PRARANCANGAN BUTYLENE OXIDE DARI 2-BUTENE DAN
OKSIGEN DENGAN KATALIS VANADIUM NAPHTHENATE
KAPASITAS 32.000 TON/TAHUN
(Tugas Khusus Distilasi (MD-301))
( Skripsi )
Oleh
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2018
Megananda Eka Wahyu
ABSTRAK
PRARANCANGAN PABRIK BUTYLENE OXIDE DARI 2-BUTENE DAN
OKSIGEN DENGAN KATALIS VANADIUM NAPHTHENATE
KAPASITAS 32.000 TON/TAHUN
(Menara Distilasi 301 (MD–301)
Oleh
Megananda Eka Wahyu
Butylene Oxide merupakan salah satu produk industri kimia yang digunakan
sebagai bahan baku pembuatan poliol poliester dan polieter, pelarut methyl
chloroform pada metal cleaning, sebagai bahan baku butylene glycol dan
comonomer dalam pembuatan nonionic surfactant. Butylene Oxide dapat di
produksi dengan beberapa proses yaitu 1) Proses Hidrogenasi Vinyloxirane, 2)
Proses Oksidasi 2-butene, dan 3) Proses Klorohidrinasi butene dan
dehidroklorinasi butylene chlorohidrin. Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik
berupa sistem pengolahan dan penyediaan air, sistem penyediaan steam, cooling
water, sistem penyediaan udara tekan,dan sistem pembangkit tenaga listrik.
Kapasitas produksi pabrik direncanakan 32.000 ton/tahun dengan 330 hari kerja
dalam 1 tahun. Lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah Cilegon, Banten.
Tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 156 orang dengan bentuk badan usaha
Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang
dibantu oleh Direktur Produksi dan Direktur Keuangan dengan struktur organisasi
line and staff.
Dari analisis ekonomi diperoleh:
Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 395.563.009.491
Working Capital Investment (WCI) = Rp 69.805.236.969
Total Capital Investment (TCI) = Rp 465.368.246.460
Break Even Point (BEP) = 41,83%
Shut Down Point (SDP) = 27,80%
Pay Out Time after taxes (POT)a = 1,49 tahun
Return on Investment after taxes (ROI)a = 46,30%
Mempertimbangkan rangkuman di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik
Butylene Oxide ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang
menguntungkan dan mempunyai prospek yang baik.
PRARANCANGAN BUTYLENE OXIDE DARI 2-BUTENE DAN
OKSIGEN DENGAN KATALIS VANADIUM NAPHTHENATE
KAPASITAS 32.000 TON/TAHUN
(Tugas Khusus Distilasi (MD-301))
Oleh
Megananda Eka Wahyu
Skripsi
Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelarSARJANA TEKNIK
PadaJurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Lampung
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG2018
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Sidoarjo, pada tanggal 27 Maret 1993, sebagai anak pertama
dari dua bersaudara, dari pasangan Bapak Wayan Wahyudi dan Ibu Sulistin..
Penulis menyelesaikan pendidikan taman kanak-kanak di TK Dharma Wanita
Sidoarjo pada tahun 2001, menyelesaikan pendidikan Sekolah Dasar di SDN
Kalijaten pada tahun 2002, Sekolah Menengah Pertama di SMP Negeri 1 Taman,
Sidoarjo pada tahun 2008, dan Sekolah Menengah Atas di SMA Negeri 1 Taman,
Sidoarjo pada tahun 2011. Pada tahun 2011, Penulis terdaftar sebagai Mahasiswa
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi
Nasional Mahasiswa Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN).
Selama menjalani masa perkuliahan, Penulis aktif dalam organisasi
kemahasiswaan. Di dalam kampus Penulis aktif di Himpunan Mahasiswa Teknik
Kimia (HIMATEMIA) FT Unila sebagai Staff Dana dan Usaha 2012-2014. Selain
itu, Penulis aktif sebagai asisten praktikum instruksional operasi teknik kimia
pada tahun 2014 dan 2015. Dalam kegiatan kuliah Penulis melakukan Kuliah
Kerja Nyata (KKN) di Desa Negeri Besar, Kabupaten Way Kanan, Provinsi
Lampung pada bulan Januari-Maret 2015. Penulis melakukan Kerja Praktek di PT.
Cheil Jedang Indonesia Pasuruan dengan tugas khusus “Analisis Hilang Panas dan
Penurunan Efisiensi pada Boiler Fluidized Bed 1”.
Penulis juga melakukan penelitian pada tahun 2015-2017 dengan judul dari
penelitian ini adalah “Pengaruh Kandungan Minyak dan Jumlah Pelarut pada
Proses Delignifikasi Serat Mesocarp Kelapa Sawit”. Penelitian ini juga sudah
7
dipublikasikan pada Jurnal Rekayasa dan Lingkungan Universitas Syiah Kuala
tahun 2018.
