Download pdf - REFERENTIEL DE CERTIFICATION DE LA MARQUE - … · Référentiel de certification NF 414 Rev 6 6/56 NF "Pompe à Chaleur " Partie modifiée N° de révision Date de mise en application

Organisme certificateur

Organisme mandaté par

AFNOR Certification

11 rue Francis de Pressensé

F-93571 La Plaine Saint Denis Cedex

Téléphone : +33 (0)1 41 62 80 00

Télécopie : +33 (0)1 49 17 90 00

www.marque-nf.com

www.afnor.org

39/41 rue Louis Blanc

F-92400 Courbevoie

Téléphone : +33 (0)1 47 17 64 85

Télécopie : +33 (0)1 47 17 62 45

www.certita.fr

[email protected]

REFERENTIEL DE CERTIFICATION DE LA MARQUE

N° d’identification AFNOR Certification : NF- 414

---------------------------------------------------------

Date de la première mise en application : 01/06/2007

Numéro de révision : 6 – novembre 2012

Date de mise à jour : 23 octobre 2012

POMPE A CHALEUR

Référentiel de certification NF 414 Rev 6 3/56

NF "Pompe à Chaleur "

SOMMAIRE

PARTIE 1 CHAMP D’APPLICATION .................................................................................................................... 7

1.1 Champ d’application ..................................................................................................................................... 7

1.2 Définitions ..................................................................................................................................................... 8

1.3 Marquage NF ................................................................................................................................................ 9

1.4 Produits certifiés ........................................................................................................................................... 9

PARTIE 2 EXIGENCES QUALITE A RESPECTER ........................................................................................... 10

2.1 Règles générales de la marque NF ............................................................................................................ 10

2.2 Normes et spécifications complémentaires ................................................................................................ 10

2.3 Les dispositions de maîtrise de la qualité ................................................................................................... 11

2.4 Le marquage ............................................................................................................................................... 16

PARTIE 3 OBTENIR LA CERTIFICATION ......................................................................................................... 21

3.1 Cas d'une première demande .................................................................................................................... 23

3.2 Cas d'une demande ultérieure .................................................................................................................... 26

3.3 Cas d'une demande d'extension ................................................................................................................. 26

3.4 Cas d'une demande de maintien ................................................................................................................ 27

PARTIE 4 SUIVI DE LA CERTIFICATION .......................................................................................................... 28

4.1 Processus ................................................................................................................................................... 29

4.2 Modalités de contrôles du suivi ................................................................................................................... 29

4.3 Evaluation et décision ................................................................................................................................. 31

4.4 Déclaration des modifications ..................................................................................................................... 32

PARTIE 5 LES INTERVENANTS ........................................................................................................................ 34

5.1 Organisme Mandaté ................................................................................................................................... 34

5.2 Organisme d’audit ....................................................................................................................................... 34

5.3 Organisme d’essais .................................................................................................................................... 35

5.4 Sous-traitance ............................................................................................................................................. 35

5.5 Comité Particulier........................................................................................................................................ 36

PARTIE 6 UTILISATION DES LABORATOIRES DES CONSTRUCTEURS ..................................................... 37

6.1 Cas des laboratoires des constructeurs accrédités .................................................................................... 37

PARTIE 7 LES TARIFS ....................................................................................................................................... 41

7.1 Prestations afférentes a la certification NF ................................................................................................. 41

7.2 Recouvrement des prestations ................................................................................................................... 42

7.3 Les tarifs ..................................................................................................................................................... 42

PARTIE 8 DOSSIERS DE CERTIFICATION ...................................................................................................... 43

8.1 Cas d'une première demande d'admission ................................................................................................ 43

8.2 Cas d'une demande d'admission ultérieure ................................................................................................ 43

8.3 Cas d'une demande d'extension ................................................................................................................. 43

8.4 Cas d'une demande de maintien ................................................................................................................ 43

PARTIE 9 SPECIFICATIONS COMPLEMENTAIRES ........................................................................................ 55

PARTIE 10 METHODES D’ESSAIS SPECIFIQUES ............................................................................................ 56



Partie 9 : Spécifications complémentaires

Partie 10 : Méthodes d’essais spécifiques

Sommaire

Mise à jour et Historique des

modifications

Partie 1

Quels sont les produits visés par la marque NF-PAC ?

la marque NF-PAC le champ d’application définitions

Partie 2 Quelles sont les exigences à respecter ?

- pour le produit - pour le système de management de la qualité - pour le marquage des produits

Partie 3 Comment obtenir la certification ?

- dossier de demande - visite d’admission - processus d’obtention

Partie 4

Après la certification

- surveillance - modifications et évolutions extérieures

Partie 5

Quels sont les intervenants ?

- organisme certificateur - organisme mandaté - auditeurs - laboratoires d’essais - comité particulier

Partie 7

Quels sont les coûts ?

- tarifs applicables

- conditions de facturation

Partie 8 Comment remplir les dossiers ?

Modèles de courriers et de dossiers

DEMANDEUR



Le présent référentiel de certification a été approuvé par la Directrice Générale d'AFNOR Certification le 23 octobre 2012.

Ce référentiel, au sens du Code de la Consommation, est constitué :

• des Règles Générales de la marque NF qui fixent l’organisation générale et les conditions d’usage de la marque,

• des présentes règles de certification qui décrivent les caractéristiques techniques à respecter (normes et caractéristiques complémentaires éventuelles), ainsi que les modalités de contrôle de conformité à ces caractéristiques.

Il annule et remplace toute version antérieure.

CERTITA s'engage avec les représentants des titulaires, des utilisateurs et des experts techniques à s’assurer de la pertinence de ce référentiel, en termes de processus de certification et de définitions des exigences par rapport à l'évolution du marché.

Le référentiel de certification peut donc être révisé, en tout ou partie, par CERTITA et dans tous les cas après consultation du Comité Particulier.

La révision est approuvée par la Directrice Générale d'AFNOR Certification.

HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

Partie modifiée

N°de révision

Date de mise en

application Modification effectuée

- 0 01/06/2007 Création de l'application de la marque NF

Tout le document 1 20/03/2009 Révision globale du Référentiel

Tout le document

2 15/06/2010

Adaptation du Référentiel : - aux pompes à chaleur dédiées aux piscines, - certification jusqu’à 100 kW, - modalité de surveillance des unités de fabrication, - organismes d’essais, - seuil niveau acoustique.

2 3 01/04/2011 Ajout d’une nouvelle condition de température 22_25°C

Tout le document

4 31/01/2012

Intégration des dispositions de la réglementation thermique 2012 (RT 2012).

Extension aux pompes à chaleur réversible (avec fonction de rafraichissement).

Changement du logo NF

Refonte du document pour permettre une meilleur lisibilité avec : Création d’annexes par catégorie de produits (partie 9) :

• Annexe A : PAC électriques • Annexe B : PAC dédiées aux piscines

et d’annexes pour les méthodes d’essais particulières (partie 10) • Annexe AA : Essais acoustiques (reprise du 10.2) • Annexe BB : Essais des PAC sol – sol (reprise du 10.3.3) • Annexe CC : Essais des PAC eau – sol (reprise du 10.4.2) • Annexe DD : Essais des PAC air extérieur – sol (reprise du 10.4.3)



Partie modifiée

N° de révision

Date de mise en

application Modification effectuée

Tout le document

5 20/08/2012

Extension du champ d’application aux pompes à chaleur double service et aux pompes à chaleur gaz à absorption et à moteur à combustion interne :

• Partie 9, annexe C : spécifications pour les PAC double service, • Partie 9, annexe D : spécifications pour les PAC gaz à absorption, • Partie 9, annexe E : spécifications pour les PAC gaz à moteur à

combustion interne, • Partie 10, annexe EE : Méthode d’essais pour PAC gaz.

Transfert des fiches type 2 dans les annexes de spécifications techniques.

Ajout d’un laboratoire d’essai (AIT) pour la réalisation d’essais thermiques (§ 5.3).

Ajout d’un siège au collège fabricants du comité (§ 5.5).

Précisions rédactionnelles.

Tout le document

6 23/10/2012 Annexe D, § D.4.1.1 : Modification des températures avals de la matrice selon RT 2012



Partie 1 CHAMP D’APPLICATION

La marque NF, propriété d’AFNOR, existe depuis 60 ans et est une marque volontaire de conformité aux normes françaises, européennes et internationales.

La notoriété actuelle de la marque NF est le résultat d’une politique constante de recherche de l’excellence et d’un souci de répondre aux attentes évolutives des marchés : le marché national, le marché européen et le marché mondial.

AFNOR Certification et CERTITA, organismes certificateurs sont des organismes impartiaux qui vous apportent leurs compétences techniques en matière de certification, c’est à dire d’évaluation et de contrôle des produits et de l’organisation de maîtrise de la qualité des titulaires de la marque NF.

1.1 CHAMP D’APPLICATION

Les produits visés par le référentiel de certification sont les pompes à chaleur (PAC) appartenant aux catégories suivantes :

• PAC à moteur électrique pour le chauffage des locaux, y compris les machines ayant une fonction de rafraichissement,

• PAC à moteur électrique dédiées au chauffage de l’eau des piscines pour une utilisation saisonnière et/ou annuelle, installées à l’extérieur ou à l’intérieur d’un bâtiment,

• PAC à moteur électrique couvrant les 2 usages précités,

• PAC dites double service, c’est-à-dire destinées au chauffage des locaux et à la production d’eau chaude sanitaire,

• PAC gaz à absorption, y compris les machines ayant une fonction de rafraichissement,

• PAG gaz à moteur à combustion interne, y compris les machines ayant une fonction de rafraichissement.

Le référentiel s’applique aux pompes à chaleur d’une puissance calorifique inférieure ou égale à 100 kW. Toutefois dans le cas d'un même produit pouvant fonctionner soit en eau glycolée/eau soit en eau de nappe/eau, la limite de puissance de 100 kW est applicable pour l’option de plus faible puissance.

Dans le cas de pompes à chaleur à éléments séparés, l'assemblage de ces derniers, forme un système qui est indissociable pour déterminer les caractéristiques certifiées.

Le détail des produits couverts et les caractéristiques certifiées par catégorie de pompes à chaleur sont donnés dans les annexes de la partie 9



1.2 DÉFINITIONS

Demandeur / Titulaire :

Personne Morale qui assure la maîtrise et la responsabilité du respect de l’ensemble des exigences définies dans le référentiel de certification de la marque NF 414.

Toute entité juridique, désignée ci-après, peut demander à bénéficier d’un droit d’usage de la marque NF.

• Le propriétaire intellectuel des pompes à chaleur,

• l’assembleur de pompes à chaleur,

• le distributeur des pompes à chaleur,

Les liens contractuels qui peuvent exister entre le demandeur/titulaire et les différents prestataires auxquels il sous-traite une (des) exigence(s) qui couvre(nt) les étapes suivantes : conception, fabrication (à l’exception des composants de la pompe à chaleur), assemblage, contrôles, marquage et conditionnement, doivent faire l’objet d’un contrat comme il est spécifié en partie 8. Ce dernier définit l’engagement du (des) sous-traitant(s) à respecter les exigences des règles de certification qui le(s) concernent.

Mandataire :

Personne Morale ou physique implantée dans l’E.E.E qui a une fonction de représentation du demandeur/titulaire hors E.E.E et dispose d’un mandat contractuel écrit de celui-ci lui signifiant qu’il peut agir en son nom et précisant dans quel cadre (missions et responsabilités associées et aspects financiers, réclamations, interlocuteur de l’organisme certificateur, entre autres) dans le processus de certification de la marque NF suivant les dispositions du référentiel de certification.

Le mandataire peut être le distributeur, ou l’importateur ; ses différentes fonctions sont clairement identifiées (cf document en partie 8).

Distributeur :

Personne morale distribuant les produits du demandeur/titulaire qui n’intervient pas sur le produit pour en modifier la conformité aux exigences de la marque NF.

Les types de distributeurs peuvent être les suivants :

• distributeurs qui n’interviennent pas techniquement sur le produit et distribuent le produit sous la marque commerciale du titulaire , ce cas de figure ne donne pas lieu à de demande particulière.

• distributeurs qui n’interviennent pas techniquement sur le produit et distribuent le produit avec changement de marque commerciale . Dans ce cas de figure il doit être établi une demande de maintien de droit d’usage, comme il est précisé en partie 8.

• distributeurs qui n’interviennent pas techniquement sur le produit, demandant des modifications n’ayant aucune incidence sur la conformité du produit aux exigences de la marque NF (changement du carénage, fonctions complémentaires (domotique…), couleur, …), et distribuent le produit avec changement de marque commerciale. Dans ce cas de figure il doit être établi une demande de maintien de droit d’usage, comme il est précisé en partie 8.



1.3 MARQUAGE NF

La marque NF est matérialisée par le monogramme NF conforme au modèle ci-dessous :

ou

La charte graphique de la marque NF est disponible sur demande auprès d’AFNOR Certification ou sur le site www.marque-nf.com, espace Titulaires.

Les dispositions relatives à l'utilisation de la marque NF sont décrites dans la partie 2 du présent référentiel.

1.4 PRODUITS CERTIFIES

La liste des produits certifiés est disponible sur le site www.certita.fr ou sur le site www.marque-nf.com.

A qui s'adresser pour demander le droit d’usage de la marque NF ?

CERTITA 39/41 rue Louis Blanc 92400 Courbevoie - France Tél : + 33.1 47.17.64.85 Fax : + 33.1.47.17.62.45

Email : [email protected]

Site internet : www.certita.fr

HEAT PUMP POMPE A CHALEUR



Partie 2 EXIGENCES QUALITE A RESPECTER

Le référentiel de la marque NF « Pompe à Chaleur » est constitué des règles générales de la marque NF, du présent référentiel de certification et des normes qui y sont référencées ainsi que des caractéristiques complémentaires éventuelles.

Le présent référentiel de certification s’inscrit dans le cadre réglementaire de la certification des services et des produits autres qu'agricoles, forestiers, alimentaires ou de la mer, prévue aux articles L-115-27 à L 115-33 et R 115-1 à R 115-3 du code de la consommation, prenant en compte l’avis du Conseil national de la consommation du 17 décembre 2007.

2.1 RÈGLES GÉNÉRALES DE LA MARQUE NF

La Marque NF est une marque collective de certification déposée avec des règles générales qui fixent l’organisation générale et les conditions d’usage de la marque.

Le droit d’usage de la marque NF est accordé sur la base de la conformité à une (des) normes(s) et de façon générale à l’ensemble du référentiel défini dans cette partie, pour un produit provenant d’un demandeur et d’un processus de conception et/ou de fabrication et/ou de commercialisation désigné(s).

2.2 NORMES ET SPÉCIFICATIONS COMPLÉMENTAIRES

2.2.1 Réglementation

Les produits faisant l'objet du présent référentiel de certification doivent respecter la réglementation française en vigueur. Ils sont construits de façon à satisfaire l'ensemble des directives et règlements en vigueur, qui leurs sont applicables.

2.2.2 Normes

Les normes relatives à chaque type de produits ou aux méthodes d’essais spécifiques sont données en partie 9 ou en partie 10.

Norme relative au système de management de la qualité

NF EN ISO 9001:2008, Systèmes de management de la qualité – Exigences.

NF EN ISO/CEI 17025:2005 Prescriptions générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais

2.2.3 Spécifications complémentaires

Les spécifications complémentaires pour chaque type de produits couverts par le champ d’application du présent référentiel sont données en :

• Annexe A partie 9, pour les PAC à moteur électrique pour le chauffage des locaux, y compris les machines ayant une fonction de rafraichissement,

• Annexe B partie 9, pour les PAC à moteur électrique dédiées au chauffage de l’eau des piscines pour une utilisation saisonnière et/ou annuelle, installées à l’extérieur ou à l’intérieur d’un bâtiment,

• Annexe C partie 9, pour les PAC à moteur électrique dites double service, c’est-à-dire destinées au chauffage des locaux et à la production d’eau chaude sanitaire,

• Annexe D partie 9, PAC gaz à absorption, y compris les machines ayant une fonction de rafraichissement,

• Annexe E partie 9, PAG gaz à moteur à combustion interne, y compris les machines ayant une fonction de rafraichissement.



2.3 LES DISPOSITIONS DE MAÎTRISE DE LA QUALITÉ

2.3.1 Objet

Les demandeur/titulaire et leurs distributeurs sont responsables chacun en ce qui les concerne du droit d'usage de la marque NF relatif au produit considéré.

Le demandeur/titulaire doit mettre en œuvre tous les moyens nécessaires pour garantir en permanence la conformité du produit au présent référentiel de certification.

Ce paragraphe fixe les dispositions minimales que le fabricant doit mettre en place en matière de management de la qualité, afin de s'assurer que les produits qui bénéficient de la marque NF sont fabriqués en permanence dans le respect de ce règlement.

Ce paragraphe constitue le référentiel des audits.

Le système qualité repose en partie sur la mise en place par le fabricant d'un ensemble de dispositions d'organisation permettant de maîtriser la conformité aux normes et spécifications complémentaires, le cas échéant, des produits livrés. Ces dispositions sont décrites dans les paragraphes 2.3.2 et 2.3.3.

Ces dispositions peuvent être complétées par des exigences spécifiques liées au type de produit certifié. Dans ce cas elles sont données en partie 9 du présent référentiel.



2.3.2 Exigences de base en matière de management de la qualité

Le titulaire doit avoir mis en œuvre les moyens qui lui sont propres, dont l'existence et l'efficacité sont évaluées à partir des exigences applicables de la norme NF EN ISO 9001 (en vigueur), conformément au tableau ci-après.

§ INTITULÉ Exigences en matière d'organisation qualité

4 Système de management de la qualité

4.1

a) à e).

Exigences générales Identifier les processus liés à la réalisation du produit, leurs Interactions, en assurer les ressources, la maîtrise, et la surveillance.

4.2 Exigences relatives à la documentation

4.2.1

4.2.2

Généralité

Manuel qualité

La documentation doit comprendre une politique qualité, un manuel, quelques procédures, la description des processus, les enregistrements.

Commentaire :

L'étendue de la documentation peut différer selon la taille de l’entreprise, la complexité des processus décrits et la compétence des personnes.

4.2.3 Maîtrise des documents Les dossiers de demande de marque NF doivent être gérés et maîtrisés. En cas de modification du produit, l’organisme gestionnaire doit en recevoir une diffusion.

Les normes et le présent Référentiel de Certification doivent être gérés.

4.2.4 Enregistrements La durée de conservation des enregistrements (support papier et/ou informatique) doit être :

- Au minimum de 10 ans : pour les dossiers des produits ; afin de respecter les exigences des directives européennes (marquage CE) et réglementaires.

- Au minimum de 5 ans : pour l'ensemble des enregistrements liés aux contrôles des produits. De la réception au stockage, ainsi que les réclamations des clients.

5 Responsabilité de la direction

5.1 Engagement de la direction Communiquer l’importance de satisfaire les exigences des clients, établir une politique qualité, établir des objectifs qualité, revues de direction, ressources.

5.3 Politique qualité Applicable en totalité

5.4.1 Planification des objectifs Applicable en totalité

5.5 Responsabilité, autorité et communication

5.5.1 Responsabilité et autorité Applicable en totalité

5.5.2 Représentant de la direction Applicable en totalité

5.5.3 Communication interne Applicable en totalité

5.6 Revue de direction

5.6.1 Généralités La direction doit, à intervalle planifié, revoir l'ensemble des exigences lié à la marque NF.



6 Management des ressources

6.1 Mise à disposition des ressources Applicable en totalité

6.2 Ressources humaines

6.2.1 Généralité Applicable en totalité

6.2.2 Compétence, sensibilisation et formation Applicable en totalité

6.3 Infrastructures Fournir et entretenir les bâtiments, les équipements et les services supports nécessaires pour établir la conformité des produits.

7 Réalisation du produit

7.1 Planification de la réalisation du produit Les exigences du présent Référentiel doivent être prises en compte.

7.2.3 Communication avec les clients Applicable en totalité.

7.4 Achats L’organisme doit établir et mettre en œuvre le contrôle ou autres activités nécessaires pour assurer que le produit acheté satisfait aux exigences d’achat spécifiées.

7.5 Production et préparation du service

7.5.1 Maîtrise de la production et de la préparation du service

Commentaire :

Service = produit

7.5.2 Validation des processus de production et de préparation de service

Les processus liés à la réalisation du produit

7.5.3 Identification et traçabilité Applicable en totalité

7.5.5 Préservation du produit Applicable en totalité

7.6 Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure

Applicable en totalité

8.2 Surveillance et mesures

8.2.2 Audit interne Vérification doit porter au minimum sur le respect des exigences du présent Référentiel.

8.2.4 Surveillance et mesure du produit Applicable en totalité

8.3 Maîtrise du produit non conforme Applicable en totalité. Pour les produits non-conformes, la marque NF doit être retirée.

8.4 Analyse des données Restreint aux paragraphes b et d.

8.5 Amélioration

8.5.2 Action corrective Applicable en totalité.

Exigence complémentaire de la marque NF: Les enregistrements des réclamations relatives aux produits certifiés et leur traitement doivent être effectués et conservés.

8.5.3 Action préventive Applicable en totalité

Les audits peuvent être allégés pour les sociétés ayant un système de management de la qualité certifié conforme à la norme NF EN ISO 9001 (en vigueur), à condition que :

- le certificat ISO comprenne, dans son périmètre et dans son champ, les sites et activités concernés par la marque NF,



- le certificat ISO soit émis par un organisme certificateur accrédité :

• le certificat ISO est émis par un organisme certificateur accrédité par le COFRAC ou par un membre de l’EA (European coopération for Accreditation) – voir signataires sur le site du COFRAC (www.cofrac.fr) – et reconnu par AFNOR Certification : l’allègement peut-être mis en œuvre lorsque le certificat est adressé à CERTITA,

• le certificat ISO émis par AFNOR Certification dans le cadre de l'offre de certifications coordonnées : l’allègement est mis en place selon les règles décrites dans les procédures de mise en place des certifications coordonnées en vigueur.

Lors de l’audit, l’auditeur/inspecteur se réserve le droit de consulter les procès-verbaux d’audit de système de management de la qualité de l’organisme certificateur ISO. Dans tous les cas, l’allégement peut être remis en cause si les conditions ayant autorisé l’allégement ne sont plus respectées.

2.3.3 Exigences spécifiques aux produits

Généralités

Le fabricant doit disposer des ressources et moyens nécessaires aux contrôles et essais, afin de garantir la conformité des produits.

Le fabricant doit mettre en place un plan de contrôle documenté qui doit obligatoirement comporter (au minimum) les contrôles et les essais décrits aux paragraphes ci-après et aux exigences complémentaires définies en parte 9.

Les résultats des contrôles doivent être consignés sur des registres ou autres supports prévus à cet effet et conservés conformément à une procédure documentée.

Les contrôles unitairement définis aux paragraphes ci-dessous et en partie 9 devront également être documentés.

Les résultats des contrôles doivent être contenus dans les tolérances définies dans les instructions de contrôles.

2.3.3.1 Maîtrise des fournisseurs et sous traitants

Le fabricant doit réaliser un contrôle réception par échantillonnage ou tout autre moyen d’évaluation sur l’ensemble des éléments constitutifs intervenant dans l’assemblage des pompes à chaleur, afin d'en assurer leur conformité.

2.3.3.2 Contrôles en cours de la production

2.3.3.2.1 Qualification des braseurs / soudeurs

Tous les opérateurs intervenant sur tous les assemblages permanents (tels que, brasage, soudage, collage, expansion, mandrinage, …) doivent être qualifiés et le fabricant doit pouvoir en apporter la preuve.

Le fabricant doit être capable de tracer le produit, afin de pouvoir remonter jusqu’aux opérateurs qui ont effectué les opérations d'assemblages permanents.



2.3.3.2.2 Essai de fuite (contrôle à 100%)

Le fabricant se doit de réaliser des essais de fuite sur ses produits, par tout moyen approprié. L'efficacité du dispositif doit être démontrée.

En cas de toute anomalie constatée, le bon fonctionnement de tous les circuits précédemment fabriqués depuis la dernière vérification, doit être soigneusement contrôlé pour reprise d'étanchéité.

� Sur le circuit hydraulique

� Sur le circuit frigorifique

Le fabricant doit réaliser un essai de fuite du circuit frigorifique à la pression de fonctionnement de la pompe à chaleur. Plusieurs techniques peuvent être utilisées pour cet essai en fonction des conditions de production. Par exemple mise sous pression avec un gaz inerte (ou autres méthodes similaires).

La méthode d'essai utilisée pour détecter des fuites doit avoir une sensibilité correspondante à la sensibilité de l'essai de bulle (décrit dans la norme EN 1779). La norme ISO 5149-2 peut également être utilisée. La pertinence de la méthode utilisée doit être démontrée par le fabricant.

2.3.3.2.3 Charge en fluide frigorigène en usine « installation monobloc » (contrôle à 100%)

Les moyens utilisés pour faire le vide du circuit frigorifique, avant la charge en fluide frigorigène, doivent permettre d’abaisser et de contrôler la pression résiduelle de l’air à moins de 10 kPa (10-1 bar).

Les conditions dans lesquelles le fluide frigorigène est stocké et la quantité du fluide frigorigène injectée dans le circuit frigorifique doivent être contrôlées et maîtrisées.

En cas d’anomalie constatée, le bon fonctionnement de tous les circuits frigorifiques précédemment fabriqués depuis la dernière vérification, doit être soigneusement contrôlé pour reprise de charge.

2.3.3.2.4 Etanchéité du circuit frigorifique pour installation chargée sur le site d'utilisation (contrôle à 100%)

Dans le cas de système dont la charge s'opère lors de l'installation, chaque élément constitutif du système doit répondre aux critères du 2.3.3.2.2, afin de garantir que les éléments livrés à l'installateur répondent aux exigences d'étanchéité.

La vérification de l'étanchéité globale de l'installation avant sa mise en charge devra être opérée par l'installateur, selon les instructions du fabricant reprise dans une notice fournie avec l'appareil.

2.3.3.2.5 Essai de série pour la sécurité électrique selon NF EN 50106 (contrôle à 100%)

Les essais de sécurité électrique doivent être réalisés conformément aux prescriptions de la norme NF EN 50106 (selon les paragraphes 1.1 et 1.2).



2.3.3.3 Contrôles sur le produit fini

2.3.3.3.1 Essais en fin de chaîne (contrôle à 100%)

Chaque produit fabriqué doit être mis en fonctionnement en fin de chaîne de fabrication afin de s'assurer de son bon fonctionnement.

2.3.3.3.2 Contrôle du marquage

Des contrôles périodiques doivent être réalisés afin de s'assurer de la conformité et de la présence, du marquage sur le produit certifié, tel que défini au § 2.4 du présent référentiel de certification.

2.3.3.3.3 Contrôle d’aspect avant emballage (contrôle à 100%)

Des contrôles d’aspect doivent être faits avant l'emballage du produit. L'ensemble des contrôles et essais effectué tout au long du processus d'assemblage doit faire l'objet d'une validation et d'un enregistrement.

2.3.3.3.4 Disponibilité des pièces détachées

Le fabricant doit établir une procédure définissant les dispositions mises en œuvre pour garantir la disponibilité des pièces détachées pendant 10 ans, après la fin de la commercialisation d’un produit.

En cas de modification de composants, le fabricant doit évaluer l'incidence sur les produits fabriqués et déjà livrés et proposer des solutions de remplacement garantissant les performances de la PAC. Des enregistrements doivent être tenus à jour et conservés.

2.3.3.3.5 Maîtrise de la documentation

Le titulaire doit vérifier tous les documents (techniques, d'installation, commerciaux, notices, les sites Internet, etc ...) mentionnant des caractéristiques certifiées et le logo NF (tel que défini dans au § 2.4 ci-après), avant leur diffusion. Cette vérification doit faire l’objet d’une validation et d’un enregistrement, par des personnes identifiées et compétentes.

Le titulaire doit s'assurer qu'il maîtrise ses dossiers de demande du droit d'usage de la marque NF, afin d'avertir CERTITA de toute modification d'éléments le constituant, et tout particulièrement s’ils affectent les caractéristiques certifiées.

2.4 LE MARQUAGE

Le marquage fait partie intégrante de la certification d’un produit.

Au-delà de l’identification d’un produit certifié et de sa traçabilité, le marquage d’un produit par le logo NF assure une meilleure défense de la marque et facilite les poursuites et les condamnations des contrefaçons.

Par ailleurs, la mention des principales caractéristiques certifiées représente un avantage pour les consommateurs et valorise la certification et son contenu.



2.4.1 Le logo NF

Le logo NF doit assurer l’identification de tout produit certifié.

Le produit certifié NF fait l’objet d’une désignation et d’une identification distinctes de celles des produits non certifiés.

Le titulaire ne doit faire usage du logo NF que pour distinguer les produits certifiés et ceci sans qu'il existe un quelconque risque de confusion avec d’autres produits et en particulier des produits non certifiés.

Les outils graphiques du logo (film, disquette, etc.) sont disponibles auprès de CERTITA et sur le site www.marque-nf.com , espace « titulaires ».

Il est recommandé au titulaire de soumettre préalablement à CERTITA tous les documents où il est fait état de la marque NF.

2.4.2 Les textes de référence

Le code de la consommation : un souci de transparence

La communication sur les informations relatives à la certification de produit et de service est encadrée par la réglementation : celle-ci a pour objectif de rendre transparente pour les consommateurs et les utilisateurs, la signification des labels, marques de certification, etc.

Ainsi, l’article R 115-2 du Code de la consommation stipule que :

"Lorsqu'il est fait référence à la certification dans la publicité, l'étiquetage ou la présentation de tout produit ou service, ainsi que sur les documents commerciaux de toute nature qui s'y rapportent, les informations qui suivent, sont obligatoirement portées à la connaissance du consommateur ou de l'utilisateur :

- le nom ou la raison sociale de l'organisme certificateur ou la marque collective de certification,

- la dénomination du Référentiel de certification utilisé,

- les modalités selon lesquelles le Référentiel de certification peut être consulté ou obtenu."

Les règles générales de la marque NF

Les règles de marquage ci-après ont pour but de guider le titulaire dans le respect des exigences réglementaires et des exigences de la certification NF. Les règles générales de la marque NF précisent les conditions d’usage, les conditions de validité et les modalités de sanction lors d’usage abusif.

Le titulaire ne doit faire usage de la marque NF dans tous documents (support papier ou électronique) que pour distinguer les produits certifiés et ceci sans qu'il existe un quelconque risque de confusion et d’interprétation.

2.4.3 Les modalités de marquage

Ce paragraphe décrit à la fois les modalités d'apposition du logo NF et le marquage des caractéristiques certifiées. On appelle "caractéristique certifiée" toute information dont le contenu est contrôlé dans le cadre de la marque NF.

Il traite des trois aspects suivants :

1. marquage du logo NF sur le produit certifié NF

2. marquage du logo NF sur l'emballage du produit certifié NF, si pertinent

3. marquage du logo NF sur la documentation et sur les sites Internet



2.4.3.1 Marquage des produits certifiés

Le logo NF doit être apposé sur l'appareil thermodynamique bénéficiant d’un droit d’usage de la marque NF-PAC, de façon permanente et indélébile.

Le marquage du produit doit être conforme au logo suivant (version française ou anglaise) :

La ou les catégories de la pompe à chaleur (par exemple : chauffage – piscines) peuvent être indiquées sous le logo ci-dessus sur 2 lignes maximum et selon la charte graphique du logo NF.

Pour les splits, le logo NF doit être apposé sur l'unité extérieure et intérieure. Toutefois, si l'ensemble des unités proposées dans le catalogue du titulaire n'est pas couvert par les combinaisons définies dans les gammes admises à la marque NF, aucun logo NF ne doit être apposé. Le titulaire doit dans ce cas faire apparaître sur les plaques signalétiques des unités (intérieure et extérieure), la mention "Combinaisons admises à la marque NF : Voir les notices d'installation et d’utilisation".

2.4.3.2 Reproduction du logo NF sur l'emballage du produit certifié

Dans le cas où les emballages font mention de la marque NF, ils doivent comporter le logo NF selon la charte graphique.

2.4.3.3 Reproduction du logo NF sur la documentation et dans la publicité

(Documents techniques et commerciaux, étiquettes, affiches, publicité, sites Internet, etc....)

La reproduction du logo NF sur la documentation doit être réalisée conformément à la charte graphique et si pertinent, aux conditions pour lesquelles les produits bénéficient du droit d’usage de la marque, comme il est défini au paragraphe 2.4.3.1.

Le titulaire ne doit faire usage de la marque NF dans tout document que pour distinguer les produits certifiés et ceci sans qu'il existe un quelconque risque de confusion et d’interprétation. Pour cette raison, le catalogue comportera un chapitre qui expliquera la portée du certificat.

La reproduction de la marque NF sur l'entête des papiers utilisés pour la correspondance du titulaire est interdite, sauf si le titulaire bénéficie de la marque NF pour l'ensemble de ses fabrications.

Pour une bonne interprétation du présent paragraphe, il est recommandé au titulaire de soumettre à CERTITA tous les documents où il est fait état de la marque NF.

POMPE A CHALEUR HEAT PUMP



Exemple de marquage

En application du décret R115-2 du code de la consommation (voir 2.4.2), chaque documentation relative à un produit certifié NF doit avoir la forme suivante :

NF-414 (pour répondre à l’exigence de l’identification du présent référentiel) Consultation du référentiel : www.marque-nf.com – www.certita.fr (pour répondre à l’exigence des modalités pour consulter le présent référentiel) Exemples d'information complémentaire pouvant être notés avec le marquage :

. Nom et adresse du fabricant,

. désignation du produit,

. Identification du référentiel de certification,

. caractéristiques certifiées,

. numéro de certificat,

. les détails de la construction d'ensemble, y compris les dimensions et la masse,

. l'identification des principaux composants,

. le guide de fonctionnement détaillé, y compris une explication de tout marquage utilisant un symbole,

. les détails de tout entretien d'utilisation requis ainsi que la fréquence,

. les informations relatives à la manière de faire face à une défaillance,

. condition d’utilisation du produit,

. Référence à la réglementation du bruit de voisinage.

2.4.4 Information sur les caractéristiques certifiées

Sans préjudice des sanctions prévues par les règles générales de la marque NF, toute annonce erronée des caractéristiques certifiées expose le titulaire à des poursuites pour fraude et / ou publicité mensongère.

2.4.5 DISPOSITION SUR LA DOCUMENTATION

Ce paragraphe a pour objet de définir les exigences complémentaires de la marque NF, à faire figurer dans la documentation (techniques, d'installation, commerciaux, notices, les sites Internet, etc...) du titulaire.

• Pour les circuits frigorifiques chargés sur le site d'utilisation, le titulaire doit expliciter dans sa notice d'installation les instructions concernant l'assemblage, la charge et la vérification globale de l'étanchéité de l'appareil. Le titulaire peut se référer à la norme ISO 5149-2, pour définir les obligations de l'installateur.

POMPE A CHALEUR



• Pour les pompes à chaleur qui utilisent l'eau de nappe et pour lesquelles les caractéristiques certifiées ont été déterminées sans échangeur de barrage, le titulaire doit mentionner à proximité des tableaux d'annonces et sans aucune équivoque, le texte : "Les essais d'évaluation de la performance des pompes à chaleur ont été réalisés sans échangeur de barrage. En cas d'utilisation de cet élément sur l'installation, les performances sont diminuées et les caractéristiques annoncées ne sont plus certifiées".

• Pour les pompes à chaleur qui ne peuvent pas être marquées du logo NF, tel qu’il est défini au paragraphe 2.4.3.1, le titulaire doit faire un chapitre spécifique « combinaisons admises à la marque NF » reproduisant les certificats du droit d’usage de la marque NF.

• Pour les splits, si l'ensemble des unités proposées dans le catalogue du titulaire n'est pas couvert par les combinaisons définies dans les gammes admises à la marque NF, les notices d'installation et d'utilisation, doivent contenir un chapitre "combinaisons admises à la marque NF" qui doit intégrer la copie du certificat du droit d’usage de la marque NF.

• Pour les pompes à chaleur multi-applications, dont l'ensemble des applications ne sont pas admis à la marque NF, la notice d’installation et d’utilisation doit préciser, les applications pour lesquelles le produit bénéficie de la marque NF.

2.4.6 PROJET DE DOCUMENTATION

Afin que le titulaire s'assure de la bonne interprétation des exigences de la marque NF et d'éviter tout reprise éventuelle de son (ses) document(s), il lui est recommandé de le(s) soumettre à CERTITA pour avis.



Partie 3 OBTENIR LA CERTIFICATION

Définition du demandeur (voir 1.1),

Une demande de droit d'usage peut être :

- une première demande d'admission : elle émane d'un demandeur n'ayant pas de droit d'usage de la marque NF dans l'application concernée. Elle correspond à un produit (ou une gamme de produits) provenant d'une unité de fabrication déterminée, défini par une marque commerciale, une référence commerciale spécifique au produit présenté et des caractéristiques techniques ;

- une demande d'admission ultérieure pour un nouveau produit ou une nouvelle unité de fabrication : elle émane d'un titulaire ayant un droit d'usage de la marque NF dans l'application concernée ;

- une demande d'extension pour un produit dont les caractéristiques certifiées ont été modifiées (ou une gamme modifiée), ou encore, un ajout de modèle(s) ;

- une demande de maintien pour un produit certifié à la marque NF destiné à être commercialisé sous une autre marque et/ou référence commerciale sans modification des caractéristiques certifiées.



