EL CEMENTO Y PRINCIPALES EMPRESAS CEMENTERAS
UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD: Arquitectura e Ingenierías Civil y del Ambiente
PROGRAMA PROFESIONAL: ingeniería Civil
DOCENTE: Ing. Díaz Galdós, Renato
ASIGNATURA: Materiales de Construcción
SECCION: B
INTEGRANTES:
Dueñas Zamalloa, RenatoGil Mendoza, Mijael DerianLazo Valdivia, HaroldVargas Álvarez, Ricardo Jesús
INTRODUCCION
El cemento lo podemos definir como un conglomerante que está formado por una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas; que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
El cemento al ser mezclado con agregados pétreos como la (grava, arena y agua), se obtiene una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea.
Dicha mezcla también es llamada “CONCRETO”; y por todo lo plasmado anteriormente es que su uso está muy generalizado en obras de construcción e ingeniería civil. Cabe resaltar que el cemento es un material que cuando se mantiene seco conserva todas sus características, dicho material almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida.
Asimismo se hablara sobre la historia del cemento tanto en el mundo como en el Perú, los diferentes tipos de cemento que existen, las propiedades del cemento y su proceso de fabricación, así como otros datos más específicos acerca de este material de construcción.
En nuestro país (PERÚ) la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva a partir del año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados del siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, fue por eso que la población obto mayormente por la importación; Ya en 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre, que posteriormente formo parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, teniendo como centro la región capital (LIMA), fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A., en 1958. Ante este suceso tiempo después la empresa capitalina instalo una pequeña planta en la localidad de Juliaca, que inicio la producción en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en el año 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en la ciudad de Arequipa.
CEMENTO
1.- Etimología:
La palabra “Cemento” viene del latín: caementun, contracción de “caedimentum, de caede: cortar, Vitrubio lo define como piedra tosca difícil de trabajar por su dureza, y Cicerón como piedra tosca sin labrar; argamasa, mortero. La ingeniería moderna sobre todo de la construcción es debida a los Romanos, estos ya construían con ladrillo cocido (el mismo que se usa en la actualidad) y los unían con una argamasa a base de cal.
2.- Historia del cemento
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla Santorini, los primeros cementos naturales; ya en el siglo I a.c. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, que se obtuvo en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello.
Asimismo en el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. Finalmente ya en el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que lograron cemento de calidad homogénea; asimismo la invención del horno rotatorio para la calcinación y el molino tubular e métodos de poder transportar el hormigón fresco fueron ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre los años 1903 y 1907.
3.-Historia del cemento en el Perú
La incorporación del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado “Cemento Romano”, nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publico sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la Cía. Nac. De Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda década del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
También, en algunos edificios del Jr. De la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción de edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolívar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5000 m3 de concreto. En el periodo 1921 – 1925 se realizan importantes obras de pavimentación de Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, aun en servicio con la denominación de Av. Venezuela. La industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados del siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción de Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en Lima, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cemento Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.Posteriormente, la empresa capitalina instalo una pequeña planta en la localidad de Juliaca, que inicio la producción en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el país es de 3’ 460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposición de 163 Kg. de cemento por habitante. El Perú ocupa el sexto lugar en la producción de cemento en Latinoamericana luego México, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
4.- Propiedades físicas y mecánicas del cemento
4.1.- Fraguado y endurecido
El fraguado es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento, la rapidez del fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado.
Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min de la siguiente manera:
4.1.1.-Inicio del fraguado:
Cuando la aguja no penetra más de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
4.1.2.- Fin del fraguado:
Cuando la aguja no deja marcas en la superficie de la pasta.
4.1.3.- Falso fraguado o endurecimiento prematuro:
Se manifiesta por un endurecimiento rápido del hormigón poco después del mezclado.
4.1.4.- Fraguado por compactación:
Este “fraguado por compactación”, no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el hormigón. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseñadas o haber dejado que el cemento se asentara por demasiado tiempo sin moverlo.
4.2.- Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones químicas que tienen lugar durante el fraguado y el principio de este.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de hidratación serán muy altos, se vuelve más susceptible a la meteorización y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 días.
4.3.- Resistencia mecánica:
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades químicas y físicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relación agua/cemento (A/C), influye sobre el valor de la resistencia ultima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relación A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia; dicha resistencia es medida a los 3, 7 y 28 días, teniendo estas que cumplir los valores mínimos.
4.4.- Expansión:
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansión y la desintegración del hormigón hecho con ese cemento. En el caso de la cal libre, se debe a partículas de esta que no llegan a combinarse con los demás componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar; y en el caso de la magnesia se debe a la formación de la periclasa, formada por el oxido de magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rápidamente al salir del horno, la expansión de dicho elemento se presenta a largo plazo produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
4.5.- Fluidez:
Es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en términos del incremento del diámetro de un espécimen moldeado por un medio cono, después de sacudir un número específico de veces.
5.- Componentes químicos del cemento:
El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada para la producción del Clinker.
Los componentes básicos para el cemento Portland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompañadas de sílice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcárea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar sílice y alúmina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algún material semejante para suministrar el hierro o componente férrico. Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinación necesaria para la producción del cemento gris.
6.- Tipos de cemento portland:
6.1.- Portland tipo I:
Es un cemento normal, se produce por la adición de Clinker más yeso. De eso general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
6.2.- Portland tipo II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la acción de los sulfatos, se emplea también cuando se requiere un calor moderado de hidratación. Dicho cemento adquiere su resistencia más lentamente que el TIPO I, pero al final alcanza la misma resistencia. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
6.3.- Portland tipo III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción. De hecho su resistencia se desarrolla en los 3 días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos hechos con cemento TIPO I y TIPO II. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento; asimismo dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento TIPO III no debe usarse en grandes volúmenes.
6.4.- Portland tipo IV:
Cemento de bajo calor de hidratación se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratación de TIPO IV se logra limitándolos compuestos que mas influyes en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S; al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.
