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Page 1: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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Rigid Polyurethane Foam

2013 12

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목 차

1 서 언

2 단열 개요

21 단열 이론

22 단열 용어

23 단열재 구비 조건

24 단열재 구분

25 단열재의 두께

3 경질 우레탄 PIR 폼

31 개요

32 특징

33 FINEfoam

4 주요단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

5 시공 모습

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1 서 언

경질 우레탄폼은 유무기 단열재중 단열효과(열전도율 0016~0020Kcalmh(0018~0023 WmK))

가 가장 우수한 제품으로 PUR(Polyurethane)폼과 PIR(Polyisocyanurate)폼으로 구분되고 있으며 PIR폼

은 Isocyanate 결합에 의하여 PUR폼보다 저온(-200~110)단열특성이 우수하고 난연성(UL Class1)

치수안정성이 보강된 제품입니다

(주)동성화인텍은 경질 우레탄분야에서 30여년간 기술을 축적한 종합 Maker로서 원료에서 관련 기자

재까지 생산판매를 할 수 있는 일괄 생산체제를 구축한 국내 유일의 업체입니다

특히 성형제품으로는 국내에서 생산하지 못하던 PIR폼을 자체 기술개발로 국산화하였다 또한 연

속생산 시설로 제조하여 고품질의 제품을 균일하게 생산할 수 있으며 이를 CNC를 비롯한 정밀 가공

기계에 의해서 가공되며 Block(상품명FINEfoam) Board(상품명FINEboard) Pipe cover(상품

명FINEcover) 등은 -200~110 범위에서 열전도율이 단열재중 가장 우수하고 최고의 품질로서 플

랜트 및 건축물 단열에 널리 사용되고 있습니다 특히 극저온 단열특성이 요구되는 Gas Plant 화학

Plant 냉동냉장부문 단열기기(공조용 기계 설비용 가전 제품등)부분 등의 단열재로 사용되어지고

있습니다

적용분야

∙ 일반 석유화학 PLANT의 TANK 배관 및 기기 보냉 공사

∙ AMMONIA 에틸렌 LPG PLANT의 TANK 및 배관 보냉 공사

∙ LNG 인수 기지 보냉 공사

∙ 저온용 PIPE 보냉 공사

∙ 저온용 PIPE SUPPORT(SHOES)보냉 공사

∙ 일반 우레탄 주입(Foam in situ) 및 Spray 단열 공사

2 단열개요

21 단열이론

단열은 열의 흐름을 차단시키는 것을 의미하며 이러한 목적으로 사용되는 물질을 단열재라 한

다 일반적으로 공기는 열을 통과 시키지 않는 성질이 있어 물질내의 공기를 많이 함유하는 것

은 단열효과가 있다

물질 자체가 보유한 고유의 단열 성능은 한계점이 있어 인위적으로 물질내에 공기 또는 가스

(프레온 펜탄 부탄등)를 주입하여 단열성능을 향상시켜 단열재로 생산하고 있으며 단열재 종류

는 유기물질과 무기물질로 구분하고 무기물질(유리면 암면등)은 섬유사이에 공기가 삽입되어 단

열효과가 있으며 유기물질(스치로폼 우레탄폼등)은 미세한 독립기포내에 단열성능이 공기보다

우수한 프레온 부탄 펜탄 가스등을 주입하여 단열효과를 극대화 시키고 있다 따라서 경질우레

탄폼은 단열성능중 가장 우수한 프레온 가스를 사용하여 미세한 독립기포내에 균일하게 형성하

고 있어 단열재중 단열성능이 가장 우수한 특성을 보유하고 있다

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22 단열 용어

(1) 단열

열의 이동을 방지하는 것으로 필요한 열을 필요한 장소에 보존하고 불필요한 열을 방출하는것

(2) 단열재

열의 이동상태는 물질에 따라 다양하므로 열전도율이 005Kcalmh이하의 물질중 보온 보

냉이 가능한 물질

(3) 열의 전달

물질과 물질간의 온도차에 의하여 높은 온도에서 낮은 온도로 열량이 이동되는 현상

(4) 열 전도율(Thermal conductivity)

물질마다 보유하고 있는 고유의 열전달능력을 나타낸 척도로 단위두께당 온도차가 1일때

단위시간에 통과하는 능력을 뜻함

λ(Kcalmh) = Q

(T1-T2)L

Q 열량( Kcalm2hr) L 두께(m) T 온도()

(5) 열 전도 저항(Heat resistance)

물질과 물질사이에 열량이 통과할때 통과하는 열량에 대한 저항

R(m2h 0CKcal) = 1λ

xe

x 물질두께 e 열 전도도 저항계수

(6) 열 관류율(Heat transmittance)

여러 재료로 구성된 복합체에서 단위면적당 열전도능력을 나타내는 척도로 단위시간 단위

면적에서 온도차 1일때 흐르는 열량

K(Kcalm 2h 0C) = 1

R 1+R 2++R n a 0 외표면 열 전도율

a 1 내표면 열 전도율 =

1

1a 0

+e 1

λ 1

++e 2

λ n+

1a 1

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23 단열재의 구비조건

(1) 단열성이 우수할 것

열전도율이 낮을수록 우수한 단열성이 있으며 일반적으로 유기발포 단열재가 무기섬유단열

재보다 단열성이 우수하고 단열재중 열전도율이 가장 낮은 제품은 경질 우레탄폼(PURPIR

폼)이다

(2) 흡수율이 적을 것

단열재의 단열성능을 저하시키는 최대원인은 수분으로 단열재가 물을 흡수하게 되면 열전도

율이 급격히 상승하게 되고 단열재와 접촉하고 있는 내외장재의 표면을 부식시킨다

수분흡수량은 유리면 암면같은 무기섬유상 단열재가 스치렌폼 경질우레탄폼과 같은 유기발

포상 단열재보다 상당히 높아 장기 사용시 단열성능이 급격히 저하된다

(3) 시공성이 우수할것

시공성은 작업능률과 시공후 단열효과에도 큰 영향이 있으므로 다음 사항을 유의해야 함

점검 항목 점검 사항

시공성

파손 가능성

경량성

접착성

보관성

형태 치수 절단 방법

휨강도

밀도

목재 합판 콘크리트등과의 접착공법

야적 누수장소 화기장소

(4) 난연성일것

건축구조물은 인간의 안전성을 고려해야하므로 화재시 연소되기 어려워야 하고 연소시 심한

연기나 유해가스가 발생되지 않아야 한다 암면 유리면과 같은 무기단열재는 불연재이므로

화재에 안정하나 유기단열재는 난연재를 첨가하여 난연성을 부여하고 있다

(5) 물리적 강도가 우수할 것

건축물용도에 따라 압축강도 내열성 치수안정성등이 요구되므로 적용부분에 알맞는 단열재

를 선택하여 사용해야 한다

(6) 유해성 부식성등이 적을것

단열재는 인체에 대한 유해한 물질이 적어야하고 접촉물질과의 부식성이 없어야 안정적으로

오래 사용할 수 있다

24 단열재 구분

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(1)종류

암면

유리면

섬유형 석영섬유

고규산질섬유

세라믹섬유

발포유리무기재료 기포형

ALC

규산칼슌

석고보드분말형

질석

규조토

모피섬유형식물섬유

유기재료 발포폴리스치렌

발포폴리우레탄

기포형 발포고무

요소수지

발포폴리에틸렌

금속재료 반사형 알루미늄박판

(2)물성

종 류밀 도

( Kgm3)

열 전도도

(Kcalmh)

