Silent Tools®
Guida per l’Utilizzatore
Prodotti per tornitura
2
ap
dmm
Dth
fn
r
kc0.4
mc
ap
=
=
=
=
=
=
=
=
Simboli utilizzati in questa guida
Introduzione
Questa guida vi aiuterà ad utilizzare le barre di alesa-
tura antivibranti (Silent Tools) per ottenere i migliori
risultati possibili nella tornitura interna.
Le barre di alesatura e gli adattatori antivibranti (Silent
Tools) consentono di realizzare una buona produttività
e tolleranze strette ad elevata sporgenza.
Con Silent Tools è possi-
bile eseguire con successo
operazioni di tornitura a
sporgenze che vanno oltre
4 x il diametro della barra
(dmm).
incremento radiale
diametro della barra
filetto per attacco passaggio lubrorefrigerante
avanzamento per giro
angolo di registrazione
forza di taglio specifica (spessore truciolo 0.4)
fattore di correzione per lo spessore truciolo effettivo
profondità di taglio
mm
mm
inch
mm/giro
gradi
N/mm2
mm
3
Indice
Introduzione 2
Simboli utilizzati in questa guida 2
1. Presentazione generale dei prodotti 4
2. Scelta degli utensili 6 Barre antivibranti per una maggiore produttività 7
Calcolo dei parametri delle barre di alesatura 8
3. Silent Tools in diversi tipi di macchina utensile 9 Torni a torretta e macchine multi-task 10
Portautensile 11
Forze di taglio e direzioni 12
4. Set-up 14 Bloccaggio del portautensile 14
Bloccaggio delle barre Silent Tools 17
Attrezzo di regolazione dell’altezza tagliente 18
Raccomandazioni per i set-up 19
5. Esigenze di refrigerante 20
6. Utilizzo del prodotto 22 Metodo a 3-passate 22
Lunghezza di cut-off della barra di alesatura 24
Calcolo del momento 25
Dati dei prodotti 26
7. Suggerimenti e consigli 29
8. Ampliamento dell’offerta 35
4
10 x dmm 14 x dmm
CoroTurn® SL
CoroTurn® SL-QC
CoroTurn®107/111
1. Presentazione generale dei prodotti
La scelta della barra di alesatura ha un grande impatto
sull’ottenimento della migliore economia di produzione:
• Le sporgenze fino a 10 x dmm sono di solito risolte
mediante l’utilizzo di una barra di alesatura antivi-
brante in acciaio.
• Le sporgenze superiori a oltre 10 x dmm richiedono
una barra di alesatura antivibrante, rinforzata con
metallo duro, per ridurre la flessione radiale e la
vibrazione.
Dia. delle barre di alesatura, dmm (mm)
Barre di alesatu-ra antivibranti in acciaio
Barre di alesatura anti-vibranti rinforzate con metallo duro
Prodotti al alto contenuto tecnologico
600
250
200
150
120
100
80
60
50
40
32
25
20
16
12
10
5
4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm
6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm
10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*
14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm
Massima sporgenza raccomandata
La tornitura interna è molto sensibile alle vibrazioni.
Per ottenere la migliore stabilità e precisione, occorre
ridurre al minimo la sporgenza selezionando l’utensile
con la più grande dimensione possibile.
• Per la tornitura interna con barre di alesatura anti-
vibranti in acciaio, la scelta prioritaria è costituita da
barre di tipo 570-3C.
• Per la scanalatura e la filettatura in cui le forze radiali
sono superiori a quelle della tornitura, il tipo consi-
gliato è la barra 570-4C.
Tipo di barra
Barre di alesatura di acciaio
Tornitura Scanalatura Filettatura
Barre di alesatura di metallo duro
Barre di alesaturaantivibranti di acciaio
Barre di alesatura antivibranti rinforzate con metallo duro
La seguente tabella mostra la massima sporgenza
raccomandata per diversi tipi di barre.
* Barre 570-4C
6
2. Scelta degli utensili
La configurazione e le dimensioni del componente deci-
dono il diametro e la lunghezza della barra di alesatura.
• La scelta prioritaria per la migliore rigidità di bloccag-
gio è l’accoppiamento Coromant Capto® o le bussole
tagliate.
