Penerapan Metode Response Surface untuk Meminimalkan Produk Cacat di Mesin Blow
Moulding ASB 202
NUGROHO SIHITEMT BATCH IX
MENTOR : GERSON SIMBOLON
Historikal Mesin
• Mesin HSB 202 merupakan mesin blow moulding buatan jepang yang diproduksi Juni Tahun 1999.
• Didesain untuk memproduksi produk botol 1L, 500 Ml, 250 Ml.
• Perbaikan over all yang pernah dilakukan terhadap Mesin Blow Moulding HSB 202 sekitar tahun 2008, meliputi Penggantian Injection Unit, Lower Mall, Selenoid
Flow Proses Blow Moulding
Tema
1 •Menurunkan tingkat reject botol
2 •Setting Mesin selama ini dilakukan dengan cara mengkondisikan output yang dihasilkan.
DATA REJECT BOTOL PERIODE 2011-2012
Bulan Produksi Reject (kg) Resin (kg) Remark Total Shift Reject (Pcs)JANUARY 0 0 0 PLANNING STOP 0
FEBRUARY 6701.532 230 7150 ASB 202-A (STOP 6 HARI) ASB 202-B (STOP 26 HARI) 72
1700
MARET 8471.543 266 8900 ASB 202-A YANG BEROPERASI 93 1775
APRIL 4354.036 154 4650 ASB 202-A (STOP 14 HARI) 48 1000
MEI 3696.068 167.5 4600 ASB 202-A (STOP 16 HARI) 45 950JUNI 4002.912 161 4485 ASB 202-A (STOP 15 HARI) 45 825
JULI 9289.001 166 10300 ASB 202-A YANG BEROPERASI 93 1225
AGUSTUS 8594.748 149 9400 ASB 202-A YANG BEROPERASI 93 1475
SEPTEMBER 4104.756 78 4400 ASB 202-A (STOP 12 HARI)54
775
OKTOBER 8794.008 159 9500 ASB 202-A YANG BEROPERASI 93 1825
NOVEMBER 9258.948 135 10000 ASB 202-A YANG BEROPERASI 93 1675
DESEMBER 8508.156 93 9105 ASB 202-A YANG BEROPERASI 93 1775
JANUARY 8745 136 9260 ASB 202-A YANG BEROPERASI 93 3400FEBRUARY 0 0 0 0 0MARET 0 0 0 0 0APRIL 199,26 20 230 ASB 202-A (STOP 29 HARI) 3 500MEI 7815,99 364 10025 ASB 202-A YANG BEROPERASI 93 9100JUNI 2532,82 72 2650 ASB 202-A (STOP 21 HARI) 27 1800JULI 4100,33 342 4674 ASB 202-A (STOP 15 HARI) 48 8550
Analisa Masalah
JANUARY
FEBRUARY
MARETAPRIL
MEIJU
NIJU
LI
AGUSTUS
SEPTE
MBER
OKTOBER
NOVEMBER
DESEM
BER
JANUARY
FEBRUARY
MARETAPRIL
MEIJU
NIJU
LI0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
Reje
ct B
otol
(pcs
)
Grafik Reject Botol Per bulan Periode 2011-2012
JANUARY
FEBRUARY
MARETAPRIL
MEIJU
NIJU
LI
AGUSTUS
SEPTE
MBER
OKTOBER
NOVEMBER
DESEM
BER
JANUARY
FEBRUARY
MARETAPRIL
MEIJU
NIJU
LI0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Reje
ct B
otol
/Shi
ft (p
cs)
Analisa MasalahJenis Kecacatan Botol
a. Botol Whiteningb. Bintik-bintik Airc. Mata Ikan Larid. Bentuk Tidak Sempurnae. Bintik-bintik Hitam
Analisa Masalah
Botol Whitening
Bintik-bintik Air
Mata Ikan Lari
Bentuk Tidak Sempurna
Analisa Masalah
• Data Bulan Juni-Juli (99 shift)
Jenis Kerusakan Total (kg) Persentase Kumulatif
Botol Whitening 313 313 77%
Bintik-bintik air 45 358 88%
Mata ikan Lari 30 388 95%
Bentuk Tidak Sempurna 16,6 404,6 99%
Bintik-bintik hitam 3 407,6 100%
Analisa Masalah
Botol White
ning
Bintik-bintik a
ir
Mata ik
an La
ri
Bentuk T
idak Se
mpurna
Bintik-bintik h
itam
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
KUANTITY
REJECT
JENIS CACAT BOTOL
Pareto Chart Botol Cacat Pie Chart Botol Cacat
77%
11%
7%4% 1%
Botol WhiteningBintik-bintik airMata ikan LariBentuk Tidak SempurnaBintik-bintik hitam
Fish Bone “Botol Whitening”
Batasan Masalah• Controlable and Uncontrolable Variabel Botol Whitening
Controlable
Cooling Time
Temperature Chiller
Temperature Hopper
Kertas Nomix
Temperatur Barrel
Hour Nozzle
Analisa Penyebab
• Tabel Perbandingan Variabel Masalah (Pair Wise Comparison)
Cooling
TimeTemperatu
r ChillerTemperatur Hopper
Kertas Nomix
Temperatur Barrel
Hour Nozzle
Total KumulatifAkumulasi
Cooling Time
1.00 2.00 2.00 3.00 5.00 3.00 15 15 27%
Temperatur Chiller
0.50 1.00 2.00 3.00 3.00 5.00 14 29 53%
Temperatur Hopper
0.50 0.50 1.00 3.00 3.00 5.00 12.5 41.5 76%
Kertas Nomix
0.33 0.33 0.33 1.00 1.00 3.00 5.67 47.17 86%
Temperatur Barrel
0.20 0.33 0.33 1.00 1.00 3.00 5.67 52.83 96%
Hour Nozzle0.33 0.20 0.20 0.33 0.33 1.00 2.07 54.90 100%
Penyebab Utama
Cooling Time Temperatur Chiller
Temperatur Hopper
Kertas Nomix Temperatur Barrel
Hour Nozzle0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Varibel yang mempengaruhi
Tota
l Per
band
inga
n
Pers
enta
se
Penyelesaian Masalah
Penggunaan Metode Response Surface untuk menentukan Panduan Settingan Variabel yang mempengaruhi Botol Whitening.
Tujuan
Adanya Panduan settingan tiga variabel yang mempengaruhi cacat botol whitening meliputi:
1. Setting Cooling Time (X1)2. Temperature Hopper (X2)3. Temperature Chiller (X3)Sehingga didapatkan Reject minimum (respon
optimal)
Langkah-langkah Response SurfaceTentukan Respon, Variabel
dan Range dari Variabel
Rancangan Pertama
Model Orde Pertama
Uji Lack Of Fit
Rancangan Kedua
Model Orde Kedua
Uji Lack Of Fit
Tentukan Titik Optimum
Analisa Response Surface
Kesimpulan
YES
YES
NO
NO
Penyelesaian Masalah
• Variabel ResponProduk botol yang cacat
• Variabel Prediktor (Bebas)- Cooling Time (400 - 500)- Temperatur Hopper (Range 133 – 136)- Temperatur Chiller (12 - 16)
• Menentukan Kode Level Variabel yang akan di hitung (Rancangan Pertama).
KODE -1 0 1
Hopper Temperatur (x1) 130 133 136
Cooling Time (x2) 400 450 500
Temperatur Chiller(x3) 16 18 20
Penyelesaian Masalah
Penyelesaian Masalah• Menentukan Model Pertama dan Uji Lack Of Fit
Ketiga Variabel Terhadap Jumlah Botol CacatPredictor Coef SE Coef T PConstant -0.14 25.64 -0.01 0.996Hopper T 0.0524 0.1901 0.28 0.785Cooling 0.00230 0.01100 0.21 0.836Temperat -0.3174 0.2751 -1.15 0.262
Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 3 6.867 2.289 0.47 0.703Residual Error 20 96.466 4.823 Lack of Fit 6 94.966 15.828 147.73 0.000 Pure Error 14 1.500 0.107Total 23 103.333a
The regression equation isBanyak Reject = - 0.14 + 0.052 Hopper Temperatur (x1) + 0.0023 Cooling Time(x2) - 0.317 Temperature Chiller (x3)
• Uji Lack Of fit (Ketidaksesuaian)HipotesisnyaHo: Model cocok (tidak ada lack of fit)Hi : Model tidak cocok (ada lack of fit)
P-value koef lack of fit : 0.00 < dari derajat signifikan 5% (Ho ditolak)
P-value koef regresion : 0.703 > 0.05 (tidak mewakili model)
Penyelesaian Masalah
• Menentukan Kode Level Persamaan Orde kedua.
KODE -1.68 -1 0 1 -1.68Hopper Temperatur (x1) 128.32 130 133 136 137.68
Cooling Time (x2) 398.32 400 450 500 501.68
Temperatur Chiller (x3) 14.32 16 18 20 21.68
Penyelesaian Masalah
Penyelesaian Masalah• Menentukan Model Kedua dan Uji Lack Of Fit
Variabel Terhadap Jumlah Botol Cacat
Y = 0.3314 + 0.5792X1 – 0.0515X2 – 0.5512X3 + 3.0171X12 +
0.8029X22 + 1.7314X3
2 + 1.3566X1x2 + 2.9004X1X3 + 0.5202X2X3
+a
Penyelesaian Masalah
• Uji Lack Of fit (Ketidaksesuaian)HipotesisnyaHo: Model cocok (tidak ada lack of fit)Hi : Model tidak cocok (ada lack of fit)
P value koef lack of fit : 0.062 > dari derajat signifikan 5% (Ho diterima)
P value koef regresion : 0. 00 < 0.05 (mewakili model)
Penyelesaian Masalah
• Penentuan Titik Optimum
Dari Matriks didapatkan
b=
Xs = (-1/2) x B-1 b
Penyelesaian Masalah
Analisis Response SurfaceTemperatur Chiller pada titik 180C
Analisis Response SurfaceCooling Time pada titik 459
Analis Response SurfaceTemperatur Hopper pada titik 1320C
Penyelesaian Masalah
• Tabel Analisis Permukaan Response
Kondisi Awal
Temperatur Hopper
Temperatur Chiller
Cooling Time
Temperatur Hopper 132 - 17-18 440-450
Temperatur Chiller 18 131-134 - 440-460
Cooling Time 459 132-134 18-19 -
Penyelesaian Masalah
• Tabel Panduan Settingan Mesin Blow Mouldinga. Perubahan Temperatur Hopper
No Kondisi Setting T Chiller Setting Cooling Time
1 129 22 470
2 130 21 460
3 131 20 450
4 132 18 460
5 133 19 450
6 134 18 450
7 135 18 440
8 136 17.5 420
Penyelesaian Masalah
b. Perubahan Temperatur Chiller
No Kondisi Setting T Chiller Setting Cooling Time
1 16 133 460
2 17 134 450
3 18 132 459
4 19 134 425
5 20 134 425
Penyelesaian Masalahc. Perubahan Cooling Time
No Kondisi Setting T Chiller Setting T Hopper1 400 20 1332 410 20 133.53 420 19.5 133.54 430 19 1335 440 19 1336 450 19 132.57 460 18 1328 470 18 1329 480 18 132
10 490 17.5 13211 500 17 131.5
RR201008 34
ACTION IMPROVEMENT• SEBELUM IMPROVEMENT
• BELUM SEMPURNA PANDUAN SETTING MESIN.
• BELUM ADA INSTRUMENT CONTROL TEMPERATUR CHILLER
• SESUDAH IMPROVEMENT
• STANDARISASI SETTING MESIN
• PEMASANGAN INSTRUMENT CONTROL UNTUK MEMASTIKAN INPUT YANG MASUK KE MESIN.
Kesimpulan
• Cacat botol yang terbesar adalah Botol Whitening
• Variabel yang Penting yang mempengaruhi Botol Whitening adalah Temperatur Hopper, Cooling Time dan Temperatur Chiller.
• Nilai sesungguhnya variabel-variabel independent yang menghasilkan reject minimal adalah Temperatur Hopper (1330C), Cooling Time (459), Temperatur Chiller (180C)
Rekomendasi• Sebaiknya dilakukan Pemasangan Instrument
Pengukur Temperatur Hopper.• Perlu dilakukan kalibrasi dan verifikasi
instrument yang dipasang untuk memastikan in-put sesuai dengan kebutuhan optimal mesin Blow moulding
Action Plan
• Mengadakan training terhadap operator tentang pemahaman Tabel Panduan Setting Mesin
• Membuat standarasisi SOP control terhadap parameter yang berpengaruh di proses pembuatan botol 1 L
Special Thanks To PT MNA KUALA TANJUNG
*TERIMAKASIH*
Recommended