6.5.- Portland tipo V:
Cemento con alta resistencia a la acción de sulfatos; sus aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato de dicho cemento se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el más susceptible al ataque por el sulfato. Su resistencia relativa se realiza del 65 al 85 %.
7.- Tipos de cementos especiales:
7.1.- Cemento portland blanco:
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor número de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloración gris al cemento. Se utiliza específicamente para acabados arquitectónicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
7.2.- Cemento portland de escoria de alto horno:
Es obtenido por la pulverización conjunta del Clinker portland y escoria granulada finalmente molida con adición de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
7.3.- Cemento siderúrgico supe sulfatado:
Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con pequeñas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
7.4.- Cemento portland puzolanico:
Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana; su resistencia es parecida al cemento normal y resistentes ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que dicho cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. Se utiliza en construcciones que están en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios húmedos.
7.5.- Cemento portland adicionado:
Obtenido de la pulverización del Clinker Portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcáreos – silicos – aluminosos.
7.6.- Cemento aluminoso:
Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como las altas temperaturas.
8.- Proceso de fabricación del cemento:
8.1.- Explotación de materias primas:
Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes sistemas de explotación, luego el material se transporta a la fábrica.
8.2.- Preparación y clasificación de las materias primas:
Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que oscile entre 5 a 10 mm.
8.3.- Homogenización:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
8.4.- Clinkerizacion:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450 °C, en la parte final del horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm. De diámetro, conocido con el nombre de Clinker.
8.5.- Enfriamiento:
Después que ocurre el proceso de clinkerizacion a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el material, este enfriamiento se acelera con equipos especializados.
8.6.- Adiciones finales y molienda:
Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el Clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
8.7.- Empaque y distribución:
Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilos, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
CEMENTERAS EN EL PERU
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Portland. El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente: (ver cuadro). El total de la capacidad instalada en el país es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposición de 163 Kg. de cemento por habitante.
Cemento Andino S.A. 790 000 TM/A Cemento Lima S.A. 1 200 000 TM/A Cemento Norte Pacasmayo S.A. 880 000 TM/A Cemento Yura S.A. 500 000 TM/A Cemento Sur S.A. 90 000 TM/A
El Perú ocupa el sexto lugar en la producción de cemento en Latinoamérica luego México, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
Evolución del consumo y de la producción:
A diciembre del 2009 el consumo interno de cemento ascendió a 7,257 mil toneladas métricas, 4.28% más que el año 2007, ello quiere decir que la participación de la producción nacional en el consumo interno de cemento se incrementó.
Despacho de cemento en el Perú:
Es Cemento Lima S.A. quien lidero el mercado desde el 2010 hasta junio del 2011, con un total del 40.04% del total de despacho.
Exportaciones:
Para el 2010 las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los últimos años, las empresas han preferido concentrarse en el mercado nacional para atender a los requerimientos del sector construcción. El principal país de destino de nuestras exportaciones es Colombia con el 41,6% del total, seguido por Ecuador con el 25,7%.
Importaciones:
En el año 2007, el gobierno peruano, buscando mayor competitividad y bienestar de la población promulgó el D.S 158-2007-EF por el cual eliminó el arancel a la importación de 4,200 productos, entre ellas las cuatro partidas de cemento que tenían un arancel de 12%. Ello conllevó a que las importaciones de cemento en el 2008 se incrementen 155%. Sin embargo en el 2009, estas se contrajeron en 40,8%.
1. CEMENTO PACASMAYO
El cemento es la esencia y razón de nuestra existencia. Nuestra historia empieza con la construcción y puesta en marcha de nuestra principal planta de cemento en Pacasmayo hace 55 años, seguida de la compra de nuestra planta de cemento en Rioja en 1998. Además, actualmente nos encontramos construyendo nuestra tercera planta de cemento en Piura, cuya puesta en marcha está programada para el segundo semestre del 2015.
- Plantas de producción PLANTAS DE CEMENTO:
Planta Pacasmayo: La descentralización del mercado de cemento en el Perú empezó con la instalación y puesta en marcha de esta planta en
1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667 kilómetros al norte de Lima. Construida con tecnología alemana, con una inversión inicial de cinco
millones de dólares y abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a una de las plantas industriales más importantes e históricas de la región norte del Perú. Sin duda, su construcción marcó un hito importante en el desarrollo económico y social del norte del Perú, ya que a través de las décadas ha sido fuente de empleo y desarrollo para la zona. Durante más de 50 años de historia esta planta ha pasado por una serie de ampliaciones y modernizaciones; hoy en día es la segunda planta con mayor producción anual de todo Perú, la más cuidadosa con el medioambiente y la que produce más tipos de cemento.
Mercado de atención principal: Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los departamentos con límite costero del norte del Perú (Ancash, Lambayeque, La Libertad, Piura y Tumbes), además del departamento de Cajamarca y Amazonas en la sierra y selva norte del Perú.
Planta Rioja: La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martín) fue construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de cooperación económica entre los gobiernos de Perú y China, e inició sus operaciones como empresa pública. En 1998, Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno Regional de Rioja por US$ 15.5 MM a través de una licitación pública y realiza una posterior inversión de US$ 3 MM para su modernización y ampliación de capacidad. La adquisición de esta planta constituye un hecho de gran valor para la empresa, ya que amplía su diversificación geográfica con la posibilidad de abastecer de cemento a gran parte del territorio noreste del Perú. Esta planta pertenece a Cementos Selva S.A, subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A.A.
Mercado de atención: Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los departamentos de San Martín y Amazonas, y también algunas zonas de Loreto.
Planta Piura: En vista del rápido crecimiento de la región norte en el Perú, la empresa ha decidido ampliar su capacidad de producción montando una nueva planta en la ciudad de Piura, la cual deberá iniciar operaciones a principios del 2015.Este proyecto nos permitirá diversificar geográficamente nuestras operaciones y llegar a forma
más directa a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo de la región Piura, la cual contará con la planta de cemento más moderna de Latinoamérica.