• Per l’applicazione da eseguire, selezionare il diametro
della barra più grande possibile, al fine di ottenere la
migliore stabilità.
• Il diametro del foro e la lunghezza necessaria per
raggiungere il fondo indicheranno il tipo di barra di
alesatura che deve essere usato.
Il disimpegno tra la barra di alesatura e l’interno del
foro è estremamente importante per l’evacuazione dei
trucioli e la flessione radiale. Per le raccomandazioni,
consultare il Catalogo Generale, sotto la voce Dmmin
(diametro foro minimo).
Esempio:
Per un foro a diametro
100 mm la barra
applicabile è di diame-
tro 80 mm. Questo for-
nisce abbastanza spazio
per l’evacuazione dei
trucioli e previene even-
tuali danni all’utensile.
7
8 x dmm
8 x dmm
5 10
3 7
Barre antivibranti per una maggiore produttività
Utilizzare una barra antivibrante di acciaio o di metallo
duro per:
• Conseguire una maggiore produttività con sporgenze
inferiori alle massime consentite dalla barra stessa.
• Migliorare la tolleranza del foro e la finitura
superficiale.
• Ridurre il numero di passate.
SporgenzaMateriale
della barra
ap, mm/girofn, mm/giro
Lunghezza foro, mm N.O.P*
Tempo di taglio,
min
Antivibrante di acciaio
Antivibrante rinforzata
con metallo duro
*Numero di passate
Esempio
La seguente tabella mostra un esempio di come la
maggior rigidità statica di una barra di alesatura di
metallo duro rende possibile:
• Utilizzare una maggiore profondità di taglio.
• Aumentare l’avanzamento.
• Ridurre il numero di passate.
• Ridurre il tempo di taglio.
300
300
1.50.15
2.50.25
8
2))
Ft = kc0.4 0.4
fn
0.29
fn ap
1))
Ft = kc0.4
mc
fn ap 0.4
fn sin r
Calcolo del carico a cui la barra viene sollecitata
Il carico su una barra di alesatura dipende sostanzial-
mente dalla profondità di taglio, dall’avanzamento e dal
materiale da lavorare.
Il carico massimo per ogni barra di alesatura è riportato
alle pagine 26-28 e marcato su ciascun utensile.
Per angoli di registrazione kr
di 75° o superiori, sin kr ≈ 1.
Utilizzare la formula sempli-
ficata 2.
kc0.4: forza di taglio specifica ad un avanzamento di 0,4
mm/giro. Consultare il Catalogo Generale per il valore
kc0.4.
mc: constante, a seconda del materiale. Utilizzare 0,29
come valore generale.
Una regola empirica: Ft non dovrebbe superare il 90%
del carico massimo indicato per la barra usata.
In tornitura, la forza tangen-
ziale Ft può essere calcolata
con la formula 1.
9
3. Silent Tools in diversi tipi di macchina
Per tutti i tipi di macchine è molto importante che il
componente ed il supporto del bareno siano stabili e
rigidi, in quanto le vibrazioni possono essere trasferite
alla barra di alesatura.
Sulle barre più grandi, il peso della barra stessa può
rendere instabili sia il portautensile che tutto il set-up.
• Considerare il diametro e lunghezza della barra di
alesatura.
• Definire il tipo e le dimensioni della macchina.
Barra di alesatura antivibrante CoroTurn SL a cambio rapido,
diametro 300 mm, con sporgenza fino a 10 x dmm
10
Macchine a torretta e macchine multi-task
A causa della configurazione della torretta di un tornio
CNC o della flessibilità di una macchina multi-task, la
rigidità è di solito ridotta.
• Lo spessore delle torrette potrebbe ridurre il rapporto
tra la lunghezza di bloccaggio e il diametro della barra
sulle barre di alesatura cilindriche più grandi e di con-
seguenza ridurre la stabilità del set-up.
• Migliorare la stabilità applicando un adattatore ed
una bussola di tipo lungo per aumentare la lunghezza
di bloccaggio. La lunghezza minima di bloccaggio rac-
comandata è 4 x dmm.
