extrusado.
Área de Secado: Es exclusivamente manejo de tiempos.
Área de Hornos se subdividen en 3 etapas: Precalentamiento (curva de
Temperatura va de 70 - 80 a 650º C), luego el Horneado, oxidación o
fuego y va desde los 650ºC hasta los 960ºC, luego viene la etapa de
enfriamiento (desciende de 960ºC hasta Temperatura ambiente).
Área de Planta.
Sección de Molienda.
En esta área se tiene 2 tolvas de recepción, uno es para la arcilla y otro
para las tierras y consta de dos etapas: una molienda primaria y una
secundaria o fina.
- Molienda Primaria:
A través de las cadenas transportadoras ambos productos son enviados
a un primer molino de impacto (triturador de martillo) donde se lleva a triturar
siendo luego llevada la materia prima triturada por el primer elevador de
cangilones, que consta de un tambor conductor y uno conducido, desde la
zona superior a una zona inferior. Después llega esta Materia prima a una
zaranda realizándose el proceso de tamizado, en el cual se separa los granos
mayores de los menores; enseguida se intercomunican, por un ducto, con la
zona inferior de los granos totalmente triturados.
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Molino primario o martillo
A través de un motor reductor se dosifica el ingreso de la materia prima.;
generalmente se utiliza dos tipos de dosificaciones: 50% de tierra y 50% de
arcilla para un tipo de producto (para que tenga resistencia a la flexo tracción)
como ladrillos tubulares para las divisiones entre ambientes, y 60% de tierra y
40% de arcilla para otro tipo de producto (ladrillos estructurales de pared,
expuestos a la compresión), pero si es teja se usa una menor cantidad de
tierra.
- Molienda Secundaria:
Estos granos se intercomunican a un segundo elevador de cangilones y
por la zona superior, los granos (3/4 pulg. por Ej.) ingresan al molino
secundario o molino fino, molino de rodillos, en el cual se tritura, teniendo una
granulometría ahora de 1 milímetro, y a través de otro ducto se intercomunica
también al segundo elevador de cangilones, con lo cual se lleva el producto a la
zona superior realizando también otro efecto de tamizado terminándose de esta
manera la primera etapa de molienda.
Esta materia prima es almacenada en los silos o tolvas de
almacenamiento, esto porque si hay alguna máquina que se malogre o están
con excedente de producción.
Nota: Para elaborar productos cerámicos se usan los dos molinos,
mientras que para elaborar productos de acabados (tejas, celosías) se tiene
otra molienda (Verdes, de procedencia española), un molino pendular o de
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rodillos. En el transcurso de este proceso, se cuenta con ductos de aspiración
de tierra.
Sección de Amasado y extrusado.
La materia prima totalmente triturada que se encuentra depositado en el
silo hace su ingreso a través de una faja transportadora a la primera
amasadora, en el cual interviene el agua. Se agrega un 15% de agua, con
respecto a la masa que se trabaja, con el cual se junta y homogeniza la
mezcla, esta amasadora es el tornillo sin fin; luego, con una cadena
transportadora, se envía el producto a una segunda amasadora en la cual se
agrega 5% más de agua.
Mezcla de la arcilla, tierra y agua
Aún no se puede producir ningún ladrillo bajo estas condiciones (el
producto está humectado), ya que se desmoronaría fácilmente. En esta área de
amasado se tiene cuatro tipos de elementos: tierra, arcilla, agua y aire.
Al enviarlo a la segunda amasadora por medio de las fajas
transportadoras, ingresa luego a una cámara de extrusión o vacío (visor o
malaxadora) a través del cual se extrae el aire (aprox. Un 90 ó 95% de aire)
que tiene la mezcla. Después el barro ingresa a una cámara de prensado o
succión y se tiene en molde y en seguida pasa a la cortadora, donde se ve la
torta hecha ladrillo. Finalizando el primer proceso de Planta.
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Cortadora en acción
En la cámara de extrusado, en el cual se tiene el molde y la cortadora, el
molde es intercambiable de acuerdo al producto a fabricar, se dosifica el
ingreso en la zona de molienda, se cambia e molde y a la vez se regula la
cortadora, pudiéndose observar a este producto ya sin aire.
Ladrillo recién cortado
Nota: Al tener 3 líneas de Producción, es en esta etapa que se observan
las diferencias para lo que es el proceso de recuperación; como por ej. Las
tejas, hay 2 fajas transportadoras que cortan la zona inferior y el residuo que
queda ingresa de nuevo a la máquina, pero para ladrillos no es así porque son
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verticales y no se puede recuperar, pero si se ha inscrutado alguna piedra o
alguna falla a eso se le hace un corte longitudinal para alisar la producción y
sigue el procedimiento normal de la producción.