8
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ..............................................................................................i
ABSTRAK .............................................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................iv
SURAT PERNYATAAN ......................................................................................vi
RIWAYAT HIDUP ..............................................................................................vii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN .......................................................................ix
SANWACANA ......................................................................................................xi
DAFTAR ISI .......................................................................................................xiv
DAFTAR TABEL ............................................................................................xix
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................xxiv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 11.2 Kegunaan Produk ....................................................................................... 21.3 Ketersediaan Bahan Baku .......................................................................... 51.4 Analisis Pasar ............................................................................................. 61.5 Kapasitas Rancangan .................................................................................. 6
1.6 Lokasi Pabrik .............................................................................................. 8
BAB II DESKRIPSI PROSES
2.1 Jenis-jenis Proses Pembuatan Isobutylene ................................................ 16
2.1.1 Oksidasi butene pada fasa cair ........................................... 16
2.1.2 Hidrogenasi Vinyloxirane........................................................ 17
2.1.3 Dehidroklorinasi butylene chlorohidrin ............................ 17
2.2 Pemilihan Proses ....................................................................................... 18
2.2.1.Berdasarkan Tinjauan Termodinamika............................................. 18
2.2.2.Berdasarkan Tinjauan Ekonomi....................................................... 36
BAB III SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK
3.1 Spesifikasi Bahan Baku ............................................................................ 55
3.2 Spesifikasi Produk .................................................................................... 57
BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
4.1 Neraca Massa ............................................................................................ 60
4.2 Neraca Energi ........................................................................................... 64
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN PROSES DAN UTILITAS
5.1 Peralatan Proses ........................................................................................ 67
5.2 Peralatan Utilitas ....................................................................................... 94
BAB VI UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
6.1 Unit Penyediaan Air ................................................................................ 130
6.2 Unit Penyedian Steam ............................................................................... 146
6.3 Unit Penyediaan Udara.............................................................................. 147
6.4 Sistem Pembangkit Tenaga Listrik ........................................................... 148
15
6.5 Sistem Penyedian Bahan Bakar ................................................................ 148
6.6 Laboratorium............................................................................................. 148
6.7 Pengolahan Limbah .................................................................................. 155
BAB VII TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK
7.1 Lokasi Pabrik ............................................................................................ 156
7.2 Tata Letak Pabrik ...................................................................................... 158
7.3 Estimasi Area Pabrik ................................................................................. 159
BAB VIII MANAGEMEN DAN ORGANISASI
8.1 Bentuk Perusahaan .................................................................................... 163
8.1.1 Perusahaan Perseorangan ................................................................ 163
8.1.2 Perusahaan Firma ............................................................................ 164
8.1.3 Perusahaan Komanditer ................................................................... 164
8.1.4 Perseroan Terbatas (PT) .................................................................. 164
8.2 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................ 166
8.3 Tugas dan Wewenang ............................................................................... 169
8.3.1 Pemegang Saham ............................................................................ 169
8.3.2 Dewan Komisaris ............................................................................ 169
8.3.3 Dewan Direktur ............................................................................... 170
8.3.4 Kepala Bagian ................................................................................. 172
8.3.5 Kepala Seksi .................................................................................... 176
8.4 Status Karyawan dan Sistem Penggajian .................................................. 176
8.4.1 Status Karyawan ........................................................................... 177
8.4.2 Penggolongan Gaji ........................................................................ 177
8.5 Pembagian Jam Kerja Karyawan .............................................................. 178
16
8.5.1 Karyawan Reguler ........................................................................... 178
8.5.2 Karyawan Shift ................................................................................ 178
8.6 Penggolongan Jabatan dan Jumlah Karywan ........................................... 180
8.6.1 Penggolongan Jabatan ..................................................................... 180
8.6.2 Perincian Jumlah Karyawan ............................................................ 182
8.7 Kesejahteraan Karyawan .......................................................................... 184
8.7.1 Gaji Pokok ....................................................................................... 184
8.7.2 Tunjangan ........................................................................................ 184
8.7.3 Kesehatan dan Keselamatan Kerja .................................................. 185
BAB IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
9.1 Investasi .................................................................................................... 188
9.1.1 Fixed Capital Investment ................................................................ 188
9.1.2 Working CapitaL Investment (Modal Kerja) ................................... 189
9.1.3 Total Production Cost (TPC) ........................................................... 192
9.2 Evaluasi Ekonomi ..................................................................................... 192
9.2.1 Return On Investment (ROI) ........................................................... 193
9.2.2 Pay Out Time (POT) ........................................................................ 193
9.2.3 Break Evan Point (BEP) .................................................................. 194
9.2.4 Shut Down Point (SDP) ................................................................... 194
9.3 Angsuran Pinjaman ................................................................................... 195
9.4 Discounted Cash Flow (DCF) .................................................................. 195
BAB X SIMPULAN DAN SARAN
10.1 Simpulan ................................................................................................... 196
10.2 Saran ......................................................................................................... 196
17
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A
LAMPIRAN B