L’accoppiamento Coromant Capto può anche essere
una soluzione su un tornio a torretta o una macchina
multi-task. Questo riduce al minimo l’esigenza di bus-
sole lunghe e si tradurrà in un set-up più stabile, con
ulteriori benefici del cambio rapido.
Set-up di barra di alesatura antivibrante su una torretta o una macchina multi-task.
11
Portautensile
Rispetto ai torni a torretta, un tornio con bancale piano
e portautensile spesso può essere più rigido e stabile.
Ciò comporta la capacità di impiegare barre di alesatura
più grandi e più lunghe.
La limitazione della macchina in questo caso può es-
sere data dal portautensile, dalle dimensioni e dalla
rigidità nella progettazione della macchina stessa.
La stabilità delle slitte e dei pattini di guida delle
macchine è un fattore importante per ottenere buoni
risultati quando si adottano barre di alesatura Silent
Tools di grandi dimensioni, con elevate sporgenze.
Il peso aumenta drasticamente con l’aumento delle di-
mensioni:
• Diametro di 100 mm = 88 kg
• Diametro di 120 mm = 140 kg
Supporto per bareno a diametro 300 mm.
La distanza tra le slitte trasversali è 1200 mm (4 x dmm).
Minimo 4 x il diametro della barra
12
Forze di taglio e direzioni
Le configurazioni convenzionali aumentano il rischio
di sovraccaricare la barra di alesatura e il portauten-
sile, poiché il peso della barra e la forza di taglio agi-
ranno nella stessa direzione.
Il risultato è l’instabilità e la conseguente tendenza alle
vibrazioni, poiché il portautensile della macchina non
appoggia uniformemente sulle guide della macchina.
Con l’aggiunta di un contrappeso, il portabareno risulta
bilanciato, in quanto appoggia uniformemente sulle
guide.
13
Se la barra è montata capovolta, le forze di taglio
saranno dirette nella direzione opposta alla forza di
gravità. Il contrappeso può non essere necessario,
a seconda dei dati di taglio.
Set-up generalmente utilizzato
Il funzionamento di una barra nel
modo tradizionale genera forze di
taglio che spingono l’inserto verso
il basso.
Set-up alternativo
Il funzionamento di una barra,
montata in modo capovolto, cam-
bia la direzione delle forze di taglio
e quindi si migliora la stabilità.
Questo può anche migliorare
l’evacuazione dei trucioli.
14
4. Set-up
Il bloccaggio nella macchina è estremamente impor-
tante per la lavorazione di successo con le barre di ale-
satura Silent Tools. Sia quando si tratta del bloccaggio
del portautensile nella macchina che quello della barra.
Lunghezza di bloccaggio:minimo 4 x dmm
Distanza tra i pattini di guida: 4 x dmm o maggiore
Bloccaggio del portautensile
Per ottenere i risultati migliori, il bloccaggio del portau-
tensile dovrebbe appoggiarsi su grandi guide trasver-
sali, ad una distanza l’una dall’altra uguale o maggiore
della lunghezza di bloccaggio, 4 x dmm.
15
La miglior struttura del portautensile è a forma di A
(A-frame) in cui la barra è montata direttamente sopra e
tra le slitte della macchina.
Un set-up meno stabile è dove la barra sporge ed è
lontana dalla parte più stabile della macchina. Questo
set-up potrebbe causare instabilità e vibrazioni quando
si utilizzano grandi barre di alesatura.
Montaggio raccomandato a forma di “A”
Set-up non raccomandato
16
Applicazione di successo di CoroTurn SL presso
un cliente
Soluzione in applicazione con elevata sporgenza.
Design della barra:
• Barra di alesatura di acciaio antivibrante
• Diametro della barra 125 mm (5”)
• Sporgenza 10 x dmm
• Barra di alesatura e portastaffe per il portautensile
progettati da Sandvik Coromant.
• L’esistente tornio a bancale piano è stato riattrezzato
secondo un portautensile a forma di A (A-frame)
realizzato per supportare la barra.
Risultato
L’esclusivo design di
bloccaggio fornisce una
configurazione stabile e
una lavorazione senza
vibrazioni.
17
Bloccaggio delle barre Silent Tools
• Assicurarsi del massimo contatto lungo l’intera
circonferenza utilizzando un portabussola di tipo a
Cappello. La tolleranza costruttiva raccomandata è in
ISO H7.
