Download doc - Memoria Descriptiva Del Proyecto Cira

CEINMECENTRO DE INVESTIGACION METALURGICO

MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACION PLANTA PILOTO DE BENEFICIO

MINERA FLORITA I-2008

ABRIL 2010

CEINME Centro de Investigación Metalúrgica

MEMORIA DESCRIPTIVA

“INSTALACION DE LA PLANTA DE BENEFICIO FLORITA I-2008”

1.- NOMBRE DEL PROYECTO.

La planta a instalarse se encuentra dentro del Denuncio Minero “MINERA

FLORITA I-2008”, El nombre de la planta a instalarse se le denominara

“PLANTA DE BENEFICIO FLORITA I-2008”, y estará a cargo de la

Empresa Comercial FLOCAR E.I.R.L.

El Representante Legal es CARINA FLOR BLAS HERMOZA identificada

con DNI Nº 40640277. Con domicilio legal Calle 4 Mz. D Lt. 4, San Juan

Masias (esquina Av. Aviación y Canada).

2.- UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD DE LA ZONA DEL PROYECTO.

El terreno con proyección de instalación de una planta de BENEFICIO DE

MINERALES denominado “Planta Piloto de Beneficio Minera Florita I-

2008”, se encuentra ubicado en el distrito de Pachía, provincia y Región de

Tacna. Fig. Nº 01

Para acceder a la planta piloto de beneficio se dispone de una vía asfaltada

Tacna- Pachia-Viculla, donde toma un desvió de 2 km para llegar a la

planta.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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CUADRO DE ACCESIBILIDAD AL PROYECTO

LOCALIDADDISTANCIA

(Km)

TIPO DE

CARRETERA

Tacna - calientes 20 Asfaltada

Calientes - desvio 2 afirmada

TOTAL 22 -----

2.1.-.-COORDENADAS UTM DE LA INSTALACION

La “Planta Piloto de Beneficio Florita I-2008”, se encuentra ubicado dentro

de la concesión Minera “minera Florita I-2008”, el área que utiliza la planta

de Beneficio es de 29 261 m2 (2.93 Ha), a continuación se describe su

posición en coordenadas UTM fig. Nº 02

COORDENADAS DE LA PLANTA

VERTICE NORTE ESTE

1 8022644 384534

2 8022458 384312

3 8022393 384374

4 8023455 384449

5 8022534 384578

6 8022562 384587

3.- DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El presente proyecto contempla la construcción de una Planta de Beneficio

de Minerales en pequeña escala denominado como Planta Piloto; que

beneficiara minerales oxidados de cobre con leyes de 4%. Se captara el

mineral toda la región sur del Perú.

4.- ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

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LA Empresa ya cuenta con el Estudio de Impacto Ambiental aprobado con

Resolución Nº 037-2009-DRSEMT/GOB.REG.TACNA; DECLARACION DE

IMPACTO AMBIENTAL del Proyecto “Planta Piloto de Beneficio Minera

Florita I-2008”,

De acuerdo al análisis de los procesos, insumos y efluentes de la

planificación, ejecución y operación del proyecto, el presente proyecto ha de

producir muy pocos impactos ambientales negativos y significativos, es por

ello que la construcción de la Planta Piloto generará un impacto ambiental

de poca repercusión sobre el recurso del terreno superficial (cantidad y

calidad) en relación al área de influencia del proyecto. Estos efectos poco

significativos pueden desaparecer por la dinámica de la naturaleza

4.1.- VALORIZACION DE LOS IMPACTOS.

La etapa de construcción de la obra produce un valor ( - ) NEGATIVO

BAJO.

La operación también produce un valor ( + ) POSITIVO ALTO.

La etapa de mantenimiento produce un valor ( + ) POSITIVO MEDIO

4.2.- IMPACTO TOTAL DEL PROYECTO

Las etapas de mantenimiento, operación y uso, originan un resultado

superior a la etapa de ejecución de la obra, por lo que el impacto total del

proyecto es: ( + ) POSITIVO ALTO.

5.- ARQUITECTURA.

Las edificaciones a construir en la planta de beneficio comprenderán:

campamento de 2 cuartos de 3m de ancho x 4m de largo, oficinas de 3m x

3m casa de fuerza de 2m de ancho x 3m de largo, área de chancado10m de

ancho x 20m de largo, 2 pozas de soluciones 4.29m de ancho x 4.29m de

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largo con 0.97m de altura, pad de lixiviación de 17m de ancho x 23m de

largo, casa de electro deposición de 4m de ancho x 4m de largo.

