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ÍNDICE
1.- OBJETO
2.- ANTECEDENTES
3.- DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DEL PROYECTO
3.1.- Definición del proyecto
3.2.- Descripción del proceso
3.3.- Descripción y ubicación de las instalaciones
4. DIAGNÓSTICO TERRITORIAL Y DEL MEDIO AMBIENTE AFECTADO
POR EL PROYECTO
4.1.- Geología y Geomorfología
4.2.- Hidrología e Hidrogeología
4.3.- Flora
4.4.- Fauna
4.5.- Estudio de los vientos (Dispersión de partículas)
5.- ALTERNATIVAS CONSIDERADAS Y POSIBLES IMPACTOS
5.1.- Operaciones que pueden generar impactos ambientales
5.2.- Factores ambientales que pueden verse afectados
5.3.- Fase de planificación
5.4.- Fase de construcción
5.5.- Fase de operación
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5.6.- Fase de abandono
6.- RESUMEN NO TÉCNICO
7.- CONCLUSIONES
8.- ANEXOS
- Planos de dispersión de partículas.
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1.- OBJETO El objeto del presente Documento es la presentación, ante el Instituto Aragonés de
Gestión Ambiental (INAGA), de la memoria básica del proyecto de “Valorización integral de baterías” en la instalación existente de reciclado parcial de baterías y
compuestos de plomo, ubicada en el término municipal de Pina de Ebro (Zaragoza),
promovido por RECOBAT S.L. con número AR/AAI-34/2009.
2.- ANTECEDENTES
Los antecedentes deben remontarse al año 1998, cuando con el fin de intentar
paliar el déficit de producción de plomo en el mercado nacional y gestionar
correctamente las baterías usadas, se creó la empresa Recuperación Ecológica de
Baterías, RECOBAT, S.L., en el municipio de Pina de Ebro (Zaragoza), y se autorizó
como Gestor de Residuos Peligrosos para baterías usadas, de acuerdo a la
“Resolución de 28 de septiembre de 1998 del Director General de Calidad Ambiental”
con el número de autorización AR/G-13/98.
Recientemente, el departamento de Medio Ambiente del Gobierno de Aragón ha
dado efectividad a la resolución de 30 de octubre de 2007 del Instituto Aragonés de
Gestión Ambiental, por la que se otorga la Autorización Ambiental Integrada para la
instalación existente de reciclado parcial de baterías y compuestos de plomo, con el
número AR/AAI-34/2009.
En el año 2.003 Recobat se certificó según las normas de gestión ambiental y de
calidad UNE-EN-ISO 14.001:2004 y UNE-EN-ISO 9001:2000, las cuales han sido
renovadas en febrero y septiembre de 2009 respectivamente, certificándose en el caso
de calidad con la nueva ISO 9001:2008.
Ante la demanda de plomo en España y el déficit existente, en el año 2003,
Recobat S. L. decidió acometer un nuevo proyecto, la instalación de una nueva planta
para realizar la valorización integral de baterías en el municipio de Albalate del
Arzobispo (Teruel). Este proyecto abarcaba la recogida, trituración, separación y
clasificación de materiales que las constituyen, e incluía la valorización de plomo
mediante su fusión, para la obtención de lingotes de plomo puro y aleaciones de plomo
demandados por el mercado, con una capacidad de tratamiento de unas 33.000
toneladas de baterías de plomo al año, generándose 51 empleos directos
mayoritariamente de la comarca.
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Tras presentar la solicitud de Autorización Ambiental Integrada y la Declaración de
Impacto Ambiental se publicó la Resolución de 25 de noviembre de 2004 de la
Dirección General de Calidad Ambiental, por la que se formulaba la Declaración de
Impacto Ambiental y se otorgaba la Autorización Ambiental Integrada para una planta
de valorización integral de baterías, a implantar en el Polígono 64 (San Cristóbal), en
el término municipal de Albalate del Arzobispo (Teruel) y promovida por la empresa
Recuperación Ecológica de Baterías S.L.
Esta resolución adquirió efectividad el 3 de abril de 2008 asignándole el número
AR/AAI-9/2008.
Después de dos años de funcionamiento en la planta de Albalate del Arzobispo, se
ha podido comprobar la estabilidad que supone para una empresa de este sector
realizar el ciclo completo de valorización.
Actualmente, en la planta de Pina de Ebro, se actúa en varias etapas del reciclado
del plomo, desde que se recogen las baterías en los diferentes puntos de origen
mediante gestores intermedios, pasando por la etapa de trituración, separación y
clasificación de los componentes metálicos y no metálicos, dejando sin realizar la fase
final del reciclado y que proporciona la valorización integral al proceso de
recuperación.
3.- DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DEL PROYECTO
3.1.- DEFINICIÓN DEL PROYECTO
El fin de este proyecto es cerrar el ciclo total de recuperación-valorización de
baterías y compuestos de plomo. Se propone una instalación de fusión y refino de
plomo con un horno rotativo para producir unas 15.900 Tm de plomo de al año y
aumentar así la competitividad en el mercado, afianzando el futuro de la empresa.
La inversión económica directa, prevista por parte de RECOBAT, S.L., para la
puesta a punto de este nuevo programa de fabricación, supera los 4 millones de euros.
Debe también resaltarse, la importancia que tiene para la población de Pina de
Ebro, la realización de nuevas inversiones en su municipio, generándose
aproximadamente 22 puestos de trabajo directos en la comarca.
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3.2.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
A continuación se presenta un diagrama general de proceso de valorización
integral de baterías y compuestos de plomo, donde se detallan las diferentes etapas y
los materiales que se emplean en cada una de ellas.
Recepción
Clasificación
Almacenamiento
Compuestos de plomo
Baterías agotadas
Trituración de baterías
Horno rotativo EscoriasMaterias
Auxiliares
MateriasPrimas
Crisol
Almacén
Expedición
Bornes Pastas de plomo
Metálicos de plomo
Polipropileno Separadores
Lingotera
Plomo obra
Plomo puro
Materias Auxiliares
Recepción
Clasificación
Almacenamiento
Compuestos de plomo
Baterías agotadas
Trituración de baterías
Horno rotativo EscoriasMaterias
Auxiliares
MateriasPrimas
Crisol
Almacén
Expedición
Bornes Pastas de plomo
Metálicos de plomo
Polipropileno Separadores
Lingotera
Plomo obra
Plomo puro
Materias Auxiliares
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Actualmente, en la planta de Pina de Ebro, se realizan las etapas de recepción,
clasificación y almacenamiento de materias primas. Las baterías agotadas se trituran y
se obtienen productos secundarios; bornes, pastas de plomo, metálicos de plomo,
polipropileno y separadores. Estos productos secundarios se venden y los
separadores se gestionan como procede para un RInP llevándolos a gestor
autorizado.
Con este nuevo proyecto se quiere dar un paso más, utilizando parte de los
compuestos de plomo obtenidos en la trituración para la producción de 15900 Tm
anuales de plomo metal. Esto hace que se reduzca en gran parte el transporte de
mercancía peligrosa por carretera, ya que el producto final que transportaríamos para
la venta sería mercancía no peligrosa.
Tras la trituración se llevaría a cabo en un primer lugar la fase de fusión de plomo y
a continuación, en el caso de obtener plomo puro, el refino y lingoteado del plomo.
FASE DE FUSIÓN De una forma esquemática, los procesos a realizar en la fase de fusión en el horno
rotativo son los que a continuación se indican y que se resumen en 6 pasos:
1. Preparación de la carga
2. Alimentación de Horno
3. Fusión y Reducción
4. Colado del plomo
5. Colada de escorias
6. Inicio de un nuevo ciclo
Una vez introducida la carga en el horno se retira el equipo de carga y se cierra la
puerta, empezando el proceso.
El horno es un cilindro horizontal de 2.636 mm de diámetro interior, con una longitud
de 4.000 mm, girando a una velocidad variable entre 0,1 y 1rpm.
Está construido en acero al carbono y va forrado interiormente con ladrillos de
cromo-magnesita de alta cocción para aguantar las altas temperaturas a las que se
somete durante el proceso de fusión del plomo. Durante el proceso de fusión-
reducción de los óxidos y sulfatos de plomo se llega a alcanzar una temperatura
próxima a los 1100 ºC.
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El movimiento rotativo del horno es originado por un motor-reductor de 37Kw que
actúa sobre un engranaje engarzado a una corona perimetral que lo rodea.
Durante la carga y un periodo de tiempo que se regula en función de la calidad de
los materiales de entrada, se genera una atmósfera oxidante inyectando una mezcla
gas natural - oxígeno con alto contenido de O2 y bajo de gas natural, con el fin de ir
secando la carga.
Posteriormente, la temperatura continúa elevándose y se mantiene la atmósfera
fuertemente oxidante, con lo que se consigue la descomposición de los materiales
fácilmente combustibles, produciéndose una serie de gases compuestos
principalmente por CO2, H2O y con ausencia de compuestos nitrogenados.
Cuando la temperatura alcanzada se sitúa en los 600-700 ºC se comienza la fusión
del plomo, para llegar a la descomposición de los sulfatos de plomo a la temperatura
de 1050-1100 ºC. Para ello se regula de nuevo la mezcla que se está produciendo en
el quemador, reduciendo el oxígeno para generar una atmósfera que permita la
reducción del metal hasta obtener plomo metálico.
A estas temperaturas, se producen en el interior del horno toda una serie de
reacciones químicas que dan lugar a la obtención del plomo en estado líquido y a otros
materiales presentes en la escoria. Esta escoria, compuesta principalmente por
sulfuros de hierro, será enviada a la zona de estabilización de escorias, donde se
controlará tanto la temperatura como las características físicas y químicas previamente
a su envío al depósito autorizado para este tipo de materiales.
Con la presencia de los sulfuros de hierro, se evita que componentes que contienen
azufre salgan a la atmósfera, evitando la formación de SO2, y por tanto evitando la
formación de la denominada lluvia ácida.
Los gases de salida del horno son extraídos por el extremo opuesto a la
alimentación, y tras pasar por la cámara de post-combustión son conducidos al filtro
específico de horno.