• Il materiale della bussola “tagliata” deve avere una
durezza minima di 45HRc per evitare deformazioni
permanenti.
• Non utilizzare mai le viti a contatto diretto con lo
stelo della barra.
Garantire la necessaria robustezza nelle parti critiche del bloccaggio
Portabussola di tipo a Cappello Bussola
tagliata
18
Attrezzo di regolazione dell’altezza del tagliente
• Metodo semplice e rapido per garantire la corretta
impostazione dell’altezza centrale del tagliente.
• Per tutte le barre cilindriche CoroTurn SL.
1. Alloggiare l’attrezzo di
regolazione al piano
del “millerighe” della
barra.
2. Ruotare la barra di
alesatura fino alla
posizione corretta.
3. La barra è parallela
quando la bolla si
trova nella posizione
centrale.
19
Raccomandazioni su set-up, sintesi
Bloccaggio della barra:
• Utilizzare una lunghezza minima di bloccaggio di
4 x dmm.
• Usare una bussola tagliata per aumentare la fascia di
contatto con la barra.
• Impiegare la barra di alesatura più adatta all’ope-
razione.
Altezza centrale:
• Ricontrollare l’altezza del tagliente per garantire il
corretto angolo di taglio. Usare l’apposito attrezzo di
impostazione dell’altezza centrale.
Flessione della barra di alesatura:
• A seconda della profondità di taglio ap e dell’avanza-
mento fn, della geometria e del raggio dell’inserto,
dell’angolo di registrazione, del materiale da lavorare,
della dimensione e della sporgenza della barra, si
verificheranno flessioni di entità variabile.
• Nel caso della lavorazione di finitura, può essere
richiesta una passata di misurazione o una passata
di semifinitura, per assicurarsi di ottenere la tolle-
ranza desiderata.
20
Flusso di refrigerante
Per la tornitura interna, l’adduzione del refrigerante è
importante per mantenere bassa la temperatura di ta-
glio e per garantire una buona evacuazione dei trucioli.
In generale, usare utensili con refrigerante integrato.
5. Requisiti del refrigerante
Pressione e direzione
Zona di taglio degli inserti:
• Impiegare il refrigerante sul tagliente in modo da
garantire una bassa temperatura di taglio e migliorare
la durata dell’utensile.
• Per gli utensili equipaggiati con testine SL a cambio
rapido, la regolazione degli ugelli per fluido da taglio
deve essere fatta manualmente, al fine di garantire
che il refrigerante arrivi al tagliente.
• Utilizzare una chiave esagonale
per attivare o disattivare il
flusso del liquido refrigerante.
• Utilizzare la stessa chiave
esagonale per regolare la dire-
zione dell’ugello.
Regolazione degli ugelli:
21
Refrigerante ad Alta Pressione (HPC)
Con l’applicazione dell’HPC i trucioli diventano più corti
e, quindi, più facilmente evacuabili. Gli esclusivi ugelli
per refrigerante, progettati per una pressione di 70 bar
(1000 psi), rendono possibile dirigere il refrigerante di-
rettamente sul tagliente, con la massima precisione.
Grazie alla direzione precisa del
flusso di refrigerante, le testine
di taglio HPC possono essere uti-
lizzate vantaggiosamente anche
a pressione più bassa.
Il flusso e il volume del
refrigerante diventano
importanti per evacuare i
trucioli dai fori profondi,
quando la lavorazione
viene eseguita con ele-
vate sporgenze.Numerosi ugelli aumentano il
volume del refrigerante
Il refrigerante può essere applicato attraverso la parte
posteriore della barra di alesatura con connettori di
dimensione comune e raccordi filettati di tipo British
Standard Pipe (BSP). Le barre di alesatura antivibranti
Sandvik Coromant sono dotate di un foro di ingresso
prefilettato, Dth, per il passaggio di refrigerante, vedere
le tabelle alle pagine 26-28.
22
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
6. Utilizzo del prodotto
Metodo a 3-passate
Metodo per ottenere un’elevata precisione nella torni-
tura interna con barre di alesatura sottili, dove la fles-
sione della barra influisce sul diametro ottenuto.
