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Une
technique
fiable
Graissage centralisé et technologie environnementale.
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Mineroc 28 Mars 2012
Tradition et innovation depuis 1927.
L‘histoire de BAIER + KÖPPEL
commence en 1927 à Nuremberg
Zabo avec la production de
pompes à huile pour moteurs
d‘avions et de motocyclettes.
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Succursale à Wannberg
L’entreprise: siège à Pegnitz
Usine principale à Pegnitz
Personnel:
• 920 collaborateurs
• 339 employées - dont 74 dans le domaine du
recherche et dévellopement
• 581 ouvriers
CA du Groupe 2011: 125.000.000 €
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La société est aujourd‘hui dirigé par sa proprietaire
dans la 3ème. La philosophie globale de la société
est orienté vers continuité et durabilité.
Un avue clair au niveau du site, des investissements
consequents et tres peu de fluctuation du personnel
sont les facteurs de succès du developpement de la
société BEKA.
Société privée dans la 3ème generation.
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1955
Le developpement du siege à Pegnitz.
1964 1986 2000 2006
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Mineroc 28 Mars 2012
L’entreprise: Succursale à Creußen.
Hauptwerk Pegnitz
Dans la succursale de BEKA à Creußen
les grands installations sont assemblés.
Dans ce filiale il y a l‘infrastructure
neccesaire pour assembler par
example des installations de circulation
d‘huile avec des réservoirs de 140.000
litre.
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Mineroc 28 Mars 2012
Aujourd’hui.
Le groupe BAIER + KÖPPEL fait parti des fabricants d’installations de
graissage centralisé de premier rang au niveau mondial et réalise sa
production dans deux usines en Allemagne.
Le nom BEKA est synonyme d’esprit innovateur, de haute qualité et est
connu pour ses systèmes de graissage personnalisés. Sa technologie
moderne, son spectre de produits de haute gamme et une présence
continuelle garantissent l’avenir pour BAIER + KÖPPEL.
BEKA offre aux clients des solutions dans le domaine du graissage
centralisé, de l'environnement et la télémétrie.
BEKA est certifié DIN EN ISO 9001:2008
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Mineroc 28 Mars 2012
Axe essentiel: recherche & développement
Des bons idées sont notre future sind unsere
Zukunft
1 employée sur 10 chez BAIER + KÖPPEL travail
dans le domaine recherche & développement. Le
capital le plus important d‘une société inovative sont
des bons idées.
Contrairement aux tendances generelles
BEKA suit sa propre chemin:
• Pas de sous-traitance => notre propre competence
• Des investissements conséquents dans la demaine
recherche et développement.
• Accent sur des solutions adapté aux besoin du
client
TB1, responsable pour les applications mobiles
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Mineroc 28 Mars 2012
Innovant, flexible, précis.
La production.
BAIER + KÖPPEL est un fabricant avec un taux
d‘intégration verticale très élévé. La surface de
production est environ 12.000m2 dans la siège à
Pegnitz. Il se rajoute 4.000m2 du succursale à
Wannberg.
• Un parc des maschines moderne garantit une
haute efficacité de production et une haute
précision.
• Des déroulements de processus optimisés
permettent une réalisation au plus vite des
exigences spécifiques des clients.
Vue de l‘halle de production F3 à Pegnitz
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Le satisfaction du client depend fort de la qualitée des produits
fournis. C‘est pour cette raison que le département qualité joue
une rôle centrale chez BAIER + KÖPPEL.
Avec des moyens de contrôle très modernes, le département
AQ surveille la production en permanence. 1 µ peut faire la
difference!
L‘assurance de qualitée
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Déjà tôt BAIER + KÖPPEL a internationalisé ces acitivités commercials. Des filiales en Belgique, Chine,
France, Italie, Canada, Corée de Sud, Pays-Bas, Autriche, Espagne, Turquie et aux Etats Unis ainsi que
des distributeurs dans le monde entier réprésente la masion mère sur les marchés principaux.