LAMPIRAN C
LAMPIRAN D
LAMPIRAN E
LAMPIRAN F
18
DAFTAR TABEL
Halama
Tabel 1.1 Komposisi Stabilizer 1,1,1-Trichloroethane (Methyl Chloroform)
Terhadap Total Volume Campuran..........................................................3
Tabel 1.2 Harga Bahan Baku dan Produk................................................................6
Tabel 1.3 Data Impor Butylene Oxide......................................................................6
Tabel 1.4 Data Perhitungan Dengan Metode Regresi Linear...................................7
Tabel 4.1 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-101)............................................61
Tabel 4.2 Neraca Massa Mixing Point (MP-201)..................................................61
Tabel 4.3 Neraca Massa Mixing Point (MP-202)..................................................61
Tabel 4.4 Neraca Massa Reaktor (R-201)..............................................................62
Tabel 4.5 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-301)............................................62
Tabel 4.6 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-302)............................................62
Tabel 4.7 Neraca Massa Ekstraktor 301.................................................................63
Tabel 4.8 Neraca Massa Menara Distilasi (MD-303)............................................63
Tabel 4.9 Neraca Massa Purge 302........................................................................64
Tabel.4.10 Neraca Panas Total HE-101.................................................................64
Tabel 4.11 Neraca Panas Menara Distilasi (MD-101)...........................................64
Tabel 4.12 Neraca Panas Mixing Point 201...........................................................64
Tabel 4.13 Neraca Panas Mixing Point 202...........................................................65
Tabel.4.14 Neraca Panas Total HE-201.................................................................65
Tabel.4.15 Neraca Panas Total CO-201.................................................................65
Tabel 4.16 Neraca Panas Reaktor (RE-201)..........................................................65
Tabel 4.17 Neraca Panas Menara Distilasi (MD-301)...........................................66
Tabel 4.18 Neraca Panas Menara Distilasi (MD-302)...........................................66
Tabel 4.19 Neraca Panas Ekstraktor (ET-301).......................................................66
Tabel 4.20 Neraca Panas Menara Distilasi (MD-303)...........................................67
Tabel.4.21 Neraca Panas Total CO-301.................................................................67
Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Raffinate 1 (C-4) (ST-101)................67
Tabel 5.2 Spesifikasi Pompa Proses (PP-101).......................................................68
Tabel 5.3 Spesifikasi Heat Exchanger 101(HE-101).............................................68
Tabel 5.4 Spesifikasi Menara Distilasi (MD-101).................................................69
Tabel 5.5 Spesifikasi Condenser 101 (CD–101)....................................................70
Tabel 5.6 Spesifikasi Accumulator 101 (ACC–101)..............................................71
Tabel 5.7 Spesifikasi Reboiler 101 (RB-101)........................................................71
Tabel 5.8 Spesifikasi Spesifikasi Pompa Proses (PP-201).....................................72
Tabel 5.9 Spesifikasi Heater 201 (HE-201)..........................................................73
Tabel 5.10 Spesifikasi Cooler (CO-201)................................................................74
Tabel 5.11 Spesifikasi Reaktor (R-201).................................................................74
Tabel 5.12 Spesifikasi Expansion Valve 301 (EV-301)..........................................76
Tabel 5.13 Spesifikasi Menara Distilasi (MD-301)...............................................77
Tabel 5.14 Spesifikasi Condenser 301 (CD-301)..................................................77
Tabel 5.15 Spesifikasi Accumulator 301 (ACC–301)............................................78
Tabel 5.16 Spesifikasi Reboiler 301 (RB-301)......................................................79
Tabel 5.17 Spesifikasi Expansion Valve 302 (EV-302)..........................................80
Tabel 5.18 Spesifikasi Menara Distilasi (MD-302)...............................................80
Tabel 5.19 Spesifikasi Condenser 302 (CD-302)..................................................81
Tabel 5.20 Spesifikasi Accumulator 302 (ACC–302)............................................82
Tabel 5.21 Reboiler 302 (RB-302).........................................................................83
Tabel 5.22 Spesifikasi Expansion Valve 303 (EV-303)..........................................83
Tabel 5.23 Spesifikasi Menara Distilasi (MD-303)...............................................84
Tabel 5.24 Spesifikasi Condenser 303 (CD-303)..................................................85
Tabel 5.25 Spesifikasi Accumulator 303 (ACC–303)............................................86
Tabel 5.29 Spesifikasi Reboiler 303 (RB-303)......................................................86
Tabel 5.30 Spesifikasi Expantion Valve 304 (EV-304)..........................................87
Tabel 5.31 Spesifikasi Cooler 301 (CO–301)........................................................88
Tabel 5.32 Spesifikasi Pompa Proses (PP-301).....................................................88
Tabel 5.33 Spesifikasi Ekstraktor 301 (ET–301)...................................................89
Tabel 5.34 Spesifikasi Expansion Valve 305 (EV-305)..........................................90
Tabel 5.35 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Asam Asetat (ST-301).....................90
20
Tabel 5.36 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Metil Asetat (ST-302)......................91
Tabel 5.37 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Butylene Oxide (ST-303).................92
Tabel 5.38 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Vanadium Naphthenate (ST-102)....93
Tabel 5.39 Spesifikasi Pompa Proses (PP-103).....................................................94
Tabel 5.40 Spesifikasi Bak Sedimentasi (BS–401)................................................95
Tabel 5.41 Spesifikasi Tangki Alum (ST–401)......................................................95
Tabel 5.42 Spesifikasi Tangki Kaporit (ST – 402)................................................96
Tabel 5.43 Spesifikasi Tangki Soda Kaustik (ST– 403).........................................97
Tabel 5.44 Spesifikasi Clarifier (CF–401).............................................................98
Tabel 5.45 Spesifikasi Sand Filter (SF–401).........................................................98
Tabel 5.46 Spesifikasi Tangki Air Filter (FWT – 401)..........................................99
Tabel 5.47 Spesifikasi Cooling Tower (CT–401).................................................100
Tabel 5.48 Spesifikasi Hot Basin (HB – 401)......................................................100
Tabel 5.49 Spesifikasi Cold Basin (CB – 401)....................................................101
Tabel 5.50 Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST–404).........................................101
Tabel 5.51 Spesifikasi Tangki Dispersan (ST-405)..............................................102
Tabel 5.52 Spesifikasi Tangki Inhibitor (ST–406)...............................................103
Tabel 5.53 Spesifikasi Cation Exchanger (CE–401)...........................................104
Tabel 5.54 Spesifikasi Anion Exchanger (AE–401)............................................105
Tabel 5.55 Spesifikasi Demin Water Tank (DWT–401).......................................106
Tabel 5.56 Spesifikasi Condense Water Tank (ST–409)......................................106
Tabel 5.57 Spesifikasi Deaerator (DE–401)........................................................107
Tabel 5.58 Spesifikasi Tangki Hidrazin (ST–407)...............................................108
Tabel 5.59 Spesifikasi Boiler (B-401)..................................................................108
Tabel 5.60 Spesifikasi Tangki Bahan Bakar (ST-408).........................................109
Tabel 5.61 Spesifikasi Blower Steam (BS– 401).................................................110