Processus

Constitution du dossier de demande de certification

(§3.2.1)

Examen de la demande de certification (§3.2.2)

Contrôles en usine (§3.2.3.1) : audit

Essais (§3.2.3.2)

Présentation au comité particulier (§3.2.4) sauf

validation en inter session

Décision et notification (§3.2.4)

Processus de suivi (partie 4)

DEMANDEUR CERTITA COMITE PARTICULIER

Actions correctives éventuelles

Evaluation des rapports d'audit et d'essais (§3.2.4)



3.1 CAS D'UNE PREMIÈRE DEMANDE

3.1.1 Présentation du dossier de demande de certification

Avant de faire sa demande, le demandeur doit s'assurer qu'il remplit, au moment de la demande, les conditions définies dans le présent Référentiel de certification et notamment la partie 2, concernant son produit et les sites concernés. Il doit s'engager à respecter les mêmes conditions pendant toute la durée d'usage de la marque NF.

La demande doit être présentée conformément aux conditions et modèles donnés en partie 8.

3.1.2 Etude de recevabilité de la demande de certification

A réception du dossier de demande, CERTITA vérifie que :

- l'ensemble des documents demandés est joint à la demande ;

- les produits objets de la demande respectent les spécifications techniques fixées dans la partie 2 du présent référentiel.

CERTITA peut être amené à demander les compléments d’information nécessaires à la recevabilité du dossier lorsque celui-ci est incomplet.

Dès que la demande est recevable, CERTITA organise les contrôles et informe le demandeur des modalités d’organisation (auditeur, durée d’audit, sites audités, laboratoires, produits prélevés etc …).

3.1.3 Modalités de contrôles

Les contrôles exercés dans le cadre de la marque NF sont en général de deux types :

- les audits réalisés au cours de visites de l'unité de fabrication ;

- les essais sur les produits présentés.

3.1.3.1 Les audits

La durée d’audit est au minimum d'une journée .

Cette visite réalisée par l'inspecteur/auditeur NF, a pour objet de s'assurer que les dispositions définies et mises en œuvre par le demandeur dans le processus de conception et/ou de fabrication et/ou de commercialisation audité, répondent aux exigences de la partie 2 la concernant des présentes règles de certification. Le(s) rapport(s) est (sont) accompagné(s) le cas échéant d’une demande de réponse dans un délai fixé dans le courrier d’envoi du rapport.

Dans le cas où l’entité sous-traite une partie de son activité, CERTITA se réserve le droit d'envoyer un inspecteur/auditeur NF pour effectuer une visite chez le(s) sous-traitant(s) sur la base du même référentiel.

Tous les moyens (locaux, installations, équipements) permettant à l'inspecteur/auditeur NF d'effectuer la mission qui lui incombe doivent être mis à sa disposition, ainsi que les personnes compétentes pour la mettre en œuvre.

Des échantillons peuvent être identifiés et/ou prélevés lors de la visite pour examens ou essais.

Un rapport d’audit est établi et adressé au demandeur. Ce rapport peut, suivant les cas, être adressé au demandeur avant ou après l’évaluation. Il peut être envoyé par l’auditeur, l’organisme d’inspection ou CERTITA.



3.1.3.2 Les essais

Les essais sont effectués sous la responsabilité des laboratoires de la marque.

Les essais sont réalisés conformément aux normes et spécifications complémentaires citées dans la partie 2.

Un rapport d'essais est établi et adressé au demandeur et à CERTITA.

En raison de la nature du matériel et des moyens d'études et d'essais du demandeur, CERTITA peut, pour certaines catégories d'appareils qu'il a ou aura précisées, autoriser le demandeur à effectuer lui-même les essais nécessaires dans son ou ses propres laboratoires suivant une procédure faisant l'objet de la partie 6.

Les essais sont réalisés dans un des laboratoires cités à l'article 5.3 de la partie 5 du présent Référentiel de certification pour effectuer les examens et essais que le demandeur n'est pas autorisé à faire lui-même.

Chaque gamme de produits fera l'objet d’essais lors de son admission en tenant compte du tableau suivant :

Nombre de produits dans la gamme

Nombre de produits testés

1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

6 2

7 2

8 2

9 2

10 2

> 10 3 (jusqu'à 15 puis 1 référence supplémentaire par palier de 5)

Pour les caractéristiques de puissance acoustique, 1 produit fera l’objet d’un essai quel que soit le nombre de produits dans la gamme.

Pour les PAC double service, le programme d’essais et le nombre de produits à tester sont définis en annexe C, § C.4.



Pour les pompes à chaleur multisplit :

La détermination du nombre de produit(s) testé(s), est effectuée en tenant compte du tableau ci-avant. Il est utilisé pour définir le nombre d'unité(s) extérieure(s) (UE) et le nombre d'unité(s) intérieure(s) (UI) pour chaque type (allège, mural, plafonnier, …). La multiplication du nombre d’UE par le nombre d’UI sélectionnés constitue le nombre maximal de combinaisons à tester.

Compte tenu de la méthode d’essai et des moyens d’essais du laboratoire, c’est-à-dire :

- raccordement d’UI de même modèle dans une même gamme,

- mise à disposition de deux voire trois chambres climatiques, pour tester une combinaison avec

deux types d’UI, si nécessaire.

CERTITA, en concertation avec le laboratoire, étudiera avec soin les combinaisons pouvant être testées pour minimiser le nombre d’essais permettant de valider tous les modèles d'UE et d'UI sélectionnés.

De plus, en fonction des combinaisons retenues, il sera procédé au moins :

- à l’essai d’une combinaison qui délivre en fonctionnement (à 7/6_20/15 °C) 80% de la

puissance nominale de l’UE associée et,

- à l’essai d’une combinaison qui délivre en fonctionnement (à 7/6_20/15 °C) 120% de la

puissance nominale de l’UE associée.

Toutes les autres combinaisons n’auront pas à répondre à un critère particulier dans la plage 80%-120% de la puissance de l’UE.

3.1.4 Evaluation et décision

CERTITA évalue le(s) rapport(s) destiné(s) au demandeur selon les procédures en vigueur (transmission après évaluation ou remise du rapport sur place).

Le demandeur doit présenter pour chaque écart, les actions mises en place ou envisagées avec le délai de mise en application.

CERTITA analyse la pertinence de la réponse et peut demander la réalisation d’un contrôle complémentaire (audit complet ou partiel et/ou essais).

Consultation éventuelle du Comité particulier : En cas de besoin, CERTITA peut présenter, pour avis, au Comité Particulier, l’ensemble des résultats d’évaluation de façon anonyme.

En fonction des résultats de l’ensemble des contrôles, CERTITA prend l’une des décisions suivantes :

• Certification

• Refus de certification

En cas de décision positive de certification, AFNOR Certification accorde le droit d’usage de la marque NF, et CERTITA adresse alors au demandeur, qui devient titulaire, le certificat NF et/ou le courrier notifiant la décision.

Les modalités de communication sur la certification sont définies dans la partie 2.4 des présentes règles (référentiel) de certification.

Le demandeur peut contester la décision prise en adressant une demande conformément aux Règles Générales de la marque NF.



3.2 CAS D'UNE DEMANDE ULTERIEURE


Les étapes décrites dans le paragraphe 3.1 sont applicables moyennant la spécificité suivante : l'audit peut être adapté ou conjoint avec un audit de surveillance.

3.3 CAS D'UNE DEMANDE D'EXTENSION


Les étapes décrites dans le paragraphe 3.1 sont applicables moyennant les spécificités suivantes :

Pour les pompes à chaleur double service le programme d’essais et le nombre de produits à tester sont définis en annexe C, § C.4.

Pour les autres catégories de produits :

- dans le cas d'une demande d'extension pour une gamme de produits certifiée qui est modifiée, les essais sont définis en fonction de la modification envisagée.

Le nombre de produits à tester est défini comme suit :

Nombre de produits dans la gamme


1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

≥ 6 2

- dans le cas d'une demande d'extension pour l’ajout de produits à une gamme certifiée, possédant les

mêmes composants tels que définis au § 3.1.1, le nombre de produits à tester est déterminé en additionnant les appareils ajoutés à ceux déjà certifiés.

Le nombre de produits à tester est défini comme suit :

Nombre de produits dans la gamme (après l’ajout de modèles)


2 0

3 0

4 0

5 0

6 1

7 1

8 1

9 1

10 1

> 10 2 (jusqu'à 15 puis 1 référence supplémentaire par palier de 5)



- dans le cas d'une demande d'extension correspondant à l’ajout d’une application (nouvelle ligne de la matrice) d’une gamme déjà certifiée, le nombre d’essais à réaliser pour certifier cette nouvelle application est fixé à 1 sur un modèle de la gamme.

- l'audit peut être adapté ou conjoint avec un audit de surveillance.

3.4 CAS D'UNE DEMANDE DE MAINTIEN


Dans le cadre d'une distribution sous d'autres marques commerciales, il est admis d'apporter aux produits concernés certains aménagements de présentation n'ayant aucune incidence d'ordre fonctionnel. Le fabricant doit alors préciser dans sa demande de maintien la liste des modifications apportées aux produits en question. CERTITA s'assure alors que ces aménagements n'ont aucune incidence d'ordre fonctionnel.



Partie 4 SUIVI DE LA CERTIFICATION

Le titulaire doit tout au long de la certification :

- respecter les exigences définies et les modalités de marquage décrites dans la partie 2 ;

- mettre à jour son dossier de certification ;

- informer systématiquement CERTITA du changement d'une des caractéristiques du produit certifié.

Un suivi des produits certifiés est exercé par CERTITA dès l'accord du droit d'usage de la marque NF. Ce suivi comprend des audits et des essais sur les produits.

Il comporte également la surveillance de l'utilisation de la marque et du logo sur les produits et tout support de communication.

La marque NF est accordée à un produit provenant d'une unité de fabrication déterminée, défini par une marque commerciale, une référence commerciale spécifique et des caractéristiques techniques. En conséquence, toute modification aux conditions d'obtention de la marque NF doit être signalée par écrit à CERTITA par le titulaire.

En outre, CERTITA se réserve le droit d'effectuer ou de faire effectuer tout audit ou essai supplémentaire qu'il estime nécessaire suite à des réclamations, contestations, litiges dont ils auraient connaissance et relatifs à l'usage de la marque NF.

Des contrôles dans le commerce peuvent être effectués.

En cas de litiges avec des utilisateurs, les contrôles peuvent comporter des prélèvements ou des essais sur les lieux d'utilisation (dans ce cas, le titulaire est invité à se faire représenter pour y assister).



4.1 PROCESSUS

4.2 MODALITÉS DE CONTRÔLES DU SUIVI

Les modalités de suivi sont fonction des décisions prises suite aux contrôles précédents.

Il s'agit d'audits de l'unité de fabrication et d'essais sur les produits.

4.2.1 Les audits

4.2.1.1 Objet

La durée d’audit est au minimum d'une journée et sa fréquence est annuelle .

Cette visite réalisée par l'inspecteur/auditeur NF, a pour objet de s'assurer que les dispositions définies et mises en œuvre par le demandeur dans le processus de conception et/ou de fabrication et/ou de commercialisation audité, répondent aux exigences de la partie 2 la concernant des présentes règles de certification.

Dans le cas où l’entité sous-traite une partie de son activité, CERTITA se réserve le droit d'envoyer un inspecteur/auditeur NF pour effectuer une visite chez le(s) sous-traitant(s) sur la base du même référentiel.

Tous les moyens (locaux, installations, équipements) permettant à l'inspecteur/auditeur NF d'effectuer la mission qui lui incombe doivent être mis à sa disposition, ainsi que les personnes compétentes pour la mettre en œuvre.

Des échantillons peuvent être identifiés et/ou prélevés lors de la visite pour examens ou essais.

Contrôles en usine (§4.2.1) : audit prélèvements

Essais (§4.2.2)

Présentation au comité particulier (§4.3) sauf

validation en inter-session.

Décision (§4.3)

CERTITA COMITE PARTICULIER

Actions correctives éventuelles

Evaluation des rapports d'audit et d'essais (§4.3)

TITULAIRE



Un rapport d’audit est établi et adressé au titulaire. Ce rapport peut, suivant les cas, être adressé au titulaire avant ou après l’évaluation. Il peut être envoyé par l’auditeur, l’organisme d’inspection ou CERTITA.

4.2.1.2 Fréquence des visites d'audit

Surveillance normale des unités de production

La fréquence normale est d'un audit par an pour chaque unité de fabrication .

Surveillance allégée des unités de fabrications

Après que le premier audit de suivi a été réalisé, la fréquence normale d’un audit par an peut être portée à un audit tous les 2 ans si le titulaire respecte les conditions suivantes :

� les écarts constatés lors du précédent audit sont levés et les actions mises en place sont efficaces, � l’audit n’a pas mis en évidence d’écart critique par rapport aux exigences NF PAC, c'est-à-dire

d’écart mettant en cause la conformité du produit aux exigences du référentiel NF PAC, � les résultats des essais de suivi sont conformes aux spécifications de référence.

Une fois le suivi allégé mis en place, le non respect d’une des 3 conditions ci-dessus entraîne le passage à la surveillance normale et donc à un audit annuel.

Surveillance renforcée

En cas de manquement à ces règles de certification, la procédure de surveillance renforcée peut être déclenchée pour une durée définie. Celle-ci peut être modulée jusqu'au doublement de la fréquence normale des audits, avec ou sans renforcement des contrôles du fabricant et des prélèvements pour essais.

4.2.2 Essais sur le produit certifié NF

Les essais sont réalisés conformément aux normes fixées dans la partie 2 § 2.2.

Chaque année, 2 produits issus de gammes différentes sont prélevés pour test en laboratoire cité en § 5.3. et dans des gammes de PAC double service 1 essai double service en plus par an.

Le choix des produits à prélever est fait par CERTITA. Elle communique au titulaire les appareils à fabriquer à l’avance, afin de permettre à l’auditeur de procéder à leur identification pendant sa mission d’audit. En l’absence d’audit de surveillance, CERTITA se rapproche du titulaire pour lui communiquer les produits à fabriquer et organiser leur prélèvement.

Un rapport d’essais est établi par le laboratoire et adressé au titulaire par CERTITA.

Pour les titulaires ayant un laboratoire autorisé (au sens des présentes règles), un des deux produits prélevés fera l'objet d'une inter-comparaison avec un laboratoire cité en § 5.3. L'autre produit sera testé dans son laboratoire autorisé. Ce dernier fait l'objet d'un rapport d'essai établi et adressé à CERTITA.

Pour chaque type de PAC, les tolérances admises par rapport aux valeurs certifiées sont données en partie 9 du présent référentiel.

Dans le cadre d'une gamme si les résultats d'essai du produit prélevé diffèrent des caractéristiques certifiées de ce produit aux tolérances définies près, alors toutes les valeurs des caractéristiques certifiées de la gamme doivent être re-cataloguées sur la base des résultats du rapport d'essai du produit testé.



4.3 EVALUATION ET DÉCISION

CERTITA évalue le(s) rapport(s) destiné(s) au titulaire selon les procédures en vigueur (transmission après évaluation ou remise du rapport sur place).

Le(s) rapport(s) est (sont) accompagné(s) le cas échéant d’une demande de réponse dans un délai fixé dans le courrier d’envoi du rapport.

Le titulaire doit présenter pour chaque écart, les actions mises en place ou envisagées avec le délai de mise en application.

CERTITA analyse la pertinence de la réponse et peut demander la réalisation d’un contrôle complémentaire (audit complet ou partiel et/ou essais).

Consultation éventuelle du Comité particulier : En cas de besoin, CERTITA peut présenter, pour avis, au Comité Particulier, l’ensemble des résultats d’évaluation de façon anonyme.

En fonction des résultats de l’ensemble des vérifications, CERTITA notifie au titulaire l'une des décisions suivantes:

a) Reconduction de la certification. Cette reconduction peut être accompagnée éventuellement d'observations ou de demande d’actions correctives.

b) Reconduction de la certification avec mise en demeure de faire cesser dans un délai donné les infractions constatées. Cette reconduction conditionnelle est accompagnée ou non d'un accroissement des contrôles, des essais, des audits.

c) Suspension de la certification (la durée de suspension a une durée maximale de un an. Au-delà de ce délai, le retrait de la certification est prononcé).

d) Retrait de la certification.

En cas de décision de maintien de la certification, AFNOR Certification maintien le droit d’usage de la marque NF.

En cas de suspension ou retrait de la certification, AFNOR Certification suspend ou retire le droit d’usage de la marque NF.

Dans le cas des sanctions b), c) et d), les frais des vérifications supplémentaires sont à la charge du titulaire, quels que soient leurs résultats. Les décisions sont exécutoires à compter de leur notification.

Les titulaires sont responsables du droit d'usage de la marque NF relatif au produit considéré et s'engagent à appliquer les mesures qui découlent de la suspension ou du retrait du droit d’usage, prises conformément aux présentes règles de certification.

Toute suspension et tout retrait du droit d'usage de la marque NF entraînent l'interdiction d'utiliser la marque NF et d'y faire référence pour toute nouvelle production. Pour les fabrications antérieures à la suspension ou au retrait du droit d’usage, le certificateur, au cas par cas, peut prendre des mesures particulières.

Les modalités de communication sur la certification sont définies dans le § 2.4 du présent référentiel de certification.

Le titulaire peut contester la décision prise en adressant une demande conformément aux Règles Générales de la marque NF.



4.4 DÉCLARATION DES MODIFICATIONS

Ce paragraphe précise les informations à fournir et les démarches à suivre dans les cas de modifications concernant :

- le titulaire,

- l’unité de fabrication,

- l'organisation qualité de l’unité de fabrication,

- le produit.

Dans les cas non prévus précédemment, CERTITA détermine si les modifications remettent en cause la certification et s’il y a lieu de procéder à un contrôle complémentaire.

En fonction des résultats de l’instruction, le Président de CERTITA notifie la décision adéquate.

4.4.1 Modification concernant le titulaire

Le titulaire doit signaler par écrit à CERTITA toute modification juridique de sa société ou tout changement de raison sociale.

En cas de fusion, liquidation ou absorption du titulaire, tous les droits d'usage de la marque dont il pourrait bénéficier cessent de plein droit.

Une nouvelle demande peut être déposée et son instruction peut être allégée en fonction des modifications.



4.4.2 Modification concernant l’unité de fabrication

Le titulaire doit déclarer ce transfert par écrit à CERTITA qui organisera un audit du nouveau site de production et, le cas échéant, fera procéder à la réalisation d'essais.

Tout transfert (total ou partiel) de l’unité de fabrication d'un produit certifié NF dans un autre lieu de production entraîne une cessation immédiate de marquage NF par le titulaire sur les produits concernés.

La visite peut être allégée, voire supprimée, lorsque le nouveau site est déjà connu de CERTITA.

Les modalités d’évaluation et de décision de reconduction de la certification sont identiques à celles de l’admission décrites en partie 3.

4.4.3 Modification concernant l'organisation qualité de l'unité de fabrication

Le titulaire doit déclarer par écrit à CERTITA toute modification relative à son organisation qualité susceptibles d'avoir une incidence sur la conformité de la production aux exigences du présent Référentiel de certification (modifications concernant ses installations, ses plans qualité...).

Il doit notamment déclarer toute modification de certification de son système de management de la qualité.

Toute cessation temporaire de contrôle interne d'un produit certifié NF entraîne une cessation immédiate du marquage NF de celui-ci par le titulaire.

CERTITA notifie alors une décision de suspension de droit d'usage de la marque NF pour une durée déterminée à échéance de laquelle, si le droit d’usage ne peut pas être rétabli, celui-ci fait l’objet d’un retrait.

4.4.4 Modification concernant le produit certifié NF

Toute modification du produit certifié NF par rapport au dossier de demande, au modèle admis, aux règles définies dans le Référentiel de certification susceptibles d'avoir une incidence sur la conformité du produit aux exigences du présent Référentiel de certification doit faire l'objet d'une déclaration écrite à CERTITA .

CERTITA détermine s'il s'agit d'une demande d'extension de la certification.

4.4.5 Cessation temporaire ou définitive de production

Toute cessation définitive ou temporaire de fabrication d'un produit certifié NF ou tout abandon d'un droit d'usage de la marque NF doit être déclaré par écrit à CERTITA en précisant la durée nécessaire à l'écoulement du stock de produits marqués NF. La suspension ou le retrait du droit d'usage de la marque NF est notifiée CERTITA.

Toute cessation temporaire de production d’une gamme de produits certifiés NF, jugée de durée excessive par CERTITA éventuellement après consultation du Comité particulier, peut motiver, après enquête, une mesure de suspension ou de retrait du droit d'usage de la marque pour ces produits.



Partie 5 LES INTERVENANTS

Les organismes intervenant au cours de la procédure d'accord du droit d'usage de la marque NF et de la surveillance des produits certifiés NF sont précisés ci-après.

AFNOR est propriétaire de la marque NF et en a concédé à AFNOR Certification une licence d’exploitation exclusive.

AFNOR Certification gère et anime le système de certification NF, qui définit notamment les règles de gouvernance et les modalités de fonctionnement de la marque NF.

AFNOR Certification veille auprès de tous les intervenants à ce que leur mission soit correctement remplie en regard du rôle et des attributions de chacun d'eux ci-après définis.

5.1 ORGANISME MANDATÉ

Conformément aux règles générales de la marque NF, AFNOR Certification confie l’exercice des diverses fonctions nécessaires à la gestion de la marque NF "Pompe à Chaleur" à l’organisme suivant, dit organisme mandaté (O.M.) :

CERTITA 39/41, rue louis blanc

F- 92400 COURBEVOIE

� : + 33 1 47 17 64 85 � : + 33 1 47 17 62 45

Site : www.certita.fr - Email : [email protected]

5.2 ORGANISME D’AUDIT

Les fonctions d’audit de l'unité de fabrication, et éventuellement sur les lieux d’utilisation, sont assurées par l'organisme suivant, dit organisme d’inspection :

CERTITA 39/41, rue louis blanc

F- 92400 COURBEVOIE

� : + 33 1 47 17 64 85 � : + 33 1 47 17 62 45

Site : www.certita.fr - Email : [email protected]

LNE 1, rue Gaston Boissier

F-75724 PARIS CEDEX 15

� : + 33 1 40 43 37 00 � : + 33 1 40 43 37 37

Site : www.lne.fr - Email : [email protected]

Les auditeurs ont droit de regard chez tout demandeur ou titulaire dans le cadre de leur mission.



5.3 ORGANISME D’ESSAIS

Lorsque les contrôles effectués comportent des essais sur des produits, ceux-ci sont réalisés à la demande de CERTITA l’un des laboratoires suivants, dit laboratoire de la marque .

5.3.1 Essais thermiques et essais acoustiques

CEIS

Ctra. Villaviciosa de Odòn a Mόstoles km 1.5

28935 Mόstoles – MADRID –ESPAGNE � : + 34 91.616.97.10 � : + 34 91.616.23.72

Site : www.ceis.es – Email : [email protected]

CETIAT Domaine scientifique de la Doua - 25 Avenue des Arts

B.P. 2042 69603 Villeurbanne Cedex - FRANCE

� : + 33 4.72.44.49.00 � : + 33 4.72.44.49.49

Site : www.cetiat.fr - Email : [email protected]

LNE 29 avenue Roger Hennequin F-78197 TRAPPES Cedex � : + 33 1 30 69 10 00 � : + 33 1 30 69 12 34

Site : www.lne.fr - Email : [email protected]

SP Technical Research Institute of Sweden Energiteknik / Energy Technology

Box 857, SE-501 15 Borås, Sweden � : +46 10 516 50 00, �: +46 33 13 19 79

Site: www.sp.se – Email : [email protected]

5.3.2 Essais thermiques

AIT Öterreichisches Forschungs – und Prüfzentrum Arsenal Ges.m.b.H

Giefinggasse 2 1210 Vienna - Austria � : +43 50550-6509, �: +43 50550-6679 Site: www.ait.ac.at

5.4 SOUS-TRAITANCE

Eventuellement après avis du Comité Particulier et avec l’accord d’AFNOR Certification, les différentes fonctions décrites dans les paragraphes 5.2 et 5.3 pourront être réalisées par d’autres organismes d'audit ou laboratoires européens reconnus avec lesquels CERTITA aura établi un contrat de sous-traitance.



5.5 COMITÉ PARTICULIER

Il est mis en place une instance consultative appelée comité particulier, dont le secrétariat est assuré par CERTITA.

Sa composition est la suivante :

• Collège fabricants : de 3 à 7 représentants, • Collège utilisateurs/prescripteurs : de 1 à 6 représentants, • Collège organismes techniques : de 1 à 5 représentants, • Collège administrations : de 1 à 2 représentants.

Un Président est désigné parmi les membres d'un des collèges précisés ci-avant.

Le comité émet des avis de décision et ses membres ne peuvent recevoir aucune rétribution à raison des fonctions qui leur sont confiées.

La durée du mandat des membres est de 3 ans. Ce mandat est renouvelable par tacite reconduction. La présidence du comité peut changer tous les ans.

Pendant ses intersessions, le Comité Particulier peut confier certains de ses travaux à un groupe de travail dont il aura désigné nominativement les membres, choisis obligatoirement parmi les membres du comité particulier, et précisé la mission.

Les membres du comité particulier s'engagent à garder la confidentialité des informations notamment à caractère individuel qui lui sont communiquées. CERTITA prend les dispositions particulières permettant d'assurer la confidentialité des dossiers de demandeur ou de titulaire présentés au sein du comité (sauf cas de contestation /recours).



Partie 6 UTILISATION DES LABORATOIRES DES CONSTRUCTEURS

Cette annexe détaille la procédure suivant laquelle un demandeur/titulaire peut être autorisé à effectuer dans son ou ses propres laboratoires tout ou partie des essais nécessaires dans le cadre de l'instruction d'une demande déposée par lui-même. Dans le cas où seulement une partie des essais est effectuée, le complément d'essais est effectué dans un laboratoire de la marque.

Les appareils admis suivant cette procédure font l'objet d'un contrôle systématique conformément à l'article 4.2.2 de la partie 4.

Lorsque cette autorisation est accordée, le constructeur est dit avoir ainsi obtenu une "autorisation NF", le laboratoire ou les laboratoires concernés étant dits "autorisés NF". L'autorisation NF d'un laboratoire s'applique exclusivement dans le cadre de cette application de la marque NF et toute mention de cette autorisation dans un autre contexte est interdite.

6.1 CAS DES LABORATOIRES DES CONSTRUCTEURS ACCRÉDITÉS

6.1.1 Demande d'autorisation NF

Tout demandeur/titulaire, ayant un laboratoire accrédité par le COFRAC ou équivalent reconnu par l’E.A (European coopération for Accreditation), peut demander à ce que celui-ci soit "autorisé NF". Dans ce cadre, les essais d'admission/extension à la marque NF relatifs à ses produits, effectués dans ce même laboratoire et couverts par cette accréditation, seront pris en compte par CERTITA.

La demande d'autorisation NF doit être faite auprès de CERTITA en y joignant :

- copie de la décision d'accréditation précisant les limites de celle-ci (nature des essais concernés) ;

- le ou les rapports établis par l’organisme accréditeur dans le cadre de sa procédure d'accréditation ainsi que les éventuels rapports ultérieurs de vérifications opérées par celui-ci ;

- l'engagement de respecter les dispositions pertinentes du Référentiel de certification et de ses parties ;

et, en indiquant pour quels essais, parmi ceux faisant l'objet de l'accréditation, l'autorisation NF est requise.

Préalablement à la demande d'autorisation NF, un essai d'inter comparaison entre le laboratoire du demandeur/titulaire et l'un des laboratoires indépendants de la marque, est effectué sur l'appareil.

Les opérations décrites ci-avant sont faites aux frais du demandeur.

6.1.2 Accord de l'autorisation NF

CERTITA examine la demande, vérifie qu'elle est bien complète.

CERTITA prononce l'autorisation NF ou la refuse en énonçant les motifs ou, diffère sa décision en prescrivant un complément d'enquête.

Le Comité Particulier est informé des autorisations accordées.

6.1.3 Durée de validité de l'autorisation NF

L'autorisation NF est valable pour une durée maximale de deux ans.



6.1.4 Vérification après autorisation NF - Durée de validité de l'autorisation NF

Le laboratoire autorisé NF informe régulièrement CERTITA des vérifications qui sont opérées par le COFRAC ou équivalent reconnu par l’E.A. et des décisions prises par ce dernier à la suite de ces vérifications dans le cadre du suivi de son accréditation.

Ces informations, ainsi que les résultats des vérifications opérées dans le cadre du présent Référentiel (vérifications "systématiques" et autres) sont examinées par CERTITA qui peut, à leur lumière proposer de maintenir, suspendre ou retirer l'autorisation NF pour tout ou partie des essais.

Toute suspension ou tout retrait de l'accréditation COFRAC ou équivalent reconnu par l’E.A, total ou partiel, doit entraîner un réexamen de la situation du laboratoire vis-à-vis de la marque NF.

6.1.5 Renouvellement de l'autorisation NF des laboratoires

Le laboratoire autorisé NF tient régulièrement informé CERTITA des vérifications qui sont opérées par l’organisme accréditeur et des décisions prises par celui-ci à la suite de ces vérifications dans le cadre du renouvellement de son accréditation.

Deux cas peuvent alors se présenter :

- le laboratoire a été accrédité par le COFRAC ou équivalent reconnu par l’E.A pour tout ou partie des essais faisant l'objet de l'autorisation NF venue à échéance.

Dans ce cas, le demandeur/titulaire peut demander un renouvellement de son autorisation NF pour ces essais suivant la procédure décrite en 6.1, pour la durée fixée dans cette procédure.

- l'accréditation COFRAC ou équivalent reconnu par l’E.A a été refusée pour tout ou partie des essais faisant l'objet de l'autorisation NF venue à échéance.

Dans ce cas, le demandeur/titulaire peut néanmoins demander un renouvellement de son autorisation NF pour ces essais. CERTITA statue sur cette demande de renouvellement à la lumière de l'enquête opérée par le COFRAC ou équivalent reconnu par l’E.A et des motifs du refus de l'accréditation COFRAC ou équivalent reconnu par l’E.A . Elle fixe les conditions de ce renouvellement éventuel en indiquant les vérifications qu'il y aurait lieu d'opérer.

6.1.6 Essais inter-laboratoires

Chaque année, le laboratoire accrédité d'un demandeur/titulaire et un des laboratoires de la marque procèdent aux essais normalisés sur 1 appareil présenté à l'admission ou prélevé à cet effet. Les rapports de ces essais sont transmis à CERTITA pour comparaison des résultats. En cas d'anomalie, les responsables des deux laboratoires, sous le contrôle de CERTITA, devront mettre en œuvre les actions correctives appropriées.

Après examen des résultats d'essais, CERTITA pourra, si nécessaire, et éventuellement après consultation du Comité Particulier demander de procéder à des essais supplémentaires.

Les essais effectués par le laboratoire indépendant sont à la charge du demandeur/titulaire.

CERTITA est chargé du suivi de ces essais.



Procédure d'autorisation d'un laboratoire demandeur/titulaire dans le cadre de la marque NF

Titulaire CERTITA Laboratoire de la marque

Phase 1

. adresse à CERTITA une demande et le dossier complet, en 1 exemplaire, selon l’article 1.2.1 de la présente annexe. En outre, la demande doit préciser le nom du laboratoire indépendant de la marque souhaité par le fabricant en vue de réaliser l'essai d’inter comparaison de la PHASE 2.

. enregistre la demande et vérifie qu’elle est complète, . instruit la demande, . informe le laboratoire indépendant de la marque choisi,

. émet la facture correspondante au fabricant.

Phase 2

. réalise les essais de conformité NF,

. rédige le rapport d’essais correspondant,

. tient à la disposition du laboratoire indépendant de la marque le ou les appareils essayés, . transmets au laboratoire de la marque : . le rapport d’essais, . les documents relatifs à l’appareil essayé . émet une commande d'essais d'interprétation au laboratoire indépendant.

. réalise l'essai d’inter comparaison, . rédige le rapport d’essais correspondant, . adresse le rapport à CERTITA et au fabricant émet la facture correspondante au fabricant.

Phase 3

. examine l’ensemble du dossier ( résultats d'essai d’inter comparaison, …), . prend une décision en fonction des résultats notifie sa décision au fabricant, avec copie au Secrétariat technique et au laboratoire de la marque concerné. Le certificat précise le champ de l’autorisation NF (documents applicables, essais complets ou partiels).

Phase 4

. instruit la procédure de renouvellement selon les dispositions de la partie 6.



Procédure d'essais réalisés par un laboratoire demandeur/titulaire autorisé dans le cadre de la marque NF (suivant son champ d'autorisation)

Fabricant Laboratoire de la marque CERTITA

Phase 1

. adresse à CERTITA une demande de droit d'usage de la marque NF pour ses produits,

. en vue de réaliser l’examen de la PHASE 2, adresse au laboratoire de la marque le rapport d’essais réalisés dans son laboratoire autorisé NF dans le cadre de sa demande, en 2 exemplaires.

. attribue un numéro de dossier à la demande . instruit la demande . émet les factures correspondantes (frais d'admission et d'examen de rapport), . adresse au laboratoire un exemplaire de la demande.

Phase 2

. examine le rapport d’essais transmis par le fabricant, . apporte ou fait apporter en accord avec CERTITA les modifications ou complément, si nécessaire, . adresse à CERTITA le rapport d’essais et les conclusions de l’examen,

. complète la demande du fabricant par les résultats transmis par le laboratoire de la marque,

Phase 3

. notifie sa décision au fabricant selon la procédure de certification NF,

Phase 4

. les produits sont certifiés NF. Ils font l’objet des contrôles périodiques définis par le présent Référentiel.



Partie 7 LES TARIFS

Les prestations afférentes à la certification NF sont réparties de la manière suivante :

- droits d'inscription

- instruction de la demande de certification

- fonctionnement de l’application de certification

- essais

- audits

- prélèvement

- droit d'usage de la marque NF

- contrôles supplémentaires

- promotion

7.1 PRESTATIONS AFFÉRENTES A LA CERTIFICATION NF

Nature de la prestation

Définition de la prestation Conditions générales communes aux marques NF

Droits d’inscription Participation à la mise en place de la marque NF dont l'élaboration du référentiel de certification.

Le droit d'inscription est réglé par l'entreprise lors de la première demande de droit d'usage de la marque NF.

Le règlement de ces prestations reste acquis même au cas où le droit d'usage de la marque NF ne serait pas accordé ou au cas où la demande serait abandonnée en cours d'instruction.

Instruction de la demande de certification

Prestations liées à l'examen des dossiers de demande, aux relations avec les demandeurs, les laboratoires, les auditeurs, à l'évaluation des résultats de contrôles.

Cette prestation est facturée à réception de la demande. Il s'agit d'un montant forfaitaire.

Le règlement de ces prestations reste acquis même au cas où le droit d'usage de la marque NF ne serait pas accordé ou au cas où la demande serait abandonnée en cours d'instruction.

Fonctionnement de l’application de certification

Prestations de gestion des dossiers des produits certifiés et de leurs titulaires, d'établissement des listes de produits certifiés, d'évaluation des résultats de contrôles.

Essais Prestations d'essais correspondant aux tarifs des laboratoires.

Les tarifs des laboratoires sont diffusés sur demande.

Le règlement de ces prestations reste acquis même au cas où le droit d’usage de la marque NF ne serait pas accordé ou au cas où la demande serait abandonnée en cours d’instruction



Nature de la prestation

Définition de la prestation Conditions générales communes aux marques NF

Audit Prestations comprenant la préparation de l'audit, l'audit lui- même ainsi que le rapport.

A ces prestations s'ajoutent les frais de déplacement.

Le règlement de ces prestations reste acquis même au cas où le droit d'usage de la marque NF ne serait pas accordé ou reconduit

Droit d’usage de la marque NF

Ce droit d'usage qui revient à AFNOR Certification est destiné à couvrir :

- le fonctionnement général de la marque NF (mise sous assurance qualité, suivi des organismes du réseau NF, gestion du comité de la marque NF)

- défense de la marque NF : dépôt et protection de la marque, conseil juridique, traitement des recours, prestations de justice

- la contribution à la promotion générique de la marque NF

Le droit d'usage annuel de la marque NF est facturé au titulaire après certification d'un produit.

Contrôles supplémentaires

Prestations entraînées par les contrôles supplémentaires ou essais de vérification qui peuvent s'avérer nécessaires à la suite d'insuffisances ou anomalies décelées par les contrôles courants

Ces prestations sont à la charge du fabricant selon les tarifs en vigueur, diffusés à la demande.

Promotion Actions de promotion sectorielle de la marque NF

Prestation dont le montant est défini chaque année et facturé en sus des autres prestations

7.2 RECOUVREMENT DES PRESTATIONS

Le droit d'inscription et les frais relatifs aux prestations d'instruction et d’inspection facturés dans le cadre d'une demande d'admission ou d'extension du droit d'usage de la marque sont payables en une seule fois, au moment du dépôt de la demande, en vue de son enregistrement officiel ; ils restent acquis même au cas où le droit d'usage n'est pas accordé ou étendu.