PLANTA DE CAL: En 1993 iniciamos la producción y comercialización de cal con una moderna planta ubicada dentro de nuestras instalaciones en Pacasmayo. Hoy en día, contamos con dos hornos dedicados exclusivamente a la producción de cal, el cual tiene una producción diaria de 600 toneladas. En nuestra planta de cal producimos actualmente cal viva, tanto en forma granulada y molida, que se utilizan principalmente en las industrias minera y siderúrgica.
PLANTAS DE AGREGADOS: Actualmente contamos con tres plantas de agregados, ubicadas en Piura, Chiclayo y Cajamarca, en donde producimos piedra chancada de todas las medidas para consumo interno en nuestras operaciones y comercialización a terceros. El proceso de fabricación en nuestras plantas de agregados se lleva a cabo siguiendo un estricto control de calidad, desde la elección de la materia prima hasta el almacenamiento y comercialización del producto. Este proceso garantiza un producto de alta calidad que cumple con todos los requisitos de las normas técnicas peruanas relevantes. La planta de Agregados pertenece a Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L, subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A.A.
Piura: Nuestra planta de agregados en Piura se encuentra en Sojo, a 55 km de la ciudad, y tiene una capacidad de producción diaria de 500 TM.
Chiclayo: Esta planta está ubicada en Mesones Muro, a 35 km de la ciudad de Chiclayo, y tiene una capacidad de producción diaria de 250 TM.
Cajamarca: Nuestra planta de Cajamarca se encuentra en Llacanora, a 10 km de la ciudad de Cajamarca, y cuenta con una capacidad de producción diaria de 350 TM.
PLANTAS DE CONCRETO PREMEZCLADO: Actualmente contamos con siete plantas fijas en todo el norte; cada una con un laboratorio especializado que controla la calidad del concreto. Además, disponemos de los equipos de transporte necesarios para atender cualquier tipo de obra. Esta planta pertenece a Distribuidora Norte S.R.L, subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A.A.
Piura: Nuestra planta de concreto de Piura se encuentra en la zona industrial de esta ciudad y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 500 m3 de concreto.
Chiclayo: En Chiclayo, nuestra planta está ubicada en la zona industrial y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto.
Cajamarca: Nuestra planta de concreto en Cajamarca se encuentra en Llacanora, a 10 minutos de la ciudad, y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto.
Pacasmayo: Nuestra planta de concreto en Pacasmayo se encuentra ubicada en una zona adyacente a nuestra fábrica de cemento y cuenta, hoy en día, con una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3.
Trujillo: Nuestra planta de Trujillo está ubicada en la zona industrial de la ciudad y cuenta con una capacidad máxima de producción diaria de 500 m3 de concreto.
Chimbote: La planta de Chimbote, está situada en la zona de Nuevo Chimbote y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto.
Rioja: En Rioja, la planta de concreto cuenta con una capacidad máxima de producción diaria de 120 m3 de concreto.
- Mercado nacional del cemento: Durante el año 2014 los despachos de cemento totalizaron 11’429,938 TM, superando las 11’143,629 TM despachadas en el mismo periodo del año anterior. Las fábricas de Cementos Pacasmayo y Cementos Selva despacharon en conjunto 2’346,877 TM (-0.1% por debajo de lo despachado en el mismo periodo del año anterior). La participación de mercado obtenida por Cementos Pacasmayo y Cementos Selva durante este periodo fue de 20.5%.
- Producción de cemento: La producción de cemento en la fábrica de Pacasmayo alcanzó las 2’053,786 TM (inferior a las 2’100,740 TM producidas el año anterior). Para producir esta cantidad de cemento se utilizaron 1’444,752 TM de clinker y 609,034 TM de adiciones tales como yeso, escorias de alto horno, puzolana, caliza y diatomita. La producción en la fábrica de Rioja fue 23.5% mayor a la del año anterior, alcanzando un volumen de 296,419 TM para lo cual se utilizaron 235,961 TM de clinker y 60,459 TM de adiciones. La producción total de clinker en ambas fábricas fue de 1’241,548 TM, utilizándose 443,526 TM de clinker importado para cubrir el déficit.
- Resultados financieros consolidados de cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias:
VENTAS: En el 2014, los ingresos por ventas consolidadas de Cementos Pacasmayo y subsidiarias alcanzaron los S/.1,242.6 millones (0.2% por encima de los ingresos por venta obtenidos durante el periodo anterior). De estos ingresos, el 87.3% fue producto de las ventas de cemento, concreto y bloques.
UTILIDAD BRUTA: La utilidad bruta consolidada de Cementos Pacasmayo y subsidiarias, durante el 2014, fue de S/. 518.4 millones, 1.0% inferior a los S/.523.4 millones alcanzados el año anterior
UTILIDADES CONSOLIDADAS DEL EJERCICIO: La utilidad neta por el ejercicio 2014 fue de S/. 188.8 millones, 24.0% superior a los S/. 152.3 millones obtenidos durante el 2013.
EBITDA: Las ganancias de la Compañía antes de deducir intereses, impuestos, depreciación y amortizaciones (EBITDA, por sus siglas en inglés) fue de S/. 365.3 millones, cifra 4.7% superior a los S/. 348.9 millones obtenidos el 2013.
2. SUBSIDIARIA CEMENTO SELVA:
El volumen de venta de cemento en el 2014 fue de 286,101 TM, superando en 19% a las 240,431 TM vendidas durante el periodo anterior. El nivel total de producción de cemento alcanzado en el 2014 fue de 296,419 TM. En el año 2014, hubo meses con gran demanda que llevó a niveles de utilización de la planta de casi el 100 por ciento. Las ventas de los productos suministrados por Cementos Selva S.A sumaron S/. 140.2 millones, lo que representa el 84.6% de las ventas efectuadas por Dinoselva. En el 2014 se despacharon 24,993 metros cúbicos de concreto premezclado, cifra superior en 68.9% a los 14,792 metros cúbicos despachados el 2013. El volumen de ventas de bloques y adoquines prefabricados en el 2014 disminuyó de 6,217 millares vendidos en el 2013 a 5,498 millares. Las ventas de fierro representaron el 95.2% del total de las ventas de terceros.
