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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE DE DE DE LOS INSTRUMENTOS LOS INSTRUMENTOS LOS INSTRUMENTOS LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE LOS EQUIPOS DDE MEDICIN DE LOS EQUIPOS DDE MEDICIN DE LOS EQUIPOS DDE MEDICIN DE LOS EQUIPOS DE LA E LA E LA E LA

ELABORACINELABORACINELABORACINELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA DE LECHE REHIDRATADA DE LECHE REHIDRATADA DE LECHE REHIDRATADA

TESIS PROFESIONAL

Que para obtener el titulo de:

Ingeniero mecnico

Presenta:

Jorge Alfonso Moreno Prez

Pagina

Introduccin Antecedente histrico 9

Las caractersticas de la leche en polvo 12

Captulo I

1.0 El Mantenimiento a Travs de la Historia 14

1.1 Finalidad del Mantenimiento 16

1.2 Objetivos del Mantenimiento 16

1.3 Mantenimiento Correctivo 17

1.4 Mantenimiento Preventivo 18

1.5 Mantenimiento Predictivo 19

1.6 Tabla de Ventajas y Desventajas del mantenimiento 21

1.7 Mantenimiento Proactivo 22

Captulo II

2.0 Proceso de produccin de leche en polvo (ldp o lep) y leche fresca 23

2.1 rea seca o de tolvas 23

2.2 rea de rehidratado o rea hmeda 24

2.3 rea de recepcin de leche fresca 26

2.4 Pasteurizacin 27

ndice

ndice

2.4.1 rea de pasteurizacin o rehidratado 27

2.4.2 Envasado 31

2.4.2.1 rea de envasado 31

2.4.3 Limpieza del equipo (cip) 33

2.4.3.1 rea de cip 33

2.5 Control de proceso 34

CAPITULO III

3.0 Integracin del mantenimiento a la elaboracin de leche en polvo 35

3.1 rea seca o de tolvas 35

3.2 rea de rehidratado o rea hmeda 36

3.3 rea de pasteurizacin o rehidratado 37

CAPITULO IV

4.1 Aplicaciones de los procedimientos del mantenimiento 44

4.1.1 Determinacin y codificacin de instrumentos patrn de monitoreo y medicin a usar en la calibracin 44

4.1.2 Programacin de mantenimiento preventivo a instrumentos de medicin y de sus calibraciones 44

4.1.3 Solicitud de mantenimiento correctivo a instrumentos de medicin 45

4.1.4 Recepcin de solicitud del mantenimiento correctivo a instrumentos de medicin 45

4.1.5 Revisin del instrumento de medicin 45

4.1.6 Verificacin de los programas de servicio a realizar 45

4.1.7 Calibracin interna de los instrumentos 46

4.1.8 Utilizacin y Uso adecuado del equipo patrn para el proceso o para trabajo en campo 46

4.1.9 Elaboracin del informe de calibracin 46

4.1.10 Verificacin del informe de calibracin 47

4.1.11 Entrega del instrumento en condiciones de uso 48

4.1.12 Verificacin del trabajo de instrumentista 48

4.1.13 Recepcin y verificacin del informe y calibracin del laboratorio acreditado 48

4.1.14 Archivo del informe de calibracin 49

4.1.15 Actividades de seguimiento 49

4.1.16 Elaboracin del Anteproyecto del Programa Anual de Mantenimiento Preventivo. 49

4.1.17 Ejecucin del Programa Anual 50

4.1.18 Mantenimiento Preventivo Externo 55

4.1.19 Mantenimiento Correctivo Solicitud de servicio de mantenimiento correctivo 55

4.2 Instructivo de calibracin de manmetro 59

4.2.1 Desarrollo 59

4.2.2 Manmetro de uso general 59

4.2.3 Equipo necesario 59

4.2.4 Desmontaje 59

4.2.5 Calibracin 61

4.2.6 Montaje 65

4.3 Manmetro de baja presin del homogenizado 65


4.3.2 Desmontaje. 65

4.3.3 Calibracin. 66

4.3.4 Montaje 68

4.4 Manmetro de alta presin del homogenizado 68




4.4.4 Montaje 71

4.5. Instructivo de calibracin de termmetro bimetlico y columna 71




4.5.4 Montaje 77

4.6 Instructivo verificacin de estado y operacin de rtd 78

4.6.1 Desarrollo 78




4.6.5 Montaje 85

4.7 Instructivo de verificacin de medidor de gasto tipo turbina 85

4.7.1 Desarrollo 85




4.7.5 Montaje 89

4.8 Instructivo de calibracin de transmisor de presin 90

4.8.1 Desarrollo 90




4.8.5 Montaje 98

4.9 Instructivo estado y calibracin de sensor de tina de balance 98

4.9.1 Desarrollo 98



4.9.4 Montaje 100


4.10 Instructivo de calibracin de sensor de silo 102

4.10.1 Desarrollo 102


4.10.3 Verifique 102

4.10.4 Inspeccin 104

4.10.5 Calibracin 105

4.10.6 Ensamble 105

4.11 Instructivo de calibracin del sensor contador de sacos 106

4.11.1 Desarrollo 106


4.11.3 Desmontaje del sensor contador de sacos 106

4.11.4 Calibracin del sensor contador de sacos 108

4.11.5 Montaje del sensor contador de sacos 108

CAPITULO V

5.0 Conclusiones 109

5.1 Bibliografas 110

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JORGE ALFONSO MORENO PREZ

MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

INTRODUCCIN

Liconsa es una empresa de participacin estatal mayoritaria que industrializa y distribuye leche de alta calidad, a un precio accesible, en apoyo de la alimentacin y nutricin a los beneficiarios de familias en condiciones de pobreza, para contribuir al desarrollo de capital humano. Liconsa es una empresa lder del sector desarrollo social, de vanguardia, autofinanciable, que atienda con elevada vocacin de servicio, al total de la poblacin, objetivo mejorando los procesos de industrializacin y distribucin de leche de alta calidad nutricional a precio accesible.

La ubicacin de Liconsa tlahauac es avenida Santa Catarina No.2 Valle de Chalco Solidaridad Mxico C.P. 56619 como se muestra en al figura 1.

Figura 1

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ANTECEDENTE HISTORIA

El consumo humano de la leche animal data desde hace 11,000 aos

Al principio de la conquista la multiplicacin del ganado fue lenta. A principio del siglo XVI se introducen reses de Santo Domingo y la Habana. Los animales anteriormente introducidos eran cruzas el ganado para la fundacin de la lechera en Mxico provino de Andaluca. De la ganadera se aprovechaba solo el cuero y la carne, el ordeo era poco frecuente la ganadera en la Nueva Espaa en 1861 era de 16,300 toros y 450 terneras.

La ganadera se desarrolla fundamentalmente en las haciendas la leche como producto era consumida en forma regional los hacendados apostaban ms a tener ms cantidad de ganado que a la calidad de la leche el consumo de la leche era para las clases altas en 1878 el inventario de bovinos era de 827,000 cabezas y 653 millones de litros de leche al ao.

En el DF se establece la primera factora industrializadora de leche para producir crema y mantequilla en la etapa porfirista aumenta el consumo y las importaciones. De 66 toneladas en 1882 a 521 entre 1904 y 1905

Los movimientos sociales de la revolucin motivaron una reduccin del 50% del alto ganadero, ya sea para el consumo del ejrcito o para exportaciones. Lo que signific una dura prueba a la ganadera mexicana durante el rgimen de Venustiano Carranza, por la necesidad de repoblar, se import ganado Holstein, Jersey y Pardo Suizo. Se establecen pequeos expendios de leche fluida

Se formula la legislacin para proceso y comercializacin de lcteos la llegada de Nestl se remonta a 1930, como importador de productos. 5 aos despus abre su primera planta en Ocotln Jal. Nestl fue pionera en el trabajo industrial para las mujeres.

Problemas de conservacin y salubridad obligan a los productores a organizarse para manejar grandes volmenes de lcteos.

En 1949 se funda la Unin de productores de leche de Torren SA, hoy Grupo LALA.