Tabel 5.62 Spesifikasi Air Dryer (AD – 401).....................................................110
Tabel 5.63 Spesifikasi Generator Listrik (GS-401)..............................................111
Tabel 5.64 Spesifikasi Air Compressor (AC-401)...............................................111
Tabel 5.65 Spesifikasi Cyclone............................................................................112
Tabel 5.66 Spesifikasi Blower Udara 2 (BU – 402)............................................112
Tabel 5.67 Spesifikasi Blower Udara 3 (BU – 403)............................................113
21
Tabel 5.68 Spesifikasi Blower Udara 4 (BU – 404)............................................113
Tabel 5.69 Spesifikasi Blower Udara 5 (BU – 405).............................................113
Tabel 5.70 Spesifikasi Pompa (PU – 401)............................................................114
Tabel 5.71 Spesifikasi Pompa (PU – 402)............................................................114
Tabel 5.72 Spesifikasi Pompa (PU – 403)............................................................115
Tabel 5.73 Spesifikasi Pompa (PU – 404)............................................................116
Tabel 5.74 Spesifikasi Pompa (PU – 405)............................................................117
Tabel 5.75 Spesifikasi Pompa (PU – 406)............................................................117
Tabel 5.76 Spesifikasi Pompa (PU – 407)............................................................118
Tabel 5.77 Spesifikasi Pompa (PU – 408)............................................................119
Tabel 5.78 Spesifikasi Pompa (PU – 409)...........................................................120
Tabel 5.79 Spesifikasi Pompa (PU – 410)...........................................................120
Tabel 5.80 Spesifikasi Pompa (PU – 411)............................................................121
Tabel 5.81 Spesifikasi Pompa (PU – 412)...........................................................122
Tabel 5.82 Spesifikasi Pompa (PU – 413)...........................................................123
Tabel 5.83 Spesifikasi Pompa (PU – 414)...........................................................123
Tabel 5.84 Spesifikasi Pompa (PU – 415)...........................................................124
Tabel 5.85 Spesifikasi Pompa (PU – 416)...........................................................125
Tabel 5.86 Spesifikasi Pompa (PU – 417)...........................................................126
Tabel 5.87 Spesifikasi Pompa Utilitas (PP-418)..................................................126
Tabel 5.88 Spesifikasi Pompa Utilitas (PP-419)..................................................127
Tabel 5.89 Spesifikasi Pompa Utilitas (PP-420)..................................................128
Tabel 5.90 Spesifikasi Pompa Utilitas (PP-421)..................................................129
Tabel 6.1 Kebutuhan Air Untuk Air Pendingin....................................................133
Tabel 6.2 Kebutuhan Air Untuk Air Umpan Boiler.............................................136
Tabel 6.3 Kebutuhan Air Untuk Air Proses..........................................................138
Tabel 6.4 Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian.................154
Tabel 6.5 Pengendalian Variabel Utama Proses 15
Tabel 7.1 Perincian Luas Area Pabrik diethanolamine 15
Tabel 8.1 Jadwal Kerja Masing - Masing Regu...................................................181
Tabel 8.2 Perincian Tingkat Pendidikan..............................................................182
22
Tabel 8.3 Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat.............................................183
Tabel 8.4 Jumlah Karyawan Berdasarkan Jabatan 18
Tabel 9.1 Fixed Capital Invesstment....................................................................190
Tabel 9.2 Manufacturing Cost..............................................................................191
Tabel 9.3 General Expenses.................................................................................192
Tabel 9.4 Biaya Administratif..............................................................................192
Tabel 9.5 Minimum Acceptable Persent Return On Investment..........................194
Tabel 9.6 Acceptable Payout Time Untuk Tingkat Resiko Pabrik.......................195
23
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
7.1 Peta Serang Banten........................................................................................159
7.2 Lokasi Pabrik.................................................................................................159
7.3 Tata Letak Pabrik dan Fasilitas Pendukung...................................................160
8.1 Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................................167
9.1 Grafik Analisis Ekonomi................................................................................195
MOTTO
“Fight or Die”
--Megananda Eka Wahyu
9
Persembahan
Sebuah Karya Hasil Perjuanganku…….
Kupersembahkan dengan penuh banggakepada
Allas S.W.T.,
Juga kepada Mama, Papi dan Papa yangselalu memberi kasih sayang.
Juga untuk Adikku Maharani DianPuspitasari yang selalu memberi semangat
Juga pelangiku, A. Choliq Febriyanto yangselalu mendukungku
Untuk partner-partnerku Aryanto dan TikaNovarani, yang berjuang bersamaku
Juga untuk keluarga, seluruh dosen TeknikKimia Universitas Lampung, teman – teman
seangkatan (Chemeng 2011), kakak danadik tingkat Teknik Kimia Unila, yang telah
membantu…
Dan tak lupa kupersembahakan kepadaAlmamaterku terinta, Universitas
Lampung.
10
Terimakasih atas dukungan, kebersamaandan doa nya selama ini untuk
keberhasilanku.
11
xi
SANWACANA
Puji syukur kehadirat Allah S.W.T yang telah memberikan banyak kenikmatan dan
segalanya yang membuat penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang berjudul
“Prarancangan Pabrik Butylene Oxide dari 2-Butene dan Oksigen dengan Kapasitas
32.000 ton/tahun”dengan baik.
Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu persyaratan untuk
memperoleh derajat kesarjanaan (Strata-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Lampung.
Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan moral maupun
spritual dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Bapak Ir.Azhar, M.T., sebagai Ketua Jurusan Teknik Kimia yang telah
memberikan banyak nasehat, kritik, saran dan bantuan untuk kelancaran proses
belajar selama di kampus.
2. Bapak Taharuddin, S.T., M.Sc., sebagai dosen pembimbing I atas segala ilmu
pengetahuan, kesabaran, kritik, saran, wawasan, nasehat dan segalanya dalam
pengerjaan tugas akhir ini.
3. Bapak Donny Lesmana, S.T., M.Sc.,sebagai dosen pembimbing II atas segala
ilmu pengetahuan, nasehat, motivasi, kritik, saran dan segalanya dalam
pengerjaan tugas akhir ini.
4. Ibu Dr. Eng. Dewi Agustina I, S.T., M.T. dan Heri Rustamaji, S.T., M. sebagai
dosen penguji, terima kasih atas segala koreksi, kritikan, saran, nasehat dan
wawasan terhadap tugas akhir saya, sehingga menjadi suatu karya yang lebih
baik lagi.
xii
5. Bapak Darmansyah, S.T., M.T., sebagai dosen pembimbing akademik atas
segala bantuan, dukungan, motivasi, nasehat, kritik, dan saran selama
menempuh pendidikan di Jurusan Teknik Kimia ini.
6. Teristimewa untuk Mama, Papa, Papi dan Adek. Terima kasih banyak sudah
berkorban segalanya untukku hingga dapat menjadi seorang Sarjana Teknik.
Terima kasih atas doa, kasih sayang dan support yang tiada henti. Thank you
for always being my side. I love you so much.
7. Tika Novarani, partnerku yang tercinta, terima kasih telah berjuang bersamaku.
Maafkan aku apabila membuatmu kerepotan karena aku banyak maunya.
Tugas akhir inilah cerita kita. You’ve done so much things for me and i will
always miss you.
8. Aryanto, my campus partner, teman belajar, partner penelitian, teman
sepermainan, semoga perjuangan kita selama 7 tahun membuahkan hasil. Wish
you luck.
9. Teman-teman “kita sisa-sisa kebahagiaan”, Andy, Alief, Dayat, Eriski, Dimas,
Baarik dan Iqbal. Terima kasih atas saran-saran dan sesi diskusinya saat
menghadapai kesulitan selama pengerjaan tugas akhir ini. Mimpi-mimpi yang
telah kita bicarakan, semoga semuanya tercapai.
10. Destiara dan Nisa, terima kasih telah menemani di saat-saat jenuh selama
pengerjaan. Dari secangkir kopi kita berkumpul dan berbagi keresahan.
Someday we will meet and “nyinyir” together again like in past with a cup of
latte in our table.