Además, sobre el canal de colada y el tren de escoria se encuentran otras campanas
de captación de gases que absorben cualquier emisión durante el proceso y las envían
al filtro de saneamiento que se describe más adelante.
En el horno, durante el proceso de fusión, se han obtenido dos productos, el plomo
fundido y las escorias. El paso siguiente es colar el metal antes de pasarlo a los
procesos de limpieza, así como vaciar el horno de la escoria producida.
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Para realizar la colada se practica un orificio en la piquera, en la parte inferior del
horno que permite la salida del metal, el cual, debido a su mayor densidad, se
encuentra depositado en el fondo.
Inmediatamente debajo de la piquera, se encuentra el canal de colada, consistente
en una canalización móvil calculada para transportar el metal fundido hasta el primer
crisol (Crisol de Colada).
Cuando se detecta visualmente que se ha vaciado el metal contenido en el horno y
que empieza a salir escoria se interrumpe la colada de plomo, cerrando la piquera de
plomo e inmediatamente se procede a la apertura de la piquera de escoria. La escoria
se recoge en unos contenedores preparados al efecto para recibirla y transportarla a la
zona de estabilización.
A continuación se inicia otro ciclo de carga, fusión, reducción y colada.
De esta forma se consigue una fusión completa y homogénea de los materiales
alimentados.
Las regulaciones existentes en el horno se consiguen a través de:
1.- La composición de la carga.
2.- La composición de la mezcla gas natural – oxígeno.
3.- La regulación de la depresión en el mismo, provocada por el tiro del filtro.
4.- La regulación de la velocidad de rotación.
5.- La duración de cada fase.
LIMPIEZA Y REFINO Una vez se ha producido la fusión y se ha reducido a plomo metálico, éste es
conducido hasta el primer crisol mediante una conducción diseñada para soportar las
altas temperaturas de salida desde el horno.
El plomo colado procedente del horno rotativo es llamado plomo de horno. El plomo
de horno, que se encuentra en el Crisol de Colada, se puede transformar en plomo de
obra, para ello hay que realizar una limpieza y eliminación de escoria y óxidos que
aparecen durante la colada del plomo. Para obtener plomo puro es necesario afinar el
material hasta alcanzar el mayor grado de pureza posible por vía metalúrgica.
Es necesario realizar un control de la composición de los materiales fundidos en los
crisoles, para lo cual se obtienen muestras homogéneas que son trasladadas al
laboratorio generando el correspondiente informe de composición.
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De esta forma y dados los tiempos de colada, se justifica la necesidad de tener
instalados tres crisoles, a fin de poder ir obteniendo de una manera constante plomo
evitando paradas innecesarias del horno.
En los crisoles se trabajará normalmente a una temperatura del orden de los 450-
500ºC, el calor necesario se generará mediante quemadores gas natural - aire. El
trasiego entre crisoles se realiza mediante bombas diseñadas para soportar estas
temperaturas.
El plomo de obra se obtendrá en bloques, de aproximadamente 1.500 Kg de peso,
para lo cual se dispondrá de unos moldes troncocónicos que se llenarán de plomo
fundido mediante bombas diseñadas para soportar estas temperaturas. Una vez
solidificado, se procederá al desmoldeo y al almacenamiento para su posterior
expedición.
En el caso del plomo puro, una vez terminado el refino en el crisol, el material es
bombeado hasta la lingotera, donde se procede a la solidificación y formación de los
lingotes de plomo puro. Se van formando paquetes que son flejados, identificados y
almacenados en la zona de producto terminado hasta su expedición.
PRODUCCIÓN DE LA INSTALACIÓN El balance de masas de la instalación aprobado por la presente AAI es el
presentado en la tabla siguiente:
BALANCE DE MASAS INDICADO EN LA AAI
CONSUMO PRODUCCIÓN
Material Toneladas Material Toneladas
Baterías 33.000 Fracción metálica Pb 14.091
Sosa Cáustica 1.200 Fracción Pastas de Pb 13.200
Compuestos de Pb 3.000 Aguas neutralizadas 3.890
Polipropileno 1.782
Separadores 1.237
Compuestos de Pb 3.000
TOTAL 37.200 TOTAL 37.200
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El balance de masas propuesto que quedaría después de la nueva instalación
sería el siguiente:
BALANCE DE MASAS PROPUESTO
CONSUMO PRODUCCIÓN
Material Toneladas Material Toneladas
Baterías 33.000 Plomo 15.900
Compuestos de Pb 7.000 Fracción Metálica 7.510
Materias auxiliares 4.450 Pastas de Pb 7.510
Sosa Cáustica 1.200 Aguas neutralizadas 5.111
Polipropileno 1.782
Separadores 1.237
Escorias 4.375
H2O 2.125
CO 50
SO2 35
Partículas 15
TOTAL 45.650 TOTAL 45.650
CONSUMO DE AGUA El agua consumida por Recobat S. L. procede de la red de distribución del
polígono. La nueva actividad no supondrá un incremento del consumo respecto a los
parámetros actuales.
CONSUMO DE ENERGÍAEn la actualidad el consumo de electricidad va dirigido principalmente a abastecer
las necesidades de la maquinaria y la iluminación de la planta de producción, teniendo
un consumo anual de 700.000 kW.
En el proceso de fundición, el consumo anual será aproximadamente de 1.300.000
kW para abastecer a las nuevas necesidades de la maquinaria, con lo que se tendría
un consumo global de 2.000.000 kW/año.
El consumo de gasoil es utilizado para las máquinas cargadoras y para el
transporte propio siendo de 45.000 l/año. En el proceso de fundición se necesitaría
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aumentar la maquinaria adquiriendo una carretilla elevadora y una pala cargadora, lo
que incrementaría el consumo de gasoil a unos 65.000 l/año.
Como ya se ha comentado anteriormente, el combustible para realizar la
combustión en el horno rotativo será el Gas Natural.
Se ha elegido el uso de este combustible ya que la combustión del gas natural está
clasificada mundialmente como la más ecológica, limpia y menos contaminante entre
los combustibles industriales tradicionales. El gas natural es el combustible que menos
contamina el ambiente, debido a que en su combustión no se generan gases tóxicos,
cenizas ni residuos.
El consumo de gas natural anual estimado para el nuevo proceso de fundición será
de 500 Tm aproximadamente.
RECURSO CONSUMO ANUAL UTILIZACIÓN
Energía eléctrica 2.000.000 Kw Motores eléctricos y
funcionamiento general
Gasoil 65.000 l Palas y carretillas
Gas Natural 500 Tm Combustible para el horno
VOLUMEN, PESO Y TIPOLOGÍA DE LOS RESIDUOS GENERADOSLa cantidad de residuos peligrosos totales que se generarán en toda la instalación
tras la nueva actividad será:
Residuo Código LERCantidad global (Tm/año)
Escorias 100401 4.375
Aguas neutralizadas 160606 3.542
Baterías de Ni-Cd 160602 30
Absorbentes 150202 5,5
Envases vacíos 150110 5,53
Aceites y grasas 130208 0,03
Tóner 080317 0.009
El aumento o la nueva producción de residuos procede de las siguientes
actividades:
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� Absorbentes contaminados: epi’s contaminados debidos al incremento del
personal y absorbentes de derrame.
� Envases vacíos contaminados: materias auxiliares envasadas en sacos de
plástico de 25 Kg.
� Escorias de fundición: compuestas principalmente por sulfuros de hierro
procedentes del propio proceso de fundición del plomo.
GRADO DE CONTAMINACIÓN PRODUCIDO La instalación dispondrá de tres focos de emisión correspondientes a:
- Foco 1: Chimenea de crisoles
Cada unos de los crisoles lleva asociado un quemador de gas natural-aire que durante
la combustión genera gases que son canalizados a la atmósfera a través de la
chimenea de crisoles.
- Focos 2 y 3: Chimeneas de depuración de gases
Para prevenir cualquier contaminación atmosférica existirán dos sistemas
complementarios de filtrado en la instalación, uno dedicado al aire ambiental captado
en diferentes puntos de la instalación y otro exclusivo para el horno, que se
comentarán en el punto 3.3.
INCORPORACIÓN O AUMENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
Las materias auxiliares a incorporar en el proceso de fundición con su peligrosidad
se pueden ver a continuación:
Materia auxiliar Riesgo Cantidad (Tm/año)
Carbonato sódico Irritante 96
Afinos “fundentes” Corrosivo 800
Oxígeno Comburente 970
Gas natural Inflamable 500
Sosa cáustica sólida Corrosivo 95
Nitrato K/ Na Comburente/ Tóxico/
Irritante
78
Azufre Irritante/ Inflamable 5
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3.3.- DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES Esta nueva planta proyectada se situará anexa a las instalaciones ya existentes, en
la misma parcela de 100.000 m2 donde se encuentra la actual ubicación ocupando
unos 14600 m2 de la misma. La ampliación de la instalación se realizará sobre una
superficie de alrededor de 3.500 m2, de los cuales 2.000 m2 corresponden a zonas de
proceso y el resto a viales, laboratorio y auxiliares.
Zona de mezclas y almacén de materias primas y auxiliares
Esta zona está dividida en tres áreas diferenciadas:
- Almacén de materias primas: Aquí se almacena el material que proviene de la
fase de trituración de baterías (pastas de plomo, metálicos de plomo y bornes).
- Almacén de materias auxiliares: En esta parte se almacenarán las materias
auxiliares para el proceso de fundición (fundentes y reactivos).
- Zona de mezclas: Aquí tendrá lugar la mezcla de las materias primas con las
materias auxiliares que correspondan. Esta zona estará situada cerca de la
zona de fusión para que el trayecto hasta el horno sea lo menor posible.
Zona de Fusión
En esta zona se situará un horno rotativo de 2.636 mm de diámetro interior, 4 m de
longitud y 17 toneladas de capacidad de carga entre materias primas y fundentes por
ciclo, además de todas las instalaciones necesarias para su correcto funcionamiento,
como el canal de colada y el tren de escorias, la instalación de gas natural-oxigeno del
quemador, las campanas receptoras de gases y la cámara post-combustión que
comunica el horno con el filtro.