En 1950 se crea el programa de desayunos escolares, bajo la empresa SEIMSA, con la cual empieza el proceso de adulteracin de la leche y desplazamiento de la produccin nacional.

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La produccin de leche se especializa, se tecnifica y los productores se integran de manera vertical y horizontal. Se canalizan apoyos crediticios para proyectos de produccin de leche.

Empresas lcteas buscan integrar no solo insumos sino empaque y transportacin llega a Mxico el empaque Pure Pack que garantiza en forma definitiva la sanidad de la leche.

En 1972 la produccin de leche alcanzo 4,915 millones de litros. 1973 se constituye Alpura. 1976 nace la cuenca lechera de Tizayuca en Hidalgo 1979 se conforma por un grupo de ganaderos lecheros, la Asociacin Nacional de Ganaderos Lecheros, A. C.

Importaciones crecientes de leche en polvo.

En 1983 se da a conocer el programa especfico de la produccin y abasto de leche de vaca 83-88, en el cual se determina que el precio de la leche quedar indexado al salario mnimo. No se cumple. Se anuncia el FOPROBA el cual otorgaba financiamiento y estmulos fiscales a los nuevos proyectos lecheros 1985 se funda la ANPLE con el aval de la CNG 1986 ANGLAC y ANPLE en representacin de la CNG forman parte de la CONAFOPALE en cargada de distribuir los cupos de leche en polvo 1988 dentro del Pacto de Solidaridad Econmica se libera el precio al productor, pero no el precio al pblico.

1996 ANPLE solicita al Instituto de Nutricin Salvador Zubiran que analice la leche en los anaqueles 1996 la Confederacin Nacional Ganadera presidida por Cesar Gonzlez Quiroga y ANPLE por Jess Ral Villa real toman las oficinas de SECOFI para exigir la liberacin del precio de la leche 1997 en la firma de renovacin de Pacto, Ramn Iriarte Vicepresidente Pecuario del CNA con apoyo de la CNG y ANPLE se niega a firmar el Pacto si no es liberado el precio de la leche 1998 el 31 de diciembre se libera finalmente el precio de la leche 1999 se liquida CONASUPO y se instaura la licitacin de cupos de leche en polvo supervisada por un comit en el cual ANPLE representa a la CNG desde ese entonces.

La leche en polvo fue producida por primera vez en 1802 por el doctor ruso Osip Krichevsky. Se halla abundantemente en muchos pases en vas de desarrollo a causa de su bajo costo de transporte y almacenamiento (ya que no requiere refrigeracin), doce meses si se empaqueta en bolsas de 25 Kg. y de seis meses en el caso de paquetes de 200 y 400 gramos (la cantidad del producto el envase es un factor importante). Al igual que otros productos secos, es considerada no-perecedera y es preferida por excursionistas, deportistas extremos y otras personas que necesitan alimentos no perecederos fciles de preparar.

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En el ao de 1944, el Programa de Abasto Social de Leche inici con la inauguracin de la primera lechera de la empresa pblica Nacional Distribuidora y Reguladora, S. A. de C. V. (Nadyrsa).

En 1945, un grupo de empresarios, conscientes de la necesidad de aumentar la oferta de leche en la Ciudad de Mxico, constituyeron la empresa Lechera Nacional, S. A. de C. V. Para 1950 la Compaa Exportadora e Importadora Mexicana, S. A. (CEIMSA) asumi las funciones de elaboracin, distribucin y venta de leche importada que se reconstitua en el pas, asegurando que sta fuera de buena calidad y a precios accesibles para la poblacin de escasos recursos.

En 1954 comenz a operar en Tlalnepantla la que hoy es la planta de Liconsa que produce el mayor volumen de lcteo de todas sus unidades industriales; esta planta que inicialmente tena capacidad para rehidratar 30 mil litros diarios de leche, a la fecha tiene capacidad para producir un milln 230 mil litros de leche al da.

Por disposicin del Gobierno Federal, en 1961 se constituy la Compaa Rehidratadora de Leche CEIMSA, S. A.; en 1963, esta empresa cambi su denominacin por la de Compaa Rehidratadora de Leche Conasupo, S. A. Posteriormente, en 1972 se modific para quedar como Leche Industrializada Conasupo, S. A. de C. V. A partir de 1994, con su resectorizacin en la Secretara de Desarrollo Social cambi su denominacin a Liconsa, S. A. de C.V.

Liconsa en la actualidad est constituida como una empresa de participacin estatal mayoritaria que industrializa leche de elevada calidad y la distribuye a precio subsidiado en apoyo a la nutricin de millones de mexicanos en condiciones de pobreza patrimonial, fundamentalmente de nios de hasta 12 aos de edad, as como de otros sectores de la poblacin vulnerable, como mujeres de 13 a 15 aos, en estado de gestacin y lactancia y de 45 a 59 aos, enfermos crnicos, discapacitados y adultos de 60 aos.

Toda la leche Liconsa est fortificada con hierro, zinc, cido flico y vitaminas A, C, D, B2 y B12, nutrientes de los que la dieta de un gran nmero de mexicanos, especialmente nios.

Estudios elaborados por el Instituto Nacional de Salud Pblica demuestran que los nios que consumen de manera constante la leche fortificada Liconsa tienen menos tasa de anemia, deficiencia de hierro y desnutricin crnica; alcanzan ms estatura y masa muscular; desarrollan mayor actividad fsica y registran mejor desarrollo mental.

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La leche en polvo es aquella en la que se elimina la mayor parte de su agua de constitucin, dejando un mximo del 5%, correspondiendo el restante 95% a las protenas, lactosa, grasa, sales minerales, etc.

La leche en polvo o leche deshidratada se obtiene mediante la deshidratacin de leche pasteurizada. Este proceso se lleva a cabo en torres especiales llamadas spray, en donde el agua que contiene la leche es evaporada, obteniendo un polvo de color blanco amarillento que conserva las propiedades naturales de la leche. Para beberla, el polvo debe disolverse en agua potable. Este producto es de gran importancia ya que, a diferencia de la leche fluida, no precisa ser conservada en fro y por lo tanto su vida til es ms prolongada. Presenta ventajas como ser de menor costo y de ser mucho ms fcil de almacenar. A pesar de poseer las propiedades de la leche natural, nunca tiene el mismo sabor de la leche fresca. Se puede encontrar en tres clases bsicas: entera, semidescremada y descremada. Adems puede o no estar fortificada con vitaminas A y D.

Se distinguen dos tipos de leche en polvo desde el punto de vista comercial:

-Leche en polvo entera, con un mnimo del 26% de materia grasa en peso.

-Leche en polvo desnatada, con un mximo del 1,5% de grasa en peso.

La primera se conserva por un perodo mximo de seis meses, ya que al ser tan alto el contenido en grasa, sta se va deteriorando durante el almacenamiento, llegando a notarse el sabor rancio en la leche reconstituida. La leche en polvo desnatada se puede conservar bien por un perodo de hasta tres aos.

Las caractersticas de la leche en polvo

Las caractersticas de la leche en polvo son las siguientes:

-Color uniforme, blanco o cremoso claro, carente de color amarillento o pardo, caractersticos de un producto recalentado.

-Olor y sabor fresco y puro, antes y despus de su reconstitucin.

-Humedad, mximo 5% en peso.

-Materia grasa, como mnimo 26% en peso para la leche entera y 1,5% como mximo para la desnatada.

-Acidez expresada en cido lctico, 1,45% en peso como mximo para la leche entera y 1,85% como mximo para la leche desnatada.

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-Acidez de la grasa, expresada en cido oleico, mximo del 2% en peso de la grasa.

-Ausencia de impurezas macroscpicas.

-ndice de solubilidad: para la leche entera, un mililitro como mximo; para la leche desnatada, 1,25 ml como mximo.

-Las leches en polvo parcialmente desnatadas, cuyos contenidos grasos estn comprendidos entre el 1,5 y 26%, respondern a las caractersticas precedentes, con la excepcin de la acidez, expresada en cido lctico, cuyo mximo valor en porcentaje vendr dado por la siguiente frmula: (Mximo %= 1,874 0.0163 X % graso de la leche en polvo).