단열등가두께

(mm)비 고

경질우레탄PIR폼

경질우레탄PUR폼

연질우레탄폼

스치로폼

암 면

유 리 면

요 소

45

35

16

16

100

300

65-160

30

0017

0019

0035

0035

0037

0041

0041

0025

20

24

44

44

46

51

51

27

Kcalmh x 086

= WmK

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(3) 적정 단열재 종류

가) 사용 온도

종 류 용 도 사용 가능 온도 범위()

규 산 칼 슘

규 조 토

펄 라 이 트

암 면

유 리 면

보온

보온

보온

보온

보온

1000 이하

500 이하

650 이하

600 이하

300 이하

경질 우레탄 PIR 폼

탄화 코르크

경질 우레탄 PUR 폼

우모 펠트

에틸렌 폼

스티렌 폼

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

-200~110

130 이하

-200~100

100 이하

-100~80

70 이하

나) 형태

단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진 형 현장 발포형 성형 접착형

외 측

내 측

중 앙

0

0

0

0

0

지 붕

경사 지붕

평 지 붕

천 정

0

0

0

0

0 0

바 닥기 초

바 닥

0

0

기 타 배 관 0

탱 크

Valve류

Flange류

0

0

0

0

0

0

0

0

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25 단열재의 두께

단열재의 두께 산정은 적용대상과 상태에 따라 다르다 일반적으로 단열재료의 가격및 시공비를 포함한 투자자본과 운

영 Cost와 비교하여 가장 경제적으로 예상되는 조건에서 단열두께를 산정한다

(1) 보온보냉계산식

∙(평판의 경우)

보온재의 두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

λ 열전도율(kcalmC) α 표면열전달율(kcalmhC) (보온α=10 보냉 α= 7)

T S 내부온도(C) T S 표면온도(C) T O 외기온도(C)

∙(평판의 경우)

보온재두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

∙(배관의 경우)

lnt2

t1

= -2πL

RCW

R = 2

αd2

+1λ

lnd2

d1

t 1 입구온도(유체와 외기의 온도차 0C) t 2 출구온도(유체와외기의온도차 0C)d 2 d 1+2T 보온 시공후 관외경(m) d 1 관외경(보온재내경)(m)

L 관전장(m) C 유체의 비열(kcalkgC)

W 유제의 유량(kghr)

R 관및 보온재의 전열저항( m2hr 0C )

T 보온재 두께(m) ln 자연대수

λ 보온재의 열전도율(kcalmhrC)

α 보온시공후의 외표면 열전달율(kcal m2hr 0C)

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 2: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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목 차

1 서 언

2 단열 개요

21 단열 이론

22 단열 용어

23 단열재 구비 조건

24 단열재 구분

25 단열재의 두께

3 경질 우레탄 PIR 폼

31 개요

32 특징

33 FINEfoam

4 주요단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

5 시공 모습

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1 서 언

경질 우레탄폼은 유무기 단열재중 단열효과(열전도율 0016~0020Kcalmh(0018~0023 WmK))

가 가장 우수한 제품으로 PUR(Polyurethane)폼과 PIR(Polyisocyanurate)폼으로 구분되고 있으며 PIR폼

은 Isocyanate 결합에 의하여 PUR폼보다 저온(-200~110)단열특성이 우수하고 난연성(UL Class1)

치수안정성이 보강된 제품입니다

(주)동성화인텍은 경질 우레탄분야에서 30여년간 기술을 축적한 종합 Maker로서 원료에서 관련 기자

재까지 생산판매를 할 수 있는 일괄 생산체제를 구축한 국내 유일의 업체입니다

특히 성형제품으로는 국내에서 생산하지 못하던 PIR폼을 자체 기술개발로 국산화하였다 또한 연

속생산 시설로 제조하여 고품질의 제품을 균일하게 생산할 수 있으며 이를 CNC를 비롯한 정밀 가공

기계에 의해서 가공되며 Block(상품명FINEfoam) Board(상품명FINEboard) Pipe cover(상품

명FINEcover) 등은 -200~110 범위에서 열전도율이 단열재중 가장 우수하고 최고의 품질로서 플

랜트 및 건축물 단열에 널리 사용되고 있습니다 특히 극저온 단열특성이 요구되는 Gas Plant 화학

Plant 냉동냉장부문 단열기기(공조용 기계 설비용 가전 제품등)부분 등의 단열재로 사용되어지고

있습니다

적용분야

∙ 일반 석유화학 PLANT의 TANK 배관 및 기기 보냉 공사

∙ AMMONIA 에틸렌 LPG PLANT의 TANK 및 배관 보냉 공사

∙ LNG 인수 기지 보냉 공사

∙ 저온용 PIPE 보냉 공사

∙ 저온용 PIPE SUPPORT(SHOES)보냉 공사

∙ 일반 우레탄 주입(Foam in situ) 및 Spray 단열 공사

2 단열개요

21 단열이론

단열은 열의 흐름을 차단시키는 것을 의미하며 이러한 목적으로 사용되는 물질을 단열재라 한

다 일반적으로 공기는 열을 통과 시키지 않는 성질이 있어 물질내의 공기를 많이 함유하는 것

은 단열효과가 있다

물질 자체가 보유한 고유의 단열 성능은 한계점이 있어 인위적으로 물질내에 공기 또는 가스

(프레온 펜탄 부탄등)를 주입하여 단열성능을 향상시켜 단열재로 생산하고 있으며 단열재 종류

는 유기물질과 무기물질로 구분하고 무기물질(유리면 암면등)은 섬유사이에 공기가 삽입되어 단

열효과가 있으며 유기물질(스치로폼 우레탄폼등)은 미세한 독립기포내에 단열성능이 공기보다

우수한 프레온 부탄 펜탄 가스등을 주입하여 단열효과를 극대화 시키고 있다 따라서 경질우레

탄폼은 단열성능중 가장 우수한 프레온 가스를 사용하여 미세한 독립기포내에 균일하게 형성하

고 있어 단열재중 단열성능이 가장 우수한 특성을 보유하고 있다

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22 단열 용어

(1) 단열

열의 이동을 방지하는 것으로 필요한 열을 필요한 장소에 보존하고 불필요한 열을 방출하는것

(2) 단열재

열의 이동상태는 물질에 따라 다양하므로 열전도율이 005Kcalmh이하의 물질중 보온 보

냉이 가능한 물질

(3) 열의 전달

물질과 물질간의 온도차에 의하여 높은 온도에서 낮은 온도로 열량이 이동되는 현상

(4) 열 전도율(Thermal conductivity)

물질마다 보유하고 있는 고유의 열전달능력을 나타낸 척도로 단위두께당 온도차가 1일때

단위시간에 통과하는 능력을 뜻함

λ(Kcalmh) = Q

(T1-T2)L

Q 열량( Kcalm2hr) L 두께(m) T 온도()

(5) 열 전도 저항(Heat resistance)

물질과 물질사이에 열량이 통과할때 통과하는 열량에 대한 저항

R(m2h 0CKcal) = 1λ

xe

x 물질두께 e 열 전도도 저항계수

(6) 열 관류율(Heat transmittance)