BEKA mondial Afrique de Sud
Algerie
Argentine
Australie
Biélorussie
Bosnie
Brésil
Croatie
Danmark
Estonie
Finlande
Grèce
Grande Bretagne
Hong Kong
Hongrie
Inde
Indonésie
Irlande
Islande
Japon
Letonie
Lituanie
Malaisie
Maroc
Norvège
Nouvelle Zélande
Pologne
Portugal
Russie
Suède
Suisse
Serbie
Slovaquie
Slovénie
Tchéquie
et autres
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BEKA Graissage centralisé industriel
BEKA-MAX Systèmes de graissage de véhicules
BEKA FluiLub Système de graissage air/huile
pour applications spéciales
BEKA Foodline Systèmes de graissage pour l’industrie de conditionnement et de remplissage
BEKA Cleartronic Techniques environnementales
BEKAtraX Le système télémetrique
BEKA MAW Machines et outils
BEKAwind Systèmes de graissage
pour éoliennes
BEKAtron Electronique de contrôle et de
commande
Gamme des produits.
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Le système de lubrification monoligne est efficace pour
traitement des points de graissage de petites ou
moyennes machines. Facile à installer, différentes
possibilités d'extensions vers d'autres machines.
Lubrifiant: Huile et huile visqueuse NLGI 000-0
Le système de lubrification à plusieurs conduites pour
points de graissage éloignés. Chaque sortie de pompe
se raccord directement au point de graissage et se règle
individuellement.
Lubrifiant : Huile, huile visqueuse NLGI 000,00
et graisse jusqu’à NLGI3
Domaine d’application:
Système monoligne
Pour le traitement des points de graissage de petites ou
moyennes machines, groupements de machines et
d’installations, par exemple machines-outils, machines à
tisser, machines textiles.
Système à plusieurs conduites
Pour des petites machines ou groupements de machines
avec peu de points de graissage, par example
compresseurs, machines de boulangerie, graissage de
chaînes, presses, espaces de bois.
Graissage central pour l‘industrie.
Système monoligne et système à plusieurs conduites
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Le système à deux conduites représente la solution
classique de graissage pour grandes installations.
Les distributeurs progressifs sont aujourd’hui une partie
intégrante des graissages centraux modernes. Ils ne
nécessitent qu’un seul système d’alimentation pour
plusieurs points de graissage. Des pistons doseurs à
commande forcée permettent une surveillance simplifiée
du fonctionnement des distributeurs. BEKA fournit des
distributeurs progressifs pour tous les domaines
d’utilisation.
Lubrifiant: Huile et huile visqueuse jusqu’à NLGI 2
Domaine d’utilisation:
Système progressif
Pour des machines (groupes) et des installations où les
points de graissage peuvent être traités de manière
regroupée, par exemple presses, poinçonneuses, grues
Système double ligne
Pour machines et installations dont les points de
graissage sont éloignés les uns des autres, par exemple
l’industrie de l’acier, laminoirs, machines papetières,
mines de charbon.
Système progressif et système double ligne
Graissage central pour l‘industrie.
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BEKA planifie et fournit des installations à circulation
d’huile de la station de pompes jusqu’au système de
conduites complet, en passant par la répartition de l’huile.
Les pompes à engrenages que nous réalisons peuvent
être adaptées aux exigences du client.
Lubrifiant: Huile
Domaine d’application:
Pour toutes les machines et installations qui nécessitent
un graissage par circulation d’huile (aussi avec évacuation
de chaleur), par exemple laminoirs, calandres,
engrenages, machines d’impression, presses, machines
papetières.
Lubrification par circulation d’huile et pompes à engrenages
Graissage central pour l‘industrie.
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La gamme de produits BEKA-MAX a été conçue pour des
applications mobiles. Les produits BEKA-MAX sont
conçus pour une utilisation difficile sur des véhicules
utilitaires tels que les camions, engins de travaux publics
ou machines agricoles ainsi que les chariots de
manutention.
Les systèmes progressifs pour l’utilisation de graisses
lubrifiants y sont appliqués. En exclusivité mondiale,
BEKA-MAX met en œuvre, dans la série PICO, la
combinaison de deux systèmes de graissage central - le
mode de construction le plus économique pour des
véhicules routiers modernes.
Domaine d’application:
Les systèmes de graissage de véhicules BEKA-MAX
sont appropriés pour toutes les applications mobiles,
par exemple camions, engins de travaux publics,
machines agricoles, chariots de manutention.
Système de graissage de véhicules.
Animation
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Dans le cas des véhicules sur rails, non seulement
l’usure du rail et du boudin mais le niveau sonore dans
les courbes constituent un problème.