-Menos de 100.000 colonias de grmenes por gramo de leche en polvo.

-Ausencia de coliformes en 0,1 g de leche en polvo.

-Prueba de la fosfatada negativa.

Figura 2

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CAPITULO I

1.0 El Mantenimiento a Travs de la Historia

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas. La mayora de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos. Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos, electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daos al equipo. An cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, era una alternativa costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban basndose en el tiempo de operacin, mientras podan haber durado ms tiempo. Tambin demasiadas horas de labor innecesaria se aplicaban.

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las instalaciones en general.

Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares de "Clase Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema ms dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento continu que ha probado ser efectivo. Primero en Japn y luego de vuelta a Amrica (donde el concepto fue inicialmente concebido, segn algunos historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organizacin hacia la optimizacin de cada mquina.

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La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.

Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condicin particular condicin.

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.

Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

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1.1 Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.

1.2 Objetivos del Mantenimiento

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a los siguientes objetivos:

-Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

-Disminucin de los costos de mantenimiento.

-Optimizacin de los recursos humanos.

-Maximizacin de la vida de la mquina.

-Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

-Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

-Evitar accidentes.

-Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.

-Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

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El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo termino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

1.3 Mantenimiento Correctivo:

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

Ventajas

Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.

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No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que

Afectan a la planificacin de manera incontrolada.

Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia

1.4 Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:

- Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

- Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.

- Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

- Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

- Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

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- Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Ventajas:

Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

Desventajas:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

1.5 Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de

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este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:

- Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

- Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

- Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros)

- Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

- Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)

Ventajas

La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.

Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

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1.6 Tabla de Ventajas y Desventajas del mantenimiento

Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la siguiente tabla.

Mantenimiento

Concepto Ventajas Desventajas Aplicacin Correctivo Se ejecuta en

caso de falla notable en el rendimiento operativo del equipo o inactividad total.

Genera costo ante falla existente.

Incertidumbre sobre cundo se producir la falla, que puede ser en el momento ms inconveniente e involucrar un alto costo.

En todos los casos.

Preventivo Considera el historial de fallas en mquinas iguales para la programacin de paradas y verificacin.

El mantenimiento es programado para el momento productivo oportuno.

El mantenimiento puede ser innecesario.

Generalizada. No aplicable cuando las posibles averas no generan grandes gastos comparados con los de mantenimiento.

Predictivo Monitoreo programable de variables indicativas del funcionamiento. Se ejecuta el mantenimiento cuando alguna/s de ellas se aleja/n de su/s valores promedio.

Se evitan desarmes innecesarios y se conoce el estado de la mquina.

Un monitoreo mal implementado o llevado someramente puede permitir que la maquinaria falle.

Cuando el costo de paradas (para una reparacin ms profunda en el caso de mantenimiento Correctivo, o de paradas innecesarias en el caso de mantenimiento Preventivo) justifica la implementacin de este tipo.

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1.7 Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.

La evaluacin del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo que comienza con satisfacer los objetivos de la capacitacin. Lo ideal es evaluar los programas desde el principio, durante, al final y una vez ms despus de que se halla realizado el mantenimiento.

El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma econmica la utilizacin y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medicin del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones resulta

bastante difcil debido a que existe muchos factores externos, que tambin influyen en el resultado final, tales como edad de los equipos, presupuestos, calidad de la energa que se suministra, etc.

Una manera de hacerlo seria realizando un adecuado seguimiento a los cronogramas y lneas del mantenimiento.

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CAPITULO II

2.0 PROCESO DE PRODUCCIN DE LECHE EN POLVO (LDP O LEP) Y LECHE FRESCA

El objeto del proceso en esta planta es producir leche fluida deodorizada, homogenizada, pasteurizada y fortificada; envasada en bolsas de polietileno. A partir de leche en polvo y/o leche fresca.

2.1 REA SECA O DE TOLVAS

Los sacos de leche descremada en polvo (LDP) o leche entera en polvo (LEP) que regularmente pesan 25 Kilogramos son surtidos diariamente por el almacn de materia prima dependiendo de la hora requerida, son acomodados al pie de la banda trasportadora de sacos (que aproximadamente es de 8 metros de altura) posteriormente, una persona (tolvero) acciona un pedal que se encuentra en la parte superior de la banda y los sacos llegan hasta las tolvas de vaciado, en su trayecto son detectados por sensores fotoelctricos los cuales sirven para totalizar los mismos y posteriormente son recibidos por dos tolveros que en forma manual (con navaja) hacen un corte longitudinal al bulto para vaciar finalmente la LDP o LEP a las tolvas de vaciado.

Las tolvas de vaciado tienen el sistema de insuflado compuesto por una tarjeta de tiempos la cual recibe una seal para habilitar sus salidas que son 5 vlvulas solenoides, lo anterior con el fin de atrapar mediante 25 filtros cilndricos y un extractor de aire (por cada tolva) los polvos finos generados en la descarga de la LDP o LEP hacia el fondo de la misma y cuando los polvos finos sean lo suficientemente gruesos suministrar aire a presin en el interior de los filtros para provocar la cada de estos.

La LDP o LEP cae por hacia los tamizador oscilatorio (que contiene una malla de acero de inoxidable) el cual tienen como funcin el de separar slidos o impurezas que pudiera contener la LDP o LEP (pedazos de plstico, papel, hilo, etc.) tambin cuenta con un tapn de purga manual para quitar pedazos de plstico, papel, hilo, etc.

A continuacin la LDP o LEP cae al transportador helicoidal cuya funcin es la de transportar la LDP o LEP hacia la siguiente rea del proceso como se puede ver en la figura 3.

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2.2 REA DE REHIDRATADO O REA HMEDA

La LDP o LEP transportada por el helicoidal descarga a las tolvas de almacenamiento cuya funcin es la de amortiguar el flujo de LDP o LEP hacia el siguiente equipo y almacenar por cortos periodos de tiempo el polvo requerido para la reconstitucin, contando para esto con sensores de nivel alto y nivel bajo para su llenado, as como un vibrador neumtico adherido a la pared de las tolvas, cuya funcin es de evitar que la LDP o LEP se apelmace o se compacte.

Para la dosificacin de la LDP o LEP al equipo mezclador siguiente se utiliza vlvula rotatoria con control de velocidad por medio de un motor de corriente directa regulado por restato de voltaje. Con la anterior forma de dosificacin requerida para el proceso, segn se establezca desde el cuarto de control, la LDP o LEP cae mediante un ducto inclinado de acero inoxidable hasta los equipos de mezclado o liquiverter donde se integrarn los insumo como la grasa vegetal previamente vitaminada y el agua que complementan la reconstitucin de la leche.

La grasa vegetal es almacenada en silos aislados con capacidad de 60 toneladas cada uno, estos conservan la grasa entre 40C y 45C y tienen agitadores horizontales de hlice necesarios para el mezclado de la vitamina que se adiciona en el silo despus de la descarga de una pipa de grasa vegetal en la proporcin requerida, medido con un

REA SECA O DE TOLVAS

Figura 3

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sensor de nivel tipo radar modelo, con los cuales se controlan los inventarios y se calculan los consumos de produccin.

Mediante una bomba centrfuga de velocidad fija la grasa es enviada a dos tanques, son tanques horizontales Mueller de 5,000 litros con vlvulas manuales a la entrada las cuales se abren o cierran dependiendo del tanque seleccionado para llenar; estos tanques tienen celdas de carga (que son 4 por tanque) para pesar la grasa y un indicador local Kistler Morse que indica la cantidad de grasa que hay en cada tanque para de ah dosificar por medio de bombas positivas de lbulos la grasa requerida a cada uno de los liquiverter; a la descarga de cada bomba se tiene instalado un medidor de flujo electromagntico tipo turbina para control de flujo hacia los liquiverter. Actualmente la cantidad total de grasa adicionada por lote de leche se determina totalizando los kilogramos vaciados en los tanques, esto se puede ver en la figura 4.

LNEA 1

LNEA 2

LNEA 3

ALMACN DE GRASA Y TANQUES MUELLER

Figura 4

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Para el control del agua tratada que llega a los liquiverter se tienen vlvula reguladora y medidores de flujo electromagntico tipo turbina instalado en las lneas de reconstitucin; esta agua llega a una temperatura de medio ambiente.

