Desarrollar un análisis profundo enfocado a la gestión de perforación radial desarrollada en la mina Cinabrio, con el fin de encontrar las variables a través de las cuáles nos permitan optimizar el proceso de perforación.
Determinar las variables que influyen en el proceso de operación de la perforación radial .
Establecer los factores que producen grandes costos en el proceso.
Estudiar y reducir costos de Aceros de perforación.
Analizar y optimizar los índices operacionales de los equipos de perforación radial (Asarco).
Mejorar el control de la perforación y coordinación de actividades.
Minimizar riesgos producidos por la actividad.
SIMBA ATLAS COPCO
MODELO S7D
SIMBA 103
SIMBA ATLAS COPCO
MODELO H1254
SIMBA 101 / SIMBA 102
Metros perforados por los equipos de perforación
Horas productivas
Horas no productivas de pérdida operacional
Horas no productivas de reserva
Horas no productivas de mantención
Rendimiento productivo
Disponibilidad física
Utilización
Bit de 64 mm. de diámetro
Barra de 1525 mm. de largo
Barra de 1200 mm. de largo
Culatín de 52 mm. de diámetro
Culatín de 38 mm. de diámetro
Seguimiento diario del consumo de aceros.
Implementación de atriles porta barras.
Recepción, control y entrega clara de información hacia los
operadores.
Creación de un reglamento dirigido hacia el operador.
Implementación de caja de herramientas y set de flexibles de
repuestos en cada equipo.
Evaluación de los operadores.
Implementación de cajas eléctricas con activador de energía en su
exterior.
Coordinación de actividades.
Coordinación de operación de equipos en hora de colación .
Formación de futuros operadores.
Creación de procedimiento de trabajo en caso de quedar barras
atrapadas a través de la instalación de perno Split Set.
20.240
18.331
12.245
13189,5
16938,4
NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
Metros perforados Metros promedio perforados Julio-Octubre 2013
Metros promedio perforados Noviembre-Enero 2014
261.895
246.496 235.605
264.285
337.921
391.048
419.164
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO Inventario Toneladas Perforadas Julio-Octubre 2013
Inventario Toneladas Perforadas Noviembre-Enero 2014
Horas productivas
173,75 159,50 154,00
235,08 253,88
201,25
SIMBA 101 SIMBA 102 SIMBA 103
Horas promedio productivo Julio-Octubre 2013 Horas promedio productivo Noviembre-Enero 2014
Horas no productivas de pérdida operacional
181,32
15,67 22,04
143,62
177,98
11,78 7,44
158,76
Total Presencia de gases Acuñadura y limpieza depostura
Charla y traslado de personal
Horas promedio de pérdida operacional Julio-Octubre 2013
Horas promedio de pérdida operacional Noviembre-Enero 2014
Horas no productivas de reserva
70,58
27,81
15,25 14,52 13,00
20,86
5,47 3,86
7,22 4,31
Total Espera de personal eléctrico Demora en movilizacion depersonal
Mala coordinación deactividades
Imprevistos varios
Horas promedio de reserva Julio-Octubre 2013 Horas promedio de reserva Noviembre-Enero 2014
Horas no productivas de mantención
136,34
18,32
1,40
77,29
39,33
126,26
6,35
0,93
70,37
48,61
Total Rotura de flexibles Quiebre o desgaste delCulatín
Problemas en componentesdel equipo
Mantención programada
Horas promedio de mantención Julio-Octubre 2013 Horas promedio de mantención Noviembre-Enero 2014
Rendimiento productivo
28,28 29,68
23,00
29,65 30,01
24,29
SIMBA 101 SIMBA 102 SIMBA 103
Rendimiento productivo Julio-Octubre 2013
Rendimiento productivo Noviembre-Enero 2014
Disponibilidad física
82,17
76,43
66,72
79,13 80 78,82
SIMBA 101 SIMBA 102 SIMBA 103
Disponibilidad física Julio-Octubre 2013
Disponibilidad física Noviembre-Enero 2014
Utilización
38,77 38,1
43,88
48,69 52,01
41,6
SIMBA 101 SIMBA 102 SIMBA 103
Utilización Julio-Octubre 2013 Utilización Noviembre-Enero 2014
Bit de 64 mm. de diámetro
174,5
185,2 185,5
172,4
180,8
NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
Rendimiento (Mts/Bit)
Rendimiento promedio Jul-Oct 2013 (Mts/Bit)
Rendimiento promedio Nov-Ene 2014 (Mts/Bit)
Aumento considerable de metros perforados en período post
mejoras.
Crecimiento en inventario de toneladas perforadas respecto al
período pre mejoras, con tiempo de holgura cercano a los 5
meses a fines del mes de Enero del 2014.
Se disminuyen los tiempos no productivos de pérdida
operacional, reserva y mantención de los equipos de
perforación, y por consecuencia, se optimizan sus índices
operacionales.
Se reduce el consumo de aceros de perforación en función de la
cantidad de metros perforados.
Control y supervisión constante del trabajo realizado por los
equipos de perforación y sus correspondientes operadores.
Coordinación eficiente de los trabajos de perforación entre el
encargado de perforación y supervisor de turno.
Seguimiento y control diario de los aceros de perforación.
Evaluación constante hacia los operadores.