- Tipos de cemento:
TIPO I: El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.Propiedades:
Mayores resistencias iniciales Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones:
Obras de concreto y concreto armado en general Estructuras que requieran un rápido desencofrado Concreto en clima frío Productos prefabricados Pavimentos y cimentaciones
ANEXO:
https://www.youtube.com/watch?v=HDrqnzdf9Uc
TIPO V: El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones
Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.
ANTISALITRE CON FORTIMAX 3: El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos (componente MS), al moderado calor de hidratación (componente MH) y resistente a los agregados álcali-reactivos (componente R).
Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos Resistente al agua de mar Moderado calor de hidratación Baja reactividad con agregados álcali-reactivo
Aplicaciones
Concreto con exposición moderada a los sulfatos Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-
salitrosos Estructuras en ambiente marino Obras portuarias Concreto en clima cálido Estructuras de concreto masivo Concreto compactado con rodillo Obra con presencia de agregados reactivos Pavimentos y losas
EXTRAFORTE: El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes húmedos-salitrosos. Este cemento contiene adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresión, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratación.
Propiedades
Moderado calor de hidratación Mejor trabajabilidad
Aplicaciones
Obras de concreto y de concreto armado en general Morteros en general Pavimentos y cimentaciones Estructuras de concreto masivo
EXTRADURABLE: El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con agregados reactivos a los álcalis, por lo que es ideal para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de agregados. El cemento Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta de
clínker HS (con bajo contenido de aluminato tricálcico) y adiciones activas que le confieren alta performance.Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos Baja reactividad con agregados álcali-reactivos Alta resistencia al agua de mar Resistente a medios ácido leves (pH>4) Moderado calor de hidratación
Aplicaciones Obras en exposición muy severa a los sulfatos Obras de saneamiento Obras con presencia de agregados reactivos Obras hidráulicas, canales y alcantarillas Pavimentos y losas Estructuras en ambiente marino Obras portuarias Plantas industriales y mineras Desagües pluviales Estructuras de concreto masivo Concreto compactado con rodillo
3. CEMENTO ANDINO S.A.
Breve historia:
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del año 1952 con el nombre de Perú Central S.A., razón social que se modificó por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956. La planta industrial se ubica en Condorcorcha (3,850 msnm, a 220 Km. al este de Lima) Distrito de La Unión Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de Junín, en las proximidades a una zona de abundantes materias primas como calizas, arcillas, puzolanas, óxido de fierro y yeso de óptima calidad es que le permite producir todo tipo de cemento.Su construcción se inició en abril de 1956, concluyendo las obras civiles y montajes electromecánicos en el mes de mayo de 1958. Paralelamente se inició la construcción de la Central Hidroeléctrica de Carpapata, de 5.6 MW que conduce la energía hasta la planta adquiriéndose simultáneamente un grupo de emergencia M.A.N: de 1.5 MW. Después de las pruebas de puesta en marcha, el 01 de julio de 1958 se inicia la producción con una capacidad instalada de 83,000 Tm/Año.
De 1961 a 1963, se realiza la primera ampliación de la capacidad instalada a 230,000 Tm/Año, cambiándose el proceso húmedo a proceso seco con precalentamiento por suspensión e instalándose dos electro filtros para la captación de polvo.
En el 2012 se fusionó con la empresa Cementos Lima, dejando atrás el nombre de Cemento Andino y formando Unión Andina de Cementos (UNACEM).
Directorio 2011
o PresidenteIng. Jaime Rizo Patrón Remy
o VicepresidenteIng. Alfonso Rizo Patrón Remy
o DirectoresDr. Carlos Neuhaus Rizo PatrónFernando Rizo Patrón Leguía
o Gerentes de cemento andino s.a.Ing. Hernán Torres MarchalDr. Oswaldo Avilez D´ AcunhaSr. Carlos Felipe Rizo Patrón Basurco
Aspectos de mercado:
En el año 2011, el consumo nacional de cemento fue de 8’825,710 TM el que representó un incremento del 3.9% con respecto al año anterior de 8’405, 902 TM y 21.8% mayor al consumo del año 2009. Las cifras del consumo nacional de cemento incluyen los despachos de fábricas nacionales, menos la exportación de comerciantes no productores, más la importación de cemento gris que fue de 431, 650 TM en el 2011 versus 313,367 TM en el 2010.En el año 2,011, Cemento Andino registró un nuevo record de despachos con 1’483,931 TM de cemento, cantidad mayor en 3.5% con respecto al año anterior (1’433,319 TM).
El principal mercado (57.3% de las ventas) para nuestros productos continuó siendo la zona de la Sierra Central, donde las ventas se incrementaron en 2.3%. El mercado de exportación continuó desarrollándose lográndose que éstas crecieran crecieron 3.6 veces, despachándose 6,612 TM a Colombia y Brasil.
Con respecto a los despachos por su forma de entrega, los despachos de cemento embolsado crecieron en 1.8%, mientras que los despachos de cemento a granel crecieron en 17.2%.
El repunte de los despachos de cemento a granel fue motivado principalmente por el incremento de las actividades de las empresas mineras que operan en nuestra zona de influencia
La participación de los despachos de la empresa en el total de la demanda nacional disminuyo de 16.9% registrado en el año 2011 a 16.7%. Es decir nuestros despachos locales del 2011 no pudieron seguir al ritmo de crecimiento de la demanda nacional debido a limitaciones de nuestra capacidad de producción.