Asimismo se tendrá una entrada de vehículos mediante una carretera que

ingresara desde la carretera principal de Higirani,

La distribución será de la siguiente manera:

AREA DE DISTRUBUCION

DESCRIPCION M2 M2

Area total del terreno

Area del proyecto

Area ocupada:

- área techada

- plataforma

85

250

38 960

29 261

2 410

Total área 335

Area usada sin techar

- zona de pozas

- zona de influencia

- zona de influencia cancha

575

500

1 000

Total área usada sin techar 2 075

Area libre (zona no utilizada)

Porcentaje de área libre

26 851

91.76

6.- INSTALACIONES MECANICAS.

6.1.- CHANCADO

Para el diseño de las bases de la chancadora se ha tenido que recurrir a las

características del equipo de diseño de fábrica más las condiciones de

trabajo que esta ha de realizar en la conminación del mineral, puesto que se

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trabajará con un solo chancadora y tendrá que trabajar al máximo de

reducción en la conminación del mineral.

Esta Chancadora es de 8” x 10”, pesa 3900 kg. Es robusta pero antigua y

cumplirá satisfactoriamente su trabajo. Será ubicado en la parte Este del

área de la planta, donde se tendrá un área de 200 m2 para el descargue y

almacenamiento del mineral que viene de mina. Se adjunta los planos (ver

fig. Nº 3,4) de diseño de la base y montaje de la CH1.

Los ejes centrales es de 59 cm de ancho y 103 cm de largo; sus bases

serán construidos en 165cm largo por 120cm de ancho, cada base será

reforzado por una columna de varilla de fiero de ½” de diámetro, con sus

respectivas abrazaderas.

La profundidad de la base será de 50cm, previamente se reforzará con

concreto y piedra de cantarilla en el inicio de la base hasta una altura de

20cm dándole una base de zapata para el apoyo de la columna del fierro.

En la parte superficial donde se apoyara la chancadora se pondrá un perno

de 12 plg de Fe en forma de J que estará anclado en la estructura de cada

columna.

6.2.- Diseño de reservorio de agua.

Estará ubicada paralelo a al tanque de ácido y en la misma cota de altura,

se construirá de cemento de 3.5m x 5m con una altura de 1.00m con

capacidad de 15 m3 de agua, suficiente para el arranque de la planta;

tendrá refuerzos por la parte exterior por seguridad, provisto de dos

descarga de 1” ø uno para el alimento a la solución y la otra para los

tanques de lavados (ver fig. Nº 5), en su interior del tanque será revestido

con un plástico delgado para la seguridad de perdidas por filtración en las

paredes del tanque..

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6.3.- Diseño tanque para acido y agua.

El tanque de acido estará ubicado en la parte Norte de la planta parte

superior aislado por una malla de fierro provisto de candado para su

seguridad; el tanque será de Fe adecuado para resistir ácidos

concentrados, tiene una capacidad de 3.53m3 de capacidad (ver fig, Nº 5).

Tendrá una tapa en la parte superior de 0.50m ø por donde se alimentara

el acido, contara con una descarga de 1” de ø provisto de llave para su

descarga y conducido por un tubo de pvc de 1/2” ø hasta el pozo de

solución controlada en la dosificación del ácido. Adyacente ha este tanque

se construirá un terraplén de 3m de ancho a la altura de la tapa del tanque

para su descarga por gravead cuando llegue la dotación de ácido.

6.4.- POZA DE PREPARACION DE SOLUCION.

Para el diseño de la poza de preparación de solución lixiviante estará

ubicado entre la poza de agua y el pad 01, este tiene que resepcionar el

agua más el ácido sulfúrico, previa dosificación; para luego ser enviado

por gravedad a la lixiviación del mineral que se encuentra en el Pad 01.

Tendrá una capacidad de 15 m3 en forma paralelepípedo truncado

invertido, de 6.8m x 6.8m con una altura de 1.00 m (ver fig. Nº 06),

recubierto de Geomembrana HPD de 0.50mm; provisto de una descarga

mediante una tubería de pvc de 2” ø que descargará mediante gravedad

al PAD 01, estará a una distancia de 10 m entre la poza de solución y el

Pad 01 con la finalidad de ganar altura y presión, para que trabaje los

goteros satisfactoriamente en el regadío del mineral, a su vez realizar una

buena lixiviación homogénea en toda el área que se ha de lixiviar el

mineral.

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6.5.- PAD

El pad de lixiviación sus dimensiones serán 17m x 22 m en un área donde

no existe actualmente ninguna Instalación minera, será llevado a cabo con

un tipo de nivelación y relleno y tendrá una capacidad de 150 toneladas

métricas para almacenar mineral ROM hasta una altura de 1 metros.