Zona de crisoles
En esta zona se situarán dos crisoles de 30 toneladas y uno de 60 toneladas de
capacidad. En ellos se recibirá el metal de la colada del horno, se procederá a su
limpieza, solidificación y moldeo, y en el caso de fabricación de plomo puro se llevará
a cabo el refino.
Zona de lingoteado
En esta zona se instalará una cinta de lingoteado continuo y apilado automático,
obteniéndose el producto final en lingotes. Esta lingotera tendrá capacidad para
lingotar todo el plomo que se refine.
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Zona de Producto terminado
En ella se llevará a cabo el almacenamiento del producto terminado hasta ser
enviados a los clientes. Tanto esta zona como la de materias primas se plantean
buscando mantener un stock de materiales lo mas reducido posible.
Laboratorio
En el laboratorio se llevará a cabo el control de la composición de los materiales en los
crisoles, atendiendo a los parámetros indicados por los clientes. Básicamente,
constará de un espectrómetro de emisión atómica e instalaciones auxiliares.
Zona instalaciones auxiliares
Se contará además con una serie de instalaciones auxiliares necesarias para el
funcionamiento de la planta y el horno.
• Grupo electrógeno que garantice, en caso de fallo de suministro, la
alimentación de los filtros y la parada controlada del horno.
• Instalación de Oxígeno: el Oxígeno será utilizado como comburente para
realizar la combustión en el horno rotativo. Se suministrará mediante un
depósito criogénico de unos 50.000 litros aproximadamente. En el mismo
recinto donde se halle el depósito criogénico se instalarán dos gasificadores
atmosféricos y se habilitará un cambio automático de evaporadores,
controlado por temperatura para evitar el colapso o congelación. La
instalación del depósito se realizará cumpliendo la reglamentación de
aparatos a presión en su normativa MIE AP 10 (Instrucción Técnica
Complementaria Referente a Depósitos Criogénicos. O.7-11-1983 BOE 20-
6-1987 del Reglamento de Aparatos a Presión).
• Instalación de Gas Natural: el combustible para realizar la combustión en el
horno rotativo y en crisoles será el Gas Natural. Se suministrará mediante
un depósito de unos 50.000 litros de capacidad aproximadamente, siempre
y cuando no se disponga de red de suministro. Toda la instalación de Gas
Natural se hará de acuerdo con la Instrucción Técnica complementaria ITC
MIE AG 20 de la Reglamentación de Aparatos que utilizan Gas natural
como Combustible y la ITC MIE BT 026 referente a Instalaciones o Locales
con Riesgo de Explosión o Incendio.
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• Sala de compresores donde se ubicarán los equipos de aire comprimido
para el uso de equipos neumáticos, como válvulas de control con actuador
neumático, electroválvulas de corte accionadas por aire comprimido,
limpieza de lentes en el equipo láser de medición de CO, y barrido de
seguridad de los quemadores de ignición.
• Instalación de filtrado de aire:
Para prevenir cualquier contaminación atmosférica existirán dos sistemas
complementarios de filtrado en la instalación, uno dedicado al aire ambiental captado
en diferentes puntos de la instalación y otro exclusivamente para el horno rotativo.
� Filtro de saneamiento El filtro de saneamiento tratará las emisiones recogidas mediante las campanas
extractoras situadas en los siguientes puntos de emisiones:
• Sobre la zona de mezcla de materiales para la carga.
• Encima de la máquina de alimentación.
• Sobre la puerta de carga del horno rotativo.
• Sobre la zona de colada de plomo.
• Sobre el tren de colada y enfriamiento de escorias.
• Sobre cada uno de los crisoles.
El tratamiento de aire de ambiente constará de un filtro de mangas con capacidad
para 60.000 m3 /h con una temperatura de trabajo de 60ºC.
La operación del filtro se realizará mediante un ventilador de tiro de 1500 rpm de
velocidad de giro accionado por un motor eléctrico de 72 kw de potencia, que generan
una corriente de 61.500 m3/h de caudal desde los puntos de toma y lo conducirán a
través de canalizaciones hasta el propio filtro.
En el filtro, los gases cargados de polvo llegan a través de la entrada de aire sucio
a la cámara de filtración donde se produce una pérdida de velocidad que provocará la
caída de las partículas gruesas mediante un deflector hasta la tolva inferior de
recogida, descargando de esta forma el trabajo de los propios filtros.
El resto del aire atravesará una serie de cámaras dispuestas en serie. Las mangas
estarán dispuestas en filas y montadas individualmente sobre un armazón metálico o
jaula que se sujeta mediante toberas.
Todo el conjunto constituirá una gran cámara de gases absorbidos en donde el
aire entrará por la superficie exterior de la manga al interior de la misma, dejando
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adherido al lado exterior las partículas arrastradas. El aire limpio ascenderá hasta el
canal superior y será conducido hacia el exterior.
Debajo de las mangas se encontrarán dos tolvas de recogida de partículas, de tipo
artesa que incluyen sendos tornillos sin fin y sus correspondientes válvulas para la
extracción de los materiales depositados.
Los materiales de tipo sólido producidos durante esta purificación serán
reintroducidos en el horno rotativo, cerrando de esta forma el circuito.
� Filtro de horno
El filtro de horno tomará los gases directamente de la cámara de post combustión
situada en el extremo opuesto a la alimentación del horno para su tratamiento. El filtro
será similar al anterior, si bien presenta algunas singularidades acordes con el tipo de
gases a depurar.
El tratamiento de gases de horno constará de un filtro de mangas con capacidad
para 45.000 m3/h con una temperatura de trabajo de 150 ºC. Las mangas de este filtro
estarán fabricadas por seguridad para trabajar a una temperatura superior.
La operación del filtro se realizará mediante un ventilador de tiro de 1.500 rpm de
velocidad de giro accionado por un motor eléctrico de 110 kw de potencia, que
generan un caudal de 46.500 m3/h (165ºC) desde la cámara de post-combustión y lo
conducen a través de canalizaciones hasta el conjunto de ciclones previo al propio
filtro.
Los gases entran en un agrupamiento de dos ciclones seguidos inmediatamente
por un gran cajón decantador. El conjunto realiza las siguientes funciones:
� Decantación de las partículas gruesas.
� Mezcla de gases calientes con aire de dilución.
� Apaga-chispas para evitar la entrada de partículas incandescentes en el
interior del filtro.
Los ciclones tendrán en su parte inferior una válvula accionada por un motor
reductor que permite la descarga de las partículas gruesas decantadas.
Debajo de las mangas se encontrarán dos tolvas inferiores de recogida de polvo,
de tipo artesa que incluyen sendos tornillos sin fin y sus correspondientes válvulas
para la extracción de los materiales depositados.
Para mantener la temperatura se establecerá un lazo en los circuitos que definen
la temperatura de entrada de los gases al filtro y la presión generada por los gases de
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la cámara de post-combustión, controlándose electrónicamente el equilibrio entre
ambos parámetros.
Los filtros descritos estarán equipados con un sistema de limpieza completamente
automatizado. La limpieza de las mangas se efectuará mediante cortos impulsos de
aire comprimido junto con aire secundario inyectado por el interior de las mangas.
En el proceso de limpieza, el aire comprimido será descargado por unas toberas
inyectoras en el interior de las mangas, causando un cambio brusco en el sentido de la
presión. Debido a ello, la manga que adoptaba durante el funcionamiento normal
forma estrellada es bruscamente inflada adoptando forma circular, con lo que con
ayuda del flujo de aire inverso que sopla, se expulsará el polvo situado en la superficie
exterior haciéndolo caer en las tolvas de recogida inferior.
En estas tolvas, el tornillo sinfín referido anteriormente transporta el polvo recogido
y lo descargará mediante una electro válvula en otra tolva, donde se realizará un fino
aporte de agua y la posterior descarga del material humedecido para su reintroducción
en el horno junto con la carga preparada.
Las chimeneas de emisión recogerán los gases de ambos filtros, cumpliéndose
todos los parámetros necesarios conforme al R.D. 833/1975, el Decreto 1073/2002 de
18 de Octubre sobre Evaluación y gestión del aire ambiente y por la Ley 34/2007, de
15 de Noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
4.- DIAGNÓSTICO TERRITORIAL Y DEL MEDIO AMBIENTE AFECTADO POR EL PROYECTO
4.1.- GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA En la zona de estudio se presentan gravas y arenas con matriz limo-arcillosa
correspondientes a litologías de aluviales y fondos de “valle”. Estos materiales fueron
depositados durante el Holoceno (Cuaternario), sobre material terciario continental
lutítico cuyas litologías son principalmente arcillas rojas con yesos nodulares y capas
de calizas, arcillas versicolores limos y calizas y arcillas con yesos nodulares.
Se encuentra en el Dominio de la Depresión de Ebro, y en la Unidad del Aluvial de
Ebro, en el tramo denominado Tudela –Gelsa.
No existen Puntos de Interés Geológico.
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�
Zona de estudio
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ENCUADRE GEOMORFOLÓGICO
En general, la geomorfología de la región está influenciada por la erosión
laminar, la acción fluvial y los procesos de disolución. Cerca del Ebro y de sus
principales tributarios se han desarrollado durante el Holoceno terrazas de
acumulación, así como numerosos canales abandonados y lagunas de antiguos
brazos. Sobre las terrazas se producen espesas acumulaciones de suelo formando
débiles pendientes con los conos de deyección sitos en las cimas de las terrazas.
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La zona de estudio, con sus características físicas se encuentra en la
denominada Región del Eje del Ebro, caracterizada por una baja altitud y pendientes
poco prolongadas.
A nivel geomorfológico, el Término Municipal de Pina de Ebro, se halla
enclavado entre las unidades morfoestructurales del corredor del río Ebro aguas abajo
de Zaragoza principalmente y la vertiente de la Sierra de Alcubierre.
El corredor del río Ebro aguas abajo de Zaragoza es un pasillo que queda muy
bien definido por el cauce actual y las terrazas bien desarrolladas de 5 y 10 m. El
cauce del Ebro presenta un carácter meandriforme, con una pendiente media del dos
por mil.