Esempio:
40.000
37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000
38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165
40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340
37.000
37.670
38.825
40.020
0.020
Inserire il diametro finito desiderato
Misurare il diametro prima della prima passata
Eseguire la prima passata. Il dia. programmato è il seguente:
Misurare il diametro prima della seconda passata:
Eseguire la seconda passata. Il dia. programmato è il seguente:
Misurare il diametro prima della terza passata:
Eseguire la terza passata. Il dia. programmato è il seguente:
Misurare il diametro finale:
Scostamento:
23
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
Modello:
Modello per metodo a 3-passate
Copiare questo modello ed inserire i propri valori per
eseguire i calcoli relativi al metodo a 3-passate.
Inserire il diametro finito desiderato
Misurare il diametro prima della prima passata
Eseguire la prima passata. Il dia. programmato è il seguente:
Misurare il diametro prima della seconda passata:
Eseguire la seconda passata. Il dia. programmato è il seguente:
Misurare il diametro prima della terza passata:
Eseguire la terza passata. Il dia. programmato è il seguente:
Misurare il diametro finale:
Scostamento
24
Diametro della barra dmm, mm
Barre 570-3C, versione corta
l1, mm l1min, mm
Barre 570-3C, versione lunga
l1, mm l1min, mm
Troncatura della lunghezza della barra di alesatura
L’esempio più semplice di un adattamento speciale è
costituito dall’accorciamento di una barra standard.
In una barra di alesatura Silent Tools, il meccanismo
di smorzamento vibrazioni integrato limita la lunghezza
minima dopo aver eseguito la troncatura.
Diametro della barra dmm, mm
Barre 570-4C Per le barre 570-4C, è
consentito il bloccaggio
sopra il meccanismo di
smorzamento.
l1 l1min
Quando una barra 570-3C, in versione corta, viene tron-
cata alla lunghezza minima, la lunghezza di bloccaggio
non deve superare 3 x dmm, al fine di evitare di bloc-
care sopra il meccanismo di smorzamento vibrazioni.
l1min: lunghezza minima dopo la troncatura
l1: lunghezza della barra prima della troncatura
Modifica delle barre antivibranti Silent Tools 570-3C.
l1min
156200255320408518628
16202532405060
100125155190240305380
--330416528668808
--255320410520630
330430510
405060
160200240
25
M = g ((mbar × COGbar) + (mhead COGhead))
Calcolo del momento della forzaQuando si utilizzano barre Silent Tools su macchine con dispositivo di cambio utensili automatico (ATC), è importante controllare che il momento dato dall’utensile sia entro la specifica che si trova sulla macchina o nella documentazione fornita con la macchina. Per una barra con testina di taglio montata, il momento M può essere calcolato come segue:
mbar/mhead = rispettivamente: il peso della barra e della testina
Durante il cambio dell’utensile, l’accelerazione imposta all’u-tensile incrementerà la forza. Si raccomanda vivamentedi rallentare il processo di cambio utensili, se il peso dell’u-tensile o il momento è vicino ai limiti della macchina, o diprendere in considerazione l’esecuzione manuale del cambiol’utensile.
Esempio: Barra: C6-SL3C32352-CRPeso della barra, mbar: 3.5 kgCOGbar: 0.15 mPeso della testina, mhead: ≈0.3 kgCOGhead ≈ Lunghezza della barra, l1: 0.352 m
M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm
Nota: Anche se il peso della testina è piccolo, il momento supplemen-tare non è trascurabile a causa della lunga sporgenza.