Les frais relatifs aux prestations annuelles de suivi et le droit d'usage sont émis une fois par an, en début d’année. Toute demande d’abandon du droit d’usage de la marque NF devra parvenir à CERTITA au plus tard le 31 décembre de l’année en cours, afin que la gamme de pompes à chaleur ne soit pas comptabilisée l’année suivante. Ces frais restent acquis en cas de non-reconduction, d'annulation ou de suspension du droit d'usage en cours d'année.

CERTITA se charge de reverser à AFNOR Certification la part qui lui revient.

Le demandeur ou le titulaire du droit d'usage doit s'acquitter de tous les frais dans les conditions prescrites : toute défaillance de sa part fait en effet obstacle à l'exercice de CERTITA, des responsabilités de contrôle et d'intervention qui leur incombent au titre du présent règlement.

Dans le cas où une première mise en demeure notifiée par lettre recommandée avec accusé de réception ne déterminerait pas, dans un délai de un mois, le paiement de l'intégralité des sommes dues, toute sanction prévue par les règles générales de la marque NF peut être prise pour l'ensemble des produits admis du titulaire.

7.3 LES TARIFS

Les frais font l'objet d'un tarif diffusé sur demande par CERTITA en début de chaque année.



Partie 8 DOSSIERS DE CERTIFICATION

La demande de droit d'usage de la marque NF doit être établie en trois exemplaires à l'attention de CERTITA selon les modèles définis ci-après en langue française ou anglaise.

Dans le cas où le produit provient d'une unité de fabrication située en dehors de l'Espace Economique Européen, le demandeur désigne un mandataire dans l'Espace Economique Européen qui cosigne la demande.

Une demande concernant un produit qui bénéficie d'une marque de conformité étrangère ou d'un certificat d'essais par un laboratoire étranger est traitée en tenant compte des accords de reconnaissance existants, conformément aux règles générales de la marque NF.

NOTE :

- Une copie des déclaration/attestation de conformité aux directives européennes est à joindre lors de chaque demande.

- Les versions électroniques des modèles de lettres et fiches peuvent être obtenues auprès de CERTITA.

8.1 CAS D'UNE PREMIÈRE DEMANDE D'ADMISSION

Le demandeur établit un dossier conformément à la check-list « dossier de demande » :

- une lettre de demande et d'engagement selon la lettre-type 1,

8.2 CAS D'UNE DEMANDE D'ADMISSION ULTERIEURE

Cette demande s'applique pour une société bénéficiant d'un droit d'usage de la marque NF Pompe à chaleur.

Le titulaire établit un dossier conformément à la check-list « dossier de demande » dont les documents spécifiques sont précisés ci-après :


8.3 CAS D'UNE DEMANDE D'EXTENSION

Le titulaire établit un dossier conformément à la check-list « dossier de demande » dont les documents spécifiques sont précisés ci-après :


8.4 CAS D'UNE DEMANDE DE MAINTIEN

Modalités Le dossier de demande contient :

- pour chacune des marques commerciales : une lettre de demande selon la lettre-type 3 (partie 1), à remplir par le demandeur/titulaire accompagnée du visa du distributeur/bénéficiaire (si pertinent) ; la lettre d'engagement du distributeur selon la lettre-type 3 (partie 2), si ce dernier n'est pas le demandeur/titulaire du droit d'usage de la marque NF.

- la documentation commerciale (notice et/ou extrait du catalogue) du distributeur/bénéficiaire relative aux produits visés,

- la fiche type 1 remplie à la rubrique distributeur.



Checklist « dossier de demande »

DOCUMENTS A FOURNIR NOMBRE

D'EXEMPLAIRE

Lettre de demande (du droit d'usage) tel que spécifiée au § 8.1 à 8.3

1

Fiche de renseignements généraux concernant le demandeur et les intervenants selon la FICHE TYPE 1

1

Fiche technique selon la FICHE TYPE 2 2

En cas de sous-traitance d'étape comme précisé en 1.1, Fiche d'engagement selon la FICHE TYPE 3

1

En cas de mandataire comme précisé en 1.1, Fiche d'engagement selon FICHE TYPE 4

1

Schéma électrique 1

Exemplaire ou fac-similé de la plaque signalétique. Il doit faire apparaître le projet de marquage du logo NF. Pour les splits et multisplits, celui de l'unité extérieure et intérieure.

1

Notice d'installation et d'utilisation, en langue française 1

Original du (des) Rapport(s) d'essais des (de l') appareil(s), en langue française et/ou anglaise

1

Rapport de synthèse d’examen NF-PAC, délivré par le laboratoire d'essais

1

Déclaration de la conformité du produit aux directives européennes et réglementations qui lui sont applicables. Selon la FICHE TYPE 5.

1



LETTRE-TYPE 1

MARQUE NF " Pompe à Chaleur"

DEMANDE DE DROIT D'USAGE DE LA MARQUE NF ou DEMANDE D'ADMISSION ULTERIEURE

(A établir sur papier à en-tête du demandeur)

Monsieur le Président de CERTITA 39 - 41, rue Louis Blanc 92 400 COURBEVOIE (FRANCE)

Objet : MARQUE NF "Pompe à Chaleur" Demande de droit d'usage de la marque NF ou demande d'admission complémentaire

Pièce(s) Jointe(s) : un dossier technique.

Monsieur,

J'ai l'honneur de demander le droit d'usage de la marque NF

- pour la dénomination commerciale suivante : ………. (marque commerciale, dénomination commerciale).

- pour les produits ………. (référence / désignation des modèles. Les produits peuvent être décrits sur la fiche technique "fiche type – 2". Dans ce cas, y faire référence)

- fabriqués dans l' (les) unité(s) suivante(s) : ………. (Raison sociale et adresse, qui peuvent être décrites sur la fiche technique "fiche type – 2". Dans ce cas, y faire référence)

A cet effet, je déclare connaître et accepter les Règles Générales de la marque NF, le Référentiel de certification de la marque NF – Pompe à Chaleur, et m'engage à les respecter pendant toute la durée d'usage de la marque NF.

<OPTION 1 : J'habilite par ailleurs la société (raison sociale) (statut de la société), (siège social) représentée par (M./Mme/Melle)* (nom du représentant légal) en qualité de (qualité) à me représenter dans l'Espace Economique Européen pour toutes questions relatives à l'usage de la marque NF " Pompe à chaleur".

Je m'engage à signaler immédiatement à CERTITA toute nouvelle désignation du représentant ci-dessus désigné.

Je demande à ce propos que les frais qui sont à ma charge lui soient facturés directement. Elle en assurera le règlement pour mon compte et en mon nom, dès réception des factures comme elle s'y engage en acceptant la représentation.>

Je vous prie de bien vouloir agréer, Monsieur, l'expression de ma considération distinguée.

Date, nom et signature du représentant légal du demandeur

<OPTION : Date et signature du représentant légal du demandeur précédées de la mention manuscrite "Bon pour Représentation">

<OPTION 1 Date et signature du représentant dans l'Espace Economique Européen précédées de la mention manuscrite "Bon pour acceptation de la représentation">

OPTION 1 Ne concerne que les demandeurs ou titulaires situés hors de l'Espace Economique Européen.



LETTRE-TYPE 2


DEMANDE D'EXTENSION DU DROIT D'USAGE DE LA MARQUE NF

(A établir sur papier à en tête du titulaire)


Objet : Marque NF "Pompe à Chaleur"

Demande d'extension du droit d'usage de la marque NF

Pièce(s) Jointe(s) : un dossier technique.

Monsieur,

En tant que titulaire de la marque NF – Pompe à Chaleur de produits de ma fabrication identifiés sous les références suivantes :

- marque commerciale : …………………..…. ;

- dénomination commerciale : ………………. ;

- désignation du(des) produit(s) : ……………. (qui peuvent être en page annexe de la lettre demande) ;

- unité(s) de fabrication (raison sociale) (adresse) : ………. (qui peuvent être en page annexe de la lettre demande) ;

- droit d'usage accordé le (date) et portant le numéro : ………. ;

j'ai l'honneur de demander le droit d'usage de la marque NF pour des produits de ma fabrication, dérivant des produits certifiés NF par les modifications suivantes : (exposé des modifications).

Ces produits en demande d'extension remplaceront les produits certifiés :

NON 2

OUI 1

Je déclare que les produits faisant l'objet de la présente demande sont, pour les autres caractéristiques, strictement conformes aux produits déjà certifiés NF et fabriqués dans les mêmes conditions.


Date nom et signature du représentant légal du demandeur

<OPTION : Date et signature du représentant légal du demandeur précédées de la mention manuscrite "Bon pour Représentation">

<OPTION 1 Date et signature du représentant dans l'Espace Economique Européen précédées de la mention manuscrite "Bon pour acceptation de la représentation">

2 Rayer la mention inutile.

OPTION 2 Ne concerne que les demandeurs ou titulaires situés hors de l'Espace Economique Européen.



LETTRE-TYPE 3 - Partie 1 – Autorisation du titulaire


DEMANDE DE MAINTIEN DU DROIT D'USAGE DE LA MARQUE NF

(A établir sur papier à en-tête du titulaire)


Objet : Marque NF "Pompe à chaleur"

Demande de maintien du droit d'usage de la marque NF

Monsieur,

J'ai l'honneur de demander le maintien de l'autorisation d'apposer la marque NF sur des produits qui ne diffèrent de ceux admis à la marque que par leurs références et la marque commerciale qui y sont apposées et par des aménagements qui ne modifient en rien leurs caractéristiques des produits.

Pour la nouvelle marque commerciale suivante : …………………………………

Identification du produit admis à la marque NF Dénomination commerciale (1) demandée par le distributeur/bénéficiaire

N° de certificat

Désignation et référence du produit du fabricant Marque commerciale Dénomination Commerciale

de la gamme Réf/Modèle des PAC

xxx....

<OPTION> : La société qui va distribuer ces produits sous la marque commerciale, ci-avant désignée, a les coordonnées suivantes :

Nom : .........................................................................................................................................

Adresse : ...................................................................................................................................

Je vous prie de trouver, ci-joint, copie de la fiche d'engagement de la Société (nom du distributeur) à ne distribuer sous la dénomination commerciale (nom ou réf commerciale) que les produits que je lui livre.

Je m'engage à informer immédiatement CERTITA de toute modification apportée dans la distribution de ces produits et en particulier toute cessation d'approvisionnement de la Société ci-dessus désignée.

J'autorise CERTITA à informer la Société ci-dessus désignée des sanctions, prises conformément au Règlement, se rapportant aux produits objets de la présente.>


VISA DU DISTRIBUTEUR Date nom et signature du représentant légal du titulaire, demandeur du maintien

(1) On entend par "dénomination commerciale" tout signe distinctif permettant d'identifier avec précision à la fois le distributeur et le produit couvert par la marque NF.

<OPTION> A compléter si le distributeur/bénéficiaire n'est pas le titulaire/demandeur du droit d'usage de la marque NF.



LETTRE-TYPE 3 (suite)

Partie 2 – Engagement du distributeur

(A établir sur papier à en-tête du distributeur)

Je soussigné ................................................................

agissant en qualité de : gérant de la SARL: 3 ................................................................. Président du Conseil d’administration ; 1 ................................. Président de la S.A. 1 :...............................................................

dont le siège est situé : ..............................................................................................................

m'engage par les présentes :

- à n'effectuer aucune modification d'ordre technique affectant notamment la nature et/ou les caractéristiques de fonctionnement des produits ci-dessous désignés :

Identification du produit admis à la marque NF Dénomination commerciale (1) demandée par le distributeur/bénéficiaire

N° de certificat

Désignation et référence du produit du fabricant Marque commerciale Dénomination Commerciale

de la gamme Réf/Modèle des PAC

xxx....

- à n'apporter d'autres modifications de détail sur les produits tels que fabriqués par la société <fabricant> que les suivantes < modifications> toute modification ultérieure devant être au préalable notifiée pour accord à CERTITA, celles-ci devant être par ailleurs convenues avec le fabricant ;

- à ne modifier les dénominations commerciales visées ci-dessus qu'en accord avec le fabricant titulaire du droit d'usage de la marque NF ;

- à ne distribuer sous ces dénominations commerciales que les produits livrés par la société <fabricant> ;

- à ne procéder à aucune modification desdites dénominations commerciales sans en avoir au préalable avisé CERTITA par lettre recommandée avec A.R. ;

- à ne procéder à aucune modification de marquage des produits effectué par le fabricant conformément aux dispositions du Référentiel de certification NF " Pompe à chaleur" dont le soussigné déclare avoir pris connaissance ;

- à prêter à CERTITA mon concours pour toute vérification se rapportant aux produits objets des présentes et à leur commercialisation ;

- à appliquer les mesures qui découlent des sanctions prises conformément au Référentiel de certification de la marque NF " Pompe à Chaleur" dont le soussigné déclare avoir pris connaissance;

- à verser le montant des frais d'admission prévus par les tarifs de la marque et à effectuer tous paiements ultérieurs qui me seront réclamés en conformité avec le présent Référentiel.


Date nom et signature du représentant légal du bénéficiaire du maintien

(1) On entend par "dénomination commerciale" tout signe distinctif permettant d'identifier avec précision à la fois le distributeur et le produit couvert par la marque NF.



FICHE-TYPE 1 MARQUE NF "Pompe à Chaleur"

FICHE DE RENSEIGNEMENTS GENERAUX CONCERNANT

LE DEMANDEUR • Raison sociale : _____________________________________________________________ • Adresse : __________________________________________________________________ • Pays : _________________ • Téléphone : ______________________ Télécopie : _____________________________

• N° SIRET 4 : ______________________ Code NAF 1 : ___________________________

• Nom et qualité du représentant légal 5 : _________________________________________ • Nom et qualité du correspondant (si différent) : _____________________________________ • Numéro d'identifiant TVA 6 : ____________________________________________________ • Adresse électronique du correspondant : _________________________________________ • Adresse électronique de la société : _____________________________________________ • Site internet : _______________________________________________________________ • Système qualité certifié : � ISO 9001 (joindre la copie du certificat)

LE FABRICANT (si différent du demandeur / titulaire, ci-avant) :

(A renseigner pour chaque site de fabrication, y compris pour les unités intérieures) • Raison sociale : _____________________________________________________________ • Adresse : __________________________________________________________________ • Pays : _________________ • Téléphone : ______________________ Télécopie : _____________________________

• N° SIRET 1 : ______________________ Code NAF 1 : ___________________________

• Nom et qualité du représentant légal 2 : _________________________________________

• Nom et qualité du correspondant (si différent) : _____________________________________

• Numéro d'identifiant TVA 3: ____________________________________________________

• Adresse électronique du correspondant : _________________________________________ • Adresse électronique de la société : _____________________________________________ • Site internet : _______________________________________________________________ • Système qualité certifié : � ISO 9001 (joindre la copie du certificat)

LE MANDATAIRE ou DISTRIBUTEUR (Si nécessaire) : • Raison sociale : _____________________________________________________________ • Adresse : __________________________________________________________________ • Pays : ___________________________ • Téléphone : ______________________ Télécopie : _____________________________

• N° SIRET 1 : ______________________ Code NAF 1 : ___________________________

• Nom et qualité du représentant légal 2 : _________________________________________

• Nom et qualité du correspondant (si différent) : _____________________________________

• Numéro d'identifiant TVA 3 : ___________________________________________________

• Adresse électronique du correspondant : _________________________________________ • Adresse électronique de la société : _____________________________________________ • Site internet : _______________________________________________________________

1 Uniquement pour les entreprises françaises. 2 Le représentant légal est la personne juridiquement responsable. 3 Concerne les fabricants européens.



FICHE-TYPE 2

FICHE TECHNIQUE

Les fiches techniques à compléter sont données :

�� En fin d’annexe A pour les PAC électriques et les PAC dédiées aux piscines,

�� En fin d’annexe C pour les pompes à chaleur double service,

�� En fin d’annexe D pour les PAC gaz à absorption,

�� En fin d’annexe E pour les PAC gaz à moteur à combustion interne.



FICHE-TYPE 3

MARQUE NF – Pompe à chaleur

Engagement pour la sous-traitance de la fabrication

Cette fiche est prévue pour définir les liens contractuels qui existent entre le demandeur/titulaire et chaque sous-traitant auquel il sous-traite une (des) exigence(s) qui couvre(nt) les étapes suivantes : conception, fabrication (à l’exception des composants de la pompe à chaleur), assemblage, contrôles, marquage et conditionnement.

Cette fiche doit être actualisée lors de toute évolution du contrat et changement de sous-traitant. Une copie est alors transmise à CERTITA.

Demandeur/Titulaire : ....................................................................................................................................

Sous-traitant : .................................................................................................................................................

Identification de la prestation :

(A préciser en fonction de la définition du demandeur/titulaire)

Exigences minimales devant apparaître dans le contrat :

• le sous-traitant doit s’engager à respecter les exigences du Référentiel de certification de l’application NF – Pompe à chaleur qui le concerne

• gestion des réclamations clients par le demandeur/titulaire en lien avec le sous-traitant

• gestion des réclamations inter- sous-traitant par le demandeur/titulaire

• dans le cadre de la conception, le détenteur de la propriété intellectuelle doit être désigné ; il doit informer l’autre partie de toute évolution des plans de conception

• le sous-traitant doit informer le demandeur/titulaire de toute évolution de son système de management de la qualité, de tout arrêt temporaire de la production, d'un éventuel transfert de la production et notamment, l’informer des non-conformités détectées lors de contrôles internes ou d’audits externes

• le sous-traitant accepte la présence éventuelle d’un représentant du demandeur/titulaire lors des audits d’admission et de suivi de la certification NF. Il accepte également qu'un audit soit éventuellement fait par le demandeur/titulaire afin qu'il s'assure du respect des exigences des Règles de certification de l'application NF pompes à chaleur.



• Le sous-traitant doit mettre en place des dispositions pour garantir la disponibilité de pièces détachées pendant une durée de 10 ans, après la fin de la commercialisation d'un produit.

DOCUMENTS DEVANT ETRE FOURNIS :

Copie du contrat en langue française ou anglaise.

Numéro/Référence du contrat :

"J'atteste que les exigences minimales de sous-traitance, ci-avant, sont reprises dans le contrat"

Date et signature du représentant légal du demandeur

Date d'élaboration de cette fiche :

Dates des modifications Objet de la modification

1 -

2 -

3 - …



FICHE-TYPE 4

MARQUE NF – Pompe à chaleur

Identification des fonctions incombant au mandataire

Demandeur/Titulaire : ..........................................................................................................................

Mandataire :........................................................................................................................................

Exigences minimales devant apparaître dans le contrat :

● missions et responsabilités associées

● aspects financiers

● réclamations

● interlocuteur de l’organisme certificateur

● ...

Numéro/référence du contrat :

DOCUMENTS DEVANT ETRE FOURNIS :

Copie du contrat en langue française ou anglaise.

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Dates des modifications : Objet de la modification

1 –

2 –

3 –

Cosignature



FICHE-TYPE 5

DECLARATION DE CONFORMITE

Je soussigné ................................................................

agissant en qualité de : gérant de la SARL: 7 .................................................................

Président du Conseil d’administration ; 1 .................................

Président de la S.A. 1 :...............................................................

dont le siège est situé : ..............................................................................................................

Déclare que les produits désignés par :

- la marque commerciale : …………………….……………

- la dénomination commerciale : ……………………..……………….

répondent à l’ensemble des directives européennes et réglementations nationales, en vigueur, applicables aux produits.

Par ailleurs, je m'engage à fournir à CERTITA toute attestation ou déclaration qu'elle pourrait me réclamer.

Date et signature du représentant légal du demandeur / titulaire

7 Rayer la mention inutile.



Partie 9 Spécifications complémentaires

Annexe A DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC ELECTRIQUES

Annexe B DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC DEDIEES AUX PISCINES

Annexe C DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC DOUBLE SERVICE

Annexe D DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC GAZ A ABSORPTION

Annexe E DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC GAZ A MOTEUR A COMBUSTION INTERNE



Partie 10 Méthodes d’essais spécifiques

Annexe AA ESSAIS ACOUSTQUES

Annexe BB ESSAIS DES PAC SOL – SOL

Annexe CC ESSAIS DES PAC EAU – SOL

Annexe DD ESSAIS DES PAC AIR EXTERIEUR – SOL

Annexe EE ESSAIS DES PAC GAZ


AFNOR Certification

39/41, rue Louis Blanc 92400 COURBEVOIE Tél. : 01 47 17 64 85

www.certita.fr

REFERENTIEL DE CERTIFICATION

MARQUE NF – POMPE A CHALEUR

PARTIE 9 – ANNEXE A

DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC ELECTRIQUES CHAUFFAGE ET RAFRAICHISSEMENT DES LOCAUX

SOMMAIRE

A.1 Champ d’application A.2 Documents de référence A.3 Définition des systèmes et des gammes A.4 Spécifications techniques et méthodes de caractérisation A.5 Spécifications relatives à la maîtrise de la qualité

Rev 6 – novembre 2012

Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe A 2/33


A.1. CHAMP D’APPLICATION

Cette partie du référentiel NF PAC précise les dispositions spécifiques aux pompes à chaleur à moteur électrique pour le chauffage des locaux, y compris pour les machines ayant une fonction de rafraichissement (réversibles).

La certification de la fonction de rafraichissement ne peut se faire qu’avec celle de la fonction chauffage des locaux.

Les caractéristiques certifiées sont :

� Le coefficient de performance (COP),

� La puissance calorifique,

� La puissance électrique absorbée,

� Le niveau de puissance acoustique.

En option les caractéristiques suivantes peuvent être certifiées :

� Les caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable :

� Le taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin),

� Le COP à LRcontmin.

� Le coefficient de correction de la performance à LRcontmin (CcpLRcontmin),

� La part de puissance électrique des auxiliaires (Taux).

En complément pour la fonction rafraichissement les caractéristiques suivantes peuvent être également certifiées :

� L’efficacité frigorifique (EER),

� La puissance frigorifique.

Les produits couverts sont définis selon les types suivants :

� de type « air extérieur / air recyclé»,

� de type « air extrait / air neuf»,

� de type « air extérieur / eau »,

� de type « air extrait / eau »,

� de type « eau (de nappe) / air recyclé»,

� de type « eau (sur boucle) / air recyclé»,

� de type « eau glycolée / eau ou eau glycolée»,

� de type « eau (de nappe) / eau »,

� de type « sol / sol »,

� de type « sol / eau »,

� de type « eau /sol »,

� de type « air extérieur /sol ».

A.2. DOCUMENTS DE REFERENCE : Les normes mentionnés au §2.2.2 sont complétés par les suivantes :

NF EN 14511-1 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 1 - « Termes et définitions ».

NF EN 14511-2 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 2 – « Conditions d’essai ».

NF EN 14511-3 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 3 – « Méthode d’essai ».

NF EN 14511-4 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 4 - « Exigences ».



NF EN 15879-1 (avril 2011) : Essais et détermination des caractéristiques des pompes à chaleur à détente directe avec le sol avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et/ou la réfrigération des locaux - Partie 1 : pompes à chaleur à échange direct avec l'eau.

NF EN 14825 (mai 2012) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération des locaux - Essais et détermination des caractéristiques à charge partielle.

A.3. DEFINITION DES SYSTEMES ET GAMMES Une gamme de pompe à chaleur est constituée de produits ayant les mêmes composants, à savoir :

• même processus frigorifique (par exemple nombre de compresseurs ou d’étages etc…)

• même fluide frigorigène

• même type de compresseur

• même type d'organe de détente

• même type d'évaporateur

• même type de condenseur

• même principe de dégivrage (vanne 4 voies ou injection de vapeur)

• même principe de régulation de puissance (gestion du fonctionnement au sens frigorifique)

Dans le cas d'une gamme split ou multisplit, l'unité extérieure se caractérise par les éléments ci-dessus listés et les unités intérieures par les éléments suivants :

• Même type de condenseur

• Même type de ventilateur

• Même type d'organe de détente (si inclus dans l'unité intérieure)

• Mêmes géométries de section de soufflage et de reprise

• Même principe de régulation

• Même type d'enveloppe (casing)

• Même type de montage (allège, mural, plafonnier, …)

Seules, peuvent être admises à la marque NF les combinaisons (de l'unité extérieure et de l' (des) unité(s) intérieure(s)) permettant d'obtenir lors du fonctionnement, une puissance calorifique dans la plage de 80 à 120% de la puissance calorifique de l'unité extérieure.

Cas particulier

• Pour des raisons technologiques, il peut s’avérer qu’il soit nécessaire de changer de technologie de compresseur dans une gamme. Il est alors toléré un ajout d’un ou deux produits.

• Un même produit existant en alimentation monophasé et triphasé constitue deux modèles d’une même gamme. Dans ce cas, leur dénomination doit permettre de les distinguer.

• Pour des pompes à chaleur qui peuvent être installées (en l’état ou avec des équipements optionnels) à l’intérieur ou à l’extérieur, il sera considéré deux gammes de produits mais une seule mesure de puissance calorifique sera réalisée si la pression dans la gaine est inférieure à 25 Pa et deux mesures de puissance calorifique si la pression dans la gaine est supérieure à 25 Pa (voir conditions particulières d’essais du § A.4)

• Une gamme d'appareils déclinant des options intégrées à la pompe à chaleur, constitue des gammes différentes si celles-ci ont une incidence sur les caractéristiques certifiées de la pompe à chaleur. Le demandeur doit alors remplir des dossiers de demande différents.



• Des modèles de pompes à chaleur se déclinant en version réversible (chauffage et rafraîchissement) et standard (chauffage seul) et dont, les dénominations ou références commerciales sont différentes (d'une version à l'autre), sont considérées comme deux gammes. Les essais sont alors réalisés selon les cas suivants :

a- Les caractéristiques annoncées dans les dossiers de demande sont identiques pour les deux versions ; seul le(s) produit(s) de la gamme en version réversible est (sont) soumis aux essais.

b- Les caractéristiques annoncées dans les dossiers de demande sont différentes pour les deux versions ; alors le(s) produit(s) de chaque version est (sont) soumis aux essais.

Remarque :

Dans le cas où les deux versions ont les mêmes dénominations ou références commerciales et les mêmes caractéristiques annoncées, elles sont considérées comme une seule gamme. Les essais sont réalisés dans la version réversible.

A.4. SPECIFICATIONS TECHNIQUES ET METHODES DE CARACTERISATION

Principes :

• Les déclarations de performances thermiques et acoustiques sont vérifiées par essais ciblés,

• Des seuils de COP sont fixés pour certains points de fonctionnement,

• Des seuils de puissance acoustiques sont fixés pour certains niveaux de puissance calorifique de PAC,

• Pour certains types de PAC un démarrage à froid est réalisé.

Plages de fonctionnement : Les plages de fonctionnement de chaque PAC sont déclarées par le demandeur/titulaire et peuvent être tout ou partie (par exemple un point de fonctionnement) des matrices de performance données ci-après et issues de la RT 2012 le cas échéant. Les lignes de la matrice déclarées par le demandeur/titulaire (correspondant aux points de fonctionnement de la PAC) n’incluent pas nécessairement le point pivot de la RT 2012. Cependant, Au minimum pour la fonction chauffage, un point certifié doit correspondre à un point de fonctionnement avec un seuil de COP défini dans les matrices ci-après. Des points de fonctionnement intermédiaires (correspondant à des colonnes intermédiaires des matrices) par rapport à ceux prévus par les matrices de performances ci-après peuvent être déclarés pour être certifiés. La limite inférieure de température côté amont est fixée à -15°C sur air extérieur. Des points de fonctionnement à des températures supérieures à celles prévues par les matrices de performances ci-après peuvent être déclarés. Note 1 : pour mémoire, si la valeur pivot n’est pas certifiée, les caractéristiques certifiées ne peuvent pas être valorisées au

titre de la RT 2012. Note 2 : les caractéristiques optionnelles et particulières des PAC à régulation de puissance variable sont déterminées

préférentiellement au point pivot. Note 3 : la part de puissance électrique des auxiliaires lorsque demandée, est mesurée préférentiellement au point pivot. Programme d’essais : Le programme d’essais est défini selon le type de PAC et la plage de fonctionnement déclarée au cas par cas de façon :

• A pouvoir vérifier les caractéristiques au point pivot de la matrice RT 2012 le cas échéant,

• A permettre la sélection par CERTITA d’au moins 1 point de fonctionnement,

• A tenir compte d’éventuelles demandes spécifiques et motivées du demandeur.

La sélection du nombre de produits à tester dans une gamme est précisée au § 3.1.3.2.



Le nombre d’essais à réaliser pour certifier les points souhaités de la matrice de performance est fonction du nombre de températures avals déclarées :

• Pour les PAC air/eau : 3 essais pour une ligne déclarée et 1 essai par ligne supplémentaire,

• Pour les autres types de PAC : 2 essais pour une ligne déclarée et 1 essai par ligne supplémentaire.

Note 1 : lorsqu’un demandeur déclare un nombre de point de fonctionnement inférieur ou égal au nombre d’essais à réaliser, le

nombre d’essais à réaliser est égal au nombre de point déclaré (le demandeur peut par exemple demander 1 point de fonctionnement à certifier, 1 essai sera réalisé au point de fonctionnement déclaré).

Note 2 : pour certains types de PAC, les normes 14511 imposent la réalisation d’essais pour certains points de fonctionnement, notamment pour définir les débits de référence. En conséquence le programme d’essais est défini avec cet impératif.

Le cas échéant, Les caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable sont déterminées en 1 point de fonctionnement, aux conditions du point pivot si déclaré. Le cas échéant, La part de puissance électrique des auxiliaires est déterminée en 1 point de fonctionnement, aux conditions du point pivot si déclaré. Conditions de validation des valeurs déclarées pour les puissances thermiques: Si les valeurs déclarées sont conformes aux valeurs mesurées compte tenu des tolérances applicables, elles sont validées. Les tolérances applicables aux valeurs déclarées sont définies comme suit :

• 5% sur les puissances absorbées,

• 5%, pour les puissances thermiques mesurées sur l’eau et COP ou EER correspondant,

• 5%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées en régime permanent par la méthode de la chambre calorimétrique et COP ou EER correspondant,

• 10%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées en régime transitoire (cycles de dégivrage) par la méthode de la chambre calorimétrique et COP ou EER correspondant,

• 10%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées par la méthode enthalpique sur l’air et COP ou EER correspondant,

• 10%, pour les puissances thermiques et pour les PAC sol-sol, air-sol et eau-sol et COP ou EER correspondant.

Si les valeurs déclarées sont non conformes aux valeurs mesurées, elles sont ramenées aux valeurs mesurées, corrigées de la tolérance applicable. Pour les valeurs correspondant à des points non mesurés, les valeurs déclarées sont corrigées d’une valeur égale à la moyenne des écarts relatifs par rapport aux seuils de conformité ; cette moyenne est calculée à partir des seules valeurs mesurées non conformes (voir exemple ci-après).



Exemple de validation des valeurs déclarées

PAC Air/eau Comparaison entre puissances déclarées et mesurées (kW) Température aval (°C) Température amont (côté air) (°C) T départ

(°C) T retour

(°C) -7 2 7

Déclaré Mesuré Ecart (%) Déclaré Mesuré Ecart Déclaré Mesuré Ecart (%) 35 30 4,20 4,00 4,8 3,40 7,20 6,60 8,3 45 40 4,00 3,70 7,5 2,80 2,50 10,7 7,40

Tolérance sur Puissances = 5% Traitement des valeurs :

• Valeurs mesurée conforme : 4 ,0 � valeur validée = valeur déclarée = 4,2

• Valeurs mesurées non conformes : valeur validée = valeur mesurée x 1,05

• Valeurs non mesurées : valeur validée = Valeur déclarée corrigée de la moyenne des écarts relatifs par rapport aux seuils de conformité, moyenne calculée à partir des seules valeurs non conformes.

• Moyenne des écarts relatifs par rapport aux seuils de conformité : (3,3+2,5+5,7)/3= 3,8 % Nouvelle matrice corrigée :

Température aval (°C) Température amont (côté air) (°C) T départ

(°C) T retour

(°C) -7 2 7

Déclaré Mesuré Validé Déclaré Mesuré Validé Déclaré Mesuré Validé 35 30 4,20 4,00 4,20 3,40 3,30 7,20 6,60 6,90 45 40 4,00 3,70 3,90 2,80 2,50 2,60 7,40 7,10

Conditions particulières d’essais : Pour les PAC avec variation continue de puissance (compresseur Inverter ou autre type de variation de puissance), le constructeur doit fournir au laboratoire la procédure de réglage correspondante pour obtenir le(s) point(s) de fonctionnement nominal(aux) déclaré(s). Au cours des différents essais de la mesure de la puissance, les fréquences de tension d’alimentation et/ou les vitesses sont relevées pour les compresseurs et ventilateurs et sont mentionnées dans le rapport d’essai.

Pour les PAC avec raccordements sur l’air Les spécifications de raccordement définies pour les essais acoustiques (voir annexe AA) s'appliquent également aux essais thermiques, c'est-à-dire l’utilisation des mêmes gaines de raccordement. Dans le cas d'une gamme de PAC qui peut être installée (en l’état ou avec des équipements optionnels) à l’intérieur ou à l’extérieur, dont la pression dans la gaine de refoulement (vers l'extérieur) est inférieure à 25 Pa, les essais de la mesure de la puissance calorifique sont réalisés dans la configuration de soufflage à l’air libre à l’extérieur avec une pression égale à 0. Les pompes à chaleur de type « sol – sol », « eau – sol » et « air extérieur – sol » ne font pas partie du domaine d'application d’une norme pour la détermination des performances thermiques des pompes à chaleur. Cette exclusion est liée à la méthode d'essai qui est différente de celles décrites dans la norme européenne et applicable aux PAC utilisant l'air et l'eau comme fluides caloporteurs. Dans l'attente de la préparation et de la publication d'une norme européenne pour ces matériels particuliers (travaux du CEN TC113 WG10), des protocoles d'essais spécifiques sont appliqués pour la certification de ces pompes à chaleur dans le cadre de la marque NF PAC et sont données en :

• Annexe BB, partie 10 pour les PAC sol-sol,

• Annexe CC, partie 10 pour les PAC eau-sol,

• Annexe DD, partie 10 pour les PAC air extérieur-sol.



A.4.1 Performances énergétiques en mode chauffage

Les performances énergétiques en mode chauffage, à savoir la puissance calorifique, la puissance électrique absorbée et le COP, doivent être déterminées dans les conditions ci-après. Pour certains points de fonctionnement des seuils de COP sont définis et doivent être respectés.

Les matrices de COP correspondantes figurent dans les § ci-après pour chaque type de PAC avec les conventions suivantes :

• Lorsqu’une valeur de COP est mentionnée explicitement, elle définit le seuil applicable pour le point de fonctionnement correspondant,

• Les éléments des matrices surlignés en jaune correspondent aux éventuels points pivots définis dans la RT 2012.

A.4.1.1 PAC air extérieur – eau Un démarrage de la PAC doit être effectué, en prenant une température extérieure de –15 °C et une temp érature d'eau maximale donnée par le fabricant. Le débit d'eau utilisé pour l'essai est celui correspondant à la première application demandée et de façon préférentielle au point pivot. Dans le cas d'une pompe à chaleur monobloc installée à l'intérieur ou pour l’unité intérieure des PAC split, l'environnement côté intérieur est à la température ambiante. La PAC doit pouvoir démarrer et fonctionner pendant 20 minutes.

T amont (air extérieur) (°C)

-15 -7 2 7 20

T aval (eau) (°C)

T départ T retour (*)

25 22 2,50 4,10

35 30 2,10 3 ,40

45 40 1,60 2,70

55 47 1,30 2,20

65 55 1,20 1,90

(*) : Pour une température amont de 7 °C. Pour tout e autre température de la source amont, l’essai est réalisé avec le débit nominal obtenu lors de l’essai à 7 °C.

A.4.1.2 PAC air extérieur – air recyclé

Un démarrage de la PAC doit être effectué pour valider la plage de fonctionnement, en prenant une température extérieure de –15 °C et une température intérieure de 15 °C. La PAC doit pouvoir démarrer et fonctionner pendant 20 minutes.


-15 -7 2 7 20

T aval (air recyclé) (°C)

5

10

15

20 2,00 3 ,40

25



A.4.1.3 PAC air extrait – air neuf

T amont (air extrait) (°C)

5 10 15 20 25

T aval (air neuf) (°C)

-15

-7 2,80

2

7 2,30

20

A.4.1.4 PAC eau de nappe – eau

T amont (eau de nappe) (°C)

T retour 5 10 15 20

T départ (**) 7 (**) (**)

T aval (eau) (°C)


25 22 5,40

35 30 4,50

45 40 3,50

55 47 2,80

65 55 2,50

(*) : Pour une température amont de 10-7 °C. Pour t oute autre température de la source amont, l’essai est réalisé avec le débit nominal de la source aval obtenu lors de l’essai à 10-7 °C.

(**) Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 10-7 °C est conservé pour les essais aux autres températures de la source amont.