Integrados el agua, la grasa vitaminada y la LDP o LEP, a partir de este punto la leche es un fluido que es transportado mediante una bomba centrifuga de los liquiverter al rea de pasteurizacin tanques de reposo, esto se puede ver en la figura 5.

2.3 REA DE RECEPCIN DE LECHE FRESCA

La leche fresca es recibida en pipas; esta es analizada por el Laboratorio de Control de Calidad para definir sus propiedades fsico-qumicas y determinar si puede ser procesada. Una vez liberada se procede a conectar a la lnea de descarga. Mediante una

TANQUES DE REPOSO

REA DE REHIDRATADO O REA HMEDA

Figura 5

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bomba centrifuga de velocidad fija la leche fresca que tiene una temperatura promedio de 5C es trasladada al rea de pasteurizacin a los tanques de reposo.

2.4 PASTEURIZACIN

2.4.1 REA DE PASTEURIZACIN O REHIDRATADO

El mtodo empleado para la pasteurizacin es el HTST (High Temperature Short Time, Alta Temperatura en Corto Tiempo) el cual es un proceso trmico con el objeto de reducir los agentes patgenos.

La leche fluida cruda del rea de reconstitucin llega hasta el cabezal de vlvulas neumticas de carga-descarga de los tanques de reposo cuya funcin es de mantener almacenada la leche por espacio de 20 minutos y con agitacin lenta, con el fin de eliminar el aire ocluido en la leche y por ende la espuma que pudiera contener.

Despus de los 20 minutos de reposo la leche es transportada mediante una bomba centrfuga hacia los filtros duplex cuya funcin es la de retener impurezas (hilos, fibra de papel, etc.) que hubiera adquirido la leche fluida desde el liquiverter hasta los tanques de reposo. Estos filtros constan cada uno de dos vlvulas de dos vas manuales que seleccionan el filtro de operacin mientras el otro se lava y se cambia el medio filtrante.

Ya filtrada la leche llega a las tina de balance donde por medio de un sensor de nivel hidrosttico controlan el nivel de operacin de la leche en este equipo.

De las tinas de balance la leche cruda es transportada mediante una bomba centrfuga hacia la primera etapa de los intercambiadores de calor de placas llamada precalentamiento lo cual la LDP o LEP entra a una temperatura de 15C a 20C y sale de esta etapa a 26C a 28C y la leche fresca entra a una temperatura de 5C a 7C y sale de esta etapa a 26C a 28C, despus pasa por la de regeneracin donde la leche cruda intercambiar calor con la leche pasteurizada que va a enfriarse en las siguientes etapas, saliendo a una temperatura mnima de 63C hacia el deodorizador, equipo que tiene la funcin de extraer olores y/o sabores extraos en la leche, aprovechando que estos compuestos tienen una mayor presin de vapor a esta temperatura y por lo tanto estn presentes en forma gaseosa, se extraen mediante bombas de vaci, haciendo pasar estos gases por condensadores tubulares.

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El deodorizador cuenta con sistema de control de nivel de presin hidrosttica que gobierna a la vlvula neumtica de control a la entrada del deodorizador. La leche ya deodorizada es transferida mediante una bomba centrifuga hacia el homogenizador cuya funcin es la de reducir el tamao de los glbulos grasos desde un nivel perceptible hasta una micra de dimetro solo visto mediante microscopio, los controles que se utilizan en este equipo son manmetros indicadores de la presin de homogenizacin en forma local, transmisores de presin, convertidores I/P, Booster y vlvula de cuadro que gobiernan la presin de homogenizacin mediante una bomba hidrulica, el homogenizador es el que realmente establece nuestra capacidad de produccin de 25,000 litros por hora en cada lnea.

Ya deodorizada y homogenizada la leche aun cruda se introduce nuevamente al intercambiador de calor de placas ahora en la etapa de calentamiento donde intercambiar calor con agua caliente recirculante, esta a su vez regenerar el calor perdido mediante inyeccin de vapor en un deposito, conteniendo el agua de recirculacin que mediante una bomba centrfuga introducirn el agua a la mencionada etapa, el anterior sistema consta de sensores de temperatura RTD a la descarga de la bomba, los cuales gobiernan a la vlvula reguladora de vapor hacia el deposito de calentamiento con el fin de mantener una temperatura estable en el agua de calentamiento que ceder el calor suficiente a la leche para obtener la temperatura de pasteurizacin (mnimo 78C), la leche calentada a esta temperatura sale nuevamente de los intercambiadores de calor para recorrer un serpentn de 32 metros de longitud y 3 pulgadas de dimetro, donde realmente se realiza la pasteurizacin, al finalizar el recorrido se mide la temperatura de la leche por medio de un RTD y un termmetro bimetalico, la cual se registra por medio de graficadores en papel. El RTD al sensar temperatura menor a la prefijada (de pasteurizacin) envan la seal a un juego de vlvulas electro neumticas para desviar el flujo de la leche hacia la tina de balance, en caso contrario se continua el flujo normal hacia el intercambiador de calor donde la leche ya pasteurizada vuelve a introducirse a la etapa de regeneracin y a las subsiguientes etapas: de preenfriamiento con leche ya pasa por precalentamiento, enfriamiento con agua de torre y finalmente enfriamiento con solucin agua-glicol donde la leche saldr a una temperatura menor a 6C que es controlada utilizando un RTD, un graficador en papel y vlvulas diversoras. Si la leche rebasa esta temperatura se desva el flujo hacia las tinas de balance; si cumple con la temperatura continuar el flujo normal hacia un cabezal de vlvulas neumticas cabezal de carga para llenar los silos de almacenamiento con leche pasteurizada, esto se puede ver en la figura 6.

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En esta rea se tienen equipos dosificadores conocido como Tetra-Aldose, cuya funcin es incorporar una mezcla fortificada con hierro a la leche que sale del intercambiador de placas hacia los silos de almacenamiento de producto terminado a travs del cabezal de carga. Los silos tienen instalados medidores de nivel neumtico de diafragma que envan la seal a manmetros para indicar el volumen contenido en los silos, tiene adems transmisores de presin hidrosttica estos a la ves mandan la seal al PLC de silos lo cual trasforma la seal y se visualiza el Loockut lo cual nos da una indicacin virtual de cuanto tenemos en los silos, esto se puede ver en la figura 7.

PASTEURIZACIN

Figura 6

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La leche analizada y liberada por el Laboratorio de Control de Calidad se transfiere a travs de un cabezal de vlvulas neumticas cabezal de descarga y mediante una bomba centrifuga al rea de envasado, esto se puede ver en la figura 8.

CABEZAL DE CARGA Y SILOS

Figura 7

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2.4.2 ENVASADO

2.4.2.1 REA DE ENVASADO

En el rea de envasado la leche se distribuye por medio de tres lneas de producto a las mquinas envasadoras que son 9, cada lnea maneja 3 mquinas envasadoras, Cada maquina envasa la leche a una velocidad de 160 litros por minuto, en bolsas de polietileno de 2 litros, estas bolsas a su vez se colocan en canastillas de plstico con capacidad de 10 bolsas, para que finalmente estas se estiben en 6 canastillas y sean

CABEZAL DE DESCARGA Y SILOS

Figura 8

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Transportadas hacia los cuartos fros donde se almacenarn hasta su posterior despacho a lecheras.

La leche enviada hacia las mquinas envasadoras se cuantifica utilizando medidores de flujo electromagntico para las 3 Lneas que indican el flujo volumtrico y totalizan para control de inventario de la leche envasada, esto se puede ver en la figura 9.

Por cada lnea de produccin se produce 25000 lt/hora o 416.67 lt/min.

Por cada maquina envasadora se embolsa 9600 lt/hora o 160 lt/min.