CoroTurn SL dia. 16-60 mm ≈0.3 kg
CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg
Per barre di alesatura lunghe, COGhead ≈ lunghezza della barra l1
COG = centro di gravitàg = costante di gravità (≈9,8)
Per testine di taglio: Usare mhead:
COGbar
COGhead
26
570
-3C
80
88
0
570
-3C
80
12
00
570
-3C
10
0 1
10
0
570
-3C
10
0 1
50
0
570
-3C
12
0 1
90
0-8
0R
/L
**
570
-3C
15
0 2
40
0-8
0R
/L
**
570
-3C
20
0 3
20
0-8
0R
/L
**
570
-3C
25
0 4
00
0-8
0R
/L
**
Barr
e d
i accia
io, m
m, dati d
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i
*)
Per
i dia
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i 80 m
m e
10
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m
Cari
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SL), N
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Peso, kg
Lunghezz
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., m
m
Lunghezz
a m
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dell’insert
o a
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Blo
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m)
Centr
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OG
)
0-5
60
*G
3/4
”3
20
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03
270
00
75
36
0
0-8
00
*G
3/4
”3
20
60
54
470
00
75
36
0
0-7
00
*G
3/4
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00
54
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58
00
075
41
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0-1
00
0*
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”4
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75
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88
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3/4
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80
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01
50
80
00
75
10
50
-15
00
G3/4
”6
00
11
80
25
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00
075
14
00
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00
G1”
80
016
00
60
08
00
075
175
0-2
50
0G
1”
10
00
19
50
10
00
80
00
75
27
A570
-3C
D4
8 3
30
-22
.1*
(0-5
60)
G3/4
”1
2.0
(30
5)
16
.5(4
10)
61
.7(2
8)
70
00
75
24
.8(6
30)
A570
-3C
D4
8 4
50
-31
.5(0
-80
0)
G3/4
”1
2.0
(30
5)
22
.6(5
65
)8
3.8
(38)
70
00
75
24
.8(6
30)
A570
-3C
D6
4 4
40
-27.6
(0-7
00)
G3/4
”16
.0(4
06
.4)
17.8
(56
0)
15
4.3
(70)
80
00
75
16
.3(4
15
)
A570
-3C
D6
4 6
00
-39.4
(0-1
00
0)
G3/4
”16
.0(4
06
.4)
25
.6(7
60)
20
5.0
(93)
80
00
75
16
.3(4
1.5
)
A570
-3C
D8
0 7
5R
/L
35
.0-4
7.2
(89
0-1
20
0)
G3/4
”2
0.0
(50
8)
37.9
(93
0)
341
.7(1
55
)8
00
075
*
A570
-3C
D9
6 9
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29
7. Suggerimenti e consigli
Informazioni generali
• Se l’olio nella barra antivibrante è
diventato troppo viscoso, a causa
di un lungo stoccaggio o di un tra-
sporto a basse temperature, battere
delicatamente sulla barra con un
martello di gomma.
• Per ottenere le migliori prestazioni,
pulire tutte le parti maschio e fem-
mina e lubrificare con olio almeno
una volta all’anno. Il lubrificante
deve essere applicato anche alle viti
quando è necessario.
• Sostituire le viti e le rondelle usu-
rate o danneggiate.
• Le barre antivibranti possono defor-
marsi a causa dello spessore sottile
della parete. Per il montaggio, assi-
curarsi che le barre siano blocca-
te correttamente.
• Controllare sempre il bloccaggio
quando si lavora con i prodotti
Silent Tools.
• Utilizzare una chiave dinamometrica
per ottenere il corretto serraggio
delle viti.
30
Lunghezza di bloc-caggio consigliata
Angolo di registra-zione vicino a 90°
ap più grande del raggio di punta
Tornitura interna
Ridurre il rischio di vibrazione:
• Scegliere la barra con il diametro
più grande possibile, ma con la
sporgenza più piccola possibile.
• Usare la lunghezza di bloccaggio
raccomandata, minimo 4 x dmm.
• Garantire sufficiente ap e fn, per
evitare vibrazioni dovute allo stri-
sciamento durante il taglio.
• Un valore di ap e fn, che è troppo
alto, può provocare vibrazioni at-
traverso la flessione dell’utensile.
• Sono consigliati inserti con po-
sizionamento di base positivo e
geometria positiva per ridurre al
minimo la flessione dell’utensile.
• Utilizzare un angolo di registra-
zione vicino a 90° per dirigere le
forze di taglio assialmente.
• Utilizzare un raggio di punta
dell’inserto più piccolo rispetto
alla profondità di taglio.
31
Tornitura interna
Angolo di punta dell’inserto:
• Scegliere la forma dell’inserto in funzione dell’angolo
di registrazione e delle esigenze di accessibilità
dell’utensile.