El consumo interno per cápita de cemento en el país alcanzó 296 kilos/ habitante, mejor que el del año 2010 de 288 kilos/ habitante, el que comparado con los países limítrofes, superó el consumo per cápita de Bolivia, Colombia y Chile pero está por debajo de Ecuador y Brasil. En 36 años (2011 / 1975), la tasa de crecimiento promedio anual del consumo per cápita de cemento, fue 2.9% anual (medido de punta a punta la tasa fue de 2.3% anual), mientras que la tasa promedio de crecimiento de la población en el 2011 fué de 1.14%.
A continuación se presenta un cuadro, que muestra el consumo nacional de cemento, la población peruana y el consumo per cápita:
Años 1,975 2,007 2,008 2,009 2,010 2,011
CONSUMO NACIONAL (Tm/año) 1,975,724 5,947,073 6,928,692 7,247,126 8,495,900 8,825,710
POBLACIÓN DEL PERÚ
Fuente: Boletín # 36, pág. 34, marzo 2009 INEI
15,161,146
28,481,901
28,807,034
29,132,013
29,461,933
29,797,694
CONSUMO PER CAPITA (Kilos/hab) 130.3 208.8 240.5 248.8 288.4 296.2
CONSUMO PER CAPITA
Porcentaje ( Base 2,007=100%) 62.4% 100.0% 115.2% 119.1% 138.1% 141.9%
CONSUMO PER CAPITA
Porcentaje (Base 1,975=100%) 100.0% 160.2% 184.6% 190.9% 221.3% 227.3%
Los valores de consumo de cemento per cápita de los países limítrofes en los años 2011 y 2010 fueron:
Consumo de cemento, en Kg./habitante
Años--> 2010 2011
BOLIVIA 233 251
BRASIL 315 333
COLOMBIA 197 222
ECUADOR 365 388
CHILE 246 276
PERÚ 288 296
Datos estimados: Elaboración Cemento Andino S.A.
Valor de venta:
En moneda nacional, puesto en fábrica, desde el 22 de mayo del año 2001 hasta el 31 de diciembre 2011 solo tuvo un alza de 3.27% registrada el de 24 de diciembre del 2009. El valor promedio del cemento, sin envase, en Diciembre del 2011 fue de USD 105.92/TM.
La utilidad neta del año 2011 fue de S/. 87’116,050, después de haber provisionado el impuesto a renta a la tercera categoría por S/. 36’215,441.
Situación laboral:
CANTIDAD DE PERSONAL
Dic. 31 Dic. 31,
Años 2011 2010 Variació
n
Funcionarios 9 9 0
Empleados 122 119 3
Obreros 193 189 4
Total 324 317 7
Productos: Cemento Andino S.A. producía cementos del tipo:
o Cemento Portland tipo I, II y V o Cemento Portland Puzolánico tipo (PM)
o Portland Tipo I (PM)
Este cemento está destinado a construcciones generales de concreto y cuando así sea especificado por el constructor, este cemento puede ser usado en obras que requieran una
moderada resistencia a sulfatos. Este cemento Hidráulico producido mediante la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la puzolana está presente en no más del 15% en la masa del cemento portland puzolanico.
o Portland Tipo II:
Este cemento está destinado a obras de concreto en general, principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios,
estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberías de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la acción moderada de los suelos ácidos y/o aguas subterráneas.
o Portland Tipo I
Este cemento está destinado al uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería. Su uso está recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren características y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la construcción de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposición menor de 150 p.p.m. de sulfato soluble en agua.
o Portland Tipo V
Este cemento está destinado a obras, es un cemento especial que además de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado donde se requiera una
elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas, túneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta concentración de sulfatos, así como de obras portuarias que estén permanentemente expuestas a la acción de las aguas marinas.
Aspecto productivo:
La producción de cemento registró un nuevo record, alcanzando 1’484,312 TM, la cual fue 3.08% mayor que el record anterior de 1’439,976 TM y 16.11% mayor que la Producción del año 2009.
En el año 2011, se continuó optimizando el uso del clinker, gracias a la exitosa aceptación –por parte del público consumidor- de nuestros cementos puzolanicos tipos IP y IPM.
Los Hornos de Cemento Andino continuaron trabajando al máximo de su capacidad instalada produciendo en el año 1’169,003 TM (0.6% menor que el año anterior), pero el consumo de clinker para el proceso de producción de cemento fue de 1 329 472 TM. La diferencia entre el consumo y la producción de clinker motivó la importación de clinker para alcanzar una producción de 1.48 millones de toneladas de cemento y contar con stocks de seguridad. La capacidad de producción de diseño máxima es ahora de 1’150,000 TM de clinker por año y una capacidad practica de 1’180,000 TM
La producción de cemento en el año 2011 fue de 1’484,312 TM superior en 3.1% con respecto al año 2010.
PRODUCCION DE CLINKER Y CEMENTO
Años Clinker Cemento
T.M. T.M.
2011 1,169,003 1,484,312
2010 1,175,880 1,439,976
% variación -0.58% 3.08%
Actualidad:
Cemento Andino S.A. desde el año 2012 se fusiono con Cemento Lima S.A. dando lugar a la Unión Andina de Cementos S.A.A.
Anexo: https://www.youtube.com/watch?v=Z9G5y3CW9xY
4. CAL Y CEMENTO SUR S.A.: Datos generales:
RUC: 20115039262Razón Social: CAL & CEMENTO SUR S.A.Página Web: http://www.grupogloria.comNombre Comercial: Calcesur S.A.Razón Social Anterior: Cemento Sur S.A.Tipo Empresa: Sociedad Anónima Condición: ActivoFecha Inicio Actividades: 20 de Noviembre del 1963Actividad Comercial: Fábrica de Cemento, Cal y Yeso.Teléfonos: 321003 328544 328545 328546 Gerente General: Del Castillo Cuba Mario Hernan Presidente: Rodríguez Rodríguez Vito M Vicepresidente: Rodríguez Rodríguez Jorge Columbo Director: Pilkington Rios Francis Albert Director: Rodríguez Huaco Claudio Jose
Breve historia:
La Fábrica de Cemento Sur S.A. es una empresa ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Román, a 11 kilómetros de la ciudad de Juliaca, en el departamento de Puno, que se encuentra a unos 3 820 m.s.n.m.Fue creada en 1952 e inicio sus operaciones en 1963 como una sucursal de Cementos Portland (hoy Cementos Lima S.A.)