La Sierra de Alcubierre, al noreste, crea un relieve residual de relieves
carbonatados alrededor del cual se originan vertientes donde se encaja la red fluvial.
La zona de estudio se encuentra en el ya descrito corredor del río Ebro aguas
abajo de Zaragoza.
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4.2.- HIDROLOGIA E HIDROGEOLOGÍA
RÍOS
El Río más cercano a la zona de proyecto es el Río Ebro, del cual dista unos 5 Km.
La cuenca del río Ebro es de las más grandes de la Península Ibérica abarcando
85.534 km2, con una red fluvial a lo largo de un eje principal, el Ebro, que recorre
910.5 Km desde la Cordillera Cantábrica hasta aguas abajo de Tortosa. La red de
drenaje que confecciona la cuenca atraviesa 9 comunidades autónomas.
La cuenca se caracteriza por una climatología mediterránea, con una precipitación
variable a lo largo de la cuenca. En las estaciones pluviométricas de Pina de Ebro, se
han medido precipitaciones medias diarias entre 0.84 y 1.28 mm/día, y precipitaciones
anuales entre 307 y 441 mm/año.
Su cuenca comprende 8 Dominios Hidrogeológicos y 71 Unidades
Hidrogeológicas. La zona de estudio se encuentra en el Dominio de la Depresión del
Ebro, la Unidad hidrogeológica del Aluvial del Ebro y en el tramo de Tudela-Gelsa.
Respecto a los aprovechamientos agrarios, se incluye a continuación una tabla
resumen:
Superficies:Superficie Porcentaje %
Ámbito cuenca 85.534 Km2 100,00
Superficie agraria útil 42.279 Km2 49,43
Superficie labrada 28.183 Km2 32,95
Superficie regadío concesional 783.900 Has 9,16
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AGUAS SUBTERRÁNEAS
Este dominio se extiende por la zona central de la cuenca del Ebro, hasta la
terminación con la Cordillera Ibérica y con la Cordillera Costero-Catalana.
4.3.- FLORA
TIPOLOGÍA
La extremosidad y rigor del clima (árido y continental), así como las específicas
condiciones edafológicas de la zona (yesos en su mayor parte), condicionan
fuertemente la composición de fauna y flora seleccionando severamente las especies
que pueden soportar estos ambientes. Lógicamente la uniformidad de estas
pinceladas queda rota por el río Ebro y su zona de influencia, ya que la presencia del
agua trastoca los efectos ambientales permitiendo la presencia de ecosistemas ligados
estrechamente a este medio.
Zona de estudio
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Según afinidades ecológicas podemos distinguir en Pina de Ebro:
1 .- COMUNIDADES ACUATICAS Y DE RIBERA
1.a .- Comunidades subacuáticas: No es muy variado. Destacan Myriophyllum
spicatum y varias Potamogeton (P. crispus, P. pectinatus y P. fluitans), lentejas de
agua (Lemna sp.), Zanichiella palustris, Potamogeton crispus y P. trichoides.
1.b .- Comunidades de graveras: Son los medios más inhóspitos de los
ecosistemas de ribera que permite sólo la presencia de una asociación vegetal muy
pobre en especies, la Andryaletum ragusinae, principalmente y tamarices (Tamarix
sp.) o sauces (Salix sp.).
1.c .- Comunidades de limos: Distinguimos plantas anuales como el
Paspaletum-Agrostidetum, que suele derivar en una sauceda. También aparecen
carrizos (Phragmites communis) y/o espadañas (Typha angustifolia y T. latifolia) que
dan lugar a la asociación Typheto-Schoenoplectetum tabernaemontani.
1.d .- Sotos: El soto o bosque ripario propiamente dicho es en estado natural un
bosque espeso y selvático de árboles caducifolios, que en Pina constituye la
asociación Rubieto-Populetum.
- Estrato arbóreo: chopo (Populus nigra), álamo blanco (Populus alba), olmo
(Ulmus minor), el Ulmus pumila, y el fresno (Fraxinus angustifolia).
- Estrato arbustivo: zarzas (Rubus sp.), yedra (Hedera helix), lúpulo (Humulus
lupulus), Cynanchym acutum, Solanum dulcamara,...
- Estrato herbáceo: Está compuesto fundamentalmente por gramíneas.
1.e .- Comunidades arvenses y ruderales de regadío: Los cultivos de regadío y
las plantas de borde de camino en la huerta constituyen un hábitat característico.
Las especies vegetales características, además de las plantas cultivadas
(maíz, alfalfa, trigo-cebada, frutales ...), son: Galium aparine, Amaranthus sp.,
Portulaca oleracea, Ononis spinosa, Concolvulus arvensis, Capsella bursa-pastoris.
2 .- COMUNIDADES ESTEPARIAS
Consideramos dentro de este apartado las tierras consideradas de "secano".
2.a .- Matorrales: Destacan el romeral con lino blanco (asociación Rosmarino
officinali-Linetum suffruticosi), romeral con asnallo (asociación Ononidetum
tridentatae), matorral de jarilla (asociación Helianthemetum squamati), ontinares y
sisallares (asociación Salsolo vermiculatae-Artemisietum herba-albae).
2.b .- Praderas xéricas: Los suelos profundos de las vales y las laderas
orientadas al norte, están cubiertas por comunidades de gramíneas correspondientes
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a las asociaciones as. Lygeo sparti-Stipetum lagascae y as. Agropyro cristati-
Lygeetum sparti.
2.c .- Cultivos de secano: Trigo, cebada y centeno.
3 .- BOSQUE ESCLERÓFILO
La vegetación arbórea potencial en el monte de Pina es el sabinar de sabina
albar (Juniperus thurifera) en las partes bajas y el pinar de pino carrasco (Pinus
halepensis) en las más altas.
Particularmente, la zona de afección se sitúa en una zona industrial ya
construida y cercana a la carretera, por lo que no presenta vegetación abundante, si
bien cerca podemos encontrar cultivos de secano principalmente.
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La zona de proyecto no afecta a ningún Espacio Natural Protegido ni existen
Lugares de Interés Comunitario que puedan verse afectados (Ver plano adjunto).
4.4.- FAUNA Se denomina así al conjunto de especies animales que viven en un área
geográfica o en un medio.
Según afinidades ecológicas podemos distinguir en Pina de Ebro:
1.- COMUNIDADES ACUATICAS Y DE RIBERA
- Comunidades subacuáticas
Como toda zona húmeda, el Ebro es un ecosistema muy rico y variado
pudiéndose encontrar gusanos de agua, Nemátodos o sanguijuelas; moluscos como
las caracolas Limnaea, Radix o Physa o las almejas de agua dulce Anodonta cygnea y
Unio sp.
Entre los artrópodos encontramos ácaros acuáticos, pequeños crustáceos y el
cangrejo rojo americano Procambarus clarkii. Son abundantes los insectos.
Los peces están representados por 13 especies, destacando el barbo común
(Barbus graellsi), especie endémica de la Cuenca del Ebro, la carpa (Cyprinus carpio),
el carpín (Carassius auratus), el pez gato (Ictalurus melas), el lucio (Esox lucius), la
perca americana (Micropterus salmoides) y el siluro (Silurus glanis).
La fauna de anfibios está representada por el tritón jaspeado (Triturus
marmoratus), el tritón palmeado (Triturus helveticus), el sapillo moteado (Pelodytes
punctatus), la rana común (Rana perezi) y los sapos común (Bufo bufo) y corredor (B.
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calamita), la culebra viperina (Natrix maura), la culebra de collar (Natrix natrix), el
galápago leproso (Mauremys caspica) y el galápago europeo (Emys orbicularis).
La lista de aves es amplia, haciendo mención al ánade real (Anas
platyrhynchos), la cerceta común (Anas crecca), la garza real (Ardea cinerea), el
martinete (Nycticorax nycticorax) y el cormorán grande (Phalacrocorax carbo).
- Comunidades de limos
Entre los invertebrados citar el Simyra albovenosa y el Lipara similis.
Son las aves el grupo animal mejor representado. Destacar los carriceros
común y tordal (Acrocephalus scirpaceus y A. arundinaceus), pollas de agua (Gallinula
chloropus) y rascones (Rallus aquaticus), escribano palustre (Emberiza schoeniclus),
trigueros (Miliaria calandra), estorninos (Sturnus unicolor y S. vulgaris), bisbitas
(Anthus spinoletta, A. pratensis) y lavanderas (Motacilla alba).
El mamífero más característico es la rata de agua (Arvicola sapidus).
- Sotos
Encontraremos especies de vida larvaria acuática y un sinfín de predadores
como arañas o mantis.
Entre los mamíferos, encontramos el ratón de campo (Apodemus sylvaticus), la
musarañita (Suncus etruscus), la comadreja (Mustela nivalis) y el tejón (Meles meles),
la jineta (Genetta genetta), el gato montés (Felis silvestris) y la garduña (Martes foina).
Entre las aves el pito real (Picus viridis), el autillo (Otus scops) o el cuco
(Cuculus canorus).
1.e .- Comunidades arvenses y ruderales de regadío
Encontraremos diversas especies asociadas a diferentes cultivos.
Entre los vertebrados, la alfalfa mantiene unas especies características, como
topillos (Pitymys duodecimcostatus), ratones (Mus spretus) y musarañas (Crocidura
russula) o el macho de codorniz (Coturnix coturnix); en las lindes nidifican el buitrón
(Cisticola juncidis) y el triguero (Miliaria calandra). Entre el girasol o los rastrojos de
cereal o maíz, se encuentran el gorrión moruno (Passer montanus) o el pinzón
(Fringilla coelebs). También son comunes las avefrías (Vanellus vanellus) y la urraca
(Pica pica).
2 .- COMUNIDADES ESTEPARIAS
2.a .- Matorrales
La fauna invertebrada es muy variada y rica. Debido a la peculiaridad de la
estepa aragonesa, el número de especies endémicas es muy elevado.