• In generale, si dovrebbe usare l’angolo di punta più
grande possibile per massimizzare la robustezza e
l’affidabilità dell’inserto. Tuttavia, un angolo di punta
grande presenta una tendenza più forte alle vibra-
zioni, a causa di una superficie di contatto maggiore.
• Un piccolo angolo di punta
dell’inserto può migliorare
la stabilità dell’utensile, in
quanto riduce le spinte
radiali.
Inserti raschianti
• Per migliore finitura superficiale e maggiore
produttività.
• Richiedono condizioni molto stabili per lavorare al
meglio.
• Generano forze di taglio più alte.
Raccomandazioni generali quando si utilizzano gli inserti
raschianti:
• Aumentare l’avanzamento.
• Ridurre il raggio di punta.
32
Forma di trucioli consigliata
Tornitura interna
Evacuazione truciolo:
• Usare un utensile con
passaggio interno di
liquido refrigerante
integrato.
• Sono consigliate le geo-
metrie d’inserto che
generano trucioli corti
ed a forma di virgola.
• Prendere in considerazione i percorsi utensili alterna-
tivi, se si deve migliorare la formazione dei trucioli.
• Le unità di taglio montate capovolte consentono una
migliore evacuazione truciolo.
• Aumentare il flusso di refrigerante, ridirigere gli ugelli
o utilizzare refrigerante ad alta pressione (HPC) per
ridurre al minimo il rimacinamento dei trucioli.
• Garantire che vi sia spazio sufficiente per i trucioli tra
la barra e la parete del componente. In caso contra-
rio, l’utensile può pressare i trucioli contro la super-
ficie e danneggiare sia il componente che l’utensile.
33
Scanalatura interna e profilatura
Ridurre il rischio di vibrazioni:
• Il set-up dovrebbe avere la sporgenza più piccola pos-
sibile, con la geometria di taglio più leggera possibile.
• Utilizzare un inserto di larghezza ridotta ed eseguire
parecchie passate invece di una sola.
• Iniziare dall’esterno ed eseguire passate sovrapposte
verso l’interno per la migliore evacuazione dei trucioli.
• Un’operazione di finitura può essere programmata
come una tornitura interna. Iniziare dall’interno verso
l’esterno.
• Lavorazione in rampa/tornitura possono essere uti-
lizzate per migliorare il controllo truciolo e ridurre le
vibrazioni.
• Usare inserti destri o sinistri per dirigere i trucioli du-
rante la sgrossatura.
• Lavorare scanalature
di elevata larghezza
usando un inserto di
larghezza ridotta
(figura A).
• Terminare con una pas-
sata di finitura (figura B).
34
3-5° 0.5 x ap
ap
Direzione di avanza-mento opposta alla direzione di taglio
Filettatura interna
Ridurre il rischio di vibrazioni:
• Usare l’incremento sul fianco modificato.
• L’incremento per passata non deve superare i 0,2
mm e non può essere inferiore a 0,06 mm.
• La passata finale deve essere sempre con
incremento.
• Utilizzare una geometria più affilata per ottenere forze
di taglio minime.
L’incremento sul fianco modificato dirige i trucioli fuori dal foro
Direzione di avanzamento in tirataDirezione dei trucioli
Evacuazione truciolo:
• Usare l’incremento sul fianco modi-
ficato per guidare i trucioli a spirale
verso l’ingresso del foro.
• Usare l’avanzamento in tirata
per ottenere il miglior controllo
truciolo.
• Impiegare refrigerante per ottenere
la migliore evacuazione truciolo.
• Usare una geometria con rompitru-
cioli.
35
8. Ampliamento dell’offerta
Le barre di alesatura standard di Sandvik Coromant rap-
presentano una buona base per soluzioni ottimizzate ed
alta produttività. Tuttavia, una soluzione ad alto conte-
nuto tecnologico è a volte auspicabile.
Le versioni speciali di barre antivibranti possono essere
di forma conica, ellittica e/o ricurva, con il montaggio
adattato alla macchina, oppure barre con sporgenze
fino a 14 x dmm.
Per ulteriori informazioni sulla nostra offerta ampliata,
rivolgersi al proprio tecnico di vendita o specialista
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