En 1975 la empresa fue expropiada por el Estado Peruano transfiriéndose en 1981 sus acciones a Inversiones COFIDE S.A. (ICSA) hasta abril de 1990. En esa fecha, Cemento Sur fue transferido a la Región Moquegua-Tacna-Puno, la cual es titular del 100% de las acciones.Cemento Sur S.A. se rige por la Ley General de Industrias, la Ley 24948 –Ley de la Actividad Empresarial del Estado, la Ley General de Sociedades y la Ley 26296 (Representación de las Acciones ante la Junta de Accionistas).En octubre de 1995, en el marco del proceso de privatización de las empresas de propiedad del Estado, el consorcio Gloria S.A. – Cementos Yura S.A. adquirió 93.79% de las acciones representativas de capital de Cemento Sur S.A. Esta adquisición fue realizada a través de Industria de Cemento S.R.L., empresa creada expresamente para suscribir las acciones de Cemento Sur.Posteriormente, Yura capitalizo las acreencias que mantenía con Gloria S.A. y con Industria del Cemento S.R.L., con lo que paso a poseer directamente el 99.92% del capital social.El Consorcio Gloria S.A. – Cemento Yura S.A. ofreció la suma de USD 33 321 000 Dólares Americanos por el 100% de las acciones de Cemento Sur S.A., más un compromiso de inversión mínimo de USD 3 000 000 para los próximos tres años, superando a la empresa Sociedad Boliviana de Cemento que ofreció USS 27 500 777 y a Fletcher Challenge Industries Overseas Limited de Nueva Zelanda que ofreció USS 28 300 042.42.
Ubicación de la planta y área de distribución:
Está ubicada en la Carretera al Sur, en el distrito de Caracoto, provincia de San Román, a 11 kilómetros de la ciudad de Juliaca, en el departamento de Puno, que se encuentra a unos 3 820 m.s.n.m.
Cemento Sur S.A. abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región sur oriental. Siendo el principal proveedor de este material en la construcción de la carretera Interoceánica en sus tramos 3, 4 y 5.
Productos:
Los productos distribuidos por Cemento Sur S.A. son asignados con la marca “RUMI”, y son los siguientes:
o Cemento Portland tipo I ,II, Vo Cemento Portland Puzolánico tipo IP
o Cemento Portland Puzolánico tipo IP:
Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la compresión con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros, revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar, también en canales, alcantarillas, túneles y suelos con alto contenido de sulfatos).Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II y V. Además de tener una buena performance en ataques severos.También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales, puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerables y en climas cálidos.Vienen en presentación de: bolsas de 42.5 kg., a granel y Big Bag de 1 a 1.5 TM.
Distribuidores:
PUNO
FERNAN TEODORO SUCA MAMANIRepresentante: Fernan Teodoro Suca Mamani
Dirección: Av. El Sol 1229 PunoTeléfono: 051 - 51 - 353458E-mail: [email protected]:: JULIACAACEROS CORPORATIVOS S.A.C. Representante: Wilfredo VizaDirección: Jr. 8 de Noviembre 524 Juliaca - San Román – PunoTeléfono: 051 – 51 - 326991AMERICA JHON DISTRIBUCIONES E.I.R.L. Representante: Julia TisnadoDirección: Jirón 8 de Noviembre N° 728 – Juliaca - San Román – PunoTeléfono: 051 – 51 - 326716 / 051 – 51 - 755028D & REPRESENTACIONES DEL SUR S.R.L. DIREPSUR
Representante: Eduardo Quispe Pandía
Dirección: Jirón 8 de Noviembre N° 772 – Juliaca - San Román – PunoTeléfono: 051 – 51 - 324701 / 051 – 51 - 324264 / 051 – 51 - 323543/E-mail: [email protected]:: APURIMAC - ABANCAYC Y R DISTRIBUCIONES E.I.R.LTDA. Representante: Ana Silvia Choque HuichoDirección : Av. Panamá N° 107 – Las Américas – Abancay - ApurimacTeléfono : 051 - 83 - 321511
FEMACO APURIMAC S.R.L.Representante: Idaliz Aurora Canchasto Medrano
Dirección : Av. Venezuela N° 404 Urb. Las AméricasTeléfono : 051 - 83 - 322959
:: APURIMAC - ANDAHUAYLASD & REPRESENTACIONES DEL SUR S.R.L. DIREPSUR
Representante: Eduardo Quispe Pandía
Dirección : Av. Perú N° 187 AndahuaylasTeléfono : 051 – 83 - 722287E-mail: [email protected]
NELIDA FELICITAS ROJAS PALOMINO DE SERNARepresentante: Nélida Rojas Palomino de Serna
Dirección : Av. Venezuela N° 404 Urb. Las AméricasTeléfono : 051 - 83 - 322959:: MADRE DE DIOS- TAMBOPATAPROMACO SUR S.R.L.- CESUR S.A. Representante: Máximo Meza PalominoDirección : Av. Ernesto Rivero N° 667, TambopataTeléfono : 051- 82 – 57 2072 / 051- 82 – 57 1451
Situación operativa:
Cemento Sur S.A. es la quinta empresa productora de cemento del Perú en términos de ventas. El complejo de Cemento Sur tiene una capacidad instalada efectiva de 136 000 toneladas anuales de Clinker bajo el proceso denominado vía húmeda, para lo cual cuenta con 2 líneas de calcinación para la producción de Clinker, dos líneas de molienda de crudos y dos de cemento.