여러 재료로 구성된 복합체에서 단위면적당 열전도능력을 나타내는 척도로 단위시간 단위

면적에서 온도차 1일때 흐르는 열량

K(Kcalm 2h 0C) = 1

R 1+R 2++R n a 0 외표면 열 전도율

a 1 내표면 열 전도율 =

1

1a 0

+e 1

λ 1

++e 2

λ n+

1a 1

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23 단열재의 구비조건

(1) 단열성이 우수할 것

열전도율이 낮을수록 우수한 단열성이 있으며 일반적으로 유기발포 단열재가 무기섬유단열

재보다 단열성이 우수하고 단열재중 열전도율이 가장 낮은 제품은 경질 우레탄폼(PURPIR

폼)이다

(2) 흡수율이 적을 것

단열재의 단열성능을 저하시키는 최대원인은 수분으로 단열재가 물을 흡수하게 되면 열전도

율이 급격히 상승하게 되고 단열재와 접촉하고 있는 내외장재의 표면을 부식시킨다

수분흡수량은 유리면 암면같은 무기섬유상 단열재가 스치렌폼 경질우레탄폼과 같은 유기발

포상 단열재보다 상당히 높아 장기 사용시 단열성능이 급격히 저하된다

(3) 시공성이 우수할것

시공성은 작업능률과 시공후 단열효과에도 큰 영향이 있으므로 다음 사항을 유의해야 함

점검 항목 점검 사항

시공성

파손 가능성

경량성

접착성

보관성

형태 치수 절단 방법

휨강도

밀도

목재 합판 콘크리트등과의 접착공법

야적 누수장소 화기장소

(4) 난연성일것

건축구조물은 인간의 안전성을 고려해야하므로 화재시 연소되기 어려워야 하고 연소시 심한

연기나 유해가스가 발생되지 않아야 한다 암면 유리면과 같은 무기단열재는 불연재이므로

화재에 안정하나 유기단열재는 난연재를 첨가하여 난연성을 부여하고 있다

(5) 물리적 강도가 우수할 것

건축물용도에 따라 압축강도 내열성 치수안정성등이 요구되므로 적용부분에 알맞는 단열재

를 선택하여 사용해야 한다

(6) 유해성 부식성등이 적을것

단열재는 인체에 대한 유해한 물질이 적어야하고 접촉물질과의 부식성이 없어야 안정적으로

오래 사용할 수 있다

24 단열재 구분

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(1)종류

암면

유리면

섬유형 석영섬유

고규산질섬유

세라믹섬유

발포유리무기재료 기포형

ALC

규산칼슌

석고보드분말형

질석

규조토

모피섬유형식물섬유

유기재료 발포폴리스치렌

발포폴리우레탄

기포형 발포고무

요소수지

발포폴리에틸렌

금속재료 반사형 알루미늄박판

(2)물성

종 류밀 도

( Kgm3)

열 전도도

(Kcalmh)

단열등가두께

(mm)비 고

경질우레탄PIR폼

경질우레탄PUR폼

연질우레탄폼

스치로폼

암 면

유 리 면

요 소

45

35

16

16

100

300

65-160

30

0017

0019

0035

0035

0037

0041

0041

0025

20

24

44

44

46

51

51

27

Kcalmh x 086

= WmK

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(3) 적정 단열재 종류

가) 사용 온도

종 류 용 도 사용 가능 온도 범위()

규 산 칼 슘

규 조 토

펄 라 이 트

암 면

유 리 면

보온

보온

보온

보온

보온

1000 이하

500 이하

650 이하

600 이하

300 이하

경질 우레탄 PIR 폼

탄화 코르크

경질 우레탄 PUR 폼

우모 펠트

에틸렌 폼

스티렌 폼

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

-200~110

130 이하

-200~100

100 이하

-100~80

70 이하

나) 형태

단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진 형 현장 발포형 성형 접착형

외 측

내 측

중 앙

0

0

0

0

0

지 붕

경사 지붕

평 지 붕

천 정

0

0

0

0

0 0

바 닥기 초

바 닥

0

0

기 타 배 관 0

탱 크

Valve류

Flange류

0

0

0

0

0

0

0

0

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25 단열재의 두께

단열재의 두께 산정은 적용대상과 상태에 따라 다르다 일반적으로 단열재료의 가격및 시공비를 포함한 투자자본과 운

영 Cost와 비교하여 가장 경제적으로 예상되는 조건에서 단열두께를 산정한다

(1) 보온보냉계산식

∙(평판의 경우)

보온재의 두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

λ 열전도율(kcalmC) α 표면열전달율(kcalmhC) (보온α=10 보냉 α= 7)

T S 내부온도(C) T S 표면온도(C) T O 외기온도(C)

∙(평판의 경우)

보온재두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

∙(배관의 경우)

lnt2

t1

= -2πL

RCW

R = 2

αd2

+1λ

lnd2

d1

t 1 입구온도(유체와 외기의 온도차 0C) t 2 출구온도(유체와외기의온도차 0C)d 2 d 1+2T 보온 시공후 관외경(m) d 1 관외경(보온재내경)(m)

L 관전장(m) C 유체의 비열(kcalkgC)

W 유제의 유량(kghr)

R 관및 보온재의 전열저항( m2hr 0C )

T 보온재 두께(m) ln 자연대수

λ 보온재의 열전도율(kcalmhrC)

α 보온시공후의 외표면 열전달율(kcal m2hr 0C)

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 3: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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1 서 언

경질 우레탄폼은 유무기 단열재중 단열효과(열전도율 0016~0020Kcalmh(0018~0023 WmK))

가 가장 우수한 제품으로 PUR(Polyurethane)폼과 PIR(Polyisocyanurate)폼으로 구분되고 있으며 PIR폼

은 Isocyanate 결합에 의하여 PUR폼보다 저온(-200~110)단열특성이 우수하고 난연성(UL Class1)

치수안정성이 보강된 제품입니다

(주)동성화인텍은 경질 우레탄분야에서 30여년간 기술을 축적한 종합 Maker로서 원료에서 관련 기자

재까지 생산판매를 할 수 있는 일괄 생산체제를 구축한 국내 유일의 업체입니다

특히 성형제품으로는 국내에서 생산하지 못하던 PIR폼을 자체 기술개발로 국산화하였다 또한 연

속생산 시설로 제조하여 고품질의 제품을 균일하게 생산할 수 있으며 이를 CNC를 비롯한 정밀 가공

기계에 의해서 가공되며 Block(상품명FINEfoam) Board(상품명FINEboard) Pipe cover(상품

명FINEcover) 등은 -200~110 범위에서 열전도율이 단열재중 가장 우수하고 최고의 품질로서 플

랜트 및 건축물 단열에 널리 사용되고 있습니다 특히 극저온 단열특성이 요구되는 Gas Plant 화학

Plant 냉동냉장부문 단열기기(공조용 기계 설비용 가전 제품등)부분 등의 단열재로 사용되어지고

있습니다

적용분야

∙ 일반 석유화학 PLANT의 TANK 배관 및 기기 보냉 공사

∙ AMMONIA 에틸렌 LPG PLANT의 TANK 및 배관 보냉 공사

∙ LNG 인수 기지 보냉 공사

∙ 저온용 PIPE 보냉 공사

∙ 저온용 PIPE SUPPORT(SHOES)보냉 공사

∙ 일반 우레탄 주입(Foam in situ) 및 Spray 단열 공사

2 단열개요

21 단열이론

단열은 열의 흐름을 차단시키는 것을 의미하며 이러한 목적으로 사용되는 물질을 단열재라 한

다 일반적으로 공기는 열을 통과 시키지 않는 성질이 있어 물질내의 공기를 많이 함유하는 것

은 단열효과가 있다

물질 자체가 보유한 고유의 단열 성능은 한계점이 있어 인위적으로 물질내에 공기 또는 가스

(프레온 펜탄 부탄등)를 주입하여 단열성능을 향상시켜 단열재로 생산하고 있으며 단열재 종류

는 유기물질과 무기물질로 구분하고 무기물질(유리면 암면등)은 섬유사이에 공기가 삽입되어 단

열효과가 있으며 유기물질(스치로폼 우레탄폼등)은 미세한 독립기포내에 단열성능이 공기보다

우수한 프레온 부탄 펜탄 가스등을 주입하여 단열효과를 극대화 시키고 있다 따라서 경질우레

탄폼은 단열성능중 가장 우수한 프레온 가스를 사용하여 미세한 독립기포내에 균일하게 형성하

고 있어 단열재중 단열성능이 가장 우수한 특성을 보유하고 있다

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22 단열 용어

(1) 단열

열의 이동을 방지하는 것으로 필요한 열을 필요한 장소에 보존하고 불필요한 열을 방출하는것

(2) 단열재

열의 이동상태는 물질에 따라 다양하므로 열전도율이 005Kcalmh이하의 물질중 보온 보

냉이 가능한 물질

(3) 열의 전달

물질과 물질간의 온도차에 의하여 높은 온도에서 낮은 온도로 열량이 이동되는 현상

(4) 열 전도율(Thermal conductivity)