MAQUINAS ENVASADORAS

Figura 9

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2.4.3 LIMPIEZA DEL EQUIPO (CIP)

2.4.3.1 REA DE CIP

Para el lavado de todo el equipo de proceso por donde circula leche fluida, la Planta G.M.S. tiene un sistema centralizado C.I.P. (Clean In Place) o lavado en su lugar, el cual consta de dos tanques verticales de acero inoxidable con capacidad de 4,500 litros cada uno donde se preparan las soluciones de detergente alcalino (NaOH) y detergente cido (H3PO4), en ambos tanques la solucin se calienta mediante inyeccin de vapor directo hasta una temperatura de 80C. En los tanques se tienen sensores de temperatura RTD y de nivel por medio de un presostato. La dosificacin de detergentes concentrados a cada uno de los tanques se realiza en forma semiautomtica mediante un controlador de tiempo y una bomba centrfuga para cada uno de los detergentes, este sistema se utiliza cuando hay una baja concentracin en los tanques de solucin el cual debe de tener un rango de 1.5 a 20% y 1.0 a 1.5% de concertacin. Un tercer tanque de las mismas caractersticas pero con capacidad de 3,000 litros con sensor de nivel del tipo presostato se utiliza para almacenar agua que es utilizada para enjuagar los equipos de proceso. Tambin se tiene un cuarto tanque de las mismas caractersticas pero con capacidad de 1,600 litros que se utiliza cuando se requieren sanitizar los equipos, al cual se le agrega en forma manual la cantidad necesaria de solucin germicida, esto se puede ver en la figura 10.

REA DE CIP

Figura 10

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Los equipos de pasteurizacin son los nicos que se lavan independientemente del sistema centralizado del lavado y en este caso los detergentes no se recuperan. Las rutinas de lavado se realizan en forma automtica por medio de comandos establecidos en la computadora central de proceso.

2.5 CONTROL DE PROCESO

La planta Liconsa G.M.S. actualmente tiene la siguiente arquitectura para el control del proceso productivo:

Actualmente se tiene:

Red DH+ con 10 Nodos; 2 para computadoras industriales con el SCADA y 8 con controladores SLC modelo 5/04 Allen Bradley con procesador 1747-L542. Se tiene el

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software RSLogix 500 versin 2.10.13.0 by Rockwell Software con licencia para Liconsa G.M.S. y el RSlinx Lite revisin 1.70.62.00 by Rockwell Software.

Process Control Software Lookout for Win32, Versin 4.0.1 (build 51) by Nacional Instruments con licencia Development/Runtime, con puntos de Entrada/Salida ilimitados y Hardware Key.

En este Software tenemos desarrolladas varias pantallas las cuales controlan y monitorean todas las seales que manejamos en el Proceso de reconstitucin, pasteurizacin y envasado de la leche.

CAPITULO III

3.0 INTEGRACIN DEL MANTENIMIENTO A LA ELABORACIN DE LECHE EN POLVO

Primero para realizar un mantenimiento correctivo y preventivo se tienen que realizar por medio de una orden de trabajo lo cul el solicitante tiene que realizar una preorden esto en el simant, el cual es capturada por un supervisor en turno. La orden de trabajo se especifica lo que se va a realizar, el supervisor se la da al instrumentista en este caso, el cual el instrumentista tiene que especificar lo que se realizo y cuanto tiempo se tardo, en esta O.T se coloca el vale de salida de material que fue utilizado esto para llevar un archivo de lo que se a gastado en el equipo y para tener costos unitarios del equipo, esto es en el correctivo y en le preventivo se lleva acabo con un programa ya realizado el cual es dado cada semana al supervisor de instrumentacin y estos se realiza conjuntamente con produccin para tener la disponibilidad de equipo esto para no tener que parar el equipo que se este utilizando.

3.1 REA SECA O DE TOLVAS

En esta are se le da mantenimiento correctivo y preventivo a los siguientes equipos: sensor de sacos, este lleva la contabilidad de sacos totales, ya que si se pasan o faltan puede cambiar las caractersticas de la leche, lo cual se tendra que realizar correcciones innecesarias. Sistema de insuflado su funcin es que los polvos finos no se dispersen ya que si se dispersan puede ocasionar perdidas de leche y el lote sale incompleto, el polvo fino lo pueden aspirar los tolveros y si as fuera les podra provocar enfermedades aun utilizando el cubre bocas, funcionando correctamente el sistema de insuflado se quita estos problemas, esto se puede ver en la figura 11.

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3.2 REA DE REHIDRATADO O REA HMEDA

En esta rea tenemos que dar mantenimiento a los sensores de nivel alto y bajo de tolva, aqu tenemos el problema de una saturacin de producto en tanto tamizador y gusano helicoidal, ya que estos trabajan con motores y se botan desde sus arrancadores, esto nos produce tanto paro de lnea como falla de los mismos arrancadores, despus de varios paros se tiene que dar mantenimiento correctivo tanto a los arrancadores como a los motores, lo cual ocasionara paro no programado, tenemos las celdas de carga de los tanque Muller, estos son para tener el peso exacto de la grasa vegetal que se debe mezclar en un lote, si no se coloca la grasa vegetal exacta al lote se tiene que realizar un arreglo a la leche por que no esta dentro de los rangos de grasa vegetal que indica control de calidad, se tienen los medidores de flujo tipo turbina para grasa vegetal para observar la cantidad de grasa vegetal mezclada por lnea y si no se le da el mantenimiento correcto pasara lo ya mencionado antes, tambin se tiene vlvulas sanitarias en cada tanque se les da mantenimiento ya que sin ellas se podra mezclar la grasa de un tanque a otro y no tendramos el control de la grasa, se le da mantenimiento a la vlvula de control de agua tratada, esta se controla con una vlvula reguladora y un sensor de flujo de turbina el cual nos regula la entrada de agua tratada, las consecuencias de que entre mas o menos agua tendramos una densidad no deseada de la leche y esto tienen como consecuencia reprocesar este lote y el costo seria mas por tener que reprocesar el lote. Esto seria todo solo en el rea de rehidratado, esto se puede ver en la figura 12.

Figura 11

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3.3 REA DE PASTEURIZACIN O REHIDRATADO

En esta rea tenemos la mayora de equipo para darle mantenimiento lo primero son las vlvulas tipo sanitarias las cuales tenemos en varias etapas del proceso, lo cual estas nos afectan ya que estn directamente con el producto de leche y otras con el producto de cip esto es muy importante ya que la leche se puede ir a otro lado y tener perdidas de lotes de leche incompletos y si es de cip se puede mezclar la leche con la sosa o acido esto es muy peligroso.

Tambin tenemos el sensor de la tina de balance ya que este nos ayuda atener el control de la bomba de descarga de los taques de reposo y la vlvula de entrada de producto a la tina, esto nos afecta en que si el sensor no esta funcionando correctamente podemos derramar leche, esto nos producira merma y dinero tirado por un mal control, esto se puede ver en la figura 13 y 14.

Figura 12

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Figura 13

Figura 14

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El sensor que tenemos de presin en el homogenizador nos sirve para tener una presin adecuada (1250 psi) ya que es uno de los mas importantes, sin esa presin las partculas sern muy grandes (deben de ser de 1 micra de dimetro), si la presin sube de mas del rango de operacin del homogenizador nos afecta ya que el homogenizador no aguantara tanta presin nos ocasionara un desperfecto en el homogenizador, seria muy costosa su reparacin, adems estara parada la lnea por das, este tiene manmetros de referencia lo cual solo son indicativos pero tambin nos sirve para verificar como esta trabajando el homogenizador, se le da mantenimiento a una vlvula de cuadro del hidrulico ya que esta sirve para elevar la presin, lo cual si no sirve, no levantara la presin necesaria y el homogenizador no funcionaria, eso es lo que nos afectara en el homogenizador, esto se puede ver en la figura 15 y 16.