Área de Secado.
Cuando los ladrillos ya fueron extruídos y aún son desmoronables, son
puestos en unos vagones metálicos impregnadas con petróleo diesel (para
favorecer el deslizamiento) y son transportadas por tractores a los tendales al
secado natural del ladrillo, para disipar el contenido de agua (humedad de 20
%). Esta zona les sirve como zona de autoabastecimiento con una producción
mínima diaria de 700 a 750 toneladas (producto seco, después del horno), pero
en este mes alcanzaron un almacén mucho mayor debido a los feriados.
Transporte a la zona de secado
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Es también conocida como la “zona de crudos”, en la cual lo que se trata
es de manejar los tiempos. El tiempo de secado es de 5 a 6 días normalmente
alcanzando una disipación del agua a un promedio de 5 a 6 %, con lo que se
obtendría sólo un 20% de humedad, pero al estar en Invierno el tiempo es un
poco menos de 2 semanas para eliminar el mismo porcentaje, pero si ocurre
alguna llovizna lo cubren con unas mantas conocidas como yutes.
Zona de secado para los ladrillos “verdes”
Nota: La producción no se circunscribe a un periodo de tiempo
determinado, sino que se debe hacer un trabajo constante, ya que no se
abastecen con los meses, y además siempre hay imprevistos en el proceso de
producción, y para evitar tener demasiados tiempos ajustados con respecto a
los clientes el proceso es continuo trabajándose toda la semana.
Área de Hornos o de Cocción.
En esta área se realiza la cocción del producto, teniendo 3 etapas: el
prehorno, el horneado y la etapa de enfriamiento.
Pre-horneado:
El prehorno está a una temperatura promedio entre 100°C a 120°C,
donde el tiempo estimado con que se trabaja un coche con ladrillos es de 30
minutos. Por lo general, este tiempo debería ser menos. El coche tarda en
ingresar unos 5 min. al prehorno pero la pérdida de calor no es mucho; además
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el horno está herméticamente cerrado. Luego en un coche trasbordador se
trasladan al horno.
Los hornos túnel son la etapa final del proceso de producción; tiene una
precámara y el horno túnel consta de 3 etapas.
Zona conocida también como secadero artificial, los ladrillos estando
tendidos al secado natural, son transportados al prehorno, en acá la humedad
es disipada en un promedio aproximado de 10 a 13% de humedad.
Hay una carreta por el cual los ladrillos secos ingresan dispuestos sobre
él, sobre la carreta hay unos ladrillos que son de material refractario., pero
debido a su alto costo, este material es hecho por la misma empresa usando
ladrillos que contienen esta materia prima, tierra refractaria.
Vagones llevando ladrillos al prehorno
Horneado:
Zona de oxidación o fuego (entre 700 ó 750°C a 960°C), dependiendo
de la masa del producto y del tipo de combustible usado, se está usando un
tiempo aproximado de 30 minutos por coche si se trata de ladrillo, pero si es
teja (producto terminado) tiene un tiempo de duración menor como de 20 a 25
min trabajando en ésta sólo en una línea de producción. Lo ideal es obtener
que el producto ingrese al horno con un 2 % de humedad, sino fuera así puede
que se de el resquebrajamiento del producto.
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La empresa trabaja actualmente con Gas Natural, con el cual no emiten
muchos gases, muy debajo de lo que dicen las normas ambientales como
monóxido de carbono (75 por minuto y los gases en un promedio de 50),
también este gas ha ayudado considerablemente en esta etapa con lo que
respecta a tiempo y costo. Al situarse en una zona geográfica no industrial
determinaron el uso de este combustible.
Enfriamiento:
La curva de enfriamiento es de 950º C hasta la Temperatura ambiente;
el calor que se observa lo extraen de la zona de enfriamiento del horno túnel a
través de unos conductos de unos ventiladores para poder disipar la humedad
q tiene el producto.
En esta sala se trabaja las 24 horas del día, y es el principal cuello de
botella de todo el proceso productivo.
Sus productos son de color anaranjado, porque echan bastante arcilla,
entre 40 a 50 %. La resistencia mecánica de estos es mayor, los productos
llegan con un 2% de merma al interior del país.