물질마다 보유하고 있는 고유의 열전달능력을 나타낸 척도로 단위두께당 온도차가 1일때

단위시간에 통과하는 능력을 뜻함

λ(Kcalmh) = Q

(T1-T2)L

Q 열량( Kcalm2hr) L 두께(m) T 온도()

(5) 열 전도 저항(Heat resistance)

물질과 물질사이에 열량이 통과할때 통과하는 열량에 대한 저항

R(m2h 0CKcal) = 1λ

xe

x 물질두께 e 열 전도도 저항계수

(6) 열 관류율(Heat transmittance)

여러 재료로 구성된 복합체에서 단위면적당 열전도능력을 나타내는 척도로 단위시간 단위

면적에서 온도차 1일때 흐르는 열량

K(Kcalm 2h 0C) = 1

R 1+R 2++R n a 0 외표면 열 전도율

a 1 내표면 열 전도율 =

1

1a 0

+e 1

λ 1

++e 2

λ n+

1a 1

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23 단열재의 구비조건

(1) 단열성이 우수할 것

열전도율이 낮을수록 우수한 단열성이 있으며 일반적으로 유기발포 단열재가 무기섬유단열

재보다 단열성이 우수하고 단열재중 열전도율이 가장 낮은 제품은 경질 우레탄폼(PURPIR

폼)이다

(2) 흡수율이 적을 것

단열재의 단열성능을 저하시키는 최대원인은 수분으로 단열재가 물을 흡수하게 되면 열전도

율이 급격히 상승하게 되고 단열재와 접촉하고 있는 내외장재의 표면을 부식시킨다

수분흡수량은 유리면 암면같은 무기섬유상 단열재가 스치렌폼 경질우레탄폼과 같은 유기발

포상 단열재보다 상당히 높아 장기 사용시 단열성능이 급격히 저하된다

(3) 시공성이 우수할것

시공성은 작업능률과 시공후 단열효과에도 큰 영향이 있으므로 다음 사항을 유의해야 함

점검 항목 점검 사항

시공성

파손 가능성

경량성

접착성

보관성

형태 치수 절단 방법

휨강도

밀도

목재 합판 콘크리트등과의 접착공법

야적 누수장소 화기장소

(4) 난연성일것

건축구조물은 인간의 안전성을 고려해야하므로 화재시 연소되기 어려워야 하고 연소시 심한

연기나 유해가스가 발생되지 않아야 한다 암면 유리면과 같은 무기단열재는 불연재이므로

화재에 안정하나 유기단열재는 난연재를 첨가하여 난연성을 부여하고 있다

(5) 물리적 강도가 우수할 것

건축물용도에 따라 압축강도 내열성 치수안정성등이 요구되므로 적용부분에 알맞는 단열재

를 선택하여 사용해야 한다

(6) 유해성 부식성등이 적을것

단열재는 인체에 대한 유해한 물질이 적어야하고 접촉물질과의 부식성이 없어야 안정적으로

오래 사용할 수 있다

24 단열재 구분

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(1)종류

암면

유리면

섬유형 석영섬유

고규산질섬유

세라믹섬유

발포유리무기재료 기포형

ALC

규산칼슌

석고보드분말형

질석

규조토

모피섬유형식물섬유

유기재료 발포폴리스치렌

발포폴리우레탄

기포형 발포고무

요소수지

발포폴리에틸렌

금속재료 반사형 알루미늄박판

(2)물성

종 류밀 도

( Kgm3)

열 전도도

(Kcalmh)

단열등가두께

(mm)비 고

경질우레탄PIR폼

경질우레탄PUR폼

연질우레탄폼

스치로폼

암 면

유 리 면

요 소

45

35

16

16

100

300

65-160

30

0017

0019

0035

0035

0037

0041

0041

0025

20

24

44

44

46

51

51

27

Kcalmh x 086

= WmK

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(3) 적정 단열재 종류

가) 사용 온도

종 류 용 도 사용 가능 온도 범위()

규 산 칼 슘

규 조 토

펄 라 이 트

암 면

유 리 면

보온

보온

보온

보온

보온

1000 이하

500 이하

650 이하

600 이하

300 이하

경질 우레탄 PIR 폼

탄화 코르크

경질 우레탄 PUR 폼

우모 펠트

에틸렌 폼

스티렌 폼

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

-200~110

130 이하

-200~100

100 이하

-100~80

70 이하

나) 형태

단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진 형 현장 발포형 성형 접착형

외 측

내 측

중 앙

0

0

0

0

0

지 붕

경사 지붕

평 지 붕

천 정

0

0

0

0

0 0

바 닥기 초

바 닥

0

0

기 타 배 관 0

탱 크

Valve류

Flange류

0

0

0

0

0

0

0

0

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25 단열재의 두께

단열재의 두께 산정은 적용대상과 상태에 따라 다르다 일반적으로 단열재료의 가격및 시공비를 포함한 투자자본과 운

영 Cost와 비교하여 가장 경제적으로 예상되는 조건에서 단열두께를 산정한다

(1) 보온보냉계산식

∙(평판의 경우)

보온재의 두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

λ 열전도율(kcalmC) α 표면열전달율(kcalmhC) (보온α=10 보냉 α= 7)

T S 내부온도(C) T S 표면온도(C) T O 외기온도(C)

∙(평판의 경우)

보온재두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

∙(배관의 경우)

lnt2

t1

= -2πL

RCW

R = 2

αd2

+1λ

lnd2

d1

t 1 입구온도(유체와 외기의 온도차 0C) t 2 출구온도(유체와외기의온도차 0C)d 2 d 1+2T 보온 시공후 관외경(m) d 1 관외경(보온재내경)(m)

L 관전장(m) C 유체의 비열(kcalkgC)

W 유제의 유량(kghr)

R 관및 보온재의 전열저항( m2hr 0C )

T 보온재 두께(m) ln 자연대수

λ 보온재의 열전도율(kcalmhrC)

α 보온시공후의 외표면 열전달율(kcal m2hr 0C)

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 4: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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22 단열 용어

(1) 단열

열의 이동을 방지하는 것으로 필요한 열을 필요한 장소에 보존하고 불필요한 열을 방출하는것

(2) 단열재

열의 이동상태는 물질에 따라 다양하므로 열전도율이 005Kcalmh이하의 물질중 보온 보

냉이 가능한 물질

(3) 열의 전달

물질과 물질간의 온도차에 의하여 높은 온도에서 낮은 온도로 열량이 이동되는 현상

(4) 열 전도율(Thermal conductivity)

물질마다 보유하고 있는 고유의 열전달능력을 나타낸 척도로 단위두께당 온도차가 1일때

단위시간에 통과하는 능력을 뜻함

λ(Kcalmh) = Q

(T1-T2)L

Q 열량( Kcalm2hr) L 두께(m) T 온도()

