julho 2011
Nossa nova entidade:
CCP Composites
Cray Valley
Atividades Cray Valley
Resinas de revestimentos:
Base Solvente;
Tinta em pó;
Aditivos.
Resinas estruturais:
Poliéster Insaturado;
Gel Coats.
Resinas de Adesão:
Resinas hidrocarbonetos;
Derivados de Resinas Naturais.
Resinas de Fotocura + Aditivos
Funcionais.
4 -
1º de julho 2011: a nova entidade, CCP Composites
Uma companhia global: um nome, uma imagem
* Estas companhias manterão seus nomes originais
Todas atividades do segmento compósitos do Grupo Total
Ásia EMEA Américas
Divididas em 3 regiões com sua matriz em
Paris-La Défense
5 -
Uma subsidiária da Total Petroquímica
TOTAL
Exploração, produção
de gás e energia
Refino, marketing
Químicos
Total
Petroquímica
Especialidades
CCP
Composites Estireno
6 -
Porque uma estrutura global
Para ser reconhecida como uma referência mundial no mercado
de compósitos: um nome, uma marca, uma imagem;
Para desenvolver mundialmente suas atividades tirando
vantagem dos conhecimentos e habilidades de cada região
mantendo uma forte proximidade com nossos clientes;
Para estimular inovação, troca de experiências e sinergias em:
pesquisa e desenvolvimento, aplicações, produção...
7 -
Nossos pontos fortes
Tecnologia avançada em resina
Nossa produção e distribuição modelo
Nossa habilidade de inovar
Nosso posicionamento de mercado
Nº 1 no mundo em Gelcoats e distribuição de materiais compósitos
Nº 2 no mundo em resina poliéster insaturado
Competência e comprometimento com pessoas
8 -
Nossa história
Criada em 1990, a Divisão de Resinas da Total possuia atividades na
França, África do Sul e Reino Unido.
Com a aquisição da Cook and Freeman, em 1990, a Divisão cria um
importante negócio na América do Norte. Esta atividade estruturada
sob o nome Cook Composites & Polymers, adquire negócios no
Canadá e no México de produção e distribuição (JV Composites One,
1999).
Durante o mesmo período, as atividades da Divisão de Compósitos
crescem ao redor do mundo sob o nome de Cray Valley: Espanha,
Brasil, Coréia, Malásia, Austrália…
Em 2011, estas atividades unem suas forças sob o único nome de:
CCP Composites.
9 -
Alguns números da CCP Composites
20 unidades de produção em 4 continentes
1415 colaboradores
1 bn $ turnover (2010)
10 % da equipe dedicada a pesquisa e desenvolvimento e
assistência técnica
3 centros de desenvolvimento
Américas : Kansas City (Missouri)
Europa : Drocourt (França)
Ásia : Chong Ju (Coréia)
10 - 10 10
São Paulo, Brasil
UPR, GelCoats
Jeon Lu, Coréia do Sul
UPR, GelCoats, SMC, BMC, VE
Pasir Gudang, Malásia
UPR
Melbourne, Austrália
Blend UPR ,GelCoats
Stallingborough UK
UPR, GelCoats
: Planta CCP
: Centros de desenvolvimento
Mississauga & Drummondville, Canadá
Blend UPR , GelCoats
Miranda, Espanha
UPR, GelCoats
Drocourt, França
UPR, GelCoats, VE
Joinville & Caxias, Brasil
Gelcoats
EUA 7 plantas
UPR, GelCoats
Monterrey, México
UPR, GelCoats
Boretto, Itália
GelCoats
20 unidades de produção incluindo 5 de mistura e 4 de industrialização
Unidades de produção e centro de desenvolvimento no mundo
: Planta de industrialização
11 -
Unidades de produção e centro de desenvolvimento nos EUA
North Kansas City
UPR, GelCoats
Marshall
UPR
Houston
UPR
Orlando
GelCoats
Chatham
UPR
Sandusky
GelCoats
Saukville
UPR
: Planta CCP
: Centro de desenvolvimento
: Planta de industrialização
12 -
1415 colaboradores
Brasil 156
Coréia do Sul 90 França 250
Espanha 64
Canadá 76
EUA 569
México 156
Malásia 9
Austrália 19
Reino Unido 23
Itália 3
13 -
Nossas soluções em compósitos
Produção:
Resinas de Poliéster Insaturado
Colas de Poliéster
Gelcoats
Éstervinílicas
Lazer – Esportes Aquáticos - Transporte – Automotivo - Construção – Concreto –
Sanitário – Energias Renováveis…
Distribuição:
Resinas
Gelcoats
Fibra de Vidro
Todos os componentes necessários para
fabricação de compósitos
Mesmos produtos, mesmos
serviços, mesmos contatos, à
sua disposição
EVOLUÇÃO DO GEL COAT
“TINTA BASE RESINA POLIESTER INSATURADA COM ADITIVOS PARA
PROPRIEDADES”
O QUE É GEL COAT NA ATUALIDADE:
Elevada viscosidade estática /Baixa viscosidade dinâmica.