En esta zona de enfriamiento el producto sale para distribuirse, pero aún
existe distintas coloraciones, donde estuvimos es la salida del horno.
Salida del horno túnel
Nota: Cuenta con 3 túneles con respecto a la línea de producción de
ladrillos, siendo el horno más grande de Rex el que usa dos líneas de prehorno
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y están 15 minutos en cada uno de ellos. Los otros hornos túneles, más
pequeños, llevan una sola línea de prehorno; además los hornos 1 y 2 se
encuentran cerca, pero el horno 3 no, esto debido a la estructura de a Planta.
Con respecto a las tejas sólo hacen uso de un túnel.
El horno túnel tiene una longitud aproximada de 100 m (el horno 1);
habiendo aprox. 34 coches en un túnel, de un extremo al otro. Con un aprox.
De 7500 kilos. Además se cuenta con una chimenea de 40 m de longitud, 3 m
de diámetro.
Proceso de Selección y Almacén.
El proceso de selección consiste que una vez terminado el enfriado de
los ladrillos, se le hace un control de la calidad del producto terminado,
reteniendo aquellos que hayan salido fallados, éstos vuelven a participar en el
proceso de producción o también pueden ser vendidos, dependiendo de cómo
se encuentre. Los que logran pasar esta inspección son almacenados al aire
libre para su posterior distribución al mercado.
La distribución se realiza en camiones que son propiedad de las
empresas solicitantes.
Almacenamiento de los ladrillos terminados
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Sistema de Tuberías.
Estos sistemas se encuentran encima de la sala del horneado, que
sirven para dar los gases de combustión a la sala de horneado, son líneas de
Quemadoras (combustible más aire); esta empresa al usar Gas Natural
produce los llamados ladrillos ecológicos.
Sistema de control automatizado del gas natural
Son unos visores que al abrirlos permiten apreciar la intermitencia del
fuego. Se utiliza dos tipos de combustible. El primero es el gas natural
(almacenado en un depósito y trasladado a través de unas bombas, y antes de
que lleguen al horno pasan por una terma eléctrica, con la cual se calienta a
100°C y antes de que ingrese a la cámara de combustión debe estar a 115°C
para que se atomice totalmente) y el aire (se obtiene de la atmósfera a través
de un ventilador y unos conductos).
Existen dos tipos de quemadores: los inyectores y gasificadores. La
empresa Rex ha optado por los gasificadores, ya que son menos
contaminantes e inclusive se utiliza 5 a 7 bar de presión, mientras que los
inyectores se utilizan hasta 25 bares de presión.
Son 4 visores y cada visor presenta 8 quemadores. Algunos tubos que
se usan son: los de líneas amarillas que son para el combustible, los de línea
azul para el aire. También hay otros cables pero son los sensores de
Temperatura (las termocuplas) en el cual la pantalla da la cifra de T. además se
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encuentra un sistema de control de aire con lo que se cuida que no se llegue a
una combustión incompleta y malogre el ladrillo que se encuentra en la sala de
Horneado, es decir lo vuelva oscuro.
Los ladrillos en el horno llegan más de los 1000°C, como se ve por su
coloración (al rojo vivo) a través de otros visores. Más allá de los 960°C el
producto ya está en la zona de enfriamiento.
Cocción de los ladrillos
El aire caliente que sale con los ladrillos que ya fueron cocidos es
trasladado por conductos y un ventilador hacia la zona de prehorno, para poder
disipar el 10 ó 12% de humedad que tiene el producto antes de que ingrese al
horno propiamente dicho; estos conductos son metálicos.
Conductos para el aire caliente
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Extracción de la arcilla
Eliminación de impurezas
Control de pureza
Extracción de la tierra
Eliminación de impurezas
Control de pureza
Mezcla de arcilla tierra agua
Preparación y amasado de la
pasta
Secado natural del ladrillo
Cortado
Moldeado del ladrillo
31
2
1 2
4
5
6
7
8
9
Tierra Arcilla
Salen impurezas
Salen impurezas
agua
Cocción del ladrillo
Enfriamiento
Control final
11
1221
3
9
10
Ladrillo
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V. DIAGRAMA DEL PROCESO
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VI. PRODUCTOS QUE SE ELABORAN EN LA PLANTA
Ladrillos de techo
Ladrillos para paredes
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Tejas y Celosias
VII. APLICACIONES
REX utiliza este proceso para la elaboración de productos para el consumo
Público, como son:
Ladrillos para paredes
Ladrillos para Techos
Tejas
Además, este proceso (con una materia prima y modificando la dosificación del
caolín y el feldespato) y agregando una operación de separación magnética,
podría usarse en la producción de cerámica blanca.