11. Teman-temanku angkatan 2011 Poppy, Rizka, Yeni, Mega, Rina, Ayu, Diah,
Nilam, Dini, Eti, Fitri, Ajeng, Nita, Tini, Upi, Gita, Fully, Sherly, Archealin,
Merry, Rendri, Lamando, Raynal, Bima, Dai, Dicky, Hiline, Koni, Ricky,
Namus, yang banyak memberikan bantuannya, dukungannya, berbagai macam
pengalaman, dan ceritanya juga Haikal, Irwan, dan Gilang (Alm.) meskipun
kebersamaan kita hanya sebentar tapi kalian tetap jadi bagian yang penting
buat aku. Terima kasih sudah menjadi keluarga kedua yang memberikan
banyak kenangan-kenangan baik suka maupun duka yang terlalu banyak untuk
diceritakan satu per satu.
xiii
12. Sahabat-sahabat ku Novita, Anita, Luqman, Thoriq dan Yangga. Terima kasih
selalu menagih kapan aku pulang karena dapat memotivasi agas dapat semakin
bekerja keras untuk segera mendapat gelar.
13. Kakak-kakak tingkat Mba Yunike (partner penelitian), Mba Triyuni, Mba
Mitha, Mba Dwi, dan kakak-kakak lainnya yang belum disebutkan disini, yang
selalu ikhlas direpotkan dengan segala pertanyaanku selama pengerjaan TA
serta ilmu-ilmunya.
14. Adik-adik tingkatku Tami (2012), Liza (2013), Ranti, Dewi (2014),
Desfa, Faqih, Sakha, Ipal, Chandra (2012) dan adik-adik lain yang
selalu mendukung dan membantu tapi belum tersebutkan, terima kasih banyak
untuk kalian. Terus berjuang jangan sampai patah semangat.
15. A. Choliq Febriyanto, like a rainbow, like sweet after sour taste of coffee, like
a trophy, you are my motivator to finish this struggle life.
16. Seluruh pihak-pihak yang telah membantu baik dalam pelaksanaan maupun
proses penyelesaian tugas akhir ini, yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.
Terima kasih banyak.
Akhir kata, semoga karya terbaik penulis ini dapat bermanfaat dan berguna bagi
para pembacanya. Aamiin.
Bandar Lampung, 22 Desember 2018
Penulis,
Megananda Eka Wahyu
1115041028
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Industri kimia didirikan untuk meningkatkan produksi dalam negeri
sehingga meningkatkan devisa negara serta memperluas kesempatan kerja
masyarakat Indonesia. Sejalan dengan kemajuan zaman, maka kebutuhan
dalam atau luar negeri bahan kimia pun semakin meningkat. Kebutuhan itu
dapat dipenuhi dengan membangun industri kimia baru. Pembangunan
industri kimia baru juga dapat meningkatkan nilai ekonomi bahan baku,
sehingga diperoleh peningkatan harga dari bahan baku tersebut menjadi
bahan jadi atau bahan antara.
Industri kimia belakangan ini terus berkembang secara terintegrasi.
Perkembangan industri hilir dan juga industri bahan setengah jadi yang
pesat selama ini, merupakan pendorong dibangunnya industri-industri hulu.
Dengan kata lain, kebutuhan bahan baku atau penyedia bahan baku dalam
sektor industri saling terkait. Oleh karena itu, pembangunan industri kimia
haruslah seimbang antara industri hulu yang merupakan penyedia bahan
baku, dengan industri hilir yang akan memproses bahan baku tersebut
menjadi produk.
2
Butylene Oxide merupakan suatu senyawa keton dengan rumus molekul
CH3CH2COCH3 yang dimanfaatkan sebagai pelarut dan sebagai bahan baku
berbagai produk kimia. Butylene Oxide dimanfaatkan sebagai bahan antara
dalam pembuatan polieter, butilen glikol, aminobutanol, epoxyresin,
urethane polyols, dan nonionic surfactants. Butylene Oxide juga digunakan
sebagai stabilizer untuk klorinasi hidrokarbon dan eter. Beberapa sektor
industri yang menggunakan bahan ini adalah industri farmasi, industri cat,
varnish, karet, deterjen, plastik dan kosmetik.
Pembuatan Butylene Oxide dari Butene kurang mendapat perhatian besar di
Indonesia. Kebutuhan Butylene Oxide yang besar belum dapat terpenuhi.
Hal ini ditunjukkan berdasarkan data Badan Pusat Statistik tahun 2016
Indonesia mengimpor Butylene Oxide mencapai 32.000 ton. Industri
pembuatan Butylene Oxide dari Butene ini dianggap perlu didirikan untuk
menunjang perkembangan industri berbahan baku Butylene Oxide dan
mengurangi jumlah impor kebutuhan Butylene Oxide. Pembangunan pabrik
Butylene Oxide juga akan membuka lapangan kerja baru dan menghemat
devisa negara.
1.2 Kegunaan Produk
Butylene Oxide merupakan suatu senyawa keton yang dimanfaatkan sebagai
pelarut dan sebagai bahan baku berbagai produk kimia, diantaranya adalah :
1. Stabilizer 1,1,1-trichloroethane (methyl chloroform)
3
Methyl chloroform merupakan senyawa pelarut yang digunakan dalam
aplikasi dry cleaning dan metal cleaning (Bailey dan Koleske, 1990).
Pada awal tahun 1980, Dow Chemical mulai memasarkan methyl
chloroform/TCE sebagai pelarut dry cleaning di bawah naman Dowclene
LS® (SCRD, 2009). Butylene oxide dikombinasikan dengan 1,4-dioxane,
tertiary amyl alcohol, nitromethane, dan/atau nitroethane dengan
komposisi tertentu (Tabel 1.1) digunakan untuk meningkatkan stabilitas
methyl chloroform terhadap degradasi akibat panas, logam (terutama
aluminium), dan air dalam penggunaan industrial vapor degreasing
sebagai pelarut (Spenser dkk, 1978). Vapor degreasing adalah proses
penghilangan minyak (grease atau oil) atau zat semacam lainnya yang
digunakan sebagai pelumas atau pelindung sementara selama fabrikasi
logam, beserta kotoran atau padatan yang mengikuti lapisan minyak
(Occidental Chemical Corporation, 1988)
Tabel 1.1 Komposisi stabilizer 1,1,1-trichloroethane (methyl chloroform)
terhadap total volume campuran
Senyawa Stabilizer Persen Volume (%)
1,4-dioxane 1-3
Tertiary Amyl Alcohol 1-3
Butylene Oxide 0,5-1
Nitroalkane 0,2-0,6
Sumber : Occidental Chemical Corporation, 1988
2. Bahan baku butylene glycol
4
1,3-butylene glycol adalah senyawa berguna sebagai senyawa pelarut
dengan titik didih tinggi dan sulit membeku, suplemen makanan,
suplemen makanan hewan, bahan tambahan dalam komposisi tembakau,
dan bahan intermediet untuk pembuatan berbagai senyawa lainnya. Saat
ini, 1,3-butylene glycol digunakan untuk pelarut dalam produk peralatan
mandi dalam bidang kosmetik dengan sifat absorpsi air yang sangat baik,
volatilitas rendah, resiko iritasi rendah, dan kandungan racun (toxicity)
rendah (Nishiguchi, 1994).