Figura 15

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Tenemos un sensor de temperatura de agua caliente, es el que sirve para mantener una temperatura constante en el intercambiador de calor en la zona de calentamiento, ya que controla una vlvula reguladora de vapor, es controlada por el plc para su apertura, dependiendo del set poin, en este caso si no esta calibrado podemos tener un sobrecalentamiento en el intercambiador de la zona de calentamiento y nos afecta ya que la leche se quema y se forma una capa de nata que se pega en las placas del intercambiador y nos afecta en el calentamiento de la leche, si es muy gruesa la capa de nata se tapa el conducto y ocasionara una sobr presin en el intercambiador y provocara el dao de los empaques de las placas y provocara una fuga de producto en la zona de calentamiento, el costo para repararlo es muy grande, ya que es un paro no programado por mucho tiempo, este es un rtd importante, el rtd de pasteurizacin, es el que manda a abrir y cerrar las vlvulas diversificadoras segn sea la temperatura, si no esta bien calibrado nos afecta ya que no seria una buena pasteurizacin y no matara las bacteria. Control de calidad, cuando se termina un lote lo analizan y lo rechazara ya que no mato las bacterias por que no llego a su temperatura adecuada y si se pasa de temperatura quemara las protenas y seria rechazado el lote, por lo que ser un costo, por que se reprocesara el lote. Sensor de leche fra, nos controla que la vlvula de recirculacin abra o cierra este tambin es importante ya que es otro que influye en la eliminacin de bacterias ya que es un cambio de temperatura muy rpido y brusco, pero si no esta bien calibrado pasara lo mismo que en el de pasteurizacin, estos sensores (RTD) son importantes ya que son un pilar en el proceso y estn catalogados en la iso, esto se puede ver en la figura 17 y 18.

Figura 16

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Figura 17

Figura 18

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Contamos tambin con manmetros, son los que nos indican la presin, tenemos importantes manmetros dentro del proceso, como son los de agua glicol, son los que nos indica que presin tenemos en el suministro del mismo, si no esta bien calibrado podemos tener una lectura errnea, si tenemos una falla de suministro de enfriamiento no lo podramos detectar con rapidez, esto mismo pasa en el de agua de torre, entrada de vapor y salida de vapor. En la salida de la tina de balance tenemos otro manmetro el cual nos indica una presin que manda la bomba de descarga de la tina de balance al deodorizador, si este se encuentra descalibrado y la bomba de descarga de la tina falla no mandara presin al deodo y el homogenizador se apagara por no tener producto y como esta mal el manmetro y no encontraramos la falla rpida lo cual nos costara tiempo encontrarla, esto seria un costo ya que se parara la produccin, esto se puede ver en la figura 19.

Tambin tenemos sensores de presin en los silos estos nos ayudan a determinar cuantos litros tenemos en cada silo y cuantos lotes tenemos terminados se tienen en cada turno esto es muy importante ya que si no esta bien calibrados podemos tener un error y no saber si estn llenos o vacos, si no hasta que se derramen o lo contrario si marca lleno paramos antes pero el silo esta a tres cuartas partes, ocasionara una merma o perdidas. Tambin los utiliza el supervisor de envasado ya que con el se da cuenta de cuantos litros le queda para cambiar de silo, tambin para sacar la relacin de su merma con la comparacin de litros embolsados y con los litros procesados y tener un control exacto, esto se puede ver en la figura 20 y 21.

Figura 19

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Figura 20

Figura 21

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CAPITULO IV

4.1 Aplicaciones de los procedimientos del mantenimiento

Los lineamientos para las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos e instalaciones.

4.1.1 Determinacin y codificacin de instrumentos patrn de monitoreo y medicin a usar en la calibracin.

Instrumentacin determina basndose en las mediciones a realizar en el proceso, los instrumentos de medicin y seguimiento que cumplan con las caractersticas metrolgicas requeridas para el uso propuesto y con base en los siguientes criterios:

-Exactitud -Repetibilidad y reproducibilidad -Linealidad -Estabilidad del equipo -Amplitud de medicin especificada -Resolucin -Calculo de incertidumbres (Patrones) -Condiciones criticas de funcionamiento (Limites) -Manejo, operacin, necesidades de mantenimiento y de capacitacin

4.1.2 Programacin de mantenimiento preventivo a instrumentos de medicin y de sus calibraciones

Personal de Instrumentacin programa las frecuencias del mantenimiento preventivo de los instrumentos de medicin y monitoreo; y de las calibraciones internas o externas, considerando algunos de los aspectos:

-Recomendaciones del fabricante. -Frecuencia y severidad del uso. -Influencia del ambiente. -Exactitud de la medicin requerida. -Calidad del instrumento de medicin. -Experiencia del instrumentista. -Estabilidad del instrumento. -Importancia de la variable a medir. -Datos estadsticos de calibraciones pasadas. -Datos de SIMANT.

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Considera las caractersticas metrolgicas de los instrumentos de medicin y monitoreo, adems determina si cuenta con instrumentos patrones adecuados, personal calificado y disponible, e instalaciones adecuadas, para realizar el mantenimiento preventivo, la calibracin y la verificacin interna, de ser as, registra los instrumentos en el programa de mantenimiento preventivo y en el programa de calibracin interna.

4.1.3 Solicitud de mantenimiento correctivo a instrumentos de medicin

Personal de produccin y/o servicios a planta solicita el trabajo de mantenimiento correctivo al rea de instrumentacin a travs de SIMANT, para que verifique el funcionamiento del instrumento de medicin, cuando detecta que este instrumento ha perdido sus caractersticas metrolgicas.

4.1.4 Recepcin de solicitud del mantenimiento correctivo a instrumentos de medicin.

El supervisor de mantenimiento recibe la solicitud de trabajo de mantenimiento correctivo a travs de SIMANT y verifica el instrumento reportado y servicio a realizar, para enviar al personal capacitado a dar solucin al problema en el instrumento de medicin.

4.1.5 Revisin del instrumento de medicin.

El supervisor revisa el instrumento y verifica si se requiere calibrar o solo es un problema externo al funcionamiento del instrumento y que no afecta la calibracin del mismo.

Verifica el servicio de calibracin a realizar en el instrumento reportado, ya sea externo o interno.

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4.1.6 Verificacin de los programas de servicio a realizar

El supervisor verifica y registra en los programas de calibracin y verificacin, y en el programa de mantenimiento preventivo, el servicio de calibracin a realizar, ya sea interno o externo.

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4.1.7 Calibracin interna de los instrumentos

El instrumentista calibra los instrumentos internamente, bajo condiciones controladas, utilizando el instructivo de calibracin correspondiente.

Verifica que los errores del instrumento atribuible a la calibracin, no sobrepasen las especificaciones de los criterios de aceptacin del instrumento de medicin.

Si sobrepasa las especificaciones, verifica si se puede ajustar dicho instrumento; de ser posible, ajusta, calibra y verifica nuevamente si cumple con las especificaciones.

Identifica el instrumento como no conforme, colocando una identificacin visible del estado en que se encuentra este, por ejemplo: fuera de especificaciones, instrumento descalibrado, instrumento daado, etc., solo en caso de que el instrumento no cumpla con las especificaciones despus de ser reajustado o bien que no pueda ajustarse, se informa al C. Coordinador para darse de baja.

Solicita la compra del instrumento determinado calibrado y de las mismas caractersticas metrolgicas del instrumento daado.

Reemplaza el instrumento daado con el instrumento comprado, asignndole la misma clave del instrumento reemplazado y anotando su nuevo cdigo (A;B;C; etc.). Es necesario hacer saber que el cdigo no deber repetirse.

4.1.8 Utilizacin y Uso adecuado del equipo patrn para el proceso o para trabajo en campo

El instrumentista recibe y usa el instrumento patrn para uso en el proceso o para trabajo en campo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o instructivo de uso, para evitar que el instrumento pierda sus caractersticas metrolgicas.

4.1.9 Elaboracin del informe de calibracin

El instrumentista elabora el informe de calibracin interna correspondiente al instructivo de calibracin utilizado, registrando por lo menos los siguientes datos:

-Descripcin e identificacin nica del instrumento.

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-La fecha de terminacin de verificacin y calibracin.

-Los resultados de calibracin obtenidos despus de cualquier ajuste o reparacin.

-Tolerancia de error.

-Limitaciones de uso.

-Identificacin del personal ejecutor de la verificacin y autorizacin del uso.