Hay que señalar que una línea de molienda para crudo y una para cemento son inversiones recientes de la empresa a un costo aproximado de US$ 1.5 millones y ha permitido duplicar la capacidad de las líneas de molienda y utilizar la capacidad instalada de producción de Clinker.
El factor técnico limitante para producir mayor cantidad de cemento es la capacidad de producción de Clinker (136 000 TMA).
El abastecimiento de energía se realiza mediante la recientemente instalada “Línea de Energía Eléctrica 10 KV” que une la planta con la Troncal Juliaca-Puno, habiendo significado una inversión de USD 240 000 y que permite reducir en aproximadamente un 6% el costo de energía que anteriormente era de origen térmico. Esta línea eléctrica entro en operación en el mes de octubre de 1993.
Es importante destacar que Cemento Sur ha ejecutado diversos proyectos principalmente en infraestructura y equipamiento, financiados con sus propios recursos por un monto ascendente a US$ 2.15 millones. Cabe señalar que las líneas de molienda y la línea de transmisión se ejecutaron desde 1992.
Materia prima y reservas:
Cemento Sur cuenta con 17 concesiones mineras no metálicas que equivales a un área de 4 647 hectáreas. Actualmente, solo viene explotándose las canteras ubicadas en la zona denominada “América” y “Cusco” con un área aproximada de 300 hectáreas. De esta zona se obtiene la caliza.
Por otro lado, no utilizan pizarra sino arcilla, que la obtienen de esas mismas canteras. El óxido de fierro y el yeso es comprado a proveedores de la zona, aunque en sus denuncios tienen canteras de yeso, sin embargo, el costo de extracción y transportes es relativamente alto.
La empresa cuenta con sustanciales reservas de caliza dentro de sus concesiones. Un estudio efectuado por CESUR en noviembre de 1994 da como resultado la existencia de 40 millones de toneladas de reservas probadas y probables de caliza y reservas potenciales de 79 742 mil TM. Cabe mencionar que aún restan 14 concesiones sobre las cuales no se han realizado estudios de reservas definitivos.
En agosto de 1995, CESUR inicio la producción preliminar de cemento Portland modificado IPM con componentes puzolanicos. Anteriormente no había utilizado puzolana en su proceso productivo, sin embargo, según estudios geológicos preliminares estimaron las reservas probadas y probables de puzolana en 5 millones de TM.
Situación laboral:
La empresa contaba con 137 trabajadores, antes del inicio del proceso de privatización, según el siguiente detalle:
o Ejecutivos: 03
o Funcionarios 21
o Empleados 23
o Obreros 90
TOTAL 137
Adicionalmente laboraban en la empresa 25 trabajadores en calidad de contratados.
Desde si creación solamente ha tenido una huelga en 1964 y otra en agosto y setiembre de 1989. Existe en la empresa un sindicato de obreros y otro de empleados existiendo una relación cordial con la dirección de la empresa.
Aspectos de mercado:
El mercado de cemento en el Perú es regional. La zona de influencia de una empresa está determinada por el costo de transporte y el acceso a vías de comunicación adecuadas los que constituyen una protección efectiva y natural en términos de acceso al mercado. En este sentido Cemento Sur tiene una zona de influencia delimitada pero en la cual encara competencia tangencial, Cemento Yura.
Las ventas de Cemento Sur en su zona de influencia ascendieron a 141 675 TM en 1994, representando un incremento de 15% aproximadamente en relación a las ventas de 1993, sin embargo, la participación de la empresa en el mercado cementero a nivel nacional se mantuvo en el orden del 4.5%.
La zona de influencia de Cemento Sur en el país son las provincias de Puno, Cusco, Apurímac, Madre de Dios, Moquegua y Tacna, con la distribución siguiente:
Distribución Regional de Ventas – 1994
Puno 60% 85 000 TMCusco 35% 49 500 TM
Apurímac, Madre de Dios, Moquegua y Tacna
5% 7 100 TM
Así mismo Cemento Sur ha efectuado en el pasado exportaciones no significativas al mercado boliviano.
Actualidad:
Cemento del Sur S.A. al 30 de setiembre del 2014 poseía una capacidad de producción de cemento de 0.4 millones de toneladas métricas, sin embargo, esta dejo de producir cemento en el año 2013.
El 17 de julio del 2014 cambio su razón social a CALCESUR. Como parte de su estrategia comercial, CALCESUR decidió especializarse en la producción y venta de cal, dejando de producir cemento a partir del 1 de enero del 2013. Más aun con el objetivo de incrementar se producción para cubrir la demanda nacional e
internacional de cal, CALCESUR, durante los años 2012 y 2013 llevo a cabo inversiones de US$ 110 millones en sus activos fijos. De esta manera CALCESUR finalizo en el año 2014 la construcción de una nueva línea de producción de cal (Línea III) y la conversión de los hornos verticales de Clinker a cal, aumentando su capacidad de producción de 130 000 TM/año a 625 000 TM/año. Es de mencionar que la Línea III cuenta con 3 hornos, de los cuales el primero y el segundo comenzaron a operar desde el primer trimestre y noviembre del 2014, respectivamente, mientras que el tercero se estima lo hará en el primer trimestre del 2015.
Respecto a la participación de mercado de CALCESUR este posee el 36% a nivel nacional y el 97% de la región sur del Perú. Por otro lado es de mencionar que CALCESUR recibe desde el año 2014 regalías de Yura por el uso de la marca Cemento Rumi.
Actualmente cuenta con un total de 247 trabajadores
o Intical:
La empresa Cal & Cemento Sur S.A., posee una planta de cal ubicada en la ciudad de Juliaca, en la que se produce Cal Viva y Cal Hidratada con un alto nivel de eficiencia. Actualmente posee tres hornos nuevos de 500 tpd PFR de Maerz con lo que se garantiza que la planta tenga equipos con la mejor tecnología actual en el mundo.