Pembuatan butylene glycol dari butylene oxide, secara umum akan sama
dengan pembuatan propylene glycol dari propylene oxide. Propylene
glycol dibuat melalui reaksi air dengan butylene oxide dalam fasa cair
pada 20°C.
C2H5-CH-O-CH2 + H2O → C2H5-CH(OH)-CH2-OH
Butylene oxide Air Butylene Glycol
3. Butylene oxide juga digunakan sebagai bahan intermediet farmasi dan
sebagai comonomer dalam pembuatan nonionic surfactant dan copoly
(alkeneoxide). Kegunaan lainnya adalah sebagai bahan adiktif, butanol
amines, dan turunan eter dan ester lainnya (Bailey dan Koleske, 1990).
4. Poliol Polieter dan Poliester untuk Sintesis Poliuretan
Ulrich (1982) dalam studinya mengenai poliol, menyatakan bahwa poliol
polieter dan poliester dapat digunakan untuk sintesis poliuretan. Poliol
5
polieter merupakan polimer dengan massa molekul rendah yang
diperoleh dari reaksi pembukaan cincin pada polimerisasi alkilen oksida.
Poliol poliester diperoleh dari reaksi polimerisasi glikol dengan asam
dikarboksilat. Jadi, pada dasarnya poliuretan dapat dibuat melalui reaksi
polimerisasi antara monomer-monomer diisosianat dengan poliol polieter
atau poliester (Rohaeti, 2005).
Sebagai contoh, polieter poliol ini dapat dibuat dari kombinasi butilena
oksida dan alkilena oksida yang memiliki 2 sampai 4 atom karbon,
seperti etilena oksida, propilena oksida, dan butilena oksida. Poliol ini
secara substansial berasal dari butilena oksida jika mengandung paling
sedikit 25 persen berat butilena oksida. Namun, poliol ini lebih dominan
dipilih dalam pembuatannya secara substansial dapat berasal dari
butilena oksida yang mengandung paling sedikit 50 %, 70 %, 80 % berat
poliol berasal dari butilena oksida. Poliol yang secara substansial berasal
dari butilena oksida (poliol BO) dapat direaksikan dengan kelompok
isosianat pada kondisi yang sesuai untuk pembuatan poliuretan
(EP0946620A1 patent, 1999).
1.3 Ketersediaan Bahan Baku
Ketersediaan bahan merupakan faktor yang penting dalam
keberlangsungan produksi suatu pabrik. Untuk mendapatkan kontinuitas
produksi suatu pabrik, bahan baku harus mendapatkan perhatian yang
serius dengan tersedianya secara periodik dalam jumlah yang cukup.
6
Bahan baku raffinate 1 (C4) yang digunakan dapat diperoleh dari PT.
Chandra Asri Petrochemical Tbk, Cilegon, Banten.
1.4 Analisa Pasar
Harga bahan baku dan produk dapat dilihat pada Tabel 1.1.
Tabel 1.1 Harga Bahan Baku dan Produk
Bahan Harga
Produk Butylene Oxide US $ 4,31 per kg
Produk Metil Asetat US $ 0,5 per kg
Produk Asam Asetat US $ 1,3 per kg
Bahan Baku Raffinate 1 (C4) US $ 0,548 per kg
Sumber: PT. Chandra Asri (2017), www.ICIS.com (2017), www.molbase.com
(2017)
1.5 Kapasitas Rancangan
Sampai saat ini, Indonesia belum mampu mengekspor Butylene Oxide ke
pasar dunia karena produksi Butylene Oxide belum bisa mengimbangi
akan kebutuhan dalam negeri yang begitu besar sehingga menuntut
Indonesia untuk melakukan impor. Data impor Butylene Oxide dari tahun
2012-2016 dapat dilihat pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2 Data Impor Butylene Oxide
No. Tahun Jumlah Impor (Kg)
1 2012 27.736.057
2 2013 31.004.316
3 2014 29.295.226
4 2015 31.413.734
5 2016 31.311.312
Sumber : Badan Pusat Statistik, 2017
7
Data tesebut kemudian diplotkan dalam beberapa macam grafik
persamaan garis untuk memprediksikan kebutuhan pada tahun
prarancangan yaitu tahun 2022, grafik tersebut ditunjukkan dalam
Gambar 1.1.
y = -208.13x2 + 2837.3x + 21585R² = 0.6178
27500
28000
28500
29000
29500
30000
30500
31000
31500
32000
0 2 4 6 8
Ko
nsu
msi
(to
n)
Tahun Ke-[2012(1), 2013(2), 2014(3), 2015(4), 2016(5)
Grafik Impor Butylene Oxide di Indonesia
KebutuhanButylene Oxide
Poly. (KebutuhanButylene Oxide)
y = 755.99x + 26372R² = 0.5585
27000
28000
29000
30000
31000
32000
0 2 4 6 8
Ko
nsu
msi
(to
n)
Tahun Ke-[2012(1), 2013(2), 2014(3), 2015(4), 2016(5)
Grafik Impor Butylene Oxide di Indonesia
KebutuhanButylene OxideLinear (KebutuhanButylene Oxide)
8
Gambar 1.1. (a) Grafik data impor dalam persamaan polinimial (b) Grafik data
impor dalam persamaan linier (c) Grafik data impor dalam persamaan power.
Dari ketiga grafik, persamaan dengan nilai R yang mennjukkan
keakuratan paling mendekati satu adalah persamaan polinimial, maka
dari itu digunakan persamaan polinomial untuk menentukan kapasitas
produksi.