4.1.10 Verificacin del informe de calibracin

El instrumentista verifica y analiza los resultados de la calibracin y de las anteriores calibraciones para evaluar si el periodo de calibracin es adecuado, o es necesario hacer ajustes (modificar el periodo entre calibraciones).

Ajusta el periodo de calibracin de los instrumentos de medicin en los programas de mantenimiento preventivo y de Calibracin y verificacin, las calibraciones internas, considerando los siguientes aspectos:

Dependiendo de los resultados de calibraciones previas. Fallas del instrumento antes de la calibracin programada.

Es necesario reportar en la orden de trabajo la necesidad de modificar el periodo de calibracin para retroalimentar el SIMANT.

Proteccin del instrumento contra desajustes

Protege el instrumento calibrado, si se requiere, contra cualquier factor que pueda desajustar o afectar su calibracin, por medio de sellos o protecciones adicionales al equipo.

Protege cuando se requiere, por medio de cabinas, celdas, guardas, etc., para evitar que el instrumento sea daado por condiciones adversas al mismo, como son: golpes intencionales o no intencionales, condiciones climticas adversas, etc.

Sella cuando se requiere, por medio de etiquetas, soldadura, pintura, alambre, sellos plsticos, entre otros, de tal forma que el desajuste del equipo es evidente.

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4.1.11 Entrega del instrumento en condiciones de uso

El instrumentista entrega el instrumento instalado si se requiere y en las condiciones de uso normal al usuario, manejando los instrumentos en sus contenedores si as se requiere y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, para mantener sus caractersticas metrolgicas

4.1.12 Verificacin del trabajo de instrumentista El supervisor verifica el trabajo realizado por el instrumentista, revisando

condiciones y funcionamiento del instrumento de medicin calibrado o verificado y limpieza del rea de trabajo.

Verificacin del trabajo de instrumentista

El supervisor solicita el servicio de calibracin, al laboratorio acreditado, para asegurar la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales segn sea el caso.

Enva el instrumento de medicin al laboratorio acreditado para que realice la calibracin.

Verifica que se realice el servicio de calibracin, cuando se convenga con el proveedor del servicio en la gerencia metropolitana sur.

4.1.13 Recepcin y verificacin del informe de calibracin del laboratorio acreditado

El supervisor verifica el estado en que llega el instrumento calibrado y certificado, si se trata de instrumento enviado al laboratorio acreditado, o bien, el estado en que dejaron el instrumento despus de haber sido calibrado en las instalaciones de la planta.

Si detecta maltrato, golpes, sellos violados, o algn factor que ponga en duda el estado de calibracin del instrumento, segrega e identifica dicho instrumento como no conforme con una marca, placa o accesorio de color rojo, y procede a realizar la reclamacin correspondiente al laboratorio que realiz el servicio de calibracin.

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Recibe y verifica en el informe de calibracin y certificacin externa del instrumento, lo siguiente

-La validez oficial del Certificado de calibracin.

-El error del instrumento atribuible a la calibracin, no sobrepase las especificaciones de los criterios de aceptacin del instrumento de medicin. Si sobrepasa las especificaciones, identifica el instrumento como no conforme, colocando una etiqueta visible del estado en que se encuentra, por ejemplo: Fuera de especificaciones, instrumento descalibrado, instrumento daado, etc., solo en caso de que el instrumento no cumpla con las especificaciones despus de ser reajustado o bien que no pueda ajustarse, se notifica al C. Coordinador para darse de baja.

4.1.14 Archivo del informe de calibracin

El supervisor archiva el informe de calibracin externa o interna.

4.1.15 Actividades de seguimiento

De acuerdo con las actividades de programacin de la calibracin de instrumentos se identifica equipo fuera de calibracin que afecte a las especificaciones del producto, personal de instrumentacin notificara a la jefatura de mantenimiento para la coordinacin de las actividades con el personal de produccin.

Se debern registrar los valores obtenidos de las verificaciones y calibraciones en los formatos, dependiendo del tipo de necesidad, con el fin de dejar constancia del comportamiento de los instrumentos.

4.1.16 Elaboracin del anteproyecto del programa anual de mantenimiento preventivo.

El Departamento de Mantenimiento e Ingeniera a Planta a travs de los Supervisores elabora el Anteproyecto del Programa anual de Mantenimiento Preventivo, mediante la captura de la siguiente informacin en el SIMANT:

El catlogo de planes es elaborado de acuerdo a los manuales de operacin y conservacin de los fabricantes de los equipos, as como tambin la experiencia del personal de mantenimiento. Se debe considerar los materiales, refacciones, mano de obra, frecuencia, tipo de mantenimiento, tareas de mantenimiento a realizar y el equipo asignado. El tipo de mantenimiento puede ser mantenimiento mayor interno, mayor externo, rutinario interno y rutinario externo.

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El programa individual se establece al definir la fecha de inicio para cada equipo, de acuerdo al plan correspondiente y a las asignaciones del personal de mantenimiento, las cuales son, mecnico, elctrico, civil, instrumentacin, servicios auxiliares y envasado.

El SIMANT genera automticamente el condensado anual (presupuesto) y el programa anual de mantenimiento preventivo por sub-reas (calendario de actividades del mantenimiento preventivo).

El mantenimiento mayor externo requiere de una justificacin tcnico econmica de acuerdo al formato Justificacin Tcnico Econmica Para Servicio de Mantenimiento Externo del Manual de Polticas de Operacin y Procedimientos para la para la Administracin del Mantenimiento y Conservacin a Plantas Industriales. Esta justificacin, junto con el concentrado anual y el programa anual son enviados mediante un oficio y tambin por medio electrnico durante el mes de mayo de cada ao a la Direccin de Produccin para su autorizacin, siendo para su referencia la siguiente:

a) Resumen general de actividades b) Resumen de consumibles

c) Resumen general por rea d) Programa anual por sub-rea e) Justificacin servicio externo f) Minuta de acuerdos y compromisos.

(Toda vez que son documentos de carcter confidencial por la informacin contenida, solo se hace la referencia de los mismos).

En caso de que el anteproyecto del programa anual sea rechazado se realizan adecuaciones y se enva nuevamente hasta que sea autorizado.

El programa anual debe ser autorizado en el mes de Noviembre. Una vez autorizado debe ser fijado en forma definitiva en el SIMANT.

4.1.17 Ejecucin del programa anual

El administrador del SIMANT asigna el folio a cada una de las ordenes de trabajo (figura 22 y 23) programadas semanalmente en la agenda, as como la clasificacin por especialidad para su ejecucin (mecnico, elctrico, civil, instrumentacin, servicios auxiliares y envasado).

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Figura 22

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Figura 23

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Verifica si alguna Orden de Trabajo preventiva a ejecutar se ajusta a alguna actividad realizada con una Orden de Trabajo correctiva durante los ltimos 30 das anteriores, para que sta sea tomada como terminada.

Verifica la existencia de refacciones o materiales con un tiempo de anticipacin de 30 das aproximadamente a travs de la interfase del SIMANT con el SISREF para la ejecucin de las rdenes de trabajo. Si es necesario verifica fsicamente la existencia en el Almacn de Refacciones.

Imprime las Ordenes de Trabajo, dando prioridad al las correspondientes al rea de Proceso y Servicios Auxiliares.

El Coordinador de Ingeniera y Servicios revisa y aprueba mediante su firma cada Orden de Trabajo.

El Jefe de Mantenimiento, a travs del correo electrnico interno notifica la relacin de las rdenes de trabajo del proceso productivo, mediante el formato Mantenimiento Preventivo Semanal (figura 24), al Jefe del Departamento de Produccin y al responsable del rea de Servicios Auxiliares, para que definan y registren la disponibilidad del equipo en el mismo formato enviado, para realizar el mantenimiento respectivo. Una vez establecida y registrada la disponibilidad del equipo, el formato es remitido al emisor.

Figura 24

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El administrador del SIMANT elabora y distribuye mediante un oficio el programa semanal, previamente autorizado por el Jefe y Coordinador de Mantenimiento, enviando copia del programa al Jefe de Produccin anexando las rdenes de trabajo a las Coordinaciones de Mantenimiento Electromecnico y a la Coordinacin de Ingeniera y Servicios, responsables de su ejecucin.