Por debajo del pad se construirá un sistema de sub-drenaje consistente en

una red de tuberías de HDPE de pared doble laterales y principales de ½”

de diámetro respectivamente, las cuales colectarán, transportarán y

evacuarán los flujos subterráneos (solución pregnant). Ver fig. Nº 6

Dada la configuración del terreno existente en la zona del pie del pad, se

construirá una plataforma de nivelación y una berma de pie en esta zona

para proporcionar soporte y estabilidad a toda la estructura del pad de

lixiviación.

6.6.- ESTANQUE DE SOLUCION PREGNANT

La poza pregnant estará ubicadas aguas abajo del pad, tendrá una

capacidad neta de 15 m3, y ha sido dimensionada para almacenar

temporalmente los flujos provenientes de la lixiviación del pad de

lixiviación, desde donde la solución será conducida por bombeo hacia la

planta de procesos ubicada a una cota superior.

Base menor: 5.20 m x base mayor: 7.78 m y altura de 0.97 m; esta poza

tendrá una capacidad suficiente para cubrir las necesidades operativas de

producción de soluciones y los volúmenes de contingencia durante la

operación del pad (ver fig Nº 6). La poza tendrá un sistema de doble

revestimiento de geomembrana sobre una capa de suelo de baja

permeabilidad, con sistema de detección de fugas, además se ha previsto

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la construcción de un vertedero amplio para descargar los excesos hacia

la poza de eventos

6.7.- POZA DE EVENTOS

El proyecto también contempla la construcción de una poza pregnant y una

poza de eventos. El dimensionamiento de la poza pregnant ha sido

efectuado de acuerdo a los datos de operación proporcionados por CEIME.

La poza pregnant tendrá una capacidad neta de 30 m3, (ver fig. 07) tendrá

un sistema de doble revestimiento de geomembrana lisa de HDPE de 0.5

mm.

Las fugas de solución serán conducidas hasta el pozo de detección de

fugas, ubicado en el extremo sur-este de la poza, y de allí bombeadas de

vuelta hacia la poza a través de una bomba instalada dentro de una tubería

elevadora. La solución será evacuada hacia la planta de procesos a través

de dos tuberías de 2” de diámetro que penetrarán el doble revestimiento de

la poza. La entrada de solución se ubicará por encima de la parte superior

del pozo de detección de fugas.

6.8.- COLECCIÓN, CONDUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA SOLUCIÓN

La colección de la solución consistirá de un sistema por gravedad

utilizando una combinación de tuberías perforadas laterales y principales

de HDPE de pared doble localizadas sobre el revestimiento de

geomembrana, las cuales colectarán la solución proveniente de la

lixiviación del mineral. La solución colectada por las tuberías perforadas

será conducida el pozo de colección ubicado en la zona más baja del pad.

Desde los desarenadores la solución será descargada en la poza

pregnant mediante tubo al revestido. Todos los canales de contención de

las tuberías estarán revestidos en toda su longitud con geomembrana.

6.9.- DISEÑO DE ELECTRODEPOSICION.

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En esta sección constará inicialmente de 5 celdas tubulares por fila unidos

por una tubería de 2” ø la solución es impulsada por una bomba inox de 2”

x 2” ø de la poza pregmat, esta solución rica en cobre pasara por las

celdas circulares donde se depositará el cobre en el cátodo, retornando la

solución barren a la poza, para luego ser enviado de nuevo a la

electrodeposición (ver fig, Nº 8, 9). Posteriormente se adicionará otra 5

celdas en el modulo en la medida que se requiera.

Estarán situadas cerca de la poza pregnat para no perder potencia en la

bomba; así como el rectificador lo más cerca posible a las celdas para no

tener caída de tensión. El piso será de cemento para cualquier derrame

que lo hubiere será conducida por gravedad a la poza pregnat; se

dispondrá de un techo para evitar que el operario trabaje a la intemperie y

una estructura donde se apoyara las celdas; se contara con un arco

empotrado en el techo para poder cosechar los tubos de cobre,

empleando para ello un tecle con sus dos pinzas.

Está proyectado cosechar cada dos días teniendo un promedio de 11

kg./tubo, obteniéndose aproximadamente 1 540 kg de cobre por mes;

adicional a esto se duplicara la producción cuando se implemente la otra

sección de los tubos.