La estratégica ubicación de su planta permite la atención a un amplio espectro de clientes mineros e industriales.
Cal & Cemento Sur S.A. – CALCESUR, posee la capacidad y flexibilidad para la atención de este insumo en las presentaciones y volúmenes requeridos de acuerdo a las necesidades específicas de cada clientes.
INTICAL se comercializa y despacha a granel en envases big bag de 1 TM. o en sacos de polipropileno de 50kg. El producto puede ser entregado en planta o puesto en destino, de acuerdo al requerimiento del cliente. Contamos con un eficiente equipo de técnicos especializados, que están a la disposición para la absolución de consultas técnicas y la realización de visitas in situ, a fin de asegurar la óptima utilización del producto.
5. CEMENTOS YURA S.A.
Cemento Yura S.A. fue constituida en 1962, para ser uno de los ejes de desarrollo más importantes de la región sur del país. Cuenta con su División de Cementos y su Red de Negocios A Construir, produciendo y comercializando
cemento, y materiales de construcción, convirtiéndose en líder de su mercado de influencia.
Yura S.A. ha demostrado, a través de importantes inversiones realizadas durante los últimos años, su compromiso con el proceso de desarrollo del Perú, suministrando productos y servicios de alta calidad con miras al logro de la satisfacción de los requerimientos de sus clientes.
UBICACIÓN GEOGRAFICA
Planta: Carretera Yura Km 26, Arequipa - Perú.Oficina Comercial: Av. General Diez Canseco 527, Arequipa - Perú.
PERSONAL
Yura forma parte del Grupo Gloria, grupo empresarial que ha logrado una importante expansión y crecimiento, estando conformado por compañías con presencia en diversos sectores productivos, comerciales y de transporte.Yura cuenta con 3 empresas vinculadas:
- Cemento Sur S.A.- Industrias Cachimayo S.A.C.- Concretos Supermix S.A.
El directorio por el periodo del 2013-2015- Presidente Ejecutivo: Vito Rodríguez Rodríguez- Vicepresidente Ejecutivo: Jorge Rodríguez Rodríguez- Directores: José Odón Rodríguez Rodríguez
Claudio José Rodríguez Huaco
Gerencia Yura S.A.- Gerente General – Cemento: Humberto Vergara Quintero- Gerente Administrativo: Luis Salas Palacios- Gerente de Comercialización: Julio Cáceres Arce- Gerente de Operaciones: Carlos Domenech Jordá- Superintendente Mantenimiento de Planta: Arsenio Morillo Bernaez- Contador General: Felipe Pajuelo
Bustamante
TIPO DE CEMENTO QUE FABRICA
Yura S.A., ofrece productos y servicios integrales para satisfacer los requerimientos que solicitan nuestros clientes, brindándoles soluciones integrales y de alta calidad, información técnica y nuestro nuevo servicio de asistencia en obra.
El Cemento Portland Puzolánico IP, se encuentra bajo especificaciones de la Norma Técnica Peruana (NTP 334.090) y la norma de la American Society for Testing and Materials (ASTM C 595).El Cemento Portland Puzolánico IP está indicado para todo tipo de obras, puesto que es un cemento diseñado para mejorar las condiciones del concreto. Permite construir estructuras de alta durabilidad que se adapten a las condiciones del suelo, agua y ambiente en los cuales están expuestos.
o Cemento Portland Tipo IP Puzolánico:
Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la compresión con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros, revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar, también en canales, alcantarillas, túneles y suelos con alto contenido de sulfatos).
Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II y V. Además de tener una buena performance en ataques severos.También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales, puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerables y en climas cálidos.
Presentación:
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM
Características Técnicas
Cemento Portland Tipo IP
Comparación con Requisitos de Resistencias de Normas Técnicas
Duración: Almacenar y consumir de acuerdo a la fecha de producción utilizando el más antiguo. Se recomienda que el cemento sea utilizado
antes de 60 días de la fecha de envasado indicada en la bolsa, luego de esa fecha, verifique la calidad del mismo.
o Cemento Portland Tipo HEEl cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado como cemento tipo HE según la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de última generación, elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su producción se genera menor cantidad de C02 contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero.Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente hasta lograr un alto grado de finura.
Características Técnicas
Comparación de Resistencias con otros Tipos de Cementos
Cemento Portland Tipo
Propiedades
Presentaciones Disponibles
o Cemento Portland Tipo HS
El Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento Tipo HS según la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de última generación, elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su producción se genera menor cantidad de CO₂ contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero.Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y yeso.Es un cemento de propiedades especiales, diseñado para todo tipo de estructuras y construcciones en general, que requieran una Alta Resistencia a los Sulfatos.
Características Técnicas
Cemento Portland Tipo HS
Comparación de Resistencias con otros Tipos de Cementos
Propiedades
Presentaciones Disponibles
o Estucoflex
ESTUCOFLEX es un cemento de albañilería elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera. Cuidando el medio ambiente, debido a que en su producción se genera una menor cantidad de CO2, contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero. Es exclusivamente para tarrajeo o estucado.
Diseñado y producido específicamente para preparación de morteros para tarrejeo de alta calidad, cumpliendo con los requisitos establecidos en la NTP 334.069 y en la Norma ASTM C-91.Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad, adiciones minerales, yeso y aditivos químicos.
Comparación de Resistencias con otros Tipos de Cementos
Estucoflex
Propiedades
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IMPLEMENTOS CON LOS QUE CUENTA LA FÁBRICA
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las expectativas del profesional de la construcción.
Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de última generación, que permite garantizar la uniformidad de las características físico-químicas de los productos.
Yura S.A. fue la primera empresa cementera del país que obtuvo la Certificación de Calidad - ISO 9002 y el día de hoy la versión actualizada ISO 9001:2000, constituye una garantía permanente de la calidad de sus productos y servicios.
VOLUMEN DE VENTAS
GRAFICA DE CRECIMIENTO EN LOS ULTIMOS AÑOS
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