A.4.1.5 PAC eau glycolée – eau ou eau glycolée – eau glycolée

T amont (eau glycolée) (°C)

T retour -5 0 5 10 15

T départ (**) -3 (**) (**) (**)

T aval (eau ou eau glycolée) (°C)


25 22 4,30

35 30 3,60

45 40 2,80

55 47 2,20

65 55 1,90

(*) : Pour une température amont de 0-(-3) °C. Pour toute autre température de la source amont, l’essai est réalisé avec le débit nominal de la source aval obtenu lors de l’essai à 0-(-3) °C.

(**) Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 0-(-3) °C est conservé pour les essa is aux autres températures de la source amont.



A.4.1.6 PAC eau de nappe – air recyclée


T retour 5 10 15 20

T départ (*) 7 (*) (*)


5

10

15

20 3,3

25

(*) Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 10-7 °C est conservé pour les essais aux autres températures de la source amont.

A.4.1.7 PAC eau sur boucle – air recyclé

T amont (eau sur boucle) (°C)

T retour 10 15 20 25 27

T départ (*) (*) 17 (*) (*)


5

10

15

20 3,3

25

(*) Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 20-17 °C est conservé pour les essais aux autres températures de la source amont.

A.4.1.8 PAC eau glycolée – air recyclé


T retour -5 0 5 10 15

T départ (*) -3 (*) (*) (*)


5

10

15

20 3,3

25

(*) Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 0-(-3) °C est conservé pour les essa is aux autres températures de la source amont.



A.4.1.9 PAC air extrait – eau


5 10 15 20 25

T aval (eau) (°C)


25 22 4,00

35 30 3 ,30

45 40 2,70

55 47 2,20

65 55 1,90

(*) : Pour une température amont de 20 °C. Pour tou te autre température de la source amont, l’essai est réalisé avec le débit nominal obtenu lors de l’essai à 20 °C.

A.4.1.10 PAC sol - eau

T amont (sol) (°C) (**)

4

T aval (eau) (°C)


25 22 4,10

35 30 3 ,40

45 40 2,70

55 47 2,20

65 55 1,90


(**) : Correspond à la température d’eau glycolée du bain

A.4.1.11 PAC sol - sol

T amont (sol) (°C) (*)

-5

T aval (sol) (°C) (**)

35 3,40

(*) : Correspond à la température d’évaporation

(**) : Correspond à la température de condensation

A.4.1.12 PAC eau - sol

T amont (eau) (°C)

T retour 5 10 15 20

T départ (*) 7 (*) (*)

T aval (sol) (°C) (**)

35 4,20

(*) : Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 10-7 °C est conservé pour les essai s aux autres températures de la source amont.

(**) : Correspond à la température de condensation



A.4.1.13 PAC air extérieur – sol Un démarrage de la PAC doit être effectué pour valider la plage de fonctionnement, en prenant une température extérieure de –15 °C et une température intérieure de 15 °C. La PAC doit pouvoir démarrer et fonctionner pendant 20 minutes.


-15 -7 2 7 20

T aval (sol) (°C) (*)

35 2,00 3,30

(*) : Correspond à la température de condensation

A.4.2 Performances énergétiques en mode rafraichissement

Les performances énergétiques en mode rafraichissement, à savoir la puissance frigorifique et l’EER, doivent être déterminées dans les conditions ci-après. Il n’y a pas de seuil d’EER défini.

Les matrices d’EER correspondantes figurent dans les § ci-après pour chaque type de PAC. Les éléments des matrices surlignés en jaune correspondent aux éventuels points pivots définis dans la RT 2012.

A.4.2.1 PAC air extérieur – eau


5 15 25 35 45

T aval (eau) (°C)


1,5 6,5

7 12

12,5 17,5

18 23

23,5 28,5


A.4.2.2 PAC air extérieur – air recyclé


5 15 25 35 45


22

27

32

37



A.4.2.3 PAC air extrait – air neuf


22 27 32 37

T aval (air neuf) (°C)

5

15

25

35

45

A.4.2.4 PAC eau de nappe – eau


T retour 5 10 15 20

T départ (**) 15 (**) (**)

T aval (eau) (°C)


1,5 6,5

7 12

12,5 17,5

18 23

23,5 28,5

(*) : Pour une température amont de 10-15 °C. Pour toute autre température de la source amont, l’essai est réalisé avec le débit nominal de la source aval obtenu lors de l’essai à 10-15 °C.

(**) Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 10-15 °C est conservé pour les essai s aux autres températures de la source amont.

A.4.2.5 PAC eau glycolée – eau ou eau glycolée – eau glycolée


T retour 0 10 20 30 40

T départ (**) (**) (**) 35 (**)



1,5 6,5

7 12

12,5 17,5

18 23

23,5 28,5

(*) : Pour une température amont de 30-35 °C. Pour toute autre température de la source amont, l’essai est réalisé avec le débit nominal de la source aval obtenu lors de l’essai à 30-35 °C.

(**) Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 30-35 °C est conservé pour les essai s aux autres températures de la source amont.



A.4.2.6 PAC eau de nappe – air recyclée


T retour 5 10 15 20

T départ (*) 15 (*) (*)


22

27

32

37

(*) : Le débit nominal de la source amont obtenu lors de l’essai à 10-15 °C est conservé pour les essa is aux autres températures de la source amont.

A.4.2.7 PAC eau sur boucle – air recyclé

T amont (eau sur boucle) (°C)

T retour 0 10 20 30 40

T départ (*) (*) (*) 35 (*)


22

27

32

37


A.4.2.8 PAC eau glycolée – air recyclé


T retour 0 10 20 30 40

T départ (*) (*) (*) 35 (*)


22

27

32

37




A.4.2.9 PAC air extrait – eau


22 27 32 35 37

T aval (eau) (°C)


1,5 6,5

7 12

12,5 17,5

18 23

23,5 28,5


A.4.2.10 PAC sol - eau T amont (sol) (°C)

30

T aval (eau) (°C)

T départ T retour

7 (*)

18 (*)

(*) : Avec le débit d’eau déterminé en mode chauffage

A.4.3 Niveau de puissance acoustique

Les puissances acoustiques doivent être déterminées dans les conditions définies en annexe AA (partie 10) du présent référentiel de certification. Elles doivent respecter, du côté extérieur du bâtiment, les seuils suivants :

Puissance calorifique (en kW) Puissance acoustique (en dB(A))

0 < puissance ≤ 10 ≤ 70

10 < puissance ≤ 20 ≤ 73

20 < puissance ≤ 50 ≤ 78

50 < puissance ≤ 100 Pas de seuil défini

Si le niveau de puissance acoustique mesuré d’un produit est supérieur de plus de 2 dB(A) par rapport au niveau déclaré pour ce même produit, alors toutes les valeurs de la gamme doivent être re-cataloguées sur la base de l’écart constaté sur le produit testé, entre la valeur de la puissance acoustique déclarée et le résultat du rapport d’essai. Pour les pompes à chaleur multisplit, si le niveau de puissance acoustique mesuré d’une ou plusieurs combinaisons est supérieur de plus de 2 dB(A) par rapport au niveau déclaré, alors le dossier de certification sera présenté au Comité Particulier et la dégradation à appliquer à l’ensemble des combinaisons sera étudiée au cas par cas, en fonction des écarts relevés et du nombre de combinaisons.

A.4.4. Caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable Le constructeur transmet au laboratoire les moyens d’obtention pour son produit en évaluation du taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin).



• LRcontmin est calculé uniquement pour les conditions de température du point pivot de la matrice • LRcontmin est défini comme le taux minimal de charge en fonctionnement continu, soit :

LRcontmin = Puissance calorifique minimale de charge en fonctionnement continu / Puissance calorifique déclarée et/ou mesurée aux conditions du point pivot

Un essai de performance thermique à ce taux de charge est réalisé pour vérifier le fonctionnement en continu de la PAC (pas de cyclage) et de relever les performances suivantes :

• La puissance calorifique ainsi mesurée est comparée à la puissance calorifique mesurée et/ou déclarée au même point pivot de la matrice et LRcontmin est calculé.

Si l’écart entre la valeur calculée et la valeur de LRcontmin déclarée par le constructeur est inférieur à 10 % de la valeur déclarée, la valeur de LRcontmin est alors validée.

• si la valeur de LRcontmin est validée, Le COP à LRcontmin est mesuré et validé, le CcpLRcontmin est alors calculé et validé, comme suit :

CcpLRcontmin = COP à LRcontmin / COP au point pivot

A.4.5. Part de puissance électrique des auxiliaires La part de la puissance électrique des auxiliaires dans la puissance électrique totale (Taux) est le rapport entre ces deux puissances. La puissance électrique des auxiliaires est mesurée avec l’appareil en mode veille selon les dispositions de la norme NF EN 14825. A.5. SPECIFICATIONS RELATIVES A LA MAITRISE DE LA QUALITE Les dispositions de la maîtrise de la qualité mentionnées au § 2.3 du référentiel s’appliquent pour ces produits.

En complément, pour ces types de pompes à chaleur et pour ce qui concerne les essais de fuite sur circuit hydraulique (§2.3.3.2.2), Le fabricant doit réaliser un essai d’étanchéité à au moins 0,8 fois la pression maximale admissible (Ps) afin de s'assurer de l'absence de fuite.



FICHE-TYPE 2

FICHE TECHNIQUE (A COMPLETER POUR TOUTE DEMANDE DE CERTIFICATION)

Remarque : Il doit être renseigné UNE fiche par gamme de pompes à chaleur 1- DEFINITION DE L’UTILISATION DE LA PAC OBJET DE LA DEMANDE

PAC « chauffage des locaux »

avec option « rafraichissement »

PAC « dédiées aux piscines »

PAC « chauffage des locaux » et PAC « dédiées aux piscines »

avec option « rafraichissement » 2 – PRESENTATION DE LA POMPE A CHALEUR

Identification des produits :

Ecrivez très exactement ci-après l'identification des produits. Elles seront reprises stricto sensu sur le certificat d'admission.

- Marque commerciale : ............. ...........................................................................................................

- Dénomination commerciale (nom du groupe (gamme) de pompes à chaleur) :

...............................................................................................................................................................

- Références ou désignations des modèles :

...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................

- Références ou désignations pour les monosplits ou multisplits :

(Si nécessaire, A compléter par types (mural, console …) et chacun des éléments (unités intérieures))

...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................



Unité(s) d'assemblage :

A compléter pour chaque site de fabrication produisant des machines couvertes par la demande (monobloc, unité extérieure, unité intérieure)

Désignation de la machine ou des unités

Raison Sociale et adresse du site de fabrication

� ................................................................................................

.................................................. …………………

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

� ................................................................................................

.................................................. …………………

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

Remarque : A reproduire autant de fois que nécessaire

Type de pompe à chaleur faisant l'objet de la demande : (cocher la ou les cases concernées)

PAC Air extérieur/Air recyclé - monobloc

non gainée installation intérieure gainée installation intérieure gainée installation extérieure

PAC Air extrait/Air neuf - monobloc

gainée installation intérieure gainée à l’aspiration coté intérieur

PAC Air extrait/Eau - monobloc

gainée installation intérieure gainée à l’aspiration coté intérieur gainée au soufflage coté intérieur

PAC Air extérieur/Air recyclé - monosplit

non gainée gainée

PAC Air extérieur/Air recyclé - multisplit

non gainée gainée

PAC Air extérieur/Eau - monobloc

non gainée installation extérieure gainée installation intérieure

PAC Air extérieur/Eau - split non gainée installation extérieure gainée installation intérieure

PAC Air extérieur/Sol - monobloc




PAC Air extérieur/Sol - split

PAC Eau glycolée/Eau - monobloc

installation extérieure installation intérieure

PAC Eau glycolée/Eau - split

PAC Eau glycolée/Eau glycolée - monobloc


PAC Eau glycolée/Eau glycolée - split

PAC Eau de nappe/Eau - monobloc


Avec échangeur de barrage

Sans échangeur de barrage

PAC Eau de nappe/Eau - split

PAC Eau de nappe/Air recyclé - monobloc

PAC Eau de nappe/Air recyclé - split

PAC Eau de nappe/Sol - monobloc

PAC Eau de nappe/Sol - split

PAC Eau sur boucle/Air recyclé

non gainée gainée

PAC Sol/Sol


PAC Sol/Eau




2 – RENSEIGNEMENT SUR LA POMPE A CHALEUR ET/OU SES DIFFERENTS ELEMENTS SEPARES

� Emplacement de l’installation de la PAC ( cocher la case correspondante ) :

� Extérieur � Intérieur

Remarque, pour les splits et multisplits :

Il est considéré, par définition, que les éléments sont séparés. Une partie étant à l'extérieur et l'autre partie à l'intérieur. Dans le cas contraire, préciser l'emplacement.

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

� Dégivrage (principe) : ..............................................................................................................................

.........................................................................................................................................................................

� Régulation (principe) :..............................................................................................................................

.........................................................................................................................................................................

� Condition de réglage de la PAC pour les applications demandées (pour : Inverter, Détente,

Dégivrage, Autres), le cas échéant

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................

Les réglages nécessitent-ils une intervention du demandeur ? � OUI � NON

� PAC à régulation de puissance variable : le cas échéant, description du moyen d’obtention du taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin)

� Acoustique : le cas échéant, conditions d’installation particulières de la PAC

� Pression sur l’air pour les appareils gainés : ………..………. (mentionner la valeur)



� Equipements de la pompe à chaleur (cocher la (les) case(s) concerné(s))

Compresseur à vitesse variable (DC, Inverter, etc …)

Ventilateur à plusieurs vitesses. Nombre : ……

Ventilateur à vitesse variable

Détendeur avec type (thermostatique, électronique, …)

Fonctionnement en mode rafraichissement par échangeur (free cooling)

Réchauffeur

Production d’eau chaude sanitaire incluse dans la PAC

Autres équipements ou accessoires :

...................................................................................................................................................

...................................................................................................................................................

Si les équipements désignés ci-après ne sont pas installés sur l'ensemble des modèles, il doit être fait des demandes de droit d'usage distinctes. Toutefois, nous vous invitons à contacter CERTITA pour en avoir confirmation.

Fonctionnement en mode rafraichissement par inversion de cycle (PAC réversible)

Fonctionnement en mode rafraichissement passif

Pompe de circulation pour les capteurs

Pompe de circulation à plusieurs vitesses. Nombre : ……

Pompe à vitesse variable

Pompe de circulation pour le circuit chauffage



Réservoir d’accumulation (ballon tampon)

� points de fonctionnement demandés :

Selon la(es) catégorie(s) de la PAC objet de la demande (chauffage et réversible le cas échéant, piscines), les points de fonctionnement demandés sont à détailler dans les tableaux des données et caractéristiques au § 4 ci-après.

� Point de démarrage à -15°C :

Pour les pompes à chaleur de type Air extérieur – Eau, un point de démarrage de la PAC doit être effectué pour valider la plage de fonctionnement. Afin de permettre au laboratoire de réaliser l'essai, nous vous demandons de préciser ci-dessous la température maximale de l'eau, pour une température extérieure à -15°C. Cette valeur sera reprise sur l a décision d'admission à la marque NF de la gamme.

Température maximale de l'eau = ……….. °C



Renseignements spécifiques aux PAC « dédiées aux piscines » (à renseigner si objet de la demande)

� Débit d’eau dans l’échangeur piscine (cocher la case correspondante) :

Petit débit (condition de température 26 - 31°C - ΔT = 5°K)

Grand débit (condition de température 26 -28 C - ΔT = 2°K)

� Utilisation demandée pour les PAC de type Air/eau de piscine (cocher la case correspondante) :

Utilisation saisonnière (2 conditions d’essais : Air 7°C et 15°C)

Utilisation annuelle (3 conditions d’essais : Air 2°C; 7°C et 15°C)



3 – COMPOSANTS PRINCIPAUX DE LA POMPE A CHALEUR

PAC n° 1 PAC n° 2 PAC n° ….

Circuit n° 1 Circuit n° 2 Circuit n° 1 Circuit n° 2 Circuit n° 1 Circuit n° 2

Référence / modèle

Fluide frigorigène

Nature

Charge (kg)

Compresseur

Type (Piston, Scroll …)

Marque commerciale

Modèle

Nombre

Condensateur de déphasage

Caractéristiques

Organe de détente

Type

Constructeur

Modèle

Bouteille de réserve

Volume (en l)



POUR L'ECHANGEUR EXTERIEUR - A EAU

(A renseigner ci-concerné)




(uniquement pour élément séparé de la PAC)

Echangeur(s)

Type

Constructeur

Modèle

Nombre

Pompe intégrée "OUI ou NON"

Constructeur

Modèle

Nombre

Position du réglage (si plusieurs positions)

Nature eau glycolée et concentration



POUR L'ECHANGEUR EXTERIEUR - A AIR




Référence / modèle (pour élément séparé de la PAC)

Echangeur(s)

Type

Constructeur

Modèle

Surface frontale (m2)

Ailettes type / espacement (en mm)

Ventilateur(s)

Type

Nombre

Marque commerciale

Vitesse de rotation (tr/min)

Diamètre des pales ou de la turbine (mm)

Nombre de pales/turbines

Moteur du/des ventilateurs

Constructeur

Référence



POUR L'ECHANGEUR EXTERIEUR (pour type de PAC Sol/Eau ou Sol/Sol) - DE SOL




Couronnes

Type

Constructeur

Modèle

Nombre

Diamètre extérieur (en mm)

Epaisseur (en mm)

Longueur d'une couronne (en m)

Matériaux



POUR L’ECHANGEUR INTERIEUR - A EAU





Echangeur

Type

Constructeur

Modèle

Nombre


Constructeur

Modèle

Nombre





POUR L’ECHANGEUR INTERIEUR - A AIR



Circuit n° 1 Circuit n° 2 Circuit n° 1 Circuit n° 2 Circuit n° 1 Circuit n° 2 Référence / modèle (pour élément séparé de la PAC)

Echangeur

Type

Constructeur

Modèle



Ventilateur(s)

Nombre

Marque commerciale

Type




Moteur

Constructeur

Référence



POUR L’ECHANGEUR INTERIEUR (pour type de PAC Sol/Sol, Air/Sol) ) - DE SOL




Couronnes

Type

Constructeur

Nombre

Diamètre extérieur (en mm)

Longueur d'une couronne

(en m)

Epaisseur (en mm)

Matériaux



POUR L’ÉCHANGEUR DE PISCINE (A renseigner ci-concerné)




Echangeur

Type

Constructeur

Modèle

Nombre


(dans le cas d’une PAC chauffage + échangeur piscine)

Constructeur

Modèle

Nombre





4 – DONNÉES ET CARACTERISTIQUES CERTIFIÉES POUR LES MONOBLOCS ET LES MONOSPLITS

Dans le cas d’une demande commune pour des PAC « cha uffage des locaux » ET des PAC « dédiées aux piscines », remplir le tableau ci après pour chacune des deux fonctions.

Caractéristiques pour les applications de chauffage

PAC N° 1 PAC N° 2 PAC N° 3 PAC N° …. PAC N° ….

Référence / Modèle de la PAC ou de la combinaison :

- Référence de l’unité extérieure

- Référence de l’unité intérieure

Tension nominale (en V)

Nature du courant (~ 50 Hz ou 3~ 50Hz ou 3 N~50 Hz)

Si applicable Seuil de changement de régulation LRcontmin

Coefficient correction performance CcpLrcontmin

Part de la puissance électrique des auxiliaires Taux

Puissance de vieille (en W)

Conditions de température ….._…../….._…..°C

Puissance calorifique (en kW)

Puissance absorbée (en kW)

COP (annoncé avec 3 chiffres significatifs)









Puissance acoustique (en dB(A), annoncée au 1/10ème) dans les conditions de température �� ….._…../….._…..°C pour : (voir schémas d’essais)

Coté extérieur, bruit rayonné par l’enveloppe

Coté extérieur, bruit global des bouches

Coté intérieur, bruit rayonné par l’enveloppe

Coté intérieur, bruit se propageant dans la gaine d’aspiration

Coté intérieur, bruit se propageant dans la gaine de soufflage

Coté intérieur, bruit se propageant par la bouche d’aspiration et rayonné par l’enveloppe



Caractéristiques pour les applications de rafraichissement








Puissance frigorifique (en kW)


EER (annoncé avec 3 chiffres significatifs)















4.1 – DONNÉES ET CARACTERISTIQUES CERTIFIÉES POUR LES POMPES A CHALEUR MULTISPLIT

Application uniquement dans le cas de PAC « chauffag e des locaux »

Pour l’unité extérieure (U.E) (Utiliser un tableau par unité extérieure objet de la demande de droit d'usage)

Référence / Modèle Tension nominale (en V) Nature du courant

(~ 50 Hz ou 3~ 50Hz ou 3 N~50 Hz)

Puissance acoustique (en dB(A), annoncée au 1/10ème)

Bruit rayonné (maximum)

Combinaisons par taille d’unités

intérieures (U.I)

Ratio en %

(Puissance UE avec celles des

UI en fonctionnement)

Puissance Calorifique

(kW) à

7/6_20/15°C

Puissance absorbée

(kW) à 7/6_20/15°C

COP Puissance Calorifique

(kW) à-7/-

8_20/15°C

Puissance absorbée

(kW) à -7/-

8_20/15°C

COP

Pour Ex : A+A

�

à

�

D+E

A+A+A

�

à

�

A+C+D

A+A+A+A

�

à

�

B+B+B+C



4.2 – PUISSANCES ACOUSTIQUES CERTIFIÉES POUR LES POMPES A CHALEUR MULTISPLIT

Les tableaux de puissances acoustiques( en dB(A), annoncée au 1/10ème) seront à compléter pour chaque type et pour tous les modèles (voir schémas d’essais en partie 10 du présent référentiel).

Puissance acoustique

Unité intérieure - Murale Bruit rayonné par l’enveloppe

Référence/ Modèle Petite vitesse (1) Grande Vitesse

(1)

(1)

(1)

(1)

(1) Mesure optionnelle. A renseigner si le demandeur / titulaire souhaite certifier le bruit à petite vitesse.


Unité intérieure - Console Bruit rayonné par l’enveloppe


(1)

(1)

(1)

(1)



Unité intérieure - Plafonnier Bruit rayonné par l’enveloppe


(1)

(1)

(1)

(1)


Unité intérieure - Gainable Puissance acoustique

A l'aspiration et au refoulement

Bruit se propageant par la bouche d’aspiration et rayonné par l’enveloppe


(1)

(1)

(1)

(1)


Afin que le laboratoire puisse mesurer la puissance acoustique rayonnée par chaque unité intérieure, le demandeur doit lui fournir la procédure permettant le fonctionnement en mode ventilation seule, sans mise en fonction du circuit frigorifique à l’unité extérieure."


AFNOR Certification


www.certita.fr



PARTIE 9 – ANNEXE B

DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC DEDIES AUX

PISCINES

SOMMAIRE

B.1 Champ d’application B.2 Documents de référence B.3 Définition des systèmes et des gammes B.4 Spécifications techniques et méthodes de caractérisation B.5 Spécifications relatives à la maîtrise de la qualité

Rev 6 - novembre 2012

Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe B 2/8


B.1. CHAMP D’APPLICATION Cette partie du référentiel NF PAC précise les dispositions spécifiques aux pompes à chaleur à moteur électrique dédiées au chauffage de l’eau des piscines pour une utilisation saisonnière et/ou annelle, installées à l’extérieur ou à l’intérieur d’un bâtiment.

Les caractéristiques certifiées sont : o Le coefficient de performance (COP),

o La puissance calorifique,

o La puissance électrique absorbée,

o Le niveau de puissance acoustique.

Les produits couverts sont définis selon les types suivants :

o de type « air extérieur / eau piscine »,

o de type « eau (de nappe) / eau piscine »

o de type « eau glycolée / eau piscine »,

o de type « sol / eau piscine »,

B.2. DOCUMENTS DE REFERENCE : Les documents mentionnés au §2.2.2 sont complétés par les suivants :

NF EN 14511-1 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 1 - « Termes et définitions »

NF EN 14511-2 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 2 – « Conditions d’essai »”

NF EN 14511-3 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 3 – « Méthode d’essai ».

NF EN 14511-4 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 4 - « Exigences »

NF EN 15879-1 (avril 2011) : Essais et détermination des caractéristiques des pompes à chaleur à détente directe avec le sol avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et/ou la réfrigération des locaux - Partie 1 : pompes à chaleur à échange direct avec l'eau.

Note : Les pompes à chaleur dédiées aux piscines ne font pas partie du domaine d'application de la norme

EN 14511 ; toutefois celle-ci est utilisée pour déterminer les performances de la machine.



B.3. DEFINITION DES SYSTEMES ET GAMMES

Une gamme de pompe à chaleur est constituée de produits ayant les mêmes composants, à savoir :

• même processus frigorifique (par exemple nombre de compresseurs ou d’étages etc…)

• même fluide frigorigène

• même type de compresseur

• même type d'organe de détente

• même type d'évaporateur

• même type de condenseur

• même principe de dégivrage (vanne 4 voies ou injection de vapeur)

• même principe de régulation de puissance (gestion du fonctionnement au sens frigorifique)

• même type d’échangeur de piscine

Cas particuliers :

• Pour des raisons technologiques, il peut s’avérer qu’il soit nécessaire de changer de technologie de compresseur dans une gamme. Il est alors toléré un ajout d’un ou deux produits.

• Un même produit existant en alimentation monophasé et triphasé constitue deux modèles d’une même gamme. Dans ce cas, leur dénomination doit permettre de les distinguer.

• Pour des pompes à chaleur qui peuvent être installées (en l’état ou avec des équipements optionnels) à l’intérieur ou à l’extérieur, il sera considéré deux gammes de produits mais une seule mesure de puissance calorifique sera réalisée si la pression dans la gaine est inférieure à 25 Pa et deux mesures de puissance calorifique si la pression dans la gaine est supérieure à 25 Pa (voir conditions particulières d’essais du § A.4.1)


B.4. SPECIFICATIONS TECHNIQUES ET METHODES DE CARACTERISATION

Principes :

• Les déclarations de performances thermiques et acoustiques sont vérifiées par essais,

• Des seuils de COP sont fixés,

• Des seuils de puissance acoustiques sont fixés pour certains niveaux de puissance calorifique de PAC,

• Pour certains types de PAC des essais d’aptitude à la fonction sont réalisés (démarrages à froid et à chaud).

Programme d’essais : Le programme d’essais est défini selon le type de PAC et l’utilisation saisonnière ou annuelle dans les tableaux ci-après. La sélection du nombre de produits à tester dans une gamme est précisée au § 3.1.3.2.



Conditions de validation des valeurs déclarées pour les puissances thermiques: Si les valeurs déclarées sont conformes aux valeurs mesurées compte tenu des tolérances applicables, elles sont validées. Les tolérances applicables aux valeurs déclarées sont définies comme suit :

• 5% pour les PAC à petit débit d’eau (∆T = 5 K),

• 10% pour les PAC à grand débit d’eau (∆T = 2 K).

Si les valeurs déclarées sont non conformes aux valeurs mesurées, elles sont ramenées aux valeurs mesurées, corrigées de la tolérance applicable. Conditions particulières d’essais : Pour les PAC avec variation continue de puissance (compresseur inverter ou autre type de variation de puissance), le constructeur doit fournir au laboratoire la procédure de réglage correspondante pour obtenir le(s) point(s) de fonctionnement nominal(aux) déclaré(s). Au cours des différents essais de la mesure de la puissance, les fréquences de tension d’alimentation et/ou les vitesses sont relevées pour les compresseurs et ventilateurs et sont mentionnées dans le rapport d’essai. Dans le cas d'une gamme de PAC qui peut être installée (en l’état ou avec des équipements optionnels) à l’intérieur ou à l’extérieur, dont la pression dans la gaine de refoulement (vers l'extérieur) est inférieure à 25 Pa, les essais de la mesure de la puissance calorifique sont réalisés dans la configuration de soufflage à l’air libre à l’extérieur avec une pression égale à 0.

B.4.1 Performances énergétiques en mode chauffage

Les performances énergétiques en mode chauffage, à savoir la puissance calorifique, la puissance électrique absorbée et le COP, doivent être déterminées dans les conditions ci-après. Des seuils de COP sont définis et doivent être respectés.

B.4.1.1 Air extérieur – eau de piscine

� Application pour utilisation saisonnière

Pompes à chaleur à petit débit d’eau ( ∆∆∆∆T = 5°C)

Evaporateur Circuit chauffage de la piscine COP Mini

Température sèche (°C)

Température humide (°C)

Température entrée eau (°C)

Température sortie eau (°C)

15 12 26 31 4,20

7 6 26 * 3,40

(*) L'essai est réalisé avec le débit d'eau déterminé lors de l’essai à +15 °C.



Pompes à chaleur à grand débit d’eau ( ∆∆∆∆T = 2°C)






15 12 26 28 4,20

7 6 26 * 3,40


Un essai d’aptitude à la fonction doit être effectué, sur un des appareils sélectionnés pour la détermination des performances thermiques (voir § 3.1.3.2), selon les conditions définies ci-après :

- Température minimale de l’air 7(6)°C avec une temp érature minimale de l’eau de 12°C

- Température maximale de l’air 30(20)°C avec une te mpérature maximale de l’eau de 26°C

Pour ces deux conditions, la machine doit démarrer et fonctionner pendant 20 minutes.

� Application pour utilisation annuelle







15 12 26 * 4,20

7 6 26 31 3,40

2 1 26 * 2,70








15 12 26 * 4,20

7 6 26 28 3,40

2 1 26 * 2,70


Un essai d’aptitude à la fonction doit être effectué, sur un des appareils sélectionnés pour la détermination des performances thermiques (voir § 3.1.3.2), selon les conditions définies ci-après :

- Température minimale de l’air 2(1)°C avec une temp érature minimale de l’eau de 12°C

- Température maximale de l’air 30(20)°C avec une te mpérature maximale de l’eau de 26°C

Pour ces deux conditions, la machine doit démarrer et fonctionner pendant 20 minutes.



B.4.1.2 Eau (sur nappe) – eau de piscine







10 7 26 31 4,50







10 7 26 28 4,50

B.4.1.3. Eau glycolée – eau de piscine







0 -3 26 31 3,60







0 -3 26 28 3,60



B.4.1.4. Sol – eau de piscine



Température d’évaporation (°C)



-5 26 31 3,40



Température d’évaporation (°C)



-5 26 28 3,40

B.4.3 Niveau de puissance acoustique

Les puissances acoustiques doivent être déterminées dans les conditions définies en annexe AA (partie 10) du présent référentiel de certification. Elles doivent respecter, du côté extérieur du bâtiment, les seuils suivants :

Puissance calorifique (en kW) Puissance acoustique (en dB(A))

0 < puissance ≤ 10 ≤ 70

10 < puissance ≤ 20 ≤ 73

20 < puissance ≤ 50 ≤ 78

50 < puissance ≤ 100 Pas de seuil défini

Si le niveau de puissance acoustique mesuré d’un produit est supérieur de plus de 2 dB(A) par rapport au niveau déclaré pour ce même produit, alors toutes les valeurs de la gamme doivent être re-cataloguées sur la base de l’écart constaté sur le produit testé, entre la valeur de la puissance acoustique déclarée et le résultat du rapport d’essai. Pour les pompes à chaleur multisplit, si le niveau de puissance acoustique mesuré d’une ou plusieurs combinaisons est supérieur de plus de 2 dB(A) par rapport au niveau déclaré, alors le dossier de certification sera présenté au Comité Particulier et la dégradation à appliquer à l’ensemble des combinaisons sera étudiée au cas par cas, en fonction des écarts relevés et du nombre de combinaisons.



B.5. SPECIFICATIONS RELATIVES A LA MAITRISE DE LA QUALITE Les dispositions de la maîtrise de la qualité mentionnées au § 2.3 du référentiel s’appliquent pour ces produits.

En complément, pour ces types de pompes à chaleur et pour ce qui concerne :

• les essais de fuite sur circuit hydraulique (§2.3.3.2.2), Le fabricant doit réaliser un essai d’étanchéité à au moins 1,3 fois la pression maximale admissible (Ps) afin de s'assurer de l'absence de fuite,

• la maitrise de la documentation (§2.3.3..3.3) : les conditions générales de vente doivent faire apparaître la garantie contre la corrosion (de 5 ans) de l’échangeur de piscine et toutes parties en contact avec l’eau de la piscine. Cette disposition doit être vérifiée et faire l’objet d’un enregistrement.

• Pour les pompes à chaleur de piscines admises à la marque NF avec un échangeur additionnel, le titulaire doit intégrer dans la notice d’installation et d’utilisation la copie du certificat du droit d’usage de la marque NF, ce dernier identifiant l’échangeur.

• Le cas échéant, la notice d’installation et d’utilisation doit préciser que le produit est destiné à une utilisation saisonnière.

Organisme mandaté par AFNOR Certification


www.certita.fr



PARTIE 9 ANNEXE C

DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC DOUBLE SERVICE

SOMMAIRE

C.1 Champ d’application

C.2 Documents de référence C.3 Définition des systèmes et des gammes C.4 Spécifications techniques et méthodes de caractérisation C.5 Spécifications relatives à la maîtrise de la qualité


Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe C 2/16


C.1. CHAMP D’APPLICATION : Cette partie du référentiel NF PAC précise les dispositions spécifiques aux pompes à chaleur avec compresseur entrainé par moteur électrique dites à double service, c'est-à-dire destinées au chauffage des locaux et à la production d’eau chaude sanitaire. Les produits visés se distinguent par leur mode de fonctionnement et comprennent :

o Les PAC à fonctionnement simultané, c'est-à-dire les machines capables d’assurer simultanément le chauffage ou refroidissement des locaux et la production d’eau chaude sanitaire,

o Les PAC à fonctionnement alterné qui assurent alternativement chacune des 2 fonctions sans permettre le fonctionnement simultané.

Les caractéristiques certifiées sont :

o Pour les PAC à fonctionnement simultané : o la durée de mise en température (th), o la puissance de réserve (Pes), o le coefficient global de performance pour un cycle de soutirage donné (COPglobal). o la température d’eau chaude de référence (θ’WH), o le volume maximum d’eau chaude utilisable (VMAX),

Note : Le coefficient global de performance est défini comme l’énergie utile totale pour les fonctions chauffage et ECS simultanées rapporté à l’énergie totale absorbée pour ces 2 fonctions assurées simultanément.

o Pour les PAC à fonctionnement alterné : o la durée de mise en température (th), o la puissance de réserve (Pes), o le coefficient de performance en mode production d’ECS (COPDHW) pour un cycle de soutirage

donné. o la température d’eau chaude de référence (θ’WH), o le volume maximum d’eau chaude utilisable (VMAX),

Les pompes à chaleur couvertes sont définies dans l’annexe A. C.2. DOCUMENTS DE REFERENCE : Les documents mentionnés au § 2.2.2 sont complétés par les suivantes : NF EN 16147 (mars 2011) – Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec

compresseur entraîné par moteur électrique. Essais et exigences de marquage des appareils d’alimentation en eau chaude domestique.

NF EN 15332 (février 2008) – Chaudières de chauffage – Evaluation de la performance énergétique des préparateurs d'eau chaude.

NF EN 14511-1 (décembre 2011) Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération - Partie 1 « Termes et définitions »

NF EN 14511-2 (décembre 2011) Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération - Partie 2

« Conditions d’essai » NF EN 14511-3 (décembre 2011) Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec

compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération - Partie 3 « Méthode d’essai » NF EN 15879-1 (avril 2011) : Essais et détermination des caractéristiques des pompes à chaleur à détente

directe avec le sol avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et/ou la réfrigération des locaux - Partie 1 : pompes à chaleur à échange direct avec l'eau.

C.3. DEFINITION DES SYSTÈMES ET DES GAMMES : La nomenclature des principaux systèmes couverts est donnée dans le tableau ci-après. D’autres types de systèmes peuvent être certifiés mais devront faire l’objet d’une évaluation préalable à la demande de certification par CERTITA.



Type de PAC

double service

Constituants du système Exemple de s chéma de principe

1.PAC à fonctionnement simultané avec désurchauffeur

. PAC avec désurchauffeur séparé du condenseur

. Réservoir de stockage intégrant le désurchauffeur

. Condenseur raccordé au circuit de chauffage

2.PAC à fonctionnement alterné

avec échangeur intermédiaire

. PAC

. Echangeur intermédiaire . Réservoir de stockage

. Circulateur(s) . Vanne 3 voies

3.

A. PAC à fonctionnement alterné avec échangeur de type

bain-marie B. PAC à

fonctionnement simultané avec

échangeur de type bain-marie

. PAC . Echangeur par bain marie

. Réservoir de stockage . Circulateur(s) . Vanne 3 voies



Type de PAC double service

Constituants du système Exemple de Schéma de principe

4.PAC à fonctionnement alterné avec échangeur de type

serpentin intégré ou à double enveloppe

. PAC . Réservoir de stockage intégrant l’échangeur

. Circulateur . Vanne 3 voies

5.

PAC à fonctionnement alterné avec double

condenseur et échangeur ECS

. PAC à double condenseur . Réservoir de stockage intégrant l’échangeur

. Circulateur(s)

6.

PAC à fonctionnement alterné avec double condenseur sans échangeur ECS

. PAC à double condenseur . Réservoir de stockage

intégrant un des condenseurs . avec ou sans Circulateur

7.

