7/23/2019 LEAN MANAGMENT Les 5S
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Appliquer rigoureusement les
5S et surtout les 2S“débarrasser et ranger”
7/23/2019 LEAN MANAGMENT Les 5S
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S
PREPARER
EIRI DEBARRASSER
5S SEITON
SEISO
NETTOYER
RANGER
SEIKETSU
SHITSUKE
FORMALISER
MAINTENIR
Les 5S
7/23/2019 LEAN MANAGMENT Les 5S
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Qu’est-ce que les 5S?
Débarasser
(SEIRI)
Dissocier ce qui est
utile de ce qui ne
l’est pas et éliminer
ce qui est inutileOrdonner
(SEIKETU)
Maintenir l’état où
« débarrasser »,
« Ranger » et
« nettoyer » ont été
réalisés
Nettoyer
(SEISOU)
Eliminer les débris,
la saleté et la
poubelle du lieu de
travail et le rendrepropre
Ranger
(SEITON)
Maintenir un état où ce
dont on a besoin peut
être disponible et à tout
moment
« décider » et
« remettre »
Habituer à
respecter
les règles
décidées
Etre rigoureux
Baromètre de la gestion d’usine
①Productivité élevée②Produits défectueux peu
nombreux③Zéro désastre
Les 5S servent de base à leurréalisation !
Appliquer rigoureusement
les 5S est une condition
indispensable pour
construire un solide lieu detravail
Mot clé : date limite de consommation
Mot clé : Santei
(les 3 fixes)
Mot clé : nettoyer signifie aussi inspecter
Mot clé : visualisation
3
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C’est la norme de décision qui est important pour « Débarrasser »
Débarrasser
C e q ui e s t
n é c e s s ai r e
C e q ui e s t i n u t i l e
C e q ui
n’ a p p ar t i e
n t
à a u c un e
c a t é g or i e
Norme de décision Disposition
Etiquette
Rouge
Ce qui est fréquemment
utilisé
Ce qui est utilisé
occasionnellement
Ce qui est rarement
utilisé
Ce qui peut être tout de suite jeté
Ce qui sera jeté en considérant
sa partie pouvant être monnayée
Ce qui implique un coût pour
s ’en débarrasser
Le placer à proximité
Le placer à un endroit
légèrement éloigné
Déterminer clairement l’endroit
et le placer à un autre endroit
S’en débarrasser
expressément
Séparer la partie qui peut être
monnayée et se débarrasser du reste
Avant de s’en débarrasser, réfléchirsur la méthode
Ordre 1
Ordre 2
Ordre 3
Dissocier ce qui est« nécessaire » et ce
qui est « inutile »
Reclasser ce qui est
« nécessaire » en
fonction de la fréquence
d’utilisation et de son
importance
Réunir ce qui est
« inutile », lesréévaluer puis s’en
disposer
■Séparer ce qui est “nécessaire” et “inutile”
Se débarrasser de ce qui est inutile (jeter)
4
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Maintenir un état « ordonné »
Débarrasser
seiri
Ranger
seiton
Nettoyer
seisouOrdonner
seiketu+
Fixé sur le lieu de travail
Appliqué par chacun
■
”Ordonner” signifie maintenir “Débarrasser”, “Nettoyer” et
“Ranger”
・ « Ordonner » peut signifier que les 3S ont été normalisés
・Normaliser signifie que l’état idéal a été déterminé et que toute
anormalité et tout écart peuvent être clairement distingués
Appliquer rigoureusement
« Rendre visible » permet d’être efficace
①Faire en sorte que les faiblesses de l’état de gestion
soient reconnaissables
②Clarifier les normes de décision de ce qui est anormal
③Faire en sorte que les anormalités soient détectées
précisément et rapidement
④La méthode de gestion vis-à-vis des anormalités sontclairs
Situation de retour en
arrière de l’amélioration
Situation de maintien et
d’accumulation de l’amélioration
【Rendre visible les problèmes】
・Rendre visible les anormalités
・Rendre visible les écarts
・Rendre visible le signal
・Rendre visible la vraie cause
・Rendre visible les effets
5
Planifier pour que ce soit
compréhensible par tous
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Marquage
2. Ecriteau ⇒ Kanban
・Ce qui permet d’identifier lelieu, l’objet et la quantité.