Persamaan polinomial yang didapat dalam grafik adalah:
y = -208,1x2 + 2837 x + 21585
dimana ; x = tahun ke- n prarancangan pabrik (10)
y = impor pada tahun prarancangan pabrik
maka,
y = -208,1 (10)2 + 2837 (10) + 21585
= 29.145 ton
y = 24730x0.1258
R² = 0.6072
27000
28000
29000
30000
31000
32000
0 2 4 6 8
Ko
nsu
msi
(to
n)
Tahun Ke-[2012(1), 2013(2), 2014(3), 2015(4), 2016(5)
Grafik Impor Butylene Oxide di Indonesia
KebutuhanButylene OxidePower (KebutuhanButylene Oxide)
9
Selain itu, produk akan diekspor ke negara lain. Kebutuhan negara lain
diambil dari data impor beberapa negara. Berikut data impor di beberapa
negara.
Tabel 1.3. Data impor Cina
Data (n) Tahun, x Kebutuhan, y (ton)
1 2012 4582,452
2 2013 3470,442
3 2014 5739,605
4 2015 7741,8
5 2016 6474,735
Total 28009,03
Sumber: data.un.org (2017)
Persamaan dengan nilai R yang mennjukkan keakuratan paling
mendekati satu adalah persamaan polinimial maka dari itu digunakan
persamaan polinomial untuk menentukan kapasitas produksi, dengan
grafik ditunjukkan dalam Gambar 1.2.
10
Gambar 1.2. Grafik hubungan antara tahun ke-n dan kebutuhan impor
Cina.
Dari grafik tersebut diperoleh persamaan:
y = -41,22x2 + 1052 x + 2896
= 8.240,22 ton
Tabel 1.3. Data impor Jepang
Data (n) Tahun, x Kebutuhan, y (ton)
1 2012 1521,426
2 2013 1137,387
3 2014 1192,151
4 2015 1163,324
5 2016 1326,784
Total 6341,072
Sumber: data.un.org (2017).
y = -41.22x2 + 1052.9x + 2896.5R² = 0.5953
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0 2 4 6
Ko
nsu
msi
(to
n)
Tahun Ke- [2012(1), 2012(2), 2014(3), 2015(4), 2016(5)]
Kebutuhan impor cina
Kebutuhan impor cina
Poly. (Kebutuhanimpor cina)
11
Persamaan dengan nilai R yang mennjukkan keakuratan paling
mendekati satu adalah persamaan polinimial maka dari itu digunakan
persamaan polinomial untuk menentukan kapasitas produksi, dengan
grafik ditunjukkan dalam Gambar 1.3.
Gambar 1.3. Grafik hubungan antara tahun ke-n dan kebutuhan impor
Jepang.
Dari grafik tersebut diperoleh persamaan:
y = 72,24x2 – 469,7 x + 1882
= 2.133,86 ton
y = 72.243x2 - 469.79x + 1882.9R² = 0.8504
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
0 2 4 6
Ko
nsu
msi
(to
n)
Tahun Ke- [2012(1), 2012(2), 2014(3), 2015(4), 2016(5)]
Kebutuhan Impor Jepang
Kebutuhan ImporJepang
Poly. (KebutuhanImpor Jepang)
12
Tabel 1.3. Data impor Oman
Data (n) Tahun, x Kebutuhan, y (ton)
1 2012 402,873
2 2013 2108,98
3 2014 2014,88
4 2015 4616,499
5 2016 16403,28
Total 25546,51
Sumber: data.un.org (2017).
Persamaan dengan nilai R yang mennjukkan keakuratan paling
mendekati satu adalah persamaan polinimial maka dari itu digunakan
persamaan polinomial untuk menentukan kapasitas produksi, dengan
grafik ditunjukkan dalam Gambar 1.4.
y = 1632.6x2 - 6345.1x + 6185.3R² = 0.9281
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
0 2 4 6
Ko
nsu
msi
(to
n)
Tahun Ke- [2012(1), 2012(2), 2014(3), 2015(4), 2016(5)]
Kebutuhan Impor Oman
Kebutuhan ImporOman
Poly. (KebutuhanImpor Oman)
13
Gambar 1.4. Grafik hubungan antara tahun ke-n dan kebutuhan impor
Oman.
Dari grafik tersebut diperoleh persamaan:
y = 1632x2 – 6345 x + 6185
= 41.738 ton
Jadi prediksi impor Butylene Oxide di Indonesia pada tahun 2022 sebesar
29.145 ton/tahun. Melihat kebutuhan impor pada 2022 tersebut, maka
direncanakan pendirian pabrik Butylene Oxide ini akan berkapasitas
32.000 ton per tahun dengan perhitungan 75% dari kebutuhan impor
Indonesia yang diperlukan yaitu sebesar 21.000 ton per tahun dan akan
diekspor sebanyak 11.000 ton per tahun ke tiga negara yaitu Cina, Jepang
dan Oman.
1.6 Lokasi Pabrik
Pemilihan lokasi merupakan hal yang penting dalam perancangan suatu
pabrik karena berhubungan langsung dengan nilai ekonomis dari pabrik
yang akan didirikan. Pabrik Butylene Oxide ini direncanakan didirikan di
Bojonegara, Provinsi Banten. Pertimbangan pemilihan lokasi, sebagai
berikut :
14
1. Bahan Baku
Lokasi ketersedian bahan baku menentukan lokasi pabrik yang akan
didirikan. Lokasi sumber bahan baku yang lebih dekat dengan lokasi
pabrik akan meminimalisir biaya transportasi atau pengangkutan bahan.
Bahan baku yang digunakan adalah 1-butene berupa Raffinate-1 C4
Hidrokarbon (major isobutene) yang diperoleh dari PT. Chandra Asri
Petrochemical Tbk, Cilegon.
2. Utilitas
Ketersediaan air sangat diperlukan dalam proses industri karena air
digunakan dalam jumlah besar untuk pendinginan, bahan baku dan
regenerasi steam. Oleh karena itu, lokasi pabrik lebih baik berdekatan
dengan sumber air untuk mempermudah jalannya proses industri. Lokasi
pabrik cukup dekat dengan sumber air. Kebutuhan air dapat dipenuhi
dengan mengolah air yang berasal dari Sungai Ciujung yang terletak di
daerah dekat lokasi pabrik.