A. PAC à fonctionnement alterné

B. PAC à fonctionnement

simultané

. PAC . Réservoir de stockage

intégrant l’échangeur pour production ECS instantanée

. Circulateur . Vanne 3 voies



C.3.1. PAC double service à fonctionnement simultané : Système constitué de :

• une pompe à chaleur,

• un réservoir de stockage (intégrant le cas échéant un échangeur),

• un système de régulation,

• accessoires.

Une gamme de PAC double service à fonctionnement simultané est un ensemble de systèmes composé exclusivement de :

• de PAC appartenant à la même gamme selon la définition des PAC destinées au chauffage des locaux (annexe A),

• du même modèle de ballon, c'est-à-dire dont les éléments suivants sont identiques :

� déperditions thermiques : le rapport des pertes statiques ramené au volume du ballon (à justifier par le fabricant), ne diffère pas de plus de 40%,

� position (horizontale ou verticale), � géométrie (cylindrique, sphérique,…), � le cas échéant type et position relative (basse, haute ou moyenne) de

l’échangeur et de l’appoint électrique. Pour certains cas particuliers pour lesquelles ces dispositions ne seraient pas adaptées, des dispositions particulières peuvent être définies au cas par cas.

• du même modèle d’échangeur, c'est-à-dire dont les éléments suivants sont identiques :

� technologie : à plaques, serpentins, etc,

• de la même logique de régulation de la fonction ECS.

C.3.2. PAC double service à fonctionnement alterné :

Système constitué de :

• Une pompe à chaleur,

• un réservoir de stockage,

• un système de régulation,

• le cas échéant composant de commutation du circuit hydraulique (par exemple vanne 3 voies),

• un ou des circulateur(s) le cas échéant,

• le cas échéant un échangeur intermédiaire,

• des accessoires.

Une gamme de PAC double service à fonctionnement alterné est un ensemble de systèmes composé exclusivement de :

• de PAC appartenant à la même gamme selon la définition des PAC destinées au chauffage des locaux (annexe A),

• du même modèle de ballon, c'est-à-dire dont les éléments suivants sont identiques :

� déperditions thermiques : le rapport des pertes statiques ramené au volume du ballon (à justifier par le fabricant), ne diffère pas de plus de 40%,

� position (horizontale ou verticale), � géométrie (cylindrique, sphérique,…), � le cas échéant type et position relative (basse, haute ou moyenne) de l’appoint

électrique Pour certains cas particuliers pour lesquelles ces dispositions ne seraient pas adaptées, des dispositions particulières peuvent être définies au cas par cas.



• du même modèle d’échangeur, c'est-à-dire dont les éléments suivants sont identiques :

� technologie : à plaques, serpentins, etc

• de la même technologie de composant de commutation du circuit hydraulique ou frigorifique, le cas échéant.

• de la même logique de régulation de la fonction ECS.

C.4. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES ET MÉTHODES DE CARACTÉRISATION

Principes : Les PAC éléments constitutifs du système PAC double service doivent être certifiées NF PAC Chauffage.

Les performances visées au § C.1 ci-dessus et déterminées selon le § C.4.2 ci-après doivent être conformes aux valeurs déclarées par le demandeur ou titulaire (correspondantes à la température de consigne et au cycle de soutirage déclarés). Plusieurs températures de consigne et/ou cycle de soutirage peuvent être déclarés par le demandeur ou titulaire. Les déclarations de performances pour la fonction ECS sont vérifiées par essais et simulations le cas échéant.

Programme d’essais : Pour une gamme de PAC double service, 1 essai de la fonction ECS est réalisé sur 1 modèle pour une température de consigne et un cycle de soutirage déclarés. Si plusieurs gammes de PAC double service peuvent être regroupées sur la base des critères suivants :

• même gamme de ballon et • même source amont (eau et eau glycolée sont assimilées) et • même T° aval max chauffage et • même technologie de régulation de puissance des compresseurs et • même logique de régulation de la fonction ECS,

un essai sur une des gammes sera réalisé pour caractériser ces gammes. Pour les gammes de composants le programme d’essais est à définir au cas par cas et dans l’attente de la disponibilité de l’outil de simulation qui fera l’objet d’une révision du présent référentiel. Conditions de validation des valeurs déclarées pour les puissances thermiques: Si les valeurs déclarées sont conformes aux valeurs mesurées compte tenu des tolérances applicables, elles sont validées. Les tolérances applicables aux valeurs déclarées sont définies comme suit :

• 20 min pour les durées de mise en température (th), • 10 % pour les puissances de réserve (Pes), • 10 % pour les coefficients de performance en mode production d’ECS (COPDHW et

COPglobal) pour un cycle de soutirage donné. • ± 1 °C pour les températures d’eau chaude de référ ence (θ’WH), • 10 % pour les volumes maximum d’eau chaude utilisable selon (VMAX),

Si les valeurs déclarées sont non conformes aux valeurs mesurées, elles sont ramenées aux valeurs mesurées, corrigées de la tolérance applicable. Pour les valeurs correspondant à des points non mesurés, les valeurs déclarées sont corrigées de l’écart constaté sur les valeurs mesurées, corrigées de la tolérance applicable.



C.4.1. Performances

Les performances énergétiques en mode ECS, à savoir la température d’eau chaude de référence, la durée de mise en température, le volume maximum d’eau chaude utilisable selon NF EN 16147, la puissance de réserve, le coefficient de performance en mode production d’ECS (PAC alterné) ou le coefficient global de performance (PAC simultané), pour un cycle de soutirage et pour une température de consigne donnée, doivent être déterminées selon NF EN 16147. De plus les seuils suivants doivent être respectés :

• La durée de mise en température th : 6 heures maximum en mode alterné et 8 heures maximum en mode simultanée,

• Le volume maximal d’eau chaude utilisable VMAX : supérieur à 1,2.Volume du stockage,

• Température de référence θ’WH ≥ 52,5 °C

C.4.2. Méthodes de caractérisation

C.4.2.1. PAC à fonctionnement simultané

La PAC est mise en régime stabilisé de fonctionnement en mode chauffage selon les dispositions définies dans le référentiel NF pour les types correspondants de PAC pour le chauffage des locaux. Lorsque le régime stable est atteint, le soutirage de l’ECS est effectué selon le cycle décrit par la norme NF EN 16147 et spécifié par le fabricant. Les températures amont et de consigne sont spécifiées par le demandeur ou fabricant. La température de retour au condenseur est fixée à 30 + ou - 1°C. Le protocole d’essais est le suivant :

• Installation de la PAC selon les recommandations du constructeur

• Remplissage du ballon avec de l’eau froide à 10°C

• Electrovanne de basculement vers ECS shuntée manuellement (pas de déclenchement de montée en température)

• Réglages des conditions d’essais en mode chauffage (par exemple pour Eau de nappe : 10-7°C, Eau pour plancher chauffant : 30-35°C)

• Mesures et résultats selon EN 14511 ou EN 15879 (mode chauffage) : Puissance thermique, COPchauffage

• Mesures et résultats selon EN 16147 : Durée de mise en température, Puissance de réserve, Volume maximal d’eau chaude, Température d’eau chaude de référence et Calcul COPglobal

Les PAC doivent être fournies avec l’ensemble des documents listés au point 9 de la norme NF EN 16147. Ceux-ci comportent :

• la fiche de données techniques (§9.1 de NF EN 16147)

• les instructions relatives notamment à l’installation et à la maintenance (§9.2 de NF EN 16147)



C.4.2.2. PAC à fonctionnement alterné

La détermination des performances repose sur une des solutions suivantes :

� Des essais directs des gammes couvertes. � La caractérisation des gammes de composants, adossée à des essais de vérification puis sur

la détermination des performances, par essais et simulation des systèmes correspondants (assemblage de composants appartenant chacun à des gammes de plusieurs produits, d’où un nombre élevé de configurations possibles et donc de gammes de systèmes).

Dans l’attente de la validation par essais des modèles de calcul, les performances des systèmes sont déterminées par essais selon NF EN 16147 avec un cycle de soutirage choisi par le fabricant parmi ceux de la norme NF EN 16147. Les essais de PAC pour le mode ECS sont réalisés conformément à la norme EN 16147 avec les instructions complémentaires ci-dessous. Installation : Le constructeur doit fournir tous les éléments de la PAC double service, à savoir :

• La PAC

• Le ballon

• L’échangeur, le cas échéant

• La vanne 3 voies de basculement chauffage / ECS

• La pompe de circulation du circuit ECS

• Les longueurs de tuyauteries raccordant les différents composants, avec leur isolation et les raccordements terminaux.

L’ensemble sera installé selon les prescriptions du constructeur dans les chambres climatiques permettant de maintenir les conditions environnementales définies dans la norme EN 16147. La PAC ne sera pas raccordée à un circuit de chauffage fictif ; ces raccordements doivent donc être fermés et le constructeur doit prévoir une procédure de fonctionnement de sa PAC dans ces conditions particulières. Une telle procédure peut consister à régler une consigne de température d’eau sur le plancher telle que le mode de chauffage / refroidissement de celui-ci ne se déclenche pas. Instrumentation : Le(s) circuit(s) d’eau intermédiaire(s) entre la PAC et l’échangeur (et/ou le ballon) n’est(ne sont) pas instrumenté(s) en température ni débit d’eau. Mise en route et essais : Afin de pouvoir piloter le banc d’essais ECS qui gère la séquence des essais, il est nécessaire de récupérer un signal binaire (ex. 0-10V) de la demande ECS du ballon. Le constructeur devra fournir au laboratoire la possibilité de récupérer ce signal.



C.5 SPECIFICATIONS RELATIVES A LA MAITRISE DE LA QUALITE Les dispositions générales définies en partie 3 du présent référentiel sont complétées par les exigences spécifiques suivantes Contrôles en cours de production : Le fabricant doit surveiller et mesurer les caractéristiques du produit afin de vérifier que les exigences relatives au produit sont satisfaites. Ces contrôles sont exécutés :

• par le fabricant,

• par un sous-traitant identifié.

Dans le cadre de la marque NF, le plan de contrôle mis en place doit obligatoirement comporter au minimum les essais et contrôles listés dans les tableaux ci-après.



Réservoir de stockage

Constituants Contrôles Caractéristiques Fréquence Observations Poste

Cuve de stockage

Tous types

Aspect général Selon cahier des charges

Selon plan de contrôle établi par le fabricant

Matières entrantes / Fabrication

Dimensionnels

Etanchéité (contrôles à l’air ou à l’eau)

Valeur de contrôle selon protocole d’essai spécifié par le fabricant

Type acier inoxydable

Traitement anticorrosion des soudures

Selon cahier des charges

Type revêtement de protection interne par émaillage

Suivi de température du four

Suivi du temps de parcours dans le four

Epaisseur du revêtement

Aspect général

Autre type de revêtement de protection

Epaisseur du revêtement Selon cahier des charges

Aspect général

Echangeurs hydrauliques

Tous types

Aspect général Selon cahier des charges


Matières entrantes / Fabrication

Dimensionnels

Etanchéité Valeur de contrôle selon protocole d’essai spécifié par le fabricant




Réservoir de stockage (suite)

Constituants Contrôles Caractéristiques Fréquence Observations Poste

Isolant manufacturé

Aspect général


Chaque livraison de lot par échantillonnage

Fabrication

Matières entrantes

Dimensionnels

Cohésion (excepté Mousse P.U)

Masse volumique

Isolant réalisé par injection au cours de la fabrication

Temps d'injection


Par échantillonnage périodique défini par le fabricant

Fabrication

Temps de moussage et de crémage

Masse volumique (pesée d’un échantillon)

Température

Aspect général

Dimensionnels

Régulation (dans le cas où non intégrée à la pompe à chaleur)

Régulation Tests fonctionnels (seuil de déclenchement …) et diélectrique


Sur chaque appareil

Les fonctions peuvent être testées à l’aide de générateurs de signaux ou sur produits finis.

Fabrication/Produit finis



Sécurité électrique

Résistance (cas des systèmes avec ballon équipé de résistance(s) électrique(s))

Contrôle par essais selon

NF EN 50106

Continuité de terre

Rigidité diélectrique

Fonctionnement

Etanchéité

Sur chaque appareil Fabrication/Produit finis

Composants électriques

contrôle visuel des composants et du montage

Selon nomenclature et schéma de montage du dossier technique

Sur chaque appareil Fabrication/Produit finis



FICHE-TYPE 2


Remarque : Il doit être renseigné UNE fiche par gamme de pompes à chaleur

Les informations ci-après viennent en complément des informations de l’annexe A du présent référentiel.

1- DEFINITION DE L’UTILISATION DE LA PAC OBJET DE LA DEMANDE

PAC double service alternée :

type 2 (selon C3)

type 3A (selon C3)

type 4 (selon C3)

type 5 (selon C3)

type 6 (selon C3)

type 7A (selon C3)

autre type (à décrire)

PAC double service simultanée :

type 1 (selon C3)

type 3B (selon C3)

type 7B (selon C3)

autre type (à décrire)

2 – PRESENTATION DE LA POMPE A CHALEUR

Identification des produits (si différents des éléments fournis à l’annexe A) :

Ecrivez très exactement ci-après l'identification des produits. Elle sera reprise stricto sensu sur le certificat d'admission.

- Marque commerciale :............. ...........................................................................................................


...............................................................................................................................................................

- Références ou désignations des modèles de la gamme de PAC :

...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................

- PAC chauffage associée : ..................................................................................................................



3 – COMPOSANTS PRINCIPAUX

POUR LE PREPARATEUR D’EAU CHAUDE SANITAIRE (A renseigner si concerné)

PREPARATEUR n° 1 PREPARATEUR n° 2 PREPARATEUR n° ….


Ballon Référence / modèle (pour élément incorporé ou séparé de la PAC)

Constructeur/Marque Type Capacité (en litre) Volume maximal d'eau chaude utilisable

Température maximale d’ECS sans appoint (°C)

Température maximale d’ECS avec ou sans appoint, admissible par le ballon (°C)

Dimensions (en mètre) Hauteur x larg. x profondeur

Pression de service max. de la cuve (en MPa) de l’échangeur (en MPa)

Matériau de la cuve Revêtement intérieur de la cuve

Nature de l’isolant Epaisseur de l’isolant (mm) Type d’agent moussant Constante de refroidissement Wh/(K.l.jour)

Matériau de la jaquette



Appoint électrique Constructeur Type d’élément chauffant (stéatite/blindé/ …)

Nature du courant (230V~/400V 3~/400V 3N~) et puissance en (W)

Echangeur Réservoir d’eau à accumulation (oui/non)

Désurchauffeur (oui/non) Double cuve matériau de la double cuve : surface en (m2) :

Tubulaire Nombre d’enroulement Long. (m) Ø Int. et Ø Ext.

A plaques : Constructeur : Modèle : Nombre de plaques :

Position de l’échangeur dans la cuve (basse/centrale /haute)

Circulateur/pompe ECS Constructeur : Modèle : Nombre : Position de réglage : Débit assigné au fonctionnement de l’échangeur (m3/h)

Régulation Logique de régulation

composant de commutation du circuit hydraulique ou frigorifique Technologie



4 – DONNÉES ET CARACTERISTIQUES CERTIFIÉES

Caractéristiques pour les applications ECS (double

service)


Référence / Modèle de la PAC

ou de la combinaison :





Conditions de température

Consigne : …./….._…..°C

Cycle de soutirage selon NF EN 16147

Température d’eau chaude de référence θ’WH (≥ 52,5 °C)

Durée de montée en température th (h)

Volume max d’eau chaude utilisable selon NF EN 16147 - VMAX (l)

Puissance de réserve Pes (en kW)

COPDHW (alterné) ou COPglobal (simultané)

(annoncé avec 3 chiffres significatifs)

Conditions de température

Consigne : …./….._…..°C

Cycle de soutirage selon NF EN 16147

Température d’eau chaude de référence θ’WH (≥ 52,5 °C)

Durée de montée en température th (h)

Volume max d’eau chaude utilisable selon NF EN 16147 - VMAX (l)

Puissance de réserve Pes (en kW)

COPDHW (alterné) ou COPglobal (simultané)

(annoncé avec 3 chiffres significatifs)



www.certita.fr



PARTIE 9 – ANNEXE D

DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC GAZ

A ABSORPTION

SOMMAIRE D.1 Champ d’application D.2 Documents de référence D.3 Définition des systèmes et des gammes D.4 Spécifications techniques et méthodes de caractérisation D.5 Spécifications relatives à la maîtrise de la qualité


Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe D 2/16


D.1 CHAMP D’APPLICATION : Cette partie du référentiel NF PAC précise les dispositions spécifiques aux pompes à chaleur gaz à absorption pour le chauffage des locaux, y compris pour les machines ayant une fonction de refroidissement (réversible). La certification de la fonction de refroidissement ne peut se faire qu’avec celle de la fonction chauffage des locaux. Les caractéristiques certifiées sont : � Le rendement d’utilisation du gaz (GUE), � La puissance calorifique, � La puissance électrique absorbée, � Le niveau de puissance acoustique.

En option les caractéristiques suivantes peuvent être certifiées : � Les caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable :

� Le taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin), � Le GUE à LRcontmin. � Le coefficient de correction de la performance à LRcontmin (CcpLRcontmin),

� La puissance électrique des auxiliaires à charge nulle (Paux0) � En complément pour la fonction refroidissement les caractéristiques suivantes peuvent être également

certifiées : � Le rendement d’utilisation du gaz (GUE), � La puissance frigorifique.

Les produits couverts sont définis selon les types suivants : � de type « air extérieur / eau », � de type « eau glycolée / eau ou eau glycolée», � de type « eau (de nappe) / eau »,

D.2. DOCUMENTS DE REFERENCE : Les normes mentionnés au §2.2.2 sont complétés par les suivantes : NF EN 12309-1 (décembre 1999) Appareils de climatisation et/ou pompes à chaleur à ab- et ad-sorption fonctionnant au gaz de débit calorifique sur PCI inférieur ou égal à 70 kW - Partie 1 : Sécurité. NF EN 12309-2 (août 2000) Appareils de climatisation et/ou pompes à chaleur à ab- et ad-sorption fonctionnant au gaz de débit calorifique sur PCI inférieur ou égal à 70 kW - Partie 2 : Utilisation rationnelle de l'énergie. Pr EN 12309-1 (décembre 2011) Appareils à sorption à chauffage direct au gaz pour chauffage et/ou refroidissement d’un débit calorifique sur Hi inférieur ou égal à 70 kW - Partie 1 : « Termes et définitions ». Pr EN 12309-3 (décembre 2011) Appareils à sorption à chauffage direct au gaz pour chauffage et/ou refroidissement d’un débit calorifique sur Hi inférieur ou égal à 70 kW – Partie 3 : « Conditions d’essais ». Pr EN 12309-4 (décembre 2011) Appareils à sorption à chauffage direct au gaz pour chauffage et/ou refroidissement d’un débit calorifique sur Hi inférieur ou égal à 70 kW – Partie 4 - « Méthode d'essais ». Pr EN 12309-5 (décembre 2011) Appareils à sorption à chauffage direct au gaz pour chauffage et/ou refroidissement d’un débit calorifique sur Hi inférieur ou égal à 70 kW – Partie 5 : « Exigences ». Pr NF EN 14825 (octobre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération des locaux – Essais et détermination des caractéristiques à charge partielle.



D.3. DEFINITION DES SYSTEMES ET GAMMES Un système pompe à chaleur à gaz à absorption est constituée des composants suivants :

• un bouilleur (générateur) • un brûleur gaz et les éléments nécessaire à l’amenée d’air de combustion et l’évacuation des produits de

combustion • un circuit frigorifique • un condenseur • un organe de détente • un évaporateur • un absorbeur • une pompe de solution • un système de régulation • un type échangeur(s) le cas échéant (solution riche / solution pauvre)

Une gamme de pompe à chaleur à absorption est constituée de produits ayant les mêmes composants, à savoir :

• même processus frigorifique (par exemple absorption type GAX) • même fluide frigorigène • même type de bouilleur (générateur) • même type d'organe de détente • même type d'évaporateur • même type d'absorbeur • même type de pompe de solution • même type de condenseur • même principe de dégivrage (vanne d'injection de gaz chaud) • même principe de régulation de puissance (modulation de puissance brûleur par exemple) • même type d’échangeur (solution riche / solution pauvre)

Cas particulier


• Une gamme de pompes à chaleur se déclinant en version réversible (chauffage et rafraîchissement) et standard (chauffage seul) et dont, les dénominations ou références commerciales sont différentes (d'une version à l'autre), est considérée comme deux gammes. Les essais sont alors réalisés selon les cas suivants :

a- Les caractéristiques certifiées annoncées dans les dossiers de demande sont identiques pour les deux versions ; seuls les produits de la gamme en version réversible sont soumis aux essais.

b- Les caractéristiques certifiées annoncées dans les dossiers de demande sont différentes pour les deux versions ; alors les produits de chaque version sont soumis aux essais.

Remarque Dans le cas où les deux versions ont les mêmes dénominations ou références commerciales et les mêmes caractéristiques certifiées annoncées, il n’est considéré qu’une seule gamme. Les essais sont réalisés sur les produits de la gamme en version réversible.



D.4. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES ET MÉTHODES DE CARACTÉRISATION

Principes :

• Les déclarations de performances thermiques et acoustiques sont vérifiées par essais ciblés, • Des seuils de GUE sont fixés pour certains points de fonctionnement, • Des seuils de puissance acoustiques sont fixés pour certains niveaux de puissance calorifique de PAC, • Pour certains types de PAC un démarrage à froid est réalisé.

Plages de fonctionnement : Les plages de fonctionnement de chaque PAC sont déclarées par le demandeur/titulaire et peuvent être tout ou partie (par exemple un point de fonctionnement) des matrices de performance données ci-après et issues de la RT 2012 le cas échéant. Les lignes de la matrice déclarées par le demandeur/titulaire (correspondant aux points de fonctionnement de la PAC) n’incluent pas nécessairement la ligne où figure le point pivot de la RT 2012. Cependant, au minimum pour la fonction chauffage, un point certifié doit correspondre à un point de fonctionnement avec un seuil de GUE défini dans les matrices ci-après. Des points de fonctionnement intermédiaires (correspondant à des colonnes intermédiaires des matrices) par rapport à ceux prévus par les matrices de performances ci-après peuvent être déclarés pour être certifiés. La limite inférieure de température côté amont est fixée à -15°C sur air extérieur. Des points de fonctionnement à des températures supérieures à celles prévues par les matrices de performances ci-après peuvent être déclarés. Note 1 : pour mémoire, si la valeur pivot n’est pas certifiée, les caractéristiques certifiées ne peuvent pas être valorisées au

titre de la RT 2012. Note 2 : les caractéristiques optionnelles et particulières des PAC à régulation de puissance variable sont déterminées

préférentiellement au point pivot. Note 3 : la part de puissance électrique des auxiliaires lorsque demandée, est mesurée préférentiellement au point pivot. Programme d’essais : Le programme d’essais est défini selon le type de PAC et la plage de fonctionnement déclarée au cas par cas de façon :

• A pouvoir vérifier les caractéristiques au point pivot de la matrice RT 2012 le cas échéant, • A permettre la sélection par CERTITA d’au moins 1 point de fonctionnement, • A tenir compte d’éventuelles demandes spécifiques et motivées du demandeur.

La sélection du nombre de produits à tester dans une gamme est précisée au § 3.1.3.2. Le nombre d’essais à réaliser pour certifier les points souhaités de la matrice de performance est fonction du nombre de températures avals déclarées :

• Pour les PAC air/eau : 3 essais pour une ligne déclarée et 1 essai par ligne supplémentaire, • Pour les autres types de PAC : 2 essais pour une ligne déclarée et 1 essai par ligne supplémentaire.

Note 1 : lorsqu’un demandeur déclare un nombre de point de fonctionnement inférieur ou égal au nombre d’essais à

réaliser, le nombre d’essais à réaliser est égal au nombre de point déclaré (le demandeur peut par exemple demander 1 point de fonctionnement à certifier, 1 essai sera réalisé au point de fonctionnement déclaré).

Le cas échéant, Les caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable sont déterminées en 1 point de fonctionnement, aux conditions du point pivot si déclaré. Le cas échéant, La part de puissance électrique des auxiliaires est déterminée en 1 point de fonctionnement, aux conditions du point pivot si déclaré.




• max (5% ; 20,5 * ∆T-0,89), pour les puissances thermiques mesurées sur l’eau et GUE correspondant, • 5%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées en régime permanent par la méthode de la

chambre calorimétrique et GUE correspondant, • 10%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées en régime transitoire (cycles de dégivrage) • par la méthode de la chambre calorimétrique et GUE correspondant, • 10%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées par la méthode enthalpique sur l’air et GUE

correspondant, Si les valeurs déclarées sont non conformes aux valeurs mesurées, elles sont ramenées aux valeurs mesurées, corrigées de la tolérance applicable. Pour les valeurs correspondant à des points non mesurés, les valeurs déclarées sont corrigées d’une valeur égale à la moyenne des écarts relatifs par rapport aux seuils de conformité ; cette moyenne est calculée à partir des seules valeurs mesurées non conformes (voir exemple ci-après). Exemple de validation des valeurs déclarées PAC Air/eau Comparaison entre puissances déclarées et mesurées (kW) Température aval (°C) Température amont (côté air) (°C) T départ

(°C) T retour

(°C) -7 2 7

Déclaré Mesuré Ecart (%) Déclaré Mesuré Ecart Déclaré Mesuré Ecart 35 30 4,20 4,00 4,8 3,40 7,20 6,60 8,3 45 40 4,00 3,70 7,5 2,80 2,50 10,7 7,40 Tolérance sur Puissances = 5% Traitement des valeurs :

• Valeurs mesurée conforme : 4 ,0 : valeur validée = valeur déclarée = 4,2 • Valeurs mesurées non conformes : valeur validée = valeur mesurée x 1,05 • Valeurs non mesurées : valeur validée = Valeur déclarée corrigée de la moyenne des écarts relatifs par

rapport aux seuils de conformité, moyenne calculée à partir des seules valeurs non conformes. • Moyenne des écarts relatifs par rapport aux seuils de conformité : (5,7+2,5+3,3)/3= 3,8 %

Nouvelle matrice corrigée : Température aval (°C) Température amont (côté air) (°C) T départ

(°C) T retour

(°C) -7 2 7

Déclaré Mesuré Validé Déclaré Mesuré Ecart Déclaré Mesuré Validé 35 30 4,20 4,00 4,80 3,40 3,30 7,20 6,60 6,90 45 40 4,00 3,70 3,90 2,80 2,50 2,60 7,40 7,10



Conditions particulières d’essais : Pour les PAC dans le champ d’application de cette annexe, les essais sont réalisés selon le protocole d’essais défini en partie 10 annexe EE. Pour les PAC avec variation continue de puissance (brûleur à modulation de puissance ou autre type de variation de puissance), le constructeur doit fournir au laboratoire la procédure de réglage correspondante pour obtenir le(s) point(s) de fonctionnement nominal(aux) déclaré(s). Au cours des différents essais de la mesure de la puissance, les fréquences de tension d’alimentation et/ou les vitesses sont relevées pour le ventilateur et sont mentionnées dans le rapport d’essai. Pour les PAC avec raccordements sur l’air Les spécifications de raccordement définies pour les essais acoustiques (voir annexe AA) s'appliquent également aux essais thermiques, c'est-à-dire l’utilisation des mêmes gaines de raccordement. Dans le cas d'une gamme de PAC qui peut être installée (en l’état ou avec des équipements optionnels) à l’intérieur ou à l’extérieur, dont la pression dans la gaine de refoulement (vers l'extérieur) est inférieure à 25 Pa, les essais de la mesure de la puissance calorifique sont réalisés dans la configuration de soufflage à l’air libre à l’extérieur avec une pression égale à 0. D.4.1 Performances énergétiques en mode chauffage Les performances énergétiques en mode chauffage, à savoir la puissance calorifique, la puissance électrique absorbée et le GUE, doivent être déterminées dans les conditions ci-après. Pour certains points de fonctionnement des seuils de GUE sont définis et doivent être respectés. Les matrices de GUE correspondantes figurent dans les § ci-après pour chaque type de PAC avec les conventions suivantes :

• Lorsqu’une valeur de GUE est mentionnée explicitement, elle définit le seuil applicable pour le point de fonctionnement correspondant,

• Les éléments des matrices surlignés en jaune correspondent aux éventuels points pivots définis dans la RT 2012.

D.4.1.1 PAC air extérieur – eau Un démarrage de la PAC doit être effectué pour valider la plage de fonctionnement, en prenant une température extérieure de –15 °C et une température d'eau moyenne donnée par le fabricant. Le débit d'eau utilisé pour l'essai est celui correspondant à la première application demandée et de façon préférentielle au point pivot. Dans le cas d'une pompe à chaleur monobloc installée à l'intérieur ou pour l’unité intérieure des PAC split, l'environnement côté intérieur est à la température ambiante. La PAC doit pouvoir démarrer et fonctionner pendant 20 minutes.

Matrice selon RT 2012 T amont (air extérieur) (°C)

-15 -7 2 7 20

T aval (eau) (°C)

30 1,20 1,40

35 1,10 1,35

45 1,00 1,30

50 0,9 1,20

60 0,7 0,9



Tableau des conditions d’essais

selon Pr EN 12309-3


-15 -7 2 7 12 20

T aval (eau) (°C)

T départ T retour

35 *

45 *

55 *

65 *

* : selon norme Pr EN 12309-3

D.4.1.2 - PAC eau de nappe – eau

Matrice selon RT 2012 T amont (eau de nappe) (°C)

T > 2,5 7,5 12,5 17,5

T aval (eau) (°C)

30 1,52

35 1,50

45 1,40

50 1,35

60 1,25


selon Pr EN 12309-3


T retour 10 15

T départ * *

T aval (eau) (°C)

T départ T retour

35 *

45 *

55 *

65 *


D.4.1.3 - PAC eau glycolée – eau ou eau glycolée – eau glycolée

Matrice selon RT 2012 T amont (eau glycolée) (°C)

T > -2,5 2,5 7,5 12,5 17,5


30 1,50

35 1,50

45 1,40

50 1,35

60 1,25




selon Pr EN 12309-3


T retour -5 0 5 10 15

T départ * * * * *


T départ T retour

35 *

45 *

55 *

65 *


D.4.2 Performances énergétiques en mode rafraîchissement

Les performances énergétiques en mode refroidissement, à savoir la puissance frigorifique et le GUE, doivent être déterminées dans les conditions ci-après. Il n’y a pas de seuil de GUE défini.

Les matrices de GUE correspondantes figurent dans les § ci-après pour chaque type de PAC. Les éléments des matrices surlignés en jaune correspondent aux éventuels points pivots définis dans la RT 2012.

D.4.2.1 PAC air extérieur – eau

Matrice selon RT 2012 T amont (air extérieur) (°C)

5 15 25 35 45

T aval (eau) (°C)

4

9,5

15

20,5

26


selon Pr EN 12309-3


27 35 46

T aval (eau) (°C)

T départ T retour

7 *

18 *


D.4.2.2 - PAC eau de nappe – eau

Matrice selon RT 2012 T amont (eau de nappe) (°C)

T > 2,5 12,5 22,5 32,5 42,5

T aval (eau) (°C)

4

9,5

15

20,5

26




selon Pr EN 12309-3


T retour 30

T départ 35

T aval (eau) (°C)

T départ T retour

7 12

18 23

D.4.2.3 - PAC eau glycolée – eau ou eau glycolée – eau glycolée

Matrice selon RT 2012 T amont (eau glycolée) (°C)

T > 2,5 12,5 22,5 32,5 42,5


4

9,5

15

20,5

26


selon Pr EN 12309-3


T retour 30

T départ 35


T départ T retour

-5 0

7 12

18 23

D.4.3 Niveau de puissance acoustique Les puissances acoustiques doivent être déterminées dans les conditions définies en annexe AA (partie 10) du présent référentiel de certification. Elles doivent respecter, du côté extérieur du bâtiment, les seuils suivants :

Puissance calorifique (en kW) Puissance acoustique (en dB(A) 0 < puissance ≤ 10 ≤ 70 10 < puissance ≤ 20 ≤ 73 20 < puissance ≤ 50 ≤ 78 50 < puissance ≤ 100 Pas de seuil défini Si le niveau de puissance acoustique mesuré d’un produit est supérieur de plus de 2 dB(A) par rapport au niveau déclaré pour ce même produit, alors toutes les valeurs de la gamme doivent être re-cataloguées sur la base de l’écart constaté sur le produit testé, entre la valeur de la puissance acoustique déclarée et le résultat du rapport d’essai.



D.4.4. Caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable Le constructeur transmet au laboratoire les moyens d’obtention de son produit en évaluation pour obtenir le taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin). Un essai de performance thermique à ce taux de charge est réalisé pour vérifier le fonctionnement en continu de la PAC (pas de cyclage) et de relever les performances suivantes :

• La puissance calorifique ainsi obtenue est comparée à la puissance calorifique obtenue au même point de fonctionnement (point pivot de la matrice si déclaré) et LRcontmin est calculé. Si l’écart entre la valeur calculée et la valeur de LRcontmin déclarée par le constructeur est inférieur à 10% de la valeur déclarée, la valeur de LRcontmin est alors validée.

• si la valeur de LRcontmin est validée, Le GUE à LRcontmin est mesuré et validé, le CcpLRcontmin est alors calculé et validé.

Note : LRcontmin est défini par rapport à la puissance calorifique déclaré à pleine charge aux mêmes points de fonctionnement.

CcpLRcontmin correspond au ratio du GUE à LRcontmin et du GUE à pleine charge aux mêmes températures de fonctionnement.

D.4.5. Part de puissance électrique des auxiliaires La part de la puissance électrique des auxiliaires dans la puissance électrique totale (Taux) est le rapport entre ces deux puissances. La puissance électrique des auxiliaires est mesurée selon le § 6.4.2.2 de la Pr EN 12309-4. D.5. SPECIFICATIONS RELATIVES A LA MAITRISE DE LA QUALITE Les dispositions de la maîtrise de la qualité mentionnées au § 2.3 du référentiel s’appliquent pour ces produits. En complément, pour ces types de pompes à chaleur et pour ce qui concerne les essais de fuite sur circuit hydraulique (§2.3.3.2.2), Le fabricant doit réaliser un essai d’étanchéité à au moins 0,8 fois la pression maximale admissible (Ps) afin de s'assurer de l'absence de fuite.



FICHE-TYPE 2


Remarque : Il doit être renseigné UNE fiche par gamme de pompes à chaleur 1- DEFINITION DE L’UTILISATION DE LA PAC A ABSORPTION OBJET DE LA DEMANDE



2 – PRESENTATION DE LA POMPE A CHALEUR A ABSORPTION





...............................................................................................................................................................


...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................





�

.................................................. …………………

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

�

.................................................. …………………

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….







PAC Eau glycolée/Eau - monobloc


PAC Eau glycolée/Eau glycolée - monobloc


PAC Eau de nappe/Eau - monobloc


Avec échangeur de barrage

Sans échangeur de barrage





.........................................................................................................................................................................


.........................................................................................................................................................................

� Condition de réglage de la PAC pour les applications demandées (pour : Dégivrage, Autres), le cas

échéant

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................


� PAC à régulation de puissance continue : le cas échéant, description du moyen d’obtention du taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin)





Bouilleur (générateur)

Brûleur avec type TOR ou modulant Plage de modulation : ……


Détendeur avec type (fixe, thermostatique, électronique, …)

Absorbeur

Récupérateur de chaleur interne

Pompe de solution avec type



...................................................................................................................................................

...................................................................................................................................................











Selon la(es) catégorie(s) de la PAC objet de la demande (chauffage et réversible le cas échéant, piscines), les points de fonctionnement demandés sont à détailler dans les tableaux des données et caractéristiques données ci-après.









Fluide frigorigène (mélange binaire)

Nature

Charge (kg)

Absorbant (mélange binaire)

Nature

Charge (kg)

Inhibiteur de corrosion

Nature

Charge (kg)

Générateur (compression thermochimique)

Brûleur (caractéristiques)

Pompe de solution

Type

Organe de détente

Type

Constructeur

Modèle


Volume (en l)



– DONNÉES ET CARACTERISTIQUES CERTIFIÉES POUR LES MONOBLOCS

Dans le cas d’une demande pour des PAC « reversibles », remplir le tableau ci après pour chacune des deux fonctions.



Référence / Modèle de la PAC :

- Référence de l’unité

Nature du gaz PCI aux conditions nominales

Pression d'alimentation


Nature du courant mono ou triphasé 50 Hz)








GUEh (annoncé avec 3 chiffres significatifs)









Puissance acoustique (en dB(A), annoncée au 1/10ème) dans les conditions de température �� ….._…../….._…..°C pour : (voir schémas

d’essais)

Bruit rayonné par l’enveloppe

Bruit global des bouches













GUEc (annoncé avec 3 chiffres significatifs)















www.certita.fr



PARTIE 9 – ANNEXE E

DISPOSITIONS SPECIFIQUES AUX PAC GAZ

A MOTEUR A COMBUSTION INTERNE

SOMMAIRE E.1 Champ d’application E.2 Documents de référence E.3 Définition des systèmes et des gammes E.4 Spécifications techniques et méthodes de caractérisation E.5 Spécifications relatives à la maîtrise de la qualité


Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe E 2/15


E.1 CHAMP D’APPLICATION : Cette partie du référentiel NF PAC précise les dispositions spécifiques aux pompes à chaleur gaz à moteur à combustion interne (MCI) pour le chauffage des locaux, y compris pour les machines ayant une fonction de refroidissement (réversible). La certification de la fonction de refroidissement ne peut se faire qu’avec celle de la fonction chauffage des locaux. Les caractéristiques certifiées sont : � Le rendement d’utilisation du gaz (GUE), � La puissance calorifique, � La puissance électrique absorbée, � Le niveau de puissance acoustique.

