SANITÄR- UND HEIZUNGS-INSTALLATIONEN AUS PP-R
AGRUSAN
ANWENDUNGSGEBIETE
Kalt- und Warmwassersysteme
Heizungsinstallationen
Produktionsleitungen für den Transport vonaggressiven Medien (Krankenhäuser, Heilbäder, ...)
Kaltwasserversorgung für Klimaanlagen und Industriesysteme
Wasseraufbereitungsanlagen
Rohrleitungen für Wasch- und Reinigungsanlagen
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
MATERIALAGRUSAN
MATERIAL
H H
C C
H CH3 nn
Standard PP (Polypropylen)
Betriebstemperatur:
+5°C +95°C
AGRUSAN PP-R 80 (Random-Copolymer)
Random-Copolymer, der einen bestimmten Prozentsatz(2-7%) an Ethylen statistisch verteilt enthält
E – P – E – P – P – P – E - P
Betriebstemperatur: - 5°C + 95°C
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
EXZELLENTE EIGENSCHAFTEN VON PP-R
Hohe Wärme- und Extraktionsstabilität
Hohe Warmalterungsbeständigkeit
Korrosionsbeständig
Hohe Lebensdauer
Hohe chemische Beständigkeit
Hohe Abrasionsfestigkeit
Durch glatte Innenoberfläche des Rohres keinZuwachsen möglich
Gute Wärmeisoliereigenschaft
Verminderte Strömungsgeräusche
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
ZEITSTANDSKURVE VON PP-R 80
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
0,1 1,0 10 102 103 104 105 1060,5
0,6
0,7
0,80,91,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,09,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
1 10 25 50
Standzeit [Jahre]
20°C
40°C
80°C
100
10°C
30°C
50°C
60°C
70°C
95°C
90°C
Ve
rgle
ich
ss
pa
nn
un
g s
v [
N/m
m²]
Standzeit [h]
~9,8N/mm²
20°C
50 Jahre
MRS8
MAXIMALE BETRIEBSDRÜCKE FÜR
AGRUSAN ROHRSYSTEME PN20 SDR6
Betriebs-temperatur
°C
Betriebs-dauerJahre
zulässigerBetriebs-
druckbar
20 50 20,430 50 17,340 50 14,550 50 12,260 50 10,170 25 8,080 25 5,195 10 3,4
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
AGRUSAN ROHRE PN20 SDR6
OD DR s di Gewicht[mm] [mm] [mm] [kg/m]
20 1/2" 3,4 13,2 0,17225 3/4" 4,2 16,6 0,26632 1" 5,4 21,2 0,43440 1 1/4" 6,7 26,6 0,67150 1 1/2" 8,3 33,4 1,0463 2" 10,5 42 1,6575 2 1/2" 12,5 50 2,3490 3" 15 60 3,36110 4" 18,3 73,4 5,02
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT VON PP-R
Wässrige Lösungen von Säuren
Laugen
Salze
große Zahl organischer Lösungsmittel
Aromatische und chlorierteKohlenwasserstoffe
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
INSTALLATIONSRICHTLINIEN
Installation mit Rohrschellen
Installation mit durchgehender Aluminiumunterstützung
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
INSTALLATIONSRICHTLINIEN
Tabelle mit Mindest-biegeschenkellängen Ls
Beispiel:Temperaturdifferenz (Betriebs-und Verlegetemperatur)ΔT: 67°C
Länge des Rohres: L = 3 m
Theoretische Längenausdehnung: ΔL: 30,0mm
Rohrdurchmesser: Ø63 mm
Mindestbiegeschenkellänge: Ls = 132 cm
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
SCHWEIßRICHTLINIENAGRUSAN
SCHWEIßRICHTLINIEN (VERBINDUNGSMÖGLICHKEITEN)
Dimensionsbereiche
Ø20 – 63mm
Ø75 – 90mm
Elektro - Muffenschweißung
Heizelement - Muffenschweißung
Flanschverbindungen
Verschraubung
Gewindeverbindungen
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
HEIZELEMENT – MUFFENSCHWEIßUNG
Schweißtemperatur (T) PP - R: 250 – 270 °C
Beispiel für Schweißparameter
Ø32 mm
Anwärmzeit: 8sec
Umstellzeit: 6sec
Abkühlzeit: 4min
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
HEIZELEMENT – MUFFENSCHWEIßUNGVorgehensweise für Maschinenschweißung
Schälen desSchweißbereiches
Einspannen und Aus-richten der zu ver-schweißenden Teile
Schweißbereich von Rohr und Formstück mit einem nicht faserndem Papier und Reinigungsmittel (z.B. Aceton oder Tangit) gründlich säubern
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
HEIZELEMENT – MUFFENSCHWEIßUNGVorgehensweise für manuelles schweißen
Ablängen des Rohres
Schälen und reinigen
Nach Ablauf der Anwärm-zeit Formstück und Rohr ruckartig vom Heiz-elementen abziehen und sofort ohne Verdrehen bis um Zusammentreffen der beiden Schweißwülste ineinanderschieben
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
ELEKTROMUFFENSCHWEIßUNG
Ablängen
Schälen
Reinigen
Rohre mittels Haltevorrichtung gegen axiale Verschiebung sichern
Verbindung zur Schweißmaschine
Fertige Verbindung
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
TYPISCHE ANWENDUNGEN
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
TYPISCHE ANWENDUNGEN
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
TYPISCHE ANWENDUNGEN
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
TYPISCHE ANWENDUNGEN
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
LIEFERPROGRAMMAGRUSAN
LIEFERPROGRAMM
Rohre
Bogen: 45° / 90°
Bogen (Muffe/Rohr): 45° / 90°
T-Stück & T-Stück reduziert
Muffe Endkappen
ReduktionVentile: 45° / 90°
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
LIEFERPROGRAMM
Unterputzbögen
Übergangswinkel: 90°
Übergangsstücke: 90°
Übergangs T-Stücke
Übergangsstücke Muffe/Rohr
Verschraubungen
Endstopfen
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
LIEFERPROGRAMM
Rohrhalter Rohrschellen
V-Bund
Überspringbögen
Losflansch
Elektromuffen
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
ÜBERGANGSFITTINGE
Vorteile durch Metalleinlegeteile
Vollständiger PPummantelterStrömungsbereich Standard Metrisches Gewinde
(NPT-Gewinde auf Anfrage)
Ausnehmungen für mechanische radiale Fixierung
• Material
• Schweißrichtlinien
• Lieferprogramm
AGRU Kunststofftechnik GmbHIng.-Pesendorfer-Str. 31
A-4540 Bad HallAustria / EU
www.agru.at
T +43 (0) 7258 790 - 0F +43 (0) 7258 3863E [email protected]
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VIELEN DANK!