(5) 열 전도 저항(Heat resistance)

물질과 물질사이에 열량이 통과할때 통과하는 열량에 대한 저항

R(m2h 0CKcal) = 1λ

xe

x 물질두께 e 열 전도도 저항계수

(6) 열 관류율(Heat transmittance)

여러 재료로 구성된 복합체에서 단위면적당 열전도능력을 나타내는 척도로 단위시간 단위

면적에서 온도차 1일때 흐르는 열량

K(Kcalm 2h 0C) = 1

R 1+R 2++R n a 0 외표면 열 전도율

a 1 내표면 열 전도율 =

1

1a 0

+e 1

λ 1

++e 2

λ n+

1a 1

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23 단열재의 구비조건

(1) 단열성이 우수할 것

열전도율이 낮을수록 우수한 단열성이 있으며 일반적으로 유기발포 단열재가 무기섬유단열

재보다 단열성이 우수하고 단열재중 열전도율이 가장 낮은 제품은 경질 우레탄폼(PURPIR

폼)이다

(2) 흡수율이 적을 것

단열재의 단열성능을 저하시키는 최대원인은 수분으로 단열재가 물을 흡수하게 되면 열전도

율이 급격히 상승하게 되고 단열재와 접촉하고 있는 내외장재의 표면을 부식시킨다

수분흡수량은 유리면 암면같은 무기섬유상 단열재가 스치렌폼 경질우레탄폼과 같은 유기발

포상 단열재보다 상당히 높아 장기 사용시 단열성능이 급격히 저하된다

(3) 시공성이 우수할것

시공성은 작업능률과 시공후 단열효과에도 큰 영향이 있으므로 다음 사항을 유의해야 함

점검 항목 점검 사항

시공성

파손 가능성

경량성

접착성

보관성

형태 치수 절단 방법

휨강도

밀도

목재 합판 콘크리트등과의 접착공법

야적 누수장소 화기장소

(4) 난연성일것

건축구조물은 인간의 안전성을 고려해야하므로 화재시 연소되기 어려워야 하고 연소시 심한

연기나 유해가스가 발생되지 않아야 한다 암면 유리면과 같은 무기단열재는 불연재이므로

화재에 안정하나 유기단열재는 난연재를 첨가하여 난연성을 부여하고 있다

(5) 물리적 강도가 우수할 것

건축물용도에 따라 압축강도 내열성 치수안정성등이 요구되므로 적용부분에 알맞는 단열재

를 선택하여 사용해야 한다

(6) 유해성 부식성등이 적을것

단열재는 인체에 대한 유해한 물질이 적어야하고 접촉물질과의 부식성이 없어야 안정적으로

오래 사용할 수 있다

24 단열재 구분

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(1)종류

암면

유리면

섬유형 석영섬유

고규산질섬유

세라믹섬유

발포유리무기재료 기포형

ALC

규산칼슌

석고보드분말형

질석

규조토

모피섬유형식물섬유

유기재료 발포폴리스치렌

발포폴리우레탄

기포형 발포고무

요소수지

발포폴리에틸렌

금속재료 반사형 알루미늄박판

(2)물성

종 류밀 도

( Kgm3)

열 전도도

(Kcalmh)

단열등가두께

(mm)비 고

경질우레탄PIR폼

경질우레탄PUR폼

연질우레탄폼

스치로폼

암 면

유 리 면

요 소

45

35

16

16

100

300

65-160

30

0017

0019

0035

0035

0037

0041

0041

0025

20

24

44

44

46

51

51

27

Kcalmh x 086

= WmK

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(3) 적정 단열재 종류

가) 사용 온도

종 류 용 도 사용 가능 온도 범위()

규 산 칼 슘

규 조 토

펄 라 이 트

암 면

유 리 면

보온

보온

보온

보온

보온

1000 이하

500 이하

650 이하

600 이하

300 이하

경질 우레탄 PIR 폼

탄화 코르크

경질 우레탄 PUR 폼

우모 펠트

에틸렌 폼

스티렌 폼

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

-200~110

130 이하

-200~100

100 이하

-100~80

70 이하

나) 형태

단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진 형 현장 발포형 성형 접착형

외 측

내 측

중 앙

0

0

0

0

0

지 붕

경사 지붕

평 지 붕

천 정

0

0

0

0

0 0

바 닥기 초

바 닥

0

0

기 타 배 관 0

탱 크

Valve류

Flange류

0

0

0

0

0

0

0

0

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25 단열재의 두께

단열재의 두께 산정은 적용대상과 상태에 따라 다르다 일반적으로 단열재료의 가격및 시공비를 포함한 투자자본과 운

영 Cost와 비교하여 가장 경제적으로 예상되는 조건에서 단열두께를 산정한다

(1) 보온보냉계산식

∙(평판의 경우)

보온재의 두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

λ 열전도율(kcalmC) α 표면열전달율(kcalmhC) (보온α=10 보냉 α= 7)

T S 내부온도(C) T S 표면온도(C) T O 외기온도(C)

∙(평판의 경우)

보온재두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

∙(배관의 경우)

lnt2

t1

= -2πL

RCW

R = 2

αd2

+1λ

lnd2

d1

t 1 입구온도(유체와 외기의 온도차 0C) t 2 출구온도(유체와외기의온도차 0C)d 2 d 1+2T 보온 시공후 관외경(m) d 1 관외경(보온재내경)(m)

L 관전장(m) C 유체의 비열(kcalkgC)

W 유제의 유량(kghr)

R 관및 보온재의 전열저항( m2hr 0C )

T 보온재 두께(m) ln 자연대수

λ 보온재의 열전도율(kcalmhrC)

α 보온시공후의 외표면 열전달율(kcal m2hr 0C)

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 5: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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23 단열재의 구비조건

(1) 단열성이 우수할 것

열전도율이 낮을수록 우수한 단열성이 있으며 일반적으로 유기발포 단열재가 무기섬유단열

재보다 단열성이 우수하고 단열재중 열전도율이 가장 낮은 제품은 경질 우레탄폼(PURPIR

폼)이다

(2) 흡수율이 적을 것

단열재의 단열성능을 저하시키는 최대원인은 수분으로 단열재가 물을 흡수하게 되면 열전도

율이 급격히 상승하게 되고 단열재와 접촉하고 있는 내외장재의 표면을 부식시킨다

수분흡수량은 유리면 암면같은 무기섬유상 단열재가 스치렌폼 경질우레탄폼과 같은 유기발

포상 단열재보다 상당히 높아 장기 사용시 단열성능이 급격히 저하된다

(3) 시공성이 우수할것

시공성은 작업능률과 시공후 단열효과에도 큰 영향이 있으므로 다음 사항을 유의해야 함

점검 항목 점검 사항

시공성

파손 가능성

경량성

접착성

보관성

형태 치수 절단 방법

휨강도

밀도

목재 합판 콘크리트등과의 접착공법

야적 누수장소 화기장소

(4) 난연성일것

건축구조물은 인간의 안전성을 고려해야하므로 화재시 연소되기 어려워야 하고 연소시 심한

연기나 유해가스가 발생되지 않아야 한다 암면 유리면과 같은 무기단열재는 불연재이므로

화재에 안정하나 유기단열재는 난연재를 첨가하여 난연성을 부여하고 있다

(5) 물리적 강도가 우수할 것

건축물용도에 따라 압축강도 내열성 치수안정성등이 요구되므로 적용부분에 알맞는 단열재

를 선택하여 사용해야 한다

(6) 유해성 부식성등이 적을것

단열재는 인체에 대한 유해한 물질이 적어야하고 접촉물질과의 부식성이 없어야 안정적으로

오래 사용할 수 있다

24 단열재 구분

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(1)종류

암면

유리면

섬유형 석영섬유

고규산질섬유

세라믹섬유

발포유리무기재료 기포형

ALC

규산칼슌

석고보드분말형

질석

규조토

모피섬유형식물섬유

유기재료 발포폴리스치렌

발포폴리우레탄

기포형 발포고무

요소수지

발포폴리에틸렌

금속재료 반사형 알루미늄박판

(2)물성

종 류밀 도

( Kgm3)