En option les caractéristiques suivantes peuvent être certifiées : � Les caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable :

� Le taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin), � Le GUE à LRcontmin. � Le coefficient de correction de la performance à LRcontmin (CcpLRcontmin),

� La puissance électrique des auxiliaires à charge nulle (Paux0) � En complément pour la fonction refroidissement les caractéristiques suivantes peuvent être également

certifiées : � Le rendement d’utilisation du gaz (GUE), � La puissance frigorifique.

Les produits couverts sont définis selon les types suivants : � de type « air extérieur / eau », � de type « air extérieur / air recyclé »

E.2. DOCUMENTS DE REFERENCE : Les normes mentionnés au §2.2.2 sont complétés par les suivantes :

NF EN 14511-1 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 1 - « Termes et définitions ». NF EN 14511-2 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 2 – « Conditions d’essai ». NF EN 14511-3 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 3 – « Méthode d’essai ». NF EN 14511-4 (décembre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération – Partie 4 - « Exigences ». Pr NF EN 14825 (octobre 2011) : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération des locaux - Essais et détermination des caractéristiques à charge partielle.



E.3. DEFINITION DES SYSTEMES ET GAMMES Un système pompe à chaleur à gaz à moteur à combustion interne est constituée des composants suivants :

• un moteur thermique à gaz • un radiateur • un ou plusieurs compresseur(s) • un circuit frigorifique • un condenseur • un organe de détente • un évaporateur • un système de régulation

Une gamme de pompe à chaleur à gaz à moteur à combustion interne est constituée de produits ayant les mêmes composants, à savoir :

• même processus frigorifique (par exemple nombre de compresseur ou d'étages) • même fluide frigorigène • même type de moteur thermique • même type de compresseur • même type d'organe de détente • même type de récupérateur de chaleur • même type d'évaporateur • même type de condenseur • même principe de dégivrage (vanne d'injection de gaz chaud) • même principe de régulation de puissance (gestion du fonctionnement au sens frigorifique) • même principe de régulation de récupération de chaleur

Cas particulier


• Une gamme de pompes à chaleur se déclinant en version réversible (chauffage et rafraîchissement) et standard (chauffage seul) et dont, les dénominations ou références commerciales sont différentes (d'une version à l'autre), est considérée comme deux gammes. Les essais sont alors réalisés selon les cas suivants :

a- Les caractéristiques certifiées annoncées dans les dossiers de demande sont identiques pour les deux versions ; seuls les produits de la gamme en version réversible sont soumis aux essais.

b- Les caractéristiques certifiées annoncées dans les dossiers de demande sont différentes pour les deux versions ; alors les produits de chaque version sont soumis aux essais.

Remarque Dans le cas où les deux versions ont les mêmes dénominations ou références commerciales et les mêmes caractéristiques certifiées annoncées, il n’est considéré qu’une seule gamme. Les essais sont réalisés sur les produits de la gamme en version réversible.



E.4. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES ET MÉTHODES DE CARACTÉRISATION

Principes :

• Les déclarations de performances thermiques et acoustiques sont vérifiées par essais ciblés, • Des seuils de GUE sont fixés pour certains points de fonctionnement, • Des seuils de puissance acoustiques sont fixés pour certains niveaux de puissance calorifique de PAC, • Pour certains types de PAC un démarrage à froid est réalisé.

Plages de fonctionnement : Les plages de fonctionnement de chaque PAC sont déclarées par le demandeur/titulaire et peuvent être tout ou partie (par exemple un point de fonctionnement) des matrices de performance données ci-après. Cependant, au minimum pour la fonction chauffage, un point certifié doit correspondre à un point de fonctionnement avec un seuil de GUE défini dans les matrices ci-après. Des points de fonctionnement intermédiaires (correspondant à des colonnes intermédiaires des matrices) par rapport à ceux prévus par les matrices de performances ci-après peuvent être déclarés pour être certifiés. La limite inférieure de température côté amont est fixée à -15°C sur air extérieur. Des points de fonctionnement à des températures supérieures à celles prévues par les matrices de performances ci-après peuvent être déclarés. Programme d’essais : Le programme d’essais est défini selon le type de PAC et la plage de fonctionnement déclarée au cas par cas de façon :

• A permettre la sélection par CERTITA d’au moins 1 point de fonctionnement, • A tenir compte d’éventuelles demandes spécifiques et motivées du demandeur.

La sélection du nombre de produits à tester dans une gamme est précisée au § 3.1.3.2. Le nombre d’essais à réaliser pour certifier les points souhaités de la matrice de performance est fonction du nombre de températures avals déclarées :

• Pour les PAC air/eau : 3 essais pour une ligne déclarée et 1 essai par ligne supplémentaire, • Pour les autres types de PAC : 2 essais pour une ligne déclarée et 1 essai par ligne supplémentaire.

Note 1 : lorsqu’un demandeur déclare un nombre de point de fonctionnement inférieur ou égal au nombre d’essais à réaliser, le

nombre d’essais à réaliser est égal au nombre de point déclaré (le demandeur peut par exemple demander 1 point de fonctionnement à certifier, 1 essai sera réalisé au point de fonctionnement déclaré).

Le cas échéant, Les caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable sont déterminées en 1 point de fonctionnement. Le cas échéant, La part de puissance électrique des auxiliaires est déterminée en 1 point de fonctionnement.




• 5% ), pour les puissances thermiques mesurées sur l’eau et GUE correspondant, • 5%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées en régime permanent par la méthode de la chambre

calorimétrique et GUE correspondant, • 10%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées en régime transitoire (cycles de dégivrage) • par la méthode de la chambre calorimétrique et GUE correspondant, • 10%, pour les puissances thermiques sur l’air mesurées par la méthode enthalpique sur l’air et GUE

correspondant, Si les valeurs déclarées sont non conformes aux valeurs mesurées, elles sont ramenées aux valeurs mesurées, corrigées de la tolérance applicable. Pour les valeurs correspondant à des points non mesurés, les valeurs déclarées sont corrigées d’une valeur égale à la moyenne des écarts relatifs par rapport aux seuils de conformité ; cette moyenne est calculée à partir des seules valeurs mesurées non conformes (voir exemple ci-après). Exemple de validation des valeurs déclarées PAC Air/eau Comparaison entre puissances déclarées et mesurées (kW) Température aval (°C) Température amont (côté air) (°C) T départ

(°C) T retour

(°C) -7 2 7

Déclaré Mesuré Ecart (%) Déclaré Mesuré Ecart Déclaré Mesuré Ecart 35 30 4,20 4,00 4,8 3,40 7,20 6,60 8,3 45 40 4,00 3,70 7,5 2,80 2,50 10,7 7,40 Tolérance sur Puissances = 5% Traitement des valeurs :

• Valeurs mesurée conforme : 4 ,0 : valeur validée = valeur déclarée = 4,2 • Valeurs mesurées non conformes : valeur validée = valeur mesurée x 1,05 • Valeurs non mesurées : valeur validée = Valeur déclarée corrigée de la moyenne des écarts relatifs par

rapport aux seuils de conformité, moyenne calculée à partir des seules valeurs non conformes. • Moyenne des écarts relatifs par rapport aux seuils de conformité : (5,7+2,5+3,3)/3= 3,8 %

Nouvelle matrice corrigée : Température aval (°C) Températ ure amont (côté air) (°C) T départ

(°C) T retour

(°C) -7 2 7

Déclaré Mesuré Validé Déclaré Mesuré Ecart Déclaré Mesuré Validé 35 30 4,20 4,00 4,80 3,40 3,30 7,20 6,60 6,90 45 40 4,00 3,70 3,90 2,80 2,50 2,60 7,40 7,10 Conditions particulières d’essais : Pour les PAC dans le champ d’application de cette annexe, les essais sont réalisés selon le protocole d’essais défini en partie 10 annexe EE. Pour les PAC avec variation continue de puissance (brûleur à modulation de puissance ou autre type de variation de puissance), le constructeur doit fournir au laboratoire la procédure de réglage correspondante pour obtenir le(s) point(s) de fonctionnement nominal(aux) déclaré(s). Au cours des différents essais de la mesure de la puissance, les fréquences de tension d’alimentation et/ou les vitesses sont relevées pour le ventilateur et sont mentionnées dans le rapport d’essai. Pour les PAC avec raccordements sur l’air Les spécifications de raccordement définies pour les essais acoustiques (voir annexe AA) s'appliquent également aux essais thermiques, c'est-à-dire l’utilisation des mêmes gaines de raccordement.



Dans le cas d'une gamme de PAC qui peut être installée (en l’état ou avec des équipements optionnels) à l’intérieur ou à l’extérieur, dont la pression dans la gaine de refoulement (vers l'extérieur) est inférieure à 25 Pa, les essais de la mesure de la puissance calorifique sont réalisés dans la configuration de soufflage à l’air libre à l’extérieur avec une pression égale à 0. E.4.1 Performances énergétiques en mode chauffage Les performances énergétiques en mode chauffage, à savoir la puissance calorifique, la puissance électrique absorbée et le GUE, doivent être déterminées dans les conditions ci-après. Pour certains points de fonctionnement des seuils de GUE sont définis et doivent être respectés. Les matrices de GUE correspondantes figurent dans les § ci-après pour chaque type de PAC. Il est précisé que lorsqu’une valeur de GUE est mentionnée explicitement, elle définit le seuil applicable pour le point de fonctionnement correspondant, E.4.1.1 PAC air extérieur – eau Un démarrage de la PAC doit être effectué pour valider la plage de fonctionnement, en prenant une température extérieure de –15 °C et une température d'eau moyen ne donnée par le fabricant. Le débit d'eau utilisé pour l'essai est celui correspondant à la première application demandée. Dans le cas d'une pompe à chaleur monobloc installée à l'intérieur ou pour l’unité intérieure des PAC split, l'environnement côté intérieur est à la température ambiante. La PAC doit pouvoir démarrer et fonctionner pendant 20 minutes.


-15 -7 2 7 20

T aval (eau) (°C)


25 22 0,50 1,29

35 30 0,56 1,26

45 40 0,53 1,10

55 47 0,50 0,90

65 55 0,40 0,60


E.4.1.2 PAC air extérieur – air recyclé Un démarrage de la PAC doit être effectué pour valider la plage de fonctionnement, en prenant une température extérieure de –15 °C et une température intérieure de 15 °C. La PAC doit pouvoir démarrer et fonctionner pendant 20 minutes.


-15 -7 2 7 20


5

10

15

20 0,70 1,30

25



E.4.2 Performances énergétiques en mode rafraîchissement

Les performances énergétiques en mode refroidissement, à savoir la puissance frigorifique et le GUE, doivent être déterminées dans les conditions ci-après. Il n’y a pas de seuil de GUE défini.

Les matrices de GUE correspondantes figurent dans les § ci-après pour chaque type de PAC.

E.4.2.1 PAC air extérieur – eau


5 15 25 35 45

T aval (eau) (°C)


1,5 6,5

7 12

12,5 17,5

18 23

23,5 28,5


E.4.2.2 PAC air extérieur – air recyclé


5 15 25 35 45


22

27

32

37

E.4.3 Niveau de puissance acoustique Les puissances acoustiques doivent être déterminées dans les conditions définies en annexe AA (partie 10) du présent référentiel de certification. Elles doivent respecter, du côté extérieur du bâtiment, les seuils suivants :

Puissance calorifique (en kW) Puissance acoustique (en dB(A) 0 < puissance ≤ 10 ≤ 70 10 < puissance ≤ 20 ≤ 73 20 < puissance ≤ 50 ≤ 78 50 < puissance ≤ 100 Pas de seuil défini Si le niveau de puissance acoustique mesuré d’un produit est supérieur de plus de 2 dB(A) par rapport au niveau déclaré pour ce même produit, alors toutes les valeurs de la gamme doivent être re-cataloguées sur la base de l’écart constaté sur le produit testé, entre la valeur de la puissance acoustique déclarée et le résultat du rapport d’essai. E.4.4. Caractéristiques particulières des PAC à régulation de puissance variable Le constructeur transmet au laboratoire les moyens d’obtention de son produit en évaluation pour obtenir le taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin).



Un essai de performance thermique à ce taux de charge est réalisé pour vérifier le fonctionnement en continu de la PAC (pas de cyclage) et de relever les performances suivantes :

• La puissance calorifique ainsi obtenue est comparée à la puissance calorifique obtenue au même point de fonctionnement et LRcontmin est calculé. Si l’écart entre la valeur calculée et la valeur de LRcontmin déclarée par le constructeur est inférieur à 10% de la valeur déclarée, la valeur de LRcontmin est alors validée.

• si la valeur de LRcontmin est validée, Le COP à LRcontmin est mesuré et validé, le CcpLRcontmin est alors calculé et validé.

Note : LRcontmin est défini par rapport à la puissance calorifique déclaré à pleine charge aux mêmes points de fonctionnement.

CcpLRcontmin correspond au ratio du GUE à LRcontmin et du GUE à pleine charge aux mêmes températures de fonctionnement.

E.4.5. Part de puissance électrique des auxiliaires La part de la puissance électrique des auxiliaires dans la puissance électrique totale (Taux) est le rapport entre ces deux puissances. La puissance électrique des auxiliaires est mesurée avec l’appareil en mode veille selon les dispositions de la norme Pr NF EN 14825. E.5. SPECIFICATIONS RELATIVES A LA MAITRISE DE LA QUALITE Les dispositions de la maîtrise de la qualité mentionnées au § 2.3 du référentiel s’appliquent pour ces produits. En complément, pour ces types de pompes à chaleur et pour ce qui concerne les essais de fuite sur circuit hydraulique (§2.3.3.2.2), Le fabricant doit réaliser un essai d’étanchéité à au moins 0,8 fois la pression maximale admissible (Ps) afin de s'assurer de l'absence de fuite.



FICHE-TYPE 2


Remarque : Il doit être renseigné UNE fiche par gamme de pompes à chaleur 1- DEFINITION DE L’UTILISATION DE LA PAC MCI OBJET DE LA DEMANDE



2 – PRESENTATION DE LA POMPE A CHALEUR MCI





...............................................................................................................................................................


...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................

- Références ou désignations pour les monosplits ou multisplits :

(Si nécessaire, A compléter par types (mural, console …) et chacun des éléments (unités intérieures))

...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................





�

.................................................. …………………

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

�

.................................................. …………………

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….

................................................... ………………………….





PAC Air extérieur/Air recyclé - monobloc

non gainée installation intérieure gainée installation intérieure gainée installation extérieure

PAC Air extérieur/Air recyclé - monosplit

non gainée gainée

PAC Air extérieur/Air recyclé - multisplit

non gainée gainée






Remarque, pour les splits et multisplits :

Il est considéré, par définition, que les éléments sont séparés. Une partie étant à l'extérieur et l'autre partie à l'intérieur. Dans le cas contraire, préciser l'emplacement.

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................


.........................................................................................................................................................................


.........................................................................................................................................................................

� Condition de réglage de la PAC pour les applications demandées (pour : Détente, Dégivrage, Autres), le cas échéant

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................


� PAC à régulation de puissance continue : le cas échéant, description du moyen d’obtention du taux minimal de charge en fonctionnement continu (LRcontmin)


� Pression sur l’air pour les appareils gainés : ………..………. (mentionner la valeur)




Compresseur à vitesse variable (Variation vitesse MCI, étagement compresseurs, etc …)

Ventilateur à plusieurs vitesses. Nombre : ……


Détendeur avec type (thermostatique, électronique, …)

Fonctionnement en mode rafraichissement par échangeur (free cooling)

Réchauffeur



...................................................................................................................................................

...................................................................................................................................................



Fonctionnement en mode rafraichissement passif









Selon la(es) catégorie(s) de la PAC objet de la demande (chauffage et réversible le cas échéant, piscines), les points de fonctionnement demandés sont à détailler dans les tableaux des données et caractéristiques données ci-après.









Fluide frigorigène

Nature

Charge (kg)

Compresseur

Type (Piston, Scroll …)

Marque commerciale

Modèle

Nombre

Moteur thermique

Nombre de cylindres/cylindré totale

Marque commerciale

Modèle

Organe de détente

Type

Constructeur

Modèle

Module hydraulique (version air/eau)

Type

Modèle

Régulation du module




Volume (en l)

POUR L’ECHANGEUR INTERIEUR - A AIR


PAC n° 1 PAC n° 2 PAC n° …. Référence / modèle (pour élément séparé de la PAC)

Echangeur

Type

Constructeur

Modèle



Ventilateur(s)

Nombre

Marque commerciale

Type




Moteur

Constructeur

Référence



– DONNÉES ET CARACTERISTIQUES CERTIFIÉES POUR LES MONOBLOCS ET LES MONOSPLITS








Tension nominale (en V) Nature du courant mono ou triphasé 50 Hz)








GUE (annoncé avec 3 chiffres significatifs)









Puissance acoustique (en dB(A), annoncée au 1/10ème) dans les conditions de température �� ….._…../….._…..°C pour : (voir schémas

d’essais)

Coté extérieur, bruit rayonné par l’enveloppe

Coté extérieur, bruit global des bouches

Coté intérieur, bruit rayonné par l’enveloppe

Coté intérieur, bruit se propageant dans la gaine d’aspiration

Coté intérieur, bruit se propageant dans la gaine de soufflage

Coté intérieur, bruit se propageant par la bouche d’aspiration et rayonné par l’enveloppe



Dans le cas d’une demande commune pour des PAC « rév ersibles», remplir le tableau ci après pour chacune des deux fonctions.








Tension nominale (en V) Nature du courant mono ou triphasé 50 Hz)


















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PARTIE 10 – ANNEXE AA

ESSAIS ACOUSTIQUES

SOMMAIRE

AA.1 DOCUMENTS DE REFERENCE AA.2 CONFIGURATIONS D'INSTALLATIONS DES PAC AA.3 CONDITIONS PARTICULIERES D'INSTALLATION AA.4 RESOLUTION DE MESURE


Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe AA 2/11


Lors de la sélection des produits dans une gamme de pompes à chaleur pour la détermination des performances thermiques (voir § 3.1.3.2), un seul de ces produits est utilisé pour les essais acoustiques. Lorsqu’une gamme de pompes à chaleur peut-être indifféremment utilisée avec de l’eau ou de l’eau glycolée, les essais acoustiques seront faits avec l'appareil fonctionnant en Eau glycolée. CERTITA en concertation avec le laboratoire étudiera l’influence des options intégrées le cas échéant dans la sélection des produits.

Cas particuliers :

Il est possible de tester pour une même gamme d’autre(s) appareil(s). Par exemple, pour des pompes à chaleur ayant des éléments optionnels, ou encore, pour des pompes à chaleur "multisplit" pour pouvoir considérer chaque type d’unité(s) intérieure(s).

AA.1 DOCUMENTS DE REFERENCE

NF EN 12102 (juillet 2008) : Climatiseurs, pompes à chaleur et déshumidificateurs avec compresseur entraîné par moteur électrique. Mesure du bruit aérien émis. Détermination du niveau de puissance acoustique.

NF EN ISO 3741 (novembre 2099) : Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit - Méthodes de laboratoire en salles réverbérantes pour les sources à large bande.

NF EN ISO 9614-1 (novembre 2009) : Acoustique - Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit - Partie 1 : mesurages par points

AA.2 CONFIGURATIONS D'INSTALLATIONS DES PAC Les configurations d'installations sont définies à partir :

• des sources de chaleur : eau ou air

• de la configuration de la PAC : monobloc ou split

• du raccordement sur l'air ou du soufflage à l'air libre

• de l'installation en extérieur ou à l'intérieur du bâtiment de la PAC.

Une analyse exhaustive a donc été établie bien que certaines configurations n'existent peut-être pas sur le marché actuel.

Pour chacune de ces configurations explicitées par un schéma, on précise les mesures acoustiques à effectuer pour caractériser l'installation.

Lorsque la pompe à chaleur peut être vendue avec un kit hydraulique séparé, le kit lui-même ne fait pas l'objet des essais acoustiques.

Pour les systèmes mono et multisplit (unités intérieures sur l’air), la puissance acoustique rayonnée par chaque type d'unité intérieure sur l'air (allège, mural, plafonnier, …) est mesurée à grande vitesse, en mode ventilation seule (sans fonctionnement de la partie frigorifique). La mesure à petite vitesse pourra être effectuée sur requête du demandeur et fera partie des caractéristiques certifiées.

Le fabricant doit fournir au laboratoire la procédure permettant le fonctionnement de l’unité ou des unités intérieures en mode ventilation seule, sans mise en fonctionnement de la partie frigorifique de l’unité extérieure. Légende des schémas

• circuit d'eau : en bleu

• raccordement sur l'air : en rouge

• raccordement en fluide frigorigène : en noir



AA.2.1 PAC AIR EXTÉRIEUR - EAU

AA.2.1.1 Monobloc – installation extérieure

Côté extérieur : bruit d'enveloppe.

Côté intérieur : pas de mesure.

Moyens d'essais : chambre réverbérante ou intensimétrie.

AA.2.1.2 Monobloc – Installation intérieure

Côté extérieur : bruit "global" des bouches d'aspiration et de soufflage.

Coté intérieur : bruit rayonné par l'enveloppe.

Moyen d'essai : double chambre réverbérante.

AA.2.1.3 Split system

Côté extérieur : bruit rayonné par l'enveloppe de l'unité extérieure.

Côté intérieur : bruit rayonné par l'enveloppe de l'unité intérieure sauf pour les unités ne contenant qu’un circulateur.




AA.2.2 PAC EAU – AIR RECYCLÉ

AA.2.2.1 Monobloc – installation extérieure

Côté extérieur : bruit rayonné par l'enveloppe.

Côté intérieur : bruit global se propageant dans la gaine d'aspiration et dans la gaine de soufflage.


AA.2.2.2 Monobloc – Installation intérieure avec raccordement sur l'air

Côté extérieur : pas de mesure.

Coté intérieur : - Bruit se propageant dans la gaine d'aspiration.

- Bruit se propageant dans la gaine de soufflage.

Moyen d'essai : Double chambre réverbérante.

AA.2.2.3 Monobloc – Installation intérieure avec soufflage libre

Côté extérieur : pas de mesure.

Coté intérieur : bruit rayonné par l'enveloppe.

Moyens d'essais : chambre réverbérante ou intensimétrie.



AA.2.2.4 Split system avec unité intérieure raccordée

Côté extérieur : bruit rayonné par d'enveloppe de l'unité extérieure.

Coté intérieur (en mode ventilation seule) :

� Pour les unités intérieures gainées à l'aspiration et au soufflage :

- bruit se propageant dans la gaine d'aspiration,

- bruit se propageant dans la gaine de soufflage.

� Pour les unités intérieures gainées uniquement au soufflage :

- bruit se propageant dans la gaine d'aspiration mesuré simultanément avec le bruit rayonné par l'enveloppe.



Remarque : Avec une double chambre réverbérante, lors de la mesure du bruit rayonné par l'UE, l'UI est munie de ses gaines, mais elles ne sont pas raccordées à un plénum. Le point de fonctionnement aéraulique de l'UI avec ses gaines doit être contrôlé.

AA.2.2.5 Split avec unité intérieure non raccordée


Côté intérieur (en mode ventilation seule) : bruit rayonné par l'enveloppe de l'unité intérieure.




AA.2.3 PAC AIR EXTÉRIEUR – AIR RECYCLÉ

AA.2.3.1 Monobloc non raccordé – installation intérieure

Côté extérieur : bruit "global" des bouches d'aspiration et de soufflage.

Côté intérieur : bruit rayonné par l'enveloppe.


AA.2.3.2 Monobloc raccordé – installation intérieure

Côté extérieur : bruit global des bouches d'aspiration et de soufflage.

Côté intérieur : - Bruit se propageant dans la gaine d'aspiration.

- Bruit se propageant dans la gaine de soufflage.


AA.2.3.3 Monobloc raccordé – Installation extérieure

Côté extérieur : bruit rayonné par l'enveloppe.

Côté intérieur : bruit se propageant dans la gaine d'aspiration et dans la gaine de soufflage.




AA.2.3.4 Split non raccordé


Côté intérieur (en mode ventilation seule) : bruit rayonné par l'enveloppe de l'unité intérieure.


AA.2.3.5 Split raccordé


Coté intérieur (en mode ventilation seule) :





- bruit à l'aspiration mesuré simultanément avec le bruit rayonné par l'enveloppe.



Remarque : avec une double chambre réverbérante, lors de la mesure du bruit rayonné par l'UE, l'UI est munie de ses gaines, mais elles ne sont pas raccordées à un plénum. Le point de fonctionnement aéraulique de l'UI avec ses gaines doit être contrôlé.



AA.2.3.6 Multisplit avec unités intérieures non raccordées


Côté intérieur (en mode ventilation seule) : bruit rayonné par l'enveloppe de chaque type d'unité intérieure.


AA.2.3.7 Multisplit avec unités intérieures raccordées

Ce schéma correspond à la configuration pour l’essai de l’UE.

Les unités intérieures sont du même modèle et forcément de la même puissance.


Côté intérieur (en mode ventilation seule) :





- bruit à l'aspiration mesuré simultanément avec le bruit rayonné par l'enveloppe.





AA.2.4 PAC AIR EXTRAIT– AIR NEUF

AA.2.4.1 Monobloc raccordé– installation intérieure

Côté extérieur : bruit global des bouches d'aspiration et de soufflage.

Côté intérieur : - bruit se propageant dans la gaine d'aspiration.



Remarque : Avec une double chambre réverbérante, lors de la mesure du bruit d'enveloppe, les gaines sont connectées à un plénum de petit volume et la condition thermique sur l'air extrait (20°C) peut ne pas être atteinte.

AA.2.5 PAC AIR EXTRAIT - EAU

Côté extérieur : bruit se propageant dans la gaine de soufflage.

Côté intérieur : bruit se propageant dans la gaine d'aspiration mesuré simultanément avec le bruit rayonné par l'enveloppe.

Moyen d’essai : double chambre réverbérante.

AA.2.6 PAC EAU - EAU ou SOL - EAU ou SOL - SOL

Les PAC sont toutes de conception monobloc et peuvent être installées indifféremment à l'intérieur ou à l'extérieur.

Côté extérieur ou côté intérieur : bruit d'enveloppe.

Moyen d'essai : chambre réverbérante.



AA.2.7 PAC EAU/SOL

Les détails des configurations d'installation et d'essais sont décrits en annexe CC.

AA.2.8 PAC AIR EXTERIEUR/SOL CC

Les détails des configurations d'installation et d'essais sont décrits en annexe DD.

AA.3 CONDITIONS PARTICULIERES D'INSTALLATION

AA.3.1. PAC avec variation continue de puissance

Performances énergétiques (conditions particulières d'essais) Pour la détermination des niveaux de puissance acoustique, le laboratoire doit s'assurer de régler la fréquence du compresseur à ±3 Hz et la vitesse de rotation du ventilateur à ± 4% des valeurs relevées aux cours des essais thermiques. Si l'écart de fréquence et/ou de vitesse n'est pas respecté, le laboratoire demandera l'intervention du fabricant pour régler la machine et obtenir ces valeurs avant d'entreprendre les mesures acoustiques.

Toutefois, dans le cas où la tolérance sur la vitesse du ventilateur ne peut pas être respectée par valeur supérieure, mais si le résultat de la mesure acoustique reste inférieur à la valeur déclarée par le fabricant augmentée de 2 dB, la PAC n'est pas rejetée pour l'obtention de la marque NF.

AA.3.2 Raccordement sur l'air

Les gaines de raccordement sur l'air doivent avoir les caractéristiques suivantes :

1. longueur de 1 m

matériau : - gaine rectangulaire en tôle 12/10e ou tout autre matériau de densité surfacique similaire,

ou

- gaine circulaire : gaine galvanisée roulée, ou tout autre matériau de densité surfacique similaire,

Dans tous les cas, les gaines ne doivent pas comporter de matériau absorbant à l'intérieur,

2. section identique à la section de soufflage ou d'aspiration de la PAC (gaine rectangulaire sur l'air extérieur et circulaire sur air recyclé en général).

Côté extérieur 3. la pression disponible est la pression résultante obtenue avec ces caractéristiques de montage

4. les gaines ne sont pas équipées de grilles ou bouches terminales

Si la configuration de la machine et de la salle d'essai nécessite l'installation de coudes, il faut privilégier une configuration symétrique pour la mesure du bruit global des bouches d'aspiration et de soufflage (côté extérieur), si nécessaire avec un coude sur chaque gaine. Dans ce cas, si l'angle total d'une gaine doit dépasser 90°, chaque coude la composant ne dev ra pas faire plus de 90°. La longueur totale de chaque gaine pourra être supérieure à 1 m.

Côté intérieur 5. La pression statique côté intérieur est obtenue en réglant une différence de pression entre les salles

réverbérantes (valeur selon la puissance),

6. Pour les PAC gainées sur les deux circuits d'air, la longueur de 1 m est imposée à la gaine servant pour le raccordement extérieur. La longueur de gaine pour le raccordement intérieur dépendra des autres conditions d'installation particulièrement les dimensions de la chambre réverbérante.

Le montage de la pompe à chaleur avec ses gaines peut être difficile à décrire dans le rapport d'essais. Dans ce cas, le laboratoire doit prendre des photos du montage de l'installation, qui seront jointes au rapport d’essais et conserver dans le dossier d'essais.



AA.3.3 Pompes à chaleur « chauffage des locaux »

Les essais acoustiques sont réalisés dans les conditions de l'application choisie pour les performances énergétiques.

Dans le cas d’une gamme pour laquelle plusieurs applications sont demandées, l’essai acoustique se fait dans les conditions correspondant à la dernière application demandée qui présente des conditions de températures les plus élevées. Dans le cas de pompes à chaleur sur air extérieur, l’essai acoustique est réalisé aux conditions de températures d’air extérieur 7(6)°C.

AA.3.4 Pompes à chaleur « dédiées aux piscines » :

Dans le cas des pompes à chaleur dédiées aux piscines de type « air extérieur- eau », l’essai acoustique est réalisé aux conditions de températures d’air extérieur 15(12)°C et pour la température d’eau du ci rcuit de chauffage de la piscine selon le fonctionnement de la PAC, à petit ou à grand débit d’eau.

Dans le cas d'une gamme de PAC qui peut être installée (en l'état ou avec des équipements optionnels) à l'intérieur ou à l'extérieur deux configurations d'essai sont imposées :

Configuration extérieure : la PAC fonctionne sans gaine avec une pression disponible nulle au refoulement, et l'on mesure son bruit rayonné (selon le schéma § AA.2.1.1) :

- coté extérieur : bruit d'enveloppe

- coté intérieur : pas de mesure

Configuration intérieure : la PAC est gainée Selon le § AA.3.2

Si la pression disponible annoncée par le fabricant est ≤ 25 Pa, alors la pression disponible à 0 est réglée (voir les conditions particulières d’essais en § A.4 ou B.4). Sinon, la pression disponible est réglée à la valeur maximale Pmax fournie par le constructeur. On mesure (selon le schéma § AA.2.1.2) :

- Côté extérieur : bruit "global" des bouches d'aspiration et de soufflage

- Coté intérieur : bruit rayonné par l'enveloppe

AA.4 RESOLUTION DE MESURE

La mesure de puissance acoustique est annoncée au 1/10ème de dB.


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PARTIE 10 – ANNEXE BB

ESSAIS PAC SOL – SOL

SOMMAIRE

BB.1 DESCRIPTION DU PRODUIT BB.2 PERFORMANCES ENERGETIQUES BB.3 PERFORMANCES ACOUSTIQUES


Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe BB 2/4


Les pompes à chaleur de type sol-sol ne font pas partie du domaine d'application d’une norme pour la détermination des performances thermiques des pompes à chaleur.

Cette exclusion est liée à la méthode d'essai qui est fortement différente de celles décrites dans la norme européenne et applicable aux PAC utilisant l'air et l'eau comme fluides caloporteurs.

Dans l'attente de la préparation et de la publication d'une norme européenne pour ces matériels particuliers (travaux du CEN TC113 WG10), le protocole d'essais suivant est appliqué pour la certification des pompes à chaleur sol-sol dans le cadre de la marque NF PAC.

BB.1 DESCRIPTION DU PRODUIT

Les pompes à chaleur sol-sol sont composées de :

• Un module regroupant le compresseur, l'organe de détente, les auxiliaires frigorifiques et les organes de régulation

• Un évaporateur : échangeur constitué d'un ensemble de couronnes de tube cuivre enrobé de polyéthylène (en général)

• Un condenseur : échangeur constitué d'un ensemble de couronnes de tube cuivre enrobé de polyéthylène (en général)

BB.2. PERFORMANCES ENERGETIQUES

Les couronnes de l'évaporateur sont déroulées sur des supports en bois à une hauteur de 1m20 environ dans une première chambre climatique. La température sèche de cette chambre climatique est réglée et contrôlée de façon à maintenir la température d'évaporation demandée.

Les couronnes du condenseur sont déroulées sur des supports en bois à une hauteur de 1m20 environ dans une seconde chambre climatique. La température sèche de cette chambre climatique est réglée et contrôlée de façon à maintenir la température de condensation demandée.

En amont du condenseur on installe un débitmètre pour mesurer le débit de fluide frigorigène, afin de pouvoir calculer la puissance au condenseur.

La mesure de la pression de refoulement et de la pression liquide associée aux températures prises au même endroit permet de déterminer les enthalpies du fluide frigorigène. Dans le cas ou la machine ne présente pas de prise de pression liquide la pression de refoulement sera prise pour le calcul des deux enthalpies.

Le module est installé dans un environnement à température ambiante.

Le raccordement des couronnes de l'évaporateur et du condenseur au module et la charge en fluide frigorigène sont effectués par du personnel qualifié du constructeur.

L'instrumentation consiste en :

• un comptage électrique en amont de l'alimentation générale de la machine • des capteurs de pression afin de mesurer les pressions d'aspiration et de refoulement et liquide

le cas échéant • des sondes de contact (PT100) pour mesurer les températures de refoulement, de liquide et

d'aspiration.

L'incertitude de mesure de la température d'eau s'applique également à la mesure des températures du fluide frigorigène.



Les tolérances admises sur les températures d'évaporation et de condensation sont données dans le tableau ci-dessous :

Ecart admissible sur la moyenne arithmétique par

rapport à la valeur de consigne

Ecart admissible sur les valeurs individuelles par rapport à la

valeur de consigne

Température fluide frigorigène ± 0,2 K (*)

(*) : la méthodologie d'essai a une influence notable sur la stabilité de fonctionnement de la machine en essai. Cette valeur est donc inhérente à la machine. Elle ne peut donc pas être quantifiée.

La puissance thermique au condenseur est calculée avec la formule :

Pf cond = qm ff * (h ref – h liq)

Avec: qm ff = débit de fluide frigorigène en kg/s

h ref = enthalpie correspondant à la pression de refoulement en kJ/kg

h liq = enthalpie correspondant à la température liquide en kJ/kg

Le COP est calculé de la façon suivante :

COP = Pf Cond / Pelec

Avec: Pf Cond en kW

Pelec en kW

BB.3. PERFORMANCES ACOUSTIQUES

Les essais acoustiques sont réalisés en chambre réverbérante selon la norme NF EN ISO 3741 : "Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit – Méthodes de laboratoire en salles réverbérantes pour les sources à large bande." aux conditions thermiques nominales.

Ils consistent à mesurer les niveaux de puissance acoustique par bande tiers d'octave entre 100 et 10000 Hz ainsi que le niveau de puissance acoustique global pondéré A.

BB.3.1 Conditions de fonctionnement

Les essais ne portent que sur le module de la PAC.

Les conditions d'essais sont celles décrites dans les annexes A ou B du présent référentiel.

Dans le cas d'essais selon les deux applications pour les PAC sol-eau, les conditions d'essais de l'application "ventilo-convecteurs" sont retenues pour l'essai acoustique.



BB.3.2 Méthode d'essais et installation

Le module est placé dans une chambre réverbérante. Les couronnes de l'évaporateur sont remplacées par un échangeur à eau placé dans une seconde chambre réverbérante.

Le condenseur est relié à une boucle d'eau régulée en température et débit. On règle le même régime température/pression à l'aspiration que celui obtenu au point thermique ainsi que la même température liquide.


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PARTIE 10 – ANNEXE CC

ESSAIS PAC EAU – SOL

SOMMAIRE

CC.1 DESCRIPTION DU PRODUIT CC.2 PERFORMANCES ENERGETIQUES CC.3 PERFORMANCES ACOUSTIQUES


Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe CC 2/4


Les pompes à chaleur de type eau-sol ne font pas partie du domaine d'application d’une norme pour la détermination des performances thermiques des pompes à chaleur.



CC.1 DESCRIPTION DU PRODUIT

L'échangeur extérieur (évaporateur) est raccordé sur l'eau, tandis que le condenseur est directement placé dans le sol de l'ambiance intérieure.