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Entre la fauna vertebrada resaltar la presencia de las lagartijas, la colirroja
(Acanthodactylus erythrurus), la colilarga (Psammodromus algirus) y cenicienta (P.
hispanicus), el lagarto ocelado (Lacerta lepida), el eslizón ibérico (Chalcides
bedriagai). En cuanto a los oficios citar la culebra bastarda (Malpolon
monspessulanus), la culebra de escalera (Elaphe scalaris) y la culebra lisa (Coronella
girondica).
El mamífero más representativo de las áreas de matorral sería el conejo
(Oryctolagus cuniculus), la liebre (Lepus granatensis), el erizo (Erinaceus europaeus) y
el zorro (Vulpes vulpes).
Respecto a las aves, nombrar la curruca rabilarga (Sylvia undata) y el alcaudón
real (Lanius excubitor), los alaúdidos o el cernícalo vulgar (Falco tinnunculus).
2.b .- Praderas xéricas
Existe un coleóptero endémico de estas zonas, el Iberodorcadion molitor
navasi.
Son también lugares ricos en ortópteros y milpiés (Ommatoiulus rutilans).
Entre los vertebrados, resaltar a la perdiz (Alectoris rufa).
2.c .- Cultivos de secano
Respecto a la fauna vertebrada, destacan las aves y, siendo la más
emblemática la avutarda (Otis tarda). Otras aves son el sisón (Tetrax tetrax), la ganga
y la ortega (Pterocles alchata, P. orientalis), el alcaraván (Burhinus oedicnemus), el
bisbita campestre (Anthus campestris) y los pequeños aláudidos, calandria
(Melanocorypha calandra), terrera común (Calandrella cinerea), cogujadas (Galerida
cristata, G. theklae), la alondra(Alauda arvensis), la chova piquirroja (Pyrrhocorax
pyrrhocorax), la corneja (Corvus corone), la grajilla (Corvus monedula) y los cernícalos
(Falco tinnunculus, F. naumanni).
3 .- BALSAS Y ALJIBES
Son el único punto de agua potable disponible siendo visitadas por tórtolas
(Streptopelia turtur), escribanos (Emberiza sp.), bandadas de fringílidos (Carduelis
cannabina, C. carduelis), zorzales (Turdus sp.) y el sapo de espuelas (Pelobates
cultripes).
Mantienen, una abundante fauna de invertebrados acuáticos.
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4 .- BOSQUE ESCLERÓFILO
La fauna invertebrada comprende caracoles, tarántulas, el alacrán, opiliones,
cigarras, mariposas diurnas y nocturnas.
La fauna de reptiles es la misma que en la estepa, a la que habría que añadir la
víbora hocicuda (Vipera latasti). En los mamíferos, añadir el lirón careto (Eliomys
quercinus) y el jabalí (Sus scrofa).
La avifauna forestal es característica destacando aves de presa como el azor
(Accipiter gentilis) o el gavilán (Accipiter nisus); y rapaces como los milanos negro y
real (Milvus migrans y M. milvus), águila culebrera (Circaetus gallicus), águila calzada
(Hieraetus pennatus), ratonero (Buteo buteo), alcotán (Falco subbuteo) o búho chico
(Asio otus).
5 .- CORTADOS Y BARRANCOS
Destacan el alimoche (Neophron percnopterus), el águila real (Aquila
chrysaetos), halcón común (Falco peregrinus), el búho real (Bubo bubo), abejaruco
(Merops apiaster), cuervo (Corvus corax), avión roquero (Ptyonoprogne rupestris) y
collalba negra (Oenathe leucura).
6 .- FAUNA ANTROPÓFILA
Existe una fauna peculiar que sólo aparece en el casco urbano (o se ve
favorecida) debido a la presencia de edificios.
Entre los invertebrados predadores están la araña de jardín (Araneus
diadematus), la araña de las esquinas (Pholcus phalangioides), el ciempiés (Scutigera
coleoptrata), los pececillos de plata (Lepisma, Ctenolepisma), las tijeretas (Forficula
auricularia), la cucaracha negra (Blatta orientalis), mosca común (Musca domestica),
moscardas (Calliphora vomitoria) y moscas de estercolero (Scathophaga stercoraria).
Entre los reptiles destacar la lagartija común (Podarcis hispanica) y las
salamanquesas (Tarentola mauritanica y Hemidactylus turcicus). Entre los mamíferos
citar al ratón casero (Mus musculus), las ratas (Rattus rattus y R. norvegicus) y
murciélagos (Pipistrelus pipistrelus, Plecotus auritus). Entre las aves, la cigüeña
(Ciconia ciconia), el gorrión común (Passer domesticus), el estornino negro (Sturnus
unicolor), el vencejo común (Apus apus), el avión común (Delichon urbica), la
golondrina (Hirundo rustica) y la lechuza (Tyto alba).
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No existen espacios naturales protegidos. La zona de proyecto no queda,
contemplada dentro del perímetro de ninguna Zona de Especial Protección para las
aves (ZEPA) según la Directiva 79/409/CEE y la Orden de 20 de agosto de 2001 del
Departamento de Medio Ambiente de la D.G.A., ni comprendida en Áreas de
Importancia para las Aves.
En este sentido, es de resaltar que:
- La zona de estudio está incluida en un Polígono Industrial existente, de tal
forma que cumple la normativa y no afecta inicialmente a ninguna especie.
- La instalación proyectada queda fuera del perímetro que delimita las ZEPA.
- No existen en la zona de proyecto construcciones agrícolas a las que afecte.
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4.5.- ESTUDIO DE LOS VIENTOS (DISPERSIÓN DE PARTÍCULAS)
4.5.1. LEGISLACIÓN APLICABLE Según el Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluación y
gestión de la calidad del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre, dióxido de
nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo, benceno y monóxido de carbono, los
valores límite que se consignan en su Anexo II en relación a las partículas (PM10) y al
plomo, así como la progresión de su aplicación desde 2002 hasta 2010 son las
siguientes:
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Entendiendo por umbrales los niveles por encima o por debajo de los cuales
respectivamente pueden utilizarse una combinación de mediciones y técnicas de
modelización para evaluar la calidad del aire ambiente.
Este R.D también regula determinados aspectos referentes al número de
puntos de muestreo a ubicar, así como una serie de recomendaciones para la correcta
medición de los parámetros a medir.
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4.5.2. ALIMENTACIÓN DEL MODELO La predicción de la dispersión de sustancias a la atmósfera puede llevarse a
cabo mediante la aplicación de modelos matemáticos de dispersión que permitan
conocer las concentraciones esperables de éstas sustancias mediante el análisis
estadístico de los resultados del modelo.
Para el caso de las emisiones de partículas procedentes de las instalaciones
de la futura planta de valorización, se ha utilizado el modelo de dispersión atmosférica
denominado Industrial Source Complex Short Term version 4.1 (ISC ST 4) de la
EPA (Environmental Protection Agency de EE.UU.), modelo altamente contrastado, así
como adecuado para su utilización en este tipo de estudios.
El ISC ST 4 es un modelo matemático gaussiano usado tradicionalmente a
nivel mundial para simulaciones de dispersión de contaminantes en la atmósfera. Su
fundamento básico es la asunción de que un penacho emitido por un foco sigue una
distribución gaussiana tanto en el eje horizontal como en el vertical.
El modelo de dispersión atmosférica necesita una serie de datos de entrada
enumerados a continuación y que se detallarán en los apartados siguientes:
- Meteorología: vientos, temperatura y humedad
- Topografía: Modelo digital de elevaciones
- Caudales y composición de los contaminantes emitidos y cuya dispersión se
pretende modelizar.
A. METEOROLOGÍA PARA EL MODELO DE DISPERSIÓN En la modelización de la dispersión de los contaminantes es necesario
introducir una serie de parámetros meteorológicos que permitan realizar un análisis de
la dispersión acorde con las condiciones reales en el entorno estudiado.
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Teniendo en cuenta las características del modelo a realizar, se utilizaron datos
de la Estación de Bujaraloz y para el estudio de las nubes los del Aeropuerto de
Zaragoza.
El modelo ISC ST 4 emplea un fichero completo de datos meteorológicos
horarios con valores de los siguientes parámetros:
1. Dirección del viento
2. Velocidad del viento
3. Temperatura Ambiente
4. Clase de Estabilidad Atmosférica según la escala de Pasquill-Guifford
5. Altura de la Capa de Mezcla
La Clase de Estabilidad Atmosférica se calcula siguiendo las directrices que
recoge la EPA en su documento Meteorological Monitoring Guidance for Regulatory
Modeling Applications de Febrero de 2000. Este método está basado en la estimación
de la turbulencia a través de la combinación de la variación de la dirección del viento
con la velocidad media del mismo. El cálculo se realiza en dos aproximaciones
sucesivas. En un primer paso se utiliza la variación de la dirección del viento, para una
vez hecha la primera estimación hacerla pasar por un filtro basado en las velocidades.
La primera aproximación se realiza merced a una adaptación del método de
Irwin, John (Irwin, John: 1980. Estimation of Pasquill stability categories, dispersion
estimate sugestión nº8. Environmental applications branch, EPA, Research Triangle
Park, NC) que se muestra en la siguiente tabla:
La segunda aproximación se hace en dos pasos sucesivos. En primer lugar se
separan los registros diurnos de los nocturnos, y una vez separados se les aplica el
siguiente criterio para determinar la clase de estabilidad definitiva:
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En cuanto a la Altura de la Capa de Mezcla utilizada, debido a la ausencia de
mediciones de la misma, se ha establecido como dependiente directamente de la
Clase de Estabilidad.
Siguiendo la metodología propuesta por Klug (1969), se asocia a cada clase de
estabilidad una altura de capa de mezcla constante.
En lo relativo al viento, se pone de manifiesto, a la vista de la siguiente
distribución para los datos de valores normales del aeropuerto de Zaragoza para el
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período 1971-2000, que los vientos predominantes son los provenientes del tercer y
cuarto cuadrantes con frecuencias acumuladas de 36,7 % y 28,7 % respectivamente.