La fabricación de ladrillos refractarios, son usados en diversos hornos de
cocción, como por ejemplo: Horno Túnel (cerámica roja o blanca), Horno
Rotatorio (cemento), Lozas de los Transbordadores Espaciales.
Los ladrillos rotos o en mal estado son usados, previa molienda, en las
canchas de tenis, pista de atletismo, etc. Porque la abrasión de estos productos
se triplica.
VIII. EMPRESAS DEL RUBRO
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LADRILLOS LARK
Ladrillos LARK legalmente constituida como INMOBILIARIA E INVERSIONES
SAN FERNANDO S.A.
Esta ubicado en Av. San Juan S/N Alt. Km. 30.5 Panamericana Norte
Ladrillos LARK es una empresa netamente peruana constituida por la familia
Torpoco, quien ha sido reconocida como la empresa del año del periodo 2001
en el rubro del ladrillo para la construcción.
Es una empresa que tiene sus actividades en el rubro del ladrillo para la
construcción, con orientación a la industria, comercio y de servicio
LADRILLOS FORTALEZA S.A.
El nombre comercial de esta empresa es LADRIFOR S.A., presenta una gran
variedad de tipos de ladrillos. Presenta modernos equipos de fabricación en la
planta de producción.
LADRILLOS MAXX
En Ladrillera J. Martorell S.A., se fabrican una amplia línea de Ladrillos
Cerámicos para Construcción, en todo el Sur del País, atendiendo a las
ciudades de Tacna, Ilo, Moquegua, Juliaca, Puno y Cuzco, bajo modernos
sistemas de construcción
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IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Entonces tenemos que los ladrillos fabricados pueden tener diversas
aplicaciones en diversos tipos de construcciones, como viviendas,
edificios, etc. Incluso se puede contar con ciertos ladrillos especiales,
que se encargarían de resistir altas temperaturas, los llamados
refractarios, que tienen una gran aplicación industrial en los hornos de
las fábricas.
La seguridad de los trabajadores es importante se deben de eliminar las
situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de
materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante
para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro.
Los trabajadores de la empresa no cuentan con la indumentaria
adecuada para el trabajo que realizan, no se protegen del constante
polvo que se genera en este ambiente de trabajo lo cual afecta la salud
del personal generando una menor eficiencia en el cumplimiento de sus
funciones dentro del proceso productivo.
En el área de secado al natural se nota que existen algunos lotes de
ladrillos que están recubiertos por unas telas mientras que otros lotes no
lo están. La recomendación va en el sentido de que si se quiere agilizar
el proceso de secado al medio ambiente se debe de recubrir todos los
lotes (y no sólo unos cuantos) con un toldo para poder homogenizar el
secado
En la zona de hornos, en el pre horno nos pareció interesante el
tratamiento que se la da para el precalentamiento de los ladrillos ya que
se aprovecha los gases de combustión que salen del horno y mediante
un tubo conector este “aire caliente” se reinvierte en esta área de pre
horno que funciona como un intercambiador de calor en el que se da un
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máximo aprovechamiento de la energía y minimiza en gran medida los
costos.
RECOMENDACIONES
En gran parte de los ambientes se pudo apreciar que los obreros no
tenían una indumentaria adecuada para la labor respectiva que realizan.
La respuesta que se nos dio fue: “los trabajadores por conveniencia
propia deciden usar la ropa con la que más cómoda se sientan”. Para
erradicar este problema debemos de capacitar al personal en cuestiones
de normas básicas de seguridad dentro de la planta, esto generará una
cultura de prevención a tomar y evitar como ya lo hemos mencionado
accidentes.
En el área de secado al natural se nota que existen algunos lotes de
ladrillos que están recubiertos por unas telas mientras que otros lotes no
lo están. La recomendación va en el sentido de que si se quiere agilizar
el proceso de secado al medio ambiente se podría recubrir los lotes con
toldos para homogenizar el secado.
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El área de transporte de llegada de materia primas, traslado del
producto en el proceso de producción y salida del producto terminado es la
misma y eso permite la posibilidad de cruces y que llevan al retrazo del
proceso se recomienda que estas tres entradas y salidas de recorrido
deben estar señalizadas para un mejor orden y reducción de tiempos
improductivos.
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X. BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo
http://www.taringa.net/posts/info/1115617/La-historia-del-ladrillo.html
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/Arcillas.htm
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