Une PAC Eau/Sol peut être de différents types :

• monobloc : le compresseur, l’organe de détente et l'échangeur à eau sont dans une même carrosserie (un seul module), les couronnes du condenseur étant bien entendu à part,

• split : le compresseur et/ou l’organe de détente et/ou l'échangeur à eau ne sont pas dans une même carrosserie (plusieurs modules), les couronnes du condenseur étant bien entendu à part.

CC.2. PERFORMANCES ENERGETIQUES

Le(s) module(s) est(sont) installé(s) dans un environnement à température ambiante et raccordé(s) à une boucle d'eau permettant de maintenir les conditions demandées sur l'eau.

Les couronnes du condenseur sont déroulées sur des supports en bois à une hauteur de 1m20 environ dans une chambre climatique. La température sèche de la chambre climatique est réglée de façon à maintenir la température de condensation demandée.

En amont du condenseur on installe un débitmètre pour mesurer le débit de fluide frigorigène, afin de pouvoir calculer la puissance au condenseur. À chaque extrémité du débitmètre on réalise des lyres afin de réduire les phénomènes de vibration de la tuyauterie au refoulement.

Note : Le débitmètre sera monté, dans la mesure du possible, dans le même environnement à température ambiante que le(s) module(s).

Les mesures de la pression de condensation du fluide frigorigène sont réalisées, à défaut, au refoulement du compresseur et en aval du collecteur de sortie des couronnes. Dans le cas où la machine ne présenterait pas de prise de pression à ces emplacements, la mesure de la pression de condensation sera réalisée au niveau du débitmètre (placé par le laboratoire en amont du collecteur d’entrée des couronnes). Cette valeur fera également office de mesure de pression de sortie plancher (on négligera donc les pertes de charge des couronnes du condenseur).

Les températures du fluide frigorigène sont mesurées en amont du collecteur d’entrée des couronnes (entrée plancher) et en aval du collecteur des couronnes (sortie plancher) pour ne prendre en compte que la puissance thermique transmise dans le plancher.

Le raccordement des couronnes du condenseur au(x) module(s) et la charge en fluide frigorigène sont effectués par du personnel qualifié du constructeur.



Pendant l'essai les grandeurs suivantes sont relevées :

• les pressions d'aspiration compresseur, d'entrée et sortie des collecteurs plancher (si disponibles, sinon voir ci-dessus),

• les températures d'aspiration compresseur, d'entrée et sortie des collecteurs plancher, • le débit de fluide frigorigène, • les températures d'entrée et de sortie d'eau, • la perte de charge ou la pression disponible sur l'eau, • le débit d'eau, • la puissance électrique absorbée • la charge en fluide frigorigène et la nature du fluide,

Les tolérances admises sur les températures de condensation sont données dans le tableau ci-dessous :

Écart admissible sur la moyenne

arithmétique par rapport à la valeur de consigne

Écart admissible sur les valeurs individuelles par rapport à la valeur

de consigne




)(* sortentffcond hhqmPf −=


h ent = enthalpie correspondant à la pression en entrée plancher en kJ/kg

h sort = enthalpie correspondant à la température en sortie plancher en kJ/kg


Pelec

PfCOP cond=

Avec: Pf Cond en kW

Pelec en kW



CC.3. PERFORMANCES ACOUSTIQUES



CC.3.1 Conditions de fonctionnement

Les essais ne portent que sur le module de la PAC, comprenant a minima le compresseur.


CC.3.2 Méthode d'essais et installation

Le module est placé dans une chambre réverbérante.

Les couronnes du condenseur sont remplacées par un échangeur à eau placé dans une seconde chambre réverbérante adjacente et relié à une boucle d'eau régulée en température et débit. On règle ainsi les mêmes températures / pressions en entrée et sortie plancher que celles obtenues lors de l’essai thermique.

L'évaporateur est relié à une boucle d'eau régulée en température et débit pour régler les conditions d'essai


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PARTIE 10 – ANNEXE DD

ESSAIS PAC AIR EXTERIEUR – SOL

SOMMAIRE

DD.1 DESCRIPTION DU PRODUIT DD.2 PERFORMANCES ENERGETIQUES DD.3 PERFORMANCES ACOUSTIQUES


Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe DD 2/4


Les pompes à chaleur de type eau-sol ne font pas partie du domaine d'application d’une norme pour la détermination des performances thermiques des pompes à chaleur.



DD.1 DESCRIPTION DU PRODUIT

Une PAC Air/Sol peut être de différents types :

• monobloc : le compresseur, l’organe de détente et l'échangeur à air sont dans une même carrosserie (un seul module), les couronnes du condenseur étant bien entendu à part,

• split : le compresseur et/ou l’organe de détente et/ou l'échangeur à air ne sont pas dans une même carrosserie (plusieurs modules), les couronnes du condenseur étant bien entendu à part.

DD.2. PERFORMANCES ENERGETIQUES

Le module de l'échangeur à air est installé dans une chambre climatique dont la température sèche et la température humide sont réglées et contrôlées de façon à maintenir les conditions demandées.

Dans le cas d'une machine split, le(s) module(s) autre(s) que l'échangeur à air sont installés à température ambiante.

Les couronnes du condenseur sont déroulées sur des supports en bois à une hauteur de 1m20 environ dans une chambre climatique. La température sèche de la chambre climatique est réglée de façon à maintenir la température de condensation demandée.

En amont du condenseur on installe un débitmètre pour mesurer le débit de fluide frigorigène, afin de pouvoir calculer la puissance au condenseur. À chaque extrémité du débitmètre on réalise des lyres afin de réduire les phénomènes de vibration de la tuyauterie au refoulement.

Note : Le débitmètre sera monté, dans la mesure du possible, dans un environnement à température ambiante.

Les mesures de la pression de condensation du fluide frigorigène sont réalisées, à défaut, au refoulement du compresseur et en aval du collecteur de sortie des couronnes. Dans le cas où la machine ne présenterait pas de prise de pression à ces emplacements, la mesure de la pression de condensation sera réalisée au niveau du débitmètre (placé par le CETIAT en amont du collecteur d’entrée des couronnes). Cette valeur fera également office de mesure de pression de sortie plancher (on négligera donc les pertes de charge des couronnes du condenseur).

Les températures du fluide frigorigène sont mesurées en amont du collecteur d’entrée des couronnes (entrée plancher) et en aval du collecteur des couronnes (sortie plancher) pour ne prendre en compte que la puissance thermique transmise dans le plancher.

Le raccordement des couronnes du condenseur au(x) module(s) et la charge en fluide frigorigène sont effectués par du personnel qualifié du constructeur.

Pendant l'essai les grandeurs suivantes sont relevées :

• les pressions d'aspiration compresseur, d'entrée et sortie des collecteurs plancher (si disponibles, sinon voir ci-dessus),

• les températures d'aspiration compresseur, d'entrée et sortie des collecteurs plancher, • le débit de fluide frigorigène, • les températures sèche et humide en entrée de l'évaporateur sur l'air, • la vitesse de rotation du(des) ventilateur(s), • la puissance électrique absorbée • la charge en fluide frigorigène et la nature du fluide,



Les tolérances admises sur la température de condensation sont données dans le tableau ci-dessous :

Ecart admissible sur la moyenne

arithmétique par rapport à la valeur de consigne

Ecart admissible sur les valeurs individuelles par rapport à la valeur

de consigne




)(* sortentffcond hhqmPf −=


h ent = enthalpie correspondant à la pression en entrée plancher en kJ/kg

h sort = enthalpie correspondant à la température en sortie plancher en kJ/kg


Pelec

PfCOP cond=

Avec: Pf Cond en kW

Pelec en kW

DD.3. PERFORMANCES ACOUSTIQUES



DD.3.1 Conditions de fonctionnement

Les essais ne portent sur le ou les module(s) de la PAC comprenant le compresseur et l’évaporateur à air.




DD.3.2 Méthode d'essais et installation

Le module est placé dans une chambre réverbérante.

Les couronnes du condenseur sont remplacées par un échangeur à eau placé dans une seconde chambre réverbérante adjacente et relié à une boucle d'eau régulée en température et débit. On règle ainsi les mêmes températures / pressions en entrée et sortie plancher que celles obtenues lors de l’essai thermique.

L'évaporateur à air est placé dans une chambre réverbérante régulée en température afin de régler les conditions ambiantes désirées.

Si le compresseur est intégré dans le même module, une seule mesure de puissance acoustique est réalisée.

Si le compresseur est placé dans un autre module, celui-ci est installé dans la chambre réverbérante adjacente avec la boucle d’eau simulant les couronnes du condenseur.

Les deux mesures de puissance acoustique de l’évaporateur et du compresseur sont alors réalisées simultanément.


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PARTIE 10 – ANNEXE EE

ESSAIS PAC GAZ


Référentiel de certification NF 414 Rev 6 – annexe EE 2/47


1. INTRODUCTION .......................................................................................................... 5

2. DESCRIPTION SOMMAIRE DES APPAREILS CONCERNES ................................ 5

2.1. PAC MCI ................................................................................................................... 5

2.2. PAC à absorption fonctionnant au gaz ...................................................................... 5

3. DEFINITION DES PARAMETRES ET GRANDEURS CERTIFIES ET EVALUES 6

3.1. Puissance électrique effective PE ............................................................................... 6

3.2. Puissance calorifique PH ............................................................................................ 6

3.3. Puissance calorifique effective QEH ........................................................................... 7

3.4. Puissance calorifique de récupération PEhr (grandeur évaluée) ................................ 12

3.5. Puissance calorifique effective de récupération QEhr (grandeur évaluée) ................ 12

3.6. Puissance frigorifique QF, frigorifique effective QEF .............................................. 13

3.7. Débit calorifique de gaz en mode chauffage Qgmh ................................................... 13

3.8. Débit calorifique nominal de gaz en mode chauffage Qgnh ................................... 14

3.9. Débit calorifique et débit calorifique nominal de gaz en mode refroidissement ..... 16

3.10. Rendement d’utilisation du gaz en mode chauffage GUEh .............................. 16

3.11. Rendement d’utilisation du gaz en mode refroidissement ................................ 16

4. INSTALLATION D’ESSAI ......................................................................................... 17

4.1. Dispositions relatives à l’installation d’essais ......................................................... 17

4.1.1. Exigences générales ..................................................................................... 17

4.1.2. Exigences sur le gaz d’alimentation ............................................................ 17

4.1.3. Exigences sur l’enceinte d’essai pour le côté air ......................................... 17

4.1.4. Appareils raccordés ...................................................................................... 18

4.1.5. Appareils avec pompes intégrées ................................................................. 18

4.2. Installation et raccordement de l’objet en essai ....................................................... 18

4.2.1. Généralités ................................................................................................... 18

4.2.2. Installation des appareils à éléments séparés ............................................... 18

4.2.3. Mesurages .................................................................................................... 18

5. INCERTITUDES DE MESURES ................................................................................ 19

6. MODE OPERATOIRE D’ESSAI ................................................................................ 20

6.1. Généralités ............................................................................................................... 20

6.2. Tous les appareils .................................................................................................... 20

6.3. Appareils non raccordés .......................................................................................... 21

6.4. Appareils raccordés sur l’échangeur thermique intérieur ........................................ 21

6.5. Appareils raccordés sur l’échangeur thermique extérieur ....................................... 22

6.6. Mesure de la puissance calorifique pour les appareils liquide/liquide et liquide/air 22

6.6.1. Conditions de régime stabilisé et réglage .................................................... 22



6.6.2. Mesure de la puissance calorifique, de la puissance frigorifique, de la

puissance de récupération, du débit calorifique de gaz et de la puissance électrique

absorbée ..................................................................................................................... 24

6.6.3. Calcul du GUE ............................................................................................. 24

6.7. Mesure de la puissance calorifique pour les appareils air/air en méthode enthalpique et

air/liquide ........................................................................................................................ 24

6.7.1. Généralités ................................................................................................... 24

6.7.2. Période de mise en température ................................................................... 24

6.7.3. Période d’équilibre ....................................................................................... 25

6.7.4. Période d’acquisition des données ............................................................... 25

6.7.5. Mode opératoire d’essai : lorsqu’un cycle de dégivrage termine la période de

mise en température ................................................................................................... 26

6.7.6. Mode opératoire d’essai : lorsqu’un cycle de dégivrage ne termine pas la

période de mise en température ................................................................................. 26

6.7.7. Mode opératoire d’essai en régime transitoire ............................................. 26

6.7.8. Calcul du GUE ............................................................................................. 28

6.8. Mesure de la puissance calorifique pour les appareils air/air par la méthode de la

chambre calorimétrique .................................................................................................. 29

6.8.1. Généralités ................................................................................................... 29

6.8.2. Période d’équilibre ....................................................................................... 29

6.8.3. Période d’acquisition des données ............................................................... 29

6.8.4. Mode opératoire général d’essai .................................................................. 29

6.8.5. Mode opératoire d’essai en régime transitoire ............................................. 30

6.9. Mesure en mode refroidissement ............................................................................. 31

6.9.1. Conditions de régime stabilisé et réglage .................................................... 31

6.9.2. Mesure de la puissance frigorifique, du débit calorifique de gaz et de la

puissance électrique absorbée en mode refroidissement ............................................ 31

6.9.3. Calcul du GUE en mode refroidissement .................................................... 32

7. Résultats d’essai ........................................................................................................... 32

7.1. Données à enregistrer .............................................................................................. 32

Annexe A Calcul des corrections cindoor, coutdoor et chr .......................................................... 39

Annexe B Détermination du rendement de la pompe de circulation de liquide .................. 42

La pompe de circulation fait partie intégrante de l’appareil ...................................... 42

La pompe de circulation ne fait pas partie intégrante de l’appareil ........................... 42

Annexe C Essais de puissance calorifique — Organigramme et exemples de différentes

séquences d’essai ................................................................................................................. 44





1. INTRODUCTION

Ce document présente la méthodologie d’essais des pompes à chaleur à gaz (type Moteur à

Combustion Interne [MCI] et absorption).

Ce protocole est applicable uniquement dans le cadre de la future marque NF PAC GAZ.

2. DESCRIPTION SOMMAIRE DES APPAREILS CONCERNES

2.1. PAC MCI

Les PAC MCI se composent, en grande partie, des mêmes composants thermodynamiques

qu'une PAC électrique. Seuls changent :

- La nature de l'entraînement du compresseur. La PAC à MCI entraîne effectivement le

compresseur de la PAC grâce à un moteur à combustion interne alimenté au gaz.

- L’insertion éventuelle d’un échangeur spécifique eau / liquide de refroidissement qui

peut être intégré à ce type de machine pour "valoriser" la chaleur de refroidissement.

2.2. PAC à absorption fonctionnant au gaz

Le cycle thermodynamique lié à l'absorption ne comporte pas strictement les mêmes

composants que les PAC avec compresseur entrainé par moteur électrique. Hormis le fluide

frigorigène, sont communs aux PAC avec compresseur entrainé par moteur électrique et à

absorption gaz les 3 composants suivants :

- le condenseur qui cède la chaleur au local à chauffer (directement ou via un fluide

caloporteur),

- le système de détente du fluide frigorigène,

- l'évaporateur qui prélève la chaleur à son environnement

Le compresseur mécanique est remplacé, dans les PAC à absorption, par un système de

compression thermochimique, ceci nécessite l’utilisation d’un mélange binaire comprenant un

fluide frigorigène et un absorbant. Ce système de compression thermochimique comprend

principalement :

- un bouilleur (parfois appelé générateur), chauffé par un brûleur alimenté au gaz,

- au moins un détendeur d’absorbant entre le bouilleur et l’absorbeur,

- un absorbeur,

- une pompe de circulation de solution le cas échéant



Le circuit d’évacuation des produits de combustion peut être équipé d’un échangeur de

récupération de chaleur sur les fumées, pouvant conduire à la condensation de la vapeur d’eau

contenue dans ces dernières.

3. DEFINITION DES PARAMETRES ET GRANDEURS CERTIFIES ET EVALUES

3.1. Puissance électrique effective PE

La puissance électrique effective correspond à la puissance électrique moyenne absorbée par

l’appareil pendant l’intervalle de temps défini. Elle est composée de :

- la puissance électrique absorbée pour le fonctionnement du compresseur pour les PAC MCI

ou pour le fonctionnement de l’ensemble bouilleur/absorbeur/pompe de solution pour les

PAC à absorption et toute puissance électrique absorbée par le dégivrage ainsi que la

puissance absorbée par tous les dispositifs de commande et de sécurité de l’appareil (P) ;

- la quote-part de puissance des dispositifs (par exemple : ventilateurs, pompes) assurant la

circulation des fluides caloporteurs à l’intérieur de l’appareil.

Les Tableaux 1 à 4 présentent les formules de calculs de PE en fonction du type de machine.

3.2. Puissance calorifique PH

La puissance calorifique des pompes à chaleur air/air ou liquide/air et la puissance

frigorifique lorsqu’elles sont réversibles doivent être déterminées par des mesures en chambre

calorimétrique ou par la méthode enthalpique sur l’air décrites respectivement dans

l’Annexe A et dans l’Annexe B de la norme NF EN 14511-3 :2011.

La puissance calorifique des pompes à chaleur air/liquide, liquide/liquide et la puissance

frigorifiques lorsqu’elles sont réversibles doivent être déterminées conformément à la

méthode directe sur l’échangeur thermique en contact avec le fluide caloporteur (l’eau ou

l’eau glycolée), par détermination du débit-volume du fluide caloporteur, et des températures

d’entrée et de sortie, en tenant compte de la chaleur spécifique et de la masse volumique du

fluide caloporteur.



La puissance calorifique doit être déterminée par la formule suivante :

n

tCpq

P

n

j

jjjj

H

∑=

∆= 1

)***( ρ (1)

où

j est le numéro d’échantillonnage ;

n est le nombre d’échantillonnages durant la période d’acquisition de données ;

PH est la puissance calorifique, exprimée en watts ;

qj est le débit-volume du fluide caloporteur pour l’échantillonnage considéré, exprimé en

mètres cubes par seconde ;

ρj est la masse volumique du fluide caloporteur à la température de comptage pour

l’échantillonnage considéré, exprimée en kilogrammes par mètre cube ;

cpj est la chaleur spécifique à pression constante correspondant à la température moyenne

du fluide caloporteur pour l’échantillonnage considéré, exprimée en joules par kilogramme-

kelvin ;

∆tj est la différence de températures entrée-sortie du fluide caloporteur pour

l’échantillonnage considéré, exprimée en kelvins.

Note 1 : Le débit massique d’eau peut être directement mesuré en remplacement du terme (ρ∗q)

Note 2 : La différence d’enthalpie peut également être utilisé en remplacement du terme (cp ∆t)

3.3. Puissance calorifique effective QEH

La puissance calorifique effective correspond à la puissance calorifique moyenne restituée sur

le circuit intérieur par l’appareil pendant l’intervalle de temps défini lorsque l’appareil est

alimenté avec l’un des gaz de référence de la catégorie gaz à laquelle appartient l’appareil

dans les conditions de référence (gaz sec, 15°C, 1 013,25 mbar).

Elle est composée de :

- la puissance calorifique PH corrigée de l’influence du gaz d’essai réellement utilisé ;

- la quote-part de puissance des dispositifs assurant la circulation des fluides caloporteurs à

l’intérieur de l’appareil (par exemple : ventilateurs, pompes).



La correction à appliquer à la puissance calorifique PH pour obtenir la puissance calorifique

effective est donnée par la formule suivante :

Qgmh

QgnhCgaz= (2)

où

Qgnh est le débit calorifique nominal de gaz en mode chauffage

Qgmh est le débit calorifique de gaz

Les Tableaux 1 à 3 présentent les formules de calcul de QEH en fonction du type de machine.



Type de machine Élément électrique permettant la

circulation du fluide de l’échangeur extérieur

Élément électrique permettant la circulation du fluide de l’échangeur intérieur

Puissance calorifique

effective

QEH

Puissance électrique

effective

PE

Air non gainé/liquide

Le ventilateur est intégré à la machine La pompe est intégrée à la machine indoorEHEH cPQ −= indoorE cPP −=

La pompe n’est pas intégrée à la machine indoorEHEH cPQ += indoorE cPP +=

Le ventilateur est intégré à la machine La pompe est intégrée à la machine indoorEHEH cPQ −= outdoorindoorE ccPP −−=

Air gainé/liquide La pompe n’est pas intégrée à la machine indoorEHEH cPQ += outdoorindoorE ccPP −+=

Le ventilateur n’est pas intégré à la

machine La pompe est intégrée à la machine indoorEHEH cPQ −= outdoorindoorE ccPP +−=

La pompe n’est pas intégrée à la machine indoorEHEH cPQ += outdoorindoorE ccPP ++=

Tableau 1 – Calcul de Q EH et PE pour les machines Air/liquide







effective

QEH


effective

PE

Air non gainé /Air non gainé

Le ventilateur est intégré à la machine Le ventilateur est intégré à la machine HgazEH PCQ *= PPE =

Air non gainé /Air gainé

Le ventilateur est intégré à la machine

Le ventilateur est intégré à la machine indoorHgazEH cPCQ −= * indoorE cPP −=

Le ventilateur n’est pas intégré à la machine indoorHgazEH cPCQ += * indoorE cPP +=

Air gainé /Air non gainé


Le ventilateur est intégré à la machine HgazEH PCQ *= outdoorE cPP −=

Le ventilateur n’est pas intégré à la machine HgazEH PCQ *= outdoorE cPP +=

Air gainé/Air gainé


Le ventilateur est intégré à la machine indoorHgazEH cPCQ += * outdoorindoorE ccPP −−=

Le ventilateur n’est pas intégré à la machine indoorHgazEH cPCQ −= * outdoorindoorE ccPP −+=

Le ventilateur n’est pas intégré à la machine

Le ventilateur est intégré à la machine indoorHgazEH cPCQ += * outdoorindoorE ccPP +−=

Le ventilateur n’est pas intégré à la machine indoorHgazEH cPCQ −= * outdoorindoorE ccPP ++=

Tableau 2 - Calcul de Q EH et PE pour les machines Air/Air







effective

QEH


effective

PE

Liquide/Liquide La pompe est intégrée à la machine La pompe est intégrée à la machine indoorHgazEH cPCQ −= * outdoorindoorE ccPP −−=

La pompe n’est pas intégrée à la machine indoorHgazEH cPCQ += * outdoorindoorE ccPP −+=

La pompe n’est pas intégrée à la machine La pompe est intégrée à la machine indoorHgazEH cPCQ −= * outdoorindoorE ccPP +−=

La pompe n’est pas intégrée à la machine indoorHgazEH cPCQ += * outdoorindoorE ccPP ++=

Tableau 3 - Calcul de Q EH et PE pour les machines Liquide/Liquide



3.4. Puissance calorifique de récupération PEhr (grandeur évaluée)

La puissance calorifique de récupération de chaleur, en mode chauffage comme en mode

refroidissement, doit être déterminée conformément à la méthode directe sur l’échangeur

thermique en contact avec le fluide caloporteur (l’eau ou l’eau glycolée), par détermination du

débit-volume du fluide caloporteur, et des températures d’entrée et de sortie, en tenant compte

de la chaleur spécifique et de la masse volumique du fluide caloporteur.

La puissance calorifique doit être déterminée par la formule suivante :

n

tCpq

P

n

j

jjjj

Ehr

∑=

∆= 1

)***( ρ (3)

où


n est le nombre d’échantillonnages durant la période d’acquisition de données ;

PEhr est la puissance calorifique de récupération, exprimée en watts ;

qj est le débit-volume du fluide caloporteur pour l’échantillonnage considéré, exprimé en

mètres cubes par seconde ;

ρj est la masse volumique du fluide caloporteur à la température de comptage pour

l’échantillonnage considéré, exprimée en kilogrammes par mètre cube ;

cpj est la chaleur spécifique à pression constante correspondant à la température moyenne

du fluide caloporteur pour l’échantillonnage considéré, exprimée en joules par kilogramme-

kelvin ;

∆tj est la différence de températures entrée-sortie du fluide caloporteur pour

l’échantillonnage considéré, exprimée en kelvins.

Note 1 : Le débit massique d’eau peut être directement mesuré en remplacement du terme (ρj∗qj).

Note 2 : La différence d’enthalpie peut également être utilisé en remplacement du terme (cpj ∆tj).

3.5. Puissance calorifique effective de récupération QEhr (grandeur évaluée)

La puissance calorifique effective de récupération QEhr correspond à la puissance calorifique

de récupération moyenne restituée sur le circuit intérieur par l’appareil pendant l’intervalle de

temps défini lorsque l’appareil est alimenté avec l’un des gaz de référence de la catégorie gaz

à laquelle appartient l’appareil dans les conditions de référence (gaz sec, 15°C, 1 013,25

mbar).



Elle est composée de :

- la puissance calorifique de récupération PEhr corrigée de l’influence du gaz d’essai

réellement utilisé ;

- la quote-part de puissance de la pompe assurant la circulation du fluide caloporteur dans le

circuit de récupération de chaleur.

La correction à appliquer à la puissance calorifique de récupération PEhr pour obtenir la

puissance calorifique de récupération effective QEhr est donnée par la formule n°2 (voir §

3.3).

Le Tableau 4 présente les formules de calculs de QEhr en fonction du type de machine.

Type de machine Élément électrique permettant la circulation du

fluide caloporteur de l’échangeur de récupération Puissance calorifique de récupération

effective Q Ehr

Tout type de machine

Une pompe du circuit de récupération est intégrée à la machine hrEhrgazEhr cPCQ −= *

Une pompe du circuit de récupération n’est pas intégrée à la machine hrEhrgazEhr cPCQ += *

Tableau 4 – Calcul de Q Ehr

3.6. Puissance frigorifique QF, frigorifique effective QEF

Les modalités de calcul des puissances calorifiques et calorifiques effectives sont à appliquer

respectivement pour le calcul des puissances frigorifiques et frigorifiques effectives des PAC

réversibles quand elles fonctionnent en mode refroidissement.

3.7. Débit calorifique de gaz en mode chauffage Qgmh

Le débit calorifique de gaz, dans les conditions d’essai doit être déterminé par l’une des

formules suivantes :

n

HMh

Q

j

n

j

TiMj

gmh

)*(

278 1

)(∑=⋅=

(4)

ou

n

HVh

Q

j

n

j

TiVj

gmh

)*(

278 1

)(∑=⋅=

(5)

avec:


n est le nombre d’échantillonnage durant la période d’acquisition de données ;



Qgmh est le débit calorifique mesuré en mode chauffage, en watt;

HiM(T)j est le pouvoir calorifique massique inférieur du gaz d’essai pour

l’échantillonnage considéré, en mégajoule par kilogramme;

Mhj est le débit massique de gaz en mode chauffage pour l’échantillonnage

considéré, en kilogramme par heure;

HiV(T)j est le pouvoir calorifique volumique inférieur du gaz d’essai pour

l’échantillonnage considéré, en mégajoule par mètre cube (gaz sec, exprimé à 15

°C, 1013,25 mbar);

Vhj est le débit volumique du gaz sec ramené à 1013,25 mbar et 15 °C en mode

chauffage pour l’échantillonnage considéré, en mètre cube par heure, déterminé

par la formule suivante:

gj

wjjajmjj

t

pppVVh

+⋅

−+⋅=

15,273

15,288

25,1013

(6)

avec:

Vmj est le débit volumique de gaz mesuré en mode chauffage pour

l’échantillonnage considéré, en mètre cube par heure;

paj est la pression atmosphérique pour l’échantillonnage considéré, en millibar;

pj est la pression d’alimentation du gaz au compteur pour l’échantillonnage

considéré, en millibar;

pwj est la pression partielle de la vapeur d’eau dans le gaz pour l’échantillonnage

considéré, en millibar;

tgj est la température du gaz au compteur pour l’échantillonnage considéré, en

degré Celsius.

NOTE 1 Il est important de noter que la pression du gaz au débitmètre peut être différente de la pression d’alimentation en gaz de la machine en essai.

3.8. Débit calorifique nominal de gaz en mode chauffage Qgnh

Le débit calorifique nominal de gaz doit être déterminé par l’une des formules suivantes :

iM

j

n

jgnh H

n

hM

Q *278 1

0∑=⋅=

(7)

Où



iV

j

n

jgnh H

n

hV

Q *278 1

0∑=⋅=

(8)

Qgnh est le débit calorifique nominal en mode chauffage, en watt ;

M0hj est le débit massique du gaz de référence dans les conditions de référence (gaz

sec, 15°C, 1 013,25 mbar) en mode chauffage, en mégajoule par kilogramme, déterminé

par la formule suivante ;

d

drtg

PP

PMhhM

j

jaj

jjj *

15,288

15,273*

25,1013*0

++

+⋅= (9)

avec

Mhj est le débit massique de gaz mesuré en mode chauffage pour

l’échantillonnage considéré, en kilogramme par heure ;

paj est la pression atmosphérique pour l’échantillonnage considéré, en

millibar ;

pj est la pression d’alimentation du gaz au compteur pour

l’échantillonnage considéré, en millibar ;

pwj est la pression partielle de la vapeur d’eau dans le gaz pour

l’échantillonnage considéré, en millibar ;

tgj est la température du gaz au compteur pour l’échantillonnage considéré,

en degré Celsius :

dr est la densité du gaz de référence sec par rapport à l’air sec ;

d est la densité du gaz sec utilisé par rapport à l’air sec ;

HiM est le pouvoir calorifique massique inférieur du gaz de référence dans les

conditions de référence (gaz sec, 150C, 1 013,25 mbar) ;

V0hj est le débit volumique du gaz de référence dans les conditions de référence

(gaz sec, 15°C, 1 013,25 mbar) déterminé par la formule suivante ;

dr

d

tg

PPPVhhV

i

jajjjj *

15,273

15,288*

25,1013*

25,1013

25,1013*0

+++⋅= (10)

Hiv est le pouvoir calorifique volumique inférieur du gaz de référence dans les

conditions de référence (gaz sec, 15°C, 1 013,25 mbar) ;



3.9. Débit calorifique et débit calorifique nominal de gaz en mode refroidissement

Les modalités de calcul du débit calorifique et du débit calorifique nominal de gaz en mode

chauffage sont à appliquer respectivement pour le calcul du débit calorifique et du débit

calorifique nominal de gaz des PAC réversibles quand elles fonctionnent en mode

refroidissement.

Ce paramètre est appelé Qgnc

3.10. Rendement d’utilisation du gaz en mode chauffage GUEh

Le rendement d’utilisation du gaz, pour les essais de PAC en mode chauffage, est déterminé

en utilisant l’équation suivante :

gmh

Ehh Q

QGUE =

(11)

avec:

GUEh est le rendement d’utilisation du gaz;

QEh est la puissance calorifique effective, watt;

Qgmh est le débit calorifique de gaz, en watt.

3.11. Rendement d’utilisation du gaz en mode refroidissement

Les modalités de calcul du rendement d’utilisation du gaz en mode chauffage sont à appliquer

pour le calcul du rendement d’utilisation du gaz des PAC réversibles quand elles fonctionnent

en mode refroidissement.

Ce paramètre est appelé GUEc avec l’équation suivante :

gmc

Ecc Q

QGUE =

(12)

avec:

GUEc est le rendement d’utilisation du gaz en mode refroidissement;

QEc est la puissance frigorifique effective, watt;

Qgmc est le débit calorifique de gaz, en watt.



4. INSTALLATION D’ESSAI

4.1. Dispositions relatives à l’installation d’essais

4.1.1. Exigences générales

L’installation d’essai doit être conçue de façon à respecter toutes les exigences sur le réglage

des valeurs de consigne, les critères de stabilité et les incertitudes de mesure conformément au

présent mode opératoire.

4.1.2. Exigences sur le gaz d’alimentation

Les tests doivent être menés avec l’un des gaz de référence appropriés pour la catégorie à

laquelle l’appareil appartient (voir la norme NF EN 437), sous la pression normale indiquée

dans la norme NF EN 437.

Avant d’effectuer les essais, le débit calorifique du ou des bruleurs est réglé, si cela est

nécessaire, de façon à ce qu’il soit égal au débit calorifique nominal ± 5 %.

Ce débit calorifique nominal est réglé lorsque l’appareil fonctionne aux conditions nominales

selon le référentiel.

4.1.3. Exigences sur l’enceinte d’essai pour le côté air

Les dimensions de l’enceinte d’essai doivent être choisies de façon à éviter tout obstacle à la

circulation de l’air aux orifices d’entrée et de sortie d’air de l’objet en essai. Le débit d’air

dans l’enceinte ne doit pas provoquer de court-circuit entre ces deux orifices, en conséquence

la vitesse de l’air dans l’enceinte au niveau de ces deux orifices ne doit pas excéder 1,5 m/s

quand l’objet en essai est à l’arrêt. En outre, la vitesse de l’air dans l’enceinte ne doit pas

excéder la vitesse moyenne à l’entrée de l’appareil. Sauf indication contraire du fabricant, les

orifices d’entrée et de sortie d’air doivent être situés à au moins 1 m des parois de l’enceinte

d’essai.

Il faut éviter tout rayonnement direct de chaleur des moyens de chauffage de l’enceinte

d’essai vers l’appareil ou vers les points de mesure des températures.



4.1.4. Appareils raccordés

L’installation des appareils raccordés doit être suffisamment étanche à l’air pour éviter que les

résultats des mesures soient influencés de façon significative par un échange d’air avec

l’environnement.

4.1.5. Appareils avec pompes intégrées

Pour les appareils avec pompes d’eau ou d’eau glycolée incorporée et réglable, la pression

statique externe sera réglée en même temps que la différence de température et selon le

protocole précisé ultérieurement.

4.2. Installation et raccordement de l’objet en essai

4.2.1. Généralités

L’objet en essai doit être installé et raccordé pour l’essai comme recommandé par le fabricant

dans son manuel d’installation et de mise en œuvre. Les accessoires fournis en option (par

exemple chauffage d’appoint électrique) ne sont pas inclus dans l’essai.

4.2.2. Installation des appareils à éléments séparés

Dans le cas d’appareils à éléments séparés, les conditions d’installation suivantes doivent être

respectées pour les essais :

a) les liaisons frigorifiques doivent être installées conformément aux instructions du fabricant

avec une longueur minimale de 5 m et une longueur maximale de 7,5 m si les restrictions de

l’installation d’essai interdisent une longueur de 5 m ;

b) les liaisons doivent être installées de sorte que la différence d’élévation n’excède pas

2,5 m ;

c) l’isolation thermique des liaisons frigorifiques doit être effectuée conformément aux

instructions du fabricant ;

d) sauf restriction de conception, au moins la moitié des liaisons frigorifiques doit être

exposée aux conditions extérieures, le reste étant exposé aux conditions intérieures.

4.2.3. Mesurages

Les points de mesure des températures et des pressions doivent être répartis de façon à obtenir

des valeurs moyennes significatives.

Pour les mesurages de température d’entrée d’air libre, il est nécessaire :



- d’avoir au minimum un capteur par mètre carré avec au moins de quatre points de mesure et

en se restreignant à 20 le nombre de capteurs distribués régulièrement sur la surface d’air ;

- ou d’utiliser un dispositif d’échantillonnage. Il doit être complété par quatre capteurs pour

vérifier l’uniformité si la surface est supérieure à 1 m2.

Les capteurs de température d’air doivent être placés à une distance maximum de 0,25 m de la

surface d’air libre (par exemple : éloigné de 25 cm de la surface de l’échangeur extérieur dans

le cadre d’une PAC Air/liquiude non gainée).

NOTE 1 Il est rappelé que, dans le cadre de machines utilisant un liquide comme fluide caloporteur côté intérieur, une mesure de température au niveau du compteur d’eau doit être menée.

5. INCERTITUDES DE MESURES

Les incertitudes de mesure ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées au Tableau 5.

Grandeur mesurée Unité Incertitude de mesure

Liquide (eau ou eau glycolée)

- température entrée/sortie

- difference de température

- débit (volumique ou massique)

- différence de pression statique

ºC

K

m3/s or kg/s

Pa

± 0.15 K

± 0.21 K

± 1 %

5 %

Air

- température sèche

- température humide

- débit (volumique)

- difference de pression statique

ºC

ºC

m3/s

Pa

± 0,2 K

± 0.4 K

± 5 %

± 5 Pa (p ≤ 100 Pa) ou 5 % (p >100 Pa)

Concentration

- fluide caloporteur

%

± 2 %

Débit calorifique

- pression atmosphérique

- pression du gaz

- debit de gaz

- temperature du gaz

- pouvoir calorifique

mbar

mbar

m3/h or kg/h

°C

MJ/m3

± 5 mbar

± 2% pleine échelle sans excéder 0.5 mbar

± 1 %

± 0.5 K

± 1%

Grandeurs électriques

- puissance électrique

- tension

W

V

± 1 %

± 0.5 %



Temps s ± 0.2 s à 1 h

± 0.1 % au delà de 1 h

Tableau 5 – Incertitudes de mesure sur les valeurs indiquées

La puissance calorifique mesurée côté liquide doit être déterminée avec une incertitude

maximale correspondant au maximum entre de 5 % et (20.5*δT-0,89) quelles que soient les

incertitudes de mesure individuelles, y compris les incertitudes sur les propriétés des fluides.