L’utilisation de moyens thixotropes à grand contenu en
solides qui peuvent être transportés sans difficultés à
làide du système FluiLub est la solution à ces problèmes.
Domaine d’application:
Graissage de boudins
Pour tous les véhicules sur rails dans le trafic local et à
grandes distances, par exemple trams, métros, trains,
grues.
Graissage industriel
Graissage de quantités minimales pour roulement et
joints d’étanchéité de paliers, par exemple cages de
laminoirs, cages de dressage, tables à rouleaux.
Systèmes de lubrification par pulverisation .
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La gamme de produits FOODLINE remplit toutes les
exigences de l’industrie de remplissage et de
conditionnement par des installations de graissage
central.
Système de graissage des tapis transporteur innovatif
met fin à la consommation d'eau, les problèmes
d'hygiène et les emballage endommagé.
Cinq paquets de base - «la compacte», «la classique»,
«l’individuelle», «l’innovatrice» et «la mobile» -
constituent toujours une solution optimale en fonction de
l’application.
Domaine d’application:
Avec les systèmes de graissage FOODLINE, toutes les
machines dans l’industrie de conditionnement et de
remplissage peuvent être traitées avec du lubrifiant, par
exemple bandes transporteuses, dispositifs d’emballage,
étiqueteuses, machines à laver.
Systèmes de graissage pour l’industrie de conditionnement et de remplissage.
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Domaine d’application:
Pour le graissage des points d'une centrale éolienne par
exemple coussinet du rotor, coussinet du générateur,
coussinet azimut, la propulsion.
Les centrales éoliennes sont soumisses à de fortes
charges, aucune panne est accepté, le fonctionnement
doit se déroulé à la perfection: à peine réalisable sans
système d’entretien automatié.
BEKAwind - système de graissage dévéloppé pour les
centrales éoliennes.
Systèmes de graissage destinés pour éoliennes.
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Technologie environnementale pour le traitement de l’air,
gaz d’échappement, d’eau résiduaire et des déchets.
Utilisé également dans les domaines de la désinfection,
désinsection et la climatisation.
Dans la gastronomie le système KleenmaxX réduit les
mauvaises odeurs et les résidus de graisse dans les
canaux d'air.
Des capteurs et des techniques d’analyse apportent la
preuve de la réduction d’odeurs auprès du client.
Domaine d’application:
Les applications du système Cleartronic sont aussi
nombreuses qu’il y a de problèmes d’environnement, par
exemple
odeurs désagréables
service de nettoiement
conduits de ventilation
sédiments
graisse
vase
algues
Technologie environnementale.
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BEKA-tron développe et fabrique l’électronique de
commande et de surveillance la plus moderne - matériel
et logiciel - non seulement pour les groupes de produits
développés dans l’entreprise elle-même mais encore sur
demande spécifique du client.
Domaine d’application:
BEKA-tron développe et fabrique du matériel et des
logiciels, p. ex. commandes électroniques, appareils de
diagnostique, systèmes de surveillance.
Électronique de commande et de surveillance.
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BEKAtraX combine un positionnement par GPS, échange
de données et communication dans une unité compacte
et robuste. BEKAtraX indique la position actuelle et routes
parcourues, mémorise les temps de travail, détecte les
tentatives de vols, contrôle les paramètres technique et
sert à la prévention des endommagements.
BEKAtraX est un outil indispensable pour une gestion
optimale de vos véhicules ou engins fixe ou en
mouvement.
Domaine d’application:
La plate-forme de télémetrique pour des applications
mobiles et fixes, par exemple voitures et camions, engins
de travaux publics, machines agricoles, installations
éoliennes.
Le système telemètrique.
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Construction et réalisation dans une main
La force particulière de MAW consiste dans la
construction et la fabrication de machines, installations et
pièces détachées. Le montage documenté d’éléments
électriques, électroniques, hydrauliques et pneumatiques
constitue un autre point fort.
Ce spectre de MAW est complété par la construction de
dispositifs et un atelier d’injection de matière plastique
intégrés dans l’entreprise. Des services constructifs en 2D
et 3D donnent une idée complète.
Domaine d’application:
Fabrication de pièces de précision, installations et
systèmes, également en fabrication individuelle, p. ex.
machines de conditionnement, machines d’impression,
machines-outils, installations d’essai, installations de
fabrication, machines spéciales.
Machines et outils.