Débarrasser :outils pour rendre visible
-Marquage de la chaussée et écriteau
Anormalité
Dépassement du
marquage
・Il existe énormément de problèmes sur le lieu de travail
« Il n’y a pas de lieu de travail sans problèmes »
・Mettre en relief les Mudas et les problèmes
qui se cachent sur le lieu de travail
・Clarifier ce qui est normal et ce qui ne l’est pas
(décider des règles)
・Rendre compréhensible par tous
Lieu pour pièces
A
A
A
A
A
A
Il n’y aqu’uneboîte
Anormalité
survenue
Mécanisme de gestion : voir avec les yeux
・Différents objets
dans le désordre
・Impossible de
connaître le problème
納入時間
0 :30
Hirata技研(株) 3
仕入先№ 納入サイクル
513
1・6・2
Parc Okigata
受入
79
A A - 5 -12
RKA1650-B
35 品名 Vouvercle haut
機種 R-80 個数
30
L i e u
■Rendre visible les anormalités
6
1. Indication du marquage・Ce qui rend clair l’espace de travail, la chaussée et
le lieu de stockage.
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Même les meilleures entreprises du monde ont
pour base le slogan « réaliser précisément,
respecter surement »pourl’élimin tion des
erreurs
d’inattention
« arrasser :ren re v s e –
Poka yoke (détrompeur) et Pokamisu (erreur d’inattention)
Panneau
sur lequel est dessiné le compteur des
outils
Gestion de l’emplacement du panneausur lequel est dessiné le compteur des outils
Fourniture SET:contre les Pokamisu
● Placer dans l’ordre numéroté le document
indiquant la méthode de construction, les outils et
les pièces en fonction de la priorité de l’opération.
● Facilement détecté en cas d’oubli
d’assemblage !
● Facilement détecté en cas d’oubli de
remise de l’outil !
●Il n’y a pas de Muda de la recherche de
l’outil
■Rendre visible la norme
7
7/23/2019 LEAN MANAGMENT Les 5S
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« Etre rigoureux » signifie respecter les règles
Etre
rigoureux
Ce qui est déterminé (règles)est respecté et c’en est
une habitude(habitude de
respecter correctement)
Sentiment
d’accomplissement
Volonté
Motivation
Situation
actuelle
Autonome
Dépendant
Spontanéité Elevé
Elevé
Faible
■Les 5S deviennent constants avec
“Etre rigoureux” ・Le respect de ce qui a été décidé (les
règles) devient une habitude
(le respect des règles et des actions
correctes deviennent une habitude)
■Chacun peut “agir en se mettant à la placede l’autre”
・Pourquoi est-il nécessaire de déarrasser et
ranger ?
・Pourquoi est-il nécessaire de nettoyer
spontanément ?
Il faut connaître la réponse à ces questions !
・Tant qu’on n’a pas perdu l’habitude de jeter
parterre à l’extérieur du lieu de travail, on ne
peut pas dire qu’on est rigoureux !
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Il n’y a pas de fin dansl’activité 5S
Négligence des objets inutiles
Désordre des outils
Saleté 1 2 3
4 5
Décider et respecter
Appliquer
rigoureusement
Accoutumance
Esprit Atmosphère de
l’entreprise Devient une culture
Amélioration des opérations
d’amélioration
◇
Décider de ce qu’il faut respecter (règlementation)
◇Une fois décidé, respecter
◇Enseigner ・Faire attention・Etre intéressé
◇Le corps bouge naturellement avant de réfléchir
◇Situation où l’esprit devient
contant à long terme
Esprit:un état où il est partagé par de nombreux travailleurs et utilisé dans la vie quotidienne
Atmosphère de l’entreprise:un état où l’atmosphère est reconnue par les personnes extérieures -101-
Les 5 étapes de l’activité 5S
Situation actuelle
9
2S
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Les points importants des 2S
Nettoyer
(SEISOU)
Ranger
(SEITON)
Etrerigoureux
Mot clé: éliminer ce qui est hors
date de consommation
Mot clé: nettoyer signifie aussi inspecter
Mot clé: rendre visible
Eliminer avec ECRS
E:Possible d’éliminer?
C:Possibilité de combiner ? R :Possibilité de remplacer ?
S:Possibilité de simplifier ?