Fácil aplicação sem escorrimento.
Significativa redução de micro porosidade da superfície.
Alto brilho e elevada resistência as intempérie. Atribui alta
resistência química a seu produto criando uma forte e
importante BARREIRA QUÍMICA.
Alto poder de cobertura.
Famílias de resinas exclusivas.
CARACTERÍSTICAS DO GEL COAT
Cor/Cobertura
Viscosidade
Índice de Tixotropia
Tempo de Gel e Curva
Exotérmica
Principais Caracteristicas do Gel Coat para o Cliente:
VISCOSIDADE
É a quantificação da resistência ao movimento de um fluído que pode ser líquido ou gasoso.
Viscosímetros Brookfield
MOD DVD II MOD LVT/RVF/RVT
VISCOSIDADE BAIXA VISCOSIDADE ALTA
Por que o Gel Coat é usado?
Realce Cosmético do Compósito
Proteção do Compósito (resistência química, hidrólise)
Proteção do Molde
Facilidade na Desmoldagem
Qual é a composição Básica do Gel Coat?
Composição em Peso
Polimeros
37%
Monomero
36%
Pigmentos
26%
Aditivos
1%
EVOLUÇÃO
21
EVOLUÇÃO DO GEL COAT
Gel Coat x Processo – Polygel Primer
Polygel Primer
• Resinas Dedicadas
• Pigmentos
• Cargas minerais
• Aditivos
Processo
• Boa Produtividade
•Utiliza PU alto sólidos
Gel Coat x Processo – Polygel / Armorflex 969
Polygel 969
• Resinas Especiais
• Pigmentos Especiais
• Cargas minerais
Importados
• Aditivos Importados
Processo
• Melhor Produtividade
•Redução da Porosidade
•Facilidade no Lixamento
•Utiliza PU alto sólidos
Gel Coat x Processo – Polygel Primer Premium 969
Premium 969
• Resinas Especiais
• Pigmentos Especiais
• Cargas minerais
Importados
• Aditivos Importados
Processo
• Não Utiliza PU Alto Sólidos
•Aplicação Tinta PU direto
•Redução da Porosidade
•Facilidade no Lixamento
•Redução de Processo
•Redução de Mão-de-Obra
•Redução do Custo Total
Aplicação de
gel coat no molde
Laminação
Desmoldagem
Lixamento/Jateamento
das peças
Estufa a 60°C
Retoque com massa
Lixamento
Aplicação primer PU
Lixamento
Pintura esmalte PU
“acabamento”
Cura do esmalte PU
na estufa a 45°C
Conclusão da
montagem
Processo de fabricação atual
12 Fases no Processo
Aplicação de
gel coat no molde
Laminação
Desmoldagem
Estufa a 60°C
Pós Cura(quando necessário)
Retoque com massa
Lixamento
Pintura esmalte
Conclusão da
montagem
Processo de fabricação após a utilização do Polygel® Primer Premium 969
Cura do esmalte PU
na estufa a 45°C
9 Fases no Processo
Redução custo 25%
Não está sendo considerado a redução de custo operacional.
PROCESSO ATUAL PROCESSO NOVO
1 – Polygel Primer 100
2 - Primer Premium 969 150
3 - Primer PU 300
4 - Tinta PU 600 600
1000 750
CUSTO MATERIAL
Comparativo Custos de Matérias-Primas
Projeto Polygel® Primer Premium
Avaliação final de acabamento
As peças apresentaram ótimo acabamento, sem nenhuma marcação de lixa, ou problemas de tensão superficial.
As peças apresentaram ótimo brilho.
Avaliação de aderência
O acabamento “tinta de acabamento” apresentou total aderência ao Polygel® Primer Premium Universal.