A continuación se muestran las rosas de vientos para las cuatro estaciones del
año y para el periodo anual en las estaciones consideradas:
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B. MATRIZ DE COTAS DEL TERRENO Los datos topográficos son imprescindibles para la elaboración de un modelo
de dispersión atmosférica que simule el comportamiento de los gases emitidos a la
atmósfera, puesto que el relieve que rodea al emisor condiciona los movimientos de
las masas de aire.
En el ISC ST 4 los datos topográficos se introducen mediante los modelos
digitales del terreno (MDT).
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Básicamente los MDT dividen el territorio en filas y columnas formando una
matriz regular, cada celda de dicha matriz contiene un atributo que en este caso son
las cotas del terreno.
Esta malla de puntos se interpola creando una estructura regular de forma que
obtenemos en cada punto del terreno un valor de altitud.
Lógicamente cuanto más densa sea la malla de puntos, la interpolación será
más exacta y los datos del MDT final más representativos.
La matriz de cotas del terreno se ha obtenido del Centro Geográfico del
Ejército, que proporciona un modelo digital de toda España con distancia entre nodos
de 100 metros, considerado suficientemente exacto dado el ámbito de estudio utilizado
(5km).
Este organismo divide toda la Península en cuadrículas en función del huso
territorial. Las dos cuadrículas utilizadas en esta modelización han sido la XL100 del
Huso 30 y la BF100 del Huso 31.
Las imágenes en 2D y 3D del modelo digital del terreno utilizado se muestran
en las siguientes figuras:
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Sobre el MDT se ha introducido una malla de receptores circular de 5 km de
radio alrededor de la central y con una separación entre los mismos de 100 m (lo que
hace un total de 3592 puntos de cálculo).
Una vez introducidos en el modelo, cada receptor situado sobre el MDT adopta
la cota del terreno correspondiente y en cada uno se calcularán los valores medios
diarios y anuales de concentración de partículas y los anuales de plomo, así como los
valores máximos horarios y medios anuales de deposición de ambos parámetros.
C. PARÁMETROS FÍSICOS Y DE EMISIÓN Los gases residuales del proceso de valorización se expulsan al exterior a
través de dos focos de emisión después de haber pasado por diversos sistemas de
depuración con el fin de disminuir su concentración en sustancias potencialmente
contaminadoras de la atmósfera.
Debido a la naturaleza del proceso, estas sustancias son básicamente
partículas de diámetro aerodinámico inferior a 10 µm (PM10) y plomo.
Las dimensiones de las chimeneas se han diseñado para que tanto las
emisiones de la planta como las inmisiones en los alrededores de la central no
superen los valores límite establecidos en la legislación vigente correspondiente.
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En la siguiente figura se representa la situación de las chimeneas en las
instalaciones, observándose cómo ambas se encuentran emplazadas fuera de la nave
principal de la planta.
Focos de Emisión
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Figura 3.10. Situación de los focos de emisión de la planta
En ambos casos, los focos expulsan gases procedentes del horno rotativo en el
que se funden las baterías rechazadas de los vehículos para la recuperación del
plomo.
Características geométricas de los focos:Foco nº1 Altura: 13 m
Diámetro en boca de salida: 1,05 m
Foco nº2 Altura: 15,20 m
Diámetro en boca de salida: 1,30 m
�Características de emisión: El contenido máximo de partículas y de plomo que se espera emitir a la
atmósfera como resultado del proceso de recuperación de baterías es de 0,5 g/ Nm3
para ambos.
El resto de características de emisión varía en los dos focos, por lo que la
emisión final de partículas y de plomo será diferente en cada chimenea y se producirá
durante los 12 meses del año.
Focos de Emisión
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Tabla 3.4
CARACTERÍSTICA DE EMISIÓN FOCO Nº1 FOCO Nº2
Caudal de emisión (m3/h) 60.000 45.000
Temperatura de salida de gases (ºC) 60 150
Velocidad de salida de los gases (m/s) 15,15 14,6
Emisión (g/s) 0,0125 0,0104
Otros: Cota del terreno de los focos: 161 m.s.n.m.
Superficie considerada para el estudio de la dispersión: 78,5 (radio de 5 km).
El ISC ST 4 está diseñado para modelizar una serie de contaminantes, cuyas
propiedades físicas se encuentran introducidas por defecto, sin embargo en algunos
casos es necesario aplicar una serie de propiedades adicionales para el cálculo tanto
de la concentración como de la deposición de ambos parámetros.
Los datos del plomo se han obtenido de la gráfica siguiente utilizando un factor
de emisión para este tipo de industrias con emisiones controladas de 0,15 kg/mg de
producto.
Los distintos procesos de filtración de los gases emitidos que tendrán lugar en
las instalaciones de RECOBAT cuando esté en funcionamiento, darán lugar a la
emisión de partículas de plomo con diferentes tamaños.
Los datos utilizados de tamaño de partículas se han basado en el documento
de referencia: AP-42 de la EPA, documento recopilatorio de factores de emisión
basado en datos de distintos tipos de instalaciones existentes y que se actualiza
periódicamente con nuevos datos de emisiones y de fuentes.
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Debido a la gran cantidad de actividades emisoras de contaminantes existentes
en el mundo, el AP-42 se encuentra dividido en función de los tipos de instalaciones
siendo el capítulo 12 el dedicado a la industria metalúrgica y en concreto el
denominado SECTION 12-11, Secondary Lead Processing, el utilizado para plantas
que recuperan el plomo de las baterías de los automóviles, como es el caso de
RECOBAT.
1Porcentaje de las emisiones contenidas en cada modelización. En el caso de las PM10 es igual a 1debido a que el plomo y las partículas se han modelizado de manera independiente.
4.5.3. ENFOQUE FINAL DE LAS MODELIZACIONES Tal como se ha comentado, la finalidad del presente estudio es la de evaluar el
cumplimiento de la legislación y ubicar los puntos de control de inmisión en las zonas
más representativas del territorio.
Para ello, con respecto a la evaluación del cumplimiento legal, se analizan los
valores de inmisión que predice el modelo para los parámetros: PM10 y partículas de
plomo.
Por tanto, se calculan para PM10, las concentraciones de partículas en la
atmósfera que se corresponden a los valores: diarios (percentil 90,41) y la media anual
y para partículas de plomo la concentración media anual.
Además, para poder valorar los resultados que se obtengan y a su vez poder
identificar las mejores ubicaciones para la instalaciones de los puntos de control de
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inmisión, se han calculado los correspondientes valores de deposición de PM10 y
partículas de plomo.
En concreto, aquellos valores máximos horarios de deposición que permitan
determinar las situaciones y localizaciones más significativas.
Con todo esto, se podrá diseñar la red de muestreo, en base a zonas de
máxima concentración y deposición y zonas “blanco o de control” donde no se reciba
contaminación y puedan ayudar a valorar los resultados obtenidos “in situ”.
4.5.4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DEL MODELO Tal como se ha descrito, se han realizado dos tipos de modelizaciones para
cada parámetro, la concentración de partículas y plomo en los alrededores de la
planta, y su deposición en las superficies anexas a la instalación.
A. RESULTADOS DE PM10 Se han realizado cuatro modelizaciones para el cálculo de la dispersión de las
partículas, dos para determinar la concentración (_g/m3) de PM10 en los alrededores
de la planta y dos para conocer la deposición (g/m2) de las mismas en el mismo
entorno.
Concentración El R.D 1073/2002 establece los valores límite de concentración de partículas
en la atmósfera mediante dos estadísticos: el percentil diario 90,41 y el valor medio
anual.
El percentil 90,41, es el valor diario de concentración que no podrá superarse
en más de 7 ocasiones por año y que se considera como el límite para la protección
de la salud humana.
En el modelo, se ha calculado el percentil obteniéndose como máximo valores
entre 0,07 y 0,0077 µg/m3, muy alejados del límite legal de 50 µg/m3.
Tal y como se puede observar en el plano 1, la dispersión se dirige hacia el
suroeste de la planta, en concreto hacia dos zonas de uso agrícola a 1-1,5 km. de los
focos.
A partir de ahí y durante 0,3 km, la concentración es todavía menor, llegando
incluso a valores mínimos de 0,0035 µg/m3.
Los valores medios anuales presentan pequeñas concentraciones localizadas
en la misma zona que el percentil, oscilando los valores entre 0,018 y 0,025 µg/m3,
muy alejados del límite legal que para este estadístico se sitúa en 20 µg/m3, para el 1
de enero de 2010. Ver plano 2.
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Deposición Actualmente no existe ninguna normativa para establecer los límites legales de
valores de deposición. No obstante, los valores alcanzados son muy bajos.
Se han calculado los máximos valores horarios de deposición de PM10, los
resultados son mínimos estando entre 0,0001 y 0,000145 g/m2. En el plano 3 se
puede comprobar como estos valores se alcanzan en zonas muy próximas a la planta
e incluso en el interior de las instalaciones, por lo que éste será un criterio fundamental
para decidir la ubicación de las estaciones de medida.
En cuanto a los valores medios anuales, a unos 500 m de la planta se dan los
mayores valores, aproximadamente 0,025 g/m2, encontrándose el resto por debajo de
0,024 g/m2, en una pequeña zona a 500 m al noreste de los focos. Ver plano 4.
B. RESULTADOS DEL PLOMO Para el plomo se han realizado tres modelizaciones: una para el cálculo de la
concentración media anual y dos para la deposición.
Concentración Como se observó en el apartado 2.1, el R.D. 1073/2002 establece el valor
límite medio anual de la concentración de plomo para la protección de la salud
humana. Este valor es de 0,5 µg/m3, para el 1 de enero de 2010.
En el plano 5 se puede observar la distribución de esta concentración. Los
valores máximos se encuentran a 1 km al suroeste de la planta de RECOBAT,
oscilando entre 0,02 y 0,03 µg/m3.
Deposición En primer lugar, cabe decir que no existe legislación alguna sobre límites de
deposición de plomo. Al igual que para las PM10 se ha calculado el máximo horario.
Los resultados obtenidos son muy bajos, siendo el mayor valor 0,0001 g/m2,
alcanzado en una zona muy próxima a la planta, incluso en el interior de la parcela en
donde se ubican las instalaciones de RECOBAT. Ver plano 6.