열 전도도

(Kcalmh)

단열등가두께

(mm)비 고

경질우레탄PIR폼

경질우레탄PUR폼

연질우레탄폼

스치로폼

암 면

유 리 면

요 소

45

35

16

16

100

300

65-160

30

0017

0019

0035

0035

0037

0041

0041

0025

20

24

44

44

46

51

51

27

Kcalmh x 086

= WmK

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(3) 적정 단열재 종류

가) 사용 온도

종 류 용 도 사용 가능 온도 범위()

규 산 칼 슘

규 조 토

펄 라 이 트

암 면

유 리 면

보온

보온

보온

보온

보온

1000 이하

500 이하

650 이하

600 이하

300 이하

경질 우레탄 PIR 폼

탄화 코르크

경질 우레탄 PUR 폼

우모 펠트

에틸렌 폼

스티렌 폼

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

-200~110

130 이하

-200~100

100 이하

-100~80

70 이하

나) 형태

단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진 형 현장 발포형 성형 접착형

외 측

내 측

중 앙

0

0

0

0

0

지 붕

경사 지붕

평 지 붕

천 정

0

0

0

0

0 0

바 닥기 초

바 닥

0

0

기 타 배 관 0

탱 크

Valve류

Flange류

0

0

0

0

0

0

0

0

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25 단열재의 두께

단열재의 두께 산정은 적용대상과 상태에 따라 다르다 일반적으로 단열재료의 가격및 시공비를 포함한 투자자본과 운

영 Cost와 비교하여 가장 경제적으로 예상되는 조건에서 단열두께를 산정한다

(1) 보온보냉계산식

∙(평판의 경우)

보온재의 두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

λ 열전도율(kcalmC) α 표면열전달율(kcalmhC) (보온α=10 보냉 α= 7)

T S 내부온도(C) T S 표면온도(C) T O 외기온도(C)

∙(평판의 경우)

보온재두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

∙(배관의 경우)

lnt2

t1

= -2πL

RCW

R = 2

αd2

+1λ

lnd2

d1

t 1 입구온도(유체와 외기의 온도차 0C) t 2 출구온도(유체와외기의온도차 0C)d 2 d 1+2T 보온 시공후 관외경(m) d 1 관외경(보온재내경)(m)

L 관전장(m) C 유체의 비열(kcalkgC)

W 유제의 유량(kghr)

R 관및 보온재의 전열저항( m2hr 0C )

T 보온재 두께(m) ln 자연대수

λ 보온재의 열전도율(kcalmhrC)

α 보온시공후의 외표면 열전달율(kcal m2hr 0C)

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 6: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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(1)종류

암면

유리면

섬유형 석영섬유

고규산질섬유

세라믹섬유

발포유리무기재료 기포형

ALC

규산칼슌

석고보드분말형

질석

규조토

모피섬유형식물섬유

유기재료 발포폴리스치렌

발포폴리우레탄

기포형 발포고무

요소수지

발포폴리에틸렌

금속재료 반사형 알루미늄박판

(2)물성

종 류밀 도

( Kgm3)

열 전도도

(Kcalmh)

단열등가두께

(mm)비 고

경질우레탄PIR폼

경질우레탄PUR폼

연질우레탄폼

스치로폼

암 면

유 리 면

요 소

45

35

16

16

100

300

65-160

30

0017

0019

0035

0035

0037

0041

0041

0025

20

24

44

44

46

51

51

27

Kcalmh x 086

= WmK

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(3) 적정 단열재 종류

가) 사용 온도

종 류 용 도 사용 가능 온도 범위()

규 산 칼 슘

규 조 토

펄 라 이 트

암 면

유 리 면

보온

보온

보온

보온

보온

1000 이하

500 이하

650 이하

600 이하

300 이하

경질 우레탄 PIR 폼

탄화 코르크

경질 우레탄 PUR 폼

우모 펠트

에틸렌 폼

스티렌 폼

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

-200~110

130 이하

-200~100

100 이하

-100~80

70 이하

나) 형태

단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진 형 현장 발포형 성형 접착형

외 측

내 측

중 앙

0

0

0

0

0

지 붕

경사 지붕

평 지 붕

천 정

0

0

0

0

0 0

바 닥기 초

바 닥

0

0

기 타 배 관 0

탱 크

Valve류

Flange류

0

0

0

0

0

0

0

0

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25 단열재의 두께

단열재의 두께 산정은 적용대상과 상태에 따라 다르다 일반적으로 단열재료의 가격및 시공비를 포함한 투자자본과 운

영 Cost와 비교하여 가장 경제적으로 예상되는 조건에서 단열두께를 산정한다

(1) 보온보냉계산식

∙(평판의 경우)

보온재의 두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

λ 열전도율(kcalmC) α 표면열전달율(kcalmhC) (보온α=10 보냉 α= 7)

T S 내부온도(C) T S 표면온도(C) T O 외기온도(C)

∙(평판의 경우)

보온재두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

∙(배관의 경우)

lnt2

t1

= -2πL

RCW

R = 2

αd2

+1λ

lnd2

d1

t 1 입구온도(유체와 외기의 온도차 0C) t 2 출구온도(유체와외기의온도차 0C)d 2 d 1+2T 보온 시공후 관외경(m) d 1 관외경(보온재내경)(m)

L 관전장(m) C 유체의 비열(kcalkgC)

W 유제의 유량(kghr)

R 관및 보온재의 전열저항( m2hr 0C )

T 보온재 두께(m) ln 자연대수

λ 보온재의 열전도율(kcalmhrC)

α 보온시공후의 외표면 열전달율(kcal m2hr 0C)

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 7: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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(3) 적정 단열재 종류

가) 사용 온도

종 류 용 도 사용 가능 온도 범위()

규 산 칼 슘

규 조 토

펄 라 이 트

암 면

유 리 면

보온

보온

보온

보온

보온

1000 이하

500 이하

650 이하

600 이하

300 이하

경질 우레탄 PIR 폼

탄화 코르크

경질 우레탄 PUR 폼

우모 펠트

에틸렌 폼

스티렌 폼

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

보온 방로 보냉

-200~110

130 이하

-200~100

100 이하

-100~80

70 이하

나) 형태

단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진 형 현장 발포형 성형 접착형

외 측

내 측

중 앙

0

0

0

0

0

지 붕

경사 지붕

평 지 붕

천 정

0

0

0

0

0 0

바 닥기 초

바 닥

0

0

기 타 배 관 0

탱 크

Valve류

Flange류

0

0

0

0

0

0

0

0

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25 단열재의 두께

단열재의 두께 산정은 적용대상과 상태에 따라 다르다 일반적으로 단열재료의 가격및 시공비를 포함한 투자자본과 운

영 Cost와 비교하여 가장 경제적으로 예상되는 조건에서 단열두께를 산정한다

(1) 보온보냉계산식

∙(평판의 경우)

보온재의 두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

λ 열전도율(kcalmC) α 표면열전달율(kcalmhC) (보온α=10 보냉 α= 7)

T S 내부온도(C) T S 표면온도(C) T O 외기온도(C)

∙(평판의 경우)