Parâmetros GEL COAT
CONVENCIONAL
PRIMER NIVELANTE
789.013 POLANE 234
VERMELHO ROYAL
120 horas 250 horas 500 horas
CAMARA ÚMIDA (1000 HS) Inicio 13/06/07 1 bolha
0,2 mm
3 bolhas
0,1 – 0,2 mm
6 bolhas
0,1 – 0,2 mm
ADERÊNCIA PATTI OK 54,3 kgf/cm² ou 5,33 mpa após 7 dias de secagem
ADERÊNCIA CORTE X OK Sem desplacamento ( Y-1 / X-1 )
INTEMPERISMO RURAL Sem alteração Sem alteração Sem alteração
CABINE CLEVELAND (1000 HS) Sem alteração
∆E 1,00
UB 79/ 88
Sem alteração
∆E 1,00
UB 79/ 88
Sem alteração
∆E 1,03
UB 78/88
BATIDA DE PEDRA OK BOM
QUV-A (2000 HS)
ADERÊNCIA PATTI
∆E 0,51
UB 78 / 89
∆E 1,37
UB 70 / 85
∆E 1,53
UB 69 / 81
SALT SPRAY (1000 HS) Sem alteração Sem alteração Sem alteração
BRILHO 20 UB 68
BRILHO 60 UB 92
RELATÓRIO PARCIAL DE TESTES (Primer Convencional)
RELATÓRIO PARCIAL DE TESTES (Primer Premium Universal)
Parâmetros PRIMER UNIVERSAL PREMIUM
(CRAY VALLEY) + POLANE 234
VERMELHO ROYAL
120 horas 250 horas 500 horas
CAMARA ÚMIDA (1000
HS)
Sem alteração Sem alteração Sem alteração
ADERÊNCIA PATTI OK 92,8kgf/cm2 / 9,0 Mpa após 7 dias de secagem
ADERÊNCIA CORTE X OK Sem desplacamento ( Y-1 / X-1 )
INTEMPERISMO RURAL Sem alteração Sem alteração Sem alteração
CABINE CLEVELAND
(1000 HS)
Sem alteração
∆E 1,02
UB 80/ 90
Sem alteração
∆E 1,05
UB 79/ 88
Sem alteração
∆E 1,07
UB 77/88
BATIDA DE PEDRA OK BOM
QUV-A (2000 HS)
ADERÊNCIA PATTI
∆E 0,49
UB 78/ 90
∆E 0,83
UB 75/ 87
∆E 1,71
UB 72 / 87
SALT SPRAY (1000 HS) Sem alteração Sem alteração Sem alteração
BRILHO 20 UB 80
BRILHO 60 UB 90
Juan Mardones
Michelle Machado
Processo Total (Gel Coat + Pintura)
•Ótima Aplicabilidade
•Utilização de PU Alto
Sólidos Condutivo
•Menor Pulverização da
Tinta PU
•Maior Eficiência na pintura
•Melhor Produtividade
• Redução de mão-de-obra
• Redução de Custo Total
do Processo
• Resinas Especiais
• Pigmentos especiais
• Cargas minerais
Importadas
• Aditivos especiais
importados
Armorflex 969 Black Conductive
Gel Coat x Processo – Armorflex 969 Black Conductive
VÍDEO
Apresentação Gel Condutivo
Teste Condutividade
Armorflex Premium 969 Conductive
Principal Benefício: Elimina a necessidade do Alto Sólidos PU
Condutivo
Mesmos Benefícios do Polygel Primer Premium porém para Pintura
Eletrostática
MACT Compliant –
Baixa Emissão de Estireno
5% to 7% de redução de perda de espessura na cura do Gel Coat
Menor overspray e perda na aplicação
Facilidade de Aplicação
Redução na Porosidade
Rápido Ciclo de Cura
Facilidade no Lixamento
Casos Históricos – CCP USA – 15 anos
Industrial Models – Texas
Produz Partes para Caminhões em Compósitos para a
Peterbilt;
Utilizando em 2011 Armorflex Premium 969 Conductive
Core Composites – Ohio e México
Produz Partes em Compósitos para o Segmento Automotivo
Utilizando em 2011 Armorflex Premium 969 Conductive
Venda Jan-Set 2011 – 200 tons
Volume Histórico Armorflex Condutivo – 500 tons/ano
APLICAÇÃO DE TINTAS - PINTURA ELETROSTÁTICA
A pintura eletrostática utiliza a pulverização
convencional a ar comprimido ou o airless acrescido de
eletrização das partículas pulverizadas por cargas
elétricas.
O ajuste ou a adaptação das tintas para aplicação por
este processo baseia-se na seleção dos aditivos e dos
solventes, que irão fornecer maior ou menor polaridade