Con relación a la instalación se construirá una estructura metálica para el

armado de los tubos electrolíticos (ver fig. Nº 10), con una plataforma para

poder trabajar y descargar la cosecha; se instalará un dispensador de

agua para cuando se tenga que cosechar los cátodos de cobre se tendrá

que lavar las paredes con agua a presión para desprender los posibles

contaminantes como el ácido y el azufre que pudieran impregnarse en las

paredes del cobre.

La producción será acomunada en el almacén de la planta previo pesaje,

se sacara una muestra de la producción cada cosecha para luego tener

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un pomposito de cada semana y realizar un análisis para llevar la calidad

de la producción.

6.10.- INSTALACIONES DE REDES DE AGUA.

Se dispondrá de 2 dispensadores de agua, uno en la parte cerca del

tanque de ácido para tener disponibilidad inmediata en caso de cualquier

accidente que pudiera suceder en el transcurso del trabajo, y el otro en la

parte de la sección de electro deposición, adicionalmente se tendrá redes

de suministro de agua para la preparación de la solución lixiviante y redes

para suministrar agua a los trabajadores contando con una ducha y

lavadero de manos que se tendrá cerca al campamento de los

trabajadores.

Par el consumo de agua del campamento de los trabajadores se

dispondrá de agua potable que se instalara un depósito elevado de 1m3

cerca a la cocina para suministrar agua limpia.

6.11.- Instalación Grupo Electrógeno y Redes y alumbrado.

Contaremos con un grupo electrógeno de 45 KVA, este suministrara

energía en el chancado, electro deposición del cobre y alumbrado, contara

con un tablero eléctrico de distribución de energía.

No necesariamente trabajara chancado y electrodeposición juntos, si no

por separado, cuando trabaje chancado electrodeposición paralizara. El

grupo estará ubicado entre la sección chancado y electrodeposición para

evitar perdidas por caída de tensión, la línea que suministra al ratificador

se derivara una para el motor de la bomba y la otra para el bombeo de la

solución. Adicionalmente se tendera una línea para la iluminación de la

planta y campamento.

6.12.- INSTALACIÓN LABORATORIO REPARACIÓN DE MUESTRAS.

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Para este sector se contara con una chancadora de laboratorio, molino

pulverizador, y cuarteador de muestras, es muy importante contar con

estos equipos para realizar un buena preparación y muestreo de las

muestras que se tomaran cuando llegue la carga (mineral) procedente de

mina.

Se le ubicara al costado del campamento de los trabajadores para realizar

la preparación de la muestras, inicialmente se mandara las muestras a un

laboratorio de Ica hasta que se instale el laboratorio completo en la planta;

se tendrá que realizara análisis de soluciones en planta para ver el

proceso de la lixiviación y poder realizar el controlar del sistema de

contenido de ácido libre en la solución, controlar el pH.

Cuando se realiza la marcha de la lixiviación, se tendrá un sistema de

control de los distintos parámetros tales como Co (concentración de ácido

en la solución), Ccu (concentración de cobre en la solución), pH (acides

de la solución), Q (flujo de la solución), concentrado de Fe en la solución,

y otros, etc.

6.13.- INSTALACIONES SANITARIAS

A 20 metros del campamento se ubicara un baño de servicios higiénicos

para los trabajadores; las tuberías y accesorios para instalaciones

sanitarias de abastecimiento de agua son de pvc, el almacenamiento de

agua para consumo humano se dispondrá de un tanque de 2m3, se

empleará una bomba de 0.5 HP para el bombeo de agua que permitirá

llegar el tanque de agua.

Además se instalara una ducha cerca al campamento y lavamanos.

Contara con una cocina, comedor y cuartos para los trabajadores.

7.- CONCLUCIONES

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- Este proyecto es viable como un proyecto pilotaje a pequeña escala,

generando ingresos desde el segundo mes de las operaciones de la

planta.

- El consumo de agua en planta se adquirirá en su totalidad mediante

compra de cisternas

- Se tendrá un estricto control en el proceso del instalado para evitar

contratiempos en el desarrollo de la instalación de la planta de electro

deposición y sobre costos en la instalación de la planta.

- El equipo de electro-rectificador, se tendrá que mandar a construir con

las especificaciones necesarias dispuestas en el proyecto.

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ANEXO

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CUADRO Nº 01

LOCALIZACION DE LA CONSECION

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CUADRO Nº 02

UBICACIÓN TERRITORIAL DE LA CUADRICULAMinera Florita I-2008 y Planta de beneficio

Fuente:http://geoperu.ingemmet.gob.pe/googlecatastro/WMS%20CATASTRO.kmz

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http://geoperu.ingemmet.gob.pe/googlecatastro/WMS%20CATASTRO.kmz