En cuanto a los valores medios anuales, los máximos alcanzados están a 200
m al sureste de la planta (0,0075 g/m2), y se sitúan muy cerca de los focos, debido a
la mayor densidad del plomo respecto a las partículas. Ver plano 7.
C. CONCLUSIONES DE LA MODELIZACIÓN A continuación se resumen los datos obtenidos en la modelización y su
correspondiente límite legal:
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- Se han calculado los valores de concentración y de deposición de PM10 y de plomo
en un radio de 5 km alrededor de la futura planta de RECOBAT.
- Los valores de concentración de PM10 (diarios y anuales) obtenidos son muy
inferiores a los límites legales establecidos en el R.D.1073/2002 para protección de la
salud humana. Estos valores se alcanzan a unos 3,5 km al noreste de la población de
Pina de Ebro.
- Igualmente, en la modelización del plomo los valores de concentración son también
mucho menores a los límites legales del citado R.D., estos valores se alcanzan a unos
200 m al sureste de la planta y a 4 km de la población de Pina de Ebro; esto es más
cerca que en las PM10, lo cual está justificado debido a que la densidad del plomo es
10 veces mayor que la de las partículas.
- Los valores máximos horarios y medios anuales de deposición de PM10 y de plomo
obtenidos son muy bajos y en comparación con los valores de concentración
obtenidos, éstos se alcanzan en zonas próximas a las instalaciones de RECOBAT,
incluso en el interior de las parcelas de implantación.
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D. CRITERIOS DE UBICACIÓN DE LAS ESTACIONES DE MEDIDA
La localización de toma de muestras deberá satisfacer los criterios y condicionamiento
habitualmente exigidos en estudios de calidad del aire, los cuales se resumen a
continuación:
Criterios ambientales Las instalaciones de la planta de RECOBAT ocuparán una extensión de
aproximadamente 4 has de un total de 97,82 has de parcela, en el Polígono Industrial
de la localidad y a unos 4 km del centro urbano de la población de Pina de Ebro
(Zaragoza), tal y como muestra la siguiente figura:
Figura 5.1. Localización de la planta de RECOBAT
Los principales criterios ambientales que influyen sobre la dispersión de PM10 y de
plomo son:
- Topografía. Tanto la planta de RECOBAT como sus inmediaciones presentan una
orografía llana, con cotas cercanas a los 161 m sobre el nivel del mar.
�- Meteorología. La dirección y velocidad de los vientos predominantes es la
componente climatológica que más influencia tendrá sobre la dispersión de las PM10 y
del plomo.
�- La actividad principal llevada a cabo en la zona es el cultivo de secano, con las
especies florísticas y faunísticas asociadas a este tipo de uso.
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4.5.5. CONCLUSIONES
El presente informe de Modelización de la dispersión de partículas a la atmósfera y
Selección de los Puntos de Medida de Inmisión de la Planta de Recuperación
Ecológica de Baterías, S.L. (RECOBAT) en Pina de Ebro (Zaragoza), se ha realizado
para dar contestación a los requerimientos ambientales consecuencia de la Solicitud
de Compatibilidad Urbanística solicitada al Exmo. Ayuntamiento de Pina de Ebro
(Zaragoza).
De este condicionado se concluye la necesidad de realizar un análisis de los puntos de
control de inmisión más adecuados, mediante la aplicación de un modelo predictivo
como el utilizado ISC ST 4.0, que permita estimar las zonas donde se puedan
presentar las máximas concentraciones esperables, así como el cumplimiento de la
legislación en cuanto a los límites de inmisión.
De acuerdo a los resultados de concentración y de deposición de PM10 y de plomo
obtenidos siguiendo los criterios ambientales, técnicos y logísticos, atendiendo a los
requerimientos legales que el R.D.1073/2002 marca al respecto, se concluye:
- El R.D. 1073/2002 establece recomendaciones sobre el número de estaciones de
muestreo fijas a colocar para evaluar la contaminación en las proximidades de fuentes
puntuales. Este valor se determina principalmente en función de las densidades de
emisión, la dispersión de la contaminación y la exposición potencial de la población.
- �Las densidades de emisión son muy pequeñas en PM10 y plomo debido
principalmente a la instalación de filtros que depuran los gases de salida hasta niveles
mínimos.
- Como se observa en los resultados de la modelización atmosférica, los máximos
valores de concentración y de deposición se sitúan a más de 3,5 km de la población
más cercana de Pina de Ebro, por lo que no se espera afección al núcleo urbano
del mismo.
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5.- ALTERNATIVAS CONSIDERADAS Y POTENCIALES IMPACTOS
5.1.- OPERACIONES QUE PUEDEN GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES
FASE DE PLANIFICACIÓN ELECCIÓN TERRENOS
Necesidad mano obra
Movimiento de tierras
Contaminación atmosférica
Ruido
Residuos
Paisaje
Tráfico de vehículos
ACCESOS Y VIALES
Pavimentación
Necesidad mano obra
Movimiento de tierras
Contaminación atmosférica
Ruido
Residuos
Paisaje
MOVIMIENTO DE
TIERRAS
Tráfico de vehículos
Necesidad mano obra
Contaminación atmosférica
Ruido
Residuos
Paisaje
Tráfico de vehículos
Vallado
FASE DE CONSTRUCCIÓN
OBRA CIVIL
Construcción
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Tráfico vehículos
Acopio de materiales
Contaminación atmosférica
Residuos
Sucesos anormales
(accidentes)
FASE DE OPERACIÓN EXPLOTACIÓN DE LA
PLANTA
Funcionamiento planta
Contaminación atmosférica
Ruido
Residuos
Paisaje
Tráfico de vehículos
FASE DE DESMANTELAMIENTO
DESMANTELAMIENO DE
LAS INSTALACIONES
Fase de desmantelamiento
en general
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5.2.- FACTORES AMBIENTALES QUE PUEDEN VERSE AFECTADOS
Contaminación
atmosférica ATMÓSFERA
Confort sonoro
Topografía y
geomorfología
Capacidad
agrológica TIERRA-SUELO
Contaminación
suelos
Aguas superficiales AGUA
Aguas subterráneas
MEDIO FÍSICO
PROCESOS DEL
MEDIO AMBIENTE Erosión
Vegetación natural FLORA
Cultivos
Eliminación de
hábitats MEDIO BIÓTICO
FAUNA Afección a los
hábitats
SISTEMA FÍSICO NATURAL
MEDIO PERCEPTUAL
PAISAJE Calidad del paisaje
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NO PRODUCTIVOUso natural del
suelo
PRODUCTIVO Cereal de secano USOS DEL SUELO
INDUSTRIAL Uso industrial
INFRAESTRUCTURAS VIARIO Vías de
comunicación
Movimientos
migratorios POBLACIÓN
Reacción social
Empleo
Recursos
humanos
Actividades
inducidas
Valor del suelo
ESTRUCTURA
SOCIO-
ECONÓMICA
Mejora social
SISTEMA SOCIO ECONÓMICO
ECONOMÍA Y POBLACIÓN
SEGURIDAD Y
SALUD
Seguridad y salud
humanas
5.3.- FASE DE PLANIFICACIÓN La zona donde se ubican las nuevas instalaciones es la misma donde se encuentran
las actuales, y cumplen los siguientes criterios:
- Emplazamiento en el Polígono Industrial existente en Pina de Ebro, a fin de
permitir la integración de la planta en la estructura industrial actual y futura de
la localidad, facilitándonos los servicios de agua, luz y saneamiento del
polígono.
- Es una zona de accesos fáciles y cercana a las principales vías de
comunicación de la localidad.
- Zona de calidad paisajística reducida.
- Zona sin corrientes de agua permanentes o temporales, naturales o artificiales
y con escasa probabilidad de afectar a aguas subterráneas.
- Zona compatible urbanísticamente con el proyecto a desarrollar.
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- Zona cercana a la localidad para facilitar el acceso y la posibilidad de obtener
mano de obra en la propia localidad, pero con una distancia de 3 Km,
suficientemente alta al núcleo urbano.
- No existen Puntos de Interés geológico ni arqueológico en la zona o sus
cercanías.
- No existen riesgos de carácter geológico.
- Los suelos no presentan una calidad agrológica apreciable y se encuentran
prácticamente en su totalidad destinados a cultivos de cereal de secano; el
resto se encuentra ocupado por vegetación natural de bajo porte: pastizal y
matorral, sin que existan especies de porte arbóreo que puedan verse
afectadas.
- En las inmediaciones a la zona de proyecto no existe ningún tipo de cauce de
carácter permanente o estacional. Al tratarse de un entorno dedicado
fundamentalmente a los cultivos de secano, no cuenta con infraestructuras de
regadío, por lo que no existen en la zona cauces artificiales que puedan verse
afectados.
- En la zona de afección y su entorno no se han detectado pozos o sondeos ni
surgencias o manantiales. Las formaciones geológicas presentes determinan
un bajo a nulo grado de sensibilidad en cuanto a la afección de posibles
acuíferos.
- No existen Espacios Naturales Protegidos ni Lugares de Interés Comunitario
que puedan verse afectados. No existen hábitats de interés especial.
La instalación proyectada queda fuera del perímetro que comprende la ZEPA
existente según la Directiva 79/409/CEE y la Orden de 20 de agosto de 2001 del
Departamento de Medio Ambiente de la D.G.A. No se han detectado nidificaciones
de las especies más interesantes en la zona de afección por el proyecto y su
entorno.
5.4.- FASE DE CONSTRUCCIÓN
La construcción de la instalación puede provocar un impacto paisajístico, aunque
se trata de una zona de escasa calidad paisajística.
El movimiento de maquinaria, la creación de accesos y las obras de adecuación de
la parcela eliminarán un suelo que, aunque de moderada calidad, permite el cultivo
actual de cereal de secano, y la vegetación existente en él, cambiando el uso de
manera permanente.
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El tráfico de vehículos y maquinaria en la zona de trabajos tanto en la carretera
como en los viales rurales próximos puede dar lugar a accidentes si no se adoptan
medidas adecuadas en materia de seguridad vial, señalización y desvío.
