Put do uspjeha
Efikasna logistika
(Supply Chain Management)
Konkurentna proizvodnja
Prodaja/Izvoz
USPJEH
Svaki sustav isporuka je kao crna kutija Roba je ubačena na jednom kraju kutije i na
drugom kraju je isporuka završena. Što se dogodilo između nitko točno ne zna. Vrlo malo je lanaca opskrbe koji stvarno znaju što
se događa u njihovim crnim kutijama
Supply Chain Management
Logistika crna kutija Logistika
I. MODUL: Efikasno skladište
II. MODUL: Kontroling u skladištu
III. MODUL: Inventura i točnost zaliha
IV. MODUL: Skladište i distribucija
V. MODUL: Automatizacija i IT u skladištu
Warehouse Management Academy
I. MODULEfikasno skladište
I. MODUL
Izazovi u logistici
5
Povećati ili zadržati
zadovoljstvo kupca
na zadovoljavajućoj
razini
Smanjiti troškove
L OGI STI KA
Efikasno
skladište
6LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
4. Prava kvaliteta
3. Prava količina
5. Pravo vrijeme
1. Prava roba
5 p
2. Pravo mjesto
Zahtjevi kupca/korisnika i faktori koji utječu na njih
Ispravan proizvod
Ljudska greška
Kontrola lokacije
Identifikacija
Dokument za pikiranje
Točna količina
Greška u brojanju
Razina zaliha
Procedure i trening
Ažurnost zaliha
U dobrom stanju
Specifikacija pakiranja
Kapacitet skladišta
Stanje opreme
Pogon
Na vrijeme
Kapacitet protoka
Raspored isporuka
Upravljanje pikiranjem
Odnosi s prijevoznikom
Primjeri Sustava pronalaženja robe na skladištu
8
RF uređaji (bar-kod čitači
očitavaju kod i daju informaciju
na kojem fiksnom spremniku stoji
roba ili treba biti spremljena)
Ploča sa rasporedom roba u skladištu koja se vodi ručno – moguće kada
ima malo artikala (cca 100)
Gdje se roba nalazi zna samo ograničen broj
osoba
Izazovi u vođenju ljudi u skladištu
• Bolovanja• Fluktuacija • Ne-educiranost • Sezonski karakter posla• Greške u skladištu• PTSP• Alkohol• …
9LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
Indeks kvalitete skladišta
Kaizen – kontinuirano poboljšanje
SortiranjeUređenje radnog mjesta
Čišćenje
Standardiziranje
Održavanje
Primjer 1 – Koji broj nedostaje?
11
Primjer 2 – Koji broj nedostaje?
12LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
1. Seiri - Sortiranje
14
1. Seiri – Sortiranje u skladištu
Nepotrebne direktne
zalihe
Zalihe koje kupac više ne
traži (npr, oštećena roba,
istekli proizvodi, zastarjela roba).
=> Ove neželjene zalihe troše prostor, i
skladištar ih treba brojati na svakoj inventuri
Nepotrebne indirektne
zalihe
Oprema koja se više ne koristi
(npr, oštećene palete, dizalica,
stroj za umatanje, stari
pisač)
Nepotrebne dokumente
Dokumenti koje više nitko ne zahtijeva od
osoblja u obavljanju svoje dnevne posao.
(npr, stari dokumenti,
neiskorištene obrasce i Tiskanice)
Nepotrebni predmeti
Predmeti koji nisu potrebni na radnom mjestu
(npr, nepotrebne
grane drveta, smeće koje leži
na podu, nakupljanje prašine na
kartonima itd)
15LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
2. Seiton - Dovođenje radnog mjesta u red
• Sve predmete tako klasificirati i složiti da se potrebno vrijeme i troškovi minimiziraju
• Svaki predmet treba imati svoju adresu
• Svako mjesto je adresa (svaki zid treba biti označen – npr. zid A1 ili B2; prostor za alat, za robu, za kolica...)
16LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
2. Seiton - Dovođenje radnog mjesta u red
17LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
2. Dovođenje radnog mjesta u red - organizirati potrebne stvari u skladištu
Potrebne direktne
zalihe
Rasporediti dobre zalihena na temelju učestalosti kretanja. Visoko frekventne
zalihe treba rasporediti u blizini područja
otpreme
smanjiti nepotrebne pokrete ljudi, zaliha i rukovanje opremom.
Potrebne indirektne
zalihe
Rasporediti potrebne indirektne zalihe
skladištu na temelju učestalosti kretanja.
Potrebna oprema
Rasporediti opremu na temelju učestalosti
kretanja.
Postaviti opremu koju najčešće koristite tamo
gdje se koristi.
npr, fotokopirni stroj & pisač mogu biti u blizini
onoga tko ga često koristi i smanjite vrijeme
putovanja.
Potrebni dokumenti i
drugi predmeti
Dokumenti i predmeti za održavanje koji su
potrebni za obavljanju dnevnog posla treba
rasporediti na temelju učestalosti korištenja.
Npr, dokumenti koji se koriste na dnevnoj bazi moraju biti postavljeni
na radnom stolu,
ali dokumenti koji se koriste jednom tjedno može se odstraniti ili
staviti dalje od radnog stola
18
3. Seiso – Kada je sve organizirano, očistiti
• Uređivanje radnog mjesta (strojevi, alati, podovi, zidovi)
• Kroz čišćenje stroja npr. moguće je ustanoviti nedostatke, curenje ulja, nezategnute vijke itd
19LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
4. Sieketsu - Standardiziranje
• Ako se postignu neki rezultati (poboljšanja, uštede i sl) i na tome se stane, vrlo brzo ćemo se naći na početku
• Poslovodstvo mora uspostaviti postupak koji će osigurati nastavak prve tri točke od 5S
20LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
5. Održavanje i poboljšanje
• Radi se o samodisciplini• Treba nastojati da provođenje Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu postane navika
21LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
22
Vizualni menadžment
Sredstvo:
• stabiliziranja procesa• poboljšanja procesa• motiviranja zaposlenika da provode ciljeve poduzeća i daje im brojne mogućnosti
napredovanja
Cilj:
• Probleme učiniti vidljivima• Zaposlenike i pretpostavljene držati u vezi s realnošću
Vizualni menadžment: 1. Učiniti probleme vidljivima – Case study
Problemi:
•Percepcija velikog broja hitnih narudžbi u odnosu na redovne (90% hitnih nar.)•Ne stiže se odraditi redovne narudžbe•Loša komunikacija sa prodajom•Zbrka na skladištu•Percepcija skladišta kao neurednog i neefikasnog
23LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
Vizualni menadžment:
1. Učiniti probleme vidljivima – Case study
24LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
Vizualni menadžment:
1. Učiniti probleme vidljivima – Case study
Rezultati:Broj hitnih narudžbi svega 30% => promijenjena percepcija Skladište bolje organizirano => Manja zbrka na skladištu => Skladište je urednije i efikasnijeVidljivost označenih hitnih narudžbi => poruka menadžmentu i ostalim službama=> Bolja komunikacija sa prodajom
25LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
„PUSH-ME-PULL-ME”
• Fokus na izbacivanju viškova iz procesa
KANBAN
KANBAN (Japanski – znači < karta > < ploča >) je sustav koji zalihe želi što je moguće više smanjiti te ih zadržati na što je moguće nižem nivou. << samoupravljanje >> tijekom materijala između dobavljača & poduzeća koji preuzima robu – koristi se u JiT – proizvodnji.
LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
Centralno upravljanje proizvodnjom
Siro
vine
Obr
ada
siro
vina
Fin
a o
brad
a
Pre
dm
onta
ža
Zav
ršn
a m
onta
ža
Skladište Gotovih proizvoda
• istosmjerni tok materijala i informacija• planska proizvodnja i centralne intervencijePUSH
Upravljanje proizvodnjom prema KANBAN– u
Siro
vine
Obr
ada
siro
vina
Fin
a o
brad
a
Pre
dm
on
taža
Zav
ršn
a m
onta
ža
Skladište Gotovihproizvoda
• suprotan tok materijala i informacija• proizvodnja uslijed naloga kupaca• samoupravljanje
PULL
Mjerenje efikasnosti u skladištuKey Performance Indicators
(KPI)
“Ono što mjeriš s tim možeš i upravljati…” Peter Drucker
II. MODULKontroling logistike
Paradigme mjerenja efikasnosti
1. Mjerenje radi kontrole
2. Mjerenje radi unaprjeđenja
Računovodstvena paradigma
=> 100% gledanje unazad
Kontrolinška paradigma) => 20% gledanje unazad i 80% gledanje prema naprijed
BSC - Različite perspektive
• Učinkovit sustav je stalno fokusiran na viziju (glavni cilj poduzeća) i na misiju (način postizanja cilja)
=> različiti fokusi od strane različitih perspektiva (zaposlenici, vlasnici...)
Financije
Kupci
Razvoj zaposlenih
Procesi
Elementi kontrolinga
1.Analiza
2.Ciljevi
3.Mjerenje
4.Plan
Elementi kontrolinga
1.Analiza
2.Ciljevi
3.Mjerenje
4.Plan
Elementi kontrolinga
1.Analiza
2.Ciljevi
3.Mjerenje
4.Plan
Elementi kontrolinga
1.Analiza
2.Ciljevi
3.Mjerenje
4.Plan
35
5%
15%
80%
Grupa - A Grupa - B Grupa - C
20% 30%
% Proizvoda
% P
rod
aje
50%
KategorijaBroj
artikala promet
A 20% 80%
B 50% 15%
C 30% 5%
Kriteriji:
Profit proizvoda
Prodaja
Frekvencija narudžbi/isporuka
Vilfredo Federico Pareto (rođen Wilfried Fritz Pareto; • 15. 07.1848. u Parizu, † 19. kolovoza 1923. u Célignyu) • bio je talijanski inženjer, ekonomist i sociolog
Pareto i njegov grašak
Da li poznajete svoje procese?U kojem mjesecu ste odradili najviše posla?
37
Da li poznajete svoje procese?Na koji dan u mjesecu je bila najveća gužva?
Da li poznajete svoje procese?Kakva je bila struktura narudžbi taj dan?Kakva je Vaša produktivnost?
Postizanje nivoa usluge prema kupcu
Zahtjevi kupca Faktori Mjerenje
Prava pošiljka na pravom mjestu
Ljudska greška, Kontrola lokacije, Identifikacija, Dokument za pikiranje
Krive isporuke
Točna količinaGreška u brojanju, Razina
zaliha, Procedure i trening, ažurnost
Točnost, % ispunjenih naloga, % nekomplentnih
stavaka
U dobrom stanjuSpecifikacija pakiranja,
Kapacitet skladišta, Stanje opreme, urednost pogona
Pritužbe, Odnos šteta i prodaje
Na vrijemeKapacitet protoka, Raspored isporuka,
Upravljanje pikiranjem, odnosi s prijevoznikom
Odnos isporuka i naloga, Održana obećanja
Razlika između igre i posla
… Imaju otvoreno bilježenje rezultata
… Daju stalni “feed back” u realnom vremenu
… Sudjelovanje u igrama uključuje izbor … Imaju stabilna pravila
…Su orijentirane ka cilju
Koji su glavni ciljevi moje kompanije?
Cash-flow?
Profit?
Prodaja?
•Troškovi - Troškovi dostave po nalogu•Produktivnost – broj linija naloga po satu•Iskorištenost – % iskorištenosti otpremne rampe (Dock)
Profit
•Kvaliteta - % savršenih dostava
Prodaja?
•Vremenski Ciklus - Vrijeme dostave (od završenog komisioniranja do odlaska kamiona) naloga
Cash-flow
Što mjeriti?