Cada Coordinador asigna las rdenes de trabajo a los Supervisores de mantenimiento para su ejecucin.

El Supervisor de Mantenimiento distribuye las rdenes de trabajo preventivas, al personal a su cargo (ejecutor) y confirma el trabajo a desarrollar con el rea correspondiente

Llena correctamente los vales de salida del Almacn de Refacciones, en cuanto a los datos requeridos tales como: folio de la Orden de Trabajo, cuentas, sub-cuenta y sub-sub-cuenta, as como descripcin del material y firma de autorizacin.

Supervisa la ejecucin de los trabajos, vigilando el buen uso de los equipos e instalaciones, cumpliendo con los mtodos y procedimiento de operacin especificados por los fabricantes, tomando en consideracin las medidas de seguridad pertinentes y en el consumo de materiales y refacciones, que sean los ptimos para evitar desperdicios.

Llena correctamente la Orden de Trabajo preventiva ejecutada; describiendo brevemente el trabajo realizado, anota el nombre del personal que llev a cabo el trabajo, nmero de nmina, fecha, turno, tiempo empleado en horas (normal y tiempo extra) y firma la Orden de Trabajo en la parte SUPERVISOR RESPONSABLE.

Una vez concluidos los trabajos y la prueba de operacin, solicita el visto bueno al titular del rea correspondiente, quien firma la Orden de Trabajo en la parte RECIB EL TRABAJO.

Se requiere que el Supervisor de mantenimiento una vez complementada la Orden de Trabajo, turne inmediatamente sta al Administrador del SIMANT de la siguiente manera:

El Supervisor del primer turno, entrega sus rdenes de trabajo terminadas inmediatamente despus de concluir su turno. El Supervisor del segundo y tercer turno, entrega sus rdenes de trabajo al da siguiente.

El Administrador del SIMANT captura la informacin correspondiente de la Orden de Trabajo en el sistema.

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Captura la Orden de Trabajo preventiva terminada en el SIMANT y anota en DESCRIPCIN DE TRABAJO REALIZADO en forma breve y concreta la actividad realizada. Tambin captura mano de obra utilizada en horas normales o tempo extra, as como fecha de terminacin y duracin de la actividad en los espacios establecidos.

Turna la Orden de Trabajo a su respectiva Coordinacin para su revisin. Una vez revisada se remite al Jefe de Mantenimiento para su visto bueno del trabajo realizado, mediante su firma.

El Jefe de Mantenimiento enva al Administrador del SIMANT las rdenes de trabajo ejecutadas, para actualizar los materiales y refacciones utilizadas en el SIMANT.

4.1.18 Mantenimiento preventivo externo

El Coordinador de Mantenimiento Electromecnico y el Coordinador de Ingeniera y Servicios elaboran y emiten segn corresponda, la requisicin de compra y/o servicio al Departamento de Adquisiciones y Servicios, con la oportunidad requerida; tomando en cuenta los tiempos para la adjudicacin de contrato o pedido, para que los trabajos se efecten lo ms cercano a la fecha establecida en el programa anual de mantenimiento.

El Coordinador correspondiente o el Supervisor quien l designe, verifica el desarrollo del servicio externo, previamente autorizado, prueba y/o puesta en operacin, constatando la aplicacin de materiales o refacciones especificadas y el cumplimiento del plazo establecido.

El Supervisor llena y captura en el SIMANT la Orden de Trabajo correspondiente del servicio externo, describiendo el procedimiento realizado, costo de materiales y mano de obra, as como sus firmas correspondientes.

4.1.19 Mantenimiento Correctivo. Solicitud de Servicio de Mantenimiento Correctivo. El usuario solicita va red, a travs del SIMANT al departamento de

Mantenimiento, el servicio correctivo o miscelneo, por medio de la Preorden de Trabajo.

El Administrador del SIMANT recibe la Preorden de Trabajo en el SIMANT en el horario de 9:00 am. a 17:00 pm. de lunes a viernes, evala junto con el Coordinador y Jefe de Mantenimiento si la actividad procede.

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Si la Preorden no procede:

Se imprime, se anotan causas en general de la cancelacin y se notifica al usuario. Si la actividad a realizar es una modificacin de oficina, fabricacin de muebles, etc., se requerir la firma de autorizacin del Gerente de la G.M.S.

Si la Preorden procede:

Se captura en el formato de Orden de Trabajo, se completan datos generales del equipo, construccin, instalacin o miscelneo, se marca prioridad, se asigna la especialidad del Supervisor que ejecutar el trabajo y el nmero de folio.

La Orden de Trabajo se imprime y se turna al Supervisor con la especialidad asignada para su ejecucin.

Fuera del horario establecido anteriormente, el Supervisor de Mantenimiento en turno revisa la Preorden de Trabajo en el SIMANT, la captura en el formato de Orden de Trabajo, se completan datos generales del equipo, construccin, instalacin o miscelneo, se marca prioridad, se asigna la especialidad del Supervisor que ejecutar el trabajo y el nmero de folio.

La Orden de Trabajo se imprime con la especialidad asignada para su ejecucin.

Diagnostica el trabajo a desarrollar, materiales y/o refacciones requeridas y turna la Orden de Trabajo al ejecutor.

Supervisa la ejecucin de los trabajos, vigilando el buen uso de los equipos e instalaciones, cumpliendo con los mtodos y procedimiento de operacin especificados por los fabricantes, tomando en consideracin las medidas de seguridad pertinentes y en el consumo de materiales y refacciones, que sean los ptimos para evitar desperdicios.

Llena correctamente los vales de salida del Almacn de Refacciones en cuanto a los datos requeridos tales como: folio de la Orden de Trabajo, cuentas, sub-cuenta y sub-sub-cuenta, as como descripcin del material y firma de autorizacin.

Llena correctamente la Orden de Trabajo correctiva ejecutada; describe brevemente del trabajo realizado, anota el nombre del personal que llev a cabo el trabajo, nmero de nomina, fecha, turno, tiempo empleado en horas (normal y tiempo extra) y firma la Orden de Trabajo en la parte SUPERVISOR RESPONSABLE.

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Una vez concluidos los trabajos y la prueba de operacin, solicita el visto bueno al titular del rea correspondiente, quien firma la Orden de Trabajo en la parte RECIB EL TRABAJO.

Captura la Orden de Trabajo correctiva o miscelneo terminada en el SIMANT y anota en DESCRIPCIN DE TRABAJO REALIZADO en forma breve y concreta la actividad realizada. Tambin captura la mano de obra utilizada en horas normales o tempo extra, as como la fecha de terminacin y la duracin de la actividad en los espacios establecidos.

Turna la Orden de Trabajo a su respectiva Coordinacin para su revisin. Una vez revisada se remite al Jefe de Mantenimiento para su visto bueno del trabajo realizado, mediante su firma.

El Jefe de Mantenimiento enva al Administrador del SIMANT las rdenes de trabajo ejecutadas, para actualizar los materiales y refacciones utilizadas en el SIMANT.

Tambin se lleva dos bitcoras una para electromecnica y la otra para instrumentacin en la bitcora se reporta el numero de orden, la descripcin de lo desarrollado y su tiempo que se llevo acabo, as como los datos de el nombre del supervisor, turno y fecha lo cual se muestra en la siguiente figura 26.

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Figura 26

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4.2 Instructivo de calibracin de manmetro

4.2.1 Desarrollo:

Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y las condiciones de seguridad necesarias para realizar la calibracin satisfactoriamente.

Personal de instrumentacin realizar las siguientes actividades

4.2.2 Manmetro de uso general

4.2.3 Equipo necesario

Llaves espaolas

Perico 8

Manmetro Patrn

Bomba comparativa de Presiones

4.2.4 Desmontaje.

Cierre las vlvulas de paso o suministro del fluido a monitorear donde se encuentra montado el manmetro.

Desmonte el manmetro con la herramienta necesaria, siendo en sentido contrario a las manecillas del reloj para desenroscar, esto se puede ver en la figura 27 y 28.

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Figura 28

Figura 27

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN D