LAPORAN PENELITIAN
PENGUJIAN PERFORMANSI COLD STORAGE TEST RIG
KAPASITAS REFRIGERASI 765 WATT DALAM
MENGAWETKAN DAGING AYAM
OLEH :
DIAN MORFI NASUTION, ST
AHMAD RIZALI NASUTION, ST
FADLY AHMAD KURNIAWAN NASUTION, ST
DIN ASWAN AMRAN RITONGA, ST, MT
JURUSAN TEKNIK MESIN
SEKOLAH TINGGI TEKNIK HARAPAN
MEDAN
2013
i
ABSTRAK
Cold Storage merupakan mesin pendingin yang berfungsi untuk memproduksi es dan
menyimpan produk makanan agar tidak mengalami proses pembusukan sampai pada
waktunya akan didistribusikan kepada konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk
mendapatkan parameter performansi Cold Storage Test Rig kapasitas refrigerasi 765
watt dengan bahan uji daging ayam. Parameter performansi yang dimaksud antara
lain: daya kompresor, laju massa refrigerant, kalor kondensor, kalor evaporator, COP
aktual, COP carnot, dan efisiensi siklus. Pengujian dilakukan dua tahap yaitu
pengujian 1 dengan massa daging ayam 1,5 kg dan pengujian 2 dengan massa daging
ayam 3 kg. Daging ayam tersebut akan didinginkan hingga mencapai suhu -2,8 C. Berdasarkan data hasil pengujian selanjutnya dilakukan perhitungan performansi
Cold Storage secara termodinamika dan diplot ke dalam grafik. Untuk pengujian 1
dihasilkan daya kompresor 0,21698 kW, laju massa R-134a 0,00592 kg/s, kalor
kondensor 1,0734 kW, kalor evaporator 0,8565 kW, COP actual 3.94, COP Carnot
4.91, efisiensi siklus 76.79%. Untuk pengujian 2 dihasilkan daya kompresor 0,22731
kW, laju massa R-134a 0,00622 kg/s, kalor kondensor 1,0743 kW, kalor evaporator
0,8470 kW, COP actual 3,72, COP Carnot 4,89, efisiensi Siklus 76,16%.
Kata kunci: performansi, Cold Storage, daging ayam
ii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr. Wb
Alhamdulillah puji dan syukur kehadirat Allah SWT, atas limpahan rahmat,
hidayah, dan karunia-Nya serta nikmat kesehatan sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan penelitian ini dengan sebaik-baiknya. Shalawat dan salam
kepada Rasulullah Muhammad SAW, contoh tauladan dalam kehidupan ini.
Penelitian ini merupakan salah satu syarat yang harus dilaksanakan oleh setiap
dosen di Sekolah Tinggi Teknik Harapan. Adapun penelitian yang dipilih adalah
dalam bidang Teknik Pendingin dengan judul " PENGUJIAN PERFORMANSI
COLD STORAGE TEST RIG KAPASITAS REFRIGERASI 765 WATT
DALAM MENGAWETKAN DAGING AYAM ".
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan baik dalam penulisan
maupun penyajian laporan penelitian ini. Untuk itu penulis sangat mengharapkan
kritik dan saran yang membangun dari semua pihak.
Wassalam.
Medan, Februari 2013
Tim Peneliti
iii
DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK .................................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. vi
BAB 1 PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah .................................................................................. 2
1.3. Batasan Masalah ........................................................................................ 2
1.4. Tujuan Penelitian ...................................................................................... 3
1.5. Manfaat Penelitian .................................................................................... 3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 5
2.1. Mesin Pendingin ....................................................................................... 5
2.1.1. Pengertian Mesin Pendingin .............................................................. 5
2.1.2. Prinsip Kerja Mesin Pendingin .......................................................... 5
2.1.3. Klasifikasi Mesin Pendingin .............................................................. 6
2.2. Siklus Kompresi Uap .............................................................................. 14
2.3. Cold Storage ........................................................................................... 18
2.3.1. Jenis Cold Storage ............................................................................... 19
2.3.2. Jenis produk yang disimpan pada Cold Storage .............................. 21
BAB 3 METODE PENELITIAN .......................................................................... 22
3.1. Tempat dan Waktu .................................................................................. 22
3.1.1. Tempat ............................................................................................. 22
3.1.2. Waktu .............................................................................................. 22
iv
3.2. Bahan dan Peralatan ................................................................................ 22
3.2.1. Bahan ............................................................................................... 22
3.2.2. Peralatan .......................................................................................... 22
3.3. Pelaksanaan Pengujian ............................................................................ 25
3.3.1. Variabel Pengamatan ....................................................................... 25
3.3.2. Prosedur Pengujian .......................................................................... 25
3.4. Data Hasil Pengujian ............................................................................... 26
BAB 4 ANALISA DATA ....................................................................................... 30
4.1. Perhitungan Performansi Cold Storage ................................................... 30
4.2. Grafik Performansi Cold Storage ............................................................ 41
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 47
5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 47
5.2. Saran ........................................................................................................ 48
DAFTAR PUSTAKA
v
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Jenis produk makanan dan temperatur penyimpanan ............................... 21
Tabel 3.1. Data hasil pengujian 1 ............................................................................. 26
Tabel 3.2. Data hasil pengujian 2 .............................................................................. 28
Tabel 4.1. Hasil perhitungan performansi Cold Storage untuk pengujian 1 ............. 33
Tabel 4.2. Hasil perhitungan performansi Cold Storage untuk pengujian 2 ............. 38
vi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Siklus Kompresi Uap ......................................................................... 7
Gambar 2.2. Mesin pendingin Siklus Absorbsi ...................................................... 8
Gambar 2.3. Mesin pendingin siklus ejector uap .................................................... 9
Gambar 2.4. Mesin pendingin siklus udara ............................................................. 10
Gambar 2.5. Pendinginan evaporative .................................................................... 11
Gambar 2.6. Mesin pendingin siklus termo-elektrik ............................................... 11
Gambar 2.7. Aplikasi Mesin Refrigerasi................................................................. 13
Gambar 2.8. Siklus Kompresi Uap ......................................................................... 14
Gambar 2.9. Siklus Refrigerasi Kompresi Uap pada Diagram P-h ........................ 14
Gambar 2.10. Bangunan Cold Storage ..................................................................... 19
Gambar 3.1. Bahan uji daging ayam ....................................................................... 22
Gambar 3.2. Cold storage test rig ........................................................................... 23
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Seiring berkembangnya zaman maka perkembangan teknologi dibidang
industri juga mengalami kemajuan yang pesat, salah satunya adalah
berkembangnya teknologi industri dibidang refrigerasi dan pengkondisian udara.
Berkembangnya teknologi dibidang refrigerasi atau pendinginan memberikan
banyak keuntungan bagi kebutuhan manusia, manusia menggunakan sistem
refrigerasi atau pendinginan untuk industri penyimpanan dan pendistribusian
bahan makanan, sehingga bahan makanan yang disimpan dengan system
refrigerasi tersebut dapat terjaga kualitas dan kesegarannya sampai beberapa
minggu hingga saat diperlukan untuk didistribusikan kepada konsumen.
Cold storage adalah suatu fasilitas yang sering digunakan dalam
penyimpanan bahan-bahan hasil pertanian, perikanan dan industri. Dengan
mendinginkan suhu suatu bahan atau produk, maka aktifitas enzim atau mikroba
yang berada didalamnya akan berkurang. Sehingga kerusakan atau penurunan
mutu dapat dihambat. Mengingat besarnya peranan sistem refrigerasi dalam
industri penyimpanan bahan makanan, maka sarjana teknik mesin dibidang
refrigerasi dituntut untuk memiliki potensi dalam pengembangan teknologi
refrigerasi pada masa yang akan datang.
Agar hal tersebut dapat dicapai maka perlu dilakukan kegiatan
pembelajaran di laboratorium, sehingga mahasiswa dapat mengamati gejala yang
1
2
terjadi dalam percobaan secara langsung dan tidak hanya belajar menurut teori.
Akan tetapi, fasilitas laboratorium tentunya harus memadai untuk mendukung
proses pembelajaran tersebut. Pada bulan Mei hingga Agustus 2012 yang lalu, tim
yang terdiri dari 9 orang mahasiswa Jurusan Teknik Mesin STTH terlebih dahulu
telah melakukan rancang bangun Instalasi Pengujian Cold Storage skala
laboratorium (Cold Storage Test Rig) dengan model Portable sesuai dengan
maksud dan tujuan yang telah diuraikan, serta untuk melengkapi peralatan edukasi
di Laboratorium Pengujian Mesin Jurusan Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknik.
Untuk itu perlu dilakukan pengujian untuk mengetahui kinerja atau performansi
dari Cold Storage tersebut dalam mengawetkan bahan makanan.
1.2. Perumusan Masalah
Perumusan masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah analisa
performansi dari Instalasi Pengujian Cold Storage skala laboratorium dalam
mengawetkan daging ayam.
1.3. Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Sistem dalam kondisi steady state steady flow (SSSF).
b. Pengaruh perpindahan panas konduksi, konveksi, dan radiasi dari
lingkungan sekitar diabaikan
c. Suhu lingkungan sekitar Cold Storage dianggap konstan.
3
1.4. Tujuan Penelitian
Tujuan dari pengujian Cold Storage ini terdiri dari:
1.4.1. Tujuan Umum
Tujuan umum dari pengujian ini sebagai berikut:
a. Mengidentifikasikan komponen Cold Storage dan mengetahui prinsip
kerjanya.
b. Mengetahui cara pengujian Cold Storage dalam mengawetkan produk
makanan.
1.4.2. Tujuan Khusus
Pengujian dilakukan untuk mendapatkan performansi Cold Storage dalam
mengawetkan daging ayam yaitu:
a. Daya Kompresor
b. Laju Aliran Massa Refrigerant
c. Kalor yang dilepas Kondensor
d. Kalor yang diserap Evaporator
e. COP Aktual
f. COP Carnot
g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap.
1.5. Manfaat Pengujian
Pengujian ini diupayakan bermanfaat untuk:
a. Menghasilkan informasi ilmiah dalam pengujian performansi Cold
Storage untuk pengawetan bahan makanan.
4
b. Sebagai pengembangan ilmu pengetahuan teknologi khususnya dibidang
teknik refrigerasi.
c. Dapat dijadikan sebagai referensi untuk topik penelitian yang berkaitan
dengan teknik refrigerasi.
5
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Mesin Pendingin
2.1.1. Pengertian Mesin Pendingin
Mesin pendingin adalah suatu rangkaian yang mampu bekerja untuk
menghasilkan kondisi bertemperatur rendah atau menjaga sesuatu tetap
bertemperatur rendah. Mesin pendingin atau refrigerasi juga bisa diartikan sebagai
teknik pengambilan atau pemindahan kalor dari suatu zat atau tempat terisolasi ke
zat atau tempat lain. Mesin pendingin memanfaatkan fluida sebagai objek siklus
yang akan digunakan untuk mencapai tujuannya. Objek siklus ini biasa disebut
fluida kerja yang khusus untuk refrigerasi yaitu refrigeran.
2.1.2. Prinsip Kerja Mesin Pendingin
Mesin pendingin bekerja berdasarkan prinsip prinsip termodinamika
yaitu hukum pertama dan hukum kedua termodinamika. Akan tetapi sebelum
kedua hukum tersebut, ada suatu prinsip yang dikenal dengan hokum ke-nol
termodinamika yaitu bahwa panas atau kalor hanya berpindah dari temperatur
tinggi ke temperatur rendah.
Seperti telah disebutkan sebelumnya panas hanya dapat berpindah dari
temperatur tinggi ke temperatur rendah. Pada proses refrigerasi, diperlukan suatu
cara agar diperoleh benda dingin tidak sekedar dengan mengkontakkannya dengan
benda lain yang lebih dingin. Secara termodinamik, fluida dapat diturunkan
5
6
temperaturnya dengan menurunkan tekananannya. Agar hal ini dapat berlangsung
secara terus - menerus maka penurunan tekanan ini perlu dilakukan dalam bentuk
siklus. Dengan demikian, untuk mendapatkan suatu pendinginan yang terus-
menerus, bisa dilakukan dalam bentuk siklus berikut ini:
1. Dimulai dengan menurunkan tekanan fluida, sehingga mecapai
temperature yang diinginkan. Hal ini akan mudah dilakukan bila fluida
tersebut bertekanan tinggi.
2. Menggunakan fluida dingin tersebut untuk melakukan pendinginan.
3. Menaikkan tekanan, dengan demikian temperaturnya akan naik bersamaan
dengan naiknya tekanan. Untuk menaikkan tekanan ini diperlukan kerja
mekanik.
4. Mendinginkan atau melakukan pelepasan kalor dari fluida yang
bertekanan dan bertemperatur tinggi tersebut, misalnya dengan udara
bertemperatur kamar, sehingga diperoleh fluida yang bertekanan tinggi,
dengan temperature yang mendekati temperatur kamar.
2.1.3. Klasifikasi Mesin Pendingin
Saat ini aplikasi mesin pendingin meliputi bidang yang sangat luas, mulai
dari keperluan rumah tangga, pertanian, sampai ke industri gas, petrokimia,
perminyakan, dan sebagainya. Berbagai jenis mesin pendingin yang bekerja
berdasarkan berbagai proses dan siklus dapat ditemui dalam praktek. Namun
demikian mesin pendingin dapat dikelompokan berdasarkan jenis siklusnya dan
jenis pemakaiannya.
7
Pedinginan dapat dilakukan dengan berbagai cara. Berdasarkan jenis siklusnya
mesin refrigerasi dapat dikelompokan menjadi:
1. Mesin pendingin siklus termodinamika
Mesin pendingin siklus termodinamika antara lain:
a. Mesin pendingin Siklus Kompresi Uap
Mesin pendingin Siklus Kompresi Uap adalah sistem mesin pendingin
yang menggunakan proses penguapan dalam menyerap panas, dengan
menggunakan media refrigeran serta peralatan utama yaitu Kompresor,
Kondensor, Katup ekspansi (Throttling Device), dan Evaporator.
Gambar 2.1. Siklus Kompresi Uap
Pada perancangan ini dipilih Mesin pendingin Siklus Kompresi Uap sebagai
prinsip kerja Cold Storage.
b. Mesin pendingin Siklus Absorpsi
Mesin refrigerasi absorbsi mempunyai enam buah seperti yang
ditunjukan pada gambar 2.2. Untuk menaikkan tekanan, mesin refrigerasi absorbsi
menggunakan absorber, pompa dan generator. Fluida kerja yang digunakan adalah
Qc
Qe
8
campuran tak bereaksi seperti air (H2O) ammonia (NH3), atau Lithium Bromida
(LiBr2) Air (H2O). Pada sistem H2O NH3, air berfungsi sebagai absorben dan
amonia berfungsi sebagai refrigerant. Sedangakan pada sistem LiBr2 H2O,
LiBr2 berfungsi sebagai absorben dan H2O berfungsi sebagai refrigerant.
Campuran refrigerant absorben dipanaskan di dalam generator sehingga
refrigerant menguap dan terpisah dari absorben.
Uap refrigerant selanjutnya dimurnikan dalam rectifier dengan
mendinginkannya sehingga uap absorben yang terbawa akan mengembun dan
mengalir kembali ke generator. Uap refrigerant murni kemudian diembunkan di
kondensor; kondensatnya kemudian diekspansikan dan menyerap panas dengan
penguapan di evaporator. Uap refrigerant yang keluar dari evaporator dicampur
dengan absorben (larutan lemah) yang keluar dari generator melewati katup
ekspansi agar tekanannya sama dengan tekanan evaporator. Proses absorbsi
refrigerant biasanya berlangsung secara eksotermal, hasil dari proses ini akan
menghasilkan campuran refrigerant absorben (larutan kuat) yang selanjutnya
dipompakan ke generator.
Gambar 2.2. Mesin pendingin Siklus Absorbsi
9
c. Mesin pendingin Siklus Ejektor Uap
Mesin refrigerasi ejektor uap, air digunakan sebagai refrigerant. Air
dididihkan di boiler, uap yang terbentuk dilewatkan dalam ejektor. Seksi tekanan
rendah dalam ejektor dihubungkan dengan evaporator dengan demikian tekanan
evaporator menjadi rendah dan uap yang terbentuk tertarik oleh aliran uap
berkecepatan tinggi dalam ejektor dan dibawa ke kondensor untuk diembunkan.
Kondensat yang terjadi dalam kondensor sebagian dialirkan ke eavaporator
setelah melewati katup ekspansi dan sisanya masuk ke dalam boiler untuk
diuapkan kembali. Gambar 2.3. menunjukkan skema mesin refrigerasi ejektor uap
dan Gambar 2.4. menunjukkan diagram p-h mesin refrigerasi ejektor uap.
Gambar 2.3. Mesin pendingin siklus ejector uap
d. Mesin pendingin Siklus Udara
Mesin refrigerasi siklus udara termasuk yang banyak digunakan.
Biasanya digunakan pada pesawat terbang, dan sistem ini baru bekerja apabila
pesawat telah terbang. Udara luar dengan kecepatan tinggi ditangkap oleh difusor
sehingga kecepatannya menjadi lebih lambat ketika memasuki sistem. Proses ini
akan menyebabkan temperatur dan tekanan udara meningkat. Untuk menurunkan
10
temperaturnya maka udara dilewatkan pada ekspander turbo sebelum memasuki
kabin pesawat dan menyerap beban panas yang timbul di sana. Udara kemudian
dialirkan ke luar pesawat dengan menggunakan kompresor.
Gambar 2.4. Mesin pendingin siklus udara
e. Pendinginan Evaporatif.
Konsepnya sangat sederhana dan sama dengan yang menggunakan
menara pendingin. Udara dibawa dan bersinggungan dekat dengan air untuk
mendinginkan udara hingga suhu mendekati suhu wet bulb. Udara dingin dapat
digunakan untuk refrigerasi kenyamanan atau proses. Kerugiannya adalah bahwa
udara kaya akan kadar air. Udara dingin dapat digunakan untuk kenyamanan atau
untuk proses. Kerugiannya adalah udara akan kaya dengan uap air. Meskipun
demikian, ini merupakan alat pendingin yang sangat efisien dengan biaya yang
sangat rendah.
Sistem komersial yang besar menggunakan bantalan yang diisi selulosa
dimana air disemprotkan. Suhu dapat dikontrol dengan pengontrolan aliran udara
dan laju sirkulasi air. Kemungkinan refrigerasi evaporatif sangat menarik untuk
11
refrigerasi bagi kenyamanan di daerah kering. Prinsip ini dipraktekkan di industri
tekstil untuk proses-proses tertentu.
Gambar 2.5. Pendinginan evaporative
2. Mesin pendingin siklus termo-elektrik
Pendingin termoelektrik menggunakan efek Peltier untuk membuat fluks
panas di antara juction dua jenis material. Pendingin Peltier termoelektrik adalah
pompa panas solid-state yang memindahkan panas dari dingin ke panas dengan
menggunakan energi listrik.. Cukup menghubungkannya ke tegangan DC akan
menyebabkan satu sisi mendingin sementara sisi lain menghangat.
Gambar 2.6. Mesin pendingin siklus termo-elektrik
12
3. Mesin pendingin siklus termo-magnetik
Pendinginan magnetik bisa dilakukan dengan menurunkan kuat medan
magnet pada zat para magnetik seperti tawas besi amonium.
Berdasarkan aplikasinya mesin refrigerasi dapat dikelompokan seperti yang
ditunjukan pada tabel 2.1 di bawah ini:
Tabel 2.1. Aplikasi Mesin Refrigerasi
Jenis Mesin Refrigerasi Contoh
Refrigerasi Domestik
1. Lemari es (Gambar 2.7. a)
2. Freezer (Gambar 2.7. b)
3. Dispenser air (Gambar 2.7. c)
Refrigerasi Komersial
1. Lemari pendingin supermarket
(Gambar 2.7. d)
2. Box es krim (Gambar 2.7. e)
3. Ice Maker (Gambar 2.7. f)
Refrigerasi Industri
1. Pabrik es
2. Cold Storage (Gambar 2.7. g)
3. Mesin pendingin untuk industri
proses
Refrigerasi transport Refrigerated truck, train and
Containers (Gambar 2.7. h)
Pengkondisian udara domestik dan
Komersial
AC window, split, dan package.
(Gambar 2.7. i)
Chiller Water cooled and air cooled chillers
(Gambar 2.7. j)
Mobile Air Conditioning (MAC) AC mobil (Gambar 2.7. k)
13
Gambar 2.7. Aplikasi Mesin Refrigerasi
a c b
f e
d
h
g
i
j k
14
2.2. Siklus Kompresi Uap
Sistem kompresi uap merupakan dasar sistem refrigerasi yang terbanyak di
gunakan, dengan komponen utama nya adalah kompresor, evaporator, alat
ekspansi (Throttling Device), dan kondensor. Keempat komponen tersebut
melakukan proses yang saling berhubungan dan membentuk siklus refrigerasi
kompresi uap.
Gambar 2.8. Siklus Kompresi Uap
Pada diagram P-h, siklus kompresi uap dapat digambarkan pada gambar
2.2 sebagai berikut:
Gambar 2.9. Siklus Refrigerasi Kompresi Uap pada Diagram P-h
15
Proses yang terjadi pada Siklus Refrigerasi Kompresi Uap adalah sebagai berikut:
1. Proses Kompresi (1 2)
Proses ini berlangsung di kompresor secara isentropik adiabatik. Kondisi
awal refrigeran pada saat masuk di kompresor adalah uap jenuh bertekanan
rendah, setelah di kompresi refrigeran menjadi uap bertekanan tinggi. Oleh karena
proses ini di anggap isentropik, maka temperatur keluar kompresor pun
muningkat. Besarnya kerja kompresi per satuan massa refrigeran bisa di hitung
dengan rumus
W = = ( 2 1)........................................................(2.1)
Dimana :
= besarnya kerja kompresi yang di lakukan (kJ/kg)
1 = entalpi refrigeran saat masuk kompresor (kJ/kg)
2 = entalpi refrigeran saat keluar kompresor (kJ/kg)
= laju aliran refrigeran pada sistem (kg/s)
Dalam pengujian besarnya daya kompresor untuk melakukan kerja dapat juga
ditentukan dengan rumus:
=
= daya listrik kompresor (Watt)
= tegangan listrik (Volt)
16
= kuat arus listrik (Ampere)
= 0,6 0,8
2. Proses Kondensasi (2 3)
Proses ini berlangsung di kondensor, refrigeran yang bertekanan dan
temperatur tinggi keluar dari kompresor membuang kalor sehingga fasanya
berubah menjadi cair. Hal ini berarti bahwa di kondensor terjadi penukaran kalor
antara refrigeran dengan udara, sehingga panas berpindah dari refrigeran ke udara
pendingin dan akhirnya refrigeran mengembun menjadi cair.
Besarnya kalor per satuan massa refrigerant yang di lepaskan di
kondensor dinyatakan sebagai:
= = (2 3).....................................................(2.2)
Dimana :
= besarnya kalor dilepas di kondensor (kJ/kg)
2 = entalpi refrigeran saat masuk kondensor (kJ/kg)
3 = entalpi refrigeran saat keluar kondensor (kJ/kg)
3. Proses Ekspansi (3 4)
Proses ini berlangsung secara isoentalpi, hal ini berarti tidak terjadi
penambahanentalpi tetapi terjadi drop tekanan dan penurunan temperatur. Proses
penurunan tekanan terjadi pada katup ekspansi yang berbentuk pipa kapiler atau
orifice yang berfungsi mengatur laju aliran refrigerant dan menurunkan tekanan.
3 = 4......................................................................(2.3)
17
Dimana :
h3 = entalpi refrigeran saat keluar kondensor (kJ/kg)
h4 = harga entalpi masuk ke evaporator (kJ/kg)
4. Proses Evaporasi (4 1)
Proses ini berlangsung di evaporator secara isobar isotermal. Refrigerant
dalam wujud cair bertekanan rendah menyerap kalor dari lingkungan / media yang
di dinginkan sehingga wujudnya berubah menjadi gas bertekanan rendah.
Besarnya kalor yang diserap evaporator adalah
= = (1 4) ....................................................(2.4)
Dimana :
= kalor yang di serap di evaporator ( kW )
= efek pendinginan (efek refrigerasi) (kJ/kg)
1 = harga entalpi ke luar evaporator (kJ/kg)
4= harga entalpi masuk ke evaporator (kJ/kg)
Selanjutnya refrigeran kembali masuk ke kompresor dan bersirkulasi kembali,
begitu seterusnya sampai kondisi yang diinginkan tercapai.
5. Coefficient Of Performance (COP) Aktual dan COP Carnot
Performansi suatu sistem refrigerasi disebut dengan Coefficien Of
Performance (COP). Besaran ini menyatakan kemampuan sistem untuk menarik
kalor dari benda yang didinginkan per satuan daya kompresor. COP aktual adalah
18
COP sebenarnya yang dimiliki oleh suatu sistem pada saat beroperasi yang
dinyatakan dengan persamaan
= ()
() . . (2.5)
COP carnot adalah COP yang diperoleh dari perbedaan suhu refrigeran pada
kondensor dan evaporator dalam satuan Kelvin yang dinyatakan dengan
persamaan
=( + 273)
+ 273 ( + 273) . . (2.6)
6. Efisiensi Siklus Kompresi Uap
Perbandingan besaran COPaktual dan COPCarnot menunjukan effisiensi
sistem refrigerasi dengan persamaan sebagai berikut:
=
100% . . . . . (2.7)
2.3. Cold Storage
Cold storage adalah sebuah bangunan yang difungsikan untuk
menyimpan produk makanan agar tidak mengalami proses pembusukan sampai
pada waktunya akan didistribusikan kepada konsumen yang dilakukan dengan
metode pendinginan. Cold storage dapat juga diilustrasikan sebagai sebuah
bangunan besar yang fungsinya seperti lemari pendingin.
Cold Storage beroperasi menggunakan Siklus Kompresi Uap seperti
yang telah dijelaskan pada bagian 2.3. Komponen utama pada Cold Storage juga
terdiri dari empat bagian yaitu kompresor, kondensor, katup ekspansi, dan
19
evaporator. Bangunan cold storage dapat dikelompokkan menurut fungsi
utamanya yaitu:
a. Bangunan yang biasanya difungsikan untuk menyimpan sayur-sayuran dan
buah-buahan. Bangunan ini bersuhu > 0 C.
b. Bangunan yang biasanya difungsikan untuk menyimpan makanan beku
seperti ikan dan daging. Bangunan ini didalamnya memiliki suhu sampai
dengan -25C.
c. Bangunan yang biasanya difungsikan untuk memproduksi ice cream.
Gambar 2.10. Bangunan Cold Storage
2.3.1. Jenis Cold Storage
1. Jacketed Cold Storage (Cold Storage Berjaket)
Tipe ini merupakan ruang penyimpanan yang ideal, tetapi konstruksinya
sangat mahal. Ruang dalam terisolasi total dari jaket udara. Karena itu lapisan
dalam harus dibuat dari bahan yang tidak dapat ditembus udara. Sambungan-
sambungannya harus dibuat kedap udara. Sistem cold storage ini menjamin
bahwa perbedaan suhu didalam ruang penyimpan cukup kecil. Hal ini dicapai
20
karena aliran dari udara dingin mengelilingi bagian luar dari ruangan dalam
storage. Selain itu pemasukan panas sangat kecil, RH yang tinggi dapat
dipertahankan sehingga dehidrasi produk sangat terbatas. Tipe ini tidak
memerlukan kipas didalam ruang penyimpan.
2. Gridded Cold Storage (Cold Storage dengan Pipa Pendingin Polos)
Pada tipe ini pipa pendingin polos dirangkai menutupi seluruh langit-
langit dan di dinding ruangan cold storage. Tipe ini juga menghasilkan kondisi
penyimpanan yang baik karena suhu dalam ruangan cukup merata tanpa
disirkulasikan dengan kipas. Panas yang masuk melalui dinding segera
dikeluarkan tanpa mengganggu produk yang disimpan. Kecepatan pemindahan
panas kepipa hanya sedikit berkurang jika pipa tertutup es sehingga defrost tidak
perlu sering dilakukan. Cold storage jenis ini dapat bekerja berbulan-bulan tanpa
defrosting.
3. Finned Grid Stores (Cold Storage dengan Pipa Bersirip)
Tipe ini mirip dengan gridded cold storage tapi pipa yang digunakan
adalah pipa bersirip. Dengan pipa bersirip ini jika dirangkai dilangit-langit saja
sudah mencukupi, tanpa memerlukan rangkaian pipa didinding. Dengan demikian
biaya dapat dikurangi, akan tetapi kelemahannya adalah pipa tidak menutupi
dinding sehingga kondisi penyimpanannya tidak sebaik cold storage dengan pipa
polos.
4. Cold Storage dengan Unit Cooler
Tipe ini paling banyak digunakan karena paling murah pemasangannya,
hanya sedikit memerlukan bahan pendingin dan tidak memerlukan struktur
21
penyangga yang berat. Kelemahannya adalah beberapa rancangan tidak
memungkinkan distribusi udara yang merata di dalam cold storage sehingga
menyebabkan kondisi penyimpanan yang buruk.
2.3.2. Jenis produk yang disimpan pada Cold Storage
Semua jenis produk makanan yang membutuhkan pendinginan dan
pengawetan dapat disimpan pada cold storage. Beberapa jenis produk makanan
yang umum disimpan dan ketentuan temperaturnya dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jenis produk makanan dan temperatur penyimpanan
2.7
22
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu
3.1.1. Tempat
Pengujian Cold Storage Test Rig dilakukan di Laboratorium Pengujian
Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknik Harapan Medan.
3.1.2. Waktu
Waktu penelitian dimulai dari persetujuan proposal yang diberikan oleh
P4M dan Korektor, pengujian alat, pengolahan data, penyusunan laporan, dan
penyerahan laporan.
3.2. Bahan dan Peralatan
3.2.1. Bahan
Bahan yang digunakan untuk pengujian ini adalah daging ayam konsumsi.
Pengujian dilakukan dua tahap yaitu dengan massa daging ayam 1,5 kg dan 3 kg.
Gambar 3.1 Bahan uji daging ayam
3.2.2. Peralatan
Pengujian ini menggunakan Instalasi Pengujian Cold Storage (Cold
Storage Test Rig) ditunjukkan pada gambar 3.1, alat ini merupakan hasil dari
22
23
proses rancang bangun yang dilakukan oleh mahasiswa yang mengambil mata
kuliah skripsi, dimana hasilnya disumbangkan untuk Laboratorium Pengujian
Mesin Sekolah Tinggi Teknik Harapan.
Gambar 3.2. Cold storage test rig
Instalasi ini memiliki komponen utama dan alat ukur yaitu:
a. Kompresor, berfungsi untuk mensirkulasikan refrigeran dan menaikan
tekanan refrigerant agar dapat mengembun di kondensor pada temperatur
di atas temperatur udara sekeliling.
b. Kondensor berpendingin udara, berfungsi mengubah fasa refrigeran dari
kondisi superheat menjadi cair, bahkan terkadang sampai pada kondisi
subcooled.
24
c. Pipa Kapiler, berfungsi menurunkan refrigeran dari tekanan kondensor
sampai tekanan evaporator dan mengatur jumlah aliran refrigeran yang
mengalir masuk ke evaporator.
d. Kotak pendingin (Evaporator), berfungsi mengubah fasa refrigerant dari
cair menjadi uap dengan cara menyerap kalor dari bahan yang
diidnginkan.
e. Filter Dryer, berfungsi menyaring kotoran yang mungkin terbawa aliran
bahan pendingin yang keluar setelah melakukan serkulasi agar tidak
masuk kedalam konpresor dan pipa kapiler. Selain itu , bahan pendingan
yang akan disalurkan pada proses berikutnya lebih bersih sehingga dapat
menyerap kalor lebih maksimal.
f. Thermostat digital, berfungsi sebagai alat pengatur suhu kotak pendingin
dan juga untuk mengetahui temperatur didalam kotak pendingin.
g. Amperemeter digital, berfungsi untuk mengukur kuat arus listrik yang
digunakan Cold Storage.
h. Voltmeter digital, berfungsi untuk mengukur tegangan listrik yang
digunakan Cold Storage.
i. Pressure switch, berfungsi sebagai alat pengaman, dan untuk
menghentikan kompressor dengan meng-off-kan magnetic clutch, ketika
tekanan pada high pressure line tidak normal tinggi atau rendah.
j. High pressure gauge,befungsi mengukur tekanan kerja kondensor.
k. Low pressure gauge, berfungsi mengukur tekanan kerja evaporator.
l. Timer, berfungsi mengatur waktu start nya kompresor sesuai dengan waktu
yang ingin diinginkan.
25
m. Sight glass,berfungsi untuk mengontrol kondisi refrigerant yang bekerja
dalam sistem.
n. Thermo controller, berfungsi mengatur panas kompresor dan kondensor.
3.3. Pelaksanaan Pengujian
3.3.1. Variabel Pengamatan
Variabel yang akan diamati pada pengujian ini adalah:
1. Waktu siklus
2. Tekanan dan suhu kondensor
3. Tekanan dan suhu evaporator
4. Tegangan voltmeter
5. Kuat arus ampere meter
6. Suhu ruang pendingin
7. Suhu daging ayam.
3.3.2. Prosedur Pengujian
Agar pengujian dapat terlaksana dengan baik untuk bahan yang akan diuji
maka perlu untuk mengikuti prosedur percobaan sebagai berikut:
1. Siapkan bahan dan peralatan yang akan digunakan.
2. Menimbang massa bahan uji menggunakan neraca lalu mengukur suhu
awal bahan dan mengukur suhu lingkungan sekitar dengan termometer.
3. Hidupkan Cold Storage dengan menekan tombol on pada kontrol panel,
kemudian set timer setelah 5 menit on.
4. Mencatat suhu awal kotak pendingin pada pembacaan thermostat serta
mencatat waktu, hari, dan tanggal percobaan.
26
5. Memasukkan bahan uji dengan termokopel ke dalam kotak pendingin
6. Setelah Cold Storage running, lakukan pembacaan tekanan kerja
refrigerant pada High Pressure dan Low Pressure, besar tegangan pada
Volt meter, kuat arus pada Ammeter, suhu pada thermo controller, dan
suhu bahan uji untuk selang waktu 5 menit dan mencatatnya pada lembar
data pengujian.
7. Setelah suhu akhir bahan uji telah tercapai sesuai ketentuan, stop Cold
Storage dengan menekan tombol off lalu keluarkan bahan uji dari kotak
pendingin dan lakukan pengamatan.
8. Mengulangi percobaan dengan bahan uji yang lainnya.
3.4. Data Hasil Pengujian
Hasil pengujian disajikan pada lembar data seperti pada tabel 3.1 dan 3.2
berikut ini. Lembar data tersebut selanjutnya akan digunakan untuk menganalisis
performansi cold storage secara termodinamika.
1. Bahan yang diuji : Daging Ayam
Massa : 1,5 Kg
Suhu awal daging ayam : 33,2 C
Suhu akhir daging ayam : -2,8 C
Suhu awal ruang pendingin : 23,8 C
Tanggal : 1 Agustus 2012
Tabel 3.1. Data hasil pengujian 1
Waktu
Siklus
(Menit)
Kondensor Evaporator V
(Volt)
I
(Am)
T Ruang
Pendingin
(C)
T Daging
Ayam
(C) T
(C) p
(Kg/Cm)
T
(C) p
(Kg/Cm)
0 33 0,3 23,790 -8,8 213,9 1,74 23,8 33,2
5 34 8,2 10,990 -15 214,4 1,74 11,0 29,5
10 35 8,2 4,790 -15 214,1 1,716 4,8 28,2
27
Waktu
Siklus
(Menit)
Kondensor Evaporator V
(Volt)
I
(Am)
T Ruang
Pendingin
(C)
T Daging
Ayam
(C) T
(C) p
(Kg/Cm)
T
(C) p
(Kg/Cm)
15 35 8,1 -1,410 -15 214 1,728 -1,4 25,9
20 35 8,4 -5,010 -14 213,3 1,728 -5,0 23,8
25 35 8,2 -8,410 -14 212,8 1,716 -8,4 21,6
30 35 8,2 -10,010 -14 212,9 1,716 -10 19,4
35 35 8,2 -11,510 -14 213,7 1,722 -11,5 17,2
40 35 8,2 -12,410 -14 213,7 1,722 -12,4 17,2
45 35 8,2 -13,110 -14 213,7 1,722 -13,1 17,2
50 35 8,2 -13,610 -14 213,7 1,722 -13,6 12,0
55 35 8,2 -14,110 -14 213,3 1,722 -14,1 10,6
60 35 8,4 -14,510 -14 213,5 1,728 -14,5 9,4
65 34 8,4 -14,610 -14 214,4 1,734 -14,6 8,2
70 34 8,3 -15,110 -14 214,9 1,746 -15,1 7,1
75 35 8,4 -15,310 -14 213,7 1,722 -15,3 6,4
80 35 8,3 -15,610 -14 213,4 1,698 -15,6 5,6
85 35 8,4 -15,610 -14 211,1 1,698 -15,6 4,8
90 35 8,4 -15,610 -14 214,7 1,686 -15,6 3,6
95 35 8,5 -15,610 -14 209,9 1,698 -15,6 2,9
100 35 8,8 -15,610 -14 208,1 1,692 -15,6 2,2
105 35 8,6 -15,610 -14 211,0 1,674 -15,6 1,5
110 35 8,8 -15,610 -14 211,4 1,704 -15,6 0,5
115 35 8,8 -16,110 -14 210,1 1,716 -16,1 0,2
120 35 8,8 -16,110 -14 211,4 1,692 -16,1 0,0
125 35 8,8 -16,210 -14 210,1 1,698 -16,2 -0,2
130 35 8,8 -16,210 -14 208,2 1,686 -16,2 -0,3
135 35 8,8 -16,510 -14 209,3 1,68 -16,5 -0,3
140 35 8,8 -16,610 -14 208,8 1,674 -16,6 -0,9
145 35 8,8 -16,610 -14 208,8 1,686 -16,6 -1,2
150 35 8,8 -16,710 -14 209,2 1,68 -16,7 -1,5
155 35 8,8 -16,710 -14 209,6 1,686 -16,7 -1,9
160 35 8,8 -16,710 -14 210,5 1,692 -16,7 -2,3
165 35 8,8 -17,010 -14 210,8 1,692 -17,0 -2,7
166 35 8,8 -17,110 -14 210,5 1,718 -17,1 -2,8
2. Bahan yang diuji : Daging Ayam
Massa : 3 Kg
Suhu awal daging ayam : 30 C
Suhu akhir daging ayam : -2,8 C
Suhu awal ruang pendingin : 19,9 C
28
Hari/ Tanggal : 2 Agustus 2012
Tabel 3.2. Data hasil pengujian 2
Waktu
Siklus
(Menit)
Kondensor Evaporator V
(Volt)
I
(Am)
T Ruang
Pendingin
(C)
T Daging
Ayam
(C) T
(C) P
(Kg/Cm)
T
(C) P
(Kg/Cm)
0 37 10,2 19,890 0,8 205,8 1,678 19,9 3,0
5 37 8,7 10,490 -29 209,1 1,614 10,5 29,9
10 37 8,8 5,590 -16 208,1 1,668 5,6 29,6
15 38 8,8 2,790 -9 205,9 1,668 2,8 29,1
20 38 8,8 0,290 -9 210,7 1,710 0,3 28,4
25 38 8,8 -0,810 -9 210,7 1,710 -0,8 27,6
30 38 8,8 -4,910 -9 210,4 1,704 -4,9 26,7
35 38 8,8 -6,910 -9 209,7 1,692 -6,9 25,7
40 38 8,8 -7,910 -10 209,4 1,692 -7,9 24,7
45 38 8,9 -8,810 -10 210,0 1,692 -8,8 23,5
50 38 8,8 -9,410 -10 210,3 1,704 -9,4 22,3
55 38 8,8 -9,910 -10 210,1 1,704 -9,9 21,1
60 38 8,9 -10,510 -10 209,6 1,698 -10,5 19,9
65 38 8,9 -11,010 -10 210,0 1,734 -11,0 18,8
70 38 8,9 -11,010 -10 209,1 1,692 -11,0 17,6
75 37 8,9 -11,510 -10 212,0 1,728 -11,5 16,5
80 38 8,9 -11,610 -10 211,7 1,734 -11,6 15,3
85 38 8,9 12,790 -10 211,6 1,728 12,8 14,2
90 38 8,9 -12,210 -11 213,0 1,740 -12,2 13,2
95 38 8,9 -12,510 -12 211,1 1,716 -12,5 12,2
100 38 8,9 -12,610 -12 209,7 1,722 -12,6 11,3
105 37 8,9 -12,710 -12 209,9 1,692 -12,7 10,4
110 37 8,9 -13,010 -12 210,6 1,734 -13,0 9,5
115 38 8,9 -13,110 -12 210,0 1,704 -13,1 8,7
120 38 8,9 -13,110 -12 210,4 1,74 -13,1 8,0
125 37 8,9 -13,410 -12 207,5 1,716 -13,4 7,3
130 37 8,9 -13,510 -12 207,4 1,704 -13,5 6,5
135 37 8,9 -13,610 -12 210,8 1,740 -13,6 5,9
140 37 8,9 -13,710 -12 208,8 1,722 -13,7 5,2
145 37 8,9 -13,810 -12 209,2 1,734 -13,8 4,6
150 37 8,9 -14,010 -12 212,0 1,764 -14,0 4,0
155 37 8,9 -14,010 -12 211,7 1,758 -14,0 3,5
160 37 8,9 -14,110 -12 212,7 1,758 -14,1 3,0
165 37 8,9 -14,110 -12 211,9 1,758 -14,1 2,6
170 36 8,9 -14,210 -12 211,9 1,776 -14,2 2,3
175 37 8,9 -14,510 -12 212,6 1,764 -14,5 1,9
180 37 8,9 -14,610 -12 212,3 1,764 -14,6 1,6
29
Waktu
Siklus
(Menit)
Kondensor Evaporator V
(Volt)
I
(Am)
T Ruang
Pendingin
(C)
T Daging
Ayam
(C) T
(C) P
(Kg/Cm)
T
(C) P
(Kg/Cm)
185 37 8,9 -14,610 -12 212,5 1,752 -14,6 1,4
190 37 8,9 -14,610 -12 213,5 1,770 -14,6 1,2
195 37 8,9 -14,910 -12 212,6 1,758 -14,9 1,0
200 37 8,8 -15,010 -12 213,6 1,800 -15,0 0,8
205 37 8,8 -15,110 -12 212,4 1,746 -15,1 0,8
210 37 8,8 -15,110 -12 212,5 1,818 -15,1 0,7
215 37 8,8 -15,110 -12 213,3 1,782 -15,1 0,7
220 37 8,8 -15,110 -12 212,6 1,764 -15,1 0,6
225 37 8,8 -15,410 -12 211,6 1,758 -15,4 0,5
230 37 8,8 -15,410 -12 212,7 1,752 -15,4 0,4
235 37 8,8 -15,510 -12 212,0 1,794 -15,5 0,3
240 37 8,8 -15,610 -12 212,6 1,764 -15,6 0,2
245 37 8,8 -15,610 -12 212,7 1,783 -15,6 0,1
250 37 8,8 -15,610 -12 212,0 1,752 -15,6 0,0
255 37 8,9 -15,610 -12 211,7 1,760 -15,6 -0,2
260 37 8,9 -15,610 -12 212,6 1,752 -15,6 -0,4
265 37 8,8 -15,610 -12 213,6 1,761 -15,6 -0,8
270 37 8,8 -15,610 -12 211,8 1,731 -15,6 -1,2
275 37 8,8 -15,610 -12 211,6 1,761 -15,6 -1,6
280 37 8,8 -15,610 -12 212,1 1,781 -15,6 -2,0
285 37 8,8 -15,610 -12 211,8 1,761 -15,6 -2,3
290 37 8,8 -15,610 -12 213,1 1,772 -15,6 -2,7
295 37 8,8 -15,610 -12 212,6 1,782 -15,6 -2,8
30
BAB 4
ANALISA DATA
4.1. Perhitungan Performansi Cold Storage
Berdasarkan Tabel 3.1 yang ditunjukkan pada bab 3 akan dilakukan
perhitungan performansi sebagai berikut:
1. Pengujian 1 (1,5 kg Daging Ayam)
Untuk waktu siklus menit ke 5, performansi Cold Storage sebagai berikut:
a. Daya Kompresor
Tegangan (V) 214,4 Volt dan kuat arus (I) 1,74 Ampere, lalu diambil harga
cos 0,6.
= = cos = 214,4 1,74 0,6 = 0,2238336
b. Laju aliran massa refrigerant
=
2 1
Nilai 1 dan 2 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 34 C dan temperatur evaporator 10,990 C yaitu:
1 = 405,0382 kJ/kg
2 = 416,0295 kJ/kg
=
2 1 =
0,2238336
416,0295 405,0382= 0,015478 /
c. Kalor yang dilepas Kondensor
= (2 3)
Nilai 3 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 34 C yaitu 241,5352 kJ/kg,
30
31
= 2 3 = 0,015478 416,0295 241,5352 = 2,7545 kW
d. Kalor yang diserap Evaporator
= (1 4)
4 = 3 = 241,5352 kJ/kg
= 1 4 = 0,015478 405,0382 241,5352 = 2,5306 kW
e. COP Aktual
= ()
()
=2530,6
223,8336 = 11,306
f. COP Carnot
=(10,990 + 273)
34 + 273 (10,990 + 273)= 12,342
g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap
=
100% =11,306
12,342 100% = 91,61%
Untuk waktu siklus menit ke 166, performansi Cold Storage sebagai berikut:
a. Daya Kompresor
Tegangan (V) 210,5 Volt dan kuat arus (I) 1,718 Ampere, lalu diambil harga
cos 0,6.
= = cos = 210,5 1,718 0,6 = 0,2169834
b. Laju aliran massa refrigerant
=
2 1
32
Nilai 1 dan 2 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 35 C dan temperatur evaporator -17,110 C yaitu:
1 = 388,9137 kJ/kg
2 = 425,8868 kJ/kg
=
2 1 =
0,2169834
425,8868 388,9137= 0,00585 /
c. Kalor yang dilepas Kondensor
= (2 3)
Nilai 3 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 35 C yaitu 242,6125 kJ/kg,
= 2 3 = 0,00585 425,8868 242,6125 = 1,0734kW
d. Kalor yang diserap Evaporator
= (1 4)
4 = 3 = 242,6125 kJ/kg
= 1 4 = 0,00585 388,9137 242,6125 = 0,8565 kW
e. COP Aktual
= ()
()=
0,8565
0,2169834 = 3,9473
f. COP Carnot
=(17,110 + 273)
35 + 273 (17,110 + 273)= 4,9105
g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap
=
100% =3,9473
4,9105 100% = 80,38%
33
Perhitungan performansi untuk keseluruhan data pengujian 1 diselesaikan dengan bantuan Microsoft Office Excel dan disajikan pada Tabel
4.1 di bawah ini:
Tabel 4.1. Hasil perhitungan performansi Cold Storage untuk pengujian 1
Waktu
Siklus
(menit)
h1
(kJ/kg)
h2
(kJ/kg)
h3
(kJ/kg)
h4
(kJ/kg) Wc (kW) m (kg/s) Qk (kW) Qe (kW)
COP
Aktual
COP
Carnot
Efisiensi
Siklus
(%)
0 410,321 415,794 245,819 245,819 0,22331 0,04080 6,9354 6,7121 30,0570 32,2248 93,2730
5 405,038 416,029 241,535 241,535 0,22380 0,01547 2,7545 2,5306 11,3060 12,3420 91,610
10 399,956 419,282 248,748 248,748 0,22044 0,01141 1,9452 1,7247 7,8241 9,1953 85,0877
15 396,391 420,309 248,748 248,748 0,22188 0,00928 1,5915 1,3696 6,1729 7,4592 82,7551
20 394,284 420,982 248,748 248,748 0,22115 0,00828 1,4267 1,2055 5,4512 6,6981 81,3845
25 392,274 421,676 248,748 248,748 0,21910 0,00745 1,2886 1,0695 4,8815 6,0951 80,0885
30 391,321 422,024 248,748 248,748 0,21920 0,00714 1,2371 1,0179 4,6436 5,8429 79,4742
35 390,424 422,362 248,748 248,748 0,22079 0,00691 1,2002 0,9794 4,4360 5,6222 78,9005
40 389,884 422,571 248,748 248,748 0,22079 0,00675 1,1741 0,9533 4,3178 5,4965 78,5552
45 389,463 422,737 248,748 248,748 0,22079 0,00664 1,1545 0,9337 4,2290 5,4020 78,2855
50 389,162 422,858 248,748 248,748 0,22079 0,00655 1,1409 0,9201 4,1671 5,3361 78,0916
55 388,861 422,979 248,748 248,748 0,22038 0,00646 1,1254 0,9050 4,1067 5,2716 77,9022
60 388,62 423,078 248,748 248,748 0,22136 0,00642 1,1199 0,8985 4,0592 5,2210 77,7481
65 388,559 422,512 247,281 247,281 0,22306 0,00657 1,1512 0,9282 4,1610 5,3156 78,2792
70 388,257 422,637 247,281 247,281 0,22513 0,00655 1,1483 0,9231 4,1005 5,2513 78,0863
75 388,136 423,278 248,748 248,748 0,22079 0,00628 1,0966 0,8758 3,9664 5,1220 77,4383
34
Waktu
Siklus
(menit)
h1
(kJ/kg)
h2
(kJ/kg)
h3
(kJ/kg)
h4
(kJ/kg) Wc (kW) m (kg/s) Qk (kW) Qe (kW)
COP
Aktual
COP
Carnot
Efisiensi
Siklus
(%)
80 387,955 423,354 248,748 248,748 0,21741 0,00614 1,0724 0,8550 3,9325 5,0858 77,3241
85 387,955 423,354 248,748 248,748 0,21507 0,00608 1,0608 0,8458 3,9325 5,0858 77,3241
90 387,955 423,354 248,748 248,748 0,21719 0,00614 1,0713 0,8541 3,9325 5,0858 77,3241
95 387,955 423,354 248,748 248,748 0,21385 0,00604 1,0548 0,8410 3,9325 5,0858 77,3241
100 387,955 423,354 248,748 248,748 0,21126 0,00597 1,0421 0,8308 3,9325 5,0858 77,3241
105 387,955 423,354 248,748 248,748 0,21193 0,00599 1,0453 0,8334 3,9325 5,0858 77,3241
110 387,955 423,354 248,748 248,748 0,21614 0,00611 1,0661 0,8500 3,9325 5,0858 77,3241
115 387,652 423,482 248,748 248,748 0,21632 0,00604 1,0549 0,8386 3,8768 5,0262 77,1306
120 387,652 423,482 248,748 248,748 0,21461 0,00599 1,0466 0,8320 3,8768 5,0262 77,1306
125 387,591 423,507 248,748 248,748 0,21405 0,00596 1,0415 0,8275 3,8658 5,0145 77,0926
130 387,591 423,507 248,748 248,748 0,21062 0,00586 1,0248 0,8142 3,8658 5,0145 77,0926
135 387,409 423,585 248,748 248,748 0,21097 0,00583 1,0196 0,8087 3,8330 4,9794 76,9759
140 387,349 423,611 248,748 248,748 0,20972 0,00578 1,0113 0,8016 3,8222 4,9678 76,9392
145 387,349 423,611 248,748 248,748 0,21122 0,00582 1,0186 0,8073 3,8222 4,9678 76,9392
150 387,288 423,637 248,748 248,748 0,21087 0,00580 1,0146 0,8037 3,8114 4,9563 76,8999
155 387,288 423,637 248,748 248,748 0,21203 0,00583 1,0202 0,8081 3,8114 4,9563 76,8999
160 387,288 423,637 248,748 248,748 0,21370 0,00588 1,0282 0,8145 3,8114 4,9563 76,8999
165 387,106 423,716 248,748 248,748 0,21400 0,00585 1,0228 0,8088 3,7792 4,9219 76,7836
166 388,913 425,886 248,748 248,748 0,21698 0,00592 1,0734 0,8565 3,9473 4,9106 76,7994
35
2. Pengujian 2 ( 3 kg Daging Ayam)
Untuk waktu siklus menit ke 5, performansi Cold Storage sebagai
berikut:
a. Daya Kompresor
Tegangan (V) 209,1 Volt dan kuat arus (I) 1,614Ampere, lalu diambil
harga cos 0,6.
= = cos = 209,1 1,614 0,6 = 0,2024924
b. Laju aliran massa refrigerant
=
2 1
Nilai 1 dan 2 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada
temperatur kondensor 37 C dan temperatur evaporator 10,490 C
yaitu:
1 = 404,7857 kJ/kg
2 = 421,3632 kJ/kg
=
2 1 =
0,2024924
421,3632 404,7857= 0,01221 /
c. Kalor yang dilepas Kondensor
= (2 3)
Nilai 3 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 37 C yaitu 244,7357 kJ/kg,
= 2 3 = 0,01221 421,3632 244,7357
= 2,1574 kW
d. Kalor yang diserap Evaporator
= (1 4)
36
4 = 3 = 244,7357 kJ/kg , 5
= 1 4 = 0,01221 404,7857 244,7357
= 1,9549 kW
e. COP Aktual
= ()
()
=1,9549
0,2024924 = 9,6546
f. COP Carnot
=(10,490 + 273)
37 + 273 (10,490 + 273)= 10,6937
g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap
=
100% =9,6546
10,6937 100% = 90,28%
Untuk waktu siklus menit ke 295, performansi Cold Storage sebagai
berikut:
a. Daya Kompresor
Tegangan (V) 212,6 Volt dan kuat arus (I) 1,782 Ampere, lalu diambil
harga cos 0,6.
= = cos = 212,6 1,782 0,6 = 0,2273119
b. Laju aliran massa refrigerant
=
2 1
Nilai 1 dan 2 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada
temperatur kondensor 37 C dan temperatur evaporator -15,610 C
yaitu:
37
1 = 389,8161 kJ/kg
2 = 426,7785 kJ/kg
=
2 1 =
0,2273119
426,7785 389,8161= 0,00614 /
c. Kalor yang dilepas Kondensor
= (2 3)
Nilai 3 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 37 C yaitu 244,7357 kJ/kg,
= 2 3 = 0,00614 426,7785 244,7357
= 1,1195 kW
d. Kalor yang diserap Evaporator
= (1 4)
4 = 3 = 244,7357 kJ/kg
= 1 4 = 0,00614 389,8161 244,7357
= 0,8922 kW
e. COP Aktual
= ()
()
=0,8922
0,2273119 = 3,9250
f. COP Carnot
=(15,610 + 273)
37 + 273 (15,610 + 273)= 4,8924
g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap
=
100% =3,9250
4,8924 100% = 80,22%
38
Perhitungan performansi untuk keseluruhan data pengujian 2 diselesaikan dengan bantuan Microsoft Office Excel dan disajikan pada Tabel
4.2 di bawah ini:
Tabel 4.2. Hasil perhitungan performansi Cold Storage untuk pengujian 2
Waktu
Siklus
(menit)
h1
(kJ/kg)
h2
(kJ/kg)
h3
(kJ/kg)
h4
(kJ/kg) m (kg/s) Wc (kW) Qk (kW) Qe (kW)
COP
Aktual
COP
Carnot
Efisiensi
Siklus
(%)
0 408,276 418,471 251,697 251,697 0,20720 0,02032 3,3895 3,1823 15,3584 17,1181 89,7205
5 403,166 419,604 251,697 251,697 0,20249 0,01232 2,0684 1,8659 9,2146 10,6937 86,1681
10 400,414 420,302 251,697 251,697 0,20827 0,01047 1,7656 1,5574 7,4777 8,8695 84,3086
15 398,817 421,307 253,179 253,179 0,20606 0,00916 1,5405 1,3344 6,4757 7,8327 82,6747
20 397,030 421,831 253,179 253,179 0,21618 0,00872 1,4701 1,2539 5,8002 7,2471 80,0344
25 396,739 421,919 253,179 253,179 0,21618 0,00859 1,4487 1,2325 5,7014 7,0134 81,2923
30 394,343 422,687 253,179 253,179 0,21511 0,00759 1,2865 1,0713 4,9804 6,2477 79,7151
35 393,163 423,091 253,179 253,179 0,21289 0,00711 1,2086 0,9958 4,6774 5,9250 78,9433
40 392,571 423,301 253,179 253,179 0,21258 0,00692 1,1769 0,9643 4,5360 5,7741 78,5578
45 392,036 423,494 253,179 253,179 0,21319 0,00678 1,1542 0,9410 4,4140 5,6439 78,2094
50 391,679 423,625 253,179 253,179 0,21501 0,00673 1,1472 0,9322 4,3354 5,5598 77,9784
55 391,381 423,736 253,179 253,179 0,21481 0,00664 1,1323 0,9175 4,2714 5,4913 77,7848
60 391,022 423,871 253,179 253,179 0,21354 0,00650 1,1096 0,8961 4,1963 5,4110 77,5499
65 390,723 423,985 253,179 253,179 0,21848 0,00657 1,1220 0,9035 4,1352 5,3456 77,3559
70 390,723 423,985 253,179 253,179 0,21228 0,00638 1,0901 0,8778 4,1352 5,3456 77,3559
75 390,424 423,525 252,000 252,000 0,21980 0,00664 1,1390 0,9192 4,1819 5,3904 77,5794
85 389,644 424,407 253,179 253,179 0,21939 0,00631 1,0806 0,8612 3,9256 11,3364 34,6282
39
Waktu
Siklus
(menit)
h1
(kJ/kg)
h2
(kJ/kg)
h3
(kJ/kg)
h4
(kJ/kg) m (kg/s) Wc (kW) Qk (kW) Qe (kW)
COP
Aktual
COP
Carnot
Efisiensi
Siklus
(%)
90 390,004 424,264 253,179 253,179 0,22237 0,00649 1,1105 0,8881 3,9937 5,1940 76,8913
95 389,824 424,335 253,179 253,179 0,21735 0,00630 1,0779 0,8606 3,9595 5,1572 76,7755
100 389,764 424,359 253,179 253,179 0,21666 0,00626 1,0721 0,8554 3,9481 5,1450 76,7365
105 389,704 423,807 251,697 251,697 0,21309 0,00625 1,0754 0,8623 4,0468 5,2362 77,2849
110 389,523 423,879 251,697 251,697 0,21911 0,00638 1,0981 0,8790 4,0117 5,1988 77,1665
115 389,463 424,479 253,179 253,179 0,21470 0,00613 1,0503 0,8356 3,8920 5,0849 76,5411
120 389,463 424,479 253,179 253,179 0,21966 0,00627 1,0746 0,8549 3,8920 5,0849 76,5411
125 389,283 423,975 251,697 251,697 0,21364 0,00616 1,0609 0,8473 3,9659 5,1496 77,0147
130 389,223 424,000 251,697 251,697 0,21205 0,00610 1,0506 0,8385 3,9545 5,1374 76,9750
135 389,162 424,024 251,697 251,697 0,22008 0,00631 1,0879 0,8678 3,9431 5,1253 76,9348
140 389,102 424,048 251,697 251,697 0,21573 0,00617 1,0640 0,8482 3,9319 5,1132 76,8976
145 389,042 424,073 251,697 251,697 0,21765 0,00621 1,0710 0,8533 3,9207 5,1012 76,8584
150 388,921 424,122 251,697 251,697 0,22438 0,00637 1,0991 0,8747 3,8983 5,0772 76,7799
155 388,921 424,122 251,697 251,697 0,22330 0,00634 1,0938 0,8705 3,8983 5,0772 76,7799
160 388,861 424,149 251,697 251,697 0,22436 0,00636 1,0964 0,8721 3,8870 5,0653 76,7368
165 388,861 424,149 251,697 251,697 0,22351 0,00633 1,0923 0,8688 3,8870 5,0653 76,7368
170 388,801 423,590 250,220 250,220 0,22580 0,00649 1,1253 0,8995 3,9835 5,1542 77,2866
175 388,620 424,246 251,697 251,697 0,22502 0,00632 1,0898 0,8648 3,8433 5,0182 76,5874
180 388,559 424,271 251,697 251,697 0,22470 0,00629 1,0858 0,8611 3,8324 5,0066 76,5468
185 388,559 424,271 251,697 251,697 0,22338 0,00626 1,0795 0,8561 3,8324 5,0066 76,5468
190 388,559 424,271 251,697 251,697 0,22674 0,00635 1,0957 0,8689 3,8324 5,0066 76,5468
195 388,378 424,346 251,697 251,697 0,22425 0,00623 1,0764 0,8522 3,8001 4,9719 76,4314
40
Waktu
Siklus
(menit)
h1
(kJ/kg)
h2
(kJ/kg)
h3
(kJ/kg)
h4
(kJ/kg) m (kg/s) Wc (kW) Qk (kW) Qe (kW)
COP
Aktual
COP
Carnot
Efisiensi
Siklus
(%)
200 388,318 424,371 251,697 251,697 0,23069 0,00640 1,1049 0,8742 3,7894 4,9604 76,3941
205 388,257 424,396 251,697 251,697 0,22251 0,00616 1,0633 0,8408 3,7787 4,9490 76,3544
210 388,257 424,396 251,697 251,697 0,23180 0,00641 1,1077 0,8759 3,7787 4,9490 76,3544
215 388,257 424,396 251,697 251,697 0,22806 0,00631 1,0898 0,8618 3,7787 4,9490 76,3544
220 388,257 424,396 251,697 251,697 0,22502 0,00623 1,0753 0,8503 3,7787 4,9490 76,3544
225 388,076 424,472 251,697 251,697 0,22320 0,00613 1,0595 0,8363 3,7471 4,9149 76,2393
230 388,076 424,472 251,697 251,697 0,22359 0,00614 1,0614 0,8378 3,7471 4,9149 76,2393
235 388,015 424,498 251,697 251,697 0,22820 0,00625 1,0808 0,8527 3,7365 4,9036 76,1981
240 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22502 0,00615 1,0635 0,8384 3,7262 4,8924 76,1618
245 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22755 0,00622 1,0754 0,8479 3,7262 4,8924 76,1618
250 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22285 0,00609 1,0532 0,8304 3,7262 4,8924 76,1618
255 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22356 0,00611 1,0566 0,8330 3,7262 4,8924 76,1618
260 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22349 0,00611 1,0562 0,8327 3,7262 4,8924 76,1618
265 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22569 0,00617 1,0666 0,8410 3,7262 4,8924 76,1618
270 387,955 424,523 251,697 251,697 0,21998 0,00602 1,0396 0,8197 3,7262 4,8924 76,1618
275 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22358 0,00611 1,0567 0,8331 3,7262 4,8924 76,1618
280 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22665 0,00620 1,0712 0,8445 3,7262 4,8924 76,1618
285 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22379 0,00612 1,0577 0,8339 3,7262 4,8924 76,1618
290 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22657 0,00620 1,0708 0,8442 3,7262 4,8924 76,1618
295 387,955 424,523 251,697 251,697 0,22731 0,00622 1,0743 0,8470 3,7262 4,8924 76,1618
41
4.2. Grafik Performansi Cold Storage
Berdasarkan hasil perhitungan yang disajikan pada Tabel 4.1 dan 4.2
selanjutnya dibuat grafik hubungan waktu dengan performansi Cold Storage
untuk kedua pengujian sebagai berikut:
1. Pengujian 1 (1,5 kg Daging Ayam)
a. Hubungan waktu dengan daya kompresor
Gambar 4.1. Hubungan waktu dengan daya kompresor
Konsumsi daya listrik kompresor bergantung pada tegangan listrik yang
disuplai, semakin lama waktu pengoperasian kompresor konsumsi daya akan
berkurang dibandingkan pemakaian daya pada start awal. Pada menit ke 70
terjadi konsumsi daya listrik yang tinggi melebihi start awal, hal ini
disebabkan tegangan listrik yang tidak stabil pada saat pengoperasian mesin.
Demikian juga pemakaian daya untuk menit ke 140 yang mengalami
penurunan. Pada menit terakhir konsumsi daya menunjukkan kenaikan karena
beban pendinginan sudah mencapai suhu yang diinginkan.
Hubungan waktu dengan parameter performansi cold storage
berikutnya menunjukkan hasil yang baik, grafik performansi menampilkan
tren yang stabil untuk setiap waktu siklus.
0,20500
0,21000
0,21500
0,22000
0,22500
0,23000
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
Wc
(kW
)
Waktu (menit)
Daya Kompresor
42
b. Hubungan waktu dengan laju massa R-134a
Gambar 4.2. Hubungan waktu dengan laju massa R-134a
c. Hubungan waktu dengan kalor yang dilepas kondensor
Gambar 4.3. Hubungan waktu dengan kalor yang dilepas kondensor
d. Hubungan waktu dengan kalor yang diserap evaporator
Gambar 4.4. Hubungan waktu dengan kalor yang diserap evaporator
0,00000
0,01000
0,02000
0,03000
0,04000
0,05000
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
m (
kg/s
)
Waktu (menit)
m
0,0000
2,0000
4,0000
6,0000
8,0000
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
Qk
(kW
)
Waktu (menit)
Q kondensor
0,0000
2,0000
4,0000
6,0000
8,0000
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
Qe
(kW
)
Waktu (menit)
Q evaporator
43
e. Hubungan waktu dengan COP aktual
Gambar 4.5. Hubungan waktu dengan COP aktual
f. Hubungan waktu dengan COP Carnot
Gambar 4.6. Hubungan waktu dengan COP Carnot
g. Hubungan waktu dengan efisiensi siklus
Gambar 4.7. Hubungan waktu dengan efisiensi siklus
0,0000
10,0000
20,0000
30,0000
40,0000
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
CO
P a
ktu
al
Waktu (menit)
COP Aktual
0,00005,0000
10,000015,000020,000025,000030,000035,0000
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
CO
P C
arn
ot
Waktu (menit)
COP Carnot
70,0000
80,0000
90,0000
100,0000
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
Efis
ien
si S
iklu
s (%
)
Waktu (menit)
Efisiensi Siklus
44
2. Pengujian 2 (3 kg Daging Ayam)
a. Hubungan waktu dengan daya kompresor
Gambar 4.8. Hubungan waktu dengan daya kompresor
Pemakaian daya pada pengujian 2 berbeda dengan pengujian 1, semakin lama
waktu pengoperasian kompresor konsumsi daya akan meningkat
dibandingkan pemakaian daya pada start awal. Hal ini disebabkan tegangan
listrik yang tidak stabil pada saat pengoperasian mesin serta beban
pendingianan yang bertambah. Akan tetapi, hubungan waktu dengan
parameter performansi cold storage berikutnya menunjukkan hasil yang baik,
grafik performansi menampilkan tren yang stabil untuk setiap waktu siklus.
b. Hubungan waktu dengan laju massa R-134a
Gambar 4.9. Hubungan waktu dengan laju massa R-134a
0,200000,205000,210000,215000,220000,225000,230000,23500
0 20 40 60 80 100120140160180200220240260280300
Wc
(kW
)
Waktu (menit)
Daya Kompresor
0,00000
0,00500
0,01000
0,01500
0,02000
0,02500
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
m (
kg/s
)
Waktu (menit)
m
45
c. Hubungan waktu dengan kalor yang dilepas kondensor
Gambar 4.10. Hubungan waktu dengan kalor yang dilepas kondensor
d. Hubungan waktu dengan kalor yang diserap evaporator
Gambar 4.11. Hubungan waktu dengan kalor yang diserap evaporator
e. Hubungan waktu dengan COP aktual
Gambar 4.12. Hubungan waktu dengan COP aktual
0,0000
1,0000
2,0000
3,0000
4,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Qk
(kW
)
Waktu (menit)
Q kondensor
0,0000
0,5000
1,0000
1,5000
2,0000
2,5000
3,0000
3,5000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Qe
(kW
)
Waktu (menit)
Q evaporator
0,0000
5,0000
10,0000
15,0000
20,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
CO
P a
ktu
al
Waktu (menit)
COP Aktual
46
f. Hubungan waktu dengan COP Carnot
Gambar 4.13. Hubungan waktu dengan COP Carnot
g. Hubungan waktu dengan efisiensi siklus
Gambar 4.14. Hubungan waktu dengan efisiensi siklus
0,0000
5,0000
10,0000
15,0000
20,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
CO
P C
arn
ot
Waktu (menit)
COP Carnot
75,0000
80,0000
85,0000
90,0000
95,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Efis
ien
si S
iklu
s (%
)
Waktu (menit)
Efisiensi Siklus
47
47
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Dari hasil perhitungan performansi dan analisa grafik terhadap kedua
pengujian diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Pengujian 1 (1,5 kg daging ayam)
Parameter performansi Cold Storage pada akhir siklus atau saat tercapainya suhu
akhir daging ayam (-2,8 C) adalah:
a. Daya kompresor 0,21698 kW
b. Laju massa R-134a 0,00592 kg/s
c. Kalor kondensor 1,0734 kW
d. Kalor evaporator 0,8565 kW
e. COP aktual 3,94
f. COP Carnot 4,91
g. Efisiensi Siklus 76,79%
2. Pengujian 2 (3 kg daging ayam)
Parameter performansi Cold Storage pada akhir siklus atau saat tercapainya suhu
akhir daging ayam (-2,8 C) adalah:
a. Daya kompresor 0,22731 kW
b. Laju massa R-134a 0,00622 kg/s
47
48
c. Kalor kondensor 1,0743 kW
d. Kalor evaporator 0,8470 kW
e. COP aktual 3,72
f. COP Carnot 4,89
g. Efisiensi Siklus 76,16%
3. Konsumsi daya listrik akan meningkat dengan bertambahnya beban pendinginan.
Kestabilan tegangan listrik yang disuplai ke kompresor mempengaruhi laju
konsumsi daya.
5.2. Saran
Untuk kelanjutan dan pengembangan penelitian ini kedepannya, penulis
menyarankan hendaknya penelitian dilakukan untuk bahan makanan lain yang
memerlukan pengawetan atau penyimpanan dingin. Sehingga Cold Storage ini
memiliki kemampuan untuk dapat dikomersilkan.
DAFTAR PUSTAKA
ASHRAE Inc., (2008). ASHRAE Handbook HVAC Systems and Equipment. SI Edition. Atlanta.
Cengel, Yunus A., (2004). Thermodynamics An Engineering Approach. Fourth Edition. Mc-Graw Hill, New York.
Hundy, Trott, Welch., (2007). Refrigeration and Air Conditioning. Fourth
Edition. United Kingdom.
Haryadi., (2010). Bahan Ajar Teknik Pendingin dan Penukar Kalor. Politeknik
Negeri Bandung, Bandung.
Jordan, Richard C., (1973). Refrigeration and Air Conditioning. Second Edition.
Prentice-Hall, New Jersey.
Stocker, Wilbert F., and Jerold, William C., (1978). Air Conditioning and
Refrigeration. Second Edition. Mc-Graw Hill, New York.
Windy., (2008). Modul Praktikum Laboratorium Refrigerasi Terapan. Jurusan
Teknik Refrigerasi dan Tata udara. Politeknik Negeri Bandung, Bandung.
COVER OK.pdfCold Storage.pdfDAFTAR ISI.pdfBAB 1.pdfBAB 2.pdfBAB 3.pdfBAB 4 OK.pdfBAB 5.pdfDAFTAR PUSTAKA.pdf