La puissance calorifique en régime stabilisé déterminée en utilisant la méthode calorimétrique

doit être déterminée avec une incertitude maximale de 5 % quelles que soient les incertitudes

de mesure individuelles, y compris les incertitudes sur les propriétés des fluides.

Le débit calorifique de gaz doit être déterminé avec une incertitude maximale de 2 % quelles

que soient les incertitudes de mesure individuelles, y compris les incertitudes sur les

propriétés des fluides.

Dans le cadre d’essais en régime transitoire (cycle de marche/arrêt de la machine, cycles de

dégivrage,…), il n’y a pas d’incertitude de mesure maximale requise sur la puissance

calorifique déterminée, la puissance électrique absorbée ainsi que le débit calorifique de gaz.

Cependant, les divers instruments utiles à la détermination de ces paramètres doivent

respecter les incertitudes de mesures fixées au Tableau 5 quand ils sont utilisé lors d’un essai

en régime stabilisé.

6. MODE OPERATOIRE D’ESSAI

6.1. Généralités

Pour les mesures effectuées en mode chauffage, il faut régler la température de consigne la

plus haute sur l’appareil/le dispositif de contrôle.

Pour les appareils à compresseur de type ouvert, le moteur doit être fourni ou spécifié par le

fabricant. Le compresseur doit fonctionner à la vitesse de rotation spécifiée par le fabricant.

Pour tous les composants dont le contrôle est assuré par une régulation de type inverter (par

exemple ventilateur), si le fabricant donne des instructions pour le réglage de la fréquence

pour chaque condition de performance, ce ou ces réglages doivent être effectués.

6.2. Tous les appareils

Les conditions d’essais sont données dans le référentiel de la marque NF.



Si un fluide caloporteur autre que de l’eau est utilisé, la chaleur spécifique et la masse

volumique de ce fluide caloporteur doivent être déterminées et prises en compte dans

l’évaluation.

6.3. Appareils non raccordés

Pour les appareils non raccordés, les ajustements tels que les volets et la vitesse du ventilateur

doivent être réglés pour obtenir le débit maximal.

6.4. Appareils raccordés sur l’échangeur thermique intérieur

Le débit-volume et la différence de pression doivent se rapporter à l’air normal (20°C,

101.325kPa ayant une masse volumique de 1.204kg/m³) avec échangeur thermique sec.

Si le débit d’air est donné par le fabricant sans pression atmosphérique ni conditions de

température et d’humidité, celui-ci sera considéré comme celui donné pour des conditions

d’air normal.

Le débit d’air évalué par le fabricant doit être converti dans les conditions d’air normal. Le

réglage du débit d’air doit être effectué lorsque seul le ventilateur fonctionne.

Le débit d’air donné par le fabricant, à la vitesse de ventilation communiquée, doit être réglé

et la pression statique externe résultante (ESP) mesurée.

Si l’ESP est inférieure à la valeur minimale donnée au Tableau 6, le débit d’air est diminué

pour atteindre cette valeur minimale.

Si l’ESP est supérieure au double de la valeur minimale donnée au Tableau 6, le débit d’air

est alors augmenté pour atteindre le double de cette valeur minimale.

Si l’ESP est supérieure à la valeur minimale donnée au Tableau 6 sans pour autant être

supérieure au double de cette valeur minimale, cette ESP est conservée.

L’appareillage utilisé pour régler l’ESP doit être maintenu dans la même position durant tous

les essais.

Puissances nominales

kW

Pression statique externe minimale a b

Pa

0 < Q < 8 25

8 ≤ Q < 12 37

12 ≤ Q < 20 50

20 ≤ Q < 30 62

30 ≤ Q < 45 75

45 ≤ Q < 82 100

82 ≤ Q < 117 125

117 ≤ Q < 147 150



Puissances nominales

kW

Pression statique externe minimale a b

Pa

Q ≥ 147 175

a Pour les appareils soumis à essai sans filtre à air, la pression statique externe minimale doit être augmentée de 10 Pa.

b Si les instructions d’installation du fabricant spécifient que la longueur maximale admissible du conduit de refoulement est inférieure à 1 m, alors l’appareil peut être considéré comme un appareil à soufflage libre et être soumis à essai comme un appareil intérieur non raccordé avec une ESP de 0Pa.

Tableau 6 - Exigences de pression pour les climatiseurs et pompe à chaleur de confort

Note : Il est rappelé qu’un climatiseur (ou une pompe à chaleur) est un appareil destiné à

satisfaire les exigences de confort des occupants d’une pièce climatisée (ou chauffée).

6.5. Appareils raccordés sur l’échangeur thermique extérieur

Le débit-volume et la différence de pression doivent se rapporter à l’air normal (20°C,

101.325kPa ayant une masse volumique de 1.204kg/m³) avec échangeur thermique sec.

Si le débit d’air est donné par le fabricant sans pression atmosphérique ni conditions de

température et d’humidité, celui-ci sera considéré comme celui donné pour des conditions

d’air normal.

Le débit d’air évalué par le fabricant doit être converti dans les conditions d’air normal. Le

réglage du débit d’air doit être effectué lorsque seul le ventilateur fonctionne.

Le débit d’air donné par le fabricant, à la vitesse de ventilation communiquée doit être réglé et

la pression statique externe résultante (ESP) mesurée.

Si l’ESP est inférieure à 30Pa, le débit d’air est diminué pour atteindre cette valeur minimale.

L’appareillage utilisé pour régler l’ESP doit être maintenu dans la même position durant tous

les essais.

Si les instructions d'installation du fabricant spécifient que la longueur maximale admissible

du conduit de refoulement est inférieure à 1 m, alors l'appareil peut être considéré comme un

appareil à soufflage libre et être soumis à essai comme un appareil extérieur non raccordé

avec une ESP de 0 Pa.

6.6. Mesure de la puissance calorifique pour les appareils liquide/liquide et liquide/air

6.6.1. Conditions de régime stabilisé et réglage

On considère que ce régime est atteint et maintenu quand toutes les grandeurs mesurées

demeurent constantes sans que l’on ait à modifier les valeurs de consigne pendant une durée



minimale de 1 h, en respectant les tolérances spécifiées dans le Tableau 7. Des fluctuations

périodiques des grandeurs mesurées provoquées par la mise en œuvre des moyens de

régulation et de commande sont admises, sous réserve que la valeur moyenne ou individuelles

de ces fluctuations, selon le cas, n’excède pas les écarts admissibles donnés au Tableau 7.

Grandeur mesurée

Écarts admissibles sur la moyenne arithmétique des

valeurs par rapport aux valeurs de consigne

Écarts admissibles sur les valeurs individuelles mesurées par

rapport à la valeur de consigne (MCI) ou à la moyenne

arithmétique (absorption)

Liquide

température d’entrée

température de sortie

température moyenne

débit-volume

différence de pression statique

± 0,2 K

± 0,3 K

± 0,2 K

± 2 %

--

± 0,5 K

± 0,6 K

± 0,5 K

± 5 %

± 10 %

Air

température d’entrée (sèche/humide)

débit-volume

différence de pression statique

± 0,3 K

± 5 %

-

± 1 K

± 10 %

± 10 %

Tension ± 4 % ± 4 %

Tableau 7 – Écarts admissibles

Selon les conditions d’essais spécifiées dans le référentiel, deux réglages des conditions

d’essais sont possibles :

Cas n°1 : Réglage du débit d’eau constructeur et réglage d’une température d’eau moyenne :

Le laboratoire d’essai fixe le débit d’eau à la valeur du débit nominal du constructeur. La

température d’entrée d’eau est alors ajustée afin d’obtenir la température moyenne souhaitée.

Cas n°2 : Réglage d’une température entrée et sortie d’eau : Le laboratoire d’essai fixe la

température d’entrée d’eau à la valeur précisée dans le référentiel. Le débit d’eau est ensuite

ajusté afin d’obtenir la température de sortie d’eau fixée dans le référentiel.

Dans le cas d’essais en eau glycolée, les essais seront menés en MPG (MonoPropylène

Glycol) dosé à 30%.



6.6.2. Mesure de la puissance calorifique, de la puissance frigorifique, de la

puissance de récupération, du débit calorifique de gaz et de la puissance

électrique absorbée

Pour la mesure des puissances et des débit calorifiques de gaz, il est nécessaire d’enregistrer

toutes les données significatives en continu. Dans le cas d’enregistreurs qui fonctionnent sur

une base cyclique, la séquence doit être réglée de façon à effectuer un enregistrement complet

au moins toutes les 30 s.

Les puissances et les débits calorifiques de gaz doivent être mesurés dans les conditions de

régime stabilisé. La période d’acquisition des données est de 40 min.

Toutes les mesures doivent être effectuées avec la même fréquence d’échantillonnage, sur la

même période d’acquisition des données.

6.6.3. Calcul du GUE

La période d’acquisition des données est divisée en quatre périodes de 10 min. Un GUE est

calculé pour chaque période. Les fluctuations des 4 GUE ne doivent pas excéder un écart-type

de 1,5% et ces variations individuelles ne doivent pas excéder 3%.

6.7. Mesure de la puissance calorifique pour les appareils air/air en méthode enthalpique et air/liquide


Le mode opératoire d’essai comprend trois périodes : une période de mise en température, une

période d’équilibre et une période d’acquisition des données. La durée de l’acquisition des

données varie selon que la pompe à chaleur fonctionne en régime stabilisé ou en régime

transitoire.

L’Annexe C donne un organigramme du mode opératoire et représente graphiquement la

plupart des différentes séquences d’essai possibles pour réaliser un essai de puissance

calorifique.

6.7.2. Période de mise en température

L’appareillage de mise en température de la salle d’essai ainsi que la pompe à chaleur à

l’essai doivent fonctionner jusqu’à ce que les tolérances d’essai spécifiées dans le Tableau 7

soient maintenues pendant une période d’au moins 10 min.

Une période de mise en température peut se terminer par un cycle de dégivrage. Si une

période de mise en température se termine par un cycle de dégivrage, la pompe à chaleur doit



fonctionner en mode chauffage pendant au moins 10 min après la fin du dégivrage avant que

ne commence la période d’équilibre.

6.7.3. Période d’équilibre

La période d’équilibre suit immédiatement la période de mise en température ou le cycle de

dégivrage et la période de récupération de 10 min qui termine la période de mise en

température.

Une période d’équilibre complète dure une heure.

Sauf pour ce qui concerne les spécifications de 6.7.7, la pompe à chaleur doit fonctionner en

satisfaisant aux tolérances d’essai spécifiées dans le Tableau 7.

6.7.4. Période d’acquisition des données

La période d'acquisition des données suit immédiatement la période d'équilibre.

Les données doivent être relevées à intervalles réguliers de 30 s ou moins, sauf pendant les

cycles de dégivrage comme spécifié ci-dessous.

Pendant les cycles de dégivrage, et pendant les 10 min qui suivent le dégivrage, certaines

données utilisées pour l'évaluation des puissances et du débit calorifique de gaz de la pompe à

chaleur doivent être relevées plus fréquemment, à des intervalles égaux de 10 s ou moins.

Lorsque la méthode enthalpique sur l'air intérieur est utilisée, ces données, qui doivent être

relevées plus fréquemment, comprennent la variation de température sèche côté intérieur.

Pour les pompes à chaleur qui coupent automatiquement le ventilateur intérieur pendant le

dégivrage, une valeur nulle doit être attribuée à la contribution de la puissance calorifique

mesurée lors de la phase de dégivrage et/ou à la variation de la température sèche côté

intérieur lorsque le ventilateur intérieur est coupé, si la méthode enthalpique sur l'air intérieur

est utilisée. Si la méthode calorimétrique est utilisée, l'intégration de la puissance doit être

poursuivie lorsque le ventilateur intérieur est coupé.

La différence entre les températures du fluide caloporteur à l'entrée et à la sortie de

l'échangeur thermique intérieur doit être mesurée. Pour chaque intervalle de 5 min pendant la

période d'acquisition des données, une différence de température moyenne, ∆Ti (τ), doit être

calculée. La différence de température moyenne des 5 premières minutes de la période

d'acquisition des données, ∆Ti (τ = 0), doit être consignée afin de permettre le calcul suivant

du pourcentage de variation : ( ) ( )

( )

=−=

=0

0%

i

ii

τ∆τ∆τ∆

∆T

TTT



6.7.5. Mode opératoire d’essai : lorsqu’un cycle de dégivrage termine la période

de mise en température

Si la grandeur %∆T dépasse 2,5 % au cours des 70 premières minutes de la période

d'acquisition des données, l'essai de puissance calorifique doit être considéré comme un essai

en régime transitoire (voir 6.7.7). Si la pompe à chaleur déclenche un cycle de dégivrage

pendant la période d'équilibre ou au cours des 70 premières minutes de la période


en régime transitoire.

Si les conditions ci-dessus ne sont pas réunies et si les tolérances d'essai spécifiées dans le

Tableau 7 sont satisfaites tant pendant la période d'équilibre que pendant les 70 premières

minutes de la période d'acquisition des données, l'essai de puissance calorifique doit alors être

considéré comme un essai en régime stabilisé. Les essais en régime stabilisé doivent être

terminés après 70 min d'acquisition des données.

6.7.6. Mode opératoire d’essai : lorsqu’un cycle de dégivrage ne termine pas la

période de mise en température

6.7.6.1 Si la pompe à chaleur déclenche un cycle de dégivrage pendant la période d'équilibre ou pendant les 70 premières minutes de la période d'acquisition des données, l'essai de puissance calorifique doit être redémarré conformément à 6.7.6.3.

6.7.6.2 Si la grandeur %∆T dépasse 2,5 % à un quelconque moment au cours des 70 premières minutes de la période d'acquisition des données, le mode opératoire d'essai de puissance calorifique doit être redémarré conformément à 6.7.6.3. Un cycle de dégivrage doit être réalisé avant de redémarrer l’essai. Ce cycle de dégivrage peut être déclenché manuellement ou retardé jusqu'à ce que la pompe à chaleur déclenche un dégivrage automatique.

6.7.6.3 Si 6.7.6.1 ou 6.7.6.2 s'applique, le redémarrage doit avoir lieu 10 min après la fin du cycle de dégivrage avec une nouvelle période d'équilibre d'une heure. Cette seconde tentative doit satisfaire aux exigences de 6.7.3 et 6.7.4et au mode opératoire d'essai de 0.

6.7.6.4 Si les conditions spécifiées en 6.7.6.1 ou 6.7.6.2 ne sont pas réunies et si les tolérances d'essai spécifiées dans le Tableau 7 sont satisfaites tant pendant la période d'équilibre que pendant les 70 premières minutes d'acquisition des données, l'essai de puissance calorifique doit alors être considéré comme un essai en régime stabilisé. Les essais en régime stabilisé doivent être terminés après 70 min d'acquisition des données.

6.7.7. Mode opératoire d’essai en régime transitoire

Lorsqu'un essai de puissance calorifique est considéré comme un essai en régime transitoire

conformément à 0, les modifications suivantes doivent être apportées.



Pour constituer un essai de puissance calorifique valide en régime transitoire, les tolérances

d'essai spécifiées au Tableau 8 doivent être obtenues à la fois pendant la période d'équilibre et

pendant la période d'acquisition des données. Comme cela est précisé dans le Tableau 8, les

tolérances d'essai sont spécifiées pour deux sous-intervalles. L'intervalle H est constitué des

données recueillies pendant chaque phase de chauffage, à l'exception des 10 premières

minutes qui suivent la fin du dégivrage. L'intervalle D est constitué des données recueillies

pendant chaque cycle de dégivrage ainsi que pendant les 10 premières minutes de la phase de

chauffage suivante.

Les paramètres de tolérances d'essai du Tableau 8 doivent être déterminés tout au long des

périodes d'équilibre et d'acquisition des données. Toutes les données recueillies pendant

chaque intervalle, H ou D, doivent être utilisées pour évaluer la conformité aux tolérances

d'essai du Tableau 8. Les données issues de deux ou plusieurs intervalles H ou de deux ou

plusieurs intervalles D ne doivent pas être combinées et ensuite utilisées pour évaluer la

conformité au Tableau 8. La conformité est fondée sur l'évaluation des données issues de

chaque intervalle individuellement.

La période d'acquisition des données doit être prolongée jusqu'à ce que 3 h se soient écoulées

ou jusqu'à ce que la pompe à chaleur ait réalisé trois cycles complets pendant cette période, le

premier événement étant retenu. Si la pompe à chaleur est en train de réaliser un cycle de

dégivrage à la fin des 3 h, la période d’acquisition des données se termine à la fin du cycle de

dégivrage. Un cycle complet est constitué d'une période de chauffage et d'une période de

dégivrage ; de la fin d'un dégivrage à la fin du dégivrage.



Grandeurs

Variations sur la moyenne arithmétique des valeurs par

rapport aux conditions d’essai spécifiées

Variations des valeurs individuelles par rapport à la

valeur de consigne (MCI) ou à la moyenne arithmétique

(absorption)

Intervalle H a Intervalle D b Intervalle H a Intervalle D b

Température d’entrée d’air côté intérieur ;

- sèche

- humide

± 0.6 K

-

± 1.5 K

-

± 1.0 K

-

± 5.0 K

-

Température d’entrée d’air côté extérieur ;

- sèchec

- humide

± 0.6 K

± 0.3 K

± 1.5 K

± 1.0 K

± 1.0 K

± 0.6 K

± 5.0 K

-

Température entrée d’eau ± 0.2 K - ± 0.5 K e

Température de sortie d’eau ± 0.5 K - ± 1.0 K d

Température moyenne d’eau ± 0.5 K - -

Water flow rate ± 2% / 5% /

Electricité

- Tension ± 4% ± 4%

a Applicable lorsque la pompe à chaleur est en mode chauffage, à l’exception des 10premières minutes après la fin d’un cycle de dégivrage b Applicable pendant un cycle de dégivrage et pendant les 10 premières minutes après la fin d’un cycle de dégivrage lorsque la pompe à chaleur fonctionne en mode chauffage c Pour les appareils avec des surfaces d’échangeur thermique extérieur supérieures à 5m², l’écart sur la température sèche d’entrée d’air est multiplié par deux. d La variation ne doit pas dépasser +2.0K e La variation ne doit pas dépasser -5.0K

Tableau 8 – Variations admises dans les essais de puissance calorifique lorsque le mode opératoire d’essai en régime transitoire est utilisé

6.7.8. Calcul du GUE

Le GUE est calculé sur la même période d’acquisition de données que les puissances

calorifique, de récupération ainsi que les puissances électriques absorbées, telle que définie en

6.7.4.



6.8. Mesure de la puissance calorifique pour les appareils air/air par la méthode de la chambre calorimétrique


Le mode opératoire d'essai comprend deux périodes : une période d'équilibre et une période

d'acquisition des données. La durée de l'acquisition des données varie selon que la pompe à

chaleur fonctionne en régime stabilisé ou en régime transitoire.

6.8.2. Période d’équilibre

L'appareillage de mise en température de la salle d'essai ainsi que la pompe à chaleur soumise

à l'essai doivent fonctionner jusqu'à ce que les tolérances d'essai spécifiées au Tableau 7

soient maintenues pendant une période d'au moins 1 h, sauf si un dégivrage a lieu au cours de

cette période, auquel cas, ce sont les tolérances spécifiées au Tableau 8 qui s'appliquent.

Si un dégivrage a lieu durant la période d'équilibre, alors le mode opératoire d'essai décrit en

6.8.5 s'applique.

6.8.3. Période d’acquisition des données

Les données doivent être relevées à intervalles réguliers de 30 s ou moins, sauf pendant les

cycles de dégivrage comme spécifié ci-dessous.

La durée de la mesure ne doit pas être inférieure à 70 min.

La différence entre les températures du fluide caloporteur à l'entrée et à la sortie de

l'échangeur thermique intérieur doit être mesurée. Pour chaque intervalle de 5 min pendant la

période d'acquisition des données, une différence de température moyenne, ∆Ti (τ), doit être

calculée. La différence de température moyenne des 5 premières minutes de la période

d'acquisition des données, ∆Ti (τ = 0), doit être consignée afin de permettre le calcul suivant

du pourcentage de variation : ( ) ( )

( ) 1000

0%

i

ii ×

=−=

=τ∆

τ∆τ∆∆T

TTT

6.8.4. Mode opératoire général d’essai

Si un dégivrage a lieu avant le démarrage de la période d'acquisition des données, ou si la

grandeur %∆T dépasse 2,5 % pendant la période d'acquisition des données, l'essai de

puissance calorifique doit être considéré comme un essai en régime transitoire (voir 6.8.5). De

plus si la pompe à chaleur déclenche un cycle de dégivrage pendant la période d'équilibre ou



au cours de la période d'acquisition des données, l'essai de puissance calorifique doit être

également considéré comme un essai en régime transitoire.

Si les conditions ci-dessus ne sont pas réunies et si les tolérances d'essai spécifiées dans le

Tableau 7 sont satisfaites tant pendant la période d'équilibre que pendant la période


en régime stabilisé. Les essais en régime stabilisé doivent être terminés après une période

d'acquisition des données d'au moins 70 min.

6.8.5. Mode opératoire d’essai en régime transitoire

Lorsqu'un essai de puissance calorifique est considéré comme un essai en régime transitoire

conformément à 6.8.4, les modifications suivantes doivent être apportées.

Pour constituer un essai de puissance calorifique valide en régime transitoire, les tolérances

d'essai spécifiées au Tableau 8 doivent être obtenues à la fois pendant la période d'équilibre et

pendant la période d'acquisition des données. Comme cela est précisé dans le Tableau 8, ces

tolérances d'essai sont spécifiées pour deux sous-intervalles. L'intervalle H est constitué des

données recueillies pendant chaque phase de chauffage, à l'exception des 10 premières

minutes qui suivent la fin du dégivrage. L'intervalle D est constitué des données recueillies

pendant chaque cycle de dégivrage ainsi que pendant les 10 premières minutes de la phase de

chauffage suivante.

Toutes les données recueillies pendant chaque intervalle, H ou D, doivent être utilisées pour

évaluer la conformité au Tableau 8. Les données issues de deux ou plusieurs intervalles H ou

de deux ou plusieurs intervalles D ne doivent pas être combinées et ensuite utilisées pour

évaluer la conformité au Tableau 8. La conformité est fondée sur l'évaluation des données

issues de chaque intervalle individuellement.

La période d'acquisition des données doit être prolongée jusqu'à ce que 3 h au moins se soient

écoulées ou jusqu'à ce qu'un nombre complet de cycles ait été réalisé, sauf si l'intervalle de

temps moyen pour un cycle complet est supérieur à 2 h, auquel cas la période d'acquisition

des données doit correspondre uniquement à un cycle complet ou à 4 h, le premier événement

étant retenu. Un cycle complet est constitué d'une période de chauffage et d'une période de

dégivrage, de la fin d'un dégivrage à la fin du dégivrage. Avec ce mode opératoire, la durée

maximale de l'acquisition des données est de 4 h.

Pendant les cycles de dégivrage, et pendant les 10 min qui suivent le dégivrage, certaines

données utilisées pour l'évaluation des puissances et du débit calorifique de la pompe à

chaleur doivent être relevées plus fréquemment, à des intervalles égaux de 10 s ou moins.

Lorsque la méthode de la chambre calorimétrique est utilisée, ces données qui doivent être



relevées plus fréquemment, comprennent toutes les mesures requises pour déterminer la

puissance côté intérieur.

Pour les pompes à chaleur qui coupent automatiquement le ventilateur intérieur pendant un

cycle de dégivrage, l'intégration des puissances doit être poursuivie lorsque le ventilateur

intérieur est coupé.

6.9. Mesure en mode refroidissement

Quelque soit le type de machines testées, le mode opératoire suivant doit être appliqué pour

les essais en mode refroidissement.

6.9.1. Conditions de régime stabilisé et réglage

On considère que ce régime est atteint et maintenu quand toutes les grandeurs mesurées

demeurent constantes sans que l’on ait à modifier les valeurs de consigne pendant une durée

minimale de 1 h, en respectant les tolérances spécifiées dans le Tableau 7. Des fluctuations

périodiques des grandeurs mesurées provoquées par la mise en œuvre des moyens de

régulation et de commande sont admises, sous réserve que la valeur moyenne ou individuelles

de ces fluctuations, selon le cas, n’excède pas les écarts admissibles donnés au Tableau 7.

Selon les conditions d’essais spécifiées dans le référentiel, deux réglages des conditions

d’essais sont possibles :

Cas n°1 : Réglage du débit d’eau constructeur et réglage d’une température d’eau moyenne :

Le laboratoire d’essai fixe le débit d’eau à la valeur du débit nominal du constructeur. La

température d’entrée d’eau est alors ajustée afin d’obtenir la température moyenne souhaitée.

Cas n°2 : Réglage d’une température entrée et sortie d’eau : Le laboratoire d’essai fixe la

température d’entrée d’eau à la valeur précisée dans le référentiel. Le débit d’eau est ensuite

ajusté afin d’obtenir la température de sortie d’eau fixée dans le référentiel.

Dans le cas d’essais en eau glycolée, les essais seront menés en MPG (MonoPropylène

Glycol) dosé à 30%.

6.9.2. Mesure de la puissance frigorifique, du débit calorifique de gaz et de la

puissance électrique absorbée en mode refroidissement

Pour la mesure des puissances et des débit calorifiques de gaz, il est nécessaire d’enregistrer

toutes les données significatives en continu. Dans le cas d’enregistreurs qui fonctionnent sur



une base cyclique, la séquence doit être réglée de façon à effectuer un enregistrement complet

au moins toutes les 30 s.

Les puissances et les débits calorifiques de gaz doivent être mesurés dans les conditions de

régime stabilisé. La période d’acquisition des données est de 40 min.

Toutes les mesures doivent être effectuées avec la même fréquence d’échantillonnage, sur la

même période d’acquisition des données.

6.9.3. Calcul du GUE en mode refroidissement

La période d’acquisition des données est divisée en quatre périodes de 10 min. Un GUE est

calculé pour chaque période. Les fluctuations des 4 GUE ne doivent pas excéder un écart-type

de 1,5% et ces variations individuelles ne doivent pas excéder 3%.

7. Résultats d’essai

7.1. Données à enregistrer

Les données à enregistrer pour les essais de performance sont spécifiées dans les Tableaux 9 à

12. Les tableaux identifient les informations générales requises mais n'a pas pour intention de

limiter les données à obtenir.

Ces données doivent être les valeurs moyennes mesurées sur la période d'acquisition des données, à l'exception de la mesure du temps.



Grandeurs mesurée d’un résultat Unité

Conditions ambiantes

- température sèche de l’air

- pression atmosphérique

°C

mbar

Grandeurs liées au gaz

- débit de gaz

- pression du gaz (absolue or relative)

- température du gaz

- pouvoir calorifique inférieur du gaz

- densité du gaz

or

Indice de Wobbe

m3/h or kg/h

mbar

°C

MJ/m3 or MJ/kg

kg/m3 or kg.m3/kg.m3

MJ/m3 or MJ/kg


- tension

- intensité totale

- puissance électrique totale, PT

- puissance électrique effective, PE

V

A

W

W

Grandeurs thermodynamiques

Echangeur thermique extérieur

Air

- température sèche d’entrée

- température humide d’entrée

Pour les appareils raccordés

- température sèche de sortie

- température humide de sortie

- différence de pression statique externe/interne

- débit volume

- débit des condensats

Eau ou eau glycolée

- température d’entrée

- température de sortie

- débit-volume

- réglage de la vitesse de la pompe de circulation, le cas échéant

- différence de pression

°C

°C

°C

°C

Pa

m3/s

kg/s

°C

°C

m3/s or kg/s

kPa

Tableau 9 – Données à enregistrer dans le cadre d’essais en méthode enthalpique (1/2)



Grandeurs mesurée d’un résultat Unité

Echangeur thermique intérieur

Air

- température sèche d’entrée

- température humide d’entrée


- température sèche de sortie

- température humide de sortie

- différence de pression statique externe/interne

- débit volume

- débit des condensats




- débit-volume ou débit-masse



°C

°C

°C

°C

Pa

m3/s

kg/s

°C

°C

m3/s ou kg/s

kPa

Echangeur thermique de récupération de chaleur



- débit-volume



°C

°C

m3/s ou kg/s

kPa

Fluide caloporteur (autre que de l’eau)

- concentration (volume)

- masse volumique

- chaleur spécifique

%

kg/m3

J/kg.K

Dégivrage

- période de dégivrage

- cycle de fonctionnement avec dégivrage

s

s

Période d’acquisition des données s

Puissances

- puissance calorifique (PH)

- puissance calorifique effective (QEh)

- puissance frigorifique (PF)

- puissance frigorifique effective (QEF)

- puissance calorifique de récupération (PEHR)

W

W

W

W

W



- puissance calorifique effective de récupération (QEHR) W

Coefficients

- GUEh

- GUEF

- SHRa

W/W

W/W

W/W a Seulement pour les appareils air/air

Tableau 10 – Données à enregistrer dans le cadre d’essais en méthode enthalpique (2/2)

Grandeur mesurée d'un résultat Unité

Conditions ambiantes

pression atmosphérique kPa


tension V

intensité totale A

puissance absorbée totale, PT W

puissance absorbée effective, PE W

Grandeurs thermodynamiques

Échangeur thermique intérieur

Air

température sèche d'entrée °C

température humide d'entrée °C


température sèche de sortie °C

température humide de sortie °C

différence de pression statique externe/interne Pa

débit-volume, q m3/s

débit des condensats kg/s


température d'entrée °C

température de sortie °C

débit-volume m3/s

réglage de la vitesse de la pompe de circulation, le cas échéant -

différence de pression kPa

Échangeur thermique extérieur

Air

température sèche d'entrée °C







débit-volume m3/s




débit-volume m3/s



Tableau 11 – Données à enregistrer dans le cadre d’essais en méthode calorimétrique (1/3)






température sèche de sortie °C

température humide de sortie °C


débit-volume, q m3/s




débit-volume m3/s



Échangeur thermique de récupération de chaleur



débit-volume m3/s


Fluide caloporteur (autre que l'eau)

concentration (volume) %

masse volumique kg/m3

chaleur spécifique J/kg.K

Fluide frigorigène a

pression au refoulement bar abs.

température de vapeur saturée / point de bulle °C

température du liquide °C

Composant(s) compresseur

vitesse de rotation des compresseurs ouverts min-1

puissance du moteur (uniquement pour les compresseurs ouverts) W

fréquence du ou des composants quand régulation de type Inverter Hz





température ambiante autour de la chambre calorimétrique °C

Chambre calorimétrique

puissance fournie à la chambre calorimétrique W

puissance extraite de la chambre calorimétrique W

température ambiante autour de la chambre calorimétrique °C

température d’eau entrant dans l’humidificateur °C

température des condensats °C

Dégivrage

période de dégivrage s

cycle de fonctionnement avec dégivrage min

Puissances

- puissance calorifique (PH)

- puissance frigorifique totale (PC)

- puissance frigorifique latente (PL)

- puissance frigorifique sensible (PS)

W

W

W

W

Coefficients

- COP

- EER

- SHRa

W/W

W/W

W/W a Seulement pour les appareils air/air


Note : Les mesures des grandeurs liées au gaz (voir Tableau 9) sont également à enregistrer

dans le cadre d’essai selon la méthode calorimétrique (en complément donc des Tableau 11 à

Tableau 13.



Annexe A

Calcul des corrections c indoor , coutdoor et c hr

A.1 – Calcul de la correction cindoor

• Cas des machines utilisant l’air comme fluide caloporteur côté intérieur :

Si le ventilateur fait partie intégrante de la machine :

η)( minESPpq

c eindoor

−∆×= (A.1)

sinon

η)( minESPpiq

cindoor

+∆×= (A.2)

avec η est 0,3 par convention ;

(∆pe−ESPmin) est la différence de pression statique externe disponible mesurée aux bornes de l’appareil – la pression statique externe minimale telle que définie dans le Tableau 6, exprimée en pascals ;

(∆pi+ESPmin) est la différence de pression statique externe disponible mesurée aux bornes de l’appareil + la pression statique externe minimale telle que définie dans le Tableau 6, exprimée en pascals ;

q est le débit nominal d’air intérieur, exprimé en mètres cubes par seconde.

• Cas des machines utilisant un liquide comme fluide caloporteur côté intérieur

Si la pompe de circulation fait partie intégrante de la machine :

ηe

indoor

pqc

∆×= (A.3)

sinon

ηpiq

cindoor

∆×= (A.4)

avec η est déterminé selon la méthodologie de l’Annexe B ;

∆pe est la différence de pression statique externe disponible mesurée, exprimée en pascals ;

∆pi est la différence de pression statique interne mesurée, exprimée en pascals ;

q est le débit nominal d’eau, exprimé en mètres cubes par seconde.



A.2 – Calcul de la correction coutdoor

• Cas des machines utilisant l’air comme fluide caloporteur côté extérieur

Si le ventilateur fait partie intégrante de la machine :

η)( minESPpq

c eoutdoor

−∆×= (A.1)

sinon

η)( minESPpiq

coutdoor

+∆×= (A.2)

avec η est 0,3 par convention ;

(∆pe−ESPmin) est la différence de pression statique externe disponible mesurée aux bornes de l’appareil – la pression statique externe minimale telle que définie dans le Tableau 6, exprimée en pascals ;

(∆pi+ESPmin) est la différence de pression statique externe disponible mesurée aux bornes de l’appareil + la pression statique externe minimale telle que définie dans le Tableau 6, exprimée en pascals ;

q est le débit nominal d’air intérieur, exprimé en mètres cubes par seconde.

• Cas des machines utilisant un liquide comme fluide caloporteur côté extérieur


ηe

outdoor

pqc

∆×= (A.7)

sinon

ηpiq

coutdoor

∆×= (A.8)







A.3 – Calcul de la correction chr

La récupération de chaleur se fait, de manière exclusive, sur un circuit liquide.


ηe

hr

pqc

∆×= (A.9)

sinon

η)( piq

chr

∆−×= (A.10)







Annexe B

Détermination du rendement de la pompe de circulation de liquide

B.1 Généralités

La méthode de calcul du rendement de la pompe de circulation, si cette dernière fait partie

intégrante de l’appareil ou non, est basée sur la relation entre le rendement de la pompe et sa

puissance hydraulique.

B.2 Puissance hydraulique de la pompe de circulation de liquide

La pompe de circulation fait partie intégrante de l’appareil

Lorsque la pompe de circulation fait partie intégrante de l’appareil, la puissance hydraulique

de la pompe est définie comme suit : peqPhydrau ∆= * (B.1)

avec

Phydrau est la puissance hydraulique de la pompe, en watt;

q est le débit-volume d’eau, en m³/s;

∆pe est la différence de pression statique externe disponible mesurée, en pascal.

La pompe de circulation ne fait pas partie intégrante de l’appareil

Lorsque la pompe de circulation ne fait pas partie intégrante de l’appareil, la puissance

hydraulique de la pompe est définie comme suit :

)(* piqPhydrau ∆−= (B.2)

avec

Phydrau est la puissance hydraulique de la pompe, en watt;

Q est le débit-volume d’eau, en m³/s;

∆pi est la différence de pression statique interne mesurée, en pascal.

B.3 Rendement de la pompe de circulation

Le rendement de la pompe de circulation de liquide requise pour délivrer la puissance hydraulique est déterminé à l’aide de la formule suivante: a) Lorsque la puissance hydraulique mesurée de la pompe de circulation est inférieure à

500W, le rendement de la pompe est alors déterminé à partir de l’équation suivante:



hydrauP3183.0

0721.0=η (B.3)

b) Lorque la puissance hydraulique mesurée de la pompe de circulation de liquide est supérieure à 500W, le rendement de la pompe est alors déterminé à partir de l’équation suivante :

0403.0)(092.0 −= hydrauPLnη (B.4)

avec

η est le rendement de la pompe de circulation de liquide;

Phydrau est la puissance hydraulique mesurée de la pompe, en watt.

Les graphiques de rendement de la pompe en fonction de sa puissance hydraulique sont

données ci-dessous pour information.

Figure B.1 — Rendement d’une pompe en fonction de sa puissance hydraulique



Annexe C

Essais de puissance calorifique — Organigramme et exemples de différentes séquences d’essai

C.1 La Figure E.1 illustre, à l’aide d’un organigramme, le mode opératoire d’essai décrit en 6.6.2.

Figure C.1 — Organigramme



C.2 Les Figures E.2 à E.7 données ci-dessous montrent quelques cas qui peuvent se produire au cours de la conduite d’un essai de puissance calorifique comme spécifiée en 6.6.2. Tous les exemples montrent des cas où un cycle de dégivrage termine une période de mise en température.

Figure C.2 — Essai de puissance calorifique en régime stabilisé

Figure C.3 — Essai de puissance calorifique en régime transitoire sans cycle de dégivrage



Figure C.4 — Essai de puissance calorifique en régime transitoire avec un cycle de dégivrage au cours de la période d’acquisition des données

Figure C.5 — Essai de puissance calorifique en régime transitoire avec un cycle complet au cours de la période d’acquisition des données



Figure C.6 — Essais de puissance calorifique en régime transitoire avec deux cycles complets au cours de la période d’acquisition des données

Figure C.7 — Essai de puissance calorifique en régime transitoire avec trois cycles complets au cours de la période d’acquisition des données