3. Tenaga kerja
Tenaga kerja di Indonesia cukup banyak sehingga penyediaan tenaga
kerja tidak sulit untuk diperoleh. Tenaga kerja yang berpendidikan
menengah atau kejuruan dapat diambil dari daerah sekitar pabrik.
Sedangkan untuk tenaga kerja ahli dapat didatangkan dari kota lain.
Disamping itu lokasi pabrik mudah dijangkau untuk transportasi
angkutan yang beroperasi permanen pada daerah lokasi pabrik.
4. Transportasi
15
Lokasi pabrik mudah dijangkau karena dekat dengan Pelabuhan Merak
sehingga mudah dalam pengiriman bahan baku maupun pemasan produk
serta terdapat transportasi yang lancar baik darat maupun laut.
5. Perijinan
Lokasi pabrik dipilih pada daerah khusus untuk kawasan industri,
sehingga memudahkan dalam perijinan pendirian pabrik.
BAB X
SIMPULAN DAN SARAN
10.1. Simpulan
Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap Prarancangan
Pabrik Butylene Oxide dari 1-Butene dan Oksigen dengan kapasitas 32.000
ton/tahun dapat ditarik simpulkan sebagai berikut :
1. Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak adalah 46,30%.2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak adalah 1,49 tahun3. Break Even Point (BEP) sebesar 41,83% dimana syarat umum pabrik
diIndonesia adalah 30–60% kapasitas produksi. Shut Down Point (SDP)
sebesar 27,80%, yakni batasan kapasitas produksi 20–30% sehingga pabrik
masih dapat berproduksi karena mendapat keuntungan.
10.2. SARANPabrik Butylene Oxide dari 1-Butene dan Oksigen dengan kapasitas 32.000 ton per
tahun sebaiknya dikaji lebih lanjut baik dari segi proses maupun ekonominya.
DAFTAR PUSTAKA
Badan Pusat Statistik (BPS), 2017, Statistic Indonesia, www.bps.go.id, Indonesia.
Diakses 10 Februari 2017.
Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1988. Introduction to Chemical
Engineering. McGraw Hill : New York.
Brown. G. George., 1950, Unit Operation 6ed, Wiley&Sons, USA.
Brownell. L. E. and Young. E. H., 1959, Process Equipment Design 3ed, John
Wiley & Sons, New York.
Coulson J.M., and J. F. Richardson. 2005. Chemical Engineering 4th edition.
Butterworth-Heinemann : Washington.
Coulson. J. M. and Ricardson. J. F., 1983, Chemical Engineering vol 6, Pergamon
Press Inc, New York.
Fogler, H. Scott. 2006. Elements of Chemical Reaction Envgineering 4th edition.
Prentice Hall International Inc. : United States of America.
Geankoplis. Christie. J., 1993, Transport Processes and unit Operation 3th ed,
Allyn & Bacon Inc, New Jersey.
Himmeblau. David., 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical
Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.
http://kursdollar.net/bank/bi.php. Diakses pada 17 September 2018 pukul 19.00
WIB..
http:// peta.bpn.go.id.; Diakses pada 17 September 2018 pukul 16.00 WIB.
http://www.eximpule.com; Diakses pada 15 Januari 2018 pukul 10.30 WIB.
http://www.icis.com; Diakses pada 15 Januari 2018 pukul 11.00 WIB.
http://www.lookchem.com; Diakses pada 15 Januari 2018 pukul 11.15 WIB.
http://www.mhhe.com/engcs/chemical/peters/data/ce.html;. Diakses pada 16
September 2018 pukul 09.30 WIB.
http://www.molbase.com; Diakses pada 15 Januari 2018 pukul 09.30 WIB.
Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co.: New York.
Kirk, R.E and Othmer, D.F., 2006, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd
ed., vol. 17., John Wiley and Sons Inc., New York.
Kister, Henry Z. 1992. Distillation Design. McGraw-Hill Inc, New York.
Levenspiel. O., 1972, Chemical Reaction Engineering 2nd edition, John Wiley
and Sons Inc, New York.
Mc Ketta, JJ. 1954. Heat Transfer Design Methods. Marcel Dekker, Inc. New
York.
McCabe. W. L. and Smith. J. C., 1985, Operasi Teknik Kimia, Erlangga, Jakarta.
Megyesy. E. F., 1983, Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Handbook
Publishing Inc, USA.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’
Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’
Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.
Perry. R. H. and Green. D., 1997, Perry’s Chemical Engineer Handbook 7th ed, Mc
Graw-Hill Book Company, New York.
Peter. M. S. and Timmerhause. K. D., 1991, Plant Design an Economic for
Chemical Engineering 3ed, Mc Graww-Hill Book Company, New York.
Powell, S. T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, Mc Graw Hill Book
Company, New York.
PT. Candra Asri Petrochemical Tbk, 2016. Management Presentation 2016. PT.
Candra Asri Petrochemical Tbk: Jakarta.
Rase.1977.Chemical Reactor Design for Process Plant, Vol. 1st, Principles and
Techniques.John Wiley and Sons : New York
Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering
Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.
Smith. J. M. and Van Ness. H. C., 1975, Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics 3ed, McGraww-Hill Inc, New York.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 1991. Plant Design
an Economic for Chemical Engineering 3th edition. McGraww-Hill Book
Company: New York.
Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design
and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New
York.
Treyball. R. E., 1983, Mass Transfer Operation 3ed, McGraw-Hill Book Company,
New York.
Ulrich. G. D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.
US Patent Office, No. 2.741.623 “ Process for The Liquid Phase Oxidation of
Olefins with Oxygen”
Wallas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann :
Washington.
Wallas. S. M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers,
Stoneham USA.
Wang, L, K.2008. Gravity Thickener, Handbook of Enviromental Engineering,
Vol. 6th. The Humana Press Inc. : New Jersey
Wilson, E. T.2005.Clarifier Design. Mc Graw Hill Book Company : London
www.matches.com. Diakses pada 17 September 2018 pukul 17.05 WIB.
www.water.me.vccs.edu. Diakses pada 17 September 2018 pukul 19.15 WIB.
Yaws, C. L., 1999, Chemical Properties Handbook, Mc Graw Hill Book Co., New
York