Los trabajos realizados darían lugar a la producción de polvo y ruido que no
afectarían a la localidad por la distancia existente entre la zona de proyecto y el núcleo
urbano, pero si podría incidir sobre vegetación y hábitats próximos, aunque el efecto
sería de poca intensidad, temporal y localizado.
La construcción de la planta generará una serie de residuos básicamente de
carácter inerte, aunque otros sean de tipo peligroso, como los aceites de la
maquinaria, que serán gestionados mediante gestor autorizado, de forma adecuada
para evitar la contaminación.
5.5.- FASE DE OPERACIÓN Los impactos ambientales que se producirían como consecuencia de la operación
de la planta, derivan fundamentalmente de la contaminación atmosférica (polvo y
contaminantes atmosféricos), contaminación accidental de suelos aledaños,
problemas de seguridad y salud humanas por aquellos factores, fundamentalmente en
el caso de accidentes graves, deterioro progresivo de las instalaciones sin medidas de
mantenimiento y control, y el tráfico de vehículos en la zona.
Durante esta fase, al impacto ambiental sobre el paisaje generado por la estructura
de la planta se suma el producido por su explotación, que da como consecuencia
fundamental la aparición de penachos de humo en la atmósfera.
Como consecuencia de la explotación de la planta se genera un importante
beneficio socioeconómico tanto en la localidad de implantación como posiblemente en
otras próximas, que interesa fundamentalmente a la generación de empleo.
La incorporación de las Mejores Técnicas Disponibles en la materia, técnica y
económicamente viables, permiten que los impactos generados sobre el medio
ambiente sean de carácter compatible en su práctica totalidad.
Mediante un adecuado Plan de Seguridad frente a contingencias, la adopción de
mecanismos de control de accidentes y de un Plan de mantenimiento y control de las
instalaciones, se minimizarían los efectos generados sobre el medio y la población por
un posible accidente. Este tipo de impactos, son muy poco probable que lleguen a
originarse. La distancia existente al núcleo urbano, incide también positivamente en
este sentido.
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Se generaría un elevado beneficio socioeconómico tanto para la localidad como
para otras cercanas, como consecuencia de la explotación de la planta, ya que se
prevé crear 22 puestos de trabajo directos más los indirectos que se generarían.
En la fase de operación se evalúan los posibles impactos en el Medio Ambiente
que pueden provocar las distintas operaciones del proceso y las MTS´s previstas para
evitar o minimizar dichos impactos.
� Almacenamiento:
El movimiento y almacenamiento de los materiales utilizados como materia prima
pueden provocar la generación de plomo al ambiente. Para evitar esto, tanto el
traslado de los materiales desde la zona de trituración como el almacenamiento se
hará en contenedores en el interior de nave. En las operaciones de transferencia de
materiales se han dispuesto equipos aislados.
� Contaminación por polvo y gases:
En distintas zonas de la instalación se generan emisiones por polvo y gases. Estas
zonas son; zona de mezclas, carga del horno, horno, colada de plomo, colada de
escorias y crisoles. Todas estas zonas cuentan con una aspiración.
Las emisiones provenientes del horno son tratadas en el filtro de horno. El resto de
aspiraciones van asociadas al filtro de saneamiento. Estos filtros ya han sido
desarrollados en el punto 3.3.
El empleo de un horno rotativo complementado con estos sistemas de filtración
permiten una absoluta fiabilidad y eficacia para no alcanzar los límites de emisión
permitidos por la legislación.
La escoria generada en el horno está compuesta principalmente por sulfuros de
hierro, los cuales evitan que se emitan gases como SO2 por la chimenea.
� Generación de residuos:
Todos los residuos producidos se gestionan de acuerdo al régimen general
establecido en el RD 833/1988 y se cumplen todas las prescripciones establecidas en
la vigente normativa sobre residuos peligrosos para los productores, incluidas en la
Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos, en el RD 833/1988, de 20 de julio por el que
se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos
Tóxicos y Peligros, y en el Decreto 236/2005, de 22 de noviembre, del Gobierno de
Aragón, por el que se aprueba el reglamento de la producción, posesión y gestión de
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residuos peligrosos y del régimen jurídico del servicio público de eliminación de
residuos de la Comunidad Autónoma de Aragón.
� Escorias:
Las escorias producidas en el horno, una vez extraídas, se dejan enfriar bajo una
campana de aspiración de gases, captando los humos producidos durante el
enfriamiento y enviándolos al filtro ambiente. Posteriormente se enviarán a la zona de
almacenamiento, donde una vez frías, son troceadas para mejorar la carga a los
camiones que las transportan a gestor autorizado de residuos peligrosos.
� Vertidos de aguas:
En la instalación el único vertido de aguas es el correspondiente a las aguas
fecales, que van a la red del polígono.
� Vigilancia y control:
Para asegurar la buena gestión ambiental se realizarán periódicamente controles
de las emisiones a la atmósfera.
También se elaborará un plan de mantenimiento de equipos y máquinas,
especialmente de los medios de prevención de la contaminación.
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En general, podemos resumir las actividades con sus posibles impactos y
tratamiento en el siguiente cuadro:
ZONAS Y OPERACIONES
POSIBLE IMPACTO AMBIENTAL
TRATAMIENTO
Almacenamiento materias
primas
Contaminación ambiente
trabajo
Traslado y almacenamiento en
contenedores
Preparación de mezclas
Residuos Peligrosos (envases
materias auxiliares) /
Contaminación atmosférica
Envío a gestor autorizado /
Aspiración y filtro de
saneamiento
Carga de horno Contaminación atmosférica Aspiración y filtro de
saneamiento
Fusión-reducción horno Contaminación atmosférica/
Residuo Peligroso (escorias)
Aspiración y filtro de horno/
Envío a gestor autorizado
Colada de plomo Contaminación atmosférica Aspiración y filtro de
saneamiento
Salida de escorias Contaminación atmosférica Aspiración y filtro de
saneamiento
Limpieza y refino de
plomo Contaminación atmosférica
Aspiración y filtro de
saneamiento
Instalación de O2 Explosión e incendio (sustancia
comburente) ITC MIE AP 10
Instalación de Gas
Natural
Explosión e incendio (sustancia
inflamable)
ITC MIE AG 20 e ITC MIE BT
026
Instalación de gasoil Afección al suelo MI IP 03
RIESGO DE ACCIDENTE Se contará con una serie de elementos de control y seguridad para el caso de que
una sobrecarga pudiera saturar el filtro. En este caso, el equipo de control electrónico
que está conectado al sistema de control del quemador y horno, puede enviar órdenes
al mismo para moderar y regular e incluso llegar a detener parte de la instalación y así
minimizar de forma instantánea la emisión de gases. Una vez restablecido el equilibrio
en el conjunto quemador - horno - filtro, y si se ha localizado y corregido la causa de la
alarma en el sistema de filtración, se puede reactivar la instalación, quedando
bloqueada en caso contrario. Ambos filtros son sobredimensionados conforme a las
recomendaciones técnicas del fabricante.
Otros tipos de riesgos como incendio, inundaciones, etc, están recogidos en el
plan de emergencia existente en la instalación.
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5.6.- FASE DE ABANDONO
El tiempo de vida de una planta de estas características seria superior a 30 años,
sin embargo, la cambiante situación del mercado y de las tecnologías hace imposible
conocer en que momento se produciría el desmantelamiento de la instalación
proyectada.
En el momento de finalizar la actividad, los efectos residuales serían básicamente
los ocasionados por la ocupación del suelo, minimizado mediante su cambio de uso a
suelo industrial. Los derivados de las labores de desmantelamiento de las
instalaciones serían similares a los originados durante una fase de construcción, y por
lo tanto, son perfectamente controlables.
Los residuos generados por la demolición de la planta serán gestionados de
acuerdo a la tecnología al uso en el momento del desmantelamiento, no siendo
aceptado el abandono de las edificaciones tras el cierre de la planta.
El Plan de abandono, por lo tanto, debe ser redactado y ejecutado en el momento
de proceder con el cierre de las operaciones, adecuándolo a las tecnologías técnica y
económicamente viables existentes en aquel momento y a la legislación que le sea de
aplicación.
6.- RESUMEN NO TÉCNICO
Se plantea la ejecución de un proyecto de valorización integral de baterías y
compuestos de plomo para el tratamiento de 40.000 Tm anuales de residuos, para la
obtención de 30.920 Tm anuales de plomo y compuestos de plomo comercializables, y
otros productos secundarios. Se usarán para ello las mejores técnicas disponibles
(MTD) aprovechando la experiencia adquirida en la instalación de Recobat en Albalate
del Arzobispo.
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7.- CONCLUSIONES
La ampliación del proceso productivo tendrá una serie de ventajas que se
describen a continuación:
- Es un ciclo completo de valorización: entran baterías y compuestos de plomo,
y salen plomo y plástico reciclados.
- Se reduce el transporte de mercancías peligrosas minimizando riesgos
ambientales.
- Se optimiza la gestión comercial, administrativa y organizativa de la actividad
y de la empresa.
- Se mejora la competitividad en el mercado.
- Se crearán 22 puestos de trabajo directos. En el año 1998 se comenzó la
actividad de Recobat S.L. con 6 trabajadores, llegando la plantilla actual a 25
trabajadores en Pina de Ebro. Con esta ampliación se conseguirán en la citada planta
47 puestos de trabajo directos, que sumados a los 51 ya existentes en la instalación
de Albalate del Arzobispo (Teruel) conformarán una plantilla total de casi 100
empleados, procedentes principalmente de las comarcas donde están ubicadas.
8.- ANEXOS
PLANOS Plano 1. Percentil 90,41 diario de concentración de PM10
Plano 2. Valores medios anuales de concentración de PM10
Plano 3. Valores máximos horarios de deposición de PM10
Plano 4. Valores medios anuales de deposición de PM10
Plano 5. Valores medios anuales de concentración de plomo
Plano 6. Valores máximos horarios de deposición de plomo
Plano 7. Valores medios anuales de deposición de plomo
Plano 8. Situación de la Planta