보온재두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

∙(배관의 경우)

lnt2

t1

= -2πL

RCW

R = 2

αd2

+1λ

lnd2

d1

t 1 입구온도(유체와 외기의 온도차 0C) t 2 출구온도(유체와외기의온도차 0C)d 2 d 1+2T 보온 시공후 관외경(m) d 1 관외경(보온재내경)(m)

L 관전장(m) C 유체의 비열(kcalkgC)

W 유제의 유량(kghr)

R 관및 보온재의 전열저항( m2hr 0C )

T 보온재 두께(m) ln 자연대수

λ 보온재의 열전도율(kcalmhrC)

α 보온시공후의 외표면 열전달율(kcal m2hr 0C)

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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25 단열재의 두께

단열재의 두께 산정은 적용대상과 상태에 따라 다르다 일반적으로 단열재료의 가격및 시공비를 포함한 투자자본과 운

영 Cost와 비교하여 가장 경제적으로 예상되는 조건에서 단열두께를 산정한다

(1) 보온보냉계산식

∙(평판의 경우)

보온재의 두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

λ 열전도율(kcalmC) α 표면열전달율(kcalmhC) (보온α=10 보냉 α= 7)

T S 내부온도(C) T S 표면온도(C) T O 외기온도(C)

∙(평판의 경우)

보온재두께(X) = 2λα

∙TI-TS

TS-TO

∙(배관의 경우)

lnt2

t1

= -2πL

RCW

R = 2

αd2

+1λ

lnd2

d1

t 1 입구온도(유체와 외기의 온도차 0C) t 2 출구온도(유체와외기의온도차 0C)d 2 d 1+2T 보온 시공후 관외경(m) d 1 관외경(보온재내경)(m)

L 관전장(m) C 유체의 비열(kcalkgC)

W 유제의 유량(kghr)

R 관및 보온재의 전열저항( m2hr 0C )

T 보온재 두께(m) ln 자연대수

λ 보온재의 열전도율(kcalmhrC)

α 보온시공후의 외표면 열전달율(kcal m2hr 0C)

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 9: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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3 경질 우레탄 PIR폼

31 개 요

(1) 구 조

경질우레탄폼은 우레탄 결합

O ∥[-NH-C-O-] 을 보유한 고분자화합물로 PUR 폼과

PIR폼으로 구분한다

PUR반응

RNCO+ROH rarr[-R-N-C-O-R-] n

| ∥ H O

PIR 반응

O 985128 R C R

N N 3RNCO rarr 985104 985104 C C

O N O 985104 R

(2) PIR 반응의 장점

Isocyanate의 Ring구조에 따른 열적안정성이 우수함(-200~110)

Oxygen index가 높아 연소시 Char형성으로 연기발생이 적고 난연성이 탁월함

(UL Class1인증)

Cross linking density가 높아 열적 변화에 안정성 우수

Trimer형성 반응으로 Fine cell이 형성되어 단열성이 우수

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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E-mail yikim idongsungcom Tel 82-2-6190-8551 Fax 82-2-6190-8507

5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

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(3) 제조 방법

Isocyanate

Polyol

혼 합 기 연속 성형기 절 단 기 저 장

Catalyst

발포제 등

32 특징

1) 단열재중 최고의 단열성

미세한독립기포내에 열전도율이 가장 낮은 불화탄소를 사용하여 충진하였고 장기간 보존되 는 물질이므로 단열제중

가장 낮은 열전도율(0017 ~ 0020 WmK)보유

2) 압축강도

독립기포구조를 보유하여 25에서 100까지 다양한 압축강도를 유지므로 건축 배관 설비 부위에 따라

적정사용

3) 자기소화성

Isocyanate결합에 의하여 Oxygen Index가 높아 연소시 Char형성이 우수하고 연기발생이 적고 난연성이 탁월하여 UL

Class 1 획득

4) 내습 내수성

섬유상 단열재 또는 접착식단열재와 다르게 독립연속기포구조를 지녀 흡습이나 흡수가 전혀 없음

5) 시공 가공성

톱 칼 등으로 자유롭게 절단되며 각종 접착제 못 등으로 쉽게 부착 가능하여 경비절감 및 시공기간단축 가능

6) 내부식성

Isocyanate결합에 의하여 부식 부패가 전혀 없고 곰팡이 벌레의 서식이 불가능하고 일반유기단열재의 단점인 용제

용해성이 거의 없다

7) 치수안정성

열에 의하여 장기보관 및 시공시 일반 유기단열재와 달리 수축이 거의 없음

8) 열적안정성

연속독립기포 및 망사구조에 의하여 열에 의한 안정성이 우수하고 특히 초저온영역에서 타 단열재의 추종을 불허함

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 11: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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33 FINEfoam (경질우레탄 PIR폼)

1) 개요

FINEfoam은 (주)동성화인텍의 CFC-free PIRfoam의 상품명으로 자동 연속 발포공정에의하여 생산된 Polyisocyanurate

(PIR) block을 CNC 가공기로 용도에 알맞게 정밀 재단하고 있으며 유기 단열재중 단열성능이 가장 우수한 기존의 우

레탄폼(PUR)특성보다 사용온도범위가 넓고(-200 ~ 110) 난연특성(Class 1)이 우수하고 열변화의 안정성 장기보관

시 수축안정성 극저온 사용성등이 보강된 제품으로 일반건축물의 단열재로부터 냉동저온창고의 바닥및 외벽 단열

Walk-in-Cooler 자판기몸체등의 단열 화학 Plant LNG시설 선박용보온재등에 이르기까지 다양하게 가공 생산되고 있

습니다

2) 용도

FINEfoam 120 일반건축용 단열 Board 저온 창고등의 벽체 천정 및 바닥의 단열

FINEfoam 140 냉동창고의 바닥 단열용 초저온 기기 및 배관 보냉용

FINEfoam 160 선박 고속전철등 고구조 강도의 단열재가 요구되어지는 곳의 천정 벽체 바닥 및 배관 단열용

FINEfoam 180 대형선박의 특수구조물 단열재 및 Partition

3) 제품 규격

상 품 명 밀 도() 표준직경() 두 께 비 고

FINEfoam 120 35 900(w) times 1800(L)

1000 (w) times 1000 (L)

1200(L) times 1800(L)

1200(L) times 2400(L)

15 ~ 200

특수밀도 SIZE는

별도 주문에 의하여

생산 공급 가능함

FINEfoam 140 45

FINEfoam 160 65

FINEfoam 180 85

FINEfoam은 (주)동성화인텍에서 생산하는 PIR Pipe Cover 생산용 Foam의 고유상표입니다

4) 물성

항 목 단 위FINEboard 규격

120 140 160 180

밀도

압축강도(수평수직)