Koje KPI-eve treba
uključiti:
Razvoj KPI-eva sa fokusom na povećanje vrijednosti za vlasnika
Prihodi od prodaje
Troškovi
Profit
Zalihe
Potraživanja od kupaca
Cash
Stalna sredstva
Upotreba kapitala
Povrat investicija (ROI)
-
+
+
+
/
DuPontov model
Usluga kupcu
Efikasnost logistike
Korištenje kapitala
Kako odrediti KPI kroz aktivnosti?Ulaz robe
Spremanje
Izuzimanje
Izlaz robe
Ključni pokazatelji poslovanja
Key Performance Indicators (KPI)
“KPI odražavaju ne samo vaše ciljeve i vašnapredak, nego i vaše namjere…”
Ned Kumar, FedEx Services' IM strategist
III. MODUL Inventura i točnost zaliha
Tipovi inventure
45
Kontinuirana Ciklička
Periodična Uzimanje uzoraka
Zaliha
Prednost “Jednostavnost” (organizacijski -
zakonska, lako određivanje razlika...)Nedostatak Zahtjevnija po pitanju rada i vremena ljudi koji broje ne poznaju robu Ne može pronaći uzroke pogrešaka Često dovodi do više pogrešaka nego
što popravlja
Redovno brojanje (uglavnom dnevno) artikala prema unaprijed određenom rasporedu, a na osnovu nasumičnih parametara (npr. ABC klasifikacija)
Svaki program brojanja koji se radi na osnovu unaprijed određenog rasporeda i gdje se prilikom svakog brojanja broji
manje od ukupnog broja artikala u skladištu
Prednost: Vrši je poznavatelj robe Vrši se u vrijeme manjeg obima posla Manji prekid poslovanja Više vremena za značajnije razlike puno ažurniji način praćenja zalihaNedostatak Teža je vanjska kontrola
Tipovi inventure
Koju izabrati...?
46
Kontinuirana inventura
Periodična inventura
Ciklička inventura
“Planiraj ono što je komplicirano dok je još jednostavno. Čini ono što je veliko dok je još malo.
Najteže stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još lake.najveće stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još male.
Mudraci nikada ne čine ono što je veliko i zato tu veličinu mogu postići.”
Sun Tzu, Umijeće ratovanja
Utjecaj na povećanje točnosti zaliha periodične i ciklične inventure
49
Ključ uspjeha kod ciklične inventure
50
Dizajniranje programa brojanja
Nasumični izbor• statistika
Prema rasporedu (ABC)• A artikle brojite
jednom u tri mjeseca
Ciljani izbor prema• vrijednosti• stanju• vjerojatnosti
grešaka
Mješovita metoda
Slijepo brojanje DA ili NE?
• Operater dobiva zadatak GDJE (koju lokaciju brojati), ŠTO (što se nalazi na toj lokaciji) i u ČEMU (u kojoj mjernoj jedinici) brojati
• Ako ima razlike broji se ponovo• Ako i dalje ima razlike traži se razlika
51
Greške u skladištu
52LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
Greške uzrokovane nedovoljnim
znanjem
Greške nastalenedostatkom
pažnje
Događanje grešaka prema modelu švicarskog sira
Kako smanjiti greške i povećati točnost u skladištu
LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici
54
Broj transakcija
Broj grešaka
Smanjenje fluktuacije radnika Kvaliteta skladišta
Mjerenje točnosti zaliha
Efikasni procesi – promjena procesa
Korištenje tehnologije
Standardizacija
Identifikacija proizvoda
Indeks kvalitete skladišta
Logističke komponente i uređaji
Koliko je automatizacije dovoljnoKako vrednovati i usporediti ponude
Automatizirano vs. manuelno skladište
Uvod u IT iautomatizaciju
u skladištu
55
IV. MODUL Uvod u IT i
automatizaciju u skladištu
Automatizacija i INTRA logistika
V. Modul – Skladište i distribucija Damir Duvnjak
58
7 gubitaka u logistici
7(8) glavnih gubitaka
Neiskorištena radna snaga
Prekomjerna preciznost
Čekanje Transport
Prekomjeran rad
Nepotrebno kretanje
Zalihe
Defekti
Tijek vrijednosti
09.04.2023
Antonio Zrilić[email protected]
www.logiko-edukacija.com+385 1 6602 557
+385 91 222 012360
Zahvaljujemo na pažnji!