Minimaliser avec« Diminuer, Combiner,
Rapprocher, Faciliter »
Nettoyage machine
○Zéro panne d’équipement
○Zéro moment d’inactivité
○Zéro défaut
Amélioration des problèmes
en les rendant visibles
○Rendre visible l’écart de la norme
et éliminer les problèmes
Participation par tous
10
Débarasser
(SEIRI)
Dissocier ce qui est
utile de ce qui ne
l’est pas et éliminer
ce qui est inutile
Maintenir un état où ce dont on
a besoin peut être disponible et
à tout moment « décider » et
« remettre »
Ordonner
(SEIKETU)
Maintenir l’état où
« débarrasser »,
« Ranger » et
« nettoyer » ont été
réalisés
Eliminer les débris, la
saleté et la poubelle du
lieu de travail et le
rendre propre
Habituer à respecter
les règles décidées
Diminuer : Est-il possible de réduire le nombre de
mouvements ?
Combiner : Est-il possible de faire simultanément les
mouvements ?
Rapprocher : Est-il possible de réduire la distance des
mouvements ?Faciliter : Est-il possible d’effectuer facilement le
mouvement ?
Mot clé : Santei
(les 3 fixes)
L t il t l t L t t ( é ti )
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Capacité actuelle = Travail + Gaspillage
(Mouvement du travailleur)
•Réserver
Transporter inutilement
Le travail et le mouvement – Le temps net (opérations)et le gaspillage
Gaspillage 1
Gaspillage 3
Temps
net
Gaspillage 2
Mouvementdu
travailleur
Travauxsans
valeur
ajoutée
80%
Les choses qui doivent
être immédiatement
supprimées
Gaspillage jusqu’à présent :
Les choses qu’il faut faire dans les
conditions actuelles
→ Ce qu’il faut améliorer
• Prendre les outils
• Prendre les pièces
• Marcher
20%
Elimination
par ECRS
Minimaliser avec
Peu nombreux, Simultané,
Court, Facile
E : Est-il possible d’éliminer ?
C : Est-il possible de combiner ?
R : Est-il possible de remplacer ?
S : Est-il possible de simplifier ?
Peu nombreux : Est-il possible de
réduire le nombre de
mouvements ?
Simultané : Est-il possible de faire
simultanément les mouvements ?
Court : Est-il possible de réduire
la distance des mouvements ?
Facile : Est-il possible d’effectuer
facilement le mouvement ?
Travaux
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Réaliser Santei (les 3 fixes) avec
« Diminuer, Combiner, Raccourci,
Faciliter »
Lieu fixé « où »
Pièce fixée « quoi »
Quantité fixée « combien »
Indication
Règle de placement
1.Placer dans l’ordred’usage
2.Placer dans l’ordre de la
fréquence d’usage
3.Eloigner les choses qui
peuvent être confondues
12
avant Disposition (actuelle) après Disposition (améliorée)
Principe 1 : Réduire le nombre de mouvements 15 fois => 8 fois
Principe 2 : Utiliser simultanément les deux mains SH =>WH
Principe 3 : Réduire la distance de déplacement 180 cm => 80 cm
Principe 4 : Faciliter le mouvement Faciliter en réduisant
l’aire de mouvement
30
1620
Pièce finie
10cm0
Boulon Ecrou
Rondelle en caoutchoucRondelle plate
20
30
1620
Pièce finie
10cm0
Boulon Ecrou
Rondelle en caoutchoucRondelle plate
2016
Pièce finie sous la table
(fonctionnement au pied)
10cm0
Boulon
Ecrou
Rondelle en
caoutchouc
Rondelle plate
Outil de
réception
Changer la disposition pour le
travail à deux mains φ800
φ300
16
Pièce finie sous la table
(fonctionnement au pied)
10cm0
Boulon
Ecrou
Rondelle en
caoutchouc
Rondelle plate
Outil de
réception
Changer la disposition pour le
travail à deux mains φ800
φ300
Ecriteau
7/23/2019 LEAN MANAGMENT Les 5S
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Emplacement optimale
de la pièce Meilleure
zone
(
φ800:
Espace maximal d’opération
Prendre les pièces à
une distance où seules
les épaules bougent
sans avoir à se déplacer
Prendre les pièces
à une distance
où seuls les épaules
et les coudes bougent
Prendre les pièces
Seules les
poignets bougent
(φ300
)
*
La même direction aumême point à chaque fois
Meilleur
point
(Marcher )
13 Principes de l’économie de mouvement
7/23/2019 LEAN MANAGMENT Les 5S
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Abderrahim BEMRITél : 70 146 000 gsm: 98 931 311
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Merci pour votre attention
Hosni BELHADJTél : 70 146 023 gsm: 23 551 865
Email : [email protected]