열전도도

독립기포율

투습성

흡수성

사용온도범위

열팽창계수

난연성 ASTM E-84

Flame Spread

Smoke Density

치수안정성 110 24hr

-20 24hr

kgf

WmK

μgmNs

WV

ppm

35

280200

0017

92

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

45

350255

0019

93

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

65

490315

0020

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

85

840562

0021

95

6 times 10-3

6

-200~110

40~80

Class 1

25

450

15

lt05

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

Dongsung Finetec Corporation

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

Dongsung Finetec Corporation

AIA Tower 9F 16 Tongil-ro 2-gil Jung-gu Seoul 100-130 Korea httpwwwdsfineteccokr

E-mail yikim idongsungcom Tel 82-2-6190-8551 Fax 82-2-6190-8507

5 관련 사진

PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

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4 주요 단열재의 물성 및 경제성 비교

41 경질우레탄 PIRPUR Foam의 일반특성비교

PUR PIR 내 용

밀도(kg) 28 ~ 55 35 ~ 55 보통 지붕단열에서는 35~45 kg저

온냉동창고의 내벽에는 33~36 kg

열전도율

(WmK)0018 ~ 0022 0017 ~ 0020

PUR이나 PIR 공히 밀도 각각에 따

라 열전도율도 각기 다르나 밀도 35

kg에서 가장 좋은 열전도율을 보

여주며 40이상부터는 밀도가 증가함

에 따라 열전도율도 같이 증가한다

또한 시간경과에 따라서도 열전도율

은 약간증가하나 궁극적인 숙성된

Foam의 열전도율은 PIR이 PUR보다

안정적이며 우수하다

압축강도

(kg)15 ~ 35 15 ~ 35

보통 사용되는 Polyol의 관능기 또

는 분자구조에 따라 결정되어지나

Non-Aromatic Polyol을 주로 사용하

는 PUR foam이 PIR보다 우수하다

수축안정성

(-20)08~ 18Vol 05~ 122Vol

PIR은 분자구조내에 MDI Trimer를

상당량 포함하고 있기 때문에 열변화

에 따른 수축안정성은 대단히 좋다

인화성

용도에 따라 난연제

부가하여 자소성을

증가시킴

Cel l자체의Trimer가

우수한 난연성을 보임

PIR이 가지고 있는 가장 우수한

특징이며 복합건축 내장재로서 꼭 갖

추어야 할 규격인 ASTM E-84 에 의

한 난연등급 Class 1 까지도 쉽게 얻

을수 있는 Foam 이다

흡수성

양호한 입자구성도

를 보여주며 CELL

이 거칠다

입자구조가 완벽 세

밀하여 방수율이 높다

PIR은 Fine Cell을 형성하기 때문

에 우수하다

작업성

비교적 저온에서도

작업이 가능하나 수

축에 예민하다

반응시간이 비교적

짧으며 15 이상에서

만 Trimer Completion

이 완결된다

PIR은 Trimer를 쉽게 반응시켜 줄수

있는 적절한 작업온도를 요구한다

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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43 PIR Foam과 Cellular Glass의 경제성 비교

Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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PIR PUR 연속 생산 공정 CNC Wire Cuter를 이용한 가공

PIR Block의 숙성Stock현황 FINEcover(PIR)를 이용한 시공

지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

Page 13: Rigid Polyurethane Foam - 술자료.pdf · PDF file2.2 단열 용어 2.3 단열재 구비 ... 배관 및 기기 보냉 ... 단열 부위 단열재 형태 판 형 모 포 형 충 진

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42 PIR과 Cellular-Glass 물성비교

구 분PIR Foam

(FINEfoam)

Cellular-Glass

(Foamglass)비 고

밀 도

(Kg)50 80 130

밀도에 따른 기계적 성질이 뛰어

나고 현장 작업시 운반 및 설치시

파손 위험이 덜함

열전도율

(WmK)0020 0024 0040

Foam glass보다 PIRfoam의 Cell

이 조밀하여 동등두께 비교시 단열

효과가 월등함

압축강도

(Kgf)45 75 7

PIR의 Trimer 구조에 의하여 밀도

가 증가함에따라 구조적 안정성 및

기계적 강도 증가함

휨 강도

(Kgf)6 10 56

표면의 Rigidity가 우수하여 작

업시 파손 적음

전단강도

(Kgf)3 4 35

유기단열재중 기계적 성질이 탁

월함

수축안정성

(-20)05 03 015

PIR의 분자구조내에 Ring구조를 갖

는 Trimer의 존재로 극저온에서오

는 수축 팽창에대한 안정성이 우수

사용온도범위

()-200 ~ 110 -200 ~ 110 -238 ~ 482

LNG 등의 초저온 분야에 널리 사

용되고 있고 뛰어난 열전도율에 의

해서 대규모 온수 축열조 시스템에

도 사용

인 화 성

(ASTM E-84)UL Class 1 UL Class 1 -

난연규격이 엄격한 미국 일본 유

럽등 선진국에서는 건축내장재 및

단열재로 충분한 자소성을 가진

PIR제품을 사용하는 것이 보편화됨

흡 수 성

(VOL)le1 le1 ge02

PIR의 특성상 조밀한 Cell을 형성

하기 때문에 흡수성이 낮음

가 공 성

(MM)

H 500-600

W 800-1450

L 1000-5000

H 400-450

W 800-1450

L 1000-5000

H 50-170

W 310-460

L 460-610

가공여유치수가 월등히 우수하므

로 요구되는 치수의 가공성과 현장

작업성이 우수함

화 재 시

독 성

난연으로

자기소화성이

있으나 화재시

독성이 있음

좌 동

제품의 거친 표면으로부터

배관 amp 기기등을 보호하기

위해 Anti-Abrasive 를

사용하여 독성이 이로인해

심함

Foam의 분할 수가 많고 Cell의

Size가 커서 Mastic의 사용량이 많고

Anti-Abrasive를 많이 사용하여 화재

시의 독성은 Foam glass가 더 위험

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Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

크기)에 따라 Vapor barrier 인 Masitc의 사용량이 결정되고 이점에서 PIR

foam이 Cellular Glass보다 경제적인 장점이고 시공성능의 우수성을 볼수 있

Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

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Energy

절감효과

PIR Foam 밀도 50kg의 열전도율은 0020Kcalmhr이고 Cellular Glass

의 열전도율은 0040Kcalmhr이므로 PIR Foam의 열전도율에 의한 단열성

능이 2배정도 뛰어나다 즉 일정한 온도를 유지하기 위해서는 Cellular Glass

의 보냉두께가 PIR Foam의 약 2배 두껍게 보온을 하여야 한다 만일 같은

두께로 단열시 Cellular Glass의 열손실율이 약 2배정도가 높고 PIR과 같은

열손실율을 가지기위해서 약 2배의 두께로 단열해야함

열역학적으로 원통형 Pipe의 단열이론에 있어서 단열재의 표면적이 넓어질

수록 단열효과에 대한 효율이 떨어지므로 단열두께는 최소화 할수록 열손실

율 부자재 및 건축의 구조물 자체를 Compact하게 Saving 시킬 수 있음

시공경비

절감효과

단열시공은 일반적으로 배관이나 장치의 몸체에 보온재(Segment)를 접착 시

키고 보온재 간에는 Sealant가 처리되며 최종면에서는 Vapor barrier로 마

감하여 외부의 수분이 응축되지 않게 한다

이때 경제적인 측면에서 보온재의 Segment가 크면 클수록 접착제 및

Sealnt의 소요량이 적어진다 그리고 보온재의 표면의 기포상태(Cell 입자의

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Cellular Glass의 경우 제품표면의 거친성질로 인해 단열대상의 표면을 보호

하기위해서는 Anti-Abrasive 를 발라서 단열대상을 보호하여야한다 이로인해

시공의 복잡성과 시공인건비및 부자재비가 추가로 발생한다

또한 시공두께의 감소로도 Mastic 과 같은 부자재의 소요량을 줄일수 있다

PIR foam은 Cellular Glass보다 제작치수가 월등히 커서 (max 14배)접착제

와 Sealant의 양을 절감시킬수 있고 Cell의 구조가 치밀하여 Mastic의 사용

량을 감소시킬수 있다

상기의 내용중 경제적인 절감을 할수 있는 부분은 단열재의 보온두께가 감

소함에 따라 시공비 원자재비 및 부자재비 등이 근본적인 절감을 유도할수

있다

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지상식 LNG Tank에 PIR시공한 모습 지하식 LNG Tank 